第一篇：蓄水池施工協(xié)議書

蓄水池施工協(xié)議書

甲方：

身份證號碼： 乙方：

身份證號碼

經甲乙雙方平等協(xié)商，就甲方發(fā)包給乙方修建蓄水池施工事宜達成共識，并簽訂如下協(xié)議條款：

一、工程地點

二、工程項目及相關要求

1、施工項目：裝

m3水的形全封閉式鋼筋混泥土蓄水池及防護蓋板，蓄水池基礎等。

2、蓄水池的漏水處理由乙方自行處理，并保證修建好后蓄水池不漏水。

三、承包形式

乙方包工包料（包干方式），蓄水池所用的機械設備、設施及所有工具，包括安全防護具安全責任全部都由乙方自行負責。

四、工期要求及違約責任

1、施工工期為即日起日歷天數

天，****年**月**日前交工。

2、如工程未完成或未達到甲方要求，甲方拒絕支付所有款項。

五、工程價款 工程總價款為人民幣

元，大寫：

萬元整。以上總價款為甲方應付給乙方的全部費用，含工程鋼筋水泥護壁主材料費，防水層、鋼筋、水泥、沙石等輔助材料費、人工費、運雜費、安全費等全部費用，此外，甲方不再向乙方支付任何費用。

六、付款方式及質量要求

1、乙方工程開工后材料進場后甲方先支付乙方工程款

元，蓄水池邊墻成型后并澆灌好鋼筋混凝土經甲方驗收合格后甲方再付工程款

元給乙方；在此期間甲方將不付給乙方任何款項及其他費用。

2、總工程完成驗收合格后交付給甲方無任何質量問題后，剩余款項甲方一次性付清。結算款以人民幣現金的方式支付。

3、工程完工后如出現蓄水池漏水等質量問題，甲方拒絕支付剩余款項。

七、安全責任

1、施工過程中，乙方應加強施工安全管理工作，施工中若造成人員傷亡、財產損失等事故由乙方自負全責。

2、乙方在施工期間要做好蓄水池周圍警示防護措施，杜絕閑雜人等靠近，若因此而造成安全事故也由乙方自負。

八、其它約定

甲方免費為乙方提供施工用電，線路安全及用電安全由乙方自行負責。

九、合同生效與終止

本合同壹式貳份，甲乙雙方各執(zhí)壹份，雙方簽字后即日生效，結清合同價款后，合同效力自行終止。

甲方簽字：

乙方簽字：

簽訂日期：

年

月

日

簽訂日期：20 年

月

日

第二篇：蓄水池堵漏方法（施工方案）

防水堵漏工程高壓灌漿施工方案

一、編制依據

1、本工程現場勘查的具體情況：發(fā)現車庫頂板出現局部滲漏甚冒水；

2、【工程防水技術規(guī)范】GB50108-2001；

3、【防水工程驗收規(guī)范】GB50208-2002；

4、國家現行有關規(guī)范規(guī)定。

二、施工原理及方法

采用高壓灌漿堵水處理辦法。

1.確定防水堵漏方案：堵漏前必須進行現場調查，摸清現場施工情況，分析滲漏水的原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長度、深度和貫穿情況，并了解雨天和晴天的漏水情況，測量漏水的流量與流速等，通過充分調查，正確擬定堵漏方案，做好各項準備工作。

2.材料性能特點：油性聚氨酯快速堵漏膠與水即反應，由于水參與了反應，漿液不會被水稀釋沖走，這是其他灌漿材料所不具備的優(yōu)點，漿液在壓力作用下，灌入混凝土縫隙或孔洞，同時向縫隙周圍滲透，繼續(xù)滲入混凝土縫隙，最終形成網狀結構，成為密度小，含水的彈性體，有良好的適應變型能力，止水性好。

3.灌漿孔的設計和布孔：灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據實際情況和需要加以選擇，必要時兩者并用。

（1）灌漿孔的設計：灌漿孔的位置，應使孔和漏水裂縫空隙相交，并選在漏水量最大處。

（2）布孔原則：注漿孔眼的位置和數量，需根據不同漏水情況進行合理安排，以導出漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小。

4、打孔可視施工條件采用手工和機械方法，一般是手工打孔和機械打孔并用。

5、檢查灌漿設備和管路運轉情況，檢查固結漿嘴的強度，疏通裂縫，進一步設定好灌漿參數（如凝膠時間、灌漿壓力和配漿量等）。

6、灌漿：灌漿是整個化學灌漿的中心環(huán)節(jié)，須待一切準備工作完成后進行。灌漿前有組織的進行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練的人員進行操作。

（1）灌漿前對整個系統(tǒng)進行全面的檢查，在灌漿機具運轉正常，管路暢通的情況下，方可灌漿。

（2）對于垂直縫一般自下而上灌漿，水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿；對集中漏水應先對漏水量最大的孔洞進行灌漿。

7、結束灌漿：在壓力比較穩(wěn)定的情況下，再繼續(xù)灌1-2分鐘既可結束灌漿，拆卸管路準備清洗。

8、封孔：經檢查無漏水現象時，卸下灌漿頭，用水泥砂漿等材料將孔補平抹光。

9、注意事項：

（1）輸漿管必須有足夠的強度，裝拆方便。

（2）所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護用品。

（3）灌漿時，操作泵的人員應時刻注意漿液的灌入量，同時觀察壓力變化情況。一般壓力突然升高可能由于漿液凝固、管路堵塞或由于漿液逐漸充填沉降縫，此時立即停止灌漿。壓力穩(wěn)定上升，但仍在一定壓力之內，此時是正常的。有時出現壓力下降情況，這可能是由于孔隙被沖開，漿液大量進入沉降縫深部所致，此時可持續(xù)灌漿。隨著大量漿液進入縫隙，壓力會逐漸上升并穩(wěn)定。壓力降低的另一個原因是由于封縫或管道接頭漏漿造成的，需及時停止灌漿，進行處理。有時由于泵壓力增大，將漿液壓入沉降縫深處，使大量漿液流失，這時可調節(jié)漿液固結時間，使之縮短凝結時間或采用間歇灌漿的方法來減少漿液損失。

（4）灌漿所用的設備、管路和料桶必須分別標明。

（5）灌漿前應準備水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及時處理漏漿跑漿情況。

（6）每次灌漿結束后，必須及時清洗所有設備和管道，灌漿結束后應用1：2水泥砂漿封閉灌漿孔。

一、灌漿施工工藝流程

裂縫處理→埋設灌漿嘴→埋設出漿嘴→封縫→密封檢查→配置漿液→灌漿→封口結束→檢查

二、施工主要步驟及要求

1.灌漿前裂縫表面處理。清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，然后再用毛刷蘸酒精、丙酮等有機溶劑，把裂縫兩側30～50mm處擦洗干凈并保持干燥。

2.埋設灌漿嘴。在裂縫交叉處、較寬處、端部裂縫貫穿處埋設灌漿嘴。埋設間距：短縫為300～500mm；長縫為500～800mm。

3.埋設時，先在灌漿嘴的底部抹一層厚約2mm的結構膠將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在預定位置上。

4.結構膠封逢。沿裂縫（在裂縫兩側30～50mm）抹一層厚約1～2mm的結構膠。抹膠時應防止小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。

5.裂縫封閉后進行壓氣試漏，檢查密封效果。試漏需待結構膠有一定強度后進行。

6.現場按照不同漿材的配方及配置方法配置灌漿料。漿液一次配置數量，需以漿液的凝固時間及進漿速度來確定。

7.灌漿是施工關鍵工序之一，應確保灌漿質量：

（1）灌漿機具、器具及管子在灌漿前應進行檢查，運行正常方可使用。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。

（2）根據裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。

（3）灌漿時應待下一個排氣嘴出漿時立即關閉轉芯閥，如此順序進行。化學漿液的灌漿壓力常用0.2-0.4MPa。

8.待縫內漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴，再用結構膠泥封閉。

9.灌漿結束后，應檢查灌漿質量，發(fā)現缺陷及時補救。

蓄水池防水施工方案

一、工程狀況

長xm×寬ym高3m，混凝土結構，整體處于地下

二、目標要求

1.質量目標

2.安全要求

3.文明施工要求

三、施工應用材料

A.材料簡介；水泥基滲透結晶型防水涂料（簡稱CCCW），它的防水機理是以其特有的活性化學物質，以水為載體，利用混凝土本身固有的化學及多孔性，借助水的滲透作用與混凝土內未完全水化的成份再次發(fā)生化學作用，形成不溶性的枝蔓狀結晶體被堵塞。可自我修復小于0.4㎜的裂縫，且對人體無害、易于施工等特點。廣泛應用于工業(yè)與民用建筑的地下結構、地鐵、橋梁、路面、飲用水廠、污水處理廠、電站、水利等工程。

B.材料特點

反應機理

１、水泥基滲透結晶型防水材料（CCCW）其作用機理是

“滲透效能”，即高鹽份的溶液，通過混凝土的毛細管，向低鹽份的溶液滲流。

C.材料物理性能

當結構沒有水份時，它的活性成份會保持靜止狀態(tài)，但當與水份再次接觸時，上述的化學作用及封閉過程便會重復發(fā)生，而且會更深入到混凝土內，從而達到永久性的防水、防潮、耐化學腐蝕的目的，同時也起到保護鋼筋、增強混凝土結構強度的作用，施工組織

1.本工程實行項目主管全權負責制

2.工程負責人：xxx

四、施工工藝

A.工藝流程

清理現場衛(wèi)生→修復基層缺陷→對干燥的部位灑水濕潤→陰角及薄弱部位用粉狀堵漏材料做加強層→刮涂第一遍防水層→刮涂第二遍防水層→養(yǎng)護成品的防水層

B.施工要點

五、注意事項

1）基面應干凈無浮層、舊涂膜、塵土污垢及其它雜物，以提供充分開放的混凝土毛細管系統(tǒng)，有利于水泥基滲透結晶型防水材料的滲透和結晶體的形成；若使用鋼模板澆濤（或模板上過油漆）的混凝土表面太光滑，除進行常規(guī)清理外，還可采用鑿擊、噴砂、鋼絲刷刷洗、高壓水沖等方法進行處理。

（2）對所有要涂刷水泥基滲透結晶型防水材料的混凝土，須仔細檢查是否有結構上的缺陷，如模板拉桿孔洞、裂縫、蜂窩麻面狀的劣質表面、坑洞、施工縫接口處的凹凸不平等，均應修復、清理，進行堵縫、補強、找平處理，再進行大面積涂刷。

（3）施工前必須用清水徹底濕潤工作面，形成內部飽和，以利于水泥基滲透結晶型防水材料借助水分向混凝土結構內部滲透。但基層表面不能有堆積的明水。

（4）基面若有油跡、污跡未清理干凈，容易出現起皮現象

（6）要確保涂層厚度與施工推薦用量。這是保證施工質量和避免施工糾紛的有效方法。尤其是采用涂刷方法施工時，漿料太稀或攪拌不勻，就容易起粉或起殼。

（7）不宜在結冰或上霜的表面施工，也不要在連續(xù)48小時內環(huán)境溫度低于4℃時使用。不宜在暴雨天施工，新施工的表面固化前不要被雨淋。

（8）如在水泥基滲透結晶型防水材料防水涂層上做裝飾性涂飾，對于灰泥性材料要在初凝后（24～48小時內）進行；對于油漆、涂料、環(huán)氧樹脂等其它聚脂性涂料，則要在養(yǎng)護2-3周后才能進行。

（9）養(yǎng)護十分重要，當水泥基滲透結晶型防水材料涂層固化到不會被噴灑水損害時養(yǎng)護就可以開始了，必須精心養(yǎng)護1～2天，每天噴灑水3～5次，或用潮濕透氣的粗麻布、草席覆蓋三天。施工后48小時內，應避免雨淋、霜凍、日光暴曬或4℃以下的長期低溫；在空氣流通不良或不具備通風條件的情況下（如封閉的礦井或隧道），可采用風扇或鼓風機械協(xié)助通風。

六、安全措施:

1、施工現場做到安全工作有專人負責

2、每個施工人員進入工地必須戴安全帽，穿工作服。

3、由施工總承包單位專業(yè)工人配合做好搭腳手架等工作。

4、登高作業(yè)時，腳手架下有專人負責安全護衛(wèi)。

5、遇有妨礙施工的障礙物時，需由施工總承包單位專業(yè)人員拆除。

6.本品干粉無毒,但遇水后呈堿性,操作人員應穿戴與接觸水泥工作同類的勞保用品,如意外與口、眼或皮膚直接接觸,可用大量清水沖洗。施工安全事項：。

七、文明施工

八、施工工期

7天，遇雨雪天氣順延

九、成品保護

十、工程驗收

驗收標準主要可參照國家標準《水泥基滲透結晶型防水材料》（GB

18445-2001）。根據材料的涂層強度，涂刷厚度，涂層在規(guī)定時間內吸水表干的狀態(tài)，涂層抗水擴散能力等方面進行驗收。

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END

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第三篇：鋼筋混凝土蓄水池施工方案

鋼筋混凝土蓄水池施工方案

鋼筋混凝土蓄水池施工方案

一、池體尺寸與材料

7#蓄水池設在高鐵西宕口山下,7#水池池底標高為51.97m,幾何尺寸為23.5×12.5×1.25,容量為276m3。池底板、池壁厚度均為250mm,池底、池壁、梁采用泵送C25S6抗?jié)B商品混凝土,蓄水池鋼筋為Φ12的HRB335鋼筋。蓄水池地下埋深1m,地上外露部分為0.25m。

二、土方開挖

土方開挖為機械挖土,因蓄水池施工前山體已完成覆土,所以在進行蓄水池施工時,先開挖已覆的土方,挖至覆土前山體表面不平整塊石處,用C20商品混凝土基礎找平,再進行蓄水池池底池壁施工,C20砼墊層的幾何尺寸為24.9×13.4×0.7+0.19/2.三、鋼筋的制作與安裝

1、鋼筋加工成型準備工作

(1)、鋼筋加工棚應選擇適宜的工作場地,場地應平整,道路通暢,水電、消防設施均應齊備。

(2)、使用機械加工時,操作人員應熟悉機械性能和操作程序,并按流水施工順序,將各種操作機械單,并向鋼筋班做技術交底。

(3)、鋼筋班接到配料后查對鋼筋堆場上已經復試合格后的鋼筋規(guī)格,檢查鋼筋外觀質量,然后著手配料。(4)、盤圓鋼筋調直,采用冷拉方法調直鋼筋時,免發(fā)生差錯,并防止油脂類污染。

(5)、根據施工圖紙,計算每種型號鋼筋的規(guī)格、數量,并繪出大樣圖,注明各彎起鋼筋的起彎位置、角度等,鋼筋配料須填寫配料單。

2、鋼筋安裝工藝

(1)、鋼筋綁扎、安裝、焊接質量要求,嚴格按設計要求施工,并保證做到不低于國家及地方規(guī)定、施工及驗收規(guī)范要求。

(2)、墻、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距每0.7m~1m用鐵絲與主筋扎牢。(3)、鋼筋在施工過程中,派專人對鋼筋的規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數、搭接與長度進行檢查,自檢合格后報監(jiān)理驗收。

(4)、在混凝土澆筑過程中,應派專人“看筋”,如發(fā)現松動、移位、保護層不符合要求的現象,均應及時修整。

(5)、為防止混凝土澆筑過程鋼筋產生位移、定崗、定部位的現象,應派人檢查,重點檢查底板上、下皮鋼筋的支撐和下皮鋼筋的墊塊。

(6)、鋼筋規(guī)格嚴格按設計要求實施,墻、板、梁的鋼筋直徑不得隨意變動,鋼筋代換應征得設計單位的同意。

3、鋼筋加工安裝的質量控制

(1)、當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時,應辦理設計變更文件。

(2)、在澆筑混凝土之前,應進行鋼筋隱蔽工程驗收,其內容包括: A、縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數量、位置等。B、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等。C、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數量、間距等。D、預埋件的規(guī)格、數量、位置等。

4、鋼筋進場時,應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗,其質量必須符合有關標準的規(guī)定。

檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場驗收報告。

5、鋼筋連接的質量控制要求

鋼筋的接頭宜設置在受力較小處,同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭,接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍,同一連接區(qū)段內,縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。

6、鋼筋安裝質量控制要求

(1)、鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。

(2)、鋼筋安裝的位置見允許偏差見下表 項目 允許偏差(mm)綁扎鋼筋網 長、寬 ±20 網眼尺寸 ±20 綁扎鋼筋骨架 長 ±10 寬、高 ±5 受力鋼筋 間距 ±10 排距 ±5 保護層厚度 基礎 ±10 柱、梁 ±5 板、墻 ±3 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 鋼筋彎起點位置

±20 預埋件 中心線位置 ±5 水平高差 ±3 注:A、檢查預埋件中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向,并取其中的較大值。

B、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應達到90%以上,且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。

7、鋼筋安裝安全措施

(1)、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時,必須搭設腳手架及馬道。(2)、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行,不準在高空操作。

(3)、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空電線和其他臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

(4)、雷雨時必須停止露天操作,預防雷擊鋼筋傷人。

四、模板安裝

1、模板安裝工藝要求(1)、支模前事先制定實施方案,保證模板的位置正確,找出施工中的軸線、標高、幾何尺寸時必須測量正確、標注清楚、引用方便,標準線和記號必須顯示在穩(wěn)固不變的物體上。

(2)、放樣彈線時,除按施工圖線彈擊劃出工程結構軸線外還應彈擊劃出模板安裝線。

(3)、蓄水池采用鋼模板支模,鋼管、穿墻防水連接片加固,使池體整體牢固,采用滿堂鋼管腳手架支撐模板,使模板拉結牢固,有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。

(4)、支模結束,經驗收合格后應及時澆筑混凝土,防止木模板長期曝曬、雨淋,發(fā)生變形。

(5)、在施工過程中或交接班時,應查明情況,以免因情況不清而隨意改動已完成或未完成的模板成品,應注意結構部位模板搭接順序,避免施工過程中相互影響,模板及支撐系統(tǒng)固定后不宜擾動。

2、模板安裝的質量控制

(1)、模板及其他支架應有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的質量側壓力及施工荷載。

(2)、在澆筑混凝土之前,應對模板工程進行驗收。

(3)、模板安裝和澆筑混凝土時,應對模板及其支架進行觀察和維護,發(fā)生異常情況時,應按施工技術方案及時進行處理。

(4)、在涂刷模板隔離劑時,不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。(5)、模板的接縫不應漏漿,在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水。(6)、澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈。

(7)、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留套管均不得遺漏且應安裝牢固，3、模板拆除質量控制基本要求

(1)、拆除之前必須有拆模申請,并根據同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時,技術負責人方可批準拆模。

(2)、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。

4、模板安裝安全技術

(1)、支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行,模板未固定前不得進行下一道工序,嚴禁上下攀登連接件和支撐件。

(2)、混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口,應按規(guī)定進行防護。

5、模板拆除安全保證措施

(1)、拆除的模板必須隨拆除隨清理,以免釘子扎腳,阻礙通行,發(fā)生事故。

(2)、基坑內拆模,要注意基坑邊坡的穩(wěn)定,特別是拆除模板支撐時,可能使邊坡土方發(fā)生震動而塌方,拆除的模板應及時送到離基坑較遠的地方進行清理。

五、混凝土工程

1、混凝土澆筑

(1)、為確保蓄水池的工程質量,C25S6混凝土采用商品混凝土,泵送澆筑。

(2)、混凝土澆筑前將振動機械和電箱全部檢查一遍,確認完好后,填報混凝土澆筑申報,報技術負責人批準方可開始混凝土的澆筑。商品混凝土供應較快,人員和機械適當準備充足,墻體混凝土澆筑應分層裝料,分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在50cm左右,混凝土下料點應分散布置,澆筑墻體時,混凝土澆筑應連續(xù)進行,間隔時間不超過2小時,澆筑時應及時清理落地灰。混凝土墻澆注完畢后,將上口用木抹子按標高或以模板上口為準將墻面上表面混凝土抹平。

2、混凝土澆注質量保證措施

(1)、混凝土澆筑前,模板、支撐、鋼筋、預埋套管等均應進行檢查,符合設計要求后方可進行下道工序。

(2)、混凝土澆注前,應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈并澆水潤濕模板,模板縫要堵平。

(3)、混凝土澆注過程中,要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性,不得踩踏鋼筋,移動套管的位置,如發(fā)現偏差和位移,應及時校正。混凝土在振搗時,要派專人看模,發(fā)現有漲模、跑位等情況應及時處理,以保證混凝土的結構尺寸及外觀。

3、混凝土施工安全技術

(1)、進入操作現場人員必須戴好安全帽,混凝土振搗工必須穿好防護靴,套好絕緣手套以防觸電。

(2)、施工操作人員必須經過安全教育培訓。(3)、臨時跳板和走道應搭牢固。

4、混凝土泵送安全技術

(1)、泵車就位地點應平坦堅實,周圍無障礙物,上空無高壓輸電線,泵車不得停放在斜坡上,就位后,泵車應顯示停車燈,避免碰撞。

(2)、布料桿所用配管軟管應栓上防脫安全帶,泵車后及臂下嚴禁站人,按要求操作,泵管支撐牢固。

5、混凝土養(yǎng)護

(1)、蓄水池的混凝土采用專人養(yǎng)護,養(yǎng)護期不少于28天。

六、預埋件安裝

(1)、蓄水池支模板前應預埋好套管,套管的數量、型號、位置必須符合設計要求。

第四篇：磚砌蓄水池施工方案

磚砌蓄水池施工方案

磚砌蓄水池，在節(jié)水灌溉和人畜飲水困難的山區(qū)農村中發(fā)揮著重要作用。其施工步驟如下：

1．放線尺寸的確定

放線直徑按圓形水池內凈直徑加兩個池壁厚度再加底板兩邊伸出長度。底板每邊伸出長度一般為12～20厘米。開挖深度：池凈深加底板厚度。池凈深為2.5米，底板厚15厘米，2．砌筑材料要求

磚選用頁巖磚，砂漿采用M7.5水泥砂漿。

3、混凝土工程

⑴ 混凝土宜連續(xù)澆筑完成，施工時，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌，每澆筑完，表面原漿抹平。

⑵ 用插入式振搗器應快插慢拔，插入點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應保證振搗器的平板覆蓋振搗的邊緣。⑶ 混凝土澆筑完畢，外露表面應適時覆蓋撒水養(yǎng)護。4．砌筑

為確保砌筑質量，首先要把好材料的進場關，對進場的各種規(guī)格砌塊要有檢驗合格證，并要認真檢查其外觀質量，看是否有缺棱掉角、裂縫等現象，并取樣 試驗是否達到設計要求。砌筑砂漿配合比經試配確定，砂漿應隨拌隨用，嚴禁使用過夜的砂漿。

砌體施工前，先將基礎面或樓面按標高找平，按圖紙放出第一皮砌體的軸線、邊線和門窗洞口線，立好皮數桿，每層砌筑從轉角處或定位砌塊處開始，砌一皮，校一皮，皮皮拉線，檢查控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑時做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，勾縫嚴密。

5．防水抹面的施工操作

按五層防水做法，其步驟是：在基層面澆水濕透后，素灰（水灰比0．5～0．6）分兩次抹成。先抹1毫米厚，用鐵抹子用力刮抹4～6遍，刮抹均勻，使素灰填實基層的孔隙，與基層牢固結合，隨即再抹1毫米厚找平，找平要保證素灰厚度均勻，不能聽到抹子碰基層的聲音。在素灰初凝前用板刷蘸水按順序均勻水平涂刷抹成毛紋，以堵塞和填平毛細孔道，增加不透水性。

第二層抹水泥沙漿（用1：2．5水泥沙漿，水灰比0．4～0．45）5～7毫米厚，在素灰層初凝期間即抹水泥沙漿層，要輕輕抹壓，以免破壞素灰層，但也要使水泥沙漿層中的沙粒壓入素灰層，壓入深度約為素灰層厚度的1／4，使兩層能牢固地粘結在一起。在水泥沙漿初凝前，用掃帚將沙漿表面順序向一個方向輕輕掃出橫向條紋，不準另行加水，也不能往返掃。在實際施工中，橫向條紋比縱向和斜向條紋粘結牢固、施工方便。

第三層抹素灰層（水灰比）0．37～0．4）厚2毫米。待第二層水泥沙漿凝固并具有一定強度后，適當澆水濕潤沙漿面，即可進行抹素灰層，操作方法同第一層。如果水泥沙漿在硬化過程中析出游離氫氧化鈣形成白色薄膜時，需用馬蓮根刷洗干凈，再進行第三層操作。

第四層抹水泥沙漿層厚5～7毫米，按照第二層做法，抹后不掃條紋，沙漿上好抹壓2遍。

第五層（與水直接接觸的防水層），在第四層沙漿抹壓2遍后用板刷均勻刷素水泥漿1遍即為第五層，隨第四層壓光交活。

池底板防水處理做法與墻面同。

池內陰角部位用水泥沙漿或細石混凝土做成倒坡，倒坡寬度5～10厘米。

6、．蓄水池梯步

進池孔：大小一般為60厘米×60厘米～70厘米×70厘米，即與水泥空心板寬度相近。進池孔布置在池壁與圓平分軸線附近。進池孔口四周用磚或混凝土砌筑高24厘米（高于板上填土厚度，一般板上填土厚度20厘米），寬24厘米，并預埋鐵件，以便鐵蓋能上鎖。進池孔處的空心板一端放在池中隔墻上，一端放在“丁”字形磚柱上，因“丁”字形磚柱較穩(wěn)定，放板時不易推倒。

進水管：進水管上邊緣安裝高度與池墻頂面平，管出口端做一傾斜向下的彎頭，水落池底處放一塊50厘米×50厘米的防沖池底水泥板。

溢流管：管徑為進水管徑的1～2倍。溢流管水平段長度不小于3米，且在出口端要設一不小于0．3米長的垂直管段，以防鼠蛙類動物進入池內。溢流管下邊緣安裝高度與池內正常水位平，一般水池內正常水位比池頂低0．2～0．3米。如果觀察掌握好單位時間抽水量與水池容量的關系，亦可不設溢流管。

出水管：出水管徑一般為50～100毫米。出水管下邊緣安裝高度距池底50毫米，管伸入池仙壁凈長100毫米，且在管口端用Ф10～Ф20鋼筋焊接一周，以便綁扎濾水網不致脫掉。出水管上焊接的止水法蘭直徑（或鋼板）一般為出水管徑的2～3倍，厚為6～10毫米，安裝位置在墻中或墻中偏內一點（墻厚的2／5處），周圍用細石混凝土搗實，池墻外壁再用磚砌墩加固。

第五篇：鋼筋混凝土5#蓄水池施工方案(改)封面

徐州高鐵站區(qū)山體生態(tài)景觀工程 高鐵西宕口5#鋼筋混凝土蓄水池

施工單位：上海國安園林景觀建設有限公司監(jiān)理單位：江蘇山水建設集團有限公司建設單位：徐州市鐵路建設辦公室日期： 施工方案2011年3月6日