第一篇：發(fā)電廠電氣整套啟動方案

山西

#冶金材料有限公司余熱發(fā)電項目

電氣整套啟動方案

編寫： 審核： 批準：

山西####電力技術服務有限公司####項目部

2010年5月

目錄

一、概述............................................................2

二、調(diào)試目的........................................................2

三、編制依據(jù)........................................................3

四、調(diào)試用儀器、儀表................................................3

五、調(diào)試范圍........................................................3

六、組織與分工......................................................4

七、整套啟動前應具備的條件..........................................4

八、試驗內(nèi)容........................................................5

九、帶電前主要檢查項目..............................................6

十、整套啟動試驗操作步驟............................................6

十一、安全注意事項..................................................8

十二、整套啟動時間安排：............................................9

一、概述

###系余熱發(fā)電工程，本次工程采用洛陽發(fā)電設備廠生產(chǎn)制造的QF-K6-2型6000KW空氣冷卻兩極汽輪發(fā)電機3臺，采用勵磁變壓器輸出電壓經(jīng)靜止可控硅功率整流橋整流調(diào)整后供給勵磁，即自并勵勵磁方式。發(fā)電機以單機形式接入10kV系統(tǒng)。通過發(fā)電機成套啟動試驗，對電氣主要系統(tǒng)的一次設備和繼電保護、自動裝置及指示儀表進行全面檢查，確保整個系統(tǒng)安全、可靠地投入運行。為保證整個過程的順利進行，特制定本方案。

發(fā)電機參數(shù)如下：

型號 QF-K6-2 額定功率 6000KW 額定定子電壓 10500V 額定定子電流 412.4A 額定轉速 3000r/min 額定頻率 50HZ 額定勵磁電壓 116.5V 額定勵磁電流 250A 額定功率因數(shù) 0.8 接線方式 Y 絕緣等級/使用等級 F/B 制造廠 洛陽發(fā)電設備廠

二、調(diào)試目的

2.1 通過整套啟動試驗對一、二次電氣設備進行全面考核和檢查，暴露電氣一次、二次系統(tǒng)在設計、制造、安裝方面可能存在的問題，并盡快加以解決，確保機組安全，可靠的順利投產(chǎn)。

2.2通過發(fā)電機特性試驗錄取發(fā)電機組特性數(shù)據(jù),與廠家出廠試驗報告比對，以確保發(fā)電機組安全可靠的投入運行。

2.3確保發(fā)電機組全部高壓互感器、高壓電纜，發(fā)電機勵磁系統(tǒng)滅磁開關、整流裝置、保護測控裝置安全可靠的投入運行。

2.4通過整套啟動試驗，檢查調(diào)整發(fā)電機組繼電保護、自動準同期裝置、手動同期裝置、自動勵磁調(diào)節(jié)器,使其正確投入，可靠運行。

2.5對發(fā)電機監(jiān)控系統(tǒng)，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、指示儀表、相關的一二次接線和性能進行全面檢查。

2.6保證各電流、電壓回路的完整性和正確性。

三、編制依據(jù)

3.1《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（1996年版）3.2《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》（1996版）

3.3《火電工程調(diào)整試運質量檢驗及評定標準》(1996年版)3.4《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-2009 3.5《電力建設安全規(guī)程》

3.6《火力發(fā)電廠電氣設備啟動調(diào)試》 3.7廠家技術資料說明及設計圖紙

四、調(diào)試用儀器、儀表

4.1 微機保護校驗儀一臺 三相電流0-30A、三相電壓0-150V 4.2 數(shù)字式絕緣電阻測試儀一臺 500-5000V 4.3高壓核相器一套

4.4 相序指示器一個 0-750V 4.5 數(shù)字式鉗型相位表一個 精度3位半 4.6多功能相位儀一套 4.7萬用表

五、調(diào)試范圍

5.1 發(fā)電機組一次系統(tǒng)

5.2 發(fā)電機組保護、測量、勵磁、同期及其他二次系統(tǒng)

六、組織與分工

6.1 調(diào)試單位負責制定整套啟動試驗相關方案、措施。試驗前向參加整套啟動試

驗的單位進行技術交底。負責整套啟動試驗全過程的操作指揮和具體試驗工作，監(jiān)護操作過程。

6.2 安裝單位負責帶電過程中的設備操作、臨時設施的安裝、拆除及設備維護工作，同時監(jiān)護操作過程的正確性。

6.3 生產(chǎn)單位在整個試運期間，根據(jù)調(diào)試方案措施及運行規(guī)程的規(guī)定，在調(diào)試單位的指導下負責運行操作。

6.4 建設單位應明確各有關單位的工作關系，建立各項工作制度，協(xié)助試運指揮部。

6.5 監(jiān)理單位協(xié)助項目法人做好機組啟動試運全過程的組織管理工作。啟動調(diào)試的全面組織協(xié)調(diào)工作。

6.6 調(diào)度中心負責安排整套啟動試運時電網(wǎng)運行方式。

七、整套啟動前應具備的條件

7.1 發(fā)電機系統(tǒng)一、二次設備的回路安裝、調(diào)試工作已全部結束，結果符合規(guī)程、規(guī)范要求，相關資料齊全，并驗收合格，具備啟動條件。

7.2 全部電流、電壓、控制、信號回路經(jīng)校驗正確無誤，符合設計要求。7.3 發(fā)電機組電流回路通流試驗。7.4 發(fā)電機組電壓回路試驗。

7.5 各種保護測控裝置上傳后臺信號正確。7.6 各種保護測控裝置及后臺傳動正確。

7.7 按保護定值清單輸入各種保護整定值，投入相關控制字及壓板。（1）發(fā)電機差動保護測控裝置：

型號：DVP-681N 生產(chǎn)廠家：北京德威特 需投入保護:（2）發(fā)電機后備保護測控裝置：

型號：DVP-682N 生產(chǎn)廠家：北京德威特 需投入保護:（3）發(fā)電機轉子接地保護測控裝置：

型號：DVP-683N 生產(chǎn)廠家：北京德威特 需投入保護:

7.8 同期裝置調(diào)試完畢。7.9 勵磁裝置調(diào)試完畢。7.10 發(fā)電機消防設施應完善。

7.11 主廠房的接地網(wǎng)和防雷接地施工應完畢，且驗收合格。

7.12 現(xiàn)場已清理干凈、安裝過程中所有臨時設施應拆除，設備絕緣瓷件表面清潔，道路暢通。照明充足，蓋板空洞已蓋好。

7.13在發(fā)電機出口開關下端處做一臨時短接點，使發(fā)電機出口三相短路，臨時短路線短路容量滿足試驗要求。

7.14 在發(fā)電機勵磁變高壓側接一組臨時10KV電源，供給發(fā)電機短路特性試驗用，電纜容量滿足要求。

7.15 在有關場所準備好聯(lián)絡工具、試驗儀器、儀表及記錄紙、筆、做好人員安排。

八、試驗內(nèi)容

8.1 不同轉速下測試轉子絕緣電阻、交流阻抗及功率損耗，掌握動態(tài)條件下轉子繞組狀況，以確定發(fā)電機轉子是否符合投運條件。

8.2 發(fā)電機短路試驗，錄取發(fā)電機短路特性曲線并對所有電流回路進行檢查。8.3 發(fā)電機差動相量測試，保證差動回路的正確性。

8.4 發(fā)電機空載特性試驗，錄取發(fā)電機空載特性曲線并對發(fā)電機絕緣做進一步的檢查。

8.5 滅磁時間常數(shù)測試及發(fā)電機定子殘壓測試。8.6 勵磁調(diào)節(jié)器試驗：

8.6.1 零起升壓和調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)范圍檢查試驗。

8.6.2 ±10%階躍試驗，檢查調(diào)節(jié)器起調(diào)范圍是否滿足要求。8.6.3 手/自動轉換試驗，檢查調(diào)節(jié)器切換過程是否穩(wěn)定可靠。8.6.4 V/F限制試驗，檢查調(diào)節(jié)器頻率特性是否滿足要求。8.7 發(fā)電機假同期試驗。8.8 發(fā)電機同期并網(wǎng)。8.9 發(fā)電機帶負荷試驗。

九、帶電前主要檢查項目

9.1 確認發(fā)電機出口電壓互感器及勵磁專用電壓互感器的一、二次保險投入，互感器小車在工作位置。9.2 臨時短路點短路線已封好。

9.3檢查臨時10KV電源供給發(fā)電機勵磁變高壓側已接好。

9.4帶電前檢查受電設備：發(fā)電機、勵磁變及母線絕緣測試結果符合“電氣交接試驗規(guī)程”的要求，并做記錄。

9.5在發(fā)電機、勵磁變和廠用10kV段配備足夠的滅火器。9.6檢查發(fā)電機進線斷路器在隔離位置。

9.7檢查并確認滅磁柜及勵磁調(diào)節(jié)柜內(nèi)各開關、刀閘在斷開位置。9.8發(fā)電機出線處掛“止步高壓危險”標示牌。

9.9現(xiàn)場檢查受電設備編號、命名清楚并與系統(tǒng)圖相符，標志及相色符合有關規(guī)程要求。

9.10帶電前所有帶電范圍內(nèi)的設備及系統(tǒng)的文件資料完整，帶電措施已經(jīng)啟委會批準。

9.11運行單位已作好帶電運行準備。電氣運行值班人員配齊并經(jīng)培訓考核合格上崗。

9.12與調(diào)度中心的通訊聯(lián)絡及廠區(qū)內(nèi)各帶電設備范圍內(nèi)的通訊聯(lián)絡應可靠暢通。

十、整套啟動試驗操作步驟

10.1 發(fā)電機升速過程中的試驗：

10.1.1 測量不同轉速下的轉子絕緣電阻。

10.1.2 測量不同轉速下的轉子交流阻抗及功率損耗。10.2 發(fā)電機短路試驗：

10.2.1 合上保護柜內(nèi)所有空氣開關。

10.2.2 合上勵磁調(diào)節(jié)柜、滅磁柜內(nèi)所有空氣開關。10.2.3 合上功率柜內(nèi)交流刀閘。10.2.4 將AVR置手動工作狀態(tài)。

10.2.5 合上滅磁開關。

10.2.6 就地起勵并升勵磁，在發(fā)電機定子額定電流的30%時，檢查所有相關CT電流值、相位、相序應正確。調(diào)節(jié)發(fā)電機勵磁錄取發(fā)電機電流上升及下降短路特性曲線,最高做到發(fā)電機定子額定電流1.15倍,一次額定電流為412.4A,同時記錄發(fā)電機定子電流與發(fā)電機勵磁電流,檢查相應回路的電流和保護動作情況,并記錄有關盤表指示。

10.2.7 降勵磁電流至最小，斷開滅磁開關。

10.2.8 拆除發(fā)電機出口開關臨時短路線，恢復勵磁變高側電纜。10.3 發(fā)電機空載試驗： 10.3.1 用就地合上滅磁開關。

10.3.2 進行起勵，加減勵磁緩慢調(diào)節(jié)勵磁電流，開始發(fā)電機空載試驗。10.3.3 發(fā)電機定子電壓最高升至1.2倍額定電壓。

10.3.4 檢查出口PT、勵磁專用PT二次電壓回路相序應正確，三相電壓應對稱，電壓繼電器動作應正確，并做記錄。

10.3.5 試驗完畢，降低勵磁到最小，斷開滅磁開關。10.4 滅磁時間常數(shù)測試： 10.4.1 合滅磁開關。

10.4.2 維持發(fā)電機平穩(wěn)轉數(shù)3000轉/分，緩慢調(diào)節(jié)勵磁電流，使發(fā)電機出口電壓至額定電壓。

10.4.3 斷開滅磁開關，通過記時裝置記錄機端電壓降至0.368 V時的時間。10.5 發(fā)電機定子殘壓的測試：

滅磁開關跳閘后，在PT一次回路測發(fā)電機三相電壓。10.6 發(fā)電機并網(wǎng)試驗：

10.6.1 由發(fā)電機監(jiān)控系統(tǒng)及就地操作進行假同期試驗：

（1）就地操作合MK，投勵磁，調(diào)節(jié)發(fā)電機機端電壓至額定值10500V。（2）在發(fā)電機進線斷路器處用高壓核相器對發(fā)電機出口電壓及10KV系統(tǒng)電壓進行核相，同相電壓應對應一致。

（3）將發(fā)電機進線斷路器小車推至試驗位。

（4）將發(fā)電機同期轉換開關投至手動位置，啟動MX-8同期裝置通道，在同期 7

點上手動合發(fā)電機進線斷路器。（5）斷開發(fā)電機進線斷路器。

（6）將發(fā)電機同期轉換開關投至自動位置，啟動MX-8同期裝置通道，在同期點上自動合發(fā)電機進線斷路器。

(7)降勵磁電流至最小，斷開MK開關。10.6.2 發(fā)電機并網(wǎng)：

(1)將發(fā)電機進線斷路器推到工作位置。（2）合上MK開關。（3）投入勵磁調(diào)節(jié)器。（4）調(diào)電壓至額定電壓。

（5）將發(fā)電機同期轉換開關投至手動位置，啟動MX-8同期裝置通道，在同期點上手動合發(fā)電機進線斷路器。

（6）發(fā)電機逐步帶負荷過程中，檢查所有儀表指示情況，各電壓、電流繼電器應無誤動情況。

（7）發(fā)電機帶上80%以上額定負荷時，測量發(fā)電機差動保護相量。10.7 發(fā)電機軸電壓測試：

在發(fā)電機帶負荷狀態(tài)下，進行測試。

十一、安全注意事項

11.1 參加試驗的全體人員必須熟悉本措施，聽從指揮，堅守崗位，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。

11.2 維持現(xiàn)場工作秩序，嚴禁圍觀，喧嘩，試驗區(qū)拉好圍欄。

11.3 試驗人員完成每一項操作或測量后，均應立即匯報，做好記錄，嚴禁單獨一人到現(xiàn)場操作或測量。

11.4 確保人身及設備安全，在一次設備上操作或測量時，應做好防止觸電、相間短路、接地的隔離措施。操作人員應戴好手套，穿絕緣靴，試驗用的絕緣墊、絕緣棒應合格。且符合要求。

11.5 遇有緊急情況，應立即跳開滅磁開關，然后向指揮匯報。

11.6 總啟動前應會同各有關單位對防火、防水、安全措施進行詳細檢查，對不符合要求的地方及時進行整改。

11.7 全體人員應密切配合，確保人身及設備安全。

11.8 勵磁屏及發(fā)電機保護屏周圍嚴禁使用對講機等無線通訊設備。

十二、整套啟動時間安排：

整套啟動開始時間： 年 月 日 整套啟動結束時間： 年 月 日

第二篇：發(fā)電廠300MW機組鍋爐整套啟動調(diào)試大綱

ddd發(fā)電廠300MW機組鍋爐整套啟動調(diào)試大綱 設備概況

ddd發(fā)電廠1×300MW機組配套的HG-1025/18.2-YM6型鍋爐系哈爾濱鍋爐有限責任公司引進美國ABB-CE公司技術設計制造的亞臨界壓力、一次中間再熱，Ⅱ型布置、控制循環(huán)汽包爐，鍋爐設計燃用煙煤，采用鋼球磨中間儲倉式熱風送粉系統(tǒng)、部分擺式噴嘴、平衡通風、固態(tài)間斷排渣，鍋爐本體為全鋼架懸吊結構。

鍋爐采用直流式燃燒器、四角布置、切園燃燒；每角燃燒器共有14只噴嘴，其中一次風噴嘴4只、二次風噴嘴8只，三次風噴嘴2只。

一、二次噴嘴采取間隔布置，三次風位于最頂層。本爐設有兩層簡單機械霧化油槍和一層側點火空氣霧化油槍，它們分別裝于第三、五層（自下向上數(shù)）和最上層一次風噴口邊的前后墻上，各油槍均配有高能點火裝置，設計的主油槍入口額定工作壓力為3.43MPa，油槍最大總出力為21.6噸／時，可滿足鍋爐30%BMCR的要求。

與本省已投運的電站鍋爐相比，本鍋爐燃燒器設計上有以下幾個新特點：從型式上講，采用了多種燃燒器，最底層的一次風噴口采用蒸汽引射的雙通道自穩(wěn)式煤粉燃燒器，其余三層一次風采用水平濃淡煤粉燃燒器，頂部兩層三次風組合形成雙通道引射式燃燒器，為提高低負荷時投用燃燒器的靈活性，在最上層一次風噴口邊設置了側點火油槍裝置。從噴嘴擺動方式上講，采用了部分噴嘴擺動和手動、自動擺動等多種擺動方式，不同噴嘴擺角差異較大，其中除下層二次風噴嘴、下油槍層噴嘴、底層一次風噴嘴、頂層三次風噴嘴固定外，頂部三只0FA噴嘴可手動調(diào)整上擺30o、下擺5o，其余噴嘴由氣缸帶動作分組整體擺動，上三層風下擺動27和20o，二次風可上下擺動30o，通過噴嘴的擺動實現(xiàn)了對再熱汽溫的粗調(diào)，各角燃燒器自下而上的排列順序為二、一、二、一、二、一、二、一、二、二、二、三、二、三。

鍋爐采用二級減溫對過熱汽溫進行控制，第一級設于低過到分隔屏前的管道上，第二級設在末過前的連接管上。在墻再入口管上設置了事故噴水裝置。為加快鍋爐冷、熱態(tài)啟動速度，本爐還裝有5%MCR的啟動旁路系統(tǒng)。為了控制鍋爐啟停時爐膛出口煙溫不超過538℃，保護再熱器不超溫，在爐膛出口裝設了煙氣溫度探針。

根據(jù)燃燒特性，鍋爐在爐膛、對流受熱面、空預器等區(qū)域布置了墻式、長伸縮式吹灰器，吹灰采用微機程序控制。

鍋爐熱控設備采用機、電、爐單元集中方式分散控制系統(tǒng)(DCS)，為上海代表工業(yè)公司的MAX1000型系統(tǒng)，具有自動化程度高技術密集的特點，DCS系統(tǒng)所含功能性系統(tǒng)有：機爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)(CCS)，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)，鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)，機組輔機順序控制系統(tǒng)（SCS），汽輪機配置數(shù)字電液控制DEH-Ⅲ系統(tǒng)等。

鍋爐主要特性參數(shù)如下： 1.1 鍋爐主要設計性能參數(shù)

機組功率 過熱蒸汽流量 過熱蒸汽出口壓力 過熱蒸汽出口溫度 再熱蒸汽流量 再熱蒸汽進口壓力 再熱蒸汽出口壓力 再熱蒸汽進口溫度 再熱蒸汽出口溫度 給水溫度

1.2 煤質資料（工業(yè)分析）

應用基水份 應用基灰份 可燃基揮發(fā)份 應用基低位發(fā)熱量

設計煤種 7.74 32.78 23.2 18920

校核煤種 9.8 36.43 22.46 17070

單位 ％ ％ ％ kJ/kg

MCR 333 1025 18.3 541 822.1 3.81 3.64 319.4 541 279.4

ECR 300 908.5 17.27 541 744.1 3.40 3.25 317.9 541 273

單位 MW t/h MPa ℃ t/h MPa MPa ℃ ℃ ℃

1.3 鍋爐配備主要輔機型號及臺數(shù) 名稱 送風機 一次風機 引風機 爐水循環(huán)泵

臺數(shù) 2 2 2 3

型 號

FAF19-10.6-1 1688B/1025 AN30e

LUVC250×2-410/2

備 注

軸流、動葉可調(diào) 冷一次風機 軸流、靜葉可調(diào) 筒式銅球磨 排粉風機 空預器 電除塵 4 2 2

MTZ3570 M5-29-11NO.21D 29-VI(T)-1880

三分倉、容克式

RWD/TL-1-230×2×32 三電場 鍋爐整套啟動前應具備的條件

2.1 鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗已結束，并已提供有關數(shù)據(jù)。

2.2 鍋爐已完成主蒸汽和再熱蒸汽管的沖管，各管道系統(tǒng)已全部恢復正常。在沖管階段發(fā)現(xiàn)的有關缺陷已全部消除，結尾項目和必要的修改項目均已處理完畢。

2.3 爐循泵對低壓注水水質的要求比調(diào)試階段鍋爐對給水水質的要求高得多，為了縮短調(diào)試工期、節(jié)約除鹽水，有必要安裝兩臺爐循泵專用低壓注水泵，注水泵間設置滿足爐循泵運行中安全要求的聯(lián)鎖保護，并做到在機組的任何運行工況下，注水泵都不會喪失電源。機組啟動前，上述工作應完成并檢驗合格。

2.4 鍋爐工作壓力下的水壓試驗合格。汽包、過熱器、再熱器安全門均在投用狀態(tài)。PVC閥已整定好，一次門開啟，電源送上，并投入自動狀態(tài)。

2.5 電除塵氣流均布試驗、空升試驗、振打試驗等已結束，可投入使用。2.6 鍋爐機組的安裝及消缺工作（包括爐本體、煙道、一二次汽系統(tǒng)）均已結束，燃燒室、煙風道、空預器、電除塵內(nèi)部確已無人工作，腳手架已全部拆除，內(nèi)部雜物清理干凈；各看火孔、打焦孔、人孔門、檢查門均已關閉。

2.7 鍋爐給水系統(tǒng)以及一、二次汽系統(tǒng)減溫水管道已經(jīng)沖洗干凈，具備進水條件。

2.8 準備好足夠的輕柴油和符合設計要求的原煤及合格的化學除鹽水，制水能力能夠滿足啟動階段的要求。

2.9 鍋爐輔機冷卻水、沖灰水、出灰、出渣系統(tǒng)均已具備通水、通氣條件，灰渣系統(tǒng)可以投用。

2.10 鍋爐各輔機均已試轉結束，具備投用條件。

2.11 熱控氣源已具備使用條件，空壓機的自動聯(lián)鎖功能正常。2.12 鍋爐燃油系統(tǒng)已充油備用，各調(diào)節(jié)閥、快關閥已經(jīng)調(diào)試正常。2.13 各風門、擋板、電動閥門均已送氣、送電。所有軟、硬手操動作正常。2.14 制粉系統(tǒng)各設備均已試轉合格，給粉機轉速校驗合格并空轉48小時以上；粉倉內(nèi)部清理干凈，密封性符合要求，機械粉標指示正確。

2.15 鍋爐各電氣大聯(lián)鎖、熱工保護、輔機自身聯(lián)鎖保護、光字牌信號等均已校驗合格。

2.16 鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）調(diào)試結束。CRT畫面顯示的系統(tǒng)狀態(tài)、參數(shù)等應正確。

2.17 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)、輔機順控系統(tǒng)均已調(diào)試合格，打印設備已具備隨時打印數(shù)據(jù)條件。

2.18 所有熱工儀表校好，指示正確，限位報警已整定好，正確可用。2.19 原煤倉加入合格的原煤，并是供工業(yè)分析數(shù)據(jù)，輸煤系統(tǒng)可靠投入。2.20 檢查制粉系統(tǒng)（蒸汽）滅火裝置可用，防爆門應符合規(guī)程要求。2.21 分別啟動各制粉系統(tǒng)排粉機進行通風試驗，檢查各風門是否靈活、方便，動態(tài)校驗磨入口負壓、差壓、制粉系統(tǒng)各點負壓是否正確。

2.22 調(diào)整各組火嘴暫處于水平狀態(tài)。

2.23 爐膛火焰、汽包就地水位等工業(yè)電視系統(tǒng)監(jiān)視及爐膛出口煙溫探針具備投用條件，火檢冷卻風機調(diào)試結束并處于備用。

2.24 檢查本體各吊件無松動，彈簧吊架臨時固定應解除，各部位膨脹間隙合格，膨脹指示器指針處于零位。

2.25 設備和系統(tǒng)的保溫工作已全部結束，儀表管，變送器的加熱防凍裝置可用，系統(tǒng)應標明介質流向，管道涂色符合要求。

2.26 鍋爐定期排污，連續(xù)排污擴容器設備完整，閥門位置正確，事故放水系統(tǒng)正常。

2.27 爐本體及預熱器吹灰器已調(diào)整試驗完畢，程控功能正常。蒸汽吹灰系統(tǒng)完整可用。

2.28 現(xiàn)場消防設施齊全可用。特別加強對燃燒器區(qū)域的油槍及預熱器部位的消防巡視與檢查值班。增加臨時照明，及時清理漏油。空預器的清洗水箱充足水備用，清洗水系統(tǒng)試驗合格。

2.29 現(xiàn)場環(huán)境清潔，道路暢通。臨時設施和腳手架盡量拆除。各平臺欄桿安全可靠。下水道暢通，陰溝蓋板齊全。各處照明充足，生活設施已投用。

2.30 設備及系統(tǒng)所有閥門，風門等各部件均已統(tǒng)一命名，掛牌齊全。運行規(guī)程、系統(tǒng)圖、運行日志表等齊全，工具、勞保用品齊全。各崗位備有正式通訊裝置，信號可靠。

2.31 集控室、計算機等重要場所空調(diào)裝置已能投用。2.32 汽機高、低壓旁路系統(tǒng)已調(diào)試結束，具備使用條件。2.33 鍋爐化學加藥系統(tǒng)調(diào)試完畢，備好藥品。2.34 老廠來汽已具備供汽條件。

2.35 廠用電源可靠，自投功能正常。柴油發(fā)電機處于備用狀態(tài)。2.36 工作照明良好，事故照明可隨時投用。

2.37 調(diào)試、安裝、運行三方人員配備齊全，名單張榜公布，分工明確。2.38 電梯經(jīng)電廠驗收合格，可以投運。2.39 備足Φ6.3、5.1、4.2mm油槍霧化片。3 鍋爐整套啟動方案 3.1 鍋爐進水

3.1.1 鍋爐進水前汽機高、低壓給水系統(tǒng)已經(jīng)清洗結束，水質合格。聯(lián)系化學制備足夠的除鹽水。

3.1.2 進水前應檢查鍋爐各疏、放水門，空氣門在點火位置。3.1.3 爐循泵注水排氣工作完成，低壓冷卻水已投入。

3.1.4 聯(lián)系汽機投入除氧器加熱，水溫70～110℃，檢查電動給水泵使其處于備用狀態(tài)。

3.1.5 檢查關閉鍋爐給水總門，開啟旁路隔絕門。3.1.6 鍋爐進水方式有兩種： 3.1.6.1 通過鍋爐上水泵上水；

3.1.6.2 通過給水泵上水。啟動電動給水泵，向鍋爐緩慢進水。上水時間：夏季不少于2小時，冬季不少于4小時。

3.1.7 當水上至汽包可見水位時，減慢進水速度。當水進至汽包水位計+200mm處時，停止鍋爐進水，關閉省煤器出口排氣閥。

3.1.8 充分檢查三臺爐水循環(huán)水泵，將爐循泵所有儀表及聯(lián)鍋保護都投運。3.1.9 嚴格按鍋爐運行規(guī)程、爐水循環(huán)泵調(diào)試大綱仔細、全面檢查爐水循環(huán)泵，確認已經(jīng)具備啟動條件，逐一啟動鍋爐循環(huán)水泵（三臺泵運行）。在泵啟動過程中及啟動后應密切監(jiān)視泵的運行，詳細記錄各有關參數(shù)。

3.1.10 聯(lián)系汽機維持輔汽聯(lián)箱壓力穩(wěn)定（0.8～0.9MPa）。鍋爐具體點火時間可視現(xiàn)場情況由試運指揮組決定。3.2 鍋爐點火

3.2.1 點火前2小時，可聯(lián)系汽機全開高、低旁路，對過熱器、再熱器抽真空。抽真空時應關閉過、再熱器系統(tǒng)疏水門與空氣門。抽真空完畢后，關閉高、低壓旁路，并恢復上述疏水門、空氣門在點火位置。

3.2.2 點火前8小時通知電除塵投入瓷瓶加熱，點火前2小時，投入電除塵斗加熱與振打裝置。

3.2.3 點火前1小時，投入沖灰水及除渣系統(tǒng)。

3.2.4 點火前通知熱工，投入爐膛出口煙溫探針監(jiān)測系統(tǒng)，爐膛火焰監(jiān)視，汽包水位監(jiān)視工業(yè)電視系統(tǒng)投用正常。

3.2.5 啟動火焰監(jiān)視冷卻風機，檢查火檢及爐膛火焰監(jiān)視器冷卻風系統(tǒng)。3.2.6 通知燃油泵房啟動燃油泵，打油循環(huán)。

3.2.7 根據(jù)鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS的吹掃條件進行逐項檢查與操作，按預熱器、引送風機的啟動條件，依次啟動兩組預熱器及引、送風機，控制入爐總風量＞30%，對油系統(tǒng)進行輕油泄漏試驗和爐膛的吹掃工作，投入鍋爐總聯(lián)鎖。

3.2.8 檢查油槍點火條件許可后，對角投入下層兩只油槍，檢查油槍霧化良好，待著火正常后，調(diào)整爐膛負壓-49～-98Pa，30分鐘后切換到下層另兩只對角油槍運行。點火1小時后投入下層四只油槍。

3.2.9 鍋爐點火后即通知化學人員，根據(jù)要求開啟連排至定排擴容器排污閥。

3.2.10 當汽包壓力達0.172MPa時，投入汽機高、低壓旁路，關閉各空氣門（應事先對Ⅰ、Ⅱ級旁路暖管）。

3.2.11 鍋爐點火后即開啟5%啟動旁路。

3.2.12 鍋爐點火后應投入空預器吹灰程控，定期對預熱器吹灰。3.2.13 在鍋爐沒有建立起連續(xù)給水流量之前，省煤器再循環(huán)門應處于開啟位置。

3.3 鍋爐升溫、升壓

3.3.1 嚴格按鍋爐冷態(tài)啟動曲線（見附圖）控制升溫升壓速度，通過投、停油槍，調(diào)整油壓等方式控制燃燒率。

3.3.2 在油槍投運初期，應加強對燃燒情況的檢查與監(jiān)視，避免油槍缺角運行。

3.3.3 當鍋爐建立起連續(xù)給水流量后，即可關閉省煤器再循環(huán)門。3.3.4 升壓過程中應定期檢查記錄鍋爐各部位膨脹情況，并作好記錄。3.3.5 汽包壓力升至0.2～0.3MPa時，沖洗汽包就地水位計。

3.3.6 汽包壓力升至0.3～0.5MPa時，通知安裝人員熱緊螺絲，并通知熱工對儀表管路進行排污與沖洗。投入給水流量表等。

3.3.7 鍋爐升溫、升壓過程中應嚴格控制燃燒率使爐膛出口煙溫在538℃以下，直到汽機達到同步轉速。

3.3.8 鍋爐第一次整組啟動，其間各專業(yè)試驗由現(xiàn)場指揮決定。3.4 鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全門校驗（見大綱）。3.5 配合汽機沖轉、暖機、并網(wǎng)。

3.5.1 當汽機側過熱蒸汽壓力升至3.9～4.0MPa時，過熱汽溫350℃，再熱汽溫300℃，匯報值長，聯(lián)系汽機沖轉（熱態(tài)、半熱態(tài)開機參數(shù)由汽機決定）。

3.5.2 在汽機升速中，應滿足汽機參數(shù)的要求。可通過調(diào)整高、低壓旁路，啟動旁路或改變?nèi)紵蕘砭S持主汽壓及一、二次汽溫在規(guī)定范圍內(nèi)。汽機沖轉期間，盡量避免使用減溫水，防止汽溫大幅度波動。

3.5.3 在汽機沖轉至3000r/min時，鍋爐應對燃燒、油槍、冷灰斗、主要輔機，包括制粉系統(tǒng)及設備作全面檢查（此時汽機、電氣作試驗），退出煙溫探針。

3.5.4 當確認機組已并網(wǎng)后，關閉鍋爐有關疏水門，視機組帶初負荷的情況增投第二層油槍，逐步升負荷。

3.6 鍋爐制粉、投粉、升負荷、洗硅。

3.6.1 按啟動曲線進行升溫、升壓，配合汽機做好低負荷暖機。3.6.2 啟動制粉系統(tǒng)。

3.6.2.1 當汽包壓力5.0MPa，電負荷達50MW以上，二次風溫達177℃以上即可啟動一組制粉系統(tǒng)進行冷爐制粉。

3.6.2.2 啟動制粉系統(tǒng)，當磨出口風溫達60℃以上時，即刻給煤，調(diào)節(jié)熱風門，使磨出口溫度≯80℃。

3.6.2.3 制粉系統(tǒng)運行正常后，通知化學取樣測定煤粉細度，調(diào)整折向門開度，控制煤粉細度合適。

3.6.2.4 制粉系統(tǒng)啟動正常后，應及時調(diào)整燃燒，加強汽溫水位的調(diào)整。同時應加強對制粉系統(tǒng)設備的巡回檢查，特別是磨煤機大瓦溫度，各段壓差，磨后溫度、鎖氣器、粉標動作是否正常等監(jiān)視。3.6.2.5 根據(jù)燃燒情況及粉倉位適時啟動第二套制粉系統(tǒng)。3.6.3 鍋爐投粉

3.6.3.1 當粉倉粉位達2～3m，高溫對流過熱器后煙溫達450℃，二次風溫達177℃以上，即可投粉。

3.6.3.2 投粉前爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，油槍霧化良好，汽溫、汽壓、水位穩(wěn)定。3.6.3.3 投粉時應按自下而上的原則對角逐只投入（應最先投用B層），單只著火穩(wěn)定后，再投下一只。如投粉不著火應立即停止相應給粉機，進行充分吹掃后再重新投入。投粉時，給粉機應從低速逐漸升至所需要轉速，投用D層給粉機時，可相應投入側點火油槍運行。

3.6.3.4 投粉過程中要嚴密監(jiān)視分隔屏、后屏、高過、高再壁溫，適當調(diào)整減溫水量，禁止超溫運行。

3.6.3.5 當汽包壓力達10.0MPa時，按化學要求開始洗硅。

3.6.3.6 當負荷達100～150MW時，要求汽機啟動一臺汽泵與電泵并列運行。適時進行給水方式切換。

3.6.3.7 當負荷達150MW以上時，要求汽機啟動第二臺汽泵，當?shù)诙_汽泵并列運行后，可將電動給水泵退出運行，投自動備用。投入給水自動（三沖量），加強監(jiān)視，若給水自動失靈，立即切換手動控制。

3.6.3.8 負荷大于150MW，且總燃油量≤6噸／時，即可投用電除塵器，配合汽機投用高加。

3.6.4 鍋爐斷油全燒煤

3.6.4.1 鍋爐第一次斷油可機組負荷達80%MCR以上情況下進行，并具備下列條件方可斷油：

a.爐膛溫度在1400℃以上，給粉機運行12只以上；

b.機、爐、電設備運行工況穩(wěn)定，燃燒工況良好，汽壓、汽溫正常，制粉系統(tǒng)運行正常，給粉機下粉均勻，運行穩(wěn)定，雙側粉倉粉位≥3m。

c.煤粉細度符合規(guī)程要求。

d.由上至下逐層停用主油槍，相應增加燃煤量，保持負荷、汽壓、汽溫、水位正常。加強鍋爐風量與燃燒情況的調(diào)整與監(jiān)視，在主油槍全部停用后，可視燃燒情況逐只停用側點火油槍。

3.6.4.2 鍋爐全部斷油后，仍應維持油系統(tǒng)循環(huán)保持油壓穩(wěn)定及吹掃蒸汽正常可用。若斷油后發(fā)現(xiàn)燃燒不穩(wěn)并判明鍋爐未熄火后，應立即投主油槍助燃，查明原因并消除，為再次斷油創(chuàng)造條件。

3.7 鍋爐滿負荷連續(xù)試運行

3.7.1 鍋爐斷油全燒煤后，逐漸機組負荷升至300MW運行，并根據(jù)鍋爐運行規(guī)程的有關規(guī)定，進行調(diào)整和維持。

3.7.2 何時進入168小時連續(xù)運行計時，由試運指揮組決定。

3.7.3 在鍋爐試運行期間，應加強定期工作（如測量粉倉位，清理木屑分離器等）并做好運行數(shù)據(jù)、設備缺陷及其處理情況的記錄。啟動過程中的安全注意事項： 4.1 人身安全

4.1.1 機組啟動試運應按啟動驗收委員會批準的整套啟動措施進行，試運行中進行的各項試驗應有專門的試驗措施，試驗人員應服從指揮的統(tǒng)一安排。

4.1.2 現(xiàn)場一切安全事項按《電業(yè)工作安全規(guī)程》執(zhí)行。4.2 設備安全

4.2.1 防止鍋爐滅火放炮

4.2.1.1 嚴格執(zhí)行有關防止鍋爐滅火放炮的規(guī)定。

4.2.1.2 要求燃用煤種盡量接近設計煤種，原煤工業(yè)分析每班一次，并將結果通知運行人員。

4.2.1.3 試運行期間每班分析一次煤粉細度，及時調(diào)整粗粉分離器折向門和制粉出力，保證煤粉細度合適。

4.2.1.4 加強煤中“三塊”的處理，減少煤中雜物，定期清理木塊及木屑分離器。

4.2.1.5 粉倉吸潮閥開度合適，保持粉倉內(nèi)煤粉適當干度，按規(guī)定進行定期降粉工作。

4.2.1.6 加強對運行火嘴的檢查，發(fā)現(xiàn)給粉機卡澀及下粉不均時應及時處理。

4.2.1.7 調(diào)整每臺給粉機出力，保持給粉均衡，控制一次風出口風速25～28m/s。一次風管堵塞，疏通應緩慢謹慎，不可將大量煤粉突然送入爐膛，以防爆燃，禁止使用氧氣等可燃氣體吹掃、疏通堵粉管道。

4.2.1.8 投粉時應對角投入，不允許層給粉機單角運行或層給粉機非對角運行。

4.2.1.9 投粉時應有專人監(jiān)視著火情況，保證燃燒良好，若投粉不著火應立即停止送粉，詳細查明原因后方可再投。

4.2.1.10 做好鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS的調(diào)試和投入工作，保證其動作及時、可靠。

4.2.1.11 判斷鍋爐發(fā)生滅火時，應立即緊急停爐，切除所有進入爐膛的燃料，加強吹掃，嚴禁強制爐膛吹掃條件，不利用爆燃法點火。

4.2.2 防止鍋爐缺滿水

4.2.2.1 要求兩只就地水位計指示清晰可辨。

4.2.2.2 所有二次水位指示正確，并經(jīng)常與就地水位進行校對，事故放水系統(tǒng)處于良好備用狀態(tài)。

4.2.2.3 給水調(diào)節(jié)“自動”好用，發(fā)現(xiàn)失靈，立即切至“手動”。4.2.2.4 注意給水壓力的變化及給水泵運行是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應及時查明原因。

4.2.2.5 汽壓、負荷大幅度波動時，應判明虛假水位的影響，避免由虛假水位造成給水調(diào)節(jié)失衡。

4.2.3 防止過熱器、再熱器超溫爆管。

4.2.3.1 鍋爐啟動及運行過程中，在高、低旁未開，汽機未沖轉前，應投入爐膛出口煙溫探針，嚴格控制爐膛出口煙溫不超過538℃。

4.2.3.2 調(diào)整、保持燃燒工況穩(wěn)定，注意避免三次風大量攜帶煤粉，控制高過的兩側溫差不超過50℃。

4.2.3.3 盡量使用過熱器Ⅰ級減溫，合理使用Ⅱ級減溫。

4.2.3.4 嚴密監(jiān)視各段汽溫、壁溫、合理調(diào)整各級減溫水，避免受熱面局部超溫。

4.2.3.5 在任何運行工況，過熱器、再熱器壁溫都不得超過相應的最高允許溫度。

4.2.4 防止空預器發(fā)生二次燃燒。4.2.4.1 空預器二次燃燒的原因判斷：

a.由于鍋爐不完全燃燒給預熱器蓄熱元件帶來的可燃性沉積物，在有氧氣存在和一定溫度的情況下會發(fā)生自燃，并導致金屬融化和燒蝕，這就是空預器著火，即二次燃燒。

b.當鍋爐頻繁啟停和設備熱備用時，由于燃燒不良及鍋爐余熱的影響，是空預器最易發(fā)生二次燃燒的時期。c.調(diào)試期間，應采取相應措施防止燃油倒入低壓蒸汽吹掃系統(tǒng)，由預熱器蒸氣吹掃將燃油噴在空預器受熱面上。

d.如果正常運行的預熱器煙氣和空氣出口溫度異常升高，或是停運中的預熱器煙氣入口和空氣出口溫度異常升高，而且無法用當時的運行情況解釋時，應予以極大關注，則很可能是預熱器內(nèi)部著火了。

4.2.4.2 預熱器著火時應急措施： a.切斷鍋爐燃料供應，緊急停爐。

b.解列風機，關閉預熱器煙氣進口及空氣出口擋板，嚴禁打開人孔門。c.打開預熱器冷、熱端沖洗管路上的閥門，投入沖洗水，同時檢查疏水斗是否暢通，所有疏水管應全部開啟。

d.維持預熱器轉動，以保證全部受熱面得到消防水流。

e.只有確認二次燃燒已被徹底熄滅時，才能關閉清洗水閥門，當進入預熱器內(nèi)部檢查時，可以手持水龍，撲滅任何殘存的火源。

f.二次燃燒撲滅后，短期內(nèi)應留人看守，以防復燃。

g.若不是燃油倒入蒸汽系統(tǒng)所引起的預熱器二次燃燒，應先用蒸汽滅火，視具體情況再決定是否進行預熱器水沖洗。

4.2.4.3 防止預熱器二次燃燒的措施：

a.周密計劃，認真消缺，盡量減少鍋爐的啟停次數(shù)。

b.經(jīng)常檢查燃油系統(tǒng)的運行狀況，對霧化不良，冒黑煙或漏油的油槍及時處理。保證油槍對角投入，保持爐內(nèi)良好的燃燒方式。

c.堅持預熱器吹灰，并做好燃油系統(tǒng)與蒸汽吹掃母管的隔絕工作。d.停爐較長時間，應對預熱器受熱面進行檢查，是否保持清潔（必要時可水沖洗受熱面）。

e.加強監(jiān)視煙、風溫度指示，尤其在熱備用狀態(tài)和預熱器突然故障停轉的情況下，更應密切監(jiān)視預熱器上部煙風溫度的變化。

4.2.5 防止鍋爐煤粉管堵管的措施：

a.認真校對給粉機轉速，DAS所顯示的給粉機轉速應與就地實際轉速保持一致。

b.在168試運初期，手動操作使各臺給粉機出力均勻，條件滿足時投燃燒自動。

c.保持一次風速不低于22m/s（煤粉管內(nèi)流速），鍋爐投粉后密切監(jiān)視一次風靜壓，若發(fā)現(xiàn)靜壓測點堵則應及時聯(lián)系處理。經(jīng)常檢查一次風動壓是否正常。發(fā)現(xiàn)管內(nèi)動壓明顯降低，應及時降低給粉機轉速，正常后方可升至需要轉速。

4.2.6 遇有其它異常事故應按照鍋爐運行規(guī)程處理。

第三篇：發(fā)電廠電氣簡答題

一次設備有哪些？其功能是什么？答：發(fā)電機：生產(chǎn)電能；變壓器：變換和分配電能電能；開關電器（如：斷路器、隔離開關、負荷開關、熔斷器、等）：接通或斷開電路；載流導體：傳輸電能；電抗器：限制短路電流；避雷器：防御過電壓；接地裝置：保護電網(wǎng)和人身安全。二次設備有哪些？其功能是什么？答：

（1）儀用互感器，如電壓互感器和電流互感器，可將電路中的高電壓、大電流轉換成低電壓、小電流，供給測量儀表和保護裝置用（1分）；（2）測量表計，如：電壓表、電流表、功率表和電能表等，用于測量電路中的電氣參數(shù)（1分）；（3）繼電保護及自動裝置：能迅速反應系統(tǒng)不正常情況并進行監(jiān)控和調(diào)節(jié)或作用于斷路器跳閘，將故障切除（1分）；（4）直流電源設備，包括直流發(fā)電機組、蓄電池組和硅整流裝置等，供給控制、保護用的直流電源和廠用直流負荷、事故照明用電等（1分）；（5）操作電源、信號設備及控制電纜，如各種類型的操作把手、按鈕等操作電器，實現(xiàn)對電路的操作控制，信號設備給出信號或顯示運行狀態(tài)標志，控制電纜用于連接二次設備。簡述電氣主接線的基本形式答（1有匯流母線接線，包括單母線接線、單母線分段接線、雙母線接線、雙母線分段接線、帶旁路母線的單母線接線和雙母線接線、一臺半斷路器接線（2）無匯流母線接線，包括發(fā)電機—變壓器單元接線及擴大單元接線、橋型接線、多角形接線 在帶旁路母線的單母線分段接線中若要檢修線路斷路器且不使線路停電，應如何操作？答：合旁路斷路器兩側隔離開關，合旁路斷路器；若旁路母線完好，可進行下一步，否則斷開旁路斷路器、斷開兩側隔離開關，檢修旁路母線后重新操作；合線路與旁路母線相連的隔離開關，斷開線路斷路器，斷開其兩側隔離開關，可檢修線路斷路器一臺半斷路器接線有何優(yōu)缺點？答：優(yōu)點：任一母線故障或檢修，均不致停電；任一斷路器檢修也均不致停電；任兩組母線同時故障（或一組母線檢修另一組母線故障）的極端情況下功率仍能繼續(xù)輸送；運行方便、操作簡單，可靠性和靈活性高，在檢修母線或斷路器時不必用隔離開關進行大量的倒閘操作隔離開關只在檢修時作為隔離帶點設備使用；調(diào)度和擴建方便。缺點：斷路器多，投資大 最小費用法有哪幾種表達方式？每一種是怎么實現(xiàn)的？費用現(xiàn)值法。將各方案基本建設期和生產(chǎn)運營期的全部支出費用均折算到計算期的第一年，現(xiàn)值低的方案為可取方案；計算期不同的費用現(xiàn)值法。對費用現(xiàn)值法，如計算期不同，一般按各方案中計算期最短的折算計算比較；年費用比較法。將參加比較的各方案在計算期內(nèi)全部支出費用折算成等額年費用后進行比較，年費用低的方案為經(jīng)濟上優(yōu)越的方案。電氣設備選擇的一般方法是什么？（1）按照正常工作條件選擇電氣設備：額定電壓UN?UNS、額定電流IN?IMAX（2）按照短路狀態(tài)校驗：短路熱穩(wěn)定校驗It2t?QK，電動力穩(wěn)定校驗ies?ish或Ies?Ish 什么是最小安全凈距離？它是怎么分類的？ 為滿足配電裝置運行考核檢修的需要，各帶電設備之間應間隔一段距離，在這一距離下，無論在正常最高工作電壓或出現(xiàn)內(nèi)、外部過電壓時，都不致使空氣間隙被擊穿。對敞露在空氣中的屋內(nèi)、外配電裝置中各有關部分之間的最小安全凈距離分為A、B、C、D、E五類,A分別為A1和A2 A1為帶電部分至接地部分之間的最小電氣凈距 A2為不相同的帶電導體之間的最小電氣凈距 B B1為帶電部分至柵狀遮攔間的距離和可移動設備的外輪廓在移動中至帶電裸體間的距離 B2為帶電部分至網(wǎng)狀遮攔間的電氣凈距C為無遮攔裸導體至地面的垂直凈距 D為不同時停電檢修的平行無遮攔裸導體之間的水平凈距 E為屋內(nèi)配電裝置通向屋外的出線套管中心線至屋外通道路面的距離

簡述屋內(nèi)配電裝置的特點。（1）由于安全凈距小以及可以分層布置，故占用空間小，（2）維修、巡視和操作在室內(nèi)進行，可減輕維護工作量，不受氣候影響，（3）外界污穢空氣對電氣設備影響較小，可以減少維護工作量，（4）房屋建筑投資大建設周期長，但可采用價格較低的戶內(nèi)型設備。屋外配電裝置有什么特點？特點：（1）土建工作量和費用小，建設周期短；（2）與屋內(nèi)配電裝置相比，擴建比較方便；（3）相鄰設備之間距離較大，便于帶電作業(yè)；（4）與屋內(nèi)配電裝置相比，占地面積大；（5）受外界環(huán)境影響，設備運行條件較差，須加強絕緣；（6）不良氣候對設備維修和操作有影響。裸導體的選擇有哪幾種選擇方式？按哪種方式選擇是根據(jù)什么卻定的？配電裝置的匯流母線按哪種方式進行選擇？按導體長期發(fā)熱允許電流選擇和按經(jīng)濟電流密度選擇對年負荷利用小時數(shù)大、傳輸容量大長度在20m以上的導體一般按照經(jīng)濟電流密度選擇；不滿足這個條件的按照長期發(fā)熱允許電流進行選擇。配電裝置的匯流母線傳輸容量不大，按照長期發(fā)熱允許電流進行選擇。

第四篇：整套啟動前匯報

江蘇盱眙低風速風電示范項目一（49.5MW）風電項目

風機接地工程整套啟動驗收委員會

匯報材料

北京愛勞電氣設備安裝有限公司

2012年12月27日

一、工程概況

江蘇盱眙低風速風電示范項目一期（49.5MW）風機接地項目，包括33基風機接地設計及施工，接地材料的采購、驗收、運輸、貯存、試驗，并進行現(xiàn)場施工安裝，施工后并負責提供具有資質的單位出具的接地電阻實驗測量報告，技術資料整理及提供竣工圖。承包商應嚴格保證工藝過程的正確性及安裝質量，根據(jù)合同對試運行期的約定，經(jīng)竣工驗收，合格達標后，移交給業(yè)主。施工具體工作內(nèi)容如下： 1、33基風機基礎接地網(wǎng)的開挖、接地網(wǎng)的敷設、土壤回填、接地網(wǎng)土壤電阻率測量、竣工資料的準備及移交；

2、基礎接地設計、施工、試驗，風電系統(tǒng)的工頻接地電阻小于等于4Ω。

二、工程進度

我公司于2012年1月1日開始施工，截至2012年9月5日完成33臺風機接地網(wǎng)的安裝工作，并于2012年9月6日完成33臺風機的第三方檢測工作，經(jīng)檢測，33臺風機接地電阻均滿足設計要求小于等于4Ω。

三、安全文明施工管理

3.1 安全目標、安全保證體系及技術組織措施 3.1.1安全管理目標

杜絕重大傷亡事故，避免施工中出現(xiàn)不安全的因素，確保職工人身安全。保證實現(xiàn)“五無”、“一力爭”。

①、五無：無重大死亡事故，無重大傷亡事故，無重大設備事故，無重大質量事故，無重大火災事故；

②、一力爭：爭取獲得“安全文明”先進單位。3.1.2安全管理組織機構及主要職責

①、建立健全的安全施工組織機構見下圖：

組長：項目經(jīng)理 副組長：生產(chǎn)經(jīng)理 項目總工程師安全員施工班長 ②、切實加強安全施工的管理，確保全體施工人員在安全的前提下，圓滿完成各項施工任務。

③、現(xiàn)場成立安全施工領導小組，由工程項目經(jīng)理任組長，設專職安全員。④、安全管理方針：安全第一、預防為主。

⑤、安全生產(chǎn)目標：確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在1‰以內(nèi)。

3.1.3安全管理制度及辦法

①、進入現(xiàn)場必須戴安全帽；

②、施工現(xiàn)場臨時用電參考執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ-46-88；

③、所有安全措施須經(jīng)安全部門檢查、確認。對施工人員做好安全交底，并記錄；

④、嚴格遵守電工安全操作規(guī)程,施工中所用照明、電動工具使用后，應特別注意開關是否拉掉；要正確使用工具，尤其是各種電動工具應嚴格按使用說明書規(guī)定來進行使用，不得亂用，以免發(fā)生人身和設備事故；

⑤、現(xiàn)場的工具、材料要嚴格保管，以防丟失；堅持每天的施工現(xiàn)場整理，做到工完料盡場地清；

⑥、每項工作完成做好班組施工記錄或隱蔽工程記錄，做好自檢記錄； ⑦、進入施工現(xiàn)場，帶齊安全防護用品； ⑧、堅持每周一次安全例會，并做好記錄。3.2現(xiàn)場安全文明施工情況

現(xiàn)場人員按照安全文明施工制度進行施工，現(xiàn)場施工情況很好，未反生安全事故，也未留下任何安全隱患。

四、工程質量及驗評

4.1 質量目標、質量保證體系 4.1.1質量目標

保證本工程一次驗收合格率100%，爭創(chuàng)全優(yōu)工程。在本工程的建設中，要求全體施工人員都要牢固樹立“質量第一”的意識，貫徹“質量第一求效益，用戶至上得信譽”的企業(yè)宗旨，以“精心施工、嚴格要求、事前控制、杜絕返工”的指導思想，嚴格每個施工工序、施工環(huán)節(jié)的施工。4.1.2質量保證體系

針對本工程的質量目標，本公司將建立一個由高素質人員構成，以科學化管理為體制，全面推行標準化、程序化、制度化管理的質量保證體系。這個體系將以一流的管理、一流的技術、一流的施工和一流的服務以及嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，精心組織、精心施工，履行對業(yè)主的承諾。質量保證體系組織機構見下圖

4.2施工管理體系執(zhí)行情況

通過此管理體系各部門認真執(zhí)行質量目標，管理目標逐級落實，做到職責明確各個部門人員對各自工作都認真負責，都能夠各思其職兢兢業(yè)業(yè)做好自己該做的每一件事。最終使工程的質量在施工中得到了有效的保證。4.3質量驗評情況

風機接地工程共33個分部工程，66個分項工程，全部驗收合格。4.4強制性條文執(zhí)行情況 4.4.1強制性條文編制

我公司施工隊于2012年1月1日進場施工，在此之前，由我公司工程管理中心技術人員編制了工程質量強制性條文及實施計劃，并經(jīng)工程管理中心總監(jiān)審核、批準、實施。4.4.2強制性條文培訓

進入現(xiàn)場后，我公司管理人員在制作開工資料的同時，對施工隊進行強制性條文的培訓，為他們講解強制性條文內(nèi)容的含義及其執(zhí)行的重要性，并且對于違反強制性條文條例的施工員進行現(xiàn)金的罰款，從而保證施工人員更好的遵守條文條例，使整個工程的工程質量得到更好的保障。4.4.3強制性條文檢查

在對施工隊進行強制性條文培訓后，我公司管理人員嚴格按照條文條例對施工現(xiàn)場質量進行檢查。公司管理人員將對每臺風機采用不定時的抽查，從而保證強制性條文更好的執(zhí)行。

五、經(jīng)驗教訓和改進措施

5.1經(jīng)驗教訓

部分施工人員安全意識較差，個別施工人員技術水平有待于進一步提高，質量檢查人員監(jiān)督檢查不到位，處理問題不及時等。5.2改進措施

嚴格執(zhí)行國家規(guī)范及強制性文件，并經(jīng)常對施工人員進行質量、安全教育，并在問題出現(xiàn)時，在最短時間內(nèi)處理問題，使工程保質保量的完成。

六、整體評價

我單位施工質量符合規(guī)范及技術標準，具備整套啟動條件并提請啟動驗收委員會審議。

北京愛勞電氣設備安裝有限公司

2012年12月27日

第五篇：發(fā)電廠電氣部分復習資料

1.1、電力系統(tǒng)的組成：發(fā)電廠，變電所，輸配電線路和用戶。

1.2、發(fā)電廠類型：火電廠、水電廠、核電廠、潮汐電廠、風電廠、地熱發(fā)電廠和垃圾電廠等。

1.3 電能質量衡量指標電壓：正常允許Un+5%Un,極限Un+10%Un，頻率：49.5HZ至50.5HZ1.4 我國電網(wǎng)額定電壓等級種類：0.38/0.22KV、3KV、6KV、10KV、110KV、220KV、330KV、500KV、750KV等。

1.5 電氣設備額定電壓確定：用電設備額定電壓=電力網(wǎng)額定電壓

發(fā)電機額定電壓=1.05倍所連電網(wǎng)額定電壓（大容量發(fā)電機按技術經(jīng)濟條件定）

升壓變壓器一次側額定電壓=1.05倍所連電網(wǎng)額定電壓

降壓變壓器一次側額定電壓=所連電網(wǎng)額定電壓

變壓器二次側額定電壓=1.05所連電網(wǎng)額定電壓（Ud%<7.5)

=1.1倍所連電網(wǎng)額定電壓（Ud%>7.5)

2.1短路的種類：三相短路，k^3;兩相短路，k^2；單相短路，k^1 ；兩相接地短路，k^(1.1)。最常見是單項短路，約占短路故障的70~80,三相短路為對稱性短路。

2.2、電力系統(tǒng)發(fā)生短路時產(chǎn)生的基本現(xiàn)象是短路回路的電流急劇增大，此電流為短路電流。

3.1高壓斷路器：

作用：正常時用來接通和斷開電路，故障時切斷故障電流，以免故障范圍蔓延。種

類：按使用的滅弧介質不同，分為油、六氟化硫、真空和空氣斷路器等。

高壓隔離開關：

作用：（1）隔離電源，把檢修部分和帶電部分隔離開來，以保證安全；

（2）可以用來倒閘操作，改變運行方式；

（3）可以用來切合小電流電路。

種類：按級數(shù)分單極、三級； 按安裝地點分屋內(nèi)、屋外；按構造分轉動式、插入式；另帶接地刀、不帶接地刀。

斷路器和隔離開關的區(qū)別：

隔離開關：類似閘刀開關，沒有防止過流、短路功能，無滅弧裝置；

斷路器：具有過流、短路自動脫扣功能，有滅弧裝置，可以接通、切斷大電流。

3.2低壓斷路器的作用：就是接通和斷開電流的作用。有過載保護、短路保護、欠壓保護。

3.3、刀開關的作用：隔離電源，分斷負載，如不頻繁地接通和分斷容量不大的低壓電路。

3.4、接觸器作用：用來遠距離通斷負荷電路的低壓開關。

3.5電磁起動器的作用：用于遠距離控制交流電動機的或可逆運轉，并兼有失壓和過載保護作用。

3.6低壓熔斷器的作用：在交直流低壓配電系統(tǒng)中起過載和短路保護。

3.7電壓互感器作用：

①用來反映一次電氣系統(tǒng)的各種運行情況

②對低壓的二次系統(tǒng)實施電氣隔離

③將一次回路的高壓變換成統(tǒng)一的低電壓值（100V、100/√3V、100/3V）

④取得零序電壓，以反映小接地短路電流系統(tǒng)的單相接地故障。

3.8電壓互感器的輔助二次繞組接成開口三角形，其兩端所測電壓為三項對地電壓之和，即對地的零序電壓。反映小接地電流系統(tǒng)中單相接地故障。

3.9、電流互感器原繞組串接于電網(wǎng)，將一次電氣系統(tǒng)的大電流變成統(tǒng)一標準的5A或1A的 小電流，用來反映一次電氣系統(tǒng)的各種運行情況。

4.1 電氣主接線定義：將所有的電氣一次設備按生產(chǎn)順序連接起來，并用國家統(tǒng)一的圖形和文字符號表示的電路。

5.1、最小安全凈距A的含義：帶電部分至接地部分之間的最小安全凈距。

最小安全凈距A的含義：不同相的帶電部分之間的最小安全凈距。

5.2、配電裝置“五防”：

①防止帶電負荷拉閘 ②防止帶接地線合閘③防止帶電合接地閘刀④防止誤拉合斷路器⑤防止誤入帶電間隔

6.1、電氣設備的選擇原則：必須按正常條件選擇，按短路情況校驗。

6.2 不需要動穩(wěn)定校驗是電纜； 既不需要動穩(wěn)定校驗也不需要熱穩(wěn)定校驗的是電壓互感器

7.1、操作電源的作用：

主要供電給控制、保護、信號、自動裝置回路以及操作機械和調(diào)節(jié)機械的傳動機構；供事故照明、直流油泵及交流不停電電源等負荷供電，以保證事故保安負荷的工作。

7.2、最可靠電源：蓄電池

7.3、直流絕緣監(jiān)視的動作原理為直流橋原理

直流母線對地絕緣良好時，R+=R_，電橋平衡，信號繼電器K不動作，不發(fā)信號。當某一極的絕緣電阻下降時，電橋平衡被破壞，信號繼電器K起動，其常開觸電閉合，接通光字牌回路并發(fā)出音響信號。

8.1 二次典型回路編號：交流電流回路使用數(shù)字范圍：ABCNL400~599，交流電壓回路使用數(shù)字范圍：ABCNL600~799

8.2相對編號法含義：若甲乙兩個端子互連，則在甲端子旁注上乙端子號，在乙端子旁注上甲端子號，屏后接線圖分屏內(nèi)元件連接圖、端子排圖。

8.3重復動作中央信號含義：

出現(xiàn)故障信號，復歸音響后，若此故障還存在，光字牌還亮時，相繼發(fā)生的故障仍能啟動音響，點亮光字牌。

8.4 同期點設置的原則：打開某臺斷路器，其兩側均有三相交流電，而且有可能不同期，則此點應設為同期點。實際中： 發(fā)電機出口斷路器；發(fā)電機--變壓器高壓側短路器；三繞組變壓器各電源側斷路器；兩繞組變壓器低壓側設同期點則高壓側同期連鎖；母線聯(lián)絡斷路器、母線分段斷路器；