第一篇：綠色礦山定義、保證金及申請條件

綠色礦山就是指礦產(chǎn)資源開發(fā)利用與經(jīng)濟(jì)社會環(huán)境相和諧的礦山,其中要符合以下幾個要求：礦產(chǎn)資源利用集約化、開采方式科學(xué)化、生產(chǎn)工藝環(huán)?；?、企業(yè)管理規(guī)范化、閉坑礦區(qū)生態(tài)化。一會兒如果有時間，我會就這幾個要求展開講?！熬G色”貫穿于礦產(chǎn)開發(fā)的全過程。堅持礦產(chǎn)資源開發(fā)與生態(tài)環(huán)境保護(hù)相同步，長遠(yuǎn)規(guī)劃，合理布局，實(shí)現(xiàn)礦山開采科學(xué)有序；堅持依靠科技進(jìn)步，強(qiáng)化依法管理，實(shí)現(xiàn)開采技術(shù)水平高，工藝設(shè)計新，“三廢”處理好，資源利用率高；堅持“誰開發(fā)，誰保護(hù)”，“誰受益，誰補(bǔ)償”的原則。國家級綠色礦山標(biāo)準(zhǔn)出爐

礦山地質(zhì)環(huán)境治理恢復(fù)保證金

這個在前面已經(jīng)替過了，在這里再簡單說一下。2009年，國土資源部頒發(fā)了《礦山地質(zhì)環(huán)境保護(hù)規(guī)定》，明確礦山地質(zhì)環(huán)境保證金的繳存標(biāo)準(zhǔn)和繳存辦法按各省、自治區(qū)、直轄市的規(guī)定執(zhí)行，但是其數(shù)額不得低于礦山地質(zhì)環(huán)境治理恢復(fù)所需費(fèi)用。

根據(jù)上述國家規(guī)定，各地省級政府紛紛制定了各自的礦山環(huán)境治理和恢復(fù)保證金管理辦法，具體征收標(biāo)準(zhǔn)、征收方式等可能存在些許不同。以新疆為例，自治區(qū)人民政府于2008年制定了《新疆維吾爾自治區(qū)礦山地質(zhì)環(huán)境治理恢復(fù)保證金管理辦法》，要求采礦權(quán)人進(jìn)行礦山建設(shè)前，應(yīng)當(dāng)向國土資源部門繳存礦山地質(zhì)環(huán)境治理恢復(fù)保證金：采礦許可證有效期3年（含3年）以內(nèi)的，采礦權(quán)人應(yīng)當(dāng)一次性全額繳存；采礦許可證有效期3年以上的，可以分期繳存，其中10年（含1年）以下的，首次繳存金額不少于保證金總額的40%，10年以上的，首次繳存金額不少于保證金總額的30%，余額部分逐年平均繳存，并在采礦權(quán)許可證屆滿前1年全部繳足。根據(jù)《新疆維吾爾自治區(qū)礦山地質(zhì)環(huán)境治理恢復(fù)保證金繳存使用管理辦法》（新財建[2008]483號）規(guī)定，礦產(chǎn)資源不同，保證金的繳存標(biāo)準(zhǔn)亦不相同，基本計算公式為：保證金繳存金額=采礦許可證礦區(qū)面積*繳存標(biāo)準(zhǔn)*采礦許可證有效期（年限）。

國土資源部制定的《國家級綠色礦山基本條件》日前發(fā)布。文件從依法辦礦、規(guī)范管理、綜合利用、技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)、土地復(fù)墾、社區(qū)和諧、企業(yè)文化九個方面對綠色礦山的基本條件進(jìn)行規(guī)定。

國土資源部同時發(fā)布了《關(guān)于貫徹落實(shí)全國礦產(chǎn)資源規(guī)劃發(fā)展綠色礦業(yè)建設(shè)綠色礦山工作的指導(dǎo)意見》，要求發(fā)展綠色礦業(yè)、建設(shè)綠色礦山，堅持規(guī)劃統(tǒng)籌、政策配套，試點(diǎn)先行、整體推進(jìn)，開展國家級綠色礦山建設(shè)試點(diǎn)示范，促進(jìn)礦業(yè)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變；力爭用1年～3年時間完成一批示范試點(diǎn)礦山建設(shè)工作，建立

完善的綠色礦山標(biāo)準(zhǔn)體系和管理制度，研究形成配套綠色礦山建設(shè)的激勵政策；規(guī)劃到2020年，基本形成綠色礦山格局，大中型礦山基本達(dá)到綠色礦山標(biāo)準(zhǔn)，小型礦山企業(yè)按照綠色礦山條件嚴(yán)格規(guī)范管理。

國家級綠色礦山基本條件包括：

依法辦礦。一是嚴(yán)格遵守《礦產(chǎn)資源法》等法律法規(guī)，合法經(jīng)營，證照齊全。二是礦產(chǎn)資源開發(fā)利用活動符合礦產(chǎn)資源規(guī)劃的要求和規(guī)定，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。三是認(rèn)真執(zhí)行《礦產(chǎn)資源開發(fā)利用方案》《礦山地質(zhì)環(huán)境保護(hù)與治理恢復(fù)方案》《礦山土地復(fù)墾方案》等。四是三年內(nèi)未受到相關(guān)的行政處罰，未發(fā)生嚴(yán)重違法事件。

規(guī)范管理。一是積極加入并自覺遵守《綠色礦業(yè)公約》，制定有切實(shí)可行的綠色礦山建設(shè)規(guī)劃。二是具有健全完善的礦產(chǎn)資源開發(fā)利用、環(huán)境保護(hù)、土地復(fù)墾、生態(tài)重建、安全生產(chǎn)等規(guī)章制度和保障措施。三是推行企業(yè)健康、安全、環(huán)保認(rèn)證和產(chǎn)品質(zhì)量體系認(rèn)證，實(shí)現(xiàn)礦山管理的科學(xué)化、制度化和規(guī)范化。

綜合利用。一是按照礦產(chǎn)資源開發(fā)規(guī)劃和設(shè)計，較好地完成了資源開發(fā)與綜合利用指標(biāo)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)水平居國內(nèi)同類礦山先進(jìn)行列。二是資源利用率達(dá)到礦產(chǎn)資源規(guī)劃要求，礦山開發(fā)利用工藝、技術(shù)和設(shè)備符合礦產(chǎn)資源節(jié)約與綜合利用鼓勵、限制、淘汰技術(shù)目錄的要求，“三率”指標(biāo)達(dá)到或超過國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。三是節(jié)約資源，保護(hù)資源，大力開展礦產(chǎn)資源綜合利用，資源利用達(dá)國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。

技術(shù)創(chuàng)新。一是積極開展科技創(chuàng)新和技術(shù)革新，礦山企業(yè)每年用于科技創(chuàng)新的資金投入不低于礦山企業(yè)總產(chǎn)值的1%。二是不斷改進(jìn)和優(yōu)化工藝流程，淘汰落后工藝與產(chǎn)能，生產(chǎn)技術(shù)居國內(nèi)同類礦山先進(jìn)水平。三是重視科技進(jìn)步，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，礦山企業(yè)的社會、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益顯著。

節(jié)能減排。一是積極開展節(jié)能降耗、節(jié)能減排工作，節(jié)能降耗達(dá)國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。二是采用無廢或少廢工藝，成果突出；“三廢”排放達(dá)標(biāo)，礦山選礦廢水重復(fù)利用率達(dá)到90%以上或?qū)崿F(xiàn)零排放，礦山固體廢棄物綜合利用率達(dá)到國內(nèi)同類礦山先進(jìn)水平。

環(huán)境保護(hù)。一是認(rèn)真落實(shí)礦山恢復(fù)治理保證金制度，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)“三同時”制度，礦區(qū)及周邊自然環(huán)境得到有效保護(hù)。二是制定礦山環(huán)境保護(hù)與治理恢復(fù)方案，礦山地質(zhì)環(huán)境恢復(fù)治理水平明顯高于礦產(chǎn)資源規(guī)劃確定的本區(qū)域平均

水平；重視礦山地質(zhì)災(zāi)害防治工作，近三年內(nèi)未發(fā)生重大地質(zhì)災(zāi)害。三是礦區(qū)環(huán)境優(yōu)美，綠化覆蓋率達(dá)到可綠化區(qū)域面積的80%以上。

土地復(fù)墾。一是礦山企業(yè)在礦產(chǎn)資源開發(fā)設(shè)計、開采各階段中，有切實(shí)可行的礦山土地保護(hù)和土地復(fù)墾方案與措施，并嚴(yán)格實(shí)施。二是堅持“邊開采、邊復(fù)墾”，土地復(fù)墾技術(shù)先進(jìn)，資金到位，對礦山壓占、損毀而可復(fù)墾的土地應(yīng)得到全面復(fù)墾利用，因地制宜，盡可能優(yōu)先復(fù)墾為耕地或農(nóng)用地。

社區(qū)和諧。一是履行礦山企業(yè)社會責(zé)任，具有良好的企業(yè)形象。二是礦山在生產(chǎn)過程中，及時調(diào)整影響社區(qū)生活的生產(chǎn)作業(yè)，共同應(yīng)對損害公共利益的重大事件。三是與當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)建立磋商和協(xié)作機(jī)制，及時妥善解決各類矛盾，社區(qū)關(guān)系和諧。

企業(yè)文化。一是企業(yè)應(yīng)創(chuàng)建有一套符合企業(yè)特點(diǎn)和推進(jìn)實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)的企業(yè)文化。二是擁有一個團(tuán)結(jié)戰(zhàn)斗、銳意進(jìn)取、求真務(wù)實(shí)的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)班子和一支高素質(zhì)的職工隊(duì)伍。三是企業(yè)職工文明建設(shè)和職工技術(shù)培訓(xùn)體系健全，職工物質(zhì)、體育、文化生活豐富。

第二篇：“綠色涂料”定義

“綠色涂料”定義

居室墻面是家居裝修的重點(diǎn)，在眾多的墻壁裝飾材料中，涂料的應(yīng)用是最普遍也最廣泛的，如何創(chuàng)造一個環(huán)保優(yōu)質(zhì)的家居環(huán)境呢？綠色涂料將為你開啟健康家居的大門。

“綠色涂料”定義：“綠色”涂料主要有兩類。一類是“健康”的涂料，如水性涂料、高固含量溶劑型涂料和粉末涂料等，此類涂料不含VOC（有機(jī)揮發(fā)性物質(zhì)），或者VOC很少，對消費(fèi)者的身體健康危害很小;另一類是節(jié)能涂料，如保溫涂料等，使用這類涂料可以達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果，更為人們提供優(yōu)質(zhì)的生活環(huán)境。

一、無毒、無臭、不燃——水基涂料

健康指數(shù)★★★★★

色彩光鮮指數(shù)★★★★★

性價比指數(shù)★★★★★

環(huán)保特色：水有別于大多數(shù)有機(jī)溶劑的特點(diǎn)是無毒、無臭和不燃，將水引進(jìn)到涂料中，可以降低涂料的成本和施工中由于有機(jī)溶劑存在而導(dǎo)致的火災(zāi)，因此水基涂料不但擁有無毒、無臭和不燃等優(yōu)勢，VOC的含量也十分有限，這讓水基涂料成為非常實(shí)用的綠色涂料。

健康性能：作為理想的綠色涂料，它在性能方面具備干燥速度快，附著力強(qiáng)，韌性高，黏結(jié)力好，防銹等優(yōu)點(diǎn)。

適用空間：廣泛適用于家庭裝修的各個空間。

二、絕對零VOC——粉塵涂料

健康指數(shù)★★★★★

色彩光鮮指數(shù)★★★★★

性價比指數(shù)★★★☆☆

環(huán)保特色：粉末涂料是由特制樹脂、顏填料、助劑或固化劑等以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成，經(jīng)加熱烘烤熔融固化，使其形成平整光亮的永久性涂膜，達(dá)到裝飾和保護(hù)墻體的目的。

健康性能：粉末涂料是一種新型的不含溶劑且100%固體粉末狀涂料，理論上是絕對的零VOC涂料，它的產(chǎn)品回收率超過95%，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含量小于5%的超細(xì)廢粉通過回收系統(tǒng)回收后，可以重新用于生產(chǎn)，基本做到了零排放。

適用空間：可涂刷在特殊材料，如：金屬、塑料等的表面。

三、溶劑型涂料升級——高固含量溶劑型涂料

健康指數(shù) ★★★★★

色彩光鮮指數(shù) ★★★★☆

性價比指數(shù) ★★★★☆

環(huán)保特色：高固含量溶劑型涂料是為了適應(yīng)日益嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)，從普通溶劑型涂料基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。其主要特點(diǎn)是在可利用原有的生產(chǎn)方法、涂料工藝的前提下，降低有機(jī)溶劑的用量，提高固體組織成分以達(dá)到環(huán)保健康的要求。

健康性能：通常的低固含量溶劑型涂料的固體含量為30%-50%，而高固含量溶劑型涂料（HSSC）則要求達(dá)到65%-85%，甚至更高，在配方過程中，高固含量溶劑型涂料利用一些不在VOC之列的溶劑作為稀釋劑，以降低VOC含量。

適用空間：可用于有特殊需求的空間或者局部，進(jìn)行小面積涂刷，比如：需要有防火、防腐作用的局部空間。

四、讓家四季如春——保溫隔熱涂料

健康指數(shù)★★★★★

色彩光鮮指數(shù)★★★★★

性價比指數(shù)★★★★☆

環(huán)保特色：保溫隔熱涂料綜合了涂料及保溫材料的雙重特點(diǎn)，干燥后形成有一定強(qiáng)度及彈性的保溫層。

健康性能：保溫涂料可與基層全面黏結(jié)，整體性強(qiáng)，特別適用于其他保溫材料難以解決的異型設(shè)備保溫;施工相對簡單，可采用人工涂抹的方式進(jìn)行;材料生產(chǎn)工藝簡單，能耗低。

適用空間：需要保持室溫的室內(nèi)、室外墻面均可以使用，比如：老人房、兒童房等。資料來源：http://www.tmdps.cn

第三篇：首件及首件檢驗(yàn)的定義

首件及首件檢驗(yàn)的定義

◆ 首件：每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變（如人員的變動、換料及換工裝、機(jī)床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品。對于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。

◆ 首件檢驗(yàn)：對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變（如人員的變動、換料及換工裝、機(jī)床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。一般要檢驗(yàn)連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。

◆ 在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗(yàn)。首件檢驗(yàn)的目的

◆ 生產(chǎn)過程中的首件檢驗(yàn)主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、必不可少的方法。

◆ 首件檢驗(yàn)是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報廢。

◆ 首件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。

◆ 長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。首件檢驗(yàn)的時機(jī)/場合

◆

1、每個工作班開始；

◆

2、更換操作者；

◆

3、更換或調(diào)整設(shè)備、工藝裝備（包括刀具更換或刃磨）；

◆

4、更改技術(shù)條件、工藝方法和工藝參數(shù)（如粗糙度要求變更、內(nèi)孔鉸孔更改為鏜孔、數(shù)控程序中走刀量或轉(zhuǎn)速等的改變）；

◆

5、采用新材料或材料代用后（如加工過程中材料變更等）；

◆

6、更換或重新化驗(yàn)槽液等（如磷化、氮化等）。首件檢驗(yàn)的要求

◆ 首件檢驗(yàn)采用三檢制：自檢、互檢及專檢。

◆ 三檢制；送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進(jìn)行“自檢”，然后再由班組長或同事進(jìn)行“互檢”，最后由檢驗(yàn)員‘專檢’，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。

◆ 首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止（所有首件產(chǎn)品必需留樣，留作后續(xù)產(chǎn)品對比之用，來看過程是否發(fā)生變化，并用記號筆標(biāo)記“√” 以示通過首件檢驗(yàn)）。

◆ 首件檢驗(yàn)不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進(jìn)行加工、進(jìn)行三檢，直到合格后才可以定為首件。首件檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目

◆

1、圖號與工作單是否符合。

◆

2、材料、毛坯或半成品和工作任務(wù)單是否相符。

◆

3、材料、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符。

◆

4、配方配料是否符合規(guī)定要求。

◆

5、首件產(chǎn)品加工出來后的實(shí)際質(zhì)量特征是否符合圖紙或技術(shù)文件所規(guī)定的要求。

首件檢驗(yàn)管控

1.定義：每個班次剛開始加工的第一個工件或加工過程中因換人、換料及換工裝、調(diào)整設(shè)備等改變工序條件后加工的第一個工件。對于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。

2.目的：首件檢驗(yàn)是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報廢。

3.首件檢驗(yàn)的條件 1.每個班開始生產(chǎn)時

2.所有工序第一個加工產(chǎn)品的成品 3.生產(chǎn)中更換操作人員

4.生產(chǎn)中對流程工藝進(jìn)行設(shè)變的 5.生產(chǎn)中治具、模具維修的 4.首件檢驗(yàn)要求

1.三檢制；送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進(jìn)行“自檢”然后再由班長進(jìn)行“復(fù)檢”最后由檢驗(yàn)員‘專檢“。

2.三檢后必須對其產(chǎn)品的功能特性進(jìn)行檢驗(yàn)。3.所有半成品的首件必須要進(jìn)行試配OK后方可量產(chǎn)。4.所有首件產(chǎn)品必需留樣

5.條件認(rèn)可的首件產(chǎn)品必需要“工程‘、“品保”同時匯簽留樣。6.有正式批準(zhǔn)的圖樣、檢驗(yàn)條件、檢驗(yàn)規(guī)范、工藝規(guī)程。

7.首件檢驗(yàn)不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進(jìn)行首件檢驗(yàn)。5.首件樣品存放時間

1.正常量產(chǎn)的首件產(chǎn)品一個月更換一次

2.產(chǎn)品量產(chǎn)制令因待料、模具異常等中途停止不做的首件產(chǎn)品 必需待制令完成后方可更換。

3.非正常量產(chǎn)的首件產(chǎn)品必須存放三個月

4.試模、試產(chǎn)的首件樣品需由工程認(rèn)可后方可更換。轉(zhuǎn)載請注明出自(六西格瑪品質(zhì)網(wǎng)

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1.目的：防止量產(chǎn)時批量性不符合產(chǎn)品規(guī)格現(xiàn)象的產(chǎn)生,提前發(fā)現(xiàn)問題,減少制程不良,確保產(chǎn)品品質(zhì).2.范圍：

本程序適用于所有成品、半成品的量產(chǎn)和試產(chǎn).3.權(quán)責(zé)：

3.1 產(chǎn)線領(lǐng)班：生產(chǎn)準(zhǔn)備（物料、人員、設(shè)備/工裝夾具、工藝文件）和生產(chǎn)組織； 3.2 IPQC：首件檢驗(yàn)并記錄；首件檢驗(yàn)的核查抽檢、確認(rèn)簽樣。

4.3 工程（PE）： 對不良品做分析并提出改善對策。

4.4 必要時候，研發(fā)、銷售及相關(guān)部門介入，進(jìn)行分析、改善及協(xié)調(diào)。4.定義：

4.1首件檢驗(yàn):新產(chǎn)品量產(chǎn)前,工程變更后,正常生產(chǎn)前的1~3件做的檢查

5.作業(yè)內(nèi)容： 5.15.1首件檢驗(yàn)流程:

（略）

5.2首件檢驗(yàn)的執(zhí)行時機(jī):

5.2.1新產(chǎn)品試產(chǎn)及第一次量產(chǎn),生產(chǎn)領(lǐng)班和技術(shù)員應(yīng)會同工程研發(fā)、品保及相關(guān)人員進(jìn)行首件檢驗(yàn).5.2.2每天開始生產(chǎn)時、切換不同的產(chǎn)品及產(chǎn)品有做任何工程變更（發(fā)ECO時）,生產(chǎn)領(lǐng)班應(yīng)先做首件品的品質(zhì)檢查.5.3首件檢驗(yàn)作業(yè)方法:

5.3.1生產(chǎn)領(lǐng)班依5.2之首件檢驗(yàn)執(zhí)行時,依材料規(guī)格表（BOM）、作業(yè)指導(dǎo)或樣品抽驗(yàn)1~3個單位,執(zhí)行首件品核對.5.3.2首件品核對后,正常轉(zhuǎn)交品保人員作首件品品質(zhì)檢驗(yàn)與確認(rèn),若確認(rèn)無品質(zhì)異常,則可繼續(xù)生產(chǎn),并完成件首件檢驗(yàn)記錄;若不合格則轉(zhuǎn)入5.3.3矯正措施.5.3.3矯正措施:

5.3.3.1可自行處理改善的，生產(chǎn)領(lǐng)班需要改善后再轉(zhuǎn)由品保作改善后之品質(zhì)確認(rèn).5.3.3.2無法立即處理改善者則停機(jī)（線）處理或換產(chǎn)品生產(chǎn),并需填寫《品質(zhì)異常反應(yīng)處理單》經(jīng)由主管確認(rèn)后,由相關(guān)責(zé)任單位負(fù)責(zé)矯正改善作業(yè)并由品保單位做最后確認(rèn).若仍有異常時,需再次進(jìn)行矯正與預(yù)防措施.5.4檢驗(yàn)不合格之產(chǎn)品標(biāo)示與處理按《不合格品（料）管制程序》處理.轉(zhuǎn)載請注明出自(六西格瑪品質(zhì)網(wǎng) http://www.6sq.net),本貼地址:http://www.6sq.net/thread-173387-1-1.html

首件檢驗(yàn)制度 1.總則 1.1.制定目的

為確保生產(chǎn)品質(zhì)，避免出現(xiàn)批量性品質(zhì)問題，特制定本規(guī)章。1.2.適用范圍

本公司各制造單位的生產(chǎn)加工過程，均應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)，并依本規(guī)章執(zhí)行。1.3.權(quán)責(zé)單位

1)品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。2.首件檢驗(yàn)規(guī)定 2.1.定義

本規(guī)章所稱的首件是指制造單位各工程加工生產(chǎn)的產(chǎn)品，經(jīng)自我調(diào)試確認(rèn)，判定合乎要求后，擬進(jìn)行批量生產(chǎn)前的第一個（臺）產(chǎn)品（半成品、成品）。2.2.首件檢驗(yàn)時機(jī)

1)新產(chǎn)品第一次量產(chǎn)時的首件產(chǎn)品。

2)每一制造命令（訂單）開始生產(chǎn)的首件產(chǎn)品。2.3.新產(chǎn)品首件檢驗(yàn) 2.3.1.檢驗(yàn)流程

1)制造單位依工藝流程加工調(diào)試，并進(jìn)行自檢。

2)品管PQC人員在制造單位加工調(diào)試時，應(yīng)調(diào)出各相關(guān)檢驗(yàn)依據(jù)文件或樣品，并從旁協(xié)助，同時就外觀等易于判定之特性予以確認(rèn)。3)制造單位認(rèn)定生產(chǎn)之產(chǎn)品合乎要求時，將該首件交PQC進(jìn)一步檢驗(yàn)。

4)PQC人員依據(jù)檢驗(yàn)文件、規(guī)范，對首件進(jìn)行全面的檢查，如判定不合格，應(yīng)向制造單位提出，并要求改善，直到判定合格為止。

5)PQC判定合格，或判定不合格但屬設(shè)計問題或制造單位無法改善之問題時，由PQC填寫《首件檢驗(yàn)報告》一式三聯(lián)，呈主管審核。

6)經(jīng)品管主管審核之《首件檢驗(yàn)報告》及首件產(chǎn)品由PQC人員直接送往開發(fā)部門，交具體開發(fā)該產(chǎn)品之技術(shù)人員作檢驗(yàn)。

7)開發(fā)部技術(shù)人員經(jīng)檢驗(yàn)后，作出合格或不合格的判定，并填入《首件檢驗(yàn)報告》中。8)開發(fā)部、品管部均判定合格后，《首件檢驗(yàn)報告》一聯(lián)由品管部保留，一聯(lián)由開發(fā)部保留，一聯(lián)轉(zhuǎn)制造部，制造單位可以正式量產(chǎn)。

9)開發(fā)部、品管部判定不合格時，如屬制造單位原因時，應(yīng)由制造單位改善、調(diào)試直到合格為止；如屬設(shè)計原因時，應(yīng)停止生產(chǎn)，由開發(fā)部負(fù)責(zé)擬出對策加以改善后，方可恢復(fù)生產(chǎn)，并需重新作首件確認(rèn)。2.3.2.注意事項(xiàng)

1)某些品質(zhì)特性之判定無法在短時間內(nèi)得出結(jié)論（如壽命試驗(yàn)等），這些特性于新產(chǎn)品試制時應(yīng)進(jìn)行檢測，在首件檢驗(yàn)時，可先不檢驗(yàn)這些項(xiàng)目。

2)品管部應(yīng)在量產(chǎn)開始后，依規(guī)范隨機(jī)抽樣，就未進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目實(shí)施檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋對策。

3)某些檢驗(yàn)需要不止一個產(chǎn)品時，可要求制造單位生產(chǎn)足數(shù)之“首件”。4)首件檢驗(yàn)講究時效，以避免制造單位停工時間太長。5)應(yīng)將合格之首件產(chǎn)品，作為樣品由品管部保存。2.4.訂單首件檢驗(yàn) 2.4.1.檢驗(yàn)流程

1)參照新產(chǎn)品之首件檢驗(yàn)流程進(jìn)行。

2)因不屬新產(chǎn)品，在客戶沒有技術(shù)修改變更之一般狀況下，只要品管部判定合格即可生產(chǎn)，不必送開發(fā)部檢驗(yàn)。

首件很重要，能發(fā)現(xiàn)很多問題，把問題消滅在萌芽中

首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)管理制度

LG/GL2.15-2003 1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)的控制范圍及其檢驗(yàn)方法與程序。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)工序中產(chǎn)品質(zhì)量控制。2 引用文件

LG/CX 0.10

生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制程序

LG/CX 0.17

產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序

LG/GL 3.09

質(zhì)量一票否決管理制度

術(shù)語

3.1首件檢驗(yàn)

對生產(chǎn)開始或工藝條件改變后加工的首件（或最初幾件）產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)（以下簡稱“首檢”）。3.2巡回檢驗(yàn)

對制造過程中進(jìn)行的定期或隨機(jī)流動性的抽檢（以下簡稱“巡檢”）控制范圍

按LG/CX 0.10程序?qū)嵤?.1首檢控制范圍：

每班次加工批量在10件以上開始生產(chǎn)加工時； 設(shè)備、工裝調(diào)整或更換，開始生產(chǎn)加工時； 改變工藝參數(shù)或操作方法，開始生產(chǎn)加工時； 改變材料、毛坯或半成品，開始生產(chǎn)加工時；

當(dāng)班中途更換操作者或更換產(chǎn)品零件，開始生產(chǎn)加工時。4.2巡檢控制范圍

4.2.1未執(zhí)行首檢的生產(chǎn)工序（每班次加工批量在10件以下），其加工質(zhì)量直接影響成品質(zhì)量。

4.2.2雖執(zhí)行首檢但工序加工質(zhì)量不穩(wěn)定，以往不合格品出現(xiàn)較多的生產(chǎn)工序。4.2.3關(guān)鍵件或關(guān)鍵工序。首檢方法與程序

按LG/CX 0.17程序?qū)嵤?/p>

5.1首檢由操作者當(dāng)班開始生產(chǎn)，在調(diào)整好設(shè)備、工裝、生產(chǎn)條件具備并處于正常生產(chǎn)狀態(tài)時，加工的第一件自檢合格品。

5.2由操作者將“首件”送至工段檢驗(yàn)站（大件產(chǎn)品操作者自檢合格后，通知質(zhì)檢員），由質(zhì)檢員按以下要求檢驗(yàn)：

a)圖號與工序流轉(zhuǎn)卡（或施工單）是否相符；

b)材料、毛坯或半成品與圖樣和工藝規(guī)格是否相符；

c)檢測“首件”質(zhì)量是否符合產(chǎn)品圖樣和技術(shù)要求并記錄。5.3首檢合格，操作者方可成批生產(chǎn)加工。

5.4首檢不合格，質(zhì)檢員及時協(xié)助操作者查明不合格原因，調(diào)整設(shè)備或工裝，并重新提交首檢，直至首檢合格。

5.5經(jīng)檢驗(yàn)合格的“首件”，由質(zhì)檢員做上標(biāo)識保存至當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束，隨批產(chǎn)品流轉(zhuǎn)下工序。巡檢方法與要求

按LG/CX 0.17程序?qū)嵤?/p>

6.1巡檢由質(zhì)檢員深入生產(chǎn)工序、機(jī)臺，了解情況，檢查生產(chǎn)工人的操作方法及工、夾、量具、設(shè)備的情況，隨機(jī)抽查該工序生產(chǎn)加工的產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足產(chǎn)品圖樣和技術(shù)要求。6.2發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并協(xié)助操作者分析查找原因，速迅采取補(bǔ)救措施，防止再發(fā)生。6.3質(zhì)檢員每班至少巡檢一次，并按要求填寫巡檢記錄。首檢、巡檢的考核

參照LG/GL 3.09規(guī)定執(zhí)行。

什么是首件檢驗(yàn)

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2010-10-26 15:45:13 來源： 智庫百科

首件檢驗(yàn)也稱為“首檢制”，是指在生產(chǎn)開始時或工序因素調(diào)整后，對制造的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)，即在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗(yàn)。

長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

首件檢驗(yàn)一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實(shí)行自檢，班組長或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。

對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗(yàn)一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導(dǎo)影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗(yàn)更為重要，模具的定位精度必須反復(fù)校正。為了使工裝定位準(zhǔn)確，一般采用定位精度公差預(yù)控法，即反復(fù)調(diào)整工裝，使定位尺寸控制在1/2公差范圍的預(yù)控線內(nèi)。這種預(yù)控符合正態(tài)分布的原理，美國開展無缺陷運(yùn)動也是采用了這種方法。

首件檢驗(yàn)的情況

通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗(yàn)：

1、一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時。

2、設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時。

3、輪班或操作工人變化時。

4、毛坯種類或材料發(fā)生變化時。

首件檢驗(yàn)的項(xiàng)目

首件檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目如下：

1、圖號與工作單是否符合。

2、材料、毛坯或半成品和工作任務(wù)單是否相符。

3、材料、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符。

4、配方配料是否符合規(guī)定要求。

5、首件產(chǎn)品加工出來后的實(shí)際質(zhì)量特征是否符合圖紙或技術(shù)文件所規(guī)定的要求。

首件檢驗(yàn)就是原材料、半成品在投入正式生產(chǎn)以前所做的有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量特性的檢驗(yàn)。一般說來，原材料、半成品首件檢驗(yàn)不合格，用其生產(chǎn)出的產(chǎn)品也不合格。因此這樣的原材料、半成品就決不能投入生產(chǎn)，做好首件檢驗(yàn)有極其重要的意義和作用。首先保證了不合格原材料、半成品不投入生產(chǎn)，從而減少不合格和質(zhì)量事故的發(fā)生，防止人力、物力和財力資源的浪費(fèi)。其次為質(zhì)量控制提供依據(jù)，為改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計和工藝技術(shù)要求提供必要的信息，再次能及時發(fā)現(xiàn)各種問題，準(zhǔn)確分析產(chǎn)生問題的原因，采取有力措施加以解決，最后能使我們生產(chǎn)車間的領(lǐng)導(dǎo)做到心中有數(shù)，增強(qiáng)預(yù)見性，克服盲目性。

１．首件三檢需由操作人員辦理首件三檢交驗(yàn)手續(xù)，經(jīng)首件三檢合格的零件、產(chǎn)品，要在交驗(yàn)單上簽字蓋章，并做好首件檢驗(yàn)的記錄。２．首件三檢發(fā)生錯誤時，由參加三檢者負(fù)責(zé)。

３．不執(zhí)行三檢，盲目生產(chǎn)，不聽勸告者，檢驗(yàn)員有權(quán)拒絕驗(yàn)收產(chǎn)品，由此而造成的廢品由直接責(zé)任人負(fù)責(zé)，視情節(jié)輕重賠償廢品損失。

４．首件三檢不合格，需查明原因，采取措施，排除故障后重新進(jìn)行首件三檢。

５．三檢合格后，生產(chǎn)人員在生產(chǎn)過程中還要勤看、勤量、勤檢查，檢驗(yàn)員需要加強(qiáng)巡回檢驗(yàn)，預(yù)防不合格品發(fā)生。

６．對于重要零部件的關(guān)鍵工序和尺寸，應(yīng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)，加強(qiáng)三檢，增加巡回抽檢的次數(shù)。

７．檢驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定在檢驗(yàn)合格的首件上作出標(biāo)志，并保留到該批產(chǎn)品完工。８．首件檢驗(yàn)必須及時，以免造成不必要的浪費(fèi)。首件檢驗(yàn)后要保留必要的記錄，如填寫“首件檢驗(yàn)記錄表”。

首件檢驗(yàn)的目的在于驗(yàn)證： 設(shè)備、工裝等是否完好，對于新產(chǎn)品，也是驗(yàn)證設(shè)備和工裝是否合適； 2 操作人員的操作、工藝是否正確，甚至包括有沒有看錯圖紙等。

首件一般要“三檢”，即自檢、班組長（質(zhì)量員）復(fù)檢、檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，6樓說“第一件合格品之后, 后面的能保證都合格嗎?”，其實(shí)應(yīng)該說是“只有首件合格了，后面的才有合格的可能?！?/p>

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三維,cad,機(jī)械技術(shù)汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwors,caxa,時空鎮(zhèn)江, ].u+ e, p” n+ b/ f7 n_6 K-i0 I& z三維,cad,機(jī)械技術(shù)汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwors,caxa,時空鎮(zhèn)江6 e7 ?.]9 K(p# V中件檢驗(yàn)是預(yù)防生產(chǎn)過程中不合格品的發(fā)生，末檢還有的目的就是驗(yàn)證設(shè)備和工裝是否仍然完好。

第四篇：首件檢驗(yàn)定義

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首件檢驗(yàn)定義

首件及首件檢驗(yàn)的定義：

◆ 首件：每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變（如人員的變動、換料及換工裝、機(jī)床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品。對于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。

◆ 首件檢驗(yàn)：對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變（如人員的變動、換料及換工裝、機(jī)床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。一般要檢驗(yàn)連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。

◆ 在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗(yàn)。

首件檢驗(yàn)的目的：

◆ 生產(chǎn)過程中的首件檢驗(yàn)主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、必不可少的方法。

◆ 首件檢驗(yàn)是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報廢。

◆ 首件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。

◆ 長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

首件檢驗(yàn)的時機(jī)場合 ：

◆

1、每個工作班開始（每一臺機(jī)、每一個人、每一個工位）；

◆

2、更換操作者；

◆

3、更換或調(diào)整設(shè)備、工藝裝備（包括刀具更換或刃磨）；

◆

4、更改技術(shù)條件、工藝方法和工藝參數(shù)；

◆

5、采用新材料或材料代用后（如加工過程中材料變更等）；

◆

6、更換或重新化驗(yàn)槽液等（如助焊劑、灌封料等）。

首件檢驗(yàn)的要求：

◆ 首件檢驗(yàn)采用三檢制：自檢、互檢及專檢。◆ 三檢制；送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進(jìn)行“自檢”，然后再由班組長或同事進(jìn)行“互檢”，最后由檢驗(yàn)員‘專檢’，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。

◆ 首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止（所有首件產(chǎn)品必需留樣，留作后續(xù)產(chǎn)品對比之用，來看過程是否發(fā)生變化，并用記號筆標(biāo)記“√”或“OK” 以示通過首件檢驗(yàn)）。

◆ 首件檢驗(yàn)不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進(jìn)行加工、進(jìn)行三檢，直到合格后才可以定為首件。

首件檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目:

◆

1、圖號（圖紙）與工作單（生產(chǎn)計劃表）是否符合。

◆

2、材料、毛坯或半成品和工作任務(wù)單是否相符。

◆

3、材料、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符。

◆

4、配方配料是否符合規(guī)定要求。

◆

5、首件產(chǎn)品加工出來后的實(shí)際質(zhì)量特征是否符合圖紙或技術(shù)文件所規(guī)定的要求。

編制：鄒勇

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首件檢驗(yàn)管控

1.定義：每個班次剛開始加工的第一個工件或加工過程中因換人、換料及換工裝、調(diào)整設(shè)備等改變工序條件后加工的第一個工件。對于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。

2.目的：首件檢驗(yàn)是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報廢。

3.首件檢驗(yàn)的條件:（1）.每個班開始生產(chǎn)時

（2）.所有工序第一個加工產(chǎn)品的成品

（3）.生產(chǎn)中更換操作人員

（4）.生產(chǎn)中對流程工藝進(jìn)行設(shè)變的（5）.生產(chǎn)中治具、模具維修的4.首件檢驗(yàn)要求 :（1）.三檢制；送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進(jìn)行“自檢”然后再由班長進(jìn)行“復(fù)檢”最后由檢驗(yàn)員‘專檢“。

（2）.三檢后必須對其產(chǎn)品的功能特性進(jìn)行檢驗(yàn)。

（3）.所有半成品的首件必須要進(jìn)行試配OK后方可量產(chǎn)。

（4）.所有首件產(chǎn)品必需留樣

（5）.條件認(rèn)可的首件產(chǎn)品必需要 “品管”、“巡檢”同時匯簽留樣。

（6）.有正式批準(zhǔn)的圖樣、檢驗(yàn)條件、檢驗(yàn)規(guī)范、工藝規(guī)程。

（7）.首件檢驗(yàn)不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進(jìn)行首件檢驗(yàn)。

編制：鄒勇

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第五篇：首件及首件檢驗(yàn)的定義

首件及首件檢驗(yàn)的定義

◆ 首件：每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變（如人員的變動、換料及換工裝、機(jī)床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品。對于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。

◆ 首件檢驗(yàn)：對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變（如人員的變動、換料及換工裝、機(jī)床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。一般要檢驗(yàn)連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。

◆ 在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗(yàn)。

編輯本段首件檢驗(yàn)的目的

◆ 生產(chǎn)過程中的首件檢驗(yàn)主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、必不可少的方法。

◆ 首件檢驗(yàn)是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報廢。

◆ 首件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。

◆ 長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

編輯本段首件檢驗(yàn)的時機(jī)/場合 ◆

1、每個工作班開始；

◆

2、更換操作者；

◆

3、更換或調(diào)整設(shè)備、工藝裝備（包括刀具更換或刃磨）；

◆

4、更改技術(shù)條件、工藝方法和工藝參數(shù)（如粗糙度要求變更、內(nèi)孔鉸孔更改為鏜孔、數(shù)控程序中走刀量或轉(zhuǎn)速等的改變）；

◆

5、采用新材料或材料代用后（如加工過程中材料變更等）；

◆

6、更換或重新化驗(yàn)槽液等（如磷化、氮化等）。

編輯本段首件檢驗(yàn)的要求

◆ 首件檢驗(yàn)采用三檢制：自檢、互檢及專檢。

◆ 三檢制；送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進(jìn)行“自檢”，然后再由班組長或同事進(jìn)行“互檢”，最后由檢驗(yàn)員?專檢?，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。

◆ 首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止（所有首件產(chǎn)品必需留樣，留作后續(xù)產(chǎn)品對比之用，來看過程是否發(fā)生變化，并用記號筆標(biāo)記“√” 以示通過首件檢驗(yàn)）。

◆ 首件檢驗(yàn)不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進(jìn)行加工、進(jìn)行三檢，直到合格后才可以定為首件。

編輯本段首件檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目

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1、圖號與工作單是否符合。

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2、材料、毛坯或半成品和工作任務(wù)單是否相符。

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3、材料、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符。

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4、配方配料是否符合規(guī)定要求。

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5、首件產(chǎn)品加工出來后的實(shí)際質(zhì)量特征是否符合圖紙或技術(shù)文件所規(guī)定的要求。