第一篇：4工作弧門施工方案

附表四：工作弧門施工方案

附表四：工作弧門施工方案

一、工程概況

浙江仙居抽水蓄能電站樞紐工程主要由上水庫、輸水系統、地下廠房、地面開關站及下水庫等建筑物組成。上水庫由一座主壩、一座副壩及庫周山嶺圍成，總庫容1294萬m3。主壩和副壩均為混凝土面板堆石壩，壩頂高程679.20m，主壩壩頂長263.66m，最大壩高86.7m；副壩壩頂長度222m，最大壩高59.7m。輸水系統采用一洞兩機的布置方式，上、下庫進/出水口高差456m，上、下庫進/出水口之間輸水管道總長度為2216.9m(3#機輸水系統，下同)，其中引水系統長1216.2m，尾水系統長1000.7m。地下廠房洞群包括主副廠房洞、主變洞、母線洞、尾閘洞、500kV出線洞等。下水庫利用已建下岸水庫，新增一泄放洞，全長791m，隧洞內徑7.4m。

工作弧門底部高程為165米，頂部高程為204米，中間設計有一個交通洞和一個通風洞，井身段開挖斷面為矩形斷面，采用鋼筋混凝土襯砌。為保證工作弧門的施工質量及施工安全，決定采用以下施工方案。

二、開挖支護總體施工方案

先同時開挖交通洞、通風洞及泄洪洞，開挖到里程泄0+672.59處，然后在交通洞泄0+672.59處采取反導井方法從上往下開挖導井（洞徑為2m），一直開挖到工作弧門頂面標高204.3處，然后將導井擴大到設計尺寸。以上步驟完成后，從交通洞從上往下開挖導井（洞徑為2m）直到泄洪洞標高，然后將導井擴大到設計尺寸，下導井開挖至泄洪洞頂部標高時，應保證泄洪洞已開挖至工作弧門里程處。

施工方法

1、施工放樣

反導井施工時，為控制導井軸線，在工作弧門底部測設四個控制點（用錨筋錨入基巖形成），將成對角的兩點均用弦線拉起，兩弦線的交點即為工作弧門中心點，每排鉆孔施工時，用弦線掛重錘對準該中心點，即可放出掌子面處的工作弧門中心點。對該四個控制點，測量人員每隔三～五排進行一次校核，當洞挖施工人員發現有異常時，可隨時要求測量人員進行檢查校核，正導井施工時，工作弧門軸線控制同此法。

附表四：工作弧門施工方案

工作弧門高程控制采用在洞壁上設高程點，用鋼卷尺丈量的方法進行高程的傳遞。

2、鉆孔施工

導井施工時，采用一臺YT24型汽腿式風鉆，配φ22的對邊鋼釬、一字型合金鉆頭進行鉆孔作業，鉆孔采用濕式鑿巖法。下導井利用圓木自工作弧門底部至掌子面以下3m左右搭設框架，框架中間每隔1m設橫木，作施工人員梯道。框架頂部明鋪放木板形成作業平臺。上導井利用沿井壁布設的錨筋（采用Φ25×250，錨入深度50cm，外露30cm），焊接鋼爬梯形成上下通道。下導井每隔15米左右挖一避炮洞，用以擺放鉆機、鉆桿等機械、配件。全斷面自上而下擴挖時，采用二臺YT24型汽腿式風鉆進行鉆孔施工。為防止人員掉入導井及便于施工，導井用鐵柵欄滿鋪（鐵柵欄用直徑12mm的鋼筋焊制而成，每塊長2.5m，寬0.4m，柵欄孔徑15×15cm）。鐵柵欄兩端擱置在光爆予留層上，并用Φ14錨筋插入巖石內，防止鐵柵欄滑動。

3、裝藥引爆

炸藥在無水部位選用2#巖石硝銨炸藥；有水部位選用乳化炸藥。導井及擴挖時的輔助眼采用連續裝藥結構，用非電塑料導爆管起爆。光爆層采用不偶合間隔裝藥結構，選用導爆索同時起爆（爆破參數及洞挖循環時間詳見《發電輸水隧洞施工組織措施》（2003—措施—03）。

4、通風排煙

反導井施工時，在下平洞末端近工作弧門部位設一臺吸出式5.5km通風機，向外排出煙塵，在工作弧門內用6m3空壓機對掌子面進行通風，將煙塵壓到工作弧門底部，經該部位的吸出式風機抽出洞外；正導井用空壓機向工作面通風后，將煙塵壓出工作弧門內，因工作弧門的先行貫通，壓出的煙塵可經自然通風而排除。當工作弧門導洞貫通后，下平洞經工作弧門與工作弧門形成一條自下而上的自然風道，通風條件很好，故工作弧門擴挖時不再考慮人為通風的措施。

5、施工照明

采用36V的安全電壓，用絕緣電纜敷設至工作面，放炮前，撤到洞外。

6、出碴

附表四：工作弧門施工方案

下導井及全斷面擴挖的洞碴直接落入工作弧門底部，下平洞內用人工裝拖拉機出碴上導洞出碴方法是：在交通洞頂部上2m高度左右，設一只轉向滑輪，滑輪固定在一根直徑15cm的橫木上（與此處的安全棚架連成整體），工作面處用土筐（圓柱形，裝碴后總重量小于20公斤）人工裝碴，再人工通過滑輪用繩索提升土筐至上平洞部位，卸入拖拉機內，棄至支洞外的棄碴場。。

7、初期支護

因導井開挖斷面比較小（2m×2m），因此導井開挖時的初期支護采取噴射C25素混凝土支護的方式，必要時增設錨桿和鋼筋網。導洞挖通后，從上而下擴大洞口，每循環必須增設錨桿及鋼筋網混凝土，必要時采取固結灌漿的方法穩定巖體。施工安全保證措施

1、在進行全斷面擴挖時，必須用鐵柵欄封閉好導井口，并將鐵柵欄固定以防止松動。鐵柵欄未安設或未固定完畢，嚴禁進行鉆孔施工。

2、在洞內進行施工作業時，洞壁上需設插筋，施工人員將安全繩一端固定于插筋上，一端拴在自身腰部。施工人員只有將安全繩正確系好后，才可開始施工。

3、進行下導井鉆孔施工時，在施工人員進入工作面之前，必須先開動空壓機通風30分鐘以上，確認工作面已將煙塵排除干凈后，施工人員才能進入工作面。在施工人員開始進入工作面直至撤出工作面為止，不得停止空壓機供風，以保證工作面有新鮮空氣補給。當施工人員在進入工作面的途中，認為工作面煙塵尚未排除干凈或無足夠新鮮空氣，可返回安全地帶，延遲進入工作面的時間。

4、下導井爆破后，要開動6m3空壓機，向工作弧門工作面供風，以排除工作弧門內的煙塵，并同時開動下平洞內的吸出式風機，通風30分鐘以上并確認已將下平洞內煙塵排除干凈后，出碴人員才能進洞出碴。但工作弧門通風仍應繼續進行2小時以上，以切實保證將洞內的煙塵排除干凈，尤其當工作弧門施工至20m以上時，還要適當延長通風時間。

5、進入工作弧門工作面進行施工時，必須有二人以上，否則不得進入洞內進行施工。

6、每排炮施工后，安全員要帶領工作弧門洞挖施工人員對已開挖段進行安全處理，清除松動巖石，當確認安全后，才能進行下道工作施工。

7、上、下導井當有任一工作面在從事爆破作業時，另一工作面均需撤離所有人員，不得在工作面內從事任何作業。

8、在進行上導井出碴時，在洞底掌子面以上2m高度的洞壁上打入插筋，上鋪木板，用鐵絲將其固定在錨筋上，形成保護棚（約占導井斷面的 附表四：工作弧門施工方案

一半）。出碴人員用土筐裝好碴后，躲入保護棚下，上面的人員才能提起土筐進行出碴，且用土筐裝碴時，只能裝滿筐的3/4，不能裝滿，以防石碴太滿容易掉落。

9、工作弧門內施工人員必須按規定正確戴好安全帽，才能進入工作面施工。

10、在上平洞部位進行上導井進行出碴的人員必須系好安全繩進行作業。出碴過程中，要隨時將掉落在工作弧門口的石碴清理干凈，以防其掉入工作弧門內。

11、在工作弧門上口邊緣外1.5m靠2#支洞方向的洞底板上設二根錨筋，并用一根15×15cm的方木固定在錨筋上，形成阻車坎，防止出碴拖拉機過份接近洞口發生危險。

12、工作弧門內有人作業時，在工作弧門上部上平洞部位派人進行值班，同時在上平洞近工作弧門部位的明顯位置懸掛警示牌，提示井下有人作業、嚴禁閑雜人員出入。

13、供照明的絕緣電纜應經常檢查表面有無破損，發現破損的地方必須予以更換。

三、襯砌施工

工作弧門滑模的組成：

根據本泄放洞工作弧門的結構形式和布置特點，我項目部計劃專門設計、制造一套工作弧門液壓滑模系統，滑模高度為1.2米，自重約9噸，滑模系統主要由模板、桁架梁、提升架、平臺系統、液壓系統等五大部件組成.1、模板：采用P3015/2015/1015三種定型鋼模板拼裝而成，用∠80×80×8mm的角鋼作為加勁肋，并與整體框架骨架相連焊接固定。

附表四：工作弧門施工方案

2、桁架梁：桁架梁主要用來支撐和加固模板，使其形成一整體，桁架梁使用∠80×80×8mm的角鋼焊接而成，高1m，寬0.8m，共加工四根，另單獨加工通氣孔桁架結構，兩者通過16號工字鋼加工的K形結構連成整體。

3、提升架：提升架是滑模與工作盤聯系的構件，主要用于支撐模板、桁架和滑模工作盤，并通過安裝于頂部的千斤頂支撐在爬桿上，整個滑模荷載將通過提升架傳遞給爬桿，選用了F形提升架，千斤頂底座和斜向支撐采用厚10mm的鋼板，大小為80cm×80cm，立柱采用16號工字鋼。

4、平臺系統：平臺由上、下兩大部分。上部為操作平臺，是滑模的主要受力構件之一，也是滑模施工的主要工作場地。操作盤固定在提升架之上，通過提升桿與模板相連為一體。下部由懸掛在提升架底部的兩層懸掛平臺組成，便于施工人員隨時檢查脫模后的混凝土質量，對混凝土表面進行灑水養護。

5、液壓系統：液壓系統由YKT-36型液壓控制臺、液壓穿心千斤頂、管路、分油器等組成。液壓穿心千斤頂選用15套HM-100型液壓千斤頂，均勻分布在操作盤上。支撐桿選用48mm×3.5焊管，提升力有較大富余量。油路采用主油路并聯，分油路串聯的方式，每組油路控制的千斤頂數目為5組。

6、液壓滑模工作原理

滑模組裝完成后，模板、桁架梁、提升系統等形成一個整體，具有較大的剛度和穩定性，固定在提升架上的15組液壓穿心千斤頂，通過操作液壓控制臺，將動力傳遞給千斤頂內的支撐桿而自身不斷滑升，由于千斤頂固定在滑模的提升架上，千斤頂以支撐桿為導向帶動模體由下而上不斷升高，從而實現工作弧門混凝土襯砌的練習作業。

7、事故閥門井混凝土襯砌的施工

事故閥門井混凝土襯砌的施工包括以下幾個步驟：滑模井下拼裝平臺搭設，滑模系統就位、安裝、調試，下料系統的布設，鋼筋安裝、混凝土澆筑，滑模拆除。（1）、滑模井下拼裝平臺搭設

拼裝平臺主要用于工作弧門滑模井下最終組裝及下操作平臺安裝施工使用，對平臺的平整度要求極高，高差應控制在3cm以內。主要采用國標3.5mm鋼管搭設，頂部高程使用測量儀器進行校正。平臺搭設完成后，使用5cm腳手板滿鋪。（2）、滑模系統吊裝、安裝、調試

附表四：工作弧門施工方案

滑模部件由20t自卸汽車運至215米高程平臺，然后使用30噸汽車吊，吊裝到井下拼裝平臺，進行最終組裝。組裝時應該注意以下問題：工作弧門滑模與澆混凝土搭接范圍內的混凝土缺陷已經處理完成，支撐桿基礎已經安裝在起滑位置以下，并已進行加固。液壓控制系統各部位和油路檢查正常。（3）、下料系統布設

下料系統根據現場實際條件，采用溜管下料，溜管出口處設置緩沖器，沿溜管管壁設置兩條加固吊索。（4）、襯砌施工

工作弧門襯砌混凝土施工的特點是鋼筋綁扎、混凝土澆筑、模體滑升練習作業。鋼筋制作、混凝土澆筑、滑模提升為幾個關鍵環節。① 鋼筋制作

為方便鋼筋安裝、運輸，根據工程特點，鋼筋連接全部采用焊接，縱向鋼筋加工長度為4.5m，鋼筋采用卷揚機運至滑模工作平臺，進行焊接施工，鋼筋一般比模板體高出0.5m即可。② 混凝土襯砌施工

混凝土塌落度嚴格控制在12~14cm，由混凝土罐車運至澆筑現場，通過兩側布置的溜筒送至施工面。

根據滑模施工工藝要求，需對稱均勻下料，按30cm一層進行鋪設，采用插入式振搗器振搗，在振搗過程中要避免直接振動爬桿及模板，振搗器插入深度不得超過下層混凝土內50cm，模板滑升時停止振搗。

滑模的滑升速度要進行嚴格的控制，初次滑升要緩慢進行，并在此過程中對提升系統、液壓控制系統、盤面及模板變形情況進行全面檢查，發現問題及時處理，待一切正常后方可進行正常澆筑和滑升。隨著滑模的滑升，安排專人對脫模的混凝土進行養護。（5）施工過程中的質量技術控制

①、提升速度、鋪料速度控制

滑模進入正常的澆筑和滑升時，應盡量保持連續施工，并設專人觀察和分析混凝土表面情況，根據現場條件確定合理的滑升速度和分層澆筑厚度。

②、滑模控制

附表四：工作弧門施工方案

為保證滑模中心不發生偏移，在閘門槽兩側各懸掛兩根垂線進行中心測量控制。滑模水平控制一般用千斤頂的同步器進行水平控制，也可以利用水準測量管進行水平檢查。

③、滑模施工中出現的問題及處理

爬桿彎曲：爬桿彎曲時，采用加焊鋼筋或斜支撐，彎曲嚴重時切斷，接入爬桿重新與下部爬桿焊接，并加焊“人”字型斜支撐。

模板變形：對部分變形較小的模板采用撐桿加以復原，變形嚴重時，將模板拆除修復。

停滑措施及施工縫處理：模板施工要連續進行，因意外停滑時應采取“停滑措施”，混凝土停止澆筑后，每隔1h，滑行1個行程，直到混凝土與模板不再粘結（一般4h左右）。由于施工造成的施工縫，根據水電規則，預先作出施工縫，然后在復工前將混凝土表面殘渣清楚，用水沖洗，涂一層減半骨料的混凝土或水泥砂漿。

④、滑模拆除

滑模滑升至指定位置時，將滑模滑空后拆除，各部件用汽車運往洞外。

第二篇：門球場施工方案

人

造

草

門

球

場

施

工

方

案

人造草坪施工方案

第一階段：施工準備階段

1、結合現場實際情況，對圖紙進行會審，做出平面布置圖。

2、與甲方協調，辦理開工有關手續，開展技術質量交底工作。

3、連接施工用水用電，做好開工前的各項準備工作。

第二階段：現場基礎驗收

1、對基礎進行實地測量、檢查，對照甲方基礎驗收資料核實，達到施工要求時，方可施工，對于基礎有不合格的，及時向甲方提出修補方案。

2、現場清理，清除基礎上所有雜物，以保證人造草鋪裝時，底布鋪裝平整與粘接牢固。

第三階段：人造草鋪裝施工階段

為保證人造草鋪裝質量及平整度，符合國際規則要求，同時保證今后人造草的使用質量

及觀感，人造草鋪裝順序如下：

1、按圖紙要求放線，將場地縱、橫兩軸找出，定出場地中心位置，定好場地的四周界線位

置。

2、將草卷依照圖紙，順序排列于場地，無破損，無露基礎或起皺現象。

3、把人造草攤鋪開，停放半天使其伸縮到自然位置后，按照場地的長邊開始從一邊往另一

邊進行接縫，在接縫的過程中，一定要注意接縫帶的正反情況，保證方向一致。用專用

切割刀具將相鄰重疊部分草皮割開并清理碎料，同時制作邊界白線條備用。

4、在草皮之間的地基上鋪設專用接縫帶，涂刷專用膠水，在涂膠過程中，一定要均勻涂刷，待干后再進行粘合，粘合接縫準許間隙在3mm范圍內，如若超出范圍過大，就會出現明

顯的接縫痕跡。依次粘接完全部綠色草坪部分。

第四階段：畫線工作階段

綠色草皮鋪設完成后，切開草皮留出位置鑲嵌5cm寬的白線，將兩邊的草并齊，粘接在膠帶上，重物壓平接縫，然后整合接縫部位，將草皮粘合。在整個接縫工程完工以后再進

行操場的畫線工程，嚴格按照設計圖紙和甲方所要求的標準進行畫線工程，畫線在進行切

割時要注意切割草的寬度和白色草寬度間縫一般情況下不超過3mm，還要注意切割的直

線性。在粘合白線時，一定要將膠水均勻涂刷，使其粘貼穩合。

第五階段：石英砂充灌施工階段

在畫線工程全部結束后，開始進行注砂工程，在注砂過程中，一定要注意注砂的均勻度，注入方法為縱橫方向注入。注砂用量標準是每平方米草苗注4kg，砂粒規格為0.4—0.8毫

米。注砂時要控制速度及出砂速度，使注砂均勻。

第六階段：工程收尾階段

1、繪制竣工圖、整理施工資料，作出施工總結，匯編好驗收資料。

2、清理現場，與甲方協商驗收事宜。

第三篇：門型架施工方案

門 型 架 施 工 方 案

一、編制依據

1、《廣東省建設工程高支撐模板系統施工安全管理辦法》。

2、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99。

3、《建筑工程荷載規范》。

4、《施工組織總設計》。

5、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130－2001、J84－2001。

6、《建筑施工高處作業安全技術規范》。

二、工程概況

2本工程，宿舍A建筑面積35118m，地上7層，宿舍A建筑總高24.53米，(自±0.000

至屋面女兒墻頂)，室內地面±0.000相當于絕對標高+4.75m，室內外高差0.30m；工程結構形式為現澆鋼筋混凝土框架結構，建筑物抗震設防烈度為7度，框架抗震等級為三級；工程基礎為鋼筋混凝土承臺基礎，承臺基礎下采用預應力高強鋼筋砼管樁樁基，樁頂端進入承臺內100mm；承臺頂面相對標高為-8.0m，部分承臺面相對標高分別為-1.7m，承臺厚度為1300mm、1450mm、900mm，基礎墊層砼強度等級為C15，基礎承臺砼強度等級為C25，上部結構一層、二層柱砼的強度等級為C30，梁板為C25，三層向上柱為C25，梁板為C20；其上部框架柱截面尺寸為600*650、600*700、500*550、600*800、550*700。

三、模板體系設計

1）樓板：面板模板規格為18380*915*18，面板下排兩層木方，上層木方間距400mm，下層木方間距為1219mm（即架寬）。

2）梁：梁底板和梁側板用整塊18mm厚的夾板制成，梁旁外側設壓腳板梁側板木楞及斜撐為500mm，300*700截面以內（含400*700，按砼量分以內或以外）梁的上排木枋間距300mm，下排木枋間距同架寬；300*700截面以外梁的上排木枋間距150mm，下排木枋間距為二分之一架寬。

3）支撐體系：

①樓板：門架間距為900mm，采用兩層或三層架組合疊放（架尺寸為1219mm*1930mm，頂托和底托高度為450mm）。

②梁：門架間距為900mm，采用兩或三層組合層架疊放，上下設置相應的頂托和底托。3連結：門架（或鋼管）之間一律用斜拉桿連接，門架支撐上、中、下設三道φ48鋼管水○

平拉桿，應縱橫雙向布置。

四、施工方法

（一）模板安裝

1、門式架模板系統的安裝

先沿主梁開始排門架，離柱邊200mm排第一只架，縱向每間距900mm放一只架，并拉上斜拉桿，排至梁的另一邊的支承柱時，若排架至柱的距離大于400mm時，將最后幾排門架排距由910mm調整為600mm，使最后一排排距符合要求。底托、底層架鋪設后，再設上層架，然后加頂托。樓板底門架間距為900*1800。

門式腳手架支撐體系要求在底部上300mm位置用方向扣扣一道φ48鋼管掃地拉桿，縱橫各一道，以保證整體性及穩定性。在頂層部下10厘米縱橫各扣一道φ48鋼管拉桿。若門架有少許左右錯位，不成直線，錯位處要用木楔子塞住，并用φ5鋼絲索索緊。在底層架橫桿中內處扣一道通長拉桿，故整個支撐高度范圍內有三道水平拉桿；水平拉桿要通長設置，縱橫方向均設，交接處用鋼管扣扣住，在端部要頂到柱。在懸臂的模板體系處要作加固處理，在內、外兩側拉45°交叉剪刀撐，沿字母軸方向每隔3m設一排角度不大于45°的剪力撐，剪刀撐底部到地。另沿梁位的方向，水平拉桿既要頂柱又要抱住。搭設上層門架時使用有梯施工平臺。交叉剪刀撐與地面的牽連點設置在柱與柱之間。

大致調整高度到預定平水，在頂托上放木枋，第一層枋沿梁軸方向，第二層枋垂直梁軸方向，間距根據梁尺寸而定。然后調整頂托高度，使梁底板調至預定高度，鋪梁底板，固定梁底板，梁底板裝好后再裝梁側板和樓面模板。

2、鋼管模板系統的安裝

鋼管模板系統的安裝與門式架模板系統的安裝基本相同，先排主梁鋼管架，然后排次梁及板的鋼管架，用上下托調節好高度后，按上、中、下平均進行三道鋼管連結，最后安放木枋及安裝梁側板和樓面模板。

（二）模板拆除

根據砼七天及二十八天抗壓試件試驗報告，當模板達到拆除模板強度要求后，必須由現場監理及施工員同意后，再拆除模板；對板及梁部分，拆模強度要達到設計強度的75%；對懸挑2m以上，跨度大于8米的梁，拆模強度要達到設計強度的100%。模板拆除時，先裝的后拆、后裝的先拆，先拆縱橫水平拉桿，再拆頂層斜拉桿，松頂托，拆下頂層門架，然后拆卸樓面模板，最后拆下層的支撐。

五、質量保證措施

（一）模板施工

1、門架和鋼管架的排放、立柱就位前應放出控制線，使門架、立柱盡量在同一直線上，以便與水平拉桿連接及使其滿足間距要求，并安裝水平拉桿。

2、門架、立柱排放時要用線錘稱量，控制其垂直度。

3、水平拉結施工時應做到每完一層即檢驗一層，檢查其拉結是否牢固到位，以防“虛結”。

4、所用的木料，尤其是木枋，必須在使用前嚴格檢查其完好性，嚴禁使用蟲蛀、腐蝕嚴重的枋材。

5、梁底板按有關規范起拱。

6、高支模施工完畢后要經公司質安部驗收合格后方可澆筑砼。

（二）砼澆筑施工

砼澆筑時，所有材料包括夾板、鋼筋、木枋等，堆料不得過分集中，過高（>400mm）時要及時撥開攤平。

六、計算書

計算方法根據《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-2002）及《建筑施工計算手冊》。第一部分木訪承載力驗算

（一）計算方法說明

I、荷載計算

1、模板及其支架自重：木材按6KN/m3來計算。

2、新澆混凝土自重：混凝土按2KN/m3來計算。

3、鋼筋自重標準值：每立方米鋼筋混凝土的鋼筋自重按樓板1.1KN/m3；梁1.5KN/m3來計算。

4、施工人員及設備荷載標準值。

①計算模板及直接支承模板的木枋時，對均布荷載取2.5KN/m2，另應以集中荷載2.5KN再進行驗算；比較兩者所得的彎矩值，按其中較大者采用。

②計算直接支承木枋結構件時，均布活荷載取1.5/m2。

③計算支架立柱及其他支承結構構件時，均布活荷載取1.0KN/m2。

5、振搗混凝土時產生的荷載標準值

對水平模板可采用2.0KN/m2，對垂直模板可采用4.0KN/m2。

6、傾倒砼時產生的荷載標準值：2.0KN/m2作用在有效壓頭高度內。

II、荷載分項系數

項次荷載類別分項系數

A模板及支架自重1.2B新澆筑混凝土自重

C鋼筋自重

D施工人員施工設備荷載1.4E振搗混凝土時產生的荷載

F新澆筑混凝土對模板側面的壓力1.2

G傾倒混凝土時產生的荷載1.4

III、荷載組合模板類別組合荷載

計算承載力驗算剛度

樓板及支架1.2（A+B+C）+1.4DA+B+C

梁底板及支架1.2（A+B+C）+1.4EA+B+C

梁側板1.4E+1.2FF

IV、強度驗算

1、木枋承載力按廣東（紅松）考慮，即13N/mm2。

2、最大彎矩及最大撓度公式查建筑結構計算手冊。

3、門式腳手架單架承載力根據廠家提供數據為49kN。此數據已考慮穩定性，根據《高層建筑施工》（同濟大學出版社）中提到東南大學試驗結果表明，單架承載力和多利架承載力相后，可用單架承開力估算體系承載力。由于模板支撐體系中使用了底托和頂托，700mm高的底托承載力最小，為45kN，為偏于安全考慮，因而模板支撐體系承載力為45kN。

（二）計算過程：

I、每平方米樓板荷載Q（按二層及±0.00層板厚18cm）

A模板及其支架自重：Q1=0.018*1*1*6=0.108kN/m

2B砼自重：Q2=1*1*0.18*24-4.32kN/m2C鋼筋自重：Q3=1*1*0.18*1.1=200kN/m2

D施工活荷Q4=25*1*1=2.5kN/m2

∴Q=（Q1+Q2+Q3）*1.2+Q4*1.4=11.424kN/m2?????（a）

II、①400*700以內的梁每米荷載P（梁截面按最大尺寸400*700考慮）

B砼自重P1：P1=0.4*0.7*1*24=6.72kN/m

C鋼筋自重P2：P2=0.4*0.7*1*1.5=0.42kN/m

E震搗荷載P3:P3=2.0*0.4=0.8kN/m

∴P=P1*1.2+P2*1.2+P3*1.4=9.688Kn/m?????（b）

②400*700以外的梁每米荷載P（梁截面按最大尺寸400*2030考慮）

B砼自重P1：P1=0.4*203*1*24=19.49kN/m

C鋼筋自重P2：P2=0.4*2.03*1*1.5=1.22kN/m

E震搗荷載P3:P3=2.0*0.4=0.8kN/m

∴P=P1*1.2+P2*1.2+P3*1.4=25.97kN/m??????（b）

III、驗算

1、支撐板模板的上層80*80木枋間距0.4m，跨度0.9m（即門架寬）。

按樓板荷載組合Q=1.2（A+B+C）+1.4D（即式a）計算，剛均布荷載q=0.4*Q=4.57kN/m，①強度驗算

強度滿足要求

②撓度驗算

∵抗變剛度EI=10*109*0.08*0.083/12=34125 Pa?m

4∴撓度滿足要求

2、支撐板模板的下層木枋，跨度900mm，計算簡圖如下：C點拉應力最大。

①強度驗算

Mmax=RA×0.45-P×0.4=565.675 N?m

∴強度滿足要求

②撓度驗算

∵EI=10×109×0.08×0.083/12=34125平Pa?m

4∴由撓曲線議程，疊加后得：

3、支撐梁底模板的80×80上層木方強度驗算（按梁截面尺寸400×700）上排木方跨度1.219米，間距300，①強度驗算

P=0.3×9.688=2.9kN

kN?m

∴強度滿足要求

②撓度驗算

∴撓度滿足要求

4、支撐梁底模板的下排木方間距1219，跨度900，①強度驗算

G=P/2=2.9/2=1.45kN

Mmax=G×0.45-G×0.15=1.45×0.3=4.35 kN?m

∴強度滿足要求

②撓度驗算

∴找度滿足要求

第二部分支架立桿驗算

1、荷載計算

（1）模板及其支架自重：木材按6kN/m3計算。

（2）新澆混凝土自重：混凝土按24kN/m3來計算。

（3）鋼筋自重標準值：每立方米鋼筋混凝土的鋼筋自重按樓板1.1kN/m3；梁1.5kN/m3來計算。

（4）施工人員及設備荷載標準值

計算模板及直接支承模板的木枋時，對均布荷載取2.5kN/m2，另應以集中荷載2.5kN再行驗算；比較兩者所得的彎矩值，按其中較大者采用。

計算直接支承木枋結構件時，均布活荷載取1.5kN/m2。

計算支架立柱及其他支承結構構件時，均布活荷載取1.0kN/m2。

（5）振搗混凝土時產生的荷載標準值

對水平模板可采用2.0kN/m2。

（6）傾倒砼產生的荷載標準值：2.0kN/m2作用在有效壓頭高度內。

2、荷載分項系數

項次荷載類別分項系數

A模板及支架自重1.2B新澆筑混凝土自重

C鋼筋自重

D施工人員及施工設備荷載1.4E振搗混凝土時產生的荷載

F傾倒混凝土時產生的荷載1.43、計算過程

a、承載力驗算

按每根立桿承受0.9m×1.8m范圍荷載：

①板厚以250mm進行驗算

N板=[1.2×（0.25×6+0.25×24+1.1）+1.4×(1.0+2)+1.4×2]×0.9×1.8

=28.06kN < [N]

②有梁部位以400×700梁為例，折減為410mm板厚。

N梁=[1.2×（0.41×6+0.41×24+1.1）+1.4×(1.0+2)+1.4×2]×0.9×1.8

=37.39kN < [N]

∴承載力滿足要求

b、穩定性驗算

∴Pcr=86.49kN > N

Nd=k?p?A?f=0.8×0.483×978.6×205×10-3(P150表5-19)=77.52kN > N

∴穩定性滿足要求

七、安全技術措施

(一)安裝安全技術措施

1、應遵守高處作業安全技術規范有關規定。

2、架子作業時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內，搭設中應統一指揮，思想集中，相互集中，相互配合，嚴禁在腳手架搭設過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準站人。

3、凡遇六級以上大風、濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業，特別是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進行經常檢查，凡遇大風或停工段時間再使用腳手架時，必須對腳手架進行全面檢查，如發現連接部分有松動，立桿、打橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，腳手板斷裂、蹺頭等現象，應及時加固處理。

4、立桿應間隔交叉有同長度的鋼管，將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上，使立桿的薄弱截面錯開，以免形成薄弱層面，造成支撐體系失穩，5、扣件的緊固是否符合要求，可使用矩扳手實測，要40～60N.M過小則扣件易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂，在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外。

6、所有鋼管、扣件等材料必須經檢驗符合規格，無缺陷方可使用。

7、模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時措施。

8、施工現場應搭設工作梯，作業人員不得爬支架上下。

9、高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，特別在平臺外緣部分應加強防護。

10、模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時，應避免材料、機具、工具過于集中堆放。

11、不準架設探頭板及未固定的桿。

12、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實、并加墊木。木楔要頂牢，并用橫順拉桿和剪刀撐。

13、安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業。禁止利用拉桿、支撐攀登上落。

14、支模時，支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其他不穩固的物件上。在混凝土澆灌

過程中，要有專人檢查，發現變形、松動等現象。要及時加固和修理，防止塌模傷人。

15、在現場安裝模板時，所有工具應裝入工具袋內，防止高處作業時，工具掉下傷人。

16、二人抬運模板時，要互相配合，協同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂仍。

17、安裝柱、梁模板應設臨時工作臺，應作臨時封閉，以防誤踏和墮物傷人。

（二）、拆除安全技術措施

1、模板拆除須待預應力張拉后進行，防止倒塌事故發生。

2、拆模板，應經施工技術人員按試塊強度檢查，確認砼已達到拆模強度時，方可拆除。

3、拆模應嚴格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止拋擲模板。

4、高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安裝措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員靠近，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂仍。

5、工作前，應檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。

6、拆除模板采用長撬桿，嚴禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板作平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。

7、拆除間歇時，應將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。

8、已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墮落。

9、有預留洞時，應在模板拆除后，隨即在洞上做好安全防護，或將板的洞蓋嚴。

八、文明施工

文明施工的要求參照文明施工組織方案的有關章節

第四篇：門式腳手架施工方案

門式腳手架施工方案

一、門式腳手架的組成門式腳手架是以門架、交叉支撐、連接棒、掛扣式腳手板或水平架、鎖臂等組成基本結構，再設置水平加固桿、剪刀撐、封口桿、托座與底座，并采用邊墻件與建筑物豬蹄結構相連接的一種標準化鋼管腳手架。

二、搭設準備工作

1.腳手架搭設前，工程技術負責人應向架設和使用人員作技術交底。

2.對門架配件、加固件進行檢查驗收，禁止使用不合格的構配件。

3.對腳手架的搭設場地進行清理、平整。

三、搭設技術要求

（一）地基處理

1.當腳手架搭設在結構樓面、挑臺上時，立桿底座下應鋪設墊板或墊塊。

2.在腳手架基礎上應彈處門架立桿位置線，墊板、底座安放位置要準確。

（二）門式腳手架搭設程序

1.腳手架的組裝：應自左端延伸向右端,自下而上按步架設,并逐層改變搭設方向，減少誤差積累，不可自兩端相向搭設或相間進行，以避免結合處錯位,難于連接。

2.腳手架搭設的順序：

鋪設墊木（板）→安放底座→自一端起立門架并隨即裝交叉支撐→安裝水平架（或腳手板）→安裝鋼梯→安裝水平加固桿→照上述步驟，逐層向上安裝→按規定位置安裝剪刀撐→裝配頂步欄桿。

3.腳手架的搭設必須配合施工監督，一次搭設高度不應超過最上層連墻件三步

或自由高度小于6m，以保證腳手架穩定。

（三）架設門架及配件安裝注意事項

1.交叉支撐、水平架、腳手板、連接棒、鎖臂的設置應符合構造規定。

2.不同產品的門架與配件不得混合使用于同一腳手架。

3.交叉支撐、水平架及腳手板應緊隨門架的安裝及時設置。

4.各部件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖柱狀態。

5.水平架或腳手板應在同一步內連續設置，腳手板應滿鋪。

6.擋腳板應在腳手架施工層兩側設置，欄板（桿）應在腳手架施工層外側設置，欄桿、擋腳板應在門架立桿的內側設置。

（四）水平加固桿、剪刀的撐安裝

1.水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造要求，并與腳手架的搭設同步進行。

2.水平加固桿應采用扣件與門架在立桿內側連牢，剪刀撐應采用扣件與門架立桿外側連牢。

（五）連墻件的安裝

1.連墻件的安裝必須隨腳手架搭設同步進行，嚴禁搭設完畢補作。

2.當腳手架操作層高處相鄰連墻件以上兩步時，應采用臨時加強穩定措施，直到連墻件搭設完畢后方可拆除。

3.連墻件埋入墻身的部分必須牢固可靠，連墻件必須垂直于墻面，不允許向上傾斜。

4.連墻件應連于上、下兩榀門架的接頭附近。

5.當采用一支一拉的柔性連墻構造時，拉、支點間距應不大于400mm。

（六）加固件、連墻件等與門架采用扣件連接時應滿足的要求

1.扣件規格應與所連鋼管外徑相匹配。

2.扣件螺栓擰緊扭力矩值為45N?m～60N?m，并不得小于40N?m。

3.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度應不小于100mm.四、驗收

1.腳手架搭設完畢或分段搭設完畢時應對腳手架工程質量進行檢查，經檢查合格后方可交付使用。

2.高度在20m及20m以下的腳手架，由單位工程負責人組織技術安全人員進行檢查驗收；高度大于20m的腳手架，由工程處技術負責人隨工程進度分段組織單位工程負責人及有關的技術安全人員進行檢查驗收。

（1）進行現場抽查。抽查應著重以下各項，并記入施工驗收報告。

1）安全措施的桿件是否齊全，扣件是否緊固、合格；

2）安全網的張掛及扶手的設置是否齊全；

3）基礎是否平整堅實；

4）連墻桿的設置是否有遺漏，是否齊全并合格要求；

5）垂直度及水平度是否合格。

（2）腳手架搭設尺寸允許偏差：

1）腳手架的垂直度：腳手架沿墻面縱向的垂直偏差應≤H/400及50mm（H為腳手架高度）；腳手架的橫向垂直偏差應≤H/600及50mm；每步架的縱向與橫向垂直度偏差應≤h0/600.2）腳手架的水平度：

底步腳手架沿墻的縱向水平偏差應≤L/600(L為腳手架長度)。

五、拆除

工程施工完畢，應經單位工程負責人檢查驗證確認不再需要腳手架時，方可拆除。拆除腳手架應制訂方案，經工程負責人核準后，方可進行。拆除腳手架應符合下

列規定：

1.拆除腳手架前，應清除腳手架上的材料，工具和雜物。

2.拆除腳手架時，應設置警戒區，設立警戒標志，并由專人負責警戒。

3.腳手架的拆除，應按后裝先拆的原則，按下列程序進行：

（1）從跨邊起先拆頂部扶手與欄桿柱，然后拆腳手板（或水平架）與扶梯段，再卸下水平桿加固桿和剪刀撐。

（2）自頂層跨邊開始拆卸交叉支撐，同步拆下頂撐連墻桿與頂層門架。

（3）繼續相下同步拆除第二步門架與配件。腳手架的自由懸臂高度不得超過三步，否則應加設臨時拉結。

（4）連續同步往下拆卸。對于連墻桿、長水平桿、剪刀撐，必須在腳手架拆卸到相關跨門架后，方可拆除。

（5）拆除掃地桿、底層門架及封口桿。

（6）拆除基座，運走墊板和墊塊。

4.腳手架的拆卸必須遵守下列安全要求：

（1）工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆除作業。

（2）拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。拆下的連接棒應放入袋內，鎖臂應先傳遞至地面并放入室內堆存。

（3）拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與搭鉤上的鎖片轉至開啟位置，然后開始拆卸，不準硬拉，嚴禁敲擊。

（4）拆除的門架、鋼管與配件，應成捆用機械吊運或井架傳送至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。

第五篇：門式移動腳手架施工方案

一、工程概況

工程名稱：南寧萬達茂一期項目工程

建設單位：南寧萬達茂投資有限公司

設計單位：北京維拓時代建筑設計有限公司、華藍設計（集團）有限公司、廣西榮泰建筑設計有限責任公司

監理單位：湖南長順項目管理有限公司、廣州宏達工程顧問有限公司

施工單位：中國建筑第二工程局有限公司廣西分公司

南寧萬達茂項目位于南寧市五象新區，東至良堤路、西至濱堤路、北至青坪大橋（規劃）、南至青山大橋（規劃）及五象大道。項目地塊總規劃用地面積47.29萬平方米,一期規劃用地面積33.69萬平方米。

工程由北向南分為A、B、C、D四個區域，A區為住宅用地一，有13棟7層住宅；B區為住宅用地二，包括5棟12層住宅，4棟18層住宅，4棟33層住宅；C區為文化旅游中心，包括金街、五星度假酒店、兒童樂園、主題樂園，以及8棟100米高寫字樓；D區為住宅用地三，由9棟48層高層住宅組成。其中一期工程包括B區部分，C區部分，D區全部。

其中一期住宅建筑面積52.168萬㎡，其中地上43.478萬㎡，地下8.69萬㎡，含B1、C1、D1、D2四個區。

B1區：住宅樓共8棟塔樓，其中12層（36m高）6棟，18層（60m高）2棟，均為一層地下室，兩層商業；凈用地面積10230.3㎡，總建筑面積106745.1㎡，地上總建筑面積78214㎡，地下建筑面積28531.1㎡，商業建筑面積10600㎡；住宅總套數494套，機動車停車位515輛。

C1區：金街（室外步行街）地上兩層，無地下室；建筑占地面積12087.87㎡，總建筑面積23500㎡。

D1區：住宅樓共9棟，每棟均為48層（150m高），地下室兩層；建筑占地面積19476㎡，總建筑面積439315㎡，地上建筑面積357815㎡，地下建筑面積81500㎡。

二、編制依據

1.高處作業安全技術規范JGJ80－91；

2.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130－2011；

3.《建筑施工安全檢查標準》JGJ59－2011以及強制性條文；

4.建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范JGJ128－2010；

5.南寧萬達茂項目施工組織設計。

三、腳手架材料要求

1.門架及其配件的規格、性能及質量應符合現行行業標準《門式鋼管腳手架》JGJ13-1999的規定，并應有出廠合格證明書及產品標志。

2.移動式操作平臺采用鋼管為：?48，其壁厚不得小于3.0mm。

3.鋼管應平直，平直度允許偏差為管長的1/500；兩端面應平整，不得有斜口、毛口；嚴禁使用有硬傷（硬彎、砸扁等）及嚴重銹蝕的鋼管。

4、連接外徑48mm鋼管的扣件的性能、質量應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規定，連接鋼管的扣件應有明顯標記并按照現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）中的有關規定執行。

四、腳手架的搭設流程及要求

1.門式鋼管腳手架搭設的工藝流程為：掃地桿固定腳輪→自一端起立門架并隨即裝交叉支撐（板）→裝水平架→裝拋撐→裝剪刀撐→照上述步驟，逐層向上安裝→鋪腳手板→裝設頂部欄桿→扎安全網。

2.四輪移動式操作平臺搭、拆一般規定：

1）搭設前應檢查所有材料是否符合要求。

2）搭、拆移動式操作平臺必須由經安全教育持上崗證的架子工承擔，凡有高血壓、心臟病者不得操作。

3）搭、拆作業人員不得喝酒，在搭、拆過程中不得開玩笑。

4）搭、拆作業穿著要靈便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料鞋和帶釘的鞋。

5）施工前，應逐級進行安全技術交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實不得進行搭、拆施工。

6）搭、拆使用過程中，鋼管不準觸及有電線路。

7）施工中發現存在缺陷和隱患時，必須及時解決。

8）搭設移動式操作平臺時，嚴格控制施工荷載。

9）因作業必需臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經施工負責人同意，并采取相應的可靠措施。作業后應立即恢復。

10）移動操作平臺上的操作工人作業時必須戴安全帽、保險帶（連接平臺防護欄），穿防滑鞋。

11）應設專人對腳手架進行時常的檢查，發現問題及時處理，糾正，避免大的事故的發生。

12）在搭設腳手架的同時，必須設置登扶梯，嚴禁在腳手架上攀登。

13）搭拆現場以及使用階段必須作設專人看管，嚴禁非施工人員進入作業區域內。

14）嚴禁將拆卸下來的材料和桿部件向地面拋擲。已吊至地面的架設材料應隨時運出拆卸區域，并堆碼整齊，保持現場文明

3.四輪移動式操作平臺的構造、搭設及使用要求：

3.1

基本要求

3.1.1

用扣件式鋼管搭設的四輪移動式操作平臺是吊頂施工臨時結構，它要在出站層吊頂施工中承受各種垂直和水平荷載。

3.1.2

四輪移動式腳手架操作平臺詳見附錄詳圖。

3.2

施工準備移動平臺的地面必須平整。

3.2.1單位工程技術負責人應按施工組織設計中有關移動式操作平臺的要求，向搭、拆和使用人員進行安全技術交底。

3.2.2按規范及施工組織設計的要求對鋼管、扣件、板材、輪子等進行檢查驗收，不合格產品不得使用。

3.2.3經檢查合格的材料應按品種、規格分類堆放整齊、平穩的放在耐磨地坪上，并于地坪面要有成品保護措施。

3.３移動門式架搭設工藝

1）搭設要求

①為了滿足現場吊頂施工要求，綜合考慮施工成本、安全等要求，決定部分采用移動式作業平臺進行施工。移動式作業平臺采用鋼管連接，移動輪采用萬向輪。

②搭設所用的鋼管、扣件、腳手板、萬向輪等應按照規范要求進行檢查驗收，不合格產品不得使用。

2）搭設工藝

平臺面滿鋪2m長50mm

厚腳手板，周邊設置可拆卸的0.6m高防護欄桿，欄桿周圍扎密目網。水平加固桿、剪刀撐等加固桿件必須與門架同步搭設，水平加固桿應設于門架立桿內側，剪刀撐應設于門架立桿外側。

3.4使用要求：

1）配件應與門架配套，并應與門架可靠連接；架體在使用時，應當關閉鎖止裝置并設置腳部限制固定，限制其移動，可搭設拋撐，當門架高上升至兩步架時，應增加下榀門架數量，使架體成“品”字型，以保證架體穩定性。移動門架僅用于裝飾操作，高度不應超過6米。

2）門架的兩側應設置交叉支撐，并應與門架立桿上的鎖銷鎖牢。上下榀門架的組裝必須設置連接棒，連接棒與門架立桿配合間隙不應大于2mm。

3）架體移動時，上部應沒有作業人員。

4）在作業平臺上操作時，應當系掛安全帶，安全帶高掛低用，掛在￠6安全鋼絲繩上。

5)

高處作業，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業。

6)

作業平臺上嚴禁堆放材料，臨時需要使用的物料均應堆放平穩，防止墜落傷人。

7)拖動操作平臺時，應設10m警戒區，并應派專人現場指揮。嚴禁在操作平臺上有人時移動。

8)禁止配電線路穿越移動門式架操作平臺，或沿平臺拉設。

5.4

使用過程中的要求高處作業，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業。高處作業中所用的物料，均應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。拖動操作平臺時，應設10m警戒區，并應派專人現場指揮。嚴禁在操作平臺上有人時動。移動式操作平臺上人作業前，應將中間立柱與地面之間墊實，避免兩個鐵軌軌道直接力。裝飾工程移動式操作平臺安裝施工方案禁止配電線路穿越移動式腳手架操作平臺，或沿平臺拉設。

6.移動式操作平臺搭設驗收

1）移動式操作平臺在使用前，搭設完后必須進行全面檢查和驗收，確保符合本組織設計及規范要求，并確認操作平臺搭設牢固，具有一定的剛度和穩定性。

2）板材按規范要求固定牢固。

3）施工荷載不得超過3KN/M2，嚴禁超載；架上嚴禁堆放或搬運材料物品，雜物要及時清理。

4）桿件相交位置符合節點的規定

7．軌道移動式操作平臺的拆除

1）拆除移動式操作平臺時，應由專人負責監護。

2）拆除移動式操作平臺前，應將平臺上的留存材料，雜物等清除干凈。

3）平臺拆除順序一般為板材→欄桿→剪刀撐→橫桿→立桿，按自上而下先裝者后拆，逐步拆除，一步一清。不準上下同時拆除。

4）拆下的桿件和配件分類堆放，運至室外。并及時按品種、規格放整齊。

五、門形腳手架的結構計算

單元門形架的力學分析

1.1門形架的單元組合門形架的單元組合如圖1，其主要組成構件有門架、平行架(或鋼腳手板)和十字撐，三者構成穩定的空間結構。

圖1

單元門形架構造圖

其中構造最復雜的是門架，其立柱帶有輔助立桿及連接橫桿，特點是桿系的組合不符合結構力學計算的基本條件。其次的是橫梁，上下兩根直桿中間以短立桿相接也不能構成桁架體系。考慮到立桿上端及橫梁具有較大剛度，視為底腳處為鉸的剛架基本上是合理的。

兩個門架之間采用平行架及十字撐形成雙排腳手架的大面。門形架大面的桿系連接也有其獨特之處，即十字撐端部并不在立桿和橫桿的交點處。而且十字撐桿剛度很小不能承受壓力，因而只能認為有一根拉桿存在。從直觀上看十字撐的存在可以使大面穩定，但靜力計算可知斜桿內力并不唯一。說明大面本身的穩定是薄弱的，最終需要一個端部穩定體系予以支撐。

圖2

單元門形架的荷載與計算筒圖

1.2單元組合的荷載

門形架所承受的荷載如圖2所示，共有三種荷載：

①由上層門架傳下來的立柱軸向力N。它只在立柱內產生軸力并不產生彎矩。

②橫梁上作用的腳手板及施工荷載g。

③側向均布風荷載p。

其中側向風荷載可以化成結點荷載進行計算。在驗算立桿截面應力時附加均布風載的彎矩值即可。

1.3單元組合的內力分析

由于剛架是超靜定結構，內力受桿件剛度的影響。而門形架本身的組合又不符合結構力學的條件，因而只得假設桿件的EJ值。為了使計算簡化，假設橫梁與立柱為等截面，且二者的EJ值相等。此時單體門架的計算如下：

①橫梁均布荷載作用下的內力：(圖3)

M1＝(qL2/8)×(2h＋L)/(2h＋3L)

M2＝(qL2/8)×[1－(2h＋L)/(2h＋3L)]

RA＝(1/2)×qL

RB＝(1/2)×qL

②側向結點荷載內力分析(圖5)

M3＝ph/2

VA＝VB＝p/2

RA＝RB＝ph/L

圖3

橫梁均布荷載圖

圖4

側向結點荷載

彎矩反力圖

彎矩反力圖

③十字撐平面內力分析(圖5)

按照十字撐平面桿件的實際位置，連接點位置在立桿的中間，粗略的觀察可以認為立桿中心受壓的計算長度縮短為h。但在橫向荷載p的作用下，對左右腳點取矩所得斜桿內力不同，也即沒有確定解。說明此桿系為瞬變體系。因而只假設斜桿通過結點才能計算。

圖5

十字撐平面斜桿假設位置

1.4強度驗算及實例

門架跨度L＝1.2m；高度h＝1.7m；門架間距B＝1.8m；側向風荷載p＝350N/m2，橫梁均布荷載q＝(350＋2700)N/m2(腳手板及施工荷載)；上部門形架立柱荷載N＝595N。橫梁的截面積(圖6)A1＝3.04cm2；A2＝1.51cm2；立柱主桿橫截面積A0＝3.04cm2。

圖6

橫梁截面

計算橫梁慣性矩：

I＝1.51×5.32＋3.04×2.72＝65.14cm4

W＝I/y＝65.14/6.66＝9.78cm3

①垂直荷載作用下內力分析：

q＝3050N/m2×1.8m＝5490N/m

M1＝(qL2/8)×(2h＋L)/(2h＋3L)

＝(5490×1.22/8)×(2×1.7＋1.2)/(2×1.7＋3×1.2)

＝988.2×0.657＝649N－m

M2＝(qL2/8)×[1－(2h＋L)/(3h＋3L)]

＝988.2(1－0.657)＝339N－m

RA＝RB＝1/2qL＝0.5×5490×1.2＝3294N

②側向結點荷載p作用下內力分析

P＝p×B×h＝350N/m2×1.8×1.7＝1071N

M3＝ph/2＝1070×1.7/1.2＝910N－m

RA＝RB＝ph/L＝1070×1.7/1.2＝1517N

③橫梁強度驗算

跨中彎矩最大應力：

δ＝M1/W＝649×103/9.78×103

＝66.37N/mm2＜f＝215N/mm2

(合格)

角點最大彎矩：

M＝M1＋M3＝339＋910＝1249N－m

該處截面抵抗矩無法計算，但依據橫梁抗彎矩對比，其值大于橫梁。而按橫粱值計算得最大應力：

δ＝(M1＋M3)/W＝1249×103/9.78×103

＝128N/mm2＜215N

(合格)

④立柱計算(按壓彎構件計算)

軸向力：N＝N＋RA＋RB＝595＋3294＋1517＝5406N

彎矩：M＝1/2M2＋ph2/8

＝1/2×339＋(350×1.8×1.72)/8＝397.1N－m

壓彎構件強度計算式：

N/Φ×A＋βmxMx/γxW1x(1－0.8N/NEx)≤f

式中：N——計算軸心壓力；

Φx——彎矩作用平面軸心受壓穩定系數；

Mx——計算構件范圍內的最大彎矩；

NEx＝π2EA/λx2——歐拉臨界力；

βmx——等效彎矩系數(取1.0)；

γx——綜合系數，取1.15；

f——強度計算值，215N/mm2；

A——桿件橫截面積，A＝304mm2

主立桿截面,φ42.7×2.5，計算其結構參數如下：

慣性矩：I＝6.19cm4，W1x＝1/2.135＝2.9cm3；

慣性半徑：i＝(I/A)1/2＝(6.19/3.04)1/2＝1.43cm

細長比：λx＝l0/i＝170/1.43＝119

穩定系數：Φ＝0.5(查表)

歐拉臨界力：NEx＝π2EA/λx2

＝π2×206×103×304/1192＝43.6kN

納入公式驗算：5406/0.5×304＋1.0×397.1×103/

[1.15×2.9(1－0.8×5406)/43600]

＝35.57＋132.15＝167.92＜215N

(合格)

六、危險源識別及控制

移動式腳手架搭設、拆卸、移動操作時，在項目經理的領導下由專職安全員陳森負責，對發現存在的安全隱患及時糾正。

危險源

危險源識別

控制措施

責任人

移動式操作平臺

由于移動式操作平臺屬于重大危險源，在搭設、拆除及移動使用過程中有較大的危險性，具有一定的高度。其彩用扣件連接、搭設、加固，移動時、上高操作時穩定性存在一定的安全隱患。

監控責任人

陳森

移動式操作平臺

爬高扶梯應設置在適當位置，不得有違規操作現象；

操作人員應按照規范要求操作，不得有違規操作現象；

監控責任人

陳森

移動式操作平臺

現場搭設人員必須持證上崗，并按規范要求操作，嚴禁無證上崗。

監控責任人

陳森

移動式操作平臺

必須配戴勞保防護用品；

監控責任人

陳森

移動式操作平臺

操作平臺堆料不得超過規定限度；

監控責任人

陳森

七、安全及綠色施工

（1）所用鋼管、扣件的質量、強度須滿足要求。

（2）鋪設的腳手板和擋腳板必須和大橫桿綁牢，每塊板的綁扎點不少于4點，外用圍護安全網用16#鉛絲綁在大橫桿上，每點都須綁扎，上下左右要繃直，所有綁扎頭必須朝向架外，以免掛拆傷人。

（3）在腳手架搭設時，各種材料必須進行可靠傳遞，施工人員必須系好安全帶。

（4）建立嚴格完善的驗收和檢查制度。搭設好的外架在驗收合格后方能投入使用，并要掛上驗收合格牌，同時對外架應進行定期和不定期的檢查，并安排專人對腳手架進行日常維護。

（5）卸料時各構配件嚴禁拋擲至地面，運至地面的構配件應及時檢查、整修與保養，并按品種、規格隨時碼放堆放。

（6）搭設人員必須是經過按現行國家標準《特種作業人員安全技術考核管理規則》（GB5036）考核合格的專業架子工，上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗。在搭拆過程中，不得中途換人，如果中途必須更換操作人員，應及時對更換人員做詳細交底后方可操作。

（7）進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。

（8）進入施工現場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標識牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標識牌。

（9）嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。

（10）腳手架搭設人員必須是經考試合格的專業架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發上崗證。凡有高血壓、貧血病的、心臟病及其他不適宜高空作業者，一律不得上腳手架操作。