第一篇：TLC-GZ-P002 泰爾認證電纜光纜設備認證實施規則

電纜光纜設備認證實施規則

（VD.10）（修訂日期：2012-10-15）

泰 爾 認 證 中 心

此次修訂內容：

本次修訂了以下內容：

修改4.6復評要求：“復評應在證書有效期滿前進行。”

目錄

1．適用范圍...................................................................................................................................................1 2．認證模式...................................................................................................................................................1 3．認證的基本環節.......................................................................................................................................2 3.1認證的申請.........................................................................................................................................2 3.2型式試驗.............................................................................................................................................2 3.3初始工廠檢查.....................................................................................................................................2 3.4認證結果評價與批準.........................................................................................................................2 3.5獲證后的監督.....................................................................................................................................2 4．認證實施...................................................................................................................................................2 4.1認證申請............................................................................................................................................2 4.2型式試驗............................................................................................................................................3 4.3初始工廠檢查...................................................................................................................................59 4.4認證結果評價與批準.......................................................................................................................61 4.5獲證后的監督...................................................................................................................................61 4.6復評..................................................................................................................................................63 5.認證證書....................................................................................................................................................63 5.1認證證書的保持...............................................................................................................................63 5.2認證證書覆蓋產品的擴展...............................................................................................................64 5.3認證范圍變化...................................................................................................................................64 5.4認證證書的暫停、注銷和撤消.......................................................................................................65 6.認證標志使用的規定................................................................................................................................66 7．收費.........................................................................................................................................................66 附件1............................................................................................................................................................67 附件2............................................................................................................................................................78 附件3............................................................................................................................................................81 附件4............................................................................................................................................................82 附件5............................................................................................................................................................82 附件6：........................................................................................................................................................82

電纜光纜設備認證實施規則

1．適用范圍

本實施規則適用于組織向泰爾認證中心（TLC）申請的電纜、光纜設備自愿性產品認證。

本規則中的電纜、光纜設備包括：

電纜：市內通信電纜、（射頻、局用、接入網用、無線通信用、基站用、漏泄）同軸電纜、寬帶用市內通信電纜、阻燃耐火軟電纜、數字通信電纜、地下通信管道用塑料管、地下通信管道用硬聚氯乙烯（PVC-U）多孔管、局用對稱電纜、無鹵阻燃成端電纜、適用于xDSL傳輸的引入電纜、電話網用戶銅芯室內線。

光纜：（層絞式、中心管式、骨架式）室外通信光纜、光纖帶（中心管式、骨架式、層絞式）室外通信光纜、全介質自承式室外通信光纜（ADSS）、終端光纜組件用單芯和雙芯光纜、房屋布線用單芯和雙芯光纜、多芯（單模、多模）室內通信光纜、光纖帶室內通信光纜、單模光纖（B1、B4、B6類）、多模光纖、塑料光纖、海底光纜、塑料光纜、氣吹微型光纜及光纖單元、光纖復合架空地線（不含高壓電性能、特種機械性能）、接入網用室內外光纜、接入網用蝶形引入光纜、接入網用光電混合纜、微型自承式通信用室外光纜、通信電纜－無線通信用50Ω泡沫聚乙烯絕緣、銅包鋁管內導體、皺紋鋁管外導體射頻同軸電纜、銅包鋁芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護套室內通信電纜、移動通信用50Ω集束同軸電纜。

熱縮套管、裝配套管、通氣式裝配套管。

2．認證模式

型式試驗 + 初始工廠檢查 + 獲證后監督

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3．認證的基本環節

3.1認證的申請 3.2型式試驗 3.3初始工廠檢查 3.4認證結果評價與批準 3.5獲證后的監督

4．認證實施

4.1認證申請

4.1.1申請單元劃分

原則上按產品型號申請認證。

同一制造商、同一型號但生產廠不同的產品應分為不同的申請單元。

對產品質量和最終性能有重要影響的零部件相同的可作為一個單元申請認證。認證時具體產品申請單元、關鍵零部件劃分說明見附件1。

4.1.2申請時需提交的文件資料

申請認證應提交正式申請，并隨附以下文件：

1）認證申請表。若申請單位為代理單位或經銷單位應在申請表中“申請單位名稱”注明（代理單位）或（經銷單位）；

2）企業概況。申請單位和生產單位不一致時，提供雙方的企業概況； 3）營業執照（副本）、組織機構代碼證等法律證明文件復印件。申請單位和生產單位不一致時，提供雙方的上述文件。（代理商還應提供授權證明，國外企業需提供注冊證明）；

4）提供生產單位的質量管理體系認證證書復印件及有效性證明材料（已取得時）；以及生產單位的質量管理手冊及與產品認證有關的文件；

5）產品描述資料，包括：生產工藝流程圖、產品描述報告、產品性能和使用說明書、產品照片（照片要包括內外部結構及銘牌、多側面多角度）等；

6）生產設備、檢測設備清單(注明設備是申請單位的還是生產單位的)； 7）產品描述中所列及的所有關鍵元器件和材料供方的型式試驗報告或組織對其材料進行的工藝試驗報告或組織用其材料做成成品后的型式試驗報告（該型式試驗報告TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

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應注明所使用的關鍵元器件和材料的供方）；

8）商標注冊證明復印件（如有圖形商標，還應提供商標電子文件）； 9）其他需要的文件,如:企業標準，近兩年質量檢驗、抽查情況； 10）產品售后服務承諾書、加工協議書（生產方式為OEM時提供）；

11）若申請單位涉及有制造單位時，需提交品牌或技術授權書、企業說明等文件。

4.1.3申請材料的受理

受理評定部組織授權人員對組織提交的資料進行合同評審，以決定是否受理組織的認證申請。從受理時間到簽訂合同，時間不能超過6個月，超過6個月時，企業需重新提交申請材料，按重新受理對待。

4.1.4簽訂合同

產品認證合同雙方簽字蓋章確認后生效。

4.2型式試驗

4.2.1型式試驗的樣品

4.2.1.1型式試驗樣品的確定原則

申請單元中只有一個型號的，取本型號的樣品。

以系列產品為同一申請單元申請認證時，應從中選取具有代表性的型號。組織在準備型式試驗樣品時，所選用的關鍵元器件和材料應使用該階段使用量最大的供方的產品。4.2.1.2樣品數量

一般情況下，型式試驗樣品由組織按TLC相關規定送樣，具體送樣要求按附件1規定。

4.2.1.3檢測樣品及相關資料的處置

檢測完成后，應以適當的方式處置已經確認合格的樣品和/或相關資料。原則上申請資料留TLC備案，樣品視具體情況可全部返還組織或部分留TLC備案。

4.2.2型式試驗的檢測標準、項目及方法

4.2.2.1 檢測標準

YD/T 322-1996 《銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護套市內通信電纜》 YD/T 769-2010《中心管式通信用室外光纜》

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YD/T 823-1996《骨架式通信用室外光纜》

YD/T 837.1~.5-1996《銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護套市內通信電纜試驗方法》 YD/T 838.1-2003《數字通信用對絞/星絞對稱電纜 第一部分：總則》

YD/T 838.2-2003《數字通信用對絞/星絞對稱電纜 第二部分：水平對絞電纜》 YD/T 838.3-2003《數字通信用對絞/星絞對稱電纜 第三部分：工作區對絞電纜》 YD/T 838.4-2003《數字通信用對絞/星絞對稱電纜 第四部分：主干對絞電纜》 YD/T 590.1～5-2005 《通信電纜塑料護套接續套管》

YD/T 897.1-1997《接入網用同軸電纜第一部分：同軸用戶電纜一般要求》 YD/T 897.2-1998《接入網用同軸電纜第二部分：同軸配線電纜一般要求》 YD/T 1092-2004 《通信電纜－無線通信用50Ω泡沫聚乙烯絕緣皺紋銅管外導體射頻同軸電纜》

YD/T 1119-2001《通信電纜－基站用物理發泡聚乙烯絕緣超柔射頻同軸電纜》 YD/T 1120-2007 《通信電纜——物理發泡聚乙烯絕緣皺紋銅管外導體漏泄同軸電纜》

YD/T 1174-2008《通信電纜－局用同軸電纜》 YD/T 901-2009《層絞式通信用室外光纜》 YD/T 979-2009《光纖帶技術要求和檢驗方法》 YD/T 980-2002《全介質自承式光纜》

YD/T 981.1-2009《接入網光纖帶光纜第一部分：骨架式》 YD/T 981.2-2009《接入網光纖帶光纜第二部分：中心管式》 YD/T 981.3-2009《接入網光纖帶光纜第三部分：松套層絞式》 YD/T 1019-2001《數字通信用實心聚烯烴水平對絞電纜》 YD/T 1173-2010 《通信電源用阻燃耐火軟電纜》

YD/T 1258.2-2009《室內光纜系列 第2部分：終端光纜組件用單芯和雙芯光纜》 YD/T 1258.3-2009室內光纜系列 第3部分：房屋布線用單芯和雙芯光纜》 YD/T 1258.4-2005《室內光纜系列 第 4部分：多芯光纜》 YD/T 1258.5-2005《室內光纜系列 第5部分：光纖帶光纜》 YD/T 1258.6-2006 《室內光纜系列第6部分：塑料光纜》

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YD/T 1319-2004《通信電纜--無線通信用50Ω泡沫聚乙烯絕緣編織外導體射頻同軸電纜》

YD/T 1281-2003《適于寬帶應用的銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護套市內通信電纜》 GB/T 18480-2001《海底光纜規范》

GB/T 9771.1－2008《通信用單模光纖 第1部分：非色散位移單模光纖特性》 GB/T 9771.3－2008《通信用單模光纖 第3部分:波長段擴展的非色散位移單模光纖特性》

GB/T 9771.5－2008《通信用單模光纖 第5部分:非零色散位移單模光纖特性》 GB/T 12357.1-2004《通信用多模光纖系列》

GB/T 7424.4-2003《光纜 第4部分：分規范 光纖復合架空地線》 YD/T 841-1996《地下通信管道用塑料管》 YD/T 841-2008《地下通信管道用塑料管》

YD/T 1324-2004《地下通信管道用硬聚氯乙烯（PVC-U）多孔管》 YD/T 1447-2006 《通信用塑料光纖》

YD/T 1460.1-2006 《通信用氣吹微型光纜及光纖單元 第1部分：總則》 YD/T 1460.2-2006《通信用氣吹微型光纜及光纖單元 第2部分：外保護管》 YD/T 1460.3-2006《通信用氣吹微型光纜及光纖單位 第3部分：微管、微管束和微管附件》

YD/T 840-1996《電話網用戶銅芯室內線》 YD/T 1820-2008 《通信電纜—局用對稱電纜》 YD/T 1770-2008 《接入網用室內外光纜》 YD/T 886-1997 《無鹵阻燃成端電纜》 YD/T 1997-2009《接入網用蝶形引入光纜》

YD/T 1954-2009《接入網用彎曲損耗不敏感單模光纖特性》 YD/T 1955-2009《適用于xDSL傳輸的引入電纜》 YD/T 2159-2010《接入網用光電混合纜》 YD/T 1999-2009《微型自承式通信用室外光纜》

YD/T 2161-2010《通信電纜－無線通信用50Ω泡沫聚乙烯絕緣、銅包鋁管內導體、TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

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皺紋鋁管外導體射頻同軸電纜》

YD/T 2162-2010《銅包鋁芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護套室內通信電纜》 YD/T 2163-2010《移動通信用50Ω集束同軸電纜》 4.2.2.2檢測項目 4.2.2.2.1電纜

4.2.2.2.1.1市內通信電纜

市內通信電纜產品的初次認證和復評型式試驗應檢測YD/T 322-1996標準規定的下述項目（檢測項目后標注的B、C代表不合格分類，以下相同）：

一、電纜電氣性能：

1.單根導線直流電阻B 2.線對直流電阻不平衡B 3.每根絕緣導線與其余接地及屏蔽的絕緣導線間的絕緣電阻B 4.絕緣電氣強度：導線間、導線與屏蔽間、導線與隔離帶間（隔離式電纜）B 5.工作電容B 6.工作電容差B 7.電容不平衡（線對與線對間最大值、線對與地間（平均值、最大值））B 8.固有衰減（150kHz平均值、1024kHz平均值）B 9.遠端串音防衛度150kHz（任意線對組合最小值、單線對功率和最小值、功率平均值（基本單位內、子單位內））B 10.近端串音衰減1024kHz長度≥0.3km(子單位內、基本單位內、相鄰子單位間、相鄰基本單位間、超單位內相對子單位間、超單位內相對基本單位間、不同超單位內子單位間、不同超單位內基本單位間、高頻隔離帶兩側線對間)B 11.屏蔽鋁帶和高頻隔離帶的連續性B 12.線芯混線、斷線B 13.電纜的電氣參數變異（變異的線對數、任意線對直流電阻不平衡、任意線對與地間電容不平衡）B

二、成品電纜的機械物理性能及環境性能： 1.銅導線接頭處的抗拉強度B 2.銅導線的斷裂伸長率B 3.絕緣顏色及顏色遷移試驗B 4.絕緣抗拉強度和斷裂伸長率B 5.絕緣低溫卷繞試驗B 6.絕緣熱收縮率B 7.絕緣熱老化后的耐纏繞性能B 8.泡沫絕緣電纜的絕緣抗壓縮性能B 9.自承式電纜吊線的拉斷力B 10.涂塑鋁帶（含涂塑鋼帶）重疊寬度C 11.護套抗拉強度和斷裂伸長率B 12.護套耐環境應力開裂性能B 13.護套熱收縮率B TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

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14.護套熱老化后的斷裂伸長率B 15.電纜低溫彎曲性能B 16.填充電纜的抗滲水性能B 17.電纜長度標志誤差 C 18.填充式電纜的滴流試驗B 19.鋁塑復合帶與聚乙烯護套間的剝離強度、非填充電纜或含有內護套的填充電纜的鋁塑復合帶重疊處的剝離強度B 20.非填充電纜護套密封性能試驗B 21.色譜及端別C 22.鋁帶厚度(不計涂塑層)（縱包鋁帶、高頻隔離帶）C 23.最小護套厚度 C 24.最大電纜外徑 C 25.自承式電纜吊線的護套厚度C 26.自承式電纜的吊帶截面尺寸C 市內通信電纜產品的監督檢測應檢測YD/T 322-1996標準規定的下述項目： 1.單根導線直流電阻B 2.線對直流電阻不平衡B 3.每根絕緣導線與其余接地及屏蔽的絕緣導線間的絕緣電阻B 4.絕緣電氣強度：導線間、導線與屏蔽間、導線與隔離帶間（隔離式電纜）B 5.工作電容B 6.工作電容差B 7.電容不平衡（線對與線對間最大值、線對與地間（平均值、最大值））B 8.固有衰減（150kHz平均值、1024kHz平均值）B 9.遠端串音防衛度150kHz（任意線對組合最小值、單線對功率和最小值、功率平均值（基本單位內、子單位內））B 10.近端串音衰減1024kHz長度≥0.3km(子單位內、基本單位內、相鄰子單位間、相鄰基本單位間、超單位內相對子單位間、超單位內相對基本單位間、不同超單位內子單位間、不同超單位內基本單位間、高頻隔離帶兩側線對間)B 11.絕緣抗拉強度和斷裂伸長率B 12.老化前護套抗拉強度和斷裂伸長率B 13.電纜的電氣參數變異（變異的線對數、任意線對直流電阻不平衡、任意線對與地間電容不平衡）B 4.2.2.2.1.2寬帶用市內通信電纜

寬帶用市內通信電纜產品的初次認證和復評型式試驗應檢測YD/T 1281-2003標準規定的下述項目：

一、電纜電氣性能： 1．單根導線直流電阻B 2．線對直流電阻不平衡B 3．每根導體對其余線芯及屏蔽間的絕緣電阻B 4．介電強度（芯－芯/總芯－所有分屏蔽/總芯－總屏蔽）B 5．工作電容B 6．線對對地電容不平衡B 7.衰減B TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

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8.相時延及時延差B 9.近端串音衰減功率和B 10．等電平遠端串音衰減功率和B 11．特性阻抗或擬合特性阻抗B 12.回波損耗或結構回波損耗B 13．縱向變換損耗B 14.轉移阻抗B 15.絕緣芯線斷線、混線，屏蔽連通性B 16．總屏蔽最大直流電阻B

二、成品電纜的機械物理性能及環境性能： 1．導體抗拉強度B 2．導線的斷裂伸長率B 3．絕緣顏色遷移試驗B 4.絕緣剝離力B 5．絕緣抗拉強度B 6.絕緣斷裂伸長率B 7．絕緣低溫卷繞試驗B 8.絕緣抗壓縮性能B 9．絕緣熱收縮率B 10．護套斷裂伸長率B 11.護套屈服強度B 12．護套耐環境應力開裂性能B 13.護套熱收縮率B 14.鋁塑復合帶與聚乙烯護套間的剝離力B 15.非填充電纜護套密封性能試驗B 16．自承式電纜吊線的拉斷力B 17．填充式電纜抗滲水性能B 18.填充式電纜的滴流試驗B 19.電纜低溫彎曲性能B 20.抗沖擊性B

三、結構、尺寸及外觀： 1．絕緣偏心值C 2．色譜及端別C 3．鋁屏蔽帶厚度C 4．鋁屏蔽帶重疊寬度C 5．護套外表面C 6.長度標志誤差C 7．最小護套厚度和最小護套平均厚度C 8.自承式電纜吊線護套厚度與吊帶截面尺寸C

寬帶用市內通信電纜產品的監督檢測應檢測YD/T1281-2003標準規定的下述項目：

一、電纜電氣性能： 1．單根導線直流電阻B 2．線對直流電阻不平衡B 3．每根導體對其余線芯及屏蔽間的絕緣電阻B TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

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4．介電強度（芯－芯/總芯－所有分屏蔽/總芯－總屏蔽）B 5．工作電容B 6．線對對地電容不平衡B 7.衰減B 8.相時延及時延差B 9.近端串音衰減功率和B 10．等電平遠端串音衰減功率和B 11．特性阻抗或擬合特性阻抗B 12.回波損耗或結構回波損耗B 13．縱向變換損耗B 14.轉移阻抗B 15.絕緣芯線斷線、混線，屏蔽連通性B 16．總屏蔽最大直流電阻B

二、成品電纜的機械物理性能及環境性能： 1．絕緣抗拉強度B 2.絕緣斷裂伸長率B 3．護套斷裂伸長率B 4.護套屈服強度B 4.2.2.2.1.3無鹵阻燃成端電纜

無鹵阻燃成端電纜的初次認證和復評型式試驗應檢測YD/T 886-1997標準規定的下述項目（檢測項目后標注的B、C代表不合格分類，以下相同）：

一、電纜電氣性能：

1．單根導線直流電阻B 2．線對直流電阻不平衡B 3．單芯對總芯地的絕緣電阻B 4．絕緣電氣強度：導線間、導線與屏蔽間B 5．工作電容B 6．電容不平衡（線對間個別值、線對與地間（平均值、個別值））B 7．固有衰減（150kHz平均值、1024kHz平均值）B 8．近端串音衰減150kHz 和1024kHz長度≥0.1km(最小線對功率和、平均功率和)B 9．遠端串音防衛度150kHz和1024kHz（最小線對功率和、平均功率和）B 10．線芯混線、斷線B 11．屏蔽鋁帶電氣連續性B

二、成品電纜的機械物理性能及環境性能： 1．銅導線接頭處的抗拉強度B 2．銅導線的斷裂伸長率B 3．絕緣顏色遷移B 4．絕緣拉伸強度B 5.絕緣斷裂伸長率B 6．絕緣熱老化后的耐纏繞性B 7．絕緣低溫卷繞試驗B 8．絕緣熱收縮率B 9．絕緣剝離力B TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

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10．涂塑鋁帶搭接寬度C 11．護套抗拉強度B 12．斷裂伸長率B 13．護套熱收縮率B 14．護套熱老化后的抗拉強度B 15.護套熱老化后的斷裂伸長率B 16．電纜低溫彎曲性能B 17．電纜長度標志誤差 C 18．鋁塑復合帶搭接處的剝離強度B 19．電纜護套密封性能試驗B 20．色譜及端別C 21．最小護套厚度 C 22．電纜和絕緣線芯成束垂直燃燒 23．電纜燃燒煙密度

無鹵阻燃成端電纜產品的監督檢測應檢測YD/T 886-1997標準規定的下述項目： 1．單根導線直流電阻B 2．線對直流電阻不平衡B 3．單芯對總芯地的絕緣電阻B 4．絕緣電氣強度：導線間、導線與屏蔽間B 5．工作電容B 6．電容不平衡（線對間個別值、線對與地間（平均值、個別值））B 7．固有衰減（150kHz平均值、1024kHz平均值）B 8．近端串音衰減150kHz 和1024kHz長度≥0.1km(最小線對功率和、平均功率和)B 9．遠端串音防衛度150kHz和1024kHz（最小線對功率和、平均功率和）B 10．絕緣拉伸強度

11.絕緣斷裂伸長率B 12．老化前護套抗拉強度B 13.老化前護套斷裂伸長率B 4.2.2.2.1.4接入網用同軸電纜

接入網用同軸用戶電纜產品的初次認證和復評型式試驗應檢測YD/T 897.1-1997標準規定的下述項目：

一、電氣性能檢驗

1.成品電纜導體最大直流環阻B 2．特性阻抗B 3．衰減B 4．結構回波損耗B 5．導體間的介電強度B 6．導體間混、斷線B 7．絕緣電阻B 8．內導體的直流電阻率B 9.護套漏電流B

二、機械物理性能與環境性能

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1．內導體抗張強度和斷裂伸長率B 2．老化前后護套的斷裂伸長率B 3．絕緣的收縮B 4．絕緣剝離力B 5．聚乙烯護套的屈服強度B 6．聚氯乙烯護套的抗張強度B 7．成品電纜護套的縱向收縮B 8．成品電纜護套的氧化誘導期B 9．成品電纜的冷彎曲B 10．低溫沖擊B 11．護套的抗磨性C 12．抗腐蝕B 13．電纜滴流B 14．滲水B 15．成品電纜的耐燃燒性B 16.吊線的最小拉斷力B 17.鋼塑復合帶與外護套間的平均剝離強度B

三、電纜結構尺寸

1．內導體的標稱直徑及偏差C 2．絕緣的完整性C 3．平均纜芯直徑C 4.護套(內護套)外徑C 5.護套(內護套)外觀、完整性C 6.護套(內護套)厚度、偏心度C 7．吊線護套的最小厚度、吊帶尺寸C 8.外護套的外觀、完整性C 9.外護套的最小厚度、偏心度C 10.絕緣同心度C 11.縱包復合屏蔽帶的搭蓋率C 12.編織密度C 13.纜芯的橢圓度C 14.縱包鋼塑復合帶的搭蓋率C 接入網用同軸用戶電纜產品的監督檢測應檢測YD/T 897.1-1997標準規定的下述項目：

1.成品電纜導體最大直流環阻B 2．特性阻抗B 3．衰減B 4．結構回波損耗B 5．導體間的介電強度B 6．絕緣電阻B 7．內導體的直流電阻率B 8.護套漏電流B 9.內導體抗張強度和斷裂伸長率B 10．老化前護套的斷裂伸長率B TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

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接入網用同軸配線電纜產品的初次認證和復評型式試驗應檢測YD/T 897.2-1997標準規定的下述項目：

一、電氣性能檢驗 1.導體直流電阻B 2．特性阻抗B 3．衰減B 4．結構回波損耗B 5．導體間的介電強度B 6．導體間混、斷線B 7．導體間的絕緣電阻B 8．內導體的直流電阻率B 9.護套漏電流B

二、機械物理性能與環境性能

1．內導體抗張強度和斷裂伸長率B 2．內導體的銅層厚度C 3．鋁外導體的拉伸強度和斷裂伸長率B 4．老化前后聚乙烯護套的斷裂伸長率B 5．絕緣的收縮B 6．絕緣剝離力B 8．聚乙烯護套的屈服強度B 9．成品電纜護套收縮B 10．聚乙烯外護套的氧化誘導期B 11．成品電纜的冷彎曲B 12．成品電纜的低溫沖擊B 13．護套的抗磨性C 14．電纜滴流B 15．滲水B 16．耐燃燒性B 17.吊線的最小拉斷力B 18.縱包鋼塑復合帶與聚乙烯外護套間的平均剝離強度B

三、電纜結構尺寸

1．內導體的標稱直徑及偏差C 2．絕緣的完整性C 3．平均纜芯直徑C 4.護套(內護套)外徑C 5.護套(內護套)外觀、完整性C 6.護套(內護套)厚度/最小平均厚度、偏心度C 7.護套最大厚度與最小厚度的比值C 8．吊線護套的最小厚度、吊帶尺寸C 9.外護套的外觀、完整性C 10.外護套的最小厚度/最小平均厚度、偏心度C 11.絕緣的同心度C 12.縱包復合屏蔽帶的搭蓋率C 13.鎧裝帶的搭蓋寬度C TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

VD.10 12頁

14．鋁外導體的外徑及偏差、厚度及偏差C 接入網用同軸配線電纜產品的監督檢測應檢測YD/T 897.2-1997標準規定的下述項目：

1.導體直流電阻B 2．特性阻抗B 3．衰減B 4．結構回波損耗B 5．導體間的介電強度B 6．導體間的絕緣電阻B 7．內導體的直流電阻率B 8.護套漏電流B 9.內導體抗張強度和斷裂伸長率B 10．護套老化前的斷裂伸長率B 4.2.2.2.1.5局用同軸電纜

通信電纜－局用同軸電纜產品的初次認證和復評型式試驗應檢測YD/T 1174-2008標準規定的下述項目：

1．內導體的直流電阻（銅線、鍍銀銅線、鍍錫銅線）B 2．絕緣介電強度B 3．絕緣電阻B 4．平均特性阻抗B 5．衰減常數B 6．結構回波損耗B 7．內導體的尺寸C 8．絕緣的外觀、完整性C 9．護套的直徑C 10．護套的厚度C 11．多單位型電纜單位標識的顏色C 12．護套的外觀、完整性C 13．內導體的抗張強度和斷裂伸長率B 14．絕緣的同心度C 15．縱包復合屏蔽帶的搭蓋率C 16．編織密度C 17．絕緣熱收縮B 18．冷彎曲B 19．阻燃電纜的耐燃性B 20．抗磨性C 22．電纜長度標志誤差C

通信電纜－局用同軸電纜產品的監督檢測應檢測YD/T 1174-2008標準規定的下述項目：

1．內導體的直流電阻（銅線、鍍銀銅線、鍍錫銅線）B 2．絕緣介電強度B 3．絕緣電阻B TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

VD.10 13頁

4．平均特性阻抗B 5．衰減常數B 6．結構回波損耗B 7.內導體的抗張強度和斷裂伸長率B

4.2.2.2.1.6通信電纜－無線通信用50Ω泡沫聚乙烯絕緣皺紋銅管外導體射頻同軸電纜

通信電纜－無線通信用50Ω泡沫聚乙烯絕緣皺紋銅管外導體射頻同軸電纜產品的初次認證和復評型式試驗應檢測YD/T 1092-2004標準規定的下述項目：

1.護套外觀C 2.護套最小厚度C 3.護套最大外徑C 4.絕緣介電強度B 5.絕緣電阻B 6.內導體直流電阻B 7.外導體直流電阻B 8.衰減常數B 9.電壓駐波比B 10.相對傳輸速度（不作為判定項目）11.電容（不作為判定項目）12.平均特性阻抗B 13.內導體結構尺寸C 14.外導體結構尺寸C 15.絕緣附著力B 16.絕緣熱收縮B 17.成品電纜護套的機械物理性能B 18.低溫下彎曲B 19.溫度沖擊B 20.重復彎曲B 21.抗壓性B 22.阻燃電纜的耐燃燒性能B 23.電纜長度標志誤差C

通信電纜－無線通信用50Ω泡沫聚乙烯絕緣皺紋銅管外導體射頻同軸電纜產品的監督檢測應檢測YD/T 1092-2004標準規定的下述項目：

1.絕緣介電強度B 2.絕緣電阻B 3.內導體直流電阻B 4.外導體直流電阻B 5.衰減常數B 6.電壓駐波比B 7.平均特性阻抗B 8.成品電纜護套的機械物理性能（老化前的抗張強度和斷裂伸長率）B

4.2.2.2.1.7通信電纜-無線通信用50Ω泡沫聚乙烯絕緣編織外導體射頻同軸電纜

TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

VD.10 14頁

無線通信用50Ω泡沫聚乙烯絕緣編織外導體射頻同軸電纜產品的初次認證和復評型式試驗應檢測YD/T 1319-2004標準規定的下述項目：

一、電纜結構尺寸及外觀：

1.內導體直徑及偏差C 2.絕緣體直徑及偏差C 3.鋁塑復合帶的搭蓋率C 4.編織密度C 5.外導體直徑及偏差C 6.護套外觀C 7.護套最小厚度C 8.護套最大外徑C 9.電纜長度標志誤差C

二、電纜機械物理性能及環境性能：

1.絕緣體的剝離力B 2.絕緣體的收縮量B 3.護套抗拉強度和斷裂伸長率B 4.高溫試驗B 5.低溫試驗B 6.彎曲試驗B 7.阻燃護套電纜的耐燃燒性B

三、電纜電氣性能：

1.導體的連續性B 2.絕緣介電強度B 3.絕緣電阻B 4.特性阻抗B 5.衰減常數B 6.電壓駐波比B

通信電纜——無線通信用50Ω泡沫聚乙烯絕緣編織外導體射頻同軸電纜產品的監督檢測應檢測YD/T 1319-2004標準規定的下述項目：

1.導體的連續性B 2.絕緣介電強度B 3.絕緣電阻B 7.特性阻抗B 8.衰減常數B 9.電壓駐波比B 10.護套抗拉強度和斷裂伸長率（老化前）B 4.2.2.2.1.8通信電纜－基站用物理發泡聚乙烯絕緣超柔射頻同軸電纜

通信電纜－基站用物理發泡聚乙烯絕緣超柔射頻同軸電纜產品的初次認證和復評型式試驗應檢測YD/T 1119-2001標準規定的下述項目：

1.護套外觀、完整性C 2.護套的最小厚度、最大外徑和偏心度C TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

VD.10 15頁

3.導體的連續性B 4.絕緣介電強度B 5.絕緣電阻B 6.內導體的結構尺寸C 7.絕緣的同心度C 8.外導體的結構尺寸C 9.內、外導體的直流電阻B 10.電容（不作為判定項目）

11.相對傳輸速度（不作為判定項目）12.特性阻抗B 13.衰減常數B 14.電壓駐波比B 15.絕緣剝離力B 16.絕緣的收縮B 17.冷彎曲B 18.高低溫沖擊B 19.重復彎曲B 20.抗壓性B 21.耐燃燒性B 22.電纜長度標志誤差C

通信電纜－基站用物理發泡聚乙烯絕緣超柔射頻同軸電纜產品的監督檢測應檢測YD/T 1119-2001標準規定的下述項目：

1.導體的連續性B 2.絕緣介電強度B 3.絕緣電阻B 4.內、外導體的直流電阻B 5.特性阻抗B 6.衰減常數B 7.電壓駐波比B 4.2.2.2.1.9通信電纜—物理發泡聚乙烯絕緣漏泄同軸電纜

通信電纜—物理發泡聚乙烯絕緣漏泄同軸電纜產品的初次認證和復評型式試驗應檢測YD/T 1120-2007標準規定的下述項目：

1.護套外觀C 2.護套的最小厚度C 3.電纜最大外徑C 4.護套的偏心度C 5.導體的連續性B 6.絕緣介電強度B 7.絕緣電阻B 8.內導體直流電阻B 9.縱向衰減B 10.耦合損耗B 11.電壓駐波比B TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

VD.10 16頁

12.相對傳輸速度（不作為判定項目）13.電容（不作為判定項目）14.特性阻抗B 15.內導體結構尺寸C 16.外導體結構尺寸C 17.絕緣剝離力B 18.絕緣收縮B 19.冷彎曲B 20.高低溫沖擊B 21.重復彎曲B 22.護套的縱向收縮B 23.抗壓性B 24.阻燃電纜的耐燃燒性能B 25.電纜長度標志誤差C

通信電纜—物理發泡聚乙烯絕緣漏泄同軸電纜產品的監督檢測應檢測YD/T 1120-2007標準規定的下述項目：

1.護套的最小厚度C 2.電纜最大外徑C 3.導體的連續性B 4.絕緣介電強度B 5.絕緣電阻B 6.內導體直流電阻B 7.縱向衰減B 8.電壓駐波比B 9.特性阻抗B 4.2.2.2.1.10局用對稱電纜

局用對稱電纜產品的初次認證和復評型式試驗應檢測YD/T 1820-2008標準規定的下述項目（檢測項目后標注的B、C代表不合格分類，以下相同）：

一、電纜電氣性能：

1．單根導體直流電阻B 2．線對直流電阻不平衡B 3．單芯—其余芯線及屏蔽間的絕緣電阻B 4．絕緣介電強度B 5．工作電容B 6．電容不平衡（線對與線對間、線對與地間（屏蔽型電纜，聚酰胺絕緣電纜除外））B 7.特性阻抗(對B類和C類電纜，若特性阻抗不合格時,則需檢測第8,9條)B 8.擬合特性阻抗B 9.結構回波損耗B 10.固有衰減B 11.兩端近端串音衰減B TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

VD.10 17頁

12.等電平遠端串音衰減B 13.相時延B 14.纜芯—屏蔽間電容B 15.復合鋁箔屏蔽直流電阻B 16.屏蔽通斷、芯線斷線、混線B

二、電纜機械物理及環境性能： 1.導體斷裂伸長率B 2.導體抗拉強度B 3.絕緣顏色遷移試驗B 4.絕緣剝離力B 5.絕緣老化前后抗張強度B 6.絕緣老化前后斷裂伸長率B 7.絕緣熱收縮率B 8.絕緣熱老化后的卷繞試驗B 9.絕緣低溫卷繞試驗B 10.泡沫皮聚烯烴絕緣抗壓縮性能B 11.護套老化前后抗張強度B 12.護套老化前后斷裂伸長率B 13.護套熱收縮B 14.護套抗熱沖擊B 15.聚氯乙烯絕緣導體的耐腐蝕試驗B 16.電纜高溫下的壓力試驗B 17.電纜低溫彎曲性能B 18.電纜阻燃特性B

三、電纜結構尺寸：

1.導體直徑C 2.絕緣的偏心度C 3.絕緣芯線顏色C 4.線對色譜C 5.編織密度C 6.護套表面質量C 7.護套厚度(平均值和最薄點厚度)C 8.護套表面印字C 9.長度計米誤差C 注： 電纜電氣性能中第7項至第14項對聚酰胺絕緣電纜不適用。

TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

VD.10 18頁

局用對稱電纜產品的監督檢測應檢測YD/T 1820-2008標準規定的下述項目： 1．單根導體直流電阻B 2．線對直流電阻不平衡B 3．單芯—其余芯線及屏蔽間的絕緣電阻B 4．絕緣介電強度B 5．工作電容B 6．電容不平衡（線對與線對間、線對與地間（屏蔽型電纜，聚酰胺絕緣電纜除外））B 7.特性阻抗(對B類和C類電纜，若特性阻抗不合格時,則考核第8,9條)B 8.擬合特性阻抗B 9.結構回波損耗B 10.固有衰減B 11.近端串音衰減B 12.等電平遠端串音衰減B 13.相時延B 14.導體斷裂伸長率B 15.護套老化前抗張強度B 16.護套老化前斷裂伸長率B 注： 監督檢驗項目中第7項至第1 2項對聚酰胺絕緣電纜不適用。

4.2.2.2.1.11數字通信電纜

4.2.2.2.1.11.1數字通信用實心聚烯烴絕緣水平對絞電纜

數字通信用實心聚烯烴絕緣水平對絞電纜產品的初次認證和復評型式試驗應檢測YD/T 1019-2001標準規定的下述項目：

一、電氣特性：

1.單根導體直流電阻B 2.線對直流電阻不平衡B 3.工作電容B 4.線對對地電容不平衡B 5.介電強度（導體間、導體/屏蔽、線對屏蔽/總屏蔽）B 6.絕緣電阻（導體/導體、導體/屏蔽、線對屏蔽/總屏蔽）B 7.轉移阻抗B 8.絕緣線芯混線、斷線B 9.屏蔽連續性B

二、傳輸特性： 1.相時延B 2.時延差B 3.衰減B 4.A端近端串音衰減B、B端近端串音衰減B 5.A端近端串音衰減功率和B、B端近端串音衰減功率和B TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

VD.10 19頁

6.等電平遠端串音衰減B 7.等電平遠端串音衰減功率和B 8.特性阻抗或擬合特性阻抗B 9.回波損耗或結構回波損耗B

三、電纜機械物理及環境性能： 1.導體的斷裂伸長率B 2.絕緣顏色及顏色遷移B 3.絕緣抗張強度和斷裂伸長率B 4.絕緣收縮試驗B 5.絕緣熱老化后的卷繞試驗B 6.絕緣低溫卷繞試驗B 7.老化前后護套的抗張強度和斷裂伸長率B 8.電纜沖擊試驗B 9.電纜冷彎試驗B 10.單根電纜燃燒試驗B 11.成束電纜燃燒試驗B

四、電纜結構尺寸： 1.標志與包裝C 2.顏色色序C 3.電纜長度標志誤差C 4.最大電纜外徑C 5.護套厚度（最小平均、最小厚度）C 6.絕緣最大外徑C 7.編織密度C

數字通信用實心聚烯烴絕緣水平對絞電纜產品的監督檢測應檢測YD/T 1019-2001標準規定的下述項目：

1.單根導體直流電阻B 2.線對直流電阻不平衡B 3.工作電容B 4.線對對地電容不平衡B 5.介電強度（導體間、導體/屏蔽、線對屏蔽/總屏蔽）B 6.絕緣電阻（導體/導體、導體/屏蔽、線對屏蔽/總屏蔽）B 7.轉移阻抗B 8.相時延B 9.時延差B 10.衰減B 11.近端串音衰減B 12.近端串音衰減功率和B 13.等電平遠端串音衰減B 14.等電平遠端串音衰減功率和B 15.特性阻抗或擬合特性阻抗B 16.回波損耗或結構回波損耗B 4.2.2.2.1.11.2數字通信用對絞/星絞對稱電纜－水平對絞電纜、工作區對絞電纜、TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

VD.10 20頁

主干對絞電纜

數字通信用對絞/星絞對稱電纜－水平對絞電纜、工作區對絞電纜、主干對絞電纜產品的初次認證和復評型式試驗應檢測YD/T838.2-2003、YD/T838.3-2003、YD/T838.4-2003標準規定的下述項目：

一、電纜結構：導體、絕緣材料: 1.導體直流電阻B 2.線對直流電阻不平衡B 3.工作電容B 4.線對對地電容不平衡B 5.介電強度（導體間、導體/屏蔽、線對屏蔽/總屏蔽）B 6.絕緣電阻（導體/導體、導體/屏蔽、線對屏蔽/總屏蔽）B 7.轉移阻抗B

二、傳輸特性：

1.傳輸速度（不作為判定項目）2.相時延B 3.時延差B 4.衰減B 5.近端串音衰減B 6.近端串音衰減功率和B 7.等電平遠端串音衰減B 8.等電平遠端串音衰減功率和B 9.特性阻抗或擬合特性阻抗B 10.回波損耗或結構回波損耗B 11.縱向變換損耗B

三、電纜機械物理及環境性能： 1.導體的斷裂伸長率B 2.絕緣斷裂伸長率B 3.絕緣收縮試驗B 4.絕緣熱老化后的卷繞試驗B 5.絕緣低溫卷繞試驗B 6.護套的抗張強度和斷裂伸長率B 7.護套熱老化后的抗張強度和斷裂伸長率B 8.電纜低溫卷繞試驗B 9.單根電纜燃燒試驗B 10.成束電纜燃燒試驗B

四、電纜結構尺寸： 1.標志與包裝C 2.顏色色序C 3.電纜長度標志誤差C 4.最大電纜外徑C 5.護套厚度（最小平均、最小厚度）C 6.絕緣最大外徑C 7.編織密度C

TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

VD.10 21頁

數字通信用對絞/星絞對稱電纜－水平對絞電纜、工作區對絞電纜、主干對絞電纜產品的監督檢測應檢測YD/T838.2-2003、YD/T838.3-2003、YD/T838.4-2003標準規定的下述項目：

1.導體直流電阻B 2.線對直流電阻不平衡B 3.工作電容B 4.線對對地電容不平衡B 5.介電強度（導體間、導體/屏蔽、線對屏蔽/總屏蔽）B 6.絕緣電阻（導體/導體、導體/屏蔽、線對屏蔽/總屏蔽）B 7.轉移阻抗B 8.相時延B 9.時延差B 10.衰減B 11.近端串音衰減B 12.近端串音衰減功率和B 13.等電平遠端串音衰減B 14.等電平遠端串音衰減功率和B 15.特性阻抗或擬合特性阻抗B 16.回波損耗或結構回波損耗B 17.縱向變換損耗B 4.2.2.2.1.12通信電源用阻燃耐火軟電纜

通信電源用阻燃耐火軟電纜產品的初次認證和復評型式試驗應檢測YD/T 1173-2010標準規定的下述項目：

一、結構尺寸1.導體結構 C 2.絕緣厚度C 3.護套厚度C

二、絕緣機械物理性能 1.老化前后抗張強度B 2.老化前后斷裂伸長率B 3.高溫壓力試驗B 4.抗開裂試驗B 5.低溫沖擊試驗B 6.熱穩定性試驗B 7.熱失重試驗B

三、護套機械物理性能 1.老化前后抗張強度B 2.老化前后斷裂伸長率B 3.高溫壓力試驗B 4.抗開裂試驗B 5.低溫沖擊試驗B 6.低溫拉伸試驗B 7.熱失重試驗B TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

VD.10 22頁

四、電氣性能

1.導體直流電阻試驗B 2.絕緣電阻試驗B 3.耐電壓試驗B

五、阻燃性能

1.電纜成束燃燒試驗B

六、低煙無鹵性能 1.PH值B 2.導電率B 3.煙密度(透光率)B

七、耐火性能

1.耐火特性試驗B

八、標志和包裝

1.標志：產品標志、包裝標志C 2.包裝（外觀質量）C

通信電源用阻燃耐火軟電纜產品的監督檢測應檢測YD/T 1173-2010標準規定的下述項目：

1.絕緣厚度C 2.護套厚度C 3.導體直流電阻試驗B 4.絕緣電阻試驗B 5.耐電壓試驗B 6.絕緣抗張強度和斷裂伸長率B 7.老化前護套抗張強度和斷裂伸長率B 8.電纜成束燃燒試驗B 9.PH值B 10.導電率B 11.煙密度(透光率)B 12.耐火特性試驗B 4.2.2.2.1.13地下通信管道用塑料管

4.2.2.2.1.13.1地下通信管道用塑料管（實壁管、雙壁波紋管、梅花管）

該類地下通信管道用塑料管產品的初次認證和復評型式試驗應檢測YD/T 841.1/2/3/5-2008標準規定的下述項目：

1．顏色C 2．外觀C 3．尺寸及偏差C 4．落錘沖擊B 5．環剛度B 6．扁平試驗B 7．摩擦系數B TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

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8．連接密封試驗B 9．冷彎曲率半徑B 10．拉伸強度B 11．斷裂伸長率B 12．縱向回縮B 13.拉伸屈服強度B 14．復原率B 15．墜落試驗B 16．維卡軟化溫度B 該類地下通信管道用塑料管產品的監督檢測應檢測YD/T 841.1/2/3/5-2008標準規定的下述項目：

1．落錘沖擊B 2．環剛度B 3．扁平試驗B 4．拉伸強度B 5．斷裂伸長率B 6.拉伸屈服強度B 7．復原率B 8．墜落試驗B 4.2.2.2.1.13.2地下通信管道用塑料管（實壁管、雙壁波紋管、梅花管除外）

該類地下通信管道用塑料管產品的初次認證和復評型式試驗應檢測YD/T 841-1996標準規定的下述項目：

1．顏色C 2．外觀C 3．尺寸及偏差C ① 管材平均外徑最小內徑及偏差C ② 復合發泡管和實壁管同一截面壁偏差C ③ 管材最小承口平均內徑和最小承口深度C(低密度聚乙烯子管無此項要求)④ 管材同方向彎曲C 4．落錘沖擊B 5．環剛度B 6．扁平試驗B 7．摩擦系數B 8．連接密封試驗B 9．冷彎曲率半徑B 10．拉伸強度B(僅對低密度聚乙烯子管)11．斷裂伸長率B(僅對低密度聚乙烯子管)12．縱向回縮B(僅對低密度聚乙烯子管)該類地下通信管道用塑料管產品的監督檢測應檢測YD/T 841-1996標準規定的下述項目：

TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

VD.10 24頁

1．落錘沖擊B 2．環剛度B 3．扁平試驗B 4．拉伸強度B(僅對低密度聚乙烯子管)5．斷裂伸長率B(僅對低密度聚乙烯子管)4.2.2.2.1.14地下通信管道用硬聚氯乙烯（PVC-U）多孔管

地下通信管道用硬聚氯乙烯（PVC-U）多孔管產品的初次認證和復評型式試驗應檢測YD/T 1324-2004標準規定的下述項目：

1．尺寸及偏差C 2．外觀C 3．拉伸屈服強度B 4.抗壓強度或管材環剛度B 5.扁平試驗B 6.落錘沖擊B 7．墜落試驗B 8．靜摩擦系數B 9．維卡軟化溫度B 10．縱向回縮率B 11.連接密封性B

地下通信管道用硬聚氯乙烯（PVC-U）多孔管產品的監督檢測應檢測YD/T 1324-2004標準規定的下述項目：

1．拉伸屈服強度B 2.抗壓強度或管材環剛度B 3.扁平試驗B 4.落錘沖擊B 5．墜落試驗B 4.2.2.2.1.15電話網用戶銅芯室內線

電話網用戶銅芯室內線產品的初次認證和復評型式試驗應檢測YD/T 840-1996標準規定的下述項目（檢測項目后標注的B、C代表不合格分類，以下相同）：

一、電纜電氣性能：

1．導體的斷線及混線B 2．導體直流電阻B 3．線對直流電阻不平衡B 4．絕緣介電強度B 5．絕緣電阻B

二、電纜機械性能：

1．導體斷裂伸長率B 2．絕緣抗張強度（中間值）B 3．絕緣斷裂伸長率（中間值）B 4．護套抗張強度（中間值）B 5．護套斷裂伸長率（中間值）B TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

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6．絕緣的可剝離性B 7．護套的可剝離性B

三、電纜物理性能：

1．導體過熱后絕緣收縮率B 2．絕緣的冷彎曲B 3．絕緣的熱沖擊B 4．護套的熱沖擊B 5．不延燃性B

四、電纜的結構尺寸及外觀

1．絕緣外觀C 2．絕緣的最小厚度C 3．護套外觀C 4．護套的最小厚度C 5．絞合節距C

電話網用戶銅芯室內線產品的監督檢測應檢測YD/T 840-1996標準規定的下述項目：

1．導體的斷線及混線B 2．導體直流電阻B 3．線對直流電阻不平衡B 4．絕緣介電強度B 5．絕緣電阻B 6．老化前絕緣抗張強度（中間值）B 7．老化前絕緣斷裂伸長率（中間值）B 8．老化前護套抗張強度（中間值）B 9．老化前護套斷裂伸長率（中間值）B 4.2.2.2.1.16適用于xDSL傳輸的引入電纜

適用于xDSL傳輸的引入電纜產品的初次認證和復評型式試驗應檢測YD/T 1955-2009標準規定的下述項目：

1.絕緣顏色C 2.線對色譜C 3.線對最大絞合節距C 4.復合鋁箔重疊率C 5.護套最小厚度C 6.護套表面質量C 7.電纜表面印字C 8.長度計米誤差C 9.單根導體直流電阻B 10.線對直流電阻不平衡B 11.絕緣介電強度B 12.絕緣電阻B 13.工作電容B 14.衰減B 15.兩對電纜近端串音衰減B TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

VD.10 26頁

16.兩對電纜等電平遠端串音衰減B 17.特性阻抗B 18.絕緣芯線斷線、混線B 19.屏蔽層電氣性能（①直流電阻，②鋁箔與連通線的連通性B）20.導體斷裂伸長率B 21.導體抗拉強度B 22.絕緣剝離力B 23.絕緣抗張強度B 24.絕緣斷裂伸長率B 25.絕緣低溫卷繞試驗B 26.絕緣氧化誘導期（銅杯）27.絕緣熱收縮率B 28.護套抗張強度B 29.護套斷裂伸長率B 30.聚乙烯護套氧化誘導期（鋁杯）31.聚乙烯護套耐環境壓力開裂B 32.電纜低溫彎曲性能B 33.電纜阻燃特性B 34.阻水型電纜的阻水性能B 適用于xDSL傳輸的引入電纜產品的監督檢測應檢測YD/T 1955-2009標準規定的下述項目：

1.單根導體直流電阻B 2.線對直流電阻不平衡B 3.絕緣介電強度B 4.絕緣電阻B 5.工作電容B 6.衰減B 7.兩對電纜近端串音衰減B 8.兩對電纜等電平遠端串音衰減B 9.特性阻抗B 10.導體斷裂伸長率B 11.導體抗拉強度B 12.絕緣抗張強度B 13.絕緣斷裂伸長率B 14.護套熱老化前的抗張強度B 15.護套熱老化前的斷裂伸長率B

4.2.2.2.1.17通信電纜－無線通信用50Ω泡沫聚乙烯絕緣銅包鋁管內導體皺紋鋁管外導體射頻同軸電纜

通信電纜－無線通信用50Ω泡沫聚乙烯絕緣銅包鋁管內導體皺紋鋁管外導體射頻同軸電纜產品的初次認證和復評型式試驗應檢測YD/T 2161-2010規定的下述項目：

1.護套外觀C TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

VD.10 27頁

2.護套最小厚度C 3.護套最大外徑C 4.絕緣介電強度B 5.絕緣電阻B 6.內導體直流電阻B 7.外導體直流電阻B 8.衰減常數B 9.電壓駐波比B 10.相對傳輸速度（不作為判定項目）11.電容（不作為判定項目）12.平均特性阻抗B 13.內導體結構尺寸C 14.外導體結構尺寸C 15.銅包鋁管內導體的橢圓度C 16.絕緣附著力B 17.絕緣熱收縮B 18.絕緣的熱氧化穩定性B 19.電纜護套的機械物理性能B 20.低溫下彎曲B 21.溫度沖擊B 22.重復彎曲B 23.抗壓性B 24.單根電纜垂直燃燒試驗B 25.電纜長度標志誤差C 通信電纜－無線通信用50Ω泡沫聚乙烯絕緣銅包鋁管內導體皺紋鋁管外導體射頻同軸電纜產品的監督檢測應檢測YD/T 2161-2010規定的下述項目：

1.絕緣介電強度B 2.絕緣電阻B 3.內導體直流電阻B 4.外導體直流電阻B 5.衰減常數B 6.電壓駐波比B 7.平均特性阻抗B 8.成品電纜護套的機械物理性能（老化前的抗張強度和斷裂伸長率）B 4.2.2.2.1.18銅包鋁芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護套室內通信電纜

銅包鋁芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護套室內通信電纜產品的初次認證和復評型式試驗應檢測YD/T 2162-2010規定的下述項目：

一、結構尺寸1.纜芯結構與色譜C

2.電纜最大外徑與護套最小厚度C 3.自承式電纜吊線護套最小厚度與吊帶截面尺寸C 4.護套外觀 C

二、電氣性能

1.直流電阻及線對直流電阻不平衡 B TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

VD.10 28頁

2.3.4.5.6.絕緣電阻B 絕緣電氣強度B 工作電容B 電容不平衡B 絕緣芯線混斷線及鋁帶連續性B

三、傳輸特性

1.固有衰減B 2.近端串音衰減B 3.遠端串音防衛度B

四、機械物理性能

1.導線接頭處的抗拉強度B 2.導線的抗張強度及斷裂伸長率B 3.銅層密實性B 4.銅鋁粘合性B 5.絕緣顏色及顏色遷移B 6.絕緣偏心B 7.絕緣剝離力B 8.絕緣抗張強度和斷裂伸長率B 9.絕緣低溫卷繞性能B 10.絕緣熱收縮率B 11.絕緣熱老化后的耐纏繞性能B 12.自承式電纜吊線的拉斷力B 13.鋁塑復合帶重疊寬度B 14.護套老化前后的抗張強度、斷裂伸長率和變化率B 15.護套熱收縮率B 16.護套耐環境應力開裂性能B 17.電纜低溫彎曲性能B

五、阻燃性能

單根電纜垂直燃燒試驗B

六、標志和包裝

1.標志C 2.包裝C

銅包鋁芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護套室內通信電纜產品的監督檢測應檢測YD/T 2162-2010標準規定的下述項目：

1.直流電阻及線對直流電阻不平衡 B 2.絕緣電阻B 3.絕緣電氣強度B 4.工作電容B 5.固有衰減B 6.近端串音衰減B 7.遠端串音防衛度B 8.老化前絕緣抗張強度和斷裂伸長率B 9.老化前護套抗張強度和斷裂伸長率B TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

VD.10 29頁

10.單根電纜垂直燃燒試驗B 4.2.2.2.1.19移動通信用50Ω集束同軸電纜

移動通信用50Ω集束同軸電纜產品的初次認證和復評型式試驗應檢測YD/T 2163-2010標準規定的下述項目：

一、電纜結構尺寸及外觀：

1.內導體外徑及偏差C 2.絕緣外徑及偏差C 3.絕緣同心度C 4.鋁塑復合帶的搭蓋率C 5.編織密度（單元電纜）C 6.外導體外徑及偏差C 7.護套外徑及最小厚度（單元電纜）C 8.中心件外徑及偏差C 9.總護套的外觀和完整性C 10.總護套最小厚度和最大外徑C

二、電纜機械物理性能及環境性能：

1.絕緣附著力B 2.絕緣熱收縮B 3.絕緣的熱氧化穩定性B 4.護套抗zhang強度和斷裂伸長率（單元電纜）B 5.總護套的機械物理性能（PE護套：按YD/T 322-1996中3.7.13條執行；低煙 無鹵阻燃聚烯烴護套：按YD/T 886-1997中4.13條執行）B 6.高溫性能B 7.低溫性能B 8.彎曲試驗B 9.阻燃電纜的阻燃性（單根電纜垂直燃燒試驗）B

三、電纜電氣性能：

1.導體的連續性B 2.絕緣介電強度B 3.絕緣電阻B 4.特性阻抗B 5.衰減常數B 6.電壓駐波比B

移動通信用50Ω集束同軸電纜產品的監督檢測應檢測YD/T 2163-2010標準規定的下述項目：

1.總護套最小厚度和最大外徑C 2.導體的連續性B 3.絕緣介電強度B 4.絕緣電阻B TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

VD.10 30頁

5.特性阻抗B 6.衰減常數B 7.電壓駐波比B 8.護套抗拉強度和斷裂伸長率（單元電纜）B 9.總護套的機械物理性能（僅做老化前護套抗拉強度和斷裂伸長率）B 4.2.2.2.2通信電纜塑料護套接續套管 4.2.2.2.2.1 熱縮套管

熱縮套管產品的初次認證和復評型式試驗應檢測YD/T 590.1～2-2005標準規定的下述項目：

1.包裝與標志C 2.接續套管部件結構外觀C 3.接續套管部件尺寸C 4.熱縮材料破裂強度或抗張強度B 5.熱縮材料炭黑含量C 6.熱縮材料熱老化B 7.熱縮材料介電強度B 8.熱縮材料低溫易彎曲性B 9.熱縮材料耐環境應力開裂B 10.熱縮材料抗開裂性與縱向長度變化率B 11.熱縮材料熱色轉換B 12.熱熔膠（包括剝離強度；剪切強度；吸水量；對銅、鋁、鋼的腐蝕等四項）B 13.接續試樣制樣成功率C 14.接續試樣溫度循環B 15.接續試樣靜負荷B 16.接續試樣振動B 17.接續試樣彎曲B 18.接續試樣高溫密封性B 19.接續試樣低溫沖擊B 20.接續試樣鈍刀試驗（對RSYA、RSBA、RSBJ型）B 21.接續試樣軸向拉力B 22.接續試樣扭轉B 23.接續試樣耐火試驗（對RSYA、RSBA、RSBJ型）B 24.接續試樣壓力－時間試驗（對于氣壓維護型）B 25.接續試樣耐環境應力開裂B 26.常溫密封性B

熱縮套管產品的監督檢測應檢測YD/T 590.1～2-2005標準規定的下述項目： 1.接續試樣制樣成功率C 2.接續試樣溫度循環B 3.接續試樣靜負荷B 4.接續試樣高溫密封性B 5.接續試樣鈍刀試驗（對RSYA、RSBA、RSBJ型）B 6.熱縮材料熱老化B TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

VD.10 31頁

7.熱熔膠的剝離強度B 8.熱縮材料抗開裂性B（對RSYA、RSBA、RSBJ型）9.熱縮材料縱向長度變化率B 4.2.2.2.2.2 裝配套管

裝配套管產品的初次認證和復評型式試驗應檢測YD/T 590.1和590.4-2005標準規定的下述項目：

1.包裝與標志C 2.接續套管部件結構外觀C（YD/T 590.4中4.2和4.3）3.常溫密封性B 4.再封裝密封性C 5.接續試樣溫度循環B 6.接續試樣振動B 7.接續試樣彎曲B 8.接續試樣靜負荷B 9.接續試樣高溫密封性B 10.接續試樣低溫沖擊B 11.接續試樣軸向拉力B 12.接續試樣扭轉B 13.接續試樣壓力－時間試驗（對于氣壓維護型）B 14.耐電壓強度B 15.絕緣電阻B 裝配套管產品的監督檢測應檢測YD/T 590.1和590.4-2005標準規定的下述項目： 1.再封裝密封性C 2.接續試樣溫度循環B 3.接續試樣彎曲B 4.接續試樣低溫沖擊B 5.接續試樣軸向拉力B 6.接續試樣扭轉B 7.耐電壓強度B 8.絕緣電阻B 4.2.2.2.2.3 通氣式裝配套管

通氣式裝配套管產品的初次認證和復評型式試驗應檢測YD/T 590.1和590.5-2005標準規定的下述項目： 1.包裝與標志C 2.接續套管部件結構外觀C（YD/T 590.5中4.2和4.3）3.噴水B 4.鉸鏈折合B 5.接續試樣溫度循環B 6.接續試樣靜負荷B 7.接續試樣振動B 8.接續試樣彎曲B 9.接續試樣低溫沖擊B TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

VD.10 32頁

10.接續試樣軸向拉力B 11.接續試樣扭轉B 12.耐電壓強度B 13.絕緣電阻B

通氣式裝配套管產品的監督檢測應檢測YD/T 590.1和590.5-2005標準規定的下述項目：

1.噴水B 2.鉸鏈折合B 3.接續試樣靜負荷B 4.接續試樣低溫沖擊B 5.接續試樣軸向拉力B 6.接續試樣扭轉B 7.耐電壓強度B 8.絕緣電阻B 4.2.2.2.3光纜

4.2.2.2.3.1 層絞式、中心管式、骨架式通信用室外光纜

層絞式、中心管式、骨架式通信用室外光纜產品的初次認證和復評型式試驗應分別檢測YD/T 901-2009、YD/T 769-2010、YD/T 823-1996標準規定的下述項目：

一、光纜中光纖幾何、光學傳輸特性：

1.包層直徑B 2.包層不圓度B 3.芯同心度誤差B 4.模場直徑B 5.截止波長B 6.衰減系數B 7.衰減不連續性、衰減不均勻性B 8.色散特性B（YD/T 823-1996 B4類光纖指標按附件4要求）9.偏振模散系數B 10.涂覆層剝離力B

二、光纜的機械性能：

1.拉伸B 2.壓扁B 3.沖擊B 4.反復彎曲B 5.扭轉B

三、光纜的環境性能：

1.衰減溫度特性B 2.滲水性能B 3.滴流B 4.護套完整性B 5.燃燒性能（阻燃性B、煙密度B、腐蝕性B）--YD/T 769-2010 TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

VD.10 33頁

四、護套性能：

1.老化前的護套抗張強度B 2.老化前的護套斷裂伸長率B 3.耐環境應力開裂B 4.外護套厚度C 5.縱包金屬帶重疊寬度C 6.聚乙烯與金屬帶間的剝離強度B

五、光纜包裝及外觀：

1.合格證C 2.檢測記錄C 3.光纜盤標志C 4.裝盤排線C 5.光纜端頭C 6.護套外觀C 7.護套標志C

層絞式、中心管式、骨架式通信用室外光纜產品的監督檢測應分別檢測YD/T 901-2009、YD/T 769-2010、YD/T 823-1996標準規定的下述項目：

1.包層直徑B 2.包層不圓度B 3.芯同心度誤差B 4.模場直徑B 5.截止波長B 6.衰減系數B 7.衰減不連續性、衰減不均勻性B 8.色散特性B（YD/T 823-1996 B4類光纖指標按附件4要求）9.偏振模散系數B 10.涂覆層剝離力B 11.拉伸B 12.壓扁B 13.沖擊B 14.反復彎曲B 15.扭轉B 16.滲水性能B 17.滴流B 18.老化前的護套抗張強度B 19.老化前的護套斷裂伸長率B 20.聚乙烯與金屬帶間的剝離強度B 4.2.2.2.3.2 通信用室外光纖帶光纜（中心管式、層絞式、骨架式）

通信用室外光纖帶光纜（中心管式、層絞式、骨架式）產品的初次認證和復評型式試驗應分別檢測YD/T 981.1-2009、YD/T 981.2-2009、YD/T 981.3-2009標準規定的下述項目：

一、光纜中光纖幾何、光學傳輸特性及機械性能：

1.包層直徑B TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

VD.10 34頁

2.包層不圓度B 3.芯同心度誤差B 4.模場直徑B 5.截止波長B 6.衰減系數B 7.衰減不連續性、衰減不均勻性B 8.色散特性B（YD/T 981.3-2009 B4類光纖指標按附件4要求）9.偏振模色散系數B 10.光纖翹曲B

二、光纖帶的尺寸、機械性能及識別：

1.光纖帶寬度C 2.光纖帶厚度C 3.光纖帶相鄰光纖間距C 4.光纖帶兩側光纖間距C 5.光纖帶平整度B 6.光纖帶識別C

三、光纜的機械性能：

1.拉伸B 2.壓扁B 3.沖擊B 4.反復彎曲B 5.扭轉B

四、光纜的環境性能：

1.衰減溫度特性B 2.滲水性B 3.滴流B 4.護套完整性B

五、護套性能：

1.熱老化前的護套抗張強度B 2.熱老化前的護套斷裂伸長率B 3.耐環境應力開裂B 4.外護套厚度C 5.縱包金屬帶重疊寬度C 6.金屬－聚乙烯粘結護套剝離強度B

六、光纜包裝及外觀：

1.合格證C 2.檢測記錄C 3.光纜盤標志C 4.裝盤排線C 5.光纜端頭C 6.護套外觀C 7.護套標志C

通信用室外光纖帶光纜（中心管式、層絞式、骨架式）產品的監督檢測應分別檢TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

VD.10 35頁

測YD/T 981.1-2009、YD/T 981.2-2009、YD/T 981.3-2009標準規定的下述項目：

1.包層直徑B 2.包層不圓度B 3.芯同心度誤差B 4.模場直徑B 5.截止波長B 6.衰減系數B 7.衰減不連續性、衰減不均勻性B 8.色散特性B（B4類光纖指標按附件4要求）9.偏振模色散系數B 10.光纖翹曲B 11.光纖帶寬度C 12.光纖帶厚度C 13.光纖帶相鄰光纖間距C 14.光纖帶兩側光纖間距C 15.光纖帶平整度B 16.光纖帶識別C 17.滲水性B 18.滴流B 19.老化前的護套抗張強度B 20.老化前的護套斷裂伸長率B 4.2.2.2.3.3全介質自承式室外通信光纜

全介質自承式室外通信光纜產品的初次認證和復評型式試驗應檢測YD/T 980-2002標準規定的下述項目：

一、光纜結構完整性及外觀C

二、識別色譜： 1.光纖識別C 2.松套管識別C

三、光纜結構尺寸：

1.內護層與外護層的厚度C

四、光纜標志：

1.標志的完整性和可識別性C 2.標志的牢固性C 3.計米標志誤差C

五、單模光纖模場直徑B、截止波長B、色散特性B（B4類光纖指標按附件4要求）或多模光纖纖芯直徑B、數值孔徑B、模式帶寬B

六、單、多模光纖其它特性： 1.包層直徑B 2.包層不圓度B 3.芯同心度誤差B 4.衰減系數B

七、外護套性能：

1.熱老化前的拉伸強度和斷裂伸長率B 2.熱收縮率B TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

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3.聚乙烯護套耐環境應力開裂B 4.外護套的其他性能B

八、光纜的機械性能： 1.拉伸B 2.壓扁B 3.沖擊B 4.反復彎曲B 5.扭轉B

九、光纜的環境試驗： 1.溫度衰減性能B 2.熱老化性能B 3.滴流性能B 4.滲水性能B 5.阻燃光纜的燃燒性能（阻燃性、發煙濃度）B 6.低溫下U形彎曲性能B 7.低溫下沖擊性能B

十、包裝C

全介質自承式室外通信光纜產品的監督檢測應檢測YD/T 980-2002標準規定的下述項目：

1.單模光纖：模場直徑B、截止波長B、色散特性B（B4類光纖指標按附件4要求）

2.多模光纖：纖芯直徑B、數值孔徑B、模式帶寬B 3.包層直徑B 4.包層不圓度B 5.芯同心度誤差B 6.衰減系數B 7.拉伸B 8.壓扁B 9.沖擊B 10.反復彎曲B 11.扭轉B 12.熱老化前的拉伸強度和斷裂伸長率B 13.滴流性能B 14.滲水性能B 4.2.2.2.3.4終端光纜組件用單芯和雙芯光纜

終端光纜組件用單芯和雙芯光纜產品的初次認證和復評型式試驗應檢測YD/T 1258.2-2009標準規定的下述項目：

一、光纜結構完整性及外觀C

二、光纜結構尺寸： 1.緊套光纖外徑B 2.護套外徑和護套最小厚度B

三、光纖尺寸參數： 1.包層直徑B TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

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2.包層不圓度B 3.芯/包同心度誤差B

三、光學特性和傳輸特性： 1.模場直徑B（單模光纖）2.截止波長B（單模光纖）3.色散特性B（單模光纖）4.纖芯直徑B（多模光纖）5.數值孔徑B（多模光纖）6.模式帶寬B（多模光纖）7.衰減系數B

五、護套性能：

1.熱老化前的拉伸強度和斷裂伸率B 2.熱收縮率B 3.熱沖擊B 4.耐環境應力開裂B

六、光纜的機械特性： 1.拉伸B 2.壓扁B 3.沖擊B 4.反復彎曲B 5.扭轉B 6.曲撓B 7.卷繞B 8.護套抽拔B

七、光纜環境性能： 1.衰減溫度特性B 2.阻燃光纜的燃燒性能（除單根垂直燃燒試驗外，低煙無鹵阻燃聚烯烴護套還需進行煙密度和腐蝕性試驗）B 3.低溫下卷繞性能B

八、標志：

1.標志的完整性和可識別性C 2.標志的牢固性C 3.計米標志誤差C

九、包裝C

終端光纜組件用單芯和雙芯光纜產品的監督檢測應檢測YD/T 1258.2-2009標準規定的下述項目：

1.緊套光纖外徑B 2.護套外徑和護套最小厚度B 3.包層直徑B 4.包層不圓度B 5.芯/包同心度誤差B 6.模場直徑B（單模光纖）7.截止波長B（單模光纖）8.色散特性B（單模光纖）

TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

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9.纖芯直徑B（多模光纖）10.數值孔徑B（多模光纖）11.模式帶寬B（多模光纖）12.衰減系數B 13.拉伸B 14.壓扁B 15.沖擊B 16.反復彎曲B 17.扭轉B 18.曲撓B 19.卷繞B 20.護套抽拔B 21.熱老化前的拉伸強度和斷裂伸率B 22.單根垂直燃燒試驗B 4.2.2.2.3.5房屋布線用單芯和雙芯光纜

房屋布線用單芯和雙芯光纜產品的初次認證和復評型式試驗應檢測YD/T 1258.3-2009標準規定的下述項目：

一、光纜結構完整性及外觀C

二、光纜結構尺寸： 1.護套最小厚度B

三、光纖尺寸參數： 1.包層直徑B 2.包層不圓度B 3.芯/包同心度誤差B

四、光學特性和傳輸特性： 1.模場直徑B（單模光纖）2.截止波長B（單模光纖）3.色散特性B（單模光纖）4.纖芯直徑B（多模光纖）5.數值孔徑B（多模光纖）6.模式帶寬B（多模光纖）7.衰減系數B

五、護套性能：

1.熱老化前的拉伸強度和斷裂伸率B 2.熱收縮率B 3.熱沖擊B 4.耐環境應力開裂B

六、光纜的機械特性： 1.拉伸B 2.壓扁B 3.沖擊B 4.反復彎曲B 5.扭轉B 6.曲撓B TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

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7.卷繞B

七、光纜環境性能： 1.衰減溫度特性B 2.阻燃光纜的燃燒性能（除單根垂直燃燒試驗外，低煙無鹵阻燃聚烯烴護套還需進行煙密度和腐蝕性試驗）B 3.低溫下卷繞性能B

八、標志：

1.標志的完整性和可識別性C 2.標志的牢固性C 3.計米標志誤差C

九、包裝C

房屋布線用單芯和雙芯光纜產品的監督檢測應檢測YD/T 1258.3-2009標準規定的下述項目：

1.護套最小厚度B 2.包層直徑B 3.包層不圓度B 4.芯/包同心度誤差B 5.模場直徑B（單模光纖）6.截止波長B（單模光纖）7.色散特性B（單模光纖）8.纖芯直徑B（多模光纖）9.數值孔徑B（多模光纖）10.模式帶寬B（多模光纖）11.衰減系數B 12.拉伸B 13.壓扁B 14.沖擊B 15.反復彎曲B 16.扭轉B 17.曲撓B 18.卷繞B 19.熱老化前的拉伸強度和斷裂伸率B 20.單根垂直燃燒試驗B 4.2.2.2.3.6室內多芯光纜

室內多芯光纜產品的初次認證和復評型式試驗應檢測YD/T 1258.4-2005標準規定的下述項目：

一、光纜結構完整性及外觀C

二、光纜結構尺寸：

1.護套最小厚度C

三、單模光纖模場直徑B、截止波長B、色散特性B或多模光纖纖芯直徑B、數值孔徑B、模式帶寬B

四、單、多模光纖其它特性：

1.包層直徑B TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

VD.10 40頁

2.包層不圓度B 3.芯同心度誤差B 4.衰減系數B

五、機械性能：

1.拉伸B 2.壓扁B 3.沖擊B 4.反復彎曲B 5.扭轉B 6.曲撓B 7.彎折B 8.卷繞B

六、護套性能

1.熱老化前的拉伸強度和斷裂伸長率B 2.耐熱沖擊B

七、環境性能：

1.光纖衰減溫度特性B 2.燃燒性能B 3.低溫下卷繞性能B

八、光纜標志

1.標志的完整性和可識別性C 2.標志的牢固性C 3.計米標志誤差C

九、包裝C

室內多芯光纜產品的監督檢測應檢測YD/T 1258.4-2005標準規定的下述項目： 1.單模光纖：模場直徑B、截止波長B、色散特性B 2.多模光纖：纖芯直徑B、數值孔徑B、模式帶寬B 3.包層直徑B 4.包層不圓度B 5.芯同心度誤差B 6.衰減系數B 7.拉伸B 8.壓扁B 9.沖擊B 10.反復彎曲B 11.扭轉B 12.曲撓B 13.彎折B 14.卷繞B 15.熱老化前的拉伸強度和斷裂伸長率B 4.2.2.2.3.7光纖帶室內通信光纜

光纖帶室內通信光纜產品的初次認證和復評型式試驗應檢測YD/T 1258.5-2005標準規定的下述項目：

TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

VD.10 41頁

一、光纜結構完整性及外觀C

二、光纜結構尺寸： 1.寬度C 2.高度C

三、光纜標志：

1.標志的完整性和可識別性C 2.標志的牢固性C 3.計米標志誤差C

四、單模光纖模場直徑B、截止波長B、色散特性B（B4類光纖指標按附件4要求）或多模光纖纖芯直徑B、數值孔徑B、模式帶寬B

五、單、多模光纖其它特性： 1.包層直徑B 2.包層不圓度B 3.芯同心度誤差B 4.光纖帶結構尺寸C 5.衰減系數B

六、護套性能：

1.熱老化前的拉伸強度和斷裂伸長率B 2.耐熱沖擊B

七、光纜的機械特性： 1.拉伸B 2.壓扁B 3.沖擊B 4.反復彎曲B 5.扭轉B 6.曲撓B 7.卷繞B

八、光纜的環境性能： 1.衰減溫度特性B 2.阻燃光纜的燃燒性能（阻燃性、腐蝕性氣體、煙密度）B 3.低溫下卷繞性能B

九、包裝C

光纖帶室內通信光纜產品的監督檢測應檢測YD/T 1258.5-2005標準規定的下述項目：

1.單模光纖：模場直徑B、截止波長B、色散特性B（B4類光纖指標按附件4要求）

2.多模光纖：纖芯直徑B、數值孔徑B、模式帶寬B 3.包層直徑B 4.包層不圓度B 5.芯同心度誤差B 6.光纖帶結構尺寸C 7.衰減系數B 8.熱老化前的拉伸強度和斷裂伸長率B 9.拉伸B TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

VD.10 42頁

10.壓扁B 11.沖擊B 12.反復彎曲B 13.扭轉B 14.卷繞B 4.2.2.2.3.8接入網用室內外光纜

接入網用室內外光纜產品的初次認證和復評型式試驗應檢測YD/T 1770-2008標準規定的下述項目（檢測項目后標注的B、C代表不合格分類，以下相同）：

一、光纜結構完整性及外觀C

二、單模光纖模場直徑B、截止波長B、色散特性B（B4類光纖指標按附件4要求、B6-B類光纖無此項要求）或多模光纖纖芯直徑B、數值孔徑B、模式帶寬B

三、單、多模光纖其它特性： 1.包層直徑B 2.包層不圓度B 3.芯同心度誤差B 4.光纖帶的幾何尺寸C 5.衰減系數B（B6類光纖應按附表6檢驗）

四、護套性能：

1.熱老化前后的拉伸強度和斷裂伸長率B 2.熱收縮率B 3.耐熱沖擊B 4.耐環境應力開裂B 5.高溫下抗壓試驗B

五、光纜的機械特性： 1.拉伸B 2.壓扁B 3.沖擊B 4.反復彎曲B 5.扭轉B 6.曲撓B 7.彎折B 8.卷繞B

六、光纜環境性能： 1.衰減溫度特性B 2.阻燃光纜的燃燒性能（阻燃性、煙濃度、腐蝕性）B 3.低溫下卷繞性能B 4.滲水性能B 5.滴流性能B

七、標志：

1.標志的完整性和可識別性C 2.標志的牢固性C 3.計米標志誤差C

八、包裝C

TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

VD.10 43頁

接入網用室內外光纜產品的監督檢測應檢測YD/T 1770-2008標準規定的下述項目：

1.單模光纖：模場直徑B、截止波長B、色散特性B（B4類光纖指標按附件4要求、B6-B類光纖無此項要求）

2.多模光纖：纖芯直徑B、數值孔徑B、模式帶寬B 3.包層直徑B 4.包層不圓度B 5.芯同心度誤差B 6.光纖帶的幾何尺寸C 7.衰減系數B（B6類光纖應按附表6檢驗）8.拉伸B 9.壓扁B 10.沖擊B 11.反復彎曲B 12.扭轉B 13.曲撓B 14.彎折B 15.卷繞B 16.熱老化前的拉伸強度和斷裂伸長率B 17.滲水性能B 18.滴流性能B 4.2.2.2.3.9接入網用蝶形引入光纜

接入網用蝶形引入光纜產品的初次認證和復評型式試驗應檢測YD/T 1997-2009標準規定的下述項目：

一、光纜結構尺寸： 1.光纜結構尺寸B

二、光纜中光纖幾何、光學傳輸特性及機械性能： 1.包層直徑B 2.包層不圓度B 3.芯同心度誤差B 4.模場直徑B 5.截止波長B 6.衰減特性B

三、光纖帶的尺寸： 1.光纖帶寬度C 2.光纖帶厚度C 3.光纖帶相鄰光纖間距C 4.光纖帶兩側光纖間距C 5.光纖帶平整度B

四、光纜的機械性能： 1.可分離性B 2.拉伸B 3.壓扁B TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

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4.沖擊B 5.反復彎曲B 6.扭轉B 7.彎折B

五、光纜的環境性能： 1.衰減溫度特性B 2.阻燃性能（除單根垂直燃燒試驗外，低煙無鹵阻燃聚烯烴護套還需進行煙密度和腐蝕性試驗）B 3.低溫下卷繞性能B

六、光纜包裝及標志： 1.包裝標志C 2.標志C 3.計米標志誤差C 4.使用說明書C

接入網用蝶形引入光纜產品的監督檢測應分別檢測YD/T 1997-2009標準規定的下述項目：

1.光纜結構尺寸B 2.包層直徑B 3.包層不圓度B 4.芯同心度誤差B 5.模場直徑B 6.截止波長B 7.衰減特性B 8.光纖帶寬度C 9.光纖帶厚度C 10.光纖帶相鄰光纖間距C 11.光纖帶兩側光纖間距C 12.光纖帶平整度B 13.可分離性B 14.拉伸B 15.壓扁B 16.沖擊B 17.反復彎曲B 18.扭轉B 19.彎折B 20.阻燃性能（單根垂直燃燒試驗）B 4.2.2.2.3.10海底光纜

海底光纜產品的初次認證和復評型式試驗應檢測GB/T 18480-2001標準規定的下述項目：

一、光纜中光纖光學傳輸特性： 1.衰減常數B 2.衰減均勻性B 3.色散特性B TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

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二、光纜電氣性能： 1.直流電阻B 2.絕緣電阻B 3.直流電壓B

三、光纜的機械性能： 1.拉伸負荷B 2.壓扁B 3.沖擊B 4.反復彎曲B

四、光纜的環境性能： 1.溫度循環B 2.水密性能B 3.護套完整性B

五、光纜外觀和機械檢查： 1.外觀檢查C 2.長度C 3.尺寸C 4.質量C

海底光纜產品的監督檢測應檢測GB/T 18480-2001標準規定的下述項目： 1.衰減常數B 2.衰減均勻性B 3.色散特性B 4.直流電阻B 5.絕緣電阻B 6.直流電壓B 7.拉伸負荷B 8.壓扁B 9.沖擊B 10.反復彎曲B 4.2.2.2.3.11單模光纖（B1、B4、B6類）

單模光纖產品的初次認證和復評型式試驗應檢測GB/T 9771.1-2008、GB/T 9771.3-2008、GB/T 9771.5-2008或YD/T 1954-2009標準規定的下述項目：

一、尺寸參數：

1.模場直徑B 2.包層直徑B 3.芯/包層同心度誤差B 4.包層不圓度B 5.涂覆層直徑B 6.包層/涂覆層同心度誤差B

二、光學和傳輸特性 1.截止波長?ccB TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

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2.宏彎損耗B 3.衰減系數B 4.氫老化試驗B（僅B1.3類）5.衰減點不連續性B 6.衰減波長特性B（B6類除外）

7.零色散波長范圍B（B6b、B4類除外）8.零色散斜率最大值B（B6b、B4類除外）

9.1550nm色散系數最大值B（B4類和B6類除外）10.非零色散區B（僅B4類）

11.非零色散區色散系數絕對值B（僅B4類）12.非零色散區色散符號B（僅B4類）

13.非零色散區色散系數絕對值最大值與最小值差B（僅B4類）14.1460nm～1625nm色散系數絕對值最大值和最小值B（僅B4類）

三、機械性能 1.抗拉強度B 2.動態疲勞參數B 3.翹曲B 4.涂覆層剝離力B

四、環境性能

1.溫度特性B 2.恒定濕熱B（試驗后測衰減變化及涂覆層剝離力、抗拉強度、光纖動態疲勞參數）3.干熱B 4.浸水B（涂覆層剝離力）

單模光纖產品的監督檢測應檢測GB/T 9771.1-2008、GB/T 9771.3-2008、GB/T 9771.5-2008或YD/T 1954-2009標準規定的下述項目：

1.模場直徑B 2.包層直徑B 3.芯/包層同心度誤差B 4.包層不圓度B 5.涂覆層直徑B 6.包層/涂覆層同心度誤差B 7.截止波長?ccB 8.宏彎損耗B 9.衰減系數B 10.氫老化試驗B（僅B1.3類）11.衰減點不連續性B 12.衰減波長特性B（B6類除外）

13.零色散波長范圍B（B6b、B4類除外）14.零色散斜率最大值B（B6b、B4類除外）

15.1550nm色散系數最大值B（B4類和B6類除外）16.非零色散區B（僅B4類）

17.非零色散區色散系數絕對值B（僅B4類）

TLC-GZ-P002：電纜光纜設備認證實施規則

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第二篇：泰爾認證-認證資格保持及認證范圍變更控制程序

認證資格保持及認證范圍變更控制程序

1.認證批準

1.1 受理評定部對檢查組提交的工廠審查材料及相關的報告和分包機構出具的產品檢驗報告、抽樣記錄等進行審查驗收。1.2 受理評定部組織認證決定人員對工廠檢查材料、產品檢測報告進行審定，報TLC主任批準。

1.3 對通過認證的組織，由綜合辦進行注冊登記，頒發產品認證證書并在簽署協議后授權使用TLC產品認證標志。未通過認證的，則由綜合辦書面發出不通過認證的通知。2.保持認證

在證書有效期內，綜合辦按規定的周期安排對獲證組織的監督檢查及產品監督檢測，監督檢查及監督檢測結束后，由受理評定部組織評定，評定合格的由受理評定部主任批準后，保持其認證資格。3.認證范圍的擴大

3.1獲證組織要求擴大認證范圍時，應要求獲證組織提出擴大范圍的書面申請，同時應提交擬擴項產品與已獲證產品之間的差異性說明以及組織按照TLC相關認證實施規則附件2要求進行自查的“自查檢查表”及“自查報告”。業務部收到申請材料后應及時轉交受理評定部進行評審，評審通過后由受理評定部決定實施的要求，包括安排必要的工廠審查和產品檢測。如果組織申請擴項的產品與已獲證產品之間沒有大的差異（生產條件和檢測儀表沒有變化），且該產品已包括在組織的質量管理體系認證覆蓋產品范圍之內，可不安排工廠檢查，只安排產品檢測。如果擬擴項產品與已獲證產品之間有較大差異時，除了安排產品檢測外，還應安排工廠檢查。

3.2 工廠檢查和產品檢測結束后，受理評定部按初次認證程序進行評定和審批后發放證書。4.認證范圍的縮小

當獲證組織因條件改變不能保持原認證范圍應具備的能力時，由獲證組織提交書面申請的同時提交相應證實資料，經受理評定部評定或在中心實施現場檢查確認后，根據情況縮小獲證組織原有的認證注冊范圍，重新換發證書。認證標志TLC-GK08 VA.4 產品認證認證資格保持及認證范圍變更控制程序 泰爾認證中心 將不得在縮小范圍的產品上繼續使用。5.注銷認證資格

有下列情況之一的，中心將注銷獲證組織的認證資格，并收回證書，取消其認證標志使用資格。

5.1 由于認證規則發生變更，獲證組織不愿或不能確保符合新的要求； 5.2 獲證組織自己正式提出注銷的。6.暫停認證資格

6.1出現下列情況之一時，中心將暫停獲證組織的認證資格。

a.不能按期接受監督；

b.獲證組織對管理體系進行了更換，且該項更改使體系偏離了原申請認證的標準；

c.監督檢查結論為基本合格；

d.證書和標志的使用違反本中心有關規定； e.未按期繳納認證費用，經指出后未予糾正的；

f.獲證組織發生了重大的產品質量事故、產品國家監督抽查不合格等情況； g.發生其他違反認證規則的情況

6.2受理評定部根據實際情況可做出暫停的結論，經中心主任批準后，由綜合辦向獲證組織發出暫停通知，提出恢復條件和完成期限。原則上暫停期限為3個月。6.3認證資格的恢復

a.獲證組織應在暫停期間采取糾正措施整改，以滿足規定的條件； b.獲證組織在完成整改措施后，應向綜合辦提出派員檢查和/或產品檢測的申請；

c.經對獲證組織進行檢查和/或產品檢測，證明符合規定要求，報中心主任批準，通知獲證組織恢復認證資格。7.撤銷認證資格

有下列情況之一者，中心將獲證組織的，并收回認證證書。7.1 獲證組織在被暫停認證資格后，不能在規定期限內滿足恢復條件； 7.2 對發生的重大質量事故負有直接責任，且造成了嚴重后果和影響； 7.3 監督檢查或監督檢測的結論為不合格的；

TLC-GK08 VA.4 產品認證認證資格保持及認證范圍變更控制程序 泰爾認證中心 7.4 發生中心與獲證組織之間協議中特別規定的其他構成撤銷認證資格的情況。

受理評定部核實上述情況后，提出處理意見，報中心主任批準，撤銷其認證資格。由綜合辦發出撤銷認證資格的通知，并收回證書。

被撤銷認證資格的企業，一年后才能重新向心提出認證申請。

8.認證資格一經注銷或撤銷，即表明終止了本中心與該企業的認證關系和合同關系。

9.認證產品的變更

當組織的獲證產品發生下列變更情況之一時，應向TLC提出變更申請，并同時提交組織按照自身變更控制程序實施控制的記錄。TLC受理評定部負責對組織提出的變更進行評審，以決定是否需要安排必要的工廠檢查或產品檢測。變更決定經TLC中心主任批準后由TLC綜合辦負責實施證書變更。組織只有在獲得TLC的變更批準后才能在變更產品上使用TLC的產品認證證書或標志： 9.1 獲證產品名稱變更； 9.2 證書持有者變更；

9.3 獲證產品的關鍵部件的型號或供方發生變更； 9.4 獲證產品的關鍵過程發生變更； 9.5 其它可能影響到產品一致性的變更。

TLC-GK08 VA.4 產品認證認證資格保持及認證范圍變更控制程序 泰爾認證中心

第三篇：泰爾認證-產品認證若干問題匯總解答

產品認證若干問題匯總解答

1、產品認證的范圍？

可在泰爾認證中心的網站上查詢。網址是www.tmdps.cn，進入后點擊右側“產品認證”菜單 “公開性文件”下的“產品目錄”即可看到。

2、目前泰爾認證中心簽約的產品檢測機構有幾家？企業能否自愿選擇檢測機構？

目前我中心簽約的檢測機構有7家。詳細名單、聯絡方式及產品檢測范圍在認證中心的網站www.tmdps.cn上查詢。企業可自愿選擇與我中心簽約的檢測機構，如果企業未選擇檢測機構，由我中心負責分配檢測任務。

3、申請產品認證時產品檢測是送樣還是抽樣？ 初次認證時采用送樣。

4、無GB/T19001-2000質量管理體系證書的申請企業能否做產品認證？

可以。企業可申請產品認證后，向國內、外任一合法認證機構申請GB/T19001-2000或等同標準的質量管理體系認證，待通過質量管理體系認證后，再由泰爾認證中心實施產品認證。

企業也可向我中心同時申請產品認證和質量管理體系認證，我中心可安排產品認證的工廠檢查和質量管理體系的現場審核同時進行，做到“一次認證，多張證書”。

5、申請單位為國內辦事處或代理商，生產單位為國外企業申請產品認證如何實施？

此類申請單位申請產品認證時，除提供自身的營業執照及外國生產企業的授權證明外，我中心還將安排對國外生產企業的工廠檢查及產品檢測。

產品認證若干問題匯總解答

VA.1

6、產品認證的申請費如何交納？

申請費在向我中心提交產品認證申請時交納，費用為每個產品500元，如果企業同時申請多個產品，則申請費最多不超過3000元。

7、申請產品認證時，是先到TLC辦理申請，還是先到檢測機構進行檢測？

先到TLC辦理申請。根據我中心的產品認證流程，企業申請產品認證，應先到我中心業務發展部提出申請，由我中心安排相應的檢測分包機構進行檢測。我中心只認可我中心發出的檢測委托書所對應的檢測報告。

8、申請產品認證時，檢測費用如何交納？

企業到我中心申請產品認證時，我中心將根據TLC網上發布的“檢測收費辦法”中公布的檢測收費標準向分包檢測機構及申請企業下發“檢測收費通知單”，企業應根據收費通知單所規定的檢測費用進行繳費。其中95％匯到檢測機構，5％直接匯到我中心帳號。

9、產品認證證書中的有關信息變更應如何申報？

產品認證證書中的有關信息變更包括：產品范圍擴大、產品范圍縮小、關鍵元器件和材料變更、企業名稱變更、生產地址、產品名稱及型號變更、過程變更、新標準變更等。

企業可在泰爾認證中心的網站上下載“產品認證變更申請表”。網址是www.tmdps.cn，進入后點擊右側“產品認證”菜單 “申請表”下的“產品認證變更申請表”即可下載。根據變更情況提交相關材料，如關鍵元器件和材料型號變更，企業需提交工藝驗證報告。關鍵元器件和材料供方、產品范圍擴大、過程變更、新標準變更等，申請表中清楚的列明需提交的材料。企業申請單位、生產單位名稱變更需提交工商部門核發的公司名稱變更核準通知書，變更公司名稱后的新營業執照。生產單位地址變更需提交生產單位新營業執照、企業自查表、自查報告等組織自控記錄。

郵寄到如下地址：

產品認證若干問題匯總解答

VA.1 北京市西城區新街口外大街28號泰爾認證中心業務發展部收 郵政編碼100088

10、產品描述報告的作用是什么？

產品認證證書附件中的信息來自產品描述報告，因此需要企業準確核對產品描述中的信息。

11、對已獲證普通光纜和光纖帶光纜企業，如果企業想按新規則規定變更證書，如何辦理？

應由企業提出變更申請并提出準備覆蓋產品的生產證據，經產品認證事業部評定后換發證書，收1個人日的評審費。

12、對按“復雜覆蓋簡單原則”發放證書的普通光纜和光纖帶光纜的工廠檢查的注意事項：

證書覆蓋內的型號都屬于檢查范圍。對此類企業進行現場指定試驗時，如果是初次認證，必須抽測申請認證的最復雜結構；如果是監督或復評，可以只抽測企業現場有的最復雜結構。

泰爾認證中心 2005年7月

產品認證若干問題匯總解答

VA.1

第四篇：泰爾認證-初次產品認證時需要提交的材料及填寫指南

初次產品認證時需要提交的材料及填寫指南

一、企業在申請產品認證時需要提交的材料清單

申請產品認證時，需要提交以下申請材料：

注：如申請企業沒有獲得GB/T19001-2008質量管理體系認證證書或證書范圍不包含申請產品認證的產品時，可同時向泰爾認證中心提出質量管理體系認證申請，我中心將把GB/T19001-2008認證的現場檢查和產品認證的工廠檢查合并進行，做到一次審核，多張證書。

二、對申請材料準備的總要求

1、企業在準備申請材料時使用A4紙、單面打印，不要裝訂。

2、需要填寫或簽字的部分應用鋼筆、簽字筆。除簽字部分外可以采用打印的方式。

3、所有申請材料應認真準備、一律不得涂改，應保證真實有效。

4、申請材料中凡需加蓋公章的，均應提供加蓋公章后的原件。

5、申請材料中需要法人簽字的，應由營業執照中注明的法定代表人簽字，或由法定代表人的授權人簽字，但應出具法人代表授權書原件

或在授權書復印件上加蓋申請單位公章，被授權人才可以簽字。

6、當申請單位的通信地址、聯系人、聯系電話及傳真發生變化時應書面形式通知我中心。

三、對申請表中各項內容的填寫要求（與材料代號相對應）

A、申請表

1、申請表一律用鋼筆或簽字筆填寫或采用打印方式，不得用圓珠筆、鉛筆填寫、不得涂改。對申請表中的每項內容（包括表中“□”處需要劃“√”加以確認的內容）均應填寫完整并保證真實有效。

2．申請表首頁需加蓋申請單位公章。申請表第二頁右下角應加蓋申請單位公章，第二頁“法定代表人（簽字）”應是申請單位營業執照上的法定代表人簽字（如不是法定代表人簽字的，要出具法人代表授權書原件或在授權書復印件上加蓋申請單位公章，被授權人才可以簽字）并加蓋申請單位公章。

3、申請表中各欄目的填寫要求

3．1“申請單位名稱”即申請單位必須是境內的企業或境外企業駐境內的辦事處。境外企業不能作為申請單位。

3．2“企業性質”：填寫的企業類型對于境內企業應按法人營業執照填寫，對于境外企業直接選勾“境外企業”。

3．3“產地”：應填寫申請產品認證產品的最終產地并注明省市。生產單位在境外的只需填寫國家或地區名稱。

3．4“依據標準”：應填寫生產該型號產品認證產品所采用的技術標準名稱和標準編號，若采用多個標準，均需逐一列出。

3.5 “注冊地址”：應按法人營業執照中的地址填寫。

3.6 “商標”:應填寫已經國家注冊的商標,尚未取得正式注冊或無商標應在此欄填“無”。

3.7“產品名稱及型號/規格”：產品名稱及型號/規格應符合“認證實施規則”附件1中“產品名稱、單元劃分”的要求。不同的認證單元應分別填寫產品認證申請表。

3．8 “選擇的檢測分包機構”：請根據“檢測分包機構名單”中各檢測分包機構的檢測范圍，選擇并填寫承擔認證產品檢測的機構名稱。

B、企業法人營業執照或登記注冊證明復印件

1、應提供加蓋發證機構確認印章或申請單位公章的營業執照復印件。

2、應在營業執照有效期內辦理產品認證手續。

C、授權代理證明

1、境外生產單位在申請產品認證時，應由其在中國境內的辦事處、分支機構作為申請單位提交申請，此時不需要“授權代理證明”。在中國境內沒有辦事處、分支機構時，或雖然有辦事處、分支機構但有特殊原因（應提供情況說明）需要委托其他企業辦理時，應委托有售后服務能力的企業作為申請單位提交申請，此時應提供授權代理證明。

2、授權代理證明應為經授權和被授權雙方法人代表簽字、雙方單位加蓋公章并注明簽定日期的原件。

3、授權代理證明應詳細注明需要代理產品的名稱及型號。

D、質量管理體系認證（GB/T19001-2008）證書

1、企業應提供蓋有發證機構確認印章或申請單位公章的GB/T19001-2008證書復印件

2、認證證書中的認證范圍應包含所申請產品認證的產品。

3、提供的認證證書應在有效期內。

E、申請組織的質量手冊

申請企業應提供本組織的質量手冊。申請單位、生產單位不一致時，若申請單位為代理單位或經銷單位，需提交生產單位的質量管理體系文件；若申請單位的生產方式為OEM，則需提供兩個單位的質量管理體系文件。若通過泰爾認證中心（TLC）質量管理體系認證，可不提供質量手冊。

F、申請產品認證的產品介紹、生產工藝流程、執行標準、產品描述報告、主要生產設備和檢測設備清單

1、產品介紹中應寫明申請產品認證產品的名稱、型號并與申請表填寫的名稱、型號一致。產品介紹需要加蓋申請單位公章。

1.1產品介紹中列出產品的技術性能指標、依據標準。

1.2產品的使用說明應與申請材料相符并且和該產品在實際銷售時一致。

2、產品描述報告

“關鍵元器件和材料信息”應與表格要求的內容一致，不能更改。若在其產品中不含某種關鍵元器件和材料，應注明“無”。各種關鍵元器件和材料的型號應填寫完整，供方應包括組織的所有供方，不能漏填。供方為代理商或經銷商時，應填寫關鍵元器件和材料的生產單位，而不是代理商或經銷商。采用英文縮寫的名稱需注明中文名稱和英文全稱。

3、生產設備：應介紹企業在生產該申請產品認證產品時，所使用的生產設備情況，寫明在用的生產設備的名稱、型號、數量、產地等全部信息，應填寫完整，生產設備清單可以在TLC網站《產品認證》文件包中下載；

4、檢測設備：應介紹企業在檢驗該申請產品認證產品時，所使用的儀器儀表情況，寫明在用的儀器儀表的名稱、型號、數量、產地等全部信息，應填寫完整，檢測設備清單可以在TLC網站《產品認證》文件包中下載；

以上材料介紹需要加蓋申請單位公章。

G、產品認證申請書要求的其他資料

如： 產品照片、企業標準等。產品照片即產品外觀、內部結構照片應為五寸以上彩照或彩色打印機打印的圖片，對照片要求從多側面、多層次拍攝，如面板、各個模塊和各種接口等，要能充分反映申請產品認證產品的情況，照片上應體現申請產品認證設備的型號并與申請表一致。

H、企業情況介紹

企業情況介紹包括企業的基本概況、生產條件、儀表配備、質量管理體系、售后服務的具體措施等相關內容。申請單位、生產制造企業不一致時需提交兩個單位的企業介紹并提供雙方簽訂的最新加工協議。如果申請單位、生產制造企業為總公司與子公司的關系時，還需提供雙方關系的最新情況說明。

1、企業的基本概況：應介紹企業的成立時間、企業人數、廠房面積、注冊資金、固定資產、生產能力及企業的主要產品等信息；

2、質量管理體系：應詳細介紹企業的質量保證體系建立的時間、運行時間、運行情況、公司現行的組織結構圖、何時通過何種認證及通過認證后的監督情況等內容；

3、售后服務：應詳細介紹在銷售該產品認證產品時售后服務的基本

情況，包括售后服務的承諾或行之有效的售后服務流程圖。屬于國家規定實行三包（包修、包換、包退）的產品，應提供實行三包的承諾并注明三包的時限與條件。企業的承諾應與國家規定一致或高于國家規定。

企業提交的以上材料均應加蓋企業公章。

I、關鍵元器件及材料的檢驗報告

按照“產品描述”所填的“關鍵元器件和材料信息”，應提供對所有供方的關鍵元器件和材料的型式試驗報告（可以是供方提供的，也可以是組織自己委托檢驗的）；或組織自己對該關鍵元器件和材料進行工藝性試驗的工藝試驗報告；或用該材料做成成品后的成品型式試驗報告（成品型式試驗報告應注明所使用的關鍵元器件和材料的供方）。

泰爾認證中心

2005年7月1日

第五篇：電氣電子產品類強制性認證實施規則(家用和類似用途設備)

電氣電子產品類強制性認證實施規則

家用和類似用途設備

2007-08-01發布2007-08-15實施 中國國家認證認可監督管理委員會發布

1.適用范圍

本實施規則適用于家用和類似用途電器，包括:家用電冰箱、食品冷凍箱和制冰機類；電風扇類；熱泵、空調器和除濕機類；家用電動洗衣機/脫水機類；儲水式電熱水器類；室內加熱器類；真空吸塵器類；皮膚及毛發護理器具類；快熱式電熱水器類；電熨斗類；電磁灶類；電烤爐、烤架、面包烤架類；家用廚房機械類；微波爐類；電灶、灶臺、電烤爐類；吸油煙機類；液體加熱器類；電飯鍋類；冷熱飲水機類；電動機—壓縮機類。2.認證模式

型式試驗+初始工廠檢查+獲證后監督。3.認證的基本環節 3.1認證的申請 3.2型式試驗

3.3初始工廠檢查

3.4認證結果評價與批準 3.5獲證后的監督

4.認證實施的基本要求 4.1認證申請

4.1.1申請單元劃分

4.1.1.1原則上按產品類別、型式、規格、工作原理、安全結構、對產品電磁兼容性能有重要影響的零部件(見附件5中帶*號的零部件)的不同劃分申請單元(見附件1)。

同一申請單元內有多個型號時，應對同一單元內所有型號做出確切描述。

4.1.1.2原則上按申請單元申請認證。同一制造商、同一產品型號，不同生產場地生產的產品應作為不同的申請單元，但不同生產場地生產的相同產品只做一次型式試驗，其他生產場地的產品需送樣核查，并出具報告。

同一生產場地，不同制造商生產的相同產品，應作為不同的申請單元，必要時送樣，進行一致性核查，并出具報告。4.1.2申請文件

申請認證應提交正式申請，并根據需要隨附以下文件: 1)產品總裝圖、電氣原理圖、線路圖等；

2)關鍵元器件和/或主要原材料清單(見附件4和附件5)； 3)同一申請單元內各個型號產品之間的差異說明； 4)其他需要的文件。4.2型式試驗

4.2.1型式試驗的送樣

4.2.1.1型式試驗的送樣原則

型式試驗送樣應從認證申請單元中選取代表性樣品進行型式試驗。根據需要，申請單元覆蓋的其他產品需送樣做補充差異試驗。

申請整機認證時，整機內的關鍵安全元器件(附件4)應按對應要求單獨送樣進行檢測。若關鍵安全元器件已獲得有效的強制性產品認證證書/國家認監委規定的可為整機強制性認證承認認證結果的自愿性認證證書，可免于單獨送樣檢測，但仍需滿足整機檢測標準的要求。4.2.1.2送樣數量

型式試驗的樣品由申請人負責按認證機構的要求選送，并對選送樣品負責。整機產品的送樣數量見附件3的規定，隨整機檢測的元器件的送樣數量見附件4的規定。

4.2.1.3型式試驗樣品及相關資料的處置

型式試驗后，應以適當方式處置試驗樣品和/或相關資料。4.2.2型式試驗的檢測標準、項目及方法 4.2.2.1檢測標準

認證檢測依據的標準見附件2的規定，檢測時應采用標準的現行有效版本。4.2.2.2檢測項目 1)安全檢測項目

家用和類似用途電器的強制性認證的安全型式試驗檢測項目為產品安全標準規定的全部適用項目。

2)電磁兼容檢測項目(有規定要求時)家用和類似用途電器強制性認證的電磁兼容試驗的檢測項目為電磁兼容標準規定的全部適用項目。4.2.2.3檢測方法

依據標準規定的和/或引用的方法和/或標準進行檢測。4.2.3型式試驗報告(產品描述報告)型式試驗結束后，檢測機構出具《型式試驗報告》。型式試驗項目部分不合格時，允許申請人進行整改；整改應在認證機構規定的期限內完成，超過該期限的視為申請人放棄申請；申請人也可主動終止申請?！缎褪皆囼瀳蟾?產品描述報告)》是對申請單元內所有產品與認證相關的信息的描述，認證機構按照規定的內容和格式組織編制《型式試驗報告(產品描述報告)》，內容應準確、清晰、完整。

認證機構(檢驗機構)應及時向持證人提供《型式試驗報告(產品描述報告)》，持證人應保證在生產廠能獲得完整有效的《型式試驗報告(產品描述報告)》。4.3初始工廠檢查 4.3.1檢查內容

工廠檢查的內容為工廠質量保證能力檢查和產品一致性檢查。4.3.1.1工廠質量保證能力檢查

由認證機構派檢查員對生產廠按照《工廠質量保證能力要求》(附件6)及國家認監委制定的補充檢查要求進行工廠質量保證能力的檢查。4.3.1.2產品一致性檢查 工廠檢查時，應在生產現場對申請認證的產品進行一致性檢查。若認證涉及多個單元的產品，則一致性檢查應對每“種”產品至少抽取一個規格型號。重點核實以下內容: 1)認證產品的銘牌和包裝箱上所標明的產品名稱、規格、技術參數、型號與型式試驗報告上所標明的應一致；

2)認證產品的結構(主要為涉及安全與電磁兼容性能的結構)應與型式試驗時的樣機一致； 3)認證產品所用的安全元器件、重要零部件和材料對電磁兼容性能有影響的主要零部件應與型式試驗時申報并經認證機構所確認的一致。

在工廠檢查時，對產品安全和電磁兼容性能可采取現場見證試驗。4.3.1.3檢查范圍

工廠質量保證能力審查和產品一致性檢查應覆蓋申請認證的所有產品和加工場所。

4.3.2檢查時間

一般情況下,型式試驗合格后，再進行初始工廠檢查。特殊情況下，型式試驗和工廠審查可以同時進行。初始工廠檢查時，工廠應生產申請認證范圍內的產品。工廠檢查時間根據所申請認證產品的單元數量和工廠的生產規模確定，一般每個加工場所為1至4個人日。

型式試驗結束后，工廠檢查原則上應在一年內完成，否則應重新進行型式試驗。4.3.3檢查結論

檢查組向認證機構報告檢查結論。檢查結論為不合格的，檢查組直接向認證機構報告不合格結論；工廠檢查存在不符合項時，工廠應在認證機構規定的期限內完成整改，認證機構(檢查組)采取適當方式對整改結果進行驗證。未能按期完成整改的，按工廠檢查結論不合格處理。4.4認證結果評價與批準 4.4.1認證結果評價與批準

由認證機構負責組織對型式試驗、工廠檢查結果進行綜合評價，評價合格后，由認證機構對申請人頒發認證證書(每一個申請單元頒發一張認證證書)。認證證書的使用應符合《強制性產品認證管理規定》的要求。4.4.2認證時限

認證時限指自受理認證申請之日起至頒發認證證書時止所實際發生的工作日，包括型式試驗時間、工廠檢查時間及檢查后提交報告時間、認證結果評價和批準時間，以及證書制作時間。

型式試驗時間一般為30個工作日(因檢驗項目不合格，企業進行整改和復試的時間不計算在內)。當整機的安全元器件需要進行隨機試驗時，其試驗所需時間超過整機試驗時間，型式試驗時間按安全元器件最長的試驗時間計算。從收到樣品和檢驗費之日起計算時間。

工廠檢查后提交報告時間為5個工作日。以檢查員完成現場檢查，收到生產廠提交符合要求的不符合項糾正措施報告之日起計算。

認證結果評價、批準時間以及證書制作時間一般不超過5個工作日(從收到認證費用之日起計算時間)4.4.3認證終止

當產品型式試驗或工廠檢查結論不合格時，認證機構應作出不合格決定，終止認證。

4.5獲證后的監督

4.5.1獲證后監督的內容

獲證后的監督包括監督檢查，以及認證機構對其認證的產品實施有效的跟蹤調查。

4.5.2監督檢查

認證機構在進行正常監督檢查時，應與工廠確定監督日期。工廠應保證生產正常進行，并有獲證產品。同一生產場地、不同制造商，均應接受監督檢查。特殊監督原則上采取不預先通知被檢查方的方式進行。

持證人應在規定的周期內接受監督，否則按不能接受監督處理。4.5.2.1監督檢查的頻次

一般情況下，從第一次獲證起，每12個月內至少對工廠進行一次監督檢查。若發生下述情況之一可增加監督頻次: 1)獲證產品出現嚴重質量問題或用戶提出投訴，并經查實為申請人/制造商/生產廠責任的；

2)認證機構有足夠理由對獲證產品與安全和電磁兼容標準要求的符合性提出質疑時；

3)有足夠信息表明生產者、工廠因變更組織機構、生產條件、質量管理體系等，可能影響產品符合性或一致性時。4.5.2.2監督檢查的內容

獲證產品一致性檢查的內容與工廠初始檢查時的產品一致性檢查內容基本相同。此外，還應檢查“CCC”標志和認證證書的使用情況。

獲證后監督的方式采用:工廠質量保證能力復查+認證產品一致性檢查，必要時可抽取樣品送檢測機構檢測。

由認證機構根據《工廠質量保證能力要求》(見附件6)，對工廠進行監督審查?！豆S質量保證能力要求》規定的第3、4、5、9條是每次監督復查的必查項目，其他項目可以選查，每4年內至少覆蓋要求中的全部項目。

監督復查的時間，根據獲證產品的單元數量確定，并適當考慮工廠的生產規模，一般為1-2個人日。

4.5.2.3監督檢查的抽樣檢測 需要時，對獲證產品進行抽樣檢測，抽樣檢測的樣品應在工廠生產的合格品中(為切實保證認證產品的一致性和真實性，抽樣場所可以根據實際情況選擇市場/企業銷售網點現場、生產線末端、倉庫等)隨機抽取。抽樣檢測由指定的檢測機構負責。具體抽樣方法和要求按認證機構有關規定執行。認證檢測采用的標準所規定的項目均可作為抽樣檢測項目。認證機構可針對不同產品的不同情況，以及其對產品安全性能或電磁兼容性能影響程度，進行部分或全部項目的檢測。4.5.2.4監督檢查結論

檢查組向認證機構報告監督檢查結論。監督檢查結論為不合格的，檢查組直接向認證機構報告不合格結論；發現不符合項的，工廠應在40個工作日內完成整改，認證機構采取適當方式對整改結果進行驗證；未能按期完成整改的，按工廠檢查結論不合格處理。

4.5.2.5監督檢查結果的評價

監督復查合格后，可以繼續保持認證資格，使用認證標志。監督檢查時發現的不符合項應在40個工作日內完成糾正措施，逾期認證機構應撤消獲證產品的認證證書，獲證產品停止使用認證標志，并由認證機構對外公告。4.5.3認證機構的跟蹤調查

認證機構應根據《認證認可條例》的要求對其認證的產品實施有效的跟蹤調查，并根據跟蹤調查的結果對認證證書的狀態進行相應的處理。4.5.4獲證后監督檢查結果的評價

獲證產品監督檢查合格的，方可繼續保持認證資格、使用認證標志。不合格的，按照5.3規定執行。5.認證證書

5.1認證證書的保持5.1.1證書的有效性 本規則覆蓋產品的認證證書不規定有效日期。證書的有效性依賴認證機構組織的獲證后監督獲得保持。對拒絕監督的工廠，認證機構應撤銷其持有的認證證書。5.1.2認證產品的變更 5.1.2.1變更申請

獲證后的產品，如果其產品中屬于附件

4、附件5的元器件的規格、型號、技術參數等、或涉及整機安全/電磁兼容的設計、電氣結構、發生變更，以及認證證書的相關信息、標準等發生變化時，應向認證機構提出變更批準/備案的申請。5.1.2.2變更的評價和批準

認證機構根據變更的內容和提供的資料進行評價，確定是否可以變更或需送樣品進行測試，如需送樣試驗，測試合格后方能批準變更。

原則上，應以最初進行全項型式試驗的產品為變更評價的基礎。5.2認證產品的擴展 5.2.1擴展程序

認證證書持有者需要擴展已經獲得認證產品單元覆蓋范圍時，應從認證申請開始辦理手續。認證機構應核查擴展產品與原認證產品的一致性,確認原認證結果對擴展產品的有效性。需要時，針對差異做補充檢測或檢查。確認合格后，可根據認證證書持有者的要求單獨頒發認證證書或換發認證證書。原則上，應以最初進行全項型式試驗的認證產品為擴展的基礎。5.2.2樣品要求

證書持有者應先提供擴展產品的有關技術資料，需要送樣時，應按本規則4.2的要求選送樣品進行核查。必要時，對樣品進行檢測，檢測結果報認證機構核查。5.3認證證書的暫停、注銷和撤銷

認證證書的暫停、注銷和撤銷執行《強制性產品認證管理規定》和認證機構的有關規定。

對不能接受監督檢查/或抽樣檢測的持證人，認證機構應暫停其持有的認證證書。

對不接受監督檢查和/或抽樣檢測的持證人，認證機構應撤銷其持有的認證證書。

持證人可以向認證機構申請暫停、注銷其持有的認證證書。認證機構應按照持證人的申請暫停、注銷其持有的認證證書。

因獲證產品停產等可接受的原因暫停認證證書的，證書暫停期限最長為12個月。暫停期限超過12個月而未能恢復的，認證機構應撤銷該認證證書。證書暫停后、需要恢復證書時，持證人應向認證機構提出申請。認證機構按初始工廠檢查的要求對工廠進行檢查，按每認證單元抽取一個樣品進行一致性檢查及指定試驗。工廠檢查和抽樣檢驗合格后，準予恢復被暫停的認證證書。

監督檢查結論不合格的，視監督檢查不合格的程度，由認證機構決定暫停、撤銷相關認證證書。被暫停認證證書的，持證人應在自暫停之日起的1個月以后、3個月以內提出恢復申請并接受工廠檢查，逾期的認證機構應撤銷被暫停的認證證書。工廠檢查按照初始工廠檢查的要求進行。如果工廠檢查合格，方可恢復被暫停的認證證書；如果工廠檢查不合格，應撤銷被暫停的認證證書。認證機構應采取適當方式對外公告被注銷、暫停、撤銷的認證證書。6.強制性產品認證標志的使用 6.1基本要求

證書持有者必須遵守《強制性產品認證標志管理辦法》的規定 6.2準許使用的標志樣式

當認證僅涉及安全時，采用“S”認證標志:

當認證既涉及安全，又涉及電磁兼容時，采用“S&E”認證標志:

6.3變形認證標志的使用

本規則覆蓋的產品不允許加施任何形式的變形認證標志。6.4加施方式

可以采用國家認監委統一印制的標準規格標志(標簽)、模制式、銘牌印刷三種方式中的任何一種。6.5標志位置

應在產品本體明顯位置上加施認證標志。

對于空調器等分體類產品應在主體機和分體機上分別加施認證標志。7.收費

認證收費由認證機構和檢測機構按國家有關規定收取 附件1:申請單元的劃分原則 附件2:家用電器認證依據的標準 附件3:產品型式試驗送樣數量的規定

附件4:安全元器件清單，重要零部件、材料清單 附件5:對產品電磁兼容有影響的主要零部件清單 附件6:強制性產品認證工廠質量保證能力要求