第一篇：60MW發電機定子線圈改造更換技術協議

60MW發電機定子線圈改造更換技術協議

我廠（以下簡稱甲方）QFS-60-2，容量60000KW，定子額定電壓10500V，電流4124A，絕緣等級B級，由北京電力設備總廠制造的發電機，由于定子線圈絕緣老化及其它原因決定對線圈進行全部改造更換，經招標由哈爾濱電機廠電機修造廠（以下簡稱乙方）中標承擔此項工作，為此特制定以下技術協議。

1.乙方對此次線圈的更換改造工作的質量標準，應按投標文件中規定遵循的質量標準執行，并符合電機制造相關的各項標準以及電力生產反事故措施的各項規定。

2.乙方應保證該發電機線圈改造更換后主要幾何尺寸不變，絕緣等級為F級，制作全部線圈（84根）以及備品備件，使電機達到B級以上耐熱等級要求。線圈制作可根據甲方現有備用線圈的形狀和尺寸。滿足原定子下線的安裝尺寸。線圈的空心導線的連接按哈爾濱電機廠200MW的發電機的空心導線的連接結構，既在制作線圈時將水接頭焊好，直接做水壓試驗和汽密試驗。

3.乙方應制作較線模一套來檢驗原線圈尺寸的準確性，重新設計線圈的圖紙。按重新設計的線圈圖紙設計線圈的制作模具。

4.乙方應對發電機上下層線圈之間和線圈回水測溫元件全部更換及測點接線板更換工作，采用PT100鉑電阻測溫元件。發電機槽內的測溫元件的安裝采用模盒式的方法，使元件保證安全。擺放的位置盡量保持原有的設計位置。發電機線圈、壓板結構、支架、槽楔、測溫元件和回路、發電機引出線、冷卻水回路、匯水環等的制造、安裝、裝配、調試工作達到發電機的設計要求和現行國電集團和原國家電力公司反措要求的技術要求。

5.乙方應對發電機定子聚四氟乙烯引水管全部更換，更換的絕緣引水管采用哈爾濱電機廠現行的標準設計。上、下層線圈的匯水接頭采用200MW發電機的形式。

6.乙方應對發電機定子出線側環行引出線進行改造和更換。更換后的引出線能保證和原發電機母線橋銅排的軟連接銅排的連接。并且確保相序與原來一致。采用T2銅管制作。7.定子線棒拆除后乙方應對定子鐵芯油污進行徹底清理，由甲方監造人員認可后方可進行新線棒下線工作。

8.定子線棒拆除后乙方對定子鐵芯測溫元件進行檢查，對已損壞的測溫元件乙方應與甲方協商重新布置的位置。

9.需監造的各項試驗項目乙方應在試驗進行前48小時通知甲方，乙方應出具文字性試驗方法、標準。

10.乙方使用的各項試驗儀器應具備相應的檢驗合格證明，監造人員有權對檢驗報告進行查閱，乙方應積極配合。

11.乙方更換的連接線的水接頭應為哈爾濱電機廠水冷60MW發電機的水接頭的形式。12.乙方應保證線圈實心銅線的焊接采用含銀量在45%以上的焊料搭接焊接，并且最后實施封焊。空心銅線和水盒處焊接采用磷銅焊。

13.乙方應對由于原端部支架碳化嚴重，端部支架必須進行打磨處理，磨消量不少于0.5毫米。打磨后刷環氧樹脂膠。

15.乙方應對發電機匯水管所有水接頭進行改造并實現回水測溫。在原匯水管接頭處增加42個測溫元件。增加元件的設計按哈爾濱電機廠定子線圈水冷方案相同。15.乙方應保證新改造的定子線圈使用線規與原線規相同，不允許改變。16.乙方采購的空心銅線退火后，必須進行水壓試驗。及提供水壓試驗方案。17.乙方負責為甲方配備2套漏水檢測裝置以及數字檢漏計。

18.乙方負責提供改造后的相關穩態、暫態電抗值，時間常數等參數。（直軸飽和電抗、瞬變電抗、超瞬變電抗、負序、零序電抗設計值）。

19.乙方負責提供改造后電機出力圖以及維護說明書。提供發電機銘牌。20.乙方負責定子的裝配以及相關試驗工作。提供裝配工藝以及試驗項目。21.乙方負責發電機端部金屬零件進行材料檢查，確保其無磁性或反磁性性能。

22.乙方負責負責發電機定子從甲方至修理場地的往返運輸。發電機定子的運輸費用由乙方支付。

23.乙方負責原定子線圈的拆除工作，鐵心清理修復工作。拆除的線圈、勵側引出線、以及出線銅排、測溫元件、定子引水管歸屬甲方。24.乙方負責甲方發電機拆除和回裝的技術指導工作。25.乙方負責完成下列試驗并滿足以下要求：

1． 繞組、埋置檢溫計、繞組相互間的絕緣電阻測定。

2． 繞組在實際冷狀態下直流電阻的測定，三相直流電阻允許偏差不超過1.5%。3． 固有振動頻率試驗。

4． 端部泄露電流（Un）不大于4微安，局部電位外移試驗（模擬潮濕狀態，Un）不大于100V。（包括勵側水連接管、出線絕緣盒部）

5． 新定子線圈安裝前需做單支水流量試驗，和氣密試驗并符合相關試驗標準。6． 新線圈必須進行交流耐壓試驗不得采用抽檢。7． 對10%的新線圈下線前進行局部放電試驗。8． 新制造的匯水管安裝前需做水壓試驗。9． 空芯銅線要求100%做渦流探傷，并出報告。

10． 線圈更換后除進行上述試驗外，本條款中未涉及到的各項工序之間要求的試驗及出廠試驗乙方仍需進行，安裝后由甲方進行交接試驗。

26.甲方派2-4人對選用材料、試驗、工藝過程全過程監造，乙方積極配合，并為監造人員提供的住宿每人每天不低于100元標準，就餐每人每天不低于100元標準，期限為監造全過程。

27.乙方保證其提供的貨物是全新的、未使用過的，采用的是優質材料和先進成熟工藝，并在各方面符合合同規定的質量、規格和性能。乙方應保證其提供的貨物經過正確安裝、正常操作和保養，在其壽命期內運行良好，乙方應保證設備的壽命不少于 20 年。保證發電機在試運行后的18個月內正常運行，在此期間，如因設計和工藝質量問題而不能正常運行或發生零部件損壞，乙方負責無償修理或更換，并承擔甲方停發的責任。同時，設備的質保期將延長，延長時間為設備重新投運后12個月。

28.乙方應保證設備的設計、材料選擇、加工、制造和試驗等建立質量保證體系，并在合同設備的整個制造過程中嚴格按其執行。

29.對該改造項目乙方應采用有運行經驗證明正確的、成熟的技術；如果在執行協議的過程中有技術不明確時，提前通知甲方單位，經雙方同意后方可實施。30.乙方從其他廠采購的材料，一切質量問題應有乙方負責。

31.乙方應向甲方提供線棒備件6上2下，及相關備品（楔條、絕緣水管）

32.乙方應保證新線圈的制作由哈爾濱電機廠線圈分廠完成，工裝、下線、試驗等工作在乙方的生產車間進行。

33.發電機投運一個月期間出現任何缺陷，乙方必須接到通知后24小時內趕到現場給予技術支持。

34.乙方應提供改造后該機組運行維護的詳細說明和要求（包括水冷水溫差、指標、空冷器水溫和水壓不可調整的要求、進相運行的要求、失磁異步運行、斷水運行等）。35.乙方應向甲方提供相關的技術圖紙六套。

36.乙方應無償負責對甲方的技術培訓和解答相關的技術問題。

乙方在線圈制造前、更換線圈工作前，負責召開設計聯宜會，對改造的圖紙、施工工藝及項目內容，工期做詳細的說明，求得甲方的確認。

37.乙方對發電機改造后應能滿足甲方運行環境下額定出力穩定運行，各部位溫度正常。38.乙方對發電機各項試驗應滿足華北電力集團公司《2002年電力設備交接和預防性試驗規程》的標準，改造標準滿足電力生產汽輪發電機各項反措的要求。

39.乙方應保證發電機到哈爾濱電機廠電機修造廠后20天內完成線圈更換改造的全部工作。電天津第一熱電廠#8發電機更換線圈整體進度如下：1：合同生效后7天內，備品線圈運到哈爾濱電機廠電機修造廠。2：合同生效后10天校樣模制造完畢。3：合同生效后20天線圈、以及技術協議中所提到的改造部分的部件圖紙設計完畢。4：合同生效后50天線圈模具生產制造完畢5：合同生效后120天線圈、部件制造生產完畢。6：發電機到廠后18天下線完畢。（含運輸20天）

40.乙方未能達到投標文件中的承諾包括澄清時的承諾，應自愿接受甲方的處罰。

甲方：國電天津第一熱電廠 乙方：哈爾濱電機廠電機修造廠

第二篇：1#高爐液壓站改造技術協議

1#高爐爐頂液壓系統改造技術協議

甲方：陜西略陽鋼鐵有限責任公司

乙方：西安油研液壓有限公司

一、基本要求：

1.1、1#高爐爐頂設備的改造，是在鐘式爐頂的基礎上改造為無鐘爐頂設備。改造后的爐頂設備驅動油缸數量為5臺，比鐘式爐頂驅動油缸多出3個。

1.2、所有閥塊連接均采用高強度螺栓，其強度等級為12.9級。系統所選密封件必須為最優產品，以確保系統的密封效果。系統加壓后，各連接處及閥的結合面不得滲油。各閥塊進出口設置標牌，注明所控制油缸的名稱。

1.4、所有控制油路塊用閥臺獨立放置，以便維修。

二、控制要求

2.1 爐頂液壓系統共20個控制點（柱塞閥、上密封閥

1、上密封閥

2、料流調節閥、下密封閥各1個，均壓放散4個），另備用2個點，即站內20個控制點。

2.2電磁閥及其他電器元件采用24V電源。

2.3 閥臺控制為兩地控制，配置PLC接口，留手動和自動轉換按鈕。

控制柜內安裝應急電源，發件之間設定連鎖程序。閥臺2組之間設置切換功能。（閥臺一用一備）。手動工作時任何電磁閥工作需要泵站上溢流閥同時加載工作。柜子面板上要留各油缸開、關到位指示燈。

2.4站內設備運行信號及閥位信號在柜面顯示并預留接口進主控系統。

2.5 電氣元件采用施耐德產品。

2.6液壓站閥臺和電控柜的設計與制造，電氣原理圖需經甲方審核后方可制作，電控柜柜體為駝灰色(尺寸：600*400*1700)。

三、供貨范圍

3.1油路塊及油路塊墊鐵各2臺

3.2 高壓球閥KHB-M42X2—1112 —01帶接管，螺帽2件

3.3高壓球閥KHB-M30X1.5—1112 —01 帶接管，螺帽 24件

3.4電磁溢流閥DSG-03-3C4-D24-N1-5012個

3.5疊加式液控單向閥MPW-03-2-2012個

3.6疊加式單向節流閥MSW-03-X-3012個

3.7單向閥門CIT-10-04-052個

3.8高壓球閥KHB-M36X2—1112 —01帶接管，螺帽24件

3.9 電控柜GGD柜1面

3.10密封件（管接頭、截止閥）200套

附注：兩油路塊必須與疊加式單向節流閥、疊加式液控單向閥、電磁溢流閥、高壓球閥 KHB-M36X2—1112 —01 帶接管配螺帽計 24件，單向閥門 CIT-10-04-05各2個，高壓球閥 KHB-M42X2—1112 —01 帶接管配螺帽計 2件。裝配成總成供貨。

甲方：陜西略陽鋼鐵有限責任公司乙方：西安油研液壓有限公司

代表：代表：

2011-7-8

第三篇：落煤筒改造技術協議

落煤筒、擋板和鎖氣器襯板改造技術協議

項目名稱：改造落煤桶、擋板和鎖氣器襯板

施工地點：輸煤各棧橋內落煤筒

工作內容：

將輸煤各棧橋內落煤筒襯板更換為錳鋼板、碎煤機上落煤筒改變角度以方便煤流通過，擋板和鎖氣器襯板修理和更換

落煤筒改造技術要求：

1）落煤筒

1、落煤筒煤流沖刷面采用16mm厚的耐磨光滑材料，保證煤流暢通，兩側加300mm寬的12mm厚的錳鋼板。

2、碎煤機下落煤筒和滾軸篩下落煤筒四周都用16mm的錳鋼板直接焊接做成。

3、在乙滾軸篩入料口加200mm長的支管，直管兩面16mm的錳鋼板做，這樣上落煤筒的傾斜角度變小，但是落煤點提高到垂直面上減少堵煤，使煤流更加順暢。

4、落煤筒磨損面盡量使用整塊鋼板，減少接縫，接縫處要連接平滑，避免起伏不平或不光滑引起日后堵煤。

5、落煤筒（除乙滾軸篩上落煤筒）改造要按照原來圖紙尺寸，不得隨意改變尺寸，而且各焊接處必須焊接牢固，不能有漏煤點。

6、頭部落煤筒陶瓷襯板去掉用16mm錳鋼板做襯板，襯板螺栓必須與襯板平，保持落煤筒陶瓷襯板內壁光滑。

7、2#、3#頭部落煤筒不銹鋼襯板更換成整塊12mm不銹鋼板做成，在非磨損處用螺栓與落煤筒固定。

8、落煤筒改造完畢后，落煤筒外部要進行防銹處理，并刷與原漆同色的油漆。

2）三通擋板

1、在三通擋板兩側加焊一層16mm鋼板（945*1000）焊接時坡口，焊接必須牢固。

2、加焊鋼板前要對擋板軸進行處理，以防改造后擋板軸空轉。

3）鎖氣器

1、更換鎖氣器底板，鎖氣器底板更換為12mm的鋼板而且焊接牢固。

2、將襯板固定在底板上，且螺母與螺桿點焊

3、對鎖氣器襯板磨損嚴重的地方進行局部修補。

4）碎煤機室除塵器連接管

1、連接管裝在距地面1.5m高的位置，在風門兩側做支架固定，且焊接良好無漏風現象。

5）各崗位大約面積

3#崗位 16mm8.5㎡12mm5㎡ 4#崗位 16mm12㎡12mm7.5㎡ 5#崗位 16mm8㎡12mm5㎡ 6#崗位 16mm17㎡

7#崗位 16mm12㎡12mm10㎡

滾軸篩上落煤筒 16mm10㎡12mm5㎡ 碎煤機入口16mm11㎡12mm4㎡ 碎煤機下落煤筒 16mm42㎡

滾軸篩下落煤筒 16mm

鎖氣器底板12mm

三通擋板16mm

頭部落煤筒襯板 16mm

不銹鋼72㎡ 22㎡ 20㎡ 30㎡6㎡