第一篇：關于發布 神華寧夏煤業集團有限責任公司石槽村煤礦及選煤廠新建工程環境影響報告書簡本的公告

關于發布 神華寧夏煤業集團有限責任公司石槽村煤礦及選煤廠新建工程環境影響報告書簡本的公告

2007-11-02 10:39:34| 分類： 煤炭工業 | 標簽： |舉報 |字號大中小 訂閱

www.tmdps.cn 2006-12-20 09:43:44

來源： 神華寧煤集團

神華寧夏煤業集團依據國家批準的《寧夏鴛鴦湖礦區總體規劃》以及寧東能源化工基地規劃擬建設石槽村煤礦。礦井和洗煤廠設計規模均為6.0Mt/a，服務年限70.2a。為進一步傾聽各界人士對項目建設的意見，現特將本項目環境影響報告書簡本予以公布，希望各界人士見到公告后，采取來電、來函、點擊網站等方式提出寶貴意見，以利于指導我公司的項目建設和環境保護工作的進一步開展。

一、項目概況

石槽村井田位于寧夏回族自治區寧東煤田河東規劃區的鴛鴦湖礦區中部，西北距銀川市約70km，西距靈武市約43km，行政區劃屬靈武市寧東鎮管轄。井田南北長約7km，東西寬約0～7km，面積31.4km。井田工業儲量906.73Mt，設計可采儲量589.39Mt。礦井設計規模6.0Mt/a，服務年限70.2a。石槽村煤礦是國家規劃的十三個億噸級大型煤炭基地之一的寧東煤炭基地鴛鴦湖礦區規劃開發建設的大型現代化礦井之一。井田可采煤層共12層，煤層平均總厚度28.18m。可采煤層為低水分、特低灰～低灰、特低硫～中硫分、高熱值、高穩定性煤層，是理想的動力用煤和良好的化工用煤。本礦井屬低瓦斯礦井，生產的煤炭主要供給寧東能源化工基地的煤化工項目及周邊電廠。礦井采用主斜井、副斜井和回風立井開拓方案，根據煤層賦存情況，分別采用走向長壁一次采全高和大采高等綜合機械化采煤方法，分部垮落法管理頂板。項目投產時共布置三個井筒（主斜井、副斜井、回風立井），工業場地配套建設地面洗選加工系統（能力6.0Mt/a）、礦井水、生活污廢水處理站、鍋爐房、空壓站、機修車間以及行政福利設施等。礦井地面生產工藝為塊煤重介淺槽分選，入洗200～13mm塊煤，－13mm篩末煤直接作為產品。產品煤裝火車外運至用戶。石槽村煤礦工業場地位于井田西部S307孔北220m，占地面積38.27hm2；排矸場位于工業場地東北側 2.5km左右的低凹地，占地41hm2。占地類型為荒地、灌草地。礦井生產用水來自處理后的礦井水和生活污水，工業場地采暖熱源來自工業場地鍋爐房，供電來自永利110/35/10Kv變電站。

礦井定員756人，原煤生產效率24.04t/工·日；礦井建設總投資164006.98萬元。建設工期37.5個月（準備期6個月）。

二、建設項目周圍環境質量現狀和環境保護目標

本井田位于鄂爾多斯高原西南部毛烏素沙地與銀川黃河沖積平原接壤地帶，地貌類型為丘陵地貌，以覆沙丘陵為主。氣候特征屬半干旱沙漠大陸性季風氣候。評價區是一個以沙地荒漠草原生態系統為主體的生態系統。評價區內生物物種較貧乏，植物和動物群落結構均較簡單；土壤侵蝕以風蝕為主。土地資源豐富，但土地利用率低，綜合表現為生態脆弱，適應性差。經環境質量現狀監測，評價區大氣環境質量除TSP在風沙季節超標外，環境質量較好；聲環境質量良好；地下水因水文地質條件的緣故硬度和礦化度較高，其他監測項目符合標準要求。環境保護對象主要為受地表沉陷影響的植被、土地和居民點等。

三、項目建設可能引起的環境影響及環境保護措施

（一）項目建設期

項目建設期的主要環境影響是：因占用土地、擾動地表及井筒和基礎設施建設產生棄土棄渣和生態環境影響，設備、材料運輸等產生揚塵和噪聲影響，井筒建設、建筑施工等產生環境噪聲影響，清洗砂石等產生施工廢水。采取的防治措施主要有：① 采取優化施工方案，盡可能縮短工期，合理調配土方，盡可能少占臨時用地，限定施工范圍，及時恢復植被等措施保護生態環境；② 采取合理安排施工時段、時序，灑水降塵等措施防治施工期揚塵污染；③ 采取強化施工期環保制度，加強施工監理，控制作業時間等措施防治施工期噪聲污染；④ 采取集水溝、沉淀池等對施工污廢水進行收集處理后回用，防治施工中的水污染。采取上述措施后，可有效控制項目施工中的環境影響，防止或減少施工對周圍環境敏感點的影響。

（二）項目生產期環境影響及擬采取的治理措施

1、地表沉陷影響及擬采取的防治措施

煤炭開采將造成一定程度的地表變形和沉陷，對井田內的地形、地貌、景觀、建構筑物以及地表水系、地下水產生一定影響，這種影響主要集中在沉陷邊緣地段。采取的防治主要有：對采區內工業場地、公路、重要建構筑物留設保護煤柱；對井田內各供電線路和鄉鎮公路采取“采后恢復”措施；在煤礦開采過程中，合理布置工作面和開采順序，以減小或減緩地表移動或變形，利于分期分批維修地表沉陷造成的破壞。按照礦井開采計劃，邊開采、邊復墾、邊利用。對沉陷區進行綜合整治、充填堵塞裂縫、平整土地，以恢復土地使用功能、防止土壤侵蝕、阻止雨水滲漏、減少水土流失等。

2、地下水環境影響及防治措施

煤炭開采后將導通煤系含水層和煤系上覆基巖含水層，使受影響的裂隙水成為礦井充水來源而被排出井外，但礦井開發對第四系植被涵養水層基本無影響。擬采取的保護措施：建立地表巖移觀測站，加強地下水監測，對上覆基巖薄弱地帶采取合理的采煤方法減少導水裂隙帶高度；強化地表污廢水治理，防止滲漏地下。

3、地表水環境影響和擬采取的防治措施

污廢水產生的環節主要有：礦井井下排水10099.2m3/d，生活污水233.3m3/d和選煤廠煤泥水。根據寧夏礦區資源綜合利用規劃，本礦污廢水實現資源化不外排：① 建井下水處理站，采取常規混凝沉淀、反滲透除堿脫鹽、消毒等分質處理工藝，按用水單元不同要求處理礦井水達到回用標準后回用于一般生產生活用水、綠化用水、地面洗煤廠補充用水和井下消防用水，經處理后多余的井下水經配水站后送礦區供水工程統一調配或送寧東（石槽村）矸石電廠使用。② 生活污廢水采用生化處理并消毒后全部用做洗煤廠防塵用水。③ 煤泥水閉路循環不外排。

4、聲環境影響和環境保護措施

工業場地強噪聲源主要有：地面生產系統（篩破車間和主廠房）、鍋爐房、坑木加工房、主井驅動機房等。當采取降噪措施后，礦井工業場地關心點和廠界噪聲符合標準。擬采取的防治措施主要有：對選煤廠的篩破車間和主廠房結合防塵進行降噪綜合防治；對風井場地通風機加設消聲塔或拆流式進風消聲風道并輔以吸聲、隔聲；對主井驅動機房在驅動機頭上安裝隔聲箱；鍋爐房鼓引風機設減振基礎、進出風口加設消聲器。同時，設計上優化場地平面布局，利用綠化降噪效果予以輔助治理。

5、環境空氣影響和環境保護措施

大氣污染源主要有原煤篩破產生的粉塵、鍋爐房產生的SO2和煙塵及物料運輸產生的揚塵。其中主要污染物SO2、煙塵、煤塵經治理后排放量分別為97.16t/a、16.06t/a、50.4t/a。采取的治理措施主要為：鍋爐燃用以本礦原煤為原料制作的型煤，鍋爐煙氣經除塵效率為90％以上的陶瓷多管除塵器除塵，系統總體除塵效率 93％、脫硫效率65％，除塵后煙塵、SO2排放達標；產品采用封閉式筒倉；對地面生產系統結合降噪進行噴霧灑水，集塵罩集塵，袋式除塵器（或沖擊式水浴）除塵等綜合防塵措施；排矸場揚塵采用定時灑水和覆土綠化措施。

6、固體廢物

生產期主要固體廢物有井下掘進矸石（6.6萬t/a）、選煤矸石（37.98萬t/a）、鍋爐灰渣（0.19t/a）、生活垃圾（0.036萬t/a）。

生產期井下掘進矸石填充廢棄巷道不出井或用于充填開采礦區沉陷區復墾，選煤矸石全部用做礦區煤矸石發電廠發電，鍋爐灰渣用于道路修建等，生活垃圾定期排至礦區或當地垃圾場統一處置。

7、環境風險

石槽村礦井矸石場潰壩和炸藥庫爆炸的環境風險事故發生的幾率和強度均較小，但為了防患于未然，建設單位應給予高度重視，制定相應的預防措施和應急預案，防止、減緩、避免環境風險的發生及其危害。

四、項目建設的環境可行性

1、項目建設與相關規劃及政策的協調性

石槽村礦井是寧東煤炭基地鴛鴦湖礦區規劃的礦井之一，其規模、工藝、工效、回采率、選址等符合礦區規劃、全國煤炭工業規劃、靈武市總體規劃要求；所采取的環境保護措施符合煤炭工業環境保護規劃和環保技術政策要求。項目建設用地和生產期不占用基本農田，符合國家基本農田保護條例要求。

2、清潔生產水平

本項目裝備國內外先進設備，采取國內先進生產工藝進行生產，其原材料指標、產品指標、單位污染物產生指標、能耗和資源消耗指標等符合國家相關規定，清潔生產水平達到了國內同行業先進水平。

3、總量控制

石槽村礦井各污染物總量控制指標為：SO2 102t/a、煙塵 17t/a、煤塵 50.4t/a。

4、公眾參與

根據前期環評公眾參與調查結果，對本項目的建設無持反對意見者，公眾支持率高。公眾對項目建設提出的建議與要求主要有：盡快實施本項工程，盡可能照顧附近群眾利益（利用當地勞動力）；對造成的環境影響及損失進行合理經濟補償；加強對周圍生態植被保護等。針對以上要求與建議，建設單位承諾積極落實。綜上所述，神華寧夏煤業集團有限責任公司石槽村煤礦及選煤廠新建工程選址、布局、規模、工藝合理可行，符合國家產業政策和有關規劃要求；公眾支持率高；污染物排放總量落實；無居民搬遷；環境風險發生的機率較小；在嚴格執行可研和本環評報告所提的各項污染防治和生態保護措施的前提下，可將不利影響控制在當地環境可接受的范圍內。從環境保護角度講，項目建設是可行的。

五、查閱環境影響報告書簡本的方式和期限

如需對本項目環境影響情況進行更多的了解，請通過互聯網查閱本項目的環境影響報告書簡本。查閱日期為2006年12月15日至12月24日，為期10天。

六、聯系方式

建設單位：神華寧夏煤業集團有限責任公司

聯系地址：銀川市新華東街217號神華寧夏煤業集團項目部

聯系人：曹先生 楊先生

電話：0951-6970146 傳真：0951-6970145 E-mail：ysh1976@126.com

本公告及環評報告簡本網址：www.tmdps.cn 環評單位：煤炭工業西安設計研究院

聯系地址：陜西省西安市雁塔路北段64號

聯系人：丁先生 韓先生

電話：029-87853461 傳真：029-87853457

E-mail：changyin_58@163.com

第二篇：《瓦村水電站工程環境影響報告書簡本》

關于《瓦村水電站工程環境影響報告書簡本》公示

文章來源：本站

責任編輯：丁鎮

發布時間：2010-9-8 11:40:00

一、瓦村水電站工程基本情況簡述 1.1項目概況

瓦村水電站工程壩址位于郁江上游右江河段田林縣境內、馱娘江與西洋江匯合口下游8.4km處的瓦村水文站附近峽谷中，屬百色市管轄。電站上距那讀梯級電站39.9km，下距百色水利樞紐約105km。

瓦村水電站工程的開發任務以發電為主，兼顧航運、防洪等綜合利用；電站主要建筑物由攔河壩、發電廠房、斜面升船機及交通道路等組成。其中，溢流壩位于河床的中部，廠房設于右岸壩后，斜面升船機布置在左壩肩的岸坡上。攔河大壩為碾壓砼重力壩，最大壩高103m，壩頂長度354.50m。斜面升船機按照Ⅶ級航道標準設計，設計最大船舶噸級 50T，工程設計的水庫正常蓄水位307m，死水位291m，總庫容5.36億m3，調節庫容2.48億m3。工程設計的電站裝機容量230MW，多年平均年發電量695.20GW·h。

瓦村水電站屬不完全年調節，枯水期（11 月~次年 4 月）根據電力系統運行需要，可擔任調峰、調頻任務。汛期（5 月~10 月）天然流量大，在上、下游水位差大于機組發電最小水頭的前提下，為了多發電壩前水位應保持在正常蓄水位307m，當入庫流量小于或等于341m3/s 時，水庫水位維持在 291~307m 運行，閘門全關，入庫流量全部通過電站發電下泄； 當入庫流量大于 341m3/s 時，水庫水位仍維持在307m 運行，入庫流量盡量通過電站發電，多余的水量通過溢洪道控制下泄。

工程永久占地451.65畝（工程樞紐占地361.5畝，永久道路建設區90.15畝），水庫淹沒影響土地總面積23744.15畝。工程臨時占地1495.78畝。

本工程水庫淹沒涉及田林縣八桂鄉、八渡鄉、高龍鄉和那比鄉四個鄉的 15 個村民委，淹沒人口 2408 人，房屋面積 8.01 萬 m2，淹沒土地總面積 24448.0畝，分別采取集中安置、進城鎮安置等相結合的方式安置。

工程建設設計總工期53個月，施工期高峰人數1500人。工程設計總投資228911萬元，環保投資1770.705萬元，約占工程總投資的0.77%。

1.2環境敏感點及環境保護目標

工程主要環境敏感保護對象統計見表1-2。

表1-2

工程環境敏感點分布一覽表

環境類別

敏感點

具體位置與區位關系

規模與特征

保護要求

水環境

馱娘江西林－田林百色保留區；西洋江田林保留區

《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）Ⅲ類水質標準

大氣、聲環境

八桂鄉八桂街

壩址下游14 km，運輸路線穿越。

鄉政府所在地，周邊村莊集貿之所

《環境空氣質量標準》（GB3095-1996）二級標準，《聲環境質量標準》（GB3096-2008）2類標準

弄瓦村委、弄瓦街

壩址施工區旁

187戶

弄瓦小學

壩址下游施工區旁

6個年級及學前班共計約360人

巖亨村

巖亨料場旁

20戶

陸生生態

古樹名木及保護植物

庫區內

主要保護植物有蘇鐵、紅椿、任豆、細子龍、莎葉蘭和蘭花共6種，94科，其中淹沒蘇鐵2株、紅椿11株、細子龍53株、任豆5株、蘭科植物2種15株。

古樹移植

保護動物

庫區及周邊地區

物種的多樣性和生態系統的穩定性

水生生態

魚類產卵場

三江口、者苗河口、八囊屯

三江口為產漂流性卵魚類產卵場，八囊屯為產黏性卵和漂流性卵魚類產卵場，者苗河口為斑鳠產卵場

采取相應的保護恢復與補償措施。

珍稀魚類

庫區和壩下

斑鱧、鰻鱺、鯪魚等

確保種群不消失

社會環境

八渡街、福達街、水庫淹沒區居民，移民集中安置點

水庫淹沒范圍

規劃水平年（2014年）農村搬遷安置人口1829人，生產安置人口1547人。

防止水土流失和植被破壞，確保移民生活水平和經濟收入來源不下降。

八渡小學、八渡中學、八渡幼兒園

庫區淹沒范圍

八渡小學300人，八渡中學200人，幼兒園120人

二、項目實施可能造成的影響 2.1水環境影響 ①水文情勢

工程建成運行后，壩址平水年各月下泄流量與天然相比變幅為-13.7％～57.9％，下泄流量豐水期減少，枯水期增多。庫區水域面積擴大至17.09km2，水位一般在291m～307m間運行，水位變幅為16m。水庫形成后流速較天然狀態下變緩，水流速度由建庫前的0.43m/s左右降至0.05m/s左右；本水庫建成后30年總留庫泥沙量占水庫總庫容的19.7％，泥沙淤積情況不嚴重。

樞紐建成后保證下泄流量18 m3/s，且電站尾水與瓦村水利樞紐正常蓄水位銜接，河道保持了一定的水面不斷流，能滿足河道生態用水、景觀用水。初期蓄水期間，為保證下游河道的最小生態流量12.9 m3/s，可通過排水孔下泄（底板高程為214m，低于天然河底高程216m）。

本工程泄洪采用底流消能方式，造成的霧化影響較小；泄洪造成壩下部分水體氣體過飽和，對水體水質基本無不利影響。

瓦村水電站庫區水溫結構為分層型，當遇到二十年一遇洪水1日設計洪水量時為過渡型，當遇到二十年一遇洪水時為臨時混合型。水庫水溫分層時，若不采用分層取水的方式，個別月份發電下泄低溫水最高時與天然水溫相差4.3℃。

②水質

工程施工期污水主要來源于施工人員生活污水（污水量為7.5m3/h）、砂石料加工廢水（廢水量為506.2m3/h、基坑廢水（廢水量為3085.56m3/h）、混凝土拌和系統沖洗廢水（18m3/d、24m3/d）及機械沖洗廢水（2.5m3/h）。由于工程所在河段為保留區，故工程施工廢水全部回用不外排，因此工程施工過程中對水環境沒有影響。另外，工程中橋梁基礎施工對水質產生的影響及影響范圍都較小。

建庫后枯水期庫區水量增加，正常情況下庫區水質可維持較好水平；瓦村水電站庫區屬于貧營養化狀態，建庫后庫叉、庫灣正常情況下不會出現富營養化現象。

2.2生態環境影響

1、陸生生態

據工程環評資料，瓦村水電站工程的興建，將可能淹沒植物資源種類約130種，占庫周區現知維管束植物總種數的27.03%。在被淹沒的植物種類中，絕大多數是庫周區內的常見種或廣布種；國家重點保護的野生植物、珍稀瀕危植物如蘇鐵、紅椿、任豆、細子龍的部分個體將被淹沒；據統計，被淹沒的蘇鐵2株、紅椿11株、細子龍53株、任豆5株、蘭科植物2種15株。

工程取料或棄渣也要占用一定的地土面積，這對生長在其上的植物也將受到一定的影響。據初步調查，受影響的植物約50種，主要是坡地上的種類，如栓皮櫟、麻櫟、白櫟、槲櫟、山合歡、香合歡等，以及平西溝口的經濟作物和農作物如麻竹、玉米等，未見有國家和廣西重點保護野生植物分布。

工程興建對庫周區土地的淹沒是不可避免的，甚至是不可逆轉的。但對于被直接淹沒的物種和植被類型來說，它們是可以恢復的。

水庫蓄水后引起耕地淹沒和移民搬遷，對植被和植物資源的間接影響不會太大。庫區建成后，氣候的濕性變化對植物的生長和植被生態系統的恢復和發展是有利的，但因變化程度較小，因此有利影響也有限。

2、水生生態

①建設期對水生生物和魚類的影響

工程開挖、爆破、圍堰截流時的石料拋投會對施工江段魚類及水生生物形成驚擾。同時，壩區及圍堰占地對施工江段底質造成影響，特別是對施工江段底棲及固著類生物資源形成不可逆的影響。但影響的范圍和程度有限，隨著工程的完建，影響也大多消除。

②運行期對水生生物和魚類的影響

水庫蓄水后，水面擴大，流速變緩，泥沙沉積，透明度增大，在一定程度上有利于浮游生物的繁衍，其現存量將有所增加，但群落結構會有所變化，庫區江段魚類餌料生物基礎由以水生昆蟲等底棲無脊椎動物和著生藻類為主演變為以浮游生物為主。

水庫蓄水運行后，位于庫區三江口產卵場、八囊屯產卵場、者苗河口產卵場將被淹沒，但部分產卵親魚會在庫區適合的地方形成新的產卵場，其對流水條件依賴程度高的魚類產卵場面積以及產量規模均會明顯萎縮，特別是對產漂流性卵魚類而言，在庫區江段難以滿足其產卵繁殖的條件。

電站大壩的修建，阻斷了右江、馱娘江魚類索餌洄游、生殖洄游、越冬洄游的洄游通道，導致項目區的一些魚類無法正常完成其產卵繁殖生長的生活史，還因遺傳基因交換方面存在不足，造成一些大型經濟魚類小種群化。

庫區對靜水水體中上層類群和靜水緩流水體中下層類群的索餌有利，也有利于魚類的育幼，但以流水性餌料生物為主的魚類索餌空間萎縮。同時，庫區也為魚類提供了越冬場所。

2.3大氣環境影響

工程施工揚塵會對施工場地內的施工人員健康有不利影響。由于工程車流量不大，且工程周邊環境敏感目標較少，工程施工期交通運輸對運輸路線兩側的影響不大。工程施工期施工爆破、混凝土拌和所產生的粉塵的影響范圍和程度均較為有限，對周圍環境的總體影響較小。

2.4聲環境影響評價

工程壩址附近沒有居民居住點，石料場附近有敏感點巖亨村，施工固定噪聲源主要影響受體為巖亨村與左岸生活福利區，經過預測在不利工況下噪聲值滿足《建筑施工場界噪聲限值》，爆破時超標，可能對巖亨村有一定的影響，對左岸生活福利區影響很小。工程交通噪聲源會影響運輸沿線敏感點，但由于工程運輸車輛的車流量相對較低，因此影響程度較小，不會影響當地居民正常生活。

2.5移民安置環境影響評價（1）移民安置環境適宜性分析

瓦村水電站移民安置區全年盛行東南風，該區域光照充足、溫暖濕潤、熱量較豐富，雨量充沛，無霜期長，有利于農、林業生產和多種經營發展，其作物植被種類豐富，當地農業發展具有較好的氣候環境與生態環境。總體而言生態環境適宜。

（2）集鎮安置環境可行性分析

八渡鄉八渡街集鎮安置點選址為八渡街搬遷到八渡村弄中組附近，該處目前植被情況一般，未發現重點保護野生植物及名木古樹。集鎮污水排放量較少，大部分可回用于附近的農田灌溉與林地灌溉，剩余集鎮生活污水將就近排放到沖溝，在進入庫區，由于水量不大，基本不會對庫區水環境產生影響。生活垃圾田林縣環衛部門定時清運，與縣城其它生活垃圾一并處置，經過生活垃圾統一處理措施后，集鎮所產生的影響不會很大。

因此集鎮安置選址從環境、社會、經濟的角度考慮，是可行的。

三、預防或者減輕不良環境影響的對策和措施的要點 3.1水環境保護措施

①初期蓄水最小下泄流量保證措施

初期蓄水期間，為保證下游河道的最小生態流量12.9 m3/s，可通過排水孔下泄（底板高程為214m，低于天然河底高程216m）。

②運行期最小下泄流量保證措施

正常來水下樞紐通過發電下泄流量可滿足下游河道需水要求。暫停發電時，通過大壩生態流量放水管下放生態流量。樞紐運行期應結合樞紐工程管理系統及水情自動化測報系統，配備人員進行實時監控并制定應急方案，在預知機組停止發電前做好充分準備，確保在機組停止發電同時立即從生態流量放水管下放下游所需流量。

3水質

施工期施工廢水、施工人員生活污水以及運營期的生活污水禁止排入馱娘江。對施工含高濃度SS的廢水采用混凝、沉淀等處理措施，對含油廢水則采用成套油水分離器處理，廢水處理達標后回用于施工作業及林地灌溉；施工生活污水采用一體化污水處理裝置處理達標后回用于降塵灑水、林地灌溉等。

工程運行期基本無生產廢水排放，水輪發電機組配有成套小型漏油收集裝置，漏油在集油箱中達到一定容積后自動抽回回用，可避免水輪發電機組運行和檢修漏油對河流水質的污染。運營期業主營地生活污水自建污水處理站處理后回用于林地灌溉。

另外，水庫蓄水初期須進行庫底衛生清理，工程運行期對水庫水質做好水土流失治理、庫區庫周污染控制等保護措施。

4發電期間水庫下泄低溫水的預防措施

為減輕水庫低溫水對下游河道的影響，發電進水口采用疊梁隔水門分層取水方案，該方案效果明顯。

3.2生態環境保護措施（1）陸生生態

加強現有森林植被的保護，促進其恢復，以增強其生態功能；切實搞好退耕還林和封山育林；對淹沒及用地范圍內的蘇鐵（2株），紅椿11株，任豆5株，細子龍43株，蘭科植物2種15株進行遷移，并掛牌標識；位于淹沒線以上的國家和廣西重點保護野生植物及珍稀瀕危保護植物，對零星分布的給予掛牌保護；對于分布相對集中，數量相對多的采用在分布區范圍設立宣傳牌。此外對施工人員進行培訓教育，使其在施工過程中自覺保護珍稀瀕危動植物。

（2）水生生態

魚類資源的保護采用人工魚巢、設立魚類種質資源保護區、人工增殖放流等方式。

設立魚類種質資源保護區：在弄瓦鎮下游10余公里的周馬大峽谷右江河段設立，主要保護斑鳠、稀有白甲魚、鯪魚、大眼鱖、鰻鱺以及四大家魚。

增殖放流：利用百色水利樞紐魚類增殖放流站的資源和技術優勢，對其規模進行擴大，來滿足瓦村水電站水電站魚類增殖放流的要求。

3.3大氣環境保護措施

隧洞開挖和骨料破碎應按濕式除塵作業。混凝土拌合過程中，應在封閉的拌和樓內進行，減少粉塵排放。此外還需對每個混凝土拌和系統配置袋式收塵器，收塵器與拌和樓同時運行。

建設單位應定時派專人清掃運輸道路，灑水降塵，以道路無明顯揚塵為準，非雨日每天灑水不少于5次，使道路處于良好的運行狀態。運土卡車及建筑材料運輸車應按規定配置防灑落裝備，裝載不宜過滿，保證運輸過程中不散落；運輸車輛加篷蓋，出裝、卸場地前先沖洗干凈，以減少車輪、底盤等攜帶泥土散落路面、加強車輛管理與維修。

在開挖、爆破高度集中的工區，配置1臺灑水車，非雨日每日灑水降塵，加速粉塵沉降，縮小粉塵影響時間與范圍。

受工程大氣污染影響的對象主要為施工人員，應采取加強個人防護的方式對施工人員加以保護，如佩戴防塵口罩等。

3.4聲環境保護措施

1、施工區內噪聲防治措施

（1）進場施工機械的噪聲應選擇符合國家環境保護標準的施工機械。

（2）在車流量高的路段設置交通崗或交通員，疏導交通，加強交通管理。

（3）施工人員實行定時輪換崗制度。

（4）接觸噪聲的施工人員進場時，應佩帶耳塞、耳罩等勞保用品。

（5）設立警示牌。

2、施工區外內噪聲防治措施

（1）材料運輸車輛在經過道路沿線的敏感點時，速度不應超過40km/h。

（2）運輸車輛行駛時，不得鳴笛。

（3）為避免夜間噪聲擾民，夜間22：00時至次日晨6：00時，不安排車輛運輸。

（4）加強運輸車輛管理，禁止運輸車輛隨意空駛。

（5）弄瓦學校旁設立警示牌。

3.5移民安置環境影響及采取的措施

移民的日常生活會產生一定量的生活污水與生活垃圾。對農村分散生活污水采取沼氣池的方式進行處理，處理后污水澆灌農田；對農村生活垃圾采取堆肥回田的方式處理；對集鎮生活污水收集到鎮區的污水處理廠集中處理達標排放；集鎮生活垃圾由環衛部門統一清運處理。在采取水污染防治措施以及生活垃圾處置措施后，對環境的影響是很小的。

專業項目恢復改建中庫周道路恢復改建工程主要對沿線的植被產生暫時破壞并增加水土流失，采取相應水土保持保持措施后可大大減少水土流失量，并在道路恢復后及時進行道路兩側綠化，補償植被損失。防護工程區不會產生浸沒影響，也不會因墊高和護岸工程產生地下水與地表水的連通性。

四、公眾參與評價概述

通過對瓦村水電站工程的公眾參與調查，廣泛聽取政府部門、社會團體、公眾個人對工程建設方面的意見和建議。所有受訪的政府部門、相關單位團均對本工程表示支持。在工程的移民中69.9%的公眾表示支持工程的建設，24.8%表示無所謂，5.3 %表示不支持；非移民中75.8%的公眾表示支持工程的建設，18.7%表示無所謂，5.5%表示不支持。

本報告就公眾關心的實際問題、反對意見給予了相應的回復。從調查結果來看，還有部分公眾對工程建設不甚了解，今后的環評工作中應加大對該工程建設的宣傳,增加透明度,減少公眾對該工程的疑慮。總體上來說該環境報告書基本上體現并回答了公眾關心的問題。

五、環境影響報告書提出的環境影響評價結論的要點 根據評價區環境現狀和生態環境發展趨勢，預測分析瓦村水電站工程施工和運行對環境影響的結果表明，瓦村水電站工程的興建符合流域綜合利用規劃、廣西自治區、百色市航運規劃規劃以及百色市、田林縣地方“十一五”規劃等相關規劃，工程建設具有顯著的經濟效益和社會經濟效益。工程建設和運行的不利影響主要是工程施工對生態環境、水環境、大氣環境、聲環境、社會環境等的影響，工程淹沒占地、工程運行和移民安置對生態、水環境的影響，在采取本報告書提出的環境保護措施后，各種不利影響均可得到預防和較大程度減免。因此，從環境保護角度總體評價認為，瓦村水電站工程不存在制約性的環境影響因素，工程的建設是可行的。

六、公眾查閱環境影響報告書簡本的方式和期限，以及公眾認為必要時向建設單位或者其委托的環境影響評價機構索取補充信息的方式和期限（1）公眾查閱報告書簡本的方式和期限：

公眾可到百色市環境保護局供免費索取本報告書簡本或登錄珠江流域水資源保護局（http://www.tmdps.cn】

環境影響評價機構聯系方式：珠江水資源保護科學研究所

【地址：廣州市天河區天壽路80號珠江水利大廈后，郵政編碼：510611，聯系電話：020-87117234，趙工，傳真：020-87117234，聯系郵箱：Email:qdsuiyl@sina.com】

六、征求公眾意見的范圍和主要事項 征求公眾意見的范圍為

百色市田林縣八桂鄉、高龍鄉、八渡鄉、那比鄉工程建設和淹沒的影響范圍可能受影響的公眾及附近的單位和組織、當地相關政府部門。提倡反映意見的群眾提供真實姓名、聯系電話、家庭地址或工作單位，以示負責。

七、征求公眾意見的具體形式

（1）在環境影響評價過程中，先于2010年5月采用網上、報紙公告以及現場訪談形式向公眾公開有關項目環境影響評價的信息；

（2）公開發放公眾參與調查表征求公眾意見；

（3）認真整理公眾意見，并在環境影響報告書中體現；

（4）在環境影響報告書上報審批前提供環評報告書簡本，繼續收集公眾意見。

八、公眾提出意見的起止時間

公眾提出意見的起止時間為：2010年9月8日～9月28日。

第三篇：關于發布《建設項目環境影響報告書簡本編制要求》的公告(環境保護部2012年第51號令)

環境保護部公告

公告 2012年 第51號

關于發布《建設項目環境影響報告書簡本編制要求》的公告 為貫徹落實《關于切實加強風險防范嚴格環境影響評價管理的通知》（環發〔2012〕98號）精神和《環境影響評價公眾參與暫行辦法》的有關規定，進一步加大環境影響評價公眾參與和政務信息公開力度，更好地保障公眾對環境保護的參與權、知情權和監督權，自2012年9月1日起，建設單位向各級環保部門報送環境影響報告書，應同時提交報告書簡本；各級環保部門在本部門網站上公示項目受理情況，應同時公布報告書簡本，并附審批部門聯系人及聯系方式。為此，我部制定了《建設項目環境影響報告書簡本編制要求》，現予發布。

特此公告。

附件：建設項目環境影響報告書簡本編制要求

環境保護部

2012年8月15日

發送：各省、自治區、直轄市環境保護廳（局），新疆生產建設兵團環境保護局，遼河保護區管理局，解放軍環境保護局，環境保護部各環境保護督查中心、環境工程評估中心、相關企業集團。

附件：

建設項目環境影響報告書簡本編制要求一、一般要求

報告書簡本是指環境影響報告書主要內容的摘要以及公眾參與篇章全文。建設單位和環評機構對環境影響報告書簡本內容的真實性負責。

報告書簡本應簡明扼要、通俗易懂，規范使用專業術語，盡量減少技術推導過程的描述。

報告書簡本不應涉及國家秘密、商業秘密和個人隱私等內容。公眾參與篇章中涉及個人隱私的信息在公告時應作必要技術處理。

報告書簡本應提交相應環保部門一式兩份（封面蓋建設單位公章），并附電子文檔一份。

二、內容要求

（一）建設項目概況

1．建設項目的地點及相關背景；

2．建設項目主要建設內容、生產工藝、生產規模、建設周期和投資（包括環保投資），并附工程特性表；

3．建設項目選址選線方案比選，與法律法規、政策、規劃和規劃環評的相符性。

（二）建設項目周圍環境現狀

1．建設項目所在地的環境現狀；

2．建設項目環境影響評價范圍（附有關圖件）。

（三）建設項目環境影響預測及擬采取的主要措施與效果

1．建設項目的主要污染物類型、排放濃度、排放量、處理方式、排放方式和途徑及其達標排放情況，對生態影響的途徑、方式和范圍；

2．建設項目評價范圍內的環境保護目標分布情況（附相關圖件）；

3．按不同環境要素和不同階段介紹建設項目的主要環境影響及其預測評價結果；

4．對涉及法定環境敏感區的建設項目應單獨介紹對環境敏感區的主要環境影響和預測評價結果；

5．按不同環境要素介紹污染防治措施、執行標準、達標情況及效果,生態保護措施及效果；

6．環境風險分析預測結果、風險防范措施及應急預案；

7．建設項目環境保護措施的技術、經濟論證結果；

8．建設項目對環境影響的經濟損益分析結果；

9．建設項目防護距離內的搬遷所涉及的單位、居民情況及相關措施；

10．建設單位擬采取的環境監測計劃及環境管理制度。

（四）公眾參與

1．公開環境信息的次數、內容、方式等；

2．征求公眾意見的范圍、次數、形式等；

3．公眾參與的組織形式；

4．公眾意見歸納分析，對公眾意見尤其是反對意見處理情況的說明；

5．從合法性、有效性、代表性、真實性等方面對公眾參與進行總結。

（五）環境影響評價結論

（六）聯系方式

建設單位、環評機構的聯系人和詳細聯系方式（含地址、郵編、電話、傳真和電子郵箱）。

第四篇：山西焦煤集團西山煤礦總公司官地至第一熱電廠地下運煤通道工程項目環境影響報告書(簡本)

山西煤運集團晉中南公司張禮集運站

鐵路專用線工程項目

環境影響報告書

（簡本）

山西省環境科學研究院 二〇〇六年八月

山西煤運集團晉中南公司

張禮集運站鐵路專用線工程項目環境影響報告書

山西省煤炭運銷集團晉中南公司張禮集運站鐵路專用線工程項目主要涉及張禮站的改造、修建集運站、接線以及由此引起的橋涵、房屋、水電、通信、信號及其它相關的配套工程。該項目被列入了臨汾市國民經濟和社會發展第十一個五年規劃規劃重點工程，同時作為2006年政府重點工作，同時也得到了省環保有關部門的支持。屬于改善城市環境狀況，城市環境綜合整治環境保護項目。

山西省煤炭運銷集團晉中南公司委托山西省環境科學研究院進行其張禮集運站鐵路專用線工程項目的環境影響評價工作。

1建設項目簡述

山西煤運集團晉中南公司張禮集運站鐵路專用線工程，工程項目主要涉及張禮站的改造、修建集運站、接軌線以及由此引起的橋涵、房屋、水電、通信、信號及其它相關的配套工程。張禮站的改造位于山西省臨汾市襄汾縣鄧莊鎮張禮站內；修建的集運站位于山西省臨汾市堯都區與襄汾縣交界處的襄汾縣鄧莊鎮小韓村以西。

該工程主要包括新建集運站鐵路專用線和由此引起的張禮站改造工程。集運站鐵路專用線工程擬建設9股道8臺，單線接入張禮站，在張禮車站東側增加三股到發線并予留兩股到發線。擬定近期（2010年）發到運量規模720萬噸，遠期（2015年）發到運量規模930萬噸。

集運站擬征地576畝，用地現狀為耕地，張禮站改造擬征地27畝，用地現狀為荒地。根據有關土地利用規劃和土地部門初步意見，擬將該項目集運站用地調整為獨立工礦用地，在南賈鎮大張村14號和古城鎮盤道村101號地塊未利用地位置補充耕地38.4公頃（576畝）。目前正在按照有關程序辦理土地征用手續。

本集運站采用國鐵代管，交接方式采用貨物交接，交接地點設在集運站內。到發貨物由北側的臨汾市規劃二環公路進出，汽車車輛進行運輸。裝車采用裝載機方式，卸車為人工卸車。根據車流組織原則，開行5000噸貨物列車，列車編組輛數60輛。張禮集運站設計近期日均調車列5.5對、遠期7.2對。

集運站建成后，將全部關閉靠近臨汾市區和市區內的8條煤焦專用線，將其運量全部轉移至本集運站內。

2主要環境影響因素和減緩措施

本次集運站建設工程在施工期及運營期均會產生一定的環境影響。施工期以取土填方活動生態影響為主，運營期以污染影響為主。

2.1施工期環境影響因素和減緩措施

主要為施工占地和取土填方對生態環境的破壞；其次為施工揚塵、機械噪聲和車輛運輸揚塵對環境的影響，以上影響為短期的和局部的。

（1）產生生態影響的活動與減緩措施

生態影響主要產生于施工階段。主要為工程產生的永久性占地、施工臨時占地以及取土填方影響活動。

① 永久占地和臨時占地

本項目產生永久性占地約603畝，其中占用耕地約576畝，荒地27畝，耕地目前主要種植有小麥。另外，工程占地范圍還分布少量樹木，需砍伐樹木100棵左右。永久性占地將改變現有土地利用性質，由農業用地轉為建設用地。需要辦理土地征用審批手續，進行耕地補償以及地上附屬物的補償。

本次工程臨時占地主要為取土場。取土場位于趙曲村以東1km丘陵區和溫泉村以東0.5km的土丘地。分別臨時占用趙曲村橋子溝和溫泉村用地55畝和120畝，以上取土地均屬于黃土丘陵地，目前主

要種植有少量果樹，以上土地均屬于集體用地。工程取土活動擬將現有土地進行整理為耕地，將采取將表土層（熟土層）剝離后臨時堆置，取土后平整土地恢復為耕地，預計恢復整理再造耕地175畝，并交還原土地所屬村莊。

② 土方工程

本次工程路基和站場工程填方約698000m3，其中小韓村橋渡工程產生土方約5000m3，工程產生拆除房屋建筑垃圾2828.2m3可以用于填方工程。約有69萬m3需要從外部取土。取土帶來的主要生態影響表現為地表擾動、植被破壞，在局部可能會誘發小范圍的水土流失問題。

集運站屬于平原地區，自然坡度均小于4%，其地表破壞誘發水土流失的可能性較小。張禮站和取土地地處丘陵地區，平整土地和取土會誘發局部地區水土流失。按照SL190~96《土壤侵蝕分類分級標準》，該地區現狀土壤侵蝕模數應在200~1000t/km2〃a之間，工程取土會對地表產生擾動，最大允許流失量為1000t/km2〃a。項目區在施工準備期到施工建設期植被恢復后，水土流失量為27.994t，新增水土流失量16.657t。以上水土流失的增加影響是短暫的，隨著工程施工的結束，路面以及周邊地區破碎地形的整理，在營運期綠化工程和周邊地區城市建設規劃的逐步完善，區域水土流失問題將會得到解決和改善。

為了減少區域水土流失，建設單位應委托資質部門編制《工程取土地水土保持方案》，按照水保方案要求采取有效措施減少水土流失。另外，在工程中應做到合理規劃場地，合理施工順序，路基工程和場地工程要一起施工，合理劃分路基和場地界限，對于場地及時平整硬化，施工中的土方工程應做到挖一塊、恢復一塊；填一塊，壓實一塊；取土填方活動盡量避開雨天作業；施工結束后，加強站場綠化，以減少對生態環境的破壞。

（2）施工“三廢”排放

施工活動會產生的一定的廢氣、廢水、噪聲和生活垃圾問題。其

中施工材料運輸、土石方工程揚塵以及施工中的各類機械和運輸車輛噪聲是施工中不可回避的問題。

① 施工揚塵排放與防治

取土場0.5km土路和進出站場1.5km道路易起塵，施工期間以上路段預計產生運輸揚塵約為232.98噸。應采取車輛遮蓋、限速措施和路面定期灑水措施予以防治。

填方現場應采取地表壓實處理并灑水，取土現場應定期灑水抑塵。施工現場產生的表土堆置區要覆蓋防塵布或防塵網，場地邊緣設置連續、封閉圍欄，控制進出場地的車輛行駛速度，加強管理等措施。這些措施將降低揚塵量50～70％，可有效減少對環境的影響。

② 施工現場噪聲排放與控制

施工場地噪聲主要來自施工機械設備噪聲和物料裝卸碰撞噪聲，產生的噪聲有間歇性和短暫性的特點。施工現場建筑機械產生的噪聲影響范圍有限。按照GB12523-90《建筑施工場界噪聲限值》衡量，土石方階段在距離噪聲源10m處晝間能達到標準要求，50m處能達到夜間標準要求；基礎階段晝間能達到標準要求，20m處能達到夜間標準要求。

針對最近村莊小韓村而言，村西邊界離施工場地最近距離約為30m。土方階段夜間存在超標問題。為此，工程施工應安排在6:00~22:00施工，高噪聲設備禁止夜間運行，同時盡可能避免大量高噪聲設備同時施工和避免在同一地點安排大量動力機械設備，需要通過加強施工管理減弱其影響。

③ 水污染和固廢排放與防治

施工期水污染源主要來自施工骨料沖洗、混凝土拌和、澆濤及養護、灌漿、施工機械清洗等排放的生產廢水，以及施工區人員日常生活排放的生活污水。要求在施工場地設置料沖洗、混凝土拌和、澆濤及養護等排水沉淀池，沉淀后重復使用；施工機械清洗要集中地點，設置專門的隔油和沉淀池，避免清洗廢水直接排放；施工中應采取旱廁所，定期進行清理用于堆肥。

施工期固體廢物主要來自張禮站部分既有構筑物的拆除和施工人員生活垃圾。本次工程拆除房屋產生的廢建筑材料適當破碎后摻入填方工程；施工人員產生的生活垃圾應集中收集，運往環衛部門指定的垃圾填埋場，要避免在村莊堆放。

2.2運營期環境影響因素和減緩措施

運營期主要為污染影響。其主要污染因子為裝卸時的產生的揚塵、鍋爐煙氣和鐵路機車、運輸機械、裝載機噪聲，其次為轉移運量后的汽車公路運輸帶來區域汽車尾氣污染以及在汽車運輸線路管理不當帶來的揚塵污染等。另外，在運營期還會產生一定量的生活污水排放和生活垃圾排放。

（1）大氣污染源、污染物排放和治理措施

工程運營期主要大氣污染源分為站內和站外兩個部分。其中站內部分主要有集運站站臺粉料堆場和裝卸貨物產生的粉塵排放，燃煤設施（鍋爐、爐灶）煙氣排放；站外主要為運輸貨物出入站臺汽車運輸揚塵和汽車尾氣排放。

① 集運站粉料堆場和裝卸貨物粉塵排放

產生起塵的貨物品種主要為原煤和鐵礦粉。其中原煤堆場起塵量約為107.85t/a，裝卸起塵量約為186.27t/a，兩項合計起塵量為294.12t/a。鐵礦粉年起塵量為147.06t/a。整體集運站粉料堆場和裝卸貨物年粉塵排放量約為441.18t/a。環評要求采取以料車注水為主，堆場大面積噴灑水相結合的綜合治理新工藝，可以減輕裝卸起塵70%；對廠采取防塵網遮蓋措施，減弱煤堆起塵約為85%。這樣，集運站粉料堆場和裝卸貨物年粉塵排放量可以減至113.33t/a。

② 燃煤設施煙氣排放

工程分別在張禮站和集運站分別配置0.7MW和0.35MW供暖熱水鍋爐各1臺，分別設置食堂各1個。環評要求鍋爐采用型煤常壓熱水鍋爐，排氣筒不得低于20米；燃煤選用低硫低灰優質動力型煤，灰分低于15%，硫分低于1%，發熱量大于6500kcal/kg。預計排放煙

塵0.694t/a，排放二氧化硫4.301t/a。

③ 運輸貨物出入站臺汽車運輸揚塵和汽車尾氣排放

工程貨物運輸總量為930萬噸/年，未來進出貨物接口位于工程以北約200m左右的臨汾市規劃二環路，有約250m左右的路段易產生揚塵。需要設置專人經常進行路面的清掃工作，并適當對路面進行定期灑水抑塵，路面清掃要按照清掃后每平方米路面灰塵覆蓋率低于0.05 Kg/m2作為控制要求。采取以上措施可以消減揚塵60%以上，其道路揚塵量約為54.53t/a，工程將增加區域汽車流量，在進入站場段和站場內體現較為明顯。測算的汽車尾氣中主要污染物CO、THC、NO2排放量分別為1.46t/a、0.58t/a、2.91t/a。供企業和環境管理部門參考。

（2）水污染源、污染物排放和治理措施

主要為集運站和張禮站生活污水的排放。其主要來源于職工生活用水、洗滌用水、洗浴用水及食堂用水，污水中主要含有CODcr、BOD5、SS、NH3-N、等污染因子。集運站和張禮站生活污水排放量分別為4.2t/d 和3t/d，環評要求設置地埋式污水處理設施進行處理達標后復用或排放。

考慮到雨季的影響，集運站應設置初期雨水收集沉淀系統，以避免站場含懸浮物較高的沖刷雨水直接通過站場排水系統進入七一渠。

（3）噪聲污染源及控制

主要為運輸機械，裝載機產生的噪聲以及鐵路運輸產生的噪聲。集運站裝載活動噪聲源強取最大疊加值最不利情況下，150米處的噪聲值為44.5 dB(A)。其邊界影響值可以達到GB12348-90《工業企業廠界噪聲標準》夜間相應的標準45dB(A)的要求。

鐵路專用線噪聲的主要特點是間歇性。它包括機車噪聲、輪軌噪聲、鳴笛噪聲等。正常情況下機車噪聲、輪軌噪聲的影響可以滿足GB12525-90《鐵路邊界噪聲限值及測量方法》中外側軌道中心線30m處70dB(A)標準限值要求；列車鳴笛時噪聲級多在100~103dB(A)，屬瞬時突發性高噪聲，因此應盡量減少列車鳴笛。

（4）固體廢物產生與處置

主要為燃煤爐渣和生活垃圾。爐渣排放量為100.04t/a，可以用作當地農村建房和鋪路。張禮站和集運站年產生生活垃圾約為30t/a。工程設置專門的垃圾收集箱，工程派專車運往當地環衛部門指定的傾倒地點。

3污染物達標分析

運營期大氣污染物排放達標分析表明，運營期顆粒物排放造成的邊界濃度影響最大值為0.978mg/Nm3，可以滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》表2中新污染源二級標準中無組織排放監控濃度1.0mg/Nm3標準要求；燃煤鍋爐產生的煙塵和二氧化硫也可以達到GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標準》中相應標準要求。

工程按照環評要求設置地埋式污水處理設施后，可以做到達標排放。

在噪聲源強取最大疊加值最不利情況下，150米處的廠界噪聲值為44.5 dB(A)。其邊界影響值可以達到GB12348-90《工業企業廠界噪聲標準》夜間相應的標準45dB(A)的要求。

4環境影響評價

4.1環境空氣影響分析

（1）施工期

施工期的有關揚塵、煙氣排放等問題可以通過有效的管理減弱其影響，并隨著工程的結束而消除。

（2）運營期

① 料堆起塵和裝卸起塵影響

小時軸線濃度預測表明，料堆場邊界（堆場中心點下風方向

400m）為起塵影響濃度最大點，其中在風速較大的情況下，邊界濃度很高。料堆場單獨影響最高濃度可達0.243mg/Nm3；裝卸單獨影響最高濃度可達0.735mg/Nm3。在風速為6.5m/s以上時，兩個源疊加的小時最大濃度值為0.978 mg/Nm3。按照《環境空氣質量標準》中的二級日均濃度標準乘以0.33系數后折算一次濃度標準1.0mg/Nm3評價，單獨影響接近標準值。

料堆起塵和裝卸起塵聯合作用下TSP最大影響日均軸線濃度預測表明，煤堆場邊界（堆場中心點下風方向400m）為煤塵濃度最大點，其中：在風速為6.5m/s的情況下，邊界濃度很高，最高值可達0.323mg/Nm3。按照《環境空氣質量標準》中的二級日均濃度標準0.3mg/Nm3評價，其超標范圍基本處于站場邊界，往外部濃度將很快削減。在其它風速條件下（2.5m/s、4.0m/s、5.5 m/s）時，邊界濃度相對較小。

堆場和裝卸起塵對小韓村的TSP和PM10濃度影響評價表明，工程物料起塵將給小韓村造成一定的影響，在較低風速下影響值較小。在風速較大的情況下，其影響分擔率也相對較大，但發生的頻率較小。

為此，工程應避免在較大風速條件下（風速大于6.5m/s時）進行裝卸作業，盡量減少對小韓村的較高濃度影響。

② 采暖鍋爐煙氣排放影響

張禮站和集運站采暖鍋爐煙氣排放造成的地面最大落地濃度影響值均較小，出現的距離也在近距離范圍以內。

③ 衛生防護距離

根據衛生防護距離測算，本次工程粉料站臺衛生防護距離為300m。

環評要求重新對裝卸站功能進行規劃設計，在靠近南同蒲一側的1、2、3道裝卸站三線兩臺以裝煤為主，4、5、6、7道裝車站四線三臺以靠近4道西側站臺以裝卸鐵礦粉為主，其他5、6、7道以裝焦、鋼材為主。這樣將粉料裝卸作業遠離小韓村。根據測算，在該方案下可以使得主要裝卸作業區偏離小韓村界260米。

按照前述站場作業貨物調整方案，防護距離仍然難以滿足要求。為此，從站場東南方向的小韓村界限算起，跨入40米范圍的居民需要進行搬遷。建設單位應就搬遷事項同小韓村商議。

4.2聲環境影響分析

施工階段對最近村莊小韓村有一定的影響，土方階段夜間存在超標問題。為此，工程施工應安排在6:00~22:00施工，盡量避免夜間施工。

運營期裝卸作業最大疊加噪聲源對小韓村村界的影響預測表明，環境噪聲疊加值可以滿足GB3096-93《城市區域環境噪聲標準》中的一類區標準的要求。

鐵路噪聲預測表明，工程投入運營后，只要控制鳴笛噪聲，一般情況下，鐵路邊界噪聲時可以達標。

4.3生態影響分析

工程生態影響主要產生于施工階段，占用土地、取土活動會產生地表擾動、植被破壞，在局部可能會誘發小范圍的水土流失問題。以上影響客觀存在，只要切實按照工程設計、環評要求以及《水保方案》等要求嚴格施工組織管理和完善生態恢復措施，在此前提下，施工期產生的一系列生態問題可以進行彌補和恢復。

4.4地表水和固廢影響分析

（1）地表水影響

張禮站區域目前無排水系統。環評建議經處理達標后的生活污水用于以東地區的農業灌溉用水，不進入地表水體，對地表水環境的影響不大。

集運站生活污水經過處理后用于場地內的綠化、物料噴灑以及場地、道路和站臺用水，正常情況下可以完全予以消化，可以做到不排放。

（2）固廢排放環境影響分析

本次工程排放的固體廢物種類為燃煤爐渣和生活垃圾。采取環評中有關處置措施后，對環境的影響不大。

5清潔生產分析

本次工程建設具有較大規模的集運能力，從采取有效的污染控制措施，轉移和吸納其它小型集運站運量，吸納部分公路外運運量，降低公路外運運輸污染以及減少公路運輸的能源消耗等方面體現了清潔生產的基本思路。只要將工程和環評有關措施加以落實，其建設是符合清潔生產基本要求。

集運站內部裝卸方式有較大的改進機會。需要在今后環境條件、經濟條件允許的情況下予以改進。

6總量控制分析

工程運營期排放的污染物符合臨汾市核準的總量控制指標要求。被關閉的8家煤焦集運站粉料堆場和裝卸貨物年粉塵排放量約為139.28t/a。以上運量轉移至本次集運站后，臨汾市區將可以消減粉塵排放139.28t/a；工程后，8家煤焦集運站被關閉，其服務于8家的汽車運輸對市區的尾氣污染和噪聲影響也將消除；此外，汽車運輸帶來的揚塵問題也會有所緩解。

7選址可行性分析

本次張禮集運站鐵路專用線工程項目選址在區域規劃、土地利用、污染氣象、清潔通道、公眾參與、環境功能區劃方面符合選址要求；在環境承載力方面存在一定的制約因素，這和外部大環境污染有一定的關系，其表現為區域TSP承載水平非常有限，為此，本次項目應將揚塵防治作為今后的重點工作，方面并嚴格落實環評報告中提

出的各項污染防治措施和生態保護措施，做好工程施工階段的環境保護管理工作和衛生防護距離以內居民的搬遷工作，在改善臨汾市區環境質量的同時，使工程對周圍環境的影響減至最低程度。在此前提下，綜合各方面因素判斷，選址可行。

8環境管理與監測計劃

為保證本次工程項目在施工期和運營期各項污染防治措施以及生態保護措施的落實，除了資金保障外，需要專職機構的有效管理和制度制約。只有這樣才能使本次工程在施工和運營中有效地貫徹國家環境保護政策，真正實現其在社會、經濟和環境三方面的統一。

9社會、經濟和環境效益

本項目建成后，可以有效轉移城市分散運力，提高鐵路的集運水平和外運能力具有很好的作用，對于帶動區域運輸布局和改善運輸環境具有現實的社會意義。通過規模效應，使該集運站成為臨汾地區以及山西煤運集團晉中南公司煤炭外運的重要基地，對促進區域經濟發展和企業效益的提升具有很好的作用。與此同時，通過關閉靠近市區和市區內的8條專用線，將其運量全部轉移至本集運站內，可以有效減輕煤焦運輸對臨汾市區的影響，對于改善市區環境空氣質量和聲環境質量有積極意義。為此，本項目達到了社會、經濟和環境三個效益的統一。

10環評結論要點

（1）符合產業政策和環保政策

山西煤運集團晉中南公司張禮集運站鐵路專用線工程通過轉移和吸引公路煤運，可以有效減少周邊地區以及沿線規模較小的煤焦集

運站，便于實現規模外運和經營，也為集運站采用先進的集運技術創造了條件。符合國家有關“以大代小”產業政策要求。

通過關閉靠近臨汾市區和市區內的8條專用線，將其運量全部轉移至本集運站內，可以有效減輕煤焦運輸對臨汾市區的影響，對于改善市區環境空氣質量和聲環境質量有積極意義。符合環境保護有關實施城市環境綜合整治的要求。

（2）符合城市總體規劃

襄汾縣城鄉建設局已同意項目選址申請，并要求按照國家有關政策辦理有關建設手續，該項目選址符合城市規劃要求。

臨汾市人民政府將搬遷市區8個煤焦發運站列入臨汾市環境綜合整治方案，并作為2006年工作重點任務之一。遷移市區面源污染，符合臨汾市城市總體規劃的發展和環境整治思路。

（3）符合清潔生產基本要求

本次工程建設具有較大規模的集運能力，從采取有效的污染控制措施，轉移和吸納其它小型集運站運量，吸納部分公路外運運量，降低公路外運運輸污染以及減少公路運輸的能源消耗等方面體現了清潔生產的基本思路。只要將工程和環評有關措施加以落實，其建設是符合清潔生產基本要求。

（4）符合達標排放和總量控制要求

工程施工活動產生的生態破壞為暫時性，可以通過有效的工程措施和生物措施予以恢復和重建；采取設計和環評所提措施后，運營期各項污染物可以做到達標排放。運營期排放的污染物符合臨汾市核準的總量控制指標要求。工程建成后，關閉現有臨汾市區8家煤焦集運站，其相關污染排放也得以消除。

（5）工程區域污染影響增加，臨汾市區環境有所改善 本次工程建成后，集運站所在區域因物料起塵和汽車運輸揚塵影響，會在站場周圍近距離區域污染影響有所增加。由于工程轉移關閉靠近臨汾市區和市區內的8條專用線，可以有效減輕煤焦運輸對臨汾市區的污染影響，對臨汾市區環境有改善作用；通過工程的規模效應，吸引區域部分運量，對于改善物流運輸布局和實現規模環境治理有積極意義。

（6）落實環評報告提出的各項措施下，工程選址可行 工程在處理好工程與鐵路線接口的同時，充分考慮了工程涉及的有關環境要素。在嚴格落實運營中的各項污染防治措施下，尤其要做好運營期的起塵防治工作和衛生防護距離以內居民的搬遷工作前提下，選址可行。

（7）絕大多數公眾對項目表示贊成和理解

絕大多數公眾對項目表示贊成和理解。項目應充分考慮和解決公眾意見，尤其對占地區的人員要提供勞動增加收入的機會。

（8）項目社會和環境綜合效益較為明顯

項目的規模和轉移關閉小型集運站的做法和效應，可以有效引導區域物流布局趨于合理，促進區域和城市環境綜合整治工作，項目社會和環境綜合效益較為明顯。

綜上所述，山西煤運集團晉中南公司張禮集運站鐵路專用線工程項目符合產業政策和環保政策，站址和線路選擇符合城市規劃要求，選址合理，工程污染物可以做到達標排放和滿足總量控制指標要求，對臨汾市區環境改善有促進作用，項目的規模和轉移關閉小型集運站的做法和效應，可以有效引導區域物流布局趨于合理，促進區域和城市環境綜合整治工作，項目社會和環境綜合效益較為明顯。本次項目需要嚴格落實工程和環評提出的各項環境治理措施，盡量減輕施工活動的生態影響，嚴格落實運營期各項污染治理工程和環境管理制度，保證設施的完整性和持久性，尤其要做好運營期的起塵防治工作和衛生防護距離以內居民的搬遷工作。在此前提下，從環保角度出發，本項目可行。

第五篇：河北滄州大化集團有限責任公司1萬噸年單極式離子膜燒堿新技術開發項目環境影響報告書

河北滄州大化集團有限責任公司1萬噸/年單極式離子膜燒堿新技術開發項目環境影響報告書

第三章

工程分析

一、現有工程工程概況及污染源調查

（一）產品及規模

現有工程主要產品及生產規模為：

燒堿30000t／a，液氯18000t／a，鹽酸21000t／a。

（二）生產工藝

該廠現有３萬噸／年燒堿裝置為金屬陽極隔膜電解法，其工藝過程主要包括化鹽、電解、氫處理、氯處理、液氯、堿蒸發、鹽酸等工段。

1、鹽水工段

鹽水生產是將原料鹽溶解成飽和的氯化鈉溶液，并經精制反應、澄清、過濾、中和等過程使之成為電解所需的合格的精鹽水。在鹽水生產過程中，排放物主要是鹽泥。

2、電解工段

將化鹽工段送來的精制鹽水連續均勻地分別輸入各個電解槽，在直流電的作用下，鹽水被電解生成H2、Cl2、NaOH溶液。

在陽極上產生的氯氣經氯氣管送至氯氣處理工序；在陰極上產生的氫氣導入氫氣管送至氫氣站，電解液自陰極箱導出管導出，流入電解液總管，送蒸發工段。反應原理為：

陽極反應：2Cl－2e

→

Cl2

陰極反應：2H2O＋2e

→H2↑＋2OH-

Na+

＋OH－→

NaOH

總反應式：2NaCl＋2H2O＝2NaOH＋Cl2↑＋H2↑

由上述食鹽水溶液電解反應式可知，電解過程中每生成一噸100％NaOH電解液，可同時產生0.886噸氯氣及0.025噸氫氣，需要折合100％NaCl1.461噸。

3、氫氣處理工段

自電解工段來的80～90℃的高溫氫氣通過冷凝，除去所含水份，再用羅茨鼓風機加壓送入氯化氫合成工段。

4、氯氣處理及液氯工段

由電解來的80～90℃的高溫氯氣首先經過冷卻，然后經三組并聯的泡沫干燥塔，在塔板上與溢流下來的濃硫酸呈泡沫狀充分接觸，氯氣中的水份被濃硫酸除去。

冷卻時產生的含氯廢水，現有裝置直接排全廠循環水池。

由氯氣處工序來的壓縮氯氣，經液化機組以氨制冷，將氯氣在低溫下液化，冷凝下來的液氯進入計量槽和液氯貯槽，并灌瓶包裝出售，液化尾氣送鹽酸工段。

5、電解液蒸發工段

來自電解工段的電解液含堿濃度只有10％左右，把電解液用泵送入三效蒸發器，經過蒸發，堿液被濃縮至32-35％，然后進行冷卻、配堿，分配合格的堿用泵送入堿棧臺。

6、鹽酸合成工段

反應式：H2+Cl2=2HCl

自氯氫處理來的氯氣和氫氣分別進入各自的緩沖器，再經各自的阻火器后，進入合成爐反應，生成的氯化氫氣體由頂部加入的來自尾氣吸收塔的稀鹽酸吸收，再冷卻制成鹽酸，未被吸收的氯化氫氣體經尾氣吸收塔用水吸收，生成稀鹽酸流入合成爐，剩余尾氣由水噴射泵抽走。制成的鹽酸送入成品酸罐出售。

工藝流程見圖3－1。

圖3－1

工藝流程圖

（三）主要原輔材料及能源消耗

主要原輔材料及能源消耗消耗情況見表表3－1。

表3－1

主要原輔材料及能源消耗一覽表

序號

材料名稱

單位

消耗量

來源

噸NaOH耗

年耗

１

原鹽

t

1.67

5×104

外購

２

碳酸鈉

t

0.023

700

外購

３

濃硫酸

kg

27×104

外購

４

煤

t

0.85

2.55×104

外購

５

水

m3

28.8

86.4×104

自采

６

電

Kwh

3100

9300×104

外購

（四）主要生產設備

表3-2

主要生產設備一覽表

序號

設

備

數

量

化鹽桶

２

道爾澄清桶

２

隔膜法金屬陽極電解槽

氫氣冷卻塔

２

Ⅰ段鈦冷卻器

２

Ⅱ段鈦冷卻器

１

泡沫干燥塔

３

篩板干燥塔

１

氯壓機

６

三效蒸發器

１

浸沒蒸發器

３

閃蒸蒸發器

１

雙級氨壓縮機

３

合成爐

４

15一、二級吸收器

４

鍋爐

４

（五）給排水

1、給水

該廠現有深井４眼，包括兩眼400米深井，600米和800米深井各一眼，供水能力為180m3／h，實際供水110m3／h。

2、排水

該廠各工段廢水全部進入廢水處理池處理后，大部分循環使用，20m3／h廢水排入廠外排干渠，干旱季節基本上被滲漏、蒸發，雨季可與雨水混合經由老黃南排干入海。

（六）供電、供熱

公司電源引自距離1.5公里處的黃驊110KV變電站，廠內現有35KV變電站一座，動力變壓器二臺，總計4000KVA，整流變壓器二臺，總計15902KVA。

廠內現有20t／h蒸汽鍋爐和10t／h蒸汽鍋爐各兩臺，各開一備一，均燃用大同煙煤（低位發熱值24000kJ/kg，灰分4－16％，全硫分1.5％），每天耗煤80噸。

（七）污染源調查與監測

1、廢水（廢液）

現有裝置外排廢水主要是氯處理工段產生的氯水、電解工段修槽工序產生的洗槽水、電解液蒸發工段產生的蒸發廢水等，各工段廢水全部匯入廢水處理池（循環水池）絮凝沉淀后，回用工藝，廢水處理池污水排放量為20m3／h。

氯處理工段產生廢硫酸，濃度78％，產生量360t/a，出售給有關單位利用。

現有工程主要廢水排放及治理措施見表3－3。

表3－3

現有工程主要廢水排放及治理措施

名稱

來源

污染物

mg/L

排水量

排放方式

處理措施

氯水

氯處理

活性氯

8234

0.5

m3/h

連續

排循環水池

洗槽水

修槽工序

SS

227

m3/d

間斷

排循環水池

循環水池中的水溢流外排，排水口廢水流量為20

m3/h。根據監測，廠排水口廢水中pH：11.4，SS:212mg/L，活性氯:36.4mg/L，皆超過《燒堿、聚氯乙烯工業水污染物排放標準》（GB15581-95）中的二級標準；

CODcr:138mg/L，符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中表4的二級標準。

全廠廢水排放量為160000

m3/a，按照年產30000噸燒堿計，噸產品排水量為5.3m3/t，符合《燒堿、聚氯乙烯工業水污染物排放標準》。

2、廢氣

正常生產時，電解工段電解槽排放的含氫廢氣部分回收，部分直排大氣；鹽酸工段氯化氫尾氣經尾氣吸收塔吸收后，經15米排氣筒排放。

液氯生產過程中由于泄漏等原因造成氯氣的損失一般為0.1-0.2kg/t液氯；0.5m3/h高濃度氯水中50％的氯揮發進入大氣，氣態氯排放量為1.7kg/h。這兩類氯氣屬面源無組織排放。

非正常生產時，電解槽開停車過程中及氯氣系統事故狀態下產生的廢氯氣，目前經由氯氣管道上的水封外排。

輔助工程廢氣主要是鍋爐煙氣，該廠現有20t／h和10t／h蒸汽鍋爐各兩臺，20t兩臺鍋爐采用水膜除塵器，公用煙囪高30米；兩臺10噸鍋爐各采用文丘里水膜除塵器，兩煙囪各高25米。

廢氣污染物排放情況見表3－4。

表3－4

現有裝置廢氣排放情況

污染源

處理前

處理措施

處理后

效率

%

高度

m

排氣量

m3/h

濃度

mg/m3

排氣量

m3/h

濃度

mg/m3

20t

鍋爐

35140

SO2

2049

麻石水膜除塵器

38654

SO2

1332

煙塵

2134

煙塵

249.3

88.3

10t

鍋爐

17880

SO2

2013

文丘里水膜除塵器

20563

SO2

1168

煙塵

2097

煙塵

239.4

88.6

HCl

尾氣

－

－

尾氣吸收塔

1050

99.8

電解氫氣

1632

H2:62500

部分回收

多余排放

500

H2:62500

利用70

事故氯氣

<1100m3/次

Cl2

950893

(60%)

水封吸收

無組織排放

基本不變

基本不變

微

氯氣無組織排放量

2.04kg/h

由表3－4可以看出，電解氫氣只利用了70％，其余皆放空；

氯化氫合成尾氣排放速率為0.022kg/h，符合《大氣污染物綜合排放標準》》（GB16297-1996）。

在調查監測期間,氯氣無組織廠外監控點濃度低于《大氣污染物綜合排放標準》。

由于事故氯氣沒有得到有效的處理，一旦事故發生，由于氯氣的溶解度較小，管道水封幾乎起不到任何作用，將造成大量氯氣的外泄，引起環境污染，對廠區及附近居民或農田造成危害。

10t/h鍋爐煙氣經文丘里水膜除塵器除塵和脫硫后，煙塵及SO2符合《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-91），但排放高度不達標，其高度應大于40米。

20t/h鍋爐煙氣經麻石水膜除塵器除塵和脫硫后，煙塵符合排放標準，SO2不達標，排放高度也不達標，其高度應大于45米。

3、廢渣

鹽水工段產生的鹽泥，排放量為1680t／a，其中含NaCl9％、泥沙61％，目前排入廢水處理池沉淀后，定期撈出沉淀物送鹽泥池堆存；

漂白液廢渣，產生量300t/a，主要成分為Ca(OH)2，漂白液廢渣經壓濾后用來鋪路；

鍋爐燃煤產生大量爐渣及除塵后的粉煤灰，產生量為5938t／a，粉煤灰、爐渣一起賣給用戶燒磚。

廢渣排放見表3－5。

表3－5

廢渣排放一覽表

序號

產生源

主要成分

產生量（t/a）

處置措施

鹽水工段鹽泥

泥沙、NaCl

1680

堆存

漂白液廢渣

Ca(OH)2

300

鋪路

鍋爐粉煤灰

5938

出售

4、噪聲

廠內噪聲源主要來自各種泵、羅茨鼓風機、氨壓縮機等。主要噪聲源見表3－6。

表3－6

主要噪聲源

序號

噪聲源

排放方式

聲壓級dB(A)

降噪措施

氯壓機

連續

室內布設

氫壓機

連續

室內布設

納氏泵

間斷

室內布設

鍋爐引風機

間斷

隔聲

廠區內高噪聲設備較多，大部分設備位于車間內部，且廠區較大，廠界噪聲經監測大部分點位符合《工業企業廠界噪聲標準》，只有廠區西南角處廠界噪聲夜間為56.1dB（A），超過標準值1.1dB，主要是鍋爐房噪聲所致。

（八）現有環保措施

根據1989年黃驊氯堿廠委托天津大沽化工廠設計所編制的《華北制藥廠黃驊氯堿分廠1萬噸/年燒堿改造擴建工程初步設計（環境保護篇）》，以及1991年7月1日編制的《華北制藥廠黃驊氯堿分廠年產3萬噸燒堿擴建項目工程可行性研究報告》，氯堿廠目前應有以下環保措施：

1、廢水處理措施

（1）廢氯處理設施，包括脫氯塔和漂液設施，氯水先經脫氯塔脫氯后，氯氣回工藝，廢氯水生產漂白液。

目前本裝置未設脫氯塔，氯處理產生的氯水直排下水道，匯入循環水池；現有漂液裝置的氯源為液氯工段的廢氯。由于氯水中活性氯濃度極大，僅僅由于稀釋的原因使得排水口濃度降低，但仍超標。

（2）修槽廢石棉絨過濾池，修槽時含石棉絨的沖洗水經沉淀過濾，加以回收，外售作石棉瓦。

目前電解車間未設石棉絨過濾池，造成電解車間排水中石棉懸浮物濃度較高。

（3）廢水處理（中和）池，各車間排出的廢水通過下水道匯集在廢水處理池中，通過檢測pH值，適量加入酸堿，調整pH值，達到國家排放標準。

該廠現有循環水池一套，總面積13000m2，全廠所有廢水都匯集于此，經沉淀，澄清后回用全廠循環水系統。水位高出一定水平時，池水溢流外排。

循環水池的利用提高了全廠水循環利用率，同時外排水經過較長時間的沉淀也在感官上較澄清。循環水pH值每天由環保科監測，但只考慮到工藝的滿足條件，外排水堿性較大，超標嚴重。

2、廢氣處理措施

（1）開、停車氯氣處理措施，開停車時由于設備內有空氣存在，氯氣的純度較低，全部送漂液工段處理。

漂液裝置與電解裝置正處于廠區的對角位置，廢氯輸送較困難，并且漂液裝置也并未用于事故氯氣的處理。事故狀態氯氣由于壓力升高會從氯氣總管上的水封泄漏，以保證后續工段的安全，水封對氯氣的吸收相當有限，基本上起不到吸收作用，因此該廠發生過氯氣泄漏事故。

（2）HCl合成工段的HCl尾氣吸收裝置，吸收不完全的尾氣經排氣筒排放。

裝置運行良好。

（3）蒸汽鍋爐（20t）配備花崗巖水膜除塵器，煙筒直徑1.8米，高30米。

目前10t/h及20t/h蒸汽鍋爐的除塵裝置已具備，但除塵器脫硫效率有限，致使20t/h鍋爐煙氣SO2濃度超標。

3、廢渣的處理措施

（1）鹽泥板框壓濾機裝置，鹽水工段排放的鹽泥經壓濾后運至海邊掩埋。

目前鹽泥水直接排入循環水池，經沉淀后，將鹽泥撈出，排入鹽泥池堆存。

鹽泥水排入燒堿廢水不符合《燒堿、聚氯乙烯工業水污染物排放標準》，造成循環水及外排水懸浮物及全鹽量較高。

（2）鍋爐排放的爐渣（灰）出售。

（3）漂洗廢渣出售。

4、廠區綠化

綠化面積25.16畝，占廠區面積的18.5％。

廠區綠化面積較小，遠未達到原設計要求。

5、環保機構

設置安全環保科，分管環保三人。

有專門的環保科，機構健全，人員較多，但職能不健全，環保工作在全廠工作中沒有得到應有的重視。

以上措施部分已得到落實，未落實的措施應在擬建工程建設過程中進行落實，并作為工程驗收項目。

二、擬建項目工程分析

（一）工程概況

1、項目名稱

滄州大化集團有限責任公司１萬噸／年單極式離子膜燒堿技術開發。

2、項目性質

擴建。

3、產品及生產規模

產品品種、項目規模及商品量見表3－7。

表3－7

產品品種、項目規模及商品量

序號

產品品種

項目規模(t/a)

商品量(t/a)

32％離子膜燒堿

(折100％NaOH)

10000

9891

液氯

5800

5800

31％高純鹽酸

10000

8350

擬建項目完成后，全廠氯的產耗對照見表3－8。

表3－8

氯產耗對照表

序號

裝置名稱

規模

t/a

單耗(產)

氯

產氯量

t/a

耗氯量

t/a

備注

隔膜法燒堿

30000

0．886

26580

原有

離子膜燒堿

10000

0．886

8860

新增

液氯

30000

1.005

30150

原有

液氯

10000

1.005

10050

新增

高純鹽酸

10000

0.31

3100

新增

工業鹽酸

30000

0.31

9300

原有

合計

35440

52600

全廠氯加工能力大于產氯量，可保證氯堿生產系統安全生產。

4、工程投資

項目總投資4941.4萬元，新增環保投資240.2萬元，占擬建工程投資的4.9％。

5、占地面積

在現有工程原廠址就地建設，無需征地，裝置占地面積3850m2。

6、勞動定員

新項目完成后，需新增各類人員140人，均在本公司內解決。

7、生產時間

擬建工程與現有工程相銜接，年生產時間8000小時。

（二）生產工藝

離子膜燒堿工藝與現有隔膜法燒堿工藝主要區別在于電解工藝，氯氫處理、高純鹽酸、液氯等工段仍采用現有工藝和裝置。新上電解工藝主要包括二次鹽水精制、電解及淡鹽水脫氯。

1、二次鹽水精制

現有裝置生產的一次鹽水經涂有α－纖維素的燒結炭素管過濾器除去懸浮物后，再經螯合樹脂塔離子交換去除鹽水中的鈣、鎂、鐵等重金屬離子，制成合格的二次鹽水。

離子樹脂的再生采用配制好的高純燒堿和高純鹽酸，再生產生的酸堿廢水，經中和后排放。

2、電解

二次精制后的鹽水用純水調節NaCl含量為305±5g/l后，送入陽極液循環槽中與淡鹽水混合，用高純鹽酸調節pH值為2.5-3后泵入電解槽陽極室，在直流電的作用下，被電解成氯氣。

在陽極液循環槽中，氯氣從淡鹽水中分離出來，送入氯氣處理工序，一部分淡鹽水在電解槽陽極室和陽極液循環槽之間循環，另一部分淡鹽水送脫氯塔。

在電解槽陰極室，電解產生陰極液和氫氣，一部分陰極液在電解槽陰極室和陰極液循環槽之間循環，另一部分陰極液作為成品堿，冷卻后送到貯罐，出售給用戶；氫氣從陰極液循環槽內從陰極液中分離出來，送入氫氣處理工序。

3、淡鹽水脫氯

由陽極液循環槽來的淡鹽水，加入鹽酸調節pH為1-1.5，送脫氯塔頂部與塔底吹入的空氣逆流接觸，脫除其中大部分的游離氯，脫氯后的淡鹽水游離氯含量為5-10mg/L，加燒堿調節pH值后，加入亞硫酸鈉除去殘留的游離氯，脫氯后的淡鹽水送一次鹽水工序。

淡鹽水脫氯工段脫除的廢氯氣匯入濕氯氣總管。

單極式離子膜燒堿生產工藝流程及排污節點見圖3－2。

圖3－2

單極式離子膜燒堿生產工藝流程及排污節點圖

（三）主要原輔材料及動力消耗

主要原輔材料消耗及動力供應見表3－9。

表3－9

主要原輔材料及動力消耗

序號

材料名稱

單位

消耗量

來源

噸堿耗

年耗

原鹽

t

1.5

1.5×104

外購

亞硫酸鈉95％

Kg

1.5

1.5×104

外購

α-纖維素

Kg

0.3

3000

外購

螯合樹脂

L

0.016

160

外購

硫酸98％

Kg

9×104

外購

高純鹽酸31％

Kg

165

165×104

本廠

純水

m3

10.4

10.4×104

本廠

高純堿31％

Kg

18.7

18.7×104

本廠

離子膜

m3

0.01

外購

交流電

Kwh

1800

1800×104

電網

直流電

kwh

328

328×104

本廠

蒸汽

t

0.72

7200

本廠

工藝空氣

Nm3

20×104

本廠

儀表空氣

Nm3

66.4

66.4×104

本廠

（四）主要生產設備

本項目主要生產工藝生產裝置為1萬噸/年離子膜電解裝置，包括純水制備、二次鹽水精制、電解及淡鹽水脫氯等裝置設備。其他皆在原裝置基礎上填平補齊：

氯處理工序增加氯氣泵、硫酸干燥、氣液分離等設備；

氫處理增加氫氣泵、泵后冷卻器等設備，提高氫氣處理能力；

液氯工序增加冷凍機、液化槽等設備；

鹽酸工序增加三合一合成爐，增加高純鹽酸相應裝置；

新增主要設備見表3－10。

表3－10

新增主要設備一覽表

序號

設備

規格

數量

備注

管式過濾器

殼Φ1100×4600

過濾面積6m2

殼體2萬噸/年

過濾1萬噸/年

螯合樹脂塔

Φ1100×4600

樹脂1380mm

離子膜電解槽

BMC-2.5型

單臺年產1099噸

陰極液循環槽

陽極液循環槽

堿液貯槽

淡鹽水貯槽

脫氯塔

陽離子交換器

Φ1000×4050

001×7樹脂

陰離子交換器

Φ1000×4365

201×7樹脂

混合離子交換器

Φ800×3750

001×7及201×7

（五）給排水

1、給水

本裝置建成后，全廠新鮮水用量為131m3／h，循環水用量為654m3／h,循環水利用率80％；擬新增2眼新井，以滿足需要。

現有循環水池系統容積為13000m3蓄水能力尚有余量，可滿足本工程需要。

擬建工程建成后，全廠水量平衡表見表3－112、排水

生產中所產生的廢水全部排入循環水池，絮凝沉淀后，循環使用，外排廢水22m3／h；廢水沿目前排水路線經排水渠匯入老黃南排干。

3、水平衡

擬建工程建成后，全廠水平衡見圖3－3。

表3－11

全廠水量平衡表

單位：m3/h

序號

裝置名稱

新鮮水

脫鹽水

耗水量

排水量

循環水

二次鹽水精制及氯氫處理

40(進燒堿)

2(蒸發)

590

工業鹽酸及高純鹽酸

0.5

4.5(進鹽酸)

整流

0

2.5

2.5(損失)

0

鍋爐

30(進蒸汽)

純水站

13(進工藝)

其他

4(損失)

合計

123

96(損失)

654

循環水池

排入水40

系統補水8

26(蒸發)

654

（六）供電、供熱

擬建項目在現有電源基礎上，需再上一路35KV電源進線，距離公司2.5公里處有一220KV變電站一座，可為氯堿廠35KV變電站提供另一路電源，完全可以保證1萬噸/年離子膜燒堿裝置用電。

現有鍋爐開2備2，供汽尚有余量，新項目投產后，現有4臺鍋爐仍然開2備2,可滿足需要。年新增耗煤量1000噸。

圖3－3

水平衡圖

（七）主要污染物排放情況及治理措施

1、廢水（廢液）

擬建工程建成后，新增主要廢水為：二次鹽水精制工序離子交換樹脂再生時產生的酸堿廢水及純水站離子交換樹脂再生產生的酸堿廢水，排放量8m3/h，自中和后排全廠廢水處理池。

其他裝置廢水在原基礎上有所增加，處置方式采用現有（或應有）措施，處理能力不足時，增加相應設施。

新增氯氣干燥產生的廢硫酸排放量為120t/a，仍然作為副產品回收。其他主要新增廢水排放及處理情況見表3－12。

表3-12

主要新增廢水的排放及治理

序號

名稱

污染物

排放量

m3/h

排放方式

處理措施

螯合樹脂塔及純水站再生廢水

鹽類

間斷

中和后排入廢水處理池

氯處理氯水

Cl2

0.5%

0.2

連續

脫氯后排入廢水處理池

經處理后，廢水排放總量為40m3/h，匯入廢水處理池后，大部分回用，22m3/h由全廠總排水口外排。

全部氯水經脫氯塔脫氯后，其中的活性氯一般可脫除90％，則活性氯濃度為820mg/L。按照廠排水口排水量推算，廠排水口活性氯濃度為26.1

mg/L。符合《燒堿、聚氯乙烯工業水污染物排放標準》混合排放廢水標準。

落實修槽廢石棉絨過濾池，將使電解車間排水中石棉懸浮物濃度降低。鹽泥水不排廢水處理池，改排鹽泥池處理，也會降低廢水中懸浮物的濃度。這樣處理后，廢水中懸浮物可低于147mg/L。符合燒堿、聚氯乙烯工業水污染物排放標準》混合排放廢水標準。

擬建工程建成后，由于鹽泥水及修槽水的處理可使全廠排水口CODcr濃度降低10％，為124

mg/L。符合《污水綜合排放標準》。

全廠廢水排放量22m3/h，噸產品排水量4.4t。符合《燒堿、聚氯乙烯工業水污染物排放標準》。

2、廢氣

擬建工程建成后，廢氣排放位置不變。

采取氯水脫氯后，氯氣的無組織排放基本上只是液氯生產過程中由于泄漏等原因造成氯氣的損失，排放量為0.34kg/h。

20t/h鍋爐麻石除塵器及10t/h鍋爐文丘里除塵器除塵效率尚有提高的余地，應通過大修及改進結構使除塵效率達到一般水平（92％－94％）。兩種除塵器脫硫效率已達到較高水平，要進一步降低SO2排放量，使之達標排放，可采用堿性水脫硫；由于全廠堿性水排放較多，如三效蒸發器排放的堿性蒸發水，甚至全廠循環水池的堿性水都可以提高脫硫效率，脫硫效率可提高10－15％，因此，應以廢治廢，采用堿性水脫硫，使SO2達標排放。

同時20t/h鍋爐煙筒高度提高至45米；10t/h鍋爐煙筒高度提高至40米。

增加事故氯氣處理裝置，杜絕事故狀態大量氯氣的泄漏。

離子膜燒堿裝置投產后，廢氣排放情況見表3－13。

表3－13

廢氣排放狀況一覽表

污染源

處理前

處理措施

處理后

效率

%

高度

m

排氣量

m3/h

濃度

mg/m3

排氣量

m3/h

濃度

mg/m3

20t

鍋爐

35140

SO2

1639

用堿性水運行

麻石水膜除塵器

38654

SO2

1065

煙塵

2134

煙塵

239.3

10t

鍋爐

17880

SO2

1610

用堿性水運行

文丘里水膜除塵器

20563

SO2

934

煙塵

2097

煙塵

230.6

HCl

尾氣

尾氣吸收塔處理

1400

99.8

電解氫氣

2200

H2:62500

部分回收

多余排放

670

H2:62500

利用70

事故氯氣

<1100m3/次

950893

事故氯氣處理裝置

大部分氯氣被吸收，其余裝置頂部排氣筒排放

氯氣無組織排放

0.34kg/h

各種尾氣采取相應的措施后，除事故氯氣外，其余皆能達標排放。

3、廢渣

擬建工程將新增過濾鹽泥間斷排放，新增排放量570t/a，排放總量變為2250t/a，送現有一次鹽水工段回收NaCl，然后經板框壓濾機壓濾后，干鹽泥送海邊掩埋。

鍋爐粉煤灰新增排放量300t/a，排放總量變為6238t/a，出售處理。

漂液生產改產NaClO，因此不再有漂液廢渣排放。

4、噪聲

連續噪聲主要來源于氨壓機及其它各種機泵，新增主要噪聲源見表3－14。

表3-14

新增主要噪聲源

序號

工段

噪聲源

聲壓級

dB(A)

運行

臺數

排放

方式

二次鹽水及電解

精制鹽水泵

連續

電解

燒堿液泵

連續

二次鹽水電解

鼓風機

連續

氯處理

氯壓機

連續

氫處理

氫壓機

連續

對新增高噪聲設備采取多種隔聲、消聲措施，使噪聲對工人及外界的影響減小。

同時對現有鍋爐風機靠近廠界一側增加隔聲墻，可使噪聲降低10－20dB，保證廠界噪聲達標。

第四章

大氣環境質量現狀及影響評價

四、衛生防護距離的計算

源強參數：Cl2無組織排放量為0.34kg/h，屬面源排放。

衛生防護距離計算公式采用《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》（GB13201－91）中的公式，即：

Cm－標準濃度限值（mg/m3）

L－工業企業所需衛生防護距離（m）

r－有害氣體無組織排放源所在生產單元的等效半徑(m),根據生產單元的占地面積S(m2)計算，r=(S/p)0.5。

A、B、C、D－衛生防護距離計算系數，無因次。由《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》（GB13201－91）中表5查取。

Qc－有害氣體無組織排放量可以達到的控制水平（kg/h）。

Qc取0.34kg/h，S為1000m2。

Cm為0.10mg/m3（一次濃度限值）時，A、B、C、D分別取470、0.021、1.85、0.84。

Cm為0.03mg/m3（日均濃度限值）時，A、B、C、D分別取350、0.021、1.85、0.84。

按照一次濃度限值計算本項目的衛生防護距離為200米，按照日均濃度濃度限值計算本項目的衛生防護距離為400米。

考慮目前到周圍存在居民定居點，確定衛生防護距離為400米，從電解工段和氯處理工段的邊界算起，目前新立村尚在衛生防護距離以外，今后在此距離內應禁止建設居民定居點。

第七章

環保措施可行性分析

一、廢水（液）處理措施可行性分析

（一）再生廢水的處理

在二次鹽水精制過程中，離子交換樹脂塔二臺串聯使用，相互切換，輪流再生，再生產生的酸堿廢水，先經工段中和后排入全廠廢水處理池。純水站生產工藝為陰陽離子交換，離子交換樹脂的再生，采用高純鹽酸和高純燒堿，酸堿廢水工段內中和后排廠廢水處理池。

由于二次鹽水工段進水為較清凈的一次鹽水，純水站進水為新鮮水，所含雜質均較少，通過離子交換樹脂去除的為鈣、鎂、鐵等金屬離子，所以再生廢水中主要污染物為鹽類，屬于清凈下水，工段內酸堿中和后經全廠廢水處理池外排是可行的。

以上兩種酸堿水，在工段內中和時，由于存在酸堿不平衡的情況，為減少酸或堿的用量，結合全廠各股用排水水質情況，當酸過量時，可引全廠循環水池中的水進行稀釋，稀釋后直排循環水池，可對降低循環水池的pH值有一定的積極作用；當堿過量時可引堿性水排鍋爐房濕式除塵器的循環水池，增加除塵水的堿性，提高除塵器的脫硫效率。

（二）氯處理工段氯水處理

電解產生的高溫氯氣經鈦管冷卻器冷卻時，產生含氯廢水，送脫氯塔脫氯，脫出的氯氣送氯氣總管。

采用脫氯塔脫氯是目前各氯堿廠的通常做法，擬建工程建成后，對全廠的所有氯水也采用脫氯塔脫氯，脫氯原理是氯氣總管的熱量加熱氯水，減小氯在水中的溶解度，同時用風機將逸散出來的氯氣送走，低濃度氯水排放。

目前國內各隔膜法電解生產廠含氯廢水的原始濃度一般在6－16g/L之間，設有專門脫氯裝置的生產廠含氯廢水中活性氯排放濃度在700－800mg/L之間（排放標準的確定原則是以最佳治理水平710mg/L除以氯水稀釋倍數）。通過脫氯，一方面回收了部分氯，另一方面有效減少了活性氯的污染。

（三）修槽廢水處理

目前國內各生產廠對修槽水的處理一般有以下方法：重力沉降技術、加壓過濾技術、真空過濾技術、過濾池砂濾技術、石棉絨回收及廢水循環利用技術。各項技術處理后石棉濃度一般都能控制在200mg/L以下，同時回收石棉。

修槽廢水目前直排廢水處理池，使石棉絨全部混入全廠廢水中，根據氯堿廠修槽水的排放量，可采用原隔膜法燒堿設計方案中的沉淀處理方式，使修槽時含石棉絨的沖洗水經沉淀過濾，回收石棉后，過濾水再排全廠廢水處理池。回收的石棉絨外售給有關用戶綜合利用。

（四）全廠廢水處理

各車間排出的廢水通過下水道匯集在廢水處理池中，通過平流沉降，部分排污后，澄清水作為循環水補充水。

通過對現有工程的廢水污染源監測可知，廢水堿性較大，懸浮物濃度較高。

為控制外排水的pH值，應在全廠廢水處理池出口處設置廢水pH值調節池，裝置自動監測、調節pH值的裝置，使排放水pH在6－9之間。

氯堿廠廢水中懸浮物主要來自鹽泥水的排放，當廢水中排入鹽泥水時，懸浮物濃度很高，降低懸浮物的有效措施是采用板框壓濾技術，濾出液回用，實現干排鹽泥。鹽泥水與其他廢水不混合后，可使懸浮物濃度大為降低，符合排放標準。

（五）廢硫酸處置

氯氣干燥塔產生的廢硫酸，濃度為78％左右，排放量60kg

/h，作為副產品回收后出售，目前該廠有穩定的廢硫酸用戶，出售是可行的。

二、廢氣處理措施可行性分析

（一）含氫廢氣處理

正常生產時，電解工段電解槽排放的含氫廢氣部分回收，部分直排大氣。

氫氣性質穩定，無味、無毒，對大氣環境的影響較輕。

按理論計算，每年生產10000噸100％NaOH可產生247t氫氣。以年產8350t31%的鹽酸計，需氫氣約71噸。因此60％以上的氫氣流失。

建議企業增加氫氣回收裝置，減少過多氫氣的逸散。

（二）脫氯廢氣處理

淡鹽水脫氯工段脫除的廢氯氣匯入濕氯氣總管；氯氣處理工段廢氯水脫出的氯氣也匯入濕氯氣總管回收利用；以上措施工藝上成熟可行，同時減少了廢氯的外排。

現有液氯工段灌瓶排放的廢氯氣全部送漂液工段生產漂液，擬建工程建成后，將改產NaClO，生產工藝簡單，無固體廢物產生。

（三）合成尾氣處理

高純鹽酸工段氯化氫尾氣吸收塔排放的殘余尾氣，經二級水吸收后，排尾氣吸收塔處理后經15米排氣筒排放。

HCl處理裝置示意圖見圖7－1。

圖7－1

HCl處理裝置示意圖

HCl氣在水中的溶解度很大，在0.1Mpa狀態下，HCl氣的溶解度見表7－1。

表7－1

氣態HCl在0.1Mpa情況下的溶解度

溫度

℃

0

溶解度Nm3/m3H2O

507

474

442

412

386

362

經過二級逆向水吸收，吸收效率一般在99.8％以上，再經尾氣吸收塔處理后HCl排放濃度經監測為21mg/m3，排氣量1400m3/h，排放速率0.029kg/h，符合《大氣污染物綜合排放標準》。

（四）非正常排放氯氣的處理

非正常生產時，電解槽開停車過程中及氯氣系統事故狀態下產生的廢氯氣外溢會造成人員中毒、植物破壞、污染環境。

在現有裝置中無事故氯氣處理裝置，原則上廢氯氣或事故氯氣全部導入漂液裝置處理，但從裝置的布置及實際情況看，發生事故時，難以實施，廢氯氣通過氯氣管道上的兩個水封外泄，污染環境。

在擬建工程的可行性研究報告中提出：為防止系統內氯氣外泄危害環境，由泵將這一部分氯氣在負壓狀態下送到次氯酸鈉系統用燒堿吸收。但可研報告并未對次氯酸鈉系統及事故操作流程作進一步的交待。

據調查，氯氣外泄事故的主要原因是停電或電解下游裝置故障，造成氯氣管道內部呈正壓狀態，從而造成氯氣外泄。為預防氯氣外溢，在電解槽出口，氯處理之前應設置氯氣事故處理裝置，其流程見圖7－2。

圖7－2

事故氯氣處理流程

該流程主要設備有堿液貯槽、高位槽、噴淋塔、液下泵、引風機等。當系統內發生不正常情況，氯氣壓力超過一定值時，由于電器連鎖裝置的作用，立即啟動液下泵和引風機，將堿液由液下泵打入噴淋塔內噴淋，同時氯氣通過水封自動進入塔內被堿液吸收。尾氣由引風機抽吸，排入大氣。噴淋塔下來的堿液流入堿液貯槽，再由液下泵打入塔內，如此循環吸收氯氣，直至事故處理完畢。

當動力全部中斷，液下泵不能啟動時，便由堿液高位槽直接向塔內噴淋，為保證停電時的氯氣得到完全吸收，高位槽裝納的堿液應足以反應1100m3的氯氣。

為了徹底消滅事故氯氣的外逸，在液氯貯槽、汽化器、液化槽等部位的安全閥打開后，排除的氯氣也可以導入這套裝置處理。

這種裝置的利用率雖然不高，卻是安全生產中不可缺少的。

（五）鍋爐廢氣處理設施

1、除塵器與除塵效率

目前，國內燃煤鍋爐采用的除塵器主要有干法和濕法兩種，干法除塵器采用較多的有旋風除塵器（多管旋風除塵器）、電除塵器及袋式除塵器等，濕法除塵器主要有麻石水膜除塵器、旋風水膜除塵器、文丘里水膜除塵器等。

旋風除塵器除塵效率可達85－90％，廣泛應用于中小型鍋爐除塵。電除塵器除塵效率高達99％以上主要應用于電站鍋爐及大中型鍋爐。袋式除塵器除塵效率高，但造價及運行費用較高，目前較少用于鍋爐除塵。

濕式除塵器結構簡單，造價較低，安裝、維護、管理均較方便，除塵效率可達98％以上，能適應高溫高濕氣體以及粘性大的粉塵，并能凈化部分有害氣體。缺點是：需消耗一定的水量，排煙溫度低，不利于擴散。

從本工程采用的鍋爐及燃用煤質來看，除塵效率應在88％以上，才能使煙塵達標排放，工程現有鍋爐采用濕式除塵器在一般運行狀態下，可以保障煙塵達標排放。

2、脫硫與脫硫效率

燃煤鍋爐降低SO2排放量的措施一般有三種，即燃燒前脫硫（洗煤降低煤中含硫量）、燃煤中脫硫（石灰石直接噴射入爐膛內脫硫）和燃燒后脫硫（煙氣脫硫，如用濕法石灰石一石膏法和噴霧干燥吸收法）。從目前各類脫硫技術的發展水平來看，燃燒前脫硫技術成本較高，燃燒中脫硫則受燃燒條件的限制，而燃燒后的煙氣脫硫技術發展較快，應用較廣。

濕式除塵器除塵效率較高，也有一定的脫硫效率。盡管占地較大，需消耗大量的水，但建設單位場地相對較寬裕，除塵用水可循環使用，故本工程選用濕式除塵器是行之有效的方法。

濕式脫硫的效率很難超過40％，在濕式脫硫效率處于上限時，可采用堿性水脫硫，利用廠內各生產裝置產生的堿性廢水脫硫，是一種以廢治廢的好辦法，脫硫效率可提高10－15％，可以使煙氣中的二氧化硫達標排放，同時可適當將低全廠廢水的堿性。

3、煙囪高度

據《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-91）中表4的要求，20t/h鍋爐所在鍋爐房煙囪高度應大于45米，10t/h鍋爐所在鍋爐房煙囪高度應大于40米，目前均不符合標準，企業應加高煙囪至標準高度以上。

三、固廢處理措施可行性分析

擬建工程建成后，主要固體廢物為一次鹽水工序所排鹽泥、鍋爐排渣及除塵器所排粉煤灰。

（一）鹽泥處理

現有工程將鹽泥排入廠內鹽泥池長期堆存。鹽泥中主要成分為NaCl、Mg(OH)2、CaCO3等。應采用板框壓濾機壓濾鹽泥水，濾出液可送一次鹽水工序化鹽，干鹽泥送海邊掩埋。外排干鹽泥目前是各燒堿廠的通常做法，是可行的。

鹽泥來源于原鹽，生產中主要添加物為NaOH，海邊掩埋，對海水的影響較小。

（二）爐渣處理

鍋爐產生的爐渣粉碎后直接作為建筑材料，目前在當地農村有廣泛的市場，供不應求，作為建筑材料出售是可行的。

（三）粉煤灰處理

粉煤灰由于活性較差，象爐渣那樣作建筑材料效果不太好，目前，已有多種粉煤灰的綜合利用途徑：

制作加氣混凝土砌塊和空心砌塊，利用粉煤灰、石灰、水泥和石膏為主要原料，經鋁粉發氣等工藝制成，它特別適用于高層建筑填充墻。粉煤灰混凝土小型空心砌塊則是將粉煤灰、水泥、砂、石等原料加水攪拌，經振動加壓成型，再經養護而成。可作民用和工業建筑的承重和非承重墻。

做筑路材料，用粉煤灰、石灰石及其他摻入材料按合適的比例，最佳含水量，合理的工藝配合拌制均勻而成的混合料修筑路基和代替土修筑路堤。

本企業所排粉煤灰數量不是很大，售給有關用戶綜合利用，是可以的。

粉煤灰在一定風速下會造成二次揚塵，考慮到本地風速較大，因此，對粉煤灰堆放場地，需采用相應的防塵措施，設置灰場噴淋灑水系統，定量噴水抑塵。

（四）回收石棉絨處理

回收的石棉絨每年約1噸，具有一定的經濟價值，但由于量小，自身回收再利用不能保證質量，同時又產生酸性廢水，目前，氯堿廠協議出售給有關用戶回收利用是可行的。

四、噪聲防治措施可行性分析

廠區所在區域不是噪聲敏感區，廠界噪聲達標率較高，在廠界噪聲超標點對應的鍋爐風機處加設隔聲墻，簡單易行，效果明顯，且不受設備運行狀況的影響，可保障廠界噪聲完全達標。

第九章

事故分析

一、工程風險因素分析

（一）自然環境因素分析

由于擬建工程地處平原沿海地區，周圍沒有大的河流和山川，因而不存在洪水、泥石流等有關的自然風險因素。本區域在滄東坳陷構造區內，地表以下16米為第四紀全新統海相沉積，層位穩定，同土層的物理力學指標變化小，地震為7度時，一般沒有發生液化的可能。該區位于5級地震預測區域內，雖然構造復雜，但從1974年海城7.4級地震和1976年唐山7.8級地震波及情況看，均未能引發大的地震，就地殼本身能量釋放而言，在相當長的時間內本區域發生較大地震的可能性較小。因此，由于自然因素造成事故的的幾率較少，可以通過設計中貫徹執行有關標準規范，采取相應的措施，盡可能加以預防。

（二）工程內部事故因素分析

1、物料危險因素分析

生產過程中主要物料及產品的特性如下：

（1）氯氣（Cl2）

分子量70.9，熔點-100.98℃，沸點-34.6℃，黃綠色、有刺激性氣味的氣體，有劇毒，少量吸入即會有害于呼吸系統。

微溶于水，9.6℃時溶解度為1％，在陽光下氯水性能不穩定，常放出氧氣，具有氧化性。能引起嚴重腐蝕，能與氫氣、金屬粉末等猛烈發生爆炸或生成爆炸性混合物。液氯能引起灼傷。

車間空氣中最高允許濃度為1mg/m3。居住區空氣中最高允許一次濃度為0.10mg/m3,日均濃度最高允許濃度為0.03mg/m3。

（2）氯化氫（HCl）

分子量36.46，沸點-84.8℃，無色有刺激性臭味的氣體。

若刺激眼睛會出現眼瞼浮腫，結膜炎，咳嗽胸悶，接觸皮膚后會出現紅點或小泡。

車間空氣中最高允許濃度為15mg/m3。居住區空氣中最高允許一次濃度為0.05mg/m3,日均濃度最高允許濃度為0.015mg/m3。

（3）氫氣（H2）

分子量2，無色無味氣體。

與空氣可形成易燃易爆混合物，爆炸極限4.1-74.2％。氫氯混合氣中氫氣含量為3－15％（體積）時即能燃燒，含氫15－83％（體積）時，燃燒伴有爆炸。

（4）燒堿（NaOH）

分子量40，白色塊狀或片狀物，在空氣中易吸收水分和二氯化碳，溶于水、甘油和乙醇，溶液呈強堿性，可燒傷皮膚，稀堿液對皮膚有滑膩感。

（5）濃硫酸（H2SO4）

分子量98，具有強烈腐蝕性液體，人體皮膚接觸，由于脫水作用而引起燒傷，必須

迅速用清水或弱堿性溶液沖洗，對混凝土亦產生強烈腐蝕作用。

2、生產裝置火災危險性分類

根據《煉油化工企業設計防火規定》（YHS01－78）生產裝置的火災分類見表9－1。

表9－1

生產裝置火災類別分類

序號

裝置名稱

火災類別

二次鹽水精制

戊

電解

甲

氯氫處理

甲

合成鹽酸

甲

液氯

丙

鹽酸包裝

丙

二、生產過程潛在事故分析

在電解制堿技術中，電解產品氯氣具有毒性；氫氣易燃，能與空氣或氯氣混合形成爆炸性氣體；燒堿能刺激粘膜和灼傷皮膚。此外電解生產時所用直流電的電壓較高，有觸電的危險。因此，氯堿企業的事故相對較多。

由事故情況看，主要也是多發的事故是氯氣泄漏，原因主要是電解下游工段故障或停電，造成設備及管道內氯氣壓力上升，從而外泄。

三、事故狀態氯氣大氣環境影響分析

每次事故排放氯氣最大排放量為1100m3，當不設事故氯氣處理裝置，只靠氯氣管道上的兩個水封起作用時，致使大量廢氣進入大氣環境，以此進行事故風險影響分析。

此時氯氣泄漏進入環境的量大約為1000千克，排放時間設定10分鐘。

從風速分布看，該區域年平均風速3.1米/秒，3～4.9米/秒和2～2.9米/秒風速出現頻率最高，兩者頻率之和高達60％以上。從穩定度分析，則D類出現頻率最高。本評價計算了有風（風速取3.1m/s）、D類穩定度條件，氯氣泄漏對下風向的影響。

計算方法采用非正常排放模式：以排氣源位置為原點，有效源高為He，平均風向軸為X軸，源強為Q（mg/s），非正常排放時間為T，則t時刻地面任一點（X，Y）的濃度為：

式中：

t￡T

或:

t>T

有關符號意義同大氣環境影響預測部分。

氯氣泄漏對大氣環境影響分析結果見表9－2。

表9－2

事故狀態時D類穩定度、風速3.1m/s氯氣濃度（mg/m3）

擴散

時間(s)

下風向距離

(m)

200

300

500

800

1000

1500

2000

2500

3000

4000

300

0

0.082

13.133

42.776

43.688

36.859

0.056

0

0

0

0

600

0

0.826

13.132

47.776

43.689

36.877

24.310

17.188

4.731

0.011

0

900

0

0

0

0

0

0.018

24.253

17.191

12.885

10.083

0.538

1200

0

0

0

0

0

0

0

0.003

8.154

10.017

6.762

1500

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0.010

6.224

1800

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

3600

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

由上表可見，當發生氯氣泄漏事故時，10分鐘以內、500～1000米范圍濃度最高，在500米處最高濃度可達47.776mg/m3，超過《工業企業設計衛生標準》中車間空氣中有害物質的最高容許濃度限值（1mg/m3）。

從廠區周圍環境看，新立村全部居民及廠區周圍部分農田處于事故影響范圍內，有發生污染事故的可能，因此事故氯氣處理裝置的安全持續運行是極其必要的，四、事故防治措施

（一）設計中應采取的防治對策

1、一般防治對策

（1）嚴格執行國家及有關部門頒布的標準、規范和規定。總平面布置嚴格執行有關防火、防爆、防中毒的規定。高溫和有明火的設備盡量遠離散發可燃氣體的場所。

（2）選擇質量好的設備、管道、管件，保證長周期安全運行。

（3）按有關設計規范，選擇合適的設備材料。

（4）按規定在有關區域采取必要的通風措施，以防有害有毒氣體的積聚。

（5）建筑結構設計嚴格執行抗震設計規范。

（6）電器和儀表嚴格執行防爆方面的設計規定。

（7）為了防止靜電和雷擊，對裝置的金屬構架以及工藝管道等設施都要采取避雷接地措施。

2、特殊防治措施

（1）為防止系統突然停電或其他意外事故發生斷電，或系統壓力升高造成電解系統氯氣外溢污染環境。氯處理工序與電解工序電器連鎖，一旦氯壓機掉閘，氫壓機及電解槽直流電立即停止供電。與此同時設有事故氯氣處理裝置以防止氯氣泄漏。

（2）氫氣與空氣可形成爆炸性混合物，氫氣管道應保持良好的密閉型并保持正壓；開停車系統應充氮置換；廠房頂部設置天窗；氫氣防空管應伸至房頂以上，管道設阻火器；氫氣管道流速應小于8米，并設有良好的防靜電接地裝置；廠房及防空管道安裝避雷設施。

（3）電解工序氯氣管道保持良好的密閉型，氯氣管道負壓操作；氯氣管道設有防空水封，氯氣壓力過高通過水封自動泄壓，排除的氯氣用石灰乳吸收；廠房通風良好。

（二）生產運行操作中的防治對策

1、本工程的所有操作人員均應經過培訓和嚴格訓練并取得合格證后才能允許上崗操作。

培訓的主要內容應是該工程的有關操作規程。操作人員不僅應熟練掌握正常生產狀況下本崗位和相關崗位的操作程序和要求，而且應熟練掌握非正常生產狀況下的操作程序和要求。

2、開停車和檢修狀況下需要排空的設備和管道應嚴格按設計要求，將排放物料進行收集。

3、認真進行運行設備和管道的檢查，做到有問題及時維修。

4、泄漏、中毒等事故發生后，應嚴格按照有關規定及時處理，防止事故擴大。在處理事故時，要注意溢出物料的特點。

維護好環保設備設施，確保長周期運行。在發生意外事故時，做好染物的收集與處理，以防止引起嚴重的污染事故。