第一篇:PPE管理及使用規(guī)程
PPE管理及使用規(guī)程
1.目的
1.1 規(guī)范PPE的使用,確保防護意外的傷害 1.2 規(guī)范PPE的管理,確保PPE正確有效
1.3 規(guī)范PPE使用反饋,預(yù)先控制不可預(yù)期的危險
2.范圍
2.1 本程序適用PPE的采購、保存、管理、發(fā)放以及使用通則 2.2 本程序不適用于外部合約商人員(參見合約商安全手冊)2.2 適用伊立歐所有員工
3.職責(zé) 3.1 廠長
? 負責(zé)本程序的批準 ? 負責(zé)? 監(jiān)督
PPE的采購申請批復(fù) PPE采購、管理和發(fā)放使用
3.2 HSE部門
? 負責(zé)? 負責(zé)? 負責(zé)? 負責(zé)? 負責(zé)? 負責(zé)
PPE的采購申請 PPE的正常備用庫存 PPE的發(fā)放 PPE的使用監(jiān)督 PPE的使用培訓(xùn) PPE的報廢審核
3.2 采購物流部門
? 按照申請文件執(zhí)行采購 ? 負責(zé)聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商提供
PPE技術(shù)支持
4.內(nèi)容 4.1 PPE采購
4.1.1 HSE部根據(jù)庫存報表和實際需要向廠長提交采購申請,并注明型號、數(shù)量等
4.1.2 業(yè)已批復(fù)的申請被傳遞到采購部門 4.1.3 采購部門根據(jù)申請明細執(zhí)行采購 4.1.4 采購時應(yīng)注意:
? 供應(yīng)商應(yīng)具備勞動保護用品經(jīng)營許可 ? PPE
必須具備三證:生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、安全鑒定證
? PPE
選型應(yīng)適合國家相關(guān)標準
? 根據(jù)作業(yè)環(huán)境向供應(yīng)商技術(shù)支持人員進行選型
咨詢
? 經(jīng)濟適用,不影響工作
4.1.5 采購?fù)瓿珊笕霂烨绊毬?lián)合HSE工程師檢查產(chǎn)品質(zhì)量 4.1.6 不合格PPE參照采購程序執(zhí)行退換等操作
4.2 驗收入庫、保存
4.2.1 HSE部門將驗收合格的PPE進行入庫登記
4.2.2 HSE部門應(yīng)在入庫后根據(jù)PPE實際效用時間,對其庫存地地點進行掛牌明示
4.2.3 HSE部門應(yīng)每一個月應(yīng)對庫存PPE進行檢查
? 檢查庫存條件:通風(fēng)應(yīng)良好,濕度適中,無霉蛀
現(xiàn)象
? 檢查時效性
PPE的時間剩余
庫存明細表)
? 檢查庫存量,進行盤存(詳見PPE
? 檢查PPE的完好性并處于待用狀態(tài)(如自給式呼
吸器的氣壓等)
4.2.4 HSE部門應(yīng)每月制定一份PPE收支表提交廠長備查
4.3 培訓(xùn)
4.3.1 對于任何一種PPE均由HSE部門或供應(yīng)商技術(shù)人員提供使用培訓(xùn) 4.3.2 使用培訓(xùn)內(nèi)容
? 原理
? 選用的標準,了解? 如何檢查
PPE的使用性能范圍
PPE的有效性
? 如何佩戴使用 ? 如何清潔、維護
PPE 4.3.3 接受培訓(xùn)人員須培訓(xùn)后簽到--(見培訓(xùn)簽到表)
4.4 領(lǐng)用
4.4.1 在伊立歐寧波工廠PPE領(lǐng)用實行用廢即補的原則,原則上不受數(shù)量控制
4.4.2 所有領(lǐng)用人員應(yīng)本著節(jié)約的原則,嚴禁浪費或挪為私用 4.4.3 所有PPE除手套、一次性用品外報廢更換應(yīng)以舊換新 4.4.4 領(lǐng)用人于HSE處領(lǐng)取所需PPE,并在PPE領(lǐng)用明細表上署名
4.5 PPE的配置
4.5.1 伊立歐員工PPE通用配備:
? 安全帽一頂 ? 安全鞋一雙
4.5.2 生產(chǎn)操作、倉管員、維修人員除了通用配備外,還有:
? 安全眼鏡一幅 ? 耳塞一幅 ? 工作服
? 過濾式防毒半面具一套 ? 耳罩
? 防塵口罩(一次性,每人單獨使用)
? 手套(棉布、防酸堿、PVC、一次性乳膠,隨機)? 敵腐靈噴劑(生產(chǎn)車間
2瓶、倉庫一瓶、維修一
瓶備用
? 自給式正壓呼吸器(2? 防飛濺防護面屏(10? 防化衣(6
套備用—機動)
套備用—機動)
套備用—機動)
4.5.2 訪客
? 安全帽
? 安全鞋(針對需要到廠區(qū)的合約商人員,但原則
上不予配備)
? 防靜電白大褂(貴賓用)
4.6 使用
4.6.1 對使用人員要求:
? 會檢查
PPE的可靠性
PPE
PPE
? 會正確使用
? 會正確維護保養(yǎng)4.6.2 通用使用方法(具體PPE使用參見使用說明指導(dǎo)程序)
? 使用前先做外觀檢查,檢查其缺陷或損壞程度、嚴密性、機械效能
? 檢查使用標簽,確保其在有效期限內(nèi)使用 ? 嚴格按照使用說明指導(dǎo)程序使用 4.6.3 使用區(qū)域明細
? 所有員工進入一級危險區(qū)域均應(yīng)戴安全帽、安全
鞋。(注:除行政辦公大樓外的廠內(nèi)區(qū)域均為一級危險區(qū)域詳見圖示)
? 從事生產(chǎn)車間工藝和罐區(qū)巡查的操作人員
- 必須穿戴:安全帽、工作服、安全鞋、安全眼鏡
- 選擇穿戴:防化手套、防護面屏和防毒半面具、以及備用敵腐靈噴劑
? 倉管員在管廊處卸料區(qū)域卸料作業(yè)
- 必須佩戴:安全帽、工作服、安全鞋、安全眼鏡
- 選擇穿戴:防化手套、防護面屏和防毒半面具、以及備用敵腐靈噴劑
? 操作員進入成品包裝車間
- 必須佩戴:安全帽、工作服、安全鞋 - 選擇穿戴:安全眼鏡、防塵口罩、耳塞
? 從事污水處理、廢液處理等作業(yè)人員
- 必須佩戴:安全帽、工作服、安全鞋、安全眼鏡
- 選擇穿戴:防化手套、防護面屏和防毒半面具、以及備用敵腐靈噴劑
? 在罐區(qū)、生產(chǎn)車間等區(qū)域從事機械儀表維修
-必須佩戴:安全帽、工作服、安全鞋、安全眼鏡、-選擇佩戴:棉布手套、防化手套、防護面屏和防毒半面具、以及備用敵腐靈噴劑。
? 進入
BF3儲室作業(yè)者
-必須佩戴:安全帽、防化服、安全鞋、防護面屏
-選擇佩戴:自給式正壓呼吸器、防化手套、以及備用敵腐靈噴劑。
? 電工作業(yè)員
- 必須配備:安全帽、絕緣安全鞋、工作服 - 選擇穿戴:進入生產(chǎn)車間罐區(qū)等區(qū)域還需佩戴防毒半面具。
? 任何在廠區(qū)內(nèi)超過
2米的高空存在墜落危險的作業(yè)者必須佩戴安全帶,參見特種作業(yè)控制程序。
? 工程類管理人員進入一級危險區(qū)域:
- 必須穿戴:安全帽、安全鞋
- 選擇穿戴:工作服、防毒半面具、防塵口罩、安全眼鏡等
? 非工程類(行政、物流、人事、財務(wù)等)進入一
級危險區(qū)域
- 必須穿戴:安全帽、安全鞋 - 選擇穿戴:防靜電白大褂等
? 進入密閉空間作業(yè)參見特殊作業(yè)控制程序
- 必須穿戴:安全帽、安全鞋、雙管式遠程呼吸保護器
- 選用穿戴:工作服或防化服、防化手套或一般棉布手套等
4.6.4 使用后的PPE使用者負責(zé)清潔,按照具體使用規(guī)程保養(yǎng)。4.6.5 原則上,PPE應(yīng)用75%的酒精溶液消毒清潔。
4.6.6 使用中途發(fā)現(xiàn)PPE不能達到預(yù)期的防護效果,立即于HSE處調(diào)換。4.6.7 對于沾上對甲酚、氫氟酸等強腐蝕性物品的PPE由HSE部門外協(xié)清洗。
5.報廢和失效
5.1 安全帽開裂、變形或受劇烈沖擊后等達不到標準抗沖擊能力的,給予報廢,更換。
5.2 安全鞋出現(xiàn)底部開裂、突水、脫膠等情況給予報廢,更換。
5.3 安全眼鏡和防護面屏出現(xiàn)鏡面花糊,不能達到預(yù)期的視覺效果,給予報廢,更換。
5.4 防毒半面具的濾盒在新鮮空氣中依舊存在大量有害氣味,說明吸附能力喪失,給予報廢,更換。
5.5 自給式正壓呼吸器每次使用后氣罐壓力低于150bar,應(yīng)立即通知HSE更換氣瓶。
5.6 敵腐靈噴劑有效期自第一次開封使用后6個月,應(yīng)視為失效。5.7 手套發(fā)現(xiàn)刺孔和進液或者嚴重污漬等情況,可以丟棄,但應(yīng)置于專門的垃圾桶內(nèi)。
5.8 防塵口罩外層嚴重污漬、呼吸困難、破損等情況下,可以丟棄,但應(yīng)置于專門的垃圾桶內(nèi)。
6.相關(guān)文件
6.1 自給式正壓呼吸器使用規(guī)程 6.2 防毒半面具使用規(guī)程 6.3 PPE保養(yǎng)規(guī)程 6.4 PPE領(lǐng)用記錄表
第二篇:包裝材料使用管理規(guī)程
文件編號
包裝材料使用
管理規(guī)程
頒發(fā)部門
技術(shù)質(zhì)量部
總頁碼
生效日期
編制者
審核者
批準者
編制日期
審核日期
批準日期
受控狀態(tài)
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次
A0
修訂狀態(tài)
第0次
分發(fā)
物料部
1.目的:建立包裝材料的管理標規(guī)程,使倉庫發(fā)料及車間領(lǐng)料規(guī)范進行。
2.范圍:包裝材料。
3.職責(zé):包裝材料設(shè)計人員,物料部采購、庫房管理人員負責(zé)實施。
4.內(nèi)容:
4.1
包裝材料采購、驗收及入庫。
4.1.1
內(nèi)包裝材料(直接接觸產(chǎn)品)的選型應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定的質(zhì)量標準
及行業(yè)標準,并保證包裝材料和包裝形式在有效期內(nèi)保持產(chǎn)品無菌,以及在包裝、運輸、儲存和使用時不會對無菌醫(yī)療器械進行污染,必要時進行確認。
4.1.2
非直接接觸產(chǎn)品的外包裝材料除應(yīng)遵循國家相關(guān)法規(guī)外,其規(guī)格、尺
寸、文字裝璜等也應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)定。
4.1.3
包材的采購也應(yīng)在定點廠家采購。
4.1.4
包裝材料到貨后,先由庫房人員對其外觀(包括尺寸、式樣、顏色、有無污染、破損)
進行檢測,凡不符合要求的,點數(shù)封存。合格品由倉庫保管員按貨物憑證進行品名、規(guī)格、數(shù)量驗收,無誤后貯于待驗區(qū),用黃色(代表待檢)繩圍住,掛黃色“待檢”標志。
4.1.5
倉庫保管員應(yīng)及時填寫請驗單,交技術(shù)質(zhì)量部抽樣檢查。
4.1.6
檢驗不合格的包裝材料依不合格品管理規(guī)程處理。
4.1.7
檢驗合格的包裝材料由倉庫保管員將技術(shù)質(zhì)量部發(fā)放的包裝材料合格證放到貨位卡上,并辦理相關(guān)的入庫手續(xù)。
4.2
包材的貯存。
4.2.1合格與不合格包裝材料分類存放并明顯標識。
4.2.2
入庫的包裝材料要按品種、規(guī)格,分類存放,并應(yīng)分類入帳。
4.2.3包裝材料一定要放置在墊板上或貨架上,防潮防霉,庫房應(yīng)有通風(fēng)裝
置,應(yīng)防止霉變、水漬、蟲蛀、鼠咬等。
4.3
包材的運輸:包材的運輸過程中應(yīng)保持防護材料的完整性,防止雨淋、暴曬等。
4.4
包裝材料的使用及發(fā)放:
4.4.1
包裝材料發(fā)放原則:
4.4.1.1
包裝材料的發(fā)放必須遵循“先進先出”的原則,一般情況下應(yīng)整批
發(fā)放使用。庫管員應(yīng)認真清點核對發(fā)放物料的品名、規(guī)格、流水號、數(shù)量、與需料送料單一致,并簽名驗收。
4.4.1.2
包裝材料的發(fā)放憑質(zhì)量部QA包裝材料合格證和生產(chǎn)部包裝材料需
料送料單限額發(fā)放,印有本公司品名、商標等標志的包裝材料和標簽發(fā)放,按標簽管理辦法執(zhí)行。
4.4.1.3
每次發(fā)料后,庫管員要在庫存貨位卡上和臺帳上填清貨物去向、結(jié)
存情況。拆散包裝的包裝材料應(yīng)立即包裹好,貼好標簽。發(fā)料時應(yīng)復(fù)核存量,如有差錯,應(yīng)查明原因,并報QA處理后,方可繼續(xù)發(fā)料。
4.4.1.4
倉庫保管員按包裝指令單備料,按包裝指令單和領(lǐng)料單發(fā)料。發(fā)料人、領(lǐng)料人均應(yīng)在領(lǐng)料單上簽名。
4.4.1.5
車間剩余不用的包裝材料退庫時,應(yīng)清潔完整,經(jīng)倉庫保管員核對無誤后,由車間填寫退庫
清單。
4.4.2
包裝材料發(fā)放操作規(guī)程:
4.3.2.1
倉庫應(yīng)按生產(chǎn)部下達的包裝指令單,對車間領(lǐng)用包裝材料的品種、規(guī)格、數(shù)量負責(zé)備料,做到按計劃限額發(fā)料。
4.4.2.2
車間領(lǐng)料人對照包裝材料質(zhì)量制度和標簽、說明書樣張進行核對,倉庫保管員和領(lǐng)料人均應(yīng)在領(lǐng)料單上簽字。
4.4.2.3
車間物料核算員根據(jù)生產(chǎn)計劃對某一制劑經(jīng)化驗合格后,需進行包
裝前開具該制劑的包裝領(lǐng)料單,該單內(nèi)容應(yīng)包括:產(chǎn)品名稱、規(guī)格、包裝物批量、各包裝材料的名稱、用量。一式二份交生產(chǎn)部負責(zé)人復(fù)核并簽名。
4.4.2.4由生產(chǎn)部負責(zé)人交QA審核,QA逐項審核,審核后交質(zhì)量部負責(zé)人
復(fù)核審定。先后簽名,審核工作應(yīng)于一個工作日內(nèi)完成。
4.4.2.5
經(jīng)上述審核后,QA將包裝材料領(lǐng)料單退回車間。車間物料管理員
將一份送到倉庫,一份留存,作為領(lǐng)料的依據(jù)。
4.4.2.6
庫管員收到包裝需料送料單后與車間物料管理員聯(lián)系約定時間,一
次分批送料至車間。
4.4.2.7
庫管員按領(lǐng)料單的批準物料及數(shù)量,在送料前將應(yīng)發(fā)物料外面清潔后放在墊倉板上(用吸塵器吸去灰塵),以清潔的塑料布蓋嚴,用小車送到車間的包裝收料區(qū)。內(nèi)包裝材料送至緩沖間,通知生產(chǎn)部接收。外包裝材料送至包裝間門口,移入包裝操作間墊板,由生產(chǎn)部接收。
4.4.2.8
車間主任按照經(jīng)審核的包裝領(lǐng)料單逐項清點物料,核對品名、數(shù)量及合格證等,確認無誤后在領(lǐng)料上簽字,將倉庫聯(lián)退回庫管員存檔,車間操作工除去外包裝后移入潔凈區(qū)專用托盤,由操作工將包裝材料移至車間指定區(qū)域保存。外包裝及倉庫墊板由倉庫送料員退回倉庫處理。
4.4.2.9
包裝過程中因損耗、計量不足等原因,車間物料核算員按領(lǐng)料手續(xù)
補領(lǐng)。
4.5.包裝材料的退庫和銷毀:
4.5.1
對于未使用完的包裝材料,依相應(yīng)的規(guī)程退回庫房,由庫房辦理退庫
手續(xù)并記錄,主要包括:品名、批號、規(guī)格、數(shù)量、退庫原因、是否或繼續(xù)使用等。
4.5.2
對于不能使用的包裝材料應(yīng)由庫房依不合格品管理規(guī)程銷毀處理。
4.6
技術(shù)質(zhì)量部對包裝材料貯存、運輸及使用進行監(jiān)督。
第三篇:冷庫使用管理規(guī)程
冷庫使用管理規(guī)程
冷庫是食品加工企業(yè)的主要組成部分,擔(dān)負著易腐食品的冷凍儲藏任務(wù),配合完成進出口任務(wù)的工作。為正確使用庫房.管理好庫房,特制訂以下規(guī)程:
一. 庫建筑結(jié)構(gòu)。庫房管理要設(shè)專門小組,責(zé)任落實到人,每一個庫門,每一件設(shè)備工具都要有人負責(zé)。
二. 冷庫是用隔熱材料建成的,具有怕水.怕潮.怕熱氣.怕跑冷的特性,要把好冰·霜·水·門·燈五關(guān)。
a)冷庫的使用,應(yīng)按設(shè)計要求,充分發(fā)揮冷藏能力,確保安全.保質(zhì)作業(yè)。養(yǎng)護好冷穿堂和庫房的墻·地·門·頂棚等不得有冰·霜·水,有了要及時清理。
b)庫房排管要及時掃霜·沖霜,以提高制冷效能。
三. 冷庫內(nèi)嚴禁多水性作業(yè)。
四. 沒有經(jīng)過冷凍的貨物,不得直接進入庫房,以保證商品質(zhì)量,防止損壞冷庫。
五. 要嚴格管理冷庫門,商品出入庫房時,要隨時關(guān)門。庫門如有損壞要及時維修,做到開啟靈活,關(guān)閉嚴密,防止跑冷。
六. 冷庫必須合理利用庫容,不斷總結(jié),改進商品堆垛方法,安全·合理安排貨位和堆垛高度,提高庫房利用率。堆垛要牢固·整齊,便于盤點·檢查·出入庫。
七. 庫房要留有合理的通道,便于庫內(nèi)操作·車輛通過·設(shè)備檢修,保證安全。
八. 商品進出庫及庫內(nèi)作業(yè),要防止運輸工具和商品碰撞庫門·柱子·墻壁和制冷系統(tǒng)管道等工藝設(shè)備。
九. 庫內(nèi)電器線路要經(jīng)常維護,防止漏電,出庫要隨手關(guān)燈。
十. 冷庫的使用·維修·管理必須嚴格按照科學(xué)辦事,認真執(zhí)行國家頒布的有關(guān)標準和法規(guī)做到安全·衛(wèi)生·低消耗,切實做到使用好,管理好庫房。
物流部
2011年2月15日
第四篇:對講機使用規(guī)程
北京通達匯通物業(yè)管理有限公司
對講機使用管理作業(yè)規(guī)程
1.0
目的
規(guī)范對講機的使用行為和語言,確保對講機經(jīng)常處于良好狀態(tài),降低損耗,提高經(jīng)濟
效益。2.0
適用范圍
適用于物業(yè)管理處對講機的使用者。3.0
職責(zé)
3.1
部門負責(zé)人負責(zé)本部門對講機的使用和管理。3.2
專業(yè)負責(zé)人是本專業(yè)對講機使用管理第一責(zé)任人。3.3
使用人員具體負責(zé)對講機的使用與保管。4.0
工作程序
4.1
對講機是用于本物業(yè)管理處管轄范圍內(nèi)通訊的專用設(shè)備,應(yīng)正確使用、妥善保管,保
持對講機處于良好工作狀態(tài),不得帶出本物業(yè)管理處管轄范圍。4.2
各使用部門應(yīng)明確使用人,不能專人使用的,由部門負責(zé)人或?qū)I(yè)負責(zé)人負責(zé)。
4.3
對講機使用人或負責(zé)人應(yīng)每日檢查對講機使用狀況,將頻率調(diào)整到使用頻段,調(diào)整音
量至清晰,并按要求充電,發(fā)現(xiàn)問題及時報告。
4.4
非專人使用的對講機,應(yīng)有明確的交接班記錄,接班人應(yīng)檢查對講機的外觀和使用功
能,應(yīng)交接清楚,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報。
4.5
佩戴對講機應(yīng)注意防曬、防潮、防撞擊、防震動、防高溫,工作期間做到人不離機,保持正常通訊。
4.6
嚴禁利用對講機互相逗鬧、謾罵、聊天,在領(lǐng)導(dǎo)檢查工作時互相通風(fēng)報信。
北京通達匯通物業(yè)管理有限公司
4.7
在同一時間、同一頻道內(nèi)使用對講機發(fā)生沖突時,要分清情況的輕重、緩急,簡短通
話,不得爭搶或干擾他人使用。
4.8
在用對講機進行通話時,避免泄露公司機密,遇緊急情況發(fā)生時,應(yīng)使用簡單語言進
行通話,避免住戶聽到造成不必要的恐慌。4.9
遇雷雨天氣時:
a)將對講機放入雨具內(nèi);
b)避開雷、閃過程使用。
4.10 對講機機身、電池、充電器應(yīng)號碼一致不得混用,嚴格執(zhí)行使用說明書之內(nèi)容。
4.11 各部門每季檢查一次對講機的使用狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系維修。對講機的維修應(yīng)上
報公司統(tǒng)一維修或由物業(yè)管理處提出申請經(jīng)批準后實施。
第五篇:壓力容器使用規(guī)程
目 錄
一、壓力容器交接班制度
二、壓力容器安全管理要點
三、壓力容器技術(shù)檔案管理制度
四、壓力容器操作人員培訓(xùn)考核制度
五、壓力容器的安全操作要點
七、反應(yīng)釜操作維護保養(yǎng)規(guī)程
八、空氣壓縮機及儲汽罐安全操作規(guī)程
壓力容器交接班制度
1、接班人員應(yīng)按照規(guī)定班次和規(guī)定時間,提前到壓力容器房做好交接班前的準備工作,并
詳細了解上班壓力容器的運行情況。
2、交班者應(yīng)提前做好準備,保持壓力容器以及其他方面均正常并做好清潔工作。
3、交接班工作應(yīng)在壓力容器現(xiàn)場進行,對交接壓力容器運行情況及發(fā)現(xiàn)的缺陷,安全附件
和附屬設(shè)備情況,閥門開關(guān)及供氣情況,工具設(shè)備等,交班人員應(yīng)引導(dǎo)接班人員對各項共同檢查,如果當(dāng)班發(fā)生事故,且尚未處理完畢,交班人員應(yīng)處理完畢后方可離去。
4、在交班時,如接班人員沒有到達現(xiàn)場,交班人員不得擅自離開工作崗位。
5、“四交”和“四不交”
四交是:(1)壓力容器安全附件靈敏可靠。(2)壓力容器附件和設(shè)備無異常。(3)運行記錄
齊全、正確、備件、工具齊全無損壞。(4)壓力容器房整潔,達到文明生產(chǎn)。
四不交是:(1)不交給喝醉酒或有重病不宜操作的容器人員。(2)在事故中不進行交接。(3)接班人員未到時,不交給其他無證的非正式容器人員。(4)壓力容器本體和附屬設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象時不交。
6、交接班時,交班人員應(yīng)將有關(guān)運行等方面的通知和指令告知接班人員。交接的內(nèi)容和存
在問題應(yīng)認真記入運行記錄和交接班記錄并簽字。交接班完成后發(fā)現(xiàn)的設(shè)備運行問題,原則上由接班者負責(zé)處理。
壓力容器安全管理標準
一、容器安全操作規(guī)程
容器安全操作規(guī)程應(yīng)包括以下的內(nèi)容:
(1)容器的操作工藝控制指標,包括最高工作壓力,最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動
幅度的控制值;
(2)壓力容器的崗位操作法,開、停機的操作程序和注意事項;
(3)容器運行中日常檢查的部位和內(nèi)容要求;
(4)容器運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理方法以及防范措施;
(5)容器的防腐措施和停用時的維護保養(yǎng)方法。
二、壓力容器的檢驗
1、壓力容器的定期檢驗周期按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行:安全狀況等級為1~2級的,一般每6年檢驗一次;安全狀況等級為3級的,一般每3年檢驗一次;安全狀況等級為4級的,定期檢驗周期根據(jù)檢驗機構(gòu)決定。
2、對壓力容器所配備的安全裝置(安全閥、壓力表等),應(yīng)定期進行通、排放工作,以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定,檢驗嚴格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3、對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題要及時采取措施進行修理或消除,對難以消除的缺陷應(yīng)采取降級、降壓,限期使用直至更新等方法進行處理,并報市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案。
三、安全裝置的調(diào)整和檢修
1、壓力容器內(nèi)部有壓力時,不得對安全裝置和主要的受壓元件進行任何修理或緊固調(diào)整工
作。需焊、挖補修理時,應(yīng)由持特殊焊接工作操作證人員參加。
2、安全閥更新購置應(yīng)有出廠合格證,合格證上應(yīng)有檢驗部門和質(zhì)檢員的印章,并有注明檢驗日期,無出廠合格證嚴禁購置使用。
3、安全閥使用中應(yīng)定期校驗,每年至少一次,調(diào)整后的安全閥應(yīng)加鉛封,并填寫記錄。檢驗調(diào)整工作應(yīng)由專職檢驗人員進行。未經(jīng)許可,本公司任何人員不得任意啟封調(diào)整檢驗。
4、未經(jīng)檢驗合格和無鉛封的壓力表不得使用,在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況,應(yīng)立即更換。
5、壓力表的裝設(shè)、校驗與維護應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定,壓力表應(yīng)定期檢驗,每半年至
少一次,經(jīng)檢驗合格的壓力表有鉛封和檢驗合格證。
壓力容器技術(shù)檔案管理制度
一、壓力容器技術(shù)檔案的種類:
1、壓力容器隨機出廠文件(包括產(chǎn)品出廠合格證、安裝使用維護保養(yǎng)說明書、壓力容器主
要部件型式試驗報告書、裝箱單、機房井道布置圖、電氣原理圖接線圖、壓力容器功能表、主要部件安裝示意圖、易損件目錄);
2、壓力容器開工申報單;
3、壓力容器安裝施工記錄;
4、竣工驗收報告;
5、特種設(shè)備監(jiān)督部門壓力容器驗收報告和定期檢驗報告;
6、日常檢查、維護保養(yǎng),大修、改造記錄及檢驗報告;
7、運行情況記錄和交接班記錄;
8、事故及故障記錄;
9、壓力容器操作人員培訓(xùn)記錄;
10、使用登記資料。
二、壓力容器技術(shù)檔案的接收、登記、整理、保管、借閱等參照本單位《特種設(shè)備技術(shù)檔
案管理制度》執(zhí)行。
壓力容器維修保養(yǎng)規(guī)定
1、壓力容器使用的維護保養(yǎng)堅持“預(yù)防為主”和“日常維護與計劃檢修相結(jié)合”的原則,做到正確使用精心維護與堅持日常保養(yǎng),保證其長周期、安全、穩(wěn)定運行。
2、壓力容器的使用必須在規(guī)定工藝參數(shù)下使用,不得超范圍使用。經(jīng)常檢查壓力容器外觀,容器外觀無鼓包、不變形、不泄漏、無裂紋跡象,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。按管、緊固件、密封件部位等無損壞、泄漏現(xiàn)象。
3、安全附件(壓力表、安全閥等)應(yīng)齊全,安裝正確,定期檢查、檢驗,保證動作靈敏可靠。適時對蒸汽、空氣安全閥進行手提排氣卸壓試驗,防止安全閥聲修、粘連、堵塞等。
4、對查出的不安全因素,必須做到“三定”和“三不放過”,即確定原因,制定整改內(nèi)容和時間,指定落實整改人員。整改不落實不放過,整改不完成不放過,無防范措施不放過。
5、壓力容器的操作、檢修應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核,持證上崗。
6、壓力容器應(yīng)定期檢驗合格,方可使用。
7、壓力容器的運行參數(shù)一旦超過許用值,但采取措施仍得不到有效控制時,應(yīng)緊急停止運
行。
壓力容器的安全操作要點
壓力容器的安全與容器使用關(guān)系極大。在容器運行過程中,從使用條件、環(huán)境條件和維修
條件等方面采取措施,以保證容器的安全運行。
1、壓力容器操作人員必須持證上崗。
2、壓力容器管理人員要熟悉容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能,嚴格按操作規(guī)程操作,掌握處理一般事故的方法,認真填寫壓力容器使用記錄。
3、壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時,速度不宜過快,要防止壓力的突然上升。加熱
或冷卻都應(yīng)緩慢進行,盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動,避免運行中容器溫度的突然變化。
4、壓力容器嚴禁超溫、超壓運行。
5、禁帶壓拆卸壓緊螺栓。
6、持容器運行期間的巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài),并采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整或消除。檢查內(nèi)容應(yīng)包括工藝條件、設(shè)備狀況及安全裝置等方面。
7、處理緊急狀況。
反應(yīng)釜操作維護保養(yǎng)規(guī)程
目的:建立反應(yīng)釜標準操作維護保養(yǎng)規(guī)程
范圍:各車間內(nèi)所有反應(yīng)釜
職責(zé):操作人員、維修人員、技術(shù)人員、車間管理人員對本規(guī)程實施負責(zé)遠程:
1、檢查
1.1檢查減速機潤滑油是否足夠。
1.2檢查機械密封油盤內(nèi)冷卻油是否足夠。
1.3檢查機械密封動靜環(huán)間的壓緊程度是否適中。
1.4啟動電機,檢查攪拌槳是否按順時針方向(從上往下看)轉(zhuǎn)動。
2、操作
2.1嚴防任何金屬硬物掉進反應(yīng)釜。
2.2盡量避免冷釜時加熱料,熱釜時加冷料,以免影響使用壽命。
2.3采用夾套加熱應(yīng)緩慢進行加壓、升溫。一般先通入0.1Mpa(表壓)壓力蒸汽,保持15分
鐘后,再緩慢升壓、升溫(升溫速度以每10分鐘升0.1Mpa壓力為宜)直到所需操作溫度。
2.4采用夾套冷卻時,若采用冷卻水,可將冷卻水直接通入夾套冷卻;若彩冷凍水時,在通入冷凍水前應(yīng)先排盡夾套內(nèi)的存水,冷凍完畢后,應(yīng)及時將冷凍水用空壓壓回冷凍水槽。
2.5蒸汽加熱采用上進下出,熱水加熱采用下進上出;冷卻水、冷凍水冷卻采用下進上出。
2.6反應(yīng)釜作為反應(yīng)容器用時,充裝余數(shù)不超過75%,作為貯罐時不超過90%。
2.7出料時,若出料閥、出料管堵塞,一律用非金屬工具(與介質(zhì)無反應(yīng)的材料),輕輕捅開,不得碰敲。
2.8清洗反應(yīng)釜內(nèi)部時不得使用金屬器具。對粘結(jié)在釜內(nèi)表面上的物料必須及時清洗徹底。
2.9不銹鋼反應(yīng)釜嚴禁使用強酸介質(zhì),搪玻璃反應(yīng)釜嚴禁使用含氟介質(zhì)。
3、維護保養(yǎng)
3.1反應(yīng)釜減速器的日常維護、保養(yǎng)
3.1.1減速器在第一次加油工作200小時須更換新油,以后每3個月更換一次。每次換油后須做好相應(yīng)的記錄。
3.1.2減速器每周加一次潤滑油,油位控制在油標2/3直徑處,每班開機前應(yīng)檢查油位,如油位不到應(yīng)及時加,并做好相應(yīng)記錄。
3.1.3減速器工作油溫不能大于85℃。
3.1.4減速器轉(zhuǎn)臂軸和骨架式橡膠油封是易磨損件、每月或停產(chǎn)時應(yīng)進行檢查、有無磨損、變形和老化,漏油現(xiàn)象,及時發(fā)現(xiàn)、及時處理,并做好相應(yīng)記錄。
3.1.5減速器潤滑油的選用,當(dāng)電機功率P≤7.5kw時應(yīng)用50#機械油。當(dāng)P>7.5kw時,70#、90#工業(yè)齒輪油。
3.2反應(yīng)釜機械密封日常維護、保養(yǎng)
3.2.1機械密封冷卻液每班檢查一次,數(shù)量不夠時加冷卻液至油盤高度2/3左右,冷卻液每月更換一次。并做好相應(yīng)記錄。
3.2.2每天在開機前檢查機械密封緊箍圈螺絲有無松動,動靜環(huán)壓緊程度、壓緊環(huán)與彈簧座
之間的彈簧是否有歪曲,跳出現(xiàn)象,如有應(yīng)及時調(diào)整,并做好相應(yīng)記錄。
3.3反應(yīng)釜儲罐管道、閥門日常維護、保養(yǎng)
3.3.1由于生產(chǎn)藥物時,加入化學(xué)物質(zhì)有一定腐蝕性,所以生產(chǎn)完畢后,必須對儲罐進行清洗,如有物料粘在罐上時不能用金屬工具,應(yīng)用木制和塑料工具,以免損壞罐子內(nèi)表面。
3.3.2避免冷罐加熱料和熱罐加冷料,以免影響設(shè)備使用壽命。
3.3.3閥門開啟和關(guān)閉,必須靈活,如出現(xiàn)泄漏和滴漏現(xiàn)象,應(yīng)及時通知維護人員更換并做
好記錄。
3.4減速器更換潤滑油方法和零件安裝
擰下機座上的放油塞,放去污油,用煤油沖洗干凈。換上潤滑油,油位應(yīng)在油標2/3處。
3.5減速器零件安裝
3.5.1應(yīng)用柴油清洗各零件。
3.5.2滾動或滑動面須(浸)潤滑油。
3.5.3擺齒輪有標記的面應(yīng)向上。
3.5.4裝橡膠油封,切勿損傷唇口,裝時應(yīng)抹些黃油,以利裝配。
3.5.5裝配完畢,注入潤滑油,油位不低于示油器的中心。
3.5.6用于拔動輸入軸,若轉(zhuǎn)動輕松靈活。
空氣壓縮機及儲罐安全操作規(guī)程
1、開機前檢查及操作
1.1檢查壓縮機潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機皮帶
幾圈,應(yīng)無異常。
1.2手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。
1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機器上的所有雜物。
2、開機運行
2.1當(dāng)兩臺壓縮機主機需同時運轉(zhuǎn)時,分別接通電源,各自起動的時間應(yīng)相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動。
2.2當(dāng)兩臺壓縮機主機不同時啟動時,第二臺主機啟動應(yīng)在第一臺主機在卸荷狀態(tài)下啟動。
2.3檢查壓縮機的級間壓力和中體壓力,級間壓力應(yīng)為0.175—0.25Mpa,中體壓力為
0.07—0.21Mpa,如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。
2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4—0.6Mpa后,接通無熱再生干燥電源進行干燥處理。
3、關(guān)機:把空氣壓縮機電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。
4、維護保養(yǎng)
4.1壓縮機潤滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進行檢查更換。
4.2空壓機每運轉(zhuǎn)200小時后,應(yīng)打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進行保養(yǎng),每1000小時更換一次濾芯。
4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。
4.4當(dāng)油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進入淡紅區(qū)時,應(yīng)及時清洗或更換濾芯。
5、注意事項
5.1在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,如出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即切斷電源,進行檢查,排除故障后,才能重新開機。
5.2壓縮機系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進行拆卸及修理。