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液化氣儲配站驗收檢驗制度

時間:2019-05-14 07:30:37下載本文作者:會員上傳
簡介:寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關的《液化氣儲配站驗收檢驗制度》,但愿對你工作學習有幫助,當然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《液化氣儲配站驗收檢驗制度》。

第一篇:液化氣儲配站驗收檢驗制度

液化氣站按照施工規范

XXXXXX液化氣站設計規模為兩臺100M3液化氣貯罐和一臺10M3殘液罐,一臺壓縮機及一臺液化石油氣泵。該站屬氣體Ⅰ區爆炸危險場所和甲A類火災危險場所,管道壓力設計為1.6MPa。根據液化汽站特點,依據現行有效的常用標準、規程及公司質保體系內容,對設備、管道安裝施工操作方法及質量要求、質量保證措施及安全技術要求,做出具體規定,各職能部門及操作人員必須嚴格執行。內容如下:

一、主要操作方法及質量要求

1、材料的檢查驗收

1.1 所有材料都必須具有制造廠的合格證明書,對閥門、安全閥等部件須有國家技術監督局頒發的產品質量資質證;

1.2 外觀檢查:本站物料管道為GB/T8163-99 Φ57×3.5無縫鋼管,材質為20#鋼,檢查外觀應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷,無超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷,若發現以上現象不得使用; 1.3 鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合部頒標準GB/T8163-99,外徑尺寸偏差為±0.8%、壁厚偏差為±10%。抽檢率為 5%且不少于一根(抽檢中如有一件不合格,按原規定數加倍,如仍有不合格則全部進行檢查);

1.4 管件其尺寸偏差應符合現行的部頒標準SH3408-1996。抽檢不少于5%,抽檢中如有一件不合格,按原規定數加倍,如仍有不合格則全部進行檢查; 1.5 法蘭密封面應平整光潔,不得有毛刺及徑溝槽,凸凹面法蘭應能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度;

1.6閥門逐個用1.5倍的公稱壓力進行閥體的液壓強度試驗,閥門公稱壓力為2.5MPa,強度試驗壓力為3.75MPa,水壓試驗5分鐘無泄漏、變形為合格。同時對閥門密封進行液壓嚴密性試驗,試驗壓力為公稱壓力的1.25倍即3.75MPa,保壓5分鐘無泄漏、變形為合格(試驗時應關閉上密封面,松開填料壓蓋);

1.7 安全閥校驗應由建設單位在渭南市技術監督局進行校驗。安裝前應檢查校驗報告和鉛封,合格后進行安裝。本站管道安全閥為A21F-25型,開啟壓力為1.57MPa。液相回流安全閥為AH42F-25型開啟壓差為0.5MPa。

2、管道加工

2.1管道加工中的每一道工序,都應認真核對管子的有關標記,并做好材質及其他標記的移植工作;

2.2 管道支、吊架焊縫不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷; 2.3管道的預制應考慮安裝的方便,并留有調整活口。預制完畢的管段,應將內部清理干凈、封閉管口,嚴防雜物進入。管段的組合尺寸偏差不得超過 GB50235-97的規范要求。預制完畢后應及時編號,妥善保管。

3、管道安裝

3.1 法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修,不得緊貼墻壁、樓板或管架上; 3.2 管道連接時,不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷;

3.3 與傳動設備連接的管道,應從機械的一側開始安裝。管道安裝時,應預先安裝支架,不得將管道及閥門等的重量或力矩附加在設備上。其固定焊口一般應遠離設備;

3.4 法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。

4、管道焊接

4.1 焊接工程中應優先選用已列入國家標準或部頒標準的焊接材料。參與管道焊接的焊工,均須有所施焊范圍內的焊接合格資格,在施焊的全過程中應按批準(或規定)的焊接工藝進行焊接(焊接作業指導書附后);

4.2 工序間應有交接手續,每一焊縫施焊后應打上焊工鋼印號; 4.3 管道的施焊環境如出現下列情況之一時,應停止焊接工作:

a、風速大于、等于8米/秒; b、相對濕度不大于90%; c、下雨。

4.4 管子、管件的坡口形式,尺寸及組對的選用應考慮易保證焊接接頭的質量,填充金屬少,便于操作及減少焊接變形等原則。一般坡口形式和尺寸按GB50235-97中規定執行;

4.5 焊縫內壁錯邊量不得大于1毫米,漢口組對前,應用手工或機械方法清理10毫米范圍內外表面的油、漆、銹、毛刺等污物; 4.6 焊條使用前應按出廠說明書的規定進行烘干,在使用過程中保持干燥,現場施焊應隨帶保溫筒;

4.7 不得在焊件表面引弧,焊接完畢后,應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈; 4.8 焊接無損檢驗

a、宏觀檢查:

氣孔、夾渣、凹陷、錯邊、咬邊等缺陷不允許有超標現象。焊接接頭表面應無裂紋、缺陷存在。

b、無損探傷:

對宏觀檢查發現裂紋及可疑部位進行表面探傷檢查,規定進行探傷的焊縫,每條管線焊縫至少不低于10%。若發現不合格,按原比例加倍,仍有不合格,則全部進行探傷。同一焊縫允許返修次數不超過三次。無損探傷方法執行JB4730-94標準,Ⅱ級片均為合格。

5、設備安裝要求

5.1 設備安裝時必須根據設備表、設備基礎圖及設備安裝說明書進行施工安裝,即設備保持3‰坡度,坡向排污口方向。設備可向低處自由伸張,低支座固定螺栓孔為條形孔,與設備連接第一道閥門密封墊為不銹鋼金屬纏繞墊,緊固件為高強度螺栓;

5.2 設備安裝應按照相應的施工及驗收規范進行安裝和驗收; 5.3 泵基礎高度(高出室內地坪)為165毫米、壓縮機為200毫米。

6、設備和管道的靜電接地

6.1 為防止靜電起火,在貯罐支座上設有接地螺栓,貯罐的接地螺栓應與地線相接,接地電阻不大于10歐姆; 6.2 設備和管道應作可靠的防靜電接地,凡有閥門、法蘭的墊片處,兩側均用不小于6MM2的銅片相連;

6.3 裝卸液化氣用的膠管兩端(裝卸接頭與金屬管道間)應采用斷面不小于6MM2的銅絲跨接;

6.4 靜電接地安裝和電氣人員配合施工。

7、管道系統試驗

7.1 管道系統試驗前應具備下列條件:

a、管道系統及支、吊架施工完畢,應符合設計及規范要求; b、焊接管道經檢驗合格后,焊縫及其他應檢查的部位不得涂漆和保溫;

c、試驗用壓力表經校驗,精度不抵于1.5級,表的滿刻度值為最大被側壓力的1.5—2倍,且不少于2塊;

d、試驗前將不能參與試驗的壓縮機、泵等加以隔離,安全閥應拆卸。加置盲板的部位應有明顯標記和記錄;

e、試驗過程中如遇泄漏,不得帶壓修理。缺陷消除后,應重新試驗。試驗完畢,應核對記錄、及時拆除所有臨時盲板。7.2 液壓強度試驗

a、液壓試驗環境溫度應在5°C以上進行,試驗壓力以最高點的壓力為準,試驗后應及時將水排凈。試驗壓力為設計壓力的1.25倍,本站采用系統試壓,試驗壓力為2.22MPa;

b、升壓應緩慢,達到試驗壓力后,停壓10分鐘,然后降至設計壓力保壓30分鐘,以壓力表不掉壓,目測無變形、滲漏、水霧為合格。7.3 氣密性試驗

a、管道氣密性試驗壓力為管道設計壓力的1.1倍 即1.77MPa,試驗時試驗壓力緩慢上升,并在0.2倍、0.3倍及0.6倍時停壓檢查,外觀無異常后繼續上升,直至最終試驗壓力,然后用洗潔精的稀釋液檢察焊縫、法蘭連接及閥門、閥桿處等。保壓30分鐘,檢查無氣泡、泄露、變形,不掉壓為合格。若發現有漏的地方,不得帶壓處理,卸壓后處理,并重新升壓直至合格,保壓6小時,壓降每小時不大于0.4%;

b、貯罐安裝完畢后,投入使用前就進行氣密性試驗,其試驗壓力為1.77MPa;

c、壓縮機氣密性試驗的具體要求按該壓縮機說明書規定執行。7.4 管道系統的吹掃與清洗

a、吹洗時管道的臟物不得進入設備,吹掃壓力不得超過設計壓力,流速不低于工作流速,一般不小于20米/秒;

b、吹洗時,應用錘敲打管子,對焊縫、死角和管底部位重點敲打;

c、一般液體介質管道用水沖洗,氣體介質管道用氣體吹掃。

8、系統置換

用水置換,可將液化石油氣貯罐和殘液罐及其管道用水置換,而泵因體積較小用液化石油氣直接置換即可。具體方法是把上述設備管道充水,同時用貯罐的防空閥排出空氣,待水灌滿后,用LPG槽車的氣相管接到卸車管道的氣相管上充氣,同時通過排污閥,導淋閥排水,即可把系統用石油氣置換掉空氣,排完水后拆除泵進、出口盲板,把槽車中的剩余LPG卸入貯罐。置換后貯罐內含氧量分析值應≤3%,并保留余壓在0.05MPa以上。

注意事項:用水置換時,排水流速每秒不超過3米,卸空后的槽車壓力應在0.05MPa以上。應注意貯罐排盡水,若發現首批灌瓶中含水多時應把開始裝的瓶倒回殘液貯罐中。

二、質量保證措施

I、嚴格按照施工圖及相應的規范要求施工,嚴把質量關,加強自檢、互檢、專職質量檢查員檢查的制度,各工序的質量必須經過檢驗認可后方能進入下道工序。

2、按G850184—93標準對檢驗項目應逐項檢查。

3、據檢驗項目逐項檢驗時發現不合格項目,應由專職質量檢查員簽發糾正通知單,限期改正,糾正后應重新檢驗,直至合格。

4、施工時發生重大質量事故,應采取三不放過的原則進行處理,即:

事故原因沒有查清不放過;事故責任人和其他施工人員沒有受到教育不放過;事故沒有得到糾正處理不放過。

5、專職質量檢查員應堅持每天的工地檢查,并針對工程中應注意的質量苗頭,定期召開質量例會,及時傳達質量要求,做到預防為主。

6、檢查并督促技術員及時向班組進行技術交底,保證質量要求傳達至班組。

7、協同監理單位、業主共同搞好質量工作。

三、安全技術措施

1、進入施工現場人員,均應接受安全教育,對工種安全技術規程不熟悉的人,不能獨立作業。

2、進入施工現場,必須戴好安全帽,高空作業必扣安全帶.并正確使用個人勞動防護用品。

3、高空作業時,不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。

4、各種電動機械設備,必須有有效的安全接地和防雷裝置,才能開動使用。

5、不懂電氣和機械人員,嚴禁使用機電設備。

6、吊裝區域非操作人員嚴禁入內,吊裝機械必須完好,吊臂下方嚴禁站人。

7、油類及其它易燃易爆物品,應放在指定的地點,氧氣瓶和乙炔瓶與火源的距離,應不小于10米。

8使用梯子時,豎立的角度不應大于60o和小于35o,梯子上部應當用繩子系在牢固的物件上,梯腳應當用麻布或橡皮包扎,由專人在下面扶住。

9、施工現場材料應整齊堆放,做到文明施工。

四、執行的標準規范

1、CB50235—97《工業管道工程施工及驗收規范》

2、CB50236一98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》

3、CB50184—93《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》

4、HG20237一94《化學工業工程交工技術文件規定》

5、SH3501一92《石油化工劇毒、易爆、可燃介質管道施工及驗收規范》

第二篇:石油液化氣儲配站建設項目可行性研究報告

石油液化氣儲配站建設項目可行性研究報告——由中哲咨詢編制

石油液化氣儲配站建設項

可行性研究報告

項目名稱:石油液化氣儲配站建設項目可行性研究報告

編制單位:成都中哲企業管理咨詢有限公司

第三篇:液化氣儲配站應急搶險現場處置方案

液化氣儲配站應急搶險現場處置方案

【本文由危化鏢局整理,來源中國安全生產網】

一、總則

為了有效預防液化石油氣事故的發生,提高職工對液化石油氣事故應急處理能力,保證事故發生時能迅速、有效、有序的開展應急救援工作,控制和消除事故,最大限度的減少人員傷亡、財產損失和環境污染等后果,編制本方案。

二、工作原則

堅持以人為本、預防為主、統一領導、分工協作、快速反應的工作原則。

三、編制依據

依據《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品事故應急預案》、《城市燃氣安全管理規定》、《液化石油氣安全管理規定》、《生產經營單位安全生產事故應急救援預案編制導則》及液化石油氣儲配站《重大危險源專項應急救援預案》等要求,結合實際工作情況來制定無背景應急搶險現場處置預案。

四、適用范圍

誤操作、工藝失控、設備設施故障、管道腐蝕、泄漏溢出、容器爆炸、管道破裂及液化石油氣鋼瓶的大量泄漏且在短時間無法控制的火災、爆炸事故及站內其它事故。

五、液化石油氣特性

1、液化石油氣組成:民用液化石油氣主要成分有:丙烷、正丁烷及異丁烷,液化石油氣為無色氣體或黃檸色油狀液體有特殊臭味。

2、理化特性:液化石油氣常壓下為氣態,具有氣體的性質,經降溫和加壓處理后密度增大成為液態。閃點為-74℃,引燃溫度為426─537℃,爆炸極限范圍約為2─10%,在濃度相當低的情況下就有發生爆炸的危險。液態的液化石油氣揮發性較強,液態揮發成氣態時,其體積擴大250倍,同時吸收大量的熱、其熱值大,最高燃燒溫度可達1900℃。相對密度為空氣的1.56倍,低洼處沉積。

3、燃燒特點:氣相燃燒時,呈明顯的黃色火焰。當壓力高氣流量大時,火焰高度可達50m,并發出噴燃的哨聲;液相燃燒時,呈鮮艷的橙黃包火焰,煙霧較濃;氣液相混合區燃燒時,火焰高度呈周期性變化,顏色呈黃、橙、黃交替變化火焰低時是滅火的良好時機;流散液化氣燃燒時,火焰高度比燃燒面積直徑大2─2.5倍。

4、爆炸特點:液化氣的爆炸極限范圍約為2%~10%。1kg液化氣全部氣化后,體積近500L,若以2%濃度計算,可組成25m3的爆炸性氣體。液化氣的爆炸威力大,爆速2000~3000m/s,1kg液化氣的爆炸威力約等于40kgTNT炸藥的當量。液化氣爆炸易形成大面積燃燒,爆炸時形成的強大氣浪不僅會使建筑物倒塌,而且瞬間形成大體積空間火焰,造成重大破壞和人員傷亡。

盛裝液化石油的鋼瓶,儲罐受熱后,壓力迅速增加,當超過其設計壓力時,容器破裂使壓力突然下降,液化石油氣迅速沸騰氣化而爆沸,氣體大量泄出,可形成二次爆炸并形成大面積燃燒。

六、現場處置

(一)、儲罐超壓、超液位、冒頂的應急搶救:

在運行中,當儲罐發生超壓、超液位現象時,應采取儲罐串氣、倒罐方法處理,如因液溫升高造成壓力升時,可采取噴淋降溫方法降壓。當發生冒頂事故時,禁止用壓縮機進行倒灌,應打開冒頂儲罐充裝閥門和備用罐充裝閥門,讓冒頂儲罐中液化石油氣自行流入備用罐,用烴泵及時倒罐,將冒頂儲罐液化石油氣儲存液位降至安全液位,再檢查所用機械設備是否進液,及時排除險情。

1、及時發現冒頂事故處置方法:(1)、立即關閉冒頂罐進液閥,改進備用罐,然后及時報告領導;(2)、停止卸液,檢查管路是否損壞、泄漏、安全閥是否正常開啟;(3)、檢查壓縮機是否進液(由氣相管引入)如壓縮機正在運行,應立即停車,防止發生撞缸事故,關閉通向儲罐的氣相管閥門,采取排液措施;(4)、根據現場風力風向情況,設置警戒線,疏散無關人員,停止機動車行駛;(5)、待情況穩定后,將冒頂罐的液倒入其它罐;(6)、全面檢查儲罐、管路、設備等情況,對于已經發生和可能發生的問題,應認真檢查分析,并對損壞設備部位進行檢修。

2、未及時發現冒頂事故時處置方法:

由于未及時發現冒頂,液化石油氣已大量泄漏外出,在空間已形成爆炸性混合氣體,情況十分危險。在報告領導的同時,一般應采取下述措施:

(1)、立即停止生產,停止機動車輛行駛,疏散無關人員;(2)、立即關閉進液總閥;(3)、停止卸液;(4)、根據風力風向在現場外設警戒線,禁止無關人員進入現場,做好消防、搶救準備工作;(5)、在各種準備工作完成后,運行工或搶險人員,從上風或側風向進入現場檢查。關閉出液閥門或搶修堵漏;(6)、待液化石油氣濃度降至安全范圍時,全面檢查冒頂情況;(7)、情況穩定后,將冒頂罐的液倒入其它罐;(8)外溢液化石油氣的處理,用霧狀水進行稀釋,降低其濃度,濃度降到安全范圍后,進入現場進一步處理。(9)、查明原因,根據冒頂造成的后果,做好善后工作。(二)、儲罐根部與液相閥門間大量液化石油氣泄漏的處理方法:

1、迅速倒罐,其方法如下:通過用烴泵抽泄漏罐中的液體,倒向備用罐。

2、用棉被或止漏夾包住泄漏處,并用消防水槍沖稀。

3、準備好滅火器材。

4、嚴禁用壓縮機加壓倒罐。

5、等到事故罐中液化石油氣抽空后,周圍濃度降至爆炸下限安全范圍后,查明原因,進行換墊搶修。

(三)、槽車卸液高壓膠管爆裂的處置方法:

當槽車在卸液時。出現高壓膠管爆裂,會產生大量液化石油氣泄漏,在場的槽車押運員、運行工,一般應采取下述措施:

1、要求槽車押運員立即打開槽車上緊急切斷閥油壓開關,卸掉緊急切斷閥油泵壓力(壓力卸掉后緊急切斷閥自動關閉),關閉槽車上液相閥門,切斷液化石油氣氣源。

2、同時,運行工關閉卸液臺管道上液相閥門,切斷液化石油氣氣源。

3、關閉壓縮機,關閉工藝管線上氣相閥門。

4、迅速報告站領導,并保護好事故現場,等待處理。

5、等到濃度降至爆炸下限安全范圍后,方可進入事故現場。、(四)、液化氣儲罐搶修作業

1、閥體凍裂,罐法蘭連接部位出現險情

(1)、如凍裂閥體在兩閥之間,關閉兩端閥門,更換相同型號的閥門。(2)、漏點在兩閥之間,關閉兩端閥門,更換法蘭墊片。

(3)、如閥門與罐體連接,無法截斷氣源,用布帶、棉被等包堵,并立即進行水冷卻。具體方法:

A、用棉被等包住泄漏閥門,用水噴射,使之結冰以減少泄漏。

B、安排人員將液化氣全部導入相鄰空罐,該罐壓力降至0.02MPa以下時,放散全部液化氣。

C、在倒罐期間嚴禁采用加壓法,為確保安全可酌情進行排空降壓。D、檢測符合安全標準后,進行搶修,更換相同型號的閥門或墊.

第四篇:液化氣儲配站和諧班組建設考核實施辦法

柳州儲配總站和諧班組建設考核實施辦法

(2008年1月7日站長辦公會討論通過)

為加強班組建設,增進班組團結,實現和諧班組目標,經研究特制定本辦法。

一、總站提倡職工樹立的理念和行為要求:

1、樹立“以和為貴”和“包容不同”的處事理念。要看到別人的長處,盡量包容別人的短處。

2、要實現以誠相待,以心交心,相互幫助,相互關心的處事行為。在工作、生活中加強溝通,加強互助,實現團結和諧。

3、要認真遵守總公司及站內各項規章制度,嚴格操作規程,樹立一切工作講安全,一切行動保安全的思想。

4、愛崗愛站,樹立正確的人生觀和利益觀,正確處理個人利益和集體利益的關系,不斤斤較,不互相拆臺,要做到有問題溝通在先,處理在后。

5、樹立服從意識和大局觀念。在工作上一切行動聽指揮,服從工作安排。

6、自覺維護班組團結,不講不利于團結的話,不做不利于團結的事。

7、積極參加總公司及總站組織的各項活動,不隨意缺席總站召開的有關會議、組織的學習等。

8、認真按要求搞好責任區衛生及各領導交辦的各項臨

時性工作。

二、考核內容及分值:

1、是否具有團結協作精神、與職工之間有效溝通。10分

2、是否能正確處理個人利益和集體利益關系,不斤斤計較。10分

3、是否積極參加總站組織的各類學習、培訓及各類活動。10分

4、是否能很好的服從工作安排。10分

5、是否自覺遵守總公司及總站的各項規章制度。10分

6、是否能嚴格各項操作規程。10分

7、是否具有奉獻精神。10分

8、是否有不利于班組團結的言語和行為。10分

9、工作中是否出現重大失誤。10分

10、是否認真按要求搞好責任區衛生及領導交辦臨時性工作。10分

三、考核權限及辦法

泵工、門衛、收款員、充裝工由職工相互考核及工長、站長考核,工長和管理干部由黨員及民管會成員考核。

職工互評占總分30%,工長考核占總分30%,站長考核占40%。每月發給相關人員各一份考核表(附件),按考核表

內容根據自己意愿給其本人及其他人員打分,要求實際求事,不能故意或串通他人聯合打分。

四、考核結果的運用

1、考核結果直接與盈氣分配相掛勾。盈氣系數分兩個部分,即崗位系數(80%)和和諧系數(20%),崗位系數體現崗位貢獻,按現有分配辦法不變。和諧考核系數分為:1.0

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