第一篇：京杭廣場型鋼混凝土施工方案

某工程型鋼混凝土施工方案

1、施工準(zhǔn)備（1）鋼構(gòu)件進(jìn)場

為保證型鋼柱、梁加工質(zhì)量，從鋼材下料入手嚴(yán)格控制。所有型鋼均購買成品或委托專業(yè)廠家制作。

鋼構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)按進(jìn)場計(jì)劃分批采用平板車運(yùn)輸相繼進(jìn)場，進(jìn)場后用16噸汽車卸車，卸下的鋼構(gòu)件直接由汽車吊吊至安裝位臵附近，鋼構(gòu)件兩端開45度K型坡口，腹板為雙面坡口，翼緣板為單面坡口，坡口處用磨光機(jī)磨光，使之沒有氧化物。

2、國家有關(guān)強(qiáng)制性技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程（含但不限于此）：

《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ0300-2001? ? 《工程測量規(guī)范》GB50026-93 《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ38-2001、J130-2001?

《高層?鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ3-91 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700? ? 《碳素鋼焊條》GB5117 《熔化焊用鋼絲》GB/T14957?

《圓柱頭焊釘》GB10433-89? 需材料一

? 《六角頭螺栓A和B級(jí)》GB5782-2000 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002? ? 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50505-2001 《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》GB2975-82?

《熱扎?鋼板表面質(zhì)量的一般要求》GB/T14977-94

3、型鋼柱制作（1）主要技術(shù)要求：

由于型鋼柱制作、安裝質(zhì)量直接影響主體結(jié)構(gòu)安全，因而對(duì)其施工質(zhì)量要求較高，其制作、運(yùn)輸、安裝均按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。主要要求如下：

a.鋼柱焊接所用鋼板須經(jīng)材料檢驗(yàn)，防止分層。b.鋼柱截面幾何尺寸偏差≤±3mm。c.翼緣板傾斜度≤1.5mm。

d.柱身撓曲矢高≤1／1000柱高且不大于5mm。e.柱身長度偏差≤－3mm，柱身扭曲偏差≤5mm。

f.柱安裝中心偏差≤±5，垂直度偏差≤1／1000柱高且不大于5mm。g.柱身型鋼采用熔透焊，翼緣板與腹板“K”形焊縫及現(xiàn)場柱身對(duì)接焊縫質(zhì)量均滿足Ⅰ級(jí)焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（2）施工工藝

根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，型鋼柱制作以設(shè)計(jì)層高進(jìn)行分柱段加工，上下層柱端連接點(diǎn)位臵位于樓面上1m處，鋼柱制作在加工車間進(jìn)行，經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)至現(xiàn)場，用塔吊配合龍門吊進(jìn)行吊裝就位，柱端連接點(diǎn)現(xiàn)場施焊。

（3）型鋼柱制作 型鋼柱制作進(jìn)行分部件加工組裝：Ⅰ＋一 →十。工藝流程：選材下料→制孔→部件拼裝→焊接→矯正。a、下料

根據(jù)鋼板規(guī)格及分段長度，用火焰自動(dòng)機(jī)采取分段間斷切割法進(jìn)行鋼板切割，依靠鋼板自身的剛性抑制其變形，同一樓層剛柱加工所需材料一次下齊，并進(jìn)行坡口、調(diào)直。坡口尺寸按照J(rèn)GJ81－91執(zhí)行。b、制孔

根據(jù)分段情況及設(shè)計(jì)要求，確定每段鋼柱穿鋼筋孔及連接孔位臵，整批采用機(jī)械制孔。c、拼裝

型鋼柱部件拼裝在專用鋼板平臺(tái)上進(jìn)行，腹板、翼板用專用夾具固定。鋼板拼裝前，所有連接面、沿焊縫邊及所有范圍內(nèi)的鐵銹、油污必須清除干凈，用手工電弧焊點(diǎn)焊固定。d、焊接

由于鋼板厚度較厚，在焊接坡口兩側(cè)各80－100mm范圍進(jìn)行預(yù)熱，采取合理的施焊順序、焊接工藝參數(shù)，用手工電弧焊打底，增加構(gòu)件鋼性，埋弧自動(dòng)焊及CO2氣體保護(hù)焊并用的焊接方式，按順序先里后外，分層連續(xù)施焊。e、矯正

焊縫施焊后鋼板易產(chǎn)生變形，可用千斤頂組裝矯正機(jī)結(jié)合火焰加熱進(jìn)行矯正，加熱時(shí)正火最高溫度不大于9000C，加熱矯正后，緩慢冷卻。

4、型鋼柱安裝 工藝流程：塔吊將鋼柱部件吊裝至安裝附近位臵→門形橋架吊裝就位→檢查垂直度、軸線偏差、標(biāo)高→連接板固定→復(fù)核調(diào)整→點(diǎn)焊固定→焊接翼板、腹板→焊縫外觀檢查→超聲波探傷。（1）安裝控制

在影響型鋼柱安裝精度的因素中，既有加工誤差，也有吊裝誤差，為保證鋼柱安裝準(zhǔn)確，為框架梁施工創(chuàng)造條件，型鋼柱用門形橋架吊裝就位后，需進(jìn)行反復(fù)檢測，糾正其安裝誤差，施焊過程中若發(fā)現(xiàn)焊接變形影響垂直精度，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。a、標(biāo)高控制

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定擬安裝鋼柱標(biāo)高，誤差控制在±3mm以內(nèi)，測定以安裝型鋼柱標(biāo)高及偏差，根據(jù)擬安裝鋼柱長度來進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整（型鋼柱制作時(shí)，控制其尺寸比設(shè)計(jì)尺寸略小于3mm）柱頭間出現(xiàn)縫隙，用鋼墊片調(diào)整。b、垂直度，偏扭控制

在型鋼柱相互垂直兩翼緣板劃出柱身中心線，根據(jù)樓層軸線，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從不同方面進(jìn)行觀測，控制其垂直及偏扭，同時(shí)測量已安裝型鋼柱的垂偏直，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，稍微預(yù)留傾斜量，在安裝焊接過程中依靠變形將其抵消。

c、復(fù)核型鋼柱安裝精度直接牽扯到框架梁施工，必須嚴(yán)格控制，逐層復(fù)核調(diào)整防止誤差積累。（2）現(xiàn)場組焊

型鋼柱對(duì)接焊縫施工，是型鋼柱安裝的關(guān)鍵工序之一，直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全，且由于所有焊縫均為立焊，焊接難度較大，擬采用手工電弧焊。

a、型鋼柱安裝調(diào)整就位，先安裝聯(lián)結(jié)板，校核調(diào)整后，采用點(diǎn)焊固定，所用焊接材料型號(hào)與正式焊接材料相同。

b、采取兩個(gè)焊工同時(shí)對(duì)稱、分段、反向施焊的工藝，并保證焊接參數(shù)、焊接速度一致，嚴(yán)格控制焊道平直，分層連續(xù)施焊，保證焊縫質(zhì)量。每層焊道焊完后及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。

5、鋼梁的施工工藝（1）工藝流程

起吊→就位→臨時(shí)固定→調(diào)節(jié)水平、豎向調(diào)節(jié)絲桿→校正軸線垂直度、標(biāo)高→焊接固定點(diǎn)→焊接腹板側(cè)邊→焊接翼緣抗剪連接件→焊縫處理→焊接外觀檢驗(yàn)→超聲波探傷檢驗(yàn)→合格后交付土建作業(yè)。（2）鋼梁安裝

a.吊裝安裝前應(yīng)先在鋼梁腹板側(cè)邊焊吊耳，用門形橋架、塔吊配合進(jìn)行吊裝。

b.用塔吊（門形橋架）將梁運(yùn)至鋼柱的牛腿上，做臨時(shí)連接，并找正位臵，割掉鋼梁腹板吊耳。

c.鋼梁翼緣中心線應(yīng)對(duì)正牛腿中心線，以保證鋼梁軸線位臵。d.在安裝鋼梁過程中，利用鋼腹板兩側(cè)安裝設(shè)備上的水平調(diào)節(jié)絲桿來調(diào)節(jié)鋼梁的垂直度，利用自行設(shè)計(jì)在鋼柱收縮來進(jìn)行調(diào)整。e.安裝鋼梁時(shí)，需要反復(fù)觀測并糾正其軸線、標(biāo)高、垂直度偏差值，直至符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行對(duì)接焊。

f.鋼梁焊接完畢后，割掉鋼梁翼緣上的吊耳，并對(duì)鋼梁的垂直度標(biāo)高進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

g.在焊接好的鋼梁上下翼緣確定抗剪連接件的軸線位臵，并采用自動(dòng)栓釘焊接機(jī)將抗剪連接價(jià)目（栓釘）焊接在鋼梁翼緣上，做到焊接牢固可靠。

h.為防止組合鋼梁垂直度、標(biāo)高軸線偏差值積累超過允許值，要求每次組合鋼梁安裝要嚴(yán)格校驗(yàn)鋼柱垂直度以及鋼柱上牛腿的軸線位臵、標(biāo)高。

3、鋼柱、鋼梁中剪力連接件的設(shè)臵要點(diǎn)

（1）剪力連接件的頂面位臵距板底部不得小于30mm，剪力連接件上部砼保護(hù)層厚度不小于20mm。

（2）剪力連接件的縱向間距不應(yīng)大于300mm或四倍板厚。（3）剪力連接件應(yīng)具有足夠的抗水平剪力和豎向掀起力。（4）剪力連接件的邊至鋼梁邊緣之間的距離不應(yīng)小于20mm。（5）剪力連接件底部周圍的砼應(yīng)澆搗密實(shí)，當(dāng)處于邊梁位臵時(shí)，板中橫向鋼筋應(yīng)板邊與相鄰剪力連接件之間完全錨固。

（6）剪力連接件應(yīng)采用焊接性能良好的材料制作，并保證和鋼梁的焊接可靠。

6、型鋼焊接要點(diǎn)

（1）焊條采用E43型焊條，焊機(jī)選用630型號(hào)，所有焊條焊絲、焊劑必須有合格證，并按要求烘焙后使用。（2）焊縫全部為Ⅰ級(jí)焊縫，所有焊縫表面不得有裂縫，焊瘤夾渣，弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷。

（3）焊接盡量使用自動(dòng)焊，不便于自動(dòng)焊焊接部位，可使用單坡口單面手工焊接。

（4）所有焊接透焊縫兩端必須加引落弧板。（5）焊透焊縫背面氣泡清除保證焊透。

（6）焊縫外形要求均勻，成型較好，焊件與焊件、焊件與基礎(chǔ)金屬之間過渡平滑。

（7）對(duì)焊時(shí)要用兩個(gè)焊工雙面同時(shí)對(duì)施焊工藝，做到焊接速度一至致，焊接參數(shù)相同，保證焊縫表面質(zhì)量。（8）焊接完畢后，打磨焊縫質(zhì)量。鋼梁安裝允許偏差表

項(xiàng) 目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 測量工具和方法

相鄰兩面梁接頭部位項(xiàng)面高差 +1mm 水準(zhǔn)儀測量 梁安裝在鋼柱上對(duì)牛腿中心線偏移 ± 5mm 經(jīng)緯儀測量 梁垂直度 ±5mm 吊線鋼尺測量 梁水平標(biāo)高 ±5mm 水準(zhǔn)儀測量 梁側(cè)向彎曲 ±10mm 拉線鋼尺測量 撓曲 ±10mm 拉線鋼尺測量 二級(jí)焊縫咬邊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目 允許偏差范圍 抽查標(biāo)準(zhǔn) 等級(jí) 咬邊深度 ≤0.05t（板厚）且≤0.5mm連續(xù)長度≤100mm 兩側(cè)咬邊長度＜總抽查長度10% 合格 兩側(cè)咬邊長度＜總抽查長度6% 優(yōu)良

7、型鋼施工質(zhì)量控制措施（1）施工前質(zhì)量控制

a、施工前根據(jù)有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求編制制作、焊接工藝卡，并組織操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。

b、所有電焊工必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，并做好焊接技術(shù)評(píng)定。c、鋼材、焊材按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格后，方能使用。（2）施工階段質(zhì)量控制

a、為保證型鋼柱、梁加工質(zhì)量，從鋼材下料入手嚴(yán)格控制。所有型鋼均委托專業(yè)廠家制作。

b、組裝前，連接面及沿焊縫每邊50mm范圍內(nèi)的鐵銹，油污等必須清除干凈。焊接完畢后，清除溶渣和金屬飛濺物。

c、焊縫表面不允許有裂縫，氣孔等缺陷，焊腳高度、寬度嚴(yán)格按照J(rèn)GJ81－91焊接標(biāo)準(zhǔn)檢查。

d、型鋼柱、梁安裝精度嚴(yán)格按照技術(shù)要求控制，加強(qiáng)復(fù)核觀測。e、柱梁焊縫、現(xiàn)場柱梁段對(duì)接焊縫全部進(jìn)行超聲波檢測，若不合格，則分析原因，制訂糾正和預(yù)防措施，對(duì)不合格產(chǎn)品必須返工。

8、型鋼柱梁砼施工（1）鋼筋

柱內(nèi)鋼筋采用豎向鋼筋電渣壓力焊連接，經(jīng)檢驗(yàn)全程合格后綁扎箍筋；在梁柱節(jié)點(diǎn)部位由于梁縱筋需穿越型鋼柱，壓力焊不易操作，因而施工中采用鋼筋機(jī)械連接一套筒擠壓技術(shù)，方便施工，亦能保證鋼筋連接質(zhì)量，且質(zhì)量較為穩(wěn)定。（2）模板

采用膠合板模板組拼，由于柱中型鋼柱影響，柱模無法用對(duì)拉螺栓砼澆筑對(duì)模板振動(dòng)較大，故用?48×3.5mm鋼管雙桿橫向捆綁，間距500mm，柱身四周下部加斜向頂撐，防止柱身漲模及側(cè)移。柱子根部留臵清掃口，砼澆筑前清除殘余垃圾。

梁模板的支撐采用鋼管扣件，經(jīng)計(jì)算后確定支撐方案。（3）砼澆搗

梁柱內(nèi)砼采取現(xiàn)場攪拌，塔吊供料施工，由于高強(qiáng)砼質(zhì)量易受各種微小因素的影響，故從原材料選用，攪拌、振搗、養(yǎng)護(hù)等各環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制。

型鋼結(jié)構(gòu)混凝土的澆搗，應(yīng)嚴(yán)格遵守砼的施工規(guī)范和規(guī)程，在梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等砼不易充分填滿處，要仔細(xì)澆搗。a.每批原材料進(jìn)場必須具有合格證，并經(jīng)現(xiàn)場隨機(jī)抽樣復(fù)驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)合格后方可使用。

b.砼攪拌嚴(yán)格按照施工配合比投料，計(jì)量精確，且保證拌合物均勻，攪拌過程中嚴(yán)禁隨意加水。

c.砼澆筑施工采用插入式高頻振搗器，每次澆搗高度控制在50mm左右，防止分層，保證型鋼梁柱身內(nèi)外砼振搗密實(shí)。d.做好砼的早期養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)砼失水，影響其強(qiáng)度增長。e.在梁柱核心區(qū)節(jié)點(diǎn)部位，按照柱身砼強(qiáng)度等級(jí)和梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)，砼之間不留施工縫。

9、勁性混凝土柱梁質(zhì)量通病防治（1）焊接質(zhì)量（夾渣、未焊透、氣孔等）

a.加強(qiáng)操作工人的培訓(xùn)，組織學(xué)習(xí)焊接規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立崗位責(zé)任制，操作人員掛牌上崗。b.采用Φ3.2mm的E4303焊條。

c.預(yù)先在型鋼上放大樣，畫線操作，采用氣割坡口。

d.第一層焊接完畢后，逐道焊縫進(jìn)行清理、檢查、直至清理干凈。e.焊條使用前進(jìn)行烘培1h以上，焊條進(jìn)場應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，杜絕使用劣質(zhì)產(chǎn)品。以免焊條受潮，藥皮剝落，鋼芯偏心。f.空氣濕度大及陰雨天停止焊接施工。（2）焊接變形

現(xiàn)場組裝校正合格后的鋼柱即使施焊，由兩名焊工同時(shí)對(duì)稱間隔分段反向施焊并在焊接處設(shè)立擋板，以消除施焊中熱影響產(chǎn)生較大的焊段殘余變形而導(dǎo)致垂直度發(fā)生偏差。

第二篇：定型鋼施工方案

楓順小學(xué)重建項(xiàng)目工程

模板專項(xiàng)方案

模板施工專項(xiàng)方案

一、工程慨況：

該工程系江油市江油市楓順小學(xué)重建項(xiàng)目工程，位于江油市楓順鄉(xiāng)。建筑面積990.0m2；建筑層數(shù)：3層；建筑高度：11.7米；框架結(jié)構(gòu)；耐火等級(jí)：二級(jí)；為了確保本工程施工安全的結(jié)構(gòu)部分的合格，確保砼澆搗成型達(dá)到里實(shí)外光，針對(duì)本工程的實(shí)際情況，編制如下施工方案。

二、模板的選用和支撐方案

1、本工程基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，混凝土基礎(chǔ)采用定型鋼模板拼裝，Φ48鋼管箍固定，其水平間距不大于800mm，確保砼成型截面尺寸和軸線位置準(zhǔn)確無誤。

2、構(gòu)造柱模板：采用組合鋼模板散拼散拆，構(gòu)造柱箍采用鋼管架，間距600mm，相互錯(cuò)開布置。在夾柱子時(shí)，先與滿堂腳手架相連后校正柱子。柱模板支在梁下口100mm處，上口支平。

3、梁模板：采用以鋼模為主，木模為輔，支承用滿堂腳手架支承，為了加速進(jìn)度，提高架管的周轉(zhuǎn)利用率，每根梁支２—３根杉桿或砌２—３根370×370的磚柱來支承。當(dāng)砼施工完后，三天架子可拆除。滿堂腳手架的搭設(shè)，立桿間距不大于6M，高度不超過樓層。橫桿間距不大于1.5M，均加掃地桿和剪刀撐，使架子穩(wěn)定，有磚墻的部位，可在柱子砼澆完拆模后，把磚墻砌到梁的下口300mm處，然后放梁底模。側(cè)面短鋼管和扣件夾，用木楔楔緊即可。梁、板支撐立桿縱橫間距為1.2m,水平橫桿步距為1.5m至梁板底。每道柱箍加兩根ф14螺栓接結(jié)。上下一道柱箍離樓面和頂板間距各為150mm。

楓順小學(xué)重建項(xiàng)目工程

模板專項(xiàng)方案

2、做標(biāo)高測量工作，用水準(zhǔn)儀將建筑物樓層相對(duì)標(biāo)高引測到模板支撐架或其他相對(duì)固定物件上做為參照標(biāo)高，一般取樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高1.000m為宜。

3、不得使用變形模板，模板要按現(xiàn)有的控制線組裝，如有不相符，應(yīng)及時(shí)檢查模板拼裝是否符合圖紙要求；

4、模板的組裝應(yīng)注意拼縫，因樓板梁比較多；故要求接縫處的模板進(jìn)行倒角，不得在拼縫處塞木條來代替空隙，拼縫處的加固應(yīng)多加支撐，且拼縫處上口釘加幫條，確保梁板砼在接縫處不漏漿。

5、模板組裝前要涂刷脫劑，嚴(yán)禁后刷，避免污染鋼筋。

6、模板拼裝要嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工，模板支撐體系的立桿和水平橫桿間距不得隨意更改，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。

7、梁、板跨度大于4m的模板按規(guī)范要求起拱，起拱高度為跨度的2‰。梁高超過700mm的，梁模板增設(shè)對(duì)拉螺桿，間距為1000mm.8、梁板底模應(yīng)擱于柱側(cè)模之上，梁底模拼接時(shí)，小塊模板接在梁中，不得在梁與梁相交處拼接，梁側(cè)模亦同。梁柱節(jié)點(diǎn)模板鑲接應(yīng)牢固，確保梁柱節(jié)點(diǎn)斷面尺寸準(zhǔn)確，在支梁模時(shí)，應(yīng)考慮方便拆模，以減少模板的損傷。樓板支撐時(shí)，枋木應(yīng)擱置平整，使混凝土樓板成形平整。

9、樓梯支模時(shí)，結(jié)合設(shè)計(jì)圖中各樓梯裝修的踏步面層做法及其工藝要求，支模時(shí)踏步應(yīng)留出面層裝修余地，并對(duì)休息平臺(tái)和踏步標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格控制。電梯井道模板的垂直度控制要嚴(yán)格，垂直累計(jì)偏差不得大于20mm,井道內(nèi)的第一節(jié)模板支撐必須牢固，不得產(chǎn)生水平位移和扭曲，為下次施工創(chuàng)造有利條件。

楓順小學(xué)重建項(xiàng)目工程

模板專項(xiàng)方案

3、作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁直接放在模板或腳手架上，防止掉落。操作人員進(jìn)行施工操作，均應(yīng)戴好安全帽并系好帽扣，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，掛好掛鉤。

4、安裝柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆，對(duì)模板工程中的扣件連接必須擰緊，并抽查扣件的扭力矩。

5、安裝中及安裝完成的梁板模上，不得集中堆載或堆放過重的機(jī)具、材料。

6、模板支設(shè)完畢，澆筑混凝土?xí)r，必須有專人看護(hù)模板，對(duì)柱及梁板的支撐和對(duì)拉嚴(yán)密監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)情況立即中止混凝土澆筑并及時(shí)進(jìn)行加固。

7、拆模操作前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人及木工翻樣對(duì)施工班組進(jìn)行詳盡的安全技術(shù)交底。

8、拆模操作時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。應(yīng)采用可靠的登高工具，除操作人員外下面不得站人，高處作業(yè)應(yīng)掛好安全帶。

9、拆模的施工順序基本與安裝順序基本相反，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位及自上而下的原則。支撐體系應(yīng)在梁板逐步拆除完成才可拆除。

10、為保證柱、梁、板斷面的尺寸準(zhǔn)確，先用與柱、梁、板砼標(biāo)號(hào)相同的砼，預(yù)制100×100柱、梁、板斷面尺寸的砼塊，支模時(shí)放在模內(nèi)，保證柱、梁、板的斷面尺寸。

七、保證質(zhì)量措施

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楓順小學(xué)重建項(xiàng)目工程

模板專項(xiàng)方案

2—— 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。

根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=28.800kN/m2

實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=28.800kN/m

2倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 6.000kN/m2。

三、梁底模板木楞計(jì)算

梁底方木的計(jì)算在腳手架梁底支撐計(jì)算中已經(jīng)包含！

四、梁模板側(cè)模計(jì)算

梁側(cè)模板按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如下

25.78kN/mA 250 250 250B

圖 梁側(cè)模板計(jì)算簡圖 1.抗彎強(qiáng)度計(jì)算

抗彎強(qiáng)度計(jì)算公式要求： f = M/W < [f] 其中 f —— 梁側(cè)模板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)；

M —— 計(jì)算的最大彎矩(kN.m)；

q —— 作用在梁側(cè)模板的均布荷載(N/mm)；

q=(1.2×28.80+1.4×6.00)×0.60=25.776N/mm 最大彎矩計(jì)算公式如下:

f=0.161×106/32400.0=4.972N/mm2

梁側(cè)模面板抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于15.00N/mm2,滿足要求!

2.抗剪計(jì)算

最大剪力的計(jì)算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.6×0.250×25.776=3.866kN

截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3×3866/(2×600×18)=0.537N/mm2

M=-0.10×25.776×0.2502=-0.161kN.m

楓順小學(xué)重建項(xiàng)目工程

模板專項(xiàng)方案

截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [T]=1.40N/mm2

面板的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求!

3.撓度計(jì)算

最大撓度計(jì)算公式如下:

其中 q = 28.80×0.60=17.28N/mm 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度

v = 0.677×17.280×250.04/(100×6000.00×291600.0)=0.261mm 梁側(cè)模板的撓度計(jì)算值: v = 0.261mm小于 [v] = 250/250,滿足要求!

五、穿梁螺栓計(jì)算

計(jì)算公式: N < [N] = fA 其中 N —— 穿梁螺栓所受的拉力；

A —— 穿梁螺栓有效面積(mm2)；

f —— 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2；

穿梁螺栓承受最大拉力 N =(1.2×28.80+1.4×6.00)×0.60×0.60/1=15.47kN 穿梁螺栓直徑為14mm；

穿梁螺栓有效直徑為16.9mm；

穿梁螺栓有效面積為 A=225.000mm2；

穿梁螺栓最大容許拉力值為 [N]=38.250kN；

穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=15.466kN；

穿梁螺栓的布置距離為側(cè)龍骨的計(jì)算間距600mm。

每個(gè)截面布置1 道穿梁螺栓。

穿梁螺栓強(qiáng)度滿足要求!

六、梁支撐腳手架的計(jì)算

支撐條件采用鋼管腳手架形式,參見樓板模板支架計(jì)算內(nèi)容。

第三篇：型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工技術(shù)總結(jié)

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型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工技術(shù)總結(jié)

劉桂峰

中國核工業(yè)華興建設(shè)有限公司第61工程管理部

[摘要] 隨著高層、超高層建筑的發(fā)展，單純的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體系無法滿足建筑使用功能的需要，如何減少結(jié)構(gòu)構(gòu)件的截面尺寸，減少結(jié)構(gòu)構(gòu)件占去的有效建筑面積是建筑結(jié)構(gòu)契待解決的問題。近幾年，鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)得到很快的發(fā)展，這種結(jié)構(gòu)體系是充分利用了鋼和混凝土兩種材料的優(yōu)點(diǎn)，讓兩種材料協(xié)同受力，從而有效減少了結(jié)構(gòu)構(gòu)件的截面尺寸。結(jié)合漕河涇興園技術(shù)中心工程實(shí)際，重點(diǎn)利用現(xiàn)場施工過程照片研究在型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工過程中，如何保證施工質(zhì)量，使施工完成的結(jié)構(gòu)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算模型的要求，滿足建筑使用功能要求，提高整個(gè)建筑物的品質(zhì)。[關(guān)鍵詞] 型鋼混凝土柱； 梁、型鋼柱節(jié)點(diǎn)； 柱腳 工程概況

上海漕河涇興園技術(shù)工程位于上海漕河涇新興技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，由兩幢38層主樓（高度152.5m）、地下車庫及裙房（高度14.0m）組成，基地總面積32945平方米，總建筑面積18.8萬平方米，本工程的主要功能為商業(yè)和辦公，建成后將成為該地區(qū)的標(biāo)志性建筑。

主樓的結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻主要分布在主樓的兩端，結(jié)合電梯井筒及樓梯間布置，中間部分為大開間辦公區(qū)，中間24根框架柱自基礎(chǔ)至14層（-11.5~52.55m），采用型鋼混凝土柱。型鋼混凝土柱平面布置見下圖所示：

圖1.型鋼混凝土柱平面布置圖

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型鋼柱典型截面類型詳見下圖：

圖2.型鋼柱典型截面類型 型鋼混凝土柱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)分析

型鋼混凝土柱是以型鋼柱作為鋼骨，周圍配置鋼筋并澆筑混凝土，形成組合式結(jié)構(gòu)體系。充分發(fā)揮鋼與砼兩種材料的特點(diǎn)，采用鋼骨砼柱，可以大大減少柱的截面尺寸，顯著改善結(jié)構(gòu)的抗震性能，提高建筑物的使用面積。

型鋼混凝土柱柱腳采用埋入式柱腳，通過地腳螺栓與混凝土基礎(chǔ)相連接，地腳螺栓的精確定位是柱腳施工的重點(diǎn)；框架梁與型鋼混凝土柱節(jié)點(diǎn)位置，鋼筋較密，且框架梁鋼筋部分穿過型鋼柱腹板形成貫通筋，部分鋼筋與型鋼柱牛腿焊接，部分從型鋼柱側(cè)邊穿過，施工時(shí)如何合理處理框架梁鋼筋與型鋼柱的關(guān)系是本結(jié)構(gòu)施工的難點(diǎn)。型鋼混凝土柱施工

3.1.三維建模分析

采用專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)建模深化設(shè)計(jì)軟件TEKLA structures Forsteel對(duì)型鋼柱進(jìn)行建模分析，主要是對(duì)梁、柱節(jié)點(diǎn)框架梁與型鋼柱的關(guān)系進(jìn)行定位，準(zhǔn)確確定框架梁每根鋼筋的位置，經(jīng)建模確認(rèn)無誤后，即可根據(jù)三維模型進(jìn)行下料加工型鋼柱。

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3.2.型鋼柱埋入式柱腳施工 3.2.1.柱腳螺栓預(yù)埋

每根型鋼柱地腳由四根直徑40的地腳螺栓固定，地腳螺栓長800mm，待地腳底的鋼筋綁扎完成及型鋼柱外圍插筋綁扎固定完成后，開始預(yù)埋地腳螺栓，地腳螺栓的固定采用角鋼或槽鋼加工成定型套架固定，詳見下圖所示：

圖3.三維模型節(jié)點(diǎn)圖

圖4.地腳螺栓預(yù)埋固定

圖5.地腳螺栓砼澆筑完成

3.2.2.柱腳吊裝固定

地腳螺栓預(yù)埋完成后，型鋼柱最下面一節(jié)柱腳即可進(jìn)場安裝，首節(jié)型鋼柱包括40厚柱腳底板，通過地腳螺栓將柱腳固定，首節(jié)型鋼柱高出基礎(chǔ)底板面1.3米。

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圖6.柱腳吊裝 圖7.柱腳就位

圖8.地腳螺栓調(diào)平固定完成

圖9.地腳螺栓墊片與柱腳底板點(diǎn)焊固定

圖10.首節(jié)型鋼柱安裝完成

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3.2.3.型鋼柱地腳施工質(zhì)量控制要點(diǎn)總結(jié)

（1）地腳螺栓精確定位，并用成品鋼框固定牢靠，保證在澆筑地腳混凝土?xí)r不被擾動(dòng)；

（2）框架柱在柱腳內(nèi)的插筋應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求定位，否則會(huì)影響柱腳底板與預(yù)埋螺栓的正確連接；

（3）首節(jié)型鋼柱安裝標(biāo)高、垂直度必須符合設(shè)計(jì)要求，否則會(huì)給后續(xù)安裝帶來累計(jì)誤差，導(dǎo)致梁鋼筋無法穿過型鋼柱開孔腹板。標(biāo)高利用位于柱腳底板下部的四個(gè)調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)標(biāo)高和型鋼柱的垂直度，利用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向隨時(shí)監(jiān)控垂直度，直至符合設(shè)計(jì)要求；

（4）首節(jié)型鋼柱調(diào)整完成后，應(yīng)將地腳螺栓墊板與柱腳底板點(diǎn)焊固定，以防在基礎(chǔ)底板施工過程中擾動(dòng)已經(jīng)安裝完成型鋼柱柱腳。3.3.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)型鋼柱安裝 3.3.1.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)型鋼柱吊裝

基礎(chǔ)底板施工完成后，即可開始安裝型鋼柱上部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度根據(jù)現(xiàn)場的吊裝設(shè)備吊裝能力確定，一般為一層一節(jié)或兩層一節(jié)。上節(jié)型鋼柱吊裝就位后與下節(jié)型鋼柱之間的連接采用16厚的連接耳板+C級(jí)安裝螺栓臨時(shí)固定，待型鋼柱翼緣及腹板焊接完成后，將耳板用火焰割除。

圖11.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)型鋼柱吊裝 圖12.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)型鋼柱就位

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圖13.上、下節(jié)型鋼柱耳板連接 圖14.型鋼柱坡口焊縫焊接施工

圖15.第二節(jié)型鋼柱安裝完成

3.3.2.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)型鋼柱安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)總結(jié)

（1）在現(xiàn)場吊裝設(shè)備吊裝能力滿足需求的情況下，型鋼柱最好每兩層一節(jié)，以有效減少現(xiàn)場焊接工作量和因安裝引起的安裝誤差；

（2）上、下節(jié)型鋼柱之間的連接為部分熔透的坡口對(duì)接焊縫，焊縫等級(jí)為二級(jí)，焊接時(shí)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接完成后需對(duì)焊縫長度的20%進(jìn)行超聲波檢測；（3）焊縫焊接時(shí)，要求兩名工人從兩側(cè)對(duì)稱施焊，以減少焊縫變形； 3.4.框架梁鋼筋與型鋼柱連接 3.4.1.框架梁鋼筋安裝技術(shù)準(zhǔn)備工作

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型鋼柱安裝完成后，框架梁底模板鋪設(shè)完成后，即可開始框架梁鋼筋安裝綁扎施工，根據(jù)三維模型圖，確定框架梁鋼筋的走向，對(duì)每根鋼筋進(jìn)行編號(hào)，確定那些鋼筋需穿過型鋼柱腹板，形成貫通鋼筋，哪些鋼筋與型鋼柱牛腿焊接，哪些鋼筋需要從型鋼柱側(cè)邊通過，提前根據(jù)三維模型圖，將每個(gè)梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋反映在CAD圖上，以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。

圖16.梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋布置圖

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3.4.2.框架梁鋼筋與型鋼柱連接施工

根據(jù)節(jié)點(diǎn)圖，將框架梁鋼筋安裝擺放到位，對(duì)需要與型鋼柱牛腿焊接的鋼筋施焊，焊縫為角焊縫，焊縫厚度8mm，且雙面焊縫長度不小于5d（鋼筋直徑），焊縫應(yīng)飽滿。其余鋼筋穿過型鋼柱腹板，形成貫通鋼筋。

3.4.2.框架梁鋼筋與型鋼柱連接施工質(zhì)量控制要點(diǎn)總結(jié)

（1）認(rèn)真組織現(xiàn)場施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，將每個(gè)施工節(jié)點(diǎn)圖發(fā)到班組組長手中，并對(duì)每個(gè)工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，保證工人領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，清楚鋼筋的綁扎方法；（2）鋼筋混凝土梁內(nèi)主筋穿過型鋼腹板不應(yīng)少于1/3，其余主筋與柱上鋼牛腿焊接。（3）與鋼牛腿焊接的鋼筋應(yīng)保證焊縫質(zhì)量等級(jí)達(dá)到三級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，焊縫為雙面焊，焊縫長度不小于5d（鋼筋直徑）；

（4）鋼板開孔應(yīng)在工廠用專用設(shè)備鉆孔，不應(yīng)現(xiàn)場切割開孔。

（5）柱內(nèi)型鋼翼緣板不應(yīng)開孔穿筋，腹板開孔面積在同一截面中不宜超過腹板的1/3，否則需采取補(bǔ)強(qiáng)措施，（6）在設(shè)計(jì)允許的情況下，型鋼柱牛腿盡量長，最小應(yīng)達(dá)到300mm，以方便框架梁

圖18.框架梁鋼筋與型鋼柱連接施

圖18.框架梁鋼筋與型鋼柱連接施工鋼筋與牛腿焊接施工；若鋼牛腿伸出框架柱邊緣太短，因框架柱鋼筋影響，會(huì)給框架梁鋼筋焊接施工造成困難，并且不易保證焊接質(zhì)量。

4.型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工管理總結(jié)

4.1.專業(yè)分包單位選擇

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作為施工總承包單位，就是要充分整合利用社會(huì)專業(yè)分包資源，型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼結(jié)構(gòu)施工需要分包給有相應(yīng)資質(zhì)、有類型工程施工經(jīng)驗(yàn)的鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)承包單位負(fù)責(zé)施工，由鋼結(jié)構(gòu)施工單位負(fù)責(zé)對(duì)圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，建立三維模型圖，最終出一套型鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙，經(jīng)原建筑設(shè)計(jì)單位、總包單位簽字確認(rèn)后，作為鋼結(jié)構(gòu)下料加工、現(xiàn)場施工的依據(jù)。4.2.溝通管理

型鋼混凝土結(jié)構(gòu)作為一種組合式結(jié)構(gòu)，必然牽涉到土建鋼筋工程、模板工程與型鋼柱之間的交叉關(guān)系，這就需要總包單位及時(shí)協(xié)調(diào)土建工程與鋼結(jié)構(gòu)工程之間交叉施工的關(guān)系，特別是在型鋼柱深化設(shè)計(jì)階段，要讓鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)人員了解鋼筋工程的施工要求，同時(shí)也需要讓土建工程中的鋼筋工程下料人員了解型鋼柱的施工規(guī)范要求，做到兩專業(yè)的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。4.3.驗(yàn)收管理

鋼結(jié)構(gòu)作為主體分部工程的一個(gè)子分部工程，需要從原材料檢測、進(jìn)場驗(yàn)收、焊縫施工質(zhì)量、垂直度等幾方面重點(diǎn)控制，每施工一道工序，及時(shí)組織驗(yàn)收，對(duì)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)的問題，要求鋼結(jié)構(gòu)分包單位及時(shí)整改，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

5.工程實(shí)施效果總結(jié)

漕河涇興園技術(shù)中心工程主體結(jié)構(gòu)型鋼混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)實(shí)外光，梁柱節(jié)點(diǎn)位置陰陽角方正、順直，整體觀感質(zhì)量好，于2009年9月被評(píng)為“上海市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程”，后期裝修工程嚴(yán)抓細(xì)部節(jié)點(diǎn)、成品保護(hù)，對(duì)每道施工工序施工質(zhì)量嚴(yán)格控制，做到整個(gè)大樓裝飾美觀而不奢華，整體效果是美觀大方，最終于2011年5月被評(píng)為上海市“白玉蘭”工程。

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參考文獻(xiàn) 20.大樓裝飾工程施工效果 圖[1]孫慧中主編.型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程.北京.中國建筑工業(yè)出版社，2001 [2]上?，F(xiàn)代建筑設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙 工效果

第四篇：、混凝土施工方案

第十一章 模板、混凝土施工方案

第一節(jié) 模板工程施工

1、準(zhǔn)備工作

（1）向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，施工管理人員及操作工人通過學(xué)習(xí)，熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì)。

（2）施工現(xiàn)場應(yīng)具有可靠的能滿足模板安裝和檢查的測量控制點(diǎn)，并經(jīng)過復(fù)測評(píng)定。把模板的安裝標(biāo)高引測到模板安裝部位，引測基礎(chǔ)或柱墻軸線，并根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻體模板彈出模板的外邊線。

（3）做好隱蔽工程的驗(yàn)收與簽證，以及每一道工序的報(bào)驗(yàn)工作。（4）做好各構(gòu)件的配板圖

2、模板安裝

在本工程的砼施工考慮到是使用坍落度大的商品砼，在澆注安排上盡量采取每層的柱、墻、梁板、樓梯一次性整體澆注，在單層內(nèi)不留施工縫，各分部分項(xiàng)施工要求如下：

2、一般要求

（1）按照配板圖的要求循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定（2）拼裝時(shí)在同一條縫上的釘子，不應(yīng)向同一方向釘，要一倒一正間隔布臵，在需要經(jīng)常拆裝的連接點(diǎn)上，不宜采用螺栓連接模板。

（3）對(duì)拉桿件的長短應(yīng)與構(gòu)件的幾何尺寸相適應(yīng)，應(yīng)與構(gòu)件平行或垂直，不能斜拉硬頂。

（4）模板和配件必須安裝牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，應(yīng)具有足夠的受壓面積。

（5）預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)保證位臵正確，安設(shè)牢固。

（6）模板之間的縫隙和模板與已澆砼構(gòu)件之間的縫隙用膠條貼好，防止漏漿。

3、柱模安裝

（1）柱模安裝應(yīng)由柱箍拉結(jié)成型，該工程大多是大斷面柱，還應(yīng)采用對(duì)柱螺桿加固，柱模安裝時(shí)，相鄰兩側(cè)面的模板端縫宜錯(cuò)開布臵。

（2）單片模板就位組裝時(shí)，由下而上垂直相對(duì)組裝平模，用柱箍拉結(jié)拼裝至全高，校正垂直度及平面位臵和對(duì)角線偏差，設(shè)臵支撐固定。

（3）柱模安裝時(shí)，其下端應(yīng)與支承面靠緊墊平，底部縫隙用水泥漿或密封膠條堵嚴(yán)，要注意留設(shè)好柱底清掃口。

4、有梁板墻體模板安裝

（1）梁的側(cè)模安裝在底模上，采用單塊模模板就位安裝，先安裝底模，再安裝側(cè)模，安裝底模時(shí)，梁長大于4米時(shí)按凈跨的0.3%起拱，挑出部分的梁按跨度的0.5%起拱。

（2）有梁板和墻體的模板采用桁架式支模法施工 模板施工注意事項(xiàng)

5、（1）腳手架及腳手板以及施工荷載不能承受在模板上，應(yīng)承受在腳手架上，上料時(shí)不能沖擊模板。

（2）安裝模板時(shí)要彈出模板的邊線，澆注砼時(shí)，必須由專人看護(hù)模板，發(fā)生偏移及時(shí)修正加固。

（3）撐拉桿要互相連結(jié)成一整體。

（4）各種楔子調(diào)整好后要釘牢，防止松動(dòng)脫落。

（5）板的模板在接頭處釘牢，中間盡量少釘以利拆模，板模下面的格柵間距500。

（6）模板支撐的立桿間距要考慮能承受上部荷載，要用線錘吊直后加固防止傾斜。

（7）樓梯模板施工，要根據(jù)層高放樣，先安裝平臺(tái)梁及基礎(chǔ)模板，再裝斜梁和底板模板，然后安裝樓梯外幫模板，外幫的模板應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，彈出樓梯底板的厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位臵線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。沿踏步中間的上面加兩道反扶梯基加于固定。上端與平臺(tái)梁外側(cè)固定，下端與外側(cè)板釘牢。梯步的高度要均勻一致，特別要注意下一步及上一步的高度，必須考慮裝飾層的厚度。

6、模板拆除

及時(shí)拆除模板有利于模板的周轉(zhuǎn)，加快工程進(jìn)度，但拆模要掌握時(shí)機(jī)，應(yīng)根據(jù)拆模試塊試壓結(jié)果進(jìn)行選擇，側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，底模砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除。已拆除模板的砼構(gòu)件，要加強(qiáng)對(duì)成品保護(hù)，避免沖擊荷載，和超過設(shè)計(jì)使用荷載標(biāo)準(zhǔn)。

在拆除模板時(shí)要注意以下事項(xiàng)：（1）拆模時(shí)不要用力過猛，拆下的模板要及時(shí)清理運(yùn)走，運(yùn)到固定的位臵，按規(guī)格堆放，以利下次使用。

（2）拆模的順序：先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大復(fù)雜的模板應(yīng)先制定拆除方案。

（3）拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。（4）多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆灌砼時(shí)，下一層樓板模板的支柱不能拆除，再下一層樓板模板支柱只能拆除一部分，支柱保留間距不大于3米。拆模時(shí)需要對(duì)砼的強(qiáng)度發(fā)展情況分層進(jìn)行核算，確保下層砼構(gòu)件能安全承載。

（5）拆除的模板要加強(qiáng)保護(hù)，清理拆后要逐塊傳遞，不能拋擲，拆下后要清理干凈，板面涂脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。

7、模板質(zhì)量要求

（1）模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地支撐砼的自重和側(cè)壓力，以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。

（2）模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部板件是否牢固，在砼澆灌時(shí)要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固。

8、安全技術(shù)

（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應(yīng)系牢。

（2）經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)人員,不得進(jìn)入高空作業(yè)。（3）工作前應(yīng)檢查所使用的工具是否牢固，板手等工具必須使用繩鏈掛在身上，以免掉落傷人，工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。

（4）安裝與拆除5米以上的模板應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面上操作。

（5）高空復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先要有切實(shí)的安全措施。（6）遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外高空作業(yè)，雪、霜、雨后要清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時(shí)再進(jìn)行施工。

（7）二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系緊后升降，不得亂扔。裝拆時(shí)上、下應(yīng)有人接應(yīng)，配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)走，嚴(yán)禁從高處拋下，高空拆模時(shí)應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅、白旗加于圍欄，暫停人員過往。（8）不能在腳手架上堆放大批模板等材料。

(9）人行通道上的斜撐拉桿等桿件要設(shè)在1.8米以上。(10)支模進(jìn)程中,如果在中途停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)模板，支撐等運(yùn)走妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。

（11）模板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在安裝后將洞蓋牢，砼板上有預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后將洞蓋好，或者加設(shè)欄桿圍護(hù)。

（12）拆除模板的一般使用長撬棍，不許站在正在拆除的模板上進(jìn)行。在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，尤其是定型模板做平臺(tái)模板時(shí)，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板整塊突然全部掉落傷人。

（13）在現(xiàn)場架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)在36V低壓電源或采取其他的安全措施。

第二節(jié) 混泥土的施工施工

（1）施工準(zhǔn)備

1）檢查混凝土泵或泵車的放臵是否堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定，防止泵送時(shí)的振動(dòng)使混凝土泵車滑動(dòng)。

2）檢查混凝土泵和輸送管路?；炷帘玫氖褂煤筒僮?，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時(shí)，應(yīng)結(jié)合具體情況根據(jù)使用說明書制訂專門的操作要點(diǎn)?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。

3）混凝土泵送施工現(xiàn)場，應(yīng)規(guī)定統(tǒng)一指揮和調(diào)度的辦法，以保證順利進(jìn)行泵送。對(duì)混凝土泵、混凝土攪拌運(yùn)輸車、混凝土攪拌站和泵送混凝土澆筑地點(diǎn)之間，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)并配備無線通訊設(shè)備，以便及時(shí)聯(lián)絡(luò)，統(tǒng)一調(diào)配。

4）對(duì)混凝土泵的操作人員，應(yīng)有經(jīng)過專門培訓(xùn)并有上崗證書，否則不能上崗操作。

5）檢查運(yùn)輸?shù)缆肥欠駮惩?；水電供?yīng)是否有保證；備用的混凝土泵或泵車是否到位；指揮人員、管理人員和操作工人是否齊全并經(jīng)過技術(shù)交底等。

（2）混凝土運(yùn)輸

1）為了防止商品混凝土在運(yùn)送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，一般要求從攪拌后90分鐘內(nèi)輸送完畢。氣候較低時(shí)可稍加延長。

2）攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土至現(xiàn)場的卸料，最好有一段搭接時(shí)間，即1臺(tái)尚未卸完，另1臺(tái)就開始卸料，以保證混凝土級(jí)配的銜接。如不能做到，則應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車出料前，高速轉(zhuǎn)動(dòng)1 分鐘，然后反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌合物的均勻。

3）攪拌運(yùn)輸車卸出混凝土?xí)r，應(yīng)先低速出一點(diǎn)料，觀察其質(zhì)量。如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌2～ 3分鐘，方可出料。若情況仍未好轉(zhuǎn)，說明發(fā)生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進(jìn)行泵送，要在卸料的同時(shí)將泵反轉(zhuǎn)，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進(jìn)行混合，并經(jīng)過幾次反復(fù)循環(huán)，才能泵送。

4）發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時(shí)進(jìn)行清洗，清洗后，要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。（3）混凝土泵送

除參見本冊(cè)“3施工機(jī)具”有關(guān)內(nèi)容外，作如下補(bǔ)充：

1）泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試取得合格證者方準(zhǔn)上崗操作。2）泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時(shí)，應(yīng)用耐磨焊條補(bǔ)焊，這一點(diǎn)在高層建筑泵送施工時(shí)尤為重要。

3）泵機(jī)料斗上要加裝一個(gè)隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即揀出。

4）泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水潤濕整個(gè)管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送混凝土。

5）泵送開始時(shí)，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進(jìn)行泵送。若反復(fù)3～4次仍不見效時(shí)，應(yīng)停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。

6）混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4 5分鐘使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器。攪拌3 4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇時(shí)間超過45分鐘或混凝土離析時(shí)，應(yīng)立即 用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。

7）在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成都塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。

8）在泵送時(shí)，應(yīng)每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整?；钊男谐炭筛鶕?jù)機(jī)械性能按需要予以確定。為了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動(dòng)長行程為宜。只有在啟動(dòng)時(shí)和混凝土坍落度較小時(shí)，才使用短行程泵送混凝土。

9）垂直抽上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)與垂直管之間設(shè)臵一段10-15m的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。另外，應(yīng)在混凝土泵出料口附近的輸送管上，加一個(gè)止流閥，泵送開始時(shí)，將止流閥打開，混凝土順利輸送；當(dāng)暫?；炷凛斔突蚧炷脸霈F(xiàn)倒流時(shí)，及時(shí)給予關(guān)閉。

10）向下泵送時(shí)，為防止管路中產(chǎn)生真空，混凝土泵啟動(dòng)時(shí)，宜將設(shè)臵在管路中的氣門打開，待下游管路中的混凝土有足夠阻力對(duì)抗泵送壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣門。有時(shí)這種阻力需借助于將軟管向上彎起才能建立。開始時(shí)，還可將海綿或經(jīng)充分濕潤的水泥袋紙團(tuán)塞入輸送管，以增加阻力。

11）在泵送過程中，要定時(shí)檢查活塞的沖程，不使其超過允許的最大沖程。泵的活塞沖程雖可任意改變，但為了防止油缸不均勻磨損和閥門磨損，宜采用最大的沖程進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

12）泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出混凝土像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴出地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度應(yīng)再小些。

13)在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時(shí)間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。

14)混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)利用通訊設(shè)備告知混凝土制備處。

15）泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗。清洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗，分別是用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。清洗之前宜反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗壓力。清洗時(shí)，先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。此時(shí)，如果采用水洗，則打開進(jìn)水閥進(jìn)行清洗，將進(jìn)氣閥和放閥關(guān)閉。當(dāng)采用氣洗時(shí)，應(yīng)當(dāng)將進(jìn)氣閥打開，進(jìn)水閥關(guān)閉。

一般在水源缺乏的情況下，可采用氣洗。其特點(diǎn)是，清出的混凝土仍可作用，但操作比較復(fù)雜。

在清洗過程中，應(yīng)注意清洗裝臵上壓力表的壓力批示，應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值，否則會(huì)引起管道破裂事故。當(dāng)壓力超過正常數(shù)值時(shí)，多數(shù)情況是由于管道內(nèi)發(fā)生堵塞引起的。

操作時(shí)注意：水洗和氣洗兩種形式不準(zhǔn)同時(shí)采用。在水洗時(shí)，如果水源不夠，可以轉(zhuǎn)換為氣洗；而氣洗途中絕對(duì)不能轉(zhuǎn)換為水洗。在清洗時(shí)所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，并在管口處加設(shè)防護(hù)裝臵，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。

（4）混凝土布料 5）防止堵管的措施

堵管事故有的屬于工作失誤，如混凝土中混有大卵石、大塊片狀碎石、草根、水泥結(jié)塊、水泥紙袋等，另外，攪拌輸送車拌筒中粘附的砂漿結(jié)塊，當(dāng)受振動(dòng)后，掉落混在物料中，也會(huì)造成堵管。因此，必須從加強(qiáng)管理著手，防止發(fā)生上述堵管事故。在高層和超高層泵送施工中，因混凝土質(zhì)量較差，布管不夠合理，或由于樓層高度逐步增加，泵送壓力顯得不足，推出混凝土逐漸困難等情況時(shí)有出現(xiàn)。這些情況屬堵管的前期征兆，若不及時(shí)采取措施，將發(fā)生堵管事故。

下面介紹應(yīng)采取的主要措施： 通過及時(shí)反泵排除。例如垂直泵送管道高100m,頂層水平管道為20m，如果混凝土在10min內(nèi)仍泵不出去，則垂直管道內(nèi)的卵、碎石上浮，離析惡化，將無法再恢復(fù)泵送。解決的辦法是及時(shí)反泵。如果把0.5m3的混凝土從管道內(nèi)抽回料斗，相當(dāng)于管道內(nèi)抽回41m長度的混凝土柱，泵送高度降低到100+20-41=79m，這時(shí)適當(dāng)攪拌料斗內(nèi)物料，必要時(shí)還可加少量同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿，以79m高度為起點(diǎn)，完全可以恢復(fù)泵送，同時(shí)，混凝土輸送隨著反泵后的泵送及時(shí)補(bǔ)充，以解決堵管問題。

第五篇：混凝土施工方案

混凝土施工方案

1.1本工程為仟和惠神農(nóng)一品住宅小區(qū)1#住宅樓工程，建設(shè)地點(diǎn)在神農(nóng)架林區(qū)。由武漢開來建筑設(shè)計(jì)有限公司，1#樓建筑面積為11455.8㎡.由于交通運(yùn)輸較為不便，因此在材料進(jìn)場的選擇上，應(yīng)充分考慮到對(duì)交通、環(huán)境的處置能力，保 證混凝土能夠連續(xù)澆筑。

1.2由于施工工期緊，造成混凝土在短期內(nèi)集中澆筑，混凝土量較大，材料進(jìn)入現(xiàn)場之后，因場地緊張停留，不能過多停留存放，在施工上要充分作好對(duì)斗車的調(diào)配，不能在現(xiàn)場造成交通堵塞。

1.3由于施工工期緊，因此每次混凝土的澆灌均應(yīng)在白天和夜間完成。

1.4本工程特殊節(jié)點(diǎn)混凝土結(jié)構(gòu)幾何形狀較為復(fù)雜，部分構(gòu)件鋼筋緊密此部分要求對(duì)混凝土的石子粒徑、塌落度、施工方法等提出特殊要求。

2.混凝土拌制

2.1混凝土拌制在現(xiàn)場進(jìn)行。每次澆筑混凝土前，由工長根據(jù)配合比報(bào)告開出砼配置通知書，明確混凝土強(qiáng)度、數(shù)量、初凝時(shí)間的要求、塌落度、石子最大粒徑、水泥種類、摻量等技術(shù)要求。

2.2砼公接到通知書后，需進(jìn)行配合比試驗(yàn)，經(jīng)試配滿足要求后，方可進(jìn)行拌制，在攪拌之前，要將配合比及原材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)情況報(bào)送監(jiān)理，審批通過之后方可攪拌施工。

3.混凝土運(yùn)輸

3.1混凝土在輸送工程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。混凝土運(yùn)至澆灌地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有規(guī)定的塌落度。