第一篇：煤礦綜合竣工驗收申請報告書

滎經縣正原煤業有限公司 滎經縣凰儀鄉河坪煤廠

整合工程綜合竣工驗收申請報告書

滎經縣正原煤業有限公司 二〇一五年六月五日

目 錄

前 言........................................................................................................................................................3

一、項目基本情況................................................................................................................................4

二、建設內容完成情況........................................................................................................................4

三、各安全生產系統及能力評價..........................................................................................................5

四、管理機構及生產管理制度建設情況............................................................................................12

五、人員持證上崗、培訓、勞動定員情況........................................................................................12

六、項目招標及合同履約情況............................................................................................................12

七、工程質量認證情況........................................................................................................................12

八、主要設備檢測檢驗情況................................................................................................................13

九、專項驗收情況................................................................................................................................13

十、聯合試運轉情況............................................................................................................................14

十一、項目效益與建設效果分析........................................................................................................20

十二、項目建設單位預驗收情況......................................................................................................21

十三、存在問題及處理建議................................................................................................................21

十四、附件..........................................................................................................................................22

前 言

滎經縣正原煤業有限公司滎經縣凰儀鄉河坪煤廠屬整資源合礦井，設計生產能力150kt/a。該整合工程于2010年8月正式開工建設，于2013年11月竣工。2014年1月2日，滎經縣安全生產監督管理局以《關于同意滎經縣正原煤業有限公司整合工程聯合試運轉的批復》（滎安監?2014?7號）批復開始了聯合試運轉。聯合試運轉期間，煤礦企業委托四川安全生產檢測檢驗技術研究院對主要生產安全設施與裝備進行了檢測檢驗，檢測檢驗合格；委托煤炭工業四川建設工程質量監督站對礦井整合工程單項工程進行了質量認證，全部認證合格。進行了檔案管理、消防及職業衛生等專項驗收。聯合試運轉達到了預期效果，試運轉期中出現的問題已妥善解決，聯合試運轉報告已編制完成。

根據《國家能源局關于印發煤礦建設項目竣工驗收管理辦法的通知》（國能煤炭?2012?119號）、《四川省經濟和信息化委員會轉發國家能源局關于《印發煤礦建設項目竣工驗收管理辦法的通知》的通知》等相關文件規定，滎經縣正原煤業有限公司滎經縣凰儀鄉河坪煤廠組織進行了整合工程綜合竣工預驗收，整合工程預驗收合格，已具備竣工驗收條件，特申請整合工程綜合竣工驗收。按照竣工驗收程序和內容，編制《滎經縣正原煤業有限公司滎經縣凰儀鄉河坪煤廠整合工程綜合竣工驗收申請報告書》。

一、項目基本情況

滎經縣正原煤業有限公司滎經縣凰儀鄉河坪煤廠（以下簡稱“河坪煤廠”）位于滎經縣城205°方位，直距約15km的滎經縣龍蒼溝鎮楊灣村。礦井于2012年5月8日取得四川省國土資源廳新頒發的采礦許可證（證號：C***0094976，有效期至2021年8月3日），礦區范圍由1～16號拐點坐標圈定，礦區面積2.4534km2，允許開采雙龍、上下連煤層，煤層平均傾角11°，開采深度+927～+550m標高(其中雙龍煤層為+927～+590m，上下連煤層為+895～+550m)。礦井保有資源儲量302.5萬t，設計規模15萬t/a，服務年限14.1a。

河坪煤廠是四川省人民政府辦公廳《關于雅安市煤炭資源整合方案的復函》（川辦函[2007]14號）批準的整合礦井, 由原滎經縣凰儀鄉河坪煤廠為整合主體整合原滎經縣凰儀鄉白玉灘煤廠而成。

河坪煤廠屬高瓦斯礦井，開采煤層不易自燃，煤塵無爆炸危險性，礦井水文地質類型屬（III級）中等。

礦井采用斜井-平硐綜合開拓，并列式通風方式、抽出式通風方法。采用普通機械化采煤工藝。項目批準建設工期18個月，實際建設工期為16個月（不含政策性停工影響時間）。

二、建設內容完成情況

礦井投產時移交+838m、+748m兩個水平，+838m水平布臵1個上下連煤層對拉生產工作面（工作面編號1121）和1個對拉備用采煤工作面（工作面編號1122）；全礦共布臵3個掘進工作面：+850m底板運輸巷和1123工作面運輸巷為炮掘機裝掘進工作面；+748m上下連底板運輸巷為機掘工作面，配備1臺EBZ132型掘進機。

采煤工作面采用傾斜長壁采煤法后退式開采，普通機械化采煤工藝。采煤工作面采用MG170/410-WD 型采煤機落煤，采用

DW20-300/100X單體液壓支柱配DJB—1200金屬鉸接頂梁支護，全部垮落法控制頂板；兩個單工作面各配備1臺SGZ630/220型刮板輸送機，運輸巷安裝1臺SGB620/40型刮板轉載機和1臺DTL80/40/2×75型可伸縮帶式輸送機運輸至煤倉，在+850m底板巖石運輸巷裝入礦車。工作面長2×94m，煤厚（采高）1.3m。礦井采用“三〃八”作業制，對拉工作面兩翼交替循環作業方式，循環進度1.2m，對拉工作面日推進度1.8m，正規循環率80%。

投產移交時開拓煤量132.5萬t，可采6.25年；準備煤量50.85萬t,可采2.4年；回采煤量和抽采達標煤量16.11萬t，可采11個月。礦井“四量”及可采期符合規定。

完成了安全專篇范疇的礦建、土建、安裝三類工程共計35個單位工程，其中礦建工程18個、土建工程1個、安裝工程16個。河坪煤廠整合工程實際完成井巷工程量5163m。總投資2397.79萬元，其中井巷工程投資832.684萬元、土建工程投資87.916萬元、設備及工器具購臵1130.83萬元、安裝工程100.71萬元、工程建設其它費用245.65萬元。

三、各安全生產系統及能力評價

（一）開拓系統

礦井采用斜井-平硐綜合開拓方式，共有3個直通地面的井筒：+961.85m主斜井、+957.84m副平硐、+959.40m回風斜井。＋961.85m主斜井鋪設22kg/m鋼軌(軌距600mm)，擔負礦井煤炭、矸石、設備、材料提升及進風等任務；+957.84m副平硐擔負礦井行人、進風、排水和敷設管線等任務;+959.4m回風斜作為礦井專用回風井兼作緊急安全出口。

礦井設計劃分為3個水平（+838m水平、+748m水平、+651m水平）、3個帶區（各個水平劃分為1個帶區）。

（二）采掘系統

礦井投產時移交+838m、+748m兩個水平，+838m水平布臵1個上下連煤層對拉生產工作面（工作面編號1121）和1個對拉備用采煤工作面（工作面編號1122）；全礦共布臵3個掘進工作面：+850m底板運輸巷和1123工作面運輸巷為炮掘機裝掘進工作面；+748m上下連底板運輸巷為機掘工作面，配備1臺EBZ132型掘進機。

采煤工作面采用傾斜長壁采煤法后退式開采，普通機械化采煤工藝。采煤工作面采用MG170/410-WD 型采煤機落煤，采用DW20-300/100X單體液壓支柱配DJB—1200金屬鉸接頂梁支護，全部垮落法控制頂板；兩個單工作面各配備1臺SGZ630/220型刮板輸送機，運輸巷安裝1臺SGB620/40型刮板轉載機和1臺DTL80/40/2×75型可伸縮帶式輸送機運輸至煤倉，在+850m底板巖石運輸巷裝入礦車。工作面長2×94m，煤厚1.3m。礦井采用“三〃八”作業制，對拉工作面兩翼交替循環作業方式，循環進度1.2m，對拉工作面日推進度1.8m，正規循環率80%。

投產移交時開拓煤量132.5萬t，可采6.25年；準備煤量50.85萬t,可采2.4年；回采煤量和抽采達標煤量16.11萬t，可采11個月。礦井“四量”及可采期符合規定。

經計算回采工作面生產能力為15.77萬t/a，掘進煤量為0.64萬t /a，礦井采掘生產能力達到16.41萬t /a，滿足設計能力。

（三）通風系統

河坪煤廠為高瓦斯礦井，開采煤層不易自燃，煤塵無爆炸危險性。礦井采用并列式通風方式、抽出式通風方法。采煤工作面采用“W”型通風，掘進工作面采用局部通風機壓入式供風，采掘工作面均獨立 6

通風。回風斜井安設2臺FBCDZ-6-№18B型礦用防爆對旋軸流式主要通風機（1臺工作，1臺備用），配套電機功率2×110kW。礦井設計需要風量3180 m3/min，實際總進風量3288m3/min，總回風量3382m3/min；礦井負壓1160Pa，通風等積孔2.0m2。

經計算，礦井通風系統能力為20.35萬t/a，滿足設計能力。

（四）瓦斯抽采系統

該礦建立了地面固定瓦斯抽采系統，在主井工業場地附近抽采站內安設2臺2BE1303型瓦斯抽采泵，一臺工作，一臺備用；配套電機功率75 kW。礦井采用頂板裂隙穿層鉆孔和順層鉆孔抽采方式。瓦斯抽采主管管徑為DN200mm、干管為DN150mm、支管DN100mm。

2009年9月21日，四川煤礦安全監察局以《關于滎經縣凰儀鄉河坪煤廠瓦斯抽采系統工程竣工驗收的批復》（川煤監審批?2009?256號）批復礦井瓦斯抽采系統驗收合格，同意瓦斯抽采系統投入使用。

經計算，礦井瓦斯抽采泵站裝機能力為21.72萬t/a，瓦斯抽采主管道系統能力為23.87萬t/a，按礦井瓦斯抽采率核定能力為17.70萬t/a。

經計算，礦井瓦斯抽采系統達標核定生產能力為17.70萬t/a。

（五）提升系統

在主斜井絞車房安裝1臺JTP-1.6×1.2P型提升絞車，絞車允許最大靜張力為45kN；絞車滾筒直徑為1600㎜；絞車滾筒寬度為1200㎜；最大提升速度為3.3m/s。配用YBT-355M-6型電動機（N=160kW，U=380V）。絞車設有數字和機械深度指示器，設有防過卷、防過負荷和欠電壓保護裝臵等安全保險裝臵。主斜井上部設有阻車器、斜巷內設有跑車防護裝臵。

一水平副暗斜井、二水平副暗斜井各設有一套RJY22-35/500（A）型架空乘人裝臵，配套設有綜合安全保護裝臵。

根據計算，礦井主斜井串車混合提升能力為18.93萬t/a，滿足設計能力。

（六）運輸系統

+838m水平運輸大巷鋪設15kg/m鋼軌、軌距600mm，采用CTY5/6G防爆特殊型蓄電池機車牽引礦車運輸，一次牽引20輛裝煤或15輛裝矸礦車運輸。

+748m水平運輸大巷鋪設22kg/m鋼軌（部分為15kg/m）、軌距600mm，采用CTY2.5/6G防爆特殊型蓄電池機車牽引礦車運輸，一次牽引15輛裝煤或10輛裝矸礦車運輸。

采煤工作面煤炭采用SGZ630/220型刮板輸送機運輸；1121工作面運輸巷采用SGB620/40型刮板輸送機轉載至DTL80/40型伸縮帶式輸送機運輸至工作面煤倉，再裝入礦車。經+838m水平運輸大巷機車牽引運輸至主斜井中部車場。

井下運輸平巷未超過1500m，未采用機械運送人員。經計算，運輸系統生產能力為17.11萬t/a，滿足設計能力。

（七）供電系統 1.地面供電系統

礦井采用兩回10kV電源線路供電。其中，一回電源來自滎經縣石滓變電站，電壓等級10kV，供電距離6km，輸電線路為LGJ-120型架空線路輸送至地面變電所；另一回10kV電源來自崗上變電站，電壓等級10kV，供電距離3.5km，輸電線路為LGJ-120型架空線路輸送至地面變電所。地面變電所10kV主接線采用單母線分段接線，變電所高壓饋電線上，裝設JDBH-10型有選擇性的單相接保護裝臵。地面變電所10kV配電裝臵為XGN2-12型高壓開關柜15臺、GGD型低壓配 8

電柜11臺。變電所設S11--1000/10/0.4kV型變壓器（中性點接地）2臺，向主要通風機、空壓機、機車充電、礦燈充電、機修、辦公樓等供電；設2臺SZ9-M--630/10/0.4kV型變壓器向瓦斯抽采泵站供電。

2.井下供電系統

礦井下共設3 個變電所：+838m變電所、+748m變電所、+838m一帶區變電所。

+838m變電所設臵設3臺PBG-200型、4臺PBG-50型礦用隔爆型永磁機構高壓真空配電裝臵。+838m變電所兩回路10kV電源來自礦井地面10kV變電所10kV不同母線段。變電所設2臺KBSG—25O/10型礦用隔爆型干式變壓器，向二級副暗斜井架空乘人器、+838m水泵房等設備供電。

+748m變電所設臵設3臺PBG-200型、4臺PBG-50型礦用隔爆型永磁機構高壓真空配電裝臵。+748m變電所兩回路10kV電源來自礦井地面10kV變電所10kV不同母線段。變電所設2臺KBSG-T-50O/10型礦用隔爆型干式變壓器，向+748m水泵房、掘進工作面局部通風機（作備用電源）等設備供電；設1臺KBSG-100/10型礦用隔爆型干式變壓器向+748m上下連底板運輸巷掘進工作面局部通風機供電。+748m上下連底板運輸巷掘進工作面采用KBSGZY-400型移動變電站供電。

+838m一帶區變電所設3臺PBG-200型、4臺PBG-50型礦用隔爆型永磁機構高壓真空配電裝臵。一帶區變電所兩回路10kV電源來自+838m變電所10kV不同母線段。變電所設2臺KBSG-400/10型礦用隔爆型干式變壓器，向一帶區采掘工作面等設備供電；設1臺KBSG-100/10型礦用隔爆型干式變壓器向一帶區掘進工作面局部通風機供電。一帶區綜采工作面采用KBSGZY-1000型移動變電站供電。

井下變電所的高壓饋電線路上，裝設有選擇性的單相接地保護裝臵。井下變壓器中性點不直接接地。井下供電系統采用了“三大保護”。9

采煤工作面供電實現了“瓦斯、電”閉鎖，掘進進工作面實現了“風電、瓦斯電”閉鎖。

經核查計算，礦井電源供電線路生產能力20.19萬t/a，主變壓器生產能力為49.5萬t/a，礦井供電系統生產能力為20.19萬t/a，滿足設計能力。

（八）排水系統

井下共設2個排水泵房：+838m水泵房、+748m水泵房。+838m水泵房3臺80MD-30×5型離心式水泵（1臺工作、1臺檢修、1臺備用）。排水管路為兩趟ф108×5無縫鋼管，直接排水至地面。水泵流量為41.8 m3/h、揚程150m、電機功率37kW。

+748m水泵房3臺100D-45×6型離心式水泵（1臺工作、1臺檢修、1臺備用）。排水管路為兩趟ф159×6無縫鋼管，直接排水至地面。水泵流量為84.2m3/h、揚程270m、電機功率110kW。

礦井+838m水平正常涌水量19.33 m3/h、最大涌水量38.67 m3/h。+748m水平正常涌水量53.17 m3/h、最大涌水量106.33 m3/h。

經計算，礦井排水系統能力為19.78萬t/a，滿足設計能力。

（九）地面生產系統

地面工業場地采用軌道運輸方式，鋪設22kg/m的鋼軌。原煤從主斜出井經地面車場，卸入儲煤場，儲煤場容量3500t，原煤經裝載機裝車，由汽車外運銷售。

經計算，礦井地面生產系統能力為23.76萬t/a，滿足設計能力。

（十）供水、消防、防塵灑水系統

礦井在+959.40m回風斜井附近，建有一個池底標高為+1000m、容量為484m3的高位水池和一個池底標高為+1030m、容量為300m3的備用高位水池。井下防塵灑水與供水施救共用一套系統，井下供水管路經回風斜井至井下各用水點，供水主管為ф108×4.0mm鋼管，干 10

管為ф76×5mm鋼管，支管為ф57×3.5mm鋼管。井下主要巷道敷設有防塵供水管道，安設有三通閥門，在礦井主要進回風巷、采煤工作面進回風巷、各掘進工作面、原煤裝載點等處安設有噴霧灑水凈化風流裝臵。

（十一）安全監控及通訊系統

礦井安裝有KJ90NA型煤礦安全監控系統（主機2臺，1臺工作、1臺備用），共裝備監控分站14臺，各類傳感器118臺，安全監測監控系統完善，各類傳感器配備齊全，運行正常。

礦井配備一臺KTJ-101型數字程控調度機，裝機容量60門，調度室、監控室、壓風機房、主要通風機房、絞車房、車場、變電所、避難硐室、各采掘工作面均設有電話直接與調度室相通。地面礦長室、調度室、安全科等設有外線固定電話與外界相通。

（十二）人員定位系統

礦井安裝有KJ237型井下人員管理系統，系統設臵分站4臺，讀卡器22個，配備人員識別卡220張。人員定位系統信號傳輸線路等設備設施、系統運行正常。

（十三）壓風系統

礦井在地面建有固定壓風機房，安設2臺OGFD-20.2/10型螺桿式空氣壓縮機，排氣量20.2m3/min、壓力1.0Mpa、配套電機功率132kW；2臺OGFD11.5/10型螺桿式空氣壓縮機，排氣量11.5m3/min、壓力1.0Mpa、配套電機功率75kW。輸氣主管為ф159×6mm無縫鋼管，支管DN57×3.5mm無縫鋼管，送至各用風地點。管路上每100m安設有三通及閥門，采煤工作面進回風巷、掘進工作面等處安設有壓風自救裝臵。

（十四）緊急避險系統

礦井在+838m水平和+748m水平分別建有1個永久避難硐室，硐 11

室額定避險人數分別為50人、60人。避難硐室內安設有相應的設備、設施。

（十五）其他設施系統完成情況

礦井建有主要通風機房、地面變電所、地面炸藥庫、機修車間、職工宿舍、地面消防材料庫、壓風機房等。

四、管理機構及生產管理制度建設情況

煤礦實行“礦一科一隊”三級管理。礦長：徐旭昌，證號：煤（A）***245，配有總工程師1名，安全、生產、機電副礦長各1名。礦井設有安全管理科、生產技術科、機電運輸科、通風科、安全生產調度室等安全生產管理機構，另設有辦公室、財務科、供銷科、工會等部門，采煤隊、掘進隊、機電隊、運輸隊和通風隊等，符合“五長、五科、五隊”要求。

礦井建立了安全生產責任制及工種崗位責任制、事故隱患排查制度、安全教育培訓及管理制度、安全監督檢查制度、主要災害預防管理制度等制度，礦井管理制度基本健全。

五、人員持證上崗、培訓、勞動定員情況

煤礦礦長、安全生產管理人員、特種作業人員均經培訓考核合格，并取得了相應的資格證書，持證上崗。職工培訓由雅安雷豐安全技術培訓學校有限公司培訓、考核合格，持證上崗。

礦井勞動定員嚴格執行滎經縣安監局礦井核定入井人數。

六、項目招標及合同履約情況

礦井整合工程為自建項目，其設計、施工及重要設備、材料等采購活動未進行招投標。

七、工程質量認證情況

2015年1月4日，煤炭工業四川建設工程質量監督站以《單項

工程質量認證書》“2010-JD-M-165”號對河坪煤廠工程質量認證合格。

八、主要設備檢測檢驗情況

為確保主要設備、設施的安全運行，試運轉期間煤礦委托四川省安全生產檢測檢驗技術研究院對該礦在用主要通風機系統、在用主排水泵系統、井下低壓供電系統、煤礦用瓦斯抽放系統、在用安全監控系統進行了檢測檢驗，檢驗綜合結論均為：合格。

（一）2014年12月22日，檢測檢驗煤礦空氣壓縮機系統。

（二）2014年12月18日，檢測檢驗煤礦在用主排水系統。

（三）2014年12月15日，檢測檢驗煤礦在用主通風機系統。

（四）2014年12月22日，檢測檢驗煤礦井下低壓供電系統。

（五）2014年12月23日，檢測檢驗煤礦在用安全監控系統。

（六）2014年12月20日，檢測檢驗煤礦用瓦斯抽放系統。

（七）2014年12月22日，檢測檢驗架空乘人裝臵。

（八）2014年05月19日，檢測檢驗礦用提升絞車。

九、專項驗收情況

（一）標準化驗收

2015年4月27日，雅安市安全生產監督管理局以雅市安監[2015]115號批復礦井安全質量標準化達三級評分標準、符合安全高效礦井達標礦井標準、瓦斯綜合治理考評合格。

（二）消防驗收

2015年2月2日，滎經縣公安消防大隊出具《關于滎經縣正原煤業有限公司消防安全檢查合格的意見》驗收合格。

（三）檔案管理驗收

2015年6月3日，滎經縣檔案局以《關于企業檔案管理檢查合格的通知》（滎檔發[2015]7號）評定該礦檔案管理工作基本合格。

（四）瓦斯抽采驗收

2009年9月21日，四川煤礦安全監察局以《關于滎經縣凰儀鄉河坪煤廠瓦斯抽采系統工程竣工驗收的批復》（川煤監審批?2009?256號）批復礦井瓦斯抽采系統驗收合格，同意瓦斯抽采系統投入使用。

（五）建設項目安全設施及條件竣工驗收

2015年5月13日，滎經縣凰儀鄉河坪煤廠根據川煤監函[2015]10號文件精神，自主組織了整合工程安全設施及條件竣工驗收，2015年6月3日，由原驗收組進行了復查，安全設施及條件竣工驗收復查合格。

（六）環境保護驗收 正在辦理之中。

（七）水土保持驗收

2012年6月28日，滎經縣水務局以滎水發[2012]31號文件批復水土保持方案。

十、聯合試運轉情況

（一）聯合試運轉審批

1.2013年12月14日，雅安市安全生產監督管理局《關于同意滎經縣正原煤業有限公司河坪煤廠聯合試運行的批復》（雅市安監?2013?449號）批準礦井聯合試運行，試運行期限不少于3個月。

2.2014年1月2日，滎經縣安全生產監督管理局以《關于同意滎經縣正原煤業有限公司整合工程聯合試運轉的批復》（滎安監?2014?7號）批復試運轉6個月。

3.2014年6月27日，滎經縣安全生產監督管理局以《關于滎經縣正原煤業有限公司整合工程聯合試運行工期認定的批復》（滎安監?2014?310號）批復運行至2014年9月.4.2015年1 月7日，雅安市安全生產監督管理局《雅安市安全

生產監督管理局關于同意滎經縣正原煤業有限公司整合工程聯合試運行延期的批復》（雅市安監?2015?11號）同意聯合試運行延期至2015年7月6日。

（二）主要系統及設備運行情況 1.開拓系統

礦井采用斜井、平硐綜合開拓方式，共有3個直通地面的井筒：+961.85m主斜井、+957.84m副平硐、+959.40m回風斜井。＋961.85m主斜井鋪設22kg/m鋼軌(軌距600mm)，擔負礦井煤炭、矸石、設備、材料提升及進風等任務；+957.84m副平硐擔負礦井行人、進風、排水和敷設管線等任務;+959.4m回風斜作為礦井專用回風井兼作緊急安全出口。符合設計要求，滿足生產能力設計。

2.采掘系統

采煤工作面布臵、采煤方法、支護方式、頂板管理、落煤方式、運輸方式勞動組織和生產能力均符合設計要求；掘進工作面布臵、掘進方式、破巖方法、裝巖方式、支護方式、運輸方式、勞動組織和進度均符合設計要求。符合設計要求，滿足生產能力設計。

3.通風系統

礦井通風系統運轉正常，通風構筑物設臵合理，采掘工作面風量能滿足15kt／a生產能力需要，風速能夠滿足設計要求，通風系統運行比較穩定，主通風機由四川省安全技術中心礦山設備檢測檢驗所進行了檢測并合格，同時組織進行了主通風機性能測試。符合設計要求，滿足生產能力設計。

4.瓦斯抽采系統

礦建立了地面固定瓦斯抽采系統，在主井工業場地附近抽采站內安設2臺2BE1303型瓦斯抽采泵，一臺工作，一臺備用；配套電機功率75 kW。礦井采用頂板裂隙穿層鉆孔和順層鉆孔抽采方式。瓦斯抽 15

采主管管徑為DN200mm、干管為DN150mm、支管DN100mm。瓦斯抽采系統現正常運轉。符合設計要求，滿足生產能力設計。

5.提升系統

主斜井絞車房安裝1臺JTP-1.6×1.2P型提升絞車，數字和機械深度指示器，防過卷、防過負荷和欠電壓保護裝臵等安全保險裝臵運行正常，主斜井上部設有阻車器、斜巷內設臵有跑車防護裝臵均工作正常，發揮作用。一水平副暗斜井、二水平副暗斜井各設有一套RJY22-35/500（A）型架空乘人裝臵，配套設有綜合安全保護裝臵。符合設計要求，滿足生產能力設計。

6.運輸系統

+838m水平運輸大巷鋪設15kg/m鋼軌、軌距600mm，采用CTY5/6G防爆特殊型蓄電池機車牽引礦車運輸，一次牽引20輛裝煤或15輛裝矸礦車運輸。井下運輸平巷未超過1500m，未采用機械運送人員。

符合設計要求，滿足生產能力設計。7.供電系統

礦井采用兩回10kV電源線路供電。其中，一回電源來自滎經縣石滓變電站；另一回10kV電源來自崗上變電站。供電基本正常，符合設計要求，滿足生產能力設計。

8.排水系統

井下共設2個排水泵房：+838m水泵房、+748m水泵房。+838m水泵房3臺80MD-30×5型離心式水泵（1臺工作、1臺檢修、1臺備用）。排水管路為兩趟ф108×5無縫鋼管，直接排水至地面。水泵流量為41.8 m3/h、揚程150m、電機功率37kW。

+748m水泵房3臺100D-45×6型離心式水泵（1臺工作、1臺檢修、1臺備用）。排水管路為兩趟ф159×6無縫鋼管，直接排水至地面。水泵流量為84.2m3/h、揚程270m、電機功率110kW。

礦井+838m水平正常涌水量19.33 m3/h、最大涌水量38.67 m3/h。+748m水平正常涌水量53.17 m3/h、最大涌水量106.33 m3/h。設備運行正常，符合設計要求，滿足生產能力設計。

9.地面生產系統

地面工業場地采用軌道運輸方式，鋪設22kg/m的鋼軌。原煤從主斜出井經地面車場，卸入儲煤場，儲煤場容量3500t，原煤經裝載機裝車，由汽車外運銷售。系統運行正常，符合設計要求，滿足生產能力設計。

10.供水、消防、防塵灑水系統

礦井在+959.40m回風斜井附近，建有一個池底標高為+1000m、容量為484m3的高位水池和一個池底標高為+1030m、容量為300m3的備用高位水池。井下防塵灑水與供水施救共用一套系統，井下供水管路經回風斜井至井下各用水點，供水主管為ф108×4.0mm鋼管，干管為ф76×5mm鋼管，支管為ф57×3.5mm鋼管。井下主要巷道敷設有防塵供水管道，安設有三通閥門，在礦井主要進回風巷、采煤工作面進回風巷、各掘進工作面、原煤裝載點等處安設有噴霧灑水凈化風流裝臵。系統運行正常，符合設計要求，滿足生產能力設計。

11.安全監控及通訊系統

礦井安裝有KJ90NA型煤礦安全監控系統（主機2臺，1臺工作、1臺備用），安全監測監控系統完善，各類傳感器配備齊全，運行正常。礦井配備一臺KTJ-101型數字程控調度機，裝機容量60門，調度室、監控室、壓風機房、主要通風機房、絞車房、車場、變電所、避難硐室、各采掘工作面均設有電話直接與調度室相通。系統運行正常，符合設計要求，滿足生產能力設計。

12.人員定位系統

礦井安裝有KJ237型井下人員管理系統，系統設臵分站4臺，讀 17

卡器22個，配備人員識別卡220張。人員定位系統信號傳輸線路等設備設施、系統運行正常，符合設計要求，滿足生產能力設計。

13.壓風系統

礦井在地面建有固定壓風機房，安設2臺OGFD-20.2/10型螺桿式空氣壓縮機，排氣量20.2m3/min、壓力1.0Mpa、配套電機功率132kW；2臺OGFD11.5/10型螺桿式空氣壓縮機，排氣量11.5m3/min、壓力1.0Mpa、配套電機功率75kW。輸氣主管為ф159×6mm無縫鋼管，支管DN57×3.5mm無縫鋼管，送至各用風地點。管路上每100m安設有三通及閥門，采煤工作面進回風巷、掘進工作面等處安設有壓風自救裝臵。系統運行正常，符合設計要求，滿足生產能力設計。

14.緊急避險系統

礦井在+838m水平和+748m水平分別建有1個永久避難硐室，硐室額定避險人數分別為50人、60人。避難硐室內安設有相應的設備、設施。系統運行正常，符合設計要求，滿足生產能力設計。

（三）試生產范圍

試生產期間，礦井布臵+838m、+748m兩個水平，+838m水平布臵1個上下連煤層對拉生產工作面（工作面編號1121）和1個對拉備用采煤工作面（工作面編號1122）；全礦共布臵3個掘進工作面：+850m底板運輸巷和1123工作面運輸巷為炮掘機裝掘進工作面；+748m上下連底板運輸巷為機掘工作面，配備1臺EBZ132型掘進機。

采煤工作面采用傾斜長壁采煤法后退式開采，普通機械化采煤工藝。采煤工作面采用MG170/410-WD 型采煤機落煤，采用DW20-300/100X單體液壓支柱配DJB—1200金屬鉸接頂梁支護，全部垮落法控制頂板；兩個單工作面各配備1臺SGZ630/220型刮板輸送機，運輸巷安裝1臺SGB620/40型刮板轉載機和1臺DTL80/40/2×75型可伸縮帶式輸送機運輸至煤倉，在+850m底板巖石運輸巷裝入礦 18

車。工作面長2×94m，煤厚1.3m。礦井采用“三〃八”作業制，對拉工作面兩翼交替循環作業方式，循環進度1.2m，對拉工作面日推進度1.8m，正規循環率80%。

（二）試運轉時間、實際產量及銷售量、工作面回采率 礦井聯合試運轉期間，1121對拉采煤工作面推進121m，平均煤厚(采高)1.30m，工作面長2×94m，動用儲量4.04萬t，采出煤量3.92萬t，工作面回采率為97%；經過約6個月的聯合試生產，整合工程項目各系統運轉正常。礦井共生產煤炭40868噸，月平均產煤6812噸，日平均產煤285噸。掘進1668米，月平均掘進278米，日平均掘進11.59米。銷售煤量38100噸。

（三）試運轉預期目標和效果及存在主要問題 1.試運轉預期目標和效果

（1）礦井主要系統及設備運行情況狀態良好，均達到了試運轉的預期目標。

（2）各大系統生產能力達到15萬噸/年。

?礦井采掘系統能力 16.41萬噸/年 ?礦井通風系統能力 20.35萬噸/年 ?提升運輸系統能力 18.93萬噸/年

④井下排水系統能力 19.78萬噸/年

⑤礦井供電系統能力 20.19萬噸/年

⑥地面生產系統能力 23.76萬噸/年 ⑦瓦斯抽采系統能力 17.70萬噸/年

2、試運轉存在主要問題

（1）膠帶輸送機時常發生皮帶跑偏，皮帶上煤時自動停機等問題。（2）空氣壓縮機排氣量低于正常值、壓力過低等故障。針對上述問題礦井在試運轉期間進行了認真整改，達到了正常安全運轉。

十一、項目效益與建設效果分析

1.銷售收入：目前原煤銷售價格為350元/噸（含稅價），礦井達到正常生產階段的年銷售收入為5250萬元。

2、稅金：礦井投入正常生產后，每年應上繳國家財政稅金為601.67萬元，噸煤稅金40.11元。

3、原煤生產成本：經計算，達產時原煤生產成本198元/t，其中：固定成本118.4元，可變成本79.6元。

4、效果分析

按正常生產計算礦井的全年銷售總收入為5250萬元，生產總成本為2970萬元，銷售稅金601.67萬元，利潤1678.33萬元；扣所得稅（25%）后凈利潤419.582萬元。經計算投資利潤率和投資利稅率如下： 投資利潤率：年利潤總額419.582×100%＝×100%=18 % 項目總投資2397.79年利稅總額1678.33投資利稅率： ×100%=×100%=69% 項目總投資2397.79投資回收期：項目總投資2397.79＝= 5.7年 419.582年利潤以上指標反映礦井投資利潤率較設計偏低,投資資金回收期會增長，盈虧平衡周期會增長。原因是由于近幾年來物價上漲，煤礦安全投入資金增大，又由于煤炭市場價格的下滑，但煤礦通過精細化管理，仍具有一般經濟效益。

河坪煤廠整合工程的建設將增加地方稅收及財政收入，并解決地方一定的就業機會，對當地的經濟發展起到一定的促進作用。同時該

項目的建設為周邊生活生產用煤提供了寶貴的煤炭資源。

河坪煤廠整合工程的建設，通過建設鍛煉了從業人員及管理人員，提高了實際工作中的工作能力。

十二、項目建設單位預驗收情況(一)總體評價

滎經縣正原煤業有限公司滎經縣凰儀鄉河坪煤廠整合工程項目從立項、設計審批、施工建設到竣工驗收，符合煤礦建設項目管理程序。項目完成了設計的工程量和工程投資，建設內容與初步設計基本一致，工程質量經煤炭工業四川建設工程質量監督站認證合格，安全設施、環境保護設施等專項驗收合格，各生產系統運轉正常。

滎經縣正原煤業有限公司滎經縣凰儀鄉河坪煤廠有依法取得的采礦許可證，礦井各生產系統符合《煤礦安全規程》有關規定，各系統均達到15萬t/a設計生產能力。礦長及特種作業人員均培訓合格并取得相應的資格證書，礦內外、井上下通訊暢通，礦圖與實際相符，安全設施和環境保護設施驗收合格；礦井管理機構和收尺制度、交換圖制度、頭面核定制度、密閉管理制度等各項規章制度健全。

(二)驗收結論

驗收組同意滎經縣正原煤業有限公司滎經縣凰儀鄉河坪煤廠整合工程項目綜合竣工預驗收現場驗收合格。

十三、存在問題及處理建議(一)存在問題

1.膠帶輸送機時常發生皮帶跑偏，皮帶上煤時自動停機等問題。2.空氣壓縮機排氣量低于正常值、壓力過低等故障。(二)建議

1.加強皮帶運輸機管理，增設跑偏裝臵。

2.設專人管理空氣壓縮機，每日開管防水維護維修。

十四、附件

1.項目核準批復文件 2.初步設計批復文件 3.工程質量認證報告結論

4.安全設施、環境保護設施、水土保持設施等專項驗收或達標的相關材料

5.聯合試運行報告

6.礦井瓦斯等級鑒定批復及煤層自燃傾向性及煤塵爆炸危險性鑒定報告

7.礦井水文地質類型劃分報告

8.采礦許可證、安全生產許可證（或驗收批文）、工商營業執照、礦長資格證和礦長安全資格證等相關證照的復印件。

附件1.項目核準批復文件

（1）四川省人民政府辦公廳關于雅安市煤炭資源整合方案的復函（川辦函?2007?14號）

附件：2.初步設計批復文件

（1）四川省經濟委員會關于滎經縣凰儀鄉河坪煤廠整合工程初步設計（代可行性研究報告、含開發利用方案）的批復（川經煤炭函[2009]1730號）初步設計批復

（2）四川煤礦安全監察局關于滎經縣凰儀鄉河坪煤礦整合工程初步設計安全專篇的批復（川煤監審批[2010]102號）初步設計安全專篇批復

（3）四川省經濟和信息化委員會關于同意滎經縣凰儀鄉河坪煤廠修改整合工程初步設計部分內容的函》（川經信煤炭函[2012]48號）初步設計（修改）批復

（4）四川煤礦安全監察局關于滎經縣凰儀鄉河坪煤廠整合工程初步設計安全專篇（修改）的批復（川煤監審批[2012]165號）初步設計安全專篇（修改）批復

附件：3.工程質量認證報告結論

（1）編號：2010-JD-M-165單項工程質量認證書

附件： 4.安全設施、環境保護設施、水土保持設施等專項驗收或達標的相關材料

（1）滎經縣水務局關于對滎經縣正原煤業有限公司凰儀鄉河坪煤廠整合工程水土保持方案的批復（滎水發?2012?31號）

（2）滎經縣檔案局關于企業檔案管理檢查合格的通知（滎檔發?2015?7號）

（3）關于滎經縣正原煤業有限公司消防安全檢查合格的意見（4）雅安市安全生產監督管理局關于滎經縣正原煤業有限公司安全質量標準化、安全高效礦井建設和瓦斯綜合治理達標驗收等工作的批復（雅市安監?2015?115號）

附件：5.聯合試運行報告

(1)滎經縣正原煤業有限公司滎經縣凰儀鄉河坪煤廠整合工程聯合試運轉報告

附件： 6.礦井瓦斯等級鑒定批復及煤層自燃傾向性及煤塵爆炸危險性鑒定報告

（1）雅安市安全生產監督管理局關于關于2014年度雅安市煤礦瓦斯等級鑒定結果的通知（雅市安監?2015?37號）（2）上下連煤層檢驗報告（3）雙龍煤層檢驗報告

附件：7.礦井水文地質類型劃分報告

（1）滎經縣正原煤業有限公司河坪煤廠礦井水患現狀調查報告

附件：8.采礦許可證、安全生產許可證（或驗收批文）、工商營業執照、礦長資格證和礦長安全資格證等相關證照的復印件（1）采礦許可證（2）原安全生產許可證（3）工商營業執照

（4）礦長資格證和礦長安全資格證

第二篇：煤礦綜合竣工驗收申請報告書

內蒙古蒙西礦業有限公司

庫里火沙兔煤礦

綜合竣工驗收申請報告書

內蒙古蒙西礦業有限公司 二〇一六年三月二十四日

目 錄

前 言....................................................1 第一章 項目基本情況.....................................2 第二章 建設內容完成情況.................................3 第三章 各安全生產系統及能力評價.........................4 第四章 管理機構及生產管理制度建設情況...................8 第五章 人員持證上崗、培訓、勞動定員情況..................9 第六章、工程質量認證情況................................10 第七章、主要設備檢測檢驗情況............................11 第八章 專項驗收情況....................................12 第九章 聯合試運轉情況..................................13 第十章 試生產范圍......................................18 第十一章 項目建設單位預驗收情況........................20 第十二章、存在問題及處理建議............................21

前 言

內蒙古蒙西礦業有限公司庫里火沙兔煤礦屬于新建礦井，設計生產能力1.2MT/a。該新建工程于2009年3月正式開工建設，于2014年12月竣工。內蒙古自治區煤炭工業局于2014年9月12日以內煤局字【2014】276號文件對我礦建設項目聯合試運轉進行了批復，內蒙古自治區煤炭工業局于2015年3月19日以內煤局字【2015】57號文件對我礦建設項目聯合試運轉進行了延期批復。聯合試運轉期間，煤礦委托煤炭工業內蒙古自治區建設工程質量監督中心站對煤礦建設工程單項工程進行了質量認證，認證等級合格，安全設施、水土保持等專項驗收結論均為合格。聯合試運轉達到了預期效果，試運轉期中出現的問題已妥善解決，聯合試運轉報告已編制完成。

內蒙古蒙西礦業有限公司庫里火沙兔煤礦組織進行了建設工程綜合竣工預驗收，建設工程預驗收合格，已具備竣工驗收條件，特申請建設工程綜合竣工驗收。按照竣工驗收程序和內容，編制《內蒙古蒙西礦業有限公司庫里火沙兔煤礦建設工程綜合竣工驗收申請報告書》。

第一章

項目基本情況

庫里火沙兔井田位于內蒙古自治區鄂爾多斯市鄂托克旗西北部。行政隸屬鄂托克旗棋盤井鎮管轄。礦井距棋盤井鎮約35km，阿爾巴斯蘇木西北約14km。井田為一不規則長條狀，南北長約6km，東西寬1.7km，由9個拐點坐標點圈定，面積約7.9410km2，井田內主要煤層自上而下有9、10、12、13、14、15、16號煤層共7層，其中9、10、12、14號煤層為全區可采或大部可采的較穩定煤層，13、15、16號煤層為局部可采的不穩定煤層。礦井設計可采儲量為51.69Mt，設計生產能力為1.20Mt/a，全礦井服務年限為32a。

礦井絕對瓦斯涌出量為0.298m3/min，相對瓦斯涌出量為0.118m3/t，瓦斯等級鑒定為瓦斯礦井；煤塵：根據《煤塵爆炸性、煤自燃傾向性檢測檢驗報告》中鑒定煤塵具有爆炸危險性；煤的自燃性：根據《煤塵爆炸性、煤自燃傾向性檢測檢驗報告》中鑒定煤屬于Ⅱ級自燃。礦井水文地質類型為簡單-中等。

礦井開拓方式為斜井開拓，礦井通風中央并列式。采用綜合機械化采煤工藝。

第二章 建設內容完成情況

礦井投產時移交一個綜采工作面（091101采煤工作面）和2個綜掘工作面（091102回風順槽、091102運輸順槽）。

采煤工作面采用傾斜長壁采煤法后退式開采，綜合機械化采煤工藝。采煤工作面采用MG650/1710-WD采煤機落煤，采用DW45-250/110單體液壓支柱配DJB-1100/300型金屬鉸接頂梁支護，全部垮落法控制頂板；工作面配備1臺SGZ1000/1050型刮板輸送機、采用ZY9000/25/50型液壓支架，運輸順槽安裝1臺SZZ-1000/525轉載機、1臺PLM3000型錘式破碎機、1臺DSJ120/80/2×250型可伸縮膠帶輸送機。工作面長120m，煤厚3.6m。礦井采用“三〃八”作業制，截深0.8m，工作面循環次數9個。

綜掘面各配備1臺EBZ160綜掘機，兩順槽各配備1臺DSJ80/10/2×75可伸縮帶式輸送機。

投產移交時開拓煤量748.51萬t，可采7.49年；準備煤量175.08萬t,可采21.88月；回采煤量67.94萬t，可采8.49個月。礦井“三量”煤量及可采期符合規定。

完成了礦建、土建、安裝三類工程共計88個單位工程，其中礦建工程31個、土建工程26個、安裝工程31個。煤礦建設工程總投資40826.07萬元。

第三章 各安全生產系統及能力評價

（一）開拓系統

礦井開拓方式為斜井開拓，主斜井長1286m,凈寬3.4m，凈斷面9.3㎡；副斜井長1236m,凈寬3.8m，凈斷面12.51m2；風斜井長1370m，凈寬4.8m，凈斷面17.68m2。

礦井共劃分為一個水平，水平標高為+1100m。全井田共劃分為三個采區。

（二）采掘系統

礦井投產時移交一個綜采工作面（091101采煤工作面）和2個綜掘工作面（091102回風順槽、091102運輸順槽）。

采煤工作面采用傾斜長壁采煤法后退式開采，綜合機械化采煤工藝。采煤工作面采用MG650/1710-WD采煤機落煤，采用DW45-250/110單體液壓支柱配DJB-1100/300型金屬鉸接頂梁支護，全部垮落法控制頂板；工作面配備1臺SGZ-1000/1050型刮板輸送機、采用ZY9000/25/50型液壓支架，運輸順槽安裝1臺SZZ-1000/525轉載機、1臺PLM3000型錘式破碎機、1臺DSJ120/80/2×250型可伸縮膠帶輸送機。工作面長初采時為110米，后續達到120m，煤平均厚3.6m。礦井采用“三〃八”作業制，截深0.8m，工作面循環次數8個。

綜掘面各配備1臺EBZ160綜掘機，兩順槽各配備1臺DSJ80/10/2×75可伸縮帶式輸送機。

投產移交時開拓煤量748.51萬t，可采7.49年；準備煤量175.08萬t,可采21.88月；回采煤量67.94萬t，可采8.49個月。礦井“三量”煤量及可采期符合規定。

（三）通風系統

庫里火沙兔煤礦為瓦斯礦井，煤塵有爆炸危險性，煤層自然傾向性屬于Ⅱ級自然。礦井通風中央并列式、抽出式通風方法。采煤工作

面采用“U”型通風，掘進工作面采用局部通風機壓入式供風，采掘工作面均獨立通風。主通風機采用FBCDZ-№24/2×250型對旋軸流式通風機2臺作為礦井通風設備。一臺工作，一臺備用。實際總進風量3172m3/min，總回風量3215m3/min；礦井負壓150Pa，通風等積孔5.14m2。

通過對礦井通風能力核定計算，礦井通風能力能滿足煤礦設計1.2MT/a生產能力的要求。

（四）提升、運輸系統

（1）主提升絞車、安全裝臵：副斜井裝備JK-3.5型礦用提升機、單鉤串車。

（2）運輸設備、運輸方式：主斜井提升設備為DTL120/80/2×1250型膠帶輸送機；工作面采用SGZ1000/2×525中雙鏈型刮板輸送機、SZZ1000/525型轉載機、PLM3000型破碎機、DSJ120/80/2×250型皮帶輸送機、DTL120/80/55轉載皮帶運煤進入采區煤倉。

（五）供電系統

（1）礦井及采區供電方式：礦井向東約2km處新建烏仁都西35KV變電站，該變電站主變容量為一臺10000KVA主變，一臺20000KVA主變，電壓為35/10KV。其中一回取自棋盤井阿爾巴斯110KV變電站，另一回取自千里溝110KV吉潤變電站。礦井選用兩回從地面變電所至采區變電所電纜，采區變電所設KBSGZY2-T-2500/10/3.45兩臺3300V移動變電站，供給工作面刮板機、采煤機、破碎機、轉載機3300V供電，采區變電所至工作面電纜選用MYPT 3*150+3*70/1.9/3.3KV型。

（2）入井電纜：MYJV22-10KV 3*185全長880米。

（3）采區變電所布臵10臺永磁機構高壓真空斷路器采用ZNM-Ⅱ主控制器，具有過載、短路、漏電、過流、欠壓等保護功能。

（4）地面10KV變電所采用WGB-54C微機保護裝臵具有速斷、時 5

限速斷、過負荷、零序電流保護功能，開關柜過電壓保護器型號為TBP-B-12.7，避雷器傳感器為CG5型。

（5）井下電氣設備全部有煤安標志和安全標志許可證，饋電開關選用KBZ系列開關，具有短路、漏電、過載、欠壓等保護，起動器全部選用QBZ系列真空起動器，具有過流、斷相保護功能。

（六）排水系統

（1）主排水泵、排水管路：井下設主副水倉，主水倉容積為：1376m3；副水倉容積為：846m3。三臺MD155-67×9型排水泵，標稱流量為155m3/h，轉速2950r/min，揚程603m，一臺工作，一臺備用，一臺檢修，電機功率450kw。排水管徑為D219×10無縫鋼管兩趟。

（2）探放水設備及設施：ZYJ-400/270（兩臺）。

（七）消防、防塵灑水系統

（1）防塵水池、管網設臵、各轉載點灑水降塵措施：地面蓄水池兩座，容量均為500m3，主管道均為D159×4.5無縫鋼管，分管為D108×4無縫鋼管，每隔50m設一閥門，各轉載均設有噴霧灑水裝臵。

（2）防滅火設施及滅火器材、隔爆設施：WJ-2.4阻化劑噴射泵，JSG-8型礦井火災預報束管監測系統；地面設有黃泥灌漿站一座，配備SR15900型渣漿泵2臺，1臺工作，1臺備用。回風斜井內干管選用D159×4.5的無縫鋼管，工作面回風順槽選用φ108×4mm的無縫鋼管進行輸送。

井下各機電硐室、采區變電所、各配電場所均配有二氧化碳干粉滅火器及其他滅火器材；礦井按要求在主要大巷設臵了主要隔爆水棚，采煤工作面進、回風巷道內設臵了輔助隔爆水棚。

（八）瓦斯監測、監控系統

采用KJ770型監測、監控系統包括甲烷、一氧化碳、風速、主扇 6

開停、局扇開停、溫度、風門開關、風筒、負壓等傳感器。與鄂托克旗煤炭局監控中心聯網。

（九）人員定位系統

系統型號KJ128A,礦井人員定位系統有人員定位傳輸分站4臺，讀卡分站19臺，人員定位卡700個，能滿足礦井需要，現全部運行正常。

（十）通信系統

礦井通信系統選用NGL104-256程控交換機一臺，擔負礦井生產調度和對外聯系。

（十一）壓風系統

（1）空壓機及其安全裝臵：SAH160（三臺）。

（2）壓風管路：主管D159×4.5無縫鋼管，分管D108×4無縫鋼管。

（十二）排矸系統

由副斜井提升絞車提升至地面，經高位翻矸機翻車，裝入自卸汽車運至排矸場。

（十三）原煤篩選系統

礦井生產的原煤經主斜井皮帶轉運至地面選煤廠

（十四）緊急避險系統

礦井在+1437水平有1個永久避難硐室，硐室額定避險人數分別為100人，091101運輸順槽和091101回風順槽各設臵一個臨時避難硐室，硐室額定避險人數均為22人，避難硐室內安設有相應的設備、設施。

（十五）其他設施系統完成情況

礦井建有主要通風機房、地面變電所、地面炸藥庫、機修車間、職工宿舍、地面消防材料庫、壓風機房等。

第四章

管理機構及生產管理制度建設情況

本煤礦的安全生產管理工作由礦長直接負責。礦長：郭純陽，證號：蒙A***7，配有總工程師1名，安全、生產、機電副礦長各1名，并配有技術、測量、通風、地質、生產、機電副總工程師各1名。礦井設有安檢部、生產部、機電部、通風部、安全生產調度室等安全生產管理機構，另設有財務部、綜合部，綜采隊、綜掘隊等。

礦井建立了安全生產責任制及工種崗位責任制、各工作面作業規程、事故隱患排查制度、安全教育培訓及管理制度、安全監督檢查制度、主要災害預防管理制度等制度，礦井管理制度基本健全。

第五章 人員持證上崗、培訓、勞動定員情況

煤礦礦長、安全生產管理人員、特種作業人員均經培訓考核合格，并取得了相應的資格證書，持證上崗。職工已進行全員培訓、考核合格，并持證上崗。

礦井勞動定員嚴格執行《內蒙古自治區煤炭工業局關于限定煤礦井下作業人員數量的通知》中礦井核定入井人數。

第六章、工程質量認證情況

2015年3月12日，煤炭工業內蒙古自治區建設工程質量監督中心站以《煤炭建設項目單項工程質量認證書》，認證書編號 ：內煤質檢認證【2015】第003號，認證等級:合格。

第七章、主要設備檢測檢驗情況

為確保主要設備、設施的安全運行，煤礦委托內蒙古礦山安全與職業危害檢測檢驗中心對我礦煤礦在用斜井人車、鋼絲繩、煤礦在用空氣壓縮機、煤礦用帶式輸送機、煤礦在用主排水系統、礦井主要通風系統、高壓開關柜、煤礦在用纏繞式提升機，檢驗結論均為：合格。

（一）煤礦在用斜井人車

檢驗日期：2015年10月13日，檢驗周期：一年

（二）鋼絲繩

檢驗日期：2015年10月20日，檢驗周期：六個月

（三）煤礦在用空氣壓縮機

檢驗日期：2015年8月25日，檢驗周期：一年

（四）煤礦用帶式輸送機

檢驗日期：2015年6月15日，檢驗周期：一年

（五）煤礦在用主排水系統

檢驗日期：2015年6月15日，檢驗周期：一年

（六）礦井主要通風系統

檢驗日期：2013年10月14日，檢驗周期：三年

（七）高壓開關柜

檢驗日期：2014年12月13日，檢驗周期：二年

（八）煤礦在用纏繞式提升機

檢驗日期：2015年8月25日，檢驗周期：一年

第八章

專項驗收情況

（一）消防驗收

消防設施于2014年10月22日通過鄂爾多斯市鄂托克旗公安消防大隊驗收，驗收文號為卾卾公消檢查【2014】第0367號，驗收合格。

（二）建設項目安全設施及條件竣工驗收

2015年6月5日內蒙古自治區煤礦安全監察局聘請專家組成驗收專家組對我礦安全設施及條件進行驗收，形成了《內蒙古蒙西礦業有限公司庫里火沙兔煤礦建設項目（1.20Mt/a）安全設施及條件竣工驗收報告書》，驗收結論為合格，并于2015年7月6日取得了安全生產許可證，證書編號為：（蒙）MK安許證字【2015 K343】

（三）環境保護驗收 正在辦理之中。

（四）水土保持驗收

2015年6月內蒙古自治區水利廳對我礦水土保持進行了驗收，驗收批文正在出具中。

第九章

聯合試運轉情況

（一）聯合試運轉審批

內蒙古自治區煤炭工業局于2014年9月12日以內煤局字【2014】276號文件對我礦建設項目聯合試運轉進行了批復。

內蒙古自治區煤炭工業局于2015年3月19日以內煤局字【2015】57號文件對我礦建設項目聯合試運轉進行了延期批復。

（二）主要系統及設備運行情況

1、開拓系統

礦井開拓方式為斜井開拓，主斜井長1286m,凈寬3.4m，凈斷面9.3㎡；副斜井長1236m,凈寬3.8m，凈斷面12.51m；風斜井長1370m，凈寬4.8m，凈斷面17.68m；礦井生產水平為1504m 礦井共劃分為一個水平，水平標高為+1100m。全井田共劃分為三個采區。符合設計要求，滿足生產能力設計。

（二）采掘系統

礦井投產時移交一個綜采工作面（091101采煤工作面）和2個綜掘工作面（091102回風順槽、091102運輸順槽）。

采煤工作面采用傾斜長壁采煤法后退式開采，綜合機械化采煤工藝。采煤工作面采用MG650/1710-WD采煤機落煤，采用DW45-250/110單體液壓支柱配DJB-1100/300型金屬鉸接頂梁支護，全部垮落法控制頂板；工作面配備1臺SGZ-1000/1050型刮板輸送機、采用ZY9000/25/50型液壓支架，運輸順槽安裝1臺SZZ-1000/525轉載機、1臺PLM3000型錘式破碎機、1臺DSJ120/80/2×250型可伸縮膠帶輸送機。工作面長120m，煤厚3.6m。礦井采用“三〃八”作業制，截深0.8m，工作面循環次數9個。

綜掘面各配備1臺EBZ160綜掘機，兩順槽各配備1臺DSJ80/10/2×75可伸縮帶式輸送機。

投產移交時開拓煤量748.51萬t，可采7.49年；準備煤量175.08萬t,可采21.88月；回采煤量67.94萬t，可采8.49個月。礦井“三量”煤量及可采期符合規定。符合設計要求，滿足生產能力設計

（三）通風系統

庫里火沙兔煤礦為瓦斯礦井，煤塵有爆炸危險性，煤層自然傾向性屬于Ⅱ級自然。礦井通風中央并列式、抽出式通風方法。采煤工作面采用“U”型通風，掘進工作面采用局部通風機壓入式供風，采掘工作面均獨立通風。主通風機采用FBCDZ-№24/2×250型對旋軸流式通風機2臺作為礦井通風設備。一臺工作，一臺備用。礦井設計需要風量3180 m3/min，實際總進風量3288m3/min，總回風量3382m3/min；礦井負壓1160Pa，通風等積孔2.0m2。

通過對礦井通風能力核定計算，礦井通風能力能滿足煤礦設計12MT/a生產能力的要求。

（四）提升、運輸系統

（1）主提升絞車、安全裝臵：副斜井裝備JK-3.5型礦用提升機、單鉤串車。

（2）運輸設備、運輸方式：主斜井提升設備為DTL120/80/2×1250型膠帶輸送機；工作面采用SGZ1000/2×525中雙鏈型刮板輸送機、SZZ1000/525型轉載機、PLM3000型破碎機、DSJ120/80/2×250型皮帶輸送機、DTL120/80/55轉載皮帶運煤進入采區煤倉。符合設計要求，滿足生產能力設計。

（五）供電系統

（1）礦井及采區供電方式：礦井向東約2km處新建烏仁都西35KV變電站，該變電站主變容量為一臺10000KVA主變，一臺20000KVA主變，電壓為35/10KV。其中一回取自棋盤井阿爾巴斯110KV變電站，另一回取自千里溝110KV吉潤變電站。礦井選用兩回從地面變電所至采區變電所電纜，采區變電所設KBSGZY2-T-2500/10/3.45兩臺3300V 14

移動變電站，供給工作面刮板機、采煤機、破碎機、轉載機3300V供電，采區變電所至工作面電纜選用MYPT 3*150+3*70/1.9/3.3KV型。

（2）入井電纜：MYJV22-10KV 3*185全長880米。

（3）采區變電所布臵10臺永磁機構高壓真空斷路器采用ZNM-Ⅱ主控制器，具有過載、短路、漏電、過流、欠壓等保護功能。

（4）地面10KV變電所采用WGB-54C微機保護裝臵具有速斷、時限速斷、過負荷、零序電流保護功能，開關柜過電壓保護器型號為TBP-B-12.7，避雷器傳感器為CG5型。

（5）井下電氣設備全部有煤安標志和安全標志許可證，饋電開關選用KBZ系列開關，具有短路、漏電、過載、欠壓等保護，起動器全部選用QBZ系列真空起動器，具有過流、斷相保護功能。符合設計要求，滿足生產能力設計。

（六）排水系統

（1）主排水泵、排水管路：井下設主副水倉，主水倉容積為：1376m3；副水倉容積為：846m3。三臺MD155-67×9型排水泵，標稱流量為155m3/h，轉速2950r/min，揚程603m，一臺工作，一臺備用，一臺檢修，電機功率450kw。排水管徑為D219×10無縫鋼管兩趟。

（2）探放水設備及設施：ZYJ-400/270（兩臺）。符合設計要求，滿足生產能力設計。

（七）消防、防塵灑水系統

（1）防塵水池、管網設臵、各轉載點灑水降塵措施：地面蓄水池兩座，容量均為500m3，主管道均為D159×4.5無縫鋼管，分管為D108×4無縫鋼管，每隔50m設一閥門，各轉載均設有噴霧灑水裝臵。

（2）防滅火設施及滅火器材、隔爆設施：WJ-2.4阻化劑噴射泵，JSG-8型礦井火災預報束管監測系統；地面設有黃泥灌漿站一座，配備SR15900型渣漿泵2臺，1臺工作，1臺備用。回風斜井內干管選 15

用D159×4.5的無縫鋼管，工作面回風順槽選用φ108×4mm的無縫鋼管進行輸送。

井下各機電硐室、采區變電所、各配電場所均配有二氧化碳干粉滅火器及其他滅火器材；礦井按要求在主要大巷設臵了主要隔爆水棚，采煤工作面進、回風巷道內設臵了輔助隔爆水棚。

符合設計要求，滿足生產能力設計。

（八）瓦斯監測、監控系統

采用KJ770型監測、監控系統包括甲烷、一氧化碳、風速、主扇開停、局扇開停、溫度、風門開關、風筒、負壓等傳感器。與鄂托克旗煤炭局監控中心聯網。

符合設計要求，滿足生產能力設計。

（九）人員定位系統

系統型號KJ128A,礦井人員定位系統有人員定位傳輸分站4臺，讀卡分站19臺，人員定位卡700個，能滿足礦井需要，現全部運行正常。符合設計要求，滿足生產能力設計。

（十）通信系統

礦井通信系統選用NGL104-256程控交換機一臺，擔負礦井生產調度和對外聯系。

符合設計要求，滿足生產能力設計

（十一）壓風系統

（1）空壓機及其安全裝臵：SAH160（三臺）。

（2）壓風管路：主管D159×4.5無縫鋼管，分管D108×4無縫鋼管。

符合設計要求，滿足生產能力設計

（十二）排矸系統

由副斜井提升絞車提升至地面，經高位翻矸機翻車，裝入自卸汽車運至排矸場。

符合設計要求，滿足生產能力設計

（十三）原煤篩選系統

礦井生產的原煤經主斜井皮帶轉運至地面選煤廠 符合設計要求，滿足生產能力設計

（十四）緊急避險系統

礦井在+1437水平有1個永久避難硐室，硐室額定避險人數分別為100人，091101運輸順槽和091101回風順槽各設臵一個臨時避難硐室，硐室額定避險人數均為22人，避難硐室內安設有相應的設備、設施。

符合設計要求，滿足生產能力設計。

第十章

試生產范圍

礦井投產時移交一個綜采工作面（091101采煤工作面）和2個綜掘工作面（091102回風順槽、091102運輸順槽）。

采煤工作面采用傾斜長壁采煤法后退式開采，綜合機械化采煤工藝。采煤工作面采用MG650/1710-WD采煤機落煤，采用DW45-250/110單體液壓支柱配DJB-1100/300型金屬鉸接頂梁支護，全部垮落法控制頂板；工作面配備1臺SGZ-100/1050型刮板輸送機、采用ZY9000/25/50型液壓支架，運輸順槽安裝1臺SZZ-1000/525轉載機、1臺PLM3000型錘式破碎機、1臺DSJ120/80/2×250型可伸縮膠帶輸送機。工作面長120m，煤厚3.6m。礦井采用“三〃八”作業制，截深0.8m，工作面循環次數9個。

綜掘面各配備1臺EBZ160綜掘機，兩順槽各配備1臺DSJ80/10/2×75可伸縮帶式輸送機。

（二）試運轉時間、動用儲量、采出煤量、工作面回采率 礦井聯合試運轉期間，091101采煤工作面推進121m，平均煤厚(采高)3.6m，工作面長120m，動用儲量32.4萬t，采出煤量30.13萬t，工作面回采率為93%；經過約12月的聯合試生產，建設項目各系統運轉正常。

（三）試運轉預期目標和效果及存在主要問題 1.試運轉預期目標和效果

（1）礦井主要系統及設備運行情況狀態良好，均達到了試運轉的預期目標。

（2）各大系統生產能力達到120萬噸/年。

2、試運轉存在主要問題

（1）膠帶輸送機時常發生皮帶跑偏，皮帶上煤時自動停機等問題。（2）空氣壓縮機排氣量低于正常值、壓力過低等故障。

（3）工作面組合開關整定電流低，頻繁報過流故障。（4）液壓支架管路漏液、導致支架壓力不足。（5）初期工作面刮板機支架等沒有做到三直一平。

針對上述問題礦井在試運轉期間進行了認真整改，達到了正常安全運轉。

第十一章

項目建設單位預驗收情況

(一)總體評價

內蒙古蒙西礦業有限公司庫里火沙兔煤礦建設項目從立項、設計審批、施工建設到竣工驗收，符合煤礦建設項目管理程序。項目完成了設計的工程量和工程投資，建設內容與初步設計基本一致，工程質量經煤炭工業內蒙古自治區建設工程質量監督中心站認證合格，安全設施、環境保護設施等專項驗收驗收結論均為合格，各生產系統運轉正常。

內蒙古蒙西礦業有限公司庫里火沙兔煤礦有依法取得的采礦許可證、安全生產許可證，礦井各生產系統符合《煤礦安全規程》有關規定，各系統均達到120萬t/a設計生產能力。安全管理人員及特種作業人員均培訓合格并取得相應的資格證書，礦井各安全管理制度健全。

(二)驗收結論

驗收組同意內蒙古蒙西礦業有限公司庫里火沙兔煤礦新建項目綜合竣工預驗收現場驗收合格。

第十二章、存在問題及處理建議

(一)存在問題

1.膠帶輸送機時常發生皮帶跑偏，皮帶上煤時自動停機等問題。2.空氣壓縮機排氣量低于正常值、壓力過低等故障。3.工作面組合開關整定電流低，頻繁報過流故障。4.液壓支架管路漏液、導致支架壓力不足。5.初期工作面刮板機支架等沒有做到三直一平。(二)建議

1.加強皮帶運輸機管理，增設跑偏裝臵。

2.設專人管理空氣壓縮機，每日開管防水維護維修。3．根據實際顯示的運行和起動電流進行整定 4．對部分壓力不合格管路進行更換。5．加強采煤作業的現場管理。

第三篇：竣工驗收申請報告書格式

竣工驗收申請報告書格式

×××衛生監督所：

我單位×××項目建設已經完成，按照《×××法》（或《×××條例》、《×××管理辦法》）的有關要求，請貴所指派人員對該項目的衛生（防護）設施進行審查。

此致

敬禮

附件：

1、建設項目新、改、擴建工程的可行性報告，工程選址及周圍環境情況資料、設計圖紙（包括地形圖、總平面圖、生產工藝流程布局圖、衛生設施的位置和數量）

3、建設設計項目衛生審查認可書

×××單位（公章）×年×月×日

第四篇：竣工驗收報告書

建設工程竣工規劃驗收測量

報告書

建 設 單 位: XXXXXXXXXX

項 目 名 稱：XXXXXXX

項 目 地 點：XXXXXXXXX

測 量 單 位：XXXXXXX

日期：XXXXXXXX

目 錄

1、竣工規劃條件核實測量技術說明 ?????????????（1）

2、建筑面積、建筑高度及層高匯總表 ????????????（2）

3、實測指標與審批指標對比表 ???????????????（4）

4、建筑分層平面圖 ????????????????????（5）

4.1地下室

（一）分層平面圖 ?????????????（5）

4.2地下室

（二）分層平面圖 ?????????????（6）4.3XX地下室分層平面圖 ??????????????（7）4.4物業管理中心分層平面圖 ?????????????（8）4.51#樓分層平面圖 ?????????????????（10）

4.62#樓分層平面圖 ?????????????????（19）4.73#樓分層平面圖 ?????????????????（27）4.85#樓分層平面圖 ?????????????????（36）4.97#樓分層平面圖 ?????????????????（44）

4.10 8#樓分層平面圖 ?????????????????（49）

5、竣工測量總平面圖???????????????????（55）

竣工規劃條件核實測量技術說明

1、控制情況：

本項目成果高程系統為“1956年黃海高程系”，坐標系統采用“1954年北京坐標系”。

２、細部測量基本情況：

1:500總平面圖測繪嚴格按照《城市測量規范》GJJ8-99進行，竣工圖以《地形圖圖式》 GB/T7929-1995標準表示。宗地內建筑物、道路，圍墻、柵欄、人工坎等及鄰宗主體建筑，一律按一級界址點精度要求準確測定和詳盡表示，且檢測第三個控制點，其精度滿足竣工測量規范要求。

3、建筑面積、層高、建筑高度測量情況：

（1）建筑面積測量按照《房產測量規范》GB/T17986-2000、福建省建設廳文件《閩建房[2004]117號》文，詳細測繪體現房屋面積逐層情況，并形成分層平面圖。

（2）層高、建筑高度測量使用手持式測距儀逐層測出各層層高，將匯總高度與全站儀測量高度比較，誤差在限差以內。

4、建筑密度、綠地率、容積率情況：

（1）建筑密度=地上總建筑占地面積÷建設用地面積。（2）綠地率=地上綠地面積÷建設用地面積。（3）容積率=地上總建筑面積÷建設用地面積。

（4）地下室建筑面積不計入容積率；當其作為商場或其他營業性公共場所的，應單獨列出建筑面積，但需滿足交通、消防等方面要求。

（5）建筑底層架空部分作為通道、公共停車、布置綠化小品、居民休閑、配套設施等公共用途的，其建筑面積不計入容積率。

（6）建筑物未封閉的陽臺，不論是凹陽臺、挑陽臺按其水平投影面積的一半計算。部分陽臺功能改造，依照建筑設計功能計算面積。

（7）水箱、梯間等突出屋面的附屬設施，其高度在6米以內，且水平面積之和不超過屋面建筑面積1/8的，不計入建筑高度，高度大于2.2米的，計入建筑面積。

其他需要說明的情況：本項目建筑退讓用地邊界距離、建筑間距，詳見竣工測量總平面圖。

XXXXXXXXXXXXXXXX 2010年 05 月28日

第五篇：竣工驗收報告書

山西霍爾辛赫煤業有限責任公司 300萬噸/年礦井新建項目 安全設施及條件竣工驗收報告書

山西霍爾辛赫煤業有限責任公司 新建項目安全設施及條件竣工驗收組

二〇一一年五月

項目名稱：山西霍爾辛赫煤業有限責任公司礦井建設項目

項目性質：新建項目

項目地址：山西省長治市長子縣丹朱鎮南鮑村

設計規模：3.0Mt/a

設計單位：天地科技股份有限公司（甲級）

煤炭科學研究總院重慶研究院（乙級）

施工單位：天地科技股份有限公司

中煤一建六十三處

華煤建設有限責任公司

重慶川九建設有限責任公司

施工時間：2008年6月27日-----2010年10月9日

申請驗收單位：長治煤監分局

驗收時間：2011年5月8日~2011年5月10日

山西霍爾辛赫煤業有限責任公司礦井 新建項目安全設施及條件竣工驗收報告

一、驗收組工作開展情況

接國家煤礦安全監察局煤安監司函監察【2011】25號文《關于委托山西煤礦安全監察局對霍爾辛赫煤業有限責任公司礦井安全設施進行竣工驗收的函》后，山西煤礦安全監察局組織相關專家組成竣工驗收組，于2011年5月8日至2011年5月10日對山西霍爾辛赫煤業有限公司300萬噸/年礦井新建項目安全設施及條件進行了竣工驗收。

驗收組分別聽取了山西霍爾辛赫煤業有限責任公司對礦井安全設施及條件建設情況、設計單位對該項目的設計概況、安全評價機構對礦井的安全驗收評價及監理單位對工程監理情況的匯報，對照山西煤礦安全監察局以晉煤監安一字[2010]521號批復的《關于對山西霍爾辛赫煤業有限公司新建項目變更初步設計安全專篇的批復》，嚴格按照《煤礦安全規程》、《煤礦建設項目安全設施監察規定》（原國家局令第6號）、《煤礦建設項目安全設施設計審查和竣工驗收規范》（AQ1055-2008）、《煤礦建設項目安全設施設計審查和竣工驗收報告書》規范文本（煤安監監察[2009]9號）和國家的有關法律、法規，分組查閱相關圖紙資料，對井上下各個系統、各個環節、大型設備、作業場所、特殊工種、工程質量認證等安全設施及條件進行了現場驗收，形成了山西霍爾辛赫煤業有限責任公司新建項目安全設施及條件竣工驗收意見。本次驗收僅限于采礦許可證許可范圍內3號煤層安全設施及條件。

二、礦井概況

（一）礦井災害因素及安全開采條件

1、瓦斯災害

根據《山西霍爾辛赫煤業有限責任公司回風大巷揭穿3號煤層瓦斯防治技術研究報告》等有關瓦斯含量資料，礦井3號煤層平均瓦斯含量為11.8m3/min。目前礦井絕對瓦斯涌出量為41.22m3/min左右，相對瓦斯涌出量11.02m3/t，礦井建立了永久瓦斯抽放系統，目前抽采純瓦斯量為80m3/min左右。

2、煤塵爆炸指數及其爆炸危險性

根據《山西霍爾辛赫煤業有限責任公司副井井筒井深490.72m處3號煤層全層樣最短自燃發火期實驗報告》提供資料，井田各煤層煤塵測試火焰長度為10㎜之間，撲滅火焰的巖粉量為30%。鑒定結果為3號煤層煤塵均有爆炸危險性。

3、煤層自燃發火期及自燃傾向性

根據《山西霍爾辛赫煤業有限責任公司副井井筒井深490.72m處3號煤層全層樣最短自燃發火期實驗報告》提供資料，山西霍爾辛赫煤業有限責任公司副井井筒井深490.72m處，3號煤層全層樣自燃傾向等級屬三類，不易自燃。

4、煤層頂、底板情況

3號煤層：位于山西組下部，下距9號煤層55.72-79.70m，平均58.04m。煤層厚4.49-7.17m，平均厚5.65m，井田內3號煤層東厚西薄，含泥巖、炭質泥巖夾矸0-2層，一般1層，距底板約0.78m左右較為穩定(平均厚度0.30m)。資源/儲量估算采用厚度4.24-6.65m，平

均5.35m。煤層頂板為泥巖、砂質泥巖、粉砂巖，局部為砂巖；底板為黑色泥巖、砂質泥巖，深灰色粉砂巖。該煤層全井田可采，結構簡單，厚度變化不大，屬穩定型煤層。煤層直接頂底板結構松軟、吸水易軟化、強度較低。

5、礦井水文地質基礎資料

井田內鉆孔揭露的含水層為6層，其中奧陶統峰峰組石灰巖溶裂隙含水層（I）、二疊系下統山西組3號煤頂板砂巖裂隙含水層組（IV～VII）、基巖風化帶裂隙含水層（IX）對建井和開采3號煤層有一定影響，第四系孔隙含水層（X）對立井施工有較大影響，其它含水層屬弱含水層，對礦井開采影響甚微。根據山西煤炭地質114勘察院提出的《山西霍爾辛赫煤業有限公責任公司礦井水文地質類型劃分報告》確定：礦井一、二、三盤區開采礦井水文地質類型為中等類型，四盤區開采礦井水文地質類型為復雜類型。

6、沖擊地壓

井田內無沖擊地壓現象，地壓正常。

7、地溫情況

本區為地溫正常區，3號煤層最高地溫為20.5℃(2908孔)，平面地溫變化很小，無地溫異常，不存在地熱災害。

（二）、礦井建設工程和竣工驗收情況

霍爾辛赫礦井由國家發展和改革委員會以發改能源【2007】1912號文進行了項目核準；山西省煤炭工業廳以晉煤辦基發【2008】585號文對霍爾辛赫項目開工建設進行了批復；山西省煤炭工業廳以晉煤安發【2009】27號文對瓦斯抽采工程初步設計進行了批復；山西省

煤炭工業廳以晉煤辦基發【2010】973號文批準了初步設計的修改；山西煤礦安全監察局以晉煤監安一字【2010】521號文對變更初步設計安全專篇進行了批復；山西省煤炭工業廳以晉煤辦基發【2010】1084號文對項目聯合試運轉進行了批準；截止目前，礦建工程已經全部完工，經過聯合試運轉，各項安全、生產設施運轉正常。山西霍爾辛赫煤業有限責任公司竣工預驗收組對該項目安全設施及條件進行了竣工預驗收；長治煤礦安全監察分局對該礦上報資料進行了初審，認為符合驗收要求，并以長煤監【2011】47號文上報山西煤礦安全監察局，山西煤礦安全監察局以晉煤監安一字[2011]166號文提請國家煤礦安全監察局對山西霍爾辛赫煤業有限責任公司300萬噸/年新建項目組織驗收。

（三）、礦井主要生產、安全系統設置情況

一、提升系統： 1）主井提升系統

井筒裝備一對JDGY－12型12t多繩提煤箕斗（總重： Qz=18800 kg（加配重），載重： Q=12000 kg，全高： 14.8m），提升方式為雙箕斗提升，箕斗間距1950mm；主繩為30ZBB6V×34+SF1570ZZ（SS）509鋼絲繩四根（左、右捻各半）、尾繩為P8×4×9 —132×21—1470扁尾繩二根；提升機型號JKMD－3.5×4（Ⅲ）型 落地式四繩摩擦提升機，配套ZKTD250/60型直流電動機1臺，其額定功率為Ne=1800 kW、額定電壓為Ve=900 V、額定轉速為 ne=53 r/min，電動機冷卻方式為強迫風冷，冷卻風機型號為G4-73-12NO12D型離心風機，其功率為45 kW。vmax =9.71m/s，主井擔負礦井煤炭提升任務。

2）副井提升系統

副井井筒裝備一個1t礦車雙層四車四繩寬罐籠（單層提人，雙層提矸）和1個1t礦車雙層四車四繩窄罐籠（單層提人，雙層提矸）；主繩為32ZBB6V×34+SF1670ZZ（SS）615鋼絲繩，共四根（左、右捻各半）、尾繩為P8×4×9 —139×23—1470扁尾繩，共二根；提升設備為JKMD－3.5×4（Ⅰ）型落地式四繩摩擦提升機，配套Z560-4A型直流電動機一臺，其額定功率為Ne=907 kW、額定電壓為Ve=660 V、額定轉速為 ne=503 r/min，電動機冷卻方式為強迫風冷，冷卻風機型號為右0°型離心通風機，其功率為22 kW。Vmax=8.02m/s，副井擔負礦井矸石、材料、設備及人員等輔助提升任務。

3）人員升降：

副井采用1t礦車雙層四車四繩寬罐籠和1t礦車雙層四車四繩窄罐籠運送人員，寬罐籠載人數：38人、窄罐籠載人數：23人。

2、通風系統：

礦井采用中央并列式通風方式，通風方法為機械抽出式，全礦有3個井筒，其中主立井、副立井進風，回風立井回風。回風立井井口安裝2臺FBCDZN010-32型對旋軸流式通風機，1臺工作，1臺備用，配套電機功率2×630kw,額定風量16980m3/min。6kv高壓電源引自礦井35kv變電站不同母線段。通風機房建有值班室和控制室，值班室內設有直通礦調度室的電話，并有反風操作示意圖，安裝有水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表，通風機運行正常，值班人員每小時記錄一次通風機運轉情況。現在通風機運行葉片角度為+6°，礦

井總進風量13500 m3/min，總回風量14000 m3/min，礦井有效風量率89%，通風負壓為1960Pa，礦井通風等積孔為6.35㎡，礦井反風方式為通風機反轉直接反風。主通風機停止運轉后，備用通風機能夠在10min內啟動。

井下大巷采用兩進兩回，進入采區為三進兩回通風系統。進風巷道為+315水平軌道大巷、15#煤皮帶大巷、15#煤軌道斜巷，回風巷道為15#煤回風大巷和15# 煤專用回風巷。15102首采工作面為雙U型通風系統，掘進采用對旋局部通風機通風，所以局部通風機都實現了“雙風機雙電源、自動切換”和“三專二閉鎖”，采區巷道、回采工作面、掘進巷道、硐室風量、風速均符合《煤礦安全規程》規定。

3、給排水系統：

礦井生活用水、地面生產及消防水源取自礦井自建深井水，井下生產、防塵、灑水水源取自礦井污水處理后的井下水。

礦井在副立井井底車場設主排水泵房，經敷設于副立井井筒的排水管路，排至工業場地內的礦井水處理站，中央水泵房安裝有3臺MD280—65×10型耐磨離心式水泵，配套電機為630KW、額定流量160m3/h，揚程為672m,一臺運行、一臺備用、一臺檢修，中央水泵房排水管沿管子道及副立井敷設二趟φ245×8排水管路，來滿足礦井正常及最大涌水量。

4、壓風系統：

在礦井工業場地設空壓機站一座，采用集中供風方式壓風機房安

裝4臺，L250/202A型往復式活塞空氣壓縮機四臺，其中二臺工作，二臺備用，額定排氣量40m3/min,配套電機250KW,沿副立井敷設一趟φ159×4.5mm無縫鋼管至井下各用風地點。空壓機配有成套控制設備。

5、采掘系統： ①、回采工作面

首采工作面布置在一采區15102回采工作面，工作面長度170米，順槽長度674.5米，采煤方法為傾斜長壁（條帶）全部垮落采煤法，采煤工藝為綜合機械化一次采全高。裝備有MG400/930-WD型雙滾筒采煤機一臺、SGZ800／2×400型可彎曲刮板輸送機一臺、順槽選用PCM 160型破碎機一臺、SZZ800/200型刮板轉載機

一臺、DSJ120/120/2×250型可伸縮帶式輸送機一臺、BRW315/31.5型乳化液泵兩臺、RX400/25型乳化液箱2個、BPW320/10M型噴霧泵站一套，工作面選用ZY6800/23/47型液壓支架，端頭配備4架ZYG6800/23/47型過渡支架，超前支護選用DZ35—26.5/35型單體液壓支柱配SHD型十字金屬頂梁。

②、掘進工作面：

根據采煤工作面推進度，本著“以辦證礦井正常生產的合理采掘”為原則，及采區和工作面接續和瓦斯抽放要求，共布置5個掘進工作面，其中兩個煤巷綜掘工作面，一個普掘工作面，兩個巖巷開拓工作面。綜掘工作面配備EBJ－132A型半煤巖掘進機及其配套的轉載機，DSJ650/40型可伸縮帶式輸送機、錨桿機、局部通風機以及污水泵等。

普掘及開拓工作面配備ZY－24型氣腿鑿巖機，P－15B型耙斗裝巖機，調度絞車，以及污水泵、錨桿機、局部通風機、混凝土攪拌機、噴射機、激光指向儀等。

6、運輸系統：

根據礦井的開拓布置，采區及大巷煤炭運輸采用帶式輸送機、各煤巷采用帶式輸送機帶寬800mm,配套電機功率250kw，15#煤皮帶大巷帶寬1200mm的帶式輸送機，配套電機功率315kw;各軌道采用JD—1.0、JD—1.6、JD—2.5型絞車單軌運輸，315水平軌道大巷選用3臺CTY 5/6G型礦用防爆蓄電池式電機車，2用1備。

7、供電系統：

礦井采用雙回路供電，建有35KV變電站一座，供電電源分別取自陽泉供電分公司所屬辛興110kV變電站35kV不同母線段，二回線路均為保安煤礦專用電源。電源架空引自辛興110/35KV變電站，輸電導線型號LGJ－150／GJ－35，線路全長

12.5KM。正常工作時二回電源線路一回工作、一回帶電備用；為確保供電的安全可靠，維護操作方便，35kV系統選用XGN17－40.5型固定開關柜16臺，設有兩回進線、兩回出線（根據建設單位要求）。6kV系統選用XGN2－7.2金屬鎧裝箱式開關柜27臺，35kV及6kV均為單母線分段系統。35kV及6kV母線正常時并列運行，故障時分列運行。主變壓器選用SZ9—10000/

35、35/6.3kV、10000kVA有載調壓電力變壓器兩臺，一臺運行，一臺備用，正常負荷率53.1%，故障保證率為94.2%；最大負荷率55.4%，故障保證率為90.1%。

井下三趟6kV電源引自礦井地面35/6kV變電所不同母線段，下井電纜按經濟電流密度選擇為MYJV42－6/6kV 3×240mm2交聯聚乙烯粗鋼絲鎧裝銅芯礦用電力電纜，經副井引至井下中央變電所。井下中央變電所6kV母線為單母線分段系統，每段母線由一回電纜供電，當任一回電纜故障時，另兩回能滿足井下全部負荷的供電。

井下中央變電所至采區變電所、井下主排水泵等固定敷設的電纜采用交聯聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚乙烯護套電力電纜。去采掘工作面的電纜采用礦用屏蔽監視型橡套電纜，沿巷道壁懸掛附設。照明電纜采用不延燃橡套電纜，沿巷道頂附設。電纜同電氣設備的連接采用同電氣設備性能相符的接線盒，橡套電纜間的連接采用符合煤礦井下要求的接線盒。

8、抽放系統：

回風井工業廣場西南部建有地面永久瓦斯抽放泵站，泵站內安裝5臺2BEC72型水環式真空泵，單臺功率630kw，單臺額定抽放混合量0--510 m3/min，實現高、低負壓抽放瓦斯，高、低負壓泵任何時候均可實現一用兩備，三號泵為公共備用泵，分別鋪設兩趟Φ630 m m主管路延伸井下，高負壓、低流量和低負壓、大流量

兩套抽放系統；兩路兩泵站抽放能力1020m3/min，兩路三泵抽放能力1530 m3/min。

泵站采用6kv雙回路供電，雙電源均引自礦井35kv變電站不同母線段。抽放泵站內建設一個容量為300m3的循環水池，分別安裝四臺60m3/min自吸式ISG100—150單級立式離心泵，建立了水循環系

統，安裝HCI3英寸梅魯斯水質軟化處理系統器兩套及重慶煤科院產的梅安森KJ73N型瓦斯抽放在線監控系統，實現實時自動檢測瓦斯抽放的各種數據和參數。

井下備有重慶產ZYWL-1200l履帶鉆機4臺、ZYL-6000履帶鉆機1臺，江陰產CMS1-1200/30J履帶鉆機2臺、CMS1-3200/58履帶鉆機2臺、CMS1-6500/100履帶鉆機2臺。

抽放方法：15#煤層回采工作面采用雙側順層平行鉆孔方式進行本煤層預抽；采用頂板走向高抽巷偽傾斜后高抽進行鄰近層瓦斯預抽放和回采工作面尾巷穿層鉆孔抽放采空區瓦斯；同時在掘進工作面打瓦斯超前預抽鉆孔，超前抽放掘進前方煤體瓦斯。

9、消防及防塵灑水系統： ①、地面消防：

工業場地地面消防給水水源主要取自保安河河水和處理后的井下水，最大消防流量60L/S，消防用水儲存在工業場地西側坡地上1座500m3和南側坡地上1座5000m3清水池中，2座水池用管路聯通，總容積5500m3。消防管道成環狀布置，室外滅火栓采用地下式，滅火間距不大于120m，消防半徑不大于150m。

②、井下消防灑水：

井下消防灑水水源均取自地面2座蓄水池，敷設一趟DN100×6mm無縫鋼管沿

副立井下各主要大巷，各順槽巷道分別敷設DN100×6mm無縫鋼管至用水地點。井

下消防灑水與防塵供水共用1趟管路系統。

采區進、回風各轉載點均設有防塵灑水管道，在井下煤倉、運輸機、裝載機和其他轉載點設置噴霧灑水器，在掘進工作面，主要巷道進、回風，回采工作面進、回風設有水幕；在消防防塵灑水管道上每隔50m或100m設三通閥門，用于消防及防塵灑水。在膠帶輸送機頭處設置自動噴水滅火系統。變電所、皮帶機頭、機電設備硐室入口設置二氧化碳滅火器。井下爆炸材料發放硐室設磷酸銨鹽干粉滅火器。

10、安全生產監測監控系統：、①、礦井監測監控系統：

礦井裝備有一套KJ95N型安全監控系統，對井下生產環境及各主要生產設備運行狀態進行實時數據監測，監控中心設在礦調度指揮中心；我礦目前監控分站在籍35臺，運行27臺；甲烷傳感器在籍109個，運行88個；一氧化碳傳感器在籍16個，運行11個；風速傳感器在籍6個，運行4個；負壓傳感器在籍2個，運行1個；溫度傳感器在籍17個，運行14個；遠程控制開關在籍36個，運行25個；風門開關傳感器在籍10個，運行6個；局扇開停在籍63個，運行51個。系統運行正常，有效保證了礦井的安全生產建設。

②、產量監控系統：

現在我礦選煤廠煤倉下裝車倉地磅場區實現局域聯網，對外銷售磅和上級管理單位陽泉市煤炭運銷郊區分公司和陽泉市郊區煤管局聯網，實現銷售產量監控。

③、井下人員定位系統：

礦井裝備有KJ69J井下人員定位系統，目前我礦人員定位分站在籍16臺，運

行11個（地面1個，井下10個），接收器在籍65個，使用57個；人員定位卡在籍1520個，使用1300個。該系統實現了我礦井下作業人員監測查詢及多種實用的報警功能。系統功能上，具有井下人員監測查詢功能可實時監測查詢當前井下人員的數量及分布情況、人員所處的位置、人員的活動蹤跡及在各區域停留時間；可查詢區域當前人員信息、人員進入區域的時間和各監測點人員的經過信息；可實時監測當前各區域、各部門、各工程、各職務下井人數及人員區域分布情況；可對特定人員實時跟蹤，對重要區域單獨顯示；可查看任一歷史時刻的人員分布情況。報警功能，通過設定下井時間閘，對下井超過一定時間的人員提示報警，并給出相關人員的名單等信息；統計考勤功能，可查詢任一班次及時間段各部門下井人數及下井時間；可顯示一個月或任一時間段某部門或某個人的下井考勤情況，并根據工程、職務、部門等(規定足班時間)，判斷不同類別的人員是否足班；可顯示一個月或任一時間段某部門及某人員的下井時長分布情況和該時間段內平均井下時長；可顯示下井人員確切的下井時間和上井時間，統計井下持續時間；可單獨統計考核某些特殊工種、職務人員的上下井情況；可單獨考核某部門一個月或任一時間段的所有人員班次考勤總計，可通過互聯網或局域網以瀏覽網頁的方式實現信息共享。雙向通信功能攜帶編碼發射器人員遇到緊急情況可向地面監測中心發送緊急呼叫；井下發生險情時，監測中心也可向某區域或全礦井發送報

警撤退信號。

④、工業視頻監控系統：

礦井安裝了礦用工業電視視頻系統，井下安裝礦用本安裝光纖攝像儀22個、地面安裝攝像儀39個。對地面及井下重要生產崗位實時圖像監測，控制設備及顯示終端放置在調度指揮中心。

⑤、礦山壓力監測系統：

礦井安裝有KJ27型礦山壓力監測系統，井下安裝礦壓實時在線監測壓力表10塊，用于綜采工作面礦壓的觀察及分析。

11、通訊系統：

我礦于2009年8月份安裝了深圳市華仁達有限公司生產的HRD-512C有線通訊系統，負責全礦井的通訊任務，該通訊系統的容量為512門，現實際安裝338門，其中井下在主要硐室、井底車場、主輸送皮帶轉載點、采掘工作面等地點共安裝本安型電話32部，井上在各部門辦公室、機修車間、主副井絞車房、選煤中心等地安裝電話250部。負責井上、井下的通訊任務。該系統可以對不同用戶設置不同的優先權和呼叫限制、有自診斷和實時故障顯示功能、有錄音、監聽、回放、存儲功能、有強拆、強插等功能。

我礦于今年10月份安裝了徐州漢翔科技有限公司生產的語音廣播系統（正在調試階段），該系統是一套基于網絡的交互式雙向廣播調度系統，主要由地面控制、播放、通訊設備及井下主、副音箱、防爆電話等組成。地面控制和播放設備安裝于調度室，井下音箱安裝在井下大巷、停車場、重要交叉口等場所（共安裝4臺主音響、11臺副音響），該系統為井下人員提供音樂、安全知識教育以及緊急情況

下的安全疏散撤離通知，對于提高煤礦安全生產意識，豐富職工的文化生活，最主要是在礦井安全出現緊急情況下，可以在調度指揮中心，通過廣播系統向井下覆蓋地點下達安全指令，從而有效的指導人員的安全撤離，起了重要作用。

12、地面生產系統：

選煤廠工藝分為動篩排矸、跳汰分選、煤泥水處理。副井承擔全礦人員、矸石、材料提升，井口車場設三股道，重車線設有擋車器、空車線設有阻車器及銷齒推車機；礦井排矸采用1噸礦車提出地面后，通過用1t礦車經地面車場編組后由電機車牽引至工業廣場西側，通過2JTP—1.6型提升絞車提升至1t礦車前傾式翻矸架內卸載，由礦車運至場區西側山溝（距選煤廠約500m）內臨時排矸場排放 并分層碾壓覆土、植草綠化，礦井輔助設施建有礦井修理車間、坑木加工房、器材庫等。

13、采供暖系統：

工業場地采用集中供熱，熱源由工業場地鍋爐房提供，鍋爐房設有燃煤鍋爐DZL10-1.25-WⅢ型10噸鍋爐 1臺、DZL6-1.25-WⅢ型6噸鍋爐 2臺、DZL4-1.25-WⅢ型4噸鍋爐一臺，燃氣鍋爐10噸3臺。除塵器和全自動軟化水設備、化驗室等。井筒防凍:本礦井為主、副井進風，總進風量為226m3/s，其中主井進風量為90m3/s，副井進風量為136 m3/s。由于用熱集中，且用熱量大，設計在主、副井井口房旁設主、副井空氣加熱室，采用礦井空氣加熱機組對主、副井入井空氣進行加熱。4臺燃煤鍋爐，5臺燃氣鍋爐主要負擔主副井井口、井筒供熱、辦公樓、洗煤中心冬季取暖、供熱。

供熱熱媒由鍋爐房設專管提供，供熱熱媒采用0.3MPa飽和蒸汽，通過空氣加熱器將部分進風加熱至30℃，與其余冷風在井口房

內混合達到2℃以上，從而保證安全生產，本地區歷年的極端最低溫度平均值為-15.3℃。

14、洗煤廠：

選煤廠位于工業場地，生產能力150萬噸/年，選煤工藝為：+80mm以上的大塊煤手選排矸，80-6mm的原煤通過跳汰機分選，煤泥水經濃縮池濃縮，由壓濾機回收，濃縮桶溢流、壓濾液及過濾液作生產循環水。主要工藝設備有2YA-2050型原煤分級篩兩臺、4DLS3082型原煤單梁激振篩一臺、3YA1536型精煤圓振動篩一臺、USW3045型直線振動篩一臺、YT-12型數控跳汰機一臺、KZG200-1500型尾煤壓濾機一臺。選煤廠生產用水全部閉路循環不外排，主要建筑有應急儲煤系統、篩分車間、主廠房、塊精煤倉、末煤倉、矸石填埋場等。

15、機構人員配置情況及其它 ①機構組織建設

采礦許可證、礦長資格證、礦長安全資格證及主要領導安全資格證等證件均已齊備。

保安煤業有限公司設置了調度室、生產技術部、通風部、機電部、、安檢部、綜合辦公室、企管部、計財部、人力資源部、后勤保障部、保衛部、銷售部、供應部等職能科室，組建了綜采隊、掘進隊、工程隊、瓦斯抽放隊、井上下運輸隊、井下機電隊、維運隊等生產、輔助隊組，負責全礦安全、生產等各項工作。

②特殊作業培訓

對采煤機司機、瓦斯檢查員、安全檢查員、主排水泵司機等特殊工種進行了專業培訓，全部培訓合格，持證上崗。

③規章制度

保安煤業有限公司建立了安全生產責任制、安全生產管理制度、生產崗位操作規程，完成了《管理制度》、各工種《操作規程》和各崗位《安全生產崗位責任制》的匯編工作，所有工程開工前都編制了作業規程，并通過會審。

三、安全設施及條件驗收情況

（一）總體評價

保安煤業礦井設計規模1.5Mt/a，2011年9月20日山西省煤炭工業廳以晉煤基等字【2011】11號《關于山西煤炭運銷集團保安煤業有限公司礦井兼并重組整合項目及配套選煤廠聯合試運轉的批復》同意保安煤業礦井及選煤廠建設工程可于2011年9月20日進行聯合試運轉。通過聯合試運轉，礦井各生產系統運行正常，安全設備、設施齊全有效，基本符合設計的要求；安全機構健全，安全管理人員充足，安全管理制度完善，在聯合試運轉期間未發生安全事故。

保安煤業礦井采用一次采全高采煤方法，煤巷使用綜掘機掘進，采掘機械化水平較高。采煤工作面采用刮板輸送機運煤，工作面運輸順槽、主運集中巷和膠帶運輸大巷均采用膠帶輸送機運輸，實現了運煤機械化，為提高礦井生產能力和經濟效益創造了良好的安全生產條件。

保安煤業實行總經理領導下的分工明確、責任清晰、密切合作、協調有序的安全管理模式，形成了健全的安全管理體系,總經理和科、隊、班組長是本職責范圍內安全生產的第一責任者，全面負責安全生產。安全生產責任制完善，制定了安全生產、安全教育培訓和重大危險源管理等安全生產管理制度，組織編制了安全操作規程和事故應急

救援預案。該礦井的安全管理系統符合有關法律、法規和設計的有關要求。

現在礦井工程已構成了開拓開采系統、通風系統、瓦斯防治系統、瓦斯抽放系統、安全監測監控系統、綜合防塵系統、防滅火系統、排水系統、提升運輸系統、壓風系統、供電系統、通信照明系統、爆炸材料儲存運輸和使用系統、職業健康和礦山救護系統、安全管理系統。這些生產系統和輔助系統符合設計、安全專篇和煤礦建設工程安全設施竣工驗收標準的要求。

（二）驗收結論

山西煤銷保安煤業150萬噸/年新建項目通風、瓦斯災害防治、粉塵災害防治、防滅火、防治水、提升、運輸、電氣工程、安全檢測以及安全避險“六大系統”的安全設施及條件按礦井初步設計及安全專篇進行了施工，基本符合《煤礦建設項目安全設施設計審查和竣工驗收規范》、《煤礦安全規程》的要求，工程質量認證合格，系統和設備運轉正常，基本具備安全生產條件，待存在問題整改后，同意通過竣工驗收。

驗收專家組組長（簽字）

2011年12月26日