第一篇：PPE管理及使用規程

PPE管理及使用規程

1.目的

1.1 規范PPE的使用，確保防護意外的傷害 1.2 規范PPE的管理，確保PPE正確有效

1.3 規范PPE使用反饋，預先控制不可預期的危險

2.范圍

2.1 本程序適用PPE的采購、保存、管理、發放以及使用通則 2.2 本程序不適用于外部合約商人員（參見合約商安全手冊）2.2 適用伊立歐所有員工

3.職責 3.1 廠長

? 負責本程序的批準 ? 負責? 監督

PPE的采購申請批復 PPE采購、管理和發放使用

3.2 HSE部門

? 負責? 負責? 負責? 負責? 負責? 負責

PPE的采購申請 PPE的正常備用庫存 PPE的發放 PPE的使用監督 PPE的使用培訓 PPE的報廢審核

3.2 采購物流部門

? 按照申請文件執行采購 ? 負責聯絡供應商提供

PPE技術支持

4.內容 4.1 PPE采購

4.1.1 HSE部根據庫存報表和實際需要向廠長提交采購申請，并注明型號、數量等

4.1.2 業已批復的申請被傳遞到采購部門 4.1.3 采購部門根據申請明細執行采購 4.1.4 采購時應注意：

? 供應商應具備勞動保護用品經營許可 ? PPE

必須具備三證：生產許可證、產品合格證、安全鑒定證

? PPE

選型應適合國家相關標準

? 根據作業環境向供應商技術支持人員進行選型

咨詢

? 經濟適用，不影響工作

4.1.5 采購完成后入庫前須聯合HSE工程師檢查產品質量 4.1.6 不合格PPE參照采購程序執行退換等操作

4.2 驗收入庫、保存

4.2.1 HSE部門將驗收合格的PPE進行入庫登記

4.2.2 HSE部門應在入庫后根據PPE實際效用時間，對其庫存地地點進行掛牌明示

4.2.3 HSE部門應每一個月應對庫存PPE進行檢查

? 檢查庫存條件：通風應良好，濕度適中，無霉蛀

現象

? 檢查時效性

PPE的時間剩余

庫存明細表）

? 檢查庫存量，進行盤存（詳見PPE

? 檢查PPE的完好性并處于待用狀態（如自給式呼

吸器的氣壓等）

4.2.4 HSE部門應每月制定一份PPE收支表提交廠長備查

4.3 培訓

4.3.1 對于任何一種PPE均由HSE部門或供應商技術人員提供使用培訓 4.3.2 使用培訓內容

? 原理

? 選用的標準，了解? 如何檢查

PPE的使用性能范圍

PPE的有效性

? 如何佩戴使用 ? 如何清潔、維護

PPE 4.3.3 接受培訓人員須培訓后簽到--（見培訓簽到表）

4.4 領用

4.4.1 在伊立歐寧波工廠PPE領用實行用廢即補的原則，原則上不受數量控制

4.4.2 所有領用人員應本著節約的原則，嚴禁浪費或挪為私用 4.4.3 所有PPE除手套、一次性用品外報廢更換應以舊換新 4.4.4 領用人于HSE處領取所需PPE，并在PPE領用明細表上署名

4.5 PPE的配置

4.5.1 伊立歐員工PPE通用配備：

? 安全帽一頂 ? 安全鞋一雙

4.5.2 生產操作、倉管員、維修人員除了通用配備外，還有：

? 安全眼鏡一幅 ? 耳塞一幅 ? 工作服

? 過濾式防毒半面具一套 ? 耳罩

? 防塵口罩（一次性，每人單獨使用）

? 手套（棉布、防酸堿、PVC、一次性乳膠，隨機）? 敵腐靈噴劑（生產車間

2瓶、倉庫一瓶、維修一

瓶備用

? 自給式正壓呼吸器（2? 防飛濺防護面屏（10? 防化衣（6

套備用—機動）

套備用—機動）

套備用—機動）

4.5.2 訪客

? 安全帽

? 安全鞋（針對需要到廠區的合約商人員，但原則

上不予配備）

? 防靜電白大褂（貴賓用）

4.6 使用

4.6.1 對使用人員要求：

? 會檢查

PPE的可靠性

PPE

PPE

? 會正確使用

? 會正確維護保養4.6.2 通用使用方法（具體PPE使用參見使用說明指導程序）

? 使用前先做外觀檢查，檢查其缺陷或損壞程度、嚴密性、機械效能

? 檢查使用標簽，確保其在有效期限內使用 ? 嚴格按照使用說明指導程序使用 4.6.3 使用區域明細

? 所有員工進入一級危險區域均應戴安全帽、安全

鞋。（注：除行政辦公大樓外的廠內區域均為一級危險區域詳見圖示）

? 從事生產車間工藝和罐區巡查的操作人員

－ 必須穿戴：安全帽、工作服、安全鞋、安全眼鏡

－ 選擇穿戴：防化手套、防護面屏和防毒半面具、以及備用敵腐靈噴劑

? 倉管員在管廊處卸料區域卸料作業

－ 必須佩戴：安全帽、工作服、安全鞋、安全眼鏡

－ 選擇穿戴：防化手套、防護面屏和防毒半面具、以及備用敵腐靈噴劑

? 操作員進入成品包裝車間

－ 必須佩戴：安全帽、工作服、安全鞋 － 選擇穿戴：安全眼鏡、防塵口罩、耳塞

? 從事污水處理、廢液處理等作業人員

－ 必須佩戴：安全帽、工作服、安全鞋、安全眼鏡

－ 選擇穿戴：防化手套、防護面屏和防毒半面具、以及備用敵腐靈噴劑

? 在罐區、生產車間等區域從事機械儀表維修

-必須佩戴：安全帽、工作服、安全鞋、安全眼鏡、-選擇佩戴：棉布手套、防化手套、防護面屏和防毒半面具、以及備用敵腐靈噴劑。

? 進入

BF3儲室作業者

-必須佩戴：安全帽、防化服、安全鞋、防護面屏

-選擇佩戴：自給式正壓呼吸器、防化手套、以及備用敵腐靈噴劑。

? 電工作業員

－ 必須配備：安全帽、絕緣安全鞋、工作服 － 選擇穿戴：進入生產車間罐區等區域還需佩戴防毒半面具。

? 任何在廠區內超過

2米的高空存在墜落危險的作業者必須佩戴安全帶，參見特種作業控制程序。

? 工程類管理人員進入一級危險區域：

－ 必須穿戴：安全帽、安全鞋

－ 選擇穿戴：工作服、防毒半面具、防塵口罩、安全眼鏡等

? 非工程類（行政、物流、人事、財務等）進入一

級危險區域

－ 必須穿戴：安全帽、安全鞋 － 選擇穿戴：防靜電白大褂等

? 進入密閉空間作業參見特殊作業控制程序

－ 必須穿戴：安全帽、安全鞋、雙管式遠程呼吸保護器

－ 選用穿戴：工作服或防化服、防化手套或一般棉布手套等

4.6.4 使用后的PPE使用者負責清潔，按照具體使用規程保養。4.6.5 原則上，PPE應用75%的酒精溶液消毒清潔。

4.6.6 使用中途發現PPE不能達到預期的防護效果，立即于HSE處調換。4.6.7 對于沾上對甲酚、氫氟酸等強腐蝕性物品的PPE由HSE部門外協清洗。

5.報廢和失效

5.1 安全帽開裂、變形或受劇烈沖擊后等達不到標準抗沖擊能力的，給予報廢，更換。

5.2 安全鞋出現底部開裂、突水、脫膠等情況給予報廢，更換。

5.3 安全眼鏡和防護面屏出現鏡面花糊，不能達到預期的視覺效果，給予報廢，更換。

5.4 防毒半面具的濾盒在新鮮空氣中依舊存在大量有害氣味，說明吸附能力喪失，給予報廢，更換。

5.5 自給式正壓呼吸器每次使用后氣罐壓力低于150bar，應立即通知HSE更換氣瓶。

5.6 敵腐靈噴劑有效期自第一次開封使用后6個月，應視為失效。5.7 手套發現刺孔和進液或者嚴重污漬等情況，可以丟棄，但應置于專門的垃圾桶內。

5.8 防塵口罩外層嚴重污漬、呼吸困難、破損等情況下，可以丟棄，但應置于專門的垃圾桶內。

6.相關文件

6.1 自給式正壓呼吸器使用規程 6.2 防毒半面具使用規程 6.3 PPE保養規程 6.4 PPE領用記錄表

第二篇：包裝材料使用管理規程

文件編號

包裝材料使用

管理規程

頒發部門

技術質量部

總頁碼

生效日期

編制者

審核者

批準者

編制日期

審核日期

批準日期

受控狀態

版

次

A0

修訂狀態

第0次

分發

物料部

1.目的：建立包裝材料的管理標規程，使倉庫發料及車間領料規范進行。

2.范圍：包裝材料。

3.職責：包裝材料設計人員，物料部采購、庫房管理人員負責實施。

4.內容：

4.1

包裝材料采購、驗收及入庫。

4.1.1

內包裝材料（直接接觸產品）的選型應符合國家相關規定的質量標準

及行業標準，并保證包裝材料和包裝形式在有效期內保持產品無菌，以及在包裝、運輸、儲存和使用時不會對無菌醫療器械進行污染，必要時進行確認。

4.1.2

非直接接觸產品的外包裝材料除應遵循國家相關法規外，其規格、尺

寸、文字裝璜等也應遵循有關規定。

4.1.3

包材的采購也應在定點廠家采購。

4.1.4

包裝材料到貨后，先由庫房人員對其外觀（包括尺寸、式樣、顏色、有無污染、破損）

進行檢測，凡不符合要求的，點數封存。合格品由倉庫保管員按貨物憑證進行品名、規格、數量驗收，無誤后貯于待驗區，用黃色(代表待檢)繩圍住，掛黃色“待檢”標志。

4.1.5

倉庫保管員應及時填寫請驗單，交技術質量部抽樣檢查。

4.1.6

檢驗不合格的包裝材料依不合格品管理規程處理。

4.1.7

檢驗合格的包裝材料由倉庫保管員將技術質量部發放的包裝材料合格證放到貨位卡上，并辦理相關的入庫手續。

4.2

包材的貯存。

4.2.1合格與不合格包裝材料分類存放并明顯標識。

4.2.2

入庫的包裝材料要按品種、規格，分類存放，并應分類入帳。

4.2.3包裝材料一定要放置在墊板上或貨架上，防潮防霉，庫房應有通風裝

置，應防止霉變、水漬、蟲蛀、鼠咬等。

4.3

包材的運輸：包材的運輸過程中應保持防護材料的完整性，防止雨淋、暴曬等。

4.4

包裝材料的使用及發放：

4.4.1

包裝材料發放原則：

4.4.1.1

包裝材料的發放必須遵循“先進先出”的原則，一般情況下應整批

發放使用。庫管員應認真清點核對發放物料的品名、規格、流水號、數量、與需料送料單一致，并簽名驗收。

4.4.1.2

包裝材料的發放憑質量部QA包裝材料合格證和生產部包裝材料需

料送料單限額發放，印有本公司品名、商標等標志的包裝材料和標簽發放，按標簽管理辦法執行。

4.4.1.3

每次發料后，庫管員要在庫存貨位卡上和臺帳上填清貨物去向、結

存情況。拆散包裝的包裝材料應立即包裹好，貼好標簽。發料時應復核存量，如有差錯，應查明原因，并報QA處理后，方可繼續發料。

4.4.1.4

倉庫保管員按包裝指令單備料，按包裝指令單和領料單發料。發料人、領料人均應在領料單上簽名。

4.4.1.5

車間剩余不用的包裝材料退庫時，應清潔完整，經倉庫保管員核對無誤后，由車間填寫退庫

清單。

4.4.2

包裝材料發放操作規程：

4.3.2.1

倉庫應按生產部下達的包裝指令單，對車間領用包裝材料的品種、規格、數量負責備料，做到按計劃限額發料。

4.4.2.2

車間領料人對照包裝材料質量制度和標簽、說明書樣張進行核對，倉庫保管員和領料人均應在領料單上簽字。

4.4.2.3

車間物料核算員根據生產計劃對某一制劑經化驗合格后，需進行包

裝前開具該制劑的包裝領料單，該單內容應包括：產品名稱、規格、包裝物批量、各包裝材料的名稱、用量。一式二份交生產部負責人復核并簽名。

4.4.2.4由生產部負責人交QA審核，QA逐項審核，審核后交質量部負責人

復核審定。先后簽名，審核工作應于一個工作日內完成。

4.4.2.5

經上述審核后，QA將包裝材料領料單退回車間。車間物料管理員

將一份送到倉庫，一份留存，作為領料的依據。

4.4.2.6

庫管員收到包裝需料送料單后與車間物料管理員聯系約定時間，一

次分批送料至車間。

4.4.2.7

庫管員按領料單的批準物料及數量，在送料前將應發物料外面清潔后放在墊倉板上（用吸塵器吸去灰塵），以清潔的塑料布蓋嚴，用小車送到車間的包裝收料區。內包裝材料送至緩沖間，通知生產部接收。外包裝材料送至包裝間門口，移入包裝操作間墊板，由生產部接收。

4.4.2.8

車間主任按照經審核的包裝領料單逐項清點物料，核對品名、數量及合格證等，確認無誤后在領料上簽字，將倉庫聯退回庫管員存檔，車間操作工除去外包裝后移入潔凈區專用托盤，由操作工將包裝材料移至車間指定區域保存。外包裝及倉庫墊板由倉庫送料員退回倉庫處理。

4.4.2.9

包裝過程中因損耗、計量不足等原因，車間物料核算員按領料手續

補領。

4.5.包裝材料的退庫和銷毀：

4.5.1

對于未使用完的包裝材料，依相應的規程退回庫房，由庫房辦理退庫

手續并記錄，主要包括：品名、批號、規格、數量、退庫原因、是否或繼續使用等。

4.5.2

對于不能使用的包裝材料應由庫房依不合格品管理規程銷毀處理。

4.6

技術質量部對包裝材料貯存、運輸及使用進行監督。

第三篇：冷庫使用管理規程

冷庫使用管理規程

冷庫是食品加工企業的主要組成部分，擔負著易腐食品的冷凍儲藏任務，配合完成進出口任務的工作。為正確使用庫房．管理好庫房，特制訂以下規程：

一． 庫建筑結構。庫房管理要設專門小組，責任落實到人，每一個庫門，每一件設備工具都要有人負責。

二． 冷庫是用隔熱材料建成的，具有怕水．怕潮．怕熱氣．怕跑冷的特性，要把好冰·霜·水·門·燈五關。

a)冷庫的使用，應按設計要求，充分發揮冷藏能力，確保安全．保質作業。養護好冷穿堂和庫房的墻·地·門·頂棚等不得有冰·霜·水，有了要及時清理。

b)庫房排管要及時掃霜·沖霜，以提高制冷效能。

三． 冷庫內嚴禁多水性作業。

四． 沒有經過冷凍的貨物，不得直接進入庫房，以保證商品質量，防止損壞冷庫。

五． 要嚴格管理冷庫門，商品出入庫房時，要隨時關門。庫門如有損壞要及時維修，做到開啟靈活，關閉嚴密，防止跑冷。

六． 冷庫必須合理利用庫容，不斷總結，改進商品堆垛方法，安全·合理安排貨位和堆垛高度，提高庫房利用率。堆垛要牢固·整齊，便于盤點·檢查·出入庫。

七． 庫房要留有合理的通道，便于庫內操作·車輛通過·設備檢修，保證安全。

八． 商品進出庫及庫內作業，要防止運輸工具和商品碰撞庫門·柱子·墻壁和制冷系統管道等工藝設備。

九． 庫內電器線路要經常維護，防止漏電，出庫要隨手關燈。

十． 冷庫的使用·維修·管理必須嚴格按照科學辦事，認真執行國家頒布的有關標準和法規做到安全·衛生·低消耗，切實做到使用好，管理好庫房。

物流部

2011年2月15日

第四篇：對講機使用規程

北京通達匯通物業管理有限公司

對講機使用管理作業規程

1.0

目的

規范對講機的使用行為和語言，確保對講機經常處于良好狀態，降低損耗，提高經濟

效益。2.0

適用范圍

適用于物業管理處對講機的使用者。3.0

職責

3.1

部門負責人負責本部門對講機的使用和管理。3.2

專業負責人是本專業對講機使用管理第一責任人。3.3

使用人員具體負責對講機的使用與保管。4.0

工作程序

4.1

對講機是用于本物業管理處管轄范圍內通訊的專用設備，應正確使用、妥善保管，保

持對講機處于良好工作狀態，不得帶出本物業管理處管轄范圍。4.2

各使用部門應明確使用人，不能專人使用的，由部門負責人或專業負責人負責。

4.3

對講機使用人或負責人應每日檢查對講機使用狀況，將頻率調整到使用頻段，調整音

量至清晰，并按要求充電，發現問題及時報告。

4.4

非專人使用的對講機，應有明確的交接班記錄，接班人應檢查對講機的外觀和使用功

能，應交接清楚，發現問題應及時上報。

4.5

佩戴對講機應注意防曬、防潮、防撞擊、防震動、防高溫，工作期間做到人不離機，保持正常通訊。

4.6

嚴禁利用對講機互相逗鬧、謾罵、聊天，在領導檢查工作時互相通風報信。

北京通達匯通物業管理有限公司

4.7

在同一時間、同一頻道內使用對講機發生沖突時，要分清情況的輕重、緩急，簡短通

話，不得爭搶或干擾他人使用。

4.8

在用對講機進行通話時，避免泄露公司機密，遇緊急情況發生時，應使用簡單語言進

行通話，避免住戶聽到造成不必要的恐慌。4.9

遇雷雨天氣時：

a)將對講機放入雨具內；

b)避開雷、閃過程使用。

4.10 對講機機身、電池、充電器應號碼一致不得混用，嚴格執行使用說明書之內容。

4.11 各部門每季檢查一次對講機的使用狀況，發現問題及時聯系維修。對講機的維修應上

報公司統一維修或由物業管理處提出申請經批準后實施。

第五篇：壓力容器使用規程

目 錄

一、壓力容器交接班制度

二、壓力容器安全管理要點

三、壓力容器技術檔案管理制度

四、壓力容器操作人員培訓考核制度

五、壓力容器的安全操作要點

七、反應釜操作維護保養規程

八、空氣壓縮機及儲汽罐安全操作規程

壓力容器交接班制度

1、接班人員應按照規定班次和規定時間，提前到壓力容器房做好交接班前的準備工作，并

詳細了解上班壓力容器的運行情況。

2、交班者應提前做好準備，保持壓力容器以及其他方面均正常并做好清潔工作。

3、交接班工作應在壓力容器現場進行，對交接壓力容器運行情況及發現的缺陷，安全附件

和附屬設備情況，閥門開關及供氣情況，工具設備等，交班人員應引導接班人員對各項共同檢查，如果當班發生事故，且尚未處理完畢，交班人員應處理完畢后方可離去。

4、在交班時，如接班人員沒有到達現場，交班人員不得擅自離開工作崗位。

5、“四交”和“四不交”

四交是：(1)壓力容器安全附件靈敏可靠。(2)壓力容器附件和設備無異常。(3)運行記錄

齊全、正確、備件、工具齊全無損壞。(4)壓力容器房整潔，達到文明生產。

四不交是：(1)不交給喝醉酒或有重病不宜操作的容器人員。(2)在事故中不進行交接。(3)接班人員未到時，不交給其他無證的非正式容器人員。(4)壓力容器本體和附屬設備出現異常現象時不交。

6、交接班時，交班人員應將有關運行等方面的通知和指令告知接班人員。交接的內容和存

在問題應認真記入運行記錄和交接班記錄并簽字。交接班完成后發現的設備運行問題，原則上由接班者負責處理。

壓力容器安全管理標準

一、容器安全操作規程

容器安全操作規程應包括以下的內容：

(1)容器的操作工藝控制指標，包括最高工作壓力，最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動

幅度的控制值;

(2)壓力容器的崗位操作法，開、停機的操作程序和注意事項;

(3)容器運行中日常檢查的部位和內容要求;

(4)容器運行中可能出現的異?，F象的判斷和處理方法以及防范措施;

(5)容器的防腐措施和停用時的維護保養方法。

二、壓力容器的檢驗

1、壓力容器的定期檢驗周期按國家有關規定執行：安全狀況等級為1~2級的，一般每6年檢驗一次;安全狀況等級為3級的，一般每3年檢驗一次;安全狀況等級為4級的，定期檢驗周期根據檢驗機構決定。

2、對壓力容器所配備的安全裝置(安全閥、壓力表等)，應定期進行通、排放工作，以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定，檢驗嚴格按有關規定執行。

3、對檢驗中發現的問題要及時采取措施進行修理或消除，對難以消除的缺陷應采取降級、降壓，限期使用直至更新等方法進行處理，并報市質量技術監督局備案。

三、安全裝置的調整和檢修

1、壓力容器內部有壓力時，不得對安全裝置和主要的受壓元件進行任何修理或緊固調整工

作。需焊、挖補修理時，應由持特殊焊接工作操作證人員參加。

2、安全閥更新購置應有出廠合格證，合格證上應有檢驗部門和質檢員的印章，并有注明檢驗日期，無出廠合格證嚴禁購置使用。

3、安全閥使用中應定期校驗，每年至少一次，調整后的安全閥應加鉛封，并填寫記錄。檢驗調整工作應由專職檢驗人員進行。未經許可，本公司任何人員不得任意啟封調整檢驗。

4、未經檢驗合格和無鉛封的壓力表不得使用，在使用過程中如發現壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應立即更換。

5、壓力表的裝設、校驗與維護應符合國家計量部門的規定，壓力表應定期檢驗，每半年至

少一次，經檢驗合格的壓力表有鉛封和檢驗合格證。

壓力容器技術檔案管理制度

一、壓力容器技術檔案的種類：

1、壓力容器隨機出廠文件(包括產品出廠合格證、安裝使用維護保養說明書、壓力容器主

要部件型式試驗報告書、裝箱單、機房井道布置圖、電氣原理圖接線圖、壓力容器功能表、主要部件安裝示意圖、易損件目錄);

2、壓力容器開工申報單;

3、壓力容器安裝施工記錄;

4、竣工驗收報告;

5、特種設備監督部門壓力容器驗收報告和定期檢驗報告;

6、日常檢查、維護保養，大修、改造記錄及檢驗報告;

7、運行情況記錄和交接班記錄;

8、事故及故障記錄;

9、壓力容器操作人員培訓記錄;

10、使用登記資料。

二、壓力容器技術檔案的接收、登記、整理、保管、借閱等參照本單位《特種設備技術檔

案管理制度》執行。

壓力容器維修保養規定

1、壓力容器使用的維護保養堅持“預防為主”和“日常維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用精心維護與堅持日常保養，保證其長周期、安全、穩定運行。

2、壓力容器的使用必須在規定工藝參數下使用，不得超范圍使用。經常檢查壓力容器外觀，容器外觀無鼓包、不變形、不泄漏、無裂紋跡象，發現異常應及時處理。按管、緊固件、密封件部位等無損壞、泄漏現象。

3、安全附件(壓力表、安全閥等)應齊全，安裝正確，定期檢查、檢驗，保證動作靈敏可靠。適時對蒸汽、空氣安全閥進行手提排氣卸壓試驗，防止安全閥聲修、粘連、堵塞等。

4、對查出的不安全因素，必須做到“三定”和“三不放過”，即確定原因，制定整改內容和時間，指定落實整改人員。整改不落實不放過，整改不完成不放過，無防范措施不放過。

5、壓力容器的操作、檢修應經專業培訓考核，持證上崗。

6、壓力容器應定期檢驗合格，方可使用。

7、壓力容器的運行參數一旦超過許用值，但采取措施仍得不到有效控制時，應緊急停止運

行。

壓力容器的安全操作要點

壓力容器的安全與容器使用關系極大。在容器運行過程中，從使用條件、環境條件和維修

條件等方面采取措施，以保證容器的安全運行。

1、壓力容器操作人員必須持證上崗。

2、壓力容器管理人員要熟悉容器的結構、類別、主要技術參數和技術性能，嚴格按操作規程操作，掌握處理一般事故的方法，認真填寫壓力容器使用記錄。

3、壓力容器要平穩操作。容器開始加壓時，速度不宜過快，要防止壓力的突然上升。加熱

或冷卻都應緩慢進行，盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動，避免運行中容器溫度的突然變化。

4、壓力容器嚴禁超溫、超壓運行。

5、禁帶壓拆卸壓緊螺栓。

6、持容器運行期間的巡回檢查，及時發現操作中或設備上出現的不正常狀態，并采取相應的措施進行調整或消除。檢查內容應包括工藝條件、設備狀況及安全裝置等方面。

7、處理緊急狀況。

反應釜操作維護保養規程

目的：建立反應釜標準操作維護保養規程

范圍：各車間內所有反應釜

職責：操作人員、維修人員、技術人員、車間管理人員對本規程實施負責遠程：

1、檢查

1.1檢查減速機潤滑油是否足夠。

1.2檢查機械密封油盤內冷卻油是否足夠。

1.3檢查機械密封動靜環間的壓緊程度是否適中。

1.4啟動電機,檢查攪拌槳是否按順時針方向(從上往下看)轉動。

2、操作

2.1嚴防任何金屬硬物掉進反應釜。

2.2盡量避免冷釜時加熱料，熱釜時加冷料，以免影響使用壽命。

2.3采用夾套加熱應緩慢進行加壓、升溫。一般先通入0.1Mpa(表壓)壓力蒸汽，保持15分

鐘后，再緩慢升壓、升溫(升溫速度以每10分鐘升0.1Mpa壓力為宜)直到所需操作溫度。

2.4采用夾套冷卻時，若采用冷卻水，可將冷卻水直接通入夾套冷卻;若彩冷凍水時，在通入冷凍水前應先排盡夾套內的存水，冷凍完畢后，應及時將冷凍水用空壓壓回冷凍水槽。

2.5蒸汽加熱采用上進下出，熱水加熱采用下進上出;冷卻水、冷凍水冷卻采用下進上出。

2.6反應釜作為反應容器用時，充裝余數不超過75%，作為貯罐時不超過90%。

2.7出料時，若出料閥、出料管堵塞，一律用非金屬工具(與介質無反應的材料)，輕輕捅開，不得碰敲。

2.8清洗反應釜內部時不得使用金屬器具。對粘結在釜內表面上的物料必須及時清洗徹底。

2.9不銹鋼反應釜嚴禁使用強酸介質，搪玻璃反應釜嚴禁使用含氟介質。

3、維護保養

3.1反應釜減速器的日常維護、保養

3.1.1減速器在第一次加油工作200小時須更換新油，以后每3個月更換一次。每次換油后須做好相應的記錄。

3.1.2減速器每周加一次潤滑油，油位控制在油標2/3直徑處，每班開機前應檢查油位，如油位不到應及時加，并做好相應記錄。

3.1.3減速器工作油溫不能大于85℃。

3.1.4減速器轉臂軸和骨架式橡膠油封是易磨損件、每月或停產時應進行檢查、有無磨損、變形和老化，漏油現象，及時發現、及時處理，并做好相應記錄。

3.1.5減速器潤滑油的選用，當電機功率P≤7.5kw時應用50#機械油。當P>7.5kw時，70#、90#工業齒輪油。

3.2反應釜機械密封日常維護、保養

3.2.1機械密封冷卻液每班檢查一次，數量不夠時加冷卻液至油盤高度2/3左右，冷卻液每月更換一次。并做好相應記錄。

3.2.2每天在開機前檢查機械密封緊箍圈螺絲有無松動，動靜環壓緊程度、壓緊環與彈簧座

之間的彈簧是否有歪曲，跳出現象，如有應及時調整，并做好相應記錄。

3.3反應釜儲罐管道、閥門日常維護、保養

3.3.1由于生產藥物時，加入化學物質有一定腐蝕性，所以生產完畢后，必須對儲罐進行清洗，如有物料粘在罐上時不能用金屬工具，應用木制和塑料工具，以免損壞罐子內表面。

3.3.2避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，以免影響設備使用壽命。

3.3.3閥門開啟和關閉，必須靈活，如出現泄漏和滴漏現象，應及時通知維護人員更換并做

好記錄。

3.4減速器更換潤滑油方法和零件安裝

擰下機座上的放油塞，放去污油，用煤油沖洗干凈。換上潤滑油，油位應在油標2/3處。

3.5減速器零件安裝

3.5.1應用柴油清洗各零件。

3.5.2滾動或滑動面須(浸)潤滑油。

3.5.3擺齒輪有標記的面應向上。

3.5.4裝橡膠油封，切勿損傷唇口，裝時應抹些黃油，以利裝配。

3.5.5裝配完畢，注入潤滑油，油位不低于示油器的中心。

3.5.6用于拔動輸入軸，若轉動輕松靈活。

空氣壓縮機及儲罐安全操作規程

1、開機前檢查及操作

1.1檢查壓縮機潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機皮帶

幾圈，應無異常。

1.2手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。

1.3檢查空氣壓縮系統上管路閥門是否打開。并移走機器上的所有雜物。

2、開機運行

2.1當兩臺壓縮機主機需同時運轉時，分別接通電源，各自起動的時間應相差30秒，避免出現不必要的電網波動。

2.2當兩臺壓縮機主機不同時啟動時，第二臺主機啟動應在第一臺主機在卸荷狀態下啟動。

2.3檢查壓縮機的級間壓力和中體壓力，級間壓力應為0.175—0.25Mpa，中體壓力為

0.07—0.21Mpa，如壓力不在此范圍之內應更換配件。

2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4—0.6Mpa后，接通無熱再生干燥電源進行干燥處理。

3、關機：把空氣壓縮機電源切斷后，再切斷無熱再生干燥電源。

4、維護保養

4.1壓縮機潤滑油應根據油質變化進行檢查更換。

4.2空壓機每運轉200小時后，應打開消聲濾清器上蓋取出濾芯，清除污物，進行保養，每1000小時更換一次濾芯。

4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。

4.4當油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置，進入淡紅區時，應及時清洗或更換濾芯。

5、注意事項

5.1在設備運轉過程中，如出現異常聲音，應立即切斷電源，進行檢查，排除故障后，才能重新開機。

5.2壓縮機系統在工作或有壓力的情況下不得進行拆卸及修理。