第一篇：小區(qū)庭院及室內(nèi)燃氣管道設(shè)計施工要點及適用規(guī)范探討檔

小區(qū)庭院及室內(nèi)燃氣管道設(shè)計施工要點及適用規(guī)范探討發(fā)布日期：2011-10-11 作者：admin 小區(qū)庭院及室內(nèi)燃氣管道設(shè)計施工要點及適用規(guī)范探討

小區(qū)庭院及室內(nèi)燃氣管道工程包括庭院總閥門、庭院中壓（或低壓）管道、調(diào)壓設(shè)施、引入管、立管、戶內(nèi)總閥、用戶調(diào)壓器、燃氣計量表、戶內(nèi)支管及用氣點閥門等。

小區(qū)庭院及室內(nèi)燃氣管道設(shè)計施工適用的規(guī)范很多，現(xiàn)結(jié)合湖州港華工程施工實際情況，就材料選擇、管溝開挖回填、管道連接、管道敷設(shè)、調(diào)壓器、閥門和壓力試驗等方面操作要點及適用規(guī)范條款加以探討。

一、材料選擇

1、燃氣庭院管道宜采用聚乙烯管和鋼管。

1)如危險程度高或被損壞的機會大時，須使用鋼管。

2)對有可能出現(xiàn)地面下沉的地方，應(yīng)優(yōu)先使用鋼管或聚乙烯管。

3)聚乙烯管不應(yīng)在地面以上的位置及其它被日光照射到的位置和有溶劑及有害化學(xué)品的地方。

2、鋼管及管件

1)符合API 5L、BS3601、GB8163、GB3091或同等標(biāo)準的鋼管，可應(yīng)用于壓力不超過0.4MPa的主干管/分支管。

2)如操作壓力超過0.2MPa，須采用焊接口或法蘭接口。除非管道直徑不超過 50毫米，可考慮采用螺紋接口。

3)鋼配件可由制造廠供應(yīng)，必須符合ANSIB16.9、BS1640、GB12459、GB13401、GB17185、SY/T0510、SY/T5253或同等標(biāo)準。管件可由鋼管制造，但該管道的品質(zhì)及厚度不得低于相連的干管/分支管。

4)法蘭接口一般須符合 BS4504 PN16、BS3293、BS1560、ANSI 150、GB/T9112-9124、GB/T13402、HG20592-20635 或同等標(biāo)準。絕緣法 蘭、絕緣接頭應(yīng)符合 SY/T0516 或同等標(biāo)準。

5)焊接須符合下列其中一種標(biāo)準或指定的同等標(biāo)準：BS 2971、CJJ33、GB50028、GBJ236或GBJ235。

6)焊料與管道物料應(yīng)在化學(xué)性質(zhì)方面兼容及有相類似的機械特性。所有焊料須經(jīng)批準方可使用。

3、鍍鋅管及管件

1)符合 BS1387(重級)、GB8163、GB3091 或同等標(biāo)準的鍍鋅管可用作敷設(shè) 分支管。不超過0.01MPa操作壓力的管道可使用螺紋口。超過這壓力，螺紋接口則只適用于直徑不超過50毫米的管道。

2)管件須符合 BS143、BS1256 或 GB3289或同等標(biāo)準。

3)所有管道及管件在一般情況下須經(jīng)鍍鋅處理，在特殊情況及或指定情況下也可以使用非鍍鋅的管道及管件。

4)法蘭接口在一般情況下須符合 BS4504 PN16、ANSI 150、GB/T9112-9124、GB/T13402、HG20592-20635 或同等標(biāo)準。

5)鍍鋅管一般較易受到濕潤泥土腐蝕,所以不宜埋地，埋地的鍍鋅管應(yīng)作防腐。

4、聚乙烯管及管件

1)聚乙烯管在一般情況下應(yīng)符合 GB15558.1、ISO4437、EN1555、BS7281、PL2/E、AS/NZS4130或同等標(biāo)準。標(biāo)準徑壁比11(SDR11)的中等密度 PE80聚乙烯管之最高操作壓力為400千帕，而標(biāo)準徑壁比17.6(SDR17.6)的中等密度PE80聚乙烯管之最高操作壓力為200千帕。

2)聚乙烯電熔合管件在一般情況下應(yīng)符合 GB15558.2、ISO8085、EN1555、BS7336、PL2/E 或同等標(biāo)準。

3)聚乙烯插口管件在一般情況下應(yīng)符合 GB15558.2、ISO8085、EN1555、PL2/E 或同等標(biāo)準。

4)不應(yīng)使用管材焊制的三通、四通(凝水缸)。

5)當(dāng)壓力高于0.2MPa，不應(yīng)使用管材焊制的彎頭。壓力低于0.2MPa時，亦應(yīng)考慮使用注塑彎頭。

6)機械管件應(yīng)是端部負荷式。所謂端部負荷式，是指法蘭、PE鋼塑轉(zhuǎn)換等管件，其接頭拉伸強度高于母材本身。

7)法蘭一般情況下應(yīng)符合 EN 1092 PN16、ANSI 150、GB/T9112-9124、GB/T13402、HG20592-20635 或同等標(biāo)準。

二、管溝開挖與回填

1、一般管溝底的開挖寬度

1)單管溝底組裝:600毫米+管徑

2)單管溝邊組裝和雙管同溝敷設(shè)按下式計算。

A=D1+D2+S+C

式中 A—溝底寬度（m）；

D1、D2—第1、2條管道外徑（m）；

S—兩管道之間的設(shè)計凈距（m）；

3)連接工作坑應(yīng)能滿足操作要求，根據(jù)實際需要適當(dāng)挖寬、挖深。

4)聚乙烯管的管溝視情況可使用較窄的管溝。

2、管溝若土質(zhì)結(jié)實，深度不超過1.2米，并且兩旁不可能因負荷過重而對管溝邊構(gòu)成壓力，通常不需在管溝內(nèi)設(shè)置支撐;但如對管溝泥土的穩(wěn)定性有懷疑時，尤其在壞天氣的情況下，應(yīng)在管溝兩邊加設(shè)有效的支撐。如管溝超過1.2米深，除非已檢視過管溝兩旁的土質(zhì)、坡度及其它因素后，認為泥土、石塊及其它物料幷無塌陷或斷裂的可能，導(dǎo)致坑內(nèi)人員被埋、被困或被從高于1.2米墜下的物料擊中，否則需要在坑內(nèi)設(shè)置支撐。在管溝內(nèi)設(shè)置支撐，一般可以采用疏板支撐法。凡遇上松散的土質(zhì)或深坑，應(yīng)使用密板支撐法或鋼板支撐法。

3、應(yīng)在每一管道連接位置挖掘有足夠空間以便能正確地進行連接工序。

4、鋼管/鍍鋅管的管道深度(路面至管頂)應(yīng)符合下列要求：埋設(shè)在行車道下，不得小于900毫米；埋設(shè)在非車行道下，不得小于600毫米；埋設(shè)在庭院內(nèi)時，不得小于300毫米；埋設(shè)在水田下時，不得小于800毫米。

5、聚乙烯管的管道深度(路面至管頂)應(yīng)符合下列要求：在行車道下，不得小于 900毫米；埋設(shè)在非車行道下，不得小于600毫米；埋設(shè)在水田下時，不得小于800毫米。

6、在特殊環(huán)境下如不能達到最小深度時，管道上面須加置弧型鋼板、套管或水泥槽作保護，但必須由負責(zé)工程師或其代表批準方可進行。鋼板應(yīng)經(jīng)過防銹處理，并在鋼板上貼上適合的警告告示。

7、回填前應(yīng)完成所有管道焊口的防腐涂層及包扎工作。

8、管道周圍須用經(jīng)挑選的細土或細沙回填并壓實至管道上300毫米。回填時須小心避免損毀管道的涂層或包扎。應(yīng)注意確保管子四周的泥土被壓實，特別是干管與支管的焊接位置及金屬與聚乙烯轉(zhuǎn)換管件的位置，并應(yīng)特別注意將管道底下的填料壓實以避免下陷。

9、將不含有石塊、碎混凝土、磚塊、粘土、瀝青材料、易燃物料、易腐爛物料或碎片的回填料放入管溝并用震動機械或機動打夯機壓實。回填料在壓實后的厚度不得超過150毫米。每一層的回填料，應(yīng)以同樣方法放入管溝并壓實。

三、管道連接

1、鋼管焊接

1)焊接工作須遵照下述其中一項標(biāo)準或指定的同等標(biāo)準:

GB50028 CJJ63 CJJ33

GBJ236 BGC/PS/P13 BG/PS/P1

BS2971 GBJ235

2)應(yīng)將所有組成接口部分的管道末端及連接面清理至金屬表面，以確保完全清除所有油漆、油脂、氧化物、鐵銹及其它物質(zhì)。使用機械加工、機動熱力切割方法或人手打磨等方法，將焊接坡口處理至所需標(biāo)準。接口150毫米內(nèi)的保護涂層應(yīng)清除干凈。

3)焊接前應(yīng)將連接管道末端對正，使兩段管道的偏差減至最低。應(yīng)使用定位管夾將連接管道末端定位。任何情況下不可在管道上焊接窄板、撐架、楔子或類似的鐵塊作管道定位之用。

4)如因安裝管件無法使用定位管夾，其工件組合須適當(dāng)放置和支撐，然后用焊條或其它類似用于焊根的焊料將接口點焊。點焊須符合所需的標(biāo)準。

5)除非采取足夠的防護措施，否則若天氣情況對焊接的質(zhì)量有不良影響時，任何焊接工程不得進行。

6)每一焊縫應(yīng)連續(xù)繞管一周方可完成。

7)除熔合區(qū)外，不得在管道其它部位引弧。必須使用與管道保持有良好導(dǎo)電性的鞍狀接地裝置，不得將回路電線焊接于管道或配件上。

8)在完成每層焊縫后，必須小心觀察焊口有否缺陷。如焊口呈現(xiàn)有不理想的情況，必須將有關(guān)焊口切割并重新進行焊接。

2、螺紋接口

1)螺紋接口的螺紋應(yīng)符合 BS21/YB822 的標(biāo)準，并在使用前進行清潔及小心 檢查。內(nèi)螺紋可為錐型或平行型。除非使用軟性接合材料加于外螺紋上使接口密封外，外螺紋必須為錐型類。

2)在連接前，必須檢查管道及配件的內(nèi)壁，以確保沒有障礙物。

3)應(yīng)將接合材料附在外螺紋上。在連接前，應(yīng)確保管道與管道中心對正。

4)接口經(jīng)收緊后，不應(yīng)將接口回轉(zhuǎn)以校正管路位置。

5)如有需要，應(yīng)在接口上涂上防銹漆。

6)所有敷設(shè)在地下的管道及管件接口應(yīng)采取行之有效的防腐措施。如使用防腐膠布包扎作防腐保護時，應(yīng)在包扎前清理和抺干管道及接口。膠布包扎的重疊部份應(yīng)大于55%或不小于12毫米。

3、聚乙烯連接

1)聚乙烯管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過港華燃氣技術(shù)培訓(xùn)中心專門培訓(xùn)，經(jīng)考試技術(shù)評定合格后，方可上崗操作，或在其監(jiān)督下進行。

2)聚乙烯管道的連接應(yīng)采用電熔及全自動熱熔對接，并配合適當(dāng)?shù)墓ぞ呒皟x器進行。聚乙烯物料連接的電熔及全自動熱熔對接焊機，應(yīng)采用國際普遍認可的設(shè)備及焊接規(guī)范。

3)只應(yīng)使用干爽的管材、管件及焊接工具進行連接。

4)連接時，如遇壞天氣或大風(fēng)沙的情況，應(yīng)做好防護措施，并保護接口不受周圍環(huán)境如沙塵及雨水所觸及。不應(yīng)污染或接觸已刨削或刮削的連接面。清潔，是可靠連接接口的重要條件。

5)連接不允許在被壓扁斷氣的管道位置1.5倍管徑范圍內(nèi)進行，但進行帶氣支管焊接則屬例外。

6)管道必須要有承托以防止管道在加熱、熔合及冷卻期間移動，長的管道更應(yīng)有足夠的承托以免因下垂而不能對準另一管道。

7)已經(jīng)進行過整個加熱周期的管件或管子部分不得再加熱。

8)所有焊機應(yīng)按時進行保養(yǎng)及校正，使其保持良好的工作狀況。

四、管道敷設(shè)

1、管道下溝前，必須檢查每一條管及管件有無割損、深刮痕、點蝕或其它損傷。

2、如懷疑管道或配件有瑕疵，須在其上劃上記號，并禁止使用這些管道及配件。遇此情況時，應(yīng)通知監(jiān)理員作進一步指示。

3、在管連接前，應(yīng)檢查并除去任何在管道內(nèi)的銹跡或其它雜物。

4、在敷設(shè)管道期間，應(yīng)特別小心避免水或其它雜物進入系統(tǒng)內(nèi)。若工地?zé)o人看管時，管末端的開口應(yīng)用膨脹堵管器、管帽/管塞、熔合管帽或其它認可方法適當(dāng)?shù)胤夂谩?/p>

5、如敷設(shè)的管道需要與現(xiàn)有的干管/分支管連接，最先敷設(shè)的管道應(yīng)與現(xiàn)有干管/分支管對正，而兩管之間的位置亦要挖掘以證明沒有障礙物。如現(xiàn)有管道為中壓干管/支管，該管道末端的管帽/管塞應(yīng)牢固并令監(jiān)理員滿意后才可開始挖掘。為防止球墨鑄鐵管或其它非牢固接口受壓力松脫而令管帽/管塞飛出造成巨大事故,在可行情況下,應(yīng)在挖掘前先將管尾隔離并將壓力完全釋放。

6、如管道穿越外墻或?qū)嵭牡嘏_，應(yīng)先安裝認可材料做成的套管，管道與套管間的環(huán)型縫隙須用認可的非凝合材料密封。

7、有需要時，須在燃氣管道和電纜/水管之間放置用適當(dāng)材料制作的分隔設(shè)施。

8、燃氣管道一般應(yīng)鋪設(shè)在人行道或綠化中，盡量與給水管道相鄰以盡量節(jié)省地下空間。在可行情況下，除非特別為進入樓宇內(nèi)，敷設(shè)的管道與樓宇的距離不得少于下列表中的規(guī)定。

地下燃氣管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）表5.10.1-1

聚乙烯燃氣管道與供熱管之間水平凈距不應(yīng)小于下表的規(guī)定。

聚乙烯燃氣管道與供熱管之間水平凈距 表5.10.1-2

地下燃氣管道與構(gòu)筑物或相鄰管道之間的垂直凈距（m）表5.10.1-3

聚乙烯燃氣管道與各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距不應(yīng)小于表中的規(guī)定

聚乙烯燃氣管道與各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距(m)表5.10.1-4

五、調(diào)壓裝置位置選擇與安裝

常用住宅小區(qū)調(diào)壓模式有區(qū)域中-低壓調(diào)壓、樓棟中-低壓調(diào)壓和居民戶內(nèi)中-低壓三種方式，需根據(jù)各個小區(qū)的實際情況并綜合考慮安全及經(jīng)濟因素確定調(diào)壓模式，原則是實行區(qū)域中-低壓調(diào)壓為主、樓棟中-低壓調(diào)壓為輔的調(diào)壓模式。

1、安裝調(diào)壓器的一般要求

1)應(yīng)考慮在施工期內(nèi)及期后給員工、設(shè)備及裝備留有通往工地的通道。

2)裝置的位置應(yīng)不受水浸、下沉或其它自然發(fā)生的損害所影響。

3)地上調(diào)壓裝置，須考慮避免因交通意外而受損的風(fēng)險。在有需要時，應(yīng)裝上圍欄或防撞欄。

4)地下調(diào)壓裝置，地下井須設(shè)計和建造成可承受預(yù)期的地面負重而不會引致裝置受損。

5)設(shè)置在地上單獨的調(diào)壓箱（懸掛式）內(nèi)時；對居民和商業(yè)用戶燃氣進口壓力不應(yīng)大于0.4MPa；對工業(yè)用戶（包括鍋爐）燃氣進口壓力不應(yīng)大于0.8 MPa。

6)設(shè)置在地上單獨的調(diào)壓柜（落地式）內(nèi)時；對居民、商業(yè)用戶和工業(yè)用戶（包括鍋爐）燃氣進口壓力不宜大于1.6MPa。

7)當(dāng)受到地上條件限制，且調(diào)壓裝置進口壓力不大于0.4MPa時，可設(shè)置在地下單獨的建筑物內(nèi)或地下單獨的箱內(nèi)，并應(yīng)分別符合GB50028或同等標(biāo)準的要求。

8)調(diào)壓站（含調(diào)壓柜）與其它建筑物、構(gòu)筑物的水平凈距應(yīng)符合下列表的規(guī)定。

調(diào)壓站（含調(diào)壓柜）與其它建筑物、構(gòu)筑物的水平凈距（m）表5.2.8-1

注：

a、當(dāng)調(diào)壓裝置露天設(shè)置時，則指距離裝置的邊緣；

b、當(dāng)建筑物（含重要公共建筑物）的某外墻為無門、窗洞口的實體墻，且建筑物耐火等級不低于二級時，燃氣進口壓力級制為中壓（A）或中壓（B）的調(diào)壓柜一側(cè)或兩側(cè)（非平行），可貼靠上述外墻設(shè)置；

c、當(dāng)達不到上表凈距要求時，采取有效措施，可適當(dāng)縮小凈距。

2、調(diào)壓室及調(diào)壓設(shè)備的安裝

1）安裝前，須檢查每件配件及設(shè)備均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行檢定。配件及設(shè)備必須良好,無點蝕、銹跡或其它雜物。設(shè)備均按制造廠說明書進行安裝與調(diào)試。

2）應(yīng)適當(dāng)?shù)爻型姓{(diào)壓器裝置及輔助設(shè)備。

3）根據(jù)有關(guān)圖冊建造調(diào)壓室的地基。當(dāng)調(diào)壓室運送到工地現(xiàn)場后，須固定于混凝土地臺上。

4）應(yīng)裝上適當(dāng)?shù)拈y門及放散管，作為測試、置換、維修之用。

5）應(yīng)在調(diào)壓室外設(shè)置永久性的通告,顯示編號細節(jié)及電話號碼，以便大眾或其它人員在緊急時使用。

六、閥門

1、閥門選用質(zhì)量可靠的大通徑球閥、閘閥等，視情況采用金屬閥門或塑料閥門。新安裝的閥門應(yīng)以順時針方向關(guān)閉。

2、與中壓A或中壓B鋼管連接的新安裝閥門，應(yīng)考慮地基穩(wěn)定性、環(huán)境溫差、管徑及壁厚等因素而選擇合適的閥門，如管道易受上述因素影響，應(yīng)采用鋼制閥門及有防腐保護，例如以防蝕膠布包扎，或涂上防銹漆油。

3、閥門的安裝，應(yīng)方便今后操作及維修。

4、新安裝閥門一般應(yīng)安裝有放散口，并應(yīng)作混凝土基礎(chǔ)適當(dāng)?shù)爻型虚y門，以防止管道和連接處承受閥門的重量。

5、閥門應(yīng)采用埋地式設(shè)計，避免閥門室的設(shè)計。埋地不深的閥門，只需開啟井蓋便可用手操作。埋地深的閥門，則可用長桿匙幫助開關(guān)。若采取此種埋地方法時，閥門的質(zhì)量應(yīng)較好及防腐應(yīng)做得較佳，避免將來需要作挖掘維修。

七、檢查與試驗

1、聚乙烯接口的檢查

1)操作員應(yīng)進行外觀檢驗，并根據(jù)下面的項目表檢查核對，以確保已完成的接口良好。

2)接口的檢查核對項目表：

2、鋼管焊接口的檢查

1)應(yīng)將所有組成接口部分的管道末端及接面清理至露出金屬表面。

2)每一焊縫應(yīng)連續(xù)繞管道一周方可停焊。

3)切除任何形式的裂縫，并進行修理。

4)焊接口的無損探傷

a、應(yīng)由符合國家要求資格的人員進行鋼管焊接口檢查。

b、100%的外觀檢查：焊縫高度、寬度、咬邊、錯邊等。

c、焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查，例如射線照片檢驗、超聲波檢查。抽查比例應(yīng)不少于焊縫總數(shù)的15%，且每個焊工不少于一個焊縫。抽查時，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。對于穿越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進行100%焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗。

d、無損探傷中發(fā)現(xiàn)不及格的焊接，應(yīng)加以修理或切開修理。

3、壓力試驗

1)安全及其它要求

a進行壓力試驗的任何管道，應(yīng)與氣體供應(yīng)來源分離。

b壓力試驗期間，所有管帽、管塞、彎管、三通管及其它柔性接口配件應(yīng)加以固定，以防移動。管溝應(yīng)回填妥當(dāng)以固定管道的位置及降低管道內(nèi)壓縮空氣的溫度變化。

c分支管不應(yīng)連接立管一起作壓力試驗。

d應(yīng)固定壓力指示器及/或壓力記錄儀與試驗管道的所有連接位置。試壓用壓力表，應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程不得大于試驗壓力的2倍。彈簧壓力計精度不得低于0.4級。

e試驗壓力在0.02MPa或以上時，所有管道外露部分須在顯眼處展示警示牌，以示正進行壓力試驗。

f試驗壓力在0.02MPa 或以上時，測試豎管上應(yīng)安設(shè)壓力放泄閥，并調(diào)校以防止試驗壓力超過設(shè)定壓力的5%。

g當(dāng)壓力提升時，所有人不應(yīng)逗留在管溝內(nèi)。在試驗期間，只準負責(zé)測試接口的人員留于管溝內(nèi)。但無論配件已經(jīng)如何安穩(wěn)地固定，這些人員在任何時間都不應(yīng)停留在管帽、管塞，彎管、三通管后面。

h所有試驗儀器應(yīng)安放于地面距離管溝邊最少1米處,并不應(yīng)放在管溝末端正對管道的位置。

i在整個壓力試驗過程中，特別是中壓管道，應(yīng)間歇檢驗整個系統(tǒng)，以確保所有錨固設(shè)施牢固及無危險存在。

j在壓力試驗或壓力提升期間，如發(fā)現(xiàn)管道有任何移動跡象，應(yīng)立刻停止壓力試驗及釋放管道內(nèi)的壓力，并采取補救措施糾正這類情況。

k不應(yīng)使用關(guān)上的閥門作為管帽。壓力試驗期間測試管道上所有的閥門必須在開啟的位置。

l當(dāng)完成壓力測試，應(yīng)將氣壓經(jīng)適合的放散管釋放，所有放散管應(yīng)由人監(jiān)控。應(yīng)用氣壓計或用其它方法檢查以確保氣壓已經(jīng)完全釋放。釋壓及隨后的檢查須由在場的負責(zé)人以書面證明，而該文件須呈交有關(guān)的工程師審查。

m如管道在壓力試驗完畢至通氣啟用期間有被外來因素損壞的風(fēng)險時，須在通氣啟用前進行最后壓力試驗。

n在拆除或暴露任何曾經(jīng)試驗的干管/分支管的管帽、管塞、彎管或三通管前，應(yīng)檢查以確定氣壓已經(jīng)完全釋放，任何剩余的氣壓一定要適當(dāng)?shù)匦狗拧Ｔ诓鸪虮┞哆@些配件期間必須特別小心，并在任何時間內(nèi)，任何人不得置身于這些配件后面。

2)低壓地下管(鋼/聚乙烯干管/分支管)的壓力試驗

a強度試驗:低壓干管/分支管的強度試驗壓力：為設(shè)計壓力的1.5倍，但鋼管不得低于0.3MPa；聚乙烯管道最低不得小于0.15MPa。試驗時間最少為一小時。無壓降為合格。

b嚴密性試驗:當(dāng)設(shè)計壓力小于5KPa時，試驗壓力20KPa；當(dāng)設(shè)計壓力大于或等于5KPa時，試驗壓力為0.1MPa。用作連接兩段己經(jīng)測試的管道接口或一小段管道，可在其正常操作壓力或正常的空氣試驗壓力下，用合適的檢漏液檢漏。

嚴密性試驗時間宜為24小時。修正壓力小于133Pa為合格，修正壓力降按正式確定：

⊿P=（H1+B1）-（H2+B2）(273+t1)/(273+t2)

式中 ⊿P---修正壓力降

H1、H2---試驗開始和結(jié)束時的壓力讀數(shù)（Pa）；

B1、B2---試驗開始和結(jié)束時的氣壓讀數(shù)（Pa）；

t1、t2---試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)溫度(℃)。

3）中壓B干管/分支管的壓力試驗

a、強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，鋼管及聚乙烯管道不得低于0.4MPa，試驗時間最少為一小時。無壓降為合格。

b、嚴密性試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，但不小于0.1MPa。中壓B干管/分支管，可使用精確度達0.05%的電子壓力計,或精確度達0.05千帕的液柱靜重壓力計進行試驗。嚴密性試驗時間宜為24小時。修正壓力降不超過133Pa為合格：

4)中壓A干管/分支管的壓力試驗

a、強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，鋼管及聚乙烯管道不得低于0.4MPa，試驗時間最少為一小時。無壓降為合格。

b、嚴密性試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，但不小于0.3MPa。

5）聚乙烯管壓力試驗的特別注意事項

a、對于聚乙烯管道,因材料的蠕變會導(dǎo)致明顯的壓力損失,而壓力損失的幅度將受到以下因素的影響：管道材料、標(biāo)準徑壁比(SDR)、氣溫、管過去受應(yīng)力的情況和回填土所提供的承托等。PE管試壓，應(yīng)在升壓后觀察壓力變化，等壓力穩(wěn)定后再進行試壓。（中壓B管道應(yīng)經(jīng)過升壓后最少24小時穩(wěn)壓，中壓A管道在升壓后最少48小時穩(wěn)壓,才開始試驗）

b、用來將管道升壓的任何空氣壓縮機,應(yīng)配備空氣過濾器將油霧清除。

c、應(yīng)待整個系統(tǒng)(尤其是熔合接口)冷卻后,方可進行壓力試驗。

d、只應(yīng)使用認可的檢漏液以尋找聚乙烯管上的泄漏位置,及事后必須用清水徹底地將管道上的檢漏液清洗干凈。

編者按：作者系湖州港華燃氣有限公司工程師：董錫魯 談虹

湖州港華燃氣有限公司

董錫魯 談虹

2011年10月8日

第二篇：小區(qū)庭院及室內(nèi)燃氣管道施工要點及適用規(guī)范探討

小區(qū)庭院及室內(nèi)燃氣管道設(shè)計施工要點及適用規(guī)范探討

一、管道的施工應(yīng)由管溝開挖與回填說起

1、一般管溝底的開挖寬度

1)單管溝底組裝:600毫米+管徑

2)單管溝邊組裝和雙管同溝敷設(shè)按下式計算。

A=D1+D2+S+C 式中 A—溝底寬度（m）；

D1、D2—第1、2條管道外徑（m）；

S—兩管道之間的設(shè)計凈距（m）；

3)連接工作坑應(yīng)能滿足操作要求，根據(jù)實際需要適當(dāng)挖寬、挖深。

4)聚乙烯管的管溝視情況可使用較窄的管溝。

2、管溝若土質(zhì)結(jié)實，深度不超過1.2米，并且兩旁不可能因負荷過重而對管溝邊構(gòu)成壓力，通常不需在管溝內(nèi)設(shè)置支撐;但如對管溝泥土的穩(wěn)定性有懷疑時，尤其在壞天氣的情況下，應(yīng)在管溝兩邊加設(shè)有效的支撐。如管溝超過1.2米深，除非已檢視過管溝兩旁的土質(zhì)、坡度及其它因素后，認為泥土、石塊及其它物料幷無塌陷或斷裂的可能，導(dǎo)致坑內(nèi)人員被埋、被困或被從高于1.2米墜下的物料擊中，否則需要在坑內(nèi)設(shè)置支撐。在管溝內(nèi)設(shè)置支撐，一般可以采用疏板支撐法。凡遇上松散的土質(zhì)或深坑，應(yīng)使用密板支撐法或鋼板支撐法。

3、應(yīng)在每一管道連接位置挖掘有足夠空間以便能正確地進行連接工序。

4、鋼管/鍍鋅管的管道深度(路面至管頂)應(yīng)符合下列要求：埋設(shè)在行車道下，不得小于900毫米；埋設(shè)在非車行道下，不得小于600毫米；埋設(shè)在庭院內(nèi)時，不得小于300毫米；埋設(shè)在水田下時，不得小于800毫米。

5、聚乙烯管的管道深度(路面至管頂)應(yīng)符合下列要求：在行車道下，不得小于 900毫米；埋設(shè)在非車行道下，不得小于600毫米；埋設(shè)在水田下時，不得小于800毫米。

6、在特殊環(huán)境下如不能達到最小深度時，管道上面須加置弧型鋼板、套管或水泥槽作保護，但必須由負責(zé)工程師或其代表批準方可進行。鋼板應(yīng)經(jīng)過防銹處理，并在鋼板上貼上適合的警告告示。

7、回填前應(yīng)完成所有管道焊口的防腐涂層及包扎工作。

8、管道周圍須用經(jīng)挑選的細土或細沙回填并壓實至管道上300毫米。回填時須小心避免損毀管道的涂層或包扎。應(yīng)注意確保管子四周的泥土被壓實，特別是干管與支管的焊接位置及金屬與聚乙烯轉(zhuǎn)換管件的位置，并應(yīng)特別注意將管道底下的填料壓實以避免下陷。

9、將不含有石塊、碎混凝土、磚塊、粘土、瀝青材料、易燃物料、易腐爛物料或碎片的回填料放入管溝并用震動機械或機動打夯機壓實。回填料在壓實后的厚度不得超過150毫米。每一層的回填料，應(yīng)以同樣方法放入管溝并壓實。

二、下面說說管道連接

1、鋼管焊接

1)焊接工作須遵照下述其中一項標(biāo)準或指定的同等標(biāo)準:GB50028 CJJ63 CJJ33 GBJ236 BGC/PS/P13 BG/PS/P1 BS2971 GBJ235 2)應(yīng)將所有組成接口部分的管道末端及連接面清理至金屬表面，以確保完全清除所有油漆、油脂、氧化物、鐵銹及其它物質(zhì)。使用機械加工、機動熱力切割方法或人手打磨等方法，將焊接坡口處理至所需標(biāo)準。接口150毫米內(nèi)的保護涂層應(yīng)清除干凈。

3)焊接前應(yīng)將連接管道末端對正，使兩段管道的偏差減至最低。應(yīng)使用定位管夾將連接管道末端定位。任何情況下不可在管道上焊接窄板、撐架、楔子或類似的鐵塊作管道定位之用。

4)如因安裝管件無法使用定位管夾，其工件組合須適當(dāng)放置和支撐，然后用焊條或其它類似用于焊根的焊料將接口點焊。點焊須符合所需的標(biāo)準。

5)除非采取足夠的防護措施，否則若天氣情況對焊接的質(zhì)量有不良影響時，任何焊接工程不得進行。6)每一焊縫應(yīng)連續(xù)繞管一周方可完成。

7)除熔合區(qū)外，不得在管道其它部位引弧。必須使用與管道保持有良好導(dǎo)電性的鞍狀接地裝置，不得將回路電線焊接于管道或配件上。8)在完成每層焊縫后，必須小心觀察焊口有否缺陷。如焊口呈現(xiàn)有不理想的情況，必須將有關(guān)焊口切割并重新進行焊接。

2、螺紋接口

1)螺紋接口的螺紋應(yīng)符合 BS21/YB822 的標(biāo)準，并在使用前進行清潔及小心 檢查。內(nèi)螺紋可為錐型或平行型。除非使用軟性接合材料加于外螺紋上使接口密封外，外螺紋必須為錐型類。

2)在連接前，必須檢查管道及配件的內(nèi)壁，以確保沒有障礙物。3)應(yīng)將接合材料附在外螺紋上。在連接前，應(yīng)確保管道與管道中心對正。

4)接口經(jīng)收緊后，不應(yīng)將接口回轉(zhuǎn)以校正管路位置。5)如有需要，應(yīng)在接口上涂上防銹漆。

6)所有敷設(shè)在地下的管道及管件接口應(yīng)采取行之有效的防腐措施。如使用防腐膠布包扎作防腐保護時，應(yīng)在包扎前清理和抺干管道及接口。膠布包扎的重疊部份應(yīng)大于55%或不小于12毫米。

3、聚乙烯連接

1)聚乙烯管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過港華燃氣技術(shù)培訓(xùn)中心專門培訓(xùn)，經(jīng)考試技術(shù)評定合格后，方可上崗操作，或在其監(jiān)督下進行。

2)聚乙烯管道的連接應(yīng)采用電熔及全自動熱熔對接，并配合適當(dāng)?shù)墓ぞ呒皟x器進行。聚乙烯物料連接的電熔及全自動熱熔對接焊機，應(yīng)采用國際普遍認可的設(shè)備及焊接規(guī)范。

3)只應(yīng)使用干爽的管材、管件及焊接工具進行連接。

4)連接時，如遇壞天氣或大風(fēng)沙的情況，應(yīng)做好防護措施，并保護接口不受周圍環(huán)境如沙塵及雨水所觸及。不應(yīng)污染或接觸已刨削或刮削的連接面。清潔，是可靠連接接口的重要條件。

5)連接不允許在被壓扁斷氣的管道位置1.5倍管徑范圍內(nèi)進行，但進行帶氣支管焊接則屬例外。

6)管道必須要有承托以防止管道在加熱、熔合及冷卻期間移動，長的管道更應(yīng)有足夠的承托以免因下垂而不能對準另一管道。7)已經(jīng)進行過整個加熱周期的管件或管子部分不得再加熱。8)所有焊機應(yīng)按時進行保養(yǎng)及校正，使其保持良好的工作狀況。

三、管道敷設(shè)

1、管道下溝前，必須檢查每一條管及管件有無割損、深刮痕、點蝕或其它損傷。

2、如懷疑管道或配件有瑕疵，須在其上劃上記號，并禁止使用這些管道及配件。遇此情況時，應(yīng)通知監(jiān)理員作進一步指示。

3、在管連接前，應(yīng)檢查并除去任何在管道內(nèi)的銹跡或其它雜物。

4、在敷設(shè)管道期間，應(yīng)特別小心避免水或其它雜物進入系統(tǒng)內(nèi)。若工地?zé)o人看管時，管末端的開口應(yīng)用膨脹堵管器、管帽/管塞、熔合管帽或其它認可方法適當(dāng)?shù)胤夂谩?/p>

5、如敷設(shè)的管道需要與現(xiàn)有的干管/分支管連接，最先敷設(shè)的管道應(yīng)與現(xiàn)有干管/分支管對正，而兩管之間的位置亦要挖掘以證明沒有障礙物。如現(xiàn)有管道為中壓干管/支管，該管道末端的管帽/管塞應(yīng)牢固并令監(jiān)理員滿意后才可開始挖掘。為防止球墨鑄鐵管或其它非牢固接口受壓力松脫而令管帽/管塞飛出造成巨大事故,在可行情況下,應(yīng)在挖掘前先將管尾隔離并將壓力完全釋放。

6、如管道穿越外墻或?qū)嵭牡嘏_，應(yīng)先安裝認可材料做成的套管，管道與套管間的環(huán)型縫隙須用認可的非凝合材料密封。

7、有需要時，須在燃氣管道和電纜/水管之間放置用適當(dāng)材料制作的分隔設(shè)施。

8、燃氣管道一般應(yīng)鋪設(shè)在人行道或綠化中，盡量與給水管道相鄰以盡量節(jié)省地下空間。在可行情況下，除非特別為進入樓宇內(nèi)，敷設(shè)的管道與樓宇的距離不得少于下列表中的規(guī)定。

第三篇：合生國貿(mào)中心燃氣工程小區(qū)管道施工總結(jié)

合生國貿(mào)中心燃氣工程小區(qū)管道

竣工報告

一.工程概況： 本工程為合生國貿(mào)中心燃氣工程小區(qū)管道，工程號：09NG762-03，施工圖號：NGS03-04，施工合同號：09X150,工程合同價12.6967萬元。施工樁號：天目山路以南，紫荊花路以東。共安裝RX200A調(diào)壓箱1組；單環(huán)氧直縫鋼管Φ114×3.5計62.5米、Φ219×6（套管）計2米、Φ159×6計1.5米、Φ114×3.5（套管）計33米；雙環(huán)氧無縫鋼管Φ108×6計85米；PE管De160計207米、De110計313米、De90計131米、De63計406米、De40計鍍鋅管螺紋球閥個；法蘭閥Q41F-16C DN25-1只；11Kg鎂陽極 1 支、綜合測試樁4組及相應(yīng)的土石方工程。本工程經(jīng)監(jiān)檢單位全過程監(jiān)檢，評為合格工程。

二.工程項目組織機構(gòu)/人員的職責(zé)分工/項目經(jīng)理的到崗情況：

本工程實行項目經(jīng)理負責(zé)制，為了確保工程質(zhì)量，我公司組成了強有力的項目部，項目經(jīng)理到崗率不低于98%，施工員、安全員須到施工現(xiàn)場。項目組織機構(gòu)/人員的職責(zé)分工如下:

項目經(jīng)理：孔志宏項目技術(shù)負責(zé)人：馮建良施工員：李昕

質(zhì)檢員：魏建忠安全員：陳鵬

三.工程質(zhì)量情況：1).本工程執(zhí)行的標(biāo)準規(guī)范:

a).《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028-2006

b).《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-2005

c).《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》（原勞動部1996年140號文）

d).《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

e).《鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層技術(shù)標(biāo)準》SY/T0315-2005

f).《埋地鋼質(zhì)管道雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》Q/CNPC38-2002

g).《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護設(shè)計規(guī)范》SY/T0019-97

h).《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠貼帶防腐層施工及驗收規(guī)范》SY/T0414-98

i).《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ63-95/2008

j）《燃氣用埋地聚乙烯管材》GB15558.1-2003

k）《燃氣用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-2005

l).《城鎮(zhèn)燃氣用閥門的試驗與檢驗》CJ/T3055-199

5本工程經(jīng)報監(jiān)理、報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局合格后進場進行施工，在工程施工中，我單位嚴格按設(shè)計文件、施工驗收規(guī)范及經(jīng)批準的施工組織設(shè)計和專項方案要求進行施工，對本工程施工中工程建設(shè)強制性標(biāo)準的相應(yīng)條款一一對照執(zhí)行，我單位確認本工程施工符合設(shè)計及合同要求，并已完成所有圖紙工作量，且本工程無設(shè)計變更。

針對本工程的施工特點，我單位對施工中的人、機、料等資源要素進行了優(yōu)化配置，在人力資源方面在組織了強有力的項目班子投入 2 名焊工、8 名管工、1 名防腐工、名土方及其他輔工，在施工機械方面投入了機，2 臺PE焊機、1 臺電火花檢測儀及其他相應(yīng)施工用工器具，從而確保了工程施工的質(zhì)量和工期要求。

施工中，材料進場檢驗：管材及配件進場后我單位先按設(shè)計要求及規(guī)范要求進行自檢，逐一核對材料的出廠編號、合格證號，合格后報監(jiān)檢、監(jiān)理部門審查，審查合格后用于本工程。

溝槽放線、開挖：根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場的實際情況放線。開挖過程中嚴格控制好管位、標(biāo)高，按規(guī)范要求預(yù)留15cm，待管道安裝前人工清底至設(shè)計標(biāo)高，溝槽開挖抽檢合格率為98.6%。

管材防腐：單層環(huán)氧管道及補口采用加強級單層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層輔以犧牲陽極陰極保護，質(zhì)量標(biāo)準達到《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準》SY/T0315-2005，雙層環(huán)氧管道及補口采用加強級雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層輔以犧牲陽極陰極保護，質(zhì)量標(biāo)準達到《埋地鋼質(zhì)管道雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》Q/CNPC38-2002。以上管材及配件經(jīng)電火花檢測和厚度測試符合規(guī)范要求，犧牲陽極保護電位經(jīng)測試合格。綜合測試樁位于：調(diào)壓箱西，測試數(shù)據(jù)分別為-1.21V，測試結(jié)果均合格。

鋼管安裝嚴格按照規(guī)范執(zhí)行，坡口打磨、組對嚴格按焊接工藝執(zhí)行，管道安裝平直，緊貼溝底，無弓曲和偏移等現(xiàn)象，管道安裝管位、管頂標(biāo)高符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，：聚乙烯管材與管件的連接根據(jù)不同的連接形式選用專用的連接機具，連接時，無明火加熱。聚乙烯與金屬管道連接或金屬附近連接采用法蘭或鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接，采用法蘭連接設(shè)置檢查井。聚乙烯管道連接，De≥110mm的聚乙管用對接熱熔連接，連接完對接頭進行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗，并不少于10%的翻邊切除檢驗，本次共產(chǎn)生對接PE焊口De160計36只，按≥10%進行翻邊檢查，檢查 5 只，比例占總焊縫的 ；≥10%進行翻邊檢查，檢查只，比例占總焊縫的翻邊切除檢查結(jié)果：翻邊實心圓滑，根部較寬，翻邊下側(cè)無雜質(zhì)，小孔、扭曲和損壞。彎背試驗無開裂、裂縫、接縫處沒有露出熔合線，焊縫均合格。De＜110mm的聚乙烯

管用電熔連接，本次共產(chǎn)生電熔PE焊口De90計49只、De63計76只、De40計10只，電熔承插連接：電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標(biāo)記。接縫處無熔融料溢出。電熔管件內(nèi)電阻絲無擠出現(xiàn)象。電熔管件觀察孔中能看到少量地熔融料，溢料不呈流淌狀。鋼塑轉(zhuǎn)換連接符合聚乙烯熱熔或電熔的連接。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管焊接時，鋼塑轉(zhuǎn)換過度段采用降溫處理。管道安裝抽檢合格率為 96.1%。

鍍鋅管安裝：燃氣管道管徑小于或等于DN50，使用壓力小于10kPa,宜采用鍍鋅管或銅管，管徑小于或等于DN50的鍍鋅管采用螺紋連接,地上引入的鍍鋅引入管與外墻之間地凈距離宜為10-12厘米。采用鍍鋅管螺紋連接，其與管件連接處安裝后應(yīng)先刷一道防銹底漆，然后再全面涂刷兩道面漆。

管道安裝嚴格按照規(guī)范執(zhí)行，坡口打磨、組對嚴格按焊接工藝執(zhí)行，管道安裝平直，緊貼溝底，無弓曲和偏移等現(xiàn)象，管道安裝管位、管頂標(biāo)高符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，管道安裝抽檢合格率為 97.3%。管道安裝完畢后按設(shè)計要求進行X射線（γ射線）拍片，本工程共產(chǎn)生Φ159×6 直線段焊口 1 只，拍片 1道，拍片比例為 100%，固定口 1 只，固定口占抽拍焊口的100%：Φ114×5 直線段焊口 11 只，拍片 2道，拍片比例為 18.2%，固定口 2 只，固定口占抽拍焊口的100%；Φ108×6 厚壁管焊口 12 只，拍片 12 道，拍片比例為 100%；Φ89×5 直線段焊口 1 只，拍片 1道，拍片比例為 100%，固定口 1 只，固定口占抽拍焊口的100%。焊縫質(zhì)量達到 GB50236-98規(guī)范和設(shè)計要求。本工程共拍片92張片，其中Ⅰ級片 91 張，Ⅱ級片 1 張，Ⅲ級片 0 張，合格率 100%。

溝槽回填：回填土胸腔及管頂50cm以內(nèi)人工分層夯,每層20~30cm，管頂50cm以上用小型機械分層夯實,每層25~40cm,本工序抽檢合格率為 98.4%。溝槽回填后對埋地管線進行全線防腐層檢測，測試結(jié)果合格。

管道安裝完畢后，對所有管線進行吹掃，其中Φ114×5計41米、Φ108×6計85米、De160計158米、De110計326米、De90計131米、De63計350米、De40計10米。合格后對所有管線進行吹掃，PE管吹掃溫度不大于400C。合格后進行強度及嚴密性試驗，試驗采用壓縮空氣進行。強度試驗：中壓：紫荊花路留頭～調(diào)壓器中壓進口處段中壓管道表壓為0.625M Pa穩(wěn)壓1小時，觀察時間不少于30分鐘，壓力表無壓降(壓力表為校驗有效期內(nèi)量程為0-1.0 MPa，精度為0.4級)，強度試驗合格。嚴密性試驗：中壓：紫荊花路留頭～調(diào)壓器中壓進口處段中壓管道表壓為0.513MPa，低壓：小區(qū)低壓埋地管道表壓為穩(wěn)壓24小時，每小時記錄不少于一次，修正

壓力降中壓為-389.3Pa，低壓為-31.6Pa，修正壓力降均符合CJJ33-2005要求(壓力表為校驗有效期內(nèi)量程為0-0.6 MPa，精度為0.4級)，嚴密性試驗合格。鍍鋅鋼管：強度試驗：1#樓架空管試驗壓力為0.113MPa，2#樓架空管試驗壓力為0.108MPa，3#樓架空管試驗壓力為，4#樓架空管試驗壓力為，5#樓架空管試驗壓力為，6#樓架空管試驗壓力為0.126MPa，試驗時用發(fā)泡劑涂抹所有接頭，不漏氣合格。鍍鋅管嚴密性試驗在強度試驗后進行，管道試驗壓力不小于5kPa，壓力測量采用最小刻度1毫米地U型壓力計，1#樓架空管試驗壓力為6150Pa，2#樓架空管試驗壓力為6600Pa，3#樓架空管試驗壓力為6290Pa，4#樓架空管試驗壓力為6320Pa，5#樓架空管試驗壓力為6460Pa，6#樓架空管試驗壓力為6450Pa，觀察15分鐘，無壓力降為合格

在本工程的施工過程中，現(xiàn)場監(jiān)理對進場材料、管道無損檢測、鎂陽極安裝測試、埋地管道防腐層測試、吹掃及強度嚴密性試驗等進行了旁站、見證取樣。

我單位對本工程自評為合格。本單位工程質(zhì)量評定合格率為共分為 11 個分部工程，各分部工程評定等級均達到合格以上要求（每一分部工程中各工序質(zhì)量評定等級也均合格）。

四.工程進度：

本工程開工時間2010年12月2日, 并于 2011 年 4月30日一次性通過強度、嚴密性驗收,由于為配套小區(qū)工程，施工周期較長，影響我單位管線及表設(shè)施施工，實際施工工期未超出合同工期。

五.遺留問題及處理意見：無

六.工程資料

本工程資料的收集整理嚴格按建城[2002]221號文件及其他相關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行，具有系統(tǒng)性、完整性、真實性、及時性，工程施工完成后已按規(guī)定及時上交。

七.安全文明施工：

在本工程的施工中我單位能切實有效的做好現(xiàn)場整體文明施工，確保安全生產(chǎn)，我們嚴格遵照《市政公用工程文明施工安全標(biāo)準化管理規(guī)定》及《文明施工管理制度》等有關(guān)文件的通知精神，施工用電采用專人負責(zé)，不私拉亂接，施工在圍護內(nèi)進行，工人均持證上崗，工作服、安全帽穿戴整齊，晚上施工盡量減少噪音，給附近居民一個良好的休息環(huán)境。

八.總體評價：

在本工程的施工過程中，我單位嚴格按設(shè)計文件、相關(guān)施工及驗收規(guī)范進行施工，在施工期間,得到監(jiān)理公司、建設(shè)單位及相關(guān)兄弟單位的大力支持,在此表示衷心感謝!

杭州燃氣工程安裝公司年月

第四篇：2008年路橋工程建設(shè)概算定額招投標(biāo)標(biāo)書竣工資料編制與測量設(shè)計施工技術(shù)要點及質(zhì)量驗收規(guī)范實用手冊

2008年路橋工程建設(shè)概算定額招投標(biāo)標(biāo)書竣工資料編制與測量設(shè)計施工技術(shù)要點及質(zhì)量驗收規(guī)范實用手冊-定額站

作 者：方紅博

出版社：中國科技文化出版社 出版日期：2008年1月 開本：16開 冊數(shù)：4冊 光盤數(shù)：0 定價：998元

優(yōu)惠價：468元

隨著科學(xué)技術(shù)日新月異地發(fā)展，傳播知識信息手段，除了書籍、報刊外，其他工具也逐漸產(chǎn)生和發(fā)展起來。但書籍的作用，是其他傳播工具或手段所不能代替的。在當(dāng)代, 無論是中國，還是其他國家，書籍仍然是促進社會政治、經(jīng)濟、文化發(fā)展必不可少的重要傳播工具。

詳細介紹：

《2008年路橋工程建設(shè)概算定額招投標(biāo)標(biāo)書竣工資料編制與測量設(shè)計施工技術(shù)要點及質(zhì)量驗收規(guī)范實用手冊》圖書 《2008年路橋工程建設(shè)概算定額招投標(biāo)標(biāo)書竣工資料編制與測量設(shè)計施工技術(shù)要點及質(zhì)量驗收規(guī)范實用手冊》 《2008年路橋工程建設(shè)概算定額招投標(biāo)標(biāo)書竣工資料編制與測量設(shè)計施工技術(shù)要點及質(zhì)量驗收規(guī)范實用手冊》 《2008年路橋工程建設(shè)概算定額招投標(biāo)標(biāo)書竣工資料編制與測量設(shè)計施工技術(shù)要點及質(zhì)量驗收規(guī)范實用手冊》 第一篇 路橋工程建設(shè)與管理概述 第一章 路橋工程建設(shè)的內(nèi)容和特點 第二章 路橋工程基本建設(shè) 第三章 路橋工程施工程序

第四章 路橋工程施工過程組織原理 第五章 路橋工程施工組織設(shè)計概述 第六章 路橋工程施工進度計劃的編制 第七章 路橋工程施工平面圖設(shè)計

第八章 路橋工程施工階段施工組織設(shè)計 第九章 路橋工程橋梁施工組織設(shè)計案例 第十章 道路工程制投標(biāo)施工組織案例 第十一章 路橋工程各階段的造價

第十二章 路橋工程建設(shè)市場管理概論 第十三章 路橋工程招投標(biāo)概論

第二篇 路橋工程建設(shè)定額 第一章 路橋工程定額 第二章 路橋施工工程定額

第三章 路橋工程施工定額國家標(biāo)準規(guī)范 第四章 路橋工程施工定額管理 第五章 路橋工程概算定額 第六章 路橋工程預(yù)算定額 第三篇 路橋工程施工技術(shù)方案 第一章 路基工程施工方案 第二章 路面工程施工方案 第三章 橋梁工程施工方案 第四章 隧道工程施工方案 第五章 第四篇 第一章 第二章 第三章 第四章 第五篇 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六篇 第一章 第二章 第三章 第四章 其他工程施工方案

路橋工程施工組織設(shè)計

路橋工程施工組織設(shè)計及流水施工組織 路橋工程網(wǎng)絡(luò)計劃施工組織方法

路橋工程主要施工機械及機械化施工組織 路橋工程施工組織設(shè)計的編制及案例、路橋工程概預(yù)算編制 路橋工程概預(yù)算資料調(diào)查

路橋工程基本建設(shè)、預(yù)算各項費用的計算 路橋工程設(shè)計概算編制 路橋公路施工圖預(yù)算編制 路橋工程施工預(yù)算編制

路橋工程量清單與清單計價編制 路橋工程工程量清單

路橋工程工程量計量規(guī)則及計量方法 路橋工程計算工程量

路橋工程計算材料平均運距 第五章 路橋工程清單計價依據(jù)及應(yīng)用技巧 第六章 路橋工程量清單編制技巧

第七章 路橋建筑工程工程量清單與清單計價編制 第七篇 路橋工程招投標(biāo)與合同管理 第一章 路橋工程勘察設(shè)計招標(biāo)與投標(biāo) 第二章 第三章 第四章 第五章 第八篇 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第九篇 第一章 第二章 第十篇 第一章 第二章 路橋工程監(jiān)理招標(biāo)與投標(biāo) 路橋工程施工招標(biāo) 路橋工程施工投標(biāo)

路橋工程合同及合同管理 路橋工程施工招標(biāo)與評標(biāo) 招標(biāo)準備及招標(biāo)文件編制 資格預(yù)審及預(yù)審文件編制 招標(biāo)組織工作 招標(biāo)評標(biāo)及其案例 招標(biāo)統(tǒng)計評標(biāo)方法 標(biāo)底編制及示例 標(biāo)底的編制 標(biāo)底編制示例 投標(biāo)業(yè)務(wù)及標(biāo)書編制 投標(biāo)準備工作 投標(biāo)程序及務(wù)實 第三章 投標(biāo)報價編制

第四章 投標(biāo)報價對策與策略

第五章 國內(nèi)工程投標(biāo)報價編制示例 第十一篇 投標(biāo)書編制案例

第一章 某一級公路施工投標(biāo)書 第二章 報價單

第三章 投標(biāo)書附表

第四章 施工組織設(shè)計文字說明

第十二篇 公路工程測量設(shè)計施工技術(shù)要點 第一章 路基工程測量設(shè)計施工技術(shù)要點 第二章 瀝青路面工程測量設(shè)計施工技術(shù)要點

第三章 水泥混凝土路面面層工程測量設(shè)計施工技術(shù)要點 第四章 砌塊路面工程測量設(shè)計施工技術(shù)要點 第十三篇 橋梁工程設(shè)計施工技術(shù)要點

第一章 明挖基礎(chǔ)工程測量設(shè)計施工技術(shù)要點 第二章 沉入樁基礎(chǔ)工程測量設(shè)計施工技術(shù)要點 第三章 沉井基礎(chǔ)工程測量設(shè)計施工技術(shù)要點 第十四篇 路橋工程質(zhì)量驗收 第一章 質(zhì)量監(jiān)督綜述 第二章 工程質(zhì)量保證體系 第十五篇 路橋工程竣工資料編制 第一章 路橋工程竣工資料編制與管理要求 第二章 路橋工程項目立項文件 第三章 路橋工程設(shè)計文件 第四章 路橋工程管理文件

2008年路橋工程建設(shè)概算定額招投標(biāo)標(biāo)書竣工資料編制與測量設(shè)計施工技術(shù)要點及質(zhì)量驗收規(guī)范實用手冊

2008年路橋工程建設(shè)概算定額招投標(biāo)標(biāo)書竣工資料編制與測量設(shè)計施工技術(shù)要點及質(zhì)量驗收規(guī)范實用手冊

2008年路橋工程建設(shè)概算定額招投標(biāo)標(biāo)書竣工資料編制與測量設(shè)計施工技術(shù)要點及質(zhì)量驗收規(guī)范實用手冊

《2008年路橋工程建設(shè)概算定額招投標(biāo)標(biāo)書竣工資料編制與測量設(shè)計施工技術(shù)要點及質(zhì)量驗收規(guī)范實用手冊》圖書 《2008年路橋工程建設(shè)概算定額招投標(biāo)標(biāo)書竣工資料編制與測量設(shè)計施工技術(shù)要點及質(zhì)量驗收規(guī)范實用手冊》 《2008年路橋工程建設(shè)概算定額招投標(biāo)標(biāo)書竣工資料編制與測量設(shè)計施工技術(shù)要點及質(zhì)量驗收規(guī)范實用手冊》 《2008年路橋工程建設(shè)概算定額招投標(biāo)標(biāo)書竣工資料編制與測量設(shè)計施工技術(shù)要點及質(zhì)量驗收規(guī)范實用手冊》 第一篇 路橋工程建設(shè)與管理概述 第一章 路橋工程建設(shè)的內(nèi)容和特點 第二章 路橋工程基本建設(shè) 第三章 路橋工程施工程序

第四章 路橋工程施工過程組織原理 第五章 路橋工程施工組織設(shè)計概述 第六章 路橋工程施工進度計劃的編制 第七章 路橋工程施工平面圖設(shè)計

第八章 路橋工程施工階段施工組織設(shè)計 第九章 路橋工程橋梁施工組織設(shè)計案例 第十章 道路工程制投標(biāo)施工組織案例 第十一章 路橋工程各階段的造價

第十二章 路橋工程建設(shè)市場管理概論 第十三章 路橋工程招投標(biāo)概論

第二篇 路橋工程建設(shè)定額 第一章 路橋工程定額 第二章 路橋施工工程定額

第三章 路橋工程施工定額國家標(biāo)準規(guī)范 第四章 路橋工程施工定額管理 第五章 路橋工程概算定額 第六章 路橋工程預(yù)算定額 第三篇 路橋工程施工技術(shù)方案 第一章 路基工程施工方案 第二章 路面工程施工方案 第三章 橋梁工程施工方案 第四章 隧道工程施工方案 第五章 其他工程施工方案

第四篇 第一章 第二章 第三章 第四章 第五篇 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六篇 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 路橋工程施工組織設(shè)計

路橋工程施工組織設(shè)計及流水施工組織 路橋工程網(wǎng)絡(luò)計劃施工組織方法

路橋工程主要施工機械及機械化施工組織 路橋工程施工組織設(shè)計的編制及案例、路橋工程概預(yù)算編制 路橋工程概預(yù)算資料調(diào)查

路橋工程基本建設(shè)、預(yù)算各項費用的計算 路橋工程設(shè)計概算編制 路橋公路施工圖預(yù)算編制 路橋工程施工預(yù)算編制

路橋工程量清單與清單計價編制 路橋工程工程量清單

路橋工程工程量計量規(guī)則及計量方法 路橋工程計算工程量

路橋工程計算材料平均運距

路橋工程清單計價依據(jù)及應(yīng)用技巧 第六章 路橋工程量清單編制技巧

第七章 路橋建筑工程工程量清單與清單計價編制 第七篇 路橋工程招投標(biāo)與合同管理 第一章 路橋工程勘察設(shè)計招標(biāo)與投標(biāo) 第二章 路橋工程監(jiān)理招標(biāo)與投標(biāo) 第三章 第四章 第五章 第八篇 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第九篇 第一章 第二章 第十篇 第一章 第二章 第三章 路橋工程施工招標(biāo) 路橋工程施工投標(biāo)

路橋工程合同及合同管理 路橋工程施工招標(biāo)與評標(biāo) 招標(biāo)準備及招標(biāo)文件編制 資格預(yù)審及預(yù)審文件編制 招標(biāo)組織工作 招標(biāo)評標(biāo)及其案例 招標(biāo)統(tǒng)計評標(biāo)方法 標(biāo)底編制及示例 標(biāo)底的編制 標(biāo)底編制示例 投標(biāo)業(yè)務(wù)及標(biāo)書編制 投標(biāo)準備工作 投標(biāo)程序及務(wù)實 投標(biāo)報價編制 第四章 投標(biāo)報價對策與策略

第五章 國內(nèi)工程投標(biāo)報價編制示例 第十一篇 投標(biāo)書編制案例

第一章 某一級公路施工投標(biāo)書 第二章 報價單

第三章 投標(biāo)書附表

第四章 施工組織設(shè)計文字說明

第十二篇 公路工程測量設(shè)計施工技術(shù)要點 第一章 路基工程測量設(shè)計施工技術(shù)要點 第二章 瀝青路面工程測量設(shè)計施工技術(shù)要點

第三章 水泥混凝土路面面層工程測量設(shè)計施工技術(shù)要點 第四章 砌塊路面工程測量設(shè)計施工技術(shù)要點 第十三篇 橋梁工程設(shè)計施工技術(shù)要點

第一章 明挖基礎(chǔ)工程測量設(shè)計施工技術(shù)要點 第二章 沉入樁基礎(chǔ)工程測量設(shè)計施工技術(shù)要點 第三章 沉井基礎(chǔ)工程測量設(shè)計施工技術(shù)要點 第十四篇 路橋工程質(zhì)量驗收 第一章 質(zhì)量監(jiān)督綜述 第二章 工程質(zhì)量保證體系

第十五篇 路橋工程竣工資料編制

第一章 路橋工程竣工資料編制與管理要求 第二章 路橋工程項目立項文件 第三章 路橋工程設(shè)計文件 第四章 路橋工程管理文件

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