第一篇：鋼結構自評報告

質量自評報告

編制人：

審 核 人：

施工單位：

2016年8月20日

一、工程概況

本工程Ⅰ、Ⅲ區為單層輕鋼結構鋼框架支撐結構體系。Ⅱ區為螺栓球網架工程。鋼框架柱腳支承在屋面柱上，鋼架鋼柱為加工H型鋼柱，梁為焊接H型鋼梁，梁柱連接為鉸接。屋面為840型鋁鎂錳板材。

建設單位：

設計單位：

監理單位：

施工單位：

二、工程質量

本工程于2016年9月開工，2016年12月20日完工。我單位在施工前組織施工技術人員認真熟悉施工圖紙，會同有關單位進行圖紙會審，編制施工組織設計，并對施工班組進行安全技術交底，安全教育培訓。在甲方及監理單位監督管理下，嚴格按照施工圖紙及規范要求進行施工。鋼結構安裝前，對建筑的定位軸線、平面封閉角、屋面層柱的位置、混凝土基礎標高、地腳螺栓位置等進行復驗。加工制作過程中從下料到組立專人負責，檢查合格后方可進行施焊。本工程鋼柱、鋼梁截面小，管壁（鋼板）薄，焊接變形控制以及焊后矯形處理尤為重要。我加工廠采用對稱焊，補償焊，機械反力矯正等方式來控制構件形變，達到構件尺寸滿足現場安裝要求。焊接質量方面在自檢做

到一日一探，同時邀請第三方省質檢UT探傷，確保產品質量合格。構件表面除銹處理（Sa2.5級）后立即進行防腐涂裝，漆膜厚度達標后方可作為成品待發。構件運輸擺放整齊，合理，對于細長比大的鋼梁采用9米平板車進行運輸確保無下撓和震動形變，構件進場后復驗合格后方可吊裝。在吊裝過程中應力產生的形變，隨時監測隨時調整，確保結構完成后，整體結構尺寸在要求范圍內。緊固作業嚴格按照標準施工，配備扭力扳手，電動扭剪扳手，配備專人進行初擰和終擰。焊接工程質量優先，下雨，大風，濕度大的天氣停止作業，在確保焊接質量的前提下焊接順序也按照先栓后焊，對稱施焊的原則從里到外從上到下逐一進行施焊。涂裝工程中始終堅持預處理，確保待處理面平滑無污垢無飛濺，做到一層一次清理，檢查合格后方可進行下層涂裝。

預埋地腳所用的圓鋼、柱子所用的方鋼、梁等所用的鋼板、扭剪型高強度螺栓（10.9級）、防腐涂料、防火涂料、面漆等均有出廠合格證及檢測報告。地腳螺栓軸線、標高、預埋情況符合要求。鋼構件零部件加工、組裝、焊接、預拼裝、緊固件連接、安裝及涂料涂裝等符合設計及規范要求。噴砂除銹、防腐涂料符合要求，所用焊縫有超聲波檢測報告均符合要求。

三、工程資料

地腳螺栓所用圓鋼檢測報告；鋼板原材檢測報告；超聲波探傷報告；M20×75/M24×75/M27×75/M33×75扭剪型高強螺栓連接副檢驗報告；M20×75/M24×75/M27×75/M33×75高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數檢驗報告；桿件焊縫抗拉檢驗報告；螺栓球抗拉檢驗報告；

鋼結構子分部工程以下有八個分項： 鋼結構制作（安裝）焊接：3個檢驗批； 鋼結構普通緊固件連接：3個檢驗批； 鋼結構零部件加工：3個檢驗批； 鋼結構單層鋼構件安裝：3個檢驗批； 鋼構件組裝：3個檢驗批； 鋼構件預拼裝：3個檢驗批； 鋼結構涂料涂裝；3個檢驗批； 屋面金屬板安裝：3個檢驗批。資料等真實、完整。

四、工程質量綜合評價意見：

該工程在施工的各環節中，執行法律、法規和強制性標準的規定，達到了設計要求。在施工全過程中嚴格按照圖紙設計和合同約定內容及施工規范規定施工，現場專業監理工程師對施工全過程進行旁站監理和質量跟蹤。原材料均有出廠合格證，且進場嚴格控制，均進行了檢驗，待

檢驗合格并經監理驗收認可后方投入使用。施工中每個工種和每道工序均實行自檢、預檢和互檢，然后經監理工程師驗收合格后方進入下一道工序施工。

本工程的安全文明施工以《建筑施工現場安全檢查評分標準》的規定為依據，狠抓安全管理，開展安全文明施工活動，定期和不定期檢查，對存在的施工安全隱患下達隱患整改通知書，定事定人定時整改，落實各項安全管理制度，做好施工現場安全生產的宣傳工作，作業現場文明整潔，切切實實做到了文明施工，安全第一，預防為主。在施工全過程中，沒有發現違規行為，沒有發生任何輕、重工傷事故。

我單位根據《鋼結構結構施工質量驗收規范》經過自檢，本工程質量評定為合格。

第二篇：鋼結構自評報告

寶龍達筆記本電腦C-10廠房

【鋼結構工程】

質量自評報告

編制人：

審核人：

批準人：

中十冶集團有限公司

二0一三年三月二十日

寶龍達筆記本電腦C-10廠房

鋼結構工程自評報告

一、工程概況

1、工程概況

合肥寶龍達筆記本電腦C-10廠房位于合肥市經濟技術開發區習友路與繁華大道交接處，結構形式為二層輕鋼結構，跨度為2*30米+15米+2*30米=135米，柱矩為10.0米，有60米寬*90米長*7.5米高夾層，滴水高邊跨12.0米，鋼柱+天面的結構型式，外墻磚墻，采用獨立基礎。屋面防水等級為二級，耐火等級為二級，抗震設防烈度為7度，設計使用年限為50年。

本工程剛架梁采用Q345B級鋼，地腳螺栓采用Q235B，其它次結構均采用Q235B級鋼。屋面檁條采用Q345冷彎薄壁鋼，隅撐采用Q235，柱間支撐采用Q235，屋面橫向水平支撐采用Q235級鋼，檁條采用卷邊Z形冷彎薄壁型鋼，拉條采用圓鋼，撐桿采用鋼管和圓鋼。端板與柱、梁翼緣和腹板的連接焊縫為全熔透坡口焊，質量等級為二級，其他為三級，屋面采用暗扣式彩板+保溫棉。女兒墻用彩板。

2、質量驗收及自評依據

（1）合肥工業大學建筑設計研究院提供的圖紙；

（2）《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)

（3）《建筑鋼結構焊接規程》(JGJ81-2002)

（4）《門式鋼架輕型房屋鋼結構設計規程》(GECS102：2002)

（5）《鋼結構設計規范》(GB50017-2003)

（6）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)

（7）《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》(GB50018-2002)

（8）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》（JGJ82-91）

二、施工企業執行標準情況

1.本工程鋼結構部分由中十冶集團有限公司總承包施工，工程開工前，公司組織精干力量編制了各個施工工藝的控制要點、難點及專項的鋼結構施工方案，向班組進行了專項技術交底。

2.為了保證本工程滿足招標文件和合同規定，建立完善的施工管理體系，并符合我公司貫徹質量管理體系、環境管理體系和職業健康管理體系的相關要求。本工程形成了以邢龍龍同志為項目經理，有現場負責人、技術負責人、質檢員、施工員的項目領導班子，施工現場設立了專職質檢

員對工程施工過程全程跟蹤，發現問題及時處理，嚴格按照鋼結構施工驗收規范等相關標準施工，特殊工種持證上崗。

三、施工過程質量控制和管理

3.1施工過程質量控制

3.2.1分項工程和檢驗批的劃分

根據《建筑工程質量驗收統一標準》的要求并結合《鋼結構工程施工質量驗收規范》、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》《施工組織設計》中對本工程的子分部、分項工程和所屬檢驗批進行劃分確認，并進行過程質量控制。施工過程中，我方在對檢驗批進行自評合格的基礎上向監理單位駐地工程師進行報驗，各分項工程所含檢驗批均符合GB50300-2001、GB50205—2001、GB50210—2001等要求。

3.2.2施工前的質量控制

1）開工前，我們組織現場技術人員對圖紙進行審核后，會同業主和設計

部門對施工圖進行了會審，并在每一道工序前，仔細核對施工圖紙，密切保持同設計部門的溝通和協調工作，保證現場施工的順利進行；

2）開工前，我們依據《建筑工程施工質量驗收統一標準》和相關要求，對我方現場施工管理機構和質量管理體系、技術管理體系和質量保證

體系等進行報審，對特殊工種的上崗證進行了復核和報驗。經監理單

位駐地工程師確認所有管理體系、保證體系有效運行，各級管理人員

和操作工人持證上崗。

3）施工前，我們按照相關程序向監理單位駐地工程師報審了《施工組織

設計》和相關分部分項工程的《施工方案》，并嚴格按照經過審批的《施工組織設計》和《施工方案》積極組織施工。

3.2.3施工過程質量控制

1）為了確保工程質量達到驗收規范和合同要求，對用于本工程的所有原

材料，在出具產品合格證明和各種技術資料的同時，按照建設部關于

見證取樣的文件精神，會同監理單位駐地工程師進行了按照相關規范

要求進行見證取樣檢驗。特別對鋼材等重要物資，嚴格按照文件和施

工合同要求選用名優品牌，確保達到質量要求。

2）結構工程的好壞直接關系到工程的質量安全，施工時，我們嚴格按照

施工質量驗收規范要求對所有工序進行嚴格的過程控制。并對施工方

案和施工組織設計中深度不夠的關鍵工序做到提前同監理單位駐地

工程師協商施工方案，達到意見一致后方可施工。在施工過程中，嚴

格執行工序交接檢驗和工程隱蔽檢查驗收制度。在施工中，我們能夠

嚴格按照施工圖紙和規范要求進行施工。對工程測量放線、尺寸定位

及標高、垂直度等進行了嚴格的檢查、復核，驗收合格后方能進行該

部位的施工作業。對施工過程中存在的一些問題，我們也能在監理單

位駐地工程師提出及時進行處理整改。

3）施工過程中積極推行先進合理的施工工藝，采用新技術新材料進行精

心施工。

四、工程施工上存在質量及時處理情況

該工程各分項工程（檢驗批）的驗收中，主控項目經檢查全部合格，一般項目均符合規范和設計要求，在由建設單位、監理單位、施工單位和安裝班組成立的聯合檢查組的檢查中發現存在以下問題：

（1）保溫棉有幾處鋪設不順直；

（2）有幾處包邊不平整；

以上問題已按要求處理并報監理單位驗收合格。

五、安全管理方面

在施工前對現場工人進行了安全技術交底、崗前三級教育每周一次安全會議，每天崗前召開安全小會，管理人員嚴格執行安全操作規程，堅持持證上崗，杜絕違章作業，整個施工過程無工傷事故發生。

六、本工程質量自評意見

（一）、質量控制資料核查：

經檢查本工程的質量控制資料核查齊全。

（二）、質量評定核查：

本鋼結構工程所含的分項、檢驗批驗收記錄完整，簽字齊全，均驗收合格。對廠房的鋼柱的垂直度和標高、主體結構的整體垂直度、平面彎曲度的尺寸檢查、壓型金屬板的制作尺寸、安裝尺寸等均符合規范要求。

七、本工程自評結論：

經本公司對現場實物及工程資料的核查，本工程符合圖紙和施工驗收規范要求，安全和功能檢測符合規范和設計要求。觀感評定一般，自評為合格工程，提請對其進行驗收。

施工單位：中十冶集團有限公司

2013年3月20日

第三篇：鋼結構工程自評報告

寧德市宏思食品有限公司保鮮冷藏冷凍庫工程

鋼

結

構

竣

工

驗

收

自

評

報

告

溫州鑫豐鋼結構有限公司

寧德市宏思食品有限公司保鮮冷藏冷凍庫工程

鋼結構施工自評報告

一、工程概況：

寧德市宏思食品有限公司保鮮冷藏冷凍庫工程，由寧德市設計研究院設計，福建海川監理有限公司監理，由福建省正峰建設工程有限公司總承包施工,鋼結構工程由溫州鑫豐鋼結構有限公司施工。

該工程建筑面積3132.36㎡，建設層數為地上一層，建筑高度為9.650米，該工程結構形式為鋼筋砼柱、輕鋼屋面結構，建筑類別為二類，合理使用年限為50年，抗震設防烈度為6度。

二、施工周期

本工程從成日開工，日施工結束，施工中我司會同設計部門、監理認真研究圖紙，并請相關專家咨詢指導，圓滿完成了施工任務。始終堅持“標準、規范、快速”的施工要求，確保了該工程“高效、優質”。

三、建立健全各項管理體系：

沒有規矩不成方圓，只有嚴格的管理才能取得良好的經濟效益。鋼架采用工廠化制作，工程開始，我項目部擬定了一系列的規章制度，完善了質量、安全、文明施工的保證體系。在質量管理中，按施工規范施工，突出分部分項工程的三級檢查制度，抓好施工的質量過程控制。對不合格的工序堅決不予放過，確保分項工程一次成優。在安全管理中，我們堅持以項目經理為第一責任人，建立健全了橫向到邊，縱向到底的安全管理網絡，加強對各工種的安全培訓，加大安全檢查力度。安全檢查執法如山。隱患

整改一絲不茍。強有力的管理體系，保證了工程的順利進行。

四、工程施工階段的質量情況

1、質量就是生命，該工程開工前，就從講政治的高度抓好施工質量，我們主要抓好以下幾點關鍵程序的質量控制：

1、原材料的控制。所有原材料進場都要目測檢查，并與監理一起取樣送試，沒有復試合格的材料絕不使用（詳見復試報告），所用材料全部合格。

2、加強技術交底（詳見交底記錄）。每道工序都由技術員、質檢員對現場制作、施工班組進行技術交底，對工序的要求，制作、施工流程、質量通病，檢評標準都進行了詳細的講解，使每個參制、參建人員都能做到心中有數。

3、加強工序的質量檢查。每道項目施工都由質檢人員和技術人員共同把關，按規范要求進行檢查。

2、本工程嚴格堅持“三控制”，和“三序”。質檢落實“三權”，人員實行“掛牌”施工，分部分項，分段分塊，嚴格執行“三按”（按圖樣、按工藝、按標準）生產及安裝，實行質量“三檢制”（自檢、互檢、專職檢）重點部位，主要環節實行專人負責，責任明確。

3、原材料測試情況：該工程所用鋼材都有合格證、質保書，并經監理見證取樣進行復試。包括：線材、板材、高強螺栓、抗滑移。所有焊縫都按規定進行了探傷。復檢單位：貴州省遵義市建工試驗中心。鋼結構在安裝過程中，嚴格執行規范要求，所有軸線、標高、正負零都按設計要求。高強螺栓嚴格按施工規范要，初擰和終擰。梁、柱、抗風柱、節點、柱間之撐、行車梁、檁條、系桿，屋隅撐、墻隅撐，拉條都按圖紙施工，符合驗收規范。

五、質保資料

1、質量控制資料完整，安全和功能檢驗報告完整，施工技術管理資料

齊全真實有效。

2、目前該工程觀感質量良好。

綜上所述，我項目部自評質量合格。

分包單位負責人：

分包項目經理：

總包單位：福建省正峰建設工程有限公司分包單位: 溫州鑫豐鋼結構有限公司2013 年5月 21 日

第四篇：工程竣工自評報告(鋼結構)(精)

重師涉外商貿學院藝術樓鋼屋架工程竣工施工總結 曲阜遠大工程有限公司編制 2008年12月30日

一、工程建設管理概況

重師涉外商貿學院藝術樓鋼屋架工程,由重慶海萊科教發展有限公司投資興建,重慶市合川區建設工程質量監督站監督,太原王孝雄建筑設計事務所有限公司重慶分所設計,內江建勘建設監理有限公司監理,曲阜遠大工程有限公司承建。

二、工程建設施工合同內容概況

重師涉外商貿學院藝術樓鋼屋架工程,內包含鋼網架、屋面飄板及幕墻工程,鋼網架建設面積680㎡,屋面飄板450㎡,玻璃幕墻350㎡,高度為2.1m~13.1m,鋁合金窗、局部鋁塑板。網架結構檐口最高高度為14.4m,屋面飄板最高高度為16m。

三、工程建設施工狀態

工程自2007年8月16日開工,2007年10月8日完成玻璃幕墻驗收,2007年11月20日完成鋼屋架分部驗收, 2007年12月5日通過單位工程竣工預驗收。我公司嚴格按照建筑法、合同法和質量管理條例實施現場工程質量管理和施工,以質量第一的方針,精心施工。嚴格過程控制,強化產品質量。在項目經理的精心組織、精心管理、精心施工下,經過技術員、施工員、質量員的共同努力已順利完成工程建設合同內的全部內容(包括設計圖紙、圖紙會審紀要、設計變更,工程質量達到驗收標準,具備使用功能和交付使用的條件。工程施工技術資料齊全、準確、有效,工程已達到竣工驗收狀態。

四、施工執行標準

1、《工程承包合同》

2、工程設計施工圖紙及說明,設計變更、技術洽商單

3、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300—2001，4、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50204—2002

5、國家建筑工程質量驗收有關規范和規定

五、工程概況與施工質量

（一、工程概況:本工程為雙層曲面網架,網格形式為斜放四角錐,面積約680㎡,檐口最高高度為14.4m;鋼骨架外包鋁塑板屋面飄板,最高高度為16m;玻璃幕墻外墻.（二、施工質量

1、原材料質量控制:工程使用的桿件,螺栓球、彩板、焊條、鋁合金窗、玻璃幕墻等原材料,嚴格按進場報驗制度向監理單位進行了報驗,驗收合格后方才進行使用。各原材料進場均具有有效合格質量證明。

2、執行設計文件,規范質量控制:根據設計施工圖,確定建筑物位置、定位、放線,嚴格按照設計圖紙、圖紙變更及圖紙會審紀要進行施工。充分理解設計意圖和圖紙內涵,積極參加圖紙會審,根據設計的要求,全面貫徹執行設計精神和規范標準。以設計為依據,規范為準繩,標準為品質,進行施工材料質量控制、施工工藝質量控制、施工過程質量控制、施工產品保護控制、施工檢查驗收質量控制、施工技術資料(質量依據控制。

3、工程質量狀況

①、桿件焊接連接、制作、吊裝質量控制:桿件焊接質量、連接長度、骨架幾何尺寸、吊裝位置等均達到鋼結構工程驗收標準,均通過隱蔽工程驗收。

②、鋼網架安裝質量:已安裝網架零部件表面清潔、完整、無損傷,軸線標高及幾何尺寸正確,預埋件位置正確,空載撓度控制在L/800以內。

③、涂裝工程質量:鋼網架、桿件等表面油漆厚度均勻,色澤一致,無皺紋、流 墜、氣泡等缺陷。

④、玻璃幕墻質量:玻璃、型材、雙面膠帶、發泡填充墊桿等均具有相容性試驗報告,桿件與主體結構連接可靠,變形縫、防水、防雷體系均符合設計及規范要求。

六.資料整編情況:(一原材料

1、鋼網架工程:型鋼產品質量證明書3份,45#鋼坯質量證明書1份,彩涂板質量證明書1份,高頻焊管質量證明書1份;化學錨栓出廠檢驗報告1份,螺栓球產品合格證1份,大西洋焊條質量證明書1份,焊工證3份。

2、玻璃幕墻工程:4mm厚外墻鋁塑板產品質量保證書1份,6mm鋼化鍍膜玻璃產品質量保證書1份,合格證1份;鋁合金建筑型材出廠檢驗報告1份;不銹鋼滑撐出廠檢驗報告1份;硅酮密封膠出廠檢驗報告1份;防水嵌縫密封膠出廠檢驗報告1份。

3、涂裝工程:氟碳金屬漆出廠檢驗報告1份,專用固化劑質保書1份,氟碳金屬漆質保書1份,通用稀釋劑質保書1份,三峽油漆質保書1份。

(二試驗報告

1、化學螺栓抗拔檢測報告1份,結論為化學螺栓實測抗拔力大于設計抗拔力,檢測結果合格。

2、焊縫探傷試驗報告1份,結論為所測焊縫質量達到GB50205-2001《鋼結構工程質量驗收規范》二級焊縫質量標準。

3、拉力試驗報告1份,結論為螺栓球網架節點拉力達到設計抗拉承載力值。

七、結論

1、本工程建設手續齊全,監理、質監到位,符合建筑法等有關法律法規。

2、工程質量:鋼網架工程、玻璃幕墻工程均通過驗收,質量合格;外立面達到設計要求和規劃效果要求;鋼屋架采用螺栓連接可靠,經拉力試驗為合格;桿件焊接外觀質量符合規范要求,焊接部位探傷檢測為合格;網架上弦支撐牢固、可靠,連接化學螺栓抗拔試驗合格;玻璃幕墻施工各項指標均符合設計要求。各項工程質量指標均符合驗收標準,資料正確,有效、完整、齊全,我單位自評為合格。3、2007年12月5日經參建五方共同進行了預驗收,對預驗收中發現的問題我單位進行了整改,整改后經監理和業主驗收為合格;現上報該工程竣工驗收,懇請各單位予以驗收。

最后我代表曲阜遠大工程有限公司對重慶海萊科教發展有限公司、合川區質量監督站、王孝雄建筑設計事務所重慶分所、內江建勘監理公司的的大力支持和幫助指導表示衷心的感謝!曲阜遠大工程有限公司 項目經理:賈賢啟 2008年12月30日

第五篇：鋼結構基礎工程自評報告

一、工程概況

1.1工程名稱: ****生物科技有限公司新建廠區2#廠房工程 1.2勘察單位: 湖北****基礎工程有限公司 1.3 設計單位: ****集團設計有限公司 1.4 施工單位:武漢****建筑有限公司 1.5 監理單位:****工程監理有限公司 1.6 建設單位:****科技有限公司 1.7 建筑面積： 1.8 樓層結構： 1.9 結構形式： 鋼結構

2.0該基礎分部工程由條形基礎、地梁工程組成，地圈梁斷面為240㎜×240㎜；條形混凝土基礎砼標號C25、地圈梁砼為C20；地梁墊層厚度為100㎜、砼標號為C10。

二、自評依據

2.1 國家和湖北省的法律、法規和行政規章，主要有： 《中華人民共和國建筑法》 《建筑工程質量管理條例》 《湖北省建設工程材料管理條例》

2.2 國家和湖北省現行的強制性技術標準，主要有： 推薦性國家標準《建筑用砂》（GB/T14684-93）推薦性國家標準《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-93）行業標準《混凝土拌合用水標準》（JGJ63-89）

國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-98）國家標準《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701-91）

國家標準《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》(GBJ 300-88)國家標準《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ 301-88)國家標準《地基與基礎工程施工及驗收規范》(GBJ 202-83)國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-92）行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-96）2.3 工程勘察設計文件 地質勘察資料

施工圖紙、設計說明和設計指定的標準圖集 設計交底會議紀要、設計變更文件 建設單位提出的工程變更文件 2.4 合同

建設單位與施工單位簽訂的建筑工程施工合同

三、質量保證體系簡介

3.1 建筑材料、半成品、質保單、復試報告等各項質量保證資料基本齊全；對于所進場的建筑材料，指定了專人負責，進行了嚴格管理；并對進場材料及時取樣，送檢測單位檢驗合格后方予使用，把關較嚴格。

3.2 委托檢測中心出具了砂漿和混凝土的配合比，試塊均在監理見證下隨機抽樣制作，樣本數符合規定，砂漿、混凝土養護符合規范規定要求。

3.3 各分項、分部工程的施工，能嚴格把關，有自檢、互檢制度和專職質量監督員負責各項檢查工作；有較完善的質量管理體系。3.4 隱蔽工程驗收手續基本上與施工進度同步，隱蔽驗收資料基本齊全。

3.5 因為砂漿和混凝土試塊的齡期未到，所以暫不評定砂漿、混凝土的強度等級。

四、質量保證資料自查情況（基礎分部）鋼材許可證/出廠合格證/試驗報告 鋼材許可證/出廠合格證/復試報告符合要求 焊接試驗報告/焊條合格證 水泥出廠合格證/試驗報告 水泥出廠合格證/復試報告符合要求 4 磚試驗報告 符合設計要求和相關建材條例的規 5 混凝土試塊試驗報告

6碎石檢驗報告 符合設計要求和相關建材條例的規定 7砂檢驗報告 符合設計要求和相關建材條例的規定 8 混凝土試配報告 符合設計要求和施工規范的規定 8 砂漿試塊試驗報告 符合設計要求和施工規范的規定 10 基礎驗槽記錄 符合設計要求和施工規范的規定 11 施工組織設計 符合要求 12 單位工程測量定位單 符合要求 13圖紙會審紀要 符合要求 14隱蔽工程驗收單 符合要求

五、分項工程施工質量狀況

5.1 模板

5.1.1 經檢查驗收，模板具有足夠的強度、剛度、撐拉桿件固定牢固穩定；

5.1.2 模板接縫不大于1.5 mm。模板上每處粘漿和漏涂隔離劑累計面積不大于1000 cm2。符合要求。5.1.3 允許偏差項目

①軸線位移允許偏差5 mm。實測10點，有 點在允許偏差范圍內，占 % ②標高允許偏差A5 mm。實測10點，有 點在允許偏差范圍內，占

%；

③截面尺寸允許偏差A10 mm。實測10點，有 點在允許偏差范圍內，占 %；

總共實測30點，有

點在允許偏差范圍內，占

%。5.1.4 模板工程評定為合格（不參加評定）。5.2 鋼筋

5.2.1 鋼筋的品種規格和質量符合設計要求和有關標準的規定，鋼筋表面潔凈、無損傷，油污、老銹。鋼筋的規格，加工形狀、尺寸、數量、錨固長度和接頭位置都符合設計要求和施工規范規定。鋼筋焊接由合格上崗證焊工操作，焊接頭機械性能試驗合格。保證項目符合要求。

5.2.3 鋼筋綁扎缺扣，松扣的數量不超過應綁扎數量的10 %。鋼筋綁扎、彎鉤形狀和朝向、接頭部位和搭接長度符合規定。箍筋數量符合設計要求，彎鉤角度和平直段的長度基本符合施工規范。基本項目符合要求。

5.2.3 允許偏差項目

①骨架的寬度、高度允許偏差5 mm，實測20點，有

點在允許偏差范圍內，占

%；

②骨架長度允許偏差10 mm，實測40點，有

點在允許偏差范圍內，占

%；

③受力鋼筋間距允許偏差A10 mm，實測20點，有

點在允許偏差范圍內，占

%；

④箍筋構造筋間距允許偏差A20 mm，實測10點，有

點在允許偏差范圍內，占

%； ⑤受力鋼筋保護層允許偏差A10 mm，實測10點，有

點在允許偏差范圍內，占 90%；

總共實測100點，有

點在允許偏差范圍內，占

%。5.2.4 鋼筋工程通過驗收。5.3 混凝土

5.3.1 混凝土用水泥、水、骨料等符合設計要求和施工規范規定，混凝土按配合比、試驗報告配制，原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理符合施工規定規范。保證項目符合要求。

5.3.2 混凝土振搗密實，每個檢查處的蜂窩面積每一處不大于200cm2,累計不大于400cm2。無孔洞。每個檢查件基本無露筋。基本無縫隙夾渣層?；卷椖糠弦?。5.3.3 允許偏差項目

①軸線位移允許偏差15mm，實測10點，有

點在允許偏差范圍內，占

%；

②標高允許偏差A10mm，實測20點，有

點在允許偏差范圍內，占

%；

③截面尺寸允許偏差＋15~－10 mm，實測30點，有

點在允許偏差范圍內，占

%；

④表面平整度允許偏差8mm，實測50點，有

點在允許偏差范圍內，占

%；

總共實測110點，有

點在允許偏差范圍內，占

%。5.3.4 混凝土工程通過驗收。5.5地圈梁和構造柱插筋

地圈梁的配筋、混凝土配合比和澆筑均符合設計及規范要求，混凝土內實外光，表面平整，截面尺寸、軸線位置和標高均在允許偏差范圍內。

構造柱插筋基本到位，基本無超差偏位。地梁和構造柱插筋工程自評為通過驗收。

六、施工企業自評結論

7.1 按照《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》(GB50300-2001)和《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-88)的規定，基礎分部工程的質量符合設計要求和施工驗收規范的規定； 7.2 質保資料基本齊全； 7.3 工程觀感質量良好；

綜上所述，該分部工程滿足驗收規范要求，我公司對基礎分部工程質量評為合格。