第一篇：鋼結構工程監理評估報告

方城縣鴻福物流配送中心6號鋼結構廠房

竣工工程監理單位

質 量 評 估 報 告 河南天閣工程管理有限公司

年 月 日

鋼結構工程監理評估報告

一、工程概況

本工程為鋼筋混凝土獨立基礎，輕鋼結構工程，位于青島市城陽區天河路以南、新鄭路以東，總建筑面積1320㎡，建筑高度7.29m,結構形式為鋼結構骨架。

本工程由南陽正大鋼結構彩板有限公司設計，河南天閣工程管理有限公司監理，建設單位為方城縣鴻福商貿有限公司，施工單位為南陽正大鋼結構彩板有限公司承建。

本工程開竣工日期：2016年 7月 6日——2016年 8月 30 日。

二、質量評估依據：

１、本工程施工圖紙、施工合同、監理合同；

2、《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300—2001）；

3、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998）；

4、《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203-2002）；

5、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）；

6、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）；

7、《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）；

8、國家強制性法律法規和地方現行有關建筑工程質量管理辦法規定等。

三、質量監理情況綜述

施工過程中，每道工序在施工單位自檢合格后再上報給監理驗收，經監理驗收合格后方可進入下道工序。監理人員采取平行檢查和集中檢查相結合的方式進行監督管理，特別對混凝土澆搗、隱蔽工程及墻體砌磚加強旁站及巡視。對監理人員查出的質量安全方面問題通常以口頭或書面形式通知施工單位做出整改，直到符合要求為止。總體上講，施工過程中施工單位與監理單位能密切配合，搞好各項驗收工作。

1、基礎工程

本工程基礎為獨立基礎，開槽以機械為主，人工為附。在施工過程中，上部用機械開挖，人工修正，挖至設計要求深度時，施工單位按要求布點進行了釬探，現場監理根據勘察報告、同時會同建設單位、勘察單位、設計單位、和施工單位共同驗槽，驗槽結果滿足設計、勘察要求。墊層C15、基礎承臺以上C20兩個混凝土等級，混凝土報告結果均滿足設計要求。基礎、柱鋼筋經施工單位自檢，監理核驗，建設單位及監督站檢查，鋼筋規格、型號、骨架尺寸均符合設計及規范要求。回填土符合設計和規范要求，擊實試驗報告、土壤干容重、報告齊全。經“五方”共同核驗，基礎分部安全可靠，質量合格。

2、主體工程

本工程結構工程于2016年7月開工，2016年8月30日完成主體結構工程。我單位在施工前組織施工技術人員認真熟悉施工圖紙，編制施工組織設計，并對施工班組進行安全技術交底，安全教育培訓。在甲方及監理單位監督管理下，嚴格按照施工圖紙及規范要求進行施工。鋼結構安裝前，對建筑的定位軸線、平面封閉角、屋面層柱的位置、混凝土基礎標高、地腳螺栓位置等進行復驗。加工制作過程中從下料到預拼裝專人負責，檢查合格后方可進行施焊。本工程的預埋地腳螺栓采用4M24的圓鋼、鋼結構之主結構連接采用高強度大六角頭螺栓連接副M20；檁條與檁托、隅撐以及隅撐與剛架斜梁等次要連接采用普通螺栓。防腐涂料、面漆等均有出廠合格證及檢測報告。地腳螺栓軸線、標高、預埋情況符合要求。鋼構件零部件加工、組裝、焊接、預拼裝、緊固件連接、安裝及涂料涂裝等符合設計及規范要求。噴砂除銹、防腐涂料符合要求、在監理人員的監督管理下做好了隱蔽工程記錄。所用焊縫有超聲波檢測報告，均符合要求。

3、屋面工程

屋面是彩鋼屋面，坡向、坡度符合設計要求，所用材料有合格證，保溫材料

鋪貼合理，粘貼牢固，細部處理符合規范規定，經淋水試驗檢查無滲漏現象。落水管材質、安裝符合要求，排水暢通。

4、裝修裝飾工程

室內地面為鋼筋砼地面，經旁站監理和最后驗收都符合設計和規范要求；門窗開啟靈活，關閉緊密，配件齊全，玻璃安裝牢固，透光性良好，經三項性能檢測合格；室內抹灰平整，線條順直，陰陽角方正，無空鼓，采用環保涂料，衛生健康，涂料無脫粉、返堿現象；外側維護墻采用彈涂。涂點均勻、牢固、美觀。涂料顏色為灰色，和鋼結構顏色搭配，觀感較好。

四、質量評定及評估意見

1、本工程共分四個分部：

地基與基礎分部評定合格，觀感質量合格。主體結構分部評定合格，觀感質量合格。建筑裝飾裝修分部評定合格，觀感質量合格。建筑屋面分部評定合格，觀感質量合格。

2、單位工程質量評估意見：

本單位工程控制資料基本齊全，結構安全可靠，重要使用功能滿足使用要求。單位工程質量評定合格。觀感質量評定為合格，同意對該工程進行竣工驗收。

總監理工程師：

河南天閣工程管理有限公司

年 月 日

第二篇：鋼結構工程監理評估報告

AAA/QC-08-08

編號： AAB-08-0

2工程質量評估報告

P-THF裝置鋼結構分部工程

工程名稱

建設單位

施工單位 某中間體某某某項目 某化工（上海）有限公司 中國化學工程第三建設公司 設計、項目施德希尼布天辰化學工程（天津）工管理單位 有限公司

監理單位 上海某工程監理造價咨詢有限公

司

總監理工程師

某 某某

一、工程概況

本分部工程主要包括P-THF鋼筋混凝土裝置（7.33米）以上的鋼結構，南北長35.3米，東西長35米。主立柱為兩接柱現場對接焊接，梁、平臺、鋼梯、支撐等構件除少量的牛腿和欄桿需要焊接外，其余皆為螺栓聯接，總安裝重量約606.1噸，鋼構架安裝標高31.00m, 為多層鋼構架，最多有4層平臺。

鋼結構由上海綱結構管道制造公司(中國石化第三建設公司子公司)進行預制，涂底漆和中間漆，現場安裝，涂面漆，漆膜厚度50μm。

P-THF混凝土裝置（7.33米）以上10米內的鋼結構涂防火涂料。防火涂料為匯麗SJ-1型隔熱防火涂料。

P-THF北樓梯頂部屋面為壓型金屬板防護，樓梯南側三面砌單層（100mm厚）防火墻，上下橫梁之間槽鋼加固。防火材料為伊通防火砌塊。安裝單開型防火門6扇。

本分部工程由某化工（上海）有限公司投資，德希尼布天辰化學工程（天津）有限公司設計、管理，中國石化第三建設公司安裝，中國化學工程第三建設公司涂面漆。

二、評估依據

1、依法簽定的工程建設監理合同。

2、依法簽定的工程施工合同。

3、工程設計施工圖。

4、GB50205－2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》

5、GBJ86-91《建筑鋼結構焊接規程及條文說明》

6、GB50300－2001《建筑工程施工質量驗收統一標準》

7、上海市建筑工程質量驗收有關規程、規定等。

8、供貨商技術說明文件

9、T042EPPK317010BASF有關現場質量控制文件

三、工程施工質量情況

1、各種進場構件、連接件、焊接材料、防火涂料等，其出廠合格證

及質量證明書齊全；構件的規格、數量、尺寸等符合設計要求。

2、P-THF鋼結構采用在混凝土框架上單根立柱逐根立起后，再進行

梁的安裝，組成框架。

3、柱腳軸線、標高及柱腳預埋螺栓的規格及其緊固符合設計要求，實測柱腳標高8點，偏差均在＋5～－8mm內。

混凝土基礎中心線的偏移度小于5mm，基礎兩對角線之差小于5mm，預埋地腳螺栓露出長度偏差在4～17之間。柱腳二次灌漿程序符合規范要求，采用灌漿料進行灌漿，灌漿密實。

4、鋼構架各立柱間距復測偏差均不大于10mm，立柱標高偏差均在±5mm以內。

5、鋼架立柱垂直度偏差均不大于20mm實測垂直度各2點，偏差均在15mm內，側向彎曲矢高各1個點，偏差均在5mm內；鋼架整體垂直度和整體平面彎曲各抽查4處，偏差均在8～11mm內，符合驗收規范要求。

6、柱腳一般放置4組墊鐵，每組不超過4塊。柱腳二次灌漿程序符合規范要求，采用灌漿料進行灌漿，灌漿密實。

7、吊車梁的安裝經檢驗符合施工要求；

? 4根吊車梁皆為懸掛式吊車梁，其中A2227的吊車梁為7m長的Ι30a，A2204、A2229、A2223的吊車梁皆為Ι32a，長度分別為21m、8m、8m。

? 相鄰兩吊車梁接頭部位采用焊接形式連接，焊縫外觀檢查合格；下承式頂面高差小于1.0mm。

? 軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移為2mm。

8、抽查螺栓終擰20套，無滑動，全部合格。

9、樓梯的坡度符合設計要求，與鋼平臺梁連接可靠、牢固；鋼平臺板鋪放平整，與平臺梁連接可靠、牢固；實測平整度8點，其偏差均不大于5mm；鋼欄桿的高度、連接點及連接方法符合設計要求，欄桿上端基本平直，與鋼柱連接可靠、牢固。

10、壓型金屬板安裝符合要求：

? 壓型金屬板固定可靠、牢固，壓型金屬板支承構件上可靠搭接，搭接長度符合設計要求。

? 壓型金屬板安裝平整、順直，板面未發現施工殘留物和污物。

11、鋼結構焊接符合設計要求。

? 焊工具有合格的合格焊工證，其合格項目覆蓋其施焊項目。

焊腳尺寸（用焊縫量規抽查）偏差在1~4mm之間。

焊縫表面沒有裂紋、焊瘤等缺陷。? ?

12、鋼結構表面基本清潔，無油污、灰塵和泥砂等，部分構件掉漆后均全部補刷同色油漆，并做面漆。

13、鋼結構防火涂料涂裝符合設計要求。

? 鋼結構防火涂料的涂層厚度：柱的涂層厚度在15~21mm之間，梁和支撐的涂層厚度在15~17mm之間符合設計要求。

? 鋼結構防火涂料的涂層的表面沒有大于1.0mm的裂紋。

14、P--THF北樓梯從底到頂壘砌單層三面環圍防火墻，槽鋼外側立向加固，外層涂外墻膩子。固定牢固，符合設計要求。安裝6扇900×2150mm防火門。

四、質量保證資料

工程材料、構配件質量保證資料19份 鋼構件焊接驗收資料15份 普通緊固件連接驗收資料8份 單層鋼結構安裝驗收資料4份 多層鋼結構安裝驗收資料2份 壓型金屬板安裝驗收資料1份 防腐工程驗收資料3份 防火工程驗收資料1份

五、評估意見

1、施工單位基本能按照標準規范和設計圖紙的要求進行施工，施工工藝較合理，質量保證體系基本完善。工程實體質量能夠滿足安全和功能要求。

2、質保資料齊全，施工資料完整。

六、結論

P-THF裝置鋼結構安裝質量符合設計規范和圖紙要求，未有違反

強制性標準,該分部工程質量評為合格。

總監理工程師：某 某某 上海某工程監理造價咨詢有限公司

某監理機構

2004年 11月29 日

第三篇：鋼結構工程監理評估報告

1#2#廠房工程

工

程

竣

工

質

量

評

估

報

告

鄭州AAAAAAAAA有限公司

****年**月**日

評估報告目錄表

一、工程概況

二、評估依據

三、評估項目

1、分項工程綜評

2、保證資料核查

3、觀感質量評定

4、實測實量

四、評估結論

工程質量評估編審人員

監理工程師：（簽章）

總監理工程師：（簽章）

總工程師：（簽章）

鋼結構工程監理評估報告

一、工程概況： 工程名稱：

工程位置：

建設單位：

設計單位：

施工單位：

監理單位：

工程概況設計指標：本工程為鋼結構2棟廠房，本工程結構設計使用年限為50年，抗震設防烈度為六度，基本風壓為0.40KN/M2，場地類別Ⅲ類，建筑面積為5150.52M2，南北長48.48m，東西寬98.24m，外墻：+1.200以下用240厚MU10粉煤灰磚，+1.200以上用75厚彩鋼復合板（外900型白灰色0.5單板+75厚玻璃絲棉+內900型白灰色0.4彩鋼板）75厚玻璃絲棉容量為14kg/M3。屋面材料：75厚彩鋼復合板（上820型海藍色0.5mm單板+75mm厚玻璃絲棉+0.4mm白灰色彩鋼板）。屋面排水為：女兒墻內排水。基礎砼墊

層為C15外。其它材料的混凝土強度等級均采用c30。基地墊層100厚，不得將墊層與基礎一次澆筑。鋼柱、鋼梁采用Q345-B鋼，螺栓和錨栓符合GB/T1228～1231規定。

該工程于2012年8月13日正式開工，于2013年5月 日竣工。現已具備交工條件，工程質量符合法律、法規和工程建設強制性條文、設計文件及施工合同要求 該工程開工后，我公司積極組織精干隊伍，成立工程項目監理部，任命 志為該工程項目總監理工程師，為專業工程師。

并為確保工程質量，消除質量通病，結合本工程實際情況，項目監理部制定了積極有效的監理規劃、監理實施細則和監理方案。

二、質量評估依據：

１、本工程施工圖紙、圖紙會審紀要、設計變更、施工合同、監理合同；

2、《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300—2001）；；

3、《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）；

4、《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81-2002）

5、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221-2001）

6、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）

7、《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》（JGJ82-91）

8、國家強制性法律法規和地方現行有關建筑工程質量管理辦法規定等。

三、質量監理情況綜述

施工過程中，每道工序在施工單位自檢合格后再上報給監理驗收，經監理驗收合格后方可進入下道工序。監理人員采取平行檢查和集中檢查相結合的方式進行監督管理，特別對混凝土澆搗、隱蔽工程及墻體砌磚加強旁站及巡視。對監理人員查出的質量安全方面問題通常以口頭或書面形式通知施工單位做出整改，直到符合要求為止。總體上講，施工過程中施工單位與監理單位能密切配合，搞好各項驗收工作。

1、基礎工程

本工程基礎為獨立基礎，開槽以機械為主，人工為附。在施工過程中，上部用機械開挖，下部30CM采用人工開挖，為的是防止對原有地層造成擾動破壞，挖至設計深度時，施工單位按要求布點進行了釬探，現場監理根據勘察報告、設計圖紙和當地實際情況進行監督檢查，直至符合設計要求和規范規定。同時會同建設單位、勘察單位、設計單位、和施工單位共同驗槽，驗槽結果滿足設計、勘察要

求。使用的砼為自拌砼，原材料合格證，復試報告單齊全，配合比正確，拌制良好，每個強度等級的砼均按有關規定由監理、施工單位見證取樣，留置了標養試塊送市檢測中心進行檢測，報告結果均滿足設計要求。基礎梁、柱鋼筋經施工單位自檢，監理核驗，建設單位及監督站檢查，鋼筋規格、型號、骨架尺寸均符合設計及規范要求。成型良好，綁扎正確。對易搖動的鋼筋進行有效支護，保證鋼筋位置及保護厚度，鋼筋無老銹和油污。砼截面尺寸符合設計要求，外觀軸線正確，無質量缺陷。基礎磚砌筑符合設計及規范要求，所用原材經監理工程師現場見證取樣送檢，復試合格，砌筑砂漿嚴格按檢測中心出具的配合比進行拌制，并經監理工程師現場取樣留置了試塊進行標養，強度報告合格。回填土符合設計和規范要求，擊實試驗報告、土壤干容重、報告齊全。經“五方”共同核驗，基礎分部安全可靠，質量合格。該分部工程被評為合格。

2、主體工程

在主體施工過程中，對各種原材料質量進行嚴格把關，取樣代表數量符合規定。（1）砌體工程砂漿配比正確，砂漿飽滿度、沾灰率均符合規范要求，砂漿強度經檢測均符合設計要求。組砌合理，沒留直槎，接結筋位置及馬牙槎留置均符合規范規定。

（2）鋼筋工程梁、柱鋼筋規格型號、骨架成型均符合設計要求及規范規定。對易搖動的鋼筋進行有效支護，保證鋼筋位置和保護層厚度。鋼筋無老銹、無油污，施工中有專人看護鋼筋。

（3）砼工程原材料計量配比正確，水灰比適宜，澆筑方法正確，振搗適度。經拆模后檢查無蜂窩、麻面，無結構裂縫。砼試件抽檢數量符合規范要求。同條件試塊及標養試塊報告強度值均符合設計及規范要求。

（4）模板拆除時，砼強度符合設計要求及規范規定，施工過程中有專人看護模板。

本工程從主體施工到竣工驗收前共做了 次沉降觀測，主體無異常沉降及結構裂縫，主體結構安全可靠。

（5）鋼結構施工，材料進場由施工方自檢合格后監理進行驗收，出廠證明材料，檢測報告齊全，1.所用高強螺栓和連接副由現場監理工程進行抽樣，關檢測中心復檢，結果符合設計和規范要求。2．焊縫質量：根據設計要求和規范規定對二、二級焊縫進行超聲波探傷，均符合GB50205-2001第5.2.4、5.2.6、5.2.8、5.2.9條的規定，見探傷報告。

3．高強度螺栓的施工質量，符合GB50205-2001第3.0.5的規定，判定合格。

4．柱角及支座的施工質量合格 5．鋼梁及鋼柱

（1）檢查鋼梁的變形垂直度和側向彎曲，共抽查6根梁，采用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺現場實測偏差均符合GB50205-2001第10.3.3的規定。（2）鋼柱的垂直度，現場抽查，采用全站儀和鋼尺實測均符合GB50205-2001第11.3.2表中柱子安裝的允許偏差。

6．主體結構的平面整體彎曲和整體垂直度，用經緯儀測量偏差均在GB50205-2001第10.3.4表的偏差要求之內。廠房結構工程觀感質量檢查如下：

1．普通涂層：每軸線抽查，觀察構件表面無誤涂、無漏刷、無漏層、無脫皮和反銹等，基本均勻，沒出現皺皮、流墜、針眼、氣泡現象。

2．防火涂層：檢查符合GB50205-2001第14.3.5和14.3.6的規定，見消防部門出具的消防驗收檢測報告。

3．壓型金屬板表面：對廠房屋面、墻面壓型金屬板進行全面觀察檢查，均符合GB50305-2001第13.3.4條的規定。以上檢查結果評定如下：

1．廠房分項工程質量均符合GB50205-2001的規定和設計文件的要求。2．質量控制資料基本齊全。

3．安全功能檢測和見證復試均符合設計要求、規范規定。4．觀感質量良好。

施工時進行了全過程的監理，發現問題及時提出，做到了事前、事中控制，未出現安全和質量事故。該分部工程被評為合格。

3、屋面工程

屋面是彩鋼屋面，坡向、坡度符合設計要求，所用材料有合格證，細部處理符合規范規定，經淋水試驗檢查無滲漏現象。落水管材質、安裝符合要求，排水暢通。

該分部工程被評為合格。

4、裝修裝飾工程

室內地面為砼地面，經旁站監理和最后驗收都符合設計和規范要求；門窗開啟靈活，關閉緊密，配件齊全，玻璃安裝牢固，透光性良好，經三項性能檢測合格；室內抹灰平整，線條順直，陰陽角方正，無空鼓，采用環保涂料，衛生健康，涂料無脫粉、返堿；外墻一層面磚，其余為彈涂。涂點均勻、牢固、美觀。涂料顏色為灰色，和鋼結構顏色搭配，觀感較好。該分部工程被評為合格。

5、電氣

質量保證資料基本齊全，系統運行平穩、正常，電器安裝正確、牢固，衛生間安裝防濺插座，滿足使用功能，安全性能可靠。開關開啟方向一致，配電箱安裝合理，相序正確，操作靈敏安全，箱內接地可靠。電氣、器具及配電箱安裝均符合GB50303-2002《建筑電氣工程施工質量驗收規范》要求。智能建筑經檢測符合設計及使用要求。該分部工程被評為合格。

6、資料齊全。

四、質量評定及評估意見。

單位工程質量評估意見：

本單位工程控制資料基本齊全，結構安全可靠，重要使用功能滿足使用要求。單位工程質量評定合格。觀感質量評定為一般，同意對該工程進行竣工驗收。

年 月 日

第四篇：鋼結構工程(監理)質量評估報告

中 國 振 華 電 子 集 團 有 限 公 司

（新型電子元器件及電力開關成套設備科研生產中心廠房及辦公樓）

〔鋼結構工程（監理）質量評估報告〕

建設單位：中國振華電子集團有限公司 施工單位：中國振華電子集團建筑工程公司 設計單位：貴陽建筑勘察設計有限公司 地勘單位：貴州省建筑工程勘察院 監理單位：貴州富友建筑監理有限責任公司

編制（總監理工程師）：

注冊號：

審批（單位技術負責人）：

注冊號：

貴州富友建設監理有限責任公司

2008年6 月26日

一、工程概況：

本工程位于貴陽市金陽高新區支路七南面，十六號路西面，工程占地面積17060.10平方米，總建筑面積19335.50平方米，其中廠房建筑面積16000.00平方米，單層廠房建筑總高度16.00米，辦公樓建筑面積3335.50平方米，三層建筑總高度12.30米，設計使用年限50年，獨立基礎和條形基礎，框架結構，抗震設防烈度6度，建筑結構的類別為Ⅱ類，耐火等級為二級，本工程相對標高+0.00，相當于絕對標高1261.50。

項目監理組人員組成：羅漢超，總監理工程師，職稱：工程師，國家注冊監理工程師；王鴻飛，土建專業監理工程師，職稱：工程師，經過監理工程師培訓，并兼資料員；彭唐焱，水電專業監理工程師，職稱：技師，經過監理工程師培訓；張鼎鵬，水電專業監理工程師，職稱：工程師，經過監理工程師培訓。

二、監理依據：

1.《建筑工程監理規范》（GB50319—2000）；

2.《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300—2001）； 3.《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205—2001）； 4.國家現行的有關法律、法規及相關驗收規范； 5.《監理規劃》、《監理實施細則》、圖紙會審記錄； 6.監理合同、施工合同。

三、鋼結構工程質量控制情況：

1.進入施工現場的材料及配件，經現場抽樣檢查，材料及配件的規格、型號等與產品合格證和檢驗報告相符，并符合設計要求及規范規定。

2.對運入施工現場的鋼屋架，監理方核查鋼屋架所用材料的合格證及檢驗報告，是否符合設計要求及規范規定，并查超聲波探傷檢驗報告所出具的數據是否合格，經查，材料合格證及檢驗報告上所反應的數據為合格。

3.在鋼屋架安裝過程中，監理方對特種（電焊工）作業人員進行檢查，電焊工有上崗證書，并在其考試合格項目及認可范圍內施焊。

4.在鋼屋架安裝過程中，監理方檢查焊接處表面有沒有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。

5.在鋼屋架拼裝及安裝過程中，要求施工方嚴格按照設計要求及規范施工。

6.在鋼屋架安裝完畢后，要求施工方請有資質的檢驗單位，對鋼屋架的撓度進行檢驗，結果為合格。

四、施工中存在的問題及處理結果：

1.在鋼屋架工程施工中，個別焊件焊接不符合設計要求及未清除焊渣，以及個別連接件連接不牢，監理檢查出來后，口頭和書面通知施工方整改，施工方整改完畢后，在自檢合格的情況下，請監理復查，復查合格后，方能進行下一工序的施工。2.進入施工現場的鋼屋架，有少量鋼屋架漏刷漆及除銹，監理方檢查出來后，口頭和書面通知施工方整改，在施工方整改完畢自檢合格后，請監理復查，復查合格后，方能進行下一工序的施工。

五、綜合評述：

新型電子元器件及電力開關成套設備科研生產中心廠房及辦公樓鋼屋架工程，在施工工程中，我們對進入施工現場的材料進行檢查，有材料出廠合格證及檢驗報告，對焊接及安裝需作試驗的，要求施工方請有資質的實驗單位進行檢驗，并在施工現場進行見證取樣送檢，各種檢驗報告的結論為合格，鋼屋架工程于2008年6月25日基本完工，我們對鋼屋架工程的質量保證資料進行了核查，經查資料上反映的材料及試驗數據為合格，資料基本齊全，對鋼屋架進行了實測、實量和觀感檢查，其結果為合格。綜上所述，鋼屋架工程驗收為合格，同意對鋼屋架工程進行驗收。

貴州富友建筑監理有限責任公司 總監理工程師：

2008年6月26日

第五篇：鋼結構工程質量監理評估報告

工程質量監理評估報告

工程名稱： 合肥體育中心主體育場鋼結構子分部工程

編制（監理工程師）： 日期：

審核（總監理工程師）： 日期：

浙江江南工程建設監理有限公司

監理單位（蓋章）

年 月 日

合肥體育中心主體育場 鋼結構子分部工程質量評估報告

各位領導、各位專家：

合肥體育中心主體育場的鋼結構工程于2005年7月28日正式開工。現在鋼結構子分部工程已施工完畢，各檢驗批、各分項工程均驗收合格，資料已經匯總、歸檔。根據市質監站對質量評估報告的要求，匯報如下：

一、工程概況：

主體育場鋼結構是由東、西兩罩棚組成，最高點為54.228m，鋼結構徑向桁架采用W型桁架，環向桁架采用倒三角形桁架。

二、評估依據：

1、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001

2、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

3、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923

4、《建筑鋼結構焊接技術規程》JCJ81

5、《鋼結構施工圖》

6、批準的施工組織設計、各類專項方案。

7、《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91

8、鋼結構子分部各分項、各檢驗批的質量控制資料、檢測資料已核查，基本齊全完善。

三、施工企業工藝標準執行情況，質量管理體系的運行情況，施工合同履約情況。

開工前，審核了施工單位現場質量管理機構的管理體系、技術管理體系、質保體系資料。施工技術標準基本齊全，施工質量控制措施和質量檢查制度、焊接工藝評定標準、管理標準基本健全。實施中對進場材料、焊縫的檢測、組裝、拼裝的質量能夠進行自檢驗收，監理進行了質量跟蹤檢查。第三方檢測與實施進度同步完成。質量目標基本實現。從開工至今，本工程沒有發生質量、安全事故。

四、法律、法規、工程建設強制性條文的執行情況：

鋼構工程建設程序符合《建筑法》《建設工程質量管理條例》《建筑工程施工圖設計文件審查暫行規定》工程建設強制性條文執行貫穿于施工的全過程。實施中執行情況如下：

1、對進場的鋼材、鑄鋼件的品種、規格以及焊接材料均及時按照設計與規范進行見證取樣、復試報告均符合設計要求。并且與實物對照進行質報資料核查，均符合設計要求。

2、在施的現場焊工的上崗證，基本做到了持證上崗。

3、對一、二級焊縫檢查，均由施工單位采用超聲波探傷儀進行內部缺陷的檢測率為100%，驗收一次性通過。對磁粉檢測的焊縫率高出設計要求，檢查100%。對磁粉檢測中發現有缺陷的，也及時返工，直至符合要求。

4、對鋼結構防腐涂料的檢查及涂層厚度進行抽測。符合設計規范要求。

5、吊裝、卸載過程中的觀測數據，完成后進行了復測。符合設計、專項方案中的允許值內。

五、勘測、設計單位配合情況、設計功能指標實現情況。

1、鋼構深化圖，經北京建筑研究院審核批準后實施。

2、實施中涉及的構件、支座節點、支撐件的變更調整，業主積極組織設計、相關專家進行論證并且經北京建筑設計院核準。安裝質量和效果達到了設計功能的指標。

六、監理合同履行情況、工程質量監理情況（旁站監理、原材料進場檢驗）

1、在施工監理過程中，以鋼構監理實施細則、旁站方案、見證取樣計劃為指導，以批準的施工組織設計、各類專項方案為依據。

2、監理跟蹤現場實施質量，及時進行焊縫的見證檢測。通過工程例會29份、通知單5份、聯系單4份以及口頭等監控措施和嚴格的簽認手段，對實現合同的質量目標起到了積極有效的作用。

七、施工質量問題及處理情況（發生主要問題和整改具體情況）

冬季施工，由于溫差大引起焊縫表面出現微裂縫，經超聲波和磁粉檢測發現后，及時進行返工處理。采取延長預熱時間和保溫措施，同時采用小錘敲打焊縫起到擴散應力集中的效果。

八、檢驗批、分項工程、子分部工程質量驗收情況。

本鋼結構子分部工程，檢驗批驗收437項，分項工程驗收6項，子分部工程驗收1項，驗收資料基本完整，人員簽字齊全，符合驗收要求。

九、工程質量控制及資料檢查歸檔

1、鋼管、鋼板、鑄鋼件、油漆、焊條質保資料58份。

2、見證取樣、復試報告20份。

3、一、二級焊縫無損探傷檢測：46份

4、監理旁站記錄28份。

5、測量記錄3份。

十、有關安全及功能檢驗和見證檢測項目

1、各類鋼材及焊接材料復試符合要求。

2、焊縫質量檢查：

一、二級焊縫全數檢測、超聲波探傷和磁粉全數檢測，發現內外缺陷的均進行了返工，復檢合格。焊縫表面及尺寸符合規范5.26條要求。

十一、工程觀感質量驗收情況

鋼結構的觀感質量主要體現在涂膜方面，對涂膜有色差的位置進行補涂基本均勻。根據整體質量檢查、監理評估結論，建議觀感質量評價；好。請各位領導給予核定。

十二、對工程質量是否達到驗收規范合格要求和合同規定質量條款提出明確結論

根據質保資料、復試報告、焊縫檢測報告，以及質控資料的驗收結論。監理部評估結論如下：符合圖紙要求，質保資料基本齊全，質量控制資料基本完整，涉及安全、功能的項目經抽檢、復測符合設計要求，未發生質量安全事故。同意驗收。

以上是監理部的評估意見，請各位領導予以核定，多提寶貴意見。有利進一步提高我們的監理工作水平。

浙江江南工程建設監理有限公司

2006年6月2日

1、依據標準：

《建筑工程施工質量驗收統一標準》 GB50300-2001 《鋼結構工程施工質量驗收規范》 GB50205-2001

2、施工準備 2.1材料

2.1.1鋼網架安裝的鋼材與連接材料，高強度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應符合設計的要求，并應有出廠合格證。

2.1.2鋼網架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼單元、桿件，以及橡膠支座等半成品，應符合設計要求及相應的國家標準的規定。2.2主要機具：

電焊機、氧-乙炔切割設備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準儀、經緯儀、超聲波探傷儀、磁力探傷儀、提升設備、起重設備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、倒鏈等工具。2.3作業條件：

2.3.1安裝前應對網架支座軸線與標高進行驗線檢查。網架軸線、標高位置必須符合設計要求和有關標準的規定。

2.3.2安裝前應對柱頂混凝土強度進行檢查，柱頂混凝土強度必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定以后，才能安裝。

2.3.3采用高空滑移法時，應對滑移軌道滑輪進行檢查，滑移水平坡度應符合施工設計的要求。

2.3.4采用條、塊安裝，工作臺滑移法時，應對地面工作臺、滑移設備進行檢查，并進行試滑行試驗。

2.3.5采用整體吊裝或局部吊裝法時，應對提升設備進行檢查，對提升速度、提升吊點、高空合攏與調整等工作作好試驗，必須符合施工組織設計的要求。

2.3.6采用高空散裝法時，應搭設滿堂紅腳手架，并放線布置好各支點位置與標高。采用螺栓球高空散裝法時，應設計布置好臨時支點，臨時支點的位置、數量應經過驗算確定。2.3.7高空散裝的臨時支點應選用千斤頂為宜，這樣臨時支點可以逐步調整網架高度。當安裝結束拆卸臨時支架時，可以在各支點間同步下降，分段卸荷。

3、操作工藝

3.1螺栓球正方四角錐網架高空散裝法： 3.1.1工藝流程： 放線、驗線→安裝下弦平面網格→安裝上弦倒三角網格→安裝下弦正三角網絡→調整、緊固→安裝屋面帽頭→支座焊接、驗收。3.1.2放線、驗線與基礎檢查：

3.1.2.1檢查柱頂混凝土強度。檢查試件報告，合格后方能在高空柱頂放線、驗線。

3.1.2.2由總包提供柱頂軸線位移情況，網架安裝單位對提供的網架支承點位置、尺寸進行復驗，經復驗檢查軸線位置、標高尺寸符合設計要求以后，才能開始安裝。

3.1.2.3臨時支點的位置、數量、支點高度應統一安排，支點下部應適當加固，防止網架支點局部受力過大，架子下沉。3.1.3安裝下弦平面網架：

3.1.3.1將第一跨間的支座安裝部位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標高，有誤差應予修正。3.1.3.2安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網格。3.1.3.3排好臨時支點，保證下弦球的平行度，如有起拱要求時，應在臨時支點上找出坡底。3.1.3.4安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一般是一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，固定。

3.1.3.5[來自www.tmdps.cn管理資源吧]安裝第一跨間的上弦桿，控制網架尺寸。注意擰入深度影響到整個網架的下撓度，應控制好尺寸。

3.1.3.6檢查網架、網格尺寸，檢查網架縱向尺寸與網架矢高尺寸。如有出入，可以調整臨時支點的高低位置來控制網架的尺寸。3.1.4安裝上弦倒三角網格：

3.1.4.1網架第二單元起采用連續安裝法組裝。

3.1.4.2從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網格，將第一節點球擰入，下弦第一網格封閉。

3.1.4.3安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即上一弦球、一上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）吊入現場。將二斜桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。

3.1.4.4然后將斜桿擰入下弦球孔內，擰緊，另一斜桿可以暫時空著。3.1.4.5繼續安裝下弦球與桿（第二網格，下弦球是一球一桿）。一桿擰入原來的下弦球螺孔內，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，組成下弦第二網格封閉。

3.1.4.6按上述工藝繼續安裝一球三桿倒三角錐，在二個倒三角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進，每安裝一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網架上弦也組成封閉形的方網格。

3.1.4.7逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網架。檢查縱向尺寸，檢查網架撓度，檢查各支點受力情況。

3.1.5安裝下弦正三角網格：

3.1.5.1網架安裝完倒三角錐網格后，即開始安裝正三角錐網格。3.1.5.2安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦球與下弦桿），將一桿擰入支座螺孔內。

3.1.5.3安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網格，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時安裝組成封閉四方網格）。3.1.5.4安裝一側斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網格的矢高。

3.1.5.5繼續安裝另一側斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐網格。逐步向一側安裝，直到支座為止。3.1.5.6每完成一個正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網格尺寸誤差，逐步調整，緊固螺栓。正三角錐網格安裝時，應時時注意臨時支點受力的情況。3.1.6調整、緊固。

3.1.6.1高空散裝法安裝網架，應隨時測量檢查網架質量。檢查下弦網格尺寸及對角線，檢查上弦網格尺寸及對角線，檢查網架縱向長度、橫向長度、網格矢高。在各臨時支點未拆除前還能調整。

3.1.6.2檢查網架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺寸的調整來控制撓度值。3.1.6.3網架在安裝過程中應隨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情況，應及時加固，防止出現下墜現象。

3.1.6.4網架檢查、調整后，應對網架高強度螺栓進行重新緊固。3.1.6.5網架高強螺栓緊固后，應將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。3.1.7安裝屋面帽頭：

3.1.7.1將上弦球上的帽頭焊件擰入。