第一篇：鋰離子電池內阻偏大及循環性能差的原因總結

磷酸鐵鋰電池內阻偏大的原因總結

工藝方面

1、正極配料導電劑過少（材料與材料之間導電性不好，因為鋰鈷本身的導電性非常差）。

2、正極配料粘結劑過多（粘結劑一般都是高分子材料，絕緣性能較強）。

3、負極配料粘結劑過多（粘結劑一般都是高分子材料，絕緣性能較強）。

4、配料分散不均勻。

5、配料時粘結劑溶劑不完全。（不能完全溶于NMP、水）

6、涂布拉漿面密度設計過大。（離子遷移距離大）

7、壓實密度太大，輥壓過實。（輥壓過死，活性物質結構有的遭到破壞）

8、正極耳焊接不牢，出現虛焊接。

9、負極耳焊接或鉚接不牢，出現虛焊，脫焊。

10、卷繞不緊，卷芯松弛。（使正負極片間的距離增大）

11、正極耳與殼體焊接不牢固。

12、負極極耳與極柱焊接不牢。

13、電池烘烤溫度過高，隔膜收縮。（隔膜孔徑縮小）

14、注液量過少（導電率降低，循環后內阻增大快！）

15、注液后擱置時間太短，電解液未充分浸潤

16、化成時未完全活化。

17、化成過程電解液外漏太多。

18、生產過程水分控制不嚴格，電池膨脹。

19、電池充電電壓設置過高，造成過充。20、電池貯存環境不合理。材料方面

21、正極材料電阻大。（導電性差，如如磷酸鐵鋰）

22、隔膜材料影響（隔膜厚度、孔隙率小、孔徑小）

23、電解液材料影響。（電導率小、粘度大）

24、正極PVDF材料影響。（量多或者分子量大）

25、正極導電劑材料影響。（導電性差，電阻高）

26、正負極極耳材料影響（厚度薄導電性差，厚度不均，材料純度差）

27、銅箔，鋁箔材料導電性差或表面有氧化物。

28、蓋板極柱鉚接接觸內阻偏大。

29、負極材料電阻大。其他方面

30、內阻測試儀器偏差。

31、人為操作。

32、環境。

磷酸鐵鋰電池循環性能差原因總結

1.極片壓實密度過大。

2.磷酸鐵鋰在電解液中溶鐵.3.磷酸鐵鋰材料碳包覆不好.4.磷酸鐵鋰材料的純度.5.磷酸鐵鋰材料中雜質的影響.6.負極材料匹配的影響.7.隔膜材料匹配的影響.8.電解液匹配的影響.9.電解液加入量少.10.粘結劑和溶劑純度要高 11.粘結劑與溶劑要相匹配 12.粘結劑量少會降低循環性能 13.極片厚度要均勻

14.降低比表面積會提高循環性能 15．放電倍率過大會降低循環性能 16．顆粒太細會降低循環性能

第二篇：鋰離子電池內阻偏大總結分析（范文）

因鋰離子電池制作生產工藝較復雜，大小工序多達100多道，影響鋰離子電池內阻的因素也非常多。其實大多數是工藝和過程操作影響，所以經常出現相同材料，相同型號因為制作工藝不同每個廠家生產出來的電池內阻也千差萬別，就算相同一廠家，相同材料，相同工藝，相同材料，相同批次生產出來的電池內阻也有很大的區別。

影響液態鋰離子電池內阻的主要因素如下：

工藝方面

⑴、正極配料導電劑過少（材料與材料之間導電性不好，因為鋰鈷本身的導電性非常差）。⑵、正極配料粘結劑過多（粘結劑一般都是高分子材料，絕緣性能較強）。

⑶、負極配料粘結劑過多（粘結劑一般都是高分子材料，絕緣性能較強）。

⑷、配料分散不均勻。

⑸、配料時粘結劑溶劑不完全。

⑹、涂布拉漿面密度設計過大。

⑺、壓實密度太大，輥壓過實。

⑻、正極耳焊接不牢，出現虛焊接。

⑼、負極耳焊接或鉚接不牢，出現虛焊，脫焊。

⑽、卷繞不緊，卷芯松弛。

⑾、正極耳與殼體焊接不牢固。

⑿、負極極耳與極柱焊接不牢。

⒀、電池烘烤溫度過高，隔膜收縮。

⒁、注液量過少

⒂、注液后擱置時間太短，電解液未充分浸潤

⒃、化成時未完全活化。

⒄、化成過程電解液外漏太多。

⒅、生產過程水分控制不嚴格，電池膨脹。

⒆、電池充電電壓設置過高，造成過充。

⒇、電池貯存環境不合理。

材料方面

（21）、正極材料電阻大。

（22）、隔膜材料影響（隔膜厚度、孔隙率小、孔徑小）

（23）、電解液材料影響。（電導率小、粘度大）

（24）、正極PVDF材料影響。（量多或者分子量大）

（25）、正極導電劑材料影響。（導電性差，電阻高）

（26）、正負極極耳材料影響（厚度薄導電性差，材料純度差）

（27）、銅箔，鋁箔材料導電性差或表面有氧化物。

（28）、蓋板極柱鉚接接觸內阻偏大。

（29）、負極材料電阻大。

其他方面

（30）、內阻測試儀器偏差。

（31）、人為操作。

（32）、環境。