第一篇：粉煤灰綜合利用帶余熱發電4000t=d熟料生產線可行性分析研究報告

總論 11 項目概況 111 項目名稱

XX市藍天水泥制造有限公司粉煤灰綜合利用帶余熱發電4000td熟料生產線工程

建設地點 遼寧省XX縣XX村 113 建設規模及范圍

本項目采用新型干法預分解生產工藝年發電量為×104kWh年供電量9008×104kWh 項目背景

XX市位于遼寧省西北部東臨省會距沈陽直線距離1475公里南靠渤海遼東灣與大連港南北相望西與錦州港京津地區襟衣相連是環渤海經濟區的組成部分之一 總面積10355平方公里總人口193萬全市有30個少數民族

共

305

萬

人

占

總

人

口的158XX礦產資源豐富XX地面和地下蘊藏著煤金鐵石灰石瑪瑙硅砂螢石沸石膨潤土玄武巖地熱風力等40多種資源全市已形成了煤炭電力電子建材化工食品紡織機械輕工醫藥等多門類于一體的工業體系XX具

有

比

較

暢

達的交通環境地處東

北

和

環

渤

海

地

區的中心地帶大鄭鐵路新義鐵路從境內穿過沈陽桃仙機場錦州機場為XX提供了便捷的空中通道海上可通過大連錦州營口港出行隨著彰武至沈陽XX至四平XX至朝陽

和

規

劃

建

設的彰武至通遼高速公路相繼建成通車XX至內蒙古自治區錫林郭勒盟的巴新鐵路的開工建設XX

將

成為

遼

西

蒙

東

地

區的重要交通樞紐成為

連

接

東

北

與

華

北的第二條重要通道

XX將牢牢抓住東北老工業基地振興遼寧省五點一線開發開放經濟轉型試點市和實施突破

XX

戰略的有利機遇圍繞推進轉型振興和構建和諧XX兩大主題堅持走新型工業化道路培育壯大裝備制造業配套建材優勢特色產業突破XX要三年見成效五年大變樣百萬千瓦風電城項目大唐國際煤制天然氣項目彰武火電項目巴新鐵路一期工程項目香港力勁鑄造工業園項目等建設4000td新型干法熟料生產線年熟料生產能力124萬噸水泥生產能力210萬噸公司現有員工436人固定資產43957萬元年銷售收入35億元公司于2000年通過了ISO9002質量體系認證2001年通過了ISO9001產品質量認證產品質量可靠市場信譽良好阜鷹山牌425級325級礦渣硅酸鹽水泥為遼寧名牌產品產品除供應本地市場外還銷往遼寧各市及內蒙等地近幾年來公司堅持以質量取勝大力開拓市場取得了較好的經濟效益和社會效益并多次被省市評為先進集體優勝企業是本地區建材行業公認的具有較強

影

響

力

和

競

爭

力的企業之一為了抓住新一輪發展機遇順應行業發展形勢根據產業政策和水泥市場需求情況XX市藍天水泥制造有限公司擬充分利用現有資產管理技術資金和礦產資源優勢尤其是利用XX市粉煤灰這一特殊資源投資建設二期工程4000td新型干法水泥熟料生產線和純低溫余熱發電系統進一

步

提

高

企

業的生產管理水平和經濟效益增強企業生存與發展的后勁

2008年12月XX市藍天水泥制造有限公司委托XX市建筑材料工業設計研究院編制XX市藍天水泥制造有限公司帶余熱發電4000td熟料生產線可行性研究報告報上級主管部門審批 13 可行性研究依據

131XX市藍天水泥制造有限公司與工業設計研究院簽定的td水泥熟料生

產

線

工

程的設計合同

13提供的有關基礎資料14 設計基本原則

充分

利

用

建

設

場

地的設計基礎條件進

行

技

術

方

案的優化研究生產車間總平面布置緊湊工藝流程順暢盡量減少不必要的生產環節增加廠區綠化面積建設一個文明美麗環保的現代化工廠

在方案

確

定

上

進

行

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真

細

致的方案比較優化設計方案并認真吸取同規模新型干法水泥生產線的寶貴經驗消除

生

產

環

節

中的瓶頸環節使系統的潛力得以充分發揮

在設計

中

處

處

體

現

用

戶

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上的原則強化節能設計

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業

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大的經濟效益提供保障

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151隨著

水

泥

熟

料

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術的發展水泥工業節能技術水平溫余熱在水泥生產過程中被回收利用水泥熟料熱能利用

率

已

有

較

大的提高由窯頭熟料冷

卻

機

和

窯

尾

預

熱

器的廢氣余熱使能源利用率提高到95以上項目效益火力發電需要燃燒大量

第二篇：2018年水泥生產線及余熱發電技改項目可行性研究報告(目錄)

2018年水泥生產線及余熱發電技改項目可行性研究報告

編制單位：北京智博睿投資咨詢有限公司

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本報告是針對行業投資可行性研究咨詢服務的專項研究報告，此報告為個性化定制服務報告，我們將根據不同類型及不同行業的項目提出的具體要求，修訂報告目錄，并在此目錄的基礎上重新完善行業數據及分析內容，為企業項目立項、申請資金、融資提供全程指引服務。

可行性研究報告 是在招商引資、投資合作、政府立項、銀行貸款等領域常用的專業文檔，主要對項目實施的可能性、有效性、如何實施、相關技術方案及財務效果進行具體、深入、細致的技術論證和經濟評價，以求確定一個在技術上合理、經濟上合算的最優方案和最佳時機而寫的書面報告。

可行性研究是確定建設項目前具有決定性意義的工作，是在投資決策之前，對擬建項目進行全面技術經濟分析論證的科學方法，在投

資管理中，可行性研究是指對擬建項目有關的自然、社會、經濟、技術等進行調研、分析比較以及預測建成后的社會經濟效益。在此基礎上，綜合論證項目建設的必要性，財務的盈利性，經濟上的合理性，技術上的先進性和適應性以及建設條件的可能性和可行性，從而為投資決策提供科學依據。

投資可行性報告咨詢服務分為政府審批核準用可行性研究報告和融資用可行性研究報告。審批核準用的可行性研究報告側重關注項目的社會經濟效益和影響；融資用報告側重關注項目在經濟上是否可行。具體概括為：政府立項審批，產業扶持，銀行貸款，融資投資、投資建設、境外投資、上市融資、中外合作，股份合作、組建公司、征用土地、申請高新技術企業等各類可行性報告。

報告通過對項目的市場需求、資源供應、建設規模、工藝路線、設備選型、環境影響、資金籌措、盈利能力等方面的研究調查，在行業專家研究經驗的基礎上對項目經濟效益及社會效益進行科學預測，從而為客戶提供全面的、客觀的、可靠的項目投資價值評估及項目建設進程等咨詢意見。

報告用途：發改委立項、政府申請資金、申請土地、銀行貸款、境內外融資等

關聯報告：

水泥生產線及余熱發電技改項目建議書 水泥生產線及余熱發電技改項目申請報告

水泥生產線及余熱發電技改項目資金申請報告 水泥生產線及余熱發電技改項目節能評估報告 水泥生產線及余熱發電技改項目市場研究報告 水泥生產線及余熱發電技改項目商業計劃書 水泥生產線及余熱發電技改項目投資價值分析報告 水泥生產線及余熱發電技改項目投資風險分析報告 水泥生產線及余熱發電技改項目行業發展預測分析報告

可行性研究報告大綱（具體可根據客戶要求進行調整）第一章 水泥生產線及余熱發電技改項目總論 第一節 水泥生產線及余熱發電技改項目概況 1.1.1水泥生產線及余熱發電技改項目名稱 1.1.2水泥生產線及余熱發電技改項目建設單位 1.1.3水泥生產線及余熱發電技改項目擬建設地點 1.1.4水泥生產線及余熱發電技改項目建設內容與規模 1.1.5水泥生產線及余熱發電技改項目性質

1.1.6水泥生產線及余熱發電技改項目總投資及資金籌措 1.1.7水泥生產線及余熱發電技改項目建設期

第二節 水泥生產線及余熱發電技改項目編制依據和原則 1.2.1水泥生產線及余熱發電技改項目編輯依據 1.2.2水泥生產線及余熱發電技改項目編制原則 1.3水泥生產線及余熱發電技改項目主要技術經濟指標

1.4水泥生產線及余熱發電技改項目可行性研究結論 第二章 水泥生產線及余熱發電技改項目背景及必要性分析 第一節 水泥生產線及余熱發電技改項目背景 2.1.1水泥生產線及余熱發電技改項目產品背景 2.1.2水泥生產線及余熱發電技改項目提出理由 第二節 水泥生產線及余熱發電技改項目必要性

2.2.1水泥生產線及余熱發電技改項目是國家戰略意義的需要 2.2.2水泥生產線及余熱發電技改項目是企業獲得可持續發展、增強市場競爭力的需要

2.2.3水泥生產線及余熱發電技改項目是當地人民脫貧致富和增加就業的需要

第三章 水泥生產線及余熱發電技改項目市場分析與預測 第一節 產品市場現狀 第二節 市場形勢分析預測 第三節 行業未來發展前景分析

第四章 水泥生產線及余熱發電技改項目建設規模與產品方案 第一節 水泥生產線及余熱發電技改項目建設規模 第二節 水泥生產線及余熱發電技改項目產品方案

第三節 水泥生產線及余熱發電技改項目設計產能及產值預測 第五章 水泥生產線及余熱發電技改項目選址及建設條件 第一節 水泥生產線及余熱發電技改項目選址 5.1.1水泥生產線及余熱發電技改項目建設地點

5.1.2水泥生產線及余熱發電技改項目用地性質及權屬 5.1.3土地現狀

5.1.4水泥生產線及余熱發電技改項目選址意見 第二節 水泥生產線及余熱發電技改項目建設條件分析 5.2.1交通、能源供應條件 5.2.2政策及用工條件 5.2.3施工條件 5.2.4公用設施條件 第三節 原材料及燃動力供應 5.3.1原材料 5.3.2燃動力供應

第六章 技術方案、設備方案與工程方案 第一節 項目技術方案 6.1.1項目工藝設計原則 6.1.2生產工藝 第二節 設備方案

6.2.1主要設備選型的原則 6.2.2主要生產設備 6.2.3設備配置方案 6.2.4設備采購方式 第三節 工程方案 6.3.1工程設計原則

6.3.2水泥生產線及余熱發電技改項目主要建、構筑物工程方案 6.3.3建筑功能布局 6.3.4建筑結構

第七章 總圖運輸與公用輔助工程 第一節 總圖布置 7.1.1總平面布置原則 7.1.2總平面布置 7.1.3豎向布置

7.1.4規劃用地規模與建設指標第二節 給排水系統 7.2.1給水情況 7.2.2排水情況 第三節 供電系統 第四節 空調采暖 第五節 通風采光系統 第六節 總圖運輸

第八章 資源利用與節能措施 第一節 資源利用分析 8.1.1土地資源利用分析 8.1.2水資源利用分析 8.1.3電能源利用分析 第二節 能耗指標及分析

第三節 節能措施分析 8.3.1土地資源節約措施 8.3.2水資源節約措施 8.3.3電能源節約措施 第九章 生態與環境影響分析 第一節 項目自然環境 9.1.1基本概況 9.1.2氣候特點 9.1.3礦產資源 第二節 社會環境現狀 9.2.1行政劃區及人口構成 9.2.2經濟建設

第三節 項目主要污染物及污染源分析 9.3.1施工期 9.3.2使用期

第四節 擬采取的環境保護標準 9.4.1國家環保法律法規 9.4.2地方環保法律法規 9.4.3技術規范 第五節 環境保護措施 9.5.1施工期污染減緩措施 9.5.2使用期污染減緩措施

9.5.3其它污染控制和環境管理措施 第六節 環境影響結論

第十章 水泥生產線及余熱發電技改項目勞動安全衛生及消防 第一節 勞動保護與安全衛生 10.1.1安全防護 10.1.2勞動保護 10.1.3安全衛生 第二節 消防

10.2.1建筑防火設計依據 10.2.2總面積布置與建筑消防設計 10.2.3消防給水及滅火設備 10.2.4消防電氣 第三節 地震安全

第十一章 組織機構與人力資源配置 第一節 組織機構

11.1.1組織機構設置因素分析 11.1.2項目組織管理模式 11.1.3組織機構圖 第二節 人員配置

11.2.1人力資源配置因素分析 11.2.2生產班制 11.2.3勞動定員

表11-1勞動定員一覽表 11.2.4職工工資及福利成本分析 表11-2工資及福利估算表 第三節 人員來源與培訓

第十二章 水泥生產線及余熱發電技改項目招投標方式及內容 第十三章 水泥生產線及余熱發電技改項目實施進度方案 第一節 水泥生產線及余熱發電技改項目工程總進度 第二節 水泥生產線及余熱發電技改項目實施進度表 第十四章 投資估算與資金籌措 第一節 投資估算依據

第二節 水泥生產線及余熱發電技改項目總投資估算

表14-1水泥生產線及余熱發電技改項目總投資估算表單位：萬元 第三節 建設投資估算

表14-2建設投資估算表單位：萬元 第四節 基礎建設投資估算

表14-3基建總投資估算表單位：萬元 第五節 設備投資估算

表14-4設備總投資估算單位：萬元 第六節 流動資金估算

表14-5計算期內流動資金估算表單位：萬元 第七節 資金籌措 第八節 資產形成

第十五章 財務分析 第一節 基礎數據與參數選取

第二節 營業收入、經營稅金及附加估算

表15-1營業收入、營業稅金及附加估算表單位：萬元 第三節 總成本費用估算

表15-2總成本費用估算表單位：萬元 第四節 利潤、利潤分配及納稅總額預測

表15-3利潤、利潤分配及納稅總額估算表單位：萬元 第五節 現金流量預測 表15-4現金流量表單位:萬元 第六節 贏利能力分析 15.6.1動態盈利能力分析 16.6.2靜態盈利能力分析 第七節 盈虧平衡分析 第八節 財務評價 表15-5財務指標匯總表

第十六章 水泥生產線及余熱發電技改項目風險分析 第一節 風險影響因素 16.1.1可能面臨的風險因素 16.1.2主要風險因素識別 第二節 風險影響程度及規避措施 16.2.1風險影響程度評價

16.2.2風險規避措施 第十七章 結論與建議

第一節 水泥生產線及余熱發電技改項目結論 第二節 水泥生產線及余熱發電技改項目建議

第三篇：余熱發電考察情況報告----山東山水集團水泥熟料生產線

山東山水集團水泥熟料生產線余熱發電考察情況報告

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受公司委派，2007年12月13日～14日我們考察了山東山水集團轄下的五條水泥熟料生產線配備的三套余熱發電系統的運行情況。目前，山東山水共建設水泥熟料生產線余熱發電系統八套，由大連易世達能源工程有限公司總承包和總服務。我們考察的三套余熱發電系統分屬于平陰山水、世紀創新山水和山水本部山東水泥廠有限公司，考察的重點是發電裝機容量、實際運行情況以及主機設備的選型等，現將有關

情況匯報如下：

一、余熱發電裝機容量和實際發電水平

平陰山水：2條日產5000噸水泥熟料生產線，裝機總容量18MW，實際發電水平在14000～15000KW間。通過現場觀察，其中一條生產線的C1出口廢氣溫度不到300℃，只有298℃左右，可見山水集團對水泥生產線的管理水平。同比國內正在運行的余熱發電系統，在同等廢氣條件下的發電水平，該發電系統應是值

得肯定的。

山東水泥廠：日產1800噸＋日產2000噸水泥熟料生產線，裝機總容量7.5MW，實際發電水平6200KW，現場觀察最高發電能力6800KW。

世紀創新山水：日產2500噸，裝機容量4.5MW，實際發電水平4200KW，現場觀察最高發電能力4400KW。該生產線C1出口廢氣溫度340℃，壓力-6.05KPa，其參數除廢氣量外，與我公司生產線極為相似。

二、余熱發電主要設備選型

余熱鍋爐：山水集團使用的7套余熱鍋爐主要選用南通萬達的產品。據大連易世達人員介紹，也曾與鄭州

某鍋爐廠合作，但其性能和質量欠佳。其中一家使用杭鍋產品。

汽輪機：全部使用青島捷能汽輪機股份有限公司產品。

發電機：全部使用濟南發電設備廠產品。

三、大連易世達設計的余熱發電技術主要特點

1、第一代純低溫余熱發電技術簡介

在窯頭冷卻機中部廢氣出口設置窯頭余熱鍋爐AQC爐。該鍋爐分2段設置，其中I段為蒸汽段，II為熱水段。AQC爐段生產135℃飽和水提供給I段及SP鍋爐，AQC爐I段生產1.6MPa—300℃的過熱蒸汽作為主蒸汽與窯尾余熱鍋爐SP爐生產的同參數過熱蒸汽合并后，一并進入汽輪機作功。汽輪機凝結水進入

余熱鍋爐AQC爐段，加熱后分別作為鍋爐給水進入余熱鍋爐SP爐和余熱鍋爐AQC爐的I段。在窯尾預熱器廢氣出口管道上設置SP余熱鍋爐，SP余熱鍋爐產生蒸汽與窯頭AQC余熱鍋爐I段產生的蒸汽合并后送入汽輪機作功。

該方案在2007年7月10日《申河水泥廠1000t/d水泥熟料生產線余熱發電考察情況報告》中已有詳細匯

報。

2、大連易世達設計的第二代純低溫余熱發電技術簡介

在窯尾設置SP余熱鍋爐，余熱鍋爐設置蒸汽Ⅰ段、蒸汽Ⅱ段運行；蒸汽Ⅰ段生產2.5MPa飽和蒸汽，蒸汽通入設在窯頭熟料冷卻機旁的AQC-SH余熱過熱器過熱；蒸汽Ⅱ段生產0.3MPa-160℃的過熱蒸汽與AQC蒸汽Ⅱ段生產的0.3MPa-160℃的過熱蒸汽混合后，一部分去除氧器用于熱力除氧，另一部分用于汽輪機補汽；通過調整蒸汽Ⅱ段0.3MPa-160℃的運行方式使出SP余熱鍋爐廢氣溫度可在170～220℃之間

調整以滿足生料烘干要求。

利用冷卻機中部抽取的廢氣（中溫端：～415℃），在窯頭設置AQC余熱鍋爐。余熱鍋爐分為蒸汽Ⅰ段、蒸汽Ⅱ段和熱水段運行：蒸汽Ⅰ段生產2.5MPa-220℃的飽和蒸汽通入AQC-SH余熱過熱器過熱；蒸汽Ⅱ段生產0.3MPa-160℃的過熱蒸汽，一部分去除氧器用于熱力除氧，另一部分用于汽輪機補汽；熱水段生產的105℃熱水通至除氧器除氧后，經鍋爐給水泵作為SP、AQC余熱鍋爐Ⅰ段的給水，出AQC鍋爐廢氣

溫度降至80～100℃后再由原來的窯頭收塵系統排入大氣。

利用冷卻機中部靠前位置抽取的廢氣（高溫端：～550℃），在窯頭設置AQC-SH余熱過熱器。余熱過熱器將來自窯尾SP余熱鍋爐和AQC余熱鍋爐2.5MPa飽和蒸汽過熱到380℃（山水集團余熱系統中為360℃），出AQC-SH余熱過熱器的廢氣再與冷卻機中部（中溫端）抽取的廢氣混合后進入AQC余熱鍋

爐。

3、大連易世達設計的第二代純低溫余熱發電技術與第一代的主要區別和特點

（1）相對于第一代技術（重視窯尾SP爐的熱力開發，原因是窯尾廢氣參數相對穩定），大連易世達設計的第二代純低溫余熱發電系統更注重窯頭篦冷機高、中、低溫廢氣資源的綜合利用。

（2）窯頭增設了一臺AQC-SH余熱過熱器，利用篦冷機部分高溫廢氣，SP爐和AQC爐生產的2.5MPa

飽和蒸汽均通過該余熱過熱器過熱到380℃，再送至汽輪機做功。

（3）系統采用雙壓中溫技術。主蒸汽采用2.5MPa-380℃過熱蒸汽外，鍋爐Ⅱ段生產0.3MPa-160℃的過

熱蒸汽，一部分去除氧器用于熱力除氧，另一部分用于汽輪機補汽。

（4）系統采用滑參數運行，主蒸汽壓力和溫度運行變化范圍可以達到1.27～2.57Mpa、310℃～390℃,在提高余熱發電能力的同時，由于主蒸汽參數運行范圍較寬，因而發電系統的運轉率、可靠性、對水泥窯生

產波動的適應性大大提高。

（5）由于該系統硬件設備的增加，直接導致投資額的增加。

四、大連易世達第二代純低溫余熱發電系統項目投資簡要分析

對比前段時期考察的由天津院、南京院設計的純低溫余熱發電系統設備、安裝、技術的復雜程度，大連易

世達第二代純低溫余熱發電系統項目投資將有所增加，具體表現在以下幾個方面：

1、直接增加的窯頭AQC-SH余熱過熱器、沉降室及相關取氣管路；

2、SP爐和AQC爐至AQC-SH的主蒸汽管路；

3、相應增加的自動化檢測、控制、執行設備和措施；

4、采用中溫雙壓后，汽輪機設備及輔助設施投資額的增加；

5、土建費用的增加；

6、技術費用的增加等。

以上投資額的增加是指一次投資額的增加，如能通過以上措施提高噸熟料的發電量，則單位產品（電力）的投資額反而有所下降。

五、我公司日產1000噸水泥熟料生產線純低溫余熱發電系統預測

1、使用第一代純低溫余熱發電技術的預測

從今年7月份考察的由天津院設計的浙江申河水泥廠、浙江正大水泥廠和由南京院設計的浙江桐星水泥廠日產1000噸～1200噸水泥熟料生產線純低溫余熱發電系統運行情況看，結合其他渠道了解的情況和我公司的窯況，發電裝機容量不應超過2.5MW，實際發電水平1700KW～2000KW，最高發電能力不會超過2200KW（詳見2007年7月10日《申河水泥廠1000t/d水泥熟料生產線余熱發電考察情況報告》）。

2、使用第二代純低溫余熱發電技術的預測

由于增設了高溫過熱裝置，采用2.5MPa-360℃～380℃的中溫中壓過熱主蒸汽做功，其發電水平較第一代有大幅度提高。通過考察日產1800噸～5000噸水泥熟料生產線余熱發電系統的實際發電水平，結合1

2月5日我公司水泥窯廢氣參數標定情況（生料投料量103t，窯尾102046Nm3/h，窯頭88868 Nm3/h），參考國內余熱發電設備一般選型規格，發電裝機容量可選3.0MW，正常發電水平2000KW～2200KW、最

大發電能力達到或超過2500KW應是可以期待的。

以上是我們的一個預測，發電裝機容量的確定尚須將廢氣標定參數提交設計部門做進一步計算。

六、相關情況

1、本次考察活動由大連易世達能源工程有限公司駐濟南辦事處提供安排，因沒有與山東山水集團直接溝通的渠道，無法真實了解生產線熱耗、噸熟料發電量、使用余熱發電系統后對水泥窯的影響以及項目投資成本等情況；

2、10月份考察的浙江興寶龍余熱發電項目中采用的C2筒內置過熱器方案，經與大連易世達技術人員進

一步了解，尚有待于進一步完善；

3、因目前國內水泥窯余熱發電項目火爆，而專業生產余熱鍋爐和配套汽輪機的廠家有限，導致設備供應緊

張，價格上揚，基本屬于賣方市場。在確定好主機設備規格參數后應盡早落實訂貨事宜；

4、如何在水泥窯穩定運行的前提下，進一步提高余熱發電能力，通過協調好窯操和電操亦是關鍵所在。山

水的三套余熱發電系統管理中，此問題有所體現。

5、經現場勘察和了解安裝技術人員，SP和AQC爐的進氣管路與生產線的接口，須由設計部門規劃設計后，可利用大修時間做相應的準備工作。正常接口停窯時間為7天，澆注料澆砌不在安裝范圍，由水泥企

業自己負責。

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