第一篇：1四川日機-泵用干氣密封及其應用講稿

泵用干氣密封原理及應用 四川日機密封件有限公司 四川密封技術(shù)研究所 聯(lián)系電話：028-85068310，85076596 通訊地址：成都市武侯區(qū)長益街1號 郵政編碼：610041 傳 真：028-85087055 網(wǎng) 址：www.tmdps.cn 泵用干氣密封原理及應用

一、引言

二、干氣密封的工作原理

三、泵用干氣密封的典型結(jié)構(gòu)

四、泵用干氣密封的設(shè)計和改造 五、四川日機密封件有限公司對干氣密封的研制及應用

附：四川日機密封件有限公司干氣密封業(yè)績表

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泵用干氣密封原理及應用

一、引言

干氣密封是一種新型的非接觸式軸封。干氣密封的概念是六十年代末期從氣體潤滑軸承的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其中以螺旋槽密封最為典型。經(jīng)過數(shù)年的研究，美國約翰·克蘭公司率先推出干氣密封產(chǎn)品并投入工業(yè)使用。實踐表明，干氣密封在很多方面都優(yōu)越于普通接觸式機械密封，它主要用于管線、海洋平臺、煉油廠、石油化工行業(yè)等，適合于任何輸送氣體的系統(tǒng)。由于干氣密封屬于非接觸式密封，它的壽命比機械密封長許多倍。干氣密封的出現(xiàn)，是密封技術(shù)的一次革命，氣體密封的難題從此得以解決，而不再會受到密封潤滑油的限制。其所需的氣體控制系統(tǒng)比油膜密封的油系統(tǒng)要簡單得多。另外，干氣密封的出現(xiàn)也改變了傳統(tǒng)的密封觀念，將干氣密封技術(shù)和阻塞密封原理有機結(jié)合，“用氣封液或氣封氣”的新觀念替代傳統(tǒng)的“液封氣或液封液”觀念，可保證任何密封介質(zhì)實現(xiàn)零逸出，這就使得干氣密封在泵用軸封領(lǐng)域也將有廣泛的應用前景。

與普通接觸式機械密封相比，干氣密封有以下主要優(yōu)點： ? 取消了封液系統(tǒng)，氣體控制系統(tǒng)簡單可靠。? 大大減少了計劃外維修費用和停車頻次。? 可以實現(xiàn)輸送介質(zhì)零泄漏。?

維護費用低，經(jīng)濟實用性好。? 密封驅(qū)動功率消耗小。? 密封壽命長，運行可靠。

二、干氣密封的工作原理

與其它機械密封相比，干氣密封在結(jié)構(gòu)方面基本相同。其主要區(qū)別在于，干氣密封的一個密封環(huán)上面加工有均勻分布的淺槽，干氣密封能在非接觸狀態(tài)下運行就是靠這些淺槽在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的流體動壓效應使密封面分開。

干氣密封端面的槽形主要分單旋向和雙旋向兩大類。

單旋向槽型只可使用于單向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動設(shè)備，在要求的旋向下才可產(chǎn)生開

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啟力，如反轉(zhuǎn)則產(chǎn)生負的開啟力而可能導致密封的損壞。但相對于雙旋向的槽型，它可形成更大的開啟力和氣膜剛度，產(chǎn)生更高的穩(wěn)定性而更可靠的防止端面接觸。故在很低的轉(zhuǎn)速下和較大的振動下也可使用，在目前也是使用的最多。常見的主要有圖1所示幾種：

圖1

雙旋向槽型無旋向要求，正反轉(zhuǎn)皆可使用。轉(zhuǎn)子的反轉(zhuǎn)不會造成密封的損壞。其使用范圍較單旋向槽寬，但其穩(wěn)定性、抗干擾能力較單旋向差。常見如圖2所示：

圖2

四川日機密封件有限公司通過對干氣密封各種槽型的反復試驗，對比研究，最終確認在同樣的工作參數(shù)下，以螺旋線設(shè)計的槽型具有最大的氣膜剛度的同時僅有較小的泄漏量。即具有最大的剛漏比。下面主要介紹這種槽型。

圖3所示是典型的干氣密封螺旋槽端面的示意圖。密封面上加工有一定數(shù)量的螺旋槽，其深度小于15微米。密封運轉(zhuǎn)時，被密封氣體周向吸入螺旋槽內(nèi)，徑向分量由外徑朝中心（即低壓側(cè)）流動，而密封壩限制氣體流向低壓側(cè)。氣

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體隨著螺旋槽截面形狀的變化被壓縮，在槽根部形成局部的高壓區(qū)，使端面分開幾微米而形成一定厚度的氣膜。在此厚度氣膜下，由氣膜作用力形成的開啟力與由彈簧力和介質(zhì)作用力形成的閉合力達到平衡，于是密封實現(xiàn)非接觸運轉(zhuǎn)。干氣密封的密封面間形成的氣膜具有一定的正剛度，保證了密封運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。為了獲得必要的流體動壓效應，動壓槽必須開在高壓側(cè)。

圖4所示所示為螺旋槽干氣密封的作用力圖，從圖上可以看出氣膜剛度是如何保證密封運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性的。在正常情況下，密封的閉合力等于開啟力。當受到外來干擾（如工藝或操作波動），氣膜厚度變小，則氣體的粘性剪力增大，螺旋槽產(chǎn)生的流體動壓效應增強，促使氣膜壓力增大，開啟力隨之增大，為保持力平衡，密封自動恢復到原來的間隙；反之，密封受到干擾氣膜厚度增大，則螺旋槽產(chǎn)生的動壓

圖3

圖4

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效應減弱，氣膜壓力減小，開啟力變小，密封也會恢復到原來的間隙。因此，只要在設(shè)計范圍內(nèi)，當外來干擾消除后，密封總能恢復到設(shè)計的工作間隙，即干氣密封具有自我調(diào)節(jié)的功能而保證運行穩(wěn)定可靠。衡量密封穩(wěn)定性的主要指標就是密封產(chǎn)生氣膜剛度的大小，氣膜剛度是氣膜作用力的變化與氣膜厚度的變化之比，氣膜剛度越大，表明密封的抗干擾力越強，密封運行越穩(wěn)定。

三、泵用干氣密封的典型結(jié)構(gòu)

對于不同的工況條件，可采用不同的干氣密封總體結(jié)構(gòu)形式。實際應用中，泵用干氣密封有下面五種結(jié)構(gòu)形式：

1、單端面密封

單端面密封主要用于不屬于危險性的氣體，即允許少量介質(zhì)氣體泄漏到大氣環(huán)境中的場合。密封所用氣體為工藝氣本身，如圖5所示。由于泵類用作輸送氣體的情況非常少，因此這種密封結(jié)構(gòu)的應用很少。在有些場合中它可用作的立式潛水泵的主密封。如果使用液體潤滑機械密封，必須要用液體對密封端面進行潤滑冷卻，實際操作非常困難。而使用干氣密封是最適合的解決方法。

圖5

2、普通機械密封與干氣密封串聯(lián)的型式

該密封為介質(zhì)側(cè)機械密封和大氣側(cè)干氣密封前后串聯(lián)布置的結(jié)構(gòu)（GP-1型泵用干氣密封）。第一級的機械密封為主密封，第二級干氣密封是作為安全密封來使用的。第一級機械密封基本上承受全部的壓差，該密封工作在泵輸送的工藝介質(zhì)中。第二級干氣密封通常情況在很低的壓差下工作。由于其摩擦副始終保持在非接觸狀態(tài)下運行，沒有任何磨損，在一級機械密封損壞前能夠一直處

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于理想的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，故干氣密封是做為安全密封最適合的型式。

根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及不同的環(huán)保要求，該結(jié)構(gòu)還可分成以下幾種形式

圖6 a.第二級干氣密封中的氣體可以來自主密封的氣態(tài)泄漏，對于一些介質(zhì)（例如碳氫化合物），壓力的釋放會使其由液相轉(zhuǎn)換為氣相，如圖6所示。當主密封失效時，會導致密封腔體中的壓力升高，使干氣密封自動閉合，并以液體潤滑形式工作。密封腔壓力升高,可由安裝在密封腔體中的一個壓力開關(guān)探測到，當壓力升高會引起開關(guān)報警。這樣逸出到環(huán)境中的液體量是有限的。這種方法的一個優(yōu)點在于它不需要一個緩沖氣體供應系統(tǒng),是一種非常經(jīng)濟的解決方案。但它依賴于介質(zhì)的物理特性。

圖7

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b.當環(huán)保要求很高，介質(zhì)氣體易燃、易爆、危險性大而要求外漏極少時，第二級的干氣密封就需外部氣源提供緩沖氣，如圖7所示。使用緩沖氣的目的是將泄漏氣體輸送去火炬,同時引入帶壓的緩沖氣還可相對降低第一級機械密封所承受的壓差，抑制一級密封的泄漏，潤滑安全密封，同時還可對少量漏出的介質(zhì)氣起到稀釋作用。

圖8 該系統(tǒng)見圖8，在一般情況下，用氮氣作為緩沖氣。氮氣經(jīng)過濾和調(diào)壓后連續(xù)地輸入干氣密封的密封腔內(nèi),少量氮氣會從干氣密封的端面漏出(通常＜20Nl/h)，其中僅含微量介質(zhì)氣(＜1%)。在緩沖氣的入口和通往火炬的出口都有單向閥，防止氣體互竄。通往火炬的出口加有壓力釋放閥用以調(diào)節(jié)緩沖氣通往火炬系統(tǒng)的流量。當二級密封腔壓力增加到一定值時，系統(tǒng)的壓力釋放閥開啟，將泄漏的介質(zhì)引入火炬，確保介質(zhì)不會大量外泄至環(huán)境中。在緩沖氣的控制系統(tǒng)中加有流量計，用來監(jiān)測干氣密封是否正常工作。正常情況下，緩沖氣入口端玻璃浮子流量計顯示流量即為干氣密封的泄漏量，該值穩(wěn)定且較小，若干氣密封出現(xiàn)異常工作時，會導致流量明顯增大。無論是壓力還是流量的明顯增加，都意味著該密封出現(xiàn)失效的情

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況，操作人員應及時停泵，并切換至另一路泵運行。

c.在泵腔尺寸允許的情況下，可在第一級機械密封與第二級干氣密封之間加襯套或迷宮密封，如圖9所示。一方面，該迷宮密封減少了緩沖氣的消耗，降低了介質(zhì)進入安全密封的壓力，另一方面，泄漏的有毒氣體將被緩沖氣完全帶入一個封閉、安全的系統(tǒng)如火炬。這種方案在主密封失效的情況下仍可短時運行，安全可靠性更高。

機械密封和干氣密封串聯(lián)布置的結(jié)構(gòu)與普通無壓串聯(lián)機械密封相比，有以下顯著優(yōu)點：

圖9 ? 大大延長了主密封的壽命

一級機械密封出現(xiàn)允許范圍內(nèi)的微量泄漏是很正常的，微量泄漏會很快使二級機械密封封液系統(tǒng)的壓力升高，導致密封未失效而需停車檢修。為了避免這種情況，有些廠家采用很高的密封端面比壓來減小主密封的泄漏量（如塑料部聚丙烯裝置P301），由于揮發(fā)性介質(zhì)的潤滑性很差，主密封的磨損很快，壽命提高非常有限。干氣密封做安全密封就能很好地解決這個問題, 一級機械密封的微量泄漏可通過二級干氣密封輸送到火炬系統(tǒng)，且一級機械密封的微量泄漏導致二級干氣密封腔壓力的升高會抑制機械密封端面的汽化，又減少了機械密封的泄漏，延長了主密封的壽命。我們?yōu)槊蚁┨峁┑倪@種干氣密封將其壽命由普通串聯(lián)密封四個月提高到了兩年。

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? 大大提高了密封系統(tǒng)的安全性

普通串聯(lián)密封的安全密封與主密封處于同時磨損狀態(tài)，且主密封泄漏出的介質(zhì)在第二級密封腔內(nèi)汽化，使第二級密封常在汽、液相混的狀態(tài)下工作，這樣就使二級密封的壽命縮短，當主密封失效時安全密封的狀況常常也難以樂觀，或先于主密封失效（如1號芳烴），從而導致事故。干氣密封平時處于無壓無磨損狀態(tài)，其壽命是機械密封的很多倍，對于提高系統(tǒng)安全性的意義不言而喻。

? 降低維護頻次，經(jīng)濟實用性好

由于壽命的提高和密封驅(qū)動功率的減小，氣體控制系統(tǒng)的制造成本也低于封液系統(tǒng)，故其經(jīng)濟性遠優(yōu)于普通串聯(lián)密封。

3、雙端面干氣密封

雙端面泵用干氣密封（GP-2型泵用干氣密封）的典型結(jié)構(gòu)如圖10所示：

圖10 雙端面泵用干氣密封相當于面對面布置的兩套單端面密封，有時受軸向尺寸的限制兩套密封可共用一個動環(huán)。它適用于沒有火炬條件，允許少量緩沖氣進入工藝介質(zhì)中的情況。雙端面干氣密封其介質(zhì)側(cè)密封是主密封，大氣側(cè)密封用來密封緩沖氣，當介質(zhì)壓力驟升或氣源壓力驟減導致主密封損壞時，它又起到安全密封的作用。雙端面泵用干氣密封必須帶外部氣源提供的緩沖氣，緩沖氣的壓力高于被密封的介質(zhì)壓力0.3Mpa。密封工作時，緩沖氣的總消耗量大約在 9 四川日機密封件有限公司

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10至40NL/h，其中大部分緩沖氣通過大氣側(cè)密封端面漏入大氣，其余少量氣體由介質(zhì)側(cè)密封端面進入介質(zhì)，從而保證了工藝氣體不會向大氣泄漏。如緩沖氣體供應中斷，密封也可象液體潤滑機械密封一樣運行。此時介質(zhì)側(cè)密封在壓力作用下關(guān)閉。緩沖氣供應系統(tǒng)中的單向閥可阻止介質(zhì)進入系統(tǒng)。工藝介質(zhì)也可潤滑冷卻介質(zhì)側(cè)密封端面。這種情況下，可能有一定的泄漏進入密封腔體。在泄漏的介質(zhì)到達大氣側(cè)密封前，該密封會一直以氣體潤滑方式運行。因此，雙

圖11 端面密封結(jié)構(gòu)主要用于有毒、易燃易爆的氣體以及不污染外界的食品加工和醫(yī)藥加工過程。

雙端面型泵用干氣密封可以保證工藝介質(zhì)的零泄漏，同時它的壽命遠遠高于普通機械密封，一般情況下可以達到兩年以上，具有很高的推廣價值。由于安裝有緩沖氣失效檢測裝置和警報裝置，所以可以保證該系統(tǒng)足夠安全的運行。這種結(jié)構(gòu)形式密封的緩沖氣的控制系統(tǒng)與前面串聯(lián)帶緩沖氣的控制系統(tǒng)非常類似，只是一般情況下不需要通向火炬，如圖11所示。

4、串聯(lián)式干氣密封

第一級干氣密封（介質(zhì)側(cè)）用于密封工藝介質(zhì)，緩沖氣壓力比被密封介質(zhì)高0.2～0.3MPa，第二級密封作為安全密封，可實現(xiàn)工藝介質(zhì)的零泄漏。它常用于含顆粒介質(zhì)的工況。

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干氣密封的密封端面要求非常潔凈，任何雜質(zhì)進入端面都可能造成密封損壞。對于有些含有較高顆粒度的工藝介質(zhì)，如果使用雙端面型泵用干氣密封，介質(zhì)中密度較大的細小顆粒在離心力的作用下有可能進入密封端面，從而導致密封失效。針對這種工況，我們開發(fā)出了相應的密封結(jié)構(gòu)形式（GP-3型泵用干氣密封）。如圖12所示：

圖12 從圖12中可以看出該干氣密封的特點：

? 介質(zhì)側(cè)干氣密封采用靜止式設(shè)計，可以使在顆粒介質(zhì)中高速旋轉(zhuǎn)的零件最少而且外形規(guī)則，避免了顆粒對密封的磨損。

? 采用了內(nèi)環(huán)刻槽技術(shù)，顆粒介質(zhì)處于密封面外側(cè)，離心力作用的效果使得顆粒更難以進入端面。

?

介質(zhì)側(cè)采用硬對硬的端面配對，使顆粒對端面外側(cè)的磨損程度大大降低。

從本質(zhì)上講，GP-3型也是雙端面干氣密封，只不過它采用了難度更高的內(nèi)環(huán)刻槽技術(shù)和具有一些針對性的結(jié)構(gòu)特點。它的工作原理和性能參數(shù)都與雙端面干氣密封差不多，控制系統(tǒng)完全相同，受限條件也相同。但受顆粒的影響它的壽命有可能略低一些。由于內(nèi)環(huán)刻槽難度更高，且穩(wěn)定性不如外環(huán)刻槽，所以不是萬不得已的情況下我們?nèi)匀煌扑]使用普通雙端面干氣密封。

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5、金屬波紋管型干氣密封

在高溫和低溫的環(huán)境下，由于輔助密封圈的材料受限制，可以選用金屬波紋管型干氣密封。波紋管結(jié)構(gòu)具有良好的浮動性和追隨性，可保證動、靜環(huán)端面始終處于良好的平行狀態(tài)，減少了泵的運轉(zhuǎn)精度的變化對其的影響，增加了運轉(zhuǎn)的可靠性。由于干氣密封要求彈簧比壓很小，所以動環(huán)密封圈的摩擦阻力是設(shè)計時要考慮的重要因素。采用金屬波紋管型干氣密封則可以完全消除這種阻力，對干氣密封而言非常有利。圖13為熱油泵波紋管干氣密封的典型結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)除具有波紋管密封的優(yōu)點外，還具有尺寸緊湊的優(yōu)點。由于采用靜止式結(jié)構(gòu)，兩端密封共用一個動環(huán)，軸向尺寸極短，可用在泵腔尺寸不足，干氣密封無法裝入的情況。

圖13

四、泵用干氣密封的設(shè)計和改造

干氣密封雖然在工作時端面為非接觸，但在開停車時仍會有短暫的接觸，這就要求配對材料的耐磨性好。干氣密封摩擦付材料，硬環(huán)一般采用低膨脹系數(shù)、高彈性模量、抗拉強度、熱導率及硬度的材料，如SiC或硬質(zhì)合金。軟環(huán)用浸漬石墨。端面開槽的環(huán)可以是動環(huán)，也可以是靜環(huán)。

干氣密封在結(jié)構(gòu)上與普通機械密封差別不大，其設(shè)計除彈簧比壓、載荷系

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數(shù)、密封圈過盈量等參數(shù)需特殊考慮外，主要還體現(xiàn)在密封環(huán)端面槽形參數(shù)的設(shè)計上。干氣密封的理論基礎(chǔ)源于螺旋槽推力軸承，氣體的動壓效應服從于雷諾方程及納維爾-斯托克斯方程。我公司采用有限元差分法進行數(shù)值計算，由公司開發(fā)的專用軟件可計算出螺旋槽密封面的氣膜壓力分布，并進一步求得螺旋槽干氣密封的承載能力、密封的氣膜剛度以及密封的氣體泄漏量。

干氣密封運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性取決于密封面氣膜剛度大小，無論是工藝參數(shù)還是螺旋槽結(jié)構(gòu)參數(shù)對密封性能的影響，都主要體現(xiàn)在對氣膜剛度的影響，氣膜剛度越大，密封穩(wěn)定性越好。我公司在考慮氣膜剛度的同時，也考慮了密封的泄漏量，即密封應具有最大的剛漏比。其物理意義是密封既具有較大的剛度又具有較小的泄漏量，這一點對于泵用干氣密封的介質(zhì)側(cè)更具有現(xiàn)實意義。只有同時具有最大剛漏比和較大氣膜剛度的干氣密封才能保證密封長周期、穩(wěn)定、理想地運行。

影響氣膜剛度的螺旋槽的結(jié)構(gòu)參數(shù)主要有槽深、螺旋角、槽數(shù)、槽寬與堰寬比、槽長與壩長比等，需用專用軟件進行優(yōu)化設(shè)計。而影響氣膜剛度的工藝參數(shù)主要有以下幾類：

1． 緩沖氣粘度

密封氣粘度的大小對氣膜剛度的影響比較大，粘度越大、動壓效應越強、氣膜剛度也就越大。

2． 密封氣溫度

在不同溫度下，氣體的粘度是不一樣的；溫度越高、粘度越大、氣膜剛度越大。

3． 密封轉(zhuǎn)速

轉(zhuǎn)速越高，動壓效應越強、氣膜剛度越大。在理想狀態(tài)下（即不考慮密封加工精度和安裝精度的影響），干氣密封的轉(zhuǎn)速越高、其穩(wěn)定性越好，而不受機械密封PV值的限制，因此干氣密封特別適合高速運轉(zhuǎn)下使用。很好的槽形設(shè)計可以使得密封在較低的轉(zhuǎn)速下即可獲得足夠的氣膜剛度，從而保證端面穩(wěn)定脫離。這對軸徑相對較小轉(zhuǎn)速較低的泵用干氣密封更重要。

4． 密封端面的直徑大小

在同一轉(zhuǎn)速下，密封直徑越大線速度越高，氣膜剛度越大。

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5． 緩沖氣的壓力

緩沖氣壓力對氣膜剛度的影響較小，一般來說，壓力越高，氣膜剛度略有增大。

與壓縮機相比而言，泵用干氣密封的緩沖氣控制系統(tǒng)要簡單得多。如圖8所示GP-1型的控制系統(tǒng)，緩沖氣經(jīng)過過濾器、調(diào)壓閥、流量計后直接進入密封腔。監(jiān)測和報警只有密封腔壓力和流量，氣源壓力過低或主密封損壞導致密封腔過高都由一個表來監(jiān)控，安全密封損壞由流量計監(jiān)控。這種簡單的設(shè)計主要基于成本考慮，泵的重要性遠不如壓縮機，更主要的因素是都有備用泵，加之泵輸送的都是液體，主密封損壞后安全密封可以作機械密封使用，而壓縮機則無法做到。所以其控制系統(tǒng)只要滿足基本需要即可。

泵用干氣密封改造的基本條件是現(xiàn)場必須具備氣源，氣源氣體可以是介質(zhì)氣體，也可以是對環(huán)境無污染的惰性氣體，如氮氣。氣源可來自廠內(nèi)，也可來自專門的氮氣發(fā)生器。實際工作中常遇到的問題是密封腔的尺寸不足，這是因為干氣密封的端面寬度比普通密封寬得多造成的，這對結(jié)構(gòu)設(shè)計提出了更高的要求。改造能否成功的另一個關(guān)鍵因素是清潔工作是否徹底。從GP-2型和GP-3型的結(jié)構(gòu)來看，緩沖氣進入密封腔后唯一的出口就是密封端面，如果管路或密封腔內(nèi)有雜質(zhì)，其進入端面的可能性就很大。這就要求現(xiàn)場安裝人員要有足夠的細心、耐心和責任心。五、四川日機密封件有限公司對干氣密封的研制及應用

提供性能可靠的干氣密封產(chǎn)品，密封的理論設(shè)計、制造加工、性能試驗缺一不可。四川日機密封件有限公司(四川密封技術(shù)研究所)從1992年開始，著手對干氣密封進行研究，經(jīng)過艱苦攻關(guān)，已完成干氣密封的理論研究、設(shè)計制造、試驗臺建設(shè)等工作，為提供合格的干氣密封產(chǎn)品奠定了堅實的基礎(chǔ)。

干氣密封理論研究主要著重于如何提高干氣密封運行的穩(wěn)定性，即如何使密封產(chǎn)生最大的氣膜剛度。為此我們編寫了用于干氣密封設(shè)計的專用計算軟件，對影響密封剛度的結(jié)構(gòu)參數(shù)進行優(yōu)化設(shè)計。并按照理論計算結(jié)果，加工制造出螺旋槽干氣密封進行了模擬運轉(zhuǎn)臺架實驗，實驗結(jié)果與理論計算非常吻合，肯定了理論研究的正確性。通過專用的設(shè)計軟件，使得干氣密封的設(shè)計變得十

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泵用干氣密封原理及應用

分快捷、準確。只要將操作參數(shù)及密封軸徑輸入計算機，很短時間內(nèi)即可得出最佳的螺旋槽參數(shù)以及泄漏量、消耗功率等。目前，公司提供干氣密封可達到的使用參數(shù)為：轉(zhuǎn)速1～150m/s；壓力0～8.0Mpa；溫度-40℃～160℃。連續(xù)使用壽命不低于三年。

我公司建立了嚴格完整的質(zhì)量保證體系，并于1999年通過了挪威船級社ISO9001質(zhì)保體系的認證。對密封各零部件的制造加工以及性能檢測制定了嚴格的質(zhì)量檢查和操作規(guī)程，可確保向用戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。

我公司自1997年為大慶石化提供了第一套干氣密封并成功投入運行以來，已陸續(xù)為上海石化、九江石化、鎮(zhèn)海煉化、齊魯石化、茂名石化、渭河化肥、蘭化公司、烏石化公司等十余家用戶的泵及壓縮機的干氣密封做了成功的修復和國產(chǎn)化工作，總計五十余套。2000年，“螺旋槽氣體潤滑端面密封開發(fā)研究”項目獲得了四川省科委鑒定，取得了良好的社會效益。

我1．

公司具有加工干氣密封端面的專用設(shè)備。該設(shè)備為我公司利用機光電一體化技術(shù)專為制造干氣密封而研制開發(fā)，具有九十年代國際先進水平。可在碳化鎢硬質(zhì)合金、碳化硅、石墨以及各種金屬表面加工不同深度、形狀的干氣密封動壓槽。可達到槽深不均勻度≤1μm，槽底部粗糙度Ra≤1.6μm。產(chǎn)品經(jīng)多次現(xiàn)場試驗表明可完全替代進口。

2． 尺寸精度由三坐標測量儀、萬能工具顯微鏡和立式光學投影儀（精度均為0.1μm）檢測可得到充分保證。

3． 公司現(xiàn)有13000r/min高速試驗臺架一臺、12000r/min高速PV試驗臺一臺、25000r/min超高速試驗臺一臺以及數(shù)臺泵用密封試驗臺，能滿足所有國內(nèi)現(xiàn)有壓縮機用干氣密封和泵用干氣密封的臺架模擬試驗需要。

4． 公司的《干氣密封臺架模擬試驗規(guī)程》是在參照美國石油學會的API-617標準中《離心壓縮機氣體密封試驗規(guī)程》的基礎(chǔ)上，再適當提高要求所制定。可確保密封工業(yè)運行的可靠性。

5． 公司采用德國申克動平衡試驗機對密封轉(zhuǎn)動件作動平衡檢測，其精度要求高于API617、ISO1940標準的有關(guān)規(guī)定。

四川日機密封件有限公司

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