第一篇：2012.6.18專業認識實習報告封面

南昌航空大學2011~2012學年第二學期

專業認識實習報告

學

院：環境與化學工程學院 專

業： 環境工程 班

級： 0902

21學 號：09022135

姓

名： 袁智文

指導教師：華和林

實習地點：南昌

時

間：2012.6.18－2012.6.29

目錄

前言……………………………………………………………………………… 2

一、概述………………………………………………………………………… 3

1.實習任務與目的……………………………………………………………3

2.實習地點簡介………………………………………………………………3

二、我的實習內容……………………………………………………………… 3

1.綜述…………………………………………………………………………3

2.工藝流程……………………………………………………………………4

3.廠區平面布置………………………………………………………………5

4.污水處理工藝流程…………………………………………………………6

三、存在的問題及自己的建議…………………………………………………24 1.發現的問題……………………………………………………………… 24 2.建議……………………………………………………………………… 24

四、我的體會……………………………………………………………………前言

春風乍起，春意漸濃。希望總是令人鼓舞，臨近畢業，我們需要做的還有很多很多。這次畢業實習就是一次關鍵的鍛煉機會。這是一次磨練的機會，也是一次踏入社會的踏板。在這段時間里，精彩的經歷猶如煉獄，讓我脫胎換骨。時間流水般滑過，眼望前方，社會的舞臺大幕已漸次拉開… …

世界是變化的，生活在高節奏的社會生活中，不進則退。人不能兩次踏進同一條河流，人生也不能在原地踏步。短暫的經歷，卻讓我有驚人的進步，禁不住讓你來欣賞。這篇實習報告將把我的精彩展現在你的面前，記錄的不只是回憶，走過的是堅實的腳印… …

一，概述(實習任務、目的、地點的簡介)

1.實習任務與目的

本次實習是畢業實習，主要鍛煉動手能力，提高實踐能力。在實習的過程中通過自己的獨立工作和協作提高工作能力。在了解基本工藝流程的基礎上能夠結合所學的知識對工藝進行核算和評價，并與目前較流行的先進工藝進行對比，找出其優缺點。與此同時，可以了解一下工作人員的具體職能，便于以后就業和努力方向。在不斷學習的過程中加強自己的綜合能力，比如社交能力等。

2.高碑店污水處理廠簡介

北京排水集團高碑店污水處理廠是北京市擬建的14座城市污水處理廠中規模最大的，也是目前全國規模最大的城市污水處理廠，承擔著市中心區及東部工業區總計9661公頃流域范圍內的污水收集與治理任務，服務人口240萬，廠區總占地 68公頃，總處理規模為每日100萬立方米，約占北京市目前污水總量40%。

高碑店污水處理廠是北京市建設的第一座大型污水處理廠，其設計規模為100萬m3/d，按遠景規劃，其最終規模為250萬m3/d。該廠位于東郊高碑店村南，距舊城廣渠門約8km。雖然廠址地處市區邊緣，但水、電、交通等條件均甚便利。隨著工業的發展和人民生活水平的提高，污水量迅速增長，使城區護城河嚴重污染，環境惡化。為了保護環境，治理水污染，50年代中期，按照城市總體規劃，確定了分流制排水原則，同時，開始修建污水截流管。這些截流管事實上也是分流制污水管系統的干管。1960年，本地區污水管網系統已基本形成，并在高碑店廠址建成一座為農田灌溉服務的、臨時性的初級污水處理廠。25萬m3/d污水經格柵、沉砂、沉淀后送到農田。這些措施暫時減輕了城區的污染問題。進入20世紀80年代以后，城市污水量迅速增加，據統計，全系統下水道總長已達530km，污水量達80萬m3/d，占全市總排水量的40％，超出了現有排水設施的能力，迫切需要建設新的二級污水處理廠并完善截流管網。經過長期的調查研究，并進行了小型和中型試驗，為新的高碑店污水二級處理廠的設計提供了堅實可靠的依據。本工程分兩期建設，第一期50萬m3/d于1993年完成投產，第二期50萬m3/d已于1999年完成。

二、實習內容

當我踏上這片土地的時候，我便感受到了一股不平凡的氣息:藍藍的天空、潔凈的地面、蔓延的暖綠、清新的空氣… …這里與前次去的鞍鋼生產協力中心大不同!工藝設計合理，出水水質好，自動化程度高，管理嚴格，不愧是典范。

高碑店污水處理廠采用傳統活性污泥法二級處理工藝：一級處理包括格柵、泵房、曝氣沉砂池和矩形平流式沉淀池；二級處理采用空氣曝氣活性污泥法，經處理后的水排至通惠河，對還清通惠河也具有重要的作用。污泥處理采用中溫兩級消化工藝，消化后經脫水的泥餅外運作為農業和綠化的肥源。消化過程中產生的沼氣，用于發電可解決廠內20％用電量。廠內還有1 萬立方米/日的中水處理設施，處理后的水用于廠內生產及綠化澆灌。

1.設計數據

（1）進水水質 BOD5=200mg/L；SS=250 mg/L；TN=40 mg/L；NH4+-N=30mg/L；pH=6~9

（2）處理程度

由于處理后出水排放至通惠河和通惠渠，根據污水綜合排放標準（GB8978--96）,應執行二級標準。同時考慮到將作為工業冷卻水使用，故增加NH4+-N 指標，則處理后出水水質為：BOD5≤20mg/L；SS≤30 mg/L；NH4+-N≤3mg/L。

（3）處理水回用

① 廠內回用水 建設一座1萬m3/d規模的中水處理設施，作為廠內設施清洗、沖洗車輛、綠化和清掃雜用水。

② 工業冷卻水 二期工程可提供20萬m3/d作為工業冷卻水使用。

③河湖景觀用水 處理后出水補給河道及公園河湖，美化城市環境。

④ 農業灌溉用水 處理后出水用于農業灌溉。

（4）安全溢流

因流域內管網系統和處理廠建設規模尚不完全配套，同時考慮工業廢水事故排放對水處理廠的威脅，保留并改造191號井及溢流道以便在緊急情況下，將污水溢流入通惠河，保護污水處理廠的正常運行。.工藝流程

（1）一期污水工藝選擇

針對出水要求，通過試驗研究，一期選用前置缺氧段推流式活性污泥法，延長曝氣時間，使出水完全硝化。污泥處理采用兩級中溫消化工藝。沼氣用以發電。以補充能源。發電機的冷卻水、尾氣余熱、供消化池加熱。提高熱能回收率。回用水的深度處理考慮在二級處理基礎上，增加混凝、沉淀和砂慮兩種簡單工藝，使出水水質進一步提高。

北京市高碑店污水處理廠工藝流程圖

1——污水泵房 2——曝氣沉砂池 3——初次沉淀池 4——曝氣池

5——二次沉淀池 6——接觸池 7——污泥濃縮池 8——污泥消化池

9——脫水機房 10——氣柜 11——沼氣發電機

（2）二期污水處理工藝選擇

污水處理工藝采用傳統活性污泥法二級處理工藝，分為兩個系列，每個系列為25萬m3/d。其中一個系列采用前置缺氧段活性污泥法工藝，即在推流式曝氣池前設缺氧段（占生物處理池總容積的1/12）其目的是改善污泥性質，防止污泥膨脹。另一個系列采用缺氧好氧脫氮活性污泥法工藝，即在曝氣池進口段設置1/6池長作為脫氮池，后續1/6池長作為可變段，并采用內回流泵進行曝氣池混合液內循環，內回流比為200％。本系列出水自成系統NH4+-N≤3mg/L，可直接作為工業冷卻水使用。

二期污水處理工藝流程圖

（3）一期（二期）污泥處理工藝選擇

污泥處理工藝采用重力濃縮、中溫兩級消化后機械脫水工藝。消化過程產生的沼氣用于發電。二期消化池由原沼氣攪拌改為一級消化池攪拌以生熟污泥混合為主，二級消化池攪拌以破浮渣為主；污泥加熱由原蒸汽間歇直接加熱改為熱交換器連續加熱；消化池上清夜用泵回送作為污泥管反沖洗用水，以防污泥管堵塞；沼氣發電機改為低氣壓進氣方式，取消沼氣壓縮機層和球層中壓貯氣罐。改進后的二期污泥消化工程更加完善，操作簡單，管理方便，安全可靠。.廠區平面布置

高碑店污水處理廠是一座擁有30年歷史的老廠，由于原有構筑物按臨時性設計，現已殘破不堪。除保留原有進水泵房及試驗場外，均被拆除，重新布置。全廠分為五個區：水處理區、泥處理區、中水處理區、試驗場及管理區。各區之間用較寬的綠帶分隔以美化環境。廠區管網繁多，為節約用地并便利維修，設置了環狀通行式管廊。

4.污水處理工藝過程（二期工程為例）

我們的主要任務是了解整體的工藝流程，并作以細致研究，包括產生的環境問題等。通過對工藝本身及其運行效果提出問題及發表自己的建議和看法。下面就逐一敘述。

? 一級處理系統

1． 格柵間

1.1概述

格柵的作用：用以截留較大的懸浮物或漂浮物，以便減輕后續處理構筑物的處理負荷。高碑店污水處理廠格柵分為粗格柵和細格柵。粗格柵柵距為100mm，細格柵柵距為20mm。

1.2格柵工藝控制參數

1.2.1過柵流速

污水在柵前渠道內的流速一般控制在0.4—0.8m/s，經過格柵的流速一般控制在0.6—1.0m/s原因：過柵流速太大，將把本應攔截下來的軟性柵渣沖走，降低格柵的工作效率；過柵流速太小，污水中粒徑較大的砂粒將有可能在柵前渠道內沉積。

過柵流速的控制

柵前流速：v=Q/（B*H1）過柵流速：v=Q/（δ（n+1）*H2）

B——柵前渠道的寬度 δ——格柵的柵距

n——格柵柵條數量 Q——入流污水流量

H1——柵前渠道的水深 H2——格柵的工作水深

1.2.2水頭損失

污水過柵水頭損失與過柵流速有關，一般在0.2—0.5m之間，（1）如果過柵水頭損失即格柵前后水位差增大，說明污水過柵流量增大。原因：有可能是過柵水量增加或格柵局部被堵死。

（2）如果過柵水頭損失減小，說明過柵流速降低；原因：注意可能砂在柵前渠道內的沉積。

2． 進水泵房

進水泵的作用：將上游來水提升至后續處理單元所要求的高度，使其實現重力自流。泵房的運行：泵房的抽升量應同來水水量及后續構筑物的處理相對應，并按照日水量變化，同水量變化進行調整，當抽升水量發生變化時，應同后續構筑物及設備協同調整。

設計規模100萬m3/d設置6臺立式污水混流泵，一期4臺，二期2臺，水泵性能如下：

水泵流量m3/s水泵揚程m水泵轉速r/min水泵效率%水泵輸出功率kw 3． 曝氣沉砂池

3.1概述

3.1.1原理

高碑店污水處理廠二期采用曝氣沉砂池工藝，其主要功能是去除大顆粒的砂粒和無機物，避免砂粒沉積和堵塞管道，減少機械設備的磨損。為了使分離出來的砂粒和無機物比較干凈，不帶走有機物，以提高進水BOD濃度，高污二期采用曝氣沉砂池，它的原理是通過曝氣使污水產生豎向紊流，使水與大顆粒無機物產生摩擦，將黏附于砂粒表面的有機物洗下，砂粒沉降于池底的集砂槽，通過潛污泵將砂子吸走，在螺旋砂水分離器中將砂水分離，砂子運走，分離出的污水進入廠區污水管線。

3.1.2設計參數

高污二期共設兩座曝氣沉砂池，每座曝氣沉砂池長為21米，寬6米，有效水深4.25米，當停止曝氣時，池中過流斷面上旋轉流速控制在0.3~0.4米，水平流速最大流量為0.092米/秒，最小流量為0.054米/秒，在最大流量50米/秒時，污水在池中停留時間為6分鐘。3.2運行操作及工藝控制

3.2.1工藝控制

直接決定砂粒沉降的工藝參數是污水在沉砂池內的漩流速度和旋轉圈數，旋轉圈數越多，沉砂效率越高；水平流速越大，旋轉圈數越少，沉砂效率越低。

當進入沉砂池的污水量增大時，水平流速將增大，此時應增加曝氣速度，保證足夠的旋轉圈數，不使沉砂數量降低。

通過調整曝氣強度，可以使曝氣沉砂池適應入流污水量的變化及來水中砂粒粒徑的變化，保證穩定的沉砂效果，操作人員應根據入流污水中的砂粒的粒徑情況，在實踐中摸索出曝氣強度與水平流速的關系，以利于日常運行調度。目前根據運行情況，調整氣水比應在1：5～1：7之間較為適宜。曝氣沉砂池的水平流速可用下式估算：

Q——入流污水量m3/s B——池寬m H——有效水深m n——投運池數

同時可根據上式確定不同水量時的投運池數，即確定最優曝氣沉砂池控制方案。具體數據如下：

每日處理污水量（萬m3/d）0－12.512.5—2525—37.537.5—50

沉砂池投入運行池數1234 3.2.2排砂操作

排砂操作重點要根據沉砂量的多少及變化規律，合理地安排排砂，保證及時排砂。排砂效果是由氣水比及來水水質決定地。高污二期采用的是行車連續吸砂，使沉積在砂槽內的砂及時的排走，從而保證沉砂池的正常運行，運行人員應巡視到位，發現吸砂泵不出水后，應及時清除堵塞物，使砂泵恢復正常，防止砂泵燒毀或大量砂子積累而損壞吸砂設施。觀察砂水分離器出砂情況，發現異常應查找原因及時排除。

3.3巡視與監測

運行人員在崗時，應及時巡視和監測，保證設備、設施正常運轉，發現故障應及時排除，沉砂池各設備及設施每兩小時巡視一次，沉砂池主要巡視和監測的內容包括：

（1）沉砂池末端出水渠浮渣應及時清除，否則會產生惡臭及有毒有害氣體；

（2）沉砂池配水是否均勻，不均勻調整之；

（3）觀察吸砂泵、砂水分離器、行車電機等設備有無堵塞、異響等不良現象，發現異常及時排除

（4）隨水量水質的變化及時調整氣量，使出砂效果最佳；

（5）砂車裝滿后及時運走，防止污染工作環境。

3.4記錄

（1）連續測量和記錄每天的除砂量；

（2）定期測量初沉池排泥中的含砂量，以干污泥中的百分含量表示，這是衡量沉砂池除砂效果的重要因素；

（3）應定期測定砂粒的粒徑；

（4）每天記錄吸砂泵、行車、砂水分離器的運轉和設備情況；

3.5維護

（1）經常給吸砂機、吸砂泵、行車電機軸承部位加油，防止疲勞磨損；

（2）曝氣沉砂池末端出水渠及砂水分離器上部的浮渣應及時清除，防止出現配水不均勻及出砂效果不好；

（3）調整2＃配水井上的4×Ф1400進水閘門，使各池之間配水均勻；

（4）經常查看吸砂泵的流量及出砂情況，避免大量砂子積于池底，積砂嚴重會損壞吸砂泵及吸砂機。3.6異常問題的分析與排除

異常問題解決措施

吸砂泵不出水a.將吸砂泵提出水面，清除堵塞物b.點動空轉，運轉正常后放入水中

吸砂機報警停車a.應立即檢查池底是否積砂過多，若因積砂過多，應立即泄空清砂 b.若不是上述原因，應檢查控制柜找出報警原因后恢復運行，故障排除前，嚴禁復位，強制運轉。

吸砂量銳減a.檢查氣水比是否過高 b.檢查吸砂泵是否堵塞 c.檢查砂水分離器的運轉情況 d.檢查來水水質及水量

4． 初次沉淀池

4.1概述

北京市高碑店污水處理廠二期采用的是平流式沉淀池，分三、四兩個系列，每系列六座初沉池，共12座，每座沉淀池的長為75米，寬14米，池末端有效水深為2.5米，池底縱向坡度為0.005，每座沉淀池表面積A=1050m2；當處理水量為50萬m3/d時，其表面負荷為0.826m3/m2·h，初沉池水力停留時間為1.5小時。

初沉池上采用行車橋式刮泥機，配水渠道上防止污泥沉淀安裝有飛力攪拌器，初沉池管廊裝有六組螺桿泵組，每組螺桿泵組由一臺破碎機和兩臺螺桿泵組成，負責兩組初沉池的排泥，每組螺桿泵的運行是間歇的，其運行周期可在運行中根據污泥濃度來控制。

初沉池的主要作用是a、去除50％～60％的SS；b、使污水BOD5降低25％～35％；c、去除漂浮物；d、均和水質。

初沉池的工藝原理是將污水在池內進行初次沉淀，去除污水中部分SS和BOD，沉降于池底的污泥通過刮泥機的往復運行，將刮至泥斗中，再經螺桿泵組將污泥排至濃縮池，完成對污水的一級處理。

4.2運行操作和工藝控制

4.2.1工藝控制

初沉池工藝主要通過水力表面負荷及水力停留時間和出水堰板溢流負荷來控制，只要控制好這三項指標，初沉池的運行基本可以順利進行。

平流沉淀池的水力表面負荷一般控制在1.3~1.7 m3/m2·h，可用下式來計算：

Q——初沉池入流水量m3/h A——初沉池表面積m2 B——初沉池寬度m L——初沉池長m

初沉池的水力停留時間一般控制在1.5~2小時，平流式沉淀池的水力停留時間可用下式計算：

Q——入流污水量m3/h B、L、H——分別是初沉池的寬度、長度和有效水深m

初沉池的出水堰板的溢流負荷是指單位堰板長度在單位時間內所能溢流的污水水量，初沉池一般控制堰板溢流負荷小于10 m3/m2·h，堰板溢流負荷可用下式計算：

Q——入流污水量m3/ h L——出水堰板總長度m

在日常的工藝運行中，我們可以通過控制以上三項參數中的某項來達到控制初沉池的目的，通常用于工藝控制的參數是水力表面負荷和水力停留時間：當水量發生變化時，投入運營的初沉池數量相應發生變化，以達到工藝的優化調控和節能增效。高污二期當水量在0～50萬m3/d變化時，投入運營的初沉池對應情況如下：

日處理水量（萬m3/d）0~8.38.3~16.616.6~2525~33.233.2~41.641.5~50 投入運營初沉池數24681012 4.2.2運行操作

初沉池的運行操作包括刮泥、排泥和排浮渣三項

a.刮泥與排泥操作

刮泥操作是通過行車刮泥機來完成，行車式刮泥機為間歇式刮泥，二分廠刮泥機采用的是行車式刮板刮泥機，刮泥機的刮泥周期2小時，刮泥機的行程為先抬耙行走至初沉池末端后，落耙從池末端行走至初沉池首端將泥刮至泥斗，同時浮渣刮板將浮渣刮至浮渣槽內，啟動沖洗水泵將浮渣沖至浮渣井內。

排泥操作比較難于控制，要想達到初沉池既不浮泥又要盡量提高排泥含固量是一個矛盾的過程，因為初沉池污泥含固量越高，污泥沉淀停留時間越長，在溫度較高的夏季會造成初沉池浮泥，影響正常的初沉池運行，所以在運行中應逐漸摸索，二分廠共設六組初沉池螺桿排泥泵組，每兩組初沉池設一排泥泵組，每排泥泵組包括一臺破碎機和兩臺螺桿泵。

在初沉池運行正常、泥量穩定的情況下，初沉池螺桿泵組投入自動，一個排泥周期為2.5小時，每組螺桿泵區域內的四個電磁閥先后開啟各0.5小時，一個排泥周期后螺桿泵組停止運行0.5小時，然后進行下一個排泥周期，這種自動運行方式有利于初沉池均勻排泥，且可避免管路阻塞問題。

在初沉池運行異常、泥量較大的情況下，初沉池螺桿泵組投入自動后，連續運行，一個排泥為2小時，螺桿泵組在排泥一個周期后，不停泵繼續運行下一個排泥周期，以保證初沉池污泥盡快排出去。

無論是連續排泥還是間歇排泥，螺桿泵應每兩小時倒換一次，以防止螺桿泵過度磨損。

4.3巡視監測

初沉池除正常運行工藝控制，定時排泥除渣外，運行人員還應定時巡檢一下內容：

（1）出水三角板是否有浮渣堵塞，如有應及時清除，保持出水均勻

（2）巡視初沉池池面有無大量浮泥，特別是夏季，如發現池面有大量浮泥且有大量氣泡產生，說明污泥腐敗嚴重，應及時排泥。

（3）巡視刮泥機各部位包括行走輪、行車電機、刮泥耙、控制柜、沖洗水泵、浮渣刮板等是是否有異常或故障，出現問題及時檢修，保證刮泥機正常運行。

（4）巡視管廊內螺桿泵、破碎機、電磁閥等設備，檢查有無異常或故障，出現問題及時檢修，保證初沉池正常排泥。

（5）經常巡視初沉池出水水質，若出水水質變黑或惡化，應及時調整，防止影響后續工序。

4.4記錄

（1）每天測定一次初沉池進水BOD、COD、SS、PH值，并做好記錄；

（2）每天測定一次初沉池出水BOD、COD、SS、PH值，并做好記錄；

（3）記錄各沉淀池的運行情況；

（4）每兩個小時記錄一次管廊內螺桿泵、破碎機、電磁閥的工作狀況以及排泥次數及排泥時間；

（5）每兩小時記錄一次刮泥機的運轉的運轉狀況；

（6）每兩個小時記錄一次初沉配水渠攪拌器的工作狀況；

（7）每班記錄一次排浮渣兩；

4.5維護

（1）初沉池應定期泄空（半年），檢查池底混凝土抹面是否脫落、積泥斗是否堵塞、刮泥板是否磨損嚴重與池底是否密合等；

（2）經常檢查維護刮泥機的液壓站，定期為刮泥機加油；

（3）定期拆開檢查螺桿泵軸和破碎機，清除撓性軸上的纏繞物（如棉絲）等，同時為其及時加油；

（4）定期檢修初沉池配水渠內的攪拌器，提出水面檢查泵體的腐蝕情況，有無松動及工作狀況等。

（5）初沉池伸縮縫、出水堰、欄桿等設施損壞后及時維護，保證各設施正常使用。

4.6故障的分析與排除

異常問題解決措施

初沉池池面大量浮泥a.污泥停留時間過長，導致污泥腐敗嚴重，應加快排泥 b.排泥系統堵塞，及時疏通 c.進水水質突變，及時調整工藝，化驗進水水質

初沉池出水渾濁，SS驟增a.螺桿泵排泥不及時，導致污泥大量積于池內，調整排泥時間，加快排泥 b.水力負荷太大，停留時間過短，污泥未及時沉降，應減少水力負荷

池面長時間大量浮渣a.浮渣刮板與浮渣槽不符合 b.浮渣刮板磨損 c.浮渣刮板淹沒深度不夠

排泥濃度下降a.排泥時間太長，縮短排泥時間 b.各池排泥不均勻 c.泥斗或管路堵塞

? 二級處理系統

1.曝氣池

1.1概述

曝氣池每個廊道的設計尺寸為長96.2米，寬9.28米，有效水深6米，超高1.1米，當運行水量50萬m3/d時，水力停留時間為9.25小時，其中三個廊道組成一組曝氣池，每組曝氣池的第一廊道的前1/2段為厭氧段，為防止污泥沉降，裝有2臺水下攪拌器（三系列為FlygtSR4430），厭氧段水下攪拌器共24臺：在回流渠內為防止污泥沉降裝有Flygt SR4650 水下攪拌器12臺。

根據曝氣池一、二、三廊道的供氣量不同，分別定出第一、二、三廊道對應曝氣頭布置形式一、二、三，因此12組曝氣池的曝氣頭的分布如下：a.每池有三組形式一，每組有七條布氣管，每條布氣管有47個曝氣頭，每池型式一有987個曝氣頭，12組曝氣頭型式一布置曝氣頭共11844個；b.每池有四組型式二，每組有七條布氣管，每條布氣管有46個曝氣頭，每池型式二有1288個曝氣頭，12組曝氣池有型式二布置曝氣頭15456個，c.每池有四組型式三，每組有七條布氣管，每條布氣管有26個曝氣頭，每池型式三有728個曝氣頭，12組曝氣池型式三布置的曝氣頭共8736個。

1.2工藝控制和運行調度

鼓風曝氣系統的控制參數是曝氣池污泥混合液的溶解氧值，控制變量是鼓入曝氣池的空氣量Qa。Qa越大即曝氣量越多，混合液DO值也越高。傳統活性污泥法的DO值一般控制在2mg/L左右。同時DO值的大小與混合液污泥濃度MLVSS和F/M有關，當MLVSS較高時，即微生物量較多時，應適當提高DO值，以補充微生物降解有機物所需的氧量。當F/M較高時，即入流污水BOD5值較高時，也應相應提高DO值，即加大Qa值，在實際運行中

曝氣量可用下式來計算：

BODf——曝氣池入流污水的BOD5 BODe——二沉池出水BOD5 mg/L

Q——入流污水量m3/d fo——好氧系數，指單位BOD被去除所消耗的氧量，取1.0 Ea——曝氣效率，微孔曝氣系統取7～15％

生物脫氮生物工藝參數控制：

a.F/M和SRT

A—O生物脫氮工藝應采用低負荷，即F/M≤0.15kgBOD5/kgMLSS.d，有時為使出水含氮量降低，甚至采用0.05kgBOD5/kgMLSS.d的超低負荷，采用較高的泥齡SRT，為達到較好的硝化和反硝化效果，一般采用SRT≥8天。

b.內回流比

內回流比系指混合液內回流量與入流污水量之比，本廠采用內回流比r=200~400% c.回流比

由于入流污水中氮絕大部分已被去除，二沉池中NO3—N濃度不高，因此二沉池中由于反硝化而導致污泥上浮的危險性較小，同時降低R，可延長污水在曝氣池中的停留時間，回流比應控制在R≤70％。

d.硝化及硝化速率

硝化速率系指單位重量的活性污泥每天轉化的氨氮量，一般用NR表示，本廠采用的硝化速率NR＝0.02kgNO3—N/kgMLSS.d。

e.溶解氧DO

生物硝化反應主要在好氧段進行，因此好氧段DO≥2mg/L，生物反硝化反應主要在厭氧段進行，因此厭氧段DO≤0.5mg/L，在運行中，根據工藝需要隨時調整DO值。

f.BOD5和TKN

為使缺氧段的污水中必須有充足的有機物，以滿足反硝化細菌在分解有機物的過程中反

化脫氮，在厭氧段應使BOD5/TKN應控制在2～3。

g.PH值和堿度

PH應控制在6.5~8.0范圍內，利于硝化及反硝化高效進行，高污廠來水水質一般常可維持在6.5~8.0范圍內。

h.脫氮效率EDN

R——外回流比 r——內回流比

i.剩余污泥排放量

剩余污泥系統排泥量可用下式計算：

Qw——剩余污泥排放量 MLSS——曝氣池污泥濃度mg/L RSS——回流污泥濃度mg/L Va——曝氣池體積m3 SRT——污泥齡d SSe——出水SS濃度mg/L Qa——入流污水量m3/d 2.二次沉淀池

2.1概述

高污二期共設12座二沉池，二沉池為圓形，直徑50米，有效水深為4米，池底坡度為2％，二沉池表面積為1963平方米，運行水量為為50萬m3/d時，二沉池的水力停留時間為4.52小時。

二沉池設計為中心進水，周邊出水幅流式二沉池。二沉池排泥采用靜壓式并輔助真空提升方式，提升污泥送至配水井，再經配水井送至回流污泥泵房。二沉池浮渣排除通過設在池面的浮渣浮渣漏斗排至池外浮渣井進行去除。

每三座二沉池設一座配水井，三、四系列共四座配水井，每座配水井分四層具備四種功能：a.作為總進水井，來自曝氣池的出水經2000mm管直接進入中心總進水井。b.作為二沉池配水井，每座配水井將來水分配給本系列的三個二沉池。c.作為二沉池排泥井，二沉池的污泥排至配水井，再經回流污泥管排至回流污泥泵房。d.作為二沉池出水井，二沉池出水排至配水井。再經中水閘和退水閘分別流至中水管和退水管。

3.回流污泥系統和剩余污泥系統

3.1概述

高污二期設三、四系列回流泵房各一座，每座回流泵房集泥并內有Flygt PL7081/705、Q＝1m3/s，回流泵四臺及Flygt CP3127.180MT、Q＝0.05m3/s，剩余污泥泵3臺。

回流泵的作用是將二沉池中的活性污泥打回到曝氣池中去，以補充曝氣池中的污泥，防止污泥流失。

剩余污泥系統的作用是通過剩余污泥泵將剩余污泥排至初沉池配水渠，防止泥齡過高及污泥濃度過高，而使污泥活性降低。

3.2工藝控制和運行調度 3.2.1回流系統工藝控制

回流系統的控制有三種方式：保持回流量Qr恒定，保持回流比R恒定，定期或隨時調節回流量Qr及回流比R，使系統狀態處于最佳，每種方式適合于不同的情況。

回流量及回流比的控制調節有以下幾種方法：

a.按照二沉池的泥位調節回流比

首先應根據具體情況選擇一個合適的泥位Ls，亦即選擇一個合適的污泥層厚度Hs，泥層厚度一般應控制在0.3~0.9之間，一般情況下，增大回流量Qr，可降低泥位，減少泥層厚度；反之，降低回流量Qr，可增大泥層厚度。

b.按照沉降比調節回流比和回流量

回流比與沉降比的關系如下：

SV10——曝氣池混合液30分鐘沉降比

c.按照回流污泥混合液的濃度調節回流比

回流污泥濃度RSS與曝氣池混合液污泥濃度MLSS關系如下：

三種回流比調節方法的比較

這三種方法調節回流比，各有有缺點，根據泥位調節回流比，不易造成由于泥位升高而使污泥流失，出水SS較穩定，但回流污泥濃度RSS不穩定。按SV10調節回流比，操作非常方便，但當污泥沉降性能不佳時，不易得到高濃度的RSS，使回流比R比實際需要值偏大。按RSS和MLSS調節回流比，由于要分RSS和MLSS比較麻煩，一般可作為回流比的一種較核方法。

3.2.2剩余污泥系統控制

活性污泥系統每天都要排放一部分活性污泥，使系統內的污泥量增多，要使總的污泥量基本平衡，就必須定期排放一部分剩余污泥，通過排泥量的調節，可以改變活性污泥中微生物種類和增長速度，可以改變需氧量，可以改善污泥的沉降性能，因此排泥是活性污泥法中的一項重要操作，排泥方法有以下幾種：

a.用MLSS控制排泥

用MLSS控制排泥指在維持曝氣池混合液污泥濃度恒定的情況下，確定排泥量，排泥量計算公式如下：

MLSS——曝氣池混合液污泥濃度mg/L MLSS——曝氣池混合液要維持的污泥濃度mg/L Va——曝氣池容積m3 RSS——回流污泥濃度mg/L b.用F/M控制排泥

F/M即是污泥負荷，一般活性污泥法中的F/M控制在0.2~0.5kgBOD5/kgMLSS.d,根據F/M保持恒定，來調整系統內的污泥濃度，其公式如下：

MLSS——曝氣池污泥濃度mg/L Va——曝氣池容積m3 BODi——入流污水中的BOD5mg/L Q——入流污水量m3

F/M——污泥負荷kgBOD5/kgMLSS.d RSS——回流污泥濃度mg/L Vm——剩余污泥排放量m3 c.用SRT控制排泥

用SRT控制排泥，被認為是一種最可靠最準確的排泥方法，這種方法的關鍵在于正確選擇泥齡SRT和準確計算系統內的污泥總量，用SRT控制排泥量公式如下：

Qw——每天排放的污泥體積流量m3 MLSS——曝氣池內混合液污泥濃度mg/L Va——曝氣池容積m3 SRT——泥齡d，一般活性污泥法泥齡為4～8天

SSe——二沉池出水SS濃度mg/L RSS——回流污泥濃度mg/L Q——入流污水量m3

以上三種控制排泥方式各有利弊，在工藝調整中應加以綜合，根據實際情況，進行綜合調度，從而使整個系統始終處于最佳狀態。

4.內回流系統

4.1 概述

高污二期四系列增加了內回流系統，即在每組曝氣池末端各安裝一臺Flygt pp4680、Q＝1.17m3/s的內回流泵，內回流泵將曝氣池混合液由第三廊道末端抽升回第一廊道首端，延長污水在曝氣池中的停留時間，其目的是通過微生物硝化和反硝化作用，增加脫氮功能，進一步提高出水水質。

4.2工藝控制和運行調度

高污二期工程四系列曝氣池采用的是A—O生物脫氮工藝，其目的進一步去除水中的氮，提高脫氮效率，進而達到提高出水水質的目的，四系列各組曝氣池末端各裝一臺內回流泵Q＝1.17m3/s，功率為2.5KW，變頻范圍0～50HZ。

生物脫氮工藝是利用化能微生物將氨氮轉化為硝酸鹽，反應式如下：

在生物硝化的基礎上，采用生物反硝化工藝，即在缺氧條件下，污水中的硝酸鹽被還原為N2，反應式如下：

因為污水中的氮幾乎全部以有機氮和氨氮形式存在，首先微生物硝化作用將其轉化為硝酸鹽，然后通過生物反硝化作用將其轉化為N2，逸出污水，以達到脫氮的目的。生物脫氮工藝是生物硝化和生物反硝化的結合，高碑店二期生物脫氮工藝流程如下：

5.二級生物處理系統的調度

在運行管理中，經常要進行運行調度，對一定水質水量的污水，確定投運幾條曝氣池、二沉池、幾臺鼓風機、回流量、回流比及剩余污泥排放量等，運行調度方案可按以下程序編制：

a.確定水量和水質

及時準確測定污水流量Q，入流污水的BOD5及有機污染物的大體組成。

b.確定有機負荷F/M

結合本廠的實際情況，確定最佳的F/M，傳統活性污泥法一般F/M控制在0.2~0.5kgBOD5/kgMLSS.d。

c.確定混合液污泥濃度MLSS

MLSS的高低取決于污水廠的供氧能力及泥水分離能力，活性污泥法MLSS一般控制在1500～3000 mg/L，高污二期MLSS一般控制在1500 mg/L左右。

d.確定曝氣池運行數量

曝氣池投運組數可用下式計算：

n——曝氣池投運組數 BODi——入流污水BOD5 mg/L

Q——入流水量m3/d F/M——污泥負荷kgBOD5/kgMLSS.d MLSS——曝氣池污泥濃度mg/L Va——曝氣池體積

e.較核曝氣時間即停留時間

Va——曝氣池容積m3 n——投運組數 Q——如流水量m3/d f.確定鼓風機投運臺數

f0——好氧系數，取1.0 Q——入流污水量m3/d BODi——入流污水BOD5mg/L Ea——曝氣效率 Qa——曝氣量m3 g.確定二沉池水力表面負荷qh

qh越小，泥水分離效果越好，一般qh≤1.5m3/(m2.h)h.確定二沉池投運數量

Q——入流污水量m3/d qh——二沉池水力表面負荷m3/(m2.h)Ac——每座二沉池表面積m2 i.核算二沉池的固體表面負荷q

R——回流比 Q——入流水量m3/h MLSS——曝氣池污泥濃度 mg/L n——投運二沉池數量 Ac——單座二沉池表面積m2 j.核算二沉池出水堰板溢流負荷qw

Q——入流水量m3/d Lw——每座二沉池出水堰板總長度m n——投入運行的二沉池數量

根據以上步驟及各項控制參數，高污廠二期的最佳優化調控及運行調度方案如下：

運行水量（萬m3/d）0~8.38.3~16.616.6~24.924.9~33.233.2~41.241.2~50 投入運行曝氣池數量（座）24681012 投入運行二沉池數量（座）24681012

因此在運行中應根據水量及水質的變化，對工藝進行適時調整，從而達到節電耗的最佳控制狀態。

6.巡視和監測

為了使二級處理系統能正常的運行，必須對其定期巡視和監測二級系統的巡視和監測包括：

① 經常巡視曝氣池配水是否均勻，各池污泥濃度是否均勻。

② 檢查各曝氣池的曝氣量是否均勻。

③ 巡視和監測曝氣池厭氧段攪拌器，內回流泵、回流渠攪拌器、回流泵、剩余污泥泵運轉是否穩定。

④ 每日做微生物鏡檢，檢測曝氣池微生物種類及活性。

⑤ 巡視和監測二沉池各池配水是否均勻，出水堰是否有漂浮。

⑥ 二沉池出水狀況及有無浮泥及大量絮體。

⑦ 夏季二沉池有無大量滋生藻類及線蟲掛在池壁。

⑧ 刮泥機運轉情況及真空泵工作狀況。

⑨ 配水井中的回流污泥井、出水井、配水井是否工作正常，有無浮泥或滋生藻類。

⑩ 退水閘及中水閘的啟閉情況。

7.記錄

二級處理系統每日觀察測量與記錄的數量較多，包括：

① 流量：包括進水量、出水量、剩余污泥量、回流污泥量、供氣量。

② 常規化驗指標：BOD5、COD、SS，每日一次。

③ DO值的測定，每組曝氣池測6點，即每廊道的1/2段各測一點，每日測定一次，它是控制曝氣池的重要參數。

④ PH：包括進、出水PH值，每天一次。

⑤ 溫度：每日一次。

⑥ 生物相：

三、四系列每日各一次。

⑦ SV與SVI：通過SV計算SVI值，每日各一次。

⑧ MLSS、RSS、：每日一次。

⑨ 各潛水泵、攪拌器、吸泥機電流、電壓、耗電量，每兩小時一次。

⑩ 大鼓風機的電流、電壓、電耗，每兩小時一次。

8.維護

① 曝氣池的日常維護

a.要經常檢查與調整曝氣池配水系統和回流污泥的分配系統，取保進入各系列或各池的污水和污泥混合均勻。b.曝氣池的邊角處一般仍會漂浮部分浮渣，應及時清除。

c.定期觀測曝氣池的泡沫發生情況以及擴散器堵塞情況，以便及時處理。

d.曝氣池一般地下水位較深，如果地下水位較高，當池子放空時，應注意先降水再放空，以免飄池。

e.泡沫多時，刮風會使污泥沾到欄桿上，應經常擦試和維護。

f.四系列內回流泵運轉時，應經常提出水面檢查、維護和保養，防止設備損壞后掉入池內破壞曝氣頭。

② 二沉池的日常維護

a.應經常檢查與調整二沉池的配水系統，使進入各池的混合液均勻。

b.應經常檢查和調整出水堰板平整度，并保證出水堰板與池壁密合不漏水。

c.應經常調整吸泥機上的污泥回流筒的高度，使各池之間以及每池的各回流筒之間污泥回流均勻。

d.經常人工或機械清除生長于池壁和出水堰上的藻類及浮渣、浮泥等，防止配水不均勻。

e.經常維護刮泥機上的真空泵、行走電機等設備，保持運轉良好。

f.二沉池應每年放空一次，檢查二沉池結構水下情況是否良好，混凝土抹面是否脫落，管線是否堵塞，池底有無雜物，刮泥機水下部分是否銹蝕及損壞等。

9.維護故障分析與排除

由于傳統活性污泥二級處理系統的異常問題較多，現只對運行中常見的異常現象進行分析：

（1）鏡檢發現鐘蟲不活躍，有大量輪蟲、變形蟲等，污泥活性差，處理措施：

a.首先化驗進水水質是否異常，若進水水質異常，應及時調整，杜絕惡劣水質進入廠內。

b.測定曝氣池的DO情況，是否符合工藝要求，一般曝氣DO應控制在1～3mg/L范圍內，若不合適，調整之。

c.較核污泥齡SRT，傳統活性污泥法泥齡應在4～8天左右，若因泥齡長而造成泥齡老化，應加快排泥，縮短泥齡。

（2）二沉池發生污泥膨脹，產生云浪狀污泥上浮。沉降試驗發現污泥沉速極慢，不密實，鏡檢發現，很少有絲狀菌，測試發現SVI值突增，處理措施：

a.測活性污泥的耗氧速率sour

如果發現sour值比平時降低很多，說明污泥中毒所至，應化驗來水水質，禁止超標污水排入污水廠。

b.檢查MLSS是否降低，SRT是否縮短，入流BOD是否增加，DO是否降低。

（3）二沉池污泥膨脹，產生云浪狀污泥上浮，并陸續蔓延全池。沉降試驗發現，沉速很慢基本不下沉，上清夜很淺，但非常清澈，鏡檢發現大量絲狀菌。這是明顯絲狀菌過度生長引起的污泥膨脹，處理措施如下：

a.檢查進水中是否缺乏氮磷等營養物質，正常情況下碳氮磷的比例應為BOD：TN：TP＝100：5：1

b.檢查混合液中的DO是否太低，曝氣池混合液DO值一般控制在1～3mg/L，若太低調整之。

c.檢查曝氣池混合液出流的PH是否降低。

d.檢查入流污水是否已腐化，H2S濃度是否大于2mg/L。

e.檢查泥區的回流液中是否有絲狀菌存在。

f.檢查曝氣池內有機負荷F/M是否突然降低。

（4）二沉池中產生散碎的污泥上浮，上浮污泥為白色，且帶有大量氣泡。鏡檢發現污泥活性良好，微生物種類較多。沉降試驗發現，污泥沉速較快，1小時后，大量上浮并攜帶大量氣泡，處理措施：

該現象是明顯污泥反硝化現象，由于二沉池中的污泥停留時間過長，污泥中的DO不足，導致發生反硝化，產生大量N2，攜帶污泥上浮，處理措施：

a.測定曝氣池末端DO值偏低，應適當提高DO值。

b.調整回流比R，適當提高流量Qr，使污泥在二沉池中的停留時間縮短。

（5）曝氣池中產生大量的泡沫，處理措施：

a.若在活性污泥培養過程中出現大量白色泡沫，是因為污泥濃度過低，屬正常現象，隨著污泥濃度的提高，泡沫會自然消失。

b.如果個別曝氣池中有泡沫而其它池子沒有，應檢查各曝氣池之間配水，配泥是否均勻，如果進入某曝氣池的污水量較多，而分配進去的回流污泥量較少，則該池易產生泡沫，應及時調整。

c.檢查污泥的耗氧速率SOUR，如果SOUR降低了，說明污泥中毒，應分析中毒原因并采取適當措施。

d.泡沫顏色為暗褐色，應檢查系統負荷是否太低，泥齡是否太長，排泥是否不足，應適時調整排泥量，縮短泥齡。

10.污泥濃縮池

10.1概述

污泥處理費用與其體積成正比，因此，污泥必須濃縮，減小體積以降低處理費用。二次沉淀池排出的剩余活性污泥，含水率高，體積龐大，難以濃縮。設計將活性污泥送到初次沉淀池的進水中，使其與生活污泥合并沉淀，然后將混合污泥（含水率預計97％）送入污泥濃縮池。參照英國水資源研究中心的研究成果，結合高碑店現場研究，選用新型升流式污泥重力濃縮池。試驗成果表明，經此種濃縮池出來的污泥體積減小了50％即含水率從97％降到94％。

重力污泥濃縮是將污泥顆粒中的一部分水從污泥中分理出來，污泥濃縮本質上是一種沉淀工藝，屬壓縮沉淀。濃縮前，由于污泥濃度很高，顆粒之間彼此支撐。濃縮開始以后，在上層顆粒的重力作用下，下層顆粒間隙中的水被積壓出界面，顆粒之間相互積壓的更加緊密。通過這種擁擠和壓縮過程，污泥濃度進一步提高，從而實現污泥濃縮。

10.2設計參數

混合污泥重量W1（干重）＝151.25t/d濃縮池尺寸

W2（干重）＝132.5t/d直徑D=20m

V1(97%含水率)＝4416.7m3/d池深H1=5.5m V2(94%含水率)＝2208.3m3/d泥層高H2=3m 固體表面負荷G=70kg/(m2.d)上清夜層高H3=2m 水力停留時間T＝51h超高h=0.5m 排泥方式機械排泥數量m=6座

10.3重力濃縮效果的評價指標

濃縮比f：濃縮池排泥濃度與入流污泥濃度之比

分離率F：濃縮池上清液量占入流污泥量的百分比

固體回收率η：濃縮到排泥中的固體占入流總固體的百分比

濃縮初沉污泥：f > 2.0； η> 90% 濃縮混合污泥：f > 2.0； η> 85% 10.4濃縮池的運行控制

10.4.1停留時間 T＝V/Q

V——為濃縮池的有效容積（立方米）Q——為濃縮池的每日進泥量（立方米/日）

注意：濃縮池的停留時間一般控制在12～30小時范圍內。溫度較低時，停留時間可以稍長一些；夏季，應嚴格控制停留 時間，以防污泥上浮！

10.4.2核算固體表面負荷（固體通量）

qs=(Q×C)/A

Q——進泥流量m3/d C——進泥濃度mg/L A——濃縮池表面積m2 10.4.3干物質進出平衡

進泥量×進泥含固率＝排泥量×排泥含固率＋上清液排放量×上清液的含固率

10.5濃縮池的運行方式

運行方式適用范圍排泥方式

連續運行大、中型污水處理廠連續進泥、連續排泥

間歇運行小型污水處理廠間歇進泥、間歇排泥

10.6濃縮池的日常管理維護

(1)經常核算濃縮池的進、排泥量，保證濃縮池的濃縮效果。控制好泥層和清液層高度。

(2)定期檢查溢流堰的平整度，防止短流發生。

(3)定期檢查浮渣斗，防止堵塞。定期抽取浮渣

(4)定期檢查濃縮機和液位計

(5)定期對濃縮池進行排砂，防止堵塞泄空管道磨損設備。

(6)冬季不要泄空池子。盡量不停濃縮機。

10.7異常情況及處理

10.7.1污泥上浮，有氣泡逸出：

1、集泥不及時。適當提高濃縮機的轉速，加大污泥收集速度。

2、排泥不及時，造成污泥堆積。加大排泥量。

3、進泥量小，造成停留時間加長。增加進泥或減少運行池數。

4、初沉排泥不及時，造成厭氧。加大初沉排泥。

10.7.2排泥濃度低：

1、進泥量過大，使表面負荷增大，超過濃縮池的濃縮能力。降低進泥量。

2、排泥量過大，造成排泥速率大于濃縮速率。降低排泥量。

3、池內發生短流。溢流堰不平整，導流筒脫漏等。

11.污泥消化池

11.1概述

采用兩級中溫消化工藝，兩級消化，是指污泥經一級消化池后進到二級消化池，其中，一級消化池既加熱又攪拌，二級消化池不加熱不攪拌，污泥消化的反應主要在一級消化池進行，二級消化池主要作為后濃縮池使用，二級消化池主要的作用是通過排上清液，降低消化污泥的含水率，以利后繼處理工藝污泥脫水的進行。

甲烷菌是一類細菌的總稱，其中根據產氣溫度的特性，主要分為兩大類：嗜溫菌和嗜熱菌。中溫消化主要是控制溫度范圍在33～36℃，高溫消化主要控制在50～55 ℃的溫度范圍。國內的污泥消化主要以中溫消化為主。因為維持高溫消化的能耗比較多。高碑店污水處理廠采用中溫消化，但2002～2003年度，曾進行高溫消化的一些嘗試。此外還有常溫消化： 15～25 ℃之間。但消化時間較長。

11.2設計參數

進泥體積V1(94%含水率)=2208.3m3/d消化池尺寸 出泥體積V2(95%含水率)=1852.4m3/d直徑D＝20m 停留時間T1(一級消化)=21.3d總高H1=28.8m T2(二級消化)=6.8d有效水深H2=25m

污泥消化總時間28.1d池數一級消化池6座

污泥總投配率3.6%二級消化池2座

沼氣產量q1（一級消化池）=10m3氣/m3泥攪拌方式機械連續攪拌

q2（二級消化池）=2m3氣/m3泥排泥方式溢流排泥

加熱方式熱交換器加熱

11.2.1厭氧消化的工藝參數控制

進泥：停留時間、最大有機負荷、投配率

排泥：要先排泥再進泥。排泥量與排清液量之和要等于進泥量

上清液：上清液的排放量不能超過進泥量的1/4 PH值：自動維持在6.5~7.5之間

VFA揮發性脂肪酸：50~500mg/L ALK堿度：1000~5000mg/L VFA/ALK：一般情況下< ?0.3 消化池壓力：200~400mmH2O 11.3消化池的維護

1.定期進行泄空，對池體及池內管道進行防腐處理

2.對采用溢流排泥的消化池，定期開泄空閥門進行排沙，防止管道堵塞

11.4攪拌系統的維護

1）對于攪拌設備，如壓縮機、攪拌器、循環泵等，要經常進行維保

2）對于沼氣攪拌的管道密封要經常檢查

3）對于氣體攪拌要對消化池配備足夠的氣量

11.5加熱系統的維護

1）對采用交換器加熱的，要經常對交換器進行清掏，防止堵塞

2）對交換器經常磨損的地方要定期檢查，及時更換受損部位

3）對池內加熱，要配合攪拌系統來使用

4）對于池外加熱，如果長時間不使用，要將管道及交換器沖洗干凈。

11.5上清液的運行

1）定時定量地排放上清液，保證上清液的排放量

2）定期對池面進行破渣，防止浮渣堵塞上清液管道

3）對堵塞的上清液管道進行反沖

11.6異常情況

11.6.1VFA /ALK升高

1）進泥量過大，造成停留時間縮短，由于甲烷菌世代時間長，因此被沖刷掉。

2）有機物投配超負荷。有機物進入量增加造成VFA升高。

3）攪拌效果不好，造成局部VFA積累。

4）溫度變化過大，造成甲烷菌活性降低，對脂肪酸的分解率下降。

11.6.2產氣量降低

1）有機物投配負荷過低，或投配的污泥中有機份含量低。

2）甲烷菌活性降低。

? 中水區

1.概述

高碑店污水處理廠二期工程設計了中水區，其日處理能力為10000m3/d，目的是將二沉池出水進一步處理，去除部分BOD、COD、SS，使出水水質進一步提高，達到更高的要求，處理后的中水用于綠化、生產用水及景觀用水等，同時中水區也是城市污水深度處理的試驗廠，為中水回用提供經驗。

中水區從工藝流程上看，主要包括中水泵房、加藥間、反映沉淀池、濾池、清水池五部分。中水區的工藝流程如下：

中水處理采用的是傳統水處理工藝，混凝—沉淀—過濾；二沉池出水經提升泵提升至反應沉淀池，在加藥間通過泵將藥抽入靜態混合器，使原水與藥充分混合，在反應池中原水與藥進一步混合，并形成大的絮體，到達沉淀池后，通過斜板使泥水分離，沉淀下來的污泥通過定時排泥排入廠區下水道，上清夜進入濾池過濾，進一步去除水中的SS；濾后水進入清水池，并經輸水泵送至各用水點。

中水區于2000年11月中旬已完全投入自動化控制，大大提高了工作效率。

2.運行操作和工藝控制

① 中水泵房

中水泵房是中水區的動力源，它包括3臺提升泵（Q=173m3/h，H＝15m，P＝11KW）和3臺輸水泵（Q=360m3/h，H＝45—55m，P＝75KW），它的主要功能是用提升泵將二沉池出水提升至反應沉淀池，并用輸水泵將處理完的中水輸送至各用水點。

② 加藥間

加藥間是混凝劑（中水區用的是聚鋁）投加的場所，包括兩個藥箱，尺寸為1.5×1.5×2.4m，和2臺柱塞式可調加藥泵，將配好的混凝劑用加藥泵通過靜壓混合器加入到原水中去，使原水與混凝劑充分混合，加藥間下部為貯泥池及排泥泵間，貯泥池內安裝兩臺潛水泵（Q=83.5m3/h，H＝2—22m，P＝3KW），一用一備，泵的開停由液位控制。

③ 反應沉淀池

反應沉淀池是污水深度處理的兩個過程，反應是在反應池中進行，混凝劑與原水充分混合，形成較大可沉絮體，沉淀是在沉淀池中進行，較大的可沉絮體在沉淀池中通過波板的作用沉淀下來，并通過定時排泥將泥排走。

反應池采用的是大波板高效反應器，分3個串連的反應室，反應器總長為22.75m，總面積為4.2m2。

沉淀池采用斜板沉淀池，分為2組，布置在反應池兩側，每組尺寸5.4m×5.4m，總高度5米。

反應池設計流速為0.05—0.2m/s，總停留時間約為5分鐘，沉淀池表面負荷為8m3/m2.h，斜板區平均停留時間為37.5分鐘。

反應沉淀池的運行方式

二級處理后的來水在進入反應池前的管道上加入聚鋁，經過靜態反應器最后進入反應池進行反應，反應池底部設8個斗，每斗的排泥管上設一排泥閥。

水經加藥泵后進入沉淀池進行沉淀，每組沉淀池分三個長條型排泥斗采用水力螺旋排泥器進行排泥，每臺水力螺旋排泥器裝一水力快開沖洗閥，均由程序控制器按程序定時開啟閥門。每組沉淀池的三個泥斗按順序先后排泥，每泥斗的排泥時間為2分鐘，排泥周期為兩小時。

④ 濾池

a.工藝參數

濾池形式為單層均質濾料，恒水位，等濾速過濾，氣水反沖及表面掃洗的“V”型濾池。

濾池分兩組，每組表面尺寸為8×3m，面積：48m2.濾池主要設計參數如下： 設計濾速：8 m3/m2.h 強制濾速：16 m3/m2.h（單池運行）

過濾水頭：1.2m 空氣沖洗強度：15L/s.m2

水反沖洗強度：4 L/s.m2 表面掃洗強度：1.4—2.5 L/s.m2 沖洗周期：24小時

b.布置形式

濾池工作時，水分別進入兩組濾池的進水渠，再由配水孔進入濾池濾池中間部分為砂慮層，沿池壁設V型槽，槽底部沿池長度方向開有配水孔。

每組池設一條沖洗排水槽，排水槽底部為配水渠，在集配水渠一側墻的底部開有布水孔，作為空氣沖洗的通道。

反沖洗水下水道，濾后水進入清水池。

濾池北端設有反沖洗設備間，內設兩臺反沖刺水泵（Q=63—97m3/h，H＝8.4—5.2m，P＝10KW），兩臺反沖洗用鼓風機（Q=2m3/min，H＝5m，P＝30KW），一臺潛水泵（Q=6m3/h，H＝6m，P＝3KW）

c.濾床的布置

濾床由石英砂濾料和碩石承脫層組成，采用單層均勻石英砂濾料，設計有效粒徑0.95mm，不均勻系數1.3—1.4，濾料厚度為1000mm，比重為2.65。濾料中大于或小于設計粒徑的不應大于5％。

采用礫石托層，設計粒徑4—8mm，設計厚度200mm，比重2.65，礫石承托層中，大于或小于設計粒徑的不應大于5%。

d.配水、配氣系統

采用混凝土濾板及長柄濾頭小阻力配水、配氣系統，濾板平面尺寸為：1.114×0.94m，厚度為0.1m。兩組池共42塊濾板，板間縫隙為0.02m，濾池為QS—1型長柄氣水反沖洗濾頭，每塊濾板設濾頭56個，共2352個濾頭，每平方米過濾面積濾頭數約51個。

濾板底部集配水（氣）空間高度為0.7m。

排水渠底部設集、配水（氣）渠，渠寬0.5m，在濾池一側設Ф40mm布氣孔，間距0.5m，200×100布水孔，間距0.5m。

e.濾池的運行和控制

i.濾池的運行控制為自動化控制程序；

ii.濾池沖洗的控制條件有兩個；

ü 按時間控制：運行24小時，進行反沖洗；

ü 按過濾水頭控制：過濾水頭超過1.2m，進行反沖洗；

iii.反沖洗時兩組濾池交替進行；

iv.濾池的運行程序如下：

運行開始時，打開進水閥、出水閥，關閉排水閥，進氣閥及沖洗進水閥，這時沖洗水泵和鼓風機處于停運狀態。

在達到反沖洗控制條件之一時，濾池進行反沖洗（兩組池交替反沖洗）。反沖洗程序：先關閉進水閥，依次打開排水閥，關閉出水閥，開動沖洗水泵和鼓風機，開啟進氣閥，沖洗水進水閥和部分開啟進水閥。反沖洗過程開始，即氣水聯合反沖。在10分鐘后，停鼓風機，關閉進氣閥門，這時只是用濾后水進行漂洗，同時也用原水連續不斷地進行表面掃洗。在沖洗水泵開啟20分鐘后，關閉沖洗進水閥，排水閥和沖洗水泵，打開出水閥，全部打開進水閥，新的過濾過程開始。

濾池的運行控制可用下圖表示：

1——進水閥 2——沖洗排水閥 3——排氣閥

4——反沖洗進水閥 5——進氣閥 過濾時：開啟1、3；關閉2、4、5 沖洗水泵及鼓風機停止運轉

反沖洗時：關閉1、3；開啟：2、4、5 沖洗水泵及鼓風機開始運轉

⑤ 清水池

為貯存中水，設兩座2000m3清水池，對稱布置。每座平面尺寸為28.4×18.4m，水深3.8m。

清水出水進入輸水泵房集水井，用輸水泵送至各用水點。

3.巡視與監測

① 經常巡視輸水泵及提升泵的運轉情況、軸溫、電流及噪音等；

② 巡視和監測沉淀池出水情況，有無浮泥現象；

③ 巡視反應池絮體形成情況，反應池末端泡沫情況；

④ 經常監測沉淀池中的DO值及藻類等生長情況；

⑤ 反應池內的兩臺藥泵應經常巡視，出現故障及時維修；

⑥ 巡視濾池過濾及反沖洗的效果；

4.記錄

① 記錄每日處理水量、輸水量；

② 記錄每日用藥量；

③ 記錄提升泵、輸水泵、藥泵、鼓風機、反沖洗水泵的耗電量、電流、電壓；

④ 記錄反應池、沉淀池、濾池、清水池等設施的工作狀況；

⑤ 記錄各電動閥門及電氣設施和工作狀況；

5.維護

① 定期做好提升泵、輸水泵、藥泵、沖洗水泵、鼓風機等設備的保養；

② 反應沉淀池應半年泄空一次，檢查池底及斜板的狀況，損壞時及時維修；

③ 反應沉淀池應定期清理生長于池壁的藻類等雜物，保持出水清澈；

④ 各手動閘、閥門應定期加油，防止銹蝕；

⑤ 濾池控制閘門內在夏季會生長大量的蚊蟲，應定期做好滅蚊工作；

6.故障的分析與排除

異常情況處理措施

反應池內絮體較小，比較散碎a.檢查藥泵是否出藥，如堵塞及時清理 b.加藥管線有無堵塞，若有應及時疏通 c.檢查泥藥配比是否合適

沉淀池內有漂泥現象a.檢查排泥周期及排泥時間，若由于排泥周期過長或排泥時間太短，應及時調整，防止污泥厭氧上浮 b.檢查池底是否有死區，排泥不暢 反沖洗時，砂子無法吹起，造成沖洗效果不理想c.檢查排泥管線是否堵塞

a.檢查反沖洗水泵出水閥是否完全打開

b.檢查鼓風機出氣閥是否完全打開

三，存在的問題及自己的建議

可以說任何一套工藝本身都不是完美的，影響因素是多方面的，這就需要在設計和運行時加以考慮。更重要的是如何在運行過程中通過調試與實踐不斷提高工藝的處理能力，這方面需要付出的精力和財力是一般不為人所接受的，這就造成工藝運行中產生的種種問題。同時，一個企業的管理又是保證質量的有力武器，所以管理同樣重要。

發現的問題

1，就工藝本身而言，A/O法與A2O法是目前處理生活污水常用的方法，一般用于處理進水量較大的污水處理廠。但該法運行管理不便，難以實現自動化。另外這兩種方法的抗沖擊負荷不甚理想，一旦出現事故之類的問題，如此大的水量將何去何從，應該是個問題。

2，就運行效果而言，目前其處理效果很理想。但也存在個別設備的運行不合理，還有出現一些問題。這都需要認真研究。例如污泥濃縮池的運行效果就不甚理想。目前我國的污泥處理仍存在很大的技術問題，污泥的最終處置是個很棘手的問題。可以說，北京高碑店的污泥處置也處于技術研究階段。

3，就產生的環境污染而言，此工藝還需要改善。如在污泥工藝段，氣味很難聞，主要是氨氣和硫化氫等。而且存在危險。

建議

1）我認為，作為如此大型的污水處理廠，是否應該考慮工藝的后續改造問題呢。隨著城市和社會的發展，難免會出現水質的變化，甚至異常，那么這就要涉及到的工藝改造問題。由現有工藝改造到先進工藝，這是設計之前需要考慮的問題，也符合現代的理念。

2）應嚴格控制預處理的進水水質。可考慮增加事故調節池。事故調節池在穩定系統運行的作用不可忽視，應在設計與運行管理中予以重視；同時應加強各排水工序協調工作，盡可能減少系統水質的波動。

3）廢水的處理中,運行管理很重要。應該加強對操作工的管理，這對工藝的正常運行很重要。從現有工藝入手，向管理要效益。

4）重視預處理，降低污水中各污染物濃度，以免對生化曝氣池產生沖擊，確保生化處理正常運行。

5）大力挖潛，降低出水各項指標，減少浪費和成本消耗。

6）改善污泥回流系統，實現定流量回流，增加污泥的活性。

四，我的體會

人生在歷練中成長，經歷一次勝過千萬次的彷徨。在這短暫的實習過程中，我收獲了許多，許多… …

知識是需要經過實踐檢驗的。如果你整日守在閉塞的環境中，你就不會感覺到自己的無知；你也許會滿足于自己的所學，而并不知道當你跳出這狹小的圈子時，自己所掌握得都很蒼白無力。初看整套工藝，原理似乎很簡單，而真正面對的時候，不妨多問自己幾個為什么，這時你就會發現自己的知識體系不夠系統，知識基礎不夠扎實。這給我的教訓是學知識一定要融會貫通，達到知識體系系統化。同時要提高實踐能力，加強專業技能。在實習過程中，我會發現自己每次都會有陌生感，觀察不夠仔細，容易浮于表面。我感到做任何事都要有一個嚴謹的態度，這是對于一個環保工作者最起碼的要求。

有人說溝通是一門藝術，在我看來，這是一門很深奧的藝術！當你面對一個陌生的人時，如何讓其注意你并有興趣回答你不厭其煩提出的問題，這需要掌握時機和運用技巧，同時還有運氣的成分。在這段期間里，我從開始的青澀到現在的成熟，都是與自己的努力息息相關的。一個人的能力有限，但協作所散發出的能量無限。通過協作，我學到了別人的長處，如思考問題的角度，做事的態度等都給我很大的幫助。在團體合作的過程中，我看到效率的體現。

另外，就像我在日記中寫到的，判斷一個問題或一個人時，不能只靠經驗和耳入的資料，沒有真正接觸就沒有發言權。這次的經歷讓我深刻的認識到這一點。

人總是進步的，關鍵在于你每天有多大的跨越，我相信，經過這些天的實習，我所跨越的是成長的兩端！

第二篇：專業認識實習報告封面

序號（學號）：031321234

長 春 大 學

姓名

學院專業認識實習報告李少斌專業物流管理班級B13212指導教師溫良（講師）

年月日

第三篇：認識實習報告封面

攀枝花學院

土木與建筑工程學院

認識實習報告

姓名：

學號：年級專業：指導教師：成績：

年月日

第四篇：10級認識實習報告封面

學號

實習報告

交 通 工 程 認 識 實習

起止日期：2012年 10 月 22 日 至2012 年 10 月 26 日

學

班

成生姓名 級 績（必須打印）10級交通工程×班（空白不填）

（空白不填）指導教師(簽字)

土木工程系

2012年11 月日（完成報告的時間，別忘填）

（注：封面必須打印，日期不能改動，封面帶括號的部分均為說明，編輯完后，所有帶括號的部分必須刪除）

第五篇：專業認識實習報告

專業認識實習報告1

一、實習目的：

認識實習是學生大學學習很重要的實踐環節、實習是每一個大學生的必修課，它不僅能讓我們學到很多在課堂上根本就學不到的知識，還能使我們開闊視野，增長見識，為我們以后更好把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎、學習環境工程專業快一年了，但對于這個專業將來所要從事的工作卻還十分模糊，通過這次認識實習，使我已經對這個專業所要從事的工作有了一個大致的了解、

二、實習的具體內容：

（一）長江水利委員會長江三峽水文水資源勘測局

實習時間：6月20日上午

1、概況：

長江三峽水文水資源勘測局是國家二級監測站，共監測30個項目，同等級別的監測站整個長江干流共有7個，主要負責水文水資源勘測、干流及主要支流水文、河道、泥沙、水質基本資料收集，在水文水資源監測與評價、水資源論證、水環境監測、水質分析、水量計算、水文氣象預報、水文分析計算、防洪等方面，技術設備先進，實力雄厚、

2、處理工藝：

該監測站擁有較多實驗室，根據其功能不同可分為：生化室，無菌室，質控室，消解室，天平室，儀器一，二，三室，原子熒光室，原子吸收室，氣象色譜室，泥沙分析室，泥沙天平室、每個實驗室配有相關的儀器、

其中日常監測項目包括常規五參數（水溫，ph，溶解氧，電導率，濁度），氨氮，化學需氧量，高錳酸鹽指數，總有機碳（toc），總氮，總磷，硝酸鹽氮，磷酸鹽，氰化物，氟化物，氯化物，酚類，油類，汞等的重金屬，糞大腸桿菌，細菌總數、

而且該監測站設備齊全，比如說有gm—0、35隔膜真空泵，pxd—12數字式離子計，aa—400原子吸收儀，afs—900原子熒光分光光度計，氣相色譜儀，測汞儀，測油儀，ddsj—380電導率儀，phsj—4a7ph計，離子色譜儀，uv—754紫外可見分光光度計，7—225型可見分光光度計，ae200電子天平，gpi—2氣體凈化儀，ldzx—40bi立體式自動電熱壓力蒸汽器，yxz型自動恒溫水浴鍋，psh525生化培養箱，tg16—ws高速離心機，bod5恒溫培養箱，摩爾元素系列超純水機，bod—220b快速測儀，z—__原子吸收儀等一系列高級儀器、據高站長說，其中價值在百萬以上的儀器不在少數、

3、監測站工作流程：

質量體系運行 → 業務合同受理 → 編制計劃、程序 → 環境設施確認 →

儀器設備確認保證在有效期內使用 → 人員確認 → 采樣送樣 → 樣品接收、處理 → 領出樣品，按標準（作用指導書）檢測 → 數據、記錄控制 → 報告編制

→ 服務客戶

（二）宜昌水文站

實習時間：6月20日上午

1、概況：

宜昌水文站坐落在長江邊，它被譽為國家一級水文站，世界教科文組織一級站，在世界上也占有相當重要的地位，同時它悠久的歷史也為自身增添了不小的魅力、該站始建于民國時期，是我國最早的，同時也是最重要的幾個水文站之一，并且在抗洪期間發揮了極其重要的作用、該站從運行之日起，就開始在水文方面發揮重要作用，至今已為我們留下了許多寶貴的數據、比如：

1153年7月31日 59、5m 1227年8月1日 58、47 m

1560年8月25日 58、45 m 1788年7月23日 57、5 m

177月18日 56、81 m 167月18日 56、67 m

1860年7月18日 58、32 m 1870年7月20日 59、5 m

1896年9月4日 55、92 m 19__年8月14日 55、14 m 197月17日 55、33 m 1931年8月10日 55、02 m

1945年9月6日 55、71 m 1954年8月7日 55、73 m

水文站是觀測及搜集河流、湖泊、水庫等水體的水文、氣象資料的基層水文機構、水文站觀測的`水文要素包括水位、流速、流向、波浪、含沙量、水溫、冰情、地下水、水質等；氣象要素包括降水量、蒸發量、氣溫、濕度、氣壓和風等、按測驗項目分為觀測水位、流量或兼測其他項目的水文站；只觀測水位，或兼測降水量的水位站；只觀測降水量的雨量站；只測水質的水質站；只測地下水的地下水井觀測站；測量河流泥沙的泥沙站；觀測水面蒸發和陸面蒸發的蒸發站、中國把水文站按性質分為基本站和專用站、前者的任務是收集實測資料，提供探索基本水文規律的資料，滿足水資源評價、水文計算、水文情報、水文預報和水文科學研究的需要、

專業認識實習報告2

一、基本設備：

練漂設備（前處理）：燒毛機（氣體燒毛機、銅板燒毛機）、煮練機（平幅、繩狀）、氧漂機、氯漂機、絲光機。

染色設備：熱熔染色機、卷染機、紅外打底機、顯色皂洗機。

印花設備：平網印花、圓網印花、滾筒印花、轉移印花、數碼印花。

整裝設備：定型機、拉幅機、磨毛機、壓光機、預縮機、碼剪機。

二、工藝流程：

1、棉織物原布檢驗——翻布打印——縫頭——燒毛——（退漿——）煮練——漂白——絲光——烘干——染色——拉幅——后整理——碼剪——包裝。

2、滌棉混紡織物原布檢驗——翻布打印——縫頭——燒毛——（退漿——）煮練——漂白——絲光——烘干——預定型――染色（分散/活性、分散還原等染料）——后定型——后整理——碼剪——包裝

三、工藝條件：

燒毛：燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀，并防止在染色、印花時因絨毛存在而產生染色不勻及印花疵病。織物燒毛是將織物平幅快速通過高溫火焰，或擦過赤熱的金屬表面，這時布面上存在的絨毛很快升溫，并發生燃燒，而布身比較緊密，升溫較慢，在未升到著火點時，即已離開了火焰或赤熱的金屬表面，從而達到燒去絨毛，又不操作織物的目的。退漿：紡織廠為了順利的織布，往往對經紗上漿以提高強力和耐磨性。棉織物上的漿料可采用堿退漿、酶退漿、酸退漿和氧化劑退漿等方法，將其從織物上退除。

煮練：棉織物經退漿后，大部分漿料及部分天然雜質已被去除，但還有少量的漿料以及大部分天然雜質還殘留在織物上。煮練是利用燒堿和其他煮練助劑與果膠質、蠟狀物質、含氮物質、棉籽殼發生化學降解反應或乳化作用、膨化作用等，經水洗后使雜質從織物上退除。

漂白：棉織物經煮練后，由于纖維上還有天然色素存在，其外觀不夠雪白，用以染色或印花，會影響色澤的鮮艷度。漂白的目的就在于去除色素，賦于織物必要的和穩定的白度，而纖維本身則不受顯著的損傷。棉織物常用的漂白方法有次氮酸鈉法、雙氧水法和亞氯酸鈉法。

絲光：絲光是指棉織物在室溫或低溫下，在經緯方向上都受到張力的情況下，用濃的燒堿溶液處理，以改善織物性能的加工過程。棉織物經過絲光后，由于纖維膨化，纖維縱向天然扭轉消失，橫截面成橢圓形，對光的'反向更有規律，因而增進了光澤。

染色：染色是借染料與纖維發生物理或化學的結合，或用化學方法在纖維上生成顏料，使整個紡織品具有一定色澤的加工過程。染色是在一定溫度、時間、PH值和所需染色助劑等條件下進行的。染色產品應色澤均勻，還需要具有良好的染色牢度。整理：棉織物整理包括機械和化學兩個方面。前者有拉幅、軋光、電光、軋紋以及機械預縮整理等。后者有柔軟整理，硬挺整理、增白整理以主防縮防縮整理等。

圖案設計→描黑白稿→感光制板

配色打樣→調制色漿｝→印花→蒸化→水洗退漿固色→烘干整理→檢碼

坯綢準備（練白綢或染色綢）

感想和體會

當我參觀完紹興志仁印染廠、杭州華泰絲綢印染有限公司，不但深化了課堂知識，還得到了許多課堂上學不到的東西。在學習了染整工藝過程后，參觀了工廠的染整的整個過程，熟悉了基本工藝過程和染整設備，對今后的學習和工作肯定會有很大的幫助。心理感覺壓力很的,離找工作的日子越來越近,雖然那些公司的環境不是很好,但體驗到了工作的生活，發現自己今后要學習的東西還很多，我會在以后的學習中更加努力，學到更多的知識，然后努力工作。展開自己新的生活旅程。