第一篇：JFYM50型爬模架在超高層建筑施工中的應(yīng)用（定稿）

JFYM50型爬模架在超高層建筑施工中的應(yīng)用

（北京富力廣場(chǎng)與青年交流中心38層爬模架施工技術(shù)）

朱宏林

（江蘇中興建設(shè)有限公司

江蘇

泰興）

[摘要]北京富力廣場(chǎng)與青年交流中心B1、B2座辦公樓（B1座）核心筒施工中，采用JFYM50型爬模架，根據(jù)本工程的特殊性，制定可行性方案，取得了高速（三天一層）、保質(zhì)、保安全、節(jié)約成本的良好效果。

[關(guān)鍵詞]腳手架工程；JFYM50型爬模架技術(shù)；高層建筑；施工

1、概況：

北京富力廣場(chǎng)與青年交流中心B1、B2座辦公樓（B1座）38層，位于北京市朝陽(yáng)區(qū)白家莊路北側(cè)，緊臨東三環(huán)，處于CBD核心商圈，總建筑面積158222m2（B1座地上面積79781m2），層高：1~3層為4.5m，4~22層為3.9m，23~36層為4.1m，37層為4.2m，屋頂層為5.95m ,總高度為155.25m，中筒為19.5m ×18m鋼筋混凝土剪力墻，核心筒以外為鋼框架結(jié)構(gòu)，中筒采用JFYM50型爬模架。本項(xiàng)目地下四層于2006年9月五日出±0.000，根據(jù)業(yè)主要求必須于2007年春節(jié)前封頂，如采用傳統(tǒng)的落地式鋼管腳手架，六個(gè)月封頂是不可能的，需要投入大量的鋼管，要做大量的分層卸荷措施，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，難以滿足施工進(jìn)度和成本要求，而且在高空裝拆數(shù)以萬(wàn)計(jì)的腳手架構(gòu)件，由于垂直交叉作業(yè)比較多：鋼結(jié)構(gòu)及鋼筋砼樓面施工、核心筒樓面、墻、樓梯鋼筋砼施工、二次結(jié)構(gòu)等裝修安裝施工，嚴(yán)重威脅工人的生命安全，經(jīng)過(guò)科學(xué)分析采用JFYM50型爬模架作為核心筒施工腳手架，爬模架采用全封閉獨(dú)立作業(yè)，滿足主體結(jié)構(gòu)施工防護(hù)要求。

2、腳手架構(gòu)造

２.１總體方案：核心筒南側(cè)外墻爬模架帶除角模外墻體外側(cè)大模板一起爬升，主平臺(tái)寬度為2.25米；電梯井爬模架帶除角模外安裝附墻裝置的一側(cè)大模板一起爬升，主平臺(tái)寬度為2.35米；核心筒北側(cè)物料平臺(tái)帶所布置機(jī)位的筒內(nèi)除角模外的所有大模板一起爬升，平臺(tái)覆蓋相應(yīng)的筒內(nèi)空間；爬模架有完整的支模體系，模板可直接在架體上進(jìn)行清理，模板最大退出距離為離墻700mm（物料平臺(tái)上沒(méi)有布置機(jī)位的兩面墻體模板需要使用手動(dòng)葫蘆鉤掛在物料平臺(tái)的工字鋼上）。結(jié)構(gòu)施工完畢，拆除爬模架。

２.２機(jī)位設(shè)置：核心筒布置56個(gè)附墻機(jī)位，其中外墻爬模架28個(gè)附墻機(jī)位，電梯井爬模架12個(gè)附墻機(jī)位，物料平臺(tái)爬模架16個(gè)附墻機(jī)位，計(jì)12組爬模架，可實(shí)現(xiàn)8點(diǎn)同步提升——參見(jiàn)爬模平面布置圖。

２.３平臺(tái)設(shè)置：爬模架總高度16.6米，覆蓋4個(gè)層高，架體共有7層操作平臺(tái)，從上至下分別為：上三層為綁筋操作平臺(tái)，可借助此三層平臺(tái)綁扎鋼筋；中層為支模操作平臺(tái)，可在此平臺(tái)上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺(tái)；最底兩層為拆卸清理維護(hù)平臺(tái)。當(dāng)墻體混凝土達(dá)到脫模要求后，可進(jìn)行模板清理工作，同時(shí)進(jìn)行綁扎外墻體鋼筋的施工，混凝土強(qiáng)度大于10MPa時(shí)既可爬升爬模架，并合模。參見(jiàn)附圖－外墻爬模架立面示意圖、實(shí)物圖、電梯井爬模立面示意圖、物料平臺(tái)立面示意

3、本工程爬模架技術(shù)難點(diǎn)及解決問(wèn)題

墻體厚度發(fā)生變化，外墻厚度：900 mm、750 mm、600 mm、400 mm,墻面最大向內(nèi)收縮200mm，從架體自身構(gòu)造上，當(dāng)截面變化小于50mm時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的防傾裝置（調(diào)節(jié)支腿），導(dǎo)軌及架體均能順利爬升至上一層，在跨變截面（變化大于50mm）處爬升架體時(shí)，使用變截面附墻座墊板，先將導(dǎo)軌斜向爬升入附墻裝置中，再借助導(dǎo)軌的導(dǎo)向，將架體爬升入位，由于每次墻體截面變化為150mm，因此在爬升時(shí)需要使用兩層變截面墊板，使每次爬升時(shí)截面變化為50mm，在完成變截面爬升作業(yè)后，架體就恢復(fù)為正常爬升狀態(tài)。

4、施工方法及技術(shù)措施 ４.１施工方法

1）架體安裝：四層采用爬模架，當(dāng)核心筒3層混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)，將已有的腳手架向下拆除至距3層頂板下返4米的位置即可進(jìn)行安裝。安裝工藝流程：墻體預(yù)埋、附墻裝置的安裝 → 地面組裝、整體吊裝 → 鋪腳手板、掛護(hù)網(wǎng)、安裝液壓裝置（1）墻體預(yù)埋、附墻裝置的安裝：

根據(jù)此樓外墻的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（各附墻點(diǎn)布置在剪力墻上），在幫扎墻體或梁鋼筋時(shí)在墻體上預(yù)埋Φ60的套管（參見(jiàn)套管預(yù)埋示意圖）。

附墻裝置圖

套管預(yù)埋示意圖

（2）組裝及吊裝：

A、在綁扎墻體梁鋼筋的同時(shí)預(yù)埋爬模架所需的預(yù)埋套管，當(dāng)打完混凝土拆模后，在預(yù)埋套管處安裝附墻裝置。B、在出廠前將主承力架、導(dǎo)軌及上下爬升箱組裝一起，現(xiàn)場(chǎng)用塔吊吊至附墻裝置內(nèi)，并插上防傾插板。C、當(dāng)主承力架都組裝完畢后，組裝兩主承力架之間的連接側(cè)片，用M12×35的螺栓連接兩附墻點(diǎn)間的側(cè)片。D、鋪主平臺(tái)腳手板。E、在地面將模板支撐體系組裝完畢，整體對(duì)其進(jìn)行吊裝。F、鋪上兩層綁扎鋼筋用平臺(tái)的腳手板。G、在地面將爬模架掛架體系組裝完畢，整體對(duì)其進(jìn)行吊裝。H、鋪爬模架下兩層平臺(tái)的腳手板。I、掛安全網(wǎng)，安裝液壓爬升系統(tǒng)。

計(jì)算機(jī)仿真裝配過(guò)程

２）爬模架爬升

1）提升條件：當(dāng)上層混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)，由項(xiàng)目部生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)據(jù)爬升通知單，爬模架技術(shù)指導(dǎo)與項(xiàng)目部安全員共同對(duì)架體系統(tǒng)（包括架體上的雜物，各連接部位的連接，及液壓控制系統(tǒng)等）進(jìn)行檢查并填寫(xiě)爬升前檢查記錄表，清理架體雜物，符合要求后方可爬升。爬升時(shí)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部在相應(yīng)樓層準(zhǔn)備臨時(shí)用電。

2）爬模架的爬升工藝：設(shè)備安裝 → 拆模、合模

→ 爬升，（1）正常的爬升工序：A、拆外墻模板與導(dǎo)軌的爬升：當(dāng)4層的墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到脫模要求后，可將外墻模板支承架后移或吊走模板，此時(shí)可安排澆注頂板混凝土，并在預(yù)埋孔處安裝穿墻螺栓和附墻裝置，操作液壓升降裝置，將導(dǎo)軌爬升到上一個(gè)樓層位置。B、架體的爬升：當(dāng)導(dǎo)軌爬升到位后，再操作液壓升降裝置將架體爬升到上一個(gè)樓層位置，然后再移動(dòng)支承架將外墻模板安裝就位，并澆注墻體混凝土。C、架體的防護(hù)：架體爬升到位后，對(duì)相鄰兩架體100mm的空隙用翻板進(jìn)行封閉。重復(fù)正常工藝流程直至結(jié)構(gòu)封頂。

（2）變截面位置的爬升：A、安裝上一層附墻裝置（截面變化大于50mm時(shí)需在上一層附墻裝置處增加變截面墊板）；B、操作電控液壓系統(tǒng)提升導(dǎo)軌，同時(shí)調(diào)節(jié)控制導(dǎo)軌傾斜度的調(diào)節(jié)支架，使導(dǎo)軌向內(nèi)傾斜穿過(guò)上層附墻裝置，爬升到位；C、操作電控液壓系統(tǒng)沿著導(dǎo)軌爬升架體，完成變截面位置的爬升。

3）設(shè)備的維護(hù)、檢修：檢查架體系統(tǒng)的連接部位和防護(hù)是否符合要求，否則及時(shí)整改，對(duì)液壓控制系統(tǒng)要定期調(diào)試，及時(shí)更換易損件。

４）爬模架設(shè)備的拆除（1）拆除順序：按機(jī)位編號(hào)，順時(shí)針?lè)较蛞来尾鸪＃?）拆除步驟：A、清理架體雜物，拆除架體上的腳手板和踢腳板，將架體分割為2-4個(gè)機(jī)位的獨(dú)立單元，將兩獨(dú)立單元間機(jī)位架體的連接解除。B、用塔吊吊住支模體系，拔出調(diào)節(jié)支腿和高低調(diào)節(jié)螺栓上的銷(xiāo)軸，將支模體系吊離主承力架至地面分解。C、用液壓油缸將導(dǎo)軌提升出來(lái)，然后用塔吊吊離作業(yè)面。D、拆除上、下爬升箱、液壓電控系統(tǒng)和爬模架下兩層附墻座并吊離作業(yè)面。E、將主承力架及掛架體系整體吊至地面進(jìn)行分解。F、以上拆除的爬模架各零部件要統(tǒng)一堆放，統(tǒng)一管理。４.２施工各階段的技術(shù)措施

1）架體安裝的技術(shù)措施：（1）墻體預(yù)埋、附墻裝置的安裝：預(yù)埋套管是爬模架安裝及爬升的關(guān)鍵所在，要嚴(yán)格控制預(yù)埋套管的預(yù)埋，預(yù)埋套管為2寸的鋼管，預(yù)埋時(shí)要與墻體鋼筋焊接固定，預(yù)埋件的預(yù)埋要靠在模板相應(yīng)的位置開(kāi)孔來(lái)定位，預(yù)埋套管和預(yù)埋件的孔位預(yù)埋偏差要嚴(yán)格控制在前后±5mm，左右±5mm內(nèi)，上下±5mm。（2）地面組裝、整體吊裝： A、準(zhǔn)確預(yù)埋好爬模架預(yù)埋套管的預(yù)埋位置，是確保順利爬升的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)埋套管垂直于墻體外表面。B、正常情況下，當(dāng)結(jié)構(gòu)－1層墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa要求后，即可在預(yù)埋孔處安裝爬模架的附墻裝置；用力擰緊螺母達(dá)到60~80N.m的扭矩。C、爬模架上所有零部件的連接螺栓、銷(xiāo)軸、鎖緊鉤及楔板必須擰緊和鎖定到位，并用彈簧墊圈、彈簧銷(xiāo)或開(kāi)口銷(xiāo)定位保險(xiǎn)；經(jīng)常插、拔的零件要用細(xì)鋼絲栓牢。D、架體支承跨度的布置，不能超過(guò)液壓油缸的頂升能力；兩附墻點(diǎn)直線布置不應(yīng)大于5m，折線或曲線布置不能大于4m。E、架體的懸挑長(zhǎng)度，整體式爬模架不得大于1/2水平支承跨度或3米，單片式架體不應(yīng)大于1/4水平支承跨度。F、水平梁架及豎向主承力架在兩相鄰附著支承裝置處的高差應(yīng)不大于20mm。G、豎向主主承力架及框架和防傾導(dǎo)向裝置的垂直偏差應(yīng)不大于5‰或30mm。

2）架體提升技術(shù)措施：（1）安裝完成的架體在結(jié)構(gòu)施工中的使用，當(dāng)4層墻體鋼筋綁扎完成后，即可進(jìn)行內(nèi)、外墻模板的安裝就位，檢查合格后澆注墻體混凝土。拆模、合模：爬模架作為提升模板的工具，有嚴(yán)格的合模、拆模工藝，在合模、拆模過(guò)程中，必須按以下施工工藝進(jìn)行操作：A、合模時(shí)，先用調(diào)節(jié)支腿將模板調(diào)直，然后移動(dòng)行走小車(chē)，將模板底端靠緊墻體，插上小車(chē)鎖定板。B、拆模時(shí)，先調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)支腿，使模板向后傾斜，再移動(dòng)行走小車(chē)，將模板推出，模板最大可退出700mm，此時(shí)可利用模板與墻體間的空隙清理模板。

1、豎向支撐架

2、附加橫背楞

3、調(diào)節(jié)絲杠

4、高低調(diào)節(jié)裝置

5、架體主梁

模板的支模系統(tǒng)

（2）爬升A、爬模架在爬升開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)爬模架系統(tǒng)作全面檢查，拆除所有障礙物，確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行爬升。B、爬模架專(zhuān)職操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行爬模架爬升作業(yè)的操作程序規(guī)定和技術(shù)要求。C、施工期間應(yīng)確保爬模架的防墜、防傾裝置必須靈敏、可靠、有效，電控液壓爬升系統(tǒng)應(yīng)操作平穩(wěn)、安全可靠，超載保護(hù)和爬升同步的功能。D、爬升導(dǎo)軌時(shí)，必須將主承力架及框架插掛在附墻裝置上，通過(guò)操作液壓爬升裝置將導(dǎo)軌爬升到上一層的附墻裝置上。E、爬升架體時(shí)，應(yīng)拔出主承力架與附墻裝置的防傾插板，用液壓爬升裝置將架體爬升到上一層的附墻裝置上，再將主承力架插掛在附墻裝置上。3）拆除過(guò)程中的技術(shù)措施：A、爬模架的拆卸工作必須嚴(yán)格按照專(zhuān)項(xiàng)施工方案及安全操作規(guī)定的有關(guān)要求進(jìn)行。B、遇五級(jí)（含五級(jí)）以上大風(fēng)和雨雪天氣、濃霧和雷雨天氣時(shí)，禁止進(jìn)行架體的拆除工作，并預(yù)先對(duì)架體的模板支撐體系采取加固措施（與墻體進(jìn)行剛性拉接）。C、拆除工作因故不連續(xù)時(shí)，應(yīng)對(duì)未拆除部分采取可靠的固定措施。D、嚴(yán)禁架子工在夜間進(jìn)行架子拆除工作。

5、總結(jié)：采用“JFYM50型爬模架技術(shù)”獲得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。爬模架與傳統(tǒng)的落地式鋼管架相比，充分體現(xiàn)出安全、快速、節(jié)約成本等優(yōu)點(diǎn)，自使用爬架100多天以來(lái)，未發(fā)生過(guò)一起爬架滑墜或施工材料穿出腳手架落下而傷人的事故。5.1安全

（1）采用封閉平臺(tái)作業(yè)，減少了高空危險(xiǎn)作業(yè)的工作量；（2）采用先進(jìn)的防傾防墜裝置，保證了爬模架的正常使用；

（3）液壓爬升系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，最大頂升能力保證了爬模架在爬升過(guò)程中的安全；（4）架體間采用側(cè)片連接，螺栓固定，保證了架體的整體性；

（5）爬模架附墻點(diǎn)靠預(yù)埋裝置和附墻直接與墻體連接固定，確保了爬模架使用的安全；（6）采用翻板封堵腳手架與結(jié)構(gòu)間的空隙，保證雜物不會(huì)從這個(gè)空隙掉下；采用滿鋪腳手板、釘多層板封閉平臺(tái)，采用密目式安全網(wǎng)和彩條布圍立面，徹底杜絕鋼筋、鋼管、對(duì)拉螺栓、木方、砼等穿破腳手架墜落的危險(xiǎn)；

（7）四步架體搭設(shè)完畢后就不再重復(fù)搭設(shè)，從根源上避免了搭設(shè)腳手架時(shí)不慎掉下腳手架配件的危險(xiǎn)； 5.2快速

（1）搭設(shè)：主承力架、導(dǎo)軌及上下爬升箱在廠里可安組裝，現(xiàn)場(chǎng)用塔吊吊至附墻裝置內(nèi)，并插上防傾插板，解決了現(xiàn)場(chǎng)拼裝場(chǎng)地小以及費(fèi)時(shí)的問(wèn)題。模板支撐體系及爬模架掛架體系即可在地上組裝，從整個(gè)安裝到投入使用上用5天時(shí)間，一次性搭設(shè)成功后中途只需檢修；（2）爬升：每層爬模架提升時(shí)間約6個(gè)小時(shí)，節(jié)省人工，最大限度地減少了塔吊吊次，縮短工程工期，為施工管理帶來(lái)綜合效益。如采用傳統(tǒng)腳手架搭設(shè)一層腳手要兩天時(shí)間，效率提高近五倍；

（3）拆除：四步架體，大部分配件采用螺栓連接易拆除，支撐體系可吊至地面分解，所以拆除速度很快； 5.3經(jīng)濟(jì)

采用“JFYM50型爬模架技術(shù)”縮短了工期，由以往7天一層核心筒主體結(jié)構(gòu)（1~3層）縮短為3天一層的速度，縮短了工期，降低了人、材、機(jī)等各項(xiàng)工程成本。四步架體一次性搭設(shè)覆蓋了整個(gè)樓層，還不到總層次的1/8，和傳統(tǒng)的落地式鋼管腳手架相比，可節(jié)約大量的腳手架材料及人工，與其它爬模架相比，具有架體跨度大、投入少，需要現(xiàn)場(chǎng)配備資源少、安裝及拆除方便，爬升速度快，占用場(chǎng)地小、快速、現(xiàn)場(chǎng)整潔等優(yōu)點(diǎn)。

總的來(lái)說(shuō)經(jīng)濟(jì)效益是顯著的，同時(shí)由于速度創(chuàng)下了“三天一層”的結(jié)構(gòu)記錄，受到了建設(shè)方的好評(píng)，取得了一定的社會(huì)效益，為立足北京市場(chǎng)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。層高層高層高7

爬模架施工實(shí)物圖

（一）爬模架施工實(shí)物圖

（二）北京富力廣場(chǎng)與青年交流中心B1B2座辦公樓施工外景

第二篇：承插型盤(pán)扣式鋼管支架在高大支模中應(yīng)用的施工技術(shù)研究

承插型盤(pán)扣式鋼管支架在高大支模中應(yīng)用的施工技術(shù)研究

【摘 要】承插型盤(pán)扣式鋼管支架作為一種新材料、新工藝、新技術(shù)自國(guó)家頒布標(biāo)準(zhǔn)使用以來(lái)，立即在建筑市場(chǎng)引起了極大的關(guān)注，由于其比之前傳統(tǒng)的鋼管架具有搭拆方便、操作簡(jiǎn)單、功效高等諸多優(yōu)點(diǎn)，已在市政工程、砼工業(yè)廠房、民用建筑工程中逐漸大量使用。因此，研究總結(jié)出一套成熟完整的承插型盤(pán)扣式鋼管支架施工工藝技術(shù)，無(wú)論對(duì)于保證工程施工質(zhì)量安全，還是降低工程建造成本，增加企業(yè)利潤(rùn)都有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，具有很好的應(yīng)用前景和市場(chǎng)需求。

【關(guān)鍵詞】承插型盤(pán)扣式；高大支模；鋼管支架

Construction Technology Research socket type disc button steel formwork stand tall in the application

Ma Bao-qing

（Shanghai Bao Metallurgical Group Co.，Ltd Shanghai 201900）

【Abstract】Socket type disc button steel bracket as a new material，new technology，new technology since the use of national standards promulgated since immediately after the construction market caused great concern，because it has easy ride than before dismantling the traditional steel frame，simple operation，higher efficacy advantages，has gradually widely used in municipal engineering，concrete industrial plants，civil engineering.Therefore，the study concluded that a mature full socket type disc button steel bracket construction technology，both to guarantee the safety of construction quality，or reduce project construction costs，increase corporate profits have good economic and social benefits，with good prospects and market demand.【Key words】Socket type disc button；Tall formwork；Steel bracket

1.引言

隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，由于進(jìn)入門(mén)檻低，民用建筑市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，如何通過(guò)運(yùn)用新技術(shù)、新材料、新工藝來(lái)降低企業(yè)的施工成本，將是保證企業(yè)能夠在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，不斷發(fā)展壯大的前提條件。承插型盤(pán)扣式鋼管腳手架由于采用標(biāo)準(zhǔn)化施工，具有操作方便，應(yīng)用簡(jiǎn)單，搭設(shè)效率更高，比之前傳統(tǒng)的鋼管腳手架具有非常大的優(yōu)勢(shì)，在經(jīng)過(guò)最初的研究型應(yīng)用之后，目前已逐步在市政橋梁工程、工業(yè)廠房工程、民用辦公樓等大空間砼結(jié)構(gòu)工程中大量使用。深圳中外運(yùn)平湖物流中心總承包工程包括1#～4#四個(gè)3層倉(cāng)庫(kù)，建筑高度23.96m，一棟6層的配套辦公樓，建筑高度23.92m，1棟6層的海關(guān)查驗(yàn)處理中心，建筑高度22.35m，1棟4層的維修中心建筑高度16.15m，以及海關(guān)查驗(yàn)平臺(tái)、門(mén)衛(wèi)、垃圾回收間等零星建筑。本工程1#～4#倉(cāng)庫(kù)、兩個(gè)倉(cāng)庫(kù)之間的裝卸平臺(tái)以及兩個(gè)交通環(huán)之間的交通連廊層高均為8.05m。結(jié)構(gòu)最大跨度24m，最小跨度9.25m，最大梁截面尺寸1200*2400mm。高支模施工區(qū)域，高支模施工面積大、梁截面尺寸大、跨度大、大截面梁多，高支模搭設(shè)時(shí)，2#～4#倉(cāng)庫(kù)、裝卸平臺(tái)和交通環(huán)二層梁板的模板支撐立桿均布置在原場(chǎng)地地面上，地面采用石渣填鋪壓實(shí)后澆筑50mm后C20砼作為模板支架的基礎(chǔ)；1#～4#倉(cāng)庫(kù)、裝卸平臺(tái)及交通環(huán)三層梁板的模板支撐立桿布置在二層樓板面上；1#倉(cāng)庫(kù)二層梁板的模板支撐立桿布置在一層樓板面上，一層樓板厚度150mm。

2.承插型盤(pán)扣式鋼管支架施工工藝原理

承插型盤(pán)扣式鋼管支架由立桿、水平桿、斜桿、可調(diào)底座及可調(diào)托座等構(gòu)配件構(gòu)成。立桿豎向采用套管或連接棒承插連接，水平和斜向連接固定利用水平桿和斜桿與立桿上定位焊接的連接盤(pán)快速連接，形成結(jié)構(gòu)幾何不變體系的鋼管支架。利用承插式盤(pán)扣型腳手架相對(duì)于傳統(tǒng)的扣件型腳手架而言具有可靠的雙向自鎖能力；無(wú)任何活動(dòng)零件；運(yùn)輸、儲(chǔ)存、搭設(shè)、拆除方便快捷；受力性能合理、可以自由調(diào)節(jié)；搭設(shè)時(shí)操作簡(jiǎn)易，安全合理。盤(pán)扣節(jié)點(diǎn)構(gòu)成如圖1。

3.主要施工工藝流程及操作要點(diǎn)

3.1 施工工藝流程。

基礎(chǔ)處理→施工放線→第一層支撐架體搭設(shè)→立桿垂直度校正→逐層搭設(shè)架體（每層都校正立桿垂直度）→梁板龍骨搭設(shè)→模板安裝（平整度校正）→支撐體系驗(yàn)收→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→模板支撐架拆除。

3.2 承插型盤(pán)扣式鋼管架高支模搭設(shè)的主要控制操作要點(diǎn)。

3.2.1 對(duì)于支撐于原場(chǎng)地地面的支撐架基礎(chǔ)進(jìn)行處理，在支撐架搭設(shè)前對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行回填平整鋪設(shè)石渣分層夯實(shí)，密實(shí)度經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，達(dá)到支撐架搭設(shè)的地基承載力安全要求后澆筑50厚C20素砼墊層作為立桿的支撐基礎(chǔ)。

3.2.2 對(duì)于支撐于砼樓面上的支撐架，根據(jù)樓面荷載的設(shè)計(jì)值和混凝土澆筑齡期綜合確定，并經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位復(fù)核同意。

圖1 盤(pán)扣節(jié)點(diǎn)

3.2.3 支撐架基礎(chǔ)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才進(jìn)行搭設(shè)，基礎(chǔ)周邊設(shè)置好排水溝，保證周邊排水設(shè)施通暢，不得積水。

3.2.4 所有立桿下部均加鋪一塊墊板，確保立桿不發(fā)生不均勻沉降。

3.3 各工藝流程施工基本要求。

3.3.1 基礎(chǔ)。

（1）對(duì)于支撐于原場(chǎng)地地面的支撐架基礎(chǔ)進(jìn)行處理，在支撐架搭設(shè)前對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行回填平整鋪設(shè)石渣分層夯實(shí)，密實(shí)度經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，達(dá)到支撐架搭設(shè)的地基承載力安全要求后澆筑50厚C20素砼墊層作為立桿的支撐基礎(chǔ)。

（2）對(duì)于支撐于砼樓面上的支撐架，根據(jù)樓面荷載的設(shè)計(jì)值和混凝土澆筑齡期綜合確定，并經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位復(fù)核同意。

（3）支撐架基礎(chǔ)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才進(jìn)行搭設(shè)，基礎(chǔ)周邊設(shè)置好排水溝，保證周邊排水設(shè)施通暢，不得積水。

（4）所有立桿下部均加鋪一塊墊板，墊板厚度不得小于50mm，確保立桿不發(fā)生不均勻沉降。

3.3.2 立桿。

（1）立桿間距：所有梁和板的立桿其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。立桿縱橫向間距根據(jù)樓板厚度不同，梁截面大小不同由計(jì)算確定，具體見(jiàn)相應(yīng)部位的梁板截面分類(lèi)表和平面布置圖。

（2）立桿連接：立桿應(yīng)通過(guò)立桿連接套管連接，下立桿直接插入上立桿的承插口。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm，對(duì)于無(wú)縫鋼管，立桿連接套長(zhǎng)度不應(yīng)小于160 mm，可插入長(zhǎng)度不應(yīng)小于110mm。

（3）同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，且錯(cuò)開(kāi)高度不宜小于75mm。當(dāng)模板支架高度大于8m時(shí)，錯(cuò)開(kāi)高度不宜小于500mm。立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的1/500，且不得大于50mm。

（4）在立桿周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距4～6個(gè)節(jié)段立桿與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)拉結(jié)點(diǎn)形成可靠連接。

3.3.3 水平桿。

（1）步距：1.2m。

（2）連接要求：水平桿扣接頭與連接扣通過(guò)插銷(xiāo)連接，應(yīng)采用榔頭擊緊插銷(xiāo)，保證水平桿與立桿連接可靠。插銷(xiāo)外表面應(yīng)與水平桿和斜桿桿端扣接頭內(nèi)表面吻合，插銷(xiāo)連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3KN。

3.3.4 掃地桿：

模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。掃地桿距地面高度為250mm，不應(yīng)大于550mm。

3.3.5 可調(diào)托座：

（1）可調(diào)頂托伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)650mm，插入立桿長(zhǎng)度不得小于150mm。架體最頂層水平桿步距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個(gè)盤(pán)口間距。

（2）可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿離外露長(zhǎng)度不應(yīng)大于300mm。

3.3.6 斜桿或剪刀撐：

（1）當(dāng)搭設(shè)高度不超過(guò)8米時(shí)，支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿或豎向扣件鋼管剪刀撐，架體底層以及頂層均應(yīng)全部設(shè)置豎向斜桿或水平扣件鋼管剪刀撐。并在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱橫向均設(shè)置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐。

（2）當(dāng)支架架體高度超過(guò)4節(jié)段立桿時(shí)，應(yīng)設(shè)置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。

（3）當(dāng)搭設(shè)高度超過(guò)8米時(shí)，豎向斜桿應(yīng)滿布設(shè)置，水平桿的步距不得大于1.5米，沿高度每隔4～6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)步距應(yīng)設(shè)置水平層斜桿或扣件鋼管剪刀撐。

（4）剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：

A.每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，剪刀撐斜桿的底端應(yīng)與地面頂緊，與地面夾角宜為45 ～60。傾角為45 時(shí)，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)超過(guò)7根；傾角為60 時(shí)，則不應(yīng)超過(guò)5根。

B.剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。

C.剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，每步與立桿扣接；當(dāng)出現(xiàn)不能與立桿扣接時(shí)應(yīng)與橫桿扣接扣件扭緊力矩應(yīng)為40～65N.m。

3.3.7 龍骨：

（1）梁板底模次龍骨木方間距根據(jù)計(jì)算確定，梁5和板底間距不得大于250mm，其余梁底間距不得大于200mm。次龍骨均勻布置在縱向主龍骨上，主龍骨水平鋼管間距由立桿間距確定，模板擱置在次龍骨上。

（2）模板與木方接觸面及對(duì)面必須刨平，確保其斷面一致。模板接縫必須嚴(yán)密，防止漏漿。

（3）固定膠合板的次龍骨接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，次龍骨搭接長(zhǎng)度不小于主龍骨間距的2倍。

4.結(jié)論

承插型盤(pán)扣式鋼管支架作為一種新材料、新工藝、新技術(shù)自國(guó)家頒布標(biāo)準(zhǔn)使用以來(lái)，立即在建筑市場(chǎng)引起了極大的關(guān)注，由于其比之前傳統(tǒng)的鋼管架具有搭拆方便、操作簡(jiǎn)單、功效高等諸多優(yōu)點(diǎn)，已在市政工程、砼工業(yè)廠房、民用建筑工程中逐漸大量使用。因此，研究總結(jié)出一套成熟完整的承插型盤(pán)扣式鋼管支架施工工藝技術(shù)，無(wú)論對(duì)于保證工程施工質(zhì)量安全，還是降低工程建造成本，增加企業(yè)利潤(rùn)都有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，具有很好的應(yīng)用前景和市場(chǎng)需求。

參考文獻(xiàn)

[1] 中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《建筑施工承插型盤(pán)扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ231-2010）中國(guó)建筑工業(yè)出版社 2010.[2] 《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》住建部建質(zhì)[2009]254號(hào)文.[3] GB 50007-2002 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（附條文說(shuō)明）.[4] GB 50009-2001 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（附條文說(shuō)明）（2006年版）.[5] 古建兵；頂部設(shè)可調(diào)托雙排雙立桿腳手架設(shè)計(jì)與施工[J]；山西建筑；2010年22期.[6] 宋華；扣件式鋼管腳手架的特性及基本構(gòu)造探討[J]；科技傳播；2011年01期.[7] GB 50068-2001 建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（附條文說(shuō)明）.[8] 武朝暉；王興明；重荷高架模板支撐系統(tǒng)應(yīng)力變形監(jiān)測(cè)分析[A]；第十七屆華東六省一市建筑施工技術(shù)交流會(huì)論文集[C]；2008年.[9] JGJ 130-2001 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（附條文說(shuō)明）（2002版）.[10] 任宏.建設(shè)工程施工安全管理[M].北京.中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2005.

第三篇：桁架在會(huì)展中的應(yīng)用

桁架在會(huì)展中的應(yīng)用

桁架做為展位搭建最常用的一種元素，在展位的功能也不用多談，關(guān)鍵的問(wèn)題是好多客戶不知道桁架應(yīng)該如何搭建，到底行架用多少合適，搭建多高合適，為了更少的減少成本，節(jié)約開(kāi)支，鋒派展覽工程在此公眾介紹，目的使您少花冤枉錢(qián)，少做冤枉事。

就以3M*6M的展位來(lái)說(shuō)，展位長(zhǎng)和寬分別為3M*6M，那么桁架搭建就應(yīng)該是3M*6M尺寸，但是細(xì)節(jié)在在此點(diǎn)了，如果你以做好了畫(huà)面，畫(huà)面尺寸也是3*6的話，這時(shí)候你搭建桁架的時(shí)候就要略加注意了，因?yàn)殍旒苓€有連接點(diǎn)這部分，這部分的尺寸是22CM，那么上下都加上的話就是44CM，所以標(biāo)準(zhǔn)3*6M展位所用行架計(jì)算公式如下： 高度：桁架連接頭（以下稱(chēng)方頭）+2M桁架+50CM桁架+方頭

公式解釋?zhuān)悍筋^尺寸是 22CM，2M桁架就是2M了，所以高度3M 就是22CM+200CM+50CM+22CM，由于展位是立體形式，所以要用四根高度為3M的柱子。算完了高度就該算下寬度了，寬度為6M，所以6M的公式為：2M+2M+1M+50CM，由于剛才方頭以算過(guò)，所以此公式中的方頭就不用在算上了，這點(diǎn)算錯(cuò)了，估計(jì)要損失100元吧，呵。由于立體桁架所以寬度要用三根，為什么三根而上面是四根呢，這就是故意留下了進(jìn)門(mén)口，總不能讓參展者進(jìn)你展位的時(shí)候還得擔(dān)心有沒(méi)有被絆倒吧，這點(diǎn)考慮到了又省下80多元。

大致桁架的方案就是以上這些了，想熟練的運(yùn)用公式，還得多搭建展位，多去實(shí)地考察才行，這樣算起桁架搭建下來(lái)才不費(fèi)功夫，財(cái)力物力都省了，何樂(lè)而不為呢？

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第四篇：主塔液壓爬模施工安全操作規(guī)程

主塔液壓爬模施工安全操作規(guī)程

1、堅(jiān)持“誰(shuí)設(shè)計(jì)，誰(shuí)負(fù)責(zé)安全；誰(shuí)施工、誰(shuí)負(fù)責(zé)安全；誰(shuí)簽字，誰(shuí)負(fù)責(zé)安全＇的原則，落實(shí)各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，強(qiáng)化參建員工的“不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害＇教育，提高職工的自我保護(hù)意識(shí)。

2、所有參加高塔施工作業(yè)的人員必須身體健康，凡患有高血壓、心臟病、高空作業(yè)禁忌癥及醫(yī)生認(rèn)為不適合從事高空作業(yè)的，不得從事高塔施工作業(yè)。

3、參加高塔施工的人員，必須熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。特種作業(yè)人員必須持證上崗，并具備相應(yīng)的技術(shù)素質(zhì)和安全應(yīng)變技能，經(jīng)鑒定合格后方可登高塔施工作業(yè)。爬模裝置的安裝、操作、拆除應(yīng)在專(zhuān)業(yè)廠家指導(dǎo)下進(jìn)行，專(zhuān)業(yè)操作人員應(yīng)進(jìn)行爬模施工安全、技術(shù)培訓(xùn)，合格后方可上崗操作。

4、正確規(guī)范地使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，扣好帽帶；高空、懸空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，扣好保險(xiǎn)扣并穿防滑鞋；水上作業(yè)必須穿救生衣。

5、建立及時(shí)天氣預(yù)報(bào)匯報(bào)制度，當(dāng)塔身處于風(fēng)力大于（等于）6級(jí)或遇雷雨、濃霧天氣時(shí)應(yīng)暫停施工。同時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)施工人員及有關(guān)設(shè)備、設(shè)施的撤離、轉(zhuǎn)移和加固工作，確保人、機(jī)、設(shè)施的安全。

6、塔身、橫梁施工的懸空作業(yè)處必須層層設(shè)置安全平網(wǎng)和立網(wǎng)，立網(wǎng)高出每層施工面1.5m，平網(wǎng)隨施工高度而提升，網(wǎng)格、網(wǎng)距、受力等符合規(guī)范要求，形成繞塔身封閉的高空作業(yè)系統(tǒng)。

7、操作平臺(tái)上應(yīng)在顯著位置標(biāo)明允許荷載值，設(shè)備、材料及人員等荷載應(yīng)均勻分布，人員、物料不得超過(guò)允許荷載；爬模裝置爬升時(shí)不得堆放鋼筋等施工材料，非操作人員應(yīng)撤離操作平臺(tái)。

8、施工人員與塔吊司機(jī)之間應(yīng)保持有效的通訊聯(lián)絡(luò)，現(xiàn)場(chǎng)配備足夠數(shù)量的對(duì)講機(jī)。現(xiàn)場(chǎng)塔吊運(yùn)行，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行塔吊使用安全操作規(guī)程，并填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行日志。

9、起重工要嚴(yán)格執(zhí)行起重吊裝“十不吊＇的規(guī)定，吊點(diǎn)選擇合理、信號(hào)統(tǒng)一、哨音明亮、手勢(shì)清晰。

10、高空作業(yè)所需的工索具及材料等，應(yīng)放在工具包內(nèi)或臨時(shí)固定，嚴(yán)禁上下拋擲工具及物件。

11、高空作業(yè)所需的氧氣、乙炔瓶應(yīng)裝入鐵框中提升和吊運(yùn)，作業(yè)臺(tái)面處的氧氣、乙炔瓶應(yīng)用繩索綁扎牢固，防止?jié)L動(dòng)和墜落。

12、各類(lèi)電氣設(shè)備必須按建筑施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全規(guī)范的要求，保證有效的安全接地措施，安裝防漏電保護(hù)裝置，施工設(shè)備及工程設(shè)施必須有防雷擊裝置。

13、爬模爬架、滑模、橫梁支撐體系、塔身內(nèi)模板支撐等，投入施工前必須先驗(yàn)算其承重、剛度、穩(wěn)性等安全系數(shù)，確保萬(wàn)無(wú)一失。

14、爬模及附墻結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，滿足施工中爬架的最大荷載及風(fēng)載，并留有足夠的安全系數(shù)。

15、爬模施工實(shí)行定員定崗制度?？刂迫藛T數(shù)量和設(shè)備、材料重量。爬架上不得堆放重物及大型設(shè)備。零星材料、小型設(shè)備的放置要有規(guī)則，重量應(yīng)嚴(yán)格控制，且須經(jīng)技術(shù)人員同意，避免爬架平臺(tái)上超荷載或荷載分布不均衡而引起爬架傾覆及局部破壞。

16、操作平臺(tái)與地面之間應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)。爬升和拆除過(guò)程中應(yīng)分工明確、各負(fù)其責(zé)，應(yīng)實(shí)行統(tǒng)一指揮、規(guī)范指令。爬升和拆除指令只能由爬?？傊笓]一人下達(dá)，操作人員發(fā)現(xiàn)的不安全問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理、排除并立即向總指揮反饋信息，嚴(yán)禁作業(yè)人員隨爬模起吊。

17、爬升前爬?？傊笓]應(yīng)告知平臺(tái)上所有操作人員，清除影響爬升的障礙物。爬模裝置拆除時(shí)，參加拆除的人員必須系好安全帶并扣好保險(xiǎn)鉤；每起吊一段模板或架體前，操作人員必須離開(kāi)。

18、爬架上的活動(dòng)腳手架采用翻板式。其端頭靠近模板或塔身墻面，避免在爬架高度內(nèi)形成“小高空＇，保障操作人員安全。工作人員站在活動(dòng)腳手架處作業(yè)時(shí)，腳手架應(yīng)牢固，腳手板要用鐵絲固定。

19、爬模爬升時(shí)，應(yīng)先檢查吊裝用的繩索、吊環(huán)、卡具及每塊模板上的吊扣等是否完整可靠，且應(yīng)先拆除一切臨時(shí)支撐，經(jīng)全面檢查清理后方可起吊。

20、爬模施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志，爬模安裝、拆除時(shí)地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專(zhuān)人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。

第五篇：高墩施工液壓爬模注意事項(xiàng)

液壓爬模系統(tǒng)注意事項(xiàng)

1、爬模安裝埋件、掛座時(shí)必須系好安全帶和佩戴必要防護(hù)用品。高強(qiáng)螺桿和爬錐連接必須要擰緊。爬錐上均勻涂抹脫模劑，防止爬錐拆卸困難。

2、混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到15Mpa以上，才能進(jìn)行模板爬升。

3、嚴(yán)禁夜間光線不足時(shí)進(jìn)行爬升作業(yè)，應(yīng)在白天進(jìn)行。

4、在雷雨、大風(fēng)（8級(jí)以上）、大霧等惡劣天氣情況下，爬模不得進(jìn)行操作。

5、液壓泵應(yīng)設(shè)專(zhuān)人操作，使用時(shí)壓力不得高于16Mpa。

6、爬模爬升時(shí)除爬模操作人員外，其他人員一律離開(kāi)爬模架，爬升到位后其他作業(yè)方可進(jìn)行。

7、爬模時(shí)下端四周3米范圍內(nèi)用警戒線維護(hù)，所有人員不得進(jìn)入警戒區(qū)，以防高空物體墜落。

8、爬升架體或提升導(dǎo)軌前，操作人員必須對(duì)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢查，并準(zhǔn)備好一切爬升工具，待所有準(zhǔn)備工作就緒后，方可進(jìn)行爬升。

9、爬模爬升時(shí)，爬升架上不準(zhǔn)堆放重物。爬模施工安全措施

1、工人在進(jìn)行模板安裝及拆除時(shí)，必須佩帶安全帶，安全帶應(yīng)掛在安全的骨架上。

2、工人必須佩帶安全帽，穿防滑鞋，發(fā)現(xiàn)違規(guī)者，應(yīng)立即制止。

3、爬模操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格訓(xùn)練后，方能獨(dú)立操作。

4、模板吊升應(yīng)由專(zhuān)人指揮。

5、模板上的腳手架必須符合安全要求，平臺(tái)跳板必須與腳手架捆綁牢固，跳板盡量不要出現(xiàn)懸挑現(xiàn)象，若需要時(shí)，必須按照設(shè)計(jì)要求或規(guī)定的指標(biāo)搭設(shè)跳板，發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)立即整改直至滿足要求為止，否則不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。

6、做好班前安全技術(shù)交底。