第一篇：鍋檢匯報材料

國電榆次熱電有限公司匯報材料

大家好！

國電榆次熱電有限公司一期工程建設兩臺33萬供熱機組，在國電華北公司的正確領導下，經過公司全體員工的共同努力，項目于2008年3月4日獲國家發改委正式核準，2008年4月2日，項目公司正式成立。本工程由山西省電力勘測設計院設計，監理單位為山西和祥建通工程項目管理有限公司，#1機組主體工程由山西電建二公司位承建，鍋爐設備由東方鍋爐廠制造。設備監造由國電物資公司承擔，設備安全性能檢驗委托山西電科院進行檢驗。目前，項目組織管理系統健全，各項管理工作正常。

為了切實發揮對本工程的組織管理和監督作用，公司建立了以崗位責任制為核心的各項管理制度和工作程序，發布了《質量、職業健康安全、環境三標體系文件》，建立了行之有效的質量監督和考核機制，在實際工作中貫徹落實。針對本次鍋爐安裝監檢，公司對自身的工作進行了全面的檢查。

下面，我將公司在本工程建設中的組織管理、質量管理方面的工作情況做簡要匯報：

1、工程概況：

本工程鍋爐為東方鍋爐（集團）股份有限公司生產的DG1164/17.5-Ⅱ12型,亞臨界自然循環汽包鍋爐，鍋爐采用緊身封閉，單爐膛、中間一次再熱、平衡通風、全鋼構架、燃煤、固態排渣、本體全懸吊結構、四角切圓燃燒、后豎井前后煙道，運轉層標高12.6m。

主要技術參數：

過熱蒸汽流量

1164T/H

過熱蒸汽溫度

541℃

過熱蒸汽出口壓力

17.5Mpa 再熱蒸汽流量 959.74t/h 再熱蒸汽壓力進/出 4.0 Mpa/3.82Mpa 再熱

蒸

汽

溫

度

進

/

出

335.5/541℃

給水溫度 280.7℃ 2．工程形象進度

鍋爐鋼結構于2008年05月18日開始吊裝，由于鍋爐廠設備供貨連續性較差，安裝施工工期較長，主要形象進度為： 2008年05月18日 鋼結構開始吊裝

2008年11月23日 鋼結構承載前整體驗收完成 2008年11月24日 汽包吊裝就位 2009年02月06日 受熱面開始吊裝 2009年06月03日 受熱面安裝結束 3．質量體系建立及運行情況

公司于2008年3月15日完成了質量、職業健康安全、環境三位一體貫標體系文件并頒布實施。文件編制包括管理手冊、程序文件、作業文件，其中基礎管理1個、綜合管理6個、計劃管理7個、財務管理13個、組織管理7個、工程管理16個、質量管理10個、物資設備管理19個、生產管理14個、安健環類19個、信息管理13個，并于2009年1月22日通過了北京中電聯認證中心有限公司評審，取得質量管理體系、環境管理體系、職業健康安全管理體系認證。制定了《危險源控制措施》、《創建優質工程實施辦法》、《治理工程質量通病實施辦法》等一系列制度。

公司委托山西和祥建通電力工程項目管理有限公司對本項目進行監理。我公司在工程建設中賦予監理單位最大限度的監督權力，以便切實有效地控制工程質量。

為了全面控制鍋爐安裝質量，我們在在設備原材料采購上嚴格把關，規范焊材、鋼材等原材料使用前的檢驗和報驗程序。對設備存在的設計、制造、運輸缺陷，與廠方工代、監理共同確認和研究確定處理方案，督促施工方做好安裝前設備外觀檢查、抽查檢驗和光譜試驗等工作，安裝過程中注意對管子對口質量、焊縫表面質量、受熱面管排平整度和間距等方面施工工藝的控制和檢查，并不定期抽查熱處理、金相檢驗過程和資料。以上是對本工程情況的介紹，不妥之處請各位領導批評指導。

第二篇：鍋檢所鍋爐房責任制

司爐工崗位責任制

一、嚴格執行各項規章制度，服從分配，做一個有理想、講文明、守紀律的新型工人。

二、堅守崗位，集中思想，嚴格操作；當班時不看書、不看報，不打瞌睡，不準隨意離開工作崗位。

三、接班前按規定巡視，檢查好各種設備，包括水位表，壓力表、鼓風機、引風機、給水系統、潤滑系統、冷卻水、進煤除渣等裝置的運行情況。交接班時要核對日報紀錄，清點用具。

四、努力學習專業知識，精通業務。鉆研技術，不斷提高操作水平，確保鍋爐安全經濟運行。

五、六、對爐體及輔助設備定期進行檢查，做到文明生產。發現鍋爐有異常現象危及安全時，應采取緊急停爐措施并及時報告單位負責人。

七、對任何有害鍋爐安全運行的行為，應立即制止。

巡回檢查制度

1、為了保證鍋爐及其輔助設備正常運行，以帶班長為主按下列順序每2小時至少進行一次巡回檢查。

2、檢查上煤機、除渣機、二次風機、鼓風機、引風機是否正常，電動機和軸承溫升是否超限（滑動軸承溫升≯35℃，最高≯60℃，滾動軸承溫升≯35℃，最高≯70℃）。

3、檢查燃燒設備和燃燒工藝是否正常。

4、檢查鍋爐受壓元件、可見部位和爐拱、爐墻是否有異常現象。

5、檢查水箱水位，給水泵的軸承和電動機的溫度、各閥門開關位置和給水壓力等是否正常。

6、檢查除塵器是否漏風，水膜除塵器水量大小。

7、檢查爐渣清除。情況

8、檢查安全附件和一次儀表、二次儀表是否正常，各指示、信號有無異常

變化。

9、檢查爐排變速箱、前后軸、風機、水泵等潤滑部位的油位是否正常。

10、巡回檢查發現的問題，要及時處理，并將檢查結果記入鍋爐及附屬設備的運行紀錄內。

鍋爐設備維修保養制度

1、鍋爐設備的維修保養是在不停爐的狀況下，進行經常性的維護修理

2、結合巡回檢查發現的問題在不停爐的情況下維修.3、維修保養的主要內容

3.1 一只水位表玻璃管(板)損壞,漏水、漏氣,用另外一只水位表觀察水位,及時檢修損壞的水位表；

3．2壓力表損壞，表盤不清及時更換；

3．3跑、冒、滴、樓的閥門能修理的及時檢修或更換；

3．4轉動機械潤滑油路保持暢通，油杯保持一定油位；

3．5檢查維修上煤機，除渣機、爐排、風機、給水管道閥門、給水泵等；

3．6檢查維修二次儀表和保護裝置；

3．7 清除設備及附屬設備上的灰塵；

4、對安全附件試驗、校驗后的要求：

4．1 安全閥等放汽或放水試驗每周至少一次；自動放汽或放水試驗，每三個月至少一次。

4．2 壓力表正常運行時每周沖洗一次，存水彎管，每半年至少校驗一次；并在刻度盤上劃指示工作壓力紅線，校驗后鉛封。

4。3 高低水位報警器、低水位連鎖裝置、超壓、超溫報警器、超壓連鎖裝置，每月至少做一次報警連鎖試驗。

5、設備維修保養和安全附件試驗校驗情況，要詳細做好紀錄，鍋爐房等管理人員要定期抽查。

司爐工交接班制度

1、接班人員按規定班次和規定時間提前到鍋爐房，做好接班準備工作，并要詳細了解鍋爐運行情況。

2、交班者要提前做好準備工作，進行認真全面的檢查和調查，保持鍋爐運行正常。

3、交接班時，如果接班人員沒有按時到達現場，交班人員不得離開工作崗位。

4、交班者需做到“五交”和“無不交”。五交是：

4．1。鍋爐燃燒、壓力、水位和溫度正常；

4．2．鍋爐安全附件、報警和保護裝置靈敏可靠；

4．3．鍋爐本體和附屬設備無異常；

4．4．鍋爐運行記錄、資料、備件、工具、用具齊全；

4．5．鍋爐房清潔衛生，文明生產。

五不交是：

4．6．不交給喝酒和有病的司爐人員；

4．7．鍋爐本體和附屬設備出現異常現象時不交；

4．8．在處理事故時不進行交班；

4．9．接班人員不到時，不交給無證司爐；

4．10．鍋爐壓力、水位、溫度和燃燒不正常時不交；

5、交接班時，由雙方共同按要求巡回檢查路線，逐點逐項檢查，將要交接的內容和存在的問題認真紀錄在案。

6、交接班要交上級有關鍋爐運行方面的指令。

7、交接者在交接紀錄中簽字后又發現了設備缺陷，應由接班者負責。

鍋爐房安全保衛制度

1、鍋爐房是使用鍋爐單位的要害部門之一，除鍋爐房工作人員，有關領導及安全、保衛、生產管理人員外，其他人員未經有關領導批準，不準入內。

2、當班人員要堅守崗位，提高警惕，嚴格執行安全技術操作規程和巡回檢查制度。

3、非當班人員，未經帶班長同意，不準開關鍋爐房的各種閥門、煙、風門及電器開關。無證司爐工、水質化驗人員不準單獨操作。

4、禁止鍋爐房存放易燃易爆物品，所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺，要存放在指定地點，并注意檢查燃煤中是否有爆炸物。

5、鍋爐在運行或壓火期間，房門不準鎖住或關住，壓火期間要有人監視。

6、鍋爐房要配備有消防器材，認真管理，不要隨便移動或挪作他用。

7、鍋爐一旦發生事故，當班人員要準確、迅速采取措施，防止事故擴大，并立即報告有關領導。

鍋爐房清潔衛生制度

1、鍋爐房不準存放與鍋爐操作有關的物品，鍋爐用煤、備品備件，操作工具應放在指定的地方，擺放整齊。

2、鍋爐房地面，墻壁、門窗要經常保持清潔衛生。

3、手燒爐投過煤要隨手打掃撒落地上的煤，保持地面清潔。

4、煤場、渣場要分開設置，煤堆、渣堆要定期灑水，堆放整齊。

5、每周對鍋爐房及所管區域進行一次大掃除，保持環境清潔優美。

6、每班下班前對工作場地、設備、儀表、閥門等打掃干凈。

7、主管領導要經常組織有關人員對鍋爐房的清潔衛生進行檢查評比，獎勤罰懶，做到清潔衛生，文明生產。

第三篇：鍋檢師總結

1.鍋爐名字術語

鍋筒：水管鍋爐中用以進行蒸汽凈化、組成水循環回路和蓄水的筒形壓力容器。俗稱汽包。啟動分離器：在直流鍋爐的啟動系統中，用來擴容和汽水分離的筒形壓力容器。水冷壁：敷設在鍋爐爐膛四周由多根并聯管組成的水冷受熱面。主要吸收爐膛中高溫燃燒產物的輻射熱量，工質在其中受熱、蒸發并作上升運動。

再熱器：將汽輪機高壓缸或中壓缸排汽再次加熱到規定溫度的鍋爐過熱蒸汽受熱面。省煤器：利用給水吸收鍋爐尾部低溫煙氣的熱量，降低煙氣溫度的對流受熱面。過熱器：將飽和溫度的或高于飽和溫度的蒸汽加熱到規定過熱器溫度的受熱面。

連續排污：鍋筒鍋爐運行中，為了保證鍋水含鹽量在規定的限度內，將部分含鹽較濃的鍋水從鍋筒中連續不斷排出的排污方式。

定期排污：鍋筒鍋爐運行中，將鍋水的沉渣和鐵銹從汽水系統的較低處定期排出的排污方式。吹灰：鍋爐運行時清除鍋爐受熱面煙氣側的積灰和結渣的操作，尤指利用吹灰器進行的操作。結渣：處在粘結溫度以上的高溫灰渣粘附在爐膛內壁或輻射受熱面、高溫對流受熱面上的現象。（煤的成分：碳、氫、氧、氮、硫5種元素和水分、灰分（燃料中不可燃礦物質成分綜合在一起）。變形DT、軟化ST、流動FT三個特征溫度，DT、ST差值200~400長渣、100~200短渣）

結焦：在燃煤和燃油鍋爐中，局部積聚在燃燒器噴口、燃料床或受熱面上的燃料，在高溫缺氧的情況下析出揮發分后形成焦塊的現象。

積灰：處在粘結溫度以下的灰粒沉積在鍋爐受熱面上的現象，也成沾污。結垢：在鍋爐受熱面和換熱設備水側生成固態附著物的現象。

點狀腐蝕：由于給水中溶解氧含量過大，造成給水系統和省煤器內表面的電化學腐蝕，狀如麻點。

延性腐蝕：水垢或水渣下的受熱面金屬由于鍋水含有游離堿而產生的腐蝕凹坑，腐蝕部位管材的金相組織和機械性能均無變化。又稱垢下腐蝕。

氫脆：水垢或水渣下的受熱面金屬由于鍋水中的氫所產生的細小裂紋，腐蝕部位的金相組織和機械性能發生變化，有明顯的脫碳現象。

苛性脆化：鍋筒的鉚接或脹接部位因局部應力集中和游離堿（氫氧化鈉）含量過高產生金屬晶間裂紋的脆化現象。

高溫煙氣腐蝕：通常發生在鍋爐爐膛水冷壁和過熱器、再熱器等高溫受熱面煙氣側金屬管壁的腐蝕現象。注：水冷壁的腐蝕多屬于高溫硫腐蝕范疇，過熱器多為堿金屬的復合硫酸鹽或釩酸鹽的熔鹽型腐蝕。

低溫煙氣腐蝕：當壁溫低于煙氣露點時，煙氣中含有的硫酸蒸氣在壁面凝結所造成的腐蝕。高溫蒸汽氧化腐蝕：高溫水蒸氣與鐵（Fe）反應生成Fe3O4放出H2的化學腐蝕，溫度越高則腐蝕越劇烈。注：通常在超臨界壓力鍋爐中，過熱蒸汽溫度在540℃以上時比較突出，此外，腐蝕的程度還與金屬材料密切相關。

疲勞腐蝕：在循環載荷和腐蝕介質并存時，腐蝕介質在金屬材料的疲勞過程中促進了裂紋的萌生和擴展，使金屬材料產生的破壞。

應力腐蝕：由拉應力與腐蝕性介質聯合作用而引起的低應力脆性斷裂現象。超溫：鍋爐運行中受熱面金屬管壁溫度或出口蒸汽溫度超過其額定值的現象。過熱：受熱面或管道的金屬壁溫超過鋼材最高許用溫度的現象。

2主要部件檢驗重點及主要缺陷形式

2.1鍋筒（汽包）

2.1.1鍋筒檢驗重點

1）檢驗內表面是否有裂紋、腐蝕等缺陷，必要時應進行測厚、無損探傷、腐蝕產物及垢樣分析；

2）檢查下降管孔、給水套管及管孔、加藥管孔、再循環管孔、安全閥管座等有無裂紋、腐蝕、沖刷情況，必要時應進行探傷檢查；

3）內部預埋件的焊縫有無裂紋，必要時進行表面探傷檢查；

4）水位計的汽水連通管、壓力表連通管、蒸汽加熱管、汽水取樣管、連續排污管等是否完好、暢通，加強型管座是否有裂紋，必要時應進行無損探傷檢查；

5）鍋筒與吊掛裝置接觸是否良好，90 度內圓弧應吻合，吊桿裝置牢固，受力均勻；支座的預留膨脹間隙足夠，方向正確；

6）人孔檢查：人孔密封面應無明顯傷痕及腐蝕斑點，人孔鉸鏈座連接焊縫應無裂紋等外觀缺陷。

7）汽水分離裝置檢查：檢查汽水分離裝置是否有脫落、松動、脫焊及開裂等異常情況。8）對于運行進行超過5 萬小時的鍋爐鍋筒還應增加以下的無損探傷檢驗；

（1）對內表面縱、環焊縫及熱影響區應進行不少于25%的表面探傷（應包括所有的T 字焊縫）；

（2）對縱、環焊縫進行超聲波探傷或射線探傷抽查，探傷比例一般為：縱縫25%，環縫10%（應包括所有的T 字焊口）；

（3）對集中下降管、給水管角焊縫進行100%超聲波探傷檢查；

（4）對安全閥、對空排氣閥、引入管、引出管等管座角焊縫進行表面探傷抽查，發現裂紋時應進行超聲波探傷復查。

2.1.2主要缺陷形式

1）低周疲勞、熱疲勞裂紋

位置特點：鍋筒進水孔管，集中下降管，加藥管，再循環管等管控周圍焊縫；鍋筒的高應力不問的焊縫及熱影響區；風頭板邊圓弧及預埋件焊縫。

造成原因：鍋筒中金屬溫度變化幅度大，以及鍋爐運行中的振動，焊接接頭應力集中，焊縫中有制造缺陷。

解決方法以及缺陷處理：對管接頭角焊縫裂紋進行打磨或者挖補。筒體表面有裂紋，應首先分析裂紋性質，產生原因及時期。表面裂紋原則上可磨除。磨除后對該部位進行壁厚測量，必要時根據GB/T9222進行壁厚校核，依據校核結果決定進行補焊或者監督運行。對缺陷較多，超標幅度大，暫時不具備處理條件的，按DL/T438。

2）氧腐蝕

位置特點：鍋筒內部與鍋水接觸部分。

造成原因：溶氧金屬表面接觸造成電化學腐蝕。解決辦法：控制鍋爐水中溶解氧的含量。缺陷處理：一般不允許在電站鍋爐汽包內壁有進行性的腐蝕。在汽包內表面發現的腐蝕凹陷和疤痕，其深度為3～4mm以內，應清除腐蝕物并修磨成圓滑過渡，涂以汽包漆。當深度大于4mm時，應嚴格按補焊工藝堆焊，并修磨平。修復后進行熱處理及MT。

2.2外置式分離器、集中下降管及分配管

2.2.1外置式分離器、集中下降管及分配管的檢驗重點

1）表面是否有腐蝕、裂紋、變形等缺陷，必要時應進行測厚和無損探傷； 2）固定裝置是否完好。

2.2.2主要缺陷形式

疲勞、腐蝕、沖蝕（參照其他部件）

2.3水冷壁

2.3.1水冷壁檢驗重點

1）應定點監測管壁厚度和脹粗情況，一般分三層標高，每層四周墻若干點；定點監測冷灰斗斜坡處管子壁厚； 2）熱負荷較高或水循環流速較低區域水冷壁管是否有過熱、變形、鼓包、磨損、高溫腐蝕、脹粗、裂紋等缺陷，必要時應增加測厚、脹粗量、變形量、割管和金相檢查；

3）燃燒器周圍、各門孔兩側、水冷壁底部、沸騰爐的埋管、液態除渣爐的出渣口及爐底耐火混凝土與水冷壁管交界處等處是否有碰傷、砸扁、磨損、開裂、腐蝕等缺陷，必要時應增加測厚和變形量測量；爐底水封板有無變形開裂，焊縫有無開裂，有無拉裂管子；水封槽上方水冷壁的腐蝕情況，必要時測厚。

4）頂棚水冷壁管是否有過熱、變形、脹粗、磨損等缺陷； 5）折焰角處水冷壁管是否有過熱、變形、脹粗、磨損等缺陷；

6）防渣管是否有過熱、脹粗、變形、鼓包和疲勞裂紋等缺陷，必要時應增加測厚或表面探傷檢查；

7）吹灰器附近和爐膛出口窗的水冷壁管是否有磨損減薄，必要時應附加測厚檢查；

8）膜式水冷壁是否有開裂和嚴重變形，有無鰭片開裂、漏焊、假焊現象，特別是水冷壁組裝拼縫處、與包墻過熱器連接處、直流鍋爐的引出引入管處的短鰭片。燃燒器、各門孔處的鰭片是否有過熱、開裂現象。固定件是否有有損壞、脫落現象。9）冷卻定位管附近的水冷壁管有無磨損，必要時測厚。

10）循環流化床鍋爐進料口、出灰口、布風板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷卻器水管應無磨損腐蝕等缺陷。

11）余熱鍋爐受熱面應無過熱脹粗、鼓包等缺陷。2.3.2主要缺陷形式

短時過熱脹粗、高溫腐蝕、吹灰沖蝕、掉渣沖蝕、煤粒磨損、機械磨損、垢下腐蝕、氫損傷、機械疲勞、熱疲勞、腐蝕疲勞、蠕變、組織劣化。

具體見《電站鍋爐檢驗》P419-P420，P428 2.4水冷壁集箱

2.4.1水冷壁集箱檢驗重點

1）抽查集箱內外表面有無嚴重腐蝕，必要時應測厚； 2）管座角焊縫有無超標缺陷、裂紋，必要時應進行表面探傷；

3）對于內部有擋板的集箱，應用內窺鏡檢查擋板是否完好、有無開裂，連通管是否被堵，水冷壁入口節流圈有無脫落、結垢、磨損；

4）集箱支座接觸是否良好，吊耳與集箱焊縫有無裂紋，必要時應進行表面探傷； 5）環形集箱人孔密封面應無徑向刻痕；

6）對于已運行10 萬小時或調峰機組的鍋爐，應對集箱封頭焊縫、孔橋部位、管座角焊縫、環形集箱彎頭對接焊縫進行表面探傷，探傷比例應不少于25%，必要時應進行超聲波探傷。

2.4.2主要缺陷形式

蠕變、疲勞、腐蝕、沖蝕、石墨化、應力腐蝕、組織劣化 具體見《電站鍋爐檢驗》P420，P429 2.5省煤器

2.5.1檢驗重點

1）定點檢測每組上部管排、彎頭附近管子和煙氣走廊管子的壁厚；

2）整體管排有無變形、磨損；支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等有無燒壞、脫落、磨損； 3）省煤器上下管卡及阻流板附近管子有無磨損，必要時測厚； 4）低溫省煤器管排處有無嚴重積灰和低溫腐蝕； 5）外觀檢查懸吊管磨損情況和焊縫； 6）膜式省煤器膜片焊縫兩端有無裂紋；

7）檢查吹灰器區域的磨損情況，必要時測厚；

8）對于已運行5萬小時的鍋爐，應檢查入口端管子內部的氧腐蝕情況，必要時應進行割管抽樣檢查。

2.5.2主要缺陷形式

1）飛灰磨損

位置特點：省煤器穿墻管處，上部管排迎風面、彎頭附近，煙氣走廊管子。

造成原因：煙氣流速過大，煙氣灰粒的濃度及平均直徑濃度高，灰粒硬度較大。錯列布置時磨損增大，防磨瓦脫落

解決辦法：①減小煙氣中的飛灰濃度；②盡量使灰粒的濃度場均勻：特別是由于轉彎煙道中可以產生的濃度場的不均勻。還要避免煙道中形成煙氣走廊；③采用適當的煙氣流速；④盡量使煙氣的速度場均勻：應極力避免形成煙氣走廊；⑤盡可能采用順列布置；⑥采用防磨裝置或使用耐磨和管材。

缺陷處理：測量壁厚，超標時進行堆焊修補。磨損面積大于10cm2或者深度超過壁厚的1/3時應換管。

2）吹灰沖蝕

位置特點：吹灰器附近。

造成原因：吹灰器吹灰角度使得吹灰蒸汽貼近管子。

解決辦法：調整好蒸汽吹灰器吹灰角度，正確設計和布置吹灰裝置，確定合理的吹灰頻率和吹灰時間。

缺陷處理：同磨損。3）機械磨損 位置特點：與懸吊裝置等接觸。

造成原因：與懸吊管接觸，加上爐內振動。解決辦法：避免管子與其他部件機械接觸。4）氧腐蝕

位置特點：入口端管子內部。發生氧腐蝕時，常常在其表面形成許多直徑1mm～30mm不等的小型鼓包，鼓包表層的顏色由黃褐色到磚紅色，次層是黑色粉末狀腐蝕坑陷，稱為潰瘍性腐蝕。

造成原因：溶氧金屬表面接觸造成電化學腐蝕。解決辦法：控制鍋爐水中溶解氧的含量。

缺陷處理：清除表層物質后測量壁厚，超標時進行堆焊修補。腐蝕面積大于10cm2或者深度超過壁厚的1/3時應換管。

5）低溫腐蝕

位置特點：低溫省煤器嚴重積灰處，呈現水泥狀，質緊密，不易清除，能無限增加。煙氣中的硫酸蒸汽冷凝的部位。

造成原因：積灰和低溫煙氣中的硫酸露點低，在低溫時冷凝。

解決辦法：① 燃料脫硫，入爐前脫硫。②改善燃燒方法減少SO3的生成。低氧燃燒，煙氣再循環或采用硫化床燃燒。③加入某種添加劑和SO3進行反應。可用粉狀石灰石混入燃料中。④提高受熱面的壁溫，使其高于酸露點溫度。熱風再循環、暖風器等。⑤采用抗腐蝕材料。⑥有效地進行吹灰。

缺陷處理：同上 6）脹粗

位置特點：省煤器內堵塞造成局部過熱處。

造成原因：省煤器管子內部堵塞，水流不暢，造成管子局部過熱。

解決辦法：脹粗超過原管公稱直徑的3.5%時，更換新管。對于未超過上述標準的，但已能明顯看出有金屬過熱現象者也應更換。換新管段長度應≥300mm，切割管子時，應使切口距離集箱50mm以上，距彎頭100mm以上且應距焊口200mm以上。

2.6省煤器集箱

2.6.1檢驗重點

1）抽查集箱內部是否有腐蝕和水渣、泥垢； 2）檢查省煤器入口集箱內部的氧腐蝕情況；

3）集箱短管角焊縫是否有裂紋，必要時應進行表面探傷； 4）集箱支座接觸是否良好，吊耳或吊掛管與集箱焊縫是否有裂紋，必要時應進行表面探傷； 5）對于已運行10萬小時的集箱，應對集箱封頭焊縫進行表面探傷，探傷比例應不少于25%。

2.6.2主要缺陷形式

1）水渣泥垢

位置特點：集箱內部。

造成原因：水質超標，水中懸浮物較多。

解決辦法：檢查水處理設備，提高水質，減少水中懸浮物。缺陷處理：內部檢查或大修時清理。2）氧腐蝕 位置特點：省煤器進口集箱內表面。發生氧腐蝕時，常常在其表面形成許多直徑1mm～30mm不等的小型鼓包，鼓包表層的顏色由黃褐色到磚紅色，次層是黑色粉末狀腐蝕坑陷，稱為潰瘍性腐蝕。

造成原因：溶氧金屬表面接觸造成電化學腐蝕。解決辦法：控制鍋爐水中溶解氧的含量。

缺陷處理：清除表層物質后測量壁厚，腐蝕深度最大不得超過原壁厚的25%。若有大面積腐蝕或者腐蝕深度超過上述深度，應予更換。

3）熱疲勞

位置特點：集箱管接頭角焊縫。無明顯塑性變形，裂紋為沿晶內擴展。造成原因：金屬溫度變化幅度大，角焊縫應力集中。解決辦法：增加無損檢查力度和比例。

缺陷處理：清除裂紋，補焊返修或更換管接頭。4）機械疲勞

位置特點：集箱吊耳或吊掛管角焊縫。造成原因：機械振動，角焊縫應力集中。解決辦法：增加無損檢查力度和比例。缺陷處理：清除裂紋，補焊返修。

2.7過熱器再熱器

2.7.1 過熱器再熱器檢驗重點

1）對高溫出口段管子的外徑和金相進行定點監測，并計算蠕脹值； 2）過熱器、再熱器管是否有磨損、腐蝕、氧化、變形、鼓包等缺陷； 3）過熱器、再熱器管排間距是否均勻，有無變形、移位；

4）過熱器、再熱器管穿墻和煙氣走廊部分以及包墻管過熱器有無磨損；

5）過熱器、再熱器管束的懸吊結構件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等是否有燒壞、脫落、變形、移位、磨損等情況；

6）吹灰器附近的管子是否有嚴重磨損，必要時應進行測厚； 7）抽查過熱器、再熱器管彎頭是否有裂紋和蠕變；

8）對運行進行已達10 萬小時的，與不銹鋼連接的異種鋼接頭進行無損探傷抽查，必要時可進行割管檢查。

2.7.2過熱器檢驗重點

1）低溫過熱器，管排間距應均勻，不存在煙氣走廊；重點檢查后部彎頭、上部管子表面及煙氣走廊附近管子的磨損情況；

2）低溫過熱器防磨瓦、阻流板接觸良好，無磨損、變形、移位、脫焊等現象； 3）包覆過熱器管及人孔附近彎管應無明顯磨損；

4）頂棚過熱器管應無明顯變形和外壁腐蝕情況；頂棚管下垂嚴重時，應檢查膨脹、懸吊結構和內壁腐蝕情況；

5）對循環流化床受熱面做過熱、腐蝕及磨損情況檢查，必要時進行壁厚測量；

6）對高溫過熱器、屏式過熱器做外觀檢查，管排是否平整，間距是否均勻，管子及下彎頭有無磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包等；

7）屏式過熱器沿爐膛深度方向的蒸汽冷卻定位管及其與前墻受熱面間設置的導向裝置，應無損傷、變形、失效情況； 8）其他定位管有無磨損、變形、管卡燒壞，檢查定位管與過熱器管之間的碰磨情況； 9）高溫過熱器下彎頭與斜煙道的間距應符合設計要求，管子表面應無明顯磨損；

10）過熱器管穿爐頂部分應無碰磨情況，與高冠密封結構焊接的密封焊縫應無裂紋、嚴重咬邊等缺陷，必要時進行表面探傷；

11）吹灰器射流區域過熱器管子表面是否有磨損，必要時測厚； 12）定點檢測高溫過熱器出口段管子外徑及壁厚； 13）對低溫過熱器割管取樣，檢查結垢、腐蝕情況；

14）定期對高溫過熱器割管做金相及碳化物分析，外壁氧化皮厚度超過0.6mm且晶界氧化裂紋深度超過5個晶粒應進行更換；

15）運行5萬小時后，應對與不銹鋼連接的異種鋼接頭進行外觀檢查，并按10％比例進行無損檢測，必要時割管做金相檢查。16）檢查固定卡、拉鉤是否燒壞、脫落；

17）立式過熱器下部彎頭應無腐蝕結垢，注意檢查內壁氧化皮是否脫落，必要時割管對沉積物做成分分析。

2.7.3再熱器檢驗重點

1）墻式再熱器管子有無磨損、腐蝕、鼓包或脹粗，并抽測壁厚；

2）屏式再熱器冷卻定位管、自夾管應無明顯變形，定位管與管屏之間應無明顯磨損；屏式再熱器下彎頭與斜煙道的間距應符合設計要求；

3）高溫再熱器、屏式再熱器管排應平整，間距應均勻，無明顯煙氣走廊；

4）高溫再熱器迎流面及其下彎頭無磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包等情況；下彎頭定點抽測壁厚；

5）定點測量高溫再熱器出口管子外徑；

6）由于溫度偏差管子可能發生超溫運行時，應檢查高溫再熱器超溫管排爐頂不受熱部分管段脹粗及金相組織情況；

7）高溫再熱器管夾、疏形板應無燒壞、移位、脫落，管子間無碰磨情況；

8）高溫再熱器穿爐頂部分應無碰磨，與高冠密封結構焊接的密封焊縫無裂紋等缺陷，必要時進行表面探傷；

9）吹灰器射流區域再熱器管子表面是否有磨損，必要時測厚；

10）定期對高溫再熱器割管做金相及碳化物分析，外壁氧化皮厚度超過0.6mm且晶界氧化裂紋深度超過5個晶粒應進行更換；

11）運行5萬小時后，應對與不銹鋼連接的異種鋼接頭進行外觀檢查，并按10％比例進行無損檢測，必要時割管做金相檢查；

12）立式再熱器下部彎頭應無腐蝕結垢，注意檢查內壁氧化皮是否脫落，必要時割管對沉積物做成分分析。

2.7.4主要缺陷形式

1）蠕變（材質變化）

位置特點：高溫出口段管子，過熱器再熱器管子彎頭。

造成原因：金屬長時間在高溫下運行造成金屬材料裂化，包括珠光體球化、石墨化。解決辦法：對高溫出口段管子的外徑和金相進行定點監測，并計算蠕脹值。檢查彎頭是否有裂紋和蠕變。對缺陷部位進行硬度檢測，若硬度值異常，應進行金相分析。

缺陷處理：分析金屬的劣化程度，如未達到換管標準應監督運行或壽命評估，如超過標準要求則換管。已產生蠕變裂紋或疲勞裂紋，應予更換。

2）磨損

位置特點：局部磨損，嚴重部位在靠近爐膛出口斜坡墻的管子，穿墻管，彎頭，與管夾接觸部位。檢修時臨時割除而又未換新管的兩側管子。低溫過熱器后部彎頭、煙氣走廊附近管子、包覆過熱器管及人孔附近彎管、高溫過熱器和屏式過熱器的管子及下彎頭、斜坡墻上高溫過熱器下彎頭、高溫再熱器迎流面及其下彎頭和吹灰器附近的管子。

造成原因：同省煤器 解決辦法：同省煤器 缺陷處理：局部磨損深度：過熱器管不大于原壁厚的1/

3、再熱器不大于原壁厚的1/4；且磨損面積不大于10cm2，可暫不修理。局部磨損深度：過熱器超過壁厚的1/3，再熱器超過原壁厚的1/4，但深度不超過2mm，且損傷面積不大于10cm2時，可用堆焊修補。對超過上述標準或剩余厚度小于2mm時，應予更換。

3）高溫煙氣腐蝕

位置特點：高溫過熱器、頂棚過熱器、屏式過熱器、高溫再熱器迎流面及其下彎頭。造成原因：過熱器或再熱器管上存的積灰層（高溫粘結灰）中含有復合硫酸鹽，溫度高于710 ℃時分解出SO2而形成正硫酸鹽，對金屬有強烈的腐蝕作用，尤其在650~750 ℃范圍，有氧氣工給時腐蝕速度很快。

解決辦法：①控制管壁溫度。②采用低氧燃燒技術。降低煙氣中SO3和V2O5的含量。③選擇合理的爐膛出口煙溫，以及在運行過程中避免出現爐膛出口煙溫過高現象。④定時對過熱器和再熱器進行吹灰。⑤合理組織燃燒，減少過熱器與再熱器的沾污結渣。

缺陷處理：局部腐蝕深度：不大于原壁厚的30%且腐蝕面積不大于10cm2，可暫不修理。局部腐蝕深度超過原壁厚30%，應予更換。

4）高溫蒸汽腐蝕

位置特點：過熱器再熱器高溫段管子

造成原因：高溫蒸汽腐蝕會導致管子內壁產生氧化皮，減少金屬承載面積，導致壁溫升高，隨著氧化皮厚度的增長，在鍋爐啟停及其他導致溫度劇烈變化時，由于氧化皮的線膨脹系數與管子材料的差異，在氧化皮厚度達到臨界剝落尺寸時，會導致氧化皮脫落堆積在下彎頭處，使得管內蒸汽流量減少，又使得管壁溫升高，從而又加劇了氧化，導致惡性循環。

解決辦法：① 改進受熱面的設計，減少熱偏差，防止局部超溫。② 采用抗蒸汽腐蝕性能更好的耐熱鋼種，如TP347HFG、super304H、HR3C。③ 采用管內噴丸的辦法，使管子表面冷作打實，使表面晶粒更致密，減緩氧化腐蝕，并且使氧化皮更少更薄，更不易脫落。④ 在鍋爐起動及停爐時，放慢速度，防止過快的加熱和冷卻，減少氧化皮的脫落。⑤ 啟動時利用旁路系統將脫落的氧化皮帶走。

缺陷處理：內表面氧化皮厚度超過0.6mm，且晶界氧化裂紋深度超過3-5個晶粒時，應予更換。

5）脹粗

位置特點：高溫過熱器、屏式過熱器及高溫再熱器迎流面及其下彎頭。造成原因：管子壁溫超過該材質管子的最高允許溫度。

解決辦法：降低鍋爐負荷，調整好燃燒，防止過熱器、再熱器管壁溫度超過最高允許溫度，嚴格禁止超溫運行；在過熱器或再熱器管壁溫度最高區域更換耐熱溫度更高的管子。

缺陷處理：對局部脹粗的管子：碳鋼管子脹粗不大于原管公稱直徑的3.5%，合金鋼管脹粗不大于原管公稱直徑的2.5%，且表面無裂紋和過燒缺陷時，可暫不修理，監督使用。超過上述標準時，則應換管。

6）鼓包

位置特點：水平煙道中部的垂直受熱面。造成原因：管子的外表面在鍋爐高溫煙氣的長期熏烤下，管子的外表出現的水泡狀突出物，它是管子過熱的表現之一，也可能是由于管子的原始缺陷造成。

解決辦法：加強管子質量檢查，不合格的管子堅決不用；控制好管子外壁溫度。缺陷處理：根據DL/T438要求換管處理。

2.8過熱器再熱器集箱及集汽集箱

2.8.1過熱器再熱器集箱及集汽集箱檢驗重點

1）抽查表面有無嚴重氧化、腐蝕情況；

2）環焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應進行無損探傷；

3）吊耳、支座與集箱和管座角焊縫是否有裂紋，必要時應進行表面探傷； 4）與集箱連接的大直徑管等焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應進行無損探傷； 5）集箱筒體是否能自由膨脹；

6）對運行進行已達5 萬小時的，應對集箱外表面的主焊縫和角焊縫進行表面探傷檢查，探傷比例應不少于25%，必要時應進行超聲波探傷或射線探傷；

7）檢查爐頂各集箱有無由于爐頂漏煙而產生集箱及板梁的永久變形；

8）對出口集箱引入管孔橋部位宜進行超聲波探傷檢查，以確定是否有內部裂紋；

9）對于使用時間超過10 萬小時的，應增加硬度和金相檢查，同時應檢查集汽集箱有無脹粗、變形情況，特別是孔橋部位。

2.8.2主要缺陷形式

1）脹粗

位置特點：高溫過熱器高溫再熱器出口集箱。造成原因：集箱長期在高溫高壓下運行。解決辦法：監督脹粗情況。

缺陷處理：集箱的允許脹粗值一般不得超過原管公稱直徑的1%，如果超過則應更換。2）疲勞

位置特點：集箱管接頭角焊縫。無明顯塑性變形，裂紋為沿晶內擴展。造成原因：鍋爐啟停頻繁，角焊縫應力集中。解決辦法：增加無損檢查力度和比例。

缺陷處理：清除裂紋，補焊返修或更換管接頭。3）氧化、腐蝕

位置特點：集箱表面煙氣腐蝕

造成原因：煙氣中的氧在高溫下對表面氧化產生脫碳現象，使元件的有效壁厚減薄，強度遭到損傷。

解決辦法： 缺陷處理：

2.9減溫器 2.9.1減溫器檢驗重點

1）筒體表面有無嚴重氧化、腐蝕情況，必要時應進行測厚、硬功夫度和金相檢查； 2）筒體環焊縫、封頭焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應進行無損探傷； 3）吊耳、支座與集箱和管座角焊縫是否有裂紋，必要時應進行表面探傷；

4）對于混合式減溫器應用內窺鏡檢查內襯套及噴嘴，是否有裂紋；噴口是否有磨損；內壁是否有腐蝕、裂紋等缺陷；

5）對于面式減溫器應進行抽芯抽查，內壁和管板是否有腐蝕、裂紋等缺陷；對于運行5 萬小時的，應對不少于50%的芯管進行不低于1.25 倍工作壓力的水壓試驗； 6）筒體是否能自由膨脹；

7）對運行進行已達5 萬小時的，應對筒體外表面的主焊縫和角焊縫進行表面探傷檢查，探傷比例應不少于25%，必要時應進行超聲波探傷或射線探傷。

2.9.2主要缺陷形式

1）機械疲勞

位置特點：噴水管在接近噴水管套管頂部環縫，吊耳支座以及管接頭與筒體角焊縫 造成原因：噴水管在運行中的與筒體振動形成共振。鍋爐運行中的振動，角焊縫應力集中。

解決辦法：每次內部檢驗時用內窺鏡檢查噴水管。外觀及NDT檢查外部角焊縫。缺陷處理：更換噴水管。外部角焊縫裂紋打磨補焊。2）熱疲勞

位置特點：混合式減溫器內襯套，面式減溫器管板。

造成原因：減溫器運行中內部金屬溫度變化幅度大，角焊縫應力集中。解決辦法：每次內部檢驗時用內窺鏡檢查。缺陷處理：返修或者更換。2）磨損

位置特點：噴水管噴口。

造成原因：高溫高壓蒸汽沖蝕磨損。

解決辦法及缺陷處理：嚴重時更換噴水管。3）腐蝕，組織裂化

具體內容同過熱器再熱器集箱。

2.10鍋爐范圍內管道

2.10.1鍋爐范圍內管道的檢驗重點

1）導汽管、主蒸汽管、再熱蒸氣管、給水管、旁路管等有否有腐蝕、裂紋等缺陷，抽查彎頭厚度；應用無損探傷檢查是否有裂紋或其它缺陷；對于運行進行已達10 萬小時的主蒸氣管和再熱蒸汽管，還應對彎曲部位等進行硬度、蠕變裂紋和金相檢查； 2）其它承壓管道是否有腐蝕、裂紋、變形等缺陷，必要時應進行測厚和無損探傷； 3）管道支吊裝置是否完好牢固。

2.10.2主要缺陷形式

1）蠕變（材質裂化）

位置特點：主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道。

造成原因：金屬長時間在高溫下運行造成金屬組織裂化，包括珠光體球化、石墨化。解決辦法：對高溫出段管道外徑和金相進行定點監測，并計算蠕脹值。檢查彎頭是否有復圓情況、裂紋和蠕變。對缺陷部位進行硬度檢測，若硬度值異常，應進行金相分析。

缺陷處理：分析金屬的劣化程度，如未達到換管標準應監督運行或壽命評估，如超過標準要求則換管。已產生蠕變裂紋或疲勞裂紋，應予更換。

2）疲勞、腐蝕同過熱器再熱器集箱

第四篇：去鍋檢所準備的內容

友 情 告 知

一、管道開工前應到當地質監站進行管道的材料告知，準備的內容如下： ①材料報驗（材料報驗的一切內容，合格證是必須的）

②焊接人員資質證書（焊工證）

③鍋檢所的檢查人員會到材料堆放點去檢驗材料，材料必須是未做防腐的④告知完以后，鍋檢所會給一份回復，也就是停筆檢點的表格，上面明確表明了哪道工序是施工方在施工到位的情況下他們要進行驗收檢查的⑤前去告知的時候可以是你資料員或其他人員去告知（必須了解具體工作的），但是在邀請鍋檢所的“大神”到現場或其他堆料場地的時候，勸您一句：“你最好找你報的八大員里面的項目經理或技術負責人或質檢員。”否則，有可能您會吃到一個很尷尬的“蘋果”。以上工作完成以后施工方就可以正常施工了^_^

二、管道焊接時，做好施工中的應有的工作，避免到了必檢點的時候手忙腳亂，又要開始“胡編亂造”了（您造的讓人看了是真的也可以），施工中的必檢點時，鍋檢所主要看的東西如下：

①施工焊接記錄（手寫的，您如果是機打的，那么您就“累”著了，因為你拿出來機打的，他們還是要看你的原始記錄（這個說法是有可能哦，也不是100%，有的檢查員懶了，也就那么個樣子了），打一張空白的表格，沒事的時候寫寫，OK了，您懂的…….）②如果質監站的陪同鍋檢所的人一起到現場進行檢查的話，那么，你的工序資料就要派上用場了（千萬別偷懶，做好是資料跟著工序走，這樣不會出錯，也不會發生多項漏項的事情，內容也不會改來改去的——麻煩*_*）

③如果是在進行打壓告知，那么您要準備的東西可就多了，一般有很多人沒去過鍋檢所，對自己要準備的東西不是很知道，那么你就要先厚著臉皮到鍋檢所找找檢查人員（怎么去？你看看第一條第⑤小節就知道了），看他們具體要求是什么，但是呢，打壓方案是必不可少的，總之一句話：“帥哥或美女們，把你們打壓前的所有共工作及資料準備好，基本上就沒什么問題了，記住要從你開始告知的資料準備到你打壓時的資料。”

④打壓的現場資料主要內容有：無損檢測報告及底片、施工焊接記錄（或三檢制）、施工工序資料（可不拿，不過帶著有備無患，鍋檢所不看這個，但是質監站的要是跟著，那么就有必要帶著了，有可能要看的。）、打壓施工方案、圖紙。

⑤焊接工藝指導書及焊接評定報告，這兩個在鍋檢所檢查等一系列工作中起著至關重要的作用，如果你沒這個東西，那么你還是在辦公室或公園里面坐著、躺著或怎么怎么滴吧（-_-#）⑥本條重在提醒：親耐滴童鞋們，無論你思帥鍋還似沒綠，鍋檢所、質監站都是國家級別的檢查單位，不搖詳者七篇，拿養灰給尼待萊補壁藥滴麻煩！

三、打壓完了你就可以防腐回填了，這都是小事情了，(ˇ?ˇ)想～做好一名合格的資料員，就要經常到施工現場看看走走，別再辦公室等其它地方閉門造車，那樣做的資料你自己心里也沒底，不是嗎？

奔鍋找質需謹慎，小小問題找麻煩

第五篇：崗檢匯報材料

崗檢匯報材料

尊敬的各位領導

大家好，首先我代表質量安全環保科全體成員歡迎各位蒞臨檢查指導工作。下面我就質量安全環保科開展的工作做如下匯報：

2011年，在公司黨政的正確領導下，物資采購管理部以“3312”重點工作為抓手，以安全主題活動為載體，強化推進專業和屬地化管理，扎實有效的做好各項健康安全環保管理工作，突出細節管理，進一步夯實安全管理基礎，強化QHSE管理體系有效運行，確保了物采部安全生產工作始終受控,目標指標全面完成，并獲得蘭州石化公司2011安全環保暨HSE體系推進先進單位的光榮稱號。

1.年初，召開了物資采購管理部HSE委員會，會上根據物采部與蘭州石化公司簽訂的《健康安全環保目標責任書》考核條款和細則，制定了物采部《健康安全環保目標責任書》考核條款和細則，分別與15個機關科室和14個基層單位簽訂了2012年《健康安全環保目標責任書》。

2.制定下發了《物資采購管理部2012年健康安全環保工作計劃》，全面安排部署物采部2012HSE管理中的各項工作，確保HSE管理工作有據可依，有章可循。

3.持續有效開展“安全主題活動”，圍繞2012年的重點工作，不斷提升健康安全環保管理水平，努力實現健康安全環保目標，制定下發《物資采購管理部2012年開展“安全主題活動”工作安排》。

4.每周質量安全環保科專職現場安全監督員不少于四次下現場，對各物資配送現場進行不間斷的安全巡視監督檢查，發現問題及時糾正，發現隱患及時整改。對檢查出的問題以及隱患整改情況，每周以簡報的形式公布通報。2012出具簡報9期，共通報問題7項。

5.規范外來用工入廠安全教育及相關入廠手續的審核。按照蘭州石化公司新頒布的入廠安全考試內容及審批程序，對19家外來用工作業單位辦理入廠手續及236名外來用工（含物采部臨時用工）進行系統安全教育。

工作匯報有不妥之處，請檢查組領導批評指正。謝謝大家！