第一篇：5W2H、IE7、QCC、8S是什么意思？

5W2H、IE7、QCC、8S是什么意思？

什么是5W2H？ 5W：

1.Why（為什么要做？可省去嗎？為何這樣做？可簡化嗎？有其它方法代替嗎？）2.What（做些什么？要準備什么？什么事可成為障礙？）3.Where（在何處進行最好？配合的工作在何處最好？）4.When（何時開始？何時結束？）

5.Who（由誰去做？一個人或一個團體？由誰配合？由誰督導控制？）2H：

1.How（指如何做？如何做準備工作？）2.How much（需要多少成本？）

IE7: 即I E瀏覽器的第七代

QCC： 有三層意義 QCC---品管圈

英文Quality Control Circles的縮寫，漢譯過來名為“品管圈” 品管圈是什么？

(Quality Control Circles)品質圈有以下幾種不同的名稱如：質量控制圈、品管圈、質量小組、QC小組等。

品質圈概念源自于美國，在日本發揚光大。在過去的36年中，品質圈概念被引入了多達100多個國家。其特點是由基層員工組成的小組，通過適當的訓練及引導，使小組能通過定期的會議，去發掘、分析及解決日常工作有關的問題。品質圈是一種工作小組，其中，在第一線工作場所工作的人們，持續提高并維護產品、服務、工作的質量。該小組推動這種行為的方式是自主管理，利用質量控制概念和技術或其他技術，展示創造力，形成自我發展和相互發展。該活動目的在于：發展他們的能力，實現品質圈成員的自我實現，使工作場所充滿生機和活力。增加客戶滿意程度，做出社會貢獻。為了使品質圈活動成功，領導和經理親自為發展企業，組成、實施公司范圍的TQM或類似的活動貢獻力量。本著對人性的尊重，他們提供活動的環境，并持續地進行適當的指導和支持，旨在人人參與，并將活動定位為對人力資源發展和工作場所利用非常重要。

品管圈的概念

品質圈的概念大致分為兩個方面：即：

a.與工人相關聯的方面。與工人相關聯的方面:1.持續改進、維護產品、服務、工作等的質量。2.自主管理。3.利用質量控制概念和技術，即利用基本的統計系統和計劃工具等。4.通過發展基層被雇傭者的能力來實現他們的自我發展，相互發展，達到自我實現。5.使工作場所更好，充滿活力。6.使他們獨立工作，從而增加客戶滿意度。7.客戶的滿意來自于物美價廉、沒有缺陷的產品，及時的送貨與快速的服務。8.社會貢獻。

b.與管理責任以及需要管理層執行的方面。與管理層相關聯的方面:1.經理應當自行實施TQM或類似的哲學，以便他們能夠實現他們對企業的主要責任。2.獲得的這類知識有助于向品質圈行為提供所需的環境。3.不斷地給予恰當的支持與指導。4.這類情況有助于創造對人性的尊重。5.同時能夠使每個人都參與進去。6.這類情況對于人力資源發展和工作場所利用非常重要。

品質圈概念現今對企業的發展有何關系?技術與科技的快速發展使得地球變越來越小，國界也更加的模糊。但隨之而來的是競爭加劇。隨著人們的發展、需求和期望值的提高，昨天是奢侈品的東西，今天可能已經是必需品。如今，產品和服務的發展令人頭痛，沒有一個組織能夠輕松下來。持續的警惕，產品、服務的精益求精和新發明已經成為家常便飯。這就要求有新的機制方法。傳統的方法不再有用。警覺并跟隨這些變革是企業高層管理的責任，他們將對組織產生影響，并應據此做出決定。他們應當決定未來的工作路線。然后，去把這些想法變成工作計劃和系統將是中層管理的責任。在此之后，進行所需的變革并適應新系統將是初級管理和工人的責任。這將是一個連續的過程，沒有人能負擔忽視這個系統造成的損失。這意味著企業應當創造一個環境并采取一種方法來保證所說的事情變成一種功能方法。在此處起決定作用的人工將必須拉近這個組織。最好、最簡便的達到這一點的辦法是在組織內實施品質圈概念。品質圈的組織結構對于任務執行來說，結構是必須的前提。對于任何有意義的結構，它應當首先開始于高級管理層的政策，這種政策的制定應當是與組織的目標和目的向關聯的。下一步就是制定出通過結構和系統達到目標和目的，這些結構和系統要明確指定來實現結果的共同努力的作用。

企業如何引入品管圈？

一個組織如何來引入這些概念呢？正確的引入品質圈的方法是TQM的一個部分。

1.進行機構調查。

2.與高層管理討調查結果。

3.向決策者執行特殊計劃。

4.從各個部門挑選主管人員進行特別深度的培訓計劃。

5.要向對此問題擁有最好能力的人員進行培訓。

6.在訓練有素的管理人員的幫助下進行培訓后，在高級管理層中形成質量改進小組，解決主要的組織機構問題。

7.通過協調部門，由培訓者對所有工人進行質量概念的意識培訓。

8.協調部門保持自愿組成品質圈的工人的記錄。

9.組成部門級別、班組級別品質圈，并進行培訓。

圈中各組織的職能以及職能如何實理

組織中各個層次在提高質量控制管理中的作用是什么？

高級管理層由主席，總裁，職能總監以及其他董事會成員組成。它制定形成品質圈的政策將其作為TQC功能不可缺少的一個部分。它負責實施該政策，進行指導，審查政策的實施以及其結果。它同時清楚的闡明實現成就或結果的策略與系統。一個包括由組織首席執行官領導的小組所組成的籌劃指導委員會也是高級管理層的一個部分。

籌劃委員會（SteeringCommittee）的職能：籌劃委員會是一個由組織領導人帶領的監控小組，對品質圈職能進行指導，檢查與提高。通過定期與經常性的檢查，委員會使得各職能領導對各自領域內品質圈健康地行使職能負有責任。各職能領導隨后使得各輔導員負起責任。

協調員(Coordinator)的功能：1.提供品質圈注冊。2.召集籌劃委員會會議。3.保持記錄，組織系統的文件。4.組織各種培訓計劃。5.組織定期考察。6.協助委托人員進行研討會，內部會議，外部會議，發表會等。7.安排內部發表會。

輔導員(Facilitator)的職能：他/她是某個區域的指定高級人員，他/她應當催化并促進品質圈。他/她的作用是象父母一樣照顧自己的孩子。即使沒有品質圈，一個高級人員的作用也是要發展與他/她一起工作的人員，使他們能夠成功并給他們成功的自豪感。他/她應當是一個行為模范，是一個價值觀塑造者。圈長(Leader)的職能：一個領導應當是由該領域成員一致挑選的人員擔任。一個領導若想發揮有效的作用，他應當具備基本的領導教育和培訓，并且能夠發揮領導的素質與技巧。由于品質圈從概念上講也是基層的“應用管理”，這些人同樣要接受管理方面的培訓。

除了輔導員之外，品質圈的成功還取決于領導人如何領導這個群體。領導人的其他重要職能：1.定期舉行會議。2.會議中保持平和。3.讓所有成員參與。4.保持小組的凝聚力。5.協調。6.帶領小組向目標前進。7.兼顧到： 1.小組的任務行為。2.團隊維護。3.小組內破壞性或消極性行為。

圈員(Members)的職能：對于品質圈概念擁有充分理解之后，并在自愿基礎上，成員加入小組。如果他們希望得到發展，他們應當有一種發自內心的全心全意參與的渴望。只有當一個人充滿熱情與團隊其他成員一道進行努力時，他才能體會到成功的刺激。品質圈（QualityCircle）的功能原理品質圈成員應為多少？理想的成員人數是八到十位，但最多也可達到十五個成員。成員太多將造成沒有足夠的時間參加每一個會議，并在會議上發言。成員太少也會使整個圈失去活力。輪值工作的工人能否成為品質圈的成員？理想條件是他們與同一班的人員構成一個品質圈。如果數目不夠，看看是否能于甚至其他部門的成員形成一個結合圈。這要認真去做。其他部門應為相聯系的部門，功能至少要被全體工人知道。它不應是一個工程和生產小組。但如果有一些工程人員附屬于部門，也要將他們考慮進去。指導思想是，成員必須找到自己的身份，不應在那個組內感到陌生。如何對待不同班值的成員？這是自愿的，如果成員們不感到受此不便的影響，毫無疑問他們是可以組成一個品質圈的。但公司要保證在任何有必要時，為班值外的人員方便。品質圈要在工作時，還是在下班后碰面呢？品質圈主要是為了雇員的提升，但它也是通過工作地點的提升來達到的。因此，作為一個原則，此類活動應在工作時間內進行。然而，如果由于某種原因，程序使得組織不允許品質圈在工作時間內碰面，他們就要在工作時間以后碰面。畢竟是自愿的如果工人們愿意下班晚一些，是不能反對的。但應進行諸如合適的會議地點，運輸工具等必要的安排。品質圈如何運作?品質圈要定期見面。會議周期視情況而定，每次一至兩小時。輔導員(Facilitator)不必每次都參加，但他要與成員保持聯系，特別是要在會前，會后與領導人聯系。至少偶爾有一次當會議正進行時，他要參加一會兒，以顯示他對成員們的關心。

品質圈如何使用A，B，C分類來解決問題？以腦力激蕩法，產生出一系列的問題。利用A，B，C的分類來依次優先考慮這些問題。A類問題:解決此類問題是，涉及的其他部門最少。B類問題:解決此類問題是，一定要涉及其他部門。C類問題:解決此類問題是，需要管理層的核準和支持。當品質圈活動在一個組織中開始以后，所有的人都會對他產生很大的興趣，并期望迅速產生結果。即使這是一個學習的過程，它也會有助于所有的人。他們從A類問題開始。一般它們都是一些簡單的問題，所需的技術知識最少。解決此類問題會使他們很有信心。然后他們開始解決難度要大一些，所需技術知識也要多一些的B類問題。到他們解決C類問題時，他們已非常有信心，并掌握了所有的技術。如果在起始階段就匆匆忙忙地選擇主要問題，最終會證明品質圈是無用的。解決問題所涉及的步驟在一個領域中，通過腦力激蕩法找出一系列問題。將問題范圍上述的A，B，C類。從A類中選出一個問題。一但問題選出之后，品質圈可按以下步驟進行:借助流程圖表，對問題進行定義。通過搜集數據，來分析問題。確定原因。通過數據的搜集與分析，來找到最深層的原因。確定解決辦法。選擇合適的解決辦法。預見實施過程中可能遇到的阻力。在試驗的基礎上實施解決辦法，并檢查其實施情況。定期實施。追蹤/回顧?！镩_始前，要用一個里程圖表(時間表)來規劃以上行動所需時間。

品管圈解決問題的工具

品質圈使用下列簡單的解決問題所需工具：腦力激蕩法(Brainstorming)流程圖表(FlowDiagram)搜集數據(DataCollection)曲線圖(Graphs)柏拉多分析(ParetoAnalysis)因果分析圖/魚骨圖(CauseandEffectDiagram)分層(Stratification)散布圖(ScatterDiagram)直方圖(Histogram)控制圖表(ControlChart)品質圈成員獲得的全部利益是什么？成員會獲得許多利益。他們提高了他們的知識。他們學會了合作。他們學會了交際。他們還學會了在管理層面前展示他們的案例研究。這有助于大大提高他們的士氣和信心。他們學會了系統地工作。他們也學會了計劃自己的行動。最重要的是他們學會了一些簡單技術，這些技術有助于有效地解決他們的問題，并最終幫助他們在工作領域中防止出現問題。什么叫做“發表會”(Presentation)？“發表會”就是指品質圈的領導或成員向他們的管理層描述他們正從事的的項目，以及他們希望對此作出的建議。參與者使用他們自己準備的圖表。這一行動代表了所有人員的參與，交流和認可的最令人興奮的形式?！鞍l表會”為什么如此重要？“發表會”可促進交流。經理們親自了解了工程，品質圈的成員得到了對他們的努力的認可。通過獲得定期與經理們直接接觸的機會，并被保證獲得對他們的行動的支持，雇員們的士氣被大大提高了。QCC的同義辭條

品管圈，詞條地址為http://baike.baidu.com/view/333096.htm，上面有更為詳盡與專業的介紹 QCC---QQ虛擬物品C2C交易 騰訊QCC簡介

QCC是QQ虛擬物品C2C交易，是一個QQ用戶(CP認證)自己創造內容（如QQ空間皮膚等虛擬物品），再通過電子商務平臺與其他用戶作自由交易，而從可獲取一定豐厚的利益的模式以及平臺。

只要您有創作能力，會使用flash編輯，您就可成為QCC的商家，您就可擁有自己獨家的QCC小店。原先您設計的flash也許只能在網站展示給其他人看，現在您制作的flash將能會被諸多QQ空間的用戶使用在他們的空間中。

想上傳并出售QCC首先得通過騰訊公司的CP認證(http://cp.paipai.com)，騰訊目前為止進行過兩期認證。

騰訊QCC官方qcc于2009年11月30日停止了QCC（QQ虛擬物品C2C）服務 QCC---中行早期銀行卡

QCC也是一種中行早期發行的銀行卡，目前已基本上不用了。8S管理

一、何謂8S？

8S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、節約（SAVE）、學習（STUDY）八個項目，因其古羅馬發音均以“S”開頭，簡稱為8S。

二、8S的定義與目的1S——整理

定義：區分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把“空間”騰出來活用。

2S——整頓

定義：要用的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標示。

目的：不用浪費時間找東西。

3S——清掃

定義：清除工作場所內的臟污，并防止污染的發生。

目的：消除“臟污”，保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。

4S——清潔

定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，并維持成果。

目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異?！敝?。

5S——素養

定義：人人依規定行事，從心態上養成好習慣。

目的：改變“人質”，養成工作講究認真的習慣。

6S——安全

A． 管理上制定正確作業流程，配置適當的工作人員監督指示功能

B． 對不合安全規定的因素及時舉報消除

C． 加強作業人員安全意識教育

D．簽訂安全責任書

目的：預知危險，防患末然。

7S——節約

減少企業的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。

目的：養成降低成本習慣，加強作業人員減少浪費意識教育。

8S——學習

深入學習各項專業技術知識，從實踐和書本中獲取知識，同時不斷地向同事及上級主管學習，學習長處從而達到完善自我，提升自已綜合素質之目的。

目的：使企業得到持續改善、培養學習性組織

8s管理法的目的

使企業在現場管理的基礎上，通過創建學習型組織不斷提升企業文化的素養，消除安全隱患、節約成本和時間。使企業在激烈的競爭中，永遠立于不敗之地。

[編輯本段] 案例

XX總公司機修公司XX機械修造廠鉆修車間現有職工64人，其中干部3人，黨員10人，團員青年31人。下設鉆修一班、鉆修二班、焊工班、試車班、綜合班5個生產班組，主要承擔著鉆井總公司各種大、中型鉆井設備大修理和現場服務工作。2006年以來，該車間從強化基礎工作入手，學習先進的管理經驗，積極推行“8S”管理方法，規范了員工的行為，優化了作業環境，強化了現場管理，推進了標準化車間建設。

為了將這個管理方法很好推進，該車間成立了“8S”管理領導小組，從組織實施、考核達標等方面制定出了切實可行的推行方案，形成了《鉆修車間“8S”管理實施細則》、《“8S”管理標準》、《“8S”提示卡》、《“8S”管理手冊》、《“8S”考核卡》，涵蓋各崗位、場所及所有物品的管理，將一切生產活動都納入“8S”管理之中。同時，根據工作需要，區分不同重點，在現場管理上側重了整理、整頓、清掃、清潔，使每個崗位的各項工作、各種工具、修理產品、材料配件、雜物及工作臺上的物品等都按“8S”規范的標準管理；在現場服務上側重了準時、標準，把每一處服務的內容、態度、質量都用一個“8S”考核卡進行制約，讓服務者嚴把標準，準時、優質完成任務，盡量縮短因設備維修而造成的等停時間；在員工隊伍建設上側重了自檢、素養，讓每一位員工正確利用企業管理制度、崗位操作規程，認真做好崗位修理工作的自檢自查，反思當天的工作和表現。

1.運用“8S”管理 推進標準化車間建設

要使“8S”產生良好的管理效應，關鍵在于落實。該車間在運用“8S”管理、創建標準化車間的過程中，以班組、崗位為重點，嚴格責任落實，將班組長定為現場管理第一責任人，崗位長定為每臺設備修理現場第一監督人，通過對現場、標準、員工行為的規范，奠定了管理向標準化邁進的基礎。

一是制定基準整理現場。整理是“8S”活動的初始環節，也是企業現場管理的基礎工作，做好這個環節的工作是順利推行“8S”的前提。該車間按照“8S” 管理要求，對地面上的各種搬運工具、成品、半成品、材料、個人物品、圖紙資料等進行全面檢查并做好詳細記錄，然后通過討論，制訂出判別基準，判斷出每個 人、每個生產現場哪些東西是有用的，哪些是沒用的，對于不能確定去留的物品，運用掛紅牌方法，調查物品的使用頻度，按照基準，對工位上個人用品、損壞的工 具、廢棄的零配件進行徹底清除，對個人生活用品專門設計制作了56個工具箱、8個資料柜、2個碗柜等，進行統一管理。通過這一環節，共平整出場地223平方米，清除廢舊物品10余噸，為現場定置管理打下了基礎。

二是實施定置管理。機械修理設備多，物品門類繁多，現場管理難度大，該車間嚴格按照“8S”的要求，實行現場定置定位管理，將現場劃分為成品區、修理區（工作區）、待修區、廢料區，并用標志線區分各區域，對現場物品的放置位置按照100%設定的原則，根據產品形態決定物品的放置方法，實行三定管理，即定點：放在哪里合適；定容：用什么道具；定量：規定合適的數量，對大到進廠設備、成品設備，小到拆卸零配件、手工具的擺放，都規定了標準的放置位置，焊制零配件架62個，重新擺放零配件5231件。按照車間工作區域平面圖，建立清掃責任區，標識各責任區及其負責人，將各責任區細化成各自的定制圖，做到從廠區到車間、從場地到每一臺設備、從一個工位到 一個工具箱都細化到人頭，規定例行清掃的內容，嚴格清掃。通過定置管理，設備零配件專位存放，修理現場清潔規范，過去修理過程中經常出現的零配件丟失、安 裝清潔度得不到保證等頑疾得到了徹底根治。

三是規范管理落實標準和準時。標準、準時要素主要是針對機修質量及機修保障問題提出的，該車間針對電動鉆機等新增修理項目，測繪修訂了《ZJ20B型鉆機修理技術標準》、《鉆機往復式活塞空氣壓縮機修理標準》等10項技術標準；將設備解體檢驗記錄、組裝檢驗記錄統一為《設備檢驗卡片》和《設備修理關鍵點控制卡片》；將所有制度、操作規程、技術標準等整合規范為統一的基礎管理標準，分類編制成冊，下發到班組；對班組會議記錄本、HSE綜合記錄本、職工考核表、考勤記錄本等各項資料設定統一格式，并對填寫進行了統一規范。為了便于操作，將8項崗位責任制、26項操作規程、11項管理制度、22條基層建設、企業管理和安全、質量管理的理念及警示語制作成標志牌，放置、懸掛在工作場所適宜位置，使職工操作時便于對照和檢查。針對機修保障的準時要求，成立了油井、氣井、機修和前保應急四個保障小組，在接到鉆井隊和項目部的指令后，兩小時之內必須領好材料并出發，對鉆井隊要更換的設備提前修好，準時更換。

四是規范行為提升素養。提升職工素養，是“8S”管理的落角點，該車間在職工行為規范中，針對職工崗位操作中的習慣性違章和工具使用后隨手亂放等行為,以規范日常操作行為為重點，從最簡單的“起吊重物不拴引繩、噴漆作業不戴口罩”等習慣性違章抓起，收集編寫了《員工日常行為規范手冊》，人手一冊，相互監督遵守。對以往比較零亂的起吊繩套焊制專用支架，分規格、型號、起吊噸位進行了明確標識和定位，逐步糾正職工過去“隨用隨放、隨用隨扔”的不良習慣，提高了規章制度、工藝標準的執行力。對各崗位、場所及所有物品的管理，全部細化分解到每個具體責任人和巡查人，做到“四到現場”、“四個做到”：即心里想著現場、眼睛盯著現場、腳步走在現場、功夫下在現場；熟知每一個工藝流程、準確掌握每一個工序、正確啟停每一臺設備、果斷排除每一項故障。每天根據作業內容不同，采用操作人員自己識別、班組長幫助分析、車間管理干部現場監控、安全員加大巡查力度等一系列措施，對“8S”執行情況進行反思，從一點一滴上培養職工“只有規定動作、沒有自選動作”的良好習慣和扎實作風。

同時，該車間嚴格考核激勵機制，按優秀員工（18%）、合格員工（80%）、末位員工（2%）的比例，每月對“8S”管理運行情況進行考評，對優秀員工給予獎勵，對末位員工進行教育培訓，并注重捕捉“8S”管理的閃光點，將創建學習型班組、標準化班組、評先創優活動等溶入管理之中，確保“8S”管理方法的推行力度，增強了員工參與“8S”管理的熱情。

2.實施“8S”管理 產生良好管理效應

該車間通過實施“8S”管理，推行標準化車間建設，產生了“四個提高”的管理效應。

一是提高了員工素質。“8S”管理提升了員工的素質，有16人在機修公司、總公司組織的技術比武中獲得了一、二、三等獎，許多技術骨干在改善修理環境、改進工藝管理、提升修理質量的過程中，改造、創新了10多 項工藝、工序、工裝設施，解決了現場管理、質量檢測等諸多問題。特別是自行設計制造的鉆井設備清洗裝置，通過利用蒸汽鍋爐的熱能，配合合理的化學藥品配 方，控制池內溫度，掌握浸泡時間，實現了腐蝕剝落漆皮，清洗泥土、油污之效果，解決了修理現場的臟、亂、差，提高了所修設備外觀質量。與蘭州XX機械研究所聯合研制的鉆井設備綜合試驗臺，實現了以全程控制氣路、電路、傳感線路的方式，對絞車、泥漿泵、水龍頭、轉盤等10大類47種設備的加載試驗，運用計算機遠程遙控測試了各種鉆井設備的沖次、壓力、排量、油溫、軸承溫度、輸入扭矩等20多項技術參數，全程記錄打印測試數據和曲線，填補了局內鉆井設備加載試驗的空白，把多年來存在的鉆井設備修理質量問題基本解決在了廠內。

二是提高員了員工的安全意識。員工普遍熟知安全生產的方針政策、規章制度、崗位應知應會，清楚并能正確預防、削減崗位作業中的隱患和風險，實現了無大小人身、設備事故。2006年被評為鉆井總公司安全生產先進集體。

三是提高了現場管理水平。車間推行了管理人員“走動式管理”，各位管理人員每日堅持攜帶《“8S” 管理手冊》兩次到相應的崗位、場所進行巡視檢查，現場解決實際問題；對解體、清洗、修理、裝配、試車等工序過程中易出現的質量問題，建立質量管理點，設立 《設備修理檢驗卡片》、《設備修理質量控制點卡片》，實行專人看板管理，推進了質量管理的工序化、嚴格化。同時，現場管理出現了“五大變化”：

◆辦公室、公房墻面干凈，窗明地潔；

◆場地清潔、區域清晰，布局合理、通道暢通、分類擺放、整齊文明；

◆ 更衣室、休息室統一標準，統一管理，干凈利索，無臭味、無雜物、無亂擺亂放現象；

◆工具箱規格統一，干凈無油污，工具定置定位管理，無多余工件、工具和雜物；

◆自用設備無油泥，無滴漏，真正實現了軸見光和槽見溝，“四 不漏”、見本色。

四是提高了工作效率。2006年，完成設備修理835.75標準臺，產值1477.07萬元，創利潤763.62萬元，同比分別提高了39％、41％和80.1％。