第一篇：寧波萬華16萬噸MDI環境友好工程亮點介紹(3000-5000字)-最終版

耕耘綠色化工，共享和諧繁榮

-------寧波萬華環保工作匯報

寧波萬華聚氨酯有限公司位于東海之濱的寧波大榭經濟技術開發區，是煙臺萬華聚氨酯股份有限公司控股企業，成立于2006年2月27日。公司一期工程16萬噸/年MDI生產裝置，總投資30多億元，于2003年8月8日開工建設，2005年11月一次開車成功，生產出國際一流品質的MDI產品，裝置目前產能24萬噸，是世界上最大的MDI單套生產裝置。2007年，依托于本項目的“年產20萬噸大規模MDI生產技術開發及產業化”，獲得國家科技進步一等獎。公司二期項目總投資近100億元，現已開工建設，將于2010年建設成功，屆時寧波萬華將成為亞太地區最大的MDI生產基地。

不論在項目建設中，還是裝置投入運營后，公司都始終把建設綠色現代化工企業作為追求目標，堅定履行公司在環保、健康和安全方面的承諾，在企業生產經營取得良好效益的同時，呵護了東海之濱的這片青山綠水，2008年獲得全國十佳環境友好工程榮譽稱號。

一、MDI產品對節能、環保事業意義重大

MDI是二苯基甲烷二異氰酸酯及其同系物的英文縮寫，以其為原料制備的聚氨酯由于具有優異的性能而被廣泛應用于軍事、國防、航空航天、節能建材、生態粘合劑、石油化工、交通運輸、家電家居、服裝鞋材、醫療衛生等涉及國計民生的各個領域；全世界需求量每年以8％的速度增長，在中國增長速度更高達20％。MDI由于應用領域廣泛，核心生產技術復雜，長期被幾大跨國公司壟斷封鎖。作為國內唯一具有自主知識產權的MDI生產企業，煙臺萬華在消化吸收原有國外落后MDI生產工藝的基礎上，經過十多年的不懈努力，終于打破了國外公司對MDI核心技術長達40年的封鎖，成功開發出具有國際領先水平的大規模MDI制造技術，使我國成為世界上第四個擁有MDI制造技術的國家。

當前，MDI產品在節能和環保領域的作用特別引人注目。以MDI為關鍵原料制備的聚氨酯硬質泡沫是最好的建筑節能保溫材料，在建材領域，大規模應用聚氨酯硬泡材料將有效降低建筑物的能耗，有利于緩解我國能源緊張局面。

用MDI制備的粘合劑是生產零甲醛農作物秸桿板的首選粘合劑。零甲醛秸稈人造板可大規模應用于家居裝飾等領域，可減少木材砍伐，保護森林資源；同時，又極大改善了家居健康環境，是一種新興的綠色環保建材。中國每年約生產7億噸的秸稈，如果10%（7千萬噸）用于制造秸稈板材，將生產6千萬立方米的秸稈板材，農民每年將增收140億元，并少砍伐森林1億立方米。

目前這兩種產品，都已經實現市場化，具有非常廣闊的前景。

二、先進的健康、安全、環保（HSE）理念和完善的體系 寧波萬華追求可持續發展，在為股東和社會創造價值的同時，把員工、相關方、社區民眾的安全健康和保護環境視為我們神圣的職責。我們堅信所有的傷害、安全和環境事故都是可以避免的。因此我們的目標是：零傷害、零事故、零排放 建設花園式現代化工企業。我們的 “零排放”環保目標是要做到有組織排放100% 達標并持續減少，無組織排放為零。通過科技創新不斷實現廢物減量化、無害化和資源化。

公司通過多年的生產實踐形成了十大安全環保理念，確立了“我的區域 HSE我負責”、“HSE絕不妥協”的HSE管理原則；通過領導層強有力的承諾，建立科學的組織結構、完善的程序和制度，實施全員參與等措施，形成公司特有的HSE管理文化。

公司在吸收國內外HSE管理經驗的基礎上，建立了由15個核心要素、53個子要素組成的萬華HSE管理體系，其中環境管理為其核心要素之一，包括大氣、水、噪聲、廢物、化學品控制、節能降耗5個子要素，明確了公司對環境的管理標準和要求，確保“三零”目標的實現。

三、制度落實，細節管理

采用先進的設備和技術是實現高標準的環保目標的基礎，而健全的管理體系和嚴格的日常管理是實現目標的保障。

在工程設計時，優先考慮安全環保問題，采用國內最嚴格的法規和標準，在防止光氣泄漏方面參考國際異氰酸酯協會推薦標準，采用最高的防護等級，確保本質安全。

在軟件包設計、初步設計以及工程施工和開車前均采用PHA（工藝危害分析）軟件進行健康安全環保風險分析，確保HSE風險在可接受水平。

由于公司高標準的環保目標和超前的環保意識，在2003年項目設計時，就設計了4000m3事故消防水污水池，防止事故造成二次污染。并真正做到了無組織排放為零：如儲罐呼吸排氣、檢修過程排氣、廢水池排氣全部密閉收集，無害處理；污水、生活水、初期雨水以及事故消防水采取清污分流；裝置日常排水和檢修污水不經過地溝，全部通過容器和管道收集回收，徹底避免對地下水和土壤可能造成的污染。

工程投料試車前，采用中間移交和開車前總的環保檢查表對環保設施進行逐項檢查，環保設施不能有效投用不得簽字開車。

廢水處理裝置采用先進的生物技術，環評批復要求污水處理達到二級排放標準，但公司內控已達到一級標準，處理后各項指標遠遠低于設計值；實現廢水排放比原設計減少85%；

在正常生產期間，實施全員稽核，即上至總經理，下到每個員工，都有稽核指標，都必須到現場去查找隱患，為了有效地跟蹤隱患的整改落實情況，公司還開發了稽核軟件，對稽核中發現的環保問題進行跟蹤落實，并把整改率納入考核指標，與個人和部門績效掛鉤，以期做到我們的HSE理念所倡導的“HSE隱患必須立即整改”。

日常除了對工藝過程中有組織、無組織及各種污染源進行常規監測外，還利用MES系統對廢水、廢氣進行實時監控，同時對地下水、大氣、雨水井、河溝等進行常規監控，發現超過內控指標，立即查找原因，進行整改，以做到“三不到”：跑冒滴漏看不到、機器噪聲聽不到、異常氣味聞不到。在萬華工業園看到的是蝴蝶飛舞，小鳥筑巢的景觀。在事故應急方面，建立了公司和部門兩級預案系統，定期組織培訓和演練；同時還成立了13人的專職氣防隊和53人的義務消防隊，隊員都送到當地的消防隊進行脫產專業訓練，以便在事故時能第一時間控制事故，減輕事故的危害程度和對環境的影響。

制定HSE激勵政策，設立環保模范獎和環保優秀團隊獎，每年撥出專項獎勵基金，對HSE績效良好的員工和團隊進行獎勵。

四、發展循環經濟，對環保難題“釜底抽薪”

寧波萬華始終把發展循環經濟，建設綠色現代化工企業作為追求目標。公司以聚氨酯為主業、以MDI為核心，通過開展循環經濟建設，致力將萬華工業園區建設成為循環利用型、資源節約型、環境友好型的園區。

萬華工業園循環經濟進行整體規劃，以建設年產60萬噸MDI的生產線為中心，從主要原料的配套、能源的供給、輔助原料的配套、付產物的循環再生利用方面形成閉路循環產業鏈，整個工業園基本無廢物排除。

1、通過萬華熱電的建設，實現了全島蒸汽供應，目前萬華熱電已為島上13家企業提供蒸汽，拆除島內小鍋爐20多臺，有效的降低全島的能源消耗。

2、熱電廠采用CFB鍋爐，用石灰石脫硫后再進行濕法脫硫，灰渣通過萬華熱電建材廠生產水泥和砌塊，一是取消了灰渣堆場，節約土地，二為建筑市場提供了節能建材。

3、廠區所有生產污水、初期雨水和生活污水收集在一起，全部送到生化廢水處理裝置，將廢水處理到回用標準后送循環水裝置做補水用，實現85%以上的廢水循環利用。

4、二期項目上馬后，拆除原3200m3/h的小空分裝置，引進林德氣體公司，在萬華工業園投資7億人民幣，建設50000m3/h的大空分，計劃與北侖鋼廠的空分裝置相呼應，在北侖與大榭之間形成管道聯絡，為沿途廠家提供氮氣或氧氣，形成社會資源共享。5、60萬噸/年MDI裝置將產生副產鹽酸50萬噸/年，為此引進韓國韓華石油公司，投資27億人民幣建設30萬噸/年VCM和30萬噸/年PVC，解決萬華裝置的副產鹽酸，實現氯元素綜合利用。

6、原東港電化的氯化鈉電解產生的氫氣全部放空，造成能源浪費，通過苯胺裝置的建設，東港電化的氫氣可全部回收，實現氫氣的綜合利用。

7、實施廢鹽水回收利用。公司對廢鹽水處理開展集中攻關，經過多年的技術開發，廢鹽水回用技術取得突破，獲得國家專利，該項技術屬世界首創。屆時，每年約100萬噸的原排海的廢鹽水將全部可回到東港電化循環利用，每年可節約氯化鈉20萬噸。

8、公司組織科研人員開發出了CO2制造高純CO的專利技術，每年可利用CO2 20000噸，節約優質石油焦10000多噸。

9、通過全流程技術創新，實現MDI生產綜合能耗降低60%。

五、社會監督：變環保壓力為“綠化”動力

化工企業是環境保護敏感行業，受到的社會關注度和壓力都比較大。寧波萬華所處的大榭開發區既是東海之濱的秀美海島又是杭州灣畔新興的石化工業重鎮，社會公眾“既要金山銀山，又要綠水青山”。

建廠之初，公司就提出建設和諧發展的生態型綠色現代化化工企業，確立了高標準的“三零”目標。

公司在技術和管理上苦下內功，以實際行動踐行公司承諾，取信于社會公眾。在工程建設期間，公司組織當地群眾到工地實地參觀，了解企業建設情況。在項目建成和投入生產運營后，企業多次組織社區群眾到公司參觀，自覺接受公眾監督。主動、開放和交流、提高的政策取得了當地社群眾的理解和贊揚，給公司創造了良好的發展環境，同時，作為一種動力和壓力，使公司環保工作不斷得到提升。

公司主動開展清潔生產和能源審計工作，2007年通過清潔生產審核，實現了節省焦炭500噸；廢物利用30噸；節電581萬kWh；節省資金577.65萬元。

通過能源審計，實現節能量按產量計算為26387tce，節能效益4500萬元。

寧波萬華始終把健康、安全、環保作為重中之重，持續的努力贏得豐碩成果，2006年，公司首批通過國家級安全標準化驗收，2007年一次性通過三位一體體系認證，并榮獲寧波市環保模范（綠色）工廠、清潔生產示范單位等稱號，在節能方面榮獲浙江省節能優秀示范項目獎。

環保是企業發展永恒的主題，我們將會以此為新的契機，用科學、務實的態度和嚴謹、細致的工作作風，將萬華建設成為世界一流的資源節約型、環境友好型的花園式現代化工企業。

第二篇：寧波四象裝飾工程有限公司介紹

簡介

四象裝飾成立于2006年，是一家集公寓、別墅、辦公、店面、廠房等空間設計、施工為一體，面向中端客戶群體的創新型現代化裝飾企業，經過8年的辛勤努力，已成為寧波地區家居行業內的知名品牌之一。

四象裝飾秉承“團隊、責任、創新、服務、敬業”五大經驗理念，憑借一貫的誠信和務實的工作作風，以專業的設計、規范的施工和用心的服務，得到了客戶的青睞和好評。

四象裝飾提倡環保、健康、舒適的家裝理念，并擁有統一的專業化施工隊伍。四象裝飾鄭重向客戶承諾：材料綠環保、材料透明、工程量透明、報價透明、統一配送、統一質量標準、統一服務規范，并負責保修，終身維護。

四象裝飾目前設有客服部、市場部、設計部和工程部等四大部門，建立了從客戶溝通、方案設計、工程施工、質量監督到售后服務一系列規范、高效的服務流程。

★2007年寧波地區度先進裝飾企業

★2007年寧波質量信譽雙滿意單位

★2008年寧波建筑裝飾優秀設計獎

★2007-2008守合同重信用企業

★2009年最具口碑家裝品牌

★2009年綠色環保知名品牌

★2009年最佳空間結構獎

★2010年設計師伯樂獎

★2011寧波四屆室內設計大賽銀獎

★2011年消費者最喜愛的家居品牌

★2011年家裝消費放心品牌

★2012年東鵬陶瓷杯最佳設計獎

★2012年室內設計明星大賽精銳設計師

★2013年優質誠信裝飾公司

品牌口號：鑄造夢想，成就唯一！

公司服務差異化：讓家裝變得簡單明朗！讓選擇變得輕松自如！

公司管理差異化：富有文化氣息的團隊工作氛圍，讓員工不斷成長，無論是專業技能還是個人素養。我們要讓員工除了物質收獲外還要獲得精神財富．同時讓員工有一種歸宿感，公司 是溫暖的家的諦造者，同時它本身就是一個溫暖的大家庭！

企業使命：為客戶傾力打造溫馨的家園！為員工提供成就夢想超越自我的舞臺！為裝修行業樹立豐碑！

營銷理念：以絕對的性價比和超值服務走可持續發展之路，用口碑實現品牌化！

用人理念：志存高遠，腳踏實地．德才兼備，團隊合作！

服務理念：堅持貫徹售前、售中、售后服務，讓我們的客戶放心、省心、舒心．把顧客當成朋友，把每一個單子都當成自己的家．我們的裝修是一種幸福感，溫馨感和節奏感，倡導人與房子的和諧相處．從空洞的房子到溫暖的家的諦造者！

設計理念：我們所設計創造的是一種家的溫暖，為追求營造幸福和諧的生活而設計，根據客戶的個性需求為客戶營造獨一無二的家的感覺！

質量理念：以質量求生存，以誠信樹品牌！

第三篇：臺化塑膠(寧波)有限公司年產25萬噸ABS工程環境驗收報告

一、項目基本情況

臺化塑膠（寧波）有限公司年產25萬噸ABS工程項目位于寧波市經濟技術開發區石化專區，是臺灣化學纖維股份有限公司獨資企業。臺化塑膠（寧波）有限公司年產25萬噸ABS工程項目經寧波市外經貿委[2001]甬外經貿外資函字第536號批準同意。項目投資總概算14434.5萬美元，實際總投資36000萬美元。工程由京鼎工程建設有限公司負責環保工程設計，中石化寧波工程公司、臺灣士敏公司、臺灣凱虹公司等負責環保工程施工。工程于2002年5月開工，2007年6月投入試運行。工程實際環境保護投資為3454萬美元,占工程總投資的9.59 %。

二、環境保護執行情況

該工程執行了環境影響評價制度，2002年4月17日寧波市環保局以甬環開[2002]44號文批復工程的環境影響報告書，先后于2004年4月8日和2007年7月24日分別批準了項目的第一、二階段的試生產申請。建設工程按批復要求做到了環境保護“三同時”制度，新建5臺總處理能力為250000標立方米/時的蓄熱式焚燒爐(四開一備，為充分利用高濃度有機廢氣的可燃性，工程于RTO與直燃式焚燒爐間設立了旁通閥以調節各自的氣量)、1套處理能力為30000標立方米/時的直燃式焚燒爐、2臺7.2噸/日廢物焚燒爐、1臺處理能力63640標立方米/時的地面燃燒塔；建成了采用絮凝、氣浮、好氧生化及高級氧化工藝的處理能力為6000噸/日的廢水處理裝置，設置了標準化排污口及COD在線監測等。合理布局，對冷凍機、空壓機、風機、冷水泵等設備安裝隔聲罩等。公司設有較為齊全的環境保護管理系統。專設環安衛組等專職的環保管理人員，制訂了《環保監督管理辦法》和《水污染防治管理辦法》《臺塑工業園區突發環境污染事故應急預案》等環境管理理制度。

三、有關工程實際建設的相關變更情況

臺化塑膠（寧波）有限公司在實際建設中根據工程需要作了一定的變更，寧波環科院于2009年5月作了《年產25萬噸ABS工程內容變更環境影響補充報告》就采用自用焚燒爐焚燒生化污泥、設立廢水處理三級氧化處理、設立高低濃度廢氣聯通閥及按原15萬噸/年ABS批復要求建立了第二套危險廢物焚燒設施。會議原則同意環評報告的上述變更，但有關生化污泥進自行處理設施處理應取得相關部門的確認。

四、驗收監測及核查結果

（一）廢氣： ⑴直燃式焚燒爐：

排放廢氣中顆粒物、二氧化硫、丙烯腈污染物最大排放濃度分別為23.9 mg/m3，未檢出和＜2.0 mg/m3,排放速率分別為1.02Kg/h、未檢出和0.021Kg/h、均符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級新擴改標準。苯乙烯污染物最大排放速率為0.02Kg/h、符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）排放標準值。經補測后，氧化氮最大排放濃度為163 mg/m3，符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中三級新擴改標準，但不符合二級標準的要求。

⑵蓄熱式焚燒爐

經對各蓄熱式焚燒爐的監測，其排放廢氣中顆粒物、丙烯腈污染物最大排放濃度分別為7.3 mg/m3，＜2.0 mg/m3，排放速率0.61Kg/h、0.08Kg/h，均符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級新擴改標準。苯乙烯污染物最大排放速率為0.06Kg/h、符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）排放標準值。丁二烯污染物最大排放濃度＜2.0 mg/m3。丙烯腈污染物去除率98.8%-99.27%、丁二烯污染物去除率84.13-91.3%，乙苯去除率為97.57%-97.95%，苯乙烯去除率為98.84%-99.91%。各污染物去除率不符合環評報告的99%的要求。

⑶熱媒爐

煙氣出口煙塵最大排放濃度107mg/m3，二氧化硫最大排放濃度651 mg/m3，均符合《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）二級標準要求值。根據公司提供的燃油品質檢測報告，其燃油的含硫量為0.311-0.323%，符合環評報告書確定的含硫量的要求。

⑷固廢焚燒爐

焚燒廢氣排放廢氣中煙塵、二氧化硫、氧化氮、一氧化氮污染物的最大排放濃度分別為70.6mg/m3，22mg/m3，304mg/m3，90mg/m3其污染物的排放速率及排放濃度均符合《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484-2001）二級標準要求值。

⑸地面燃燒塔 地面燃燒塔廢氣出口非甲烷總烴污染物最大排放濃度10.4mg/m3。丙烯腈、乙苯、苯乙烯、丁二烯污染物的濃度均為＜2.0 mg/m3，其非甲烷總烴、丙烯腈污染物濃度符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級新擴改標準。

⑹廠界無組織排放廢氣

經監測項目廠界無組織排放廢氣丙烯腈、非甲烷總烴污染物最大排放濃度分別為＜2.0 mg/m3，2.27 mg/m3，符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級新擴改標準。苯乙烯最大排放濃度0.04 mg/m3，臭氣濃度≤10，符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）要求值。

2、廢水：

⑴監測期間公司日排廢水2100噸。經監測，總排口出水中PH為7.52-7.65，廢水中COD、BOD、SS、氨氮、乙苯、丙烯腈、石油類污染物最大日均值分別為66.4mg/l、2＜mg/l，31mg/l，3.24mg/l，0.05＜mg/l，＜0.4mg/l，0.26mg/l，均符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）二級標準。

⑵公司各雨水總排口中的PH為6.92-7.37、廢水中COD、氨氮、BOD、SS、石油類、乙苯、丙烯腈、苯乙烯污染物最大日均值分別為80.8mg/l、2.31mg/l、＜2mg/l、33mg/l、0.22mg/l、＜0.05mg/l、＜0.4mg/l、＜0.05mg/l。

3、噪聲：

經監測公司廠界噪聲值晝間為54.4-81.4 dB(A)、夜間54.6-81.7dB(A),其晝夜間噪聲值均不符合《工業企業廠界噪聲標準》（GB12348-2008）3類區標準。其周邊500米范圍內無環境噪聲敏感點。

4、固廢處置：

固廢焚燒爐灰渣90噸/年、SAN聚合物38噸/年送北侖固廢處置站。PBD凝膠17噸/年、污水處理污泥2940噸/年送公司危險廢物焚燒爐焚燒。ABS凝膠191噸/年送寧波大地環保公司利用處置。

5、總量控制：

本工程經驗收核定實際排放COD總量為41.02噸/年,二氧化硫污染物排放總量63.76噸/年,符合環評報告書目標控制值。丙烯腈、苯乙烯、丁二烯的有組織污染物排放量分別為0.609噸/年、2.089噸/年和0.469噸/年。均符合環評報告書的目標控制值。

6、衛生防護距離：

本工程周邊1000米范圍內無環境敏感居住點，其衛生防護距離符合環評報告書要求。

7、環境風險防范：

公司由寧波市環科院編制了《臺塑工業園區突發環境污染事故應急預案》，并通過了相關的專家評審。在此基礎上制訂了《臺化ABS廠應急救援預案》的實施細則。

8、公眾調查：

經問卷調查的公眾對公司的環境保護工作均表示滿意或較滿意。

第四篇：臺化塑膠寧波有限公司年增產2萬噸PCABS樹脂工程

臺化塑膠（寧波）有限公司年增產2萬噸PCABS樹脂工程

環境影響評價審批前公示

一、建設項目概況及污染源分析

項目名稱：年增產2萬噸PCABS樹脂工程 項目性質：擴建

建設單位：臺化塑膠（寧波）有限公司 建設地點：臺塑關系企業寧波工業園區

項目概況：臺化塑膠（寧波）有限公司擬投資2525.7萬元，租用臺化聚苯乙烯（寧波）有限公司位于臺塑關系企業寧波工業園區的已建廠房，總租用建筑面積1806.24m2，用于實施“年增產2萬噸PCABS樹脂工程”。項目建成后，預計可年新增2萬噸PCABS樹脂。

二、本項目對周圍環境造成的影響

1、施工期

本項目在已建廠房內實施，故無施工期環境污染。

2、營運期

本項目營運期廢氣污染主要為投料粉塵和熱熔擠出廢氣；廢水主要為真空廢水、冷卻廢水和生活污水；噪聲源主要為各類設備運行時產生的噪聲；固廢主要為污泥和生活垃圾。

三、建設項目環境影響分析

1、施工期

本項目在已建廠房內實施，故無施工期環境污染。

2、營運期 1）廢氣（1）投料粉塵

根據工程分析，原料投放過程中會產生一定的粉塵，主要污染因子為顆粒物，擬經集塵罩收集后，通過除塵裝置處理后于15m高的排氣筒排放。其排放速率和排放濃度均可滿足《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）中表5規定的大氣污染物特別排放限值，周邊大氣環境影響較小。

（2）熱熔擠出廢氣

根據工程分析，熱熔擠出廢氣主要污染因子為非甲烷總烴，擬經集氣罩收集后，通過管道輸送至原廠區內的現有的其中1套RTO裝置內燃燒處理，最終于1根30m高的排氣筒排放。其排放速率和排放濃度均可滿足《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）中表5規定的大氣污染物特別排放限值，對周邊大氣環境影響較小。2）廢水

根據工程分析，本項目廢水主要為生產廢水（真空廢水、冷卻廢水）和生活污水。上述廢水均先經管道輸送至廠房外南側的兩個地下水池內分別暫存，之后再由水泵打至企業原廠區內自設的廢水處理場處理達到《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）中的表1標準后排海，對納污海域環境影響較小。

3）噪聲

本項目主要噪聲源為各類設備運行時產生的噪聲，其噪聲源強約55~95dBA。為確保廠界噪聲的達標排放，企業擬采取以下降噪措施：

（1）選購低噪聲、低振動的先進生產設備，從源頭降低噪聲源強；（2）押出系統、混合機等高噪聲設備底部加裝減震墊；（3）風機氣流通道上加裝消聲器；

（4）加強設備維護，保持其良好的運行效果。

通過上述措施，可確保項目廠界噪聲達標排放，對周邊環境的影響較小。

4、固體廢物

本項目營運期產生的固廢主要為污泥和生活垃圾，其中污泥來自廢水處理場，屬于危險廢物，擬經收集、避雨暫存后，送至自設的焚化爐內焚燒處置；生活垃圾經分類收集、暫存后，委托環衛部門定期清運。

采用上述措施進行治理，本項目產生的固體廢物對周邊環境影響較小。

四、環境影響評價結論

本項目建設符合相關環保審批要求，如落實本環評提出的各項環保措施，確保“三同時”，其對環境的影響可控制在允許的范圍內，在環保方面可行。