第一篇：長沙建鑫崗?fù)S家對崗?fù)な┕し椒ǖ目偨Y(jié)

長沙建鑫崗?fù)S家對崗?fù)な┕し椒ǖ目偨Y(jié)

<一>保證定位放線準(zhǔn)確無誤的方法 www.tmdps.cn或 5KG重錘把±0．00層控制線傳遞到上一層樓面。再根據(jù)各層平面圖放出相應(yīng)軸線及墻、柱、梁和各種洞口的平面位置。

②高程施工測量：各層墻體、柱筋接駁安裝完畢后把水準(zhǔn)點結(jié)合建筑物相應(yīng)的標(biāo)高引測至豎向鋼筋上，用紅線標(biāo)志，再按施工圖在墻、柱筋上相應(yīng)位置標(biāo)上梁板底及面的標(biāo)高標(biāo)記，在拆除模板后再把水準(zhǔn)點標(biāo)高精確引測到柱上并造反便于向上傳遞位置作好標(biāo)記，作為向上傳遞的控制點。

③砌體工程的施工抄平放線 根據(jù)各層的軸線和平面圖放出墻體的平面軸線、墻邊線及門窗、窗頂、門頂、洞底、頂?shù)葮?biāo)高，作為砌磚依據(jù)。

4、裝飾施工找平放線

①內(nèi)裝飾：根據(jù)施工圖彈出相應(yīng)的全部控制墨線包括踢腳線、墻裙線、窗臺、窗頂、頂棚高程線、梁底水平線、樓梯步階、衛(wèi)生間下水坡度線等。

②外裝飾：門窗的頂、窗臺線、立邊線、裝飾線、外挑構(gòu)件的凹凸線及總控水平線，鑲貼面磚和花崗石的尚應(yīng)按塊料規(guī)格和設(shè)計要求入出分格、分色、跌水控制線。

<二>鋼筋混凝土工程施工方法

1、模板工程：梁柱采用定型組合鋼模板。

材料配置 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式特點和現(xiàn)場施工條件布置支撐系統(tǒng)，確定支撐形式橫向和間距，驗算支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，符合要求后結(jié)合流水段劃分情況，配置平面模板、定型鋼角模、柱箍、木枋、鋼管腳手架、可調(diào)鋼支頂及U型卡、山型卡、L型手銷、碟型扣件、穿墻螺絲、緊固螺絲等聯(lián)結(jié)件，并予置適量木材。

操作條件

①配置好的模板材應(yīng)按區(qū)段編號，涂好脫模劑，并分規(guī)格堆放。

②根據(jù)予置模板圖，入好軸線和模板邊線，定好接口位置和水平控制標(biāo)高，柱模板底邊應(yīng)做到泥砂找平層。

③柱鋼筋綁扎完結(jié)，水電管線及予埋件已安裝，綁扎鋼筋保持層墊塊，并辦好檢驗手續(xù)。

④斜支撐的支承點或鋼筋環(huán)牢固可靠。

⑤按圖紙要求和操作工藝向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。操作工藝 基礎(chǔ)模板安裝 ①根據(jù)基礎(chǔ)墨線釘好壓腳板，用 u型卡或聯(lián)接鎖子把定型模板壓緊固定。

②按裝周邊龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復(fù)核無誤。

柱模板安裝

①按照放線位置釘好壓腳線，清干凈雜物。

②按柱模板圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔型插銷手緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)結(jié)角模將兩模板連續(xù)。

③安裝柱箍，柱箍用角鐵制成，間距 700，必要時可增加穿墻螺栓。

④安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預(yù)埋在梁或基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍(lán)螺栓調(diào)節(jié)模板的垂直度，拉桿、頂桿的支承點要牢固可靠，與地面的夾角不宜大于 45度。

梁模板安裝

①在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。

②梁支架采用可調(diào)式鋼支頂，間距700～1000。

③按設(shè)計標(biāo)高調(diào)正支柱的高度，然后安裝鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平，跨度大于4M的梁底應(yīng)起拱，起拱高度為梁跨的1‰～3％o。

④二層結(jié)構(gòu)支撐在基土上，應(yīng)對基土平整夯實，并增設(shè)墊木，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支承下沉。

⑤梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)結(jié)用u型或插銷與底板連接。

⑥梁、柱接頭外模板應(yīng)按實定制，以確保工程質(zhì)量，加快施工速度。

現(xiàn)澆樓板模板安裝

①底層地面應(yīng)夯實，并墊通長底板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通 長腳手板：采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。

②從邊跨一側(cè)開始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝在龍骨。支柱與龍骨間距，應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷栽大小大樓 板設(shè)計中規(guī)定，一般情況下支柱 間距為 80～120CM，大龍骨間距為60～80CM。

③調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。

④鋪竹模板：根據(jù)板塊大小及竹模規(guī)格，設(shè)計好整塊數(shù)和非整塊數(shù)，按設(shè)計要求裁切后鋪設(shè)到位。

⑤平臺板鋪完后，再水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。

⑥用寬邊膠帶將竹模板的縫隙貼嚴(yán)，以防漏漿。

⑦標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20～30CM處一道，往上縱橫方向每隔1．66M左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。

模板的拆除

①柱子拆模：先拆斜拉桿或斜支撐，然后拆柱箍，接著拆連結(jié)模板的 u型卡或插銷，然后輕撬模板，使模板與砼脫離。

②梁模、樓板的拆除：先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨梁模分離，輕撬梁反使其與砼分離。拆除跨大于 4M的梁的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除懸臂時則應(yīng)由外端往根部拆除支撐。

③拆下的模板應(yīng)及時清理粘結(jié)構(gòu)，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。

2、鋼筋工程：本工程的鋼筋工程采用現(xiàn)場加工、制作，現(xiàn)場綁扎的方式。

施工準(zhǔn)備

①工具：盤圓調(diào)直卷揚(yáng)機(jī)一臺、切斷機(jī)一臺、彎曲成型機(jī)一臺、對焊機(jī)一臺、電弧焊一臺。

②材料：鋼筋按計劃進(jìn)場，外形驗收合格，出廠合格證齊全，并經(jīng)常規(guī)定性能測試合格。

③作業(yè)條件：抽料人員根據(jù)圖紙會審記錄、施工規(guī)范要求，將鋼筋規(guī)格形狀尺寸、數(shù)量合理填寫在抽筋表上，計算出鋼筋用量。

操作工藝 柱

①豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤面與模板面夾角以 45度為宜。

②箍筋接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。

③下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。

梁與板：

①主次梁交叉處，主梁的鋼筋在下，次梁的鋼筋在上。

②箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，并與兩根架主筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下。

③板的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，但浮筋位置應(yīng)嚴(yán)格控制，要防止被踩下。

④框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁面主筋問的凈距要有 30MM，以利砼的灌注。

⑤鋼筋的接頭位置與數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)范限制。

⑥保護(hù)層厚度按規(guī)范厚度用墊塊控制，側(cè)向墊塊尚應(yīng)予埋扎絲與主筋扎牢。

②鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、浮銹使用前必須清理干凈。

③盤圓調(diào)直，冷拉率不宜大于 4％。

④鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋短，節(jié)約鋼材。

⑤鋼筋彎鉤時應(yīng)注意彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸的特點，考慮起彎點位置的調(diào)整，保證成型鋼筋符合設(shè)計及規(guī)范要求。

4、鋼筋的綁扎與安裝 施工準(zhǔn)備

①工具與材料：鋼筋翌成品的質(zhì)量要符合要求，2 0～ 22靜鐵絲，不同厚度的水泥墊塊，鉛絲鉤、水板手、撬杠、綁扎架、卷尺、粉筆、運輸工具等。

②作業(yè)條件：熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應(yīng)作糾正增補(bǔ)，鋼筋定位。

操作工藝 基礎(chǔ)

①鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分隔點扎牢成梅花形。

②獨立性基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，短向鋼筋應(yīng)放在橫向鋼筋的上邊。

③現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比原的箍筋縮小一個柱筋。

3、混凝土工程 施工準(zhǔn)備

①水泥、砂、石檢驗合格，砼配比單已做出，飲用水拌合。

④攪拌機(jī)、插入機(jī)、翻斗車、臺秤等已準(zhǔn)備就緒。

⑤鋼筋工程已經(jīng)隱蔽驗收，模內(nèi)坑內(nèi)垃圾雜物已清理。

⑥模板、支頂、預(yù)埋件、管線等已復(fù)核無誤。

⑦運輸?shù)缆返纫褱?zhǔn)備完畢。

⑧班組全面的施工技術(shù)交底已完成 包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。

操作工藝

①澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口在清掃后封閉。

②根據(jù)配合比確定生盤各種材料用量過秤。

③裝料順序：一般先裝石子，再裝石子，再裝水泥，最后裝砂子。

④砼的最終攪拌時間，按砼坍落度3～5CM考慮，不應(yīng)小于90秒。

⑤砼的運輸：砼自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點。運輸過程，要防止砼離析、水泥漿流失、坍落度變化以產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，如混凝土運支澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。

⑥砼的澆筑：砼的自由傾落高度不宜超過 2M，因此澆柱時應(yīng)在中部開設(shè)門洞 生口；使用插入式振動器應(yīng)快插溫拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻震實。砼的澆筑時應(yīng)派專人經(jīng)常檢查鋼筋、予留洞、預(yù)埋件、插筋等有無移位、堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修整完畢；澆柱前應(yīng)先在柱底澆筑 50MM的與砼同配比的水泥砂漿，每層澆筑高度控制在 50CM左右。

⑦砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢 1 2小時內(nèi)應(yīng)予覆蓋；砼澆養(yǎng)護(hù)日期一般不少于 7天，以使砼保持足夠濕潤狀態(tài)。

3、現(xiàn)場水平垂直運輸 本工程施工的垂直運輸主要采用井架二臺，地面水平運輸用翻斗車完成。裝飾階段地面及樓面的水平運輸仍使用翻斗車完成。

4、磚砌體的施工

施工準(zhǔn)備

①紅磚、水泥、砂檢驗合格，砂漿配合經(jīng)實驗單已做出。

②砂漿攪拌機(jī)、臺秤、翻斗車等準(zhǔn)備就緒。

③紅磚提前澆水濕潤，含水率一般控制在 1 0％～1 5％左右。

④準(zhǔn)備好皮數(shù)桿，拉結(jié)筋及予置木磚。

⑤各種軸線位置尺寸復(fù)核無誤。

⑥班組全面的施工技術(shù)交底已完成包括作業(yè)內(nèi)容、特點、工期、施工方法、配合比、質(zhì)量要求、安全措施等。操作工藝 本工程采用 MU10標(biāo)準(zhǔn)磚實砌，土0．000以下用 M5水泥砂漿砌漿，土0．000以上部分采用M5混合砂漿砌筑。凡磚砌體與鋼筋構(gòu)造柱連接處留置馬牙搓，同時做好拉結(jié)筋的埋置工作，每500設(shè)2Φ6拉結(jié)筋，伸入兩邊墻體長1000MM，位置正確平直，粘結(jié)牢固。

①首先抄平、彈線、砌磚前應(yīng)先在基礎(chǔ)頂面用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平，然后根據(jù)龍門板上標(biāo)志的軸線彈出墻身軸線、邊線及門框位置線。

②立皮數(shù)桿：在皮數(shù)桿劃出每皮和灰縫的厚度，水平桿一般立在墻的轉(zhuǎn)角處或樓梯處。

③盤線、掛線、砌筑時必須每皮掛線，嚴(yán)格控制墻體垂直度和平整度，減小抹灰厚度。

④墻體的砌筑，砌墻要先砌墻角，但砌筑的墻角不能高出墻身五層，并留踏步茬。砌墻采用三一砌磚法一鏟灰、一塊磚、一擠揉。

⑤彈樓地面標(biāo)高線，每層砌到一定高度后，用水準(zhǔn)儀根據(jù)龍門板上的±0．000標(biāo)高，在里墻角引測標(biāo)高控制點比室內(nèi)地坪高出20一50CM彈出半米線，用來控制每層過梁、圈梁及

樓板標(biāo)高。二層墻體砌到一定高度，先用鋼尺從底層水平線往上量出二層水平線的第一標(biāo)志，然后用水準(zhǔn)儀定出二層水平線以此控制二層標(biāo)高。

⑥其他：墻體砌筑時，應(yīng)按圖紙要求預(yù)埋木磚，預(yù)留施工洞口，正確預(yù)留腳手眼及安入過梁等。

5、腳手架工程 腳手架的寬度應(yīng)滿足工人操作、材料堆置和運輸?shù)男枰?，搭建要求坡度平緩、牢固穩(wěn)定，避免與模板共用支架。腳手架應(yīng)構(gòu)造簡單、裝拆方便。

6、外墻水砂粉刷的施工方法

施工準(zhǔn)備

1材料

①水泥：425號及其以上礦渣水泥或普遍水泥，顏色一致，宜采用同一批產(chǎn)品。

②砂：中砂，平均粒徑為0．35～0．5MM，砂的顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其他有機(jī)物等有害物質(zhì)，砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子。

③磨細(xì)生石灰粉，其細(xì)度過0．125MM方孔篩，累計篩余量，不大干13％。使用前用水浸泡透使其充分熟化。熟化時間不少于 7D。

④其他摻合料：107膠、外加劑，其摻入量通過試驗決定。

2作業(yè)條件

① 結(jié)構(gòu)工程全部完成，并辦好結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)，符合合格的標(biāo)準(zhǔn)要求。

②抹灰前，應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，對連接處的縫隙應(yīng)用1：

3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。鋁合金門窗縫隙處理按設(shè)計要求嵌填。

③磚墻、混凝土梁、柱表面的灰塵，污垢的油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。

④陽臺欄桿、預(yù)埋預(yù)設(shè)的鐵桿、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時的預(yù)留洞等提前堵塞嚴(yán)實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水灑透后用1：3水泥砂漿或1：l：6混合砂漿分層補(bǔ)抹平。

⑤外墻抹灰水泥砂漿大面積施工前，應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定并確定施工方法后再組織施工。

⑥施工時使用的外架應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角 200～ 250MM，以利操作。為保證墻面的平整度，外架需鋪設(shè)三步板。以滿足抹灰者要求。

⑦抹灰前應(yīng)先檢查基體表面的平整，以決定其抹灰層厚度。抹灰前在大角兩個面，陽臺、窗臺兩側(cè)，根據(jù)圖示尺寸要求，有經(jīng)緯儀打出基準(zhǔn)線，以此做為抹灰打底的依據(jù)。操作工藝

①基層為混凝土外柱梁，若混凝土表面很光滑，應(yīng)對其表面進(jìn)行“毛化處理”其方法有兩種：一種是將其光滑表面鉆子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。另一種方法是將水滑的表面刷洗干凈，并用1 0jl堿水除去油污晾干后，在其表面用機(jī)械噴涂或用掃帚甩上一層1：1稀粥狀水泥砂漿內(nèi)摻20％水重的 107膠，便之凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為止。

②基層為磚墻，將墻面上殘存的廢余砂漿、污垢、灰塵等清掃干凈，并用水澆墻，將磚疑中的塵土沖掉并將墻面濕潤。

③吊生趣、套方找零亂：按墻面上彈的基準(zhǔn)線，分別在門窗口角、垛、墻面等外吊垂直，套方抹灰餅。并按灰餅充筋。以墻面上充筋來控制墻面的平整。

④抹底層砂漿：刷摻10％水重的107膠水泥漿一道，緊跟抹1：3水泥砂漿，每遍厚度在7刪，應(yīng)分層分遍與所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。

⑤抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先應(yīng)將墻面灑濕，面層砂漿應(yīng)采用1：2．5水泥砂或1：0．5：3．5水泥混合砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，與分格條起出，用素水泥膏將縫子勾平勾嚴(yán)，用抹輕輕地壓一下灰層，這樣做是保證面層與底灰粘結(jié)牢固，不會因為起分格條時將面層灰拉起，造成干后空鼓。對于難起的分格條，則應(yīng)待灰層干透后再起，防止起壞邊棱。如采用先打底，待底層灰全部抹完后，再反上去從上往下空裂現(xiàn)象應(yīng)剔鑿反修后做面層，另外應(yīng)注意底層砂漿上的污垢塵土等清理干凈，澆水濕潤后，方可進(jìn)行面層抹灰。

⑥滴水線 槽 ：在檐口、窗口、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面的凸線等上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線槽、流水坡度及滴水線槽。流水坡度及滴水線槽距外表不小于 40刪，滴水線俗稱鷹咀，應(yīng)保證其坡向正確。

4室內(nèi)抹灰工程施工方法 材料

① 水泥：425號以上礦渣水泥。

② 砂：中砂，平均粒徑為0．35～ 0．5MM，使用前應(yīng)過 5MM孔徑篩子。

③ 石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于 3×3MM篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時問，常溫下一般不少于 150；用于罩面時，不應(yīng)少于30d。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。

④ 磨細(xì)生石灰粉：其細(xì)度過0．125MM的方也篩，累計篩作量不大于13％，用前應(yīng)用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間應(yīng)為7d以上。

⑤ 紙筋：用白紙筋或草紙筋，使用前應(yīng)用水浸透，搗爛、潔凈；罩面紙筋宜機(jī)碾磨細(xì)。稻草、麥秸應(yīng)堅韌、干燥，不含雜質(zhì)，其長度不得大干30MM，稻草、麥秸應(yīng)經(jīng)石灰漿浸泡處理。⑥麻刀：要求柔軟干燥，敲打松散，不含雜質(zhì)，長約10～30MM，在使用前四、五天用石灰膏調(diào)好也可用合成纖維。

作業(yè)條件

① 必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程。

② 抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時應(yīng)在噴漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實，門口設(shè)鐵皮保護(hù)。

③ 應(yīng)將過梁、梁墊、圈梁及組合柱等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處，刷素水泥一道內(nèi)摻水重10％的107膠，緊跟用 1：3水泥砂漿分層補(bǔ)平；腳手眼應(yīng)堵嚴(yán)，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除凈，窗臺磚應(yīng)補(bǔ)齊；內(nèi)隔墻與樓板，梁底等交接處應(yīng)用斜磚砌嚴(yán)。

④ 管道穿越墻洞和樓板洞應(yīng)及時安放套管，并用1：3水泥砂漿或平石混凝土填嵌密實；電線管、消防栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分應(yīng)釘好鋼絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴(yán)。

⑤ 壁柜門框及其他木制配件安裝完畢；窗簾鉤、通風(fēng)篦子、吊柜及其它預(yù)埋鐵活位置和標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤，并做好防腐、防銹工作。

⑥ 磚墻等其體表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前釘搭好抹灰操作用的高凳和架子，現(xiàn)搭架子要離開墻面及墻角200～250MM，以利操作。

⑦ 室內(nèi)磚墻體抹石灰漿大面積施工前應(yīng)做樣板間，經(jīng)鑒定合格和確定施工方案后再安排正式施工。⑧屋面防水工程完工進(jìn)行室內(nèi)抹灰施工時，必須采取防護(hù)措施。

操作工藝

① 頂板勾縫 剔除灌縫混凝土凸出部分及雜物，然后用刷子蘸水把表面殘渣和浮塵清理干凈，刷摻水重10％107膠的水泥漿一道，緊跟抹1：0．3：3混合砂漿頂板縫抹平，過厚處應(yīng)分層勾抹，每遍厚度宜在 5～7MM。

② 墻面澆水 墻面應(yīng)用細(xì)管自上而下澆水濕透，一般應(yīng)在抹灰前一天進(jìn)行 一天澆二次。

③ 貼灰餅 首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的中級抹灰質(zhì)量等級，按照基層表 面平整垂直情況，進(jìn)行吊垂直、套方找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7姍，墻面凹度較大時要分層襯平石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7—9MM操作時先貼上灰餅再貼下灰餅；貼灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰要求分清做踢腳板還是水泥墻裙選擇下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直平整。灰餅宜用1：3水泥砂漿底層，表面用大杠刮平、木抹子搓毛，常溫第二天抹面層砂漿。面層用1：2．5水泥砂漿壓光，一般做法為凸出白灰墻面5～7MM，但也有的做法與石灰墻一樣平，或凹進(jìn)石灰墻面等，要按照設(shè)計要求施工水泥砂漿墻裙同此做法。

④ 做護(hù)角 室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1：3水泥砂漿打底與巾灰餅找平，待砼漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角，宜用1：2水泥砂漿做明護(hù)角比底灰或標(biāo)筋高2MM，其高度不應(yīng)低于2M，每側(cè)寬寬度不少于50MM。過梁底部要方正，門窗口護(hù)角做完后應(yīng)及時清水刷洗門窗框上的水泥漿。

⑤ 抹水泥窗臺板 先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑，磚縫劃深，用水澆透，然后用1：2：3豆石混凝土鋪實，厚度大于2．5CM水泥砂漿面層，待面層顏色要開始變白時，澆水養(yǎng)護(hù)2～3天，窗口板下口要求平直，不得有毛刺。

⑥ 墻面沖筋 用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間墻面高度來決定，筋寬為 5CM左右。

⑦ 抹底灰 一般情況下，沖完筋約 2h左右就可以抹底灰，不要過早或過遲。先漿抹一層底子灰，接著分層裝檔至與筋打平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰接處是否光滑平整，并用靠尺板檢查墻面垂直與平整情況，地面、踢腳板或水泥墻裙及管道背后應(yīng)及時清理干凈。

⑧ 修抹預(yù)留孔洞、電所箱、槽、盒當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人先把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊 5CM的石灰砂漿清理干凈，改用1：1：4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整要比底灰或標(biāo)筋高2MM。

⑨ 抹紙筋罩面灰 當(dāng)?shù)鬃踊伊⑵叱筛蓵r，即可開始罩面灰如底子灰過干應(yīng)充分澆水潤濕。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約 2MM，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一個隨即抹平。按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實，然后用鋼板抹子壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈，不應(yīng)甩破活 如遇施工洞，可甩整面墻。

成品保護(hù)

① 抹灰前必須事先把門窗框與墻體連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實門窗框嵌縫材料由設(shè)計確定，門口釘設(shè)鐵皮或木板保護(hù)。

② 要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。特別是塑鋼門窗框最好粘貼保護(hù)膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃時為止。

③ 推小車或搬運東西時要注意不要碰壞口角和墻面，抹灰用的大杠和鐵鏟不要靠放在墻上。嚴(yán)禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。

④ 拆除腳手架時要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗，墻面和口角。平緩變化。找平層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。

⑤ 基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，均應(yīng)做成圓弧。

⑥ 鋪設(shè)屋面隔氣層和防水層，基層必須干凈、干燥。干燥程度的檢查方法，是將 1平方米。卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置 3—4小時后掀開檢查，找平層復(fù)蓋位的卷材上未見水即可。

⑦ 卷材防水層鋪貼和搭接，應(yīng)符合設(shè)計要求和《屋面工程技術(shù)規(guī)范》 GB50207—94的規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。

⑧ 保護(hù)層的施工，應(yīng)在卷材鋪貼檢驗合格后方可進(jìn)行，且應(yīng)將防水層表面清掃干凈。

操作工藝

1卷材鋪貼程序

① 高低跨屋面相連的建筑物要先鋪高跨屋面，后鋪低跨屋面。

② 相同高度的大面積屋面鋪貼卷材時，按照“先遠(yuǎn)后近”的原則，還應(yīng)注意從檐口處向屋脊處鋪貼；從水澆口處向西邊“分水嶺”處鋪貼。

2卷材的鋪貼程序

① 特殊部位的附加層卷材，均應(yīng)在大面積屋面卷材施工之前鋪貼完畢。

②屋面大面積卷材鋪貼順序應(yīng)考慮屋面的開頭坡度以及排水方向。

第二篇：常見崗?fù)?不銹鋼崗?fù)?治安崗?fù)?收費亭等)的施工方法

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常見崗?fù)ぃú讳P鋼崗?fù)?，治安崗?fù)?，收費亭等）的施工方法

<一>保證定位放線準(zhǔn)確無誤的方法

定位、放線這項工作能否真正過關(guān)，將關(guān)系到主體工程的質(zhì)量，而且直接影響到裝修工程能否順利地進(jìn)行。下沉發(fā)現(xiàn)的外窗上下不齊，樓梯上下跑不在同一垂直平面、柱位不準(zhǔn)等現(xiàn)象就會引起裝飾時的鑿鑿補(bǔ)補(bǔ)現(xiàn)象，造成一定程序的結(jié)構(gòu)損傷，甚至直接影響到房屋的使用功能和工程質(zhì)量。因此必須予以高度重視。

1、建筑物定位放線

①根據(jù)規(guī)劃要求設(shè)定控制點，建立控制網(wǎng)，誤差值》1／5000。

②高程的引測應(yīng)進(jìn)行往返一個測回，閉合差不大于± 12 N并經(jīng)修正。

③根據(jù)總平面圖用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺問，測量的總體尺寸復(fù)核無誤后，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線柱、龍門架或鄰近構(gòu)建筑物上。

④延伸軸線標(biāo)志的軸線樁、龍門架應(yīng)穩(wěn)定可靠且位于基坑邊 1～ 1．5M以外。

⑤軸線開問尺寸分畫，應(yīng)用總長度尺寸進(jìn)行，減少積累誤差。

2、基礎(chǔ)施工找平放線

①根據(jù)基礎(chǔ)平面圖及開挖深度等計算開挖坡度，定出開挖邊線位置。

②用水準(zhǔn)儀把相應(yīng)的標(biāo)高引測到水平樁或軸線樁上，并作標(biāo)記。

③基坑開挖后，基坑開挖寬度應(yīng)通線校核，坑底強(qiáng)度應(yīng)水平標(biāo)高校核無誤后，再把軸線和標(biāo)高引至基坑，在墊層面上放出基礎(chǔ)平面尺寸及地梁位置。

④基礎(chǔ)模板完成后，應(yīng)按設(shè)計圖紙校核、模板安裝的幾何尺寸及予留孔洞、管道埋件等位置，在模板的周邊放出基礎(chǔ)面的標(biāo)高線，并用釘子或紅漆表示。墻、柱的軸線和邊線標(biāo)在延長基礎(chǔ)邊線外，方便復(fù)核。

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⑤基礎(chǔ)完成后，把軸線引測至基礎(chǔ)面，并按施工圖放出有關(guān)的墻和柱等截面尺寸線。

3、主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線

①結(jié)構(gòu)平面的施工放線；根據(jù)已有控制網(wǎng)點和主軸線精確引測到各層樓面上，特別是±0．00層的引測必須復(fù)核無誤后做標(biāo)志。以后每完成一層樓面用經(jīng)緯儀COM或 5KG重錘把±0．00層控制線傳遞到上一層樓面。再根據(jù)各層平面圖放出相應(yīng)軸線及墻、柱、梁和各種洞口的平面位置。

②高程施工測量：各層墻體、柱筋接駁安裝完畢后把水準(zhǔn)點結(jié)合建筑物相應(yīng)的標(biāo)高引測至豎向鋼筋上，用紅線標(biāo)志，再按施工圖在墻、柱筋上相應(yīng)位置標(biāo)上梁板底及面的標(biāo)高標(biāo)記，在拆除模板后再把水準(zhǔn)點標(biāo)高精確引測到柱上并造反便于向上傳遞位置作好標(biāo)記，作為向上傳遞的控制點。

③砌體工程的施工抄平放線 根據(jù)各層的軸線和平面圖放出墻體的平面軸線、墻邊線及門窗、窗頂、門頂、洞底、頂?shù)葮?biāo)高，作為砌磚依據(jù)。

4、裝飾施工找平放線

①內(nèi)裝飾：根據(jù)施工圖彈出相應(yīng)的全部控制墨線包括踢腳線、墻裙線、窗臺、窗頂、頂棚高程線、梁底水平線、樓梯步階、衛(wèi)生間下水坡度線等。

②外裝飾：門窗的頂、窗臺線、立邊線、裝飾線、外挑構(gòu)件的凹凸線及總控水平線，鑲貼面磚和花崗石的尚應(yīng)按塊料規(guī)格和設(shè)計要求入出分格、分色、跌水控制線。

<二>鋼筋混凝土工程施工方法

1、模板工程：梁柱采用定型組合鋼模板。

材料配置 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式特點和現(xiàn)場施工條件布置支撐系統(tǒng)，確定支

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撐形式橫向和間距，驗算支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，符合要求后結(jié)合流水段劃分情況，配置平面模板、定型鋼角模、柱箍、木枋、鋼管腳手架、可調(diào)鋼支頂及U型卡、山型卡、L型手銷、碟型扣件、穿墻螺絲、緊固螺絲等聯(lián)結(jié)件，并予置適量木材。

操作條件

①配置好的模板材應(yīng)按區(qū)段編號，涂好脫模劑，并分規(guī)格堆放。

②根據(jù)予置模板圖，入好軸線和模板邊線，定好接口位置和水平控制標(biāo)高，柱模板底邊應(yīng)做到泥砂找平層。

③柱鋼筋綁扎完結(jié)，水電管線及予埋件已安裝，綁扎鋼筋保持層墊塊，并辦好檢驗手續(xù)。

④斜支撐的支承點或鋼筋環(huán)牢固可靠。

⑤按圖紙要求和操作工藝向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。操作工藝 基礎(chǔ)模板安裝 ①根據(jù)基礎(chǔ)墨線釘好壓腳板，用 u型卡或聯(lián)接鎖子把定型模板壓緊固定。

②按裝周邊龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復(fù)核無誤。

柱模板安裝

①按照放線位置釘好壓腳線，清干凈雜物。

②按柱模板圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔型插銷手緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)結(jié)角模將兩模板連續(xù)。

③安裝柱箍，柱箍用角鐵制成，間距 700，必要時可增加穿墻螺栓。

④安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預(yù)埋在梁或基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍(lán)螺栓調(diào)節(jié)模板的垂直度，拉桿、頂桿的支承點要牢固可靠，與地面的夾角不宜大于 45度。

梁模板安裝

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①在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。

②梁支架采用可調(diào)式鋼支頂，間距700～1000。

③按設(shè)計標(biāo)高調(diào)正支柱的高度，然后安裝鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平，跨度大于4M的梁底應(yīng)起拱，起拱高度為梁跨的1‰～3％o。

④二層結(jié)構(gòu)支撐在基土上，應(yīng)對基土平整夯實，并增設(shè)墊木，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支承下沉。

⑤梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)結(jié)用u型或插銷與底板連接。

⑥梁、柱接頭外模板應(yīng)按實定制，以確保工程質(zhì)量，加快施工速度。

現(xiàn)澆樓板模板安裝

①底層地面應(yīng)夯實，并墊通長底板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通 長腳手板：采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。

②從邊跨一側(cè)開始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝在龍骨。支柱與龍骨間距，應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷栽大小大樓 板設(shè)計中規(guī)定，一般情況下支柱 間距為 80～120CM，大龍骨間距為60～80CM。

③調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。

④鋪竹模板：根據(jù)板塊大小及竹模規(guī)格，設(shè)計好整塊數(shù)和非整塊數(shù)，按設(shè)計要求裁切后鋪設(shè)到位。

⑤平臺板鋪完后，再水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。

⑥用寬邊膠帶將竹模板的縫隙貼嚴(yán)，以防漏漿。

⑦標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20～30CM處一道，往上縱橫方向每隔1．66M左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。

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模板的拆除

①柱子拆模：先拆斜拉桿或斜支撐，然后拆柱箍，接著拆連結(jié)模板的 u型卡或插銷，然后輕撬模板，使模板與砼脫離。

②梁模、樓板的拆除：先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨梁模分離，輕撬梁反使其與砼分離。拆除跨大于 4M的梁的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除懸臂時則應(yīng)由外端往根部拆除支撐。

③拆下的模板應(yīng)及時清理粘結(jié)構(gòu)，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。

2、鋼筋工程：本工程的鋼筋工程采用現(xiàn)場加工、制作，現(xiàn)場綁扎的方式。

施工準(zhǔn)備

①工具：盤圓調(diào)直卷揚(yáng)機(jī)一臺、切斷機(jī)一臺、彎曲成型機(jī)一臺、對焊機(jī)一臺、電弧焊一臺。

②材料：鋼筋按計劃進(jìn)場，外形驗收合格，出廠合格證齊全，并經(jīng)常規(guī)定性能測試合格。

③作業(yè)條件：抽料人員根據(jù)圖紙會審記錄、施工規(guī)范要求，將鋼筋規(guī)格形狀尺寸、數(shù)量合理填寫在抽筋表上，計算出鋼筋用量。

操作工藝 柱

①豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤面與模板面夾角以 45度為宜。

②箍筋接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。

③下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。

梁與板：

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①主次梁交叉處，主梁的鋼筋在下，次梁的鋼筋在上。

②箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，并與兩根架主筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下。

③板的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，但浮筋位置應(yīng)嚴(yán)格控制，要防止被踩下。

④框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁面主筋問的凈距要有 30MM，以利砼的灌注。

⑤鋼筋的接頭位置與數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)范限制。

⑥保護(hù)層厚度按規(guī)范厚度用墊塊控制，側(cè)向墊塊尚應(yīng)予埋扎絲與主筋扎牢。

②鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、浮銹使用前必須清理干凈。

③盤圓調(diào)直，冷拉率不宜大于 4％。

④鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋短，節(jié)約鋼材。

⑤鋼筋彎鉤時應(yīng)注意彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸的特點，考慮起彎點位置的調(diào)整，保證成型鋼筋符合設(shè)計及規(guī)范要求。

4、鋼筋的綁扎與安裝 施工準(zhǔn)備

①工具與材料：鋼筋翌成品的質(zhì)量要符合要求，2 0～ 22靜鐵絲，不同厚度的水泥墊塊，鉛絲鉤、水板手、撬杠、綁扎架、卷尺、粉筆、運輸工具等。

②作業(yè)條件：熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應(yīng)作糾正增補(bǔ)，鋼筋定位。

操作工藝 基礎(chǔ)

①鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分隔點扎牢成梅花形。

②獨立性基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，短向鋼筋應(yīng)放在橫向鋼筋的上邊。

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③現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比原的箍筋縮小一個柱筋。

3、混凝土工程 施工準(zhǔn)備

①水泥、砂、石檢驗合格，砼配比單已做出，飲用水拌合。

④攪拌機(jī)、插入機(jī)、翻斗車、臺秤等已準(zhǔn)備就緒。

⑤鋼筋工程已經(jīng)隱蔽驗收，模內(nèi)坑內(nèi)垃圾雜物已清理。

⑥模板、支頂、預(yù)埋件、管線等已復(fù)核無誤。

⑦運輸?shù)缆返纫褱?zhǔn)備完畢。

⑧班組全面的施工技術(shù)交底已完成 包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。

操作工藝

①澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口在清掃后封閉。

②根據(jù)配合比確定生盤各種材料用量過秤。

③裝料順序：一般先裝石子，再裝石子，再裝水泥，最后裝砂子。

④砼的最終攪拌時間，按砼坍落度3～5CM考慮，不應(yīng)小于90秒。

⑤砼的運輸：砼自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點。運輸過程，要防止砼離析、水泥漿流失、坍落度變化以產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，如混凝土運支澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。

⑥砼的澆筑：砼的自由傾落高度不宜超過 2M，因此澆柱時應(yīng)在中部開設(shè)門洞 生口；使用插入式振動器應(yīng)快插溫拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻震實。砼的澆筑時應(yīng)派專人經(jīng)常檢查鋼筋、予留洞、預(yù)埋件、插筋等有無移位、堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修整完畢；澆柱前應(yīng)先在柱底澆筑 50MM的與砼同配比的水泥砂漿，每層澆筑高度控制在 50CM左右。

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⑦砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢 1 2小時內(nèi)應(yīng)予覆蓋；砼澆養(yǎng)護(hù)日期一般不少于 7天，以使砼保持足夠濕潤狀態(tài)。

3、現(xiàn)場水平垂直運輸 本工程施工的垂直運輸主要采用井架二臺，地面水平運輸用翻斗車完成。裝飾階段地面及樓面的水平運輸仍使用翻斗車完成。

4、磚砌體的施工

施工準(zhǔn)備

①紅磚、水泥、砂檢驗合格，砂漿配合經(jīng)實驗單已做出。

②砂漿攪拌機(jī)、臺秤、翻斗車等準(zhǔn)備就緒。

③紅磚提前澆水濕潤，含水率一般控制在 1 0％～1 5％左右。

④準(zhǔn)備好皮數(shù)桿，拉結(jié)筋及予置木磚。

⑤各種軸線位置尺寸復(fù)核無誤。

⑥班組全面的施工技術(shù)交底已完成包括作業(yè)內(nèi)容、特點、工期、施工方法、配合比、質(zhì)量要求、安全措施等。操作工藝 本工程采用 MU10標(biāo)準(zhǔn)磚實砌，土0．000以下用 M5水泥砂漿砌漿，土0．000以上部分采用M5混合砂漿砌筑。凡磚砌體與鋼筋構(gòu)造柱連接處留置馬牙搓，同時做好拉結(jié)筋的埋置工作，每500設(shè)2Φ6拉結(jié)筋，伸入兩邊墻體長1000MM，位置正確平直，粘結(jié)牢固。

①首先抄平、彈線、砌磚前應(yīng)先在基礎(chǔ)頂面用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平，然后根據(jù)龍門板上標(biāo)志的軸線彈出墻身軸線、邊線及門框位置線。

②立皮數(shù)桿：在皮數(shù)桿劃出每皮和灰縫的厚度，水平桿一般立在墻的轉(zhuǎn)角處或樓梯處。

③盤線、掛線、砌筑時必須每皮掛線，嚴(yán)格控制墻體垂直度和平整度，減小抹灰厚度。

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④墻體的砌筑，砌墻要先砌墻角，但砌筑的墻角不能高出墻身五層，并留踏步茬。砌墻采用三一砌磚法一鏟灰、一塊磚、一擠揉。

⑤彈樓地面標(biāo)高線，每層砌到一定高度后，用水準(zhǔn)儀根據(jù)龍門板上的±0．000標(biāo)高，在里墻角引測標(biāo)高控制點比室內(nèi)地坪高出20一50CM彈出半米線，用來控制每層過梁、圈梁及樓板標(biāo)高。二層墻體砌到一定高度，先用鋼尺從底層水平線往上量出二層水平線的第一標(biāo)志，然后用水準(zhǔn)儀定出二層水平線以此控制二層標(biāo)高。

⑥其他：墻體砌筑時，應(yīng)按圖紙要求預(yù)埋木磚，預(yù)留施工洞口，正確預(yù)留腳手眼及安入過梁等。

5、腳手架工程 腳手架的寬度應(yīng)滿足工人操作、材料堆置和運輸?shù)男枰罱ㄒ笃露绕骄?、牢固穩(wěn)定，避免與模板共用支架。腳手架應(yīng)構(gòu)造簡單、裝拆方便。

6、外墻水砂粉刷的施工方法

施工準(zhǔn)備

1材料

①水泥：425號及其以上礦渣水泥或普遍水泥，顏色一致，宜采用同一批產(chǎn)品。

②砂：中砂，平均粒徑為0．35～0．5MM，砂的顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其他有機(jī)物等有害物質(zhì)，砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子。

③磨細(xì)生石灰粉，其細(xì)度過0．125MM方孔篩，累計篩余量，不大干13％。使用前用水浸泡透使其充分熟化。熟化時間不少于 7D。

④其他摻合料：107膠、外加劑，其摻入量通過試驗決定。

2作業(yè)條件

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① 結(jié)構(gòu)工程全部完成，并辦好結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)，符合合格的標(biāo)準(zhǔn)要求。

②抹灰前，應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，對連接處的縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。鋁合金門窗縫隙處理按設(shè)計要求嵌填。

③磚墻、混凝土梁、柱表面的灰塵，污垢的油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。

④陽臺欄桿、預(yù)埋預(yù)設(shè)的鐵桿、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時的預(yù)留洞等提前堵塞嚴(yán)實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水灑透后用1：3水泥砂漿或1：l：6混合砂漿分層補(bǔ)抹平。⑤外墻抹灰水泥砂漿大面積施工前，應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定并確定施工方法后再組織施工。⑥施工時使用的外架應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角 200～ 250MM，以利操作。為保證墻面的平整度，外架需鋪設(shè)三步板。以滿足抹灰者要求。⑦抹灰前應(yīng)先檢查基體表面的平整，以決定其抹灰層厚度。抹灰前在大角兩個面，陽臺、窗臺兩側(cè)，根據(jù)圖示尺寸要求，有經(jīng)緯儀打出基準(zhǔn)線，以此做為抹灰打底的依據(jù)。3 操作工藝 ①基層為混凝土外柱梁，若混凝土表面很光滑，應(yīng)對其表面進(jìn)行“毛化處理”其方法有兩種：一種是將其光滑表面鉆子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。另一種方法是將水滑的表面刷洗干凈，并用1 0jl堿水除去油污晾干后，在其表面用機(jī)械噴涂或用掃帚甩上一層1：1稀粥狀水泥砂漿內(nèi)摻20％水重的 107膠，便之凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為止。②基層為磚墻，將墻面上殘存的廢余砂漿、污垢、灰塵等清掃干凈，并用水澆墻，將磚疑中的塵土沖掉并將墻面濕潤。③吊生趣、套方找零亂：按墻面上彈的基準(zhǔn)線，分別在門窗口角、垛、墻面等外吊垂直，套方抹灰餅。并按灰餅充筋。以墻面上充筋來控制墻面的平整。④抹底層砂漿：刷摻10％水重的107膠水泥漿一道，緊跟抹1：3水泥砂漿，每雨棚 http://www.tmdps.cn

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遍厚度在7刪，應(yīng)分層分遍與所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。⑤抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先應(yīng)將墻面灑濕，面層砂漿應(yīng)采用1：2．5水泥砂或1：0．5：3．5水泥混合砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，與分格條起出，用素水泥膏將縫子勾平勾嚴(yán)，用抹輕輕地壓一下灰層，這樣做是保證面層與底灰粘結(jié)牢固，不會因為起分格條時將面層灰拉起，造成干后空鼓。對于難起的分格條，則應(yīng)待灰層干透后再起，防止起壞邊棱。如采用先打底，待底層灰全部抹完后，再反上去從上往下空裂現(xiàn)象應(yīng)剔鑿反修后做面層，另外應(yīng)注意底層砂漿上的污垢塵土等清理干凈，澆水濕潤后，方可進(jìn)行面層抹灰。⑥滴水線 槽 ：在檐口、窗口、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面的凸線等上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線槽、流水坡度及滴水線槽。流水坡度及滴水線槽距外表不小于 40刪，滴水線俗稱鷹咀，應(yīng)保證其坡向正確。4室內(nèi)抹灰工程施工方法 材料 ①水泥：425號以上礦渣水泥。②砂：中砂，平均粒徑為0．35～ 0．5MM，使用前應(yīng)過 5MM孔徑篩子。③石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于 3×3MM篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時問，常溫下一般不少于 150；用于罩面時，不應(yīng)少于30d。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。④磨細(xì)生石灰粉：其細(xì)度過0．125MM的方也篩，累計篩作量不大于13％，用前應(yīng)用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間應(yīng)為7d以上。⑤紙筋：用白紙筋或草紙筋，使用前應(yīng)用水浸透，搗爛、潔凈；罩面紙筋宜機(jī)碾磨細(xì)。稻草、麥秸應(yīng)堅韌、干燥，不含雜質(zhì)，其長度不得大干30MM，稻草、麥秸應(yīng)經(jīng)石灰漿浸泡處理。⑥麻刀：要求柔軟干燥，敲打松散，不含雜質(zhì)，長約10～30MM，在使用前四、五天用石灰膏調(diào)好也可用合成纖維。作業(yè)條件 ①必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方

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可進(jìn)行抹灰工程。②抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時應(yīng)在噴漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實，門口設(shè)鐵皮保護(hù)。③應(yīng)將過梁、梁墊、圈梁及組合柱等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處，刷素水泥一道內(nèi)摻水重10％的107膠，緊跟用 1：3水泥砂漿分層補(bǔ)平；腳手眼應(yīng)堵嚴(yán)，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除凈，窗臺磚應(yīng)補(bǔ)齊；內(nèi)隔墻與樓板，梁底等交接處應(yīng)用斜磚砌嚴(yán)。④管道穿越墻洞和樓板洞應(yīng)及時安放套管，并用1：3水泥砂漿或平石混凝土填嵌密實；電線管、消防栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分應(yīng)釘好鋼絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴(yán)。⑤壁柜門框及其他木制配件安裝完畢；窗簾鉤、通風(fēng)篦子、吊柜及其它預(yù)埋鐵活位置和標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤，并做好防腐、防銹工作。⑥磚墻等其體表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前釘搭好抹灰操作用的高凳和架子，現(xiàn)搭架子要離開墻面及墻角200～250MM，以利操作。⑦室內(nèi)磚墻體抹石灰漿大面積施工前應(yīng)做樣板間，經(jīng)鑒定合格和確定施工方案后再安排正式施工。⑧屋面防水工程完工進(jìn)行室內(nèi)抹灰施工時，必須采取防護(hù)措施。操作工藝 ①頂板勾縫 剔除灌縫混凝土凸出部分及雜物，然后用刷子蘸水把表面殘渣和浮塵清理干凈，刷摻水重10％107膠的水泥漿一道，緊跟抹1：0．3：3混合砂漿頂板縫抹平，過厚處應(yīng)分層勾抹，每遍厚度宜在 5～7MM。②墻面澆水 墻面應(yīng)用細(xì)管自上而下澆水濕透，一般應(yīng)在抹灰前一天進(jìn)行 一天澆二次。③貼灰餅 首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的中級抹灰質(zhì)量等級，按照基層表 面平整垂直情況，進(jìn)行吊垂直、套方找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7姍，墻面凹度較大時要分層襯平石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7—9MM操作時先貼

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上灰餅再貼下灰餅；貼灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰要求分清做踢腳板還是水泥墻裙選擇下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直平整。灰餅宜用1：3水泥砂漿底層，表面用大杠刮平、木抹子搓毛，常溫第二天抹面層砂漿。面層用1：2．5水泥砂漿壓光，一般做法為凸出白灰墻面5～7MM，但也有的做法與石灰墻一樣平，或凹進(jìn)石灰墻面等，要按照設(shè)計要求施工水泥砂漿墻裙同此做法。④做護(hù)角 室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1：3水泥砂漿打底與巾灰餅找平，待砼漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角，宜用1：2水泥砂漿做明護(hù)角比底灰或標(biāo)筋高2MM，其高度不應(yīng)低于2M，每側(cè)寬寬度不少于50MM。過梁底部要方正，門窗口護(hù)角做完后應(yīng)及時清水刷洗門窗框上的水泥漿。⑤抹水泥窗臺板 先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑，磚縫劃深，用水澆透，然后用1：2：3豆石混凝土鋪實，厚度大于2．5CM水泥砂漿面層，待面層顏色要開始變白時，澆水養(yǎng)護(hù)2～3天，窗口板下口要求平直，不得有毛刺。⑥墻面沖筋 用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間墻面高度來決定，筋寬為 5CM左右。⑦抹底灰 一般情況下，沖完筋約 2h左右就可以抹底灰，不要過早或過遲。先漿抹一層底子灰，接著分層裝檔至與筋打平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰接處是否光滑平整，并用靠尺板檢查墻面垂直與平整情況，地面、踢腳板或水泥墻裙及管道背后應(yīng)及時清理干凈。⑧修抹預(yù)留孔洞、電所箱、槽、盒當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人先把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊 5CM的石灰砂漿清理干凈，改用1：1：4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整要比底灰或標(biāo)筋高2MM。⑨抹紙筋罩面灰 當(dāng)?shù)鬃踊伊⑵叱筛蓵r，即可開始罩面灰如底子灰過干應(yīng)充分澆水潤濕。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約 2MM，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一個隨即抹

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平。按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實，然后用鋼板抹子壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈，不應(yīng)甩破活 如遇施工洞，可甩整面墻。成品保護(hù) ①抹灰前必須事先把門窗框與墻體連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實門窗框嵌縫材料由設(shè)計確定，門口釘設(shè)鐵皮或木板保護(hù)。②要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。特別是塑鋼門窗框最好粘貼保護(hù)膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃時為止。③推小車或搬運東西時要注意不要碰壞口角和墻面，抹灰用的大杠和鐵鏟不要靠放在墻上。嚴(yán)禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。④拆除腳手架時要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗，墻面和口角。平緩變化。找平層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。⑤基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，均應(yīng)做成圓弧。⑥鋪設(shè)屋面隔氣層和防水層，基層必須干凈、干燥。干燥程度的檢查方法，是將 1平方米。卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置 3—4小時后掀開檢查，找平層復(fù)蓋位的卷材上未見水即可。⑦卷材防水層鋪貼和搭接，應(yīng)符合設(shè)計要求和《屋面工程技術(shù)規(guī)范》 GB50207—94的規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。⑧保護(hù)層的施工，應(yīng)在卷材鋪貼檢驗合格后方可進(jìn)行，且應(yīng)將防水層表面清掃干凈。操作工藝 1卷材鋪貼程序 ①高低跨屋面相連的建筑物要先鋪高跨屋面，后鋪低跨屋面。②相同高度的大面積屋面鋪貼卷材時，按照“先遠(yuǎn)后近”的原則，還應(yīng)注意從檐口處向屋脊處鋪貼；從水澆口處向西邊“分水嶺”處鋪貼。2卷材的鋪貼程序 ①特殊部位的附加層卷材，均應(yīng)在大面積屋面卷材施工之前鋪貼完畢。②屋面大面積卷材鋪貼順序應(yīng)考慮屋面的開頭坡度以及排水方向。

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