第一篇：LED顯示屏施工申請報告

LED顯示屏施工申請報告

工程詳細情況

工程名稱： 工程地址：

施工單位編號： 施工單位：

日期：

一、本工程執行規范、質量標準：

1、LED顯示屏型號：

2、本公司制定并實施的符合GB/T19001-ISO9001(2000)標準的質量體系文件；

3、LED顯示屏行業規程規范和質量標準。

二、施工準備

要確保該工程保質、保量、按時竣工，必須做好該項目的施工部署。

1.項目管理機構的主要職能：

2.項目組織按照管理層和作業層分開設置，項目管理層為項目經理部，主要行使計劃、組織、指揮、協調、控制和對外聯絡管理職能，項目作業層為專業施工隊（班），在項目部的統一領導下，按照項目總體計劃安排組織工程施工。

3.專業工長在施工任務明確后，①抓緊熟悉圖紙，提交材料計劃、施工機具計劃、勞動力計劃、資料計劃等；②做好施工準備工作和技術準備工作；③盡快組建各專業施工班組，認真做好圖紙交底工作，以減少在安裝工作中出現過多修改而造成的不必要的損失；④根據甲方對總工期的要求，必須編制切實可行的施工進度計劃，確保主要控制點能如期實現，對所出現的各種情況能及時采取應變措施，強化動態管理和微觀控制。4.準備階段應做到：A組織施工技術力量，全面消化施工圖，并讀圖會審；熟悉相關規程、規范、公司質量手冊、程序文件及業主、監理有關本項目的質量管理，計劃及文件資料傳遞要求的學習。B踏線走訪，確定具體施工方案，技術變更，配合業主搞好協調工作。確定臨時用電設施位置、結構和內容；確定現場各施工段施工用電平面布置。C編制材料計劃，機具設備計劃(合同)。D必須嚴格按施工圖，變更通知（洽商）使用方單位同意，設計人員認可，并辦理好施工安全措施后方能施工。

三、工程進度計劃,安裝工期

1、生產、工程安裝工期顯示屏在生產基地制造、安裝、調試，并經72小時老化，有關整個LED顯示屏工程所需的設備生產；現場做結構安裝

天，到調試穩定運行；總工期

天。

四、施工工藝

施工工藝安裝位置結構圖 1 張（附上）： 配電及接地施工及需要配合使用場所要求填寫： 1、2、審批簽字

審批單位（公章）：

日期：

第二篇：LED顯示屏施工方案(簡單)

LED顯示屏施工方案

項目概況

顯示屏安裝結構框架為輕質鋼架，在相應的梁柱部分采用化學鉚栓鉚固鋼板作為承托結構，顯示屏鋼制框架與鉚固定鋼板連接：電源經配電室由電纜傳輸至顯示屏配電柜；顯示屏配電柜安裝在屏體框架內，由遠程開關，PLC 程序控制器，空氣開關，交流接觸器，固態繼電器和其他控制顯示部件等組成。顯示屏體與控制室之間采用CAT5作為視頻信號和各種控制信號傳輸的媒介；顯示屏的控制計算機，視頻設備等所有外部設備均安裝在控制機房。

全過程包含以下環節：

顯示屏深化設計與研發顯示屏設備的生產制造金屬框架的制作和安裝就位電源和通訊線纜的布設顯示屏和控制室設備安裝框架鋁板包邊裝飾系統調試、試運行和驗收項目組織為使本項目達到合同約定的預期效果，項目組織以達到如下目標進行設計。

工期目標：根據合同確定的工期要求，充分做好生產、技術、人員和物料等方面的準備，保證按期交貨到指定的地點完成相關設備的安裝，測試。

質量目標：以合同相關技術指標和部分行業標準為原則，制定詳細的質量保證計劃，確保優質高效地履行合同。安全目標：制訂嚴密的安全保證措施杜絕一切人身，設備責任事故，保證安裝施工期間零事故率。文明施工目標：科學管理、有序生產、團結協作、多方配合，保護環境及原有設施，場地整潔。

環保目標：遵守國家有關環境保護的規定，確保不污染，不破壞現場環境。為確保上述目標的實現，我司成立由技術負責人為組長的項目組，統一進行項目實施的組織和協調工作；現場工作由主要承擔現場協調和設備安裝調試工作，主要承擔結構制作，包邊裝飾和其他電器安裝工作。

安裝和調試

提前準備好設備安裝所需的技術資料，安裝規程，必要的技術力量，儀器設備和專用工具設備等，指派具有豐富經驗的安裝現場工程師負責技術指導、質量監督、現場測量和質量控制；針對安裝現場的難點和臨時出現的問題，主動與業主協商，提出解決方案。重點控制安裝工藝，重點核查顯示屏箱體安裝精度，做到牢固端正，部件齊全，安裝位置準確，平整度及箱體間隙符合要求，保證安裝質量和效果。安裝完成后的屏體無劃傷裂痕，色澤均勻。接受業主和監理方的監督，管理和指導，對安裝過程中發現的供貨及質量問題積極采取補救措施。對于安裝施工所用的機械工具、設備、材料和系統設備材料及時運到施工工地，進場后進行必要的性能安全檢查并派專人進行保管；施工期間隨時對已經不必要的機械工具、設備、材料進行清理。

系統調試分為出廠前調試，設備安裝后調試和系統試運行，竣工驗收測試等。調試遵循招標文件技術規范和合同規定，投標人也將尊重業主提出的有關調試內容和方法的建議。系統安裝完畢后，投標人安排具有豐富經驗的工程技術人員分別對系統的配電，系統連接，結構安全，絕緣、接地、平整度等安全和外觀質量進行自查；邀請業主和監理進行復查；由本

項目組長最終確認后，進行全系統現場通電調試。

安裝現場及安全管理

1、現場管理

嚴格按業主對施工現場有關規定的要求組織施工建設，服從業主和監理的統一管理。做到統一布置，統一安排。做好對安裝調試人員文明施工的宣傳教育，定期檢查，認真記錄。搞好施工現場的場容場貌，施工場地拉好隔離帶，安全防護網。現場材料堆放合理，擺放整齊，插表持牌，各種材料不亂堆放，任意拋散，不污染周圍環境，工作現場做到人走場清，工完料盡，垃圾和余料集中存放，及時外運。開工前，注意保護現場周圍的其他設施，設置明顯標志，采取相應之保護措施。電動機械加工，切割，焊接等相關區域的地板，墻面做好防護措施。對于能產生較大噪音的施工將集中10：00 至14：00 和15：00 至20：00 時段作業，以確保對周圍環境的影響降到最低。

1.1 電源施工：敷設電源線：不在同室取電時須布設線管。室外布線由承包施工方負責隱蔽工程布管布線及開挖恢復等施工。施工中須避讓其他管線并盡量減少施工面積。正在敷設的線路不得連接電源。安裝負責人進行督導。

電源連接：首先確認供電端處于“分斷”狀態，必須自用電端開始連接(如設備開關或設備配電箱等)。檢查用電端連接無誤后方可連接供電端，首先連接保護接地，其次連接零線，最后連接相線。電源連接后：檢查用電端開關或設備配電箱電壓，確認無誤后“分斷”電源。電源線須依顏色區分地線，零線及A，B，C 等相線。無條件以顏色區分時，須在線端掛(套)固定標識區分。

1.2 通訊線纜施工：

屏體和控制系統不在同室時須布設線管。室外布線，隱蔽工程，及開挖恢復等施工中須避讓其他管線并盡量減少開挖面積，安裝負責人進行督導。

1.3 基礎施工：按照圖紙要求施工。基礎施工須與管線施工相互配合，安裝負責人進 行督導。

1.4 鋼結構施工。按照圖紙要求施工，安裝負責人進行督導。1.5 裝飾及封閉，包邊施工。按照圖紙要求及客戶確認的材料(含顏色)施工。安裝負責人進行督導。

1.6 設備安裝

1.6.1 散熱設備安裝：空調安裝由供應商負責，要求安裝通電即開機制冷運行，室外機穩固可靠，冷凝水排放符合環保要求。

1.6.2 箱體安裝：設備搬運。須配備充足人力，確保安全。注意保護設備，不得磕碰造成設備外觀損壞。準備工作：安裝吊裝掛件，滑輪，繩索或帶鎖止倒鏈葫蘆進行提升；提升機構使用前必須檢查穩固性和可靠性。準備足夠的安全防護器材，安全帽，安全帶等。進入施工現場必須頭戴安全帽。高空作業必須系好安全帶，并將安全帶的尾繩就近扣在安全，牢靠的固定件上。逐行就位：拆開箱體包裝，利用吊裝設施將箱體提升至鋼架，按照箱體編號逐行就位，就位后的箱體立即進行預緊固，確保箱體穩定。經過調整后完成緊固，再進行上一行箱體就位。調整：調整箱體發光面不平整度≤1mm，矯正箱體頂部水平面，側面垂直面，調整箱體模組之間縫隙≤1mm。每行箱體調整前，須拉好水平線，按照水平線對箱體進行調整，調整后完成緊固。

1.6.3 照明設備安裝。照明電源不得隨意布置，須布設金屬或塑膠管線，燈具布置不得影響通行及安裝維修作業。

1.6.4 配電箱安裝。配電箱安裝須牢固可靠。保護接地可靠。

1.6.5 設備暫時存放須保證安全，確保放置穩固，并防止水，灰，墜落物和其它外力侵害。

2、進度管理

根據施工總體進度做出分部具體施工進度計劃表。嚴格控制各作業準時完成。合理安排施工進度與作業計劃，均衡安排施工力量，減少因工序銜接出現的拖延現象，提高施工效率。

3、消防和安全管理

3.1 工程實施進行全方位的安全管理以預防為主，任何行為都要對安全負責，嚴格遵守各項操作規程和技術規范，從意識上，技術上，裝備上，管理上來保證人身和設備的安全。

3.2 工程現場配備防火安全員，負責防火和安全工作，并按有關規定配置滅火器，采取防火措施。施工人員不得攜帶火種進入現場，杜絕施工人員在現場吸煙現象。嚴格執行現場用火制度，易燃材料(主要是漆類和紙箱)集中管理和存放，在臨近使用前進場，并設有明顯標志，使用后的余料及時撤出現場。使用焊接設備前向業主和防火主管提出申請，并清理場地；使用中設專人進行監督；使用后檢查焊接場地和周圍環境，確保不留火險隱患。3.3 場施工人員均購買意外傷害保險或工傷保險。加強施工現場的保衛工作，特別是貴重器材和設備保護，對貴重材料，工具及設備及時收回，妥善保管。布置任務與安全教育和提示同步，工序和過程交接必須有安全介紹和說明方面的內容。重視用電安全，所有設備機具均做接地保護，所有臨時輸電線路的配置符合安全標準和業主的規定要求，電纜穿越建筑物，通道等易受機械損傷場所加保護套管。任何人均有權指出施工現場的安全隱患，安全員負責落實相應的措施，消除隱患。

3.4 高空安全

3.4.1 作業時離開地面(或樓面)即為空中作業，離開地面(或樓面)1.5 米可視為高空作業。

3.4.2 使用登高器具時先檢查并確保器具牢固穩定，登高人員須精神集中，現場其他人員不得呼喚正在登高人員，登高人員在移動中不得負重，攀爬時移動速度要慢，至少保持方式一只手和一只腳處于穩定狀態。登高人員在室外遇風雨天氣或照明不足時停止登高作業。

3.4.3 作業人員在空中作業時，須正確使用安全帶和安全帽，使用前須檢查安全器具的完好性，不得使用具有安全隱患的防護用品。作業時不得將工具，部件等所有物品置于無約束狀態，不得高空拋物。

3.4.4 現場擺放的物品須穩固可靠，依托物必須是固定的。3.4.5 安裝現場須配備安全員負責安全施工管理。

3.4.6 重復使用的繩索、滑輪、支桿等須經安全可靠性檢查，起吊物品時下方禁止人員停留和活動。起吊前須檢查物品與掛鉤的連接確保可靠，物品移動的路徑中不得存在障礙物。

第三篇：LED顯示屏鋼結構施工標準規范

LED顯示屏鋼結構施工標準規范

鋼結構施工方案

目 錄

第一章、鋼結構制造工藝

第一節、鋼結構主框架制造工藝

第二節、壓型鋼板的制造工藝

第二章、鋼結構安裝施工

第一節、安裝施工作業準備

第二節、現場的材料管理第二節安裝施工的質量標準

第二節鋼結構安裝施工工藝第二節高強螺栓連接

第三章、竣工驗收檢查第四章、質量控制及安全措施

第一章 鋼結構制造工藝

第一節 鋼結構主框架制造工藝

一、鋼結構制造

（一）型鋼及鋼板

1、材料采購：公司主要采購首鋼、安鋼、邯鋼、寶鋼的產品，并按ISO9001的規定選擇合格供應商。

2、檢驗入庫：根據入庫單、材質單等資料認真核對質量證件、材料材質、尺寸規格、爐批號標記等是否與實物相符，并按爐批號標記存放在專用庫，避免與其它產品用料混淆。當對鋼材的質量有疑義時，應按國家現行有關規定抽樣檢驗。

3、材料復驗： a、Q235、Q345按照Q/VVTB14—89《焊接結構用厚鋼板技術條件》進行復驗。化學成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。力學成份要求試驗項目：σs、σb、δs(%)、AKU(J)、aKU(Jcm2)和0Cakv(J)。試驗取樣按照GB2975-84《鋼材力學及工藝性能試驗取樣法及成品化學差》執行。化學成份分析按照GB222-84《鋼的化學分析用試取樣法及成品化學成份允許偏 差》執行。拉伸試驗按照GB228-87《金屬拉伸試驗方法》執行。彎曲試驗按照GB232-88《金屬彎曲實驗方法》執行。沖擊試驗按照GB4159-84《金屬低溫夏比沖擊實驗方法》執行。b、Ｑ235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能鋼板》執行。探傷（UT）方法按照JB4730-94《金屬板材超聲波探傷方法》 c、鋼板復驗后必須做復驗標記，為做到可追溯性，必須做標記轉移。

（二）焊材

1、焊材生產廠的選擇 焊材生產廠的選擇按ISO9001系列供方規定及ISO9001質量認證體系選擇并根據質量情況確定。

2、焊材的選擇依據設計圖紙提供的構件材料由主管工程師選擇相匹配的焊材，并對首批采用的焊材按國家標準進行復驗及工藝性評定。合格后將復驗報告及評定結果報項目監理批準后使用。

3、焊材的管理 a、焊材入廠時必須有齊全的質量證件及完整的包裝； b、焊材入庫 復驗結果與國家標準、制造廠的質量證件相符合后才可按《物資管理程序》入庫； c、焊材保管及出庫 焊材庫的設置要按規范配備齊全的通風干燥等設施并設駐庫檢查及保管員，焊材出庫要嚴格遵守公司《焊材管理規定》，履行出庫程序。

（三）制造工藝

１、鋼材除銹鋼材要進行拋丸除銹處理，使表面無銹蝕現象，無油漬、污垢。除銹后要及時涂底漆，高強螺栓摩擦面嚴禁涂漆。各種型材也同樣進行除銹處理。除銹后及時防腐。鋼材處理亦可在組焊后整體拋丸除銹處理。

2、號料及切割

Ａ）主梁采取分段制作的工藝方案。

B）對于長構件采取手工號料、自動切割機下料。角鋼采用聯合下料機切割下料。C）對于筋板、節點板等各類帶形狀件，采取數控切割機切割下料。

D）各類切割件切割前均需對號料線進行審核，合格后方可切割下料。

3、聯接板、節點板的螺栓孔加工 螺栓孔的加工采用胎模鉆床加工，對聯接板要劃出中心線作為鉆孔定位基準與主梁組裝基準。

4、H型鋼組立、焊接、矯正焊接H型鋼在組立機上組裝，在龍門焊機上焊接，在翼緣矯正機上矯正。焊絲為HO8A或H08Mn2Si，焊劑為HJ431。

5、桁架組裝

A）、桁架組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區域，清理范圍為焊縫寬的4倍。

Ｂ）、在鋼平臺上號出構件位置線后做靠山，按線組裝。定位點焊采用手工電弧焊。焊工要有上崗證。Ｃ）、節點板、聯接板的組裝要保證基準線與梁中心對齊，組裝應由有經驗工人進行，保證準確性。

6、桁架焊接桁架組裝合格后，用CO2保護焊焊接。焊前要將構件墊平，防止熱變形。焊接順序為兩臺焊機對稱、相同方向、同規范施焊，或按1、2、3、4的焊接順序進行焊接。其規范按工藝試驗確定的參數進行。

7、桁架變形矯正及應力消除 焊完的桁架在桁架經檢查有變形超差情況，用火焰方法進行矯正，同時進行火焰消除應力處理。

8、焊接與矯形焊接采用CO2氣體保護焊,焊絲為HO8Mn2SiA,直徑為1.2MM、焊接順序為兩側同時、同向，焊接規范要一致。焊后用氧乙炔火焰矯正焊接變形，同時進行火焰消除應力處理。然后按檢驗記錄單要求檢驗各項指標。采用手工電弧焊時，焊接電流要適中。

9、涂漆及標記按設計要求涂底漆與面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂標記編號，標記顏色為白色，同時在梁的端頭板的螺栓孔上栓上構件標記鐵牌，合格后按生產計劃發運現場。

（四）過程控制

1、選用的焊材要具有制造廠的質量證明書，嚴格按照標準要求（或技術要 求）進行檢驗或復驗，保證采用合格優質的焊材。

2、投料：材料入廠后進行材料復驗，合格后畫“△”標記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對材料進行預處理。

3、下料：號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認無誤后方可進行切割，切割完了檢查坡口角度，切割面表面質量及粗糙度，而后再測量長度、寬度及對角尺寸等；劃孔線先劃檢查線，然后檢查孔間距，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設計允許偏差范圍內。見表面4.1、４.２。表４.１ 號料的允許偏差（mm）項 目 允 許 偏 差零件外形尺寸 ±１．０孔距離 ±０．５ 表４.２ 氣割的允許偏差（mm）項目 允 許 偏 差零件寬度、長度 ±３．０切割面平面度 0．05t且不大2.0 割紋深度 0.2 局部缺口深度 1.0 ４、矯正和成型矯正后的鋼材表面,不應有明顯損傷,劃痕深度大于等0.5mm;鋼材矯正后的允許偏差, 應符合下表的規定。表4.3 鋼材矯正后的允許偏差（mm）項 目 允 許 偏 差 圖 例鋼板的局部平面度 t≤14 1.5 t >14 2.0 型鋼彎曲矢高 l/10005.0 續表4.3 角鋼肢的垂直度 b/100雙肢栓接角鋼的角度不大于90度 槽鋼翼緣對腹板的垂直度 b/80 工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度 b/1002.0 彎曲成型的零件應采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500（mm）時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3；零件弦長不大于1500（mm）時，樣板弦長不應小于150（mm）。成型部位與樣板的間隙不得大于2（mm）。

5、組裝：組裝前檢查焊道周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應符合表4.4的規定，檢查合格方可施焊。表4.4焊連接組裝的允許偏差(mm)項 目 允 許 偏 差 圖 例對口錯邊(△)t/10且不大3.0 間 隙 ±1.0 搭接長度(a)±5.0 縫隙(△)1.5 高 度 ±2.0 垂直度(△)b/100且不大于2.0 中心偏移(e)1/10005.0 續表4.4 項 目 允 許

偏 差 圖 例型鋼錯位 連接處 1.0 其它處 2.0 箱形截面高度(h)±2.0 寬 度(e)±2.0 垂直度(△)b/200且不大于3.0 ５、焊接：

（1）焊接前首先確認材料及焊材是否進行工藝評定,并應有工藝評定報告及焊接工藝;焊工是否持相應焊接資格合證,持證者是否在有效期內操作；

（2）焊材應清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進行烘干，經烘干的焊材放入保溫筒內，隨用隨取；（3）對接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設引弧板和引出板，確認其材質與坡口形式是否與焊件相同，焊后應切割掉引弧板，并修整磨平；

（4）焊接時應嚴格遵守焊接工藝，不得母材上引弧。

（5）焊縫出現裂紋時，應查清原因，做出修補方案后方可處理。焊縫外觀質量應符合表

4.5的規定。表4.5焊縫質量等級及缺陷分級（mm）焊縫質量等級 一級 二級 三級內部缺陷超聲波探傷 評定等級 II III 一 檢驗等級 B級 B級 一 探傷比例 100% 20% 一外 觀 缺 陷 未焊滿（指不足設計要求）不允許 ≤0.2+0.02t且小于等于1.0 ≤0.2+0.04t且小于等2.0 每100.0焊縫內缺陷總長小于等于25.0 根部收縮 不允許 ≤0.2+0.02t且小于等1.0 ≤0.2+0.04t且小于等2.0 長度不限 咬邊 不允許 ≤0.05t且小于等于0.5;連續長度小于等于100.0,且焊縫兩側咬邊總長小于等于10%焊縫全長 ≤0.1t且小于待于1.0,長度不限 裂紋 不允許 弧坑裂紋 不允許 允許存在個別長小于等5.0的弧坑裂紋 電弧擦傷 不允許允許存在個別電弧擦傷 外觀缺陷 飛濺 清除干凈 接頭不良 不允許 缺口小于等于

0.05t且小于等于0.5 缺口小于等于0.1t且小于等于1.0 每米焊縫不得超過去1處 焊瘤 不允許 表面夾渣 不允許 深≤0.2t,長≤0.5t且小于等于20 表面氣孔 不允許 每50.0長度焊縫內允許直徑小于等于0.4t且小于等于3.0氣孔2個;孔距大于等于6倍孔徑 角焊縫厚度不足(按設計焊縫厚度計)一 ≤0.3+0.05t且小于等于2.0,每100.0焊縫長度內缺陷總長小于等于25.0 角焊縫腳不對稱 一差值≤2+0.2h

注：①超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數計，且不小于200mm;②除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接，角接焊縫通用；

③咬邊如經磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評定；

④表內t為連接處較薄的板厚。焊縫檢查合格后，應打焊工責任標記及檢查員鋼印。

7、無損檢測：焊接照圖樣、工藝及表4.5規定要求進行無損檢測, 無損檢測方法按

GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》執行。局部探傷的焊縫存在超標缺陷時，應在探傷處延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10倍，且

不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。

8、最終尺寸檢查：按照圖樣檢驗工藝及相關標準要求，對鋼構件進行總體尺寸檢查，并填寫檢驗記錄單。附鋼構件外形尺寸允許偏差。

（五）質量文件的控制 按照GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定，做好質量文件的編制、填寫、收集工作。按照《質量記錄控制程序》做到質量文件齊全、數據真實可靠，及時提交來廠監理和監造人員審查。按照《產品質量檔案控制程序》做好質量記錄的歸檔和管理工作，及時整理并遞交產品出廠文件。

第四篇：LED顯示屏鋼結構施工合同

LED顯示屏鋼結構施工合同

甲方： 綿陽華翼文化傳播有限公司 乙方：

依據 《中華人民共和國合同法》。《建筑安裝工程承包合同條列》，結合本工程具體情況雙方協商后達成如下協議

一 工程概況：

1、工程名稱：安縣花荄美林西岸5號樓2樓玻璃窗戶外LED顯示屏

2、工程地點： 安縣花荄美林西岸

3、工程承包范圍 ：按照甲方提供圖紙，顯示屏鋼架制作工程與屏體外裝飾工程任務、防水處理。

4、承包方式： 包工包料

5、工程工期：5天（2014年9月6日-9月10日）

二、甲方責任：

1、開工前進行圖紙交接，組織圖紙會審及技術交底。

2、協調處理施工現場關系即發生的具體問題。

3、提供現場用電及用電費用。

4、對乙方施工分階段，區域內質量的監管。

5、按時撥付工程款。

三、乙方責任，1、分階段、分區域向甲方報送施工計劃及工程進度情況。

2、確保工程材料及施工質量，未按要求使用材料導致一切不良后果由乙方承擔。

3、遵守施工現場各項管理及處理好現場工作關系；注意現場公共設備不得損壞，做到文明生產，接受甲方監督有問題及時更改。

4、施工中對職工進行安全教育，做好防火、防觸電、防盜及人身安全、要對職工辦理意外傷害保險。

5、施工現場設置安全標志，做好安全防護，不得違章作業、若發生工傷事故及生產安全事故由乙方承擔全部責任。

6、施工現場要保持衛生，施工完畢要按甲方要求清理現場。

四、驗收標準方式及質量保證：

1、按圖紙由使用方（甲方）組織驗收。

2、若甲方驗收不合格，乙方須按甲方要求予以返工。

3、乙方必須應提供所有材料的材質報告書。

4、自驗收合格后計算保修期，免費質保終身。

5、乙方負責制作的顯示屏鋼架以及外裝飾能夠承受8級地震，12級臺風的質量要求。

五、付款方式：

1、合同總價：（18000.00元）大寫：壹萬捌仟元整，生效之日起，甲方向乙方支付首付款8000.00元 大寫：捌仟元整 余款：10000.00元與工程完工驗收合格后支付9000.00元，余款1000.00元作為質保金驗收合格后一年后支付。

六、違約責任：

甲乙雙方發生爭議時，可通過協商或請施工管理機關會同有關部門調解，協商或調解不成的、向合同履行地人民法院提起訴訟

七、材料標準以及工程驗收標準：

1、方管：GB40×40×3 GB60×60×3（單位：MM）

3、角鐵：GB50×50×5（單位：MM）

4、鐵板：200×200×4（單位：MM）

5、不銹鋼：0.8厚（單位：MM）

6、玻璃膠：白色、酸性

7、槽鋼：GB10#

8、工字鋼：GB10#

9、木工板：1200*2400*15（單位：MM）

八、工程驗收標準：

1.乙方施工所用材料必須符合甲方圖紙標準要求或合同要求；鋼架焊接前對所用材料進行防銹處理。

2.乙方負責制作的鋼架結構、屏體外裝飾用料必須按照甲方圖紙要求施工。屏體鋼架焊接必須滿焊，焊點飽滿、無漏焊、虛焊、點焊。焊接點必須做防銹處理。

3.乙方必須作好空調外置機處以及音響散音處的工藝、防水等 4.顯示屏屏體外裝飾要求，頂面、背側不銹鋼，頂面將做成3-5度以上的坡度，將雨水向顯示屏屏體后側排放，屏體頂面以及整體外包必須作好防水處理；決對不能有漏雨現象從在。

6.顯示屏橫縫與豎縫整齊一致，整齊。粘貼必須牢固，不能起鼓、脫膠、開裂現象。

九、本合同一式兩份，雙方各執一份，具有同等法律效力，雙方簽字蓋章生效。

甲方單位： 乙方單位：綿陽華翼文化傳播有限公司

甲方代表： 乙方代表：

簽字日期： 年 月 日

第五篇：LED顯示屏施工方案及安裝注意事項

LED顯示屏施工方案及安裝注意事項

A、項目概況

顯示屏安裝結構框架為輕質鋼架，在相應的梁柱部分采用化學鉚栓鉚固鋼板作為承托結構，顯示屏鋼制框架與鉚固定鋼板連接：

電源經配電室由電纜傳輸至顯示屏配電柜；顯示屏配電柜安裝在屏體框架內，由遠程開關，PLC 程序控制器，空氣開關，交流接觸器，固態繼電器和其他控制顯示部件等組成。顯示屏體與控制室之間采用 CAT5 作為視頻信號和各種控制信號傳輸的媒介；顯示屏的控制計算機，視頻設備等所有外部設備均安裝在控制機房。

全過程包含以下環節：

顯示屏深化設計與研發

顯示屏設備的生產制造

金屬框架的制作和安裝就位

電源和通訊線纜的布設

顯示屏和控制室設備安裝

框架鋁板包邊裝飾

系統調試、試運行和驗收

B、項目組織

為使本項目達到合同約定的預期效果，項目組織以達到如下目標進行設計。

工期目標：根據合同確定的工期要求，充分做好生產、技術、人員和物料等方面的準備，保證按期交貨到指定的地點完成相關設備的安裝，測試。

質量目標：以合同相關技術指標和部分行業標準為原則，制定詳細的質量保證計劃，確保優質高效地履行合同。

安全目標：制訂嚴密的安全保證措施杜絕一切人身，設備責任事故，保證安裝施工期間 零事故率。

文明施工目標：科學管理、有序生產、團結協作、多方配合，保護環境及原有設施，場地整潔。

環保目標：遵守國家有關環境保護的規定，確保不污染，不破壞現場環境。

為確保上述目標的實現，由的項目組統一進行項目實施的組織和協調工作；現場工作由主要承擔現場協調和設備安裝調試工作，主要承擔結構制作，包邊裝飾和其他電器安裝工作。

C、質量控制

質量控制目標

科學管理，精心設計，嚴密組織，文明施工，確保工程質量優良。工程優良率達到100%，工程履約率達到 100%，顧客滿意度達到 100%，工程一次驗收合格率 100%。確保工期目標實現：按業主要求的工期完成本項目的設計、供貨、安裝、施工任務。

項目質量保證體系

元鼎光電www.tmdps.cn以 ISO9001 質量保證體系的要求對工程技術設計、制造、采購、物流管理、現場安裝調試和項目售后服務的全過程進行嚴格控制、將整個系統工程的各個層次、各個階段均實現預定的質量目標、最終滿足項目質量目標的需要。

項目組長是項目質量工作的第一責任者，對項目實施過程開展全面的質量管理；開展項 目過程質量基礎教育，不斷提高我方工程實施人員和其他項目參與人員的質量意識，以高質量的產品及施工對業主負責；認真落實崗位責任制和工程實施過程的技術交底措施；嚴格執行公司質量管理規章，嚴把材料采購、運輸、檢驗等環節的質量關，確保原材料質量；設計變更，材料替代必須經過設計審核，并征得監理和業主同意后辦理變更報批手續；建立各個層次的質量檢查制度，實行過程控制質量一票否決制；按照 ISO9001 體系要求，建立完備的質量記錄，確保項目軟硬件設備的質量可追溯性。品質量部及現場負責人有責任確保項目通過質量考核。

材料采購和配件加工管理

材料、設備采購和配件的加工發布嚴格按照合同和質量管理要求執行，制定采購和加工計劃并嚴格執行，保證采購物品符合規定的質量要求，為生產打好基礎。及時提交設備，材料的供應進度表，以便于業主，監理單位及時掌握工程進度，監督采購及加工質量，安排本項目的相關協同工作。所有的采購材料及產品符合國家有關技術規范與質量驗評標準，成品，半成品具有合格證，廠方質保書或試驗報告。經報驗及監理單位認可后按時按質供應。

生產質量管理

嚴格質量管理，明確生產過程質量責任制，生產部經理對產品出廠質量負責。在品質部專職 QC 的監控下，實行上道工序對下道工序負責，下道工序是上道工序的質檢員，發現問題及時解決。同時，品質部對原材料，制造過程和出廠產品負責質量控制、檢驗和測試，對工藝過程進行監督，及時發現和糾正采購和制造過程中出現的質量問題，確保檢驗和測試儀器的計量符合有關標準。

產品老化及檢測管理

按照工藝要求的環境和方法對產品進行老化工作，產品老化期間有專人職守，認真填寫老化記錄，按合同規定的標準進行產品軟硬件檢驗，按合同規定的標準對產品進行測試。

包裝和運輸

安裝顯示屏的結構材料，鋼管架等使用專車按照城市相關的規定進行運輸，顯示屏屏體部件采用塑料袋，發泡聚乙烯和紙箱包裝，確保設備在運輸和存儲環節的安全；所有的附屬設備均采用原廠包裝。采用柜式車輛運輸，專人負責監督裝卸作業和押運，確保所有產品在裝卸和運輸過程中的安全。

安裝和調試

提前準備好設備安裝所需的技術資料，安裝規程，必要的技術力量，儀器設備和專用工具設備等，指派具有豐富經驗的安裝現場工程師負責技術指導、質量監督、現場測量和質量控制；針對安裝現場的難點和臨時出現的問題，主動與業主協商，提出解決方案。重點控制安裝工藝，重點核查顯示屏箱體安裝精度，做到牢固端正，部件齊全，安裝位置準確，平整度及箱體間隙符合要求，保證安裝質量和效果。安裝完成后的屏體無劃傷裂痕，色澤均勻。接受業主和監理方的監督，管理和指導，對安裝過程中發現的供貨及質量問題積極采取補救措施。對于安裝施工所用的機械工具、設備、材料和系統設備材料及時運到施工工地，進場后進行必要的性能安全檢查并派專人進行保管；施工期間隨時對已經不必要的機械工具、設備、材料進行清理。

系統調試分為出廠前調試，設備安裝后調試和系統試運行，竣工驗收測試等。調試遵循招標文件技術規范和合同規定，投標人也將尊重業主提出的有關調試內容和方法的建議。系統安裝完畢后，投標人安排具有豐富經驗的工程技術人員分別對系統的配電，系統連接，結構安全，絕緣、接地、平整度等安全和外觀質量進行自查；邀請業主和監理進行復查；由本項目組長最終確認后，進行全系統現場通電調試。

D、安裝現場及安全管理

1、現場管理

嚴格按業主對施工現場有關規定的要求組織施工建設，服從業主和監理的統一管理。做到統一布置，統一安排。做好對安裝調試人員文明施工的宣傳教育，定期檢查，認真記錄。搞好施工現場的場容場貌，施工場地拉好隔離帶，安全防護網。現場材料堆放合理，擺放整齊，插表持牌，各種材料不亂堆放，任意拋散，不污染周圍環境，工作現場做到人走場清，工完料盡，垃圾和余料集中存放，及時外運。開工前，注意保護現場周圍的其他設施，設置明顯標志，采取相應之保護措施。電動機械加工，切割，焊接等相關區域的地板，墻面做好防護措施。對于能產生較大噪音的施工將集中 10：00 至 14：00 和 15：00 至 20：00 時段作業，以確保對周圍環境的影響降到最低。

1.1 電源施工：

敷設電源線：不在同室取電時須布設線管。室外布線由承包施工方負責隱蔽工程布 管布線及開挖恢復等施工。施工中須避讓其他管線并盡量減少施工面積。正在敷設的線路不得連接電源。安裝負責人進行督導。

1.2 通訊線纜施工：

屏體和控制系統不在同室時須布設線管。室外布線，隱蔽工程，及開挖恢復等施工中須避讓其他管線并盡量減少開挖面積，安裝負責人進行督導。

1.3 基礎施工：

按照圖紙要求施工。基礎施工須與管線施工相互配合，安裝負責人進行督導。

1.4 鋼結構施工。按照圖紙要求施工，安裝負責人進行督導。

1.5 裝飾及封閉，包邊施工。按照圖紙要求及客戶確認的材料(含顏色)施工。安裝負責人進行督導。

1.6 設備安裝 1.6.1 散熱設備安裝：空調安裝由供應商負責，要求安裝通電即開機制冷運行，室外機穩 固可靠，冷凝水排放符合環保要求。

1.6.2 箱體安裝：設備搬運。須配備充足人力，確保安全。注意保護設備，不得磕碰造成 設備外觀損壞。

準備工作：安裝吊裝掛件，滑輪，繩索或帶鎖止倒鏈葫蘆進行提升；提升機構使用前必 須檢查穩固性和可靠性。準備足夠的安全防護器材，安全帽，安全帶等。進入施工現場必須頭戴安全帽。高空作業必須系好安全帶，并將安全帶的尾繩就近扣在安全，牢靠的 固定件上。

逐行就位：拆開箱體包裝，利用吊裝設施將箱體提升至鋼架，按照箱體編號逐行就位，就位后的箱體立即進行預緊固，確保箱體穩定。經過調整后完成緊固，再進行上一行箱體就位。

調整：調整箱體發光面不平整度≤1mm，矯正箱體頂部水平面，側面垂直面，調整箱體模組之間縫隙≤1mm。每行箱體調整前，須拉好水平線，按照水平線對箱體進行調整，調整后完成緊固。

1.6.3 照明設備安裝。照明電源不得隨意布置，須布設金屬或塑膠管線，燈具布置不得影 響通行及安裝維修作業。

1.6.4 配電箱安裝。配電箱安裝須牢固可靠。保護接地可靠。

1.6.5 設備暫時存放須保證安全，確保放置穩固，并防止水，灰，墜落物和其它外力侵害。

2、進度管理

根據施工總體進度做出分部具體施工進度計劃表。嚴格控制各作業準時完成。合理安排施工進度與作業計劃，均衡安排施工力量，減少因工序銜接出現的拖延現象，提高施工效率。

3、消防和安全管理

3.1 工程實施進行全方位的安全管理以預防為主，任何行為都要對安全負責，嚴格遵守各 項操作規程和技術規范，從意識上，技術上，裝備上，管理上來保證人身和設備的安全。

3.2 工程現場配備防火安全員，負責防火和安全工作，并按有關規定配置滅火器，采取防 火措施。施工人員不得攜帶火種進入現場，杜絕施工人員在現場吸煙現象。嚴格執行現場用火制度，易燃材料(主要是漆類和紙箱)集中管理和存放，在臨近使用前進場，并設有明顯標志，使用后的余料及時撤出現場。使用焊接設備前向業主和防火主管提 出申請，并清理場地；使用中設專人進行監督；使用后檢查焊接場地和周圍環境，確 保不留火險隱患。

3.3 場施工人員均購買意外傷害保險或工傷保險。加強施工現場的保衛工作，特別是貴重 器材和設備保護，對貴重材料，工具及設備及時收回，妥善保管。布置任務與安全教育和提示同步，工序和過程交接必須有安全介紹和說明方面的內容。重視用電安全，所有設備機具均做接地保護，所有臨時輸電線路的配置符合安全標準和業主的規定要 求，電纜穿越建筑物，通道等易受機械損傷場所加保護套管。任何人均有權指出施工現場的安全隱患，安全員負責落實相應的措施，消除隱患。

3.4 高空安全

3.4.1 作業時離開地面(或樓面)即為空中作業，離開地面(或樓面)1.5 米可視為高空作業。3.4.2 使用登高器具時先檢查并確保器具牢固穩定，登高人員須精神集中，現場其他人員不得呼喚正在登高人員，登高人員在移動中不得負重，攀爬時移動速度要慢，至少保持方式一只手和一只腳處于穩定狀態。登高人員在室外遇風雨天氣或照明不足時停止 登高作業。3.4.3 作業人員在空中作業時，須正確使用安全帶和安全帽，使用前須檢查安全器具的完 好性，不得使用具有安全隱患的防護用品。作業時不得將工具，部件等所有物品置于 無約束狀態，不得高空拋物。

3.4.4 現場擺放的物品須穩固可靠，依托物必須是固定的。

3.4.5 安裝現場須配備安全員負責安全施工管理。

3.4.6 重復使用的繩索、滑輪、支桿等須經安全可靠性檢查，起吊物品時下方禁止人員停 留和活動。起吊前須檢查物品與掛鉤的連接確保可靠，物品移動的路徑中不得存在障 礙物。

LED顯示屏施工流程要求及注意事項：

一、勘測現場

1．觀察墻體和吊頂的平整度

2．觀察室內外吊頂是否可以自由進出施工（一般室內吊頂是可以自由進出）。

二、量尺寸、鉆洞

如果室外吊頂不能自由進出，并且墻體阻隔，則用電鉆在離墻體5公分左右的位置鉆洞，目測鋼角支架位置（估計），然后用電鉆在估計位置鉆洞，一次或多次鉆到理想位置，量出該洞離墻壁的距離，依次均勻的鉆出其他的洞；如果室外墻體不能自由進出，但沒有墻體的阻隔，則在室內量出鋼角支架到墻體的距離，在室外以此距離在吊頂上鉆洞，依次均勻鉆出其他洞；如果室內外都可以自由進出，則在室外量出鋼角支架離墻體的距離，然后鉆洞（依上方法）。

三、在墻壁畫出支架左右基準線

以鋁合金左右為基準（前提是確保支架不能松動，緊靠墻體）。

四、插緊固螺絲 如果有墻體阻隔，則在洞的一側鉆出圓孔，方便安插；如果沒有墻體阻隔，則在室內吊頂穿插緊固螺絲。

五、固定鋁塑板

量出各洞的距離尺寸，以此尺寸在離支架背面3.5公分處鉆洞，然后將寬度為51公分的鋁塑板固定在支架背面。

六、支架固定

將緊固螺絲穿進支架孔，然后用扳手緊固。

七、放線

如果有墻壁阻隔則在支架背面鉆洞或者尋找最近的洞，然后放暗線，如果不能放暗線，則放明線，盡量不使用無線。做好電源插頭，連接電源線。

八、安裝電源

以3至4排顯示屏共一電源為宜（過少成本高，過多電流電壓不足），安放電源，接電源線，特別注意電源的正負極。

九、安裝控制卡，連接COMS口

將控制卡安放在支架最右邊鋼架位置，最長數據線接1**，次長接2**，最短接3**，接好COMS口接口線，擰緊螺絲。

十、裝顯示屏

檢查磁鐵支腳是否擰緊，接線是否到位、正確，數據線是否插到位，特別注意顯示屏的正負極（接錯后果嚴重），電源線一定要擰緊不許松動，數據線安插順序要正確到位。

十一、通電檢測，故障判斷，檢查外觀

通電檢測是否有壞屏，文本輸出是否正確；根據故障，進行判斷，排除故障；檢查顯示屏是否平整、干凈。

十二、安裝顯示屏控制軟件 安裝軟件，搜索屏。

我公司在多年的LED顯示屏生產制作和工程實施過程中，尤其在今年多塊全彩LED顯示屏成功的實施過程中積累了許多產品品質經驗，下面幾點跟大家分享下： 1．科學合理的工程安裝計劃； 2．技術全面經驗豐富的工程施工； 3．完善的質量控制手段； 4．系統產品72小時熱老化考驗。