第一篇：生產過程控制管理系統(PMS)項目工作匯報_通遼發電總廠_201011

生產過程控制管理系統（PMS）項目工作匯報

通遼發電總廠 二○一○年十一月

生產過程控制管理系統項目工作匯報

滿景華

尊敬的各位領導：

現在由我向各位領導匯報通遼發電總廠生產過程控制管理系統項目實施情況：

為實現安全效益型的發電集團目標，中電投集團公司在統籌考慮總部、分（子）公司、基層發電企業三級管理體制的前提下，策劃了生產過程控制管理系統（PMS）工程項目。PMS本著貫徹集團公司“策劃、程序、修正、卓越”的工作理念，按總體規劃、分步實施的原則，作為試點單位之一的通遼發電總廠目前已經完成PMS三個階段的工程建設。一期工程針對基層發電企業進行生產過程控制管理系統平臺的建設，以及發電運行管理、安全管理應用模塊的開發和實施；二期以設備管理為核心，進行了項目管理、物資管理、技術監督模塊和實時數據管理系統的開發和實施；三期以實時數據為核心，實現MIS/SIS生產過程控制管理系統，同時實現業務財務一體化。

項目研發工作由通遼發電總廠和南京朗坤公司聯合進行。在項目建設過程中，得到了集團公司、蒙東能源及東北分公司（一期期間的上級單位）各級領導及各位專家的關心、支持和指導。經過不斷努力，項目組已經完成三個階段的實施工作，目前全部模塊已正式上線運行，達到預期效果。

目前已經將全廠資產納入系統，已經建立設備臺帳11萬條，物資編碼1.8萬條；進行標準建設，完成582條標準工作，典型票1922張；系統開出工作票1.7萬張、操作票2.1萬張，進行了3.4萬條缺陷的消缺，建立2.9萬條工單項目，執行定期工作6.3萬條，發出3900份物資訂單，出庫5700次，整理故障體系12450條，使用一體化的實時數據庫，采集近6.8萬個實時測點，并和設備形成關聯，形成系統的設備狀態數據庫，提供了400張實時監控圖，對主、輔機近600個性能指標進行全面分析，并在此基礎上進一步提供優化運行指導，對主要近20臺輔機進行了全面的設備狀態檢測和分析。系統整合了完整財務業務，歷史財務帳表數據全部導入系統，導入憑證2.5萬張，新建憑證1770張等，應用效果十分顯著。

一、PMS一期工程

（一）一期研發過程

PMS一期研發過程得到了集團公司的高度重視，集團公司專門成立專家組，對所有工作流程逐一梳理。在此基礎上，項目組經過工作流程優化、軟件平臺開發、基礎數據準備與實施等幾個階段的工作，于2007年1月1日，完成準備工作，開始正式上線。2007年6月，PMS一期全部模塊正式上線運行，2007年6月30日，由集團公司在通遼主持召開了項目初步驗收會，驗收結論是：“系統符合集團公司生產過程控制管理系統開發技術路線所確定的閉環管理、過程控制、全程追溯的原則要求，實現了PMS一期工程的建設目標，實施效果明顯，同意通過驗收”。

（二）一期建設內容

PMS一期主要內容是安全運行管理，集中體現了集團公司關于運行“四化“的要求，實現兩票三制等基礎業務。

發電運行管理中的典型操作票審定、定期工作的策劃、巡檢任務的策劃、保護臺帳等模塊有效的規范了運行業務；運行分析使每個崗位人員都可以對所關心系統的參數進行分析，定制了綜合指標周分析、月分析和主要經濟指標月分析3個模板；運行記錄表，對不能自動采集的設備技術參數進行的記錄，用于技術資料存檔、指標統計分析、運行分析和績效考核使用。

安全管理包括兩票管理、事故預案管理、事故通報學習管理、動火票管理、特殊工種管理、職業健康管理、特種機器具管理、駕駛員管理、消防設施管理、機動車輛管理、安全事件管理和兩措管理。實現安全事件的處理過程、事故通報學習、兩措項目管理的閉環管理，將25項反措與PMS現有運行定期工作（定期試驗）、巡檢管理、工單管理模塊建立關聯，25項反措作為各級生產、安全管理人員及點檢員的定期工作，系統主動推給相關責任者，進行提示與督導。

指標管理提供了完善的指標體系建立和統計分析功能。系統對發電企業指標進行分層編碼，規范統一的指標編碼，當時完成生產綜合指標、運行小指標、安全指標、部分工作的質量指標、部分工作響應及時性指標的建立，整個指標體系在二期中進行了整體升級。

績效評估系統可以基于各種指標進行自動評估，對一些不能抽象出指標的工作需要進行手工考核。每種考核產生后，系統同時啟動“考核通知

單”工作流，逐級確認。PMS提供了完善的績效考核體系建立和管理功能，已經實現基于運行小指標的考核。

不符合項管理將核電不符合項管理融入PMS各項業務處理過程中。PMS的不符合項管理是在管理層面將管理進行大閉環的有效工具，而非具體業務層面的管理工具。具體業務執行中發現或暴露的問題，全部納入不符合項整改。

目前一期系統在使用中不斷進行功能優化完善和性能提升，如可視化兩票工作票升級，大大改善了用戶體驗，兩票的處理速度和使用效率的提升方面是質的飛躍。

二、PMS二期工程

（一）二期研發過程

為了進一步完善一期實施效果，深入設備管理應用。2008年11月經集團公司批準，在通遼發電總廠PMS一期成功建設的基礎上，開始PMS二期的研發與實施工作。PMS二期包括了生產檢修管理及與之相關的生產經營管理，主要包括：設備管理、定期維修（A檢、B檢、C檢）管理、預防性維修管理、工程項目管理、工單管理、檢修成本管理、合同管理（工程/物資）、招投標管理、預算管理、物資管理和技術監督管理。

PMS二期項目組調研了國際知名資產管理軟件在國內的實施情況，包括：德國SAP軟件在申能集團的實施與應用、調研了美國MRO資產管理系統在浙能蘭溪電廠實施與應用情況，從中吸取營養，借鑒經驗。項目組在全面總結通遼發電總廠生產管理經驗的基礎上，放眼全行業，深入思考和

學習國內外先進的發電企業設備管理思想，并充分借鑒了其他行業設備管理的經驗，把這些思想引入到PMS體系相關業務流程之中。由于有了PMS平臺的支持和一期的成功經驗，PMS二期的研發與實施工作相對順利。PMS工作組歷時4個月的時間，于2009年4月15日，將PMS二期工作流程和需求分析報告定稿并通過審核，審定后的PMS二期工程由26個模塊23個業務流程構成。這26個模塊是：工單項目管理、故障匯報管理、預防性維護管理、設備臺帳管理、設備基礎數據管理、標準工作管理、技術監督管理、項目基礎數據管理、項目管理、外委單管理、工作聯系單管理、招議標管理、合同管理、驗收報告管理、質保金管理、項目結算管理、財務付款管理、物資基礎數據管理、需求計劃管理、采購計劃管理、采購單管理、付款單管理、送貨單管理、入庫單管理、領料單管理、財務稽核。23個流程代表了集團公司發電企業檢修管理規范的業務處理模式，是PMS二期項目研發實施的綱領性文件。按此文件，項目組進行了卓有成效的工作，2009年8月PMS二期

在現行設備管理體制的基礎上，結合設備點檢定修管理思想，通過建立創新設備管理體系，做到設備維護安全性、可靠性與經濟性相統一；實現管理組織現代化，層次減少，職能下放，重心下移，實現設備管理組織結構扁平化，通過項目實施培養一批掌握現代化設備管理理論、方法、手段的隊伍；實現設備管理的PDCA循環和持續改進，提高企業的核心競爭力。

設備管理以設備臺帳為基礎，以工單的策劃、執行、分析、總結為主線，以設備缺陷管理、設備預防性維護管理、設備大小修管理、狀態檢修、變更管理為基本管理模式，以兩票管理為保障，綜合全面預算管理及備品備件的采購管理、庫存管理等，實現了設備消缺、預防性維護、大小修的閉環控制及過程控制，提高了電廠設備的安全性和可靠性，延長了設備的生命周期，同時合理地降低了設備的綜合檢修費用, 實現資產的全生命周期管理。建立設備和實時數據關聯，實現設備管理靜態信息和動態實時信息的有效統一，形成全面、系統的設備綜合分析支撐體系。

項目管理科學、合理地組織實施設備的維護、大修、小修、基建、技改等生產工程，以及科技項目等非生產性項目。對項目進行分解和標準化管理，嚴格控制項目的質量、進度和費用，確保工作整體質量，降低成本。

項目管理主要包含項目立項、策劃、計劃、執行、驗收，項目預算、項目成本管理和統計分析管理等管理內容。實現項目活動的排序，進度安排及時間控制。提供項目組織的管理功能，促進項目信息的傳遞。

引入工單管理思想，使檢修工作有了統一的工作平臺，促進了檢修工作的標準化和透明化，集中整合了企業內部的人、財、物資源，并以工單

為基本的成本中心，促進了檢修工作的成本核算；通過成本日志實現與財務管理系統的無縫整合，推動設備管理和財務管理的統一。

在經過全員培訓，歷時近3個月的時間，對2010年全部檢修項目進行梳理，建立3號機組A檢標準項目290項、技改及重大檢修項目42項、輔機A檢項目105項。這些項目就是通過本系統進行全過程管理。

通過PMS的項目管理模塊，大大規范了機組等級檢修輔機A檢檢修的精細化管理，實現了檢修工作從策劃到執行的全過程管理。

物資管理把設備檢修和物資供應集成在一個公用的數據庫平臺上，從各部門、班組提報物資需求計劃開始，直到領出材料為止的全過程的物資管理系統，對物資流動的每個環節都進行了數據連鎖控制與監控。通過系統，及時對物資需求、采購、訂貨、庫存和供應等各個環節中的業務進行及時處理，同時提高物資對設備檢修的響應速度，節約檢修時間，合理制定各類物資的儲備定額，使庫存占用的流動資金降低到更合理的水平，從而降低成本。

在一套軟件平臺一個統一的物資管理流程上，完成總廠、二發、檢修三套清晰的物資賬，實現了對不同的投資主體的獨立成本核算。

物資模塊的上線，徹底改變了原有手工物資管理模式，實現物資的計劃、采購、發放與使用的全過程進行管理，防止物資的浪費，加強物資倉儲管理，防止物資積壓與損失，保證帳實相符，加強對物資管理的統計、分析，合理制定物資定額與計劃，提高了業務處理效率，降低了庫存。

對標管理及績效，對PMS指標體系進行系統升級，建立經濟指標、安全指標、燃料指標、環保指標和火電廠小指標五大類300個指標。將分散在各業務系統和業務表單中的數據進行統一的管理，形成廠級關鍵指標庫，滿足對標管理的需要。

制定對標指標目標值，在生產經營過程中明確與標桿之間的差距，結合自身實際全面比較分析，真正認清標桿企業產生優秀績效的過程，制定出切實可行的對標指標改進方案和實施進度計劃，最終向標桿看齊并超越標桿。分析查找影響生產指標的主要原因；負責制訂落實生產指標改進實施方案；負責組織開展生產指標競賽活動。

小指標競賽是發電廠運行中的基礎工作，是落實崗位責任制，提高運行治理水平的強有力手段；小指標競賽充分調動運行人員的工作積極性，促進增產節約、節能降耗、優化經濟運行方式，提高電廠的綜合經濟效益。

在門戶中將關鍵指標、指標分析和實時數據進行統一管理和展示，并能層層追溯，一致追溯到業務原始單據。將關鍵指標用形象的圖表方式直觀的展現出來，提供趨勢分析、因果分析、同比和環比，實現對標管理。

三、PMS三期工程

（一）PMS三期建設目標

為進一步深化前兩期的應用效果，提升應用層次，以實現智能化、數字化企業為目標，將企業生產控制與經營決策真正銜接，讓生產控制系統的數據能夠為企業管理服務，實現企業經營管理、生產管理、過程控制一體化，降低運營成本，提高企業效益。

09年上半年，以實現MIS和SIS一體化、財務業務一體化為主要目標

的PMS三期工程正式開始。

（二）PMS三期建設內容

以生產過程控制系統為基礎，通過對企業生產管理、過程控制等信息的處理、分析、優化、整合、存儲、發布，運用現代化企業生產管理模式，建立覆蓋企業生產管理與基礎自動化的綜合系統。

融入ERP思想、升級完善系統平臺，將財務管理統一到這個平臺上，真正實現物流、資金流、信息流的統一，以求最大限度地利用企業現有資源，實現企業經濟效益的最大化。

廠級監控管理系統（SIS），整合全廠實時數據，采集5臺機組DCS的實時數據，建立全廠統一的實時數據庫系統，與現有的生產過程控制管理系統功能結合，在線展示生產相關的實時狀態，使各層人員能全面實時掌握生產系統的當前狀況，實現安全生產全過程監督；實時對數據進行性能與耗差計算、統計對比分析，達到績效實時考核，優化設備檢修的目標，提高生產的管理水平和管理效率，為決策提供支持。

實現5萬個實時測點的集中管理，提供400張運行監視圖，對全廠機組性能進行深度分析和挖掘，通過信息化手段展示生產全貌，提升企業外部形象，形成標桿應用效果。實時監視使用頁面發布工具和趨勢分析控件在已有的生產過程控制管理系統中進行展示；性能耗差模塊對4臺200MW機組和1臺600MW機組進行實時性能耗差計算；指標考核通過可配置的考核規則實現各個崗位的運行績效。

財務管理，在統一的平臺上，實現總賬、財務報表、現金流量表、應

收應付、財務帳表，滿足企業日常核算的需要。由于財務管理系統和一期、二期的業務應用系統是運行在統一的平臺上，和財務相關的業務發生后，業務數據實時與財務數據聯動，實現業務成本實時反應到財務系統中。提供杜邦分析、趨勢分析、現金流量比率分析、報表環比分析、同比分析等多種財務分析方式。

四、生產過程控制管理系統總體應用

生產過程控制管理系統的上線應用，提升了通遼發電總廠的安全生產管理水平。以生產過程控制管理系統為管理創新平臺，集團管理理念得到了充分應用，發電運行管理、安全管理、項目管理、檢修管理、成本管理、預算管理等方面形成了比較完善的體系。

系統成功上線，全面落實“例行工作程序化、業務操作規范化、指標控制精細化、崗位工作全能化”的安全生產管理目標，它通過對業務點執行情況的自動跟蹤與考核、處理痕跡的保留，使業務在閉環的流程中可控、在控，通過嚴格規范的過程控制和有效的績效考核體系結合，激發員工的主動性和創造力，使整個生產業務處理能力和生產管理的執行力在閉環的流程中得到不斷鞏固和提高。

系統成功上線，將使我廠的經營管理實現閉環管理、過程控制、全程追溯。同時，物流、資金流與閉環的工作流有機結合與貫通，實現信息流、物流、資金流的融合，充分體現現代企業信息管理理念和方法，必將使我廠的生產管理水平得到全面的提升。

回顧生產過程控制管理系統上線以來在通遼發電總廠的應用情況，不論

是管理人員還是生產崗位上的一線員工都已從中受益非淺，在工作方法和管理思路上經歷了一次洗禮，主要體現在以下幾個方面：

（一）規范業務處理模式

生產過程控制管理系統使通遼發電總廠的生產業務管理按集團公司審定的統一規范化流程處理，流程的啟動、每個節點的使用和對應的操作都按預先制定的規則進行，系統會將業務主動推給規定的處理者。

（二）管理過程可控在控

業務流程上的操作命令的執行都是有條件的，業務在不同的狀態需要不同的操作，操作錯了系統將“亮紅燈”，提示操作者去完成指定的工作或等待條件。

（三）實現生產成本的有效控制

系統依據工單為載體，對維護、維修工程中涉及的預算和發生的物資、人工、資源及其他費用進行跟蹤管理，并自動更新到設備臺帳。工單可從物資、人工、資源、費用四個方面來統計成本。工單成本是作業成本的數據基礎，是統計設備和設備位置成本的來源。以成本日志為財務接口紐帶，實現新物流模式下的資產全生命周期管理體系。

（四）建成生產經營一體化管控平臺

實現企業信息流、物流、資金流的完整統一，使企業設備管理、安全管理、采購管理、物資管理、項目管理、合同管理、成本管理、財務管理和預算管理等生產、經營活動的一體化，實現實時數據平臺和生產經營管理平臺的一體化。

總之，生產過程控制管理系統項目建設的長期效益正在逐步突顯。生產過程控制管理系統在通遼發電總廠已經融入到企業生產經營的各個方面，融入到員工的血液中。生產過程控制管理系統給我們帶來了績效改善、安全生產文化的沉淀，提高了企業管控能力和管理水平，提高了企業競爭力和企業技術創新能力。我們將不斷加大投入，不斷持續改進，讓生產過程控制管理系統發揮更大作用。