第一篇：328國道六合大橋危橋改造工程掛籃懸澆連續箱梁監理細則

328國道六合大橋危橋改造工程

掛籃懸澆連續箱梁監理細則

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江蘇旭方工程咨詢監理有限公司 六合大橋駐監理組 二 Ｏ Ｏ 七 年 六 月

目

錄

一、工程概況 1

二、適用范圍和目標 2

三、編寫依據 2

四、監理組織原則 2

五、監理工作流程 3

六、監理控制要點 5 6.1 事前監理控制要點 5 6.2 事中（工序）監理控制要點 6

七、質量控制標準及方法 7 7.1基本要求 7（1）掛籃設計 7（2）模板的制作與安裝 7（3）鋼筋的制作與安裝 7（4）預應力鋼鉸線及預埋件等的加工及安裝 8（5）混凝土懸臂澆筑 8（6）穿束、張拉和壓漿 9（7）合龍、體系轉換和支座反力調整 9（8）托架、墩頂及附近梁段施工 9（9）支架、邊跨現澆段 10（10）其它技術要求 10 7.2實測項目 10 7.3外觀檢查 11

八、成果資料 12

六合大橋懸澆連續箱梁監理細則

一、工程概況

南京市六合區六合大橋，橋位處河道寬度為110m左右，經人工整治，端面為單式斷面，東岸為漿砌片石護砌；橋位上游距八百河交叉口150m，彎道135m，橋的下游距離新簧河交叉口120m，即有橋位與河道基本正交。橋位處百年設計流量為1200m3/s，設計水位10.16m。橋梁修筑起點里程k0＋833.4，橋梁修筑終點里程k1＋216.6，橋梁全長383.2m。主橋為42＋68＋42m變截面預應力混凝土連續箱梁，橋梁總寬度32m，分兩幅橋建設，中間預留2cm縫，主橋單幅橋為單箱雙室截面，每個墩頂設置橫梁一道，中橫梁寬2.8m，邊橫梁寬1.5m。中跨1/2 處箱梁內設置40cm厚的箱內橫隔板。主跨支點處梁高3.9m，跨中梁高2.0m，梁底按二次拋物線y＝4f﹡(L－x)﹡x/L2變化。箱梁由頂板形成單向1.5%的橫坡，梁高均為一幅橋中腹板中心處的高度。箱底寬11.25m，箱頂寬16.24m，箱梁翼緣寬度橋外側2.5m，內側為2.50(2.0)m。箱梁頂板厚為28cm；箱梁腹板厚度分別取用40～60～75cm;箱梁底板厚度變化范圍從25～80cm；外翼緣板斷厚度20cm，內翼緣板端厚度25cm，根部厚度50cm。箱梁采用雙向預應力混凝土結構。

主橋上部結構施工采用掛籃懸臂澆筑，邊跨現澆和0﹟塊采用滿堂支架澆筑的方法。

引橋兩側各為4×28m小箱梁，采用多箱單獨預制，簡支安裝，現澆連續接頭的先簡支后連續的結構體系。

主橋2個中墩個采用兩個8×25m實體墩，端部設置R＝1.25m的圓端，以減少主墩的水流的影響；承臺厚2.8m，承臺下設10cm厚C15素混凝土墊層；樁基為3排樁，樁徑為1.5m。主橋和引橋相接處采用5拄式墩，承臺厚2.0m，承臺下設10cm厚C15素混凝土墊層；樁基為雙排樁，樁徑為1.5m。

引橋采用5個樁拄式橋墩，樁徑為1.4m，樁徑為1.5m。橋臺采用樁拄式橋臺，基礎樁徑為1.6m。

橋面鋪裝為4cm細粒式瀝青混凝土＋5cm中粒式瀝青混凝土，下設6cm厚C40防水混凝土調平層，調平層頂面設FYT-1改進型防水層。

二、適用范圍和目標

范圍：本細則適用于掛籃懸澆連續箱梁工程的施工監理。目標：達到優良工程的要求。

三、編寫依據

3.1 包括施工圖設計、招（投）標文件等在內的全部《合同文件》 3.2 引用標準

1）《公路橋涵施工技術規范》（JTJ041—2000）2）《公路工程質量檢驗評定標準》（JTG F80/1－2004）3）《公路橋涵施工手冊》

四、監理組織原則

4.1 投入滿足工程需要的高素質監理人員

為更好地做好本項目工程的監理工作，我監理組所有進場監理人員（包括：高級駐地監理工程師、各專業監理工程師、監理員）參培率達100％，持證率達100％，專業監理工程師均有類似工程監理經歷。4.2 健全的質量管理體系

成立以高級駐地監理工程師為組長的質量管理體系，堅持現場監理初檢、試驗人員判定、專業監理工程師確認、駐地監理工程師審批的質量檢驗認可監理程序。質量管理網絡如下圖：

高級駐地監理工程師 谷亞明 各控制工序人員分工

結構工程師 試驗工程師 測量工程師 旁站監理員 吳兵 黃華 吳兵 姚彬彬 4.3 堅持監理原則

加大現場監理力度，以“嚴格監理、熱情服務、秉公辦事、一絲不茍”的原則實施監理工作，堅持推行“監、幫、促”為主題的優質服務活動，堅持獨立試驗和平行試驗。4.4 嚴格質量監理

嚴格執行監理例行程序，各項工程的檢驗均按照現場監理初檢、試驗人員判定、專業監理工程師確認的三級檢驗程序，我們將重點把好開工申請、中間檢驗、中間驗收三關，做到“全過程、全方位、全環節”，以便在現場盡早發現和制止可能影響工程最終質量的任何不良因素或質量事故苗頭，及時處理已經出現的技術或質量缺陷并要求承包人采取措施予以糾正。重點把好“四個關”，即：①把好人員、設備、材料進場關。②把好施工工藝、工序關。③把好現場管理關。④把好檢測、驗收關。

以施工承包合同文件和技術規范驗收標準等為原則，嚴格監理、熱情服務。建立全面的質量控制體系，強化承包人自檢體系的管理，嚴格做好中間的質量檢驗以及現場質量驗收，搞好工序監測。從而形成承包人自檢、監理工程師抽檢的質量保證體系。強調以事前控制為主，盡量杜絕施工質量事故的發生，以達到確保工程質量，實現既定質量目標，創精品工程。

五、監理工作流程

掛籃懸澆預應力連續箱梁梁段監理工作流程。見下圖：箱梁梁段監理工作流程圖

箱梁梁段監理工作流程圖

六、監理控制要點 6.1 事前監理控制要點

6.1.1 掌握和熟悉有關掛籃懸澆連續梁的質量控制文件和資料，熟悉監理合同、承包合同、設計圖紙。

6.1.2 監理人員要熟悉監理合同中有關權利和義務。

6.1.3 組織和督促施工單位全面檢查掛籃懸澆連續梁各道工序是否符合設計圖紙及規范要求。

6.1.4 做好設計交底及圖紙會審工作，組織施工單位進行會審，督促其做好會審記錄。會審重點：

（1）是否符合設計規范及地區的技術標準要求；

（2）所用的材料、設備的規格、型號、性能是否合理。

（3）與其他專業圖紙對照是否相互矛盾，如：平、立面布置不合理的現象，并予與協調解決。

6.1.5 對承包單位人員設備等技術力量進行審核

（1）對施工方的人員架構及技術工種、上崗證進行審核。不符合合同規定的人員和施工隊伍不準進場。

（2）施工機具、設備情況。關鍵設備不滿足施工要求不準進場。未經調試檢驗不得使用。千斤頂、配料機等需計量標定的機具設備必須按要求標定合格后方可使用。6.1.6 審核施工單位開工申請報告（1）審核施工單位施工組織設計是否符合施工規范要求，是否有保證施工質量的技術措施和施工工藝流程。

（2）根據提交的開工申請報告，審查是否已具備開工條件，審核標準應以施工方案、現場施工準備情況、各種開工手續是否齊全，來確定是否同意開工。

6.1.7 所有原材料均按規范要求進行取樣檢驗，試驗監理工程師旁站其取樣、檢驗過程，所有資料合格后方可進入現場使用，堅決杜絕不合格材料停放在施工現場。6.1.8配合監控單位的監控措施必須落實。6.2 事中（工序）監理控制要點 序號 關鍵工序 檢

查

要

點 1 支

架

檢

查 ①支架設計必須驗算

②現澆梁段地基必須處理 ③拼好的支架應進行預壓

④支架剛度、穩定性必須檢查 2 掛

籃

檢

查 ①掛籃設計必須檢查

②掛籃的穩定、安全性必須檢查 ③掛籃應進行加載試吊 3 支

座

檢

查 ①支座安裝型號規格位置必須正確 ②支座頂面標高必須正確 4 鋼

筋 鋼鉸線

檢

查 ① 鋼筋規格數量必須正確

②鋼筋焊接綁扎質量必須合格 ③孔道定位網鋼筋必須安裝

④鋼絞線規格必須符合規范要求 ⑤預應力鋼筋必須檢驗 5 模

板

檢

查 ① 模板加工質量必須檢驗

② 模板支撐必須牢固模，板表面應刷脫模劑 ③模板接縫必須有防漏漿措施 6 混凝土

檢

查 ①砼原材料質量必須合格

②砼施工配合比必須正確 ③砂、石材料應過磅

④ 砼坍落度必須檢查 砼澆筑 ① 砼振搗必須合格

② 必須有防內模上浮措施

③ 砼養護必須應及時到位，蒸養時溫度控制必須適當 8 預應力 張

拉 壓

漿

封

錨 ①錨具必須經過檢查驗收

②張拉宜采用雙控 ③伸長量計算方法應正確，張拉伸長量必須符合規范要求 ④張拉完梁的起拱值應符合設計要求 ⑤壓漿用水泥漿必須留有強度試塊

⑥壓漿后孔道內水泥漿必須飽滿，無漏壓漿情況 ⑦壓漿后應及時封錨，封錨必須留有強度試塊 9 預留（埋）

件檢查 所有預留、預埋應及時布設，檢查

七、質量控制標準及方法 7.1基本要求

7.1.1檢查驗證懸臂澆筑或合攏段澆筑所用的砂、石、水泥、水、外摻劑及混合材料的質量和規格是否符合有關規范要求，混凝土配合比設計、拌和、運輸、澆筑、養生是否按規定施工。

（1）對結構的應力、變形值由監控單位在施工中進行施工監測控制，保證其強度和穩定。檢查督促施工單位配合施工監測控制情況。

（2）審查臨時承重結構的地基及基礎的設計及施工計劃。

7.1.2 懸澆塊件前，對橋墩根部（0號塊件）的高程、橋軸線作詳細復核。（1）掛籃設計

序號 掛籃的設計參數 規定值或允許偏差 掛籃質量與梁段砼的質量比 0.3～0.5，特殊情況下不得超過0.7 2 允許最大變形（包括吊帶變形的總和）20mm 3 施工時、行走時的抗傾覆安全系數 2 4 自錨固系數的安全系數 2 5 斜拉水平限位系數的安全系數 2 6 上水平限位安全系數 2 檢查掛籃所使用的材料是否可靠，有疑問時應進行力學試驗。旁站掛籃試拼后的荷載試驗。檢查掛籃支承平臺的強度是否滿足要求、平面尺寸是否滿足梁段的現場作業需要。（2）模板的制作與安裝

檢查模板的制作與安裝是否正確、牢靠；后吊桿和下限位拉桿孔道是否嚴格按計劃尺寸準確預留。

（3）鋼筋的制作與安裝

鋼筋的制作與安裝除按規范的相關規定檢查外，還應注意以下幾點： ①在進行腹板和底板鋼筋安裝時，應將底板鋼筋與腹板鋼筋焊接牢固。②頂板上、下兩層鋼筋網應形成一個整體。③頂板底層橫向鋼筋最好采用通長筋。

④鋼筋與管道相碰時，只能移動不得切斷鋼筋。

⑤若掛籃下限位器、下錨帶、斜拉桿等部位影響下一步操作必須切斷鋼筋時，應等該工序完工后，將割斷的鋼筋聯好再補孔。

（4）預應力鋼鉸線及預埋件等的加工及安裝

檢查梁段的預應力鋼鉸線、管道、鋼筋、預埋件的加工及安裝是否符合規范相關規定。（5）混凝土懸臂澆筑

①在梁段混凝土澆筑前，對掛籃（托架）、模板、預應力筋管道、鋼筋、預埋件、混凝土材料、配合比、機械設備、混凝土接縫處理情況進行全面檢查。

②連續梁懸臂澆筑前，檢查梁體施工穩定保證措施是否落實、是否可靠。③密切注意橋墩兩側梁段施工進度的對稱、平衡情況。④對懸臂澆筑段前端底板和橋面的標高（應根據掛籃前端的垂直變形及預拱度設置）進行監測，如與設計值有較大出入時，會同有關部門查明原因。⑤嚴格要求施工單位箱形截面混凝土的澆筑順序按設計進行。對于分層的間隔時間、分次澆筑的錯開位置實施有效控制。及時做好監理抽檢預留試件。

⑥鋼鉸線張拉前對梁段混凝土的強度、彈性模量試驗的進行旁站記錄，只至滿足設計要求。⑦嚴格控制梁段混凝土的拆模時間及拆模時的混凝土強度。⑧敦促施工單位對成型混凝土的覆蓋養護。

⑨根據質監站的要求，全部懸澆連續梁段施工不得在冬季進行。（6）穿束、張拉和壓漿

①穿束

檢查鋼鉸線束前端的包扎處理情況，避免在穿束過程中分叉和穿束困難。

②預應力張拉

旁站記錄掛籃移動前頂、腹板縱向鋼鉸線束的張拉及張拉順序是否正確合理，密切注意梁體和錨具的變化。

③壓漿

嚴格控制好鋼鉸線張拉結束后的孔道壓漿的水泥漿原材料、水泥漿配合比、孔道清理、壓漿順序、壓漿時間、壓漿壓力、穩壓時間、密實情況等環節。及時做好監理抽檢預留試件。

（7）合龍、體系轉換和支座反力調整

①會同相關單位測量連續箱梁頂面標高及軸線，連續測試溫度影響偏移值，觀測合龍段在溫度影響下梁體長度的變化。

②控制合龍施工順序的均衡對稱，會同設計、施工單位商定臨時荷載。

③連續梁合龍段長度及體系轉換應嚴格按設計規定執行，將兩懸臂端的合龍口予以臨時聯接。聯接過程中注意做好如下控制工作：

復查兩懸臂端合龍施工荷載的調整情況，保證對稱相等。檢查梁體內預應力鋼鉸線是否張拉完成。

復測中跨、邊跨懸臂的撓度及兩端的高差極其調整情況。

觀測了解合龍前的溫度變化與梁端高程及合龍段長度變化的關系。

檢查和監督合龍前兩端懸臂預加壓重、澆筑混凝土過程等量卸載、混凝土澆筑、覆蓋養護情況。

④檢查監督體系轉換及支座反力調整程序是否符合設計要求。（8）托架、墩頂及附近梁段施工

①墩頂梁段及附近梁段本工程采用托架為支架就地澆筑，其模板、預應力管道、鋼筋、預埋件安裝、混凝土澆筑等的施工過程按前述其它部位控制方法控制。

②認真進行托架的設計的復核驗算工作，保證其強度、剛度、穩定性、彈性及非彈性變形等滿足要求。

（9）支架、邊跨現澆段

①邊跨現澆段的澆筑在逐步向合龍段靠攏的過程中，密切觀測現澆梁段的標高及其調整情況、軸線偏移情況，使合龍高差、橫向偏位在允許誤差內。

②混凝土澆筑前檢查支架與梁底之間的相對滑動措施，保證邊跨合龍時現澆段能隨原澆筑“T”構自由伸縮，避免混凝土拉力過大。

③認真進行支架的設計的復核驗算工作，保證其強度、剛度、穩定性、彈性及非彈性變形等滿足要求；

認真進行地基承載驗算和基礎設計的驗算工作，控制其承受荷載后的沉降變形滿足要求。（10）其它技術要求

①復核施工單位的懸臂梁段通過“T”構或掛孔時的強度、穩定性的驗算。②復查懸臂端預埋件及支座位置。

7.1.3 懸臂施工必須對稱進行，對軸線和高程進行有效控制。

7.1.4 發現寬度超出設計和規范規定的受力裂縫時，認真查明原因，并對處理方案和結果進行審查。

7.1.5 嚴格控制懸澆的接頭質量。對梁段間膠結材料的性能、質量、填充密實情況認真查驗。7.2實測項目

懸臂澆筑梁實測項目的監理抽檢方法按《標準》執行，監理抽查頻率不低于《標準》規定的25％。

懸臂澆筑梁實測項目的檢查方法及頻率，見下表： 懸臂澆筑梁實測項目

項

次 檢

驗

項

目 規定值和

容許偏差 檢驗方法 規范檢查頻率 監理抽檢頻率（不低于25％）混凝土強度（MPa）在合格標準內 按《標準》附錄D檢查 每個節段抽查1組 軸線偏位（mm）L≤100m 10 全站儀或經緯儀 每個節段檢查2處 每個節段檢查1處 L＞100m L/10000 頂面高程（mm）L≤100m ±20 水準儀 每個節段檢查2處 每個節段檢查2處 L＞100m ±L/5000

相鄰節段高差 10 尺量 檢查3～5處 檢查3處 斷面尺寸（mm）高度 ＋5，－10 尺量 每個節段檢查1個斷面 每個節段檢查1個斷面 頂寬 ±30 底寬 ±20

頂底腹板厚 ＋10，－0 合龍后同跨對稱點高程差（mm）L≤100m 20 水準儀 每跨檢查5～7處 每跨檢查5處 L＞100m L/5000 橫坡（％）±0.15 水準儀 每節段檢查1～2處 每節段檢查1處平整度（mm）8 2m直尺 檢查豎直、水平兩個方向，每側面每10m梁長測1處 檢查豎直、水平兩個方向，每側面每20m梁長測1處 7.3外觀檢查

7.3.1檢查梁體線形是否平順、梁頂面是否平整、每孔有無明顯折變。7.3.2 檢查塊件顏色是否一致；檢查接縫是否平整密實，有無明顯錯臺。7.3.3 檢查混凝土表面是否出現蜂窩麻面，及對蜂窩麻面的處理情況。7.3.4 檢查梁體是否出現非受力裂縫，及對裂縫的處理情況。

7.3.5 檢查梁體內部是否遺留建筑垃圾、雜物、臨時預埋件等，并敦促施工單位清理干凈。

八、成果資料 8.1 監理日記

記錄承包人各項材料進場數量、用量、庫存量及上述一般檢查項目的檢驗結果。記錄承包人各項設計、計算、方案的審查和復核情況

記錄各工序施工過程的施工記錄情況；高程、軸線偏位等規范性檢查情況；各工序的控制情況。

8.2 監理抽檢：監理抽檢資料（略）8.1 監理評定：監理評定資料（略