第一篇：鍋爐制造考試題

鍋爐制造、安裝質檢員培訓班考試復習題

一、回答下列問題與名詞解釋：

1、《特種設備安全監察條例》所稱的特種設備是指涉及那幾大類設備？具體內容是什么？

解：八大類，鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、游樂設施、客運索道、場內機動車輛。

2、鍋爐的定義是什么？

解：鍋爐，是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數，并對外輸出熱能的設備，其范圍規定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。

3、《特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求 所稱的十八要素是什么？ 解：

1、管理職責，2、質量保證體系文件，3、文件和記錄控制，4、合同控制，5、設計控制，6、材料、零部件控制，7、作業控制，8、焊接控制，9、熱處理控制，10、無損檢測控制，11、理化檢驗控制，12、檢驗與試驗控制，13、設備和檢驗與試驗裝置控制，14、不合格品（項）控制，15、質量改進與服務，16、人員培訓、考核及其管理，17、其他過程控制，18、執行特種設備許可制度.4、鍋爐制造的主要工藝過程有那些？質量控制的停止點有幾項？ 解：⑴、設計資料審核，⑵、工藝文件審核，⑶、材料與零部件審核, ⑷、焊接工藝評定審核, ⑸、無損檢測，⑹、理化試驗，⑺、熱處理工藝及報告，⑻、整裝鍋爐的裝配質量，⑼、計量器具檢驗與水壓（耐壓）試驗，⑽、安全附件，⑾、質量保證體系運轉情況等內容評價。

質量停止點是：許可證，設計文件，工藝文件，材料，焊接工藝評定，水壓（耐壓）試驗。

5、《鍋爐安裝監督檢驗規則》要求散裝鍋爐質量控制記錄有多少項？質量控制的停止點有幾項？ 解：⑴、出廠資料，⑵、安裝資格證件，⑶、施工工藝文件，⑷、鍋爐部件、外購材料，⑸、鍋爐房鍋爐基礎、鋼結構及懸吊施工，⑹、鍋筒集箱（減溫器）安裝，⑺、受熱面部件安裝，⑻、鍋爐管道的安裝，⑼、安全附件及其他與鍋爐本體連接的裝置，⑽、水壓試驗，⑾、自動控制、報警裝置，⑿、總體驗收，調試運行，⒀、質量管理體系運轉。

散裝鍋爐停止點是：出廠資料審核，安裝許可證，告知書，鍋爐安裝位置，水壓（耐壓）試驗。

二、判斷題：﹙在括號內正確劃∨、錯誤的劃×；）

1、《特種設備安全監察條例》是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道。﹙X﹚

2、《特種設備安全監察條例》是指涉及特種設備的生產（含設計、制造、安裝、改造、維修，下同）、使用、檢驗檢測及其監督檢查，應當遵守本條例，但本條例另有規定例外。﹙V﹚

3、《特種設備安全監察條例》對特種設備生產、使用單位應當建立健全特種設備安全、節能管理制度和崗位安全、節能責任制度。特種設備生產、使用單位的主要負責人應當對本單位特種設備的安全和節能全面負責。﹙V﹚

4、《特種設備安全監察條例》對特種設備生產、使用單位和特種設備檢驗檢測機構，不應當接受特種設備安全監督管理部門依法進行的特種設備安全監察。﹙X﹚

5、《特種設備安全監察條例》對特種設備檢驗檢測機構，應當依照本條例規定，進行檢驗檢測工作，對其檢驗檢測結果、鑒定結論承擔法律責任。﹙V﹚

6、《鍋爐安裝改造單位監督管理規則》將鍋爐安裝改造許可證劃分為A、B、C、D四個級別。﹙X﹚

7、《鍋爐安裝改造單位監督管理規則》將鍋爐安裝改造許可證劃分為1、2、3個級別。﹙V﹚

8、《鍋爐安裝改造單位監督管理規則》將持有2級鍋爐安裝改造許可證的單位，鍋爐改造級別為額定出口壓力小于及等于1.6MPa的鍋爐（表壓，下同）。﹙X﹚

9、《鍋爐安裝監督檢驗規則》要求安裝單位在從事安裝施工前，應當按照《條例》和相關安全技術規范的規定，在向鍋爐使用地的直轄市或者設區的市級質量技術監督部門書面告知。﹙V﹚

10、《鍋爐安裝監督檢驗規則》要求安裝單位在從事安裝施工前，不應當按照《條例》和相關安全技術規范的規定，在向鍋爐使用地的直轄市或者設區的市級質量技術監督部門書面告知。﹙X﹚

11、《鍋爐安裝監督檢驗規則》要求，監檢機構接到安裝單位的申請后，應當根據設備的狀況不制定監督檢驗實施方案。﹙X﹚

12.《鍋爐安裝監督檢驗規則》要求，鍋爐安裝監督檢驗項目分A類和B類。在鍋爐安裝單位自檢合格后，監檢員應當根據《監檢大綱》要求進行資料檢查、現場監督或實物檢查等監檢工作，并在鍋爐安裝單位提供的見證文件（檢查報告、記錄表、卡等，下同）上簽字確認。對A類項目，未經監檢確認，可流轉至下一道工序。﹙X﹚

13.《鍋爐安裝監督檢驗規則》要求，鍋爐安裝監督檢驗結束后，監檢機構一般設備應當在10個工作日內，大型設備可以在30個工作日內出具《鍋爐安裝監督檢驗證書》。﹙V﹚

14、《鍋爐安裝監督檢驗規則》要求，組裝鍋爐的安裝監檢根據其安裝項目，參照整裝鍋爐和散裝鍋爐安裝監檢的有關項目實施﹙V﹚

15、《特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求》不包括記錄表卡。﹙X﹚

16、鍋爐改造一般是指因改變鍋爐燃燒方式、循環方式、提高鍋爐額定蒸發量（或者額定熱功率）、蒸汽鍋爐改為熱水鍋爐等原因而導致鍋爐結構發生變化的改造。﹙V﹚

17、按照《特種設備安全監察條例》和《鍋爐節能技術監督管理規程》的相關規定，鍋爐制造企業應自2011年5月1日以后，對于新出廠鍋爐，應當符合《鍋爐節能規程》對鍋爐定型產品能效測試的要求；對尚未進行定型能效測試或測試結果不符合要求的，鍋爐制造企業應當及時安排鍋爐定型能效測試，測試工作應于2012年04月30日前完成。﹙X﹚

18、蒸汽鍋爐不要求進行水質處理。﹙X﹚

19、鍋爐制造、安裝、改造、、維修許可證有效期四年，在有效期內提前三個月向省質監局行政審批機關申請辦理換證手續。﹙X﹚

20、嚴禁將常壓鍋爐安裝為承壓鍋爐使用。常壓鍋爐應在明顯位置噴涂禁止承壓使用的紅色標識字樣，不能設有水封裝置。﹙V﹚

三、選擇題：

1、新修改《特種設備安全監察條例》自（D）起施行。

A、2003年3月1日 B、2009年3月1日 C、2003年5月1日 D、2009年5月1日

2、我國現行的特種設備安全監察法規是（D）。

A、《鍋爐安裝監督檢驗規則》B、《特種設備制造、安裝、改造、維修質量體系基本要求》 C、《特種設備作業人員監督管理辦法》D、《特種設備安全監察條例》

3、鍋爐安裝改造許可證復審期限 ﹙B﹚。

A、二年 B、四年 C、一年

4、鍋爐安裝改造許可證劃分級別為 ﹙C﹚

A、Ⅰ級B、Ⅱ級C、Ⅲ級

5、近代鍋爐的蒸發管就是爐膛的(A)。

A．水冷壁管B．輻射過熱器C．省煤器

6、鍋爐起動時的升溫升壓速度是由(C)來控制的。

A．汽包水位B．給水流量C．燃燒率

7、對新安裝鍋爐進行煮爐的目的是為了消除鍋爐中的（C）。

（A）腐蝕產物；（B）泥砂；（C）油污；（D）水垢。

8、定期排污的目的主要是為了除去（A）。

（A）水渣；（B）水垢；（C）濃鍋爐水；（D）泡沫。

11、水的過濾過程是（A）過程。（A）物理；（B）化學；（C）物理化學。

12、爐水一般總是保持（B）。

（A）中性；（B）堿性；（C）酸性。

13、鍋爐運行中,水位超過水位表安全水位時叫（A）。

A．滿水事故．B缺水事C．安全運行

16、安裝監督檢驗，是指鍋爐安裝過程中，在安裝單位自檢合格的基礎上的驗證性檢驗，（C）。

（A）、安裝監督檢驗代替安裝單位。(B)、安裝監督檢驗代替使用單位。

(C)、安裝監督檢驗不能代替安裝單位或使用單位委托方檢驗。

17、根據監督檢驗的工作方式，在安裝單位提供的工作見證上簽字確認有以下三種形式.（B）、（A）、根據提供的資料，對項目完成情況進行不確認；（B）、在現場對安裝活動進行監督，在有關工作見證是簽字確認；（C）、對實物進行了檢查（包括全面檢查或者抽查），在有關工作見證上不簽字確認。

18、在工作見證上簽字確認應當注明監檢確認的方試（ABC）。（A）、資料確認和簽字日期（B）、現場監督和簽字日期

（C）、實物檢查和簽字日期。

19、鍋爐的注冊登記。鍋爐驗收后，使用單位必須按照《特種設備注冊登記與使用管理規則》的規定，填寫《鍋爐（普查）注冊登記表》，到質量技術監督局行政審批大廳注冊登記，并申領《鍋爐特種設備安全使用登記證》,沒有辦理使用登記證的鍋爐不允許使用。（A）（A）、到長春市質量技術監督局行政審批大廳注冊登記，并申領《鍋爐特種設備安全使用登記證》,（B）、到吉林省質量技術監督局行政審批大廳注冊登記，并申領《鍋爐特種設備安全使用登記證》,沒 有辦理使用登記證的鍋爐不允許使用.（C）、到縣市區質量技術監督局行政審批大廳注冊登記，并申領《鍋爐特種設備安全使用登記證》, 20、洗浴中心、城鄉結合部豆腐房、濱館、學校、幼兒園等人口聚集場所安裝蒸汽鍋爐問題洗浴中心要符合《蒸汽鍋爐安全監察規程》和《建筑工程防火規范》的規定。（ABCDE）（A）有獨立鍋爐房,（B）、有獨立電源，（C）有鍋爐水處理設備,（D）有五年經驗的司爐操作人員,（E）、有消防批件。

四、簡答題：

1、寫出鍋爐制造、安裝六個以上最新法規、規程、安全技術規范、標準的名稱？

1）.《特種設備安全監察條例》2009.2.11 2）.鍋爐節能技術監督管理規程2010.8.30 3）.關于開展鍋爐設計文件節能審查試點工作的通知(質檢特函〔2010〕66號)4）.工業鍋爐能效測試與評價規則TSGG0003-2010 5）.關于做好2011年高能耗特種設備節能工作的實施意見2011年36號 6）.《高耗能特種設備節能監督管理辦法》2009.5.26 7）.鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則2007.7.2 8）.鍋爐壓力容器制造許可條件2007.6.1 9）.鍋爐壓力容器用鋼板（帶）制造許可規則(TSG ZC001-2009 10）.鍋爐壓力容器使用登記管理辦法 11）.鍋爐水質標準GB1576--2008 12）.鍋爐水處理檢驗規則(TSG G5002-2008)2.鍋爐安裝改造單位應遵守八不得規定的具體內容是什么？

1）、不得超出許可范圍安裝改造鍋爐，2）、不得安裝改造由末取得相應鍋爐制造許可的單位制造的鍋爐產品；

3)、不得安裝出廠資料不全或者末經監督檢驗合格的鍋爐產品（分期出廠的散裝鍋爐除外），4)、不得改造末進行使用登記的鍋爐，5)、不得安裝末經定期檢驗合格的移裝鍋爐，6)、不得安裝改造報廢的鍋爐，或將非蒸壓鍋爐改造成為承壓鍋爐，7)、不得偽造、涂改、轉讓和出借許可證，8)、不得將承接的鍋爐安裝工程轉包給其他無相應資格的單位。

3、鍋爐改造和鍋爐維修的區別是什么？

解：鍋爐改造一般是指因改變鍋爐燃燒方式、循環方式、提高鍋爐額定蒸量（或者額定熱功率）、蒸汽鍋爐改為熱水鍋爐等原因，而發鍋結構發生變化的改造。

4、《特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求》對鍋爐材料、零部件控制的范圍、程序有那些內容？

解：材料指板材、管材、焊材要有原始記錄，標識要清晰，焊材一、二 級庫要符合規程、標準要求，材料代用要有審批手續，材料標記移值要有可追朔性。

5、《特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求》對鍋爐焊接控制的范圍、程序有那些內容？

解：焊接工藝評定要復蓋焊接工藝全過程，焊工要建立技術檔案，焊工鋼印要有標識，施焊記錄要有可追朔性，焊縫返修要有審批手續。

五、發揮題：（三題任選其一，10分、共計10分）

1、為什么說研制生物質燃料鍋爐是我國十二個五年發展規劃的方向？

2、如何做好鍋爐質檢員工作？（如何做好鍋爐監檢員工作？）

3、簡談如何做好鍋爐節能減排工作？

第二篇：鍋爐操作員考試題

鍋爐操作員考試題(3)

一、填空題（每空1分，共20分）

1.無論由于鍋爐設備本身還是（外部）原因發生事故必須停止運行時叫（事故）停爐。

2.鍋爐管道選用鋼材，主要根據金屬在使用中的（溫度）

3.影響汽包內飽和蒸汽帶水的主要因素有：（鍋爐負荷）、（蒸汽壓力）、蒸汽空間高度和（鍋水含鹽量）

4.鍋爐檢修后的驗收工作分為（分段驗收），（分部試運行），（整體試運行），(總驗收)四個階段。

5.水冷壁、省煤器、鍋熱器、再熱器管或聯箱泄漏時，應（申請停爐）。

6.＃3爐再熱器打壓通過（A側再熱器減溫水管路前支路管）上水，用給水泵勺管控制升壓速率。

7.鍋爐過熱器系統進行超水壓試驗時，汽包就地壓力升至試驗壓力24.16MPa后，穩定連續保持（20）分鐘。

8.爐膛火焰電視冷卻用壓縮空氣壓力小于(0.4)MPa時，將自動退出。

9.禁止機組啟動的條件中，有關鍋爐原因而禁止啟動的是（鍋爐水壓試驗不合格）。

10.影響過熱蒸汽變化的因素主要有（燃燒工況）、（風量變化）、鍋爐負荷、（汽壓變化）、（給水溫度）、（減溫水量）等。

二、判斷題（每題1分，共10分）

1.無論由于鍋爐設備本身還是（外部）原因發生事故必須停止運行時叫（事故）停爐。

2.鍋爐管道選用鋼材，主要根據金屬在使用中的（溫度）

3.影響汽包內飽和蒸汽帶水的主要因素有：（鍋爐負荷）、（蒸汽壓力）、蒸汽空間高度和（鍋水含鹽量）

4.鍋爐檢修后的驗收工作分為（分段驗收），（分部試運行），（整體試運行），(總驗收)四個階段。

5.水冷壁、省煤器、鍋熱器、再熱器管或聯箱泄漏時，應（申請停爐）。

6.汽包壁溫的測點嵌在汽包內外壁上，上、中、下共6個測點，采用橫向布置。(×)

7.鍋爐發生嚴重缺水時，錯誤的上水會引起水冷壁及汽包產生較大的熱應力，甚至導致水冷壁爆管。（√）

8.鍋爐定期排污前，應適當保持低水位，且不可兩點同時排放，以防低水位事故。(×)

9.影響過熱汽溫變化的主要因素有：鍋爐負荷燃燒工況、風量變化、汽壓變化、給水溫

度、減溫水量等。（√）

10.停爐前應全面吹灰一次。（√）

三、選擇題（每題1分，共20分）

1.煙氣的露點是（C）℃

A、105B、110C、115D、120

2.離心式風機導流器的作用是(B)

A、徑向進入葉輪； B、軸向進入葉輪； C、軸向與徑向同時進入葉輪； D、切向進入 葉輪

3.當火焰中心位置上移時,爐內(A)。

A、輻射吸熱量減少,過熱汽溫升高； B、輻射吸熱量增加,過熱汽溫降低； C、對流吸熱量增加,過熱汽溫降低； D、對流吸熱量減少,過熱汽溫降低

4.在一般負荷范圍內,當爐膛出口過剩空氣系數過大時,會造成(C)。

A、q3損失降低,q4損失增大； B、q3、q4損失降低； C、q3損失降低,q2損失增大；

D、q4損失可能增大

5.在外界負荷不變的情況下,燃燒減弱時,汽包水位(C)。

A、上升； B、下降； C、先下降后上升； D、先上升后下降

6.鍋爐運行中,汽包的虛假水位是由(C)引起的。

A、變工況下無法測量準確； B、變工況下爐內汽水體積膨脹； C、變工況下鍋內汽水

7.壁溫≤580℃的過熱器管用鋼為（C）

A、20g鋼B、15CrMoC、12 CrMoVD、22g鋼

8.在鍋爐水循環回路中，當出現循環倒流時，將引起（C）

A、爆管B、循環流速加快C、水循環不良D、循環流速降低

9.鍋爐的送風量越大，煙氣量越多，煙氣流速越大，煙氣溫度就越高，則再熱器的吸熱量

（B）

A、越小B、越大C、不變D、按對數關系減小

10.在動力燃燒過程中,要強化燃燒,必須設法(B)。

A、供應合適的空氣量； B、提高爐膛溫度； C、改善煤粉與空氣的混合情況； D、保證足夠的燃燒時間

11.安全門實際動作壓力與規定動作壓力的偏差不超過規定動作壓力的(B)。

A、3％； B、5％； C、7％； D、10％

12.鍋爐在鍋爐啟動中，為防治再熱器超溫，要求爐膛出口煙溫不得大于(C)

A、480℃； B、500℃； C、510℃； D、530℃

13.隨著鍋爐參數的提高，過熱部分的吸熱量比例將(C)。

A、不變； B、減少； C、增加；D、不受影響

14.當磨煤機潤滑油溫(B)，油泵切低速運行。

A、≤20℃； B、≤25℃； C、≤28℃；D、≤30℃

15.二過熱器出口電磁釋放閥PCV的自動動作壓力(D)。

A、18.43MPa； B、18.6 MPa； C、18.88MPa；D、19.0MPa

16.鍋爐上水后，進行大流量沖洗，當爐水含鐵量小于(C)?g/L時，冷態沖洗結束。

A、100； B、150； C、200；D、300

17.滑參數停機時主、再汽溫以(B)的速率降低。

A、≯0.5℃/min； B、≯1℃/min； C、≯2℃/min； D、≯3℃/min

18.爐膛負壓和煙道負壓劇烈變化，排煙溫度不正常升高，煙氣中含氧量下降，熱風溫度、省煤器出口水溫等介質溫度不正常升高，此現象表明發生了(B)事故。

A、省煤器泄漏； B、爐底水封破壞； C、增壓風機跳閘旁路未開； D、煙道再燃燒

19.磨煤機正常運行時密封風與一次風的壓差應(C)。

A、≥0.1KPa； B、≥0.15KPa； C、≥0.2KPa；D、≥0.25KPa

20.絕緣等級為C級的電動機在額定冷卻條件下，絕緣最高允許溫度(C)℃。

A、105； B、120； C、130；D、155

四、簡答題（每題5分，共20分）

1.鍋爐主站退出的條件（或的關系）

1)鍋爐主站手動退出；

2)燃料主站退出；

3)RB動作；

4)兩臺送風機動葉全部退出自動。

5)兩臺引風機靜葉全部退出自動。

2.鍋爐冷態啟動過程中的汽溫升溫率有何要求？

1）點火至汽機沖車前，主蒸汽升溫率2℃/min。

2）汽機沖車至切缸整體過程中，主蒸汽升溫率0℃/min。

3）切缸后至480℃，升溫率2℃/min。

4）480℃以上，升溫率1℃/min。

5）啟動過程中必須嚴格控制汽包上、下壁溫差在限額范圍內，否則應停止升溫、升壓。

3.為什么說給水溫度并不是越高越經濟？

最佳給水溫度要由技術，經濟比較來決定。因為較高的給水溫度要求用較高壓力的抽汽，此抽汽在汽輪機中所做的功就少了。此外，還與回熱系統設備投資有關。因此，給水被加熱的溫度是有一定限度的，不是越高越經濟。

4.制粉系統運行調整的主要任務？

1）滿足鍋爐燃燒所需的煤量；

2）保持合格的煤粉細度與水分；

3）保證正常的一次風溫于風壓；

4）降低制粉電耗。

五、論述題（每題10分，共20分）

1.鍋爐尾部煙道發生再燃燒的現象、原因及處理

1)現象

(1)再燃燒處的煙氣溫度，及其后的煙溫不正常的升高；煙道不嚴處向外冒火星或煙氣。

(2)嚴重時，爐膛和煙道負壓劇烈擺動，煙囪冒黑煙，氧量值變小，煙道防爆門有可能動作。

(3)空預器發生二次燃燒時，排煙溫度不正常升高；空預器出口一、二次風溫不正常的升高；空預器電機電流擺動大，外殼溫度高或燒紅，嚴重時空預器卡澀。

2)原因

(1)長時間煤粉太粗或風量不足，風、粉配合不好，燃燒不完全，大量可燃物在煙道積存。

(2)鍋爐啟、停頻繁或長時間低負荷運行，由于爐膛溫度低，燃燒工況差，煙速低，使煙道內積聚大量可燃物。

(3)煤油混燃，燃燒調整不當，油槍霧化不好，大量未燃盡的可燃物積存在煙道內或附著于管壁上。

(4)鍋爐停爐后，未及時停止燃料供給，以及未充分地進行停爐、啟爐的吹掃。

3)處理

(1)發現煙溫不正常地升高20℃，應立刻對各段煙溫進行檢查，調整燃燒方式，降低火焰中心，增大磨煤機加載力，加大二次風量；匯報值長、專工。

(2)投入尾部煙道及空預器蒸汽吹灰，密切注意尾部煙道溫度變化情況。

(3)當采取措施無效，排煙溫度上升至250℃時，確認尾部煙道二次燃燒時應立即停爐，機組按照緊急停機處理。

(4)手動MFT緊急停止鍋爐運行，立刻停止送風機、引風機、密封風機運行，關閉其出入口擋板，鍋爐密閉。

(5)關閉空預器出、入口煙風擋板，隔絕門。

(6)空預器保持運行，如空預器因過電流跳閘，禁止搶合備用電機。進行手動盤車，如徹底卡死，停止盤車。

(7)汽包保持連續少量進水，用以冷卻省煤器,并保持汽包水位正常。

(8)空預器消防水投入滅火，以防止空預器燒壞。滅火后，應對空預器進行干燥后，才能啟爐。

(9)待尾部煙道各段溫度正常后，經檢查確認無火源，得到值長批準，方可啟動引風機，通風10min后進行檢查，設備未損壞時，清除可燃物后重新啟動。

2.給煤機斷煤處理

1)給煤機斷煤后，立刻匯報值長，視壓力下降情況，降負荷。

2)另巡檢就地敲打給煤機落煤筒。

3)將給煤機指令減至最低。

4)磨煤機一次風調門跳出自動后，及時調節一次風量。

5)開大冷風調門，控制磨煤機出口溫度。

6)如果磨煤機振動，應及時將磨輥提起。

7)如果落煤恢復正常，逐步增加給煤量，則視壓力變化情況調節機組的負荷。

8)如果無法恢復給煤，則按快速停磨處理：四臺磨煤機運行時，應快速降低機組負荷至270MW以下或退RB，再停磨；三臺磨煤機運行時，應先投入另兩臺磨煤機油槍，降負荷降至180MW以下退RB，再停磨。

9)磨煤機停運后，立刻備磨，恢復機組負荷。查找給煤機斷煤原因。

六、畫圖題（10分）

一次風機油站系統圖

第三篇：鍋爐壓力容器制造許可條例

鍋爐壓力容器制造許可條件

鍋爐壓力容器制造許可條件

[作者：佚名 轉貼自：本站原創 更新時間：2004-6-14 0:00:00]

第一章

總 則

第一條

根據《鍋爐壓力容器制造監督管理辦法》（以下簡稱《管理辦法》）中的要求，制定本條件。

第二條

本條件適用于《管理辦法》中所規定的鍋爐壓力容器制造企業（以下簡稱企業）。

第三條

本條件由鍋爐壓力容器制造許可資源條件要求、質量管理體系要求、鍋爐壓力容器產品安全質量要求三部分構成。資源條件要求包括基本條件和專項條件，前者是制造各級別鍋爐壓力容器產品的通用要求，后者是制造相關級別鍋爐壓力容器產品的專項要求，企業應同時滿足基本條件和相應的專項條件。

第四條

企業必須建立與制造鍋爐壓力容器產品相適應的質量管理體系并保證連續有效運轉。企業應有持續制造鍋爐壓力容器的業績，以驗證鍋爐壓力容器質量管理體系的控制能力。

第五條

企業的無損檢測、熱處理和理化性能檢驗工作，可由本企業承擔，也可與具備相應資格或能力的企業簽訂分包協議，分包協議應向發證機構備案。所委托的工作由被委托的企業出具相應的報告，所委托工作的質量控制應由委托方負責，并納入本企業鍋爐、壓力容器質量保證體系控制范圍。專項條件要求具備的內容不得分包。

第六條

企業必須有能力獨立完成鍋爐壓力容器產品的主體制造，不得將鍋爐壓力容器產品的所有受壓部件都進行分包。

第二章

鍋爐制造許可資源條件要求

第一節

基本條件

第七條

提出鍋爐制造許可申請的企業應具有獨立法人資格，并在當地政府相關部門注冊登記。

第八條

鍋爐制造企業必須具備適應鍋爐制造和管理需要的技術力量。

（一）應配備鍋爐制造、機械加工、無損檢測、焊接、材料、質量管理等各類工程技術人員。A、B級許可證企業工程技術人員比例不少于本企業職工的10%，C、D級許可證企業工程技術人員比例不少于本企業職工數的5%，且不少于5人。其中鍋爐制造企業必須配備足夠數量且能滿足制造需要的鍋爐和焊接專業技術人員。

（二）制造鍋爐的各個環節（設計、工藝、材料、冷作、熱加工、機加工、成型加工、焊接、無損檢測、熱處理、壓力試驗、產品檢驗、標準化、計量、質量管理等）須相關責任工程師負責。

（三）持證無損檢測人員和無損檢測項目、持證檢測項目、持證焊工人數和焊接項目都能滿足實際產品的制造需要。

第九條

廠房和和技術設施要求：

（一）鍋爐制造車間面積、高度應滿足所申請級別鍋爐產品制造的需要。制造流程應合理布局。鍋爐產品承壓件的焊接必須保證在室內作業完成。

（二）管材及半成品的存放必須有一定的防護措施。

（三）對有溫度、濕度要求的焊材的存放處應具有保證溫、濕度的設施，具有此類焊材在使用前的烘干和保溫的設施。

（四）具有能滿足防護要求和產品需要的射線無損檢測場地，應具有能保證底片沖洗質量和底片保存的基本條件。

（五）具有與所制造產品相適應的無損檢測設備（無損檢測分包時可不要求）。

（六）具有滿足鍋爐產品制造需要的工裝設備。

（七）主車間起吊能力應能滿足產品制造的需要。

（八）具有滿足鍋爐產品制造需要的鉆孔和彎管設備。

（九）具有滿足鍋爐產品制造需要的焊接設備。

（十）具有滿足制造要求所必需的檢測平臺、檢測工具和水壓試驗設備。

（十一）具有滿足制造需要的機械性能和理化檢驗設備或有保證質量能力的分包關系。

（十二）具有能滿足制造所申請級別鍋爐產品需要的機械加工設備（包括管材、板材的切割、沖壓、坡口加工設備等）。整裝爐的制造企業必須有鍋爐產品最終成型的制造能力。

第十條

有機熱載體爐的制造許可資源條件和A級鍋爐部件的制造許可資源條件分別參照C級和A級鍋爐相應部分的制造許可條件執行，其中有關制造設備應與所制造產品相匹配。

第二條

專項條件

第十一條 A級鍋爐制造許可專項條件

（一）技術力量要求

1、具有與制造業相適應的金相、理化試驗室。

2、具有與制造產品相適應的焊接試驗室。

3、具有新產品的設計開發能力并有足夠的將圖紙轉化為實際制造工藝的能力。

4、配備有足夠的標準化、計量和專職檢驗人員。

5、無損檢測持證人員中具有RT和UT高級持證人員，RT、UT、MT、PT等方法均具有中級持證人員。無損檢測分包時，上述項目中可不包含RT、UT中級持證人員。

6、持證焊工人數及項目應能滿足制造需要，一般不少于50人.項。

（二）制造設備和工裝要求

1、半自動或自動切割機厚度應能滿足A級鍋爐產品制造的需要。

2、具有與制造產品相適應的焊接設備，包括自動埋弧焊機、氣體保護焊機，手弧焊機等。

3、必須具有以下三類重大設備中的兩類，若只有其中一類設備的企業只可申請A級鍋爐部件制造許可證。

（1）鍋筒制造設備。

①水壓機或油壓機（能力應不低于1000t）；

②卷板機（卷板能力一般不小于46mm厚）；

③鍋筒熱處理設備。

（2）膜式水冷壁制造設備（包括焊接、平整、成排彎曲設備）。

（3）蛇形管制造設備和過熱器、再熱器集箱熱處理設備。

（三）檢測和試驗設備

1、具有滿足A級鍋爐設備產品制造需要的盡相檢驗設備。

2、具有長、熱、力、電檢測標準計量設備或固定的量值溯源。

3、具有機械性能試驗設備、沖擊試樣的交稿設備和檢測儀器或有保證質量能力的分包關系。

4、由本企業進行無損檢測時，應具有完好的與產品相適應的無損檢測設備（包括測厚、射線、超聲波、磁粉、滲透等設備）。

第十二條

B級鍋爐制造許可專項條件

（一）技術力量要求

1、應具有足夠的能將圖紙轉化為實際制造工藝的能力。

2、應配備有足夠的專職檢驗技術人員。

3、無損檢測持證人員中RT中級應不少于2人?項,UT級中級人員應不少于2人?項.若無損檢測分包時,RT、UT中級人員應至少各1人?項。

4、持證焊工人及項目應滿足實際制造產品的需要，一般不少于30人?項。

（二）制造和檢測設備

1、具有與制造產品相適應的沖壓設備或有保證質量能力的分包關系。

2、具有與制造產品相適應的卷板機（卷板能力一般為20mm~30mm厚）。

3、主車間的最大起吊能力應能滿足實際制造產品的需要，一般應不小于20t。

4、具有足夠的與產品相適應的焊接設備，包括自動埋弧機，氣體保護焊，手弧焊機等。

5、具有機械性能試驗設備、沖擊試樣的加工設備和檢測儀器或有保證質量能力的分包關系。

6、具有符合要求的彎管放樣和檢測平臺。

7、由本企業進行無損檢測時，應具有完好的與產品相適應的射線無損檢測設備（其中周向曝光機不少于1臺）和1臺超聲波無損檢測設備。

第十三條

C級鍋爐制造許可專項條件

（一）技術力量要求

1、應配備有足夠的專職檢驗技術人員。

2、無損檢測持證人員中應不少于2名RT中級人員。若無損檢測分包時，RT中級人員至少有1名。

3、持證焊工人數及項目應滿足制造需要，一般不少于20人?項。

（二）制造和檢測設備

1、具有與制造產品相適應的沖壓設備或有保證質量能力的分包關系。

2、具有與制造產品相適應的卷板機（卷板能力一般為12mm~20mm厚）。

3、主車間的最大起吊能力應能滿足實際制造產品的需要，一般應不小于10t。

4、具有足夠的與產品相適應的焊接設備，包括自動埋弧機，手弧焊機等。

5、由本企業進行無損檢測時，應至少有礙臺完好的與產品相適應的射線無損檢測設備。

第十四條

D級鍋爐制造許可專項條件

（一）技術力量要求

1、無損檢測持證人員中至少有1名RT中級人員。

2、持證焊工人數及項目應滿足制造需要，一般不少于10人?項。

（二）制造和檢測設備

1、具有與制造產品相適應的切割、焊接、鉆孔、彎管、卷板及機加工設備。

2、具有與制造產品相適應的成型機械加工設備。

3、主車間的最大起吊能力應能滿足實際制造產品的需要，一般應不小于5t。

4、由本企業進行無損檢測時，應至少有1臺完好的與產品相適應的射線無損檢測設備。

第三章

壓力容器制造許可資源條件

第一節 基本條件

第十五條

申請壓力容器制造許可的企業，應具有獨立法人資格或營業執照，取得當地政府相關的注冊登記。

第十六條

具有A1級或A2級或C級壓力容器制造許可證的企業即具備D級壓力容器制造許可資格。如制造的壓力容器設計壓力<10MPa。同時最大直徑<150mm且水容積<25L,則無須申請壓力容器制造許可。同樣，制造機器上非獨立的承壓部件殼體和無殼體的套管換熱器、波紋板換熱器、空冷式換熱器、冷卻排管，也無須申請壓力容器制造許可。制造不規則形狀的承壓殼體應報總局安全監察機構決定是否需要申請壓力容器制造許可。

第十七條

壓力容器質保體系人員

壓力容器制造企業具有與所制造壓力容器產品相適應的，具備相關專業知識和一定資歷的下列質量控制系統（以下簡稱：質控系統）責任人員：

（一）設計工藝質控系統責任人員。

（二）材料質控責任人員。

（三）焊接質控系統責任人員。

（四）理化質控制責任人員。

（五）熱處理質控系統責任人員。

（六）無損檢測質控系統責任人員。

（七）壓力試驗質控系統責任人員。

（八）最終檢驗質控系統責任人員。

第十八條

技術人員

壓力容器制造企業應具備適應的壓力容器制造和管理需要的專業技術人員。各級別壓力容器制造許可證的技術人員應滿足下列要求：

（一）A1級、A2級、C級、和B1級許可證企業技術人員比例不少于本企業職工的10%，且具有所制造壓力容器產品相關的專業技術人員。

（二）A3級、A4級、A5級、B2級、B3級許可證企業技術人員比例不少于本企業職工數的5%，且不少于5人；具有與所制造壓力容器產品相關的專業技術人員。

第十九條

專業作業人員

（一）各級別壓力容器制造許可企業中，制造焊接壓力容器的企業，應具有滿足制造需要的，且具備相應資格條件的持證焊工。

1、A2級、A3級和C級許可企業，具有不少于10名持證焊工，且具備至少4項合格項目；

2、A1級、A5級、B2級、B3級許可企業，具有不少于8名持證焊工，且應具有至少4項合格項目（非焊接容器除外）；

3、D級許可企業，具有不少于6名持證焊工，且具備至少2項合格項目。

（二）各級別壓力容器制造許可企業，應具有滿足壓力制造要求的組裝人員。

（三）各級別壓力容器制造許可企業，委托制造許可企業，委托外企業進行壓力容器無損檢測的，應按照許可級別，配備相應的高、中級無損檢測責任人員；由本企業負責壓力容器無損檢測的，應具備相應的無損檢測作業人員，并應滿足以下要求：

1、A1級許可企業，至少應具有RT（或UT、MT、PT）高級無損檢測責任人員1人；

2、C級許可企業，至少應具有RT（或UT）高級無損檢測責任人員1人，有RT和UT中級人員各2人?項；

3、A2級、A3級許可企業，至少應具有RT和UT中級人員各3人?項，無損檢測責任人員應具有中級資格證書；

4、A5、B2和D級許可企業，至少應具有RT和UT中級人員各2人?項，無損檢測責任人員應具有中級資格證書；

5、B1級許可企業，至少應具有UT或MT中級人員2人?項，無損檢測責任人員應具有中級資格證書；

6、B3級許可企業需要進行無損檢測的，應分別符合B1級或B2級許可企業無損檢測人員數量和級別的要求。

第二十條

各級別壓力容器制造許可企業，應具備適應壓力容器制造需要的制造場地、加工設備、成形設備、切割設備、焊接設備、起重設備和必要的工裝，并滿足以下要求：

（一）具有存放壓力容器材料的庫房和專用場地，并應有有效的防護措施，合格區與不合格區應有明顯的標志；

（二）具有滿足焊接材料存放要求的專用庫房和烘干、保溫設備；

（三）具有與所制造產品相適應的足夠面積的射線曝光室和焊接試驗室。

第二節

專項條件

第二十一條

各級別壓力容器制造許可企業，應滿足第二十二條至二十五條相應的專項條件。

第二十二條

A級壓力容器制造許可專項條件

（一）A1級許可企業中制造超高壓容器的企業，應具有滿足超高壓容器的機加工設備和檢測設備，應有滿足要求的熱處理設備，應具有中、高級機加工人員至少2人。制造高壓容器的企業，應有滿足要求的熱處理設備。

（二）A2級許可企業應具備額定能力不小于30mm的卷板機和起重能力不小于20t的吊車。深冷（絕熱）容器制造企業，應具備填料烘干、充填、抽真空設備和檢漏儀器。

（三）A3級許可企業中制造球殼板的企業，應具備能力不小于1200t的壓力機和經驗豐富的球殼板制造專業操作人員。

（四）A4級許可企業中，制造纖維纏繞容器的，應具備自控纏繞機械。

（五）A5級許可企業，應具有中級（或以上）持證電工至少2人和電氣檢測設備。

第二十三條

B級壓力容器制造許可專項條件

（一）B級許可企業，應具有滿足氣瓶爆破試驗要求的專用場地和爆破試驗自動記錄設備。

（二）B1級許可企業，應具備氣瓶連續制造流水線，制造調質鋼氣瓶的，應具備UT或MT無損檢測設備儀，淬火、回火的熱處理設施及外測法水壓試驗設備。

（三）B2級許可企業，應具備氣瓶制造線。其中乙炔瓶應具備配料、攪拌、振動、烘干和蒸壓釜等設備；液化石油應具備連續制造流水線和熱處理及其自動記錄裝置。

（四）B3級許可企業，應具備專用制造設備和制造線。制造纏繞氣瓶的應具有自動纏繞機械和固化設備。

（五）滿足制造專門產品需要的其他專用設備。

第二十四條

C級壓力容器制造許可專項條件

（一）C1級許可企業，應具備鐵路專用線。

（二）C2級和C3級許可企業，應具備相應組裝能力和試驗設施。

第二十五條 不銹鋼或有色金屬容器制造企業必須具備專用的制造場地和專用的加工設備、成形設備、切割設備、焊接設備和必要的工裝，不得與碳鋼混用。

第二十六條 同時具備幾個級別許可的企業，應分別滿足相應的專項條件。

第四章

質量管理體系的基本要求

第二十七條

管理職責

鍋爐壓力容器制造企業應有質量方針和質量目標的書面文件。應采取必要措施使各級人員能夠理解質量方針，并貫徹執行，應符合以下要求：

（一）企業內與質量有關的活動，職責、職權和相互關系應清晰，各項活動之間的接口具有控制和協調措施。

（二）從事與質量活動有關的管理、執行和驗證工作的人員，特別是具有獨立行使權利開展工作的人員，應規定其職責，權限和相互關系，并形成文件（包括材料、焊接和檢測等負責人的責任。工廠管理層中應指定一名成員為質量保證工程師，并明確其對質保體系的建立、實施、保持和改進的管理職責和權限。

第二十八條

質量體系

企業應建立符合鍋爐壓力容器設計、制造，而且包含了質量管理基本要素的質量體系文件。

（一）作為確保產品要求的一種手段，應編制質保手冊。質保手冊應包括或引用質量體系程序文件，并概述質量體系文件的結構。

（二）編制符合實際要求且與規定的質量方針相一致的程序文件，具有有效實施質量體系及其形成文件的程序。

（三）質保手冊中規定的表格應該標準化、文件化。現行的質量記錄表格的內容應能滿足相應級別鍋爐壓力容器產品的質量控制要求。

（四）應有正在貫徹實施的并能確保產品質量的質量計劃。質量計劃中產品質量控制點（包括記錄審核點、見證點和停止點）應合理設置。

第二十九條

文件和資料控制

企業應制定文件和資料的控制的規定，應包括以下內容：

（一）應制定文件管理的規定：

1、明確受控文件類型；

2、文件的編制、會簽、發放、修改、回收、保管等的規定。

（二）應有確保有關部門使用最新版本的受控文件的規定。

（三）適當范圍的外來文件，如標準和顧客提供的圖樣。

第三十條

設計控制

（一）設計部門各級人員的職責應該有明確的規定。

（二）應有鍋爐壓力制造的有關規程、規定和標準。

（三）鍋爐壓力設計文件應規定企業所制造的鍋爐壓力容器產品滿足鍋爐壓力容器產品安全質量要求（見第五章）。

（四）應有關于新標準的收集和貫徹的規定。

（五）應制定對設計過程進行控制的規定（包括設計輸入、輸出、評審、更改、驗證等環節）。

第三十一條

采購與材料控制應包括以下內容：

（一）采購控制

1、應有對供方進行有效質量控制的規定；

2、對供方有質量問題時，企業具有處理方式的規定；

3、分包的鍋爐壓力容器承壓部件應由取得中國政府或授權機構認可的制造企業制造，企業應對分包的鍋爐壓力容器受壓部件的質量進行控制；

4、應制定采購文件的控制程序；

5、應制定原材料與外購件（指板材、管材等承壓材料）驗收與控制的規定，以防止用錯材料。

（二）材料的保管和發放

1、應制定原材料及外購件保管的規定，包括關于存放、標識、分類等要有明確的規定；

2、應制定原材料庫房存放措施的規定；

3、應制定關于材料發放的管理規定，包括材料的領用、代用等；

4、應制定材料標記移植管理規定，包括加工工序中的材料標識移植和余料處理等。

第三十二條

工藝控制

（一）應制定工藝文件管理的規定，包括工藝文件的編制、發放、更改、審批等應有明確的規定。

（二）應制定與鍋爐壓力容器產品相適應的工藝流程圖或產品工序過程卡、工藝卡（或作業指導書）。

（三）應有主要受壓部件的工藝流程圖和指導作業人員的工藝文件（作業指導書）的規定。

第三十三條 焊接控制

（一）焊材管理

應有焊材的訂購、接受、檢驗、貯存、烘干、發放、使用和回收的管理規定，并能有效實施。

（二）焊接管理

1、應有焊工培訓、考核和焊工焊接檔案管理的規定。

2、應制定適應鍋爐壓力容器產品需要的焊接工藝評定（PQR）、焊接工藝指導書（WPS）或焊接工藝卡，并應滿足中國有關技術規范的要求。應有驗證焊接工藝評定（PQR）的管理規定和焊接工藝指導書（WPS）分發、使用、修改的程序和規定。

3、應制定確保合格焊工從事受壓元件焊接工作的措施，并制定焊工資格評定及其記錄（WPQ）的管理辦法，同時規定了產品焊縫的焊工識別方法，并能有效實施。

4、應制定焊縫返修的批準及返工后重新檢查和母材缺陷補焊的程序性規定。

5、應有對主要受壓元件施焊記錄的規定。

第三十四條

熱處理控制

（一）應制定熱處理工藝文件的管理規定，包括對熱處理工藝文件的編制、審批、使用、分發、記錄、保存等。

（二）應制定熱處理的質量控制管理規定。

（三）熱處理分包時，應有分包管理規定，至少應包括對分包評價規定和對分包項目質量控制的規定。

第三十五條 無損檢測控制

（一）應制定無損檢測質量控制規定，包括對檢測方法的確定、標準規范的選用、工藝的編制批準、操作環節的控制、報告的審核簽發和底片檔案的管理等。

（二）應編有無損檢測的工藝和記錄卡。并且能滿足所制造產品的要求。

（三)應制定無損檢測人員資格管理的規定。

（四）無損檢測分包時，應有分包管理規定，至少應包括對分包方評價規定和對分包項目質量控制的規定。

第三十六條 理化檢驗

（一）應制定理化檢驗的管理規定。

（二）應有對理化檢驗結果的確認和重復試驗的規定。

（三）理化檢驗分包時，應有分包管理規定，至少應包括對分包方評價規定和對分包項目質量控制的規定。

第三十七條

壓力試驗控制

（一）應編制壓力試驗工藝和相關程序要求。

（二）應制定對壓力試驗進行質量控制的規定，包括對壓力試驗的監督、確認，對壓力試驗過程的安全防護，壓力試驗介質和環境溫度等。

第三十八條

其他檢驗控制

（一）應制定檢驗管理的規定，其內容應包括：檢驗管理人員的權責、進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、檢驗報告的存檔和質量證明書管理等。

（二）應制定檢驗和試驗計劃，并能有效實施。

（三）應制定關于檢驗和試驗狀態標識的規定。

第三十九條

計量與設備控制

（一）制定計量管理規定，保證儀器、儀表、工具等在計量有效期內使用。

（二）有對計量器具和試驗儀器進行有效的控制、校準和維護的規定。

1、應有計量環境適用于計量試驗的規定；

2、應有制造設備管理的規章制度。

第四十條

不合格產品的控制

（一）應制定對不合格品進行有效控制的規定，以防止不合格品的非預期使用或安裝。

（二）應有對不合格品的標識、記錄、評價、隔離（可行時）和處置等進行控制的規定。

1、對不合格報告的編制、簽發、存檔等應有規定；

2、對合格品的處理環節（回用、返修、報廢等）應有相關的規定；

3、對返修后進行重新檢驗的規定。

第四十一條

質量改進

（一）應有對產品的質量信息（包括廠內和廠外）進行反饋、匯集分析、處理的流程。

（二）應有進行內部質量審核的規定，以確保質量保證體系正常運作并能對存在的質量問題進行分析研究，提出解決問題的措施和預防措施。

（三）應有內部質量審核的規定。審核活動應由與審核無直接責任的人員進行。

1、應制定質量審核意見的接受、處理和回復的程序，以及糾正或改進措施；

2、具有監檢企業（或第三方檢驗企業）及客戶發現并提出的產品質量問題進行及時解決的規定。

第四十二條

人員培訓

應制定質保工程師、焊接工程師、檢驗人員、理化和無損檢測人員、焊工和其他對產品質量有重要影響的制造活動的執行者、驗證者和管理員等培訓的規定。

第四十三條

執行中國鍋爐壓力容器制造許可制度的規定

（一）應制定執行遵守中國鍋爐壓力容器制造許可制度的規定，明確對在中國境內使用的鍋爐壓力容器產品的控制程序。并明確制造許可審查人員在執行許可審查時，享有查閱有關圖紙、計算書、程序、記錄、試驗結果及其他必要的文件資料的權利。

（二）應制定鍋爐壓力容器制造許可證書使用和管理的規定。

（三）應制定向中國客戶提供產品質量證明文件等隨機文件的規定。

第五章

鍋爐壓力容器產品安全質量要求

第一節

鍋爐產品安全質量要求

第四十四條

總要求

鍋爐制造企業的鍋爐產品必須滿足下列有關鍋爐安全技術規范的要求：

（一）《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》；

（二）《熱水鍋爐安全技術監察規程》；

（三）《有機熱載體鍋爐安全檢查技術規程》；

（四）《小型和常壓熱水鍋爐安全監察規定》。

境外企業如短期完全執行上述中國鍋爐安全技術規范確有困難時，對出口到中國鍋爐的產品，在征得中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質檢總局）鍋爐壓力容器安全監察機構（以下簡稱總局安全監察機構）的同意后，可以采用國際上成熟、完整體系，并被多數國家采用的技術規范，但同時必須滿足第四十五條至第五十條的要求。

第四十五條

鍋爐受壓元件用鋼要求

鍋爐受壓元件（含拉撐件）用鋼必須是鎮靜鋼，鋼號應是國外鍋爐用鋼標準所列鋼號或成熟的鍋爐用鋼鋼號。

第四十六條

結構要求

鍋爐結構必須完全符合上述中國鍋爐安全技術規范的要求。

第四十七條

產品檢驗要求

鍋爐的外觀檢查、焊接接頭的力學性能試驗、金相檢驗和斷口檢驗、水壓試驗、無損檢測的項目比例等須滿足上述中國鍋爐技術規范中的有關要求。

第四十八條

安全附件及儀表要求

（一）蒸汽鍋爐采用的彈簧式安全閥應是全啟式結構。

（二）采用螺紋連接的彈簧式安全閥時，安全閥應與帶螺紋的短管連接，而短管與鍋筒或集箱應采用焊接連接。

（三）壓力表、溫度計采用國際單位制。

（四）每臺蒸汽鍋爐的鍋筒上應裝兩只彼此獨立的水位表。但符合下列條件之一者可裝一只水位表：

1、額定蒸發量≤0.5t/h的鍋爐；

2、額定蒸發量≤2t/h，且裝有一套可靠的水位控制裝置的鍋爐；

3、裝有兩套各自獨立的遠程水位顯示裝置的鍋爐；

4、電加熱的鍋爐。

（五）額定蒸發量≥2t/h的鍋爐具有高低水位報警、低水位聯鎖保護裝置；額定蒸發量 ≥6t/h的鍋爐具有超壓報警和超壓聯鎖裝置。

（六）用煤粉、油、氣體做燃料的鍋爐具有點火程序控制和熄火保護裝置。

（七）額定出水水溫高于或等于120℃或額定熱功率 ≥4.2MW的熱水鍋爐，具有超溫報警裝置。

第四十九條

出廠隨機文件要求

鍋爐在出廠時應附有至少包括下列與安全有關的技術資料：

（一）鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）。

（二）受壓元件強度和安全閥排放量的計算書或（選用說明書）或計算結果匯總表。

（三）產品質量證明文件（包括產品合格證、主要受壓部件材質證明書、無損檢測報告、焊后熱處理報告和水壓試驗報告等）。

（四）鍋爐安裝和使用說明書。對于額定壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐還應包括：

1、熱力計算、過熱器壁溫計算、煙風阻力計算的計算書或計算結果匯總表；

2、熱膨脹系統圖。

（五）對于額定壓力大于或等于9.8MPa的鍋爐，除上述技術資料外，還應包括：

1、再熱器壁溫計算、鍋爐水循環計算的計算書或計算結果匯總表；

2、汽水系統圖。

第五十條

產品銘牌要求

在鍋爐的明顯位置具有金屬銘，銘牌上的項目至少包括以下各項（用中文或英文表示，且應采用國際單位制）。

（一）制造廠名稱、地址。

（二）制造許可證級別和編號。

（三）額定蒸發量（熱功率）。

（四）額定蒸汽壓力（出口壓力）。

（五）額定蒸汽溫度（出口溫度）。

（六）再熱器進、出口蒸汽溫度（沒有再熱器的鍋爐此項不適用）。

（七）鍋爐出廠編號。

（八）制造日期。

第二節

壓力容器安全質量基本要求

第五十一條

總要求

壓力容器制造企業所制造的壓力容器產品必須滿足下列有關的中國壓力容器安全技術規程的要求：

（一）《壓力容器安全技術監察規程》；

（二）《超高壓容器安全監察規程》；

（三）《醫用氧艙安全管理規定》；

（四）《氣瓶安全監察規程》；

（五）《溶解乙炔氣瓶安全監察規程》；

（六）《液化氣體汽車罐車安全監察規程》。

境外企業如果短期內完全執行上述中國壓力容器安全技術規范確有困難時，對出口到中國的壓力容器產品，在征得總局安全監察機構的同意后，可以采用國際上規范或標準，但同時必須滿足第五十二條至第五十八條的要求。

第五十二條

壓力容器產品安全質量技術資料要求

壓力容器產品在出廠時應附有至少包括下列與安全有關的技術資料：

（一）壓力容器產品竣工圖樣（包括總圖及主要受壓部件圖）。

（二）A1級、A2級和C級許可范圍壓力容器受壓部件強度計算書或計算結果匯總表。

（三）壓力容器安全泄放量、安全閥排放能力或爆破片泄放面積計算書或計算結果匯總表。

（四）產品質量證明文件（包括產品合格證、主要受壓部件材質證明書、無損檢測報告、熱處理報告、壓力試驗報告及氣密性試驗報告等）。

第五十三條

產品銘牌要求

在壓力容器的明顯位置裝有金屬銘牌。銘牌上的項目至少應包括以下內容（用中文或英文表示，采用國際單位制）：

（一）產品名稱；

（二）制造企業名稱、地址；

（三）制造企業證書編號；

（四）介質名稱；

（五）設計溫度；

（六）設計壓力；

（七）耐壓試驗壓力；

（八）產品編號；

（九）制造日期；

（十）容器類別；

（十一）容積。

第五十四條

設計要求

（一）材料許用應力的系數（設計安全系數）按下列要求確定：

基于材料常溫抗拉強度的考慮，鋼制壓力容器一般不得低于3.0；基于材料常溫屈服強度考慮，碳素鋼和低合金鋼一般不得低于1.6,高合金鋼一般不得低于1.5。按分析設計的鋼制壓力容器，基于材料常溫抗拉強度考慮，一般不得低于2.6；基于材料常溫和設計溫度的屈服強度考慮，一般不得低于1.5。否則，應報總局安全監察機構批準，鋼制和有色金屬壓力容器的設計安全系數選取見表1。

表1.鋼、鋁、銅、鈦、鎳及其合金的設計安全系數

材料、條件 設計溫度下的抗拉強度 設計溫度下的屈服限 設計溫度下的持久強度(平均值)

(100000小時后發生破壞)設計溫度下蠕變極限平均值(每1000小時蠕變率為0.01%的)

碳鋼素和低合金鋼 nb≥3.0 ns≥1.6 nd≥1.5 nn≥1.0 高合金鋼 nb≥3.0 ns≥1.5 nd≥1.5 nn≥1.0

鋁、銅、鈦、鎳及其合金 板、鍛件、管、棒 鈦 nb≥3.0 ns≥1.5 nd≥1.5 nn≥1.0 鎳 nb≥3.0 ns≥1.5 nd≥1.5 nn≥1.0 鋁 nb≥4.0 ns≥1.5

銅 nbn≥4.0 ns≥1.5

鑄鐵 灰鑄鐵 nb≥10.0

球墨鑄鐵可鍛鑄鐵 nb≥8.0

鑄鋼 設計溫度≥300℃ nb≥4.0/鑄造系數

設計溫度<300℃ nb≥1.5/鑄造系數

螺栓 碳素鋼 nb≥5.0 ns≥2.7(熱軋)ns≥2.5(正火)nd≥1.5

底合金鋼高合金鋼 ns≥3.5(調質)ns≥2.7(調質)

馬氏體鋼奧氏體鋼 ns≥3.0(調質)ns≥1.6(固溶)

有色金屬 nb≥5.0 ns≥4.0

注：(1)當無法確定設計溫度下屈服強度(條件屈服限),而以抗拉強度為依據確定許用應力時,n應適當提高。

(2)有色金屬鑄件的系數應在板、鍛件、管、棒的基礎上除以0.8。

(3)鑄鋼的鑄造系數不應超過0.9。

（二）采用應力分析設計的壓力容器產品，壓力容器制造企業應向總局安全監察機構備案。

（三）當采用標準規定以外的強度計算方法或試驗方法進行設計時，壓力容器制造企業應向總局安全監察機構備案。

（四）移動式壓力容器的設計應報總局安全監察機構審查、備案。

（五）壓力容器的所有A、B類焊接接頭（如圖所示）均需按相應標準和設計圖樣的規定進行無損檢測（RT或UT）。焊接接頭系數應根據受壓元件的焊接接頭型式及無損檢測的比例確定，焊接接頭系數規定見表2。

表2.壓力容器的焊接接頭系數

全部無損檢測 局部無損檢測①

鋼 有色金屬 鋼 有色金屬

②鋁 ②銅 ②鎳 鈦 ②鋁 ②銅 ②鎳 鈦

雙面焊或相當于雙面焊全熔透的對接焊③ 1.0 0.85 0.90 0.85 0.95 0.85

0.95 0.90 0.85 0.80 0.85 0.80 0.85 0.80 0.85 0.85

有金屬墊板的單面焊對接焊縫 0.90 0.80 0.85 0.80 0.85 0.80

0.85 0.85 0.80 0.70 0.80 0.70 0.80 0.70 0.85 0.80

無墊板的單面焊環向對接焊縫 / / / / / / / 0.65 0.70 0.65 0.70 /

注：①此表所指無損檢測,對鋼制壓力容器以射線或超聲波檢測為準,對有色金屬壓力容器原則上以射線檢測為準。全部無損檢測,指100%的射線或超聲波檢測；局部無損檢測,指20%或50%(鐵素體鋼低溫容器)的射線或超聲波檢測。

②表中所列的有色金屬壓力容器焊接接頭系數上限值指采用熔化極惰性氣體保護焊；下限值指采用非熔化極惰性氣體保護焊。

③相當于雙面全熔焊透的對接焊縫指單面焊雙面成型的焊縫，按雙面焊評定(含焊接試板的評定)，如氬弧焊打底的焊縫或帶陶瓷、銅襯墊的焊縫等。

（六）常溫貯存液化石油氣的壓力容器，設計壓力應按不低于50℃時的混合液化石油氣成分的實際飽和蒸汽壓力確定，并應在設計圖樣上注明液化石油氣的限定成分和對應的工作壓力。

（七）壓力容器筒體與筒體、筒體與封頭之間的連接以及封頭的拼接不允許采用塔接結構，也不允許存在十字焊縫。

（八）內徑大于等于500mm的壓力容器應設置一個人孔或兩個人孔（當容器無法開人孔時）（夾套容器、換熱器和其他不允許開孔的容器除外）。

（九）壓力容器的快開門（蓋）應裝設安全聯鎖裝置。

第五十五條

壓力容器用鋼要求

（一）用于容器受壓元件的材料，其使用范圍不得超過相應標準規定的允許范圍。

（二）用于焊接結構壓力容器主要受壓元件的碳鋼和低合金碳鋼，鋼材的含磷（P）量不應大于0.030%,含硫(S)量不應大于0.020%。

（三）用于焊接結構壓力容器主要受壓元件的碳鋼和低合金鋼，鋼材的含碳量不應大于0.25%,且碳當量Ceq⑴不大于0.45%。如需選用含碳量大于0.25%的鋼材，則應滿足下列要求：

1、建造前征得用戶的同意；

2、碳當量Ceq不得大于0.45%；

3、提供材料的焊接性試驗報告和焊接工藝評定報告，并報總局安全監察機構審查、批準。

（四）用于焊接結構壓力容器受壓元件的調質低合金鋼，如果鋼材的標準抗拉強度下限值σь≥540MPa，鋼材的含磷（P）量不應大于0.020%含硫(S)量不應大于0.015%。焊接裂紋敏感系數Pcm⑵不應大于0.25%。且應提供材料的焊接性試驗報告和焊接工藝評定報告，報總局安全監察機構審查、批準。

注：(1)Ceq=C+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14

(2)Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B

（五）用于移動式壓力容器罐體的鋼板和用于壓力容器的低合金鋼板，每批應抽兩張鋼板進行沖擊試驗，試驗溫度為-20℃或按圖樣規定。沖擊試驗要求和沖擊韌性合格指標按表3的規定。

表3.沖擊試驗要求和沖擊韌性合格指標

鋼材的標準抗拉強度下限值σь（MPa）三個試樣的沖擊功平均值Akv，（J）

10mm×10mm×55mm ≤450 18 >450~515 20 >515~650 27

備注:試驗溫度下三個試樣的沖擊功平均值不得低于表中規定。其中單個試樣的沖擊功可小于平均值，但不得小于平均值的70%。

（六）沸騰鋼不允許用于制造壓力容器的受壓元件。

（七）鑄鐵用于壓力容器的受壓元件時，應符合表4規定的范圍，且不得用于下列壓力容器的受壓元件：

1、盛裝毒性程度為極度、高度或中度危害介質的壓力容器元件；

2、設計壓力大于等于0.15MPa且介質為易燃物質的壓力容器受壓元件；

3、管殼式余熱鍋爐；

4、移動式壓力容器。

表4.鑄鐵類型 設計壓力（MPa）設計溫度（℃）

灰鑄鐵 0.8 0~250

可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵 1.6-10~350

第五十六條 制造要求

（一）冷成形的碳鋼和低合金鋼制凸形封頭應在成形后進行消除應力熱處理。

（二）符合下列條件之一的壓力容器，需進行焊后整體消除應力熱處理：

1、盛裝毒性程度為極度、高度危害介質的壓力容器；

2、殼體厚度大于16mm、設計溫度低于-20℃的壓力容器；

3、碳鋼厚度大于32mm（如焊前預熱100℃以下時，厚度大于38mm）；

4、低合金鋼厚度大于30mm（如焊前預熱100℃以上時，厚度大于34mm）；

5、任意厚度的Cr-Mo低合金鋼。

（三）常溫下貯存混合液化石油的壓力容器以及貯存能力導致應力腐蝕的其他介質的壓力容器，其所用鋼板應逐張進行超聲波檢測，焊后應進行消除應力熱處理。

（四）按疲勞分析設計的壓力容器，其A、B、類對接接頭應去除焊縫余高；各類焊接接頭均具有圓滑過渡。

（五）所有板殼式換熱設備均應為可拆的和可清洗的結構。

第五十七條

檢驗要求

（一）下列壓力容器應按臺制作縱焊縫產品焊接試板：

1、使用Cr-Mo低合金鋼和抗拉強度標準規定下限大于540MPa的材料制造的壓力容器；

2、設計溫度低于-20℃需要進行低溫沖擊試驗的壓力容器；

3、需要經熱處理保證鋼板力學性能的壓力容器；

4、盛裝高度和極度危害介質的壓力容器；

5、設計壓力大于10MPa的壓力容器；

6、設計壓力大于1.6MPa的有色金屬制壓力容器；

7、異種鋼之間進行焊接的壓力容器；

8、球形儲罐；

9、移動式壓力容器。

（二）壓力容器的焊接接頭應按設計圖樣的要求進行無損檢測。但下列壓力容器的A類及B類焊接接頭應進行100%射線或超聲檢測，材料厚度≤38mm時，其焊接接頭應采用射線檢測。

1、第三類壓力容器；

2、第二類壓力容器中易燃介質的反應容器或儲存容器；

3、設計壓力大于5.0MPa的壓力容器；

4、設計壓力大于0.6MPa的管式余熱鍋爐；

5、焊縫系數為1.0的壓力容器(無縫鋼管制筒體和壓力容器本體最后焊接的一條環焊縫除外,但后者應提供保證其焊接質量的相應焊接工藝)；

6、使用后無法盡心內部檢驗或耐壓試驗的壓力容器；

7、筒體鋼板厚度大于30mm的碳素鋼和厚度大于25mm的低合金鋼或奧氏體不銹鋼制壓力容器；

8、使用Cr-Mo低合金鋼和抗拉強度標準規定下限值大于540MPa的材料制造的壓力容器；

9、盛裝高度和極度危害介質的壓力容器；

10、耐壓試驗為氣壓試驗的壓力容器；

11、按分析設計標準建造的壓力容器；

12、多層包扎壓力容器內筒和熱套壓力容器各層單筒的對接焊縫；

13、圖樣規定需進行100%射線或超聲波檢測壓力容器。

（三）除本條二款規定以外的壓力容器，允許對其A類及B類焊接接頭進行局部無損檢測。局部無損檢測的檢測長度為不少于每條焊縫長度的20%，且不小于250mm。但下列焊接接頭應全部檢測，合格級別按容器的要求：

1、對所有T型焊接接頭；

2、開孔區域內（以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓內）的焊接接頭；

3、被補強圈、支座、墊板等其他元件所覆蓋的焊接接頭；

4、拼接封頭和拼接管板的對接接頭；

5、公稱直徑大于250mm接管的對接接頭的無損檢測比例及合格級別應與壓力容器本體焊接接頭要求相同。

（四）不允許采用降低焊接接頭系數而不進行無損檢測。

（五）壓力容器的壓力試驗報告和氣密性試驗報告應記載試驗壓力、試驗介質、試驗介質溫度、保壓時間和試驗結果。試驗報告隨同設備同時交給客戶。

第五十八條

氣瓶安全質量基本要求

（一）各類氣瓶必須按照中國國家標準進行設計、制造。型式試驗前，設計文件需經鑒定。暫時沒有中國國家標準時，應將所依據的制造標準和相關技術文件報總局安全監察機構審批。其中。涉及氣瓶安全質量的關鍵項目，如設計溫度、設計壓力、爆破試驗、無損檢測、力學性能等，均不得低于中國相應國家標準的規定。

（二）各類進口氣瓶的顏色標志應按強制性國家標準GB7144的規定執行。

第六章

安全附件制造許可資源條件要求

第五十九條

基本條件

（一）申請安全附件制造許可的企業應具有獨立法人資格，并依法當地政府有關部門注冊登記。

（二）具有滿足產品制造、試驗要求的場地、車間、相關制造裝備和檢驗試驗設備。

（三）安全附件制造氣壓應具備健全、有效的產品質量管理體系，安全附件制造的各主要環節，如設計、材料、焊接、無損檢驗、機械加工、熱處理、壓力試驗、產品檢驗、計量等，須有相關人員負責，確保產品質量符合中國相關法規、標準對安全附件性能的要求。質量管理體系要求見第四章。

（四）安全附件制造企業應有滿足安全附件設計、材料、外構件、機械加工、焊接、無損檢測、產品型式試驗和質量管理等需要的各類技術人員，其比例不少于本企業員工數的5%；持證焊工和無損檢測人員的數量和項目應能滿足產品制造的需要。

第六十條

安全閥制造許可專項條件要求

（一）申請制造許可的各型號安全閥均應通過型式試驗。

（二）應有足夠大的倉庫用以分類存放不同類型和規格的半成品和外構件，如閥體、閥蓋、彈簧等。

（三）應有與制造產品相適應的起重、運輸、焊接和無損檢測設備，包括符合要求的焊材貯存、烘干設施和堆焊設備等；應有與所制造產品相適應的能保證加工精度的機械加工設備。

（四）應有與制造產品相適應的彈簧熱處理設備及彈簧強壓處理設備和試驗設備。

（五）應有滿足制造要求所必須的研磨設備和相應的表面加工質量的檢測設備。

（六）應有滿足制造要求所必須的安全附件的零部件幾何尺寸測量器具。

（七）應有滿足制造要求所必須的水壓試驗設備和氣密試驗裝置。

（八）應有與制造產品相適應的整定壓力試驗裝置。

（九）制造彈簧安全閥應有全性能試驗臺架。其他形式的安全閥應具有相應的性能試驗裝置。

（十）應有金屬材料化學成分分析和力學性能試驗裝置。

第六十一條

爆破片及裝置制造許可專項條件要求

（一）申請制造許可的各型號爆破片及其裝置均應通過型式試驗。

（二）應有滿足爆破片制造要求所必須的壓力機和相應的下料、成型、開槽設備。

（三）應有與制造產品相適應的起吊、傳送和熱處理設備。

（四）應有保證爆破片及其裝置加工精度的機械加工設備和激光切割機。

（五）應有與產品制造相適應的無損檢測設備。

（六）應有滿足制造要求所必須的幾何尺寸檢測器具。

（七）應有滿足制造要求所必須的水壓試驗設備和氣密試驗裝置。

（八）應有與產品制造相適應的常溫和高溫爆破壓力試驗裝置。

（九）應有金屬材料化學成分分析和力學性能試驗裝置。

第六十二條

氣瓶瓶閥制造許可專項條件要求

（一）申請制造許可的各型號氣瓶瓶閥均應通過型式試驗。

（二）應具備足夠的存放氣瓶瓶閥原材料、輔料、外協件、外購件和產品的庫房。

（三）應具備與所制造產品相適應的鍛壓成型、機加工設備、螺紋加工等專用設備以及起吊、傳送設備。

（四）應具備產品型式試驗和其他檢驗所需的裝置和器具（如啟閉力矩測定、氣密性試驗、耐振性試驗、耐溫性試驗、耐壓性試驗、耐用性試驗、安全泄放裝置試驗、真空度檢驗等裝置）。

（五）應具有閥體材料化學成分分析和力學性能試驗裝置。

第七章

附 則

第六十三條 本條件由國家質檢總局負責解釋。

第六十四條 本條件自2004年1月1日起實施，原勞動部《關于公布〈鍋爐制造許可證條件〉的通知》（勞安鍋局字[1995]52號）文中附件的《鍋爐制造許可證條件》和《關于公布〈壓力容器制造企業資格認可與管理規則〉的通知》（勞部發[1995]300號）同時廢止。

第四篇：鍋爐壓力容器制造監督管理辦法

鍋爐壓力容器制造監督管理辦法（2002年）

《鍋爐壓力容器制造監督管理辦法》已經2002年7月1日國家質量監督檢驗檢疫總局局務會議審議通過，現予公布，自2003年1月1日起施行。1993年9月29日原勞動部《進口鍋爐壓力容器安全質量許可制度實施辦法》同時廢止。

第一章

總

則

第一條

為加強對鍋爐壓力容器制造的監督管理，保證鍋爐壓力容器產品的安全性能，保障人身財產安全，根據《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》的有關規定，制定本辦法。

第二條

在中華人民共和國境內制造、使用的鍋爐壓力容器，國家實行制造資格許可制度和產品安全性能強制監督檢驗制度。

第三條

進出口鍋爐壓力容器按照《中華人民共和國進出口商品檢驗法》、《中華人民共和國進出口商品檢驗法實施條例》及《中華人民共和國進出口鍋爐壓力容器監督管理辦法（試行）》的規定執行。其中，制造資格許可及其管理、產品安全性能監督檢驗按照本辦法執行。

第四條

本辦法所稱鍋爐壓力容器是指：

（一）鍋爐。

1.承壓蒸汽鍋爐；

2.承壓熱水鍋爐；

3.有機熱載體鍋爐。

（二）壓力容器。

1.最高工作壓力大于及等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于及等于2.5MPa·l的盛裝氣體、液化氣體和最高工作溫度高于及等于標準沸點的液體的各種壓力容器；

2.公稱工作壓力大于及等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于及等于1.0MPa·l的盛裝氣體、液化氣體和標準沸點低于60℃液體的各種氣瓶；

3.醫用氧艙。

本辦法不適用于船舶、鐵路機車、航空器、軍事裝備和核設施中使用的鍋爐壓力容器以及額定熱功率小于0.1MW且輸出熱水溫度低于及等于90℃的電或燃氣加熱熱水器。

第五條

國家質量監督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質檢總局）負責本辦法所規定的鍋爐壓力容器制造的監督管理工作；地方各級質量技術監督部門負責本行政區域內的鍋爐壓力容器制造的監督管理工作。國家質檢總局和地方各級質量技術監督部門內設的鍋爐壓力容器安全監察機構（以下簡稱安全監察機構）負責本辦法的具體實施。

第二章

制造許可

第六條

境內制造、使用的鍋爐壓力容器，制造企業必須取得《中華人民共和國鍋爐壓力容器制造許可證》（以下簡稱《制造許可證》）。未取得《制造許可證》的企業，其產品不得在境內銷售、使用。

第七條

鍋爐和壓力容器按照附件一的規定，劃分為A、B、C、D

4個制造許可級別。

D級鍋爐和D級壓力容器的《制造許可證》，由制造企業所在地的省級質量技術監督部門頒發，其余級別的《制造許可證》由國家質檢總局頒發；境外企業制造的用于境內的鍋爐壓力容器，其《制造許可證》由國家質檢總局頒發（以下統一簡稱發證部門）。

《制造許可證》式樣見附件二。

第八條

鍋爐壓力容器制造企業必須具備以下條件：

（一）具有企業法人資格或已取得所在地合法注冊；

（二）具備與制造產品相適應的生產場地、加工設備、技術力量、檢測手段等條件；

（三）建立質量保證體系，并能有效運轉；

（四）保證產品安全性能符合國家安全技術規范的基本要求。

具體條件和要求按照《鍋爐壓力容器制造許可條件》的規定執行。

第九條

申請取證的制造企業應向發證部門的安全監察機構提出書面取證申請，并提交有關資料。安全監察機構應在接到申請和全部資料后的15個工作日內做出是否受理申請的決定。

第十條

制造企業取證申請被批準受理的，應按照批準范圍試制產品，以備審查。兩年內不能完成產品試制的，原批準的受理失效。

第十一條

發證部門的安全監察機構或委托審查機構應在產品試制結束后，對制造企業進行工廠檢查和相應的產品檢驗，并出具審查報告。國家安全技術規范中規定進行型式試驗的產品，應在工廠檢查前進行型式試驗。

第十二條

發證部門應對審查報告進行審核，并對審核合格的企業簽發《制造許可證》。報告審核和證書簽發工作應在收到審查報告后25個工作日內完成。

取證申請未被受理或受理后經審查不合格的制造企業，1年內不得提出取證申請。

第十三條

鍋爐壓力容器制造許可的具體工作程序和要求，按照《鍋爐壓力容器制造許可工作程序》的規定執行。

第三章

許可證管理

第十四條

持證企業制造用于境內的鍋爐壓力容器，不得超出《制造許可證》所批準的產品范圍。

第十五條

鍋爐壓力容器隨機文件中應附有《制造許可證》復印件。產品銘牌上應標注與《制造許可證》一致的制造企業名稱和編號。產品隨機文件中的產品質量合格證書、產品安裝和使用說明書必須有中文表述。

第十六條

發證部門的安全監察機構和制造企業所在地安全監察機構應按規定對制造企業的證書使用、生產條件、產品質量狀況及其管理等情況進行檢查。制造企業必須接受檢查。

第十七條

持證企業不得涂改、轉讓、轉借《制造許可證》。

第十八條

《制造許可證》有效期為4年。申請換證的制造企業必須在《制造許可證》有效期滿6個月以前，向發證部門的安全監察機構提出書面換證申請，經審查合格后，由發證部門換發《制造許可證》。

未按時提出換證申請或因審查不合格不予換證的制造企業，在原證書失效后1年內不得提出新的取證申請。

因特殊原因不能按期換證的制造企業，可以向發證部門提出暫緩換證申請，經批準后可以暫緩，暫緩期不超過1年。

第十九條

制造企業需要增加許可的產品種類、級別、項目的，應向發證部門提出新的書面申請，經受理、試制、審查合格后，由發證部門頒發新的《制造許可證》。

第二十條

制造企業發生更名、產權變更、生產場地變更或有型式試驗要求的產品發生主體材料、結構型式、關鍵制造工藝、產品規格等變更的，應及時向發證部門申報。發證部門根據制造企業的變更申報，做出予以認可、進行必要的檢查或者另行辦理許可申請手續等決定，并通知企業。

第二十一條

制造企業依據本辦法取得的《制造許可證》在全國范圍內有效。各地相關部門不得進行重復審查、重復發證。

第四章

產品安全性能監督檢驗

第二十二條

鍋爐壓力容器安全性能監督檢驗應在制造過程中進行，未經監督檢驗或經監督檢驗不合格的產品不得銷售、使用。

第二十三條

境內制造企業的鍋爐壓力容器安全性能監督檢驗工作，由制造企業所在地的省級質量技術監督部門授權有資格的檢驗機構承擔；境外制造企業的鍋爐壓力容器安全性能監督檢驗工作，由國家質檢總局安全監察機構授權有資格的檢驗機構承擔。

從事安全性能監督檢驗工作的檢驗機構，應按照《鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗規則》及有關技術規范的規定進行檢驗，并對檢驗合格的產品出具監督檢驗合格證明。

第二十四條

制造企業必須對產品安全性能負責，并配合檢驗機構開展產品安全性能監督檢驗工作。

第五章

罰

則

第二十五條

對違反本辦法的行為，按照《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備安全監察行政處罰規定》實施處罰。

第二十六條

制造企業有下列行為之一的，責令改正；情節嚴重的暫停使用《制造許可證》（暫停期不超過1年）；拒不改正的，吊銷《制造許可證》：

（一）產品出現嚴重安全性能問題的；

（二）不再具備制造許可條件的；

（三）拒絕或逃避產品安全性能監督檢驗的；

（四）涂改、偽造監督檢驗證明的。

第二十七條制造企業有下列行為之一的，吊銷《制造許可證》：

（一）轉讓、轉借《制造許可證》的；

（二）向其他企業產品出具《制造許可證》、產品質量合格證明等虛假隨機文件的；

（三）未經批準，超出《制造許可證》范圍制造產品的。

第二十八條

對被吊銷《制造許可證》的企業，發證部門4年內不予受理其取證申請。

第二十九條

從事安全監察、許可審查、監督檢驗工作的人員，未按本辦法的規定履行職責，濫用職權、玩忽職守、徇私舞弊，構成犯罪的，依法追究刑事責任；尚未構成犯罪的，依法給予行政處分。

第三十條

審查機構、監督檢驗機構因管理不嚴，造成工作人員失職的，給予警告、通報批評，情節嚴重的，取消對其委托、授權。

第六章

附

則

第三十一條

《鍋爐壓力容器制造許可條件》、《鍋爐壓力容器制造許可工作程序》、《鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗規則》根據本辦法另行制定發布。

第三十二條

制造企業應按規定支付許可審查、監督檢驗費用。

第三十四條

本辦法由國家質檢總局負責解釋。

第三十五條

本辦法自2003年1月1日起施行。1993年9月29日原勞動部公布的《進口鍋爐壓力容器安全質量許可制度實施辦法》同時廢止。

第五篇：鍋爐操作工理論考試題（范文）

鍋爐操作工考試題

姓名：單位：成績：

一、填空題（每空2分，共30分）

1、鍋爐嚴重滿水時，過熱蒸汽溫度會生。

2、鍋爐啟動點火前，應進行不少于5~10分鐘的通風時間，以便徹底清除可能殘存的可燃物，防止點火時發生。

3、循環流化床鍋爐運行中爐內火焰的顏色有多種，如暗紅、鮮紅、黃色、麥黃色、白色等，其中爐膛溫度最高的顏色為。

4、燃煤鍋爐的各種熱損失中最大的一項是。

5、煤灰的熔融性常用三個溫度表示，變形溫度、融化溫度。通常情況下，控制爐膛出口煙溫比灰的溫度低50－100℃。

6、為防止汽包壁溫差過大，停爐后應將鍋爐上水至

7熱器，過熱器`。

8、若循環流化床鍋爐布風板下的風室靜壓表指針擺動幅度小且頻率高，說明，若風室靜壓表指針變化緩慢且擺動幅度加大時說明

9、在循環鍋爐運行中若各風機的轉速沒有變化，若爐膛出口負壓變大，儀表顯示一次風量減少，表示料層變，爐內物料。

10、飛灰和爐渣中可燃物含量越多，熱損失越大。

注意：以下題目均以循環流化床為例作答

二、名詞解釋（每題10分，共40分）

1、結焦

2、高溫結焦

3.低溫結焦

4、漸進式結焦

三、簡答題（每題15分，共30分）

1、漸進式結焦產生的原因是什么？

2、開爐、停爐過程中如向保護汽包？