第一篇：總結的非常好!建筑水電預埋施工,看這一篇文章就夠了

總結的非常好！建筑水電預埋施工，看這一篇文章就夠了

一、結構配管

1、電氣管道預埋電管預埋 應提前做好暗埋管的預制工作。暗埋管道應沿最短路徑敷設，盡量減少轉彎次數，管子的彎曲半徑及加轉線盒的個數應嚴格按國家規范執行。接（轉）線盒、定位必須準確，盒體端面緊貼模板，盒內用廢紙、泡沫板等物體填實,并在模板內用紅漆作上記號。凡向上的管口和埋到砼體內的接線盒必須封堵嚴密，防止雜物進入管內。管線與底筋用鐵絲綁扎牢固，避免線管移位損壞，PVC管路固定點的間距為不大于1m，距端頭、彎曲中點不大于500mm。PVC管在混凝土澆筑時必須派專人值班加強保護，防止振搗時位移或損壞；值班人員必須看護至混凝土澆搗完畢，中途不得離崗，發現預埋管盒被損壞時應及時修復從地面彎起至板面的插座管，在澆搗混泥土時，做好支墩保護。防止電管根部被壓彎壓斷管子進盒采用專用鎖頭（杯梳），鎖母下應塞墊塊，防止鎖母被踩脫落或斷開。本項目燈頭盒采用定制成品燈頭盒，這樣節省鎖頭，又有效的防止管盒脫落的通病。暗配管的彎取半徑不應小于管外徑的10倍；彎曲處不應有折皺、凹陷和裂縫。混合配管時，鋼管或鍍鋅電線管在下，PVC管在上局部電線管太密集，部分線管間距少于15mm，線管重疊超過三層，影響樓板結構。屋面電氣配管必須使用鍍鋅電線管，禁止使用PVC塑料管。

2、入戶管道與電井線槽連接電氣豎井內入戶管與橋架連接部位需按專業排序分布，防止后期入戶線至橋架處造成交叉。

3、電氣與給排水的定位電管、電盒避免預埋在排水管道旁，距離水管及預留洞的距離大于300mm，減少樓板漏水隱患。空調插座位置與建筑圖紙中空調預埋孔位置、空調板要相符（空調插座一般要比空調套管高100mm)。洗衣機插座與洗衣機地漏要相符。

4、開關、插座、燈位盒定位開關、插座、燈位盒，必須嚴格按實際圖紙和規范來定位。開關插座的測量定位分為三個方面：平面位置、高度、與墻面凹凸距離。要按各種器具設計高度安裝其接線盒。對剪力墻上的線盒，以土建柱筋上的紅記頂端為50cm基準來測量，同時各接線盒之間用水平管復測標高是否一致。接線盒的平面位置必須以軸線為基準來測定，用土建墻線來復核。門邊的開關一般應在門開的一側，開關盒與門洞邊凈距150mm（如加上門框則為200mm.）開關、插座底盒二邊定制耳朵，預埋底盒時便于加固。

5、剪力墻部位給水管配管建議采用?50PPR管從中間剖成兩半（或采用30mm厚硬性聚苯板切25-30mm寬）留槽（需覆膜便拆）；硬性冷熱水管道間距控制在150mm左右，避免共槽敷設，同時便于冷熱水混合龍頭安裝及管道交叉處理。槽模直接綁扎在鋼筋表面或釘在木模板上便于控制留槽深度。

6、斜屋面滲水管預埋

7、剪力墻二次配管安裝工作注意事項1）禁止使用切割機在剪力墻位置切割作業。2）禁止切斷結構鋼筋。3）剪力墻位置線盒安裝高度同固化圖一致，左右尺寸偏差≤±30mm。4）預埋安裝完成后，立即完成洞口收邊收口封堵工作

二、砌體配管砌體配管，埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm。電管入盒采用專用鎖頭。電管在砌體上安裝要求用水泥釘固定。補槽后電管處貼網格布以防墻體開裂。進入配電箱、屏的電線管路，排列應整齊，配電箱暗配的線管，埋設深度與磚墻砌體表面的距離不小于15～20mm；線管排列整齊、間距均勻（管與管之間間距≥10mm）、安裝牢固；在距配電箱底殼150～200mm范圍內設管卡，中間直線段管卡間的最大距離≤600mm；配管安裝固定完成后，線槽部分做甩漿處理然后使用細石子素混凝土找補平整，然后掛鋼絲網，鋼絲網于線槽兩邊≥100mm。管入箱、盒應采用鎖扣固定，應與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊。管進盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用泡沫塑料塊堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用現場現有柔軟物件，如水泥紙袋等）。砌體配管施工前，要求土建必須在墻面打灰餅，確定墻體抹灰厚度。線盒定位標高控制采用激光墨線儀，同一室內同標高底盒標高差控制在0～5mm；并列插座開關面板高度差0～0.5mm，線盒間距25mm；廚衛間底，生活陽臺和其他功能房間底盒根據飾面材料確定出墻面距離（以相對于飾面-5mm ～0為宜）。

四、底盒定位

五、水電施工圖套圖檢查定位水施圖和電施圖疊加，檢查洗衣機插座和洗衣機地漏是否合理；空調插座和空調孔洞及空調板是否合理。陽臺洗衣機插座和陽臺排水立管有沖突，洗衣機插座移位到另一面墻。

六、給排水——套管

1、管道穿過地下室或地下構筑物外墻處，應采用防水套管。一般可用剛性防水套管，有振動之處應選用柔性防水套管。套管做法見給水排水標準圖集。

2、鋼套管直徑小于DN300以下時是不用設置加強筋的，管徑大于DN300時則應該設置加強筋。

3、套管安裝后，兩端必須進行封堵保護以防止雜物灌入堵塞管道。

4、碧桂園要求空調套管使用預制件進行施工。

5、地下室后澆帶的位置不要預埋套管，因為后澆帶的位置墻體加厚的。

6、多根套管埋，二端采用鋼筋加固措施，防套管變形

7、套管安裝后管口兩邊應伸出墻、梁、柱面5cm-10cm，制作套管前必須對管道進行充分除銹。套管切割后需除毛刺（將切割好的鋼管的管口用打磨機除去管口毛刺）

8、電梯基坑底排水管預埋，注意管口做好封堵。

七、給排水——同層排水同層排水是碧桂園集團最近大力推廣的新技術，同層排水的應用即降低了工程成本（包括材料成本和人工成本），縮短了工程施工時間。同時有效的解決了排水管道結構滲水的難題。

八、給排水——給水管道砼板壓槽在混凝土板澆搗時，為避免后期裝修時抬高室內地面高度，施工方應按照圖紙上的管道走向進行壓槽處理，壓槽時不能壓太深，避免造成結構安全。

九、給排水——砌體配管

1、按圖施工，定點定位必須準確。

2、冷熱水管道必須有150mm的間距。

3、冷熱水管道出水口必須根據選用的衛生器具確定間距（碧桂園一般使用惠達品牌，管中間距28mm）；避免后期衛生器具無法安裝。

4、管井內熱水管必須做好保溫。

十、總結

（一）水電預埋前質量控制總結

1、進行質量意識的教育：落實及貫徹碧桂園集團有關水電施工要求及規范化、標準化施工。

2、加強對班組的培訓：班組是直接的操作者，只有他們的管理水平和技術實力提高了，工程質量才能達到既定的目標，因此要著重對班組進行技術培訓和質量教育，幫助班組提高管理水平。項目對班組長及主要施工人員，按不同專業進行技術、工藝、質量進行綜合培訓，未經培訓或培訓不合格的班組不允許進場施工。

3、做好技術交底 ：在工程開工前，組織質量技術交底，將工程概況，各工序的施工方法、施工工藝及技術措施等向工長進行詳細技術交底，并向項目全體工人進行交底。

4、熟悉設計圖紙：做好機電預留預埋施工的預控是首項基礎工作，施工人員必須熟悉設計圖紙、施工工藝等。安裝圖必須與固化后的建筑圖（開發商交付業主圖）疊圖——滿足功能需求。

5、嚴格控制設備材料的采購： 首先，在碧桂園集團指定推薦品牌中選擇合格的供貨商及產品；其次，材料進場報驗，選用的材料，必須經甲方書面認可后，方可進行采購；再次，采購的各種材料、半成品按照合同及國家地方的有關規范要求，具有生產廠家提供的產品合格證、檢測報告和使用說明書。對現場甲供材料進場同樣必須嚴格檢查，合格方可收貨。

（二）樣板引路制度

1、所有施工標段進場施工前，必須首先選好樣板區的位置，并做好樣板。

2、標準層施工前必須先確定樣板間,樣板間施工完成并通過項目部驗收之后方可進行大面積施工

（三）施工節點檢查所有施工每到一個檢查節點，施工方必須通知項目部對現場施工檢查驗收，通過驗收后方可繼續下一道工序。防雷接地：基礎防雷接地焊接；首層均壓環、等電位焊接；標準層均壓環、等電位；屋頂層避雷網焊接。首層、標準層水電預留預埋（線管和套管、洞口預留預埋）；室內砌體預埋（線盒、箱體安裝，砌體配管，穿墻套管安裝）。溫馨提示：如你想咨詢建筑施工、裝修裝修等問題，請聯系我們，這里都是專業人士。

第二篇：建筑水電預埋經驗總結（最終版）

建筑水電預埋經驗總結，新人必看！

一、材料方面

水電安裝材料分為主材和輔材，供貨方式有甲供、甲定乙供和乙供；

甲供材料一般為：電線、電纜、PVC電工套管及配件、橋架、配電箱、給水管材及管件、排水管材及管件、潛污泵、閥門等等；

甲定乙供材料一般有：開關、插座、燈具、鋼塑管、鍍鋅鋼管及管件、焊接鋼管及管件；

乙供的多為輔材。

材料的管控方面應注意以下幾個方面：

1、材料到之前

(1)了解各種甲供材料的從下單到送貨的周期，根據工序，提前申報甲供材料，一般情況下電線、電纜、橋架、潛污泵需要提前一個月申報，其他的則最少要提前10天申報；

(2)在做甲供材料申請單和供貨通知單之前，一定要做個班組材料申請單，讓班組簽字，以免后續產生爭議；同時，還要核對材料的數量，核對材料的規格型號是否與藍圖相符，切記不可用電子版圖紙來核對材料，因為電子版的圖紙有可能與藍圖有部分不同；

(3)在做甲供材料申請單和供貨通知單時，一定要認真仔細，要核對日期、供貨單位名稱、施工單位名稱、材料名稱、規格型號、數量等信息是否正確；(4)到貨前，電話確認到貨的大至時間和卸貨地點，盡量避免在下班時間到貨；(5)將供貨通知單打印一份，以便于現場核實到場材料是否與通貨通知單一致；

2、材料到時

(1)將材料引到卸貨地點后，核對材料驗收單與供貨通知單是否一致，檢查合格證和檢測報告其否齊全，然后通知甲方、監理進行驗收；

(2)驗收合格后，通知班組卸貨，現場核對材料，并將材料移交班組使用，在卸貨過程中還需檢查材料是否有破損、元器件缺失、刮傷等情況；

(3)材料的配件（比如螺絲，橋架蓋板等）核對數量，以免后面不夠，若是需要組裝的，還要核對規格大小是否一致；

(4)數量確認完畢，移交班組使用后，需班組簽字確認；

3、材料簽收后

(1)簽收材料驗收單時，核對材料驗收單以下信息：

材料驗收單上的信息要仔細確認核對，包括地塊、樓號、日期等等；

檢查供貨單位是否簽字，日期是否為當天，另外檢查驗收單的字跡是否清晰； 材料驗收時，材料的名稱、規格型號、數量和使用部位以及一定要對；(2)材料驗收單簽收完成后，做材料分發單，并讓班組簽字，分發單中一定要把材料的配件備注清楚，以免產生爭議。

(3)督促班組對材料進行保管，不得隨意堆放，不得將部分材料風吹日曬；

二、預埋施工方面

1、地下室底板預埋

(1)工作內容：接地體、接地干線的焊接，疏散指示燈線管預埋，排水管道預埋，人防管道預埋，潛污泵的電源線管預埋和潛污泵出水管預埋；(2)常見問題及解決措施：

1)接地體、接地干線的焊接：

① 問題：接地體兩根鋼筋未與樁基礎的對角的兩根鋼筋分別焊接（多為跨接），或未與引下線連接；

解決措施：接地體焊接時，進行跟蹤檢查，對不合的地方進行現場整改； ② 問題：焊接過程中，搭接長度不滿足要求，或出現焊接不飽滿、虛焊、焊渣未去除等；根據建筑電氣工程施工質量驗收規范24.2.1，接地裝置的焊接應采用搭接焊,搭接長度應符合下列規定: 扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的 2 倍,不少于三面施焊；圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的 6 倍,雙面施焊；圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的 6 倍,雙面施焊；扁鋼與鋼管,扁鋼與角鋼焊接,緊貼角鋼外側兩面,或緊貼 3/4 鋼管表面，上下兩側施焊；除埋設在混凝土中的焊接接頭外,有防腐措施。

解決措施：焊接前，對工人進行交底，接地體焊接時，進行跟蹤檢查； 2)疏散指示燈線管預埋：

① 問題：地下室底板澆筑完后，柱子位置JDG線管明露；

解決措施：在預埋時，要求將JDG管預埋在面筋下；對于已經明露的線管，進行割槽暗敷處理；(3)其他注意點：

① 接地體、接地干線的焊接需在底板鋼筋敷設完成，混凝土澆筑前完成； ② 疏散指示燈在柱子的預埋中要注意方向，即預埋的柱子的哪一面； ③ 地下室底板的人防排水管和電梯基坑排水管多用鍍鋅鋼管，不得將鍍鋅鋼管進行焊接；

④ 潛污泵管必須預埋在底板中，若暗敷在底板找平層中，有可能導致集水坑蓋板無法安裝；

2、地下室頂板預埋

(1)工作內容：接地干線的焊接，電力、照明電源線管預埋，消防和弱電線管預埋，給水管套管、消防套管和人防套管預埋；(2)常見問題及解決措施：

① 問題：由于地下室頂板的預埋管較多，容易出現漏預埋或預埋錯誤； 解決措施：在預埋時，現場進行核對；(3)其他注意點：

① 地下室頂板的預埋套管要用防水套管；

② 地下室頂板的預埋中，JDG管都要進行扣壓，同時用緊定螺釘進行固定；

③ 在澆筑混凝土時，必須有人進行護管；

3、主體預埋階段

(1)工作內容：

① 強電系統預埋：戶內開關、插座、燈具、配電箱預埋，井道開關、插座、燈具、電纜套管預埋，屋面開關、插座、燈具、電纜套管預埋； ② 給排水系統預埋：戶內排水套管、給水管套管預埋，水井給排水套管預埋； ③ 消防系統預埋：水井消防立管和噴淋立管套管預埋，噴淋支管預埋，煙感探測器、消火栓按鈕、手動報警按鈕、聲光報警器、閉門器、樓層燈、正壓送風閥等預埋；

④ 弱電系統預埋內容包括：可視對講室內分機、燃氣泄露探測器、門磁和緊急按鈕的預埋；

⑤ 防雷接地預埋：接地干線預埋，防雷檢測點預埋，衛生間等電位焊接預埋，均壓環預埋，引下線預埋，屋面電梯機房等電位預埋；(2)常見問題及解決措施：

1)電力插座預埋常見問題

一個點上3根PVC管重疊，導致保護厚度不夠，影響結構；

① 問題：疊管，即在分戶配電箱、多媒體相處，以及管線密集處容易出現，同解決措施：在預埋時，進行跟蹤檢查，對疊管的地方進行現場整改；

② 問題：并管，在分戶配電箱、多媒體相處和管線密集處容易出現多根PVC管并列不管影響混凝土的澆筑和板的質量，導致以后板漏水；因此需要留一定的間距。

解決措施：在預埋時，進行跟蹤檢查，對疊管的地方進行現場整改；

③ 問題：在配電箱處，因模板的移動或舊模板的使用，導致在模板上鉆的洞位置偏移，以致梁的模板上孔太多且沒封堵，影響梁的澆筑質量。

解決措施：若原來鉆的洞不用，需要求班組對其進行封堵，若孔洞較多則需要聯系木工班組對模板進行更換； ④ 問題：在配電箱處，電線管集中在梁的局部，影響粱的有效斷面，要求分開設

解決措施：施工前針對該問題對班組進行充分交底，在預埋時要特別注意檢查； ⑤ 問題：在時間比較趕的時候，會出現上翹的PVC管不綁扎固定，容易被踩澆筑

解決措施：施工前對班組進行充分交底，混凝土澆筑前對預埋情況進行檢查； 2)照明預埋常見問題

① 問題：戶內照明燈頭盒偏位，屋面（特別是斜屋面）的燈頭預埋盒數量是否正確；

解決措施：施工前對班組進行充分交底，混凝土澆筑前對預埋情況進行檢查； ② 問題：衛生間防水吸頂燈到等電位端子排LEB之間沒有預埋管道。解決措施：施工前對班組進行充分交底，混凝土澆筑前對預埋情況進行檢查； ③ 問題：金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。公共部位的JDG管不得焊接。

解決措施：施工前對班組進行充分交底，施工時要對JDG的施工工藝進行監督；

3)防雷接地預埋常見問題 到

板

中

而

堵

管

。置，保

持

一

定

間

距。

① 問題：引到LEB箱的鋼筋截面積不能太小，不能小于25*4的扁鋼或12mm2的圓鋼。

解決措施：施工前對班組進行充分交底，混凝土澆筑前對預埋情況進行檢查；

② 問題：引到LEB箱的鋼筋不能點焊在兩根不同的鋼筋上。③ 問題：若引到LEB箱的鋼筋從梁上焊接，則這根梁鋼筋必須和鋼筋網焊接在一起。

解決措施：施工前對班組進行充分交底，鋼筋網焊接時進行檢查；(3)其他注意點：

① 電氣預埋在底筋綁扎完，面筋沒綁時完成；

② 電力插座的PVC預埋管上翹部分盡量預埋在梁里或者剪力墻里，這樣比較不容易因被踩而導致堵管；

③ 在剪力墻里的管可以一次預埋到插座的高度，這樣可以少一個接頭。④ 剪力墻中的插座預埋時，要考慮到找平層3~5cm的高度；

⑤ 埋時可以在模板安裝完成且沒有綁扎底筋時，對插座和燈盒的位置進行提前放樣，畫出走向，這樣可以提升預埋速度，在澆筑完成后也可以知道預埋的方向。

⑥ 橋架到配電箱的引線一般在板頂用一根JDG管和一個JDG盒預埋。⑦ 躍層頂層的配電箱一般是從躍底層的配電箱處往上引線，一般不從橋架引線；

⑧ PVC管綁扎：常用的PVC管一般都是4m長，要是在現澆混凝土里預埋的話，需要在管接頭位置把專用膠涂抹均勻粘接，并在管接頭兩側各15cm處用綁鋼筋用的鉛絲捆扎牢固，中間部分分均距離綁扎兩道。注意；盡量順著某一根鋼筋綁扎。

⑨ PVC管線不能在燈盒上面，影響保護厚度。

⑩ PVC管盡量不要整根預埋在梁中，如果堵管很難處理。

? 混凝土澆筑完成后，上翹的PVC管要用混凝土包住，并涂上油漆，以免管材被破壞、被踩彎，導致后面還要開鑿樓板。

? 預埋時，管道要隔間距分開綁扎固定，不能全部綁在一起。

? 土建的梁有變動，要另外澆筑時要及時處理，否則以后又要開鑿。

? 強弱電套管主要檢查套管的數量、大小、離底板的距離是否合格，另外，還有檢查套管是否有傾斜，套管長度是否太短，兩頭是否有封堵。

? 鋼筋網焊接點間距不能大于0.6m,同一直線上的所有焊接點是否在同一鋼筋上。

? 鋼筋網的焊接鋼筋不能選被排水立管或排風口阻擋而斷開的鋼筋。? 剛焊接的溫度比較高，容易把模板燒焦，要注意澆水降溫。? 均壓環的圈梁要和所有的柱子引下線焊接或跨接。

第三篇：建筑主體階段鋼筋混凝土水電預埋施工要點大匯總,你可以系統地學習了

建筑主體階段鋼筋模板混凝土水電預埋施工要點大匯總，你

可以系統地學習了

豆丁施工編輯整理

今天豆丁系統的整理了一下建筑主體結構施工階段，鋼筋、模板、混凝土施工及水電預埋施工的要點及注意事項，在以后的施工過程中，希望你有所受益。

一、鋼筋工程

（一）鋼筋原材料

1、鋼筋進場控制要點：1）要檢查鋼筋的品牌是否符合合同要求；2）檢查產品合格證、出廠檢驗報告是否符合國家標準；3）通過觀察法確定鋼筋質量是否符合國家標準（鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹）；4）鋼筋進場驗收后，填寫《材料進場驗收記錄表》，并留存影像資料；5）按照產品的抽樣方案進行抽樣復檢，出具鋼筋檢驗報告，合格后方可使用。

2、鋼筋堆放控制要點：1）鋼筋的堆放場地應硬化，并確保排水順暢；2）應按級別、品種、直徑、廠家分垛碼放，并掛標識牌，注明產地、規格、品種、數量、質量檢驗狀態（待檢、合格、不合格）；3）為防止鋼筋銹蝕，不能及時使用的鋼筋應用彩條布進行覆蓋，且鋼筋宜設置在壟墻或方木上。

（二）鋼筋加工控制要點

1、鋼筋加工樣板展示區：1）鋼筋制作樣板,包括鋼筋切斷、彎曲、絲扣加工。①鋼筋切斷：A、確保下料長度準確；B、檢查被切斷鋼筋質量，將劈裂、縮頭或嚴重彎頭的部分切除；C、用于機械連接的鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證端頭平直，頂端切口無斜口、馬蹄口或扁頭。②鋼筋彎曲A、一級（光圓）鋼筋受拉時末端做成1800彎鉤，彎后平直段長度≥3d；B、箍筋與拉鉤末端做1350彎鉤，彎后平直段長度≥10d且≥75mm（無抗震要求時不小于5d）；C、鋼筋末端做90°彎鉤，彎后平直段長度≥12d（或滿足設計要求）。③絲扣加工A、絲扣長度比1/2套筒長度多一個絲扣；B、絲頭牙形飽滿，無虛牙、斷牙，無扭肋。2）鋼筋綁扎必須滿綁，嚴禁跳綁、漏綁；直徑≤ф14的鋼筋必須采用綁扎連接，禁止采用電渣壓力焊；模板定位筋要求砼澆筑前預留插筋，嚴禁直接焊接在主筋上。鋼筋連接樣板，包括綁扎、機械、焊接連接①綁扎連接：搭接長度滿足規范要求（1.2Lae，Lae長度：三級鋼，一級抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），且綁扎不少于三道。②機械連接：連接后外露絲扣個數不大于1個。③焊接連接：A、四周焊包均勻凸出鋼筋表面≥4mm；B、鋼筋頭無燒傷缺陷；C、軸線偏移不大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。

2、鋼筋批量加工控制要點：1）核對鋼筋加工下料單檢查下料單中鋼筋的型號、間距、尺寸、安裝方式等與圖紙及規范要求是否一致。2）鋼筋除銹鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等必須清除干凈。3）鋼筋調直鋼筋調直必須采用機械方法調直（禁止冷拉伸長）。4）鋼筋切斷、鋼筋彎曲成型、絲扣加工均按照樣板標準進行控制。

（三）鋼筋安裝控制要點

1、鋼筋綁扎樣板區的控制要點1)鋼筋綁扎樣板：包括剪力墻、柱、梁、板、樓梯綁扎樣板①剪力墻鋼筋綁扎樣板A、鋼筋搭接：在加強部位按照50%搭接百分率設置，搭接長度1.2Lae（Lae長度：三級鋼，一級抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），錯開500mm；在非加強部位，搭接率可以達到100%，但搭接長度不小于1.2Lae；B、鋼筋間距：鋼筋間距嚴格按照圖紙要求布置，偏差≤10mm；C、拉鉤數量：嚴格按照圖紙及規范要求設置，不得有漏綁現象，綁扎牢固且彎折方向需錯開布置；D、鋼筋定位：墻體豎向梯子筋：間距1.2m布置，可代替墻體豎向鋼筋，但要比設計直徑大一規格； 水平梯子筋：控制立筋間距及位置，設置一道水平梯子筋，距板高度不大于300mm, 作為上層定位筋周轉使用 ；雙F卡、塑料墊塊：控制墻體鋼筋截面及鋼筋保護層厚度，雙F卡間距800mm梅花形布置且必須與鋼筋綁扎牢固，塑料墊塊間距400mm梅花形布置，墻鋼筋間距不得大于10mm,保護層厚度偏差不得超過±5mm。②柱鋼筋綁扎樣板A、箍筋設置（應按設計要求配置箍筋，當設計無具體要求時，應符合下列規定）：縱向受力鋼筋搭接連接時，在主筋搭接范圍內設置箍筋加密區，加密區箍筋間距為100mm和5d（d為搭接鋼筋的較小直徑）較小者；梁柱節點處箍筋必須按要求設置；剪力墻鋼筋代替箍筋時，要將原箍筋所包圍柱筋全部包圍，與柱縱筋相交處設置拉鉤，彎鉤角度全部為135°。B、連接設置：柱縱向受力筋連接部位必須設置在1/3凈高以上且在距梁板底部500mm以上，相鄰縱筋焊接連接位置錯開距離≥35d且≥500mm，機械連接位置錯開距離≥35d。C、必須將鋼筋交叉點全部綁扎。D、在柱箍筋上放置塑料墊塊。③梁鋼筋綁扎樣板A、直錨長度不小于Lae；B、彎錨時水平段不小于0.4Lae，彎錨彎曲段不小于15d，錨至框架柱內時，水平段需伸至柱外側縱筋內側；C、梁高度大于450mm時設置水平構造筋，間距≤200mm；D、應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，梁柱節點處設置箍筋加密區，長度為500mm與1.5倍梁高較大者，第一道箍筋距節點距離小于50mm；E、梁鋼筋雙排設置時，上下排鋼筋間距為鋼筋直徑d與25mm較大者。④頂板鋼筋綁扎樣板A、上下排鋼筋的間距符合設計要求；B、上層鋼筋的彎鉤長度不小于板厚h-30mm；C、下層鋼筋錨入梁中長度不小于5d，且至少到梁中線；D、上下層鋼筋錨入剪力墻時，伸入剪力墻內的鋼筋長度為0.35La與5d較大者，且至少過墻中線，另外上層鋼筋在剪力墻內向下彎錨15d；E、上層鋼筋使用馬凳鐵支撐，且使用架立筋控制鋼筋保護層厚度，下層鋼筋使用混凝土墊塊支撐，間距800mm-1000mm；F、升降板處，鋼筋在變截面處相交長度至少為La。架立筋采用Φ14鋼筋穿Φ15PVC管作為輔助架立筋（間距400-600mm），將板的負彎矩鋼筋臨時懸掛固定于輔助架立筋下，使負彎矩鋼筋、輔助架立筋、分布筋和撐腳連成整體（如圖），從而構成剛度較大的鋼筋網片，能承受一定的沖擊力和偶爾的人工踩踏，避免混凝土澆搗過程造成負彎矩筋的嚴重偏位、下陷和嚴重變形情況，同時在輔助架力筋兩端焊接Φ10鋼筋腳，使腳底到架力筋頂面高度為樓板厚度（如開間較大，考慮架立筋起拱）⑤樓梯鋼筋綁扎樣板A、上下排鋼筋間距符合設計要求；B、上部縱筋錨入梯梁，伸入梯梁長度不少于0.35La（考慮充分發揮鋼筋抗拉強度時為0.6La），且至少伸至梁對邊后方可向下彎折，彎鉤平直段長度不少于15d；C、下部縱筋錨入梯梁，伸入梯梁長度不少于5d，且至少伸過梁中線；D、梯板上部縱筋設置為非貫通筋時（在梯板兩端設置），縱筋在梯板內長度至少為1/4Ln（Ln為梯板長度）。

2、鋼筋綁扎樣板段的控制要點1）梁：附加筋上排鋼筋加筋長度應按設計要求配置，當設計無具體要求時為1/3梁跨度，二排鋼筋加筋長度為1/4梁跨度，跨度為相鄰梁跨度較大者。2）板：板下方無梁且上部有砌體時，需在砌體正下方部位設置附加筋，附加筋直徑不小于14mm，相交后伸出長度不小于La。

3、大面積施工的控制要點鋼筋工程大面積施工時，嚴格按照樣板施工質量標準來要求現場的施工。

（四）鋼筋成品保護控制要點

1、鋼筋加工完成后的成品保護對檢驗合格的絲頭蓋好保護帽，以防銹蝕、污染，按規格分類碼放整齊，待運至施工現場使用。

2、綁扎過程中的成品保護墻筋綁扎時應搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋，對產生變形的鋼筋應在模板支設前整改完畢。

3、混凝土澆筑時的成品保護澆筑混凝土前將墻、柱豎筋用彩條布、塑料條包裹嚴密，并且在混凝土澆筑后，及時用棉絲或鋼絲刷將被污染的鋼筋擦凈。

4、板面鋼筋的成品保護板面鋼筋綁扎完成后，設專人看管，嚴禁施工人員踩踏鋼筋。混凝土澆筑時用鋼筋馬蹬跳板搭設臨時通道或在鋼筋網上鋪設木跳板，澆筑時指派專人監管，控制跳板撤離時間，及時對變形移位的鋼筋進行恢復，馬登鐵如右圖。混凝土澆筑時，如采用布料機等機具，嚴禁將其直接架放在頂板鋼筋上，要求單獨制作支架，將其安放于支架上，避免對已綁扎好的鋼筋造成破壞。

5、水電預留預埋件的成品保護

二、模板工程

（一）模板材料控制要點

1、木模板：木模板一律采用清水模板，模板標準尺寸2440mm*1220mm，厚度不得小于15mm，材料進場時一定要認真核對模板尺寸，尤其是厚度，不合格者不得使用。

2、鋼模板：鋼制模板需要依據剪力墻實際尺寸定制，外墻鋼模制作時嚴禁考慮保溫板大模內置尺寸，且至少制作三道對拉螺栓孔。

3、加固龍骨：作為模板支撐龍骨的木方標準尺寸為50mm*100mm，也可采用C型鋼作為次龍骨（建議）。

4、鋼管：標準尺寸為48*3.5。

（二）模板加工控制要點

1、柱模板要采用整塊拼裝,局部切割的制作方式，鋼制大模板事先做出對拉螺栓孔，按實際放樣尺寸編號,并拼裝,方木要經過壓刨雙面刨平；

2、梁板模板要采用大塊拼裝,局部切割的制作方式,拼縫要嚴密,陰陽角處要拼齊、釘牢固。

3、木方經壓刨雙面刨平,達到平整堅固,不得有翹曲或變形；

4、剪力墻模板要采用整塊拼裝，局部切割的制作方式，木模板采用五道拉桿、鋼模板采用三道拉桿。

（三）模板安裝與加固控制要點

1、在總包單位進場后，主體工程開始施工前，在門口需設置模板施工“樣板展示區”，展示區內容及標準如下：1）模板安裝、加固、支撐樣板及控制要點：①墻柱模板控制要點A、模板安裝：應按控制線和模板設計圖紙要求安裝；安裝前應將施工縫鑿毛,并清理干凈,在墻柱模板根部抹干硬砂漿堵縫厚度不小于5cm, 在砂漿達到一定強度以后方可進行混凝土澆筑，防止跑漿漏漿，頂板及梁模板拼縫小于3mm時用膠帶密封，拼縫介于3-5mm時塞海綿條后用膠帶密封 ；在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處；模板尺寸、標高、位置要校核準確（外墻模板安裝時，螺栓孔宜向外側找坡）；模板周轉次數不得超過五次，使用過程中對有開膠、翹邊、變形、毛邊的模板（尤其是梁側模）應及時更換。B、模板加固：剪力墻模板不少于5道拉桿，模板背板龍骨采用50mm*100mm木方（或采用C型鋼），間距不大于200mm均勻布置，主龍骨采用鋼管、蝶形扣件與穿墻螺桿加固；外墻、樓梯間內層間砼接茬部位和樓梯施工縫部位易出現錯臺、漏漿問題，要求在下層砼澆筑前在梁或墻內統一預埋專用螺栓，同時將該部位的外側模板下返100－150mm，配合海綿條的使用，保證該部位模板加固緊固嚴密，杜絕漏漿、錯臺現象發生。②梁、板模板控制要點A、模板安裝與加固：頂板模板主龍骨采用100mm*100mm木方均勻布置（或兩根鋼管，但鋼管一定要采取措施保證頂絲受力不偏心），次龍骨采用50mm*100mm木方或C型鋼，龍骨與梁或墻模板的間隙不超過200mm，內滿堂支撐架必須設置掃地桿，立桿底部設置墊木，掃地桿離地200mm，U托頂部立放兩根木方；模板安裝、加固體系滿足模板專項方案要求。B、模板支撐：模板安裝時，板底用滿堂架,梁底用雙排架,事先根據所抄平線,把上部鋼管找平。所用鋼管不能有彎曲、變形或裂紋, 扣件要事先檢查,挑選,看是否有裂痕,螺絲轉動是否靈活。板立桿間距為≤1500mm,梁立桿間距≤1000mm,水平桿間距≤1500mm,水平要設掃地桿,立桿要縱橫成線,水平桿要大面平直。模板支撐體系滿足模板專項方案要求。墻體模板龍骨采用50mm*100mm木方（或采用C型鋼），間距不大于200mm均勻布置，主龍骨采用鋼管、蝶形卡與穿墻螺桿加固且間距不大于600mm。門窗洞口及梁底必須采用雙排架進行支撐，間距不超過1000mm。洞口部位加固必須到位，防止洞口梁下沉或洞口截面變形導致洞口尺寸偏差過大。2）模板降板樣板控制要點：制作定型降板模板，安裝時固定牢固，保證模板不跑位、不變形，待混凝土達到強度時再拆模。3）除樣板展示區外，在每棟單體樓模板工程大面積施工前，需選取一段模板工程作為施工樣板，并經甲方項目部及工程部驗收合格后（留存影像資料）方可大面積施工，大面積施工質量不能低于樣板質量。

2、模板大面積施工控制要點:1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑（頂板除外），但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑（如油性隔離劑）；3）澆筑混凝土前，模板內的雜物必須清理干凈；4）用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。5）模板的標高、垂直度及起拱高度①垂直度：木模板與鋼制模板垂直度測量值偏差應不超過4mm；②標高、起拱：按照50線進行模板標高控制，對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。

2、模板大面積施工控制要點:1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑（頂板除外），但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑（如油性隔離劑）；3）澆筑混凝土前，模板內的雜物必須清理干凈；4）用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。5）模板的標高、垂直度及起拱高度①垂直度：木模板與鋼制模板垂直度測量值偏差應不超過4mm，檢查方法下圖所示：②標高、起拱：按照50線進行模板標高控制，對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。6）預埋件、預留孔洞允許偏差7）模板安裝允許偏差8）模板拆除：1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；2）當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規定：9）、模板周轉次數不得超過五次，使用過程中對有開膠、翹邊、變形、毛邊的模板應及時更換。

三、混凝土工程

（一）混凝土進場控制要點

1、商品混凝土入場后，使用前，要核查其開盤鑒定，合格方可使用；

2、現場檢查骨料情況及塌落度，泵送混凝土塌落度控制在160mm-200mm；

3、按照取樣要求進行混凝土試塊的制作：1）當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；2）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；3）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。

（二）混凝土澆筑控制要點

1、在總包單位進場后，主體工程開始施工前，在門口需設置混凝土施工“樣板展示區”，展示區內容如下：1)砼柱（墻）根部鑿毛樣板：砼施工縫須進行鑿毛處理，保證砼接茬可靠。如圖2所示：2）砼成型樣板：①表面平整，無裂縫，顏色均勻一致；無蜂窩、麻面、狗洞、露筋、脹模等明顯外觀缺陷。砼垂直度、平整度滿足公司最低要求（垂直度±6mm、平整度±6mm）。如圖3所示②樓梯施工縫預留樓梯上的施工縫應留在踏步板的1/3 處（或至少三個踏步），但要注意接縫面應斜向垂直于樓梯軸線方向。如下圖所示：3）除樣板展示區外，在每棟單體樓混凝土工程大面積施工前，需選取一段混凝土澆筑及成型效果作為施工樣板，并經甲方項目部及工程部驗收合格后（留存影像資料）方可大面積施工，大面積施工質量不能低于樣板質量。

2、大面積施工控制要點①旁站：混凝土澆筑時，現場工程師及總包現場管理人員必須要進行旁站監督（工程部會不定期進行巡查）。頂板砼澆筑時應對鋼筋采取保護措施，以防踩踏變形，如使用鋼管跳板搭設臨時通道、在鋼筋網上鋪設木跳板、設置成品馬凳等；澆筑時指派專人監管，及時對變形移位的鋼筋進行恢復。②振搗：1）澆筑振搗一定要到位，并且符合要求：嚴格控制振搗時間，一般在20秒左右，嚴防漏振、過振或振搗鋼筋。并應隨時檢查鋼筋保護層和預留孔洞、預埋件及外露鋼筋位置，確保預埋件承壓板底部混凝土密實，外露面層平整。2）振搗點要均勻分布，一般間距不大于50cm；3）梁柱節點處或梁柱鋼筋較密集時，應配備少量Φ30振搗棒。③施工縫設置與處理：施工縫的位置應設置在結構受剪力較小和便于施工的部位，且應符合下列規定：A、柱應留水平縫，梁、板、墻應留垂直縫。B、施工縫應留置在基礎的頂面、梁的下面、無梁樓板柱帽的下面。C、和樓板連成整體的大斷面梁，施工縫應留置在板底面以下20mm～30mm處。當板下有梁托時，留置在梁托下部。D、對于長寬比大于二比一的單向板，施工縫應留置在平行于板的短邊的任何位置，同時施工縫應垂直留置，不能做成斜槎。E、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度中間1/3 的范圍內。F、墻上的施工縫應留置在門洞口過梁跨中1/3 范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。G、墻、柱等層間砼施工縫處必須進行鑿毛處理，鑿毛時間不得過早，統一要求為剪力墻筋綁扎完成后、墻模合模前，要求鑿除表面浮漿，露出砼石子，并最終清理干凈，保證接茬質量。④廚衛間主排水、排煙（氣）道以及泵管、放線孔預留洞均采用倒梯形（或倒圓臺）的定型模板留置。如泵管預留洞，上口統一要求為不大于300*300mm，下口為250*250mm；放線孔上口尺寸為不大于200*200mm，下口為150*150mm。④冬施：冬季施工要做好保溫措施，控制好混凝土的澆筑溫度及混凝土結構的內外溫差，以保證混凝土結構的質量，從而在實測時才能保證混凝土強度全部符合要求。（1、混凝土澆筑前，要清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。混凝土入模前，采用專用的設備測定混凝土的溫度、坍落度等性能，澆筑面溫度不得低于2℃，保證混凝土的入模溫度不得低于5℃；開始養護時的溫度不得低于5℃。

2、養護過程中仍須測養護溫度，達不到5℃時應采取加熱措施養護。混凝土測溫如下圖所示）

（三）混凝土收面及養護1）混凝土澆筑完成振搗后收面找平，初凝前（人踩踏不陷，只有輕微腳印為準），對混凝土表面進行二次壓光（或拉毛），二次壓光后再覆蓋塑料薄膜。2）混凝土強度達到1.2N/mm2（以鐵釘劃痕為白色劃痕為準）前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，（尤其是水暖工提取預埋洞模和放線工不準提前施工）；3）應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護，同時要求施工單位做好混凝土養護記錄，混凝土澆水養護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；4）澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，混凝土養護用水應與拌制用水相同；5）采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。

四、主體預埋

（一）電氣

1、開關高度1.4m，水平150-180mm2、疏散指示燈距地0.5m，安全出口指示燈門上口200mm3、電視強弱電插座高度1m，間距0.5m4、空調插座高度2m，床頭柜插座0.65m，電話、網絡接口0.3m5、可視對講接口1.5m6、溫控閥電源0.65m，控制面板1.4m7、廚房冰箱插座1.5m，其余0.5m8、廚房燃氣熱水器插座1.5m，其余1.5m9、衛生間電熱水器2.3m，洗衣機1.5m

（二）水暖

1、冷熱水管間距：洗菜盆、洗手盆間距200mm，燃氣熱水器、電熱水器、淋浴、浴缸150mm標高：洗菜盆、洗手盆450mm，燃氣熱水器、電熱水器1.2m，淋浴1150mm，浴缸650mm，洗衣機1.2m；水平位置：按照圖紙位置施工，如沒有尺寸，用比例尺測量經甲方確認。

2、各排水管道（坐便、地漏）位置一定按照圖紙位置預留。

3、排水主管道考慮是否有旋流接頭。

4、材料全部為合同約定品牌，包括管材、管件（預埋套管、彎頭、三通、管卡等）。猜你可能喜歡

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