第一篇：污水泵安全操作規(guī)程

污水泵安全操作規(guī)程

運(yùn)行前要熟悉和了解污水泵的各項(xiàng)性能指標(biāo)和操作使用。由熟悉和掌握污水泵原理和機(jī)械操作規(guī)程及方法的人員操作。操作人員必須正確地執(zhí)行安全操作規(guī)范：

一、手動(dòng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：

1、檢查水位情況，出水閥門(mén)開(kāi)、閉狀態(tài)。

2、檢查污水泵控制柜供電、信號(hào)燈等是否正常。

3、檢查檢查管道及法蘭螺栓是否松動(dòng)。

4、確定旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

二、啟動(dòng)污水泵

1、合上污水泵控制柜的電源開(kāi)關(guān)，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)蓋于“手動(dòng)”位置，啟動(dòng)污水泵的啟動(dòng)按鈕。

2、污水泵啟動(dòng)時(shí)，注意觀(guān)察啟動(dòng)電流，如果一次不能啟動(dòng)成功，可以再試啟動(dòng)兩次，每次應(yīng)間隔3秒，如果三次未啟動(dòng)成功，停下來(lái)查找原因，排除故障后才能再啟動(dòng)。

3、如果啟動(dòng)成功，污水泵運(yùn)行工況應(yīng)符合以下要求：

?確定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)異常情況(如異常聲響，異常氣味等)。

?確定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)污水泵是否漏水嚴(yán)重，若出現(xiàn)漏水嚴(yán)重情況，應(yīng)按污水泵“停止”按鈕停止運(yùn)轉(zhuǎn)，查找原因進(jìn)行維修。

?控制柜元件正常，無(wú)過(guò)熱，電機(jī)欠壓、缺相、過(guò)載、短路的保護(hù)裝置應(yīng)能及時(shí)動(dòng)作，確保設(shè)備安全。

4、發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)沉著冷靜，迅速判斷事故原因，做出相應(yīng)處理，及時(shí)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)，事故未處理完畢，不得交接班。

三、停止污水泵

1、污水泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，若要停止污水泵，要將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“0”(停止)位置，或按下分閘按鈕，污水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)；如果需要長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)轉(zhuǎn)或檢查，應(yīng)拉下電源開(kāi)關(guān)，關(guān)閉污水泵的進(jìn)出水閘閥。

2、為防止電機(jī)溫升過(guò)高或水流產(chǎn)生沖擊，停泵后不能立即再次啟動(dòng)污水泵。一般停2分鐘以后才能再次啟動(dòng)。

3、平時(shí)應(yīng)將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打在自動(dòng)狀態(tài)位置；污水泵在檢修和維保時(shí)要關(guān)掉電源，并掛上維修警示牌。

4、對(duì)污水泵各部分進(jìn)行詳細(xì)檢查、保養(yǎng)，使之達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，處于備用。

第二篇：污水泵操作注意事項(xiàng)及價(jià)格

污水泵操作注意事項(xiàng)及價(jià)格

污水泵屬于無(wú)堵塞泵的一種，具有多種形式：如潛水式和干式二種，目前最常的潛水式為WQ型潛水污水泵，最常見(jiàn)的干式污水泵如W型臥式污水泵和WL型立式污水泵二種。主要用于輸送城市污水，糞便或液體中含有纖維。

紙屑等固體顆粒的介質(zhì)，通常被輸送介質(zhì)的溫度不大于80℃。由于被輸送的介質(zhì)中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞會(huì)使泵不能正常工作，甚至燒毀電機(jī)，從而造成排污不暢。給城市生活和環(huán)保帶來(lái)嚴(yán)重的影響。因此,抗堵性和可靠性是污水泵優(yōu)劣的重要因素。和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是污水泵的兩大核心部件。其性能的優(yōu)劣，也就代表泵性能的優(yōu)劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來(lái)保證。下面分別作一介紹：

1、葉輪結(jié)構(gòu)型式：葉輪的結(jié)構(gòu)分為四大類(lèi)：葉片式(開(kāi)式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種,開(kāi)式半開(kāi)式葉輪制造方便，當(dāng)葉輪內(nèi)造成堵塞時(shí)，可以很容易的清理及維修，但在長(zhǎng)期運(yùn)行中，在顆粒的磨蝕下會(huì)使葉片與壓水室內(nèi)側(cè)壁的間隙加大，從而使效率降低。并且間隙的加大會(huì)破壞葉片上的壓差分布。不僅產(chǎn)生大量的旋渦損失，而且會(huì)使泵的軸向力加大，同時(shí)，由于間隙加大，流道中液體的流態(tài)的穩(wěn)定性受到破壞，使泵產(chǎn)生振動(dòng)，該種型式葉輪不易于輸送含大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質(zhì)，從性能上講，該型式葉輪效率低，最高效率約相當(dāng)于普通閉式葉輪的92%左右，揚(yáng)程曲線(xiàn)比較平坦。

2、旋流式葉輪：采用該型式葉輪的泵，由于葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無(wú)堵塞性能好，過(guò)顆粒能力和長(zhǎng)纖維的通過(guò)能力較強(qiáng)。顆粒在壓水室內(nèi)流動(dòng)靠葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流的推動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，懸浮性顆粒本身不產(chǎn)生能量，只是在流道內(nèi)和液體交換能量。在流動(dòng)過(guò)

程中，懸浮性顆粒或長(zhǎng)纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長(zhǎng)期運(yùn)行中不會(huì)造成效率嚴(yán)重下降的問(wèn)題，采用該型式葉輪的泵適合于抽送含有大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質(zhì)。從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當(dāng)于普通閉式葉輪的70%左右，揚(yáng)程曲線(xiàn)比較平坦。

3、閉式葉輪：該型式的葉輪正常效率較高。且在長(zhǎng)期運(yùn)行中情況比較穩(wěn)定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前后蓋板上設(shè)置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進(jìn)口的旋渦損失和顆粒對(duì)密封環(huán)的磨損。后蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進(jìn)入機(jī)械密封腔對(duì)機(jī)械密封起保護(hù)作用。但該型式葉輪的無(wú)堵性差，易于纏繞，不宜于抽送含大顆粒(長(zhǎng)纖維)等末經(jīng)處理的污水介質(zhì)。

4、流道式葉輪：該種葉輪屬于無(wú)葉片的葉輪，葉輪流道是一個(gè)從進(jìn)口到出口的一個(gè)彎曲的流道。所以適宜于抽送含有大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質(zhì)。抗堵性好。從性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚(yáng)程曲線(xiàn)較為陡降。功率曲線(xiàn)比較平

穩(wěn)，不易產(chǎn)生超功率的問(wèn)題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進(jìn)口的泵上。

5、螺旋離心式葉輪：該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過(guò)時(shí)，不撞擊泵內(nèi)任何部位，故無(wú)損性好。對(duì)輸送物的破壞性小。由于螺旋的推進(jìn)作用，懸浮顆粒的通過(guò)性強(qiáng)，所以采用該型式葉輪的泵適宜于抽送含有大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質(zhì)，以及高濃度的介質(zhì)。在對(duì)輸送介質(zhì)的破壞有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合下具有明顯的特點(diǎn)。

從性能上來(lái)講，該泵具有陡降的揚(yáng)程曲線(xiàn)，功率曲線(xiàn)較平坦。

污水泵采用的壓水室最常見(jiàn)的是蝸殼，在內(nèi)裝式潛水泵中多選用徑向?qū)~或流道式導(dǎo)葉。蝸殼有螺旋型、環(huán)型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在污水泵中。環(huán)形壓水室由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造方便在小型污水泵上采用的較多。但由于中介型(半螺旋形)壓水室的出現(xiàn)環(huán)形壓水室的應(yīng)用范圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環(huán)形壓水室的高通透性。已越來(lái)越受到制造廠(chǎng)家的關(guān)注。綜上所述，無(wú)論任何系列的污水泵只是不同型式的葉輪和不同型式壓水室根據(jù)輸送介質(zhì)和安裝等要求的一種組合，只要葉輪和壓水室能做到優(yōu)化配置。泵的各種性能就會(huì)得到保證。

第三篇：安全操作規(guī)程

安全操作規(guī)程目錄

普通線(xiàn)切割機(jī)床安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查：

a.機(jī)床各電器按鈕在斷開(kāi)狀態(tài)；

b.貯絲馬達(dá)開(kāi)關(guān)應(yīng)處于正常狀態(tài)；

c.工作臺(tái)十字拖板不應(yīng)在極限位置；

d.高頻電源調(diào)整器應(yīng)在零位。

2、電源總開(kāi)關(guān)接通后應(yīng)完成如下工作：

a.控制臺(tái)試算正確；

b.潤(rùn)滑機(jī)床各部分，如導(dǎo)軌、齒輪、絲杠；

c.冷卻系統(tǒng)應(yīng)暢通而不外流；

d.貯絲馬達(dá)換向正確。

3、控制臺(tái)變頻應(yīng)從慢檔逐步開(kāi)至合適速度，禁止從快降慢。

4、加工時(shí)，應(yīng)注意觀(guān)察電源電壓、高頻電壓、加工電流的變化，控制臺(tái)是否正常。

5、加工時(shí)，站在絕緣橡皮上，以免觸電。

6、工作室無(wú)灰塵，工作場(chǎng)地整潔。

精密線(xiàn)切割機(jī)床安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查壓縮空氣壓力、室溫、水溫等是否正常。

2、開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)，檢查交流穩(wěn)壓電源各項(xiàng)輸出是否正常，正常后方可加工。

3、加工零件時(shí)，工作液須淹沒(méi)電極絲和工件不可用手觸摸正在加工的零件和電極絲。

4、加工淬火零件時(shí)，不能裸眼觀(guān)察切割過(guò)程，以防碎片飛出。

5、檢修機(jī)床、清理電極絲或更換備件時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源。

6、廢絲、廢料、應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)床和電源，工作液不能流到控制柜及電源周?chē)?/p>

牛頭刨床安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好防護(hù)用品，不得戴手套，女工應(yīng)戴安全帽。

2、檢查牛頭夾角和床身導(dǎo)軌是否有碰撞現(xiàn)象，各滑動(dòng)面和電器部確認(rèn)正常后開(kāi)始工作。

3、刀具、工件必須裝卡牢固。

4、調(diào)整工件、夾具與刀架或刨刀位置時(shí)，嚴(yán)禁碰撞，按工件加工長(zhǎng)度確定滑枕行程及位置后應(yīng)擰緊滑枕壓扳手把。

5、在裝抬笨重工件時(shí)，須使用吊車(chē)或二人以上搬抬，有一人指揮，互相協(xié)調(diào)。

6、升降工作臺(tái)時(shí)，先將橫梁壓板螺釘松開(kāi)，升降到所需位置后，必須擰緊固定螺釘。

7、不得在設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)對(duì)刀及調(diào)節(jié)沖程，刀具不能懸伸過(guò)長(zhǎng)。

8、導(dǎo)軌面上要保持清潔潤(rùn)滑，嚴(yán)防切屑、粉末進(jìn)入滑動(dòng)面。

9、發(fā)生異常情況應(yīng)立即停車(chē)，請(qǐng)有關(guān)人員檢查。

10、刨削時(shí)，操作者應(yīng)站在刨削工件的側(cè)面，以防鐵屑飛箭傷人，不準(zhǔn)將手、腳擱置在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

11、嚴(yán)禁在刨床工作時(shí)離崗，下班后或中間停電，須將各進(jìn)刀和操作手柄扳至停車(chē)或空檔位置，將牛頭收回，刀架提高，工作臺(tái)下降，滑枕移至中部，關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)。

平面磨床安全操作規(guī)程

1、工作前必須檢查砂輪和機(jī)床各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，防護(hù)裝置和保險(xiǎn)裝置是否齊全可靠。

2、更換的砂輪要有高速實(shí)驗(yàn)合格標(biāo)簽，并要檢查砂輪有無(wú)裂紋，夾板之間是否有軟墊，夾板是否夾緊，經(jīng)過(guò)平衡試車(chē)后方可加工。

3、工作前先開(kāi)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認(rèn)砂輪、機(jī)床無(wú)異常現(xiàn)象后再進(jìn)行加工。

4、根據(jù)工件長(zhǎng)短調(diào)整行程，調(diào)整后行程限位器要固緊。

5、用磁鐵吸盤(pán)時(shí)，要吸工件的大面，工件面積小，兩側(cè)要加墊，必須將工件吸牢夾住。

6、測(cè)量、裝卡工件或清掃磨屑，要將砂輪移到安全位置或停車(chē)進(jìn)行。

7、修整砂輪時(shí)，必須將金剛石刀固定在機(jī)床上，不得用手拿金剛石刀進(jìn)行修整，并要站在砂輪側(cè)面進(jìn)行修整。

8、工作后將砂輪移到安全位置，清掃機(jī)床和工作地，關(guān)閉電源。

內(nèi)、外圓磨床安全操作規(guī)程

1、工作前必須檢查砂輪和機(jī)床各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，防護(hù)裝置是否齊全可靠。更換的砂輪要有高速實(shí)驗(yàn)合格標(biāo)簽，并要檢查砂輪有無(wú)裂紋，夾板之間是否有軟墊，夾板是否夾緊，經(jīng)過(guò)平衡試車(chē)后方可加工。

2、工作前先開(kāi)車(chē)空轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認(rèn)砂輪與機(jī)床無(wú)異常現(xiàn)象后再開(kāi)始工作。

3、裝卡工件要穩(wěn)固，細(xì)長(zhǎng)零件要用中心架，根據(jù)零件的長(zhǎng)短調(diào)整行程，行程調(diào)整好后要固緊。

4、磨削過(guò)程中，人應(yīng)站在砂輪側(cè)面操作，不得面對(duì)砂輪旋轉(zhuǎn)方向。

5、測(cè)量、裝卸工件或清掃磨屑，必須將砂輪移到安全位置或停車(chē)進(jìn)行。

6、修整砂輪時(shí)必須將金剛石刀固定在機(jī)床上，不得用手拿金剛石刀進(jìn)行修整。

7、工作后將砂輪移到安全位置，清掃機(jī)床和工作地，關(guān)閉電源。

Robofil 6020技術(shù)操作規(guī)程

1、編程人員根據(jù)車(chē)間調(diào)度安排，對(duì)來(lái)料的圖紙、工藝進(jìn)行消化，并核對(duì)工藝序號(hào)。以工藝、圖紙為依據(jù)（工藝與圖紙有不一致處，以工藝為準(zhǔn)），選擇適合來(lái)料的夾具及裝夾方法，編織工藝及程序。

2、加工程序的編制順序?yàn)棰貾ROFIL語(yǔ)言程序。②ISO語(yǔ)言程序。③CMD及TEC語(yǔ)言程序。

3、加工程序采用程序員互校的方法進(jìn)行檢查。

4、操作人員根據(jù)Robofil6020加工工藝及程序，裝夾找正零件，畫(huà)屏幕、空運(yùn)行預(yù)校驗(yàn)加工的正確性，并檢查各環(huán)境及屏幕參數(shù)。然后防水加工，加工過(guò)程中編程人員協(xié)助檢查，以保證加工無(wú)誤。

5、操作人員在加工過(guò)程中，按“崗位職責(zé)”的要求填寫(xiě)“加工原始記錄表”。

6、加工完畢，卸下零件，擦干殘?jiān)⒔粰z，并清洗工作液箱。

7、重要件、關(guān)鍵件的加工，須保留檢驗(yàn)報(bào)告及加工程序。

車(chē)床安全操作規(guī)程

1、工作前須檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查工件及刀具是否夾緊，清除床面障礙物。

2、卡盤(pán)、花盤(pán)必須有保險(xiǎn)裝置，加工畸形和偏心零件時(shí)，要加平衡配重，先開(kāi)慢車(chē)，然后變?yōu)樗杷俣取?/p>

3、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程上不準(zhǔn)用手清除切屑。高速切屑和加工鑄件時(shí)，要戴防護(hù)眼睛或加防護(hù)罩。加工鋼件應(yīng)注意采用斷屑刀具，用專(zhuān)用鐵鉤清理切屑。

4、用銼刀在車(chē)床上操作時(shí)，必須右手在前左手在后，那工件時(shí)嚴(yán)禁用手纏砂布砂光零件或用棉紗擦光零件。砂光內(nèi)孔時(shí)必須用木棒墊纏砂布。

5、加工長(zhǎng)零件時(shí)，從主軸后伸出長(zhǎng)度不得超過(guò)200毫米，并應(yīng)加上醒目標(biāo)志，超出200毫米時(shí)應(yīng)裝上支架。

6、在裝夾工件、調(diào)整卡盤(pán)、校正測(cè)量工件時(shí)，必須停車(chē)進(jìn)行。

7、下班時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源，將各部位手柄放置安全位置。

電爐安全操作規(guī)程

1、本規(guī)程適用于操作各種箱式，坑式以及槽形空氣循環(huán)等電爐。

2、電爐周?chē)鷳?yīng)保持整潔，附近10公尺內(nèi)不得存放易燃易爆品。

3、電爐應(yīng)有良好的接地裝置和開(kāi)啟電爐的斷電裝置。

4、電爐開(kāi)啟爐門(mén)的機(jī)構(gòu)應(yīng)保證靈活好用，如有配重裝置時(shí)，應(yīng)在其周?chē)O(shè)有防護(hù)罩，以防砸傷。

5、電爐使用的溫度，重量，容量不得超過(guò)其額定負(fù)荷。

6、裝爐或出爐時(shí)，必須端開(kāi)電門(mén)，并應(yīng)注意，不得碰及電路絲。每邊應(yīng)離電阻絲。每邊應(yīng)離電阻絲50公厘以上。

7、對(duì)于坑式、槽形電爐，禁止站在爐邊上裝取零件，以防掉入爐內(nèi)。

8、帶有易燃易爆及中空密閉的零件，不得放入爐內(nèi)加熱。

9、多人共同操作時(shí)應(yīng)注意協(xié)調(diào)一致。使用吊車(chē)時(shí)應(yīng)遵守吊車(chē)的安全操作規(guī)程。

10、工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源并整理好設(shè)備、工具和工作地點(diǎn)。

橋式起重機(jī)（地面操縱式）安全操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格領(lǐng)取操作合格證者方準(zhǔn)操縱吊車(chē)。

2、起吊前應(yīng)檢查開(kāi)關(guān)按鈕、鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)及各限位等是否正常可靠。

3、起吊重量不得超過(guò)吊車(chē)額定起重重量。

4、吊物必須捆扎牢固，吊索應(yīng)用鋼絲繩或符合要求的吊具，不得用皮帶、麻繩等代替。還應(yīng)保持吊物吊運(yùn)時(shí)平衡，以免擺動(dòng)、滑脫。

5、吊物尖銳棱角與吊索接觸處，應(yīng)加軟墊，以免將吊索克斷。

6、嚴(yán)禁歪拉斜吊或吊運(yùn)埋在地下的吊物。

7、吊物上嚴(yán)禁站人，吊物下嚴(yán)禁人員穿行作業(yè)或手托吊物隨車(chē)行走。

8、操縱吊車(chē)應(yīng)注意力集中，遵守指揮人員的口令、手勢(shì)，并注意觀(guān)察運(yùn)行方向的情況。

9、禁止吊物在空中長(zhǎng)時(shí)間停留。

10、吊運(yùn)結(jié)束后，將吊車(chē)停放在規(guī)定停放處，吊鉤升到上限位，切斷電源。

銑床安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴手套，女工應(yīng)戴安全帽，高速切削應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

2、開(kāi)車(chē)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)部分、電器部分、信號(hào)裝置，確認(rèn)正常后再開(kāi)始工作。

3、刀具工件必須裝卡牢固，使用的墊鐵必須平穩(wěn)。

4、禁止在工作臺(tái)上校直工件。

5、更換刀具、測(cè)量工件必須停車(chē)，裝卸銑刀時(shí)不得隨意敲打。

6、開(kāi)動(dòng)主軸時(shí)先點(diǎn)動(dòng)數(shù)下，確認(rèn)正常后再進(jìn)行切削，主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)變速、測(cè)量工件和調(diào)換附件。

7、發(fā)生異常情況應(yīng)立即停車(chē)，請(qǐng)有關(guān)人員檢查。

8、停車(chē)時(shí)應(yīng)先停止進(jìn)刀，銑刀退離工件后再停止主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離崗，因故離開(kāi)時(shí)，必須停止并切斷電源。

10、下班或中間停電，必須將各操縱手柄扳至停車(chē)或空車(chē)位置。

11、工作臺(tái)移至中間，關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)。

座標(biāo)磨床安全操作規(guī)程

1、操作者必須取得相應(yīng)資格證后方可上機(jī)操作。

2、機(jī)床必須在完好狀態(tài)下使用。

3、零件要固緊，不能有松動(dòng)現(xiàn)象。

4、發(fā)生異常情況應(yīng)立即停機(jī)，請(qǐng)有關(guān)人員檢查，異常排除后方可繼續(xù)操作。

5、裝卸零件、測(cè)量零件時(shí)，都要把主軸，或者工作臺(tái)移到安全位置。同時(shí)停車(chē)。

6、保護(hù)門(mén)關(guān)閉后，方可磨削。

7、機(jī)床操作時(shí)，確保環(huán)境符合機(jī)床加工要求。

鏜床安全操作規(guī)程

1、鏜床安全操作規(guī)程適用臥鏜床、落地鏜床、座標(biāo)鏜床。

2、裝卡大的零件時(shí)，要緩慢輕輕放在工作臺(tái)上。需要使用墊片時(shí)，要用鋼墊片。

3、零件要固緊，不能有松動(dòng)現(xiàn)象。

4、裝卸零件時(shí)，測(cè)量零件時(shí)，都要把主軸，或者工作臺(tái)移到安全位置。同時(shí)停車(chē)。

5、刀桿、刀具要固緊。

6、主軸、刀桿、刀具的突出部位，要有防護(hù)板。

7、開(kāi)車(chē)前，檢查工作臺(tái)上，有沒(méi)有浮動(dòng)物件。檢查鎖緊機(jī)構(gòu)，是不是固緊。

8、兩人操作時(shí)，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。開(kāi)車(chē)前，打招呼。

銑工安全操作規(guī)程

1、正確穿、戴好防護(hù)用品，禁止帶手套、系絲巾、圍裙操作，女工應(yīng)戴好工作帽，不準(zhǔn)穿高跟鞋。

2、認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械、電氣、防護(hù)裝置，若有故障，必須排除后，方可使用。

3、裝夾工件、刀具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。

4、在機(jī)床上進(jìn)行裝卸工件、刀具、緊固、測(cè)量等工作都必須停車(chē)進(jìn)行。

5、高速切削時(shí)必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡。清除切屑、加冷切液時(shí)，只允許用毛刷。

6、切削時(shí)，應(yīng)站在安全位置，頭、手不得接近銑削面。取卸工件時(shí)，必須移開(kāi)刀具后進(jìn)行。

7、嚴(yán)禁有手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的道具和機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

8、拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面需墊木板，禁止用手托刀盤(pán)；裝拆平銑刀，是用扳手扳螺母時(shí)，要注意扳手開(kāi)口選用適當(dāng)，用力不可過(guò)猛，防止滑倒。

9、對(duì)刀時(shí)必須慢速盡到，到接近工件時(shí)，需用手動(dòng)進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。正在走刀進(jìn)，不準(zhǔn)停車(chē)。銑深槽時(shí)要停車(chē)退刀，快速進(jìn)退時(shí)注意手柄傷人。

10、吃刀不能過(guò)猛，以防刀具折斷，共建廢除傷人，自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，不準(zhǔn)突然變換進(jìn)刀速度，有限位塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。

11、工作結(jié)束，各操作手柄放到“空檔”位置，切斷電源。并做好機(jī)床、場(chǎng)地的清掃整理工作。

熱處理通用安全操作規(guī)程

1、工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品（工作服、手套、口罩、眼鏡等）。

2、工作前應(yīng)檢查使用的工具、設(shè)備，保證其應(yīng)有的防護(hù)、保險(xiǎn)裝置，電器絕緣，接地完好無(wú)損。

3、熱處理工作場(chǎng)地應(yīng)該整潔，工具、材料、熱處理零件、車(chē)輛設(shè)備等不許隨便亂放，保證通道無(wú)阻。

4、放入鹽槽、堿槽、硝鹽槽、鉛槽工作的零件、工具必須把水份烘干，以免鹽液飛濺。

5、管狀零件入浴爐和冷卻必須傾斜插入，管口朝外，中空密閉零件不得進(jìn)行熱處理。

6、在鹽槽、堿槽、硝鹽槽、鉛槽工作時(shí)，一定要有良好的通風(fēng)設(shè)備，并必須在工作前開(kāi)好通風(fēng)設(shè)備。

7、車(chē)間內(nèi)必須配備消防器材，并妥善保管和正確使用，消防員應(yīng)每季檢查一次各種消防器材是否正常。

8、電爐必須裝有限位器，爐子使用不得超過(guò)最高使用溫度。

9、使用電爐烘干、干燒結(jié)各種低熔點(diǎn)金屬及非金屬時(shí)，嚴(yán)禁漏入或飛撒在爐內(nèi)。

10、帶有易燃易爆等物品或零件不得在爐內(nèi)加熱。

11、所有生產(chǎn)用的水槽嚴(yán)禁洗手，洗衣以及作其它用途，且每星期清洗一次。

砂輪切割下料工安全操作規(guī)程

1、正確穿好防護(hù)用品。檢查設(shè)備機(jī)械、電器、防護(hù)裝置及除塵抽風(fēng)設(shè)施是否正常、良好。

2、認(rèn)真選用、檢查、安裝切割砂輪，有缺陷的嚴(yán)禁使用。

3、被切割材料必須加緊牢靠。防護(hù)安全門(mén)要關(guān)好，并開(kāi)動(dòng)除塵抽風(fēng)機(jī)。

4、切割時(shí)要均勻用力，緩慢進(jìn)給，以免砂輪碎裂。

5、定期清除除塵池內(nèi)沉降物。材料、胚件及料頭要放置安全位置，嚴(yán)禁靠墻立放。

6、搬、抬、拿材料時(shí)要穩(wěn)妥，防止碰、砸、壓等傷害。

7、工作結(jié)束，關(guān)閉電源。做好工作場(chǎng)地的打掃、清理工作。

氣焊安全操作規(guī)程

1、工作前必須檢查焊槍、減壓器、回火防止器、氧氣瓶、乙炔氣瓶、導(dǎo)管等是否完好。

2、穿戴好防護(hù)用品，清理作業(yè)點(diǎn)周?chē)囊兹家妆锲贰?/p>

3、氧氣瓶禁止接觸油類(lèi)，不得用粘油的手或帶油漬的手套去做和氧氣有關(guān)的工作。冬季如氣瓶瓶閥開(kāi)關(guān)凍結(jié)，不得用火烘烤，可用熱水或蒸汽解凍。

4、在氧氣瓶或乙炔氣瓶上裝減壓器時(shí)，其螺絲至少要擰4~5扣并擰緊。打開(kāi)氣瓶閥門(mén)時(shí)，人應(yīng)站在側(cè)面，并且緩慢進(jìn)行。搬運(yùn)氣瓶時(shí)嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰，應(yīng)輕裝輕卸，并應(yīng)豎立使用（注意穩(wěn)固不能傾倒）。

5、作業(yè)中，氧氣瓶、乙炔氣瓶、作業(yè)點(diǎn)相互間應(yīng)保持10米以上距離（中間有隔墻除外）。氣瓶嚴(yán)禁靠近明火或爆曬。

6、點(diǎn)燃焊槍時(shí)，應(yīng)先緩開(kāi)氧氣閥門(mén)后開(kāi)乙炔閥門(mén)，熄火時(shí)則應(yīng)先閉乙炔閥門(mén)，后閉氧氣閥門(mén)。焊接中不得將點(diǎn)著的焊槍放在工作臺(tái)上而離開(kāi)工作崗位。

7、乙炔發(fā)生器，保險(xiǎn)壺、導(dǎo)管等氣焊設(shè)備，如發(fā)生漏器時(shí)，應(yīng)停止工作，檢查漏器時(shí)可用肥皂水，不得用明火。一個(gè)保險(xiǎn)壺禁止帶用兩把焊槍。

8、焊接中發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔開(kāi)關(guān)，后關(guān)氧氣開(kāi)關(guān)，同時(shí)檢查焊槍溫度是否超過(guò)，焊嘴是否堵塞。

9、儲(chǔ)存過(guò)易燃易爆物品的金屬容器進(jìn)行焊接前必須經(jīng)過(guò)清洗處理，（用肥皂水或堿水洗后并用蒸汽和壓縮空氣吹凈），把容器口打開(kāi)與大氣相通，否則嚴(yán)禁焊接。

10、工作后要關(guān)閉乙炔、氧氣閥門(mén)，整理好設(shè)備和工作現(xiàn)場(chǎng)。

氣瓶存放安全操作規(guī)程

1、氣瓶分類(lèi)分庫(kù)存放，庫(kù)房無(wú)熱源、油污、易燃品。

2、氣瓶標(biāo)記清晰完整，并檢查外觀(guān)，如漏氣及時(shí)處理。

3、檢查瓶帽防震圈是否完好齊全。

4、搬運(yùn)過(guò)程中，輕拿輕放。

鉗工安全操作規(guī)程

1、使用鉆床嚴(yán)禁戴手套，小零件鉆孔要用虎鉗夾緊，大零件鉆孔要用壓板壓緊。

2、使用手持砂輪時(shí)要戴眼鏡，砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向不得朝人（或用防護(hù)擋板），使用電氣動(dòng)工具時(shí)要檢查是否良好，防止漏電、漏器傷人。

3、使用吊車(chē)時(shí)先檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況及行程限位器是否正常、吊索是否牢固，吊物盡量放低并注意四周情況，做到安全行駛。

4、使用行燈、臺(tái)燈時(shí)電壓不超過(guò)36伏，在潮濕場(chǎng)地或金屬上工作時(shí)應(yīng)用12伏電壓。

5、在多人搬運(yùn)物件是要有專(zhuān)人指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)，嚴(yán)防砸傷。

6、使用手用工具時(shí)，要嚴(yán)格按照手用工具使用規(guī)范，不準(zhǔn)違章操作。

汽油洗滌安全操作規(guī)程

1、工作間必須有良好的排氣設(shè)施，洗滌必須使用。

2、工作物入盆、槽內(nèi)必須輕放，防止互相碰擊。

3、工作間與存放汽油處要隔開(kāi)，汽油應(yīng)在鐵桶內(nèi)密封。

4、嚴(yán)禁在清洗室內(nèi)亂接臨時(shí)電線(xiàn)、吸煙、使用明火。

5、一切易燃廢物應(yīng)妥善處理，不準(zhǔn)放在洗滌室內(nèi)。

6、不準(zhǔn)用汽油擦地、工臺(tái)、洗工作服。

7、保持室內(nèi)經(jīng)常通風(fēng)、整潔。

8、會(huì)使用消防器材，并保管完好。

9、非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入。

維修電工安全操作規(guī)程

1、不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中拆除修理，必須停車(chē)并切斷設(shè)備電源，按操作程序進(jìn)行工作。

2、臨時(shí)工作中斷后或每班開(kāi)始工作前，都必須重新檢查電源是否已斷開(kāi)，并驗(yàn)明是否無(wú)電。

3、每次維修結(jié)束時(shí)，必須清點(diǎn)所帶工具、零件，以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。

4、電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地，接地線(xiàn)要符合標(biāo)準(zhǔn)。

5、在帶電設(shè)備附近工作時(shí)，禁止使用鋼卷尺測(cè)量。

6、在高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程。

7、使用電動(dòng)工具時(shí)，嚴(yán)禁將電動(dòng)工具的外殼接地線(xiàn)與工作零線(xiàn)擰在一起插入插座。

8、使用噴燈時(shí)，油量不超過(guò)容積的3/4。打氣要適當(dāng)。漏油、漏氣不得使用。噴燈火焰與帶電體，要保證安全距離，10KV以下不得小于1.5m，10KV以上不得小于3m。

9、嚴(yán)禁帶電作業(yè)，如須帶電作業(yè)，必須執(zhí)行帶電作業(yè)審批手續(xù)，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

10、使用梯子時(shí)，應(yīng)檢查梯子是否有防滑措施，踏桿是否有裂紋、損壞現(xiàn)象。梯子與地面之間的角度以75°為宜。

11、在二次線(xiàn)路上工作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電流互感器二次側(cè)不開(kāi)路，電壓互感器二次側(cè)不準(zhǔn)短路的規(guī)定。

12、更換保險(xiǎn)絲后送電時(shí)，要將膠蓋蓋好，合閘時(shí)臉要偏向一旁，以防短路時(shí)，熔絲熔斷飛濺和電弧傷人。

13、搬運(yùn)梯子、管子等長(zhǎng)物時(shí)，要二人進(jìn)行，并和帶電部分保證安全距離。

14、掃管、鐵管穿線(xiàn)時(shí)，要二人進(jìn)行，雙方要呼應(yīng)配合，有節(jié)奏進(jìn)行，不要用力過(guò)猛，以防傷人。

15、剔槽、打眼時(shí)，錘把要牢固，操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套。

16、用大錘砸地基、地面時(shí)，要注意高度，扶持要穩(wěn)，不可搖晃，注意飛錘。

17、用火彎管子時(shí)，必須將砂子烘干。用木楔堵緊管口。加熱時(shí)，管口處嚴(yán)禁站人，以防放炮傷人。

18、用手動(dòng)彎管器彎管時(shí)，要選擇平坦地點(diǎn)進(jìn)行，操作要精神集中，操作人員錯(cuò)開(kāi)管子，以防彎管器滑脫傷人。

19、使用少先吊時(shí)要注意位置，制動(dòng)器要牢靠，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝，以防傾倒。

20、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立即切斷電源，不能切斷電源時(shí)，使用干粉或二氧化碳滅火器滅火，嚴(yán)禁用泡沫滅火器或水滅火器。

行車(chē)安全操作規(guī)程

1．開(kāi)動(dòng)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電氣和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、靈敏可靠。控制器、限位失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。

2．嚴(yán)禁吊物在人頭上越過(guò)，不準(zhǔn)將重物懸在空中長(zhǎng)時(shí)間停留，吊物件離地面不得過(guò)高。不準(zhǔn)站人作配重。

3．使用的索具必須滿(mǎn)足負(fù)荷要求，不準(zhǔn)用報(bào)廢的鋼絲繩、繩索起吊，禁止用三角皮帶、鐵絲當(dāng)索具。

4．起吊必須捆縛平穩(wěn)牢固、吊位應(yīng)正確。重物翻轉(zhuǎn)移動(dòng)時(shí)，要掌握重心，注意周?chē)藛T的動(dòng)向。

5．行車(chē)嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。起吊工具要經(jīng)常檢查，確保完好可靠，并要妥善保管。

6．檢修行車(chē)應(yīng)停靠在安全地點(diǎn)，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。在高處作業(yè)時(shí)，修理人員要掛好安全帶。

7．行車(chē)禁止斜拉斜吊。大車(chē)接近兩端或提升接近限位點(diǎn)時(shí)，要用點(diǎn)動(dòng)。

8．吊運(yùn)物件應(yīng)按規(guī)定點(diǎn)妥善堆放，不準(zhǔn)放在安全通道上。

9．經(jīng)常保持設(shè)備完好狀態(tài)，做好年檢鑒定工作。

磁力探傷工安全操作規(guī)程

1．正確穿戴好防護(hù)用品。

2．認(rèn)真檢查電氣設(shè)備及電源導(dǎo)線(xiàn)接觸和絕緣等。確認(rèn)完好方可開(kāi)機(jī)。

3．室內(nèi)應(yīng)保持干燥清潔，聯(lián)接導(dǎo)電板的螺栓必須固緊。

4．在電極頭之間夾持或拿下零件時(shí)必須斷電進(jìn)行。零件必須緊固。

5．充電、沖磁時(shí)，電源不準(zhǔn)超過(guò)允許負(fù)荷，在操作時(shí)應(yīng)站墊板上。

6．工作完畢，必須關(guān)閉電源，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

炊事員安全操作規(guī)程

1、炊事人員必須正確穿戴好防護(hù)用品，講究公共衛(wèi)生和個(gè)人衛(wèi)生，工作時(shí)間要戴口罩，不準(zhǔn)吸煙，嚴(yán)禁赤腳，不準(zhǔn)有傳染病的人進(jìn)入食堂。

2、遵守勞動(dòng)紀(jì)律。切菜、磨刀等工作時(shí)，思想要集中，不得邊工作邊談笑，防止劃、碰、擠、壓、砸、割、打、燙、燒傷。

3、往開(kāi)水里放東西必須緩慢，不準(zhǔn)沖擊；用油炸食物時(shí)，油溫不準(zhǔn)過(guò)高，防著火；用器皿盛湯、稀飯等，不得過(guò)滿(mǎn)，防止傾出燙傷，兩人以上搬抬東西，要步調(diào)一致，協(xié)同配合。

4、食用堿和明礬等物，要妥善保管，不準(zhǔn)亂放，更不準(zhǔn)放在爐灶上或爐灶附近，防止誤用、誤飲。

5、使用機(jī)械設(shè)備（電磨、切菜機(jī)、壓面機(jī)、合面機(jī)等），應(yīng)遵守下列規(guī)程：

（1）、對(duì)設(shè)備不熟練者，不準(zhǔn)單獨(dú)操作。

（2）、一臺(tái)設(shè)備如每班兩人操作要有主有從（工人服從班組長(zhǎng)、低技工服從高技工），要保持設(shè)備上的防護(hù)裝置（防護(hù)罩等）完整無(wú)缺。

（3）、工作前，對(duì)設(shè)備傳動(dòng)部位，電氣部分、防護(hù)裝置、所用工具等必須全面進(jìn)行檢查，確保完整良好，如有問(wèn)題，要及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。

（4）、操作時(shí)精神要集中，女工發(fā)辮要放在帽子內(nèi)，衣褲要扣緊，不準(zhǔn)飄拂。

（5）、開(kāi)動(dòng)電磨前，首先要取下磨上擺放的一切東西，先把料上好，并確保周?chē)鸁o(wú)其它障礙。

（6）、操作切菜機(jī)時(shí)，不準(zhǔn)用手接觸刀刃部位，以免傷手。

（7）、使用壓面機(jī)不準(zhǔn)把手伸到料斗里去和面，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

（8）、和面機(jī)操作時(shí)，先把面放入攪拌箱內(nèi)然后澆水，蓋好蓋后開(kāi)車(chē)，如需反轉(zhuǎn)，必須先停車(chē)，然后再開(kāi)反車(chē)，以防損壞設(shè)備。

（9）、工作完畢，首先切斷電源，再將設(shè)備沖洗干凈，收拾工具，整理工作環(huán)境。

沖壓工安全操作規(guī)程

1、正確穿戴好防護(hù)用品。檢查設(shè)備及模具緊固件有無(wú)松動(dòng)，模具有無(wú)裂紋，操縱機(jī)構(gòu)、按鈕、離合器、制動(dòng)器是否正常。

2、傳動(dòng)部件必須有防護(hù)罩。禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開(kāi)動(dòng)設(shè)備。

3、模具安裝調(diào)試必須有熟練工進(jìn)行。安裝時(shí)要有防墜落措施，閉合高度要求正確；模具必須緊固牢靠，經(jīng)試車(chē)合格，方準(zhǔn)使用。

4、工作中要集中精力，送、取加工件時(shí)，嚴(yán)禁將手或身體其它部位伸入危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。

5、加工小件應(yīng)選用輔助工具。模具卡住坯料時(shí)，只準(zhǔn)用工具去解脫和取出。

6、每沖完一個(gè)工件，手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板，以防誤操作。

7、操作中應(yīng)站穩(wěn)或坐好。他人聯(lián)系工作應(yīng)先停車(chē)，無(wú)關(guān)人員不允許靠近沖床或操作者。

8、安裝模具、排除故障、清除廢料、加工件和檢修設(shè)備，必須切斷電源、氣源。

9、兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開(kāi)車(chē)、統(tǒng)一指揮，注意協(xié)調(diào)配合好。

10、生產(chǎn)中坯料及加工件放置要穩(wěn)妥，機(jī)床工作臺(tái)面上禁止堆放坯料或其它物件，廢料應(yīng)及時(shí)清理。

11、工作完畢，應(yīng)將模具落靠，切斷電源、氣源。收拾所用工具和清理現(xiàn)場(chǎng)。

沖床安全操作規(guī)程

1．操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)禁超設(shè)備規(guī)范進(jìn)行沖壓。

2．工作前應(yīng)按潤(rùn)滑圖進(jìn)行各部潤(rùn)滑。

3．工作前，置開(kāi)關(guān)于非工作位置，檢查各部無(wú)阻礙后方可開(kāi)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，待傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才允許沖壓工件。

4．工作時(shí)臺(tái)面不準(zhǔn)放雜物，嚴(yán)禁二人進(jìn)行操作。

5．工作中要經(jīng)常檢查上、下模具的位置是否有變動(dòng)，螺釘是否松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)模具錯(cuò)位或螺釘松動(dòng)應(yīng)及時(shí)停車(chē)，重新對(duì)模和壓緊螺釘。

6．工作完后應(yīng)將滑塊停于上死點(diǎn)，切斷電源，擦拭機(jī)床，并加油防銹。

內(nèi)線(xiàn)安裝電工安全操作規(guī)程

1．用的用具需安全可靠。

2．作時(shí)應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品。

3．高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守“高處作業(yè)安全操作規(guī)程”，必須扎好安全帶，戴好安全帽。高處工作傳遞物件時(shí)不得上下拋擲。

4．電設(shè)備附近工作時(shí)，禁止使用鋼卷尺測(cè)量。

5．用電動(dòng)工具時(shí)，嚴(yán)禁將電動(dòng)工具的外殼接地和工作零線(xiàn)擰在一起插入插座。

6．氣設(shè)備的金屬外殼必須接地，接地線(xiàn)要符合標(biāo)準(zhǔn)。電氣施工應(yīng)按電氣安全規(guī)范安裝。

7．高壓設(shè)備及重要低壓總盤(pán)與干線(xiàn)上工作，必須辦理工作票，采取安全措施后，方可作業(yè)。

8．用梯子時(shí)，應(yīng)檢查梯子有無(wú)損壞、防滑措施，有人扶梯。

9．配電站（室）內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)作業(yè)安全技術(shù)規(guī)定。

磨工安全操作規(guī)程

1．安裝砂輪：

1.1 根據(jù)零件加工技術(shù)要求，選用與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。

1.2 對(duì)砂輪進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪硬度、強(qiáng)度、粒度和外觀(guān)有裂紋等缺陷時(shí)不能使用。

1.3 安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。

1.4 法蘭盤(pán)與砂輪之間要墊好襯墊。

1.5 砂輪在安裝前要搞好平靜衡。

1.6 砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。

1.7 砂輪安裝完后要安好防護(hù)罩。砂輪側(cè)面要與防護(hù)罩內(nèi)壁之間要保持20-30毫米以上的間隙。

1.8砂輪安裝好后要經(jīng)5~10分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)不要過(guò)急，操作者站在砂輪的運(yùn)轉(zhuǎn)側(cè)面，以防砂輪碎裂傷人。

2．操作：

2.1 干磨或修整砂輪時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。

2.2 檢查砂輪是否松動(dòng)，有無(wú)裂紋，防護(hù)罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。

2.3 砂輪正面不準(zhǔn)站人，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。

2.4 砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進(jìn)給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出。

2.5 裝卸工件時(shí)，砂輪要退到安全位置，工件停止運(yùn)轉(zhuǎn)，方能裝卸零件，以防磨手。

2.6 砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。以防擠碎砂輪。

2.7 用金剛石修砂輪時(shí)，要用固定架將金剛石緊固，不準(zhǔn)用手拿著修。

2.8 吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。

2.9 干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削。工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)五分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。

電火花機(jī)床安全操作規(guī)程

1．電火花機(jī)床應(yīng)有排氣設(shè)備，不能安裝在大型沖床附近或有振動(dòng)的地方，電源電氣應(yīng)穩(wěn)定。

2．在工作前要仔細(xì)檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，并加潤(rùn)滑油，主軸頭運(yùn)轉(zhuǎn)位置加儀表油。

3．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是不準(zhǔn)用手或?qū)щ娢镉|及兩極（工作物與電極）以免觸電。

4．按加工工件要求，適當(dāng)選擇好電容、電阻和工作電壓。

5．電火花機(jī)床通電工作時(shí)，工作液（煤油）一定要高于工件30毫米。

6．電脈沖機(jī)床在工作時(shí)，工作液應(yīng)高于零件150-200毫米以上，以免燃燒。

7．電脈沖機(jī)床在加工大件時(shí)，搬運(yùn)要注意安全。

8．工作室不準(zhǔn)吸煙并有足夠數(shù)量的二氧化碳及泡沫滅火器，操作人員要掌握滅火知識(shí)。

電焊安全操作規(guī)程

1．工作前先檢查電焊機(jī)、金屬臺(tái)接地是否牢固，電焊機(jī)外殼必須有單獨(dú)的合乎規(guī)格的接地線(xiàn)，接地線(xiàn)不得接在建筑物和各種管道上。清除易燃物品。

2．電焊夾鉗的手柄絕緣必須良好，如損壞，應(yīng)立即修理或更換。

3．電焊導(dǎo)線(xiàn)不得與乙炔、氧氣、易燃?xì)怏w管道靠近通過(guò)或放在同一地溝內(nèi)。

4．焊接大件及加溫后的零件時(shí)，須設(shè)人配合搬運(yùn)，焊接要擺放穩(wěn)固，以防倒塌或墜落傷人。

5．在金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

6．清除熔渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。

7．工作結(jié)束，檢查工作地是否有熄滅火星，整理焊機(jī)及導(dǎo)線(xiàn)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可離開(kāi)工作點(diǎn)。

內(nèi)線(xiàn)電工安全操作規(guī)程

1．停電時(shí)必須切斷各回路線(xiàn)可能來(lái)電的電源。不能只拉開(kāi)油開(kāi)關(guān)，而必須拉開(kāi)刀閘，使各回路線(xiàn)至少有一個(gè)明顯的斷開(kāi)點(diǎn)，變壓器與電壓互感器必須從高低兩側(cè)斷開(kāi)，電壓互感器的一二次熔斷器都要取下。刀閘的操作把手要鎖住。

2．檢修設(shè)備，應(yīng)使用專(zhuān)用接地線(xiàn)接地，并三相短路。

3．在電容器組回路上工作時(shí)，必須將電容器逐個(gè)對(duì)地放電，并接地。

4．一經(jīng)合閘即可送電的工作地點(diǎn)的開(kāi)關(guān)和刀閘，其把手上都應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。工作地點(diǎn)兩旁和對(duì)面的帶電設(shè)備及禁止通行的過(guò)道上懸掛“止步，高壓危險(xiǎn)”的警示牌。

5．低壓回路停電檢修時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源，取下熔斷器。在刀閘把手上掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。

6．低壓設(shè)備帶電工作時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。帶電設(shè)備只能在工作人員的前面或另一側(cè)，否則應(yīng)停電進(jìn)行。

7．在帶電的電流互感器二次回路上工作，要嚴(yán)防二次側(cè)開(kāi)路產(chǎn)生高電壓。斷開(kāi)電流回路時(shí)，必須使用短路片或短路線(xiàn)在兩次側(cè)的專(zhuān)用端子上短路，嚴(yán)禁用導(dǎo)線(xiàn)纏繞。工作中不得將回路的永久接地點(diǎn)斷開(kāi)。

8．工作結(jié)束后，工作人員應(yīng)清掃、整理現(xiàn)場(chǎng)。工作負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同值班人員共同檢查，辦理工作交接手續(xù)。

油壓機(jī)工安全操作規(guī)程

1、正確穿戴好防護(hù)用品，開(kāi)車(chē)前要檢查油壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表、電氣系統(tǒng)、限位、安全防護(hù)裝置等是否正常、良好。

2、安裝模具應(yīng)采取防止上模掉落傷手的措施。模具的閉合的高度必須正確，模具緊固要牢靠。

3、禁止將工具和其它雜物放置擠壓范圍內(nèi)。注意人體各部分不要觸動(dòng)按紐、操縱手柄或伸入危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。

4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)未完全停止時(shí)，禁止取壓制零件。兩人以上操作，開(kāi)車(chē)者與送、取料者應(yīng)協(xié)調(diào)配合好，送料人的手未離危險(xiǎn)區(qū)前，開(kāi)車(chē)者的手必須離開(kāi)操縱按鈕。

5、裝卸、調(diào)整模具、測(cè)量工件、檢查和清理工作時(shí)，均應(yīng)停車(chē)進(jìn)行。操作者離開(kāi)機(jī)床時(shí)，應(yīng)停止油泵電機(jī)。

6、搬抬模具、工具、零件時(shí)，要穩(wěn)妥，防止掉落傷人。

7、隨時(shí)整理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，工、物具器擺放整齊，安全可靠。

8、工作結(jié)束，關(guān)閉電源。

刨工安全操作規(guī)程

1、工件裝夾要牢固，刀具不得伸出過(guò)長(zhǎng)，刨刀要裝牢。工作臺(tái)上不得放置工具。

2、調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，滑枕前后不許站人。

3、機(jī)床調(diào)整好后，隨手將搖手柄取下。

4、刨削過(guò)程中，頭、手不要伸到車(chē)頭檢查。不得用棉紗擦拭工件和機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位，車(chē)頭不停穩(wěn)，不得測(cè)量工件。

5、清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

6、裝卸較大工件和夾具時(shí)應(yīng)請(qǐng)人幫助，防止滑落傷人。

油料庫(kù)安全操作規(guī)程

1、油庫(kù)重地，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)許可不得入內(nèi)。

2、進(jìn)入油庫(kù)區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁攜帶火柴、打火機(jī)等發(fā)火物。

3、油庫(kù)區(qū)內(nèi)禁止吸煙，油庫(kù)周?chē)?0米內(nèi)禁止使用明火。庫(kù)內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)良好。

4、發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告，并充分使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材滅火。禁止用水滅火。

5、油庫(kù)一切電氣設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范采用防爆密閉型，夜間停電應(yīng)用手電筒，不準(zhǔn)用明火燈。

6、啟閉油罐（桶）的入孔、油蓋必須用不發(fā)火的工具，禁止使用黑色金屬制品。

7、禁止使用滲漏、無(wú)蓋的容器和塑料容器儲(chǔ)存汽油。

8、不同油料分開(kāi)存放。定期清除庫(kù)區(qū)內(nèi)雜草及易燃物。

壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1、正確穿戴好防護(hù)用品。檢查機(jī)床操縱機(jī)構(gòu)、液壓、電氣、防護(hù)裝置是否正常、安全可靠。

2、安裝模具應(yīng)采取防止模具掉落傷手的措施。模具必須緊固牢靠。

3、工作中注意力要集中。送、接坯件時(shí)，嚴(yán)禁將手或身體其它部分伸入危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，兩人以上操作時(shí)，要配合好。

4、模壓時(shí)，必須正確掌握摩擦壓力，嚴(yán)格控制行程，防止頂撞，造成人、機(jī)事故。

5、工作中要定時(shí)檢查緩沖墊是否完好，機(jī)床、模具緊固件是否松動(dòng)。

6、在排除故障、設(shè)備檢修、模具裝卸、清理廢料等工作時(shí)，必須在切斷電源情況下進(jìn)行。

7、生產(chǎn)中冷、熱坯料及工具、模具要放置穩(wěn)妥。搬、抬模具、坯要防止砸、碰、燙等傷害。

8、要認(rèn)真檢查操作電加熱設(shè)備，防止觸電事故。

9、工作結(jié)束，應(yīng)將模具落靠，切斷電源，并認(rèn)真做好設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)的清掃工作。

起重設(shè)備安全操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格領(lǐng)取操作合格證者方準(zhǔn)操縱吊車(chē)。

2、起吊前應(yīng)檢查開(kāi)關(guān)按鈕、鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)及各限位等是否正常可靠。

3、起吊重量不得超過(guò)吊車(chē)額定起重量。

4、吊物必須捆扎牢固，吊索應(yīng)用鋼絲繩或符合要求的吊具，不得用皮帶、麻繩等代替。還應(yīng)保持吊物吊運(yùn)時(shí)平衡，以免擺動(dòng)、滑脫。

5、吊物尖銳棱角與吊索接觸處，應(yīng)加軟墊，以免將吊索克斷。

6、嚴(yán)禁歪拉斜吊或吊運(yùn)埋在地下的吊物。

7、吊物上嚴(yán)禁站人，吊物下嚴(yán)禁人員穿行作業(yè)或手托吊物隨車(chē)行走。

8、操縱吊車(chē)應(yīng)精神集中，遵守指揮人員的口令、手勢(shì)，并注意觀(guān)察吊物運(yùn)行方向的情況。

9、禁止吊物在空中長(zhǎng)時(shí)間停留。

10、吊運(yùn)結(jié)束后，將吊車(chē)停放在規(guī)定停放處，吊鉤升到上限位，切斷電源。

拋丸清理機(jī)工安全操作規(guī)程

1、正確穿戴好防護(hù)用品。檢查設(shè)備各部位及防護(hù)裝備是否正常、良好。

2、先加料、后放入工件，關(guān)閉料門(mén)，再開(kāi)機(jī)，啟動(dòng)除塵器。

3、禁止在拋丸器沒(méi)有完全停止前打開(kāi)加料門(mén)，以防出現(xiàn)傷人事故。

4、遇有緊急狀況，可按急停按鈕。

5、定期清除除塵器下方集塵箱中的粉塵，若含鋁粉塵，應(yīng)妥善處理。嚴(yán)禁煙火，以防燃燒。

6、經(jīng)常清理清理室底部以及分離器漏斗中篩網(wǎng)下的雜物，清掃設(shè)備周?chē)膹椡瑁苑阑箓恕?/p>

7、檢查清理室中的履帶及提升機(jī)皮帶有無(wú)跑偏現(xiàn)象，以免損傷皮帶發(fā)生事故。

8、工作結(jié)束做好設(shè)備、場(chǎng)地的清掃整理工作，保持室內(nèi)清潔干凈。

油庫(kù)安全防火規(guī)程

1、非油庫(kù)工作人員禁止入內(nèi)。

2、油庫(kù)區(qū)域嚴(yán)禁使用明火和吸煙。

3、油庫(kù)內(nèi)禁止使用碰擊易發(fā)生火化的工具，一切操作均須嚴(yán)格注意安全。

4、油庫(kù)內(nèi)需照明時(shí)，應(yīng)使用防爆安全燈。

5、油庫(kù)應(yīng)有消防設(shè)備，并有專(zhuān)人管理，工作人員必須學(xué)會(huì)使用消防設(shè)備和工具。

6、油庫(kù)內(nèi)禁止存放其他雜物，浸過(guò)汽油的拭布（廢棉紗），嚴(yán)禁隨地亂扔。

7、非工作時(shí)間應(yīng)切斷庫(kù)內(nèi)電源。

壓鉚機(jī)安全操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)檢查設(shè)備的機(jī)械各部位、電氣線(xiàn)路、防護(hù)裝置是否完好。

2、任何情況下，不得將手伸入壓模之間，防止壓傷手。

3、壓鉚后送進(jìn)工件時(shí)，必須把腳從閘板上移開(kāi)，以免發(fā)生誤操作。

4、嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)床，防止配合不好發(fā)生危險(xiǎn)。

5、壓鉚機(jī)不好使用時(shí)，要即時(shí)修理，有問(wèn)題不準(zhǔn)使用。

化工易燃易爆倉(cāng)庫(kù)安全管理規(guī)程

1、倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持通風(fēng)良好。門(mén)窗無(wú)破損，有防小動(dòng)物進(jìn)入措施。

2、工作人員必須悉知物品的安全知識(shí)。性質(zhì)相抵觸的物品不能混放。

3、易燃有害物品必須容器盛裝蓋好，并貼有標(biāo)簽。

4、電氣防爆型，嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)把火種帶入庫(kù)內(nèi)。

5、一切物品應(yīng)分類(lèi)擺放整齊、穩(wěn)固，高度要適當(dāng)。

6、必須配備充分、完好、適用的消防器材，并定置在明顯方便的地方。

7、壓力氣瓶的存放、使用和運(yùn)輸必須遵守國(guó)家頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。

8、經(jīng)常保持庫(kù)內(nèi)外整潔，及時(shí)清除倉(cāng)庫(kù)內(nèi)雜物；定期清除庫(kù)外干草及雜物。

剪床安全操作規(guī)程

1．者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，禁止超設(shè)備加工規(guī)范進(jìn)行剪切。

2．前應(yīng)按潤(rùn)滑圖表規(guī)定注油，注油后應(yīng)將油杯的蓋子蓋好。

3．后必須等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再空車(chē)試驗(yàn)2~3次。確認(rèn)各部工作正常，方可正式工作。

4．機(jī)多人工作時(shí)要分工明確，要有專(zhuān)人指揮和操作。.5．不同板料厚度調(diào)整上下剪刃的間隙。一般間隙應(yīng)規(guī)定為剪切厚度的5％。

不許將薄板重疊剪切。剪切薄板時(shí)，應(yīng)將上剪刃傾斜角減少。

6．止在設(shè)備開(kāi)動(dòng)中進(jìn)行調(diào)整、修理和清理工作。

7．作結(jié)束后，切斷電源，擦拭設(shè)備，進(jìn)行徹底的清掃工作，并涂油防銹。

機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程

1．前應(yīng)檢查手用工具，清除機(jī)床周?chē)系K物。

2．、安裝機(jī)床時(shí)，須了解機(jī)床性能、作用及各部分相互關(guān)系，按次序拆裝。

3．機(jī)床時(shí)應(yīng)注意有彈性的零件，防止突然彈出傷人，拆卸沖壓床應(yīng)先放下錘頭。

4．卸機(jī)床機(jī)件時(shí)，應(yīng)先切斷電源和聯(lián)系部分，如操縱桿、匯流排上的開(kāi)關(guān)、管道等，掛上“有人檢修，禁止使用”警示標(biāo)志。

5．機(jī)床部件不得隨意敲打，有礙精度的部分可用銅錘、棒等。

6．用吊車(chē)吊運(yùn)零件，要用鋼絲繩等合格吊具，不得超負(fù)荷吊運(yùn)，使用三角吊架必須用繩子綁牢。

7．機(jī)床時(shí)手腳不得放、踏在機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位，刮研帶槽導(dǎo)軌面不準(zhǔn)將手放入槽內(nèi)，多人作業(yè)，要注意相互關(guān)照配合。

8．直導(dǎo)軌上拆裝走刀箱、主軸箱部分或在下面工作時(shí)，必須用吊車(chē)將垂直導(dǎo)軌上部件吊起，并用木塊墊牢，防止落下傷人。

9．行燈必須用36伏以下安全電壓，手用電動(dòng)工具要符合安全要求或配用觸電保安器。朝上鉆孔時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)鏡。

10．具、材料時(shí)嚴(yán)禁拋擲。

11．類(lèi)零件插入機(jī)床組合時(shí)，禁止用手指引導(dǎo)或用手探測(cè)。

12．處作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴安全帶，工作地區(qū)設(shè)置圍欄，插掛警示標(biāo)志，避免他人進(jìn)入工作地發(fā)生危險(xiǎn)，工具等要放穩(wěn)妥，以免落下傷人。

13．梯子工作，必須有專(zhuān)人扶梯或使用安全防滑梯。

14．床面或機(jī)件，如兩端有礙拖拉研磨之物必須加墊隔離，以防傷手。

15．必須請(qǐng)電工將電源、電氣部分接妥后方可試車(chē)。試車(chē)中應(yīng)遵守該機(jī)床安全操作規(guī)程。

16．關(guān)閉電源，清理工作地。

公用砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1．砂輪機(jī)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，以保證正常使用。

2．砂輪必須有維修工負(fù)責(zé)更換。要認(rèn)真做好選用、檢查、安裝、修整、平衡工作，凡是不符合質(zhì)量、安全標(biāo)準(zhǔn)的砂輪，嚴(yán)禁使用。

3．者必須戴防護(hù)眼鏡，磨削時(shí)應(yīng)側(cè)位操作，工作物應(yīng)拿穩(wěn)，不得在砂輪上跳動(dòng)。

4．與砂輪工作面的距離不能大于3毫米，磨削前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，并且裝置牢固。

5．細(xì)小的、大的和不好拿住的工件，不準(zhǔn)在砂輪機(jī)上磨。以防砂輪被擠碎傷人。

6．磨損小到接近法蘭盤(pán)邊沿旋轉(zhuǎn)面10毫米時(shí)，應(yīng)更新；砂輪面溝、槽、徑向跳動(dòng)過(guò)大時(shí)，應(yīng)修磨或更換。

7．不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

8．輪機(jī)的防護(hù)罩、托架、擋板及吸塵裝置必須完備，不準(zhǔn)拆除。

9．常清掃設(shè)備、工作場(chǎng)地的環(huán)境衛(wèi)生。用后關(guān)閉電源。

電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程

1．操作室的電動(dòng)葫蘆吊必須有專(zhuān)人操作，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。

2．前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等，是否完好可靠。

3．得超負(fù)荷起吊，起吊時(shí)，手不準(zhǔn)握在繩與物件之間。吊物上升時(shí)嚴(yán)防撞頂。

4．物件時(shí)，必須遵守掛鉤起重工安全操作規(guī)程。捆扎應(yīng)牢固，在物件的棱角快口處，應(yīng)設(shè)墊襯保護(hù)。

5．拖拉掛線(xiàn)電氣開(kāi)關(guān)啟動(dòng)，絕緣必須良好，正確按動(dòng)電鈕，注意站立位置。

6．電動(dòng)葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時(shí)，必須減速運(yùn)行。

刀具磨床安全操作規(guī)程

1．機(jī)床前，首先檢查機(jī)床各部分是否正常、砂輪是否裝好安全罩，并開(kāi)動(dòng)吸塵設(shè)備。

2．新砂輪要仔細(xì)檢查砂輪是否有裂紋。

3．夾砂輪法蘭盤(pán)不得有松動(dòng)，法蘭盤(pán)之間應(yīng)墊有軟墊片，使法蘭盤(pán)受力均勻。

4．輪裝上安全罩后，應(yīng)空轉(zhuǎn)2~3分鐘，檢查砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

5．薄砂輪用側(cè)面磨削時(shí)，應(yīng)輕輕進(jìn)刀，以免砂輪破裂飛擊傷人。

線(xiàn)切割機(jī)床保養(yǎng)規(guī)定

（一）機(jī)器工作的保養(yǎng)

1用機(jī)床自身附帶的噴水刷子清潔工作水槽，去掉夾具上的殘留微粒。

2如果鍵盤(pán)濕了，請(qǐng)用軟布擦干。

3不工作時(shí)，上到嘴要?jiǎng)偤媒谝好嫦聻橹梗üぷ魑恢茫┎⒈ＷC噴水壓力不超過(guò)0.5巴。

4不用機(jī)床時(shí)，不要關(guān)機(jī)，只須用關(guān)屏保

（二）周保養(yǎng)計(jì)劃

電介質(zhì)

1檢查上、下導(dǎo)絲頭噴水情況（5u的過(guò)濾芯）即潤(rùn)滑水。

2檢查密封處是否清潔（大約101/min）。

3檢查不噴水的工作槽的水位保持情況。

4檢查7us過(guò)濾器的壓力（p＜8.5巴）。

5檢查電力率（15±2ｕs/ｃｍ）。

6檢查工作槽水溫（20±0.5℃）。

7檢查噴嘴的完好情況。

腐蝕

1檢查上、下導(dǎo)電塊的狀況（質(zhì)量、磨損、安裝、連接）和導(dǎo)電塊的安裝板。

2檢查上、下導(dǎo)向器是否干凈。

3檢查工作箱內(nèi)各電線(xiàn)導(dǎo)電是否良好。

4檢查控制機(jī)器切割的電纜的連接是否良好。

5檢查接地線(xiàn)的連接是否良好。

走絲

1檢查繞線(xiàn)弦論的質(zhì)量（粗糙度、轉(zhuǎn)動(dòng)情況）。

2檢查線(xiàn)的張力和弦論裝卸端的穩(wěn)固程度。

3檢查排放廢絲的傳送帶，制動(dòng)皮帶。

4檢查藍(lán)寶石導(dǎo)向器（直徑、清潔狀況、夾緊程度）。

5檢查滑輪的活動(dòng)情況。

（三）月保養(yǎng)計(jì)劃

點(diǎn)介質(zhì)

1檢查貯水箱里電介質(zhì)的水位。

2檢查進(jìn)水回路的電磁閥的清潔和過(guò)濾器隔膜的狀況。

3檢查冷卻回路電磁閥的清潔。

4檢查屏幕顯示的水壓是否正常。

5檢查兩組過(guò)濾壓力表顯示是否正常。

6檢查上、下噴水狀況和清潔。

腐蝕

1檢查碳刷。

2檢查接觸快的前后運(yùn)動(dòng)。

走絲

1檢查刀片往返情況。

2檢查上、下導(dǎo)電塊的漏水和清潔（分開(kāi)導(dǎo)電塊、穿絲刀片和觸點(diǎn)）。

3檢查上、下導(dǎo)向套。

4檢查絲的進(jìn)給速度。

5檢查排絲滑輪有無(wú)硬點(diǎn)。

6檢查軸輪驅(qū)動(dòng)帶。

7檢查制動(dòng)器。

8檢查藍(lán)寶石。

控制部分

①檢查控制柜的空氣過(guò)濾器。

②檢查并清潔軟驅(qū)。

⑷半年以上的保養(yǎng)計(jì)劃

電介質(zhì)

①檢查蓄電池里的電介質(zhì)的清潔。

②檢查清潔槽是否干凈。

③檢查各水管。

④檢查電磁閥動(dòng)作是否正常。

走 絲

①向儲(chǔ)油甁內(nèi)裝潤(rùn)滑油（2∕3）。

②排絲驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的槽口皮帶。

坐標(biāo)定位系統(tǒng)

①檢查自動(dòng)潤(rùn)滑單元：灌滿(mǎn)油、抽干封閉箱。

②工作1000小時(shí)后，檢查X、Y軸的馬達(dá)電刷。

③檢查X、Y、Z軸馬達(dá)皮帶。

④檢查X、Y、Z軸走、停的正確性和沿軸移動(dòng)的自由度（用遙控器一米一米的移動(dòng)）。

液壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、遵守一般沖壓安全操作規(guī)程。

2、開(kāi)工前檢查雙手按鈕是否可靠，檢查油壓系統(tǒng)的油泵，控制閥壓力

表是否正常。

3、開(kāi)車(chē)后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動(dòng)或擺動(dòng)時(shí)，應(yīng)停車(chē)檢查，使用時(shí)不準(zhǔn)

超過(guò)額定壓力。

4、工作時(shí)必須使用勾子和夾子拿取零件，禁止用手拿取零件。

5、調(diào)整磨具、測(cè)量工件、檢查和清理設(shè)備時(shí)，均應(yīng)停機(jī)進(jìn)行，操作者

離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停機(jī)，并停止油泵電機(jī)。

6、禁止將工具放入擠壓范圍之內(nèi)，并注意手腳的安全（包括不得手扶立柱）。

7、工作完畢后，應(yīng)將上下磨具平穩(wěn)落靠、切斷電源、氣源和油路。

金屬割料工（往復(fù)鋸、園鋸）安全操作規(guī)程

1、使用前先空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查潤(rùn)滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。

2、鋸割的材料裝夾要牢固，多件裝夾要檢查是否全部緊固。

3、鋸割的材料如果彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾，應(yīng)單件裝夾牢固后進(jìn)行切割。

4、吊卸長(zhǎng)料要注意周?chē)欠裼腥耍L(zhǎng)于床面的要裝好托架，2人以上操作應(yīng)由1人指揮，相互協(xié)調(diào)。

5、硬度過(guò)高的材料應(yīng)退火后再鋸。

6、鋸條歪斜應(yīng)及時(shí)校正。鋸弓松緊要合適，防止斷裂。

7、鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再更換，并要翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。

8、使用圓鋸片時(shí)要罩好防護(hù)罩，并注意頭和手不要接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片。

9、鋸好的坯料要分類(lèi)堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。

倉(cāng)庫(kù)安全管理規(guī)程

1、成品、材料、零部件等要分類(lèi)擺放整齊、穩(wěn)固、高度要適當(dāng)、防止倒塌。

2、一切物品不準(zhǔn)放在電器開(kāi)關(guān)附近或壓在電線(xiàn)上。

3、所有梯凳不準(zhǔn)有油垢，放置要安全可靠。

4、場(chǎng)所照明燈泡部不大于60瓦，通道暢通。

5、搬運(yùn)物件應(yīng)根據(jù)重量和體力大小進(jìn)行搬運(yùn)；多人作業(yè)時(shí)，要互相配合。用車(chē)運(yùn)送時(shí)，應(yīng)放平穩(wěn)固定，以防發(fā)生事故。

6、貨物堆放距屋頂、墻壁、燈具、開(kāi)開(kāi)關(guān)，不得小于0.5米。

7、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)禁放易燃易爆、有毒及化學(xué)腐蝕性物品。合理配備消防器材，嚴(yán)禁煙火。

8、庫(kù)內(nèi)電氣、線(xiàn)路必須保持完好，不準(zhǔn)亂接臨時(shí)線(xiàn)。

9、采用機(jī)械搬運(yùn)時(shí)，要遵守相應(yīng)得管理規(guī)程。

10、經(jīng)常保持清潔、及時(shí)清除一切廢、雜物。

鉆床安全操作規(guī)程

1、開(kāi)動(dòng)前檢查機(jī)床各部是否良好，防護(hù)是否齊全，轉(zhuǎn)速是否合適，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)。

2、操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套，袖口要扎好，女同志要戴工作帽，鉆頭要上緊，思想要集中，小零件加工要用手虎鉗夾緊，搭建要用牙板壓牢，嚴(yán)禁用手抓住零件鉆孔。

3、鉆床的速度根據(jù)所鉆孔徑大小進(jìn)行調(diào)整，鉆薄鐵片時(shí)，下面不可墊木板。

4、加工零件需加冷卻液時(shí)要用毛刷進(jìn)行，切勿用棉紗絞纏物進(jìn)行。

5、換鉆頭或調(diào)速時(shí)必須停車(chē)。

沖床（曲軸、偏心）安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)禁超設(shè)備規(guī)范進(jìn)行沖壓。

2、工作前應(yīng)按潤(rùn)滑圖進(jìn)行各部潤(rùn)滑。

3、工作前，置開(kāi)關(guān)于非工作位置，檢查各部無(wú)阻礙后方可開(kāi)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，待傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才允許沖壓工件。

4、工作時(shí)臺(tái)面不準(zhǔn)放雜物，嚴(yán)禁二人進(jìn)行操作。

5、工作中要經(jīng)常檢查上、下模具的位置是否有變動(dòng)，螺釘是否松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)模具錯(cuò)位或螺釘松動(dòng)應(yīng)及時(shí)停車(chē)，重新對(duì)模和壓緊螺釘。

6、工作完后應(yīng)將滑塊停于上死點(diǎn)，切斷電源，擦拭機(jī)床，并加油方休。

鋸床安全操作規(guī)程

1、操作者要集中精力。認(rèn)真檢查各部位是否正常（電氣接地要良好，防止裝置要完整，活動(dòng)無(wú)障礙，保險(xiǎn)支桿要調(diào)整適當(dāng)，鋸條不得有裂紋。）

2、開(kāi)車(chē)前必須檢查所鋸的工作物是否加緊。

3、較長(zhǎng)的材料加上鋸床，必須用支架支持，不得用木箱等物代替支架使用。

4、工作者不得站在鋸條前面，應(yīng)站在側(cè)面進(jìn)行操作。

5、圓鋸床的鋸片容易彎曲變形，在鋸切時(shí)，嚴(yán)防鋸齒崩裂傷人，因此必須注意與防止下列造成鋸片彎曲變形的因素：

1同一時(shí)間鋸片兩種性質(zhì)不同的材料；

2鋸片安裝不平，向一邊傾斜；

3工件未夾緊，發(fā)生移動(dòng)；

4鋸片上已有鋸口，從舊鋸口導(dǎo)入與新鋸口不吻合；

5鋸片切齒磨損而繼續(xù)使用，增加進(jìn)刀壓力，使鋸片必須保持平直；

6、鋸床在鋸切中禁止用手去摸鋸口或正面低頭去看切口。

7、在鋸料將被切斷時(shí)，必須用支架頂住，不得用手去接，以防發(fā)生故事。

8、工作結(jié)束時(shí)應(yīng)關(guān)閉電門(mén)，對(duì)機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)，同時(shí)整理工作地。

接觸焊安全操作規(guī)程

1、“要過(guò)細(xì)地做工作”。先檢查各部位是否正常，然后開(kāi)水、電、氣開(kāi)關(guān)，調(diào)整各操作手柄，人應(yīng)站在絕緣墊上。（絕緣墊每隔三年送動(dòng)力實(shí)驗(yàn)室，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)一次）。

2、焊機(jī)必須有牢固的接地線(xiàn)，銅線(xiàn)截面積不得少于6ｍｍ2，鐵線(xiàn)不得少于12ｍｍ2。

3、焊機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)冷水冷卻閥門(mén)，防止焊機(jī)燒壞，如遇發(fā)生故障時(shí)，先切斷電源，再進(jìn)行排除。如自己不能修理應(yīng)請(qǐng)維修人員修理。

4、點(diǎn)焊時(shí)眼睛視線(xiàn)偏于鋼、鋁屑飛濺的角度之外，以免濺傷眼睛，嚴(yán)禁用手試電機(jī)頭球面。

5、工作完畢后，應(yīng)關(guān)好電源、水、氣源，搞好周?chē)l(wèi)生，做好交接班工作。

空調(diào)工安全操作規(guī)程

1、正確穿戴好防護(hù)用品。

2、認(rèn)真檢查機(jī)組各部份是否正常，確認(rèn)無(wú)故障方可運(yùn)行。

3、值班人員應(yīng)經(jīng)常檢查閥門(mén)和儀表的使用狀況及指示是否靈敏可靠，并定期送校驗(yàn)。

4、空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)禁止吸煙及明火作業(yè)。嚴(yán)禁放置易燃易爆物品和能散發(fā)氣體的物品。

5、值班中如發(fā)現(xiàn)事故隱患，應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)法處置，同時(shí)做好記錄。

6、值班人員應(yīng)做好清潔衛(wèi)生，以保證設(shè)備和工作場(chǎng)地整潔。

7、嚴(yán)冬季節(jié)，設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將全部冷卻水放掉，以防凍壞設(shè)備。

8、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)部位，以免發(fā)生事故。

9、通風(fēng)、回風(fēng)、空氣過(guò)濾、通風(fēng)柜、防護(hù)罩、擋板等一切器件不準(zhǔn)撞壞、移動(dòng)或自行拆卸。

10、工作完畢要巡查確認(rèn)一切正常，方可關(guān)閉電源、鎖閉房門(mén)。

空壓機(jī)及人員防護(hù)安全操作規(guī)程

1、遵守壓力容器安全操作的一般規(guī)程。

2、操作者應(yīng)正確穿戴好防護(hù)用品（在空壓機(jī)開(kāi)啟運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中佩戴耳塞）。檢查設(shè)備、電氣、防護(hù)裝置、安全附件是否處于完好狀態(tài)。

3、及其在運(yùn)轉(zhuǎn)中或有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理、擦拭工作。

4、安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動(dòng)檢查一次，每周做一次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)，并在點(diǎn)檢表中做記錄。

5、壓力表應(yīng)定期(每年)校驗(yàn)、鉛封、保管好。使用中若發(fā)現(xiàn)有損壞，應(yīng)立即更換。由綜合保障部保存鑒定結(jié)果通知單。

6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)巡視檢查，若發(fā)生不正常聲響、氣味、振動(dòng)或其它故障，應(yīng)立即停止，檢查好后才準(zhǔn)使用。

7、機(jī)房?jī)?nèi)貯氣罐、配電柜旁，不得放置危險(xiǎn)化學(xué)物品及其它雜物。

8、工作完畢將貯氣罐余氣放出。定期排污。冬季應(yīng)放掉冷卻水。

9、經(jīng)常保持場(chǎng)地整潔。做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。

10、為防止對(duì)外界造成干擾，應(yīng)關(guān)閉門(mén)窗。

11、填寫(xiě)設(shè)備點(diǎn)檢表（含本規(guī)程第4條）

裝配鉗工安全操作規(guī)程

1、正確穿戴好防護(hù)用品。

2、嚴(yán)格按照鉗工常用工具和設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

3、京城檢查所用的電動(dòng)工具是否良好，不準(zhǔn)使用不符合安全要求的工具和設(shè)備。

4、使用的電動(dòng)工具、設(shè)備要經(jīng)常檢查導(dǎo)線(xiàn)和接地裝置，凡是破損的器具禁止使用。

5、必須將鉆桿配的零件有序地放在零件箱、架或裝配工位上，不準(zhǔn)亂放。

6、采用機(jī)械自動(dòng)傳送裝配線(xiàn)作業(yè)，應(yīng)先檢查裝配線(xiàn)各部位是否正常，確認(rèn)無(wú)誤方可使用。

7、在流水裝配線(xiàn)上作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。零件、工具要放在穩(wěn)妥位置，不準(zhǔn)放在機(jī)架上。

8、工作場(chǎng)地、設(shè)備必須經(jīng)常保持整潔，工物器具擺放整齊，不準(zhǔn)占用安全通道。

轉(zhuǎn)運(yùn)、搬運(yùn)安全操作規(guī)程

1、轉(zhuǎn)運(yùn)、搬運(yùn)作業(yè)前有哪個(gè)應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、必須熟悉作業(yè)性質(zhì)和環(huán)境情況，了解危險(xiǎn)物品的種類(lèi)、有毒有害程度及存放使用情況。

3、工作前，檢查工具是否齊備良好，并清理好安全通道和工作現(xiàn)場(chǎng)。

4、堆放毛坯、半成品等物件時(shí)，必須整齊、穩(wěn)妥，不準(zhǔn)堆放過(guò)高，以防傷人。要保持工作位置及周?chē)那楣?jié)和通道的暢通。

5、不準(zhǔn)觸及所有的機(jī)器和電器設(shè)備。

6、在通道上行駛時(shí)，必須注意來(lái)往車(chē)輛。

7、搬動(dòng)重物時(shí)要防止發(fā)生各種傷害。

振動(dòng)光飾機(jī)工安全操作規(guī)程

1、按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。檢查設(shè)備及各部位防護(hù)裝備是否正常、良好。

2、接通電源，預(yù)熱一分鐘后，方可啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

3、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)后，空運(yùn)轉(zhuǎn)3－5分鐘，檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無(wú)異常響聲。

4、變頻器通電時(shí)，必須關(guān)上變頻器的門(mén)（或蓋），禁止接觸帶電部分，以免發(fā)生觸電事故。

5、在操作設(shè)備的電氣和機(jī)械部分前，必須斷開(kāi)電源，ALTIVAR變頻器斷電，紅色LED指示燈滅后，約等待10分鐘，待電容器放電完畢后，方能操作設(shè)備。

6、定期檢查振動(dòng)電動(dòng)機(jī)，偏心塊及容器體各部分緊固螺桿有無(wú)松動(dòng)，電動(dòng)機(jī)電源線(xiàn)是否完好，接地線(xiàn)是否可靠、完好。

7、運(yùn)轉(zhuǎn)中，機(jī)器發(fā)生異常聲響時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。

8、工作結(jié)束，做好設(shè)備、場(chǎng)地的清掃整理外，保持室內(nèi)清潔干凈。

管道工安全操作規(guī)程

1、工作前，應(yīng)檢查所用工具是否良好。應(yīng)保持管子鉗、鏈條鉗的鉗口牙和絲扣不打滑。

2、加工管子絲扣時(shí)，要將管子夾牢，絲板放正，待板絲出絲口后，才能站在兩側(cè)板，以防滑絲，板打傷人。

3、使用管子鉗拆裝管子時(shí)，管鉗大小要與所拆裝的管子直徑大小相適應(yīng)，不可用小管子鉗拆裝大管子。

4、到車(chē)間或工地檢查管子時(shí)，必須事先了解所要檢修的管道分布情況，并關(guān)閉閘門(mén)，排盡管道內(nèi)的水、風(fēng)、汽后，才能工作。

5、鑄鐵管接頭澆鉛時(shí)，熔鉛場(chǎng)地要選擇通風(fēng)地點(diǎn)，周?chē)坏糜幸兹嘉锲贰层U時(shí)，管口內(nèi)外周?chē)坏糜蟹e水和潮濕，必須保持干燥，防止鉛水遇潮爆炸。

6、禁止在任何帶有壓力的管道上燒焊。檢修承壓管道時(shí)必須停止運(yùn)行，泄壓后進(jìn)行。

7、紅彎管時(shí)，管內(nèi)的砂子必須干燥后才能裝入管內(nèi)，面頭要用木塞塞緊，燒管時(shí)管子面頭不準(zhǔn)站人，防止砂子沖出傷人。

8、高空作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)腳手架或系安全帶。使用梯子時(shí)，梯腳要放穩(wěn)。

9、在廠(chǎng)內(nèi)和車(chē)間的通行道上，挖掘管溝或坑、井時(shí)，必須做好圍欄或設(shè)立明顯標(biāo)志。

10、使用酸液清洗管道時(shí)，要戴上橡皮手套。配硫酸水溶液是，要在大口徑瓦器內(nèi)進(jìn)行，只許將硫酸慢慢倒入水內(nèi)，不許將水倒入硫酸內(nèi)。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、剪切量必須按設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)定的負(fù)荷使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

2、操縱腳踏桿時(shí)，注意前后左右是否用人，事先招呼一聲，防止發(fā)生意外事故，剪切時(shí)，嚴(yán)禁用手伸入機(jī)器中間摸找材料。

3、剪切小料應(yīng)采取加墊板的方法，防止壓料不當(dāng)發(fā)生事故。

4、多人協(xié)同工作時(shí)，應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮并操縱腳踏桿。一般情況下，不得兩人同時(shí)剪切兩塊板材。

5、禁止用物件卡住腳踏桿，使之不能復(fù)位。

6、安裝與調(diào)整刀片以及設(shè)備的清理工作均須在停車(chē)后進(jìn)行。

7、剪板機(jī)上的螺栓、螺母、銷(xiāo)釘?shù)染o固件應(yīng)有防松措施，并定期檢查緊固情況。

8、矯正材料剪切位置時(shí)，腳一定要離開(kāi)腳踏桿，并注意誤碰腳踏桿發(fā)生危險(xiǎn)。

9、搬運(yùn)金屬板材及銳利尖角工作物時(shí)，要戴手套，搬運(yùn)大張金屬片時(shí)要有推車(chē)及托板。

機(jī)動(dòng)車(chē)通用安全操作規(guī)程

1、機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛?cè)藛T應(yīng)持有公安機(jī)關(guān)核發(fā)的機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛證。機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛?cè)藛T除嚴(yán)格遵守《中華人民共和國(guó)道路交通管理?xiàng)l列》、《生產(chǎn)區(qū)域道路交通安全觀(guān)路規(guī)定》外，還必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程和所駕駛車(chē)輛的專(zhuān)項(xiàng)安全操作規(guī)程。

2、各特殊、特種機(jī)動(dòng)車(chē)輛只能在界定的區(qū)域內(nèi)行駛、停靠。

3、出車(chē)前應(yīng)檢查各部件是否正常，必須保持車(chē)況良好、整潔。制動(dòng)器、轉(zhuǎn)動(dòng)器、喇叭、刮水器、后視鏡和燈光裝置，必須保持齊全有效，安全附件不全或機(jī)件失靈的車(chē)輛，不準(zhǔn)投入使用。

4、起步、倒車(chē)時(shí)，須查明車(chē)輛周?chē)闆r，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)啟動(dòng)。

5、廠(chǎng)區(qū)內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)最高時(shí)速為10Kｍ/ｈ，廠(chǎng)房?jī)?nèi)，出入大門(mén)和倒車(chē)時(shí)最高時(shí)速為5ｍ/ｈ。警車(chē)、消防車(chē)、工程搶險(xiǎn)車(chē)、救護(hù)車(chē)執(zhí)行緊急任務(wù)時(shí)，在確保安全的原則下，不授次此行駛速度限制。

6、機(jī)動(dòng)車(chē)加油時(shí)必須熄火。夜間行車(chē)發(fā)生故障時(shí)，禁止用明火照明排故。嚴(yán)禁人工直接灌油。

7、機(jī)動(dòng)車(chē)裝載須嚴(yán)格遵守《道條》規(guī)定，裝載不可解體的貨物超高、超寬、超長(zhǎng)時(shí)，必須到公安機(jī)關(guān)辦理超限運(yùn)輸許可證；車(chē)輛應(yīng)懸掛警示標(biāo)志，進(jìn)出廠(chǎng)區(qū)應(yīng)嚴(yán)格控制車(chē)速，確保安全。

8、通過(guò)無(wú)人看守的鐵路道口時(shí)，需停車(chē)瞭望，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)通過(guò)。

9、嚴(yán)禁無(wú)證開(kāi)車(chē)和酒后開(kāi)車(chē)，嚴(yán)禁駕駛與準(zhǔn)駕車(chē)型不相符合的車(chē)輛。貨運(yùn)機(jī)動(dòng)車(chē)不準(zhǔn)人貨混載，駕駛室不準(zhǔn)草果核定準(zhǔn)載人數(shù)。

10、機(jī)動(dòng)車(chē)在上班前、下班后15分鐘內(nèi)禁止在社區(qū)各主要道路通行，且不準(zhǔn)停放在主要通道上。執(zhí)行任務(wù)的警車(chē)、消防車(chē)、工程搶險(xiǎn)車(chē)、救護(hù)車(chē)、郵件車(chē)及執(zhí)行飛行、接機(jī)等任務(wù)的空勤人員接送車(chē)在確保安全的原則下，不受此規(guī)定限制。

柴油發(fā)電機(jī)工安全操作規(guī)程

1、正確穿好防護(hù)用品。

2、認(rèn)真檢查維修柴油機(jī)、發(fā)電機(jī)各部位是否正常，保證安全運(yùn)行。

3、向配電站送電時(shí)，必須按程序操作，所發(fā)出的聯(lián)絡(luò)信號(hào)必須準(zhǔn)確無(wú)誤。

4、發(fā)電機(jī)啟動(dòng)后，即認(rèn)為發(fā)電機(jī)及全部電氣設(shè)備均已帶電，嚴(yán)禁人體接觸帶電部分。

5、正常運(yùn)行中，嚴(yán)禁使用故障停車(chē)開(kāi)關(guān)或按鈕，嚴(yán)禁擦拭機(jī)組，觸摸旋轉(zhuǎn)部位。

6、運(yùn)行中密切監(jiān)視各種運(yùn)行儀表、保護(hù)裝置、調(diào)速器、油泵等工作情況。

7、用壓縮空氣啟動(dòng)的氣罐，應(yīng)檢查試驗(yàn)壓力表和安全閥，是否保持靈敏可靠。

8、值班人員必須堅(jiān)守崗位，做好本職工作，做到勤聽(tīng)、勤看、勤檢查。

9、所用工具用完后，要清點(diǎn)、定位，對(duì)丟失遺忘的工具和零件要查明去向。

10、工作場(chǎng)地禁止吸煙，工作場(chǎng)所保持整潔，并積極采取措施消除噪聲。

污水處理安全操作規(guī)程

1、運(yùn)行操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉所操作設(shè)備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、原理、性能、用途，經(jīng)業(yè)務(wù)主管部門(mén)考核合格后，持證上崗。

2、按下列操作規(guī)程進(jìn)行：

3、值班人員應(yīng)經(jīng)常檢查在用設(shè)備是否完好，嚴(yán)禁帶故障使用。

4、沉渣池上人行通道處欄桿和蓋板應(yīng)完好。若發(fā)現(xiàn)斷裂、缺損，應(yīng)立即維修、更換。

5、操作者不得離開(kāi)工作崗位。運(yùn)行時(shí)，要開(kāi)大進(jìn)水閥門(mén)并調(diào)整出水閥門(mén)。但各類(lèi)出水泵的工作電流均不得超過(guò)規(guī)定值。

6、配制酸、堿溶液時(shí)，要防止酸、堿溶液濺蝕皮膚。

7、運(yùn)行值班人員必須按時(shí)進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

8、設(shè)備運(yùn)行時(shí)如發(fā)生停電、污水旁通或進(jìn)行故障檢修時(shí)，應(yīng)報(bào)告綜合保障部。

9、應(yīng)按照操作規(guī)程操作設(shè)備，用PH試紙測(cè)試酸堿度，應(yīng)保證PH值在6～9之間，用玻璃杯盛污水目測(cè)渾濁度，直至合格，確保達(dá)標(biāo)排放。

10、依據(jù)綜合保障部和環(huán)境監(jiān)測(cè)部門(mén)的簽訂的協(xié)議，每季度最后一周送樣監(jiān)測(cè)，根據(jù)送樣結(jié)果，對(duì)煤渣、石英砂進(jìn)行更換，反饋的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)由綜合保障部收集，作為合規(guī)性評(píng)價(jià)的依據(jù)。

11、必要時(shí)每天對(duì)池面上的懸浮物進(jìn)行打撈，保證水道暢通。綜合保障部根據(jù)沉渣池的運(yùn)行情況定期安排污泥清掏。

12、懸浮污及沉渣池的污泥作為危險(xiǎn)固廢物交由有資質(zhì)的單位回收，并辦理五聯(lián)單，并用匯總表記錄。

13、禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入站房，因工作需要進(jìn)入站房必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方能進(jìn)入。

14、認(rèn)真做好交接班工作，交班人員應(yīng)對(duì)本班設(shè)備及系統(tǒng)的運(yùn)行情況、運(yùn)行方式、設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和上級(jí)有關(guān)指令向接班人員交待清楚；對(duì)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的異常情況，交接雙方必須到現(xiàn)場(chǎng)交接，交接應(yīng)有書(shū)面記錄。

15、每年由綜合保障部負(fù)責(zé)對(duì)污水處理池進(jìn)行徹底清理，將污泥作為危險(xiǎn)固廢處理，并對(duì)實(shí)施進(jìn)行記錄。

16、形成以下記錄：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄

危險(xiǎn)固廢物處理統(tǒng)計(jì)表

危險(xiǎn)固廢物回收五聯(lián)單

危險(xiǎn)固廢物回收匯總表

投料原材料量記錄

監(jiān)測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)表

數(shù)控設(shè)備安全操作規(guī)程

1、遵守普通機(jī)床設(shè)備的操作規(guī)程。

2、定人、定機(jī)、憑證操作。

3、操作者要熟悉所使用設(shè)備的主要技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)、保養(yǎng)以及維護(hù)的內(nèi)容。

4、工作前檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否正常，低速試運(yùn)轉(zhuǎn)主軸及各運(yùn)動(dòng)軸；查對(duì)零件程序、刀補(bǔ)、零偏置是否正常。

5、工作中：

（1）合理使用設(shè)備，精神集中，勤檢視。

（2）在首件試加工時(shí)，加工中斷重新啟動(dòng)時(shí)，修改程序后再加工時(shí)要單程序段，謹(jǐn)慎運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)誤后方可轉(zhuǎn)入正式加工。

（3）操作者不得擅離崗位。

（4）遇有異常或發(fā)生故障及時(shí)停車(chē)。

6、工作后，做好清潔保養(yǎng)，切斷電源。

數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

1、設(shè)備電氣系統(tǒng)須絕緣良好，接地可靠。

2、設(shè)備的刀庫(kù)門(mén)、防護(hù)板（罩）應(yīng)齊全、靈活、可靠。在自動(dòng)換刀和交換工作臺(tái)時(shí)，操作者禁止接近危險(xiǎn)部位。

3、刀庫(kù)上的刀具應(yīng)合理放置（禁止將刀具裝在刀庫(kù)的一側(cè)），以保持重力平衡。在進(jìn)行自動(dòng)換刀、交換工作臺(tái)、刀具長(zhǎng)度自動(dòng)設(shè)置程序時(shí)，操作者身體應(yīng)與危險(xiǎn)區(qū)保持安全距離位。

4、加工鑄鐵、青銅、非金屬等脆性材料時(shí)，要將導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑油擦凈，并采取保護(hù)措施。

5、加工中排屑裝置應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)暢通，不得有卡鏈現(xiàn)象。

6、刀柄拉緊螺釘?shù)陌惭b要符合要求，防止碰撞無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)。

7、工作結(jié)束后，切斷電源，手柄放在空檔位置，整理好設(shè)備、工具、清掃工作地點(diǎn)，做好交接班工作。

數(shù)控車(chē)床安全操作規(guī)程

1、設(shè)備電氣系統(tǒng)須絕緣良好，接地可靠。

2、設(shè)備的刀庫(kù)門(mén)、防護(hù)板（罩）應(yīng)齊全、靈活、可靠。在自動(dòng)換刀和交換工作臺(tái)時(shí)，操作者禁止接近危險(xiǎn)部位。

3、刀庫(kù)上的刀具應(yīng)合理放置（禁止將刀具裝在刀庫(kù)的一側(cè)），以保持重力平衡。

4、加工鑄鐵、青銅、非金屬等脆性材料時(shí)，要將導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑油擦凈，并采取保護(hù)措施。

5、加工中排屑裝置應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)暢通，不得有卡鏈現(xiàn)象。

6、刀柄拉緊螺釘?shù)陌惭b要符合要求，防止碰撞無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)。

7、工作結(jié)束后，切斷電源，手柄放在空檔位置，整理好設(shè)備、工具、清掃工作地點(diǎn)，做好交接班工作。

試驗(yàn)人員安全操作規(guī)程

1、工作前，按要求穿戴好防護(hù)用品，使用規(guī)定的防護(hù)用具。

2、檢查試驗(yàn)儀器、設(shè)備、臺(tái)架、吊裝用具及安全防護(hù)裝置是否完好。不準(zhǔn)帶故障使用。

3、檢查使用的電氣設(shè)備、線(xiàn)路、開(kāi)關(guān)、插頭等是否絕緣良好，金屬外殼接地（零）是否完好。

4、各類(lèi)強(qiáng)檢儀表、壓力容器、安全用具必須按期效驗(yàn)，不準(zhǔn)超期使用。

5、嚴(yán)格執(zhí)行易燃易爆腐蝕及有毒劇毒物品的使用管理制度，不準(zhǔn)亂放、混放和隨便處置危險(xiǎn)品。

6、試驗(yàn)設(shè)備、儀器、各種管線(xiàn)、器材、工件應(yīng)擺放整齊，便于操作。

7、試驗(yàn)產(chǎn)品必須安裝牢固，防止意外事故。

8、參與試驗(yàn)人員必須堅(jiān)持崗位，嚴(yán)格按工藝要求精心操作。

9、保持試驗(yàn)場(chǎng)所的整潔有序，文明衛(wèi)生，照明良好，通道暢通。

10、工作完畢，整理現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)用具，關(guān)閉電源。

汽車(chē)司機(jī)安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守公安部、交通部《城市與公路交通管理規(guī)則》。

2、汽車(chē)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練，經(jīng)有關(guān)部門(mén)考試合格，發(fā)給執(zhí)照后方可獨(dú)立駕駛車(chē)輛。實(shí)習(xí)駕駛員除持有實(shí)習(xí)駕駛證外，應(yīng)有正式司機(jī)隨車(chē)駕駛。嚴(yán)禁無(wú)證駕駛。

3、開(kāi)車(chē)前嚴(yán)禁飲酒，行車(chē)加油時(shí)不準(zhǔn)吸煙、飲食和閑談，駕駛室不準(zhǔn)超額坐人。

4、行車(chē)前必須檢查剎車(chē)、方向盤(pán)、喇叭、照明、信號(hào)等等主要裝置是否齊全完好。嚴(yán)禁帶病出車(chē)。

5、汽車(chē)在起步、出入工廠(chǎng)、車(chē)間大門(mén)倒車(chē)、調(diào)頭拐彎、過(guò)十字路口時(shí)，應(yīng)鳴號(hào)、減速，靠右形；通過(guò)交叉路口時(shí)，應(yīng)“一慢、二看、三通過(guò)”；交會(huì)車(chē)時(shí)，要做到禮讓“三先”（先讓、先慢、先停）。

6、汽車(chē)在廠(chǎng)區(qū)內(nèi)行使，最高時(shí)速不得超過(guò)10公里；近處廠(chǎng)門(mén)、庫(kù)房，時(shí)速不得炒5公里；車(chē)間、庫(kù)房?jī)?nèi)時(shí)速不得超過(guò)3公里。

7、在車(chē)間、庫(kù)房及露天施工工地行使時(shí)，要密切注意周?chē)h(huán)境和人員的動(dòng)向，并應(yīng)鳴號(hào)，低速慢行，碎石子噢號(hào)停車(chē)準(zhǔn)備。

8、嚴(yán)禁超重、超長(zhǎng)車(chē)身前后2公尺）、超寬（車(chē)身左右0.2公尺）、超高（從地面算起4公尺）裝運(yùn)。裝載物品要捆綁穩(wěn)固牢靠，載貨汽車(chē)不準(zhǔn)搭乘無(wú)關(guān)人員；

9、停車(chē)時(shí)要選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，不準(zhǔn)亂停亂放。停車(chē)后應(yīng)將鑰匙取下，拉緊手剎車(chē)制動(dòng)器。

10、貨車(chē)載人時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)規(guī)定人數(shù)。停車(chē)后應(yīng)將鑰匙取下，拉緊手剎車(chē)制動(dòng)器。

11、在用起重設(shè)備裝卸時(shí)，司機(jī)必須離開(kāi)駕駛室，不準(zhǔn)在這時(shí)檢查、修理車(chē)輛。

12、長(zhǎng)途出車(chē)，原則上應(yīng)有兩名司機(jī)換班駕駛，嚴(yán)禁開(kāi)疲勞車(chē)。

廢油回收處理操作規(guī)程

1．淬火廢油、線(xiàn)切割廢油及各單位的零星廢油均應(yīng)執(zhí)行本規(guī)定。

2．各單位在使用中應(yīng)防止泄漏，嚴(yán)禁隨意傾倒和排污。

3．應(yīng)將廢油集中回收并由綜合保障部送至制定地點(diǎn)，由采購(gòu)部集中儲(chǔ)存，儲(chǔ)存點(diǎn)并做標(biāo)識(shí)

4．由采購(gòu)部與有回收資質(zhì)的單位簽訂回收協(xié)議，并做好交接記錄。

油水池操作規(guī)程

1．本操作規(guī)程使用于兩工廠(chǎng)的洗手池、洗拖把池及食堂洗碗池。

2．每周由綜合保障部定人收集廢油，送污水處理站進(jìn)行固化處理。并做好交接記錄。

3．油水隔離池定期清理。

食堂油煙排放操作規(guī)程

1．本規(guī)定使用于食堂的油煙排放控制。

2．使用時(shí)應(yīng)開(kāi)啟油煙排放系統(tǒng)。

3．加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，定期清理風(fēng)機(jī)葉片，煙道，確保暢通。

4．每三個(gè)月清洗濾網(wǎng)，更換吸附材料，并將廢油水集中陳放，做固化處理，交有資質(zhì)的單位處理,并做好交接記錄。

5．每?jī)赡陮?duì)室外的通風(fēng)管道及電機(jī)做維護(hù)。

壓面機(jī)操作規(guī)程

1、上班前穿戴好規(guī)定勞保用品。

2、開(kāi)機(jī)前檢查電源是否正常。

3、工作中面不能壓得太厚，在滾輪壓面時(shí)手離滾輪要在33厘米以上。

4、發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)檢查。

5、工作完畢立即切斷電源，保養(yǎng)設(shè)備。

攪面機(jī)操作規(guī)程

1、設(shè)備啟動(dòng)后，手不得伸入危險(xiǎn)區(qū)，同時(shí)，禁止用鐵鏟、木棒等物在面箱（缸）內(nèi)翻面、扒面。

2、加面量要適當(dāng)，不要過(guò)多或過(guò)少。

3、加面、扒面、翻面時(shí)，必須停機(jī)。箱（缸）體旋轉(zhuǎn)角度不得超過(guò)90度，用力不可太猛，以防箱（缸）體甩出傷人。

4、設(shè)備更零部件或清理雜物時(shí)，必須切斷電源。

5、設(shè)備在在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手去清除粘在攬拌葉上的面塊。

切肉機(jī)操作規(guī)程

1、上班前按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2、使用前拿掉切肉機(jī)上的防塵蓋，檢查刀片完好情況，放好盛器。

3、接通電源閘刀，看切片轉(zhuǎn)動(dòng)和聽(tīng)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，一切正常方可工作。

4、加工過(guò)程中，切刀卡住或肉片連刀時(shí)，操作者嚴(yán)禁用硬物捅肉塊或用手在刀下拉肉片，應(yīng)立即停機(jī)，將刀片停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，再慢慢用的處理。

5、加工完畢，關(guān)閉電源，等切片完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，用水將切肉機(jī)沖洗干凈，蓋上防塵蓋，并將周?chē)孛娲驋吒蓛簟?/p>

絞肉機(jī)操作規(guī)程

1、剔好的凈肉條，不得有碎骨，肉條不宜過(guò)長(zhǎng)，肉塊應(yīng)小于絞肉機(jī)進(jìn)料口的直徑。

2、工作中人應(yīng)站在絞肉機(jī)兩側(cè)，每次往料口加肉條時(shí)，不宜過(guò)多，避免堵塞，將絞刀擠壞或燒毀電機(jī)。

3、調(diào)整、更換零件，必須停機(jī)。絞肉機(jī)堵塞時(shí)，不能用物伸入料口內(nèi)摳料。

4、工作結(jié)束后，切斷電源，清洗機(jī)器，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

和面機(jī)安全操作規(guī)程

1、面粉倒入面缸后，根椐需要加水，把蓋子蓋好后在開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不準(zhǔn)打開(kāi)缸蓋，更不充許在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中用手到面缸內(nèi)扒面，面和好后往外扒面時(shí)，必須切斷和面機(jī)的電源，3、和面機(jī)必須專(zhuān)人使用，定期保養(yǎng)，每次和好面后，必須保持面缸內(nèi)的清潔，然后切斷電源，蓋上缸蓋。

電汽兩用蒸飯蒸饅機(jī)操作規(guī)程

用電：

1、確認(rèn)排水閥已關(guān)閉，方可慢慢打開(kāi)進(jìn)水閥。

2、水位達(dá)到高度后，即可通電加熱。

3、首次使用時(shí)將飯、饅盤(pán)放進(jìn)蒸箱，加熱、消毒、清洗。

4、在水燒開(kāi)后，將蒸煮食物放進(jìn)蒸箱，關(guān)閉大門(mén)均勻擰緊手輪根據(jù)所蒸食物，掌握蒸煮時(shí)間，大米30～45min, 饅頭20～35min。蒸畢關(guān)閉電源即可。

5、開(kāi)門(mén)時(shí)要慢慢松開(kāi)手輪，將氣排一下，再全部打開(kāi)大門(mén)取出食物。

6、排汽管不可阻塞。

用汽：

1、確認(rèn)汽源壓力無(wú)誤，可慢慢打開(kāi)進(jìn)汽閥門(mén)，進(jìn)行蒸煮。

2、蒸畢后必須關(guān)閉進(jìn)汽閥，參照用電（五）條執(zhí)行。

3、排汽管不可阻塞。

注意事項(xiàng)及保養(yǎng)：

1、無(wú)水或水位過(guò)低，不得通電工作，以防燒壞電熱元件。

2、本機(jī)器不屬于防噴射結(jié)構(gòu)，不得用水管?chē)娤础?/p>

3、因水位不夠高度，浮球落下，斷路器全極斷開(kāi)，此時(shí)需打開(kāi)后蓋板，合上斷路器開(kāi)關(guān)，但必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)人員檢修后方可恢復(fù)使用。

4、蒸飯機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)無(wú)腐蝕處，不得露天使用。

5、清洗水箱時(shí)，不得用過(guò)硬的金屬鏟刮電熱元件表面。

6、定期擦洗電熱元件（一般每周一次）。

7、長(zhǎng)期不用應(yīng)拆除電源線(xiàn)，放掉箱內(nèi)殘水，擦洗干凈。

8、停用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)再次使用時(shí)，需請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢修后方可使用。

9、室內(nèi)要有良好的通風(fēng)設(shè)施，降低濕度，杜絕蒸汽進(jìn)入控制部位，以免損壞電器元件，降低絕緣程度，造成漏電。

10、本機(jī)器為非防噴射器具，不得用噴水管清洗。

11、斷路器斷電后，須請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員檢修方可合上脫扣開(kāi)關(guān)。

衛(wèi)生管理制度

為了保證衛(wèi)生，防止污染和有害因素對(duì)人體的危害，保障人身體健康，杜絕事故發(fā)生。特制定以下的衛(wèi)生管理規(guī)定：

一、個(gè)人衛(wèi)生管理：

1、凡是本公司所有廚房的工作人員必須持有效“健康證”定期接受體檢。

2、所有工作人員都必須接受衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)，保持個(gè)人衛(wèi)生，具有良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣。做到“七勤”勤洗手，勤剪指甲、勤洗澡，勤理發(fā)、勤洗衣服、勤洗被褥，勤換工作服，使自己具有良好整齊的儀表。

3、“四不”：不隨地吐痰。不得用抹布、圍裙、工作服等揩鼻涕、汗水。不用制作工具（勺、鍋、鏟等）嘗味、不準(zhǔn)在廚房?jī)?nèi)抽煙；不得在廚房范圍內(nèi)洗滌食品以外的物品。

4、“四要”：工作時(shí)間要穿清潔工作服；戴工作帽；售飯菜時(shí)要戴一次性手套和一次性口罩。保持良好的衛(wèi)生操作習(xí)慣。

5、端菜時(shí)手指不接觸菜湯，盛飯時(shí)手指不接觸米飯：售菜時(shí)應(yīng)做到一菜一勺，嚴(yán)防交叉污染。

二、廚房、餐具衛(wèi)生管理：

1、廚房餐具設(shè)立崗位責(zé)任制，所有工具、容器每天工作前進(jìn)行嚴(yán)格消毒，食具清洗必須做到一洗、二刷、三沖、四消毒、五保潔，消毒后加蓋保管，防止再污染，未經(jīng)消毒不得循環(huán)使用。

2、廚房所有工具用完后，按規(guī)定處理，擺放有序，刀、砧板每次用完后應(yīng)徹底清洗干凈后豎放，以確保底、面、邊“三面光”。

3、冷藏柜應(yīng)該定期解凍，清洗、保持制冷效果及冷柜內(nèi)環(huán)境清潔衛(wèi)生。

4、爐灶、配料臺(tái)、鍋頭、工作臺(tái)、洗菜池、洗碗池和一切水溝渠道使用后及時(shí)徹底清洗保持干凈、整潔。

5、清除衛(wèi)生死角，防止老鼠、蟑螂、蒼蠅等一切傳染性質(zhì)東西污染食物。

6、倉(cāng)庫(kù)所存物品，擺放整齊，定期定人打掃檢查，保持空氣流通，以防發(fā)霉變質(zhì)。

三、餐廳衛(wèi)生管理；

1、應(yīng)保持桌面、凳子、地板的清潔衛(wèi)生，每次餐后應(yīng)擦拭桌椅，保持干凈無(wú)灰塵、無(wú)油漬、地面無(wú)垃圾雜物，每天清洗一次地板，保證無(wú)積水，干凈、清爽。

2、門(mén)窗、墻壁、風(fēng)扇、燈管定期清洗，確保就餐環(huán)境舒適、通風(fēng)排污設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)正常。

3、每周大清掃一次，用清潔劑清洗桌椅、地面做到餐廳無(wú)蒼蠅、蟑螂、螞蟻等，保證無(wú)異味。

4、采取“四定”辦法：定人、定物、定時(shí)間、定質(zhì)量，劃片分工，包干負(fù)責(zé)。

5、廢棄物裝入帶蓋的廢物箱內(nèi)并當(dāng)日清除。

四、食品衛(wèi)生管理：

1、采購(gòu)原料食品的原則：采購(gòu)人員不買(mǎi)腐爛變質(zhì)的原料，確保新鮮衛(wèi)生。不得使用未經(jīng)有關(guān)部門(mén) 檢驗(yàn)的肉類(lèi)，病死、毒死或死因不明禽畜，水產(chǎn)品或有異味、腐爛、變質(zhì)氣味、發(fā)霉、生蟲(chóng)、摻雜的食品為原料，各種調(diào)味品、佐料應(yīng)符合衛(wèi)生要求，采購(gòu)原輔料要以銷(xiāo)定購(gòu)，先買(mǎi)先用，防止過(guò)期變質(zhì)。存放食品原料做到離墻，離地分類(lèi)，不得與雜物、藥物混放，干濕不得同庫(kù)貯存。

2、保管、檢驗(yàn)員不收腐爛變質(zhì)的原料：食品庫(kù)存時(shí)做到生熟分開(kāi)、葷素分開(kāi)，確保食品味純正。

3、加工人員不用腐爛變質(zhì)的原料：操作時(shí)要分臺(tái)，分池操作，以免交叉污染。

（1）、蔬菜類(lèi)原料設(shè)有專(zhuān)人按一擇、二洗、三切、四浸泡的順序操作；

（2）、肉類(lèi)應(yīng)注意切除可能存在的病變組織，水產(chǎn)肉臟、魚(yú)鱗等；

（3）、大米應(yīng)以過(guò)清洗干凈。

4、處理過(guò)的原料應(yīng)及時(shí)加工烹調(diào)，烹調(diào)時(shí)要煮熟煮透，以保證食用安全，防止中毒事故發(fā)生。

5、加工好的熟食品要妥善保管，如存放時(shí)間超過(guò)4小時(shí)，要重新回爐加熱處理，才能食用。

6、生、熟食品要分別冰箱存放，并有明顯的標(biāo)志標(biāo)明，不得生、熟混放，以防熟食品受到污染。

7、服務(wù)人員不賣(mài)腐爛變質(zhì)的商品：不出售隔夜飯菜，以防止餿變后食用中毒。

五、食物中毒及其預(yù)防：

1、每一位飲食工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)衛(wèi)生法，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)持做到不買(mǎi)入，不驗(yàn)收，不使用，不出售腐敗變質(zhì)的原料的食品，并按照食品低溫保存的衛(wèi)生要求貯存食品防止食品腐敗變質(zhì)。

2、做到食品“四隔離”即生與熟隔離，成品與半成品隔離，食品與雜物、藥物隔離，食品與生冰隔離。

3、不吃有毒的不認(rèn)識(shí)的野菇、河豚魚(yú)，發(fā)芽馬羚薯等，做好消滅“四害”工作。

4、一旦發(fā)生中毒，必須立即查明原因，根據(jù)調(diào)查及檢驗(yàn)的結(jié)果，提出相應(yīng)的措施，防止中毒事故再次發(fā)生。

六、食物中毒的因素

在廚房工作中，容易引發(fā)食物中毒的主要因素有：

1、冷藏不當(dāng)。

2、烹調(diào)處理后放置過(guò)久再食用。

3、已感染病毒的人接觸過(guò)。

4、加熱處理不當(dāng)。

5、含有毒素的食物再加熱不當(dāng)。

6、保溫儲(chǔ)存不當(dāng)。

7、食取已污染的生食物。

8、交叉污染。

9、容器、器具清洗不潔。

10、使用來(lái)源不安全的食物。

11、不良發(fā)酵。

12、添加物的誤用與不當(dāng)使用。

七、如遇食物中毒事件，應(yīng)盡快將中毒者送到醫(yī)院治療，在就醫(yī)前應(yīng)先采取以下必要的急救措施：

1、先給患者喝水，然后把手指插進(jìn)喉嚨讓患者胃里的東西吐出來(lái)。如果沒(méi)有瀉肚，可進(jìn)一步服下瀉藥。使腸胃排空。

2、讓患者安靜休息，手腳發(fā)冷時(shí)應(yīng)該用暖水袋取暖。

3、患者在瀉肚很厲害時(shí)，應(yīng)繼續(xù)喝水，以防嚴(yán)重脫水。

4、誤飲農(nóng)藥、殺蟲(chóng)劑時(shí)，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)給患者喝下牛奶、鹽水、魚(yú)粉和麥粉水溶液、生雞蛋等。

八、對(duì)造成這類(lèi)食物中毒事件，廚政管理人員應(yīng)按如下步驟完成食物中毒報(bào)告的調(diào)查工作：

1、記下顧客的姓名、地址和電話(huà)號(hào)碼。

2、詢(xún)問(wèn)患者具體的征兆和癥狀。、弄清楚患者吃過(guò)的食物、食用日期、鐘點(diǎn)、發(fā)病時(shí)間、病痛持續(xù)時(shí)間、用過(guò)的藥物、過(guò)敏史、病前的醫(yī)療情況或免疫接種情況等。

4、記下看病的醫(yī)生姓名和醫(yī)院、地址及電話(huà)號(hào)碼。

5、立即通知由餐廳經(jīng)理、行政總廚、酒樓總經(jīng)理等人員組成的事故處理小組，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行重新檢查。

6、查明同樣的食物供應(yīng)了多少份，收集樣品，送化驗(yàn)分析。

7、查明這些可疑的菜點(diǎn)是由哪些職工制作的，將反有與制作過(guò)程有關(guān)的職工進(jìn)行體格檢查，查找有無(wú)急性的或最近生病的，或疾病帶菌者。

8、分析并記錄整個(gè)制作過(guò)程的情況，明確在哪些地方食物如何受到污染，哪些地方存在細(xì)菌在食物中繁殖的機(jī)會(huì)（時(shí)間和溫度原因）。

9、調(diào)查并記錄儀器制作和供應(yīng)單位的管理標(biāo)準(zhǔn)，從廚房設(shè)備上取標(biāo)樣送栓化驗(yàn)。

10、分析并記錄儀器制作和供應(yīng)單位最近一段時(shí)間的衛(wèi)生檢查結(jié)果。

九、廚房衛(wèi)生制度的建立，其目的是建立一個(gè)良好的廚房衛(wèi)生環(huán)境，搞好廚房衛(wèi)生工作，規(guī)范員工衛(wèi)生操作行為。強(qiáng)化員工衛(wèi)生生產(chǎn)意識(shí)，并通過(guò)制度來(lái)檢查廚房衛(wèi)生生產(chǎn)的執(zhí)行效果。具體內(nèi)容如下：

1、食物應(yīng)在工作臺(tái)的操作加工，并將生、熟食物分開(kāi)處理。刀、菜墩、抹布等必須保持清潔。

2、員工工作時(shí)，應(yīng)穿戴整潔工作衣帽，不得留長(zhǎng)發(fā)、長(zhǎng)指甲。工作時(shí)避免讓手接觸或沾染成品食物與食器，盡量利用夾子、勺子等工具取用。

3、在廚房工作時(shí)，不得在工作區(qū)域抽煙、咳嗽、吐痰、打噴嚏要避開(kāi)食物。

4、廚房清潔掃除工作，應(yīng)每日數(shù)次，至少要做一次，清潔完畢，清潔用具應(yīng)集中處置。殺蟲(chóng)劑應(yīng)與洗滌分開(kāi)放置，并指定專(zhuān)人管理。

5、有病時(shí)，應(yīng)留在家中休息，不要將病源帶入廚房。廚房員工要定時(shí)體檢，傳染病攜帶者一律不得從事廚房工作。

食堂潛在火災(zāi)處理辦法

1．正常狀態(tài)：

由綜合保障部消防員按防火檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行檢查。

2．緊急狀態(tài)：

目的：

一：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)針對(duì)食堂中危險(xiǎn)部位（油污積累，處理不及時(shí)、氣瓶泄漏）發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)作出的反應(yīng)，預(yù)防和減少可能伴隨產(chǎn)生的環(huán)境影響。

二：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于管理體系中，員工對(duì)發(fā)生火災(zāi)時(shí)的緊急情況作出反應(yīng)的操作。

操作程序：

一.出現(xiàn)火災(zāi)險(xiǎn)情時(shí)，發(fā)現(xiàn)者除向消防隊(duì)報(bào)火警（報(bào)警電話(huà)119）外，還應(yīng)向公司保衛(wèi)室、環(huán)保室報(bào)警（報(bào)警電話(huà)）報(bào)警內(nèi)容：

1、說(shuō)清起火單位、部門(mén)及詳細(xì)地址：

2、說(shuō)清起火部位、著火物質(zhì)和火勢(shì)大小：

3、報(bào)出自己電話(huà)號(hào)碼，以便消防隊(duì)隨時(shí)查詢(xún)情況，報(bào)警后到路口迎接消防車(chē)。

二：起火部門(mén)負(fù)責(zé)人在出現(xiàn)火災(zāi)險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)立即組織義務(wù)消防隊(duì)員按區(qū)域應(yīng)急作業(yè)指導(dǎo)開(kāi)展工作。

1、疏散起火現(xiàn)場(chǎng)員工：

2、盡量轉(zhuǎn)移起火現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)镔Y：

3、待專(zhuān)職消防人員來(lái)后，服從指揮。

三：保衛(wèi)室接到火警后：

1、報(bào)警（報(bào)警內(nèi)容同上）

2、通知消防員迅速趕赴現(xiàn)場(chǎng)，利用滅火器，消防栓等消防設(shè)施撲救滅初起火災(zāi)。

3、向公司報(bào)告。

4、安派人員到路口迎接公安消防隊(duì)。

四：綜合保障部部長(zhǎng)接到火警后，應(yīng)立即報(bào)告公司老總并接收滅火指示，同時(shí)立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)一步協(xié)調(diào)和指揮滅火組、搶救組、供水組后勤組、警戒組參加滅火工作。

五：保衛(wèi)室消防人員趕到起火現(xiàn)場(chǎng)后：利用水和泡沫撲救。

對(duì)火災(zāi)的報(bào)告及處理情況應(yīng)長(zhǎng)期備案，歸入檔案，以便查詢(xún)。

食堂殘?jiān)幚磙k法

1.公司食堂在生產(chǎn)和加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘?jiān)床豢苫厥盏牟巳~等和可回收的飯菜殘羹等分別存放：

2.由食堂將盛滿(mǎn)殘?jiān)娜萜魉偷街付ǖ牡攸c(diǎn)：

3.不可回收的部分由拉圾請(qǐng)運(yùn)單位定期（每天一次）送垃圾場(chǎng)。

4.可回收的飯菜殘羹由養(yǎng)豬場(chǎng)回收：

5.食堂排入下水道的殘?jiān)魅脒^(guò)濾殘?jiān)膶?zhuān)用容器中：

6.每月分二次（15號(hào).30號(hào)）由清運(yùn)單位清理一次，送垃圾場(chǎng)。

7.抽油煙機(jī)油污和吸塵排污網(wǎng)每星期清理一次（由專(zhuān)業(yè)的保潔公司清理）。

食堂氣瓶泄漏處理辦法

1、目的：

為了確保食堂氣瓶在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過(guò)程中的安全，特制定本處理辦法。

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于食堂高壓氣瓶、液化氣瓶的管理。

2、操作流程及要求

2.1氣瓶入庫(kù)時(shí)，庫(kù)房管理人員應(yīng)檢查氣瓶的顏色是否介質(zhì)一致，顏色標(biāo)記是否清楚，瓶體是否在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用，各類(lèi)氣瓶的檢驗(yàn)周期是：惰性氣體氣瓶每五年檢驗(yàn)一次，一般氣體氣瓶每三年檢驗(yàn)一次，腐蝕性氣體氣瓶每二內(nèi)年檢驗(yàn)一次。

2.2氣瓶在儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)做到空瓶與滿(mǎn)瓶分開(kāi)，有明顯標(biāo)識(shí)，能產(chǎn)生相互反應(yīng)的氣瓶不能同庫(kù)儲(chǔ)存。

2.3氣體瓶的室溫應(yīng)保持在35度以下，超過(guò)35度時(shí)應(yīng)開(kāi)啟排風(fēng)扇加強(qiáng)通風(fēng)。

2.4氣瓶發(fā)放時(shí)應(yīng)做到先進(jìn)先出。

2.5氣瓶在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)做到輕搬輕放。

2.6氣瓶在使用時(shí)盡量避免與明火間的距離不小于10米，所有的氣瓶不能吃光用盡，應(yīng)留有一定的余壓。

2.7氣瓶若發(fā)生泄漏應(yīng)立即關(guān)閉閥門(mén)，若不能阻止泄漏，應(yīng)立即將氣瓶移至空曠處，禁止各類(lèi)火源，并及時(shí)同知維修部門(mén)、保衛(wèi)、環(huán)保部門(mén)。

2.8若發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)迅速將氣瓶移出火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)，組織人員利用現(xiàn)場(chǎng)的消防器材滅火，并打火警電話(huà)（119）報(bào)警，同時(shí)通知保衛(wèi)、技安環(huán)保。

2.9發(fā)生事故后，應(yīng)由環(huán)保牽頭，對(duì)事故的原因進(jìn)行分析，采取有效措施，避免事故再次發(fā)生。

洗碗機(jī)操作與維護(hù)規(guī)程

1、送水：先打開(kāi)進(jìn)水閘閥，向水箱輸水，水面距溢流口5-10mm時(shí)，停止供水；

2、打開(kāi)蒸汽閥，開(kāi)始對(duì)水加熱，待水溫達(dá)到所需溫度后，可適當(dāng)調(diào)節(jié)蒸汽閥以控制蒸汽的流量；

3、送電：旋轉(zhuǎn)主令開(kāi)關(guān)扭至通電位置，這時(shí)紅色指示燈亮，機(jī)器進(jìn)行準(zhǔn)備工作狀態(tài)；

4、當(dāng)溫水箱達(dá)到60℃，熱水箱達(dá)到90℃左右時(shí)，就可以洗碗、盤(pán)子、按下啟動(dòng)按鈕，機(jī)器開(kāi)始工作，在機(jī)頭處，將碗盤(pán)依次放入傳動(dòng)鏈上（圖示、在機(jī)尾依次拿下洗好的碗盤(pán)等，清洗過(guò)程中及時(shí)交替抽出上、下濾篩排渣，保證濾網(wǎng)不堵塞；

5、當(dāng)全部餐具清洗完畢后，應(yīng)關(guān)掉電源、關(guān)閉蒸汽、關(guān)閉水源，打開(kāi)倉(cāng)門(mén)，抽出濾篩，將溢流管抽出，放掉水箱里的污水，將濾篩、水泵濾罩及倉(cāng)內(nèi)的飯屑清洗干凈，再依原樣裝好，便于下次使用。

6、如果洗碗機(jī)長(zhǎng)期不使用，在使用前應(yīng)檢查水泵、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，如不靈活，請(qǐng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)扇再啟動(dòng)。

7、當(dāng)塑料輸送鏈損壞而需要更換時(shí)，可在機(jī)頭（或機(jī)尾）進(jìn)行，取下機(jī)頭處的蓋板、側(cè)蓋條，適當(dāng)調(diào)松機(jī)頭處軸承座的拉緊螺栓，取下鏈軸上的開(kāi)口銷(xiāo)（圖二），將鏈軸抽出（更換同一排的鏈條取下一根鏈軸），換上完好的鏈條（隨機(jī)附有），然后穿入鏈軸，插入開(kāi)口銷(xiāo)卡好，并擰緊機(jī)頭處的拉緊螺栓，蓋好蓋板、側(cè)蓋條，即可繼續(xù)使用。

8、機(jī)器用久后，如發(fā)現(xiàn)噴管有堵塞現(xiàn)象（噴水量小了），應(yīng)將噴管卸下來(lái)（逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，然后抽出），清洗疏通噴眼、沖洗干凈，否則會(huì)影響清洗效果。

9、待洗的碗、盤(pán)等應(yīng)先在溫水里浸泡一段時(shí)間，清除粗大污物后再進(jìn)行清洗。

消毒柜使用方法和注意事項(xiàng)

1、使用請(qǐng)務(wù)必首先檢查電器線(xiàn)路、外殼要有效接地，接線(xiàn)要牢固。

2、將洗凈的餐具抹干積水放入柜內(nèi)，食具不宜重疊，應(yīng)該立放或斜靠，即可節(jié)約用電，也可以獲得最佳消毒效果。關(guān)好門(mén)，按上電源開(kāi)關(guān)綠色按鈕，在溫控儀上設(shè)定柜內(nèi)所需溫度（0℃-100℃進(jìn)行消毒或烘干，用數(shù)顯時(shí)間繼電器設(shè)定所需消毒或烘干的時(shí)間（1-999秒）。

3、如需停止一切工作，請(qǐng)按一下紅色按鈕即可。

4、熱風(fēng)式消毒柜工作時(shí)，請(qǐng)勿開(kāi)門(mén)，以防燙傷。工作結(jié)束后30分鐘才能提取柜內(nèi)器具以防燙傷。

5、熱風(fēng)式消毒柜內(nèi)不得放置非食具物件。

6、注意該水箱體外殼不宜接近酸堿之類(lèi)腐蝕物，以防腐蝕氧化。

7、產(chǎn)品應(yīng)常清潔維護(hù)，進(jìn)行清潔時(shí)必須拔下電源，用毛巾沾少許中性洗潔劑輕輕擦去柜內(nèi)污漬，再用毛巾擦去清潔劑。

8、禁止用水沖洗柜體，否則有漏電危險(xiǎn)。

手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程

一.使用刃具的機(jī)具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無(wú)損，安裝正確，牢固可靠。

二.使用砂輪的機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪與接盤(pán)問(wèn)的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過(guò)緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過(guò)油、堿類(lèi)的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

三.在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須使用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電動(dòng)工具。

四.非金屬殼體的電動(dòng)機(jī)、電器，在存放和使用時(shí)不應(yīng)受壓受潮，并不得接觸汽油等溶劑。

五.作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：

1.外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；

2.電纜軟線(xiàn)及插頭等完好無(wú)損，開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠；

3.各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。

六.機(jī)具起動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無(wú)阻，作業(yè)時(shí)，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過(guò)猛。

七.嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)具溫升超過(guò)60℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。

八.作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

九.機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得撒手不管。

十.使用沖擊電鉆或電錘時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 作業(yè)時(shí)應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時(shí)先將鉆頭抵在工作表面，然后開(kāi)動(dòng)，用力適度，避免晃動(dòng)；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機(jī)過(guò)載，嚴(yán)禁用木杠加壓； 鉆孔時(shí)，應(yīng)注意避開(kāi)混凝土中的鋼筋； 電鉆和電錘為40％斷續(xù)工作制，不得長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用； 作業(yè)孔徑在25mm以上時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺(tái)，周?chē)鷳?yīng)設(shè)護(hù)欄。

十一.使用瓷片切割機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求： 作業(yè)時(shí)應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動(dòng)機(jī)內(nèi)，并應(yīng)隨時(shí)觀(guān)察機(jī)殼溫度，當(dāng)機(jī)殼溫度過(guò)高及產(chǎn)生炭刷火花時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理； 切割過(guò)程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進(jìn)刀片時(shí)不得用力過(guò)猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對(duì)正后方可再切割。

十二.使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求： 砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹(shù)脂型，其安全線(xiàn)速度不得小于80m／S。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能，并不得任意更換； 磨削作業(yè)時(shí)，應(yīng)使砂輪與工件面保持15—30的傾斜位置；切削作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動(dòng)。

十三.使用電剪時(shí)應(yīng)符合下列要求： 作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量； 作業(yè)時(shí)不得用力過(guò)猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時(shí)，應(yīng)立即減少推力。

十四.使用射釘槍時(shí)應(yīng)符合下列要求： 嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對(duì)準(zhǔn)人； 擊發(fā)時(shí)，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動(dòng)扳機(jī)，子彈均不擊發(fā)時(shí)，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈； 在更換零件或斷開(kāi)射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。

十五.使用拉鉚槍時(shí)應(yīng)符合下列要求： 被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑配合，并不得過(guò)盈量太大； 鉚接時(shí)，當(dāng)鉚釘軸未拉斷時(shí)，可重復(fù)扣動(dòng)扳機(jī)，直到拉斷為止，不得強(qiáng)行扭斷或撬斷； 作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動(dòng)，應(yīng)立即擰緊。

手持電動(dòng)工具安全管理工作的規(guī)定

為進(jìn)一步加強(qiáng)手持電動(dòng)工具（包括手提電焊機(jī)、小臺(tái)鉆等攜帶式用電設(shè)備及工具，以下簡(jiǎn)稱(chēng)工具）的安全管理工作，特作如下規(guī)定：

1、工具的使用單位均應(yīng)設(shè)專(zhuān)兼職保管人員。保管人員必須熟悉工具的管理規(guī)程，不準(zhǔn)將不合格的工具發(fā)放使用。

2、工具的使用人員在領(lǐng)取工具時(shí)，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)，嚴(yán)禁將不合格的工具領(lǐng)到使用，否則視為在使用過(guò)程中損壞。

3、工具退庫(kù)時(shí)，保管人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)，凡不合格的工具，要做記錄，待檢修合格后方準(zhǔn)發(fā)放使用。

4、所有手持電動(dòng)工具由電工負(fù)責(zé)。有關(guān)電工至少每季度對(duì)工具進(jìn)行一次絕緣電阻的測(cè)定，超過(guò)測(cè)定周期而未進(jìn)行測(cè)定時(shí)，工具應(yīng)停止使用。手持電動(dòng)工具，根據(jù)防觸電保護(hù)等級(jí)，可分為I、Ⅱ、Ⅲ三類(lèi)。對(duì)手持電動(dòng)工具的帶電零件與外殼之間的絕緣電阻有以下規(guī)定：I類(lèi)－2兆歐；Ⅱ類(lèi)－7兆歐；Ⅲ類(lèi)－1兆歐。

5、安全負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工具絕緣電阻測(cè)定結(jié)果定期進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施，消除事故隱患。

6、違反上述規(guī)定者，視情節(jié)輕重和后果大小，對(duì)直接責(zé)任者處5-30元罰款，或給予其他處分。

氨氣大量泄漏緊急預(yù)案

1、職責(zé)：精沖工廠(chǎng)負(fù)責(zé)氨氣大量泄漏緊急預(yù)案的前期處理，并及時(shí)報(bào)告綜合保障部，按照規(guī)定進(jìn)行處置。

2、對(duì)人體氨氣的危害:對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部 X線(xiàn)征象符合支氣管炎或支氣管周?chē)住Ｖ卸戎卸旧鲜霭Y狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部 X線(xiàn)征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等。可發(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。

3.對(duì)環(huán)境有嚴(yán)重危害：對(duì)水體、土壤和大氣可造成污染。本品易燃，有毒，具刺激性。

4、防護(hù)要求：①皮膚接觸：去污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。②眼睛接觸：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。③吸入：如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

5、消防應(yīng)急措施：氨與混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。遇大量泄漏時(shí)，應(yīng)立即撥打119，若有人員傷亡撥打120，按照規(guī)定報(bào)告情況，消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話(huà)將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150m，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。儲(chǔ)罐區(qū)最好設(shè)稀酸噴灑設(shè)施。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。

氨氣的安全使用及貯存要求

1．操作注意事項(xiàng)：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過(guò)濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑、酸類(lèi)、鹵素接觸。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

2．儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30℃。應(yīng)與氧化劑、酸類(lèi)、鹵素、食用化學(xué)品分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

甲烷大量泄漏緊急預(yù)案

1．職責(zé)：精沖工廠(chǎng)負(fù)責(zé)甲烷大量泄漏緊急預(yù)案的前期處理，并及時(shí)報(bào)告綜合保障部，按照規(guī)定進(jìn)行處置

2．甲烷的危害：甲烷對(duì)人基本無(wú)毒，但濃度過(guò)高時(shí)，使空氣中氧含量明顯降低，使人窒息。當(dāng)空氣中甲烷達(dá)25％～30％時(shí)，可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟(jì)失調(diào)。若不及時(shí)脫離，可致窒息死亡。皮膚接觸液化本品，可致凍傷。本品易燃，具窒息性。

3．防護(hù)要求：①皮膚接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。②吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

4．消防應(yīng)急措施：危害特性：甲烷易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。與五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它強(qiáng)氧化劑接觸劇烈反應(yīng)。遇大量泄漏時(shí)，應(yīng)立即撥打119，若有人員傷亡撥打120，按照規(guī)定報(bào)告情況。

①滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話(huà)將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

②應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。也可以將漏氣的容器移至空曠處，注意通風(fēng)。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。

1．操作注意事項(xiàng)：密閉操作，全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑接觸。在傳送過(guò)程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，但建議特殊情況下，佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（半面罩）。眼睛防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可戴安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防靜電工作服。手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。其他防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。避免長(zhǎng)期反復(fù)接觸。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。

2．運(yùn)輸注意事項(xiàng)：采用剛瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過(guò)車(chē)輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車(chē)輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑等混裝混運(yùn)。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線(xiàn)行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。

3．儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30℃。應(yīng)與氧化劑等分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

丙烷大量泄漏緊急預(yù)案

1．職責(zé)：精沖工廠(chǎng)負(fù)責(zé)甲烷大量泄漏緊急預(yù)案的前期處理，并及時(shí)報(bào)告綜合保障部，按照規(guī)定進(jìn)行處置

2．丙烷的危害：本品有單純性窒息及麻醉作用。人短暫接觸 1％丙烷，不引起癥狀；10％以下的濃度，只引起輕度頭暈；接觸高濃度時(shí)可出現(xiàn)麻醉狀態(tài)、意識(shí)喪失；極高濃度時(shí)可致窒息。本品易燃。

3．防護(hù)要求：吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。

4．消防應(yīng)急措施：①危險(xiǎn)特性：易燃?xì)怏w。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。氣體比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。②有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。遇大量泄漏時(shí)，應(yīng)立即撥打119，若有人員傷亡撥打120，按照規(guī)定報(bào)告情況。③滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話(huà)將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。④應(yīng)急處理：遇大量泄漏時(shí)，應(yīng)立即撥打119，若有人員傷亡撥打120，按照規(guī)定報(bào)告情況。迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點(diǎn)附近的下水道等地方，防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。

丙烷的安全使用及貯存要求

1、操作注意事項(xiàng)：密閉操作，全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑、鹵素接觸。在傳送過(guò)程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

2、運(yùn)輸注意事項(xiàng)：采用剛瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過(guò)車(chē)輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車(chē)輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑、鹵素等混裝混運(yùn)。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線(xiàn)行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。

3、儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30℃。應(yīng)與氧化劑、鹵素分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

電梯安全操作規(guī)程

一、開(kāi)梯程序

1、開(kāi)梯之前由綜合保障部確認(rèn)電梯的運(yùn)行情況

2、進(jìn)廂后，認(rèn)真檢查各控制開(kāi)關(guān)及照明通風(fēng)是否正常。

3、用手試安全觸板開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān)功能是否靈敏可靠。

4、把各開(kāi)關(guān)打成正常位置，選頂層、中間數(shù)層及首層來(lái)回走一趟，沒(méi)有異常后方投入正常運(yùn)行。

二、電梯運(yùn)行中

1、廳門(mén)慢慢撥開(kāi)后，弄清梯廂是在本層厚才踏進(jìn)。

2、防止電梯超員、超載運(yùn)行，隨時(shí)注意電梯過(guò)載保護(hù)功能。

3、嚴(yán)禁裝運(yùn)易燃、易爆、腐蝕、有毒的危險(xiǎn)物品。如遇到特殊情況，需經(jīng)綜合保障部批準(zhǔn)，并采取必要安全保護(hù)措施。

4、嚴(yán)禁開(kāi)啟轎頂安全窗裝運(yùn)超長(zhǎng)物體。

5、不準(zhǔn)乘客將身體依靠轎門(mén)、廳門(mén)上。

6、轎廂頂部應(yīng)保持整潔，不得堆放其它雜物。

7、嚴(yán)禁用手動(dòng)控制轎門(mén)的啟、閉來(lái)進(jìn)行電梯控制操作。

8、行駛時(shí)不得突然換向，必須在電梯停止后，再換向啟動(dòng)。

9、載貨應(yīng)盡可能穩(wěn)當(dāng)?shù)匕卜旁谵I廂中間，以免在運(yùn)行中傾倒，損壞轎廂。

10、運(yùn)行時(shí)如發(fā)生突然停電，司機(jī)應(yīng)勸告乘客不要驚慌，應(yīng)采取安全救護(hù)措施，妥善轎廂處理。

三、關(guān)梯程序

1、關(guān)梯前由綜合保障部確認(rèn)運(yùn)行情況，乘梯檢查一趟，如有異常及時(shí)通知維修工轎廂處理。

2、檢查電梯無(wú)異常后，把電梯停在首層，便于次日開(kāi)梯。

3、斷開(kāi)轎內(nèi)所有控制開(kāi)關(guān)及照明開(kāi)關(guān)。

電梯應(yīng)急措施規(guī)定

如電梯發(fā)生如下故障，應(yīng)立即按“急停”按鈕、“警鈴”或電話(huà)通知維修人員：

1、廳、轎門(mén)關(guān)閉后，而電梯未能正常啟動(dòng)行駛。

2、運(yùn)行速度有顯著變化。

3、行駛方向與指令方向相反。

4、內(nèi)選、平層、換速、呼梯和指層信號(hào)失靈、失控。

5、有異常響聲、較大震動(dòng)和沖擊。

6、超越端站位置而繼續(xù)運(yùn)行。

7、安全鉗誤動(dòng)作。

8、轎廂內(nèi)接觸任何金屬部分有麻電現(xiàn)象。

9、當(dāng)電氣部分因過(guò)熱而散發(fā)焦熱的臭味。

10、運(yùn)行時(shí)如發(fā)生突然停電

注意事項(xiàng)：

1．保持冷靜，電梯不是封閉結(jié)構(gòu)，沒(méi)有窒息危險(xiǎn)。

2．嚴(yán)禁強(qiáng)行開(kāi)門(mén)，防止高空墜落；耐心等候?qū)I(yè)人員救出。

3．用對(duì)講機(jī)與綜合保障部聯(lián)系，或按照以下電話(huà)聯(lián)系襄樊昊海失業(yè)公司。

綜合保障部電話(huà)：0710-3345433-8012

維修電話(huà)：***

0710-3869586

0710-3804566

配電室高壓安全衛(wèi)生制度

1．高壓操作必須兩人在場(chǎng)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

2．值班人員距離高壓電體不得小于0.7m，不得越過(guò)遮擋。

3．停送電時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，如有不懂之處或無(wú)把握時(shí)應(yīng)立即停止操作，并請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)。

4．嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合上、下隔離及母聯(lián)開(kāi)關(guān)。

5．維修高壓室時(shí)，必須斷開(kāi)高壓開(kāi)關(guān)，然后驗(yàn)電，確定無(wú)電后，再在進(jìn)線(xiàn)樁頭上掛接地線(xiàn)，先掛零后掛火，拆時(shí)相反。

6．在雨天，嚴(yán)禁戶(hù)外高壓操作，高壓盤(pán)后不準(zhǔn)放置其他雜物。

7．值班電工必須定期巡視，檢查高壓運(yùn)行情況，觀(guān)察油開(kāi)關(guān)油位。

8．非值班電工不得隨便拉合高壓開(kāi)關(guān)及倒閘。

9．高壓室各類(lèi)安全工具應(yīng)妥為保管，擺放整齊，定期檢查，不得外借或作它用。

10．值班中如出現(xiàn)跳閘等故障，在未弄清故障原因的情況下，不得合閘送電，應(yīng)及時(shí)通知部門(mén)負(fù)責(zé)人和維修人員。

11．保持高壓室清潔整齊，每日由早班打掃一次。

配電室運(yùn)行管理記錄制度

1、配電室那嚴(yán)禁人員入內(nèi)，不得在室那會(huì)客。

2．當(dāng)班人員必須注意觀(guān)察高低壓室、變壓器室、電容柜室設(shè)備允許情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，重大問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。

3．做好當(dāng)班巡視工作，對(duì)廠(chǎng)內(nèi)重大設(shè)備每班都要巡視，做好記錄。

4．按要求做好運(yùn)行記錄，處理問(wèn)題記錄，不能先交班后記錄。在交接班過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，交接人員不經(jīng)批準(zhǔn)不能離開(kāi)。

5．管理好本廠(chǎng)供用電，沒(méi)有電工操作證嚴(yán)禁操作。

6．管理好公用儀表及安全用具，認(rèn)真做好交接班工作，無(wú)故損害或丟失工具者，由當(dāng)班人員視情節(jié)輕重處理。

配電室值班制度

1．配電站值班電工每班不得少于一人，值班時(shí)電工不得擅離工作崗位。

2．值班電工應(yīng)嚴(yán)格遵守電器作業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章制度及有關(guān)規(guī)范。

3．值班電工應(yīng)按照設(shè)備巡視檢查制度規(guī)定，每?jī)尚r(shí)巡視高低壓配電設(shè)備一次，并將巡視檢查情況填報(bào)巡視記錄單。

4．各單位因需要進(jìn)行區(qū)域性停電時(shí)，由要求停電單位提出申請(qǐng)，并填寫(xiě)停電工作票，工作票經(jīng)綜合保障部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由值班電工嚴(yán)格按照監(jiān)護(hù)制度和停送電聯(lián)系制度規(guī)定進(jìn)行操作，停送電工作票應(yīng)長(zhǎng)期保留備查。

5．不論高壓或低壓，在一合閘即傳送電到工作地點(diǎn)的開(kāi)關(guān)把上，停電后都應(yīng)懸掛上“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)志牌，并在交接班記錄單上記錄停電原因，嚴(yán)禁無(wú)停送電工作票隨意停電及送電操作。

6．值班電工在值班交接班時(shí)應(yīng)將運(yùn)行中發(fā)生的問(wèn)題和處理情況、配電站配備的儀表、工具、安全用具及消防器材數(shù)量進(jìn)行交接，并每天填寫(xiě)接班記錄單。

7．值班電工對(duì)管轄范圍的電器線(xiàn)路和電器設(shè)備的安全運(yùn)行負(fù)責(zé)。

8．高低壓配電電路系一級(jí)危險(xiǎn)點(diǎn)，非值班人員不準(zhǔn)隨意進(jìn)入，除綜合保障部領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度、電器技術(shù)員、值班電工外，一切進(jìn)配電站人員都必須填寫(xiě)外來(lái)人員登記表。

9．值班電工工作期間，不得做與工作無(wú)關(guān)的任何事情，嚴(yán)禁飲酒，值班室內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐。

配電室崗位責(zé)任制度

1．當(dāng)班人員必須按國(guó)家電工安全規(guī)定要求，穿戴好勞保用品上班，自覺(jué)遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全規(guī)定。

2．做好供電工作，不得有意刁難生產(chǎn)用電，不得無(wú)故停電，做到隨喊隨到，及時(shí)處理，排除用電故障。

3．嚴(yán)格做好停送電，送電后認(rèn)真觀(guān)察，保證送電質(zhì)量。

4．當(dāng)班中認(rèn)真觀(guān)察配電屏、電容屏、變壓器的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

5．團(tuán)結(jié)同志，安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)。

6．搞好環(huán)境衛(wèi)生，保證室內(nèi)外干凈整潔。

7．認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，為公司發(fā)展多做共享。

清掃工安全操作規(guī)程

1.除認(rèn)真執(zhí)行本工種安全規(guī)程外，還要執(zhí)行安全生產(chǎn)守則。

2.工作中要隨時(shí)注意來(lái)往車(chē)輛，在廠(chǎng)房?jī)?nèi)工作時(shí)要注意躲避吊有物體的行車(chē)。

3.在檢修或停放的車(chē)下進(jìn)行清掃時(shí)，要注意動(dòng)車(chē)信號(hào)，及時(shí)躲開(kāi)。

4.清掃的垃圾要及時(shí)運(yùn)走，配件堆放在妥善地方，不準(zhǔn)占安全通 道。

5.所有垃圾必須送到制定垃圾點(diǎn)，鋼材和垃圾分開(kāi)，不準(zhǔn)亂倒。

6.在有人作業(yè)的場(chǎng)所進(jìn)行清掃時(shí)，應(yīng)同有關(guān)人員打好招呼，以免造成誤傷。

愛(ài)協(xié)林多用爐安全運(yùn)行準(zhǔn)則

1.爐子操作中的危害性和安全措施

1.1危害性和安全措施（概述）

眾多熱處理工藝如退火、氣體滲碳、碳氮共滲、氮碳共滲和滲氮等，均采用保護(hù)氣體進(jìn)行處理。熱處理工藝不同，則需要不同的爐內(nèi)氣氛。在選擇爐內(nèi)氣氛時(shí)必須考慮安全性和經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)優(yōu)先選用沒(méi)有危險(xiǎn)的爐內(nèi)氣氛。

在爐子作業(yè)期間，尤其是在安全裝置失靈或無(wú)法使用時(shí)，則將易出現(xiàn)許多危險(xiǎn)，為減少危害，必須正確地匹配熱處理工藝、爐子類(lèi)型和爐內(nèi)氣氛。

用于爐子作業(yè)中的保護(hù)氣和其他有危險(xiǎn)性的物質(zhì)

最重要的幾類(lèi)保護(hù)氣的組分及其危險(xiǎn)性

由于工藝的需要，用于爐子作業(yè)的大部分氣體含有易燃和有毒的組分，可能導(dǎo)致：

—.爆炸

—.著火

—.過(guò)度燒損

—.中毒

—.窒息，從而危及人身和設(shè)備安全。

爐子作業(yè)中如存在技術(shù)錯(cuò)誤、組織管理不善，以及人為失誤，就會(huì)發(fā)生危害事故。

技術(shù)錯(cuò)誤包括工作設(shè)備不合適、缺少安全裝置或者機(jī)械構(gòu)件故障或損壞。

組織管理不善，例如工作方法不正確或者操作人員不合適，人員沒(méi)有適當(dāng)培訓(xùn)，他們的工作能力未經(jīng)考核或者考核不當(dāng)。

人為失誤可能導(dǎo)致忽視危害性和安全規(guī)程的注意事項(xiàng)，其表現(xiàn)是疏忽，缺乏意識(shí)，蠻干，不耐煩以及無(wú)靈活性。

爐子作業(yè)中發(fā)生的危害事故，不僅在生產(chǎn)過(guò)程中而且在周末和假日的升溫和保溫時(shí)也會(huì)發(fā)生。

以下例子可能發(fā)生危害事故，需采取安全措施：

—.電源失效

—.爐子加熱出故障，引起爐溫下降

—.控溫系統(tǒng)失靈，導(dǎo)致超溫或低于設(shè)定溫度

—.供氣出故障

—.引燃燒嘴火焰熄滅

—.由于保護(hù)氣失控逃逸使?fàn)t壓下降

—.保護(hù)氣從爐門(mén)泄露逸出

—.氣或油從管道滲漏逸出

—.炙熱工件沒(méi)有快速地浸入淬火油中

—.淬火槽中油量不足，造成淬火油過(guò)熱

—.淬火油中積水

必須對(duì)爐子采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)安全措施和組織管理措施，以消除這些危險(xiǎn)源，主要根據(jù)以下情況采取安全措施：

—.爐子的尺寸和類(lèi)型

—.裝配在爐子機(jī)組上的安全裝置

—.保護(hù)氣的成分

—.爐溫

—.工廠(chǎng)的組織管理工作

爐子作業(yè)中的安全問(wèn)題不僅取決于配備合適的技術(shù)安全裝置，而且也取決于作業(yè)人員做的決定和動(dòng)作。因此，裝配在爐子上的安全裝置與操作說(shuō)明書(shū)中所規(guī)定的操作人員的動(dòng)作必須相互協(xié)調(diào)一致，這樣才能保證安全地作業(yè)。

因此，爐子安全操作的先決條件是：

—.配備合適的安全裝置

—.對(duì)所用保護(hù)氣的性能及其伴隨的危險(xiǎn)有足夠的知識(shí)

—.匯編一套在形式和內(nèi)容上為操作人員所容易理解的，在有保護(hù)氣作業(yè)時(shí)應(yīng)遵循的有關(guān)危害事故和安全說(shuō)明的注意事項(xiàng)。

—.對(duì)作業(yè)人員在正確而安全操作爐子方面進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)

定期訓(xùn)練關(guān)于爐子作業(yè)伴隨的危害事故以及要遵守的安全措施，每年至少舉行一次。

若爐子未配置自動(dòng)監(jiān)控、安全和信號(hào)裝置，可采取的辦法就是讓作業(yè)人員記錄爐子作業(yè)中與安全有關(guān)的數(shù)據(jù)，從而能及時(shí)發(fā)覺(jué)操作故障并采取相應(yīng)措施。

1.2 爆炸危險(xiǎn)

易燃?xì)怏w與空氣或與氧的餓混合物，在一定極限內(nèi)是易燃的，爆炸極限隨涉及的氣體而異。熱處理所用的所有易燃?xì)怏w中，H2具有最大的餓易爆范圍。

假如易爆組分的總量不超過(guò)5%（體積），其中碳?xì)浠衔锏谋壤坏贸^(guò)1%時(shí)，則保護(hù)氣是不致爆炸的。

在有保護(hù)氣的爐子作業(yè)中，形成爆炸性氣氛的傾向以及危險(xiǎn)的程度，主要取決于爐子的類(lèi)型、作業(yè)溫度和氣體種類(lèi)。危險(xiǎn)程度隨H2含量和爐子的尺寸的增加而增加。在冷爐膛和密封爐膛中的危險(xiǎn)性最大。

有關(guān)危險(xiǎn)程度的這些注意事項(xiàng)，不能在危害性減少時(shí)便忽視安全措施，相反，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真對(duì)待這些注意事項(xiàng)，必須注意當(dāng)危害性增加時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取強(qiáng)化的和附加的餓安全措施。

1.2.1 爆炸的原因

同時(shí)存在易燃物、充足的氧氣并具有足夠能量的著火源時(shí)，則可能發(fā)生爆炸。

著火源可以是：

—.赤熱表面，如爐膛內(nèi)壁、電加熱器導(dǎo)體和輻射加熱器管

—.加熱后的工件

—.火花，如氣體循環(huán)器的運(yùn)動(dòng)部件與工件或爐子部件的摩擦或碰撞引起，也可在井式爐蓋移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生

—.火焰竄入爐膛，如從保護(hù)氣出口處及爐門(mén)上的噴管和火簾上

—.具有引火或催化作用的物質(zhì)，如碳黑、硫磺或粉碎的金屬

—.引火或催化物質(zhì)甚至在室溫下能夠觸發(fā)氧與易燃保護(hù)氣起化學(xué)反應(yīng)并導(dǎo)致自燃

—.由靜電放電產(chǎn)生的電弧

—.靠近爐子的引火源，如爐子附近暴露的火焰，在緊靠爐子附近焊接或進(jìn)行火焰切割，由于因在工作場(chǎng)所摩擦、碰撞、靜電和吸煙引起的火花等

—.應(yīng)當(dāng)預(yù)料到在爐子作業(yè)時(shí)會(huì)存在上述著火源，因此必須采取適當(dāng)?shù)陌踩胧员ＷC不形成爆炸性氣氛。

爆炸性氣氛可能產(chǎn)生于：

可預(yù)料的因素如：

—.密封式爐系統(tǒng)爐溫低于750℃時(shí)

這類(lèi)爐子的危險(xiǎn)程度主要由保護(hù)氣的類(lèi)型、保護(hù)氣中易燃組分的含量以及爐子的類(lèi)型和尺寸所決定

—.在熱處理工藝過(guò)程的開(kāi)始或結(jié)束階段，爐內(nèi)氣氛由氣體改變?yōu)榭諝鈺r(shí)，反之亦然

—.當(dāng)爐膛冷卻下來(lái)時(shí)，爐內(nèi)氣體體積減少，有可能使空氣滲入爐內(nèi)

—.在開(kāi)關(guān)爐門(mén)時(shí)，空氣滲入爐內(nèi)。

不可預(yù)料的以及與工藝無(wú)關(guān)的因素，如：

—.爐子本身的故障，循環(huán)操作程序的干擾，保護(hù)氣供給的失靈，加熱系統(tǒng)失效以及安全裝置的錯(cuò)誤操作等。

1.2.2防爆的措施

在爐內(nèi)氣氛改變時(shí)，采取以下措施可以防止產(chǎn)生爆炸氣氛：

—.用不可燃?xì)怏w沖刷爐子

—.燒盡爐內(nèi)氣氛

—.抽空爐內(nèi)氣氛

用不可燃?xì)怏w沖刷爐子，在各種場(chǎng)合均可進(jìn)行。

燒掉和抽空爐氣需取決于一定的條件，對(duì)各種爐子不能不加限制地采用這些辦法

在用燒盡法換氣時(shí)，高比例的易燃?xì)饪僧a(chǎn)生穩(wěn)定的火焰，進(jìn)而安全地?zé)齼簟?/p>

在冷爐內(nèi)，當(dāng)氣體混合物接近著火下限時(shí)，由于得不到穩(wěn)定的火焰，不可用燒盡法改變爐內(nèi)氣氛。

1.2.3由真空引起的危害

爐膛內(nèi)可能導(dǎo)致真空，例如，由于：

—.爐子漏氣

—.輸送和裝爐作業(yè)引起體積或爐溫劇烈改變，這種情景可能發(fā)生于，例如：

— 由火簾保護(hù)的爐門(mén)通常是關(guān)閉的，當(dāng)爐門(mén)打開(kāi)時(shí)，火簾部分地在密封爐膛內(nèi)燃燒，火簾的熱量會(huì)使密封爐膛受熱，隨后爐門(mén)關(guān)閉，由于爐膛熱量傳到爐壁而再次冷卻下來(lái)，從而在爐膛內(nèi)造成真空。爐門(mén)開(kāi)啟時(shí)間愈長(zhǎng)，密封爐膛受熱后的溫度愈高，則真空將會(huì)愈大。

— 加熱的爐料浸入淬火油槽中，受熱的氣氛冷卻下來(lái)，使氣體的體積縮小

— 油蒸汽在冷的爐壁上冷凝

— 從較低溫度爐膛移去熾熱的爐料

— 由于中間內(nèi)爐門(mén)打開(kāi)，密封爐膛先加熱升溫，當(dāng)內(nèi)爐門(mén)關(guān)閉時(shí)則再次冷卻

— 氣體被循環(huán)系統(tǒng)強(qiáng)烈地冷卻

真空的產(chǎn)生取決于爐子的類(lèi)型，爐子機(jī)組本身的故障，會(huì)產(chǎn)生真空或者會(huì)加劇已存在的真空。

在作業(yè)溫度低于750℃時(shí)，用易燃?xì)怏w作業(yè)的爐子機(jī)組中，真空會(huì)導(dǎo)致形成爆炸性氣氛。在有引火源時(shí)，便會(huì)引起爆燃或者爆炸。這種情景也可能在爐子裝備的局部區(qū)域發(fā)生，如在密閉爐膛，冷卻區(qū)以及觀(guān)察孔處。

假如存在真空，空氣便在爐子的餓泄露處諸如爐門(mén)、強(qiáng)滲區(qū)、活動(dòng)連接處、密封面或者法蘭盤(pán)處進(jìn)入爐中。

在氣體—空氣混合物總是處于爆炸下限時(shí)，用此類(lèi)氣體作業(yè)的爐子便不會(huì)有這些危險(xiǎn)。

在帶有集中供給冷卻介質(zhì)系統(tǒng)的裝備中，真空可導(dǎo)致溢流管的集液器被吸干，從而導(dǎo)致在聯(lián)網(wǎng)上其他裝備中的氣體逃逸。

如果關(guān)斷裝置中的集液器是空的，那么這種危險(xiǎn)確是十分大的。

以下措施可避免有害真空的產(chǎn)生：

—.壓力補(bǔ)償裝置在達(dá)到臨界真空之前，通過(guò)控制壓力測(cè)量設(shè)備可使燒嘴點(diǎn)燃，這些裝置可用來(lái)切斷燃料氣進(jìn)入爐子的關(guān)鍵區(qū)域。壓力補(bǔ)償系統(tǒng)一直到壓力條件穩(wěn)定后才停止動(dòng)作

—.用引燃燒嘴使進(jìn)入的氣體進(jìn)行局部燃燒

—.局部引入大量保護(hù)氣

—.爐子嚴(yán)格密封，并采用吸熱式氣氛減少真空

—.緩慢關(guān)閉爐門(mén)

當(dāng)存在真空時(shí)，不可打開(kāi)爐門(mén)

某些種類(lèi)的爐子機(jī)組在作業(yè)條件下，不可避免地產(chǎn)生真空

1.2.4 與工藝無(wú)關(guān)且事先無(wú)法預(yù)料的情況下所引起的爆炸危害

爐子的機(jī)械操作程序中的故障必須進(jìn)行調(diào)整。充氣爐子的觀(guān)察孔、可移動(dòng)開(kāi)口和機(jī)組的門(mén)只有在引燃火焰點(diǎn)燃排出氣體時(shí)才可打開(kāi)。為此可在爐氣逸出之前，在安全距離外用手工操作的塞子堵住相應(yīng)的孔。

假如安全裝置失靈，為修正機(jī)械故障，必須采取別的操作措施，以保證不形成爆炸性氣氛。

通過(guò)冷爐膛的門(mén)可排出易燃保護(hù)氣，只有在確保排出的保護(hù)氣可立即點(diǎn)燃時(shí)方能打開(kāi)，可采用熱絲引火塞或火簾點(diǎn)燃，火簾更為安全。

只有引燃火焰正在燃燒時(shí)，方能打開(kāi)火簾的供氣閥，假如沒(méi)有點(diǎn)火源或引燃火焰熄滅時(shí)，則爐門(mén)或閘門(mén)不可打開(kāi)。

若引燃火焰在爐門(mén)開(kāi)啟過(guò)程中熄滅，則爐門(mén)或閘門(mén)不可自行再次關(guān)閉，相反，必須完全打開(kāi)，以減小可能爆炸的作用。

在出現(xiàn)故障并采取措施修正時(shí)，必須遵照操作說(shuō)明書(shū)，如切斷供氣并且認(rèn)真作到除排除故障人員外，確保有害區(qū)內(nèi)無(wú)人。

1.3 中毒和窒息

若呼吸的空氣中含氧量低于17%時(shí)，會(huì)發(fā)生窒息危險(xiǎn)。缺氧的癥狀為心跳加劇、呼吸困難、頭暈、頭痛、損害視力和惡心等。假如在呼吸的空氣中大量存在有毒的、腐蝕性的或有刺激性的氣體、蒸汽、霧狀物以及粉塵時(shí)，將對(duì)人體產(chǎn)生危害。許多保護(hù)氣體中含有這類(lèi)組分。

根據(jù)以下因素可估計(jì)可能的危害：

—.有害物的性質(zhì)

—.在呼吸空氣中有毒物的濃度

—.人們?cè)谟泻ξ镔|(zhì)中暴露時(shí)間的長(zhǎng)短

—.環(huán)境溫度

若因重體力勞動(dòng)而呼吸速率加快，吸入大量有害物，則加劇對(duì)人體健康的危害。在爐子作業(yè)中，以下氣體可產(chǎn)生危害：

—.一氧化碳（CO）

—.氮?dú)猓∟2）

—.氨、丙烷、甲醇、醋酸乙酯等氣體和蒸氣。

這里要說(shuō)明，在熱處理應(yīng)用中，只有一氧化碳和氨氣對(duì)健康的危害最大。

一氧化碳是無(wú)氣味的，一氧化碳中毒要經(jīng)受一段時(shí)間之后才變得明顯。由于一氧化碳的密度實(shí)際上與空氣相同，這就助長(zhǎng)它在周?chē)諝庵械姆植迹瑥亩黾恿酥卸镜奈ｋU(xiǎn)。爐子作業(yè)間必須有適當(dāng)?shù)耐L(fēng)和抽氣系統(tǒng)，在爐子上的排氣口必須設(shè)置工業(yè)通風(fēng)裝置；采用局部燒掉含一氧化碳的氣體，可以避免高濃度一氧化碳的形成。當(dāng)人員進(jìn)入爐膛執(zhí)行檢查和維修時(shí)，存在中毒和窒息的嚴(yán)重危險(xiǎn)。一氧化碳會(huì)從疏松的爐墻以及從由于爐子長(zhǎng)期不使用而造成泄露的管道滲入爐膛。淬火油也可能貯藏一氧化碳?xì)猓⑶以僖杂泻α糠懦觥Ｔ跔t膛內(nèi)工作期間，必須連續(xù)地或者至少定時(shí)地測(cè)量所吸入空氣中一氧化碳的濃度，在緊挨爐子附近進(jìn)行工作時(shí)也要求進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)人員進(jìn)入爐膛時(shí)若其中一氧化碳的濃度不能保證低于最大允許濃度值，有關(guān)人員必須戴上合適的呼吸裝置才行。

1.4 由不可控制的氣體泄露造成的氣體失火

假如易燃?xì)怏w以不可控制的形式從爐子里逸出，便可能發(fā)生氣體失火。由潤(rùn)滑油和回火用油產(chǎn)生的蒸汽和油霧、碳黑以及粉塵等，可增加失火和著火的危險(xiǎn)。為了達(dá)到爐子安全作業(yè)，重要的是要曉得爐子里保護(hù)氣的成分并不是經(jīng)常與發(fā)生器產(chǎn)生的保護(hù)氣的成分相同。

為防止氣體失火，必須保證未燃燒的氣體不能逸出。燒掉氣體的裝置應(yīng)安裝在正常操作過(guò)程中保護(hù)氣體排出的位置。

在爐子作業(yè)期間，也許會(huì)發(fā)生泄露。這會(huì)使氣體不知不覺(jué)中逸出，例如沿著縫隙和爐體滲漏，應(yīng)當(dāng)通報(bào)操作人員可能發(fā)生泄露的點(diǎn)，對(duì)這些點(diǎn)必須定期檢漏。

氣體管路和油箱系統(tǒng)，必須按照相應(yīng)的規(guī)程進(jìn)行安裝、操作和定期檢測(cè)。

氣體管路的封閉端必須密封，在這種情況下，不可能發(fā)生氣體的不可控地泄露。關(guān)斷閥不適用與管路端頭的密封，管路端頭必須采用氣密的塞和法蘭另行密封。

大型管路系統(tǒng)，在引入可燃?xì)怏w之前，應(yīng)充以惰性氣體，并應(yīng)保證惰性氣體處于正壓。

關(guān)斷閥必須位于看得見(jiàn)摸得著的地方，并能無(wú)困難地檢測(cè)和維護(hù)保養(yǎng)。

在緊急情況下，供氣和供電能夠用總切斷閥和總開(kāi)關(guān)加以切斷。總切斷閥和總開(kāi)關(guān)必須裝在有害區(qū)之外，并且有特別明顯的標(biāo)志。

建議在爐子運(yùn)行和停開(kāi)期間，對(duì)周?chē)諝庵形慈紵龤怏w的濃度進(jìn)行局部或連續(xù)地監(jiān)測(cè)，可將散發(fā)氣味的物質(zhì)加到氣體中，以便能及時(shí)檢漏。

如發(fā)生不可控的氣體失火，必須切斷供氣。為此，有必要使操作人員明白相應(yīng)的關(guān)斷閥的具體位置。氣體失火絕不可用滅火器來(lái)滅火，因?yàn)榛鸨幌缰螅兹嫉臍怏w將繼續(xù)逸出，并且將與空氣形成可燃的混合物，隨后可能會(huì)發(fā)生再次點(diǎn)燃著火。

1.5 油著火危害

“油著火”這個(gè)術(shù)語(yǔ)包括工件淬入油槽和進(jìn)入淬火壓床所產(chǎn)生的隨后自行熄滅的火焰。

1.5.1在淬火油槽中的油著火

使用淬火油時(shí)，需要有防火和滅火的措施。

淬火油被加熱，如被赤熱的工件加熱超過(guò)其閃點(diǎn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生蒸汽，它們與空氣形成可燃的混合物，隨后又被赤熱的工件所點(diǎn)燃，以下情況也有油著火的危險(xiǎn)：

—.油中含水，當(dāng)赤熱的工件淬入時(shí)，水一般突然汽化，這會(huì)導(dǎo)致：

—.形成油沫

—.油從油槽中溢流

—.嚴(yán)重情況下，油從油槽中濺出，隨后被點(diǎn)燃

—.殘油，如工件上，料柜上和抽風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)油的揮發(fā)和點(diǎn)燃

在火油淬槽中，凝聚有油的抽風(fēng)系統(tǒng)中以及在裝有帶油工件的回火爐中，存在油著火的危險(xiǎn)。

以下措施可防止油著火：

油槽的裝料量不許使受熱后溫度提高超過(guò)其閃點(diǎn)，油溫至少必須保持在閃點(diǎn)以下60-70℃。

—.工件浸入淬火油槽時(shí)，油槽表面局部超過(guò)閃點(diǎn)，對(duì)此必須通過(guò)油循環(huán)或冷卻油的辦法，把油溫降到最低限度。

—.必須采取適當(dāng)措施保證油中油加熱器附近不發(fā)生油的過(guò)熱，這些措施包括裝備合適的循環(huán)和油面檢測(cè)等。

—.必須保證沒(méi)有水進(jìn)入淬火油，應(yīng)采用適當(dāng)方法定期檢測(cè)，淬火油中的水含量不可超過(guò)1%（體積）。

由于以下原因，敞開(kāi)式油槽可能發(fā)生著火：

—.若工件沒(méi)有完全浸沒(méi)或者浸入速度太慢，使油槽表面過(guò)熱

—.油循環(huán)不足，導(dǎo)致不合適的冷卻

—.工件不完全浸沒(méi)

—.控溫系統(tǒng)失靈，導(dǎo)致油過(guò)熱

—.裝料重量、裝料面積與油槽容積之間的比例不當(dāng)，經(jīng)驗(yàn)表明，合適的比率是油槽容積與每批爐料重量之比為8-10

—.浸入油槽的工件熱量的影響

—.油位過(guò)高，當(dāng)工件浸入油槽時(shí)，有燃燒的油溢出油槽的危險(xiǎn)

—.油量不合適，即油被赤熱工件加熱超過(guò)其閃點(diǎn)

—.由于淬火油中有水，導(dǎo)致形成油沫

—.在工件浸沒(méi)時(shí)火焰熄滅后，在油槽邊緣的殘油仍繼續(xù)燃燒，引起進(jìn)一步局部加熱而溫度超過(guò)閃點(diǎn)

—.淬火壓床中，由于淬火油過(guò)熱造成閃點(diǎn)，導(dǎo)致油著火。

為防止油著火，使用以下設(shè)備作為安全措施：

—.起降工件的吊車(chē)應(yīng)當(dāng)至少有20cm/s的下降速度

—.下降裝置應(yīng)設(shè)計(jì)成在動(dòng)力失效時(shí)仍能繼續(xù)進(jìn)行和完成下降操作；若用電絞車(chē)，執(zhí)行下降作業(yè)時(shí)，制動(dòng)器可不用電力即可松開(kāi)或提供緊急電源

—.須在吊車(chē)軌道上安裝限位開(kāi)關(guān)、速度控制和明顯標(biāo)志等設(shè)施，以使吊車(chē)能迅速在油槽上方定位

—.吊車(chē)須具備遙控裝置或具有熱屏蔽，從而可安全操作，甚至在油槽表面燃燒的情況下也無(wú)危害

工件分批在敞開(kāi)的油槽中淬火的場(chǎng)合，尤其是成批淬小工件或者管狀工件時(shí)，用在淬火罩下淬火的方式，可以避免失火危險(xiǎn)。在這種情況下，淬火工件出爐后進(jìn)入罩子，并運(yùn)送到淬火槽上面的相應(yīng)位置，可大大地避免與空氣接觸，油槽表面可免生煙火。這樣作業(yè)也減少作業(yè)人員所承受的熱量。使用淬火罩必須特別仔細(xì)地作到保證夾持裝置或工件可靠地操作，并且保證淬火槽邊緣與淬火罩之間有良好的密封。

如果密封不良，或者抽油煙機(jī)接通時(shí)間太短，則有爆燃的危險(xiǎn)。

作為對(duì)敞口油槽的一種防火措施，在油槽的邊緣可安裝環(huán)形管線(xiàn)式CO2或N2滅火系統(tǒng)，以便撲滅油槽表面著火。抽油煙機(jī)管路也可采用這種系統(tǒng)。在一定條件下，可在抽油煙機(jī)管路上安裝噴射水嘴滅火，但安裝中必須不致使水流入油槽。主收集器管道必須有一個(gè)下降的坡度走向分離器，必須提供強(qiáng)烈抽氣。

1.5.2 在連續(xù)式爐機(jī)組中的敞口式油槽的失火

由于以下原因，可能會(huì)在連續(xù)式機(jī)組的敞口式油槽中發(fā)生失火：

—.在重力落料筒周?chē)拇慊鹩途植窟^(guò)熱

—.赤熱工件的阻塞或在重力落料筒內(nèi)堆積，從而局部加熱淬火油并超過(guò)其閃點(diǎn)

—.油循環(huán)系統(tǒng)出故障，例如泵的損壞

—.油位面不合適

—.殘油和油殘?zhí)贾穑瑸榱饲逑春途S修已排空的淬火槽，而爐膛尚未完全冷卻，使殘油受熱而超過(guò)其閃點(diǎn)

配備有敞口式油槽的連續(xù)式爐，大多數(shù)失火事故發(fā)生在伸進(jìn)油中的重力落料筒附近。由于重力落料筒阻礙淬火油的均勻攪拌和冷卻，熱量從熱爐膛和熱工件上不斷地傳入油槽，使該處的油受熱超過(guò)其閃點(diǎn)，危險(xiǎn)是十分大的。必須通過(guò)油循環(huán)保證在重力落料筒附近的油正常循環(huán)交換。油循環(huán)失效是對(duì)安全的嚴(yán)重危險(xiǎn)。在重力落料筒附近突發(fā)的油著火會(huì)蔓延到整個(gè)油槽表面。

若淬火油被加熱超過(guò)其閃點(diǎn)，易燃的油蒸汽會(huì)滲入爐膛。只要爐膛里有充足保護(hù)氣，則爐膛里不會(huì)含有供油蒸汽燃燒或爆炸所需要的氧氣。但是，若爐膛里的氣氛由氣體變?yōu)榭諝猓覡t子仍然維持750℃以上的溫度，如在周末作業(yè)中，會(huì)發(fā)生失火和爆燃。

若在維修期間，排放掉油槽中的油時(shí)，必須確保爐膛不會(huì)造成著火的危險(xiǎn)。爐膛必須是冷的或者重力落料筒必須隔離如用擋板，這樣是可能使油不會(huì)局部過(guò)熱超過(guò)其閃點(diǎn)。

已部分或完全抽空的油箱，失火是十分危險(xiǎn)的，由于產(chǎn)生大面積燃燒并加劇煙火和熱的發(fā)生，從而阻礙滅火。

帶有敞口式油槽的連續(xù)式爐作業(yè)期間，監(jiān)控油位面是很重要的。假如油位面降低到重力落料筒底邊以下，并在爐子充有易燃的保護(hù)氣時(shí)，則存在失火和爆炸的危險(xiǎn)。

有的爐子，其赤熱工件入淬火油不是經(jīng)過(guò)重力落料筒，而是經(jīng)由斜導(dǎo)槽，這時(shí)必須確保赤熱的工件不致在油槽表面附近堆積。

用固定的CO2滅火器系統(tǒng)，能夠撲滅敞口式油槽中的油失火，滅火器噴嘴應(yīng)當(dāng)安裝在落料筒附近和油箱的邊緣。若油火火勢(shì)強(qiáng)烈是爐子裝置部件也過(guò)熱，單用CO2滅火器是不可能的。在這種情況下必須同時(shí)使用粉末式或泡沫滅火器。

在使用粉末或泡沫滅火器后，淬火油再次使用或必要時(shí)更改之前，必須檢測(cè)它的使用性能。

從油槽表面經(jīng)由溢流管道抽出過(guò)熱的油，同時(shí)使再次冷卻的淬火油返回淬火槽，可作為撲滅油失火的輔助設(shè)施。

1.5.2在帶有內(nèi)置式淬火油槽的密封式熱處理設(shè)備中的油著火

油著火可能由以下因素引起：

—.淬火油中有水

—.由于溫控系統(tǒng)失效導(dǎo)致油過(guò)熱

—.油位面不合適或者過(guò)高

—.大面積或多孔的工作，如成批的小工件、套筒和管子等淬火時(shí)，油被過(guò)度受熱超過(guò)其閃點(diǎn)。

在上述因素中，淬火油中有水是最常見(jiàn)的起火原因，若油中有水，在赤熱工件淬火時(shí)，形成大量的油沫，導(dǎo)致大量的油在很短的時(shí)間內(nèi)同過(guò)爐子的開(kāi)口處，如壓力補(bǔ)償閥和點(diǎn)火口，到達(dá)爐外空氣中。滲進(jìn)爐膛的油沫將猛烈地汽化，導(dǎo)致?tīng)t壓顯著升高，而損壞爐子。為防止冷卻水滲進(jìn)淬火油，應(yīng)當(dāng)采用爐外油冷卻系統(tǒng)。在這種系統(tǒng)中，各電和任何時(shí)間內(nèi)油壓總是高于水壓，應(yīng)當(dāng)注意，在這種系統(tǒng)中，如果存在滲漏處，則油會(huì)進(jìn)入冷卻水。

采用空氣冷卻器、噴霧冷卻器或者帶有雙油路和耐蝕鋼制的散熱器冷卻系統(tǒng)，可以防止冷卻水進(jìn)入淬火油。在使用溫度為100℃以下的熱油槽時(shí)，防止冷卻水進(jìn)入淬火油的安全措施是十分重要的。冷卻閘門(mén)的壁i，可用淬火油冷卻代水冷。

防止油著火的進(jìn)一步的安全措施如下：

—.檢測(cè)油位面，帶有最高和最低信號(hào)

—.油位面和溫度檢測(cè)用的信號(hào)裝置與控制裝置分開(kāi)

—.測(cè)量油中水分含量

應(yīng)當(dāng)切記，即使在操作熱油槽時(shí)，也不能完全不考慮水分的危害，危急的情況可能會(huì)發(fā)生，例如在補(bǔ)充新油或預(yù)熱舊油時(shí)。

每當(dāng)帶有內(nèi)置淬火油槽的密封式熱處理設(shè)備投入運(yùn)行或再次使用時(shí)，均應(yīng)檢查淬火油中的水分。

熱處理廠(chǎng)可裝配固定式滅火器系統(tǒng)，爐外系統(tǒng)比爐內(nèi)系統(tǒng)合適，雖然保險(xiǎn)公司經(jīng)常要求使用爐內(nèi)滅火器系統(tǒng)，但它不適用與密封淬火槽，甚至可能使危險(xiǎn)的。可以預(yù)料，由于爐內(nèi)壓力會(huì)升高，易燃有毒的氣體會(huì)經(jīng)過(guò)滅火器管道流出來(lái)。滅火裝置必須獨(dú)立電路而安全啟動(dòng)，滅火器應(yīng)安裝在特定的部位即油可能逸出的地方，如壓力釋放閥、氣體燒去點(diǎn)和外爐門(mén)等，假如發(fā)生失火，便把引燃火焰熄滅，并應(yīng)采取措施防止氣體繼續(xù)流出。

固定式滅火器裝置可輔之以便攜式CO2泡沫或粉末滅火器。

假如發(fā)生失火，必須從爐外進(jìn)行滅火，而使內(nèi)爐門(mén)保持關(guān)閉狀態(tài)。

在帶有易燃保護(hù)氣氛作業(yè)的爐子，一旦失火，必須切斷保護(hù)氣源，并且用氮?dú)鉀_刷爐膛以減少爆炸危險(xiǎn)。

1.5.3液壓裝置的油失火

若爐子液壓裝置使用礦物液壓油操作，可因液壓系統(tǒng)的滲漏導(dǎo)致失火。液壓油在高溫下微細(xì)地噴射而被露火或熱爐子構(gòu)件點(diǎn)燃。采用耐火液壓液操作液壓系統(tǒng)可減少這種失火危險(xiǎn)。

管線(xiàn)，尤其是軟管應(yīng)鋪設(shè)在爐子機(jī)組內(nèi)，這樣可使其受熱少，且不致遭到機(jī)械傷害。

一旦液壓系統(tǒng)失火，應(yīng)立即關(guān)斷液壓泵以盡量減少逸出并噴射的油量。

1.6 使用易燃液體時(shí)的防火措施

熱處理廠(chǎng)使用的易燃液體如脫水油和液體滴注介質(zhì)等，在儲(chǔ)存和使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)執(zhí)行特定的安全措施。應(yīng)參考制造商和供應(yīng)商提供的安全資料中給出這些工藝材料的危險(xiǎn)性及安全規(guī)則及注意事項(xiàng)，作出專(zhuān)門(mén)的參照說(shuō)明，使這些安全數(shù)據(jù)資料適用與熱處理廠(chǎng)，利用這些材料保證安全作業(yè)。

1.7檢查淬火油中的水分

考慮到火災(zāi)，應(yīng)當(dāng)檢查淬火油中的水分。為此已開(kāi)發(fā)了連續(xù)和非連續(xù)測(cè)量的檢測(cè)方法和設(shè)備。

1.爆裂試驗(yàn)

試驗(yàn)時(shí)將4—5ML淬火油裝入試管，在酒精燈上加熱，即使含水的濃度低到0.05%，也會(huì)由爆裂、劇烈沸騰和強(qiáng)烈形成泡沫等現(xiàn)象表明水的存在。油呈現(xiàn)濃咖啡褐色即可表明其中含水濃度較高。

2.工業(yè)用的水檢測(cè)儀

3.實(shí)驗(yàn)室方法：

—.二甲苯法。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)DIN51582

—.Karl Fischer法，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)DIN51777。

此法的缺點(diǎn)是不可連續(xù)監(jiān)測(cè)。

1.8滅火介質(zhì)和設(shè)備

1.8.1機(jī)械滅火法

早期，一般撲滅敞口式淬火油槽的油失火，不用滅火介質(zhì)，如采用在油槽上加蓋子鐵板或者金屬絲網(wǎng)等，使火源失去氧氣而熄滅。這些機(jī)械方法僅在著火初期才有效。這些器材必須隨時(shí)準(zhǔn)備在手。

在著火初期采用淬火油循環(huán)的方法，也常常可能滅火。即用較冷的油混合表面的過(guò)熱的油，采用簡(jiǎn)單攪拌例如用準(zhǔn)備在手的鏟子即可達(dá)到充分冷卻。

1.8.2水作為滅火介質(zhì)

水不適合作為滅火介質(zhì)，即使在淬火油槽溫度低于100℃的場(chǎng)合，用水作為滅火介質(zhì)仍受到很大的限制和危險(xiǎn)，因而不推薦使用水。水絕不可用于操作溫度高于100℃的熱油槽，因?yàn)樗型蝗黄奈ｋU(xiǎn)。

1.8.3二氧化碳

CO2是一種合適的滅火介質(zhì)。它的作用主要在于切斷氧氣對(duì)火源的供應(yīng)。二氧化碳?xì)怏w只有輕微的制冷作用，而二氧化碳“雪”具有很大的制冷作用。

二氧化碳可用于手提式、可移動(dòng)式或者固定式滅火器系統(tǒng)。固定式系統(tǒng)，噴嘴必須安裝在靠近那些可能起火的位置，這樣，在滅火時(shí)，二氧化碳會(huì)覆蓋油槽表面，但要避免由此而激起油泡沫。噴嘴必須處于這樣的位置，即當(dāng)油槽裝有最大批量的工件并處于最高允許溫度時(shí)，他們?nèi)匀辉谟捅砻娴纳戏健Ｍǔ?yīng)委托專(zhuān)門(mén)的公司進(jìn)行固定式二氧化碳滅火器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安裝，以達(dá)到最大可能的防護(hù)程度。

二氧化碳滅火器系統(tǒng)也可在封閉式房間內(nèi)使用，以便保護(hù)這些設(shè)備。此時(shí)應(yīng)確保在滅火器系統(tǒng)觸發(fā)之前在這些房間里的人員有足夠時(shí)間撤離。二氧化碳滅火器系統(tǒng)，必須設(shè)置能給出音響或圖像信號(hào)的提前報(bào)警裝置。報(bào)警時(shí)間由火逸出路程的長(zhǎng)度來(lái)決定。

二氧化碳滅火介質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)：

—.強(qiáng)烈的滅火作用

—.不損害淬火油的質(zhì)量

缺點(diǎn)：

—.其密度略大于空氣，這意味著，由于已形成強(qiáng)烈火焰，而其滅火作用降低

—.二氧化碳不能向已被火烤熱的機(jī)組構(gòu)件提供充分的冷卻，因此可能發(fā)生在火被撲滅后，油再次變得過(guò)熱，從而再次爆發(fā)火災(zāi)

—.手提式滅火器只能提供簡(jiǎn)單的作業(yè)，其工作范圍約2—4M，因此只有緊靠火源才能滅火。

1.8.4泡沫滅火器

泡沫滅火器由水和發(fā)泡劑的混合物組成，并且在壓力下與空氣形成泡沫。按照不同的成分，分別產(chǎn)生輕型、中型或重型泡沫。它們的差別在于粘著性、穩(wěn)定性、作用時(shí)限和可能達(dá)到的噴射距離。

噴射距離取決于壓力，中型泡沫的噴射距離可達(dá)8M，重型泡沫可達(dá)35M。這樣就能在安全距離進(jìn)行滅火。泡沫的滅火作用取決于通過(guò)連續(xù)泡沫層以及冷卻著火部位以足斷氧氣對(duì)火源的供應(yīng)。

泡沫滅火器的優(yōu)點(diǎn)：

—.能夠有效地?fù)錅缫呀?jīng)形成的油的火勢(shì)

—.可在安全距離進(jìn)行滅火

—.能在最短時(shí)間內(nèi)將大量泡沫施加于著火部位

缺點(diǎn)：

—.由于水和發(fā)泡劑的存在，使淬火油會(huì)不可挽回地遭受損壞

—.若火勢(shì)已完全形成，并且很猛，那么輕型泡沫不能到達(dá)火源

—.泡沫滅火劑是電的導(dǎo)體，因此不能用于電器裝置的滅火

1.8.5粉末滅火器

粉末的滅火作用在于阻斷氧氣對(duì)火的供應(yīng)，并且阻礙燃燒反應(yīng)過(guò)程。

粉末滅火器可用于撲滅包括固體、液體和氣態(tài)物質(zhì)引起的火，有時(shí)也可用于撲滅電火。

它們的適用性是由粉末的類(lèi)型和成分決定的。在購(gòu)買(mǎi)和安裝粉末滅火器時(shí)，應(yīng)當(dāng)心中有數(shù)。

當(dāng)粉末滅火器用于撲滅電火，滅火時(shí)應(yīng)當(dāng)小心謹(jǐn)慎地操作，救火人員必須保持距火源足夠的安全距離。

粉末滅火器的優(yōu)點(diǎn)：

—.強(qiáng)烈的滅火作用

—.噴射距離比用CO2的遠(yuǎn)，可達(dá)6-8M。

缺點(diǎn)：

—.粉末滅火器使用后遺留大量殘留物和污物，從而使淬火油不宜再次使用

—.電火尤其是電子設(shè)備受到粉末滅火劑的嚴(yán)重?fù)p壞，以致不能使用。

—.手提式粉末滅火器，根據(jù)其類(lèi)型不同，只能提供10—15S的作業(yè)時(shí)間。

1.8.6 聚四氟乙烯

可以氣態(tài)或液態(tài)形式用作滅火介質(zhì)，他們的作用是阻止催化，至今關(guān)于它們?cè)跓崽幚韽S(chǎng)使用的經(jīng)驗(yàn)仍然是不足的。

1.9 爐子機(jī)組的維修保養(yǎng)：危害性與安全措施

當(dāng)維修人員需要人員進(jìn)入爐子、爐子機(jī)組和淬火槽時(shí)，存在對(duì)健康的危害和事故的很大風(fēng)險(xiǎn)。由有關(guān)工貿(mào)協(xié)會(huì)出版的ZHI/77在容器和有限空間內(nèi)工作的指南中指出，內(nèi)部區(qū)域是“有限空間”。

進(jìn)入有限空間有關(guān)的危險(xiǎn)性主要起因于：

—.有毒的或窒息性氣體，如一氧化碳、氮?dú)狻⒈Ｗo(hù)氣和蒸汽。這些氣體和蒸汽可經(jīng)由未關(guān)閉的或是由泄露的切斷閥滲入爐膛，他們會(huì)從爐膛內(nèi)襯或油槽逸出，也許由于在機(jī)組內(nèi)焊接或進(jìn)行切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生有毒的或窒息性氣體

—.由于通風(fēng)不良，在有限空間內(nèi)產(chǎn)生某種濃度的有害物質(zhì)，同時(shí)減少氧量

—.缺氧，這可能由于充入保護(hù)氣以防止形成易爆氣氛造成的

—.由于錯(cuò)誤地或者偶然打開(kāi)切斷閥，致使赤熱物質(zhì)滲進(jìn)有限空間并會(huì)導(dǎo)致燃燒

—.錯(cuò)誤地加熱有限空間

—.易燃?xì)怏w和蒸發(fā)氣在有限空間內(nèi)形成可燃混合物，并引起失火、爆燃或爆炸

—.電流，即在使用不合適的電器設(shè)備如手提電燈和電氣工具產(chǎn)生過(guò)高的接觸電壓。

在爐子開(kāi)口處附近或者人們俯身進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行維修時(shí)，某些危害性也會(huì)加劇。只有在了解某項(xiàng)裝置的危害性說(shuō)明，工作人員受過(guò)適當(dāng)?shù)慕逃⑶艺莆沼嘘P(guān)危害的問(wèn)題和要采取的安全措施時(shí)，才能在維修時(shí)避免事故和對(duì)人體健康的危害。

當(dāng)進(jìn)入有限空間時(shí)，必須遵守ZHI/77規(guī)定的安全措施，與此規(guī)定相一致的，包括以下規(guī)則，在實(shí)際應(yīng)用中取決于爐子和機(jī)組的類(lèi)型。

—.負(fù)責(zé)管理人員必須對(duì)進(jìn)入有限空間人員發(fā)放書(shū)面的許可證。它必須包括對(duì)有關(guān)危害性的注意事項(xiàng)和需要采取的安全措施，為此，建議使用印制品形式

—.必須關(guān)斷爐子及有關(guān)裝置的部件，并且加以可靠地緊固，防止返回到打開(kāi)位置。這種情況用于電驅(qū)動(dòng)器和電控器，加熱設(shè)備和氣體供給系統(tǒng)

—.必須關(guān)斷主要的氣體供應(yīng)管線(xiàn)，并加以隔絕

—.必須卸去在管線(xiàn)上的彎管接頭來(lái)安全地阻斷燃燒氣和保護(hù)氣的供應(yīng)

—.人員要進(jìn)入的爐子或空間必須先行冷卻，并須檢測(cè)其溫度

—.必須打開(kāi)所有爐門(mén)，并且在機(jī)械上確保防止錯(cuò)誤地或偶然地關(guān)閉

—.必須關(guān)斷所有驅(qū)動(dòng)器、風(fēng)扇、氣體循環(huán)系統(tǒng)及油循環(huán)系統(tǒng)等，并且加以可靠緊固，防止返回到打開(kāi)位置

—.在人員進(jìn)入有限空間之前，必須檢測(cè)有關(guān)的氣氛。必須保證在有限空間中有適量的氧氣，并且保證在有限空間內(nèi)的空氣中不含任何危險(xiǎn)濃度的有害物質(zhì)。對(duì)那些列入最大允許濃度表中的極限值必須加以遵守。只用工認(rèn)的測(cè)試方法，測(cè)量有害物質(zhì)，在選擇測(cè)量方法時(shí)，應(yīng)當(dāng)聽(tīng)取專(zhuān)家的意見(jiàn)

—.必須確保提供給作業(yè)區(qū)的空氣有足夠的換氣量。在特殊情況下，有必要采取措施對(duì)作業(yè)區(qū)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)

—.在工作時(shí)必須連續(xù)監(jiān)測(cè)在作業(yè)區(qū)呼吸空氣的成分。尤其要檢測(cè)是否有足夠的氧氣，并且不能形成危險(xiǎn)濃度的一氧化碳

—.若工作區(qū)內(nèi)危險(xiǎn)性不能避免，或者不能消除，則工作必須停下或者采用合適的供呼吸裝置，進(jìn)行作業(yè)，該裝置獨(dú)立于周?chē)臍夥?/p>

—.必須有人在有限空間外邊連續(xù)監(jiān)測(cè)在該區(qū)內(nèi)作業(yè)人員的動(dòng)向。監(jiān)視人員必須能夠在緊急情況下立即召集救助。假如必須進(jìn)入有限空間救人，必須使用專(zhuān)門(mén)的合適的供呼吸裝置，且救援人員必須熟悉供呼吸裝置的使用方法。

在焊接和切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生特殊的危害，如著火、爆炸以及由焊接氣體和電流引起的危害。在進(jìn)行此類(lèi)工作時(shí)，必須遵守防止事故規(guī)則VBG15“焊接、切割及類(lèi)似工作的方法”的詳細(xì)說(shuō)明。

2.爐門(mén)操作

在打開(kāi)外爐門(mén)時(shí)，爐外會(huì)激烈沖動(dòng)，因此當(dāng)開(kāi)啟外爐門(mén)時(shí)，人員不得站在爐門(mén)前邊。這個(gè)地方，在裝料和出故障時(shí)是有危險(xiǎn)的區(qū)域。

用爐門(mén)分隔成若干區(qū)的爐子，在操作時(shí)必須小心，防止?fàn)t子充氣時(shí)發(fā)生竄氣現(xiàn)象，這會(huì)導(dǎo)致猛烈爆燃或爆炸。因此，不準(zhǔn)同時(shí)開(kāi)啟所有的爐門(mén)。

3.檢測(cè)

爐子和組成機(jī)組部件的其他設(shè)備，包括安全設(shè)備，在投入使用之前應(yīng)經(jīng)過(guò)有權(quán)威的專(zhuān)家檢查。以后在適當(dāng)期間，或按制造商規(guī)定，至少每年檢查一次。檢查內(nèi)容須包括操作的可靠性，正確的操作和工作安全。

管道和接頭經(jīng)檢漏后才能投入使用，其后至少每年進(jìn)行一次檢查。

試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果應(yīng)當(dāng)以文字形式記載下來(lái)。

經(jīng)檢測(cè)暴露出的任何缺陷，須以熟練的方法加以修正，修理工作完成后必須驗(yàn)證是否已經(jīng)正確修復(fù)。

出于檢測(cè)的目的要進(jìn)入爐內(nèi)時(shí)，必須參照“在容器有限空間中工作”ZHI/77指導(dǎo)性原則，采取合適的安全措施。

4.人身安全設(shè)備

人們必須備有以下的人身安全裝備：

—.安全鞋，耐油、不滑

—.耐火防護(hù)工作服

—.防護(hù)手套

—.面罩

—.耳保護(hù)套，在熱處理作業(yè)中存在著噪音的危害

5.對(duì)人員的要求

被委任負(fù)責(zé)操作和維護(hù)爐子的所有人員，均須年滿(mǎn)18歲以上，并應(yīng)熟悉有關(guān)的設(shè)備。

6.組織設(shè)施

必須為每一臺(tái)爐子的有關(guān)人員提供在形式和文字上容易理解的書(shū)面操作規(guī)程。操作規(guī)程應(yīng)方便實(shí)用，以耐磨牢固形式標(biāo)出發(fā)布日期，放在爐子附近清楚可見(jiàn)的位置，如爐子的控制臺(tái)或控制室內(nèi)。

所有在熱處理機(jī)組工作的人員，在最初參加工作時(shí)，及其后應(yīng)定期至少每年接受一次培訓(xùn)，使之了解與他們工作有關(guān)的危險(xiǎn)性和安全措施。

建議：應(yīng)得到有關(guān)人員簽字確認(rèn)最初及后來(lái)培訓(xùn)的證明。

建議：應(yīng)當(dāng)保存好監(jiān)測(cè)爐子及其它裝置的記錄本，這個(gè)本子記載所有的故障和事故。

如發(fā)生故障和事故應(yīng)立即向管理人員報(bào)告。

可行的是：制作附說(shuō)明的書(shū)面報(bào)警圖表，以處理有關(guān)災(zāi)害的情況，如：

—.熱處理作業(yè)的廠(chǎng)房、地面和部位

—.工作設(shè)備、供應(yīng)系統(tǒng)和裝置

—.有害物的貯存，包括詳細(xì)的品種和數(shù)量

—.救火專(zhuān)門(mén)說(shuō)明書(shū)，尤其是注意適用與不適用的滅火介質(zhì)

7.急救措施

必須確保有一定數(shù)量訓(xùn)練有素的急救人員，以便在發(fā)生事故時(shí)提供快速有效的幫助。

在工作間和工區(qū)，須有一定數(shù)量合用的急救物資，最好還有合用的擔(dān)架，這些急救物資和擔(dān)架應(yīng)當(dāng)存放在容易拿到手的地方，并注意放塵。存放點(diǎn)應(yīng)有明確的標(biāo)志，這種標(biāo)志須按照防止事故規(guī)則“工地的安全標(biāo)志”VBG125的規(guī)定操作。

急救物資和擔(dān)架的存放點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置清晰易識(shí)別的牌子，標(biāo)出在緊急情況下需要通知人員的詳細(xì)情況和電話(huà)號(hào)碼。

空壓站設(shè)備爆炸緊急預(yù)案

1．目的為了確定本公司的空壓站設(shè)備爆炸緊急情況，做出應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)，并預(yù)防或減少可能伴隨產(chǎn)生的環(huán)境影響，結(jié)合本公司的情況特作如下規(guī)定。范圍

適用于我公司的空壓站事故的緊急管理。職責(zé)

3.1．事故應(yīng)急救援成員單位及職責(zé)見(jiàn)公司“安全生產(chǎn)事故”應(yīng)急救援小組職責(zé)分工。

4、定義

空壓機(jī)爆炸：空壓機(jī)實(shí)際排氣壓力超過(guò)額定排氣壓力，加之機(jī)件疲勞、銹蝕等原因使機(jī)件強(qiáng)度降低可引起爆炸；空壓機(jī)中的潤(rùn)滑油氧化后形成的裂解氣及系統(tǒng)中殘留的過(guò)量積碳，達(dá)到燃燒、爆炸的條件可引起自燃、爆炸。

5工作程序

5.1應(yīng)急準(zhǔn)備（預(yù)防措施）

5.1.1人力資源部（安全委員會(huì)協(xié)助）負(fù)責(zé)對(duì)空壓站設(shè)備的操作維保人員定期進(jìn)行培訓(xùn)教育，增強(qiáng)其自防自救能力。

5.1.2綜合保障部對(duì)消防器材及設(shè)施定期檢查其數(shù)量及完好性，并進(jìn)行合理的維護(hù)和保養(yǎng)，保持疏散通道的暢通。

5.1.3空壓站操作人員負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常巡檢和記錄，發(fā)現(xiàn)隱患，查明原因及時(shí)糾正。

5.1.4綜合保障部負(fù)責(zé)每半年定期組織一次對(duì)主要電器設(shè)施、電路干線(xiàn)的安全檢查并作好相應(yīng)記錄，以減少隱患。

5.2應(yīng)急響應(yīng)

5.2.1爆炸發(fā)生時(shí)，發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)根據(jù)發(fā)生的情況，迅速做出判斷，進(jìn)行自救，并將此信息傳遞給公司的安全委員會(huì)負(fù)責(zé)人，或者直接向消防隊(duì)和救護(hù)中心報(bào)警。啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

內(nèi)部報(bào)警電話(huà)：3345433-8012

外部報(bào)警電話(huà)：消防報(bào)警 119 ； 救護(hù)中心 120

5.2.2爆炸發(fā)生時(shí)，綜合保障部負(fù)責(zé)人在其認(rèn)為安全的情況下必需及時(shí)切斷電源和管道閥門(mén)；所有人員應(yīng)聽(tīng)從“安全生產(chǎn)事故”應(yīng)急救援小組的安排，有組織的通過(guò)安全出口或用其他方法迅速撤離爆炸現(xiàn)場(chǎng)。

5.2.3“安全生產(chǎn)事故”應(yīng)急救援小組負(fù)責(zé)安排搶救工作和人員安置工作。具體救援工作見(jiàn)火災(zāi)、爆炸事故應(yīng)急響應(yīng)規(guī)定。

5.3 糾正與完善

5.3.1事故發(fā)生后，安全委員會(huì)和“安全生產(chǎn)事故”應(yīng)急救援小組（其他部門(mén)協(xié)助）應(yīng)組織進(jìn)行原因分析，找出事故原因，采取糾正措施，并將事故分析與處理報(bào)告通報(bào)上級(jí)部門(mén)和其他相關(guān)部門(mén)。

5.3.2由綜合保障部組織對(duì)本程序進(jìn)行評(píng)審與修訂，使其不斷完善。

變配電房的事故緊急預(yù)案

1目的規(guī)定了公司變配電觸電事件發(fā)生時(shí)應(yīng)急響應(yīng)的途徑，以保證當(dāng)觸電事件發(fā)生，采取積極的措施保護(hù)傷員生命，減輕傷情，減少痛苦，最大限度地減輕所帶來(lái)的傷害。適用范圍

適用于公司各部門(mén)對(duì)觸電發(fā)生時(shí)采取的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)的控制措施。職責(zé)

3.1綜合保障部負(fù)責(zé)

3.1.1公司的應(yīng)急和響應(yīng)的管理，組織編制觸電緊急情況發(fā)生時(shí)的應(yīng)急和響應(yīng)方案，制定應(yīng)急演練計(jì)劃，并組織實(shí)施與評(píng)審，確保應(yīng)急預(yù)案的有效性、符合性；

3.1.2負(fù)責(zé)應(yīng)急措施預(yù)案所形成的文件的管理(包括文件的修改工作)與發(fā)放；

3.2緊急情況發(fā)生時(shí)，“安全生產(chǎn)事故”應(yīng)急救援小組負(fù)責(zé)急救工作的指揮與調(diào)度，落實(shí)后勤工作，協(xié)助事故處理與調(diào)查；

3.3人力資源部按照綜合保障部的安排，制定培訓(xùn)計(jì)劃，使相關(guān)人員清楚應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)要求方面的作用和職責(zé)。

3.4實(shí)施部門(mén)

3.3.1按照綜合保障部制定的演練計(jì)劃，進(jìn)行應(yīng)急演練，并在演練之后，評(píng)價(jià)演練的效果，提出改進(jìn)的意見(jiàn)；

3.3.2按照人力資源部的培訓(xùn)計(jì)劃，進(jìn)行應(yīng)急預(yù)的培訓(xùn)，確保相關(guān)人員清楚應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)要求方面的作用和職責(zé)；

3.3.3在緊急情況發(fā)生時(shí)，按照預(yù)案規(guī)定的程序及時(shí)地作出響應(yīng)，并在響應(yīng)后組織評(píng)價(jià)響應(yīng)的效果,提出修改意見(jiàn)。

4．定義

4.1 觸電：就是當(dāng)發(fā)生人體觸及帶電體、帶電體與人體之間閃擊放電或電弧波及人體三種情況之一時(shí)，電流通過(guò)人體與大地或其它導(dǎo)體，形成閉合回路。

觸電時(shí)，電流通過(guò)人體，對(duì)人體傷害主要有兩種：

①電擊：在開(kāi)始觸電的瞬時(shí)，人體電阻高，如不能立即擺脫電源，人體電阻將會(huì)迅速下降，通過(guò)人體的電流繼續(xù)增加，當(dāng)電流增加到0.02～0.O5A時(shí)，人體肌肉發(fā)生痙攣，呼吸困難，心臟麻痹，而至死亡。

②電傷：電傷是指由于電流的熱效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)、機(jī)械效應(yīng)以及在電流作用下，使熔化和蒸發(fā)的金屬微粒等侵襲人體皮膚，以至局部皮膚受到的傷、烙傷和皮膚金屬化的傷害，嚴(yán)重的也可以致人于死命。

5．工作程序

5.1發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)，應(yīng)立即使觸電人員脫離電源；脫離電源方法如下：①高壓觸電脫離方法：觸電者觸及高壓帶電設(shè)備，救護(hù)人員應(yīng)迅速切斷使觸電者帶電的開(kāi)關(guān)、刀閘或其他斷路設(shè)備，或用適合該電壓等級(jí)的絕緣工具（絕緣手套、穿絕緣鞋、并使用絕緣棒）等方法，將觸電者與帶電設(shè)備脫離。觸電者未脫離高壓電源前，現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)人員不得直接用手觸及傷員。救護(hù)人員在搶救過(guò)程中應(yīng)注意保持自身與周?chē)鷰щ姴糠直匾陌踩嚯x，保證自己免受電擊。

②低壓觸電脫離方法：低壓設(shè)備觸電，救護(hù)人員應(yīng)設(shè)法迅速切斷電源，如拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)、刀閘，拔除電源插頭等；或使用絕緣工具、干燥的木棒、木板、絕緣繩子等絕緣材料解脫觸電者；也可抓住觸電者干燥而不貼身的衣服，將其拖開(kāi)，切記要避免碰到金屬物體和觸電者的裸露身體；也可用絕緣手套或?qū)⑹钟酶稍镆挛锏劝鸾^緣后解脫觸電者；救護(hù)人員也可站在絕緣墊上或干木板上，絕緣自己進(jìn)行救護(hù)。為使觸電者脫離導(dǎo)電體，最好用一只手進(jìn)行。

③桿塔觸電脫離方法：高、低壓桿塔上作業(yè)發(fā)生觸電，應(yīng)迅速切斷線(xiàn)路電源的開(kāi)關(guān)、刀閘或其他斷路設(shè)備，對(duì)低壓帶電線(xiàn)路，由救護(hù)人員立即登桿至能確保自己安全的位置，系好自己的安全帶后，用帶絕緣柄鋼絲鉗、干燥的絕緣體將觸電者拉離電源。在完成上述措施后，應(yīng)立即用繩索迅速將傷員送至地面，或采取可能的迅速有效的措施送至平臺(tái)上。解脫電源后,可能會(huì)造成高處墜落而再次傷害的，要迅速采取地面拉網(wǎng)、墊軟物等預(yù)防措施。

④落地帶電導(dǎo)線(xiàn)觸電脫離方法：觸電者觸及斷落在地的帶電高壓導(dǎo)線(xiàn)，在未明確線(xiàn)路是否有電，救護(hù)人員在做好安全措施（如穿好絕緣靴、帶好絕緣手套）后，才能用絕緣棒撥離帶電導(dǎo)線(xiàn)。救護(hù)人員應(yīng)疏散現(xiàn)場(chǎng)人員在以導(dǎo)線(xiàn)落地點(diǎn)為圓心8米為半徑的范圍以外，以防跨步電壓傷人。

5.2發(fā)現(xiàn)者應(yīng)即時(shí)向單位領(lǐng)導(dǎo)和“安全生產(chǎn)事故”應(yīng)急救援小組匯報(bào)，明確事故地點(diǎn)、時(shí)間、受傷程度和人數(shù)；“安全生產(chǎn)事故”應(yīng)急救援小組應(yīng)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)匯報(bào)情況，決定停電范圍，下達(dá)停電指令。

5.3根據(jù)其受傷程度，決定采取合適的救治方法，同時(shí)用電話(huà)等快捷方式向當(dāng)?shù)氐?20搶救中心求救，并派人等侯在交叉路口處，指引救護(hù)車(chē)迅速趕到事故現(xiàn)場(chǎng)，爭(zhēng)取醫(yī)務(wù)人員接替救治。在醫(yī)務(wù)人員未接替救治前，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)及時(shí)組織現(xiàn)場(chǎng)搶救。具體搶救方法按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》中“緊急救護(hù)法——觸電急救”實(shí)施緊急救護(hù);

5.4在事故發(fā)生后，“安全生產(chǎn)事故”應(yīng)急救援小組應(yīng)保持冷靜的頭腦，有序的指揮現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)工作，確保傷員得到及時(shí)有效的救護(hù)，保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，并在事故后報(bào)告事故經(jīng)過(guò)。

5.5現(xiàn)場(chǎng)參與救護(hù)工作的人員，應(yīng)積極參與緊急救護(hù)工作，服從“安全生產(chǎn)事故”應(yīng)急救援小組的指揮與調(diào)度，有救護(hù)經(jīng)驗(yàn)的人員要及時(shí)趕到事故現(xiàn)場(chǎng)，參加對(duì)傷員的救護(hù)，其他人員應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)的秩序，配合救護(hù)人員工作，并注意保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，事后配合調(diào)查組對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查。

5.6事故發(fā)生后，安全委員會(huì)和“安全生產(chǎn)事故”應(yīng)急救援小組（其他部門(mén)協(xié)助）應(yīng)組織進(jìn)行原因分析，找出事故原因，采取糾正措施，并將事故分析與處理報(bào)告通報(bào)上級(jí)部門(mén)和其他相關(guān)部門(mén)。

6相關(guān)文件

6.1《應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)控制程序》

6.2《電業(yè)安全工作規(guī)程》

7記錄

《員工傷亡事故登記表》

多功能試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

1.試驗(yàn)前檢查試驗(yàn)機(jī)周?chē)h(huán)境是否有異常情況，如電網(wǎng)電壓、溫度、濕度等；檢查氣源供給是否正常，過(guò)濾器氣源壓力表顯示應(yīng)在0.5-0.6MPa之間。

2.檢查電控柜和上位機(jī)系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，計(jì)算機(jī)、控制器的電源線(xiàn)信號(hào)線(xiàn)及氣路連接是否正確、牢固可靠。

3.檢查機(jī)械部分是否運(yùn)動(dòng)靈活、有無(wú)卡滯現(xiàn)象，螺絲等聯(lián)接件是否緊固。

4.應(yīng)嚴(yán)格按照多功能試驗(yàn)機(jī)ACT04-10設(shè)備操作使用說(shuō)明書(shū)的步驟啟動(dòng)和退出試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)。

5.在試驗(yàn)進(jìn)行時(shí)，試驗(yàn)臺(tái)1M范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或操作。

6.在試驗(yàn)進(jìn)行中嚴(yán)禁非實(shí)驗(yàn)操作人員切換“力/位控”試驗(yàn)控制方式。

7.在試驗(yàn)進(jìn)行中，設(shè)警示牌。嚴(yán)禁手動(dòng)操作調(diào)整作動(dòng)器位置。

8.如遇緊急情況，應(yīng)直接按下工控機(jī)柜上的“緊急停車(chē)”按鈕，而不用先停止試驗(yàn)。

9.試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查設(shè)備和試驗(yàn)件的狀態(tài)，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)或通知技術(shù)人員到場(chǎng)處理，故障排除后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。

10.認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)數(shù)據(jù)保存工作。

靜強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

1、試驗(yàn)前檢查試驗(yàn)平臺(tái)、龍門(mén)支架是否處于正常狀態(tài)，機(jī)械部分連接是否牢固，導(dǎo)向滑輪位置是否正確，潤(rùn)滑狀態(tài)是否良好。

2、檢查峰值檢測(cè)儀和載荷傳感器是否處于正常狀態(tài)，電氣連接是否正常，接通峰值保持儀電源預(yù)熱30分鐘。

3、安裝剛性試驗(yàn)底座于試驗(yàn)平臺(tái)上，確保與試驗(yàn)平臺(tái)可靠聯(lián)接。

4、按要求裝夾試驗(yàn)件，裝夾完成后，檢查試驗(yàn)件是否裝夾正確、合適；明確試驗(yàn)的類(lèi)型、試驗(yàn)的方法，無(wú)誤后方可進(jìn)行試驗(yàn)。

5、本試驗(yàn)機(jī)是通過(guò)手拉葫蘆人工進(jìn)行加載的。要求試驗(yàn)人員做好基本的防護(hù)工作，按試驗(yàn)任務(wù)書(shū)要求的加載速度進(jìn)行加載；其他人員必須站在離試驗(yàn)件3米以外的地方。

6、試驗(yàn)完畢后，卸下試驗(yàn)件，關(guān)閉峰值保持儀電源，將試驗(yàn)件做好標(biāo)識(shí)后存入指定的地點(diǎn)。

7、認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄和交接班工作。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1、使用者必須熟知砂輪機(jī)構(gòu)造、性能及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。

2、砂輪機(jī)必須安裝牢固可靠，緊固螺絲不準(zhǔn)松動(dòng)或缺損。

3、砂輪夾板必須大小一致其直徑不準(zhǔn)小于砂輪直徑的二分之一。砂輪與夾板之間必須有彈性紙墊。

4、砂輪開(kāi)動(dòng)后，空轉(zhuǎn)2-3分鐘，方可使用。

5、砂輪抖動(dòng)，沒(méi)有防護(hù)罩、托刀架磨損、裝卡不牢固時(shí)不準(zhǔn)使用。砂輪與托刀架距離必須小于3毫米。

6、磨工件或刀具時(shí)不準(zhǔn)用力過(guò)大或撞擊砂輪。過(guò)大過(guò)小手控困難的工件及有色金屬、非金屬等，禁止在砂輪機(jī)上磨削。

7、在同一砂輪上禁止兩人同時(shí)作業(yè)，更不準(zhǔn)在砂輪側(cè)面磨削工件。

8、磨削時(shí)，工作者不準(zhǔn)站在砂輪正面，必須帶防護(hù)鏡，禁止帶手套或用棉紗等裹住工件進(jìn)行磨削。

9、砂輪磨耗到規(guī)定尺寸時(shí)要立即更換，否則禁止使用。

10、檢查、維護(hù)、調(diào)整間隙時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行。

11、砂輪機(jī)必配備良好的吸塵設(shè)備，安裝位置便于操作，并必須有良好的照明裝置，禁止在陰暗狹小的情況下工作。

12、公用砂輪機(jī)必須設(shè)專(zhuān)人管理，所用砂輪不準(zhǔn)潮濕。

JZ21-63開(kāi)式固定臺(tái)壓力機(jī)安全操作注意事項(xiàng)

1、開(kāi)機(jī)之前，請(qǐng)根據(jù)所購(gòu)產(chǎn)品型號(hào)及配置表選讀本使用說(shuō)明書(shū)。

2、為保證操作者人身安全，敬請(qǐng)優(yōu)先選用雙手操作功能。本公司產(chǎn)品已經(jīng)預(yù)留了光電保護(hù)的接口，當(dāng)要使用腳踏功能時(shí)，必須選配光電安全保護(hù)裝置。如用戶(hù)自行安裝光電保護(hù)必須要咨詢(xún)本公司的技術(shù)部門(mén)或者由本公司專(zhuān)業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，否則安裝光電帶來(lái)的一切后果本公司概不負(fù)責(zé)。

3、為確保操作者人身安全，本機(jī)床雙手操作按鈕至工作危險(xiǎn)區(qū)域的安全距離為580ｍｍ，此安全距離不得人為的縮短，否則會(huì)有出現(xiàn)事故的可能性。注：工作危險(xiǎn)區(qū)是指壓力機(jī)滑塊安裝沖模（或沖頭）后，沖模（或沖頭）的垂直投影的范圍。

4、機(jī)床工作時(shí)，禁止手或手指伸入滑塊工作區(qū)域。嚴(yán)禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的手用工具。

5、本壓力機(jī)安全性能符合GB17120-1997《鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件》和JB3350-1993《機(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)要求》的所有要求，正常操作是不會(huì)發(fā)生意外的。但是，如果電氣元件的老化、損壞或機(jī)械零件疲勞缺陷都可能引起壓力機(jī)在單次工作行程時(shí)發(fā)生連續(xù)行程，所以，操作者的身體任何部位需進(jìn)入滑塊工作區(qū)域內(nèi)時(shí)，必須確認(rèn)機(jī)器所有運(yùn)動(dòng)部件處于靜止?fàn)顟B(tài)才可進(jìn)入，避免發(fā)生意外傷殘事故。

6、工廠(chǎng)應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T8176-1997《沖壓車(chē)間安全生產(chǎn)通則》和GB13887-92《冷沖壓安全規(guī)程》及結(jié)合本企業(yè)具體情況，為車(chē)間制定安全操作細(xì)則。工人必須嚴(yán)格遵守工廠(chǎng)制定的安全操作細(xì)則。

7、工廠(chǎng)應(yīng)對(duì)新沖壓工進(jìn)行為期3-6個(gè)月的培訓(xùn)。

8、工作前應(yīng)仔細(xì)檢查工位是否布置妥當(dāng)，工作區(qū)域有無(wú)異物，機(jī)床和機(jī)具的狀況等。在確認(rèn)無(wú)誤后方可工作或啟動(dòng)機(jī)床。

9、工作前應(yīng)將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘。機(jī)場(chǎng)有故障時(shí)嚴(yán)禁操縱。

10、操作壓力機(jī)是一項(xiàng)簡(jiǎn)單、重復(fù)、枯燥的工作，動(dòng)作的習(xí)慣性易使操作者出現(xiàn)煩躁、疲憊的心情，沖壓工切勿在煩躁、疲憊的狀態(tài)下操作。沖壓工每班連續(xù)工作不得超過(guò)8小時(shí)。

11、沖模安裝調(diào)整、機(jī)床檢修，以及需要停機(jī)排除各種故障時(shí)，都必須在機(jī)床啟動(dòng)開(kāi)關(guān)旁?huà)焓揪媾啤＞媾频纳{(diào)、字體必須醒目易見(jiàn)。必要時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)開(kāi)關(guān)。

12、壓力機(jī)的定期檢查，須由專(zhuān)門(mén)檢查人員擔(dān)任。不可在機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)進(jìn)行維修及清潔工作。在防護(hù)裝置拆除的情況下，不允許開(kāi)機(jī)。

13、操作者應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)床的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動(dòng)，必須及時(shí)停機(jī)檢查。

電焊工安全操作規(guī)程

1、非電焊工不準(zhǔn)進(jìn)行電焊工作。未經(jīng)安全技術(shù)考試合格的兼職電焊工，不準(zhǔn)獨(dú)立在高空或容器內(nèi)從事電焊作業(yè)，必要時(shí)應(yīng)配有臨時(shí)監(jiān)護(hù)人員，隨時(shí)控制電源。

2、焊接地點(diǎn)10米內(nèi)，禁止存放氧氣瓶、乙炔瓶、油桶和其它易燃易爆品。

3、電源線(xiàn)、地線(xiàn)、手把線(xiàn)不準(zhǔn)有破損漏電現(xiàn)象，接頭螺栓要上緊。

4、電焊機(jī)一次線(xiàn)長(zhǎng)度不準(zhǔn)超過(guò)3米，接頭必須設(shè)防護(hù)罩，不準(zhǔn)亂掛、亂接，一個(gè)電門(mén)不準(zhǔn)接兩臺(tái)電焊機(jī)，開(kāi)關(guān)電門(mén)要戴手套，頭閃開(kāi)。

5、不準(zhǔn)將電焊機(jī)放在高溫或潮濕地方，不準(zhǔn)使用帶水焊吧。

6、電焊機(jī)地線(xiàn)不準(zhǔn)接觸氧氣瓶、乙炔或各種導(dǎo)管。嚴(yán)禁在氧氣瓶或乙炔導(dǎo)管上打火。

7、在潮濕地方焊接時(shí)，腳下應(yīng)墊絕緣板。雨天禁止露天焊接。

8、在金屬容器內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)墊絕緣板，外面設(shè)人監(jiān)護(hù)。照明電壓不準(zhǔn)超過(guò)12伏。

9、在有人配合進(jìn)行電焊工作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，以免弧光打眼。

10、敲打電焊藥皮時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)鏡。

11、不準(zhǔn)焊接封閉的容器、不透氣的管子等。焊修乙炔罐、汽油箱時(shí)，應(yīng)分別用氮?dú)饣驂A水沖洗干凈。

12、使用天車(chē)吊工作物時(shí)，嚴(yán)禁電焊作業(yè)，以保證電纜不受損害。吊物時(shí)還要用合格吊具，選好位置，一人指揮，通知有關(guān)人員躲開(kāi)。吊運(yùn)工件時(shí)要執(zhí)行起重工安全操作規(guī)程。

13、蹬高作業(yè)時(shí)，把線(xiàn)要撐牢，不準(zhǔn)繞在身上。高空作業(yè)必須使用安全帶。

14、不準(zhǔn)拿工作物任意進(jìn)行試驗(yàn)焊接，仰臉焊時(shí)，衣領(lǐng)、袖口要扎緊。

15、電焊把線(xiàn)不準(zhǔn)與氧氣帶、乙炔帶混在一起。地線(xiàn)應(yīng)接在焊件上，不準(zhǔn)用鐵管、扁鐵等亂接。

16、嚴(yán)禁將電源、電焊機(jī)地線(xiàn)與氧氣管、乙炔管路相連接。

17、使用大錘時(shí)，要檢查錘頭是否牢固，不準(zhǔn)戴手套或?qū)χ舜颉?/p>

18、工作完畢，拉下電門(mén)，清掃場(chǎng)地，熄滅火源，確認(rèn)安全后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

19、電焊工嚴(yán)禁將手把線(xiàn)背在肩上行走、帶上、帶下，以免跌落傷人，更不可將帶電的手把線(xiàn)背在身上。

二氧化碳保護(hù)焊安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉焊機(jī)及其附屬設(shè)備的構(gòu)造、性能和操作方法。

2、焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部、電線(xiàn)路及送進(jìn)焊絲的傳動(dòng)系統(tǒng)機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，必須進(jìn)行修理。

3、二氧化碳?xì)鈶?yīng)符合國(guó)家規(guī)定，其純度不得低于99.5％。

4、焊接前應(yīng)把工件上的油污、氧化皮清理干凈。

5、預(yù)熱器的電壓，不應(yīng)超過(guò)36伏。

6、使用水冷焊柜時(shí)，必須保持水冷系統(tǒng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。

7、焊接時(shí)，應(yīng)按二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程焊接，保證焊接質(zhì)量。

8、二氧化碳?xì)馄繎?yīng)放置穩(wěn)固，離開(kāi)熱源，氣瓶?jī)鼋Y(jié)時(shí)，嚴(yán)禁火烤。

9、二氧化碳?xì)馄堪徇\(yùn)時(shí)，不準(zhǔn)撞擊，用后戴好瓶帽。

10、焊接場(chǎng)地，不準(zhǔn)放易燃易爆品，并保持通風(fēng)良好。

11、工作完畢，檢查并熄滅火源。

氬弧焊工安全操作規(guī)程

1、熔化極或非熔化極氬焊須由專(zhuān)人的操作按鈕，操作按鈕不得遠(yuǎn)離，以便發(fā)生故障隨時(shí)關(guān)閉。

2、采有高頻引弧必須經(jīng)常檢查是否有漏電。采用氬弧焊時(shí)，應(yīng)佩戴靜電口罩，并控制工作時(shí)間不得超過(guò)6小時(shí)。

3、非熔化極氬弧焊最好選用鋅鎢極。磨釷鎢極時(shí)必須戴口罩、手套，砂輪機(jī)須裝抽風(fēng)裝置。釷鎢極應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，避免大量釷鎢棒集中在一起，使放射性超出安全規(guī)定。

4、在容器內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)戴專(zhuān)用面罩，并有良好通風(fēng)，容器外面應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)和配合。

5、氬弧焊工作場(chǎng)地必須通風(fēng)良好，工作中應(yīng)開(kāi)通凈化裝置，凈化裝置必須保持作用良好有效。

液化氣泄露緊急預(yù)案

1.職責(zé)：精沖工廠(chǎng)負(fù)責(zé)液化氣大量泄露緊急預(yù)案的前期處理，并及時(shí)報(bào)告綜合保障部，按照規(guī)定進(jìn)行處置。

2.液化氣對(duì)人體的危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識(shí)喪失，甚至呼吸停止。可致皮膚凍傷。慢性影響：長(zhǎng)期接觸低濃度者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn)以及植物神經(jīng)功能紊亂等。

3.防護(hù)要求：呼吸系統(tǒng)防護(hù)：高濃度環(huán)境中，建議佩戴過(guò)濾式防毒面具(半面罩)。眼睛防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防靜電工作服。手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。其它：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。避免高濃度吸入。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)

4.消防應(yīng)急措施：

危害特性：危險(xiǎn)特性：極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)引著回燃。燃燒(分解)產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。

①滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話(huà)將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳。

②應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防寒服。有要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/吸收劑蓋住泄漏點(diǎn)附近的下水道等地方，防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。

甲醇泄露緊急預(yù)案

1.職責(zé)：精沖工廠(chǎng)負(fù)責(zé)甲醇大量泄露緊急預(yù)案的前期處理，并及時(shí)報(bào)告綜合保障部，按照規(guī)定進(jìn)行處置。

2.甲醇的危害：甲醇為無(wú)色、有毒、易揮發(fā)、易流動(dòng)的且有刺激性氣味的液體。對(duì)眼睛有強(qiáng)烈的刺激作用。液體致使結(jié)膜刺激及瞬時(shí)結(jié)膜受損，氣體導(dǎo)致結(jié)膜刺激。對(duì)皮膚產(chǎn)生刺激,重復(fù)或長(zhǎng)時(shí)間接觸可能使皮膚脫脂，導(dǎo)致刺激和皮炎，假如接觸的面大,時(shí)間長(zhǎng),液體可通過(guò)皮膚吸收,在毒里學(xué)中產(chǎn)生危害的量。吸入后對(duì)健康的影響：與中毒癥狀類(lèi)似,中樞神經(jīng)抑制,嘔吐,失去平衡,暫時(shí)性或持久性失明,昏迷及死亡。

3.防護(hù)要求：皮膚接觸：直接用大量清水沖洗皮膚，最好淋浴。在沖洗過(guò)程中脫掉弄臟的衣服,如果起泡或出現(xiàn)紅斑就需請(qǐng)求醫(yī)生治療。

眼睛接觸：睜著眼睛直接在清水中浸泡至少15分鐘,緊急求醫(yī)。

吸入：脫離受污染環(huán)境,保持溫暖并靜養(yǎng)。呼吸困難時(shí)要輸氧。如果呼吸停止或觀(guān)察信號(hào)消失,要施以人工呼吸。不要口對(duì)口換氣。如果心臟停止跳動(dòng),給予外部壓縮起博心臟,尋求醫(yī)生緊急醫(yī)治。

食入：用清水沖洗嘴外部。喝一些冷水或牛奶來(lái)緩和影響部位,不要引起嘔吐。緊急求教醫(yī)生醫(yī)治,處理中可能會(huì)休克。

4.消防應(yīng)急措施：個(gè)人防護(hù)：穿戴一般的消防防護(hù)服，佩帶呼吸保護(hù)設(shè)備。消除所有火源（包括禁止使用非防爆電器）。疏散泄漏污染區(qū)域人員至安全區(qū)。在確保安全情況下切斷泄漏源。用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合，然后收集轉(zhuǎn)移至安全地帶。

OCP-25～260操作安全規(guī)程

8、操作員安全守則

沖床的安全操作員，必須是經(jīng)過(guò)技術(shù)指導(dǎo)地適當(dāng)指導(dǎo)，并充分地理解。而且作業(yè)之前，必須詳閱操作說(shuō)明內(nèi)容，并充分理解。

9、一日的作業(yè)開(kāi)始前，先確認(rèn)下列事項(xiàng)：

1.確認(rèn)空壓系統(tǒng)中離合器、剎車(chē)器、平衡器的壓力計(jì)在設(shè)定的壓力范圍。

2.確認(rèn)油箱的油量是否在油箱的油面計(jì)下限以上。

10、沖床運(yùn)轉(zhuǎn)前，先檢查下列事項(xiàng)：

1.確認(rèn)模具之間、滑塊與臺(tái)盤(pán)之間，無(wú)金屬片。

2.確認(rèn)模具之間、滑塊與臺(tái)盤(pán)之間，無(wú)工具。

3.確認(rèn)模具內(nèi)無(wú)尚未取出的制品。

4.預(yù)設(shè)的控制開(kāi)關(guān)都在正確的位置。

5.沖床的周?chē)白鳂I(yè)區(qū)無(wú)閑雜人。

11、本機(jī)主電源開(kāi)啟后，應(yīng)確認(rèn)操作面盤(pán)各開(kāi)關(guān)之功能無(wú)誤正常后，再依據(jù)使用說(shuō)明書(shū)4.操作篇4-3之4-3-3之表一程序操作。

12、本機(jī)操作運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得開(kāi)啟電器箱門(mén)、不可添加潤(rùn)滑機(jī)油及黃油。

13、雙手操作的按鈕臺(tái)必須用兩手同時(shí)操作。請(qǐng)將操作臺(tái)至于適當(dāng)?shù)匚恢貌僮鳌?/p>

14、避免人的身體或手直接進(jìn)入滑塊下模具間的機(jī)會(huì)。

1.手直接進(jìn)入模具間作業(yè)是非常危險(xiǎn)的事情。使用適當(dāng)工具（橡膠吸盤(pán)、磁石、鉗子、鋏子等）代替手進(jìn)入模具間進(jìn)行制品取出的作業(yè)。

15、制品停留在模具內(nèi)，無(wú)法取出時(shí)，應(yīng)立刻停止操作沖床，并呼叫技術(shù)指導(dǎo)員或安全管理員來(lái)協(xié)助。又，制品取出動(dòng)作前，先排除模墊的空氣壓力。（參照4.操作篇之4-4之4-1-3之3.1之3.1.7之Ⅰ及4-6之4-6-3）

16、沖床運(yùn)轉(zhuǎn)停止一段時(shí)間或運(yùn)轉(zhuǎn)者短時(shí)間的離開(kāi)沖床當(dāng)沖床要再次開(kāi)啟前，要重新確認(rèn)以下事項(xiàng)：

1.沖床回轉(zhuǎn)方向，離合器、剎車(chē)器機(jī)能正常否。

2.曲軸角度指示計(jì)與滑塊停止位置是否正常。

3.安全開(kāi)關(guān)的位置是否正常。

17、生產(chǎn)作業(yè)時(shí)不可使用寸動(dòng)操作。

18、沖床運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查有無(wú)沖壓過(guò)負(fù)荷現(xiàn)象。超過(guò)沖床規(guī)定的荷重之運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)造成沖床損壞、運(yùn)轉(zhuǎn)者發(fā)生危險(xiǎn)。（參照1.機(jī)械簡(jiǎn)介之1-3）

19、臺(tái)盤(pán)上及沖床附近不要堆積太高的制成品。制成品堆積太高有容易傾倒的危險(xiǎn)。

20、沖制成品鐵屑要放入專(zhuān)門(mén)準(zhǔn)備的容器內(nèi)。不要讓制成品鐵屑從專(zhuān)門(mén)準(zhǔn)備的容器內(nèi)溢出。

21、譯碼器微動(dòng)開(kāi)關(guān)之調(diào)整須由制定專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行，未經(jīng)許可的人不得設(shè)定。

1.譯碼器微動(dòng)開(kāi)關(guān)在金豐的工廠(chǎng)中，已經(jīng)經(jīng)精密的調(diào)整過(guò)。譯碼器的角度位置任意變更，會(huì)造成不可預(yù)知的危險(xiǎn)。

十五.沖床配合使用無(wú)效時(shí)，要進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)停機(jī)并向安全管理員或技術(shù)指導(dǎo)員報(bào)告。

十六.沖床停機(jī)后要切斷電源開(kāi)關(guān)。

十七.沖床的控制回路不可以改造。

十八.沖床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不可打開(kāi)控制盤(pán)、操作盤(pán)、端子箱的門(mén)。

1.查看控制盤(pán)、操作盤(pán)、端子箱的內(nèi)側(cè)電源無(wú)熔絲開(kāi)關(guān)前先關(guān)掉入力電源。

2.電器配線(xiàn)作業(yè)關(guān)系人命的危險(xiǎn)，作業(yè)者要注意。黃色賠線(xiàn)（活線(xiàn)）的檢查時(shí)，先關(guān)掉主電源無(wú)熔絲開(kāi)關(guān)。查看主電源無(wú)熔絲開(kāi)關(guān)前，先關(guān)掉工場(chǎng)的電源無(wú)熔絲開(kāi)關(guān)并確認(rèn)不通電。

十九.本機(jī)應(yīng)依據(jù)使用說(shuō)明書(shū)之4.操作篇之規(guī)定執(zhí)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

二十.本機(jī)操作運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)依據(jù)本操作使用說(shuō)明書(shū)4.操作篇之4-7停機(jī)順位之程序關(guān)機(jī)。

雙柱龍門(mén)臥式帶鋸床安全操作規(guī)程

1.本級(jí)的使用不得超出其規(guī)定的用途和范圍。

2.使用本機(jī)床前必須認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書(shū)。

3.用戶(hù)必須對(duì)本機(jī)床的操作員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，使其具有安全完成各種操作的能力，以防止因操作不當(dāng)對(duì)人和機(jī)床造成傷害和損壞。

4.用戶(hù)必須嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，正確安裝和使用本機(jī)床，并在機(jī)床周?chē)峁┻m當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)應(yīng)整潔，無(wú)防礙操作人員的障礙物，以便進(jìn)行安全操作和日常維護(hù)。

5.操作者必須按所受培訓(xùn)和使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行操作，并定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，以保持安全操作條件。

6.操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作，并經(jīng)常檢查他們的完好性，嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置。必要時(shí)還應(yīng)在機(jī)床周?chē)O(shè)置防護(hù)柵欄。

7.操作者在開(kāi)車(chē)前必須蓋好所有防護(hù)罩，同時(shí)將帶鋸條可調(diào)防護(hù)罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得打開(kāi)各類(lèi)防護(hù)罩。

8.拆卸更換帶鋸條時(shí)，必須確認(rèn)機(jī)床已停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可打開(kāi)鋸輪防護(hù)罩，并檢查防護(hù)罩的支撐是否牢固可靠。拆卸鋸條時(shí)須帶防護(hù)手套，謹(jǐn)防扎傷和刺傷。

9.機(jī)床工作時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū)，嚴(yán)禁去拿被卡住的或已切斷的工件。

10.嚴(yán)禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機(jī)床。

11.鋸切前必須確認(rèn)工件已被夾緊，并確認(rèn)工件在整個(gè)鋸切過(guò)程中處于夾緊狀態(tài)，鋸條停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，才能松開(kāi)工件夾緊裝置。

12.使用本機(jī)床時(shí)，應(yīng)注意在切入和切出時(shí)確保穩(wěn)妥地支承長(zhǎng)而重的工件，避免切斷的工件跌落和完成切削后的機(jī)床的傾覆。鋸切較長(zhǎng)材料時(shí)，必須使用送料架和接料架。

13.在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前，尤其是在檢修電器前，必須先切斷總電源，防止發(fā)生意外觸電事故。

14.機(jī)床變速時(shí)必須先停機(jī)。

15.調(diào)整電源為三相交流電，AC380V、50Hｚ，電壓波動(dòng)值小于10％，須根據(jù)機(jī)床額定容量設(shè)置單獨(dú)電源、接地和漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁與可能造成電壓波動(dòng)和誤操作的設(shè)備公用配線(xiàn)。

17.機(jī)床接地必須良好、可靠。

18.機(jī)床在工作中如遇意外情況，請(qǐng)按急停按鈕。

19.冷卻液有損人體皮膚，操作人員在清理或排放時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。冷卻液不得直接排入地下，應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。加工時(shí)為防止冷卻液飛濺，用戶(hù)可設(shè)置防護(hù)擋板。

20.在鋸切切屑可燃的材料（如鎂、鈦等）時(shí)。工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。

21.嚴(yán)禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料（如碳棒類(lèi)），防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。

機(jī)床工安全操作規(guī)程通則

1、操作者必須了解機(jī)床的性能和結(jié)構(gòu),懂得維護(hù)保養(yǎng)常識(shí).2、各種機(jī)床操作者必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)考試,取得安全操作合格證后,方可單獨(dú)操作.3、開(kāi)始工作前應(yīng)先查閱交接班記錄,檢查機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)情況,并加注潤(rùn)滑油,確認(rèn)良好后,方可開(kāi)始工作.4、工作時(shí)思想要集中,精力要充沛,不準(zhǔn)打鬧、開(kāi)玩笑和做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)之事.5、要合理安排好業(yè)余生活,做到勞逸結(jié)合,上班前4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁喝酒.6、機(jī)床工(車(chē)、銑、刨、鉆、鏜、插、立車(chē)、磨等),操作時(shí)必須佩戴好規(guī)定的防護(hù)用品,扎緊袖口,冬天頸部不準(zhǔn)戴圍巾,嚴(yán)禁戴手套操作,女職工不準(zhǔn)留長(zhǎng)辮子.7、上班時(shí),不準(zhǔn)穿汗背心、短褲、涼鞋,不可在運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)床旁穿脫衣服.8、操作者在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得擅自離開(kāi)工作崗位.需要臨時(shí)離開(kāi)機(jī)床,應(yīng)停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn),并切斷電源.9、操作時(shí),不能將手腳放在轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)件上(如皮帶輪、齒輪、車(chē)床軋頭盤(pán)或軸類(lèi)),以免被卷入機(jī)件內(nèi).10、兩人以上在同一機(jī)床上操作時(shí),要互相聯(lián)系,密切配合,彼此照顧安全.11、徒工應(yīng)在師傅指導(dǎo)下進(jìn)行操作.12、未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)許可,不得隨意操作他人的機(jī)床,以防發(fā)生意外.13、機(jī)床上的安全裝置,不得任意拆除.機(jī)床上的照明應(yīng)使用36伏以下低壓燈.14、沒(méi)有防護(hù)裝置和接地線(xiàn)的機(jī)械設(shè)備,嚴(yán)禁使用.15、工作中突然停電,應(yīng)及時(shí)拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),以防來(lái)電時(shí)發(fā)生意外.16、機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有異聲或不良現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),請(qǐng)維修人員檢修.17、電器設(shè)備發(fā)生故障時(shí),必須找電工處理,不得隨便亂動(dòng).18、檢查機(jī)床故障、試油、給油、摘掛皮帶、調(diào)整速度、測(cè)量工作物,必須停車(chē)后進(jìn)行.調(diào)換齒輪,應(yīng)先切斷機(jī)床總電源.19、使用的扳手,其口徑應(yīng)與螺帽的直徑吻合.否則,不準(zhǔn)使用.20、劃針盤(pán)使用完后,應(yīng)將針尖朝下放置穩(wěn)妥, 以防刺傷人或損壞劃針,并要防止落下傷人.21、工作場(chǎng)地應(yīng)保持整潔.工作物堆放要平穩(wěn)、整齊,不得過(guò)高,以免倒塌傷人.應(yīng)做好交接班工作.22、班后必須切斷電源、保養(yǎng)設(shè)備.清掃機(jī)床嚴(yán)禁用冷風(fēng)吹,以防鐵屑進(jìn)入導(dǎo)軌面而損壞床面,堵塞油孔或被鐵屑刺傷眼睛等.23、磨刀(鉆頭)應(yīng)先檢查砂輪有無(wú)裂紋,應(yīng)待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可開(kāi)始磨.磨時(shí),人身體、頭部應(yīng)避開(kāi)砂輪正面,禁止在砂輪側(cè)面研磨.24、工作時(shí),工件必須緊固,操作中應(yīng)經(jīng)常檢查,以防松動(dòng).人不得在工件下方停留、站立.牛頭刨床工安全操作規(guī)程

1、必須遵守《機(jī)床工安全操作規(guī)程通則》.2、工件、刀具裝卡要牢固,刀具不準(zhǔn)伸出過(guò)長(zhǎng),不準(zhǔn)用手槌擊打夾緊工件的手柄,工作臺(tái)不準(zhǔn)放置其它物品.3、調(diào)整牛頭沖程,刀具不準(zhǔn)接觸工件、溜板前后不準(zhǔn)站人.4、工件加工中,頭、手不準(zhǔn)伸到車(chē)頭前檢查,車(chē)頭未停穩(wěn)時(shí),不準(zhǔn)測(cè)量工件,更不準(zhǔn)用棉紗擦拭工件及機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位.5、使用風(fēng)動(dòng)夾具時(shí),風(fēng)壓不準(zhǔn)低于規(guī)定值.夾具啟閉時(shí),手必須離開(kāi)工件和工作臺(tái).6、裝卸較大工件,必須用輔助工具或請(qǐng)他人協(xié)助.7、嚴(yán)禁在同一工作臺(tái)上夾緊兩種高度要求不同的工件同時(shí)加工.8、工件高度不準(zhǔn)超過(guò)牛頭高度.9、采用傾斜刀架刨斜面時(shí),必須防止滑枕回程時(shí)刀架與工件相撞.10、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁調(diào)整行程.清掃鐵屑嚴(yán)禁用嘴吹.11、進(jìn)刀時(shí),應(yīng)緩慢進(jìn)給,不準(zhǔn)一次進(jìn)刀量過(guò)大,以免工件飛脫傷人.電火花機(jī)床工安全操作規(guī)程

1、必須遵守《機(jī)床工安全操作規(guī)程通則》.2、操作者必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),考試合格后,持證上崗作業(yè).3、工作前檢查機(jī)械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機(jī)等是否完整可靠.4、裝卸工件、定位、校正電極、抹拭機(jī)床時(shí),必須切斷脈沖電源.5、工作液面,應(yīng)保持高于工件表面50—60毫米.6、接通電源及液壓泵,必須立即觀(guān)察指示燈和液壓表是否正常,否則禁止開(kāi)機(jī)工作.7、工作前低壓預(yù)熱電氣柜臺(tái),再啟動(dòng)高壓,并觀(guān)察粗、中、精三軸電流電壓是否正常,陰極是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn).8、禁止任何人觸動(dòng)電極.工作者必須站在絕緣膠皮或木質(zhì)腳踏板上.9、工作中應(yīng)隨時(shí)檢查和調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)調(diào)節(jié)電源電壓.檢查工件時(shí),必須使液壓頭抬起,并切斷極間脈沖電流.10、嚴(yán)格控制電解液的配置工作,確保安全.下班后液槽必須蓋好.11、機(jī)床周?chē)姑骰鹱鳂I(yè),嚴(yán)禁吸煙,并配備足夠的消防器具.對(duì)工作中產(chǎn)生的有害氣體必須及時(shí)排除,抽風(fēng)紀(jì)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)采取防護(hù)措施或停業(yè)作業(yè).12、脈沖發(fā)生器應(yīng)保持清潔,經(jīng)常清掃.13、工作完畢后應(yīng)立即切斷電源,放出工作箱中的液體.14、加工場(chǎng)地必須體質(zhì)干燥,潮濕地面禁止操作.平面磨床工安全操作規(guī)程

1、必須遵守《磨床工安全操作規(guī)程通則》.2、磁盤(pán)上不準(zhǔn)有雜物.工件在盤(pán)上必須放置平穩(wěn)保證通電后工件吸牢,檢查砂輪底面高度大于工件高度時(shí)才準(zhǔn)進(jìn)行磨削.3、一次磨多件時(shí),工件必須靠緊墊好,并置于磨削范圍之內(nèi),以防工件傾斜飛出或擠碎砂輪.4、加工較高或底面積較小的工件時(shí),必須用專(zhuān)用工裝或靠板,防止工件歪到或飛出.5、自動(dòng)往復(fù)的平面磨床,限位擋鐵要按工件磨削長(zhǎng)度調(diào)整并固定牢靠.6、立軸平面磨床,工作前必須擋好防護(hù)擋.7、磨削過(guò)程中,禁止用手摸試加工平面.8、清理磨下的碎屑時(shí),必須使用專(zhuān)用工具.9、磨床工作臺(tái)面及電磁盤(pán)嚴(yán)禁敲打,工件安裝時(shí)禁止錘打平.10、砂輪在動(dòng)轉(zhuǎn)過(guò)程中不準(zhǔn)升降工作臺(tái).無(wú)心磨床工安全操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)床各部位是否正常和砂輪有否裂紋.2、工作時(shí)要細(xì)心,放置工件應(yīng)靠導(dǎo)輪并要放平,注意不得將零件的臺(tái)階和有槽部分接觸砂輪.3、稍有彎曲的零件必須經(jīng)過(guò)校正后才能進(jìn)行磨削加工.4、磨輪上面和后面應(yīng)加防護(hù)擋板防止零件彈出,操作者不得正面對(duì)著工件,應(yīng)站在側(cè)面工作.5、在磨細(xì)長(zhǎng)零件時(shí)應(yīng)調(diào)整支板,使工件位于砂輪中心線(xiàn)以下防止零件彈出.6、導(dǎo)軌或夾板調(diào)整后必須固定緊.7、從兩砂輪間取出工件,必須用木棒等推出,不得用手直接取去工件.一般鉗工安全操作規(guī)程

1、遵守《鉗工安全操作規(guī)程通則》.2、操作前的工作準(zhǔn)備.2.1、按所有工具的需要和有關(guān)規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品.如使用電動(dòng)工具須戴絕緣手套,女工發(fā)辮要裝入工作帽內(nèi).2.2、對(duì)工作場(chǎng)地和環(huán)境進(jìn)行檢查和清理,排除與作業(yè)無(wú)關(guān),有礙操作的物件.2.3、檢查使用的工具是否齊全、完好、可靠.禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動(dòng)等不符合安全要求的工具.2.3.1.1、手錘、大錘的錘頭必須安裝牢固,并用金屬楔子楔緊,以防錘頭脫落,楔子頭不準(zhǔn)突出或縮進(jìn)錘頭里.2.3.1.2、手錘、大錘的錘把必須選用材質(zhì)堅(jiān)硬的木材制做,錘把不準(zhǔn)有透節(jié)、裂痕、斜茬及彎曲不光滑等情況.錘頭和木把必須成90o∕直角,不準(zhǔn)歪斜.2.3.1.3、錘面必須略為凸出,嚴(yán)禁使用錘面有淬火裂紋及飛邊卷刺等情況的手錘、大錘.2.3.2、使用的各種扁鏟、尖鏟、鏨子和沖子的錘擊面不準(zhǔn)淬火,刃口及沖頭有裂紋者嚴(yán)禁使用,錘擊面不準(zhǔn)有飛邊卷刺等情況.2.3.3、使用的銼刀和刮刀必須符合下列要求:

2.3.3.1、銼刀、刮刀應(yīng)有光滑的木把,并有金屬圓箍箍緊,嚴(yán)禁使用沒(méi)安木把或木把破裂松動(dòng)的銼刀和刮刀.2.3.3.2、銼刀、刮刀有裂紋或彎曲等情況時(shí)嚴(yán)禁使用.2.3.4、螺帽扳手不準(zhǔn)有任何裂紋損壞情況,并不得沾有油污.2.3.5、檢查管鉗子及活絡(luò)扳手的絲扣,不準(zhǔn)有滑扣情況.2.3.6、檢查鋸弓的松緊螺絲,不準(zhǔn)有滑扣情況,掛鋸條的銷(xiāo)子必須牢固.2.3.7、檢查虎鉗子必須安裝牢固,并需進(jìn)退靈活,鉗口平齊、完整,不得損壞,裂紋等情況;鉗把不準(zhǔn)有裂紋、磨損過(guò)度等情況,必須保持足夠的強(qiáng)度;絲公和絲母不準(zhǔn)有滑扣情況,應(yīng)保證能卡緊工作物.2.3.8、撬棒不準(zhǔn)用鑄鐵或淬火鋼材,并不準(zhǔn)有彎曲、擰緊及裂口情況.2.3.9、使用電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)等手持工具必須有完善的安全裝置,且性能良好.2.3.10、對(duì)其它工具要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查,確認(rèn)合格后,方可作用.3、操作中必須遵守下列規(guī)定:

3.1、開(kāi)動(dòng)設(shè)備,應(yīng)先檢查防護(hù)裝置,緊固螺栓以及電、油、汽等動(dòng)力開(kāi)關(guān)是否完好.并空載試車(chē),確認(rèn)正常后,方可投入工作.3.2、工作中注意周?chē)藛T及自身安全,合理地正確使用各種工具.3.2.1、使用虎鉗作業(yè)必須遵守以下規(guī)定

3.2.1.1、在虎鉗上卡工件時(shí),不準(zhǔn)借助輔助工具敲打鉗把,更不準(zhǔn)在鉗把上套接加力管.3.2.1.2、在虎鉗上卡長(zhǎng)、大工件時(shí),要有托架托住,并注意工件重心,站立位置應(yīng)避開(kāi)可能落物地點(diǎn).3.2.1.3用虎鉗卡圓形工件時(shí)應(yīng)加墊三角鐵卡,不規(guī)則工件時(shí)要注意適當(dāng)墊塊,防止轉(zhuǎn)動(dòng)滾落.3.3、鏟、銼作業(yè)必須遵守以下規(guī)定

3.3.1、鏟、銼工件需卡在虎鉗子上作業(yè)時(shí),加工部位應(yīng)卡在鉗口的中心,必須卡在鉗口端頭時(shí),另一端鉗口應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),以防鏟屑飛崩傷人.3.3.2、鏟活時(shí)扁鏟上、手錘上不準(zhǔn)有油污，以免發(fā)滑或打飛造成事故。并禁止戴手套操作。

3.3.3、使用手錘鏟活時(shí)，打錘前要先環(huán)顧左右和后方，確認(rèn)身后1米左右內(nèi)無(wú)人時(shí)，才能開(kāi)始工作。使用打錘鏟打工件時(shí)，要排除周?chē)系K物，身后2米內(nèi)不準(zhǔn)有人。

3.3.4、禁止敲擊或打擊淬火的配件。

3.3.5、打打錘時(shí)，兩人不準(zhǔn)對(duì)面操作，要互成直角位置，以防碰傷。

3.3.6、銼活時(shí)，要正確操作，嚴(yán)禁使用銼刀撬工件或代替螺絲刀使用。

3.4、刮研作業(yè)時(shí)，工件要卡緊、放穩(wěn)，使用刮刀雙手要握牢，頭部與刀尖要保持一定距離，確保安全。

3.5、使用扳手時(shí)，不準(zhǔn)用手錘敲打扳手，也不準(zhǔn)把扳手當(dāng)手垂使用，禁止在扳手把上套接加力管。

3.6、使用手鋸、不準(zhǔn)用力過(guò)猛，以防折斷鋸條傷人。

3.7、使用撬棍作業(yè)時(shí)，手腳不可伸進(jìn)工件底下，撬棍必須至于人體一側(cè)，不準(zhǔn)將身體壓在撬棍上撬壓工件。

3.8、攻絲作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用配套的絲杠，不準(zhǔn)以大帶小，在雙層上下透眼進(jìn)行作業(yè)時(shí)，手不可伸進(jìn)試摸，防止上下層錯(cuò)動(dòng)剪傷。

3.9、高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定

3.9.1、檢查梯子，腳手架是否緊固、可靠，禁止把兩個(gè)梯子接在一起使用，不準(zhǔn)兩人同時(shí)上下梯子或登梯工作。

3.9.2、采用梯子登高必須有防滑措施，梯子斜度以60°為宜，必要時(shí)設(shè)人監(jiān)護(hù)。人字梯中部要有繩索拉住。

3.9.3、使用工具必須放在工具袋內(nèi)，不準(zhǔn)堆放在其它地方，裝配之零部件必須安放穩(wěn)固。

3.9.4、登高作業(yè)平臺(tái)不準(zhǔn)置于帶電的母線(xiàn)或高壓線(xiàn)下面，平臺(tái)臺(tái)面上應(yīng)有絕緣墊層，以防觸電。平臺(tái)上應(yīng)設(shè)立防護(hù)欄桿。

3.10、設(shè)備上的電氣線(xiàn)路和器件以及電動(dòng)工具的電器元件發(fā)生故障，應(yīng)由電工人員檢修，自己不得拆卸以及私自鋪設(shè)線(xiàn)路和安裝臨時(shí)電源。

3.11、凡重量超過(guò)20公斤工作物，放置在1.5米以上的工作地點(diǎn)時(shí)，不準(zhǔn)一個(gè)人搬上搬下，需適當(dāng)配合人力，協(xié)助傳遞，并需穩(wěn)拿穩(wěn)放。

3.12、使用起重設(shè)備吊運(yùn)零部件或進(jìn)行組裝作業(yè)時(shí)，要有指定人員統(tǒng)一指揮，捆綁、吊具、掛鉤、吊運(yùn)要嚴(yán)格遵照起重作業(yè)安全操作規(guī)程進(jìn)行。

3.13、使用軌道車(chē)搬運(yùn)物體，必須在車(chē)后推，不準(zhǔn)前面拉，并注意前方車(chē)輛，停車(chē)作業(yè)時(shí)，前后輪要用墊木掩住。

3.14、凡在電氣線(xiàn)路、設(shè)備附近工作有礙安全時(shí)，必須按規(guī)定辦理停電手續(xù)。

3.15、使用千斤頂起重作業(yè)時(shí)，千斤頂?shù)牡撞勘仨毨喂蹋敳坎坏弥苯优c金屬部件接觸，應(yīng)用防滑墊木；液壓千斤頂起高后，應(yīng)用墊木架住，防止液壓油泄漏，重物下沉造成傷害。

3.16、清除鐵屑，必須使用專(zhuān)用工具，禁止用手擦、嘴吹。

4、工作后的安全要求

4.1、工作結(jié)束后，必須將設(shè)備和工具的電、氣、油源斷開(kāi)。

4.2、清理工作場(chǎng)地，將使用的工具整理好，零部件要整齊地?cái)[放在指定位置上，不準(zhǔn)亂扔。

4.3、如有接班工作者應(yīng)共同做好交接班檢查，并將當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的一切問(wèn)題詳細(xì)向接班者交代后在離開(kāi)工作崗位。

機(jī)械鉗工安全操作規(guī)程

1、遵守《鉗工安全操作規(guī)程通則》及《一般鉗工安全操作規(guī)程》。

2、工作前的準(zhǔn)備

2.1、操作前必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。

2.2、所用的工具必須認(rèn)真檢查，符合安全技術(shù)要求。

2.3、操作者必須掌握所用機(jī)械設(shè)備、性能和工藝操作方法，必須熟悉工作性質(zhì)，工作程序和該項(xiàng)任務(wù)中安全技術(shù)知識(shí)。

2.4、工作場(chǎng)地要清理清潔，檢修的機(jī)械設(shè)備其外部不得有油脂污垢，特別是手扶腳蹬的地方，必須徹底清除。

2.5、設(shè)備大修、床身需要移位時(shí)，必須聯(lián)系電氣人員切斷電源，把導(dǎo)線(xiàn)裸漏部分用膠布纏好。

2.6、對(duì)所檢修的設(shè)備，必須首先切斷電源或風(fēng)、汽、油、水等動(dòng)力閥門(mén)，并掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”等警告標(biāo)志牌。

3、工作中必須遵守以下規(guī)定：

3.1、操作者不得站在容易滾動(dòng)的工作物旁邊或腳蹬在活動(dòng)地方。

3.2、對(duì)大型或不穩(wěn)定地零部件，下面必須用方木墊平，不得有活動(dòng)及滾動(dòng)的情況。

3.3、使用吊具拆卸機(jī)械上的較重機(jī)件時(shí)，必須捆綁牢固，再松螺栓，裝配時(shí)，也要緊好螺栓再松捆綁鋼絲繩。

3.4、絲杠、光杠或鐵棍、撬棍等，不準(zhǔn)斜立在機(jī)械設(shè)備上。

3.5、鏟刮作業(yè)時(shí)，被鏟、刮的工件必須穩(wěn)固。

3.6、有壓力的機(jī)械在檢修前，必須打開(kāi)安全閥，泄壓。有冷卻裝置的機(jī)械，必須打開(kāi)排水管，排出積水，關(guān)閉進(jìn)水閥停止進(jìn)水。

3.7、檢修有易燃易暴或有毒危險(xiǎn)等設(shè)備時(shí)，必須將易燃易暴或有毒物質(zhì)徹底清除干凈后，方可開(kāi)始檢修。

3.8、在大型容器內(nèi)或大型物體內(nèi)拆裝或檢修時(shí)，必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，加強(qiáng)聯(lián)系，工作完畢，要清點(diǎn)人數(shù)和工具，確認(rèn)無(wú)誤，監(jiān)護(hù)人方可離開(kāi)。

3.9、機(jī)械設(shè)備拆卸解體如分上下兩部分同時(shí)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)上下兩部分在垂直方向同時(shí)進(jìn)行工作，以防工件或工具墜落傷人。

3.10、用起重設(shè)備吊運(yùn)零部件時(shí)，必須捆好掛牢，由專(zhuān)人指揮，作業(yè)中嚴(yán)格遵守起重作業(yè)安全操作規(guī)程。

3.11、使用搬運(yùn)車(chē)時(shí)，機(jī)械零部件要捆綁牢固，推車(chē)時(shí)，要注意觀(guān)望，裝卸車(chē)時(shí)，防止偏載傷人，車(chē)輪要用方木掩住，以防滾動(dòng)。

3.12、用人力移動(dòng)工件，參加人員要密切配合，一人指揮，協(xié)調(diào)動(dòng)作，所用工具安全可靠。

3.13、拆卸齒輪時(shí)，手禁止扶在齒輪的滾動(dòng)處。

3.14、拆卸有彈性機(jī)件時(shí)，要有防止機(jī)件彈出的防護(hù)措施。

3.15、安裝時(shí)，不準(zhǔn)將手指伸入轉(zhuǎn)動(dòng)的螺孔里摸試，以免擠傷。

3.16、組裝機(jī)械設(shè)備時(shí)，要檢查各部件是否有裂紋，各部件安裝是否牢固，有無(wú)機(jī)件遺留在轉(zhuǎn)動(dòng)部位里。試車(chē)時(shí)要先用手盤(pán)車(chē)使之空轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，在開(kāi)車(chē)試運(yùn)。

3.17、使用風(fēng)管吹掃工件時(shí)，不可直對(duì)人吹，周?chē)腥嘶蛴蟹缐m工件時(shí)，必須安排好再吹。

3.18、用油清洗零部件時(shí)，工作地點(diǎn)5米以?xún)?nèi)嚴(yán)禁煙火，廢油必須妥善處理，禁止亂倒。嚴(yán)禁用汽油清洗零部件。

3.19、修理天車(chē)時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定：

3.19.1、工具必須放在工具袋內(nèi)，禁止手拿工件或工具攀登天車(chē)梯子，臨時(shí)工具應(yīng)用繩筐傳遞，嚴(yán)禁上下投擲。

3.19.2、登車(chē)前，應(yīng)與當(dāng)班的天車(chē)司機(jī)取得聯(lián)系，上下車(chē)時(shí)要注意天車(chē)明線(xiàn)。

3.19.3、修理時(shí)，必須采取可靠的安全措施，同一垮間有兩臺(tái)以上天車(chē)，必須在開(kāi)車(chē)碰頭出的適當(dāng)位置裝設(shè)軌道限位器，并設(shè)安全標(biāo)志牌。

3.19.4、檢修的天車(chē)要停在指定的地帶，不準(zhǔn)停在機(jī)械設(shè)備的上方，天車(chē)下方應(yīng)設(shè)有圍欄，并派人監(jiān)護(hù)，避免他人誤入。

3.19.5、檢修人員必須在天車(chē)軌道上作業(yè)或通行，應(yīng)掛安全繩，禁止跨越天車(chē)。

3.19.6、天車(chē)檢修完畢，必須清除干凈作業(yè)面上的工具或其它物品，試運(yùn)時(shí)，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員在車(chē)上觀(guān)察，其它人員一律下到地面上，觀(guān)察人應(yīng)站在走臺(tái)板上，離開(kāi)危險(xiǎn)傳動(dòng)部分，并扶住欄桿，頭部和腳不準(zhǔn)伸到車(chē)體外面。

4、工作后的安全要求：

4.1、工作結(jié)束后，清掃工作場(chǎng)地，各種零部件要有秩序的堆放在指定地點(diǎn)。

4.2、將使用的各種工具整理保管好，不得遺留在工作地點(diǎn)或所修設(shè)備處。

電焊工安全操作規(guī)程

1、非電焊工不準(zhǔn)進(jìn)行電焊工作。未經(jīng)安全技術(shù)考試合格的兼職電焊工，不準(zhǔn)獨(dú)立在高空或容器內(nèi)從事電焊作業(yè)，必要時(shí)應(yīng)配有監(jiān)護(hù)人員，隨時(shí)控制電源。

2、焊接地點(diǎn)10米內(nèi)，禁止存放氧氣瓶、乙炔罐、油桶和其它易燃易爆品。

3、電源線(xiàn)、地線(xiàn)、手把線(xiàn)不準(zhǔn)有破損漏電現(xiàn)象，接頭螺栓要上緊。

4、電焊機(jī)一次線(xiàn)長(zhǎng)度不準(zhǔn)超過(guò)3米。接頭必須設(shè)防護(hù)罩，不準(zhǔn)亂掛、亂接，一個(gè)電門(mén)不準(zhǔn)接兩臺(tái)電焊機(jī)。開(kāi)關(guān)電門(mén)要戴手套，頭閃開(kāi)。

5、不準(zhǔn)將電焊機(jī)放在高溫或潮濕地方，不準(zhǔn)使用帶水焊把。

6、電焊機(jī)地線(xiàn)不準(zhǔn)接觸氧氣瓶、乙炔或各種導(dǎo)管。嚴(yán)禁在氧氣瓶或乙炔導(dǎo)管上打火。

7、在潮濕地方焊接時(shí)，腳下應(yīng)墊絕緣板。雨天禁止露天焊接。

8、在金屬容器內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)墊絕緣板，外面設(shè)人監(jiān)護(hù)。照明電壓不準(zhǔn)超過(guò)12伏。

9、在有人配合進(jìn)行電弧焊工作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，以免弧光打眼。

10、敲打電弧焊藥皮時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)鏡。

11、不準(zhǔn)焊接封閉的容器、不透氣的管子等。焊修乙炔罐、汽油箱時(shí)，應(yīng)分別用氮?dú)饣驂A水沖洗干凈。

12、使用天車(chē)吊工作物時(shí)，嚴(yán)禁電焊作業(yè)，以保證電纜不受損害。吊物時(shí)還要用合格吊具，選好位置，一人指揮，通知有關(guān)人員躲開(kāi)。吊運(yùn)工件時(shí)要執(zhí)行起重工安全操作規(guī)程。

13、蹬高作業(yè)時(shí)，把線(xiàn)要撐牢，不準(zhǔn)繞在身上。高空作業(yè)必須使用安全帶。

14、不準(zhǔn)拿工作物任意進(jìn)行試驗(yàn)焊接，仰臉焊時(shí)，衣領(lǐng)、袖口要扎緊。

15、電焊把線(xiàn)不準(zhǔn)與氧氣帶、乙炔帶混在一起。地線(xiàn)應(yīng)接在焊件上，不準(zhǔn)用鐵管、扁鐵等亂接。

16、嚴(yán)禁將電源、電焊機(jī)地線(xiàn)與氧氣管、乙炔管路相連接。

17、使用大錘時(shí)，要檢查錘頭是否牢固，不準(zhǔn)戴手套或?qū)χ舜颉?/p>

18、工作完畢，拉下電門(mén)，清掃場(chǎng)地，熄滅火源，確認(rèn)安全后。方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

19、電焊工嚴(yán)禁將手把線(xiàn)背在肩上行走、帶上、帶下，以免跌落傷人，更不可將帶電的手把線(xiàn)背在身上。

二氧化碳保護(hù)焊安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉焊機(jī)及其附屬設(shè)備的構(gòu)造、性能和操作方法。

2、焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部、電線(xiàn)路機(jī)及送進(jìn)焊絲的傳動(dòng)系統(tǒng)機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，必須進(jìn)行修理。

3、二氧化碳?xì)鈶?yīng)符合國(guó)家規(guī)定，其純度不得低于99.5％。

4、焊接前應(yīng)把工件上的油污、氧化皮清理干凈。

5、預(yù)熱器的電壓，不應(yīng)超過(guò)36伏。

6、使用水冷焊柜時(shí)，必須保持水冷系統(tǒng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。

7、焊接時(shí)，應(yīng)按二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程焊接，保證焊接質(zhì)量

8、二氧化碳?xì)馄繎?yīng)放置穩(wěn)固，離開(kāi)熱源，氣瓶?jī)鼋Y(jié)時(shí)，嚴(yán)禁火烤。

9、二氧化碳?xì)馄堪徇\(yùn)時(shí)，不準(zhǔn)撞擊，用后戴好瓶帽。

10、工作完畢，檢查并熄滅火源。

中央空調(diào)作業(yè)知道書(shū)

1、中央空調(diào)在環(huán)境溫度達(dá)到33℃以上或接主管領(lǐng)導(dǎo)通知后方可開(kāi)啟。

2、開(kāi)啟時(shí)間一般情況為早上8∶00～10∶00.3、開(kāi)啟時(shí)先開(kāi)一臺(tái)機(jī)組，第一臺(tái)機(jī)組在100﹪負(fù)荷下運(yùn)行15分鐘后方可啟動(dòng)另一臺(tái)機(jī)組。

4、開(kāi)機(jī)工作流程：機(jī)組應(yīng)按冷卻水泵→冷凍水泵→冷卻塔風(fēng)機(jī)→壓縮機(jī)組→風(fēng)機(jī)盤(pán)管順序啟動(dòng)。

5、正常情況下二臺(tái)機(jī)組同時(shí)運(yùn)行，當(dāng)總裝工廠(chǎng)不加班時(shí)則一臺(tái)機(jī)組運(yùn)行，但必須關(guān)閉總裝工廠(chǎng)系統(tǒng)電動(dòng)閥。

6、停機(jī)時(shí)應(yīng)分別停止每一臺(tái)壓縮機(jī)15分鐘后按：冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)、冷凍水泵、風(fēng)機(jī)盤(pán)管順序關(guān)閉。

關(guān)機(jī)工作流程：壓縮機(jī)→冷卻水泵→冷卻塔風(fēng)機(jī)→冷凍水泵→風(fēng)機(jī)盤(pán)管

線(xiàn)切割機(jī)床安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查：

（1）機(jī)床各電器按鈕在斷開(kāi)狀態(tài)；

（2）貯絲馬達(dá)開(kāi)關(guān)應(yīng)處于正常狀態(tài)；

（3）工作臺(tái)十字拖板不應(yīng)在極限位置；

（4）高頻電源調(diào)整器應(yīng)在零位；

2、電源總開(kāi)關(guān)接通后應(yīng)完成如下工作：

(2)控制臺(tái)試算正確；

(3)潤(rùn)滑機(jī)床各部分，如導(dǎo)軌、齒輪、絲杠；

(4)冷卻系統(tǒng)應(yīng)暢通而不外流；

(5)貯絲馬達(dá)換向正確。

3、控制臺(tái)變頻應(yīng)從慢檔逐步開(kāi)至合適速度，禁止從快降慢。

4、加工時(shí)，應(yīng)注意觀(guān)察電源電壓、高頻電壓、加工電流的變化，控制臺(tái)是否正常。

5、加工時(shí)，站在絕緣橡皮墊上，以免觸電。

6、工作室無(wú)灰塵，工作場(chǎng)地整潔。

空壓機(jī)運(yùn)行監(jiān)控參數(shù)表

1、運(yùn)行參數(shù):

卸載壓力:7.2～7.5bar

加載壓差: 0.7～1.0bar

分離器最大壓力P1: 8.0～8.6bar

Y～△轉(zhuǎn)換時(shí)間:6～10sec

重新啟動(dòng)時(shí)間:不設(shè)置

停機(jī)延時(shí):15min

語(yǔ)言選擇: 英文

單位選擇:公制

機(jī)組編號(hào):1﹟

通訊速度:9600

二、監(jiān)控參數(shù):

油氣分離器前后壓差△P1: MAX 0.7 bar

油氣分離器壓力P1: MAX 8.6 bar

管線(xiàn)壓力P2: MAX 7.5 bar

排氣溫度T1 T2: MAX 113℃

中央空調(diào)安全操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉制冷系統(tǒng)原理,經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并取得資格證方可持證上崗操作該設(shè)備.2、檢查所供三相電壓應(yīng)在360V～440V范圍之內(nèi),保護(hù)裝置完好,機(jī)組控制參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確.3、檢查冷卻水、冷凍水系統(tǒng)所有手動(dòng)閥門(mén)是否全部打開(kāi)且無(wú)泄漏現(xiàn)象.4、確認(rèn)壓縮機(jī)的油位符合要求,壓縮機(jī)油槽加熱器已通電24小時(shí),油溫不低于38℃.5、依次啟動(dòng)冷卻水泵、冷凍水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)并調(diào)整好通過(guò)冷凝器、蒸發(fā)器進(jìn)出水壓降、流量.6、打開(kāi)控制電源開(kāi)關(guān)和各個(gè)壓縮機(jī)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)入微電腦開(kāi)停機(jī)界面,若無(wú)報(bào)警則可啟動(dòng)壓縮機(jī).7、機(jī)組啟動(dòng)時(shí)進(jìn)入“模擬量輸入”界面查看“吸氣壓力”和“排氣壓力”,通過(guò)關(guān)閉冷卻塔風(fēng)扇和調(diào)整冷凝器出水保證機(jī)組在3分鐘之內(nèi)建立起至少350kpa的壓力差,否則不得開(kāi)機(jī).8、機(jī)組啟動(dòng)后壓縮機(jī)視油鏡油位在?～?之間,吸氣壓力在400kpa以上,排氣壓力控制在1200～1450kpa之間為好,但不得超過(guò)1724kpa.9、運(yùn)行中不得隨意更改電腦中的各種參數(shù),并每2小時(shí)真實(shí)準(zhǔn)確填寫(xiě)各種原始記錄表.并做好交接班工作.10、停機(jī)操作時(shí)分別停止每個(gè)壓縮機(jī),待到15分鐘后再停止冷卻水泵、冷凍水泵,但不要切斷系統(tǒng)供電.11、季節(jié)性停電時(shí),斷開(kāi)機(jī)組系統(tǒng)供電,排空冷卻塔的水,若環(huán)境溫度低于0℃時(shí),必須將蒸發(fā)器、冷凝器及管道內(nèi)的水全部排空,并用壓縮空氣將容器及管道內(nèi)的水吹干.12、工作中若發(fā)現(xiàn)異常聲響、溫升壓力突然降低或升高及其他故障應(yīng)立即停機(jī),通知專(zhuān)業(yè)人員和主管領(lǐng)導(dǎo),不得隨意拆卸,待維修好后方可投入使用.13、操作者要嚴(yán)格遵守“壓力容器安全操作規(guī)程”和“電氣安全操作規(guī)程”.維修電工安全操作規(guī)程

21、不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中拆除修理，必須停車(chē)并切斷設(shè)備電源，按操作程序進(jìn)行工作。

22、臨時(shí)工作中斷后或每班開(kāi)始工作前，都必須重新檢查電源是否已斷開(kāi)，并驗(yàn)明是否無(wú)電。

23、每次維修結(jié)束時(shí)，必須清點(diǎn)所帶工具、零件，以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。

24、電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地，接地線(xiàn)要符合標(biāo)準(zhǔn)。

25、在帶電設(shè)備附近工作時(shí)，禁止使用鋼卷尺測(cè)量。

26、在高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程。

27、使用電動(dòng)工具時(shí)，嚴(yán)禁將電動(dòng)工具的外殼接地線(xiàn)與工作零線(xiàn)擰在一起插入插座。

28、使用噴燈時(shí)，油量不超過(guò)容積的3/4。打氣要適當(dāng)。漏油、漏氣不得使用。噴燈火焰與帶電體，要保證安全距離，10KV以下不得小于1.5m，10KV以上不得小于3m。

29、嚴(yán)禁帶電作業(yè)，如須帶電作業(yè)，必須執(zhí)行帶電作業(yè)審批手續(xù)，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

30、使用梯子時(shí)，應(yīng)檢查梯子是否有防滑措施，踏桿是否有裂紋、損壞現(xiàn)象。梯子與地面之間的角度以75°為宜。

31、在二次線(xiàn)路上工作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電流互感器二次側(cè)不開(kāi)路，電壓互感器二次側(cè)不準(zhǔn)短路的規(guī)定。

32、更換保險(xiǎn)絲后送電時(shí)，要將膠蓋蓋好，合閘時(shí)臉要偏向一旁，以防短路時(shí)，熔絲熔斷飛濺和電弧傷人。

33、搬運(yùn)梯子、管子等長(zhǎng)物時(shí)，要二人進(jìn)行，并和帶電部分保證安全距離。

34、掃管、鐵管穿線(xiàn)時(shí)，要二人進(jìn)行，雙方要呼應(yīng)配合，有節(jié)奏進(jìn)行，不要用力過(guò)猛，以防傷人。

35、剔槽、打眼時(shí)，錘把要牢固，操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套。

36、用大錘砸地基、地面時(shí)，要注意高度，扶持要穩(wěn)，不可搖晃，注意飛錘。

37、用火彎管子時(shí)，必須將砂子烘干。用木楔堵緊管口。加熱時(shí)，管口處嚴(yán)禁站人，以防放炮傷人。

38、用手動(dòng)彎管器彎管時(shí)，要選擇平坦地點(diǎn)進(jìn)行，操作要精神集中，操作人員錯(cuò)開(kāi)管子，以防彎管器滑脫傷人。

39、使用少先吊時(shí)要注意位置，制動(dòng)器要牢靠，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝，以防傾倒。

40、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立即切斷電源，不能切斷電源時(shí)，使用干粉或二氧化碳滅火器滅火，嚴(yán)禁用泡沫滅火器或水滅火器。

配電室值班電工安全操作規(guī)程

1．值班電工必須遵守電工作業(yè)一般規(guī)定，熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設(shè)備的性能和操作方法，并具備在異常情況下采取措施的能力。

2．值班電工嚴(yán)禁脫崗，必須嚴(yán)格執(zhí)行值班巡視制度、倒閘操作制度、工作操作制度、交接班制度、安全用具及消防設(shè)備使用管理制度和出入制度等各項(xiàng)制度規(guī)定。

3．高壓變配電室值班必須遵守高壓配電裝置運(yùn)行規(guī)程。

4．不論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單人移開(kāi)或越過(guò)遮欄進(jìn)行工作。若有必要移開(kāi)遮欄時(shí)必須有監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)，并使之符合設(shè)備不停電時(shí)的安全距離(見(jiàn)“內(nèi)線(xiàn)安裝電工”中表13—3)。

5．雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿絕緣靴并不得靠近避雷器與避雷針。

6．巡視配電裝置，進(jìn)出高壓室，必須隨手將門(mén)帶好。

7．與供電單位或用戶(hù)(調(diào)度員)聯(lián)系，進(jìn)行停、送電倒閘操作時(shí)，值班負(fù)責(zé)人必須將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名復(fù)誦核對(duì)無(wú)誤，并且作好記錄。

8．停電拉閘操作必須按照油開(kāi)關(guān)(或負(fù)荷開(kāi)關(guān)等)、負(fù)荷側(cè)刀閘、母線(xiàn)側(cè)刀閘的順序依次操作，送電合閘的順序與此相反。嚴(yán)防帶負(fù)荷拉閘。

9．高壓設(shè)備和大容量低壓總盤(pán)上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由對(duì)設(shè)備更為熟悉的一人擔(dān)任監(jiān)護(hù)。遠(yuǎn)方控制或隔墻操作的油開(kāi)關(guān)和刀閘(和油開(kāi)關(guān)有連鎖裝置的)可以由單人操作。允許單獨(dú)巡視高壓設(shè)備及擔(dān)任監(jiān)護(hù)的人員必須由設(shè)備動(dòng)力部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

10．用絕緣棒拉合高壓刀閘或經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)拉合高壓萬(wàn)閘，都應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套。雨天操作室外高壓設(shè)備時(shí)，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，還應(yīng)穿絕緣靴站在絕緣站臺(tái)上。雷電時(shí)禁止進(jìn)行倒閘操作。

11．裝卸高壓熔斷器時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，必要時(shí)使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊或絕緣臺(tái)上。

12．電氣設(shè)備停電后，在未拉閘和做好安全措施以前應(yīng)視為有電，不得觸及設(shè)備和進(jìn)入遮欄，以防突然來(lái)電。

13．施工和檢修需要停電或部分停電時(shí)，值班人員應(yīng)該按照工作票要求做好安全措施，包括停電、驗(yàn)電、裝設(shè)臨時(shí)接地線(xiàn)、開(kāi)關(guān)加鎖、裝設(shè)遮欄和懸掛警示牌，會(huì)同工作負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)無(wú)電，并交待附近帶電設(shè)備位置和注意事項(xiàng)，然后雙方辦理許可開(kāi)工簽證，方可開(kāi)始工作。

14．工作結(jié)束時(shí)，工作人員撤離，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向值班人員交待清楚，并共同檢查，雙方辦理工作終結(jié)簽證，然后值班人員才可拆除安全措施，恢復(fù)送電。嚴(yán)禁約時(shí)停，送電。

在未辦理工作終結(jié)手續(xù)前，值班人員不準(zhǔn)將施工設(shè)備合閘送電。

15．高壓設(shè)備停電工作時(shí)，與工作人員工作中正常活動(dòng)范圍的距離小于表13—3(見(jiàn)“內(nèi)線(xiàn)安裝電工”)規(guī)定的安全距離的設(shè)備必須停電，距離大于表13—3但小于表13—1規(guī)定的安全距離的設(shè)備必須在與帶電部分距離不小于表13—3的距離處裝設(shè)牢固的臨時(shí)遮欄，否則必須停電。帶電部分若在工作人員的后面或兩側(cè)而無(wú)可靠措施時(shí)也必須停電。

16．停電時(shí)必須切斷各回路可能來(lái)電的電源，不能只拉開(kāi)斷路器就進(jìn)行工作，而必須拉開(kāi)隔離刀閘，使各回路至少有一個(gè)明顯的斷開(kāi)點(diǎn)。變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側(cè)斷開(kāi)。電壓互感器的一、二次側(cè)熔斷器都要取下。斷路器的操作電源要斷開(kāi)。閘刀開(kāi)關(guān)的操作把手要鎖住。

17．驗(yàn)電器必須是合格產(chǎn)品，而且必須與電壓等級(jí)相適應(yīng)，在檢修設(shè)備進(jìn)出線(xiàn)兩側(cè)分別驗(yàn)電。驗(yàn)電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗(yàn)以證明驗(yàn)電器良好。高壓設(shè)備驗(yàn)電必須戴絕緣手套。

18．當(dāng)驗(yàn)明設(shè)備確已無(wú)電壓后，應(yīng)立即將檢修設(shè)備用導(dǎo)體接地并互相短路。對(duì)可能送電至停電設(shè)備的各回路或可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部分都要裝設(shè)接地線(xiàn)。接地線(xiàn)應(yīng)用多股裸軟銅線(xiàn)，截面面積不得小于25平方毫米。接地線(xiàn)必須使用專(zhuān)用的線(xiàn)夾固定在導(dǎo)體上，嚴(yán)禁用纏繞的方法進(jìn)行接地和短路。裝設(shè)接地線(xiàn)時(shí)必須先接好接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時(shí)的順序與此相反．裝拆接地線(xiàn)都應(yīng)使用絕緣棒和戴絕緣手套。裝拆工作必須由兩人進(jìn)行。不許檢修人員自行裝拆和變動(dòng)接地線(xiàn)。接地線(xiàn)應(yīng)編號(hào)并放在固定地點(diǎn)。裝拆接地線(xiàn)應(yīng)做好記錄，并在咬接班時(shí)交待清楚。

19．在電容器組回路上工作時(shí)必須將電容器逐個(gè)對(duì)地放電。

20．在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點(diǎn)的斷路器和閘刀開(kāi)關(guān)操作把手上都應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。工作地點(diǎn)兩旁和對(duì)面的帶電設(shè)備遮欄上以及禁止通行的過(guò)道上應(yīng)懸掛“止步，高壓危險(xiǎn)”的警示牌。工作地點(diǎn)應(yīng)懸掛“在此地工作”的警示牌。

21．在低壓帶電設(shè)備附近巡視，檢查時(shí)，必須滿(mǎn)足安全距離，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。帶電設(shè)備只能在工作人員的前面或一側(cè)，否則應(yīng)停電進(jìn)行。

22．在帶電的電流互感器二次回路上工作時(shí)，要嚴(yán)防電流互感器二次側(cè)開(kāi)路產(chǎn)生高電壓。斷開(kāi)電流回路時(shí)，必須使用短路片或短路線(xiàn)在電流互感器二次側(cè)的專(zhuān)用端子上使之短路。嚴(yán)禁用導(dǎo)線(xiàn)纏繞。工作中不得將回路的永久接地點(diǎn)斷開(kāi)。工作時(shí)必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，應(yīng)使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。

23．發(fā)生人身觸電事故和火災(zāi)事故時(shí)，值班人員司不經(jīng)許可立即按操作程序斷開(kāi)有關(guān)設(shè)備的電源，以利進(jìn)行搶救，但事后必須即刻報(bào)告上級(jí)，并做好記錄。

24．電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)該用二氧化碳滅火器或1211滅火器撲救。變壓器著火時(shí)，只有在周?chē)客ｋ姾蟛拍苡门菽瓬缁鹌鲹渚取Ｅ潆娛议T(mén)窗及電纜溝入口處應(yīng)加設(shè)網(wǎng)欄，防止小動(dòng)物進(jìn)入。

預(yù)抽真空氣體滲碳氮化爐

安全操作規(guī)程

中航精機(jī)精沖工廠(chǎng) 編

在進(jìn)入加熱爐、清洗機(jī)、回火爐內(nèi)維修或者維護(hù)時(shí)必須有人在外面監(jiān)護(hù)

一、前言

本手冊(cè)是關(guān)于Speria 預(yù)抽真空氣體滲碳氮化爐(BBH-600-2R)的安全操作規(guī)程，為使本設(shè)備在使用過(guò)程中性能不會(huì)降低，確保安全生產(chǎn)，請(qǐng)仔細(xì)閱讀本規(guī)程，對(duì)本設(shè)備的安全操作進(jìn)行充分了解。

二、設(shè)備概要 本設(shè)備由以下各部分構(gòu)成1)加熱爐

2)清洗機(jī)

3)回火爐

4)推拉鏈 概要

處理品從推拉車(chē)搬入前室后進(jìn)行真空排氣、氮?dú)庵脫Q。氣體置換完了后，處理品通過(guò)爐內(nèi)驅(qū)動(dòng)裝置送入加熱室，在加熱室，通過(guò)SCR溫度控制及氣氛控制，進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訜崽幚恚訜崾彝ㄟ^(guò)氧探頭對(duì)爐氣進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂疲ㄟ^(guò)控制富化氣和平衡空氣的流量對(duì)氣氛進(jìn)行良好的控制。加熱處理完了后，處理品再通過(guò)爐內(nèi)驅(qū)動(dòng)裝置搬到前室，通過(guò)升降機(jī)進(jìn)行油淬。淬火完后，升降機(jī)上升，瀝油后進(jìn)行真空排氣，氮?dú)庵脫Q，處理品搬出至推拉車(chē)。處理品搬出加熱爐后隨即搬入清洗機(jī)進(jìn)行清洗，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)牟襟E（如浸泡、噴淋、干燥等步驟）后由推拉鏈搬出清洗機(jī)，再在低溫回火爐內(nèi)進(jìn)行回火。

三、加熱爐安全操作規(guī)程

1、開(kāi)爐順序

1.1操作前確認(rèn)事項(xiàng)

1)冷卻水確認(rèn)；

2)空壓機(jī)電源及壓縮空氣壓力確認(rèn)。6～8kgf/cm2；

3)設(shè)備電源及控制柜電源接通否；

4)控制柜各指示燈正確否；

5)淬火油油量；

6)定期檢查項(xiàng)目確認(rèn)。

1.2完全停止?fàn)顟B(tài)開(kāi)爐

1)加熱室升溫

加熱爐的升溫有兩種方式：手動(dòng)和自動(dòng)。

手動(dòng)升溫：

a)加熱爐爐頂攪拌“單動(dòng)”；

b)戶(hù)袋排氣閥“自動(dòng)”；

c)加熱爐溫度控制“ON”；

d)設(shè)定升溫用程序號(hào)；

e)程序復(fù)位，程序開(kāi)始；

f)記錄儀開(kāi)關(guān)“ON”。

自動(dòng)升溫

a)加熱爐爐頂攪拌“單動(dòng)”；

b)戶(hù)袋排氣閥“自動(dòng)”；

c)加熱爐自動(dòng)升溫“ON”；

d)設(shè)定升溫開(kāi)始時(shí)間；

e)設(shè)定升溫用程序號(hào)；

f)記錄儀開(kāi)關(guān)“ON”。

注：根據(jù)加熱室溫度的不同，選擇相應(yīng)的階梯升溫程序號(hào)。升溫前設(shè)定過(guò)熱警報(bào)值為950℃，升溫完畢設(shè)定滴注警報(bào)值為750℃。

2)加熱室、戶(hù)袋、前室置換

a)戶(hù)袋排氣電磁閥處于“自動(dòng)”狀態(tài)，排氣閥打開(kāi)；

b)向加熱室通入大流量N2，200L/min，40~60min、使加熱室、戶(hù)袋空氣從戶(hù)袋排氣閥趕出；

c)確認(rèn)爐內(nèi)空氣完全置換完。（排氣口用明火燃燒確認(rèn)）；

d)關(guān)閉大流量N2，通入小流量N2，10L/min；

e)前室手動(dòng)抽真空置換（手動(dòng)真空排氣→手動(dòng)N2復(fù)壓→手動(dòng)殘氧測(cè)定）。

3)油槽升溫

a)確認(rèn)油槽設(shè)定溫度；

b)油槽攪拌馬達(dá)“自動(dòng)”；

c)油槽循環(huán)泵“自動(dòng)”；

d)油槽溫度控制“接通”。

4)滴注開(kāi)始（N2置換結(jié)束后滴注溫度范圍內(nèi)才可滴注）

a)打開(kāi)與液化氣有關(guān)的所有手動(dòng)閥；

b)戶(hù)袋排氣口小火嘴點(diǎn)火；

c)打開(kāi)滴注劑（甲醇）有關(guān)的所有球閥；

d)滴注劑電磁閥“接通”，滴注開(kāi)始，滴注流量設(shè)定為2500~3000ml/Hr。

e)流量報(bào)警電源“接通”。

f)約30min后，戶(hù)袋排氣閥排氣口有明火出現(xiàn)后，關(guān)閉小流量N2。

5)爐內(nèi)氣氛調(diào)整（預(yù)滲）

a)打開(kāi)氣泵開(kāi)關(guān)，保證氧探頭基準(zhǔn)空氣流動(dòng)，基準(zhǔn)空氣流量計(jì)設(shè)定為70~100ml/min；

b)設(shè)定預(yù)滲用程序號(hào)；

c)程序復(fù)位，待程序號(hào)改變后，進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行；

d)按下“程序開(kāi)始”程序，開(kāi)始運(yùn)行；

e)打開(kāi)爐內(nèi)添加用丙烷、空氣球閥；

f)CP值1.0以上，保持2小時(shí)，預(yù)滲結(jié)束。

6)處理準(zhǔn)備（預(yù)滲結(jié)束后開(kāi)始）

a)選擇程序號(hào)；

b)調(diào)整氧探頭燒C空氣，設(shè)定為1.5L/min；

c)甲醇、丙烷、空氣、氮?dú)飧鏖y門(mén)及壓力確認(rèn)；

d)控制柜上各電磁閥確認(rèn)。

1.3爐內(nèi)N2置換狀態(tài)開(kāi)爐

1)同1.2（1）部分，加熱室升溫

2)同1.2（3）部分，油槽升溫。

3)戶(hù)袋排氣閥自動(dòng)狀態(tài)下處于“開(kāi)”狀態(tài)。（用明火確認(rèn)戶(hù)袋排氣閥是否有空氣排出）

4)同1.2（4）部分，滴注開(kāi)始。

5)待排氣口有明火后，關(guān)閉小流量N2。

6)滴注60min后，確認(rèn)預(yù)滲是否結(jié)束。

7)同1.3（6）部分，處理準(zhǔn)備。

1.4處理開(kāi)始

PPC上工件準(zhǔn)備完后，按動(dòng)控制柜上“搬入”指令按鈕，開(kāi)始自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.5使用上注意

1.5.1過(guò)載

請(qǐng)不要超載處理，否則會(huì)加速裝置的損耗。

1.5.2急劇升溫

請(qǐng)避免快速升溫。加熱開(kāi)始后，急速升溫，會(huì)使耐火磚明顯變形，并影響爐墻壽命。請(qǐng)根據(jù)下表升溫并保持有足夠時(shí)間。

1.5.3爐內(nèi)清掃

請(qǐng)經(jīng)常對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行清潔。

工藝變化及加熱器檢修等原因停爐時(shí)，應(yīng)根據(jù)處理的次數(shù)進(jìn)行燒碳處理。

※另外根據(jù)處理內(nèi)容及使用頻率的不同燒碳處理時(shí)間是不一樣的，由技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)。

1.5.4落下品、氧化皮

在爐內(nèi)有氧化皮、落下品等情況下，則爐內(nèi)氣氛不穩(wěn)定，不能得到所希望的碳勢(shì)和滲層。當(dāng)出現(xiàn)這種情況的時(shí)候應(yīng)及時(shí)清掃爐內(nèi)。

1.5.5潤(rùn)滑油的選定

減速機(jī)，鏈條等的潤(rùn)滑油，請(qǐng)按照附屬的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行管理。

1.5.6耐熱潤(rùn)滑脂的選定

使用耐熱潤(rùn)滑脂。

1.5.7熱電偶的檢測(cè)

按國(guó)家規(guī)定周期進(jìn)行熱電偶檢測(cè)。

1.5.8日常點(diǎn)檢、清掃的實(shí)行

按照日常點(diǎn)檢的要領(lǐng)確實(shí)地進(jìn)行。點(diǎn)檢表另附。

1.5.9加熱器罩殼部

請(qǐng)不要使加熱器罩及變壓器附近有水，因?yàn)橥ㄓ懈唠妷海浅ＮｋU(xiǎn)。

1.5.10淬火油量

參照油面計(jì)位置經(jīng)常性地保證其在油量適當(dāng)?shù)那闆r下工作。

1.5.11油溫持續(xù)上升

1)確認(rèn)冷卻水水量是否充分（出水口目視）；

2)確認(rèn)冷卻水流動(dòng)情況。

1.5.12冷卻水的管理

1)推薦使用以下水源：

天然水軟水Ca2+≤90PPm J〈20

工業(yè)自來(lái)水 J〈20

2)寒冷地區(qū)的注意事項(xiàng)

氣溫在0℃以下時(shí)，要保證：

水冷套→要有少量的水流出，以防結(jié)冰而導(dǎo)致水管爆裂。

1.5.13運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)

爐子在運(yùn)轉(zhuǎn)中時(shí)特別要注意以下幾項(xiàng)：

a)引火燒嘴的燃燒狀態(tài)正常；

b)冷卻水流通狀況正常；

c)空氣壓力在規(guī)定的范圍內(nèi)，用壓力表確認(rèn)；

d)油量正常且有一定的流量流動(dòng)；

e)滴注劑流量正常請(qǐng)確認(rèn)；

f)電源電壓正常請(qǐng)確認(rèn)；

g)加熱器的加熱電流正常請(qǐng)確認(rèn)；

h)在自動(dòng)、單動(dòng)時(shí)，不必要的按扭開(kāi)關(guān)請(qǐng)不要用手觸摸；

i)自動(dòng)或單動(dòng)時(shí)不必要的開(kāi)關(guān)放在“斷開(kāi)”位置；

j)在進(jìn)行自動(dòng)操作時(shí)，馬達(dá)的停止位置、門(mén)的停止位置等等。（用行程開(kāi)關(guān)指示燈表示），請(qǐng)進(jìn)行確認(rèn)；

k)“單動(dòng)”時(shí)，必須一個(gè)開(kāi)關(guān)一個(gè)開(kāi)關(guān)地操作；

l)在停電時(shí)，請(qǐng)參照停電場(chǎng)合注意事項(xiàng)；

m)各馬達(dá)、加熱器在切斷時(shí)，注意以下幾點(diǎn)：

馬達(dá)、加熱器在動(dòng)作中時(shí)，請(qǐng)不要直接切斷，必經(jīng)先切斷馬達(dá)、加熱器的按扭開(kāi)關(guān)，再最后切斷主回路（注：就是先關(guān)控制電路、后關(guān)閉主電路）停爐順序

2.1爐內(nèi)N2置換

a)“滴注電磁閥”斷開(kāi)（同時(shí)關(guān)閉相應(yīng)的球閥）；

b)滴注劑“流量報(bào)警電源”斷開(kāi)；

c)同7-2（2）“加熱室N2置換”。直到排氣口火焰消失為止。

2.2 N2保壓

a)停止置換用大流量N2，打開(kāi)保持用N2。流量調(diào)整為5~10L/min（400mmH2O）；

b)關(guān)閉戶(hù)袋排氣閥，爐內(nèi)處于保壓狀態(tài)。

注：溫度控制關(guān)的情況下，排氣閥自動(dòng)關(guān)閉。

2.3 控制柜

a)加熱爐攪拌馬達(dá)仍然處于“手動(dòng)”狀態(tài)，（爐溫150℃以上，電源要接通）。

b)加熱爐溫度控制“斷開(kāi)”。

c)下次開(kāi)爐需自動(dòng)升溫場(chǎng)合，設(shè)定自動(dòng)升溫時(shí)間，“自動(dòng)升溫”接通。

注：選擇自動(dòng)升溫程序號(hào)，程序復(fù)位。

d)其他開(kāi)關(guān)處于停止?fàn)顟B(tài)。

2.4 其它

a)關(guān)閉液化氣瓶，及相關(guān)閥門(mén)，直至小火嘴燃滅為止。

b)關(guān)閉甲醇、丙烷、氨氣所有管路中閥門(mén)。

c)冷卻水、氮?dú)狻⒖諝夤苈分虚y門(mén)仍然打開(kāi)。（爐溫150℃以上，水冷套必須有水流動(dòng)）。

2.5爐內(nèi)燒碳

2.5.1爐溫控制在850℃左右（830~850℃）

a)設(shè)定加熱爐800~900℃的程序號(hào)。

b)程序復(fù)位。

2.5.2爐內(nèi)N2置換

同7-2（2）部分，加熱室及戶(hù)袋N2置換。

注：排氣口火焰熄滅為止。

2.5.3爐內(nèi)燒碳

a)通入爐內(nèi)燒碳用大流量空氣 3~5m3/Hr

b)通入1~3小時(shí)，將爐內(nèi)的碳燒掉。

3停電處理

3.3工件在加熱室停電

1)加熱室背壓N2開(kāi) 280mmAq

2)保持用N2（小流量）流量計(jì)手動(dòng)開(kāi)（5~10L/min）

3)等待通電

4)通電

a)小火嘴燃燒狀況確認(rèn)；

b)溫度控制接通（手動(dòng)）；

c)爐溫確認(rèn)

d)t>750℃ 滴注電磁閥開(kāi)，程序確認(rèn)

t<750℃ 繼續(xù)通N2升溫，滴注自動(dòng)切斷，待750℃后再滴注。

3.4工件在戶(hù)袋處停電

1)關(guān)閉甲醇、丙烷閥

2)通小流量N25~10L/min待來(lái)電后，通大流量N2通過(guò)排氣閥置換后手動(dòng)拉出。

4保養(yǎng)檢查

4.3每日檢查

⑴ N2壓力的確認(rèn)、殘量確認(rèn)；

⑵NH3壓力的確認(rèn)、殘量確認(rèn)、流量確認(rèn)；

⑶燃燒用天燃?xì)?LPG壓力的確認(rèn)、殘量確認(rèn)；

⑷控制用丙烷/LPG氣體/丙酮壓力/殘量確認(rèn)、流量確認(rèn)；

⑸空氣壓力的確認(rèn)；

⑹通過(guò)檢流器式供水器冷卻水的確認(rèn)；

⑺冷卻水供給壓力的確認(rèn)；

⑻CH3OH滴注劑殘量確認(rèn)、流量確認(rèn)、壓力確認(rèn)；

⑼電壓、電流計(jì)的額定電壓、電流確認(rèn)；

⑽溫度計(jì)的指針，記錄狀態(tài)；

⑾引火燒嘴燃燒狀態(tài)；

⑿真空度的確認(rèn)；

⒀排氣口的流動(dòng)狀態(tài)（特別是抽真空時(shí)火焰有沒(méi)有被吸入爐內(nèi)，吸入時(shí)請(qǐng)檢查密封）；

4.4每周檢查

攪拌機(jī)軸承皮帶；

真空泵的油： →有無(wú)污染的檢查

更換真空油

淬火油的補(bǔ)充；

壓縮氣體潤(rùn)滑： →油量檢查

增加潤(rùn)滑油

空氣過(guò)濾器： →廢物、污物檢查清掃排水

前室O2傳感器過(guò)濾器臟物的檢查、交換。

4.5每月檢查

1)排氣室真空門(mén)用密封墊：

→一旦有軟化缺陷等請(qǐng)即交換

排氣室：16NBR

2)驅(qū)動(dòng)密封部黃油

3)汽缸桿部密封黃油

4)CP氧探頭

4.6 3個(gè)月的檢查

熱電偶；

每三個(gè)月檢定一次

4.7 6個(gè)月檢查（或長(zhǎng)期不使用前的檢查）

爐內(nèi)檢查:

輻射管的彎曲

（從輻射管里把加熱器拔出氧化皮）

隔熱材料的狀態(tài)

攪拌風(fēng)扇的狀態(tài)

滑軌

鏈軌

隔熱門(mén)

※注 輻射管的壽命，與正確地使用與維修有很大關(guān)系，大約在半年左右將加熱器拔出管內(nèi)部的氧化皮及加熱器表面的氧化皮除去。

4.8 保養(yǎng)檢查上的注意

1)N2排氣

在爐內(nèi)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，請(qǐng)先進(jìn)行N2排氣。

2)缺氧注意！

原則上爐內(nèi)沒(méi)有氧氣，因此N2排氣后，打開(kāi)門(mén)人員進(jìn)入爐內(nèi)前要向爐內(nèi)送入充足的空氣，然后才能進(jìn)。理想的是用送風(fēng)機(jī)等充分地?fù)Q氣，另外必須爐外要有人，監(jiān)視情況，以防萬(wàn)一。

3)安全銷(xiāo)

為防止門(mén)的意外的落下，把安全銷(xiāo)口蓋取下，插入安全銷(xiāo)。

4.9 給油

1)真空泵

MP-200（松村石油）

2)法蘭軸承、球面軸承

耐熱潤(rùn)滑脂

3)空氣三大件

透平油90號(hào)

4)滾子鏈

用透平油90號(hào)

5)減速機(jī)（PPC）

齒輪第2種6號(hào)

四、清洗機(jī)安全操作規(guī)程

1、使用前的準(zhǔn)備

1.1加入清洗水

將槽內(nèi)的雜物、灰塵、垃圾清掃掉，打開(kāi)下圖的供水電磁閥，加進(jìn)水。打開(kāi)分離槽檢查口，水從本槽溢進(jìn)分離槽，確認(rèn)水溢到液位開(kāi)關(guān)浮標(biāo)下限后，關(guān)閉供水閥。再則，添加防銹劑也是不可缺少的。基準(zhǔn)量在致上是水量的0.3%。還有，自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的供水是由水準(zhǔn)開(kāi)以及電磁閥，自動(dòng)地控制的。

1.2 各動(dòng)作的完整性及調(diào)整

1.2.1前門(mén)

用單動(dòng)試一試前門(mén)的開(kāi)關(guān)是否順利，速度不適當(dāng)時(shí)，請(qǐng)用速度調(diào)節(jié)器調(diào)整。調(diào)速器的調(diào)整在排氣側(cè)進(jìn)行，想加快速度時(shí)，將把手向右轉(zhuǎn)，想減低速度時(shí)則向左旋轉(zhuǎn)，其次，開(kāi)門(mén)或關(guān)門(mén)時(shí)，接觸到限位開(kāi)關(guān)之前速度極慢，接觸到限位開(kāi)關(guān)，要有相當(dāng)?shù)臅r(shí)間，這是由于緩沖器作用過(guò)頭的緣故，仍然是先松開(kāi)排氣側(cè)一邊緩沖器的防松螺母，用起子旋轉(zhuǎn)緩沖器調(diào)整螺絲。想加強(qiáng)緩沖作用時(shí)，向右旋轉(zhuǎn)，想減弱緩沖作用時(shí)，向左旋轉(zhuǎn)，調(diào)整后用防松螺母鎖牢。

1.2.2升降機(jī)

請(qǐng)調(diào)整升降機(jī)，使升降機(jī)的升降能順利地進(jìn)行。再則，升降機(jī)下降時(shí)，要將升降機(jī)上部的鏈導(dǎo)軌以及搬送滾輪、升降機(jī)前后固定用鏈導(dǎo)軌以及搬送滾輪兩側(cè)的導(dǎo)軌上下、左右都對(duì)準(zhǔn)調(diào)正好。升降機(jī)上升時(shí)，因?yàn)樵谇笆冶倔w側(cè)面安裝著調(diào)整用螺栓，所以可放松螺母，調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢谩Ａ硗猓詣?dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，因?yàn)闀?huì)產(chǎn)生搖擺，所以請(qǐng)確認(rèn)確實(shí)地接觸到“上升”“下降”的限位開(kāi)關(guān)。

1.2.3干燥室攪拌裝置

讓干燥室的風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)，請(qǐng)檢查有無(wú)雜音、振動(dòng)。再則從上側(cè)看是否是右旋轉(zhuǎn)。（順時(shí)針?lè)较颍?/p>

1.2.4確認(rèn)安全裝置

在搬進(jìn)、搬出時(shí)的超負(fù)荷防止方面，安裝著馬達(dá)繼電器，進(jìn)行通電，請(qǐng)確認(rèn)是否動(dòng)作。

1.2.5供給水、空氣

（1）設(shè)備開(kāi)始工作前，打開(kāi)供給水的總開(kāi)關(guān)以及各個(gè)閥門(mén)，向清洗室供水。

（2）如果升溫工序結(jié)束后就起動(dòng)空壓機(jī)，讀取安裝在各裝置空氣配管上的儀表，請(qǐng)確認(rèn)空氣壓力為6kg/cm2。

2.清洗

當(dāng)上述各項(xiàng)確認(rèn)無(wú)誤后才能進(jìn)行清洗。清洗時(shí)各按鈕均打在“自動(dòng)”位置，當(dāng)PPC將零件推入清洗機(jī)后清洗機(jī)門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，清洗過(guò)程開(kāi)始。

3.使用時(shí)的注意事項(xiàng)

3.1超載

處理時(shí)，請(qǐng)勿超出規(guī)定的處理能力，會(huì)加大裝置的損耗。

3.2清掃清洗室內(nèi)

請(qǐng)常將槽內(nèi)清掃干凈。一旦槽內(nèi)積塵等，就會(huì)對(duì)清洗帶來(lái)不良影響。

3.3落下物品、水銹

一旦室內(nèi)有落下物品，水銹等，就會(huì)影響排水，在迅速除去的同時(shí)，用電動(dòng)清掃機(jī)等清掃水銹、垃圾。

3.4熱電偶的檢定

用日本金屬熱處理工業(yè)協(xié)會(huì)規(guī)定的檢定方法（熱電溫度測(cè)定裝置的精度管理方法JHSC-21970）每3個(gè)月進(jìn)行一次檢定。

3.5進(jìn)行保養(yǎng)檢查、清掃

請(qǐng)按照保養(yǎng)檢查的要領(lǐng)確實(shí)地進(jìn)行。

3.6蓋子部

請(qǐng)絕對(duì)避免在蓋子附近撒水或放置危險(xiǎn)物品，因?yàn)榻油ǜ邏弘娝苑浅ＮｋU(xiǎn)。

3.7供給水的管理

3.7.1水質(zhì)要求如下：

·天然水、軟水CaCO3在90ppm以下，水溫30℃以下

·自來(lái)水 水溫30℃以下

3.7.2在寒冷季節(jié)的注意事項(xiàng)

在氣溫低于0℃以下地方的水配管系統(tǒng)，請(qǐng)用下述要領(lǐng)進(jìn)行保護(hù)。

·保持水的流動(dòng)

·在配管上纏保溫材料

·放掉配管內(nèi)的水

4.異常事態(tài)處理

4.1停電時(shí)

4.1.1停電中的注意事項(xiàng)

由于清洗機(jī)的處理溫度比加熱爐等低，故停電對(duì)裝置的影響較小，但是為了安全請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)：

·確保冷卻水（即使停掉也沒(méi)有特別影響）

·降低空氣的壓力（門(mén)開(kāi)著的時(shí)候，有慢慢落下來(lái)的可能性）

4.1.2復(fù)電后的操作

·確保供給水

·確保空氣（由于空氣壓力降低，門(mén)下降時(shí)，空氣壓力恢復(fù)會(huì)突然動(dòng)作，因此請(qǐng)注意）

·攪拌機(jī)、泵的再起動(dòng)

·請(qǐng)用單動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行工序（操作結(jié)束后，請(qǐng)返回各自原來(lái)的位置）

（注）在從清洗室往干燥室的搬送途中停電，長(zhǎng)時(shí)間停止時(shí)，有清洗性下降的可能性，請(qǐng)返回到開(kāi)始進(jìn)行再清洗。

4.2被處理物的搬進(jìn)、搬出停止時(shí)

a）是否為規(guī)定以上的超載，馬達(dá)繼電器是否工作，銷(xiāo)子是否破斷。

b）料盤(pán)是否卡在導(dǎo)軌端面，料盤(pán)放歪，導(dǎo)軌的水平不一致。

c）鏈導(dǎo)軌的水平異常特別是由于升降機(jī)的升降引起和其它的鏈導(dǎo)軌水平不一致時(shí)，要進(jìn)行調(diào)整，再則要考慮清洗室以及干燥室鏈導(dǎo)軌是否受熱引起變形。

4.3清洗性不好時(shí)

4.3.1請(qǐng)確認(rèn)各裝置是否按機(jī)能進(jìn)行動(dòng)作。

4.3.2確認(rèn)浮油回收裝置（油水分離器）的動(dòng)作。

一旦不動(dòng)作的話(huà)，就不能回收浮油，故液體的污染增加，一旦從吸引口吸入空氣的話(huà)，就有堵塞的可能性，因此，請(qǐng)很好確認(rèn)油水分離器的動(dòng)作，再則，不吸入液體長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)的話(huà)，往往會(huì)損壞泵的機(jī)械密封。

4.3.3清洗室

在本設(shè)備，噴淋以及噴流的清洗效果，具有很大的重要性。因此，清洗性不好時(shí)，請(qǐng)確認(rèn)噴淋、噴流、空氣閥門(mén)的開(kāi)關(guān)程度，再則，請(qǐng)確認(rèn)噴淋系統(tǒng)（濾器、噴頭）的堵塞。即使進(jìn)行了以上確認(rèn)也不能改善清洗性時(shí)，請(qǐng)檢查清洗液的污染，污染嚴(yán)重時(shí)，請(qǐng)更換清洗液。

五、回火爐安全操作規(guī)程

1.操作前的檢查和調(diào)整

1.1 管路和線(xiàn)路的檢查

請(qǐng)根據(jù)所提供的二次配管，配線(xiàn)的圖紙來(lái)檢查管路、線(xiàn)路連接的正確性。

1.2電壓測(cè)量

首先把控制柜上的電壓表調(diào)零，然后利用電壓相互轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)來(lái)測(cè)量不同相位間電壓。

按照標(biāo)準(zhǔn)，控制柜的一次輸入電壓應(yīng)保持在350～410V。注意：如果控制柜的初級(jí)電壓超過(guò)410V或不足350V，則應(yīng)請(qǐng)電力公司幫助，采取必要的措施，提供規(guī)定的電壓，或采取相應(yīng)的變壓穩(wěn)壓措施，至少要對(duì)控制部分電源采取穩(wěn)壓措施，否則將影響電器元件的正常使用。

1.3電流和功率測(cè)量

首先將電流表調(diào)零，然后測(cè)量出設(shè)備的電流，看其值是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。加熱器使用的是3相380V，表中所列值未考慮因電壓波動(dòng)引起電流波動(dòng)（對(duì)應(yīng)于設(shè)計(jì)值）及加熱器制造誤差，電壓、電流的實(shí)際測(cè)量值可能出現(xiàn)少許的偏差。

1.4檢查和核對(duì)

在完成一、二次管路、線(xiàn)路等的安裝以后，要對(duì)照有關(guān)資料，在試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，同本公司負(fù)責(zé)設(shè)備安裝的技術(shù)人員一起進(jìn)行全面的檢查。

2.操作前的準(zhǔn)備

2.1爐子的烘干

在建造爐子時(shí)，為防止運(yùn)輸中損壞，爐襯在出廠(chǎng)的時(shí)候，不進(jìn)行烘干。因此，要根據(jù)下表，逐漸地對(duì)爐子進(jìn)行烘干（干燥），應(yīng)確保在干燥過(guò)程中按照表格規(guī)格進(jìn)行。

2.2再次檢查調(diào)整

爐子干燥結(jié)束以后，因受熱會(huì)發(fā)生變形，各部分可能出現(xiàn)松動(dòng)。因此，需停爐，全面進(jìn)行檢查、調(diào)整。

3.空爐運(yùn)轉(zhuǎn)及每個(gè)部件的調(diào)整。

3.1前門(mén)調(diào)整。在單動(dòng)操作中，檢查前門(mén)的開(kāi)關(guān)操作是否平穩(wěn)，如果運(yùn)行速度不符合要求，請(qǐng)用速度調(diào)節(jié)器來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。速度調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)要在排氣側(cè)進(jìn)行。順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手柄，速度減慢；反之，則速度加快。下一步，當(dāng)門(mén)打開(kāi)或關(guān)上時(shí)，有時(shí)它的速度在即將觸動(dòng)限位開(kāi)關(guān)之前會(huì)變得很低，因此，觸動(dòng)限位開(kāi)關(guān)，需要一段很長(zhǎng)的時(shí)間，這是緩沖過(guò)度的原故。若遇這種情況，首先放松汽缸出口側(cè)的緩沖器鎖緊螺母，然后用起子來(lái)旋轉(zhuǎn)螺絲（緩沖器調(diào)節(jié)螺絲）。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)螺絲，可以加強(qiáng)緩沖器緩沖能力；反之，則降低緩沖能力，調(diào)整完畢，要把鎖緊螺帽鎖緊。

3.2爐頂攪拌

接通攪拌器手動(dòng)操作開(kāi)關(guān)，使其工作，檢查攪拌器是否有異樣聲音及振動(dòng)情況，從攪拌軸端向下看，攪拌器應(yīng)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

4.操作程序

4.1打開(kāi)回火爐加熱器電源的空氣開(kāi)關(guān)。

4.2打開(kāi)回火爐攪拌器電源的空氣開(kāi)關(guān)。

4.3把溫度控制器調(diào)到希望的溫度。

4.4把攪拌器開(kāi)關(guān)打到“手動(dòng)”或“自動(dòng)”狀態(tài)。

4.5打開(kāi)溫度控制器按鈕開(kāi)關(guān)。

此時(shí)溫度控制指示燈亮，且溫度開(kāi)始上升。

4.6當(dāng)回火爐攪拌器馬達(dá)“自動(dòng)/手動(dòng)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)處在“自動(dòng)”位置時(shí)，根據(jù)爐門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉，攪拌器馬達(dá)自動(dòng)地停止和運(yùn)行。即當(dāng)門(mén)關(guān)閉時(shí)，攪拌風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)，門(mén)一打開(kāi)，攪拌風(fēng)扇便停止旋轉(zhuǎn)。當(dāng)回火爐攪拌器馬達(dá)“自動(dòng)/手動(dòng)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)處在“手動(dòng)”位置時(shí)，攪拌器的操作與門(mén)的狀態(tài)無(wú)關(guān)。回火爐攪拌器風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。因此，只要爐內(nèi)有工件，攪拌器應(yīng)始終保持運(yùn)行，與爐內(nèi)溫度高低無(wú)關(guān)。

4.7當(dāng)回火爐達(dá)到設(shè)定的溫度，使回火爐時(shí)間繼電器復(fù)位。

4.8將所處理工件的回火時(shí)間設(shè)定在時(shí)間繼電器上。

4.9把時(shí)間繼電器的操作開(kāi)關(guān)，固定“自動(dòng)”位置。工件被送入爐內(nèi)，爐溫下降。當(dāng)恢復(fù)到原來(lái)的溫度，時(shí)間繼電器就開(kāi)始工作，達(dá)到定時(shí)器上所設(shè)定的時(shí)間后，自動(dòng)發(fā)出出爐信號(hào)。

5.操作

將控制柜上的“自動(dòng)/單動(dòng)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)向“自動(dòng)”位置。自動(dòng)操作中，回火爐要確保以下幾個(gè)方面：

5.1確保料車(chē)上裝有待處理工件；

5.2“回火爐”指示燈不亮。

當(dāng)指示燈表示“回火中”。

5.2.1.通過(guò)單動(dòng)程序復(fù)位，恢復(fù)到原來(lái)狀態(tài)。（指爐內(nèi)實(shí)際上并無(wú)工件的情況）

5.2.2.如工件熱處理正在進(jìn)行，則等待其結(jié)束。

6.使用中注意

6.1過(guò)載

禁止在過(guò)載、超負(fù)荷下使用設(shè)備，否則，設(shè)備容易損壞。

6.2溫度突然升高

禁止?fàn)t膛直線(xiàn)升溫。當(dāng)爐子從低溫加熱時(shí)，突然升高溫度，會(huì)使耐火磚變形，還會(huì)使?fàn)t墻裂縫和大大縮短爐墻壽命。因此，對(duì)于冷爐子（〈300℃〉的升溫要根據(jù)下表，采用階梯升溫來(lái)完成。

6.3爐膛內(nèi)剝落物的處理

生產(chǎn)過(guò)程中可能有產(chǎn)品掉入爐內(nèi)，或者爐頂耐火纖維和爐墻耐火磚有少量剝落，停爐后用吸塵器或用小掃帚人工把污物（垢）除去。

6.4潤(rùn)滑油的選用

潤(rùn)滑油的選擇及減速齒輪、鏈條等的潤(rùn)滑都應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書(shū)來(lái)進(jìn)行。

6.5耐熱潤(rùn)滑脂的使用

使用ZGN-1或ZGN-2鈣鈉基潤(rùn)滑脂。

6.6熱電偶的檢查

熱電偶每三個(gè)月檢查一次，也可根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或廠(chǎng)內(nèi)所規(guī)定的檢測(cè)周期進(jìn)行。

6.7維修、檢查和清潔

根據(jù)《日常定期檢查項(xiàng)目》來(lái)進(jìn)行維修、檢查和清潔。（參見(jiàn)附錄）

6.8加熱器罩的保護(hù)

禁止往加熱器罩上濺水，禁止在其旁邊堆放危險(xiǎn)物品，否則，將很危險(xiǎn)，因?yàn)樗鼈兘佑蠥C380V的電壓。

6.9冷卻水的控制

6.9.1推薦使用以下幾種水

（1）天然水：含有CaCo3的90PPM以下的軟水，溫度在20℃以下。

（2）工業(yè)自來(lái)水：Ca2+、Mg2+等離子不應(yīng)超標(biāo)，溫度在20℃以下。

6.9.2寒冷地區(qū)注意事項(xiàng)

為保證溫度低于0℃的地區(qū)的水管及附件不被凍壞，要注意以下事項(xiàng)：

（1）水冷金屬套：使冷卻水始終流動(dòng)。

（2）水泵、過(guò)濾器等，通過(guò)最低排放點(diǎn)排水。（注意：寒冷天氣，長(zhǎng)時(shí)間停爐，尤其要注意！）

（3）水泵：關(guān)掉設(shè)置在泵前、泵后的閥門(mén)，撥掉泵體上、下部位的旋鈕，排出里面的水。（或從設(shè)備最低點(diǎn)排放）

6.10操作注意事項(xiàng)

在爐子運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，有以下注意事項(xiàng)：

（1）經(jīng)常檢查水冷套冷卻水是否正常流動(dòng)；

（2）通過(guò)檢查壓力表的讀數(shù)，確保壓縮空氣按照規(guī)定的壓力供氣；

（3）檢查加熱器的電源電壓是否符合要求；

（4）檢查加熱電流是否三相平衡，能否達(dá)到規(guī)定的電流；

（5）在“自動(dòng)”、“單動(dòng)”操作中禁止碰摸不必要的操作開(kāi)關(guān)和按鈕；

（6）在“自動(dòng)”、“單動(dòng)”操作中，關(guān)掉所有不必要的開(kāi)關(guān)；

（7）在“單動(dòng)”操作中，確保操作開(kāi)關(guān)一個(gè)一個(gè)地操作；

（8）如果要關(guān)掉馬達(dá)或加熱器空氣開(kāi)關(guān)，必須首先用相應(yīng)的按鈕開(kāi)關(guān)來(lái)關(guān)掉馬達(dá)和加熱器，然后再關(guān)掉空氣開(kāi)關(guān)。

7.定期檢查

7.1每日檢查

（1）各冷卻部位的冷卻水流動(dòng)情況

（2）鏈條中有無(wú)雜物；

（3）電壓表和電流表的檢查；

（4）溫度計(jì)的讀數(shù)和記錄情況；

（5）檢查壓縮空氣的壓力。

7.2每周檢查

（1）回火爐內(nèi)情況，必要時(shí)將爐內(nèi)清掃；

（2）回火爐內(nèi)耐熱鋼滾子的變形情況；

（3）攪拌器的攪拌情況及風(fēng)扇變形情況；

（4）線(xiàn)路及管路的聯(lián)結(jié)情況，必要的話(huà)，緊固一下；

（5）各軸承、鏈條部位及驅(qū)動(dòng)部位加油；

（6）空氣濾清器及油霧器油量的檢查。

2006-6-20

中航精機(jī)科技股份有限公司

操作規(guī)程匯編

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

標(biāo)記機(jī)安全操作規(guī)程

一、將控制柜的電源線(xiàn)連接至良好接地的電源上。電源應(yīng)滿(mǎn)足ＡＣ220Ｖ±10﹪．500ＶＡ之要求。為提高標(biāo)記機(jī)的抗干擾能力，必須單獨(dú)供電。

二、在每次開(kāi)機(jī)操作前，操作者應(yīng)按下列步驟檢查設(shè)備：

1、標(biāo)記機(jī)機(jī)柜、標(biāo)記頭的連接電纜是否插上、插緊；電源線(xiàn)是否接好。

2、各氣管是否連接好，氣壓是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；油杯內(nèi)是否有油，并調(diào)整給油量為每分鐘2～4滴。排空水杯內(nèi)的存水。

3、檢查Ｘ、Ｙ行程導(dǎo)軌皮帶是否松動(dòng)。正常情況下，同步齒帶應(yīng)有一定的漲緊度，漲緊度應(yīng)在2到3毫米之內(nèi)；若不在這些范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。

4、檢查標(biāo)記機(jī)針頭與工件之間的距離和標(biāo)記位置是否適當(dāng)。檢查標(biāo)記針針尖是否尖銳。若已磨鈍，可旋下針頭，壓出標(biāo)記針，采用機(jī)械或手工方式刃磨后，按原順序安裝好后即可使用。

5、檢查無(wú)誤后，打開(kāi)標(biāo)記機(jī)控制柜面板上電源開(kāi)關(guān)。等待系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)界面后再打開(kāi)打印機(jī)開(kāi)關(guān)。

ＰＱＬＱＸ40—Ⅲ通過(guò)式清洗、烘干機(jī)安全操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)檢查清洗液的濃度與配方比例是否合適（包括防銹劑），水箱液面高度是否足夠。

2、開(kāi)啟加熱器，使其開(kāi)始自動(dòng)加溫。（防銹水箱無(wú)）

3、開(kāi)啟浮油排除裝置，開(kāi)始浮油排除。

4、待溫度升到預(yù)定值后（有信號(hào)燈指示和溫度計(jì)顯示），即開(kāi)始清洗工作，此時(shí)操作者可啟動(dòng)各按鈕，使水泵、吸霧、輸送等全部動(dòng)作。如選擇單動(dòng)，則需按每個(gè)單動(dòng)按鈕。

5、當(dāng)機(jī)器運(yùn)行后，操作工人便可在裝料口不斷地把零件裝上輸送網(wǎng)帶，由上下網(wǎng)帶帶動(dòng)零件邊輸送邊清洗，直至完成清洗工藝。在卸料口取下清洗烘干好的零件，清洗工藝就這樣周而復(fù)始的進(jìn)行。

6、清洗工藝結(jié)束后，把最后一個(gè)零件從網(wǎng)帶上取下，按停止按鈕，使整機(jī)停止運(yùn)行。

7、清洗液應(yīng)定期添加自來(lái)水和一定比例的金屬清洗劑以補(bǔ)充消耗，防銹劑液亦如此，使液面保持在一定高度，如果清洗、防銹達(dá)不到規(guī)定的工藝質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)考慮全部更換清洗液。

ＫＺＢ型自動(dòng)捆扎機(jī)安全操作規(guī)程

一、裝帶：

1、使用寬度6—15ｍｍ，厚度0.45—0.75ｍｍ，紙蕊內(nèi)急徑為200ｍｍ之寬筒。

2、裝空帶盤(pán)由機(jī)內(nèi)取出，擰下帶盤(pán)螺帽，裝盤(pán)一邊取出，將帶放入帶盤(pán)，重新裝回帶盤(pán)螺帽鎖緊即可。

二、穿帶：

1、ＫＺＢＩ型請(qǐng)參照下程序?qū)ё哟┻^(guò)：

導(dǎo)帶輪Ａ→導(dǎo)帶輪Ｂ→過(guò)帶片→導(dǎo)帶輪Ｃ→直到看到帶子末端穿過(guò)機(jī)器桌面。

2、ＫＺＢⅡ型先將帶盤(pán)三角架懸掛于機(jī)器并固定下緣，再將電磁鐵線(xiàn)插入剎車(chē)磁鐵引線(xiàn)，將帶子由上方經(jīng)1.導(dǎo)帶輪Ａ2.導(dǎo)輪片3.導(dǎo)帶輪出Ｂ直到看到帶子末端穿過(guò)機(jī)器桌面。

三、完成裝帶及穿帶后打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，約＞30秒后溫度既已達(dá)到，捆包工作即可開(kāi)始。如一分鐘左右不捆包，本機(jī)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，工作時(shí)只需將帶直接觸動(dòng)開(kāi)關(guān)ＸＫ1，即可捆包。

注意：

1.溫度不足應(yīng)調(diào)整溫度控制器，其調(diào)整方法第八頁(yè)“二、電熱溫度調(diào)解”。

2.依捆包物體積大小調(diào)整捆包帶長(zhǎng)度調(diào)節(jié)器每一格表示送帶時(shí)間（秒）。切勿將之置于0，而產(chǎn)生不出帶。

3.臨時(shí)帶子出不夠長(zhǎng)可按手動(dòng)出帶鈕，任意出帶。

第四篇：安全操作規(guī)程

山東豐田激光科技有限公司

入廠(chǎng)一般安全規(guī)定

一、外來(lái)進(jìn)公司辦事人員，到門(mén)衛(wèi)處辦理進(jìn)公司手續(xù)后，憑會(huì)客證方可進(jìn)入；出門(mén)時(shí)須憑該部門(mén)人員簽字的會(huì)客證方可出門(mén)。

二、沒(méi)有進(jìn)行“三級(jí)安全教育”的人員，不準(zhǔn)進(jìn)入操作崗位，“三級(jí)安全教育”不合格者，不準(zhǔn)分配工作。對(duì)參觀(guān)實(shí)習(xí)人員、臨時(shí)工、承包工程的單位人員，也要相應(yīng)地進(jìn)行入廠(chǎng)安全教育，否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

三、操作人員上崗時(shí)，必須精力充沛，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不睡崗、脫崗，不干私活，精力集中，謹(jǐn)慎操作。

四、嚴(yán)禁酒后上崗。在崗位工作必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁赤足、穿涼鞋、高跟鞋、短褲、短衫和背心上崗（包括外來(lái)參觀(guān)、實(shí)習(xí)、作業(yè)人員）。

五、嚴(yán)禁吸煙。除接待室等經(jīng)批準(zhǔn)的吸煙點(diǎn)外禁止吸煙。

六、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)私自帶領(lǐng)與工作無(wú)關(guān)的外單位人員和小孩進(jìn)入廠(chǎng)區(qū)。

七、不得擅自動(dòng)用與自己無(wú)關(guān)的設(shè)備設(shè)施，不要輕易拆除各種電器設(shè)備、電氣線(xiàn)路、照明燈具。

八、進(jìn)入公司生產(chǎn)區(qū)域，應(yīng)掌握基本安全生產(chǎn)知識(shí)，要自覺(jué)遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，不冒險(xiǎn)施工，并隨時(shí)制止他人的違章作業(yè)行為。

九、不得隨意拆除、破壞各種安全防護(hù)設(shè)施、安全警示標(biāo)志；不得隨便動(dòng)用各種消防器材、設(shè)施，不得占用消防通道。

十、下班前必須仔細(xì)清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，在確認(rèn)切斷電源、氣源、熄滅火種后方可離開(kāi)。

十一、發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。員工有權(quán)拒絕“違章作業(yè)、違章指揮和違反勞動(dòng)紀(jì)律”的行為，對(duì)個(gè)人安全生產(chǎn)行為負(fù)責(zé)。

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生產(chǎn)崗位一般安全操作規(guī)程

一、認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)安全衛(wèi)生法律法規(guī)、規(guī)定及公司各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

二、新入廠(chǎng)員工、調(diào)換工種的員工及來(lái)公司實(shí)習(xí)、代培和臨時(shí)參加生產(chǎn)的人員，必須經(jīng)過(guò)安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

三、特種作業(yè)人員、特種設(shè)備操作人員，必須持證操作。

四、操作工必須熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)程及設(shè)備操作要求，會(huì)正確處理生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的故障。

五、操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。披肩發(fā)、長(zhǎng)辮必須罩人工作帽、安全帽內(nèi)。進(jìn)入有可能發(fā)生物體打擊的場(chǎng)所必須戴安全帽；有可能被傳動(dòng)機(jī)械絞輾傷害的作業(yè)不準(zhǔn)戴手套；不準(zhǔn)穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準(zhǔn)佩帶裝飾品；生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所不準(zhǔn)赤膊；不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短褲等。

六、工作時(shí)應(yīng)集中精力、堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)做與本職工作無(wú)關(guān)的事。上班前、上班期間不準(zhǔn)飲酒。

七、開(kāi)動(dòng)非本工種以外設(shè)備時(shí)，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

八、操作對(duì)人體有發(fā)生傷害危險(xiǎn)的機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠，否則不準(zhǔn)進(jìn)行操作。

九、不準(zhǔn)隨意拆卸、挪動(dòng)各種安全防護(hù)裝置、安全信號(hào)裝置、防護(hù)圍欄、警戒標(biāo)志等。

十、檢修機(jī)械、電氣設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)人檢修后方準(zhǔn)合閘。

十一、操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過(guò)36V，金屬容器內(nèi)和潮濕場(chǎng)所作業(yè)不得超過(guò)12V。

十二、生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)保持整齊、清潔，原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道暢通，廢料應(yīng)及時(shí)清除。

十三、高空作業(yè)人員必須系好安全帶，登高用的扶梯必須堅(jiān)實(shí)牢固，符合安全技術(shù)要求，并采取可靠的防滑措施。

十四、非電氣作業(yè)人員嚴(yán)禁維修電器設(shè)備和線(xiàn)路。

十五、易燃、易爆等生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所，嚴(yán)禁煙火及明火作業(yè)。

十六、禁止在產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)餐、飲水，工作時(shí)要戴好防毒口罩或其它防護(hù)用品。

十七、工作場(chǎng)所配置的消防器材不準(zhǔn)挪作它用，器材周?chē)坏枚逊牌渌锲贩恋K取用。

十八、發(fā)生生產(chǎn)安全事故、重大未遂事故及火災(zāi)、爆炸事故等要及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行搶救，立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門(mén)，保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。

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機(jī)床一般安全操作規(guī)程

一、工作前的準(zhǔn)備

1、選擇和使用適合的防護(hù)用品，穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣，頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。

2、檢查保護(hù)用具是否完好。

3、檢查并布置工作場(chǎng)地，按左、右手習(xí)慣放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

4、檢查所用機(jī)床專(zhuān)用起重設(shè)備狀態(tài)是否正常。

5、檢查機(jī)床狀況，如防護(hù)裝置的位置和牢固性，電源導(dǎo)線(xiàn)、操作手把、手輪、冷卻潤(rùn)滑軟管等是否與機(jī)床運(yùn)動(dòng)件相碰等，并了解前班機(jī)床使用情況。

6、空車(chē)檢查起動(dòng)和停止按鈕；手把、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)是否正常。

7、大型機(jī)床需兩人以上操作時(shí)，必須明確主操作人員，由其統(tǒng)一指揮，互相配合。

二、工作中的要求

1、被加工件的重量、輪廓尺寸應(yīng)與機(jī)床的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相適應(yīng)。

2、被加工件重量大于20kg時(shí)，要使用起重設(shè)備。為了移動(dòng)方便，可采用專(zhuān)用的吊裝吊索具，并且只有在機(jī)床上裝卡可靠后，才可松開(kāi)吊裝用的吊索具。

3、在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下，禁止戴手套操作。

4、緊固工件、刀具或機(jī)床附件時(shí)要站穩(wěn)，勿用力過(guò)猛。

5、每次開(kāi)動(dòng)機(jī)床前都要確認(rèn)機(jī)床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對(duì)任何人都無(wú)危險(xiǎn)。

6、當(dāng)機(jī)床已在工作時(shí)不能變動(dòng)手柄和進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整以及清理等工作。

7、如果在加工過(guò)程中形成飛起的切屑，應(yīng)放下防護(hù)擋板；清除機(jī)床工作臺(tái)和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專(zhuān)門(mén)的工具。

8、正確地安放被加工件，不要堵塞機(jī)床附近通道，要及時(shí)清掃切屑，工作場(chǎng)地特別是腳踏板上，不能有冷卻液和油。

9、當(dāng)離開(kāi)機(jī)床時(shí)，即使是很短的時(shí)間，也一定要停車(chē)。

10、當(dāng)聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)，要迅速停車(chē)檢查。

三、工作結(jié)束

1、關(guān)閉機(jī)床，整理工作場(chǎng)地，收拾好刀具、附件和測(cè)量工具。

2、使用專(zhuān)用工具將切屑清理干凈。

3、進(jìn)行日常維護(hù)，如加注潤(rùn)滑油等。

4、關(guān)閉機(jī)床上的照明燈，并切斷機(jī)床的電源。

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電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程

1、所有操作人員必須經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn)合格，方能上崗。

2、電動(dòng)葫蘆應(yīng)由專(zhuān)人操作。

3、起吊前應(yīng)檢查設(shè)備的安全性能，機(jī)械、鋼絲繩、吊鉤是否固定牢靠、轉(zhuǎn)動(dòng)部位靈活，電源、接地、按鈕、行程開(kāi)關(guān)是否良好且使用靈敏，限位器等應(yīng)完好，左右跑道、滑輪、卷筒、制動(dòng)、安裝是否靈活、固定可靠、不得破損，電動(dòng)機(jī)、減速器應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象，楔塊是否安裝牢固可靠。

4、使用前若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出現(xiàn)下列異常情況時(shí)，絕對(duì)不要操作。① 彎曲、變形、磨損等。

② 鋼絲繩斷裂程度超過(guò)規(guī)定要求，磨損量大。

5、將上下限位的停止塊調(diào)整后再起吊物體。

6、在使用中起重物禁止超過(guò)500kg。每次起吊重物時(shí)，在吊離地面10cm應(yīng)停車(chē)檢查抽動(dòng)情況，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。

7、調(diào)整電動(dòng)葫蘆制動(dòng)下滑量時(shí)，應(yīng)保證在額定載荷下。

8、移動(dòng)位置牽引不得過(guò)猛，速度禁止太快。吊物上升時(shí)，嚴(yán)防沖撞。

9、起吊物件的下面不得有人。

10、起吊物上禁止乘人，絕對(duì)不要將電動(dòng)葫蘆作為電梯的起升機(jī)構(gòu)用來(lái)載人。

11、提升時(shí)不得將掛勾提升超過(guò)電動(dòng)葫蘆以上。

12、在使用中，絕對(duì)禁止在不允許的環(huán)境下及超過(guò)額定負(fù)荷和每小時(shí)額定合閘次數(shù)（120次）的情況下使用。

13、單軌電動(dòng)葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時(shí)，必須減速運(yùn)行。不允許同時(shí)按下兩個(gè)使電動(dòng)葫蘆按相反方向運(yùn)動(dòng)的手電門(mén)按鈕。

14、物體要捆扎牢固，并在重心。

15、吊重行車(chē)時(shí)，重物離地不要太高，嚴(yán)禁重物從人頭上超過(guò)。

16、工作間隙不得將重物懸在空中。起吊物體，吊鉤在搖擺狀態(tài)下不能起吊。

17、請(qǐng)將葫蘆移動(dòng)到物體的正上方再起吊，嚴(yán)禁歪拉斜吊。

18、限位器不允許當(dāng)作行程開(kāi)關(guān)反復(fù)使用。

19、不得起吊與地面相連的物體。20、禁止過(guò)度點(diǎn)動(dòng)操作。

21、在使用中必須由專(zhuān)門(mén)人員定期對(duì)電動(dòng)葫蘆進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)采取措施，切斷主電源，并仔細(xì)加以記錄。

22、在使用中必須保持足夠的潤(rùn)滑油，并保持潤(rùn)滑油的干凈，不應(yīng)含有雜質(zhì)和污垢。

23、鋼絲繩上油時(shí)應(yīng)使用硬毛刷或木質(zhì)小片，嚴(yán)禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。

24、維修檢查工作一定要在空載狀態(tài)下進(jìn)行。

25、在維修檢查前一定要切斷電源。

26、電動(dòng)葫蘆不工作時(shí)，不允許把重物懸于空中，防止零部件產(chǎn)生永久變形，造成人身財(cái)產(chǎn)損傷。

27、工作完畢后必須把電源的總閘拉開(kāi)，切斷電源。

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裝配鉗工安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品，扎好袖口。嚴(yán)禁戴圍巾或敞開(kāi)衣服操作。過(guò)頸長(zhǎng)發(fā)女工應(yīng)戴好工作帽。工作區(qū)域嚴(yán)禁吸煙。

2、所用銼刀、刮刀、手錘、臺(tái)鉗等工具必須齊備、完好、可靠才能工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動(dòng)等不合要求的工具，并嚴(yán)格遵守常用工具安全操作規(guī)程。

3、開(kāi)動(dòng)鉆床床、砂輪機(jī)、水壓試驗(yàn)機(jī)等設(shè)備，應(yīng)先檢查防護(hù)罩、緊固螺釘以及電、油、氣等動(dòng)力開(kāi)關(guān)是否完好，并空載試車(chē)檢驗(yàn)，確認(rèn)正常后方可投入所用。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。

4、搬運(yùn)重物，應(yīng)遵守相關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程。

5、設(shè)備上電氣線(xiàn)路和器件以及電動(dòng)工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，自己不得拆卸。不準(zhǔn)自己敷設(shè)線(xiàn)路和安裝臨時(shí)電源。

6、工作中注意周?chē)藛T及自身的安全，防止因揮動(dòng)工具，工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。

7、裝配前應(yīng)將裝配的零部件有序地放在裝配工位，各種工具也要擺放整齊，工作環(huán)境必須清潔。

8、裝配必須按照設(shè)計(jì)、工藝要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；所有零部件（包括外購(gòu)、外協(xié)件）必須具經(jīng)檢驗(yàn)合格方能進(jìn)行裝配；零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等；裝配過(guò)程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕；油漆未干的零件不得進(jìn)行裝配；相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件，裝配時(shí)接觸面間應(yīng)加潤(rùn)滑油（脂）；各零、部件裝配后相對(duì)位置應(yīng)準(zhǔn)確。

9、清洗工件時(shí)，不準(zhǔn)用揮發(fā)性強(qiáng)的可燃液體清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要時(shí)應(yīng)采取防火措施。

10、使用電動(dòng)工具，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。不用時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉，并放在固定位置，不得隨地亂放。

11、采用電爐加熱零件時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采用專(zhuān)用夾具夾持零件。工作臺(tái)面上不準(zhǔn)有油污，工作場(chǎng)地附近不準(zhǔn)放易燃易爆物品，熱套好的組件不得隨地亂放以免燙傷。

12、工作結(jié)束后應(yīng)清理工作環(huán)境，收放好量具、工具和工件。

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焊工一般安全操作規(guī)程

一、電焊、氣焊均為特種作業(yè)。要經(jīng)身體檢查合格，經(jīng)專(zhuān)業(yè)安全培訓(xùn)并考試合格發(fā)給“特種作業(yè)人員操作證”后，方可獨(dú)立操作。

二、焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必須把容器或管道清理干凈，并將所有孔蓋打開(kāi)。施焊場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)清除易燃、易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。在有易燃易爆物品的場(chǎng)所附近焊接時(shí)，必須履行動(dòng)火手續(xù)，工作時(shí)采取嚴(yán)密措施，設(shè)專(zhuān)人看火，并須準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)姆阑鹩镁撸ＷC足夠的照明和良好的通風(fēng)。

三、操作場(chǎng)地10米內(nèi)不準(zhǔn)存放油類(lèi)或其他易燃、易爆物品（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的容器與管線(xiàn)）。臨時(shí)工地如有此類(lèi)物品而又必須在此操作時(shí)，應(yīng)通知安全、消防部門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)檢查，采取臨時(shí)安全措施后，方可進(jìn)行操作。

四、對(duì)受壓容器、密封容器、各種油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行焊接時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，將有毒有害，易燃易爆物質(zhì)清除干凈、解除容器及管道壓力后再進(jìn)行工作。

五、焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接時(shí)，外面必須有人監(jiān)護(hù)，并應(yīng)有良好的通風(fēng)，照明電壓不準(zhǔn)超過(guò)12伏。

六、禁止在已涂過(guò)油漆或噴涂過(guò)塑料的容器內(nèi)焊接。嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

七、電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。電焊機(jī)開(kāi)關(guān)箱拉合時(shí)應(yīng)戴于套側(cè)向操作。電焊機(jī)二次側(cè)必須有空載降壓保護(hù)器或觸電保護(hù)器。

八、焊割的工件，如需立起時(shí)，必須支撐牢固，切勿馬虎從事，防止歪倒傷人。

九、焊鉗與把線(xiàn)必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。把線(xiàn)、地線(xiàn)禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線(xiàn)；所有地線(xiàn)接頭，必須連接牢固。嚴(yán)禁利用廠(chǎng)房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬搭接起來(lái)作為導(dǎo)線(xiàn)使用。

十、工作中必須嚴(yán)格注意焊接質(zhì)量，防止工件安裝投產(chǎn)后由于焊接質(zhì)量不佳而造成事故。

十一、助手必須懂得電焊、氣焊的安全知識(shí)，操作者必須注意助手的安全。

十二、清除焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

十三、雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

十四、工作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。

十五、登高作業(yè)前，應(yīng)先檢查作業(yè)點(diǎn)下面地面是否符合安全要求，梯臺(tái)護(hù)欄是否牢靠。高處作業(yè)要正確佩戴使用安全帶，并要注意防止重物和工具下落傷人。

十六、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。

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二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)預(yù)熱15分鐘。開(kāi)氣時(shí)，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。

二、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線(xiàn)的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。三、二氧化碳?xì)怏w瓶宜放陰涼處，其最高溫度不得超過(guò)30℃，并應(yīng)放置牢靠，不得靠近熱源。四、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓，不得大于36V，作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。

五、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

六、現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

七、高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周?chē)拖路綉?yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

八、當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工作時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先有蒸汽、堿水沖洗，并打開(kāi)蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿(mǎn)清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12V，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器處應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

九、對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

十、當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。

十一、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

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氣焊（割）一般安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)格遵守《一般焊工安全操作規(guī)程》和有關(guān)回火防止器、橡膠軟管、減壓器、焊（割）炬、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和安全操作規(guī)程。

二、工作前必須把氧氣瓶、乙炔瓶分開(kāi)放在安全位置，氣瓶間距不應(yīng)小于5米；氣瓶離正在散發(fā)熱量的物體及設(shè)備間距應(yīng)大于3米。

三、工作前對(duì)所用工具設(shè)備要進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，氧氣瓶、壓力表及工具上不能沾染油脂。

四、乙炔瓶、氧氣瓶的放置地點(diǎn)，必須距明火10米以上，不準(zhǔn)放置在架空線(xiàn)路的垂直下方。在焊割作業(yè)場(chǎng)地10米范圍內(nèi)，不得有易燃易爆物品。

五、若檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周?chē)坏糜忻骰穑粶?zhǔn)吸煙，嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。

六、氧氣瓶不準(zhǔn)和乙炔瓶、油脂及易燃物品存放一處。

七、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣或乙炔氣閥門(mén)。

八、氧氣表和乙炔表凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或捶打。氧氣閥門(mén)和管道要用40℃的溫水溶化。回火防止器及管道可用熱水或蒸氣解凍，或用23~30%的氯化鈉熱水溶液解凍、保溫。嚴(yán)禁用氧氣吹乙炔管及回火防止器。

九、焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)要防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。

十、工作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，必須戴好遮光護(hù)目鏡。

十一、工作時(shí)不宜過(guò)早地打開(kāi)乙炔開(kāi)關(guān)，防止由于大面積的乙炔氣體散出而引起點(diǎn)火爆炸。

十二、在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊割前，必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)，合格后方可作業(yè)。

十三、氧氣管、乙炔管不得混合使用。

十四、不準(zhǔn)將正在燃燒的焊（割）炬放在工件上或地面上。

十五、搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶時(shí)，必須避免碰撞、振動(dòng)，要戴好安全帽、防震圈；使用保管中應(yīng)避免曝曬和火烤。

十六、使用氧氣時(shí)，應(yīng)站在出氣口的側(cè)面，緩慢開(kāi)啟閥門(mén)，嚴(yán)禁瓶口直沖人體，以免傷人。乙炔氣瓶必須直立放置，不準(zhǔn)臥放。

十七、應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上的壓力表是否完好、性能是否正常，并定期送檢，以確保計(jì)量準(zhǔn)確。

十八、在容器內(nèi)焊割時(shí)，要設(shè)監(jiān)護(hù)人、通風(fēng)裝置和采取防火措施。停止工作時(shí)，應(yīng)將焊割具關(guān)好，并帶出容器。

十九、登高作業(yè)前，應(yīng)先檢查作業(yè)點(diǎn)下面地面是否符合安全要求，梯臺(tái)護(hù)欄是否牢靠。高處作業(yè)要正確佩戴使用安全帶，并要注意防止重物和工具下落傷人。

二十、氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1～1.2MPa，乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.032MPa以上。二

十一、焊（割）工作完工后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉焊（割）炬及氣瓶閥門(mén)，除去減壓器壓力。二

十二、工作結(jié)束后，要認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)安全后方可離開(kāi)。二

十三、乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴(yán)禁同車(chē)運(yùn)輸。

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焊（割）炬安全操作規(guī)程

一、使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸性能是否正常，以及 焊炬各連接部位及調(diào)節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣。辦法是：先接上氧氣管，打開(kāi)乙炔閥和氧氣閥（此時(shí)乙炔管與焊、割炬應(yīng)脫開(kāi)），用手輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處，如有吸力，說(shuō)明射吸能力良好。接乙炔氣管時(shí)，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常，然后再接上。

二、噴火嘴溫度不能過(guò)高，以免引起爆炸。溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門(mén)，但不得關(guān)閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻。

三、根據(jù)工件厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮福ǜ睿┚婕昂福ǜ睿┳欤⒂冒馐謱⒑缸鞌Q緊，擰到不漏氣為止；避免使用小焊炬小割嘴切割較厚的金屬。

四、工作地點(diǎn)要備用清水，供冷卻焊（割）嘴用，當(dāng)焊（割）炬由于受熱而發(fā)生“噼啪”的炸鳴聲時(shí)，要立即關(guān)閉乙炔供氣閥門(mén)，并將焊（割）炬放入水中冷卻，注意最好不關(guān)氧氣閥。

五、焊炬的各氣體通路均不允許沾染油脂，以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。

六、使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門(mén)有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，消除漏氣后，才能繼續(xù)使用。

七、不準(zhǔn)將正在燃燒的焊炬隨手臥放在焊件或地面上。

八、焊嘴頭被阻塞時(shí)，嚴(yán)禁嘴頭與平板摩擦，而應(yīng)用通針清理，以消除堵塞物。

九、在開(kāi)始切割前，工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應(yīng)加以清理，防止銹皮傷人；在水泥地面上切割時(shí)，應(yīng)墊高工件或者在被切割工件下方墊上鋼板（薄鐵板或石棉板），防止水泥地面爆皮傷人。

十、在正常工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)手輪，再關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)手輪。在回火時(shí)應(yīng)快速地按以上順序關(guān)閉各調(diào)節(jié)手輪。

十一、工作暫停或結(jié)束后，應(yīng)將氧氣和乙炔瓶關(guān)閉，并將壓力表指針調(diào)至零位。同時(shí)還要將焊炬和膠管盤(pán)好，掛在靠墻的架子上或拆下橡皮管將焊炬存放在工具箱內(nèi)。

十二、焊（割）炬點(diǎn)燃操作規(guī)程：

1、點(diǎn)火前，應(yīng)速開(kāi)啟焊（割）炬閥門(mén)，用氣吹風(fēng)，檢查噴嘴的出口，但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用。

2、在容器內(nèi)焊、割時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行。

3、使用射吸式焊（割）炬點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先稍開(kāi)啟焊（割）炬上的氧氣閥門(mén)，再開(kāi)乙炔閥，然后點(diǎn)燃，再調(diào)節(jié)兩把手閥門(mén)來(lái)控制火焰。

4、使用乙炔切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。

5、熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門(mén)。發(fā)生回火時(shí)，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級(jí)氧氣閥乙炔閥門(mén)，然后采取滅火措施。

6、禁止使用焊（割）炬火焰照明。

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氧氣瓶安全操作規(guī)程

一、每個(gè)氣瓶必須裝設(shè)兩個(gè)防震膠圈，要有瓶帽和安全閥，氧氣瓶與其他易燃?xì)馄俊⒂椭推渌兹嘉锲芬謩e存放，不準(zhǔn)同車(chē)運(yùn)輸。禁止用吊車(chē)吊運(yùn)氧氣瓶。

二、氧氣瓶應(yīng)盡可能垂直立放，并設(shè)有支架固定，一般不允許水平放置，因?yàn)樗椒胖脮?huì)把瓶中的腐蝕銹末帶入減壓器，使減壓器受到損壞。

三、氧氣瓶附件及減壓器有毛病或缺損時(shí)，禁止使用。禁止使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶。

四、禁止將氧氣瓶靠近火源、熱源的地方，防止碰撞和在陽(yáng)光下暴曬。

五、氧氣瓶一定要避免受熱，也不能受陽(yáng)光直接曝曬，氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質(zhì)等，保持10米以上安全間距。氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離，應(yīng)在5米以上。

六、氧氣瓶上不準(zhǔn)沾有油脂，氧氣瓶操作人員絕對(duì)不能用沾有各種油脂或油污的工作服、手套和工具等去接觸氣瓶及其附件，應(yīng)用專(zhuān)用工具，以免引起燃燒。

七、禁止將壓縮純氧用做改善空氣或通風(fēng)換氣，亦不得用來(lái)代替壓縮空氣吹掃工作服上的塵屑，吹除乙炔管道的堵塞物，或作為氣動(dòng)工具的動(dòng)力源等。

八、在操作過(guò)程中，如果發(fā)生氧氣瓶壓力低于可燃?xì)怏w壓力，則可燃?xì)怏w回倒入氧氣系統(tǒng)引起燃燒和爆炸。所以氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)留0.1-0.2Mpa剩余壓力，并將閥門(mén)擰緊，寫(xiě)上“空瓶”標(biāo)記。

九、開(kāi)啟氧氣閥門(mén)時(shí)要使用專(zhuān)門(mén)工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓表，但應(yīng)觀(guān)察壓力表指針是否靈活正常。與電焊同一工作地點(diǎn)使用的氧氣瓶，瓶底應(yīng)墊絕緣物，以防氧氣瓶帶電。

十、并聯(lián)使用氧氣瓶時(shí)，在氧氣匯流輸出的總閥上應(yīng)裝設(shè)單向閥。

十一、冬天氧氣瓶出口處如有凍結(jié)現(xiàn)象，只能用熱水和蒸汽解凍，嚴(yán)格使用明火或用紅鐵烘烤，以免氧氣突然大量沖出造成事故。氧氣瓶進(jìn)出處的凍結(jié)現(xiàn)象，是由于氧氣流動(dòng)吸熱造成的，最好是使用熱的空氣流或蒸汽流化凍，或溫水化凍。

十二、搬運(yùn)氣瓶時(shí)，必須使用專(zhuān)用小車(chē)固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動(dòng)。取瓶帽時(shí)，只能用手或扳手旋轉(zhuǎn)，禁止用鐵器敲擊。

十三、在瓶閥上安裝減壓器之前，應(yīng)擰緊瓶閥，吹盡出氣口內(nèi)的雜質(zhì)，并輕輕地關(guān)閉閥門(mén)。在瓶閥上安裝減壓器時(shí)，與閥口連接的螺母要擰得堅(jiān)固，以防止開(kāi)氣時(shí)脫落。

十四、氧氣瓶閥著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門(mén)，停止供氣，使火焰自行熄滅。如鄰近建筑物或可

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燃物失火，應(yīng)盡快將氧氣瓶移到安全地點(diǎn)，防止受火場(chǎng)高熱烘烤而引起爆炸。

乙炔瓶安全操作規(guī)程

一、使用乙炔鋼瓶時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守一般氣瓶安全要求。使用前，應(yīng)對(duì)鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記及安全狀況進(jìn)行檢查，凡是不符合規(guī)定的乙炔瓶不準(zhǔn)使用。

二、乙炔瓶應(yīng)儲(chǔ)存在干燥且較冷的地方，不得靠近熱源和電氣設(shè)備，與明火的距離不得小于10m（高空作業(yè)時(shí)，此距離為在地面的垂直投影距離）；夏季要防止曝曬；禁止敲擊、振動(dòng)、碰撞氣瓶；庫(kù)房所用照明燈應(yīng)是防爆型的。

三、搬運(yùn)或裝卸乙炔瓶時(shí)，應(yīng)防止乙炔瓶遭受劇裂振動(dòng)或撞擊。

四、乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠，嚴(yán)禁在漏氣情況下使用。乙炔瓶附件及減壓器有缺陷時(shí)，禁止使用。

五、乙炔瓶表面溫度不得超過(guò)30~40℃，禁止乙炔瓶靠近火源、熱源。

六、乙炔瓶使用時(shí)只能直立，不能橫躺臥放，以防丙酮流出引起燃燒爆炸。

七、乙炔瓶?jī)?nèi)的乙炔不能全部用完，低壓表讀數(shù)最后必須留0.03Mpa以上的乙炔氣。應(yīng)將瓶閥關(guān)緊，防止漏氣。

八、必須裝設(shè)專(zhuān)用減壓器，回火防止器。開(kāi)啟時(shí)，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩，不要超過(guò)一轉(zhuǎn)半，一般只需開(kāi)啟四分之三轉(zhuǎn)。

九、乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好，不得涂改。

十、嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時(shí)，合金含鋼量應(yīng)低于70%。

十一、在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場(chǎng)，儲(chǔ)存量不得超過(guò)5瓶。超過(guò)5瓶但不超過(guò)20瓶的，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)或車(chē)間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨(dú)的儲(chǔ)存間，并有一面靠墻。超過(guò)20瓶，應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫(kù)。

十二、嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線(xiàn)的場(chǎng)所，且不得放在橡膠等絕緣體上。

十三、當(dāng)乙炔瓶閥凍結(jié)時(shí)，不能用明火烘烤。必要時(shí)可用40℃以下的溫水解凍。

十四、使用乙炔瓶時(shí)，應(yīng)裝設(shè)干式回火防止器，以防止回火傳入瓶?jī)?nèi)。

十五、移動(dòng)作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用小車(chē)搬運(yùn)，如需乙炔瓶和氧氣瓶放在同一小車(chē)上搬運(yùn)，必須用非燃材料隔板隔開(kāi)。

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十六、乙炔瓶使用過(guò)程中，開(kāi)閉乙炔瓶瓶閥的專(zhuān)用搬手，應(yīng)始終裝在閥上。暫時(shí)中斷使用時(shí)，必須關(guān)閉焊、割工具的閥門(mén)和乙炔瓶瓶閥，嚴(yán)禁手持點(diǎn)燃的焊、割工具調(diào)節(jié)減壓器或開(kāi)、閉乙炔瓶瓶閥。

油壓機(jī)安全操作規(guī)程

一、油壓機(jī)必須專(zhuān)人管理，非操作人員不準(zhǔn)使用。

二、開(kāi)車(chē)前，檢查油壓系統(tǒng)各油泵，油路、控制閥，壓力表是否正常，油量是否足充；檢查各開(kāi)關(guān)和安全保護(hù)裝置及空車(chē)往返動(dòng)作的靈活性，各信號(hào)指示情況。

三、被壓工件要放置平穩(wěn)，不得歪斜，墊牢固后方可開(kāi)車(chē)。待壓頭頂住工件后，關(guān)閉油門(mén)，對(duì)工件再次詳細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)誤方可開(kāi)車(chē)。嚴(yán)禁歪斜頂壓。

四、開(kāi)始?jí)喝牍ぜr(shí)，不準(zhǔn)站在被壓工件兩邊，以免發(fā)生事故。

五、注意設(shè)備額定壓力，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。

六、兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開(kāi)車(chē)，要加強(qiáng)聯(lián)系，密切配合。

七、開(kāi)車(chē)后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)來(lái)回?cái)[動(dòng)或不動(dòng)，應(yīng)停車(chē)查明原因。調(diào)整模具，測(cè)量工件，檢查和清理設(shè)備時(shí)要停車(chē)進(jìn)行。

八、校直工件時(shí)，應(yīng)先輕壓軸型工件，“V”型墊鐵不準(zhǔn)使用鑄鐵等脆性材料，不準(zhǔn)壓淬火件。

九、工作時(shí)不準(zhǔn)用手抓住工件，以免工件斷裂壓傷手指。壓完后要及時(shí)將工件取下，防止落在工作臺(tái)上。

十、嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。沖壓小工件送、取料時(shí)，必須用鉗子等專(zhuān)用工具。若卡住坯料時(shí)，只準(zhǔn)用工具去解脫。

十一、機(jī)器使用完畢后要開(kāi)啟油壓閥，使壓頭回歸原處，拉下總開(kāi)關(guān)。

十二、工作現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常保持整潔，工件、胎具堆放要整齊，堆放圓形件時(shí)要有防止?jié)L動(dòng)的措施，以免滑落傷人。

十三、油泵房?jī)?nèi)及油壓機(jī)頂上嚴(yán)禁煙火，以免引起火災(zāi)。

十四、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)較嚴(yán)重的泄漏或其它異常現(xiàn)象（如：動(dòng)作不靈敏、程序混亂、噪音大等）應(yīng)立即停車(chē)檢查，并排出故障。

十五、設(shè)備在工作過(guò)程中不得進(jìn)行檢修或調(diào)整模具，機(jī)下嚴(yán)禁站人。

十六、嚴(yán)禁超負(fù)荷或超規(guī)定的最大偏心距條件下進(jìn)行工作，若產(chǎn)生超載或拉伸負(fù)荷太

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大，或是在加壓時(shí)遭遇卡阻應(yīng)立即停車(chē)。

十七、在安裝模具時(shí)，不能啟動(dòng)各油泵或檢修液壓管路、閥件等工作。

電工安全操作規(guī)程

1、電氣作業(yè)人員必須持有電業(yè)部門(mén)頒發(fā)的安全作業(yè)證，方可進(jìn)行操作。

2、電工必須熟悉車(chē)間的電氣線(xiàn)路和電氣設(shè)備的種類(lèi)及性能，對(duì)電氣設(shè)備性能未充分了解，禁止冒險(xiǎn)作業(yè)。

3、電工每日應(yīng)定期檢查電纜、電機(jī)、電控制臺(tái)等設(shè)備情況，檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須及時(shí)處理。檢查電機(jī)溫度時(shí)，先檢查無(wú)電后，再以手背試驗(yàn)。

4、除臨時(shí)施工用電或臨時(shí)采取的措施外，不允許架臨時(shí)電線(xiàn)，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機(jī)等應(yīng)用安全的開(kāi)關(guān)和插座，原電氣線(xiàn)路不得擅自更改。

5、按規(guī)定對(duì)電氣設(shè)備定期檢修保養(yǎng)，不用的電氣設(shè)備線(xiàn)路要徹底拆除。

6、部分停電作業(yè)，當(dāng)臨近有電體距檢修人員0.9米以下者，須用干燥木材橡皮或絕緣材料作可靠的臨時(shí)遮攔。

7、使用電動(dòng)工具時(shí)，有防觸電保護(hù)。

8、使用梯子時(shí)，梯子與場(chǎng)面之間角度以60度為宜，在水泥場(chǎng)面使用梯子時(shí)，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。

9、發(fā)現(xiàn)設(shè)備任何導(dǎo)電部分接地時(shí)，在未切斷電源前，除搶救觸電者，一律不允許靠近，離開(kāi)周?chē)?米之外，室內(nèi)離開(kāi)1.8米，以免受跨步電壓損傷。

10、在修理設(shè)備時(shí)，拉下開(kāi)關(guān)和閘刀，必須在開(kāi)關(guān)和閘刀處掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌，在帶電設(shè)備遮欄上和禁止通行的過(guò)道處，應(yīng)掛上“止步，高壓危險(xiǎn)”的警示牌，工作地點(diǎn)應(yīng)掛上“在此工作”的警示牌。

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手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程

一、工具使用前應(yīng)著重檢查各部位是否完好無(wú)損，以及使用中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)和相應(yīng)的防護(hù)措施。

二、工具在使用前，操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)或安全操作規(guī)程，詳細(xì)了解工具的性能和掌握正確的使用方法。

三、在一般作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)盡可能使用II類(lèi)工具，使用I類(lèi)工具時(shí)還應(yīng)采用漏電保護(hù)器，隔離變壓器等保護(hù)措施。

四、在潮濕作業(yè)場(chǎng)所或金屬構(gòu)架等導(dǎo)電性能良好的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)使用II類(lèi)或III類(lèi)工具。

五、在鍋爐、金屬容器、管道內(nèi)等作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)使用III類(lèi)工具，或裝設(shè)漏電保護(hù)器的II類(lèi)工具。III類(lèi)工具的安全隔離變壓器，II類(lèi)工具的漏電保護(hù)器及II、III類(lèi)工具的控制箱和電源聯(lián)接器等必須放在作業(yè)場(chǎng)所的外面，在狹窄作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有人在外監(jiān)護(hù)。

六、在濕熱、雨雪等作業(yè)環(huán)境，應(yīng)使用具有相應(yīng)防護(hù)等級(jí)的工具。

七、I類(lèi)工具電源線(xiàn)中的綠/黃雙色線(xiàn)在任何情況下只能用作保護(hù)線(xiàn)。

八、工具的電源線(xiàn)不得任意接長(zhǎng)或拆換，當(dāng)電源離工具操作點(diǎn)距離較遠(yuǎn)而電源線(xiàn)長(zhǎng)度不夠時(shí)，應(yīng)采用耦合器進(jìn)行聯(lián)接。

九、工具電源線(xiàn)上的插頭不得任意拆除或調(diào)換。

十、插頭、插座中的接地極在任何情況下只能單獨(dú)聯(lián)接保護(hù)線(xiàn)，嚴(yán)禁在插頭、插座內(nèi)用導(dǎo)線(xiàn)直接將接地極與中性級(jí)聯(lián)接起來(lái)。

十一、工具的危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)零部件的防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、蓋）等，不得任意拆卸。

十二、禁止在帶負(fù)荷的情況下，拔插銷(xiāo)或拉電源開(kāi)關(guān)，應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。

十三、在使用時(shí)發(fā)現(xiàn)有電氣缺陷時(shí)，應(yīng)立即找電工檢修，否則不準(zhǔn)使用，禁止非電氣人員隨意拆修。

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十四、在易燃易爆場(chǎng)所，使用手持電動(dòng)工具從事可能產(chǎn)生火花、高溫的作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)制度。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

一、剪板機(jī)操作應(yīng)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。開(kāi)車(chē)前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長(zhǎng)發(fā)者，必須將長(zhǎng)發(fā)盤(pán)入工作帽內(nèi)。作業(yè)前，應(yīng)將工具、材料擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動(dòng)的雜物。

二、開(kāi)車(chē)前，檢查電器、機(jī)械是否正常，機(jī)床傳動(dòng)部分及操作手柄、離合器、腳踏開(kāi)關(guān)是否靈活可靠，傳動(dòng)部分安全護(hù)罩是否完整、固定，否則應(yīng)停止開(kāi)機(jī)。

三、剪板機(jī)工作前，起動(dòng)設(shè)備應(yīng)檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，剪刀是否有連刀現(xiàn)象，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方能工作。

四、剪板機(jī)工作時(shí)，應(yīng)檢查工件上是否有電焊瘤、氧化鐵、氧化鉻，否則應(yīng)清除干凈，以防發(fā)生意外事故。

五、被剪工件應(yīng)放平，嚴(yán)禁工件懸空剪切，嚴(yán)禁將手伸入剪刀處剪切，嚴(yán)禁酒后剪切。

六、剪板材料厚度不得超過(guò)剪板機(jī)的剪切能力，剪切長(zhǎng)度應(yīng)在刀刃范圍以?xún)?nèi)。嚴(yán)禁一次剪切不同厚度，不同材質(zhì)的工件；嚴(yán)禁剪裁銅、鉛、鋁、橡膠材料，不得剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金鋼、鑄鐵、脆性材料和非金屬材料。

七、如一臺(tái)剪板機(jī)需剪兩件以上的工件時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號(hào)，方能落刀剪切。

八、嚴(yán)禁連刀剪切。嚴(yán)禁兩人在同一機(jī)床上同時(shí)剪兩件材料。

九、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

十、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)整，但不得大于板厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，以免發(fā)生意外。

十一、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。

十二、剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

十三、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流閥外其他液壓閥門(mén)不準(zhǔn)私自調(diào)整。

十四、裝放母材時(shí)，應(yīng)平緩，不得拋擲，位置應(yīng)用人力均勻?qū)?zhǔn)頂緊；不得用大錘、鐵棒或其它東西猛擊，以免損壞設(shè)備。

十五、對(duì)線(xiàn)人員在找正工件前，應(yīng)要求操作人員應(yīng)將手或腳移離操作開(kāi)關(guān)，只有得到找線(xiàn)人員肯定發(fā)出“可以剪切”的信號(hào)，操作開(kāi)關(guān)者再重復(fù)“可以剪切”后，才能按（踩）下操作開(kāi)關(guān)。

十六、設(shè)備在通電狀態(tài)時(shí)，不準(zhǔn)用手或身體任何部位接觸刀刃或運(yùn)轉(zhuǎn)部分。

十七、剪板機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止擦拭機(jī)床、工件上的油污、臟物、鐵屑，不得隔床傳遞物品。

十八、拿取板料、廢料、清理渣屑必須在停車(chē)、斷電后進(jìn)行，嚴(yán)禁人工在機(jī)床后直接接料。

十九、作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)注意觀(guān)察各運(yùn)動(dòng)部位溫度、聲響等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車(chē)檢查或檢修，查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。

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二十、操作時(shí)，必須集中精力，不得做與加工無(wú)關(guān)的事，不得離開(kāi)剪板機(jī)或請(qǐng)人代作業(yè)。二

十一、不得容許他人擅自操作剪板機(jī)或容留閑雜人員在剪板機(jī)周?chē)６?/p>

十二、作業(yè)完畢，應(yīng)停止設(shè)備，切斷電源，鎖好控制柜。

二十三、下班前，應(yīng)清理刀刃、切邊、工具、工件并擺放整齊，清除廢料、雜物，作好機(jī)臺(tái)及周邊清潔工作。

二十四、經(jīng)常保持機(jī)床各部清潔、附件完整及潤(rùn)滑適量。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

一、砂輪機(jī)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、更換新砂輪時(shí)，應(yīng)切斷總電源。安裝前應(yīng)檢查砂輪片是否有裂紋，若肉眼不易辨別，可用堅(jiān)固的線(xiàn)把砂輪吊起，再用一根木頭輕輕敲擊、靜聽(tīng)其聲（金屬聲則優(yōu)、啞聲則劣）。

三、砂輪機(jī)必須有牢固合適的砂輪罩，托架距砂輪不得超過(guò)5mm，否則不得使用。

四、安裝砂輪時(shí)，螺母上的不得過(guò)松、過(guò)緊，在使用前應(yīng)檢查螺母是否松動(dòng)。

五、砂輪安裝好后，一定要空轉(zhuǎn)試驗(yàn)2～3分鐘，看其運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡，保護(hù)裝置是否妥善可靠，在測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)安排兩名工作人員，其中一人站在砂輪側(cè)面開(kāi)動(dòng)砂輪，如有異常，由另一人在配電柜處立即切斷電源，以防發(fā)生事故。

六、凡使用者要戴防護(hù)鏡，不得正對(duì)砂輪，而應(yīng)站在側(cè)面。使用砂輪機(jī)時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，嚴(yán)禁使用棉紗等物包裹刀具進(jìn)行磨削。

七、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無(wú)雜物，是否符合安全要求，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，再開(kāi)動(dòng)砂輪機(jī)。

八、開(kāi)動(dòng)砂輪時(shí)必須40～60秒鐘轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削，磨削刀具時(shí)應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不可正對(duì)砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。

九、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削；磨削時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故；同時(shí)不允許戴手套操作，嚴(yán)禁圍堆操作和在磨削時(shí)嘻笑與打鬧。

十、磨削時(shí)的站立位置應(yīng)與砂輪機(jī)成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴(yán)禁撞擊砂輪，以免碎裂，砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料(鋁、銅等)和木質(zhì)品。

十一、磨刀時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置，不要站在砂輪的正面，同時(shí)刀具應(yīng)略高于砂輪中心位置。不得用力過(guò)猛，以防滑脫傷手。

十二、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

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十三、不允許在砂輪機(jī)上磨削較大、較長(zhǎng)的物體，防止震碎砂輪飛出傷人。

十四、不得單手持工件進(jìn)行磨削，防止脫落在防護(hù)罩內(nèi)卡破砂輪。

十五、必須經(jīng)常修整砂輪磨削面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)刀具嚴(yán)重跳動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)用金剛石筆進(jìn)行修整。

十六、砂輪磨薄、磨小、使用磨損嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)繼續(xù)使用，應(yīng)及時(shí)更換，保證安全。

十七、磨削完畢，應(yīng)關(guān)閉電源，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)，同時(shí)要應(yīng)經(jīng)常清除防護(hù)罩內(nèi)積塵，并定期檢修更換主軸潤(rùn)滑油脂。

砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程

一、使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件的完好性。

二、電源開(kāi)關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺(tái)必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)時(shí)應(yīng)有足夠的照明亮度。

三、使用之前，先打開(kāi)總開(kāi)關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全無(wú)誤后才允許啟動(dòng)。

五、操作前必須查看電源是否與電動(dòng)工具上的常規(guī)額定220V電壓相符，以免錯(cuò)接到380V的電源上。

六、切割機(jī)工作時(shí)務(wù)必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性地操作電動(dòng)工具。嚴(yán)禁疲憊、酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機(jī)。

七、電源線(xiàn)路必須安全可靠，嚴(yán)禁私自亂拉，小心電源線(xiàn)擺放，不要被切斷。使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件完好。

八、穿好合適的工作服，不可穿過(guò)于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長(zhǎng)發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。

九、加工的工件必須夾持牢靠，嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開(kāi)始切割。

十、嚴(yán)禁在砂輪平面上修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。

十一、切割時(shí)操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護(hù)眼鏡。

十二、嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時(shí)應(yīng)防止火星四濺，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

十三、裝夾工件時(shí)應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固，防護(hù)罩必須安裝正確，裝夾后應(yīng)開(kāi)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動(dòng)和異常噪聲。

十四、中途更換新切割片或砂輪片時(shí)，不要將鎖緊螺母過(guò)于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。

十五、必須穩(wěn)握切割機(jī)手把均勻用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

十六、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴(yán)重的型材。

十七、為了提高工作效率，對(duì)單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位工作。

十八、不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作，在切割前要待電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到全速即可。

十九、不允許任何人站在鋸后面，停電、休息或離開(kāi)工作地時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。

二十、鋸片未停止時(shí)不得從鋸或工件上松開(kāi)任何一只手或抬起手臂。

二十一、護(hù)罩未到位時(shí)不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以?xún)?nèi)。不得探身越過(guò)或繞過(guò)鋸機(jī)，操作時(shí)身體斜側(cè)45度為宜。

二十二、出現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。

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二十三、如在潮濕地方使用切割機(jī)工作時(shí)，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。登高或在防爆等危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護(hù)措施。

二十四、設(shè)備出現(xiàn)抖動(dòng)及其它故障，應(yīng)立即停機(jī)修理，嚴(yán)禁帶病及酒后作業(yè)，操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過(guò)程中會(huì)引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

二十五、加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并做好設(shè)備及周?chē)鷪?chǎng)地的清潔。

檢查員安全操作規(guī)程

一、根據(jù)當(dāng)班工作內(nèi)容，做到班前講安全，班中注意安全，班后總結(jié)安全。

二、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定穿好個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。

三、檢查時(shí)，要注意高空和身前、身后物件脫落傷人；檢查大件時(shí)，在搬運(yùn)、起吊、翻身時(shí)要小心謹(jǐn)慎，防止砸傷手腳和損壞物件。

四、做好防火、防盜、防毒、防人身事故和防設(shè)備事故的工作。

五、工作前要檢查所用工具及設(shè)備是否完好，工作環(huán)境有無(wú)障礙物。

六、在操作各測(cè)量?jī)x器時(shí)，按照正確的操作規(guī)則進(jìn)行操作，防止違章操作，以免發(fā)生安全事故。

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打磨工安全操作規(guī)程

一、工作前必須穿戴好耳塞、口罩、防護(hù)鏡、手套、安全鞋等個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品后方可上崗作業(yè)。

二、勞動(dòng)護(hù)具，打開(kāi)抽風(fēng)機(jī).檢查設(shè)備、夾具是否良好。拋光、打磨機(jī)的軸要有足夠的強(qiáng)度，螺紋要光滑無(wú)毛刺。裝卸磨輪、拋光輪時(shí)必須校正平衡，緊固可靠。

三、雙輪磨輪拋光輪的輪軸兩端配合的螺紋必須是左端為左螺紋，右端為右螺紋。打磨拋光機(jī)嚴(yán)禁裝“正”、“反”開(kāi)關(guān)。

四、使用磨輪拋光輪時(shí)嚴(yán)格檢查。使用50mm直徑以下的氈輪時(shí)，禁止戴手套，防止絞傷。

五、布輪必須裝牢，不許拆除布輪防護(hù)罩。

六、拋光、打磨時(shí)，工件要拿穩(wěn)、夾牢，精力集中，用力應(yīng)適當(dāng)。必要時(shí)安裝托架，以防工件脫手傷人。

七、拋光打磨時(shí)，要在磨輪拋光輪的正面進(jìn)行操作，不可站在反面進(jìn)行打磨。禁止兩人同時(shí)在一個(gè)磨輪上打磨。

八、裝卸磨輪、拋光輪時(shí)必須停車(chē)進(jìn)行。若使用雙輪打磨、拋光時(shí)，兩人都須站在磨輪、拋光輪正方向進(jìn)行，不準(zhǔn)一正一反。

九、開(kāi)機(jī)工作中，不許擦洗設(shè)備。

十、工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，擦凈機(jī)床，清理環(huán)境。

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手持式電動(dòng)角磨機(jī)安全操作規(guī)程

一、使用打磨機(jī)前要仔細(xì)檢查保護(hù)罩、輔助手柄，必須完好無(wú)松動(dòng)方可使用。

二、接通電源之前，務(wù)必檢查機(jī)器開(kāi)關(guān)是否處在關(guān)閉的位置。

三、安裝砂輪片之前，檢查砂輪片是否出現(xiàn)受潮和缺角等現(xiàn)象，并且安裝必須牢固無(wú)松動(dòng)，嚴(yán)禁使用非專(zhuān)用工具敲打砂輪夾緊螺母。

四、使用的電源插座必須裝有漏電開(kāi)關(guān)裝置，并檢查電源線(xiàn)有無(wú)破損現(xiàn)象。

五、打磨機(jī)在使用前必須要開(kāi)機(jī)試轉(zhuǎn)，檢查打磨片運(yùn)行是否平穩(wěn)正常，確認(rèn)無(wú)誤后方可正常使用。

六、打磨機(jī)在操作時(shí)的磨切方向嚴(yán)禁對(duì)著周?chē)墓ぷ魅藛T及一切易燃易爆危險(xiǎn)物品，以免造成不必要的傷害。

七、使用砂輪的機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪與接盤(pán)間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過(guò)緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過(guò)油、堿類(lèi)的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

八、使用打磨機(jī)時(shí)要切記不可用力過(guò)猛，要慢慢均勻用力，以免發(fā)生打磨片撞碎的現(xiàn)象，如出現(xiàn)打磨片卡阻現(xiàn)象，應(yīng)立即將打磨機(jī)提起，以免燒壞打磨機(jī)或因打磨片破碎發(fā)生事故。

九、嚴(yán)禁使用無(wú)安全防護(hù)罩的打磨機(jī)，嚴(yán)禁使用防護(hù)罩出現(xiàn)松動(dòng)而無(wú)法緊固的打磨機(jī)，嚴(yán)禁擅自拆卸打磨機(jī)。

十、打磨機(jī)工作時(shí)間較長(zhǎng)，機(jī)體溫度超過(guò)50℃并有燙手的感覺(jué)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，待自然冷卻后再行使用。

十一、操作打磨機(jī)前必須配帶防護(hù)眼鏡、防塵口罩及耳塞，防護(hù)設(shè)施不到位不準(zhǔn)作業(yè)。

十二、砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹(shù)脂型，其安全線(xiàn)速度不得小于80m／s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能，并不得任意更換。

十三、磨削作業(yè)時(shí)，應(yīng)使砂輪與工作面保持15°～30°的傾斜位置；切削作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動(dòng)。

十四、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

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十五、更換砂輪片時(shí)必須關(guān)閉電源或拔掉電源線(xiàn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行砂輪片的更換，務(wù)必使用專(zhuān)用工具拆裝，嚴(yán)禁亂敲亂打。

十六、定期檢查傳動(dòng)部分的軸承、齒輪及冷卻風(fēng)葉是否靈活完好，適時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油，以延長(zhǎng)打磨機(jī)的使用壽命。

十七、保持工作場(chǎng)地干凈、整潔。

高處作業(yè)安全操作規(guī)程

一、凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上(含2米)有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)，均稱(chēng)為高處作業(yè)。凡高處作業(yè)必須經(jīng)過(guò)危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)，辦理《高處作業(yè)許可證》（見(jiàn)附表），采取安全技術(shù)措施。

二、如果高處作業(yè)區(qū)域影響安全通道通行，高處作業(yè)安全通道一側(cè)應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄，或在作業(yè)區(qū)不同的位置懸掛有關(guān)的警示標(biāo)志。

三、如果高處作業(yè)在車(chē)間外，高處作業(yè)的地面應(yīng)劃出禁區(qū)，在作業(yè)區(qū)入口處懸掛有關(guān)標(biāo)志牌，或危險(xiǎn)信號(hào)旗，提醒作業(yè)人員和其他有關(guān)人員注意安全。

四、凡患有癲癇病、精神病、高血壓、貧血病、動(dòng)脈硬化、器質(zhì)性心臟病和其它不適于高處作業(yè)者，禁止上崗作業(yè)。

五、作業(yè)前必須注意以下幾點(diǎn)：

1、作業(yè)負(fù)責(zé)人(含班組長(zhǎng))要對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，檢查各種工具和防護(hù)用具、機(jī)電和其它設(shè)施是否安全可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即調(diào)整、更換、停用，直至確認(rèn)安全可靠，才能開(kāi)始作業(yè)；

2、作業(yè)人員必須作好上崗前的一切準(zhǔn)備，檢查高處作業(yè)梯臺(tái)護(hù)欄和所用的工具、設(shè)施、安全用具等，按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，準(zhǔn)備好安全帶，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑底、硬底鞋；

3、進(jìn)行特殊高處作業(yè)，必須有保證安全的具體實(shí)施方案，明確各級(jí)各崗責(zé)任人和專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人。禁止在露天進(jìn)行強(qiáng)風(fēng)(六級(jí)以上大風(fēng))特殊高處作業(yè)。

4、夜間作業(yè)必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施。

六、高處作業(yè)靠近低壓電源線(xiàn)路時(shí)，應(yīng)距離低壓電線(xiàn)至少2米，在2米以?xún)?nèi)時(shí)，應(yīng)采取絕緣防護(hù)措施。距離10千伏線(xiàn)路至少應(yīng)在5米以外，否則應(yīng)采取絕緣屏護(hù)及防止誤觸事故的措施。禁止在高壓線(xiàn)附近作業(yè)。

七、高處作業(yè)不準(zhǔn)在高處投擲任何物件。不準(zhǔn)將易滾易滑的物件堆放在高處作業(yè)平臺(tái)上，工具、材料要放平穩(wěn)牢固。工作完畢應(yīng)及時(shí)將工具，零星構(gòu)料、零部件等一切易墜落物件清理干凈。

八、嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)專(zhuān)用的防護(hù)棚或者其它隔離設(shè)施。

九、進(jìn)行高處焊接、氣割作業(yè)時(shí)，必須事先清除火星飛濺范圍的易燃易爆品。

十、凡是作業(yè)高度大于等于2米的設(shè)備制造活動(dòng)，必須使用固定活動(dòng)式焊接平臺(tái)、移動(dòng)式焊接平臺(tái)、折疊式活動(dòng)梯臺(tái)、平臺(tái)、防護(hù)攔或安全帶，禁止在無(wú)防護(hù)技術(shù)措施情況下登高作業(yè)。

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山東豐田激光科技有限公司 安全標(biāo)準(zhǔn)化文件

十一、高處作業(yè)如果不能高處作業(yè)平臺(tái)等設(shè)施，必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的安全帶，安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方的固定牢固處，流動(dòng)作業(yè)時(shí)隨摘隨掛。

十二、使用的各種梯子必須符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)有防滑裝置。安放移動(dòng)式的梯子，梯子與地面宜成60～70度，梯子底部應(yīng)設(shè)防滑裝置。使用移動(dòng)式的人字梯中間應(yīng)設(shè)有防止張開(kāi)的裝置。梯頂無(wú)塔鉤，梯腳不能穩(wěn)固時(shí)必須有人扶梯。搭設(shè)懸掛的梯子，其懸掛點(diǎn)和捆扎應(yīng)牢固可靠，使用時(shí)應(yīng)有人定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

十三、如必須站在移動(dòng)梯子上操作時(shí)，應(yīng)離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業(yè)。

十四、施工區(qū)域的風(fēng)力達(dá)到六級(jí)（包括六級(jí)）以上時(shí)，應(yīng)停止高處和起重作業(yè)。

消防器材安全操作規(guī)程

一、手提式干粉滅火器

1、在距離火焰5米左右處使用。

2、先拔下保險(xiǎn)銷(xiāo)，一只手握住噴嘴，另一只手緊握壓把和提把，用力下壓，干粉即噴出。

3、將噴嘴對(duì)準(zhǔn)火焰的根部左右擺動(dòng)。

4、干粉滅火器在噴粉過(guò)程中要始終保持直立狀態(tài)，不能橫臥或顛倒使用。

5、用滅火器滅火時(shí)，避免沖擊液面，以防火種飛濺。

二、推車(chē)式干粉滅火器

1、推車(chē)式干粉滅火器由2人操作。

2、先將其推至距燃燒物10米左右，一人負(fù)責(zé)放下膠管卷盤(pán)，手持噴槍對(duì)準(zhǔn)燃燒區(qū)，另一人則撕掉小鉛塊后，用力提起提環(huán)，當(dāng)干粉噴出時(shí)，將射流對(duì)準(zhǔn)火焰根部噴射即可滅火。

3、注意事項(xiàng)：應(yīng)在上風(fēng)口噴射干粉，并且在撲救液體火災(zāi)時(shí)，注意射流和液面夾角不能太大，否則會(huì)使液體濺起，引起更大火災(zāi)。

三、手提式CO2氣體滅火器

1、手提滅火器，拔出保險(xiǎn)銷(xiāo)，操作者站在火焰上風(fēng)有效距離2—3米處。

2、手提噴嘴對(duì)準(zhǔn)火焰根部，按下壓把，CO2氣體即噴出；適當(dāng)擺動(dòng)噴嘴，使氣體橫掃整個(gè)火焰根部，并逐漸向前推移。

3、如遇多處明火，可移動(dòng)位置點(diǎn)射著火點(diǎn)，直至火焰點(diǎn)完全熄滅，不留明火為止，防止復(fù)燃。

4、火滅后，抬起滅火器壓把，即停止噴射。

四、室內(nèi)消防栓

1、打開(kāi)消防栓箱，取出水帶，將水帶向著火方向甩開(kāi)，一頭接消防栓，另一頭接水槍。

2、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)消防栓手輪，出水滅火。

五、室外消防栓

1、將水帶向著火方向鋪開(kāi)，然后用專(zhuān)用扳手打開(kāi)消防栓端蓋，將消防水帶一端接到消防栓接口上，另一端接水槍。

2、用專(zhuān)用扳手將消防栓開(kāi)關(guān)打開(kāi)，放水滅火。

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六、消防水帶、水槍

1、拉開(kāi)防火拴門(mén)，取出水帶、水槍。

2、檢查水帶及接頭是否良好，如有破損，禁止使用。

3、向火場(chǎng)方向鋪設(shè)水帶，注意避免扭折。

4、將水帶與消防栓連接，將連接扣準(zhǔn)確插入滑槽，并按順時(shí)針?lè)较驍Q緊。

5、連接完畢后，至少有２名操作者緊握水槍?zhuān)瑢?duì)準(zhǔn)火源（嚴(yán)禁對(duì)人，避免高壓傷人），另外一名操作者緩慢打開(kāi)消火栓閥門(mén)至最大，對(duì)準(zhǔn)火源根部噴射進(jìn)行滅火，直到將火完全撲滅。

6、消防水帶滅火后，須打開(kāi)曬干水份，并經(jīng)檢查確認(rèn)沒(méi)有破損，才能折疊到消防栓內(nèi)。

普通車(chē)床安全操作規(guī)程

一、操作前應(yīng)穿好工作服，扎緊袖口，戴好護(hù)目鏡，不準(zhǔn)戴手套。

二、車(chē)床開(kāi)動(dòng)前，必須認(rèn)真檢查機(jī)床各部件和防護(hù)裝置是否完好，安全可靠，加油潤(rùn)滑機(jī)床，并做低速空轉(zhuǎn)運(yùn)行2-3分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

三、裝加卡盤(pán)，工件和車(chē)刀要停機(jī)進(jìn)行。工件和車(chē)刀必須裝牢靠，防止飛出傷人工件裝夾好后必須隨時(shí)取下卡盤(pán)扳手。

四、用頂尖裝夾工件時(shí)，要注意頂尖中心與主軸中心孔一致，不能使用破損和歪斜的頂尖，使用前將頂尖和中心孔擦拭干凈，尾座頂尖要頂牢。

五、禁止把工具，夾具和工件放在機(jī)床床身和主軸變速箱上。

六、操作時(shí)，手和身體應(yīng)與卡盤(pán)和撥盤(pán)保持一定距離。

七、換擋手柄的變換方法是左推右拉，如推（或拉）不動(dòng)，不可用力猛撞，可用手轉(zhuǎn)動(dòng)一下卡盤(pán)，使齒與齒槽對(duì)準(zhǔn)即可搭上。

八、變主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量必須停車(chē)操作。

九、切削時(shí)不能靠旋轉(zhuǎn)工件太近；不能用手觸摸旋轉(zhuǎn)的工件和切屑。

十、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤(pán)，用砂紙時(shí)，應(yīng)放在銼刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)使用無(wú)柄銼刀，不準(zhǔn)使用正反車(chē)電閘作剎車(chē)，應(yīng)經(jīng)中間剎車(chē)過(guò)程。

十一、加工工件按機(jī)床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機(jī)床過(guò)載造成意外事故。

十二、加工切削時(shí)，停車(chē)時(shí)應(yīng)將刀退出。切削長(zhǎng)軸類(lèi)須使用中心架，防止工件彎曲變形

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傷人，伸入床頭棒料的長(zhǎng)度不超過(guò)床頭立軸之外，并慢車(chē)加工，伸出時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。

十三、高速切削時(shí)，應(yīng)有防護(hù)罩；當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周?chē)惭b擋板使之與操作區(qū)隔離。

十四、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得離開(kāi)機(jī)床，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，請(qǐng)維修工檢查原因，當(dāng)突然停電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床，并將刀具推出工作部位。

十五、下班時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機(jī)床，加油潤(rùn)滑機(jī)床導(dǎo)軌，將溜板箱移至靠近尾架處，整理工具和物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

搖臂鉆安全操作規(guī)程

1.使用搖臂鉆，嚴(yán)禁戴手套。

2.鉆孔前，找正工件位置時(shí)，應(yīng)將鎖緊裝置松開(kāi)，進(jìn)刀主軸伸出長(zhǎng)度根據(jù)鉆孔深度調(diào)整合適，然后將各鎖緊裝置鎖緊。

3.鉆孔時(shí)，鉆頭必須裝夾牢固，伸出長(zhǎng)度合適。工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時(shí)，下面要墊木板。

4.鉆孔時(shí)，調(diào)整轉(zhuǎn)速必須先停車(chē)，嚴(yán)禁不停車(chē)變速，否則將打壞變速箱內(nèi)齒輪。5.不準(zhǔn)在鉆孔時(shí)用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦拭，應(yīng)使用專(zhuān)用工具或刷子。必須經(jīng)常檢查清除工作臺(tái)及導(dǎo)軌上、絲杠等處的鐵屑與油污，并保持周?chē)h(huán)境衛(wèi)生。

7.在鉆孔開(kāi)始時(shí)或工件要鉆穿時(shí)，要輕輕用力以防鉆頭卡住工件，使工件轉(zhuǎn)動(dòng)或甩出。

8.鉆孔時(shí)，進(jìn)給要均勻。鉆深孔時(shí)要及時(shí)清除鐵屑，以防鉆頭拆斷。

9.裝卸工件或夾具時(shí)，要將橫臂移開(kāi)，同時(shí)注意周?chē)娜思拔铮园l(fā)出碰撞事故。

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刨床安全操作規(guī)程

1、穿戴好防護(hù)用品，工作時(shí)不準(zhǔn)穿涼鞋。

2、檢查機(jī)床各部位是否正常。按機(jī)床潤(rùn)滑圖表加油，工作前先試車(chē)1—2分鐘。

3、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固，刀具不得伸出過(guò)長(zhǎng)。增加虎鉗夾固力應(yīng)接長(zhǎng)套筒，不得用榔頭敲打鈑手。工作臺(tái)上不得放置工具。

4、機(jī)床開(kāi)動(dòng)前要觀(guān)察周?chē)鷦?dòng)態(tài)，機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，要站在安全位置上，以避開(kāi)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。

5、調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動(dòng)經(jīng)歷全行程進(jìn)行試驗(yàn)，調(diào)整好后，隨時(shí)將手柄取下。

6、機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件，刀具部分。頭、手不得伸到車(chē)頭前檢查。調(diào)整機(jī)床速度、行程、裝夾工件、刀具和測(cè)量工件、以及擦拭機(jī)床時(shí)都要停車(chē)進(jìn)行。

7、清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

8、裝卸較大工件和夾具時(shí)應(yīng)請(qǐng)人幫助，防止滑落傷人。

9、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位，因故要離開(kāi)時(shí)，必須停車(chē)并切斷電源。

10、發(fā)生事故要保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告有關(guān)部門(mén)。

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銑床安全操作規(guī)程

1、開(kāi)車(chē)前，檢查機(jī)床各手輪、搖把位置是否適當(dāng)；電機(jī)、電器開(kāi)關(guān)是否好用；各傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；各油路是否暢通；工件是否牢固；一切正常方可開(kāi)車(chē)。

2、工作時(shí)不準(zhǔn)帶手套。支撐壓板要緊固合理，墊鐵、墊物要平穩(wěn)牢固，檢查和裝卸工件，擦機(jī)器、測(cè)量、換刀、必須停車(chē)。

3、合理吃刀和進(jìn)給，轉(zhuǎn)速要適當(dāng)，自動(dòng)走刀必須拉開(kāi)工作臺(tái)上的手輪，不準(zhǔn)突變進(jìn)刀速度，裝好保險(xiǎn)和進(jìn)程撞塊機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)脫離工作崗位。

4、工作時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡，高速切削時(shí)，要加防護(hù)罩。清理鐵屑要用專(zhuān)用工具不得用嘴吹或用手摸。加工過(guò)程中需清掃時(shí)可用毛刷。手不準(zhǔn)接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部分。

5、調(diào)整掛輪要停車(chē)，工作中設(shè)備發(fā)生聲音不正常要立即停車(chē)檢查處理，導(dǎo)軌面上及滑動(dòng)面上不準(zhǔn)置放東西。

6、要經(jīng)常檢查機(jī)床的防護(hù)裝置，較銳利的工具和工件要放牢。裝卸銑刀要安全操作防止割傷。

7、使用行車(chē)吊運(yùn)器械時(shí)，工作物要拴牢，銳角要墊好，防止繩斷或滑落。

8、使用砂輪時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡，并注意安全操作。

9、工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉各開(kāi)關(guān)。將手柄、手輪搖把高速到適當(dāng)位置。

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10、使用機(jī)床附件時(shí)，要注意安裝牢固。位置適當(dāng)，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、合理，防止碰傷、砸壞工件和設(shè)備。

11、經(jīng)常保持機(jī)床、工具、工作場(chǎng)地的整潔干凈，工件堆放有序牢固。

臥式帶鋸床操作規(guī)程

1、操作者要熟悉機(jī)床的一般性能和結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)系統(tǒng)和操作方法。操作者必須持有“設(shè)備操作證”方能獨(dú)立操作。

2、按規(guī)定加油潤(rùn)滑。確保機(jī)床潤(rùn)滑良好。

3、工作前：認(rèn)真檢查設(shè)備各部緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)，安全防護(hù)裝置是否完整、可靠。

4、新設(shè)備及長(zhǎng)期停用的設(shè)備在使用前應(yīng)做如下工作： a、檢查接地可靠絕緣電陰不小于0.5MΩ；

b、空運(yùn)轉(zhuǎn)三分鐘，觀(guān)察運(yùn)轉(zhuǎn)及冷卻液的排出情況，確認(rèn)正常后才能開(kāi)始切割； c、返復(fù)數(shù)次作夾緊及升降動(dòng)作，排除油路中的空氣； d、收緊帶鋸條。

5、工作中

a、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

b、操作者應(yīng)根據(jù)材料硬度，正確選擇帶速。

c、操作者應(yīng)隨時(shí)觀(guān)察液壓表，其工作壓力應(yīng)為1.5～2MPa。d、鋸架快速下降接近鋸齒時(shí)，嚴(yán)禁繼續(xù)使用快降，以免發(fā)生事故。

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e、變換帶速時(shí)需變換三角帶位置，必須先斷電，且不得用手拉三角帶，以防皮帶輪壓傷手。

f、發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)立即停車(chē)，并請(qǐng)維修工檢查修理。

6、工作結(jié)束

a、應(yīng)將據(jù)架下降至規(guī)定位置，放松鋸條。b、切斷電源，清掃機(jī)床，保持整潔、完好。

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第五篇：安全操作規(guī)程2017

目錄

1、普通車(chē)床安全操作規(guī)程……………………………………………………..2、銑床安全操作規(guī)程…………………………………………………………..3、牛頭刨床安全操作規(guī)程……………………………………………………..4、鉆床安全操作規(guī)程…………………………………………………………..5、鋸床安全操作規(guī)程…………………………………………………………..6、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程………………………………………………………..7、插床安全操作規(guī)程…………………………………………………………..8、剪板機(jī)安全操作規(guī)程………………………………………………………..9、電葫蘆安全操作規(guī)程………………………………………………………..10、卷板機(jī)安全操作規(guī)程………………………………………………………

11、聯(lián)合沖剪機(jī)安全操作規(guī)程…………………………………………………

12、搖臂鉆床安全操作規(guī)程……………………………………………………

13、起重?zé)o線(xiàn)遙控器使用安全操作規(guī)程………………………………………

14、煤機(jī)中部槽自動(dòng)焊接專(zhuān)機(jī)安全操作規(guī)程………………………………..15、電焊機(jī)安全操作規(guī)程……………………………………………………..16、切管機(jī)安全操作規(guī)程……………………………………………………..17、壓力機(jī)安全操作規(guī)程……………………………………………………..18、剝皮機(jī)安全操作規(guī)程……………………………………………………..19、鎖管機(jī)安全操作規(guī)程……………………………………………………..20、MH-2B電機(jī)電動(dòng)拆線(xiàn)機(jī)安全操作規(guī)程………………………………….21、神模301電控繞線(xiàn)機(jī)安全操作規(guī)程……………………………………..22、行車(chē)操作規(guī)程……………………………………………………………..23、鍛釬機(jī)安全操作規(guī)程…………………………………………………….24、多電源試驗(yàn)裝置安全操作規(guī)程…………………………………………..25、叉車(chē)安全操作規(guī)程………………………………………………………..26、干燥室安全操作規(guī)程……………………………………………………..27、手動(dòng)壓力機(jī)安全操作規(guī)程………………………………………………..28、低壓配電柜安全操作規(guī)程………………………………………………..29、乳化液泵站安全操作規(guī)程………………………………………………..30、鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程……………………………………………………..31、空氣錘安全操作規(guī)程……………………………………………………..32、切割機(jī)安全操作規(guī)程……………………………………………………..33、庫(kù)工安全操作規(guī)程………………………………………………………..34、電氣維修工安全操作規(guī)程………………………………………………..35、鍛工安全操作規(guī)程………………………………………………………..36、機(jī)床工通用安全操作規(guī)程………………………………………………..37、鉗工安全操作規(guī)程………………………………………………………..38、防火制度…………………………………………………………………..39、庫(kù)房防火制度……………………………………………………………..40、液壓檢修工安全操作規(guī)程………………………………………………..41、機(jī)械檢修工安全操作規(guī)程………………………………………………..42、鉚工安全操作規(guī)程………………………………………………………....43、電焊工安全操作規(guī)程………………………………………………………

44、氣焊工安全操作規(guī)程………………………………………………………

45、起重工安全操作規(guī)程……………………………………………………….46、裝載機(jī)安全操作規(guī)程……………………………………………………….47、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程………………………………………………….48、強(qiáng)力重型風(fēng)炮安全操作規(guī)程……………………………………………….49、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程…………………………………………..50、清煤作業(yè)安全操作規(guī)程……………………………………………………..51、皮帶切割機(jī)安全操作規(guī)程…………………………………………………..52、鋼帶拉直機(jī)安全操作規(guī)程…………………………………………………..53、壓鋼梁機(jī)安全操作規(guī)程……………………………………………………

54、鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程…………………………………………………

55、GYTS-III電纜故障探傷儀安全操作規(guī)程…………………………………..56、GYLB電纜熱補(bǔ)器安全操作規(guī)程……………………………………………

57、GYLB電纜壓號(hào)機(jī)安全操作規(guī)程…………………………………………

58、JXB芯線(xiàn)熱補(bǔ)器安全操作規(guī)程………………………………………………

操作規(guī)程審批

多 經(jīng) 處：

廠(chǎng)

長(zhǎng)：

技術(shù)廠(chǎng)長(zhǎng)：

安全廠(chǎng)長(zhǎng)：

編

制：張香媛、苑繼德、郭愛(ài)玲、張小利

時(shí)間：

****年**月**日

普通車(chē)床安全操作規(guī)程

1、工作前，應(yīng)正確穿戴勞保用品。

2、不準(zhǔn)在開(kāi)車(chē)時(shí)裝卸卡盤(pán)，在裝卸工件后應(yīng)立即取下板手，禁止用手對(duì)卡盤(pán)剎車(chē)．裝工件時(shí)，卡正卡緊，以免甩出傷人。

3、加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、刀架。車(chē)頭前面伸出部分，必須用托架 和頂尖。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。

4、銼光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開(kāi)卡盤(pán)，禁止用 砂布裹在工件上砂光。

5、加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵（塊），并要緊固牢靠，剎車(chē)不要過(guò)猛。

6、攻絲或套絲必須用專(zhuān)用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或板牙架）一手開(kāi)車(chē)。

7、調(diào)整或修理車(chē)床時(shí)，必須關(guān)掉電源，掛“禁止合閘有人工作”警示牌，需要點(diǎn)動(dòng)或開(kāi)動(dòng)時(shí)，要通知操作者，否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。

8、床頭箱、刀架床面上，禁止堆放工件和量具。

銑床安全操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)正確穿戴勞保用品。

2、上下工件、測(cè)量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停車(chē)。

3、裝卸工件，必須移開(kāi)刀具，切削中、手不得接近銑削面。

4、嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位和刀具，禁止用手去托刀盤(pán)。

5、拆裝立銑刀時(shí)，工作臺(tái)面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母時(shí)，用力不得過(guò)猛。

6、對(duì)刀時(shí)，必須慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不許快進(jìn)，走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車(chē)。

7、快速進(jìn)退刀時(shí)注意手柄是否會(huì)打人。

8、進(jìn)刀不許過(guò)快，不準(zhǔn)突然變速，限位擋塊應(yīng)調(diào)好。

牛頭刨床安全操作規(guī)程

1、上班前穿戴好安全防護(hù)用品。

2、虎鉗上不能用榔頭敲打扳手，裝夾應(yīng)牢固。

3、工作臺(tái)不準(zhǔn)放工具，刀具不準(zhǔn)伸過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)裝牢靠。

4、調(diào)整行程時(shí)，刀具不許碰工件，用手搖全行程調(diào)整。

5、調(diào)整時(shí)，牛頭前后不許站人，調(diào)整后應(yīng)及時(shí)把手柄取下。

6、刨削中，頭和手不得伸到?jīng)_程前檢查、測(cè)量，不得用棉紗擦工件以及轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

鉆床安全操作規(guī)程

1、加工前應(yīng)正確穿戴勞保用品，作業(yè)時(shí)禁止戴手套。

2、在旋轉(zhuǎn)刀具下，手不準(zhǔn)觸摸，不準(zhǔn)翻轉(zhuǎn)，卡壓或測(cè)量。

3、立式鉆床使用自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)調(diào)整好限位塊，手動(dòng)進(jìn)給，不準(zhǔn)用力過(guò)猛。

4、鉆床上有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車(chē)用鐵鉤清除，禁止風(fēng)吹或手拉。

鋸床安全操作規(guī)程

1、棒料應(yīng)夾持牢固，不得滑動(dòng)或偏移。

2、嚴(yán)禁靠近鋸條開(kāi)機(jī)測(cè)量，清掃及調(diào)整必須停機(jī)。

3、工件棒料排列整齊，防止?jié)L動(dòng)翻倒傷人。

4、不許用手直接去摸鋸條刀刃，以免割傷，電器部分應(yīng)防止雨水及油污侵入。

插床安全操作規(guī)程

1、檢查機(jī)床手柄及電氣安全防護(hù)裝置，完好方能開(kāi)機(jī)。

2、裝夾工件要選好基準(zhǔn)面，壓板、墊鐵要穩(wěn)固，壓力要適當(dāng)，不松動(dòng)。

3、縱橫直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)與回轉(zhuǎn)臺(tái)，不得同時(shí)動(dòng)作。

4、運(yùn)動(dòng)中禁止變換滑枕速度，行程和插程滑枕調(diào)后應(yīng)鎖緊。

5、嚴(yán)禁頭部、手伸入正在運(yùn)行的沖程中檢查、清理和測(cè)量。

6、機(jī)床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1、砂輪機(jī)必須配置砂輪罩，托架距砂輪不得超過(guò)５mm。

2、凡使用者要戴防護(hù)鏡，磨削時(shí)工件要拿牢，人應(yīng)站在設(shè)備的側(cè)面工作，以避開(kāi)砂輪旋轉(zhuǎn)面。

3、砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料（鋁、銅等）和木質(zhì)品。

4、砂輪機(jī)起動(dòng)后，需待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可進(jìn)行磨削，壓力不可過(guò)大或用力過(guò)猛。砂輪的三面（兩側(cè)及圓周）不得同時(shí)磨削工件。

5、不能在震動(dòng)的砂輪上工作。

6、磨削時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)給，不能過(guò)快，不能用力太猛。

7、砂輪出現(xiàn)橢圓或凹凸不平時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整，停止使用。

8、新砂輪片在更換前應(yīng)檢查是否有裂紋，更換后需10分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)方可使用。在使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動(dòng)等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止使用。

9、使用后必須拉閘，要保持衛(wèi)生。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉本機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能，本機(jī)器為多人同時(shí)操作，故必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)。

2、開(kāi)機(jī)前先空車(chē)試剪切，空車(chē)試正常后，方可剪切。

3、切勿將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故。

4、一切雜物工具切勿放在工作臺(tái)上，以免軋入刃口造成事故。

5、應(yīng)定期檢查刃口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刃口用鈍，應(yīng)及時(shí)磨礪或調(diào)撥，刀片之磨礪只需磨礪刀片的厚度。

6、應(yīng)定期檢查機(jī)器各部分，并保持機(jī)器及周?chē)鷪?chǎng)地清潔，電線(xiàn)絕緣良好。

7、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清洗，使濾油器保持應(yīng)有的通油量，若濾油器被阻塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命。

8、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃?xì)怏w，在充裝氮?dú)鈺r(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行。

9、調(diào)整、修理和清潔設(shè)備，必須停機(jī)進(jìn)行，剪板機(jī)后端不準(zhǔn)站人。

電葫蘆安全操作規(guī)程

1、電動(dòng)葫蘆必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，專(zhuān)人操作，操作人員應(yīng)了解電動(dòng)葫蘆的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和工作性能，并熟悉起重安全操作規(guī)程。

2、開(kāi)機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查電動(dòng)葫蘆的吊鉤、提升限位器等的完好狀況，必要時(shí)用望遠(yuǎn)鏡檢查各部位的情況。

3、檢查一切正常，方可通電工作，工作中應(yīng)注意腳下，防止障礙物件絆倒傷人。

4、起吊貨物時(shí)不得斜拉硬拽，以免損壞導(dǎo)繩裝置及鋼絲繩。捆扎時(shí)應(yīng)牢固，在物體的尖角缺口處設(shè)襯墊保護(hù)。

5、起吊貨物時(shí)應(yīng)注意載荷量，不得超負(fù)荷使用。

6、嚴(yán)禁電動(dòng)葫蘆吊物越人而過(guò)，注意吊物不要碰撞其它設(shè)施或物品。

7、電動(dòng)葫蘆吊物，不允許將負(fù)荷長(zhǎng)時(shí)間懸吊在空中，以免損傷機(jī)件或使其永久性變形等事故。

8、電動(dòng)葫蘆的限位器是防止吊鉤上升或下降，超過(guò)限位置而設(shè)的安全裝置，不得當(dāng)作行程開(kāi)關(guān)使用。

9、工作中就注意電葫蘆每個(gè)步驟的運(yùn)行情況，如果發(fā)生異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止操作或采取緊急措施，以防止發(fā)生意外。

10、工作完畢后，應(yīng)將吊鉤上升到離地面2m以上的高度，并切斷電動(dòng)葫蘆的總電源。

11、使用拖拉線(xiàn)電氣開(kāi)關(guān)起動(dòng)，絕緣必須良好，正確按動(dòng)電鈕，操作時(shí)注意站立的位置。

12、單軌電動(dòng)葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時(shí)，必須減速運(yùn)行。

卷板機(jī)安全操作規(guī)程

1、開(kāi)車(chē)前首先檢查齒輪嚙合情況，輥?zhàn)痈叩偷钠街鼻闆r，以及手柄軸瓦等。

2、開(kāi)車(chē)前必須按規(guī)定注油，先進(jìn)行空車(chē)的轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)異常情況時(shí)，方可開(kāi)車(chē)。

3、工作時(shí)，應(yīng)注意設(shè)備的能力（卷板厚度直徑等），不許過(guò)負(fù)荷運(yùn)行。

4、當(dāng)滾壓鋼板將滾壓完時(shí)，要防止壓傷。

5、鋼板滾壓完后，起落上輥時(shí)，要注意前部壓梁位置，防止頂壞機(jī)件。

6、工作時(shí)，操作人員不得站在被卷鋼板上，并不許用榔頭打工件，以防止榔頭掉放滾子中間，損壞設(shè)備。

聯(lián)合沖剪機(jī)安全操作規(guī)程

1、該設(shè)備可剪切各種金屬的原料和板材及角鋼、丁字鋼、槽鋼等各種沖孔工序，但應(yīng)注意設(shè)備的負(fù)荷，不可超過(guò)技術(shù)參數(shù)的規(guī)定值，以及超出該設(shè)備所能承擔(dān)的工序。

2、開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查各部分螺栓緊固件是否松動(dòng)，并按規(guī)定澆注潤(rùn)滑油，檢查電氣裝置是否有問(wèn)題。

3、機(jī)器上各部分裝置，禁止隨便拆除或作為它用，開(kāi)動(dòng)前，應(yīng)檢查各部分是否有障礙物，以及前后是否有他人工作。

4、操作過(guò)程中，嚴(yán)禁用手摸刀刃，發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行檢查。

5、剪切刀刃沖頭應(yīng)定期檢查，刀刃鈍了應(yīng)及時(shí)修磨。

6、工作完畢，應(yīng)切斷電源，并將機(jī)器上的工料拿走。用手搬動(dòng)，防止?fàn)C傷。

搖臂鉆床安全操作規(guī)程

1、加工時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，工件裝夾應(yīng)牢固；鉆小件時(shí)，用工具夾持，不許用手夾著鉆。

2、在旋轉(zhuǎn)刀具下，手不準(zhǔn)觸摸，不準(zhǔn)翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量。

3、搖臂鉆床的橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，橫臂應(yīng)卡緊。

4、橫臂下，工作臺(tái)上，不準(zhǔn)放雜物，不準(zhǔn)有障礙物。

5、使用自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)調(diào)整好限位塊，手動(dòng)進(jìn)給，不要用力過(guò)猛。

6、鉆頭上有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，必須停車(chē)用鐵鉤清除，禁止風(fēng)吹或手拉。

起重?zé)o線(xiàn)遙控器使用安全操作規(guī)程

1、將電量飽滿(mǎn)的電池依正確方向裝入發(fā)射器電池盒中。

2、選擇接收器的正確工作電源（根據(jù)配電箱的交流接觸器的控制電壓選擇）。

3、將發(fā)射器的鑰匙裝入鑰匙盒中，并按下發(fā)射器的“START”鍵，則發(fā)射器與接收器全部進(jìn)入工作狀態(tài)；如按下發(fā)射器的“STOP”鍵，則發(fā)射器與接收器都處于停止?fàn)顟B(tài)。

4、在工作狀態(tài)，操作者按照發(fā)射器上各按鍵所設(shè)定的功能正確操作。

5、在使用過(guò)程中，每一組按鍵（上下、南北、東西、1、2）有互鎖功能：即不能同時(shí)按下同一組鍵。若同時(shí)按下，則發(fā)射器將不會(huì)發(fā)碼，同時(shí)接收器也會(huì)處于停止?fàn)顟B(tài)。當(dāng)松開(kāi)同一組中任一按鍵時(shí)，發(fā)射器與接收器會(huì)繼續(xù)工作。

6、操作完畢后，依下列順序處理：（1）按下“STOP”鍵（2）拔取鑰匙，妥當(dāng)收藏。

7、如長(zhǎng)期不使用，須將電池從發(fā)射器電池盒內(nèi)取出，并關(guān)斷接收器總電源。

8、操作人員使用搖控器時(shí)，嚴(yán)禁拍打、碰撞，以及人為損壞。當(dāng)電池電壓不足、操作有遲緩或斷續(xù)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即更換電池，切忌拍打、丟、摔。

9、未經(jīng)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練的人員，不得拆開(kāi)本機(jī)（包括發(fā)射器與接收器），否則可能損壞及造成人員受傷。

10、嚴(yán)禁盲目試按發(fā)射器按鍵，以免發(fā)生意外。

11、在打雷天氣或受到強(qiáng)干擾情況下，應(yīng)停止使用本系統(tǒng)。

12、使用后應(yīng)關(guān)閉被控機(jī)車(chē)的總電源，以切斷接收器的電源，并將發(fā)射器的鑰匙拔除。

13、接收器安裝位置必須距離變頻器、馬達(dá)及其連接電纜愈遠(yuǎn)愈好，以避免接收器受到其它信號(hào)的干擾。

14、接收器不可安裝在電控箱內(nèi)，正確的安裝方法是將接收器固定在電控箱頂部或外部的適當(dāng)位置，然后再將接收器輸出電纜穿入電控箱內(nèi)接線(xiàn)。

15、操作人員使用搖控器時(shí)，起吊物一定要在操作人員的視線(xiàn)范圍內(nèi)，不能離起吊物過(guò)遠(yuǎn)。

16、遇到緊急情況要立即切斷電源。煤機(jī)中部槽自動(dòng)焊接專(zhuān)機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗，學(xué)徒人員須在持有該證經(jīng)驗(yàn)豐富人員指導(dǎo)下方可操作；

二、設(shè)備應(yīng)專(zhuān)人使用，專(zhuān)人管理，非操作人員未經(jīng)車(chē)間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得操作；

三、操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)，熟悉設(shè)備性能，了解其工作原理；

四、施焊前做好如下準(zhǔn)備工作：

1、按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞保用品；

2、焊機(jī)應(yīng)放置在距離墻和其它設(shè)備300mm以外的地方，應(yīng)通風(fēng)良好，不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處；

3、施焊工作場(chǎng)地的風(fēng)速應(yīng)較小，必要時(shí)采取防風(fēng)措施；

4、CO2氣瓶應(yīng)可靠固定，放置在距熱源大于3m、溫度低于400C的地方，氣瓶與熱源距離應(yīng)大于3m。氣瓶閥門(mén)處不得有污物，開(kāi)啟氣瓶閥門(mén)時(shí)，不得將臉靠近出氣口；

5、檢查CO2氣體減壓閥和流量計(jì)，安裝螺母應(yīng)緊固，減壓閥和流量計(jì)的氣體入口和出處不得有油污和灰塵；

6、采用電加熱器使CO2充分氣化時(shí)，電壓應(yīng)低于36V，電加熱器外殼接地良好；7、8、9、焊機(jī)機(jī)殼接地良好；

檢查焊接電纜，焊接電源的“-”端應(yīng)與工件可靠聯(lián)接-5； 各連接氣管連接應(yīng)牢固，無(wú)泄漏；

10、焊槍的噴嘴與導(dǎo)電部件的絕緣應(yīng)良好S導(dǎo)電嘴和焊絲的接觸應(yīng)可靠；送絲機(jī)構(gòu)、減速箱的潤(rùn)滑應(yīng)良好；

11、焊機(jī)上不得堆放雜物；

五、施焊人員合電焊機(jī)開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上；

六、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數(shù)進(jìn)行施焊；

七、焊接時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng):

1、焊接過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)焊機(jī)冒煙等故障現(xiàn)象，必須停機(jī)檢查，不得帶病使用；

2、不準(zhǔn)在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接，特殊情況下須焊接時(shí)，應(yīng)制定周密的安全措施，并報(bào)上一級(jí)批準(zhǔn)；

3、焊機(jī)5米內(nèi)不得存放易燃易爆物品，如必須放置易燃易爆物品，需采取可靠的安全措施；

4、5、隨時(shí)清除附在噴嘴上的金屬飛濺物；

隨時(shí)注意CO2氣瓶中CO2氣存量，剩余壓力不得小于1Mpa；

6、點(diǎn)焊時(shí)，不得觀(guān)看焊嘴孔，不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛及身體，不得將手指、頭發(fā)、衣物等靠近送絲輪等回轉(zhuǎn)部位；

八、氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)結(jié)束后，禁止立即用手觸摸焊槍導(dǎo)電嘴；

九、檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，確保狀態(tài)良好；

十、定期清潔焊機(jī)，定期檢查送絲軟管，不得被污垢堵塞；

十一、作業(yè)結(jié)束后，斷開(kāi)電源，清理衛(wèi)生。

電焊機(jī)安全操作規(guī)程

1、電焊機(jī)二次繞線(xiàn)圈及外殼必須妥善接地或接零其接地電阻不得超過(guò)4歐姆。

2、電焊機(jī)要放置在干燥和散熱的地方其溫度不得超過(guò)70度，電焊機(jī)要每臺(tái)裝一個(gè)電閘，不能混用。

3、一次與二次線(xiàn)路必須完整，易于辯認(rèn)，其線(xiàn)路絕緣必須良好。

4、所用電焊鉗子，其手把必須完整、可靠，必要時(shí)另加防護(hù)擋板。

5、電焊機(jī)的維修在電工的指導(dǎo)下進(jìn)行。

6、電焊機(jī)移動(dòng)時(shí)，應(yīng)先切斷電源。

7、在工作前，應(yīng)先檢查電焊機(jī)接地是否良好牢固，需要工具是否完整，排除因焊接而引起燃燒、倒塌等不安全因素。

8、在焊接銅、鋅、鉛等金屬物或表面涂有油漆塑料的工作物時(shí)，必須戴口罩，工作地點(diǎn)必須整潔，無(wú)雜物，無(wú)危險(xiǎn)因素。

9、高空作業(yè)必須采取保安措施。

10、在金屬容器進(jìn)行焊接時(shí)，外圍必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并應(yīng)有足夠的通風(fēng)。

11、不準(zhǔn)焊接和切割有負(fù)荷的物件和內(nèi)有應(yīng)力的容器，如焊接裝過(guò)易燃物品或有毒容器時(shí)，應(yīng)先清洗干凈，并將所有蓋打開(kāi)，口向上方，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行焊割。

12、在焊接場(chǎng)地不得存放汽油或其它易燃易爆物品。

13、不要讓不戴防護(hù)面具的人看弧光，在清除熔渣或鐵銹時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

14、非電焊工不得進(jìn)行電焊工作。

15、工作時(shí)穿戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁光腳，穿短褲，背心，濕衣服，濕鞋進(jìn)行工作。

16、雨天不得在露天場(chǎng)所電焊作業(yè)。

17、不要把電焊鉗子亂丟在工作臺(tái)上，要放在安全地點(diǎn)。

18、下班前應(yīng)整理場(chǎng)地，消滅火種，關(guān)掉電源，做好設(shè)備擦試工作。

切管機(jī)安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前首先檢查刀片是否松動(dòng)，砂輪刀片是否有裂紋（鋸齒刀片要檢查鋒利程度），安全防護(hù)裝置是否可靠齊全，否則不許開(kāi)機(jī)。

2、切管時(shí)，被切管子就位后，方可操作刀架切管，砂輪刀片要緩慢進(jìn)刀，不可用力過(guò)猛或吃刀過(guò)快，以防砂輪破碎。

3、工作中如果出現(xiàn)異常現(xiàn)象，需馬上停機(jī)檢修，切不可遷就使用。

4、工作完畢，要及時(shí)停機(jī)，切斷電源。

壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前先檢查操作系統(tǒng)的拉桿踏板等轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，油箱內(nèi)油位是否達(dá)到規(guī)定值，如不夠應(yīng)注入20＃機(jī)械油或22＃透平油，但兩者不可混合使用，油溫在150C-600C之間為正常。

2、壓力表必須正常指示，否則不許開(kāi)機(jī)。

3、根據(jù)不同尺寸的工件預(yù)先調(diào)整好活塞的行程。在調(diào)整過(guò)程中，須按說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行。

4、壓力調(diào)整時(shí)，墊鐵尺寸應(yīng)不小于400×400×400㎜3再次提高壓力不能過(guò)多，必須小于25㎏/㎝3。

5、開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)先檢查壓力，確定在所需壓力范圍內(nèi)時(shí)關(guān)閉壓力表，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)期打開(kāi)壓力表工作。

6、機(jī)器工作中，操作人員應(yīng)注意機(jī)器的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修。

7、工件在工作臺(tái)上要支撐穩(wěn)定，以防壓脫工件，損壞機(jī)器或打傷人員，原則上應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)以及輔助工作。

8、工作完畢，將活塞上升到最高位置，停止油泵工作并切斷電源。

剝皮機(jī)安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前先檢查刀的緊固，螺栓是否松動(dòng)，刀刃是否鋒利，否則不許開(kāi)車(chē)。

2、機(jī)頭部位的防護(hù)罩要經(jīng)常檢查、緊固。

3、工作時(shí)，操作人員戴上防護(hù)眼鏡及有關(guān)防護(hù)用品。

4、工作中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，要及時(shí)停機(jī)處理。

5、工作完畢，要停機(jī)，斷電源。

鎖管機(jī)安全操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)先檢查機(jī)器各部位有無(wú)異常現(xiàn)象，有無(wú)滲漏現(xiàn)象，電磁伐動(dòng)作是否正確，壓力表讀數(shù)是否達(dá)到規(guī)定值，油箱內(nèi)油量不足時(shí)應(yīng)加注箱內(nèi)的油，半年更換一次。

2、根據(jù)膠管直徑選擇好適應(yīng)的鎖頭組件，并緊固在活塞上。

3、為保證鎖緊質(zhì)量，應(yīng)檢查彈簧是否擰緊，按下按鈕彈簧套退進(jìn)主形套，彈簧套外端面到錐形套外端面的距離以24㎜為適當(dāng)，否則要調(diào)整。

4、工件放入彈簧套內(nèi)不能過(guò)深或外留，為提高質(zhì)量鎖管過(guò)一次的接頭應(yīng)旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度再鎖一次。

5、工作結(jié)束后，應(yīng)退出彈簧套，放回工具箱，不可隨處亂放，并切斷電源。MH-2B電機(jī)電動(dòng)拆線(xiàn)機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作電動(dòng)拆線(xiàn)機(jī)，必須熟練拆線(xiàn)機(jī)的操作性能、要領(lǐng)及操作順序，按規(guī)程進(jìn)行操作。

2、操作前應(yīng)檢查各部位螺絲是否緊固，各部位潤(rùn)滑，周?chē)h(huán)境有足夠的操作空間，操作按鈕是否靈活。

3、檢查切割刀片是否緊固，固定電機(jī)螺栓緊固后，確保無(wú)誤后，方可操作。

4、啟動(dòng)設(shè)備后，要輕吃刀，防止用力割傷電機(jī)其它部位，如刀片破碎，甩出傷人。

5、操作完畢后，切斷電源，拉掉總閘，清理現(xiàn)場(chǎng)后方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。

神模301電控繞線(xiàn)機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作繞線(xiàn)機(jī)司機(jī)，必須熟練繞線(xiàn)機(jī)的操作性能、要領(lǐng)及操作順序，按規(guī)程規(guī)定操作。

2、操作設(shè)備前，應(yīng)檢查各部位螺絲是否緊固，電源電壓是否準(zhǔn)確，操作按鈕是否靈活。

3、檢查部位潤(rùn)滑，周?chē)h(huán)境有足夠的操作空間，確保無(wú)誤后，方可操作。

4、啟動(dòng)設(shè)備后，工作人員做到自保安，精心操作，防止錯(cuò)繞，閘項(xiàng)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

5、操作完畢后，切斷電源，拉掉總閘，清理現(xiàn)場(chǎng)后方可撤離。

行車(chē)操作規(guī)程

1、在運(yùn)行前應(yīng)檢查各機(jī)械部分和電氣部分是否靈活可靠。

2、在開(kāi)車(chē)前必須檢查工作范圍內(nèi)是否有障礙物，其它工作人員是否站在不安全的地位。

3、開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查鉤頭，繩是否可靠，工件捆綁是否牢固。

4、起吊重量嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)備負(fù)荷。

5、停止工作，必須將鉤頭置于地面2米高以上，開(kāi)關(guān)位置處于切斷位置，并斷開(kāi)電源。

6、行車(chē)司機(jī)應(yīng)有特種作業(yè)操作資格證，不許其它人員亂動(dòng)，行車(chē)供起吊重大物件，不許干其它工作。

7、機(jī)械傳動(dòng)位置，必須定期加注足夠的潤(rùn)滑油。

鍛釬機(jī)安全操作規(guī)程

1、工作前，檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清潔，工作臺(tái)面導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。

2、工作中認(rèn)真做到堅(jiān)守工作崗位，精心操作設(shè)備，不做與工作無(wú)關(guān)的事，因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī)，并關(guān)閉電源。

3、使用設(shè)備不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用。

4、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況，保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。

5、鍛打時(shí)，鍛件要平穩(wěn)地放在下抵鐵中央，以防飛出傷人。

6、設(shè)備工作時(shí)如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除后再繼續(xù)工作。

7、工作完畢，關(guān)閉電源，整理工作場(chǎng)地，清掃設(shè)備上的氧化皮等雜物。

多電源試驗(yàn)裝置安全操作規(guī)程

一、高壓合閘：

1、操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，無(wú)證或非電氣人員禁止合閘。

2、合閘前操作人員必須戴絕緣手套或穿電工絕緣靴。

3、合閘時(shí)操作人員兩手同時(shí)抓住操作手柄，使全力向上推（隔離開(kāi)關(guān)要合到位）。

二、1140V電源試驗(yàn)：

1、當(dāng)準(zhǔn)備使用1140V電源時(shí)，高壓合閘前應(yīng)變壓器的二次Y、△接線(xiàn)隔離開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，使二次結(jié)線(xiàn)為Y 接法，輸出電壓為1140V，然后再合高壓。

2、將660V隔離開(kāi)關(guān)搬至斷開(kāi)位置。

3、合上1140V的隔離開(kāi)關(guān)。

4、將要使用的自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)（萬(wàn)能式斷路器）的隔離開(kāi)關(guān)搬至合閘位置。

5、合上380V操作電源隔離開(kāi)關(guān)，觀(guān)看儀表是否指示正常。

6、儀表指示正常后，先按自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)起動(dòng)按鈕，開(kāi)關(guān)閉合再接真空接觸器起動(dòng)按鈕，開(kāi)關(guān)閉合。

7、停止時(shí)按下停止按鈕，順序與起動(dòng)時(shí)相反。

8、空載試驗(yàn)三次并測(cè)電壓，相符后再接負(fù)載進(jìn)行試驗(yàn)。

9、試驗(yàn)完畢后將各開(kāi)關(guān)停止，恢復(fù)原位，再拆除負(fù)載。

三、380電源試驗(yàn)：

1、合上380V電源隔離開(kāi)關(guān)。

2、合上380V空氣開(kāi)關(guān)，觀(guān)看儀表指示。

3、按380V起動(dòng)按鈕，交流接觸器閉合（信號(hào)指示燈亮）。

4、空載三次試驗(yàn)并測(cè)電壓相符后，再接負(fù)載試驗(yàn)（試驗(yàn)時(shí)電動(dòng)機(jī)功率不超過(guò)30KW）。

5、試驗(yàn)結(jié)束后，先停止各開(kāi)關(guān)至原來(lái)位置，再拆除負(fù)載。

叉車(chē)安全操作規(guī)程

1、叉車(chē)在工作時(shí)，附近不得有人，若發(fā)現(xiàn)有人進(jìn)入，應(yīng)立即停止叉車(chē)運(yùn)作，并令其離開(kāi)。

2、只能在駕駛室內(nèi)操作叉車(chē)，駕駛室內(nèi)不得乘坐他人。

3、無(wú)載行駛時(shí)，應(yīng)將貨叉降到最低，貼近地面。

4、帶載行駛時(shí)，可將貨物提升幾厘米高度，但不得超過(guò)500mm。

5、起升的負(fù)載下方嚴(yán)禁站人。

6、只有在駕駛室降到最低位置，才允許打開(kāi)駕駛室門(mén)，出入駕駛室，在工作過(guò)程中，不允許打開(kāi)駕駛室門(mén)選取貨物。

7、離開(kāi)叉車(chē)時(shí)，駕駛員應(yīng)取下電門(mén)鑰匙，并將其保管好．

干燥室安全操作規(guī)程

1、產(chǎn)品在入室前，必須切斷電源，然后才能往室內(nèi)送產(chǎn)品，同時(shí)檢查起重機(jī)設(shè)備是否合乎要求。

2、浸漆必須按浸漆工藝進(jìn)行。

3、浸漆完畢后要蓋好漆桶。

4、絕緣浸漆要按前后次序進(jìn)行干燥，不得隨便吊出室。

5、絕緣漆烘干后，要將磁鐵及孔部分的廢漆擦掉以免影響裝配。

6、干燥室附近不許放易燃品。

7、漆中含有刺激皮膚的藥品，操作時(shí)要戴手套和口罩。

手動(dòng)壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1、使用該機(jī)必須兩人以上進(jìn)行操作。

2、多人工作時(shí)要相互配合，聽(tīng)從指揮，不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，以免發(fā)生意外。

3、被壓零件必須牢固地放置在壓力中心，嚴(yán)禁將手伸入操作臺(tái)內(nèi)，人員嚴(yán)禁站在絲桿、重錘臂轉(zhuǎn)動(dòng)直徑以?xún)?nèi)。

4、絲桿起到一定高度，必須待重錘臂停穩(wěn)后由人扶住，下面填料人方可工作。

5、下面填（扶）料人員在絲桿起落中，嚴(yán)禁抬頭或站起。

6、扳動(dòng)重錘臂使絲桿下落。

7、校正長(zhǎng)的零件彎曲度，必須兩人扶持，操作中不得少于三人。

8、不許未有機(jī)件或墊木空落絲桿，以免損壞部件。

低壓配電柜安全操作規(guī)程

1、操作低壓設(shè)備時(shí)，必須站在絕緣墊上，穿絕緣鞋，戴棉紗手套，避免正向面對(duì)操作設(shè)備。

2、自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)跳閘或熔斷器熔斷時(shí)，應(yīng)查明原因并排除故障后，再行恢復(fù)供電，不允許強(qiáng)行送電，必要時(shí)允許試送電一次。

3、長(zhǎng)時(shí)間停電后首次供電時(shí)，應(yīng)供停三次，以警示用戶(hù)，若有觸電者可迅速脫離電源。

4、配電柜內(nèi)不得放置任何雜物，并保持整潔。

5、配電柜不得掛接其它臨時(shí)用電設(shè)備。

6、熔斷器的熔體更換時(shí)，嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。

7、配電柜必須防雨、防塵。

8、檢查、維修人員必須是專(zhuān)業(yè)電工，檢查、維修時(shí)必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。

9、檢查、維修時(shí)，必須懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

乳化液泵站安全操作規(guī)程

一、開(kāi)泵前檢查：

1、泵站零部件、聯(lián)接件、防護(hù)罩等齊全緊固。

2、全部過(guò)濾器完好清潔。

3、曲軸箱油位在規(guī)定范圍內(nèi)。

二、起動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)

1、打開(kāi)手卸載空載起動(dòng)。

2、注意泵和電動(dòng)機(jī)聲音是否正常，空轉(zhuǎn)1-3分鐘后擰緊手動(dòng)卸載閥使泵進(jìn)入工作狀態(tài)。

3、注意壓力表的指示范圍，卸載閥、安全閥的工作狀態(tài)。

4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)蓄能器、卸載閥、安全閥、壓力表配液裝置失靈時(shí)，應(yīng)立即停泵檢查處理。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，立即停泵檢查，并查明原因，排除故障后方可開(kāi)車(chē)。

6、高壓過(guò)濾器和回液過(guò)濾器每天須轉(zhuǎn)動(dòng)1-2次。

7、經(jīng)常保持乳化液清潔，配比要求在3-5%。

8、不得隨意提高泵站壓力，以免損壞設(shè)備。

9、泵站有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，防止跑冒漏泄現(xiàn)象發(fā)生。

三、停泵：

當(dāng)不需要乳化液泵時(shí)，按下停止按鈕，即可停泵。

鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

一、開(kāi)車(chē)前做好如下工作

1、檢查所有螺絲是否牢固。

2、檢查防護(hù)裝置是否完整良好。

3、檢查電氣設(shè)備是否完好，有無(wú)安全接地裝置，4、檢查機(jī)殼內(nèi)有無(wú)東西掉入。

5、檢查管路是否堵塞或漏風(fēng)。

6、清除設(shè)備附近障礙物。

7、加足油量。

二、合閘要迅速準(zhǔn)確，不許面部正對(duì)刀閘，應(yīng)面向刀閘一側(cè)。

三、運(yùn)行中，要經(jīng)常觀(guān)察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，響聲是否正常，軸承有無(wú)漏油或溫度過(guò)高，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車(chē)。

四、運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)將手伸入轉(zhuǎn)動(dòng)部分，不準(zhǔn)打開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)部分和電氣部分的外殼。

五、運(yùn)轉(zhuǎn)中如停電，應(yīng)立即切斷電源。

六、長(zhǎng)期停用的設(shè)備，使用前應(yīng)由機(jī)電維護(hù)工詳細(xì)檢查有無(wú)異常情況方可使用。

七、運(yùn)轉(zhuǎn)中不得無(wú)故離開(kāi)工作崗位，如離開(kāi)時(shí)應(yīng)有代理人看管。

八、工作完畢切斷電源，將設(shè)備清洗干凈。

空氣錘安全操作規(guī)程

1、上班前應(yīng)正確穿戴勞保用品。

2、班前要檢查錘頭、操作桿等各部件有無(wú)松動(dòng)、裂紋、損壞，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好，有異常應(yīng)停機(jī)檢修。

3、聽(tīng)從主鉗手的指揮，堅(jiān)持“三不打”原則。① 冷鐵或空錘不打；

② 模具夾不緊、放不正、有危險(xiǎn)不打； ③ 信號(hào)不明不打。

4、工作場(chǎng)地應(yīng)平整、無(wú)雜物，鍛件要放在指定地方，不準(zhǔn)亂放或堵塞通道。

5、調(diào)整設(shè)備，特別是人多調(diào)整修理時(shí)，應(yīng)相互照顧，需要點(diǎn)動(dòng)或開(kāi)動(dòng)時(shí)，必須通知每一個(gè)工作者，否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)，并在開(kāi)關(guān)處掛“禁止合閘有人工作”警示牌。

切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、切割物件前，先戴好口罩、眼鏡等勞動(dòng)防護(hù)用品，避免飛濺物傷人。

2、切割機(jī)在使用前必須檢查能否正常使用（如電源線(xiàn)有無(wú)破損，切割片是否緊固有無(wú)破損等）。

3、更換切割片時(shí)，先關(guān)掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。

4、切割機(jī)必須在車(chē)間指定的地點(diǎn)使用，且不能正對(duì)易燃物和人切割。

5、啟動(dòng)時(shí)，檢查切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

6、切割機(jī)在切割物件時(shí)，物件必須夾緊。

7、切割物件時(shí)用力要平穩(wěn)。運(yùn)行時(shí)，如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片再運(yùn)行。

8、切割完畢后，先關(guān)掉電源，待砂輪片停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，再取物件，以免飛轉(zhuǎn)的切割片傷人。

9、嚴(yán)禁在切割片上砂磨物件。

10、切割完畢后，必須把切割機(jī)整理好，并打掃切割場(chǎng)所清潔。

庫(kù)工安全操作規(guī)程

1、倉(cāng)庫(kù)保管員上崗前，必須將防護(hù)用品穿戴齊全，并應(yīng)熟悉本庫(kù)存化工原料、金屬材料及建筑材料的性質(zhì)。

2、工作人員不準(zhǔn)隨意離開(kāi)工作崗位，上班前不準(zhǔn)飲酒，防止事故發(fā)生。

3、搬運(yùn)刃口、毛刷或涂油的工具及零件時(shí)一定要戴手套，放置妥當(dāng)。

4、工具、零部件不準(zhǔn)放在電氣設(shè)備開(kāi)關(guān)附近或壓在電線(xiàn)上。

5、不可在光滑或涂油的零部件上行走，所用梯凳，不可有油污，放置要牢固。

6、夜間搬運(yùn)零件、工具時(shí)，應(yīng)有充分照明，根據(jù)物體質(zhì)量和體力強(qiáng)弱進(jìn)行搬運(yùn)，防止發(fā)生事故。

7、兩人和兩人以上一起搬運(yùn)物料及大型零部件時(shí)，應(yīng)互相配合，相互協(xié)調(diào)。用車(chē)運(yùn)輸零部件，放直平穩(wěn)、牢固。

8、加熱后的零部件必須冷卻后再進(jìn)行點(diǎn)數(shù)、運(yùn)輸和存放熱物體時(shí)，須用適當(dāng)容器，并裝設(shè)警示標(biāo)志，防止?fàn)C傷，庫(kù)內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好。

9、貨物堆放距屋頂、墻壁、燈具不得少于50cm，距屋頂柱不得少于50cm。

10、采用吊車(chē)、行車(chē)或其他起重機(jī)械，室內(nèi)搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，并與起重工、掛鉤工、行車(chē)工密切配合。

11、在收發(fā)過(guò)程中，必須拿穩(wěn)放妥，勿使零件、工具材料等落下，砸傷腿腳。

12、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的零件、工具、材料、木模、用品的堆放，必須合理排列，堆放整齊，便于取放，并留出走道，大小物品的堆放，要上輕下重，上小下大，不得過(guò)高，確認(rèn)放平放穩(wěn)后，方可離去，防止倒塌傷人。

13、送物料到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要有收發(fā)憑證，勿使物料碰撞正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器設(shè)備，人身不準(zhǔn)接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)器設(shè)備。

14、庫(kù)內(nèi)及倉(cāng)庫(kù)周?chē)鷩?yán)禁煙火，并注意通風(fēng)。

15、在庫(kù)內(nèi)不得使用易燃熔劑做清洗工作。

電氣維修工安全操作規(guī)程

1、電氣維修工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，考試合格，取得合格證后，方可持證上崗。

2、操作者穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

3、進(jìn)行電器設(shè)備檢修時(shí)，要在設(shè)備上懸掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌，不得隨便拆除。

4、對(duì)可能發(fā)生觸電事故的電氣設(shè)備，要設(shè)防護(hù)柵欄，并懸掛“小心有電”，“高壓危險(xiǎn)”，“切勿靠近”標(biāo)志牌。

５、發(fā)生電器故障，非專(zhuān)職電器維修人員不得擅自操作。６、進(jìn)行電器試驗(yàn)時(shí)，一人監(jiān)護(hù)，一人操作。

7、運(yùn)行和試驗(yàn)的電氣設(shè)備要有良好的接地。

8、發(fā)生電器設(shè)備著火時(shí)，首先應(yīng)迅速切斷電源，進(jìn)行撲救，嚴(yán)禁用水進(jìn)行滅火。

9、發(fā)生人身觸電應(yīng)迅速切斷電源，若觸電人員窒息，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸搶救，若觸電人員未脫離電源時(shí)，嚴(yán)禁接觸觸電人。

10、電氣設(shè)備的各種保護(hù)和閉鎖裝置嚴(yán)禁隨意拆除，必須按照標(biāo)準(zhǔn)定期檢查校正。

11、運(yùn)行中的各種開(kāi)關(guān)不得帶負(fù)荷停電。

12、檢修完成后的廢電纜頭，廢電氣配件必須交回車(chē)間統(tǒng)一回收處理。

13、必須遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》。

鍛工安全操作規(guī)程

1、必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程，要戴好防護(hù)眼鏡，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，禁止赤背工作。具備本工種加工知識(shí)，熟悉操作規(guī)程，并考試合格，持證上崗。

2、錘柄應(yīng)用無(wú)結(jié)疤、無(wú)裂縫的硬木制成，嵌入錘頭時(shí)應(yīng)加鐵楔，安裝牢固。

3、工作前檢查所用工具，有不安全之處應(yīng)處理，否則不能使用。

4、冬季受打擊的工具預(yù)熱后方可使用。

5、不準(zhǔn)使用與鍛物不吻合的鉗子工作。

6、禁止用硬鋼做鍛打工具。

7、使用大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套。

8、一般工具淬火時(shí)，頂部切勿過(guò)熱，卷邊或裂開(kāi)部分應(yīng)鏟除修好。

9、工具、材料、工作碎鐵等要妥善放置，不準(zhǔn)扔在通道上。

10、打捶前應(yīng)觀(guān)察周?chē)嘶蛭铮_信夫礙后方可工作，禁止人員在打錘二米內(nèi)站立或行走。

11、沖孔時(shí)應(yīng)放正沖頭，以免沖頭飛出傷人。

12、下料時(shí)注意調(diào)整方向，以免打飛；切料將斷時(shí)，應(yīng)輕輕的打，以免傷人。

13、掌鉗者勿使鉗柄正對(duì)腹部。

14、工作中嚴(yán)禁將手或任何其他東西放在砧子上，使用機(jī)器鍛壓時(shí)，接送工具必須用鉗子。

15、新工人應(yīng)由師傅講解操作注意事項(xiàng)，工作熟練后方可掌鉗獨(dú)立工作。

16、各烘爐應(yīng)設(shè)排煙罩。

17、工作結(jié)束將爐火熄滅，收放好工具用品，清掃工作場(chǎng)地。

機(jī)床工通用安全操作規(guī)程

凡從事車(chē)床、銑床、鉆床、刨床、磨床、插床等機(jī)床工作的人員，除應(yīng)遵守本工種的有關(guān)規(guī)程外，本《機(jī)床工通用安全操作規(guī)程》所作的各項(xiàng)規(guī)定也必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行，不得違反。

1、機(jī)床操作不準(zhǔn)戴手套，工作衣帽必須穿戴整齊，做到三緊（袖口緊、下擺緊、領(lǐng)口緊），留長(zhǎng)發(fā)者必須將長(zhǎng)發(fā)挽入工作帽內(nèi)。

2、工作前仔細(xì)檢查機(jī)床各部螺絲是否靈活，潤(rùn)滑是否良好，按規(guī)定潤(rùn)滑并試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、熟悉圖紙，準(zhǔn)備好所用工具、用具、檢查核對(duì)待加工件。

4、工件、工具、用具應(yīng)放在單獨(dú)的工作臺(tái)上，不得堆放在主軸、變速箱上或床面。

5、根據(jù)機(jī)床性能、工作條件，合理調(diào)整主軸和進(jìn)刀速度，選擇良好的刀具和夾具。

6、隨時(shí)注意機(jī)床潤(rùn)滑及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車(chē)，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、工作中不得擅自離開(kāi)工作崗位，處理問(wèn)題和離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須關(guān)機(jī)。

8、裝卸刀具、夾具、調(diào)整上下工件、變速、掛擋、測(cè)量尺寸、除屑等必須停車(chē)進(jìn)行。

9、裝卡工件要牢固可靠，上下時(shí)注意床面刀具，以防碾壞。

10、運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止用手摸刀具，清除鐵屑、鐵末要用專(zhuān)用工具，不準(zhǔn)用棉紗、破布，更不準(zhǔn)用嘴吹。

11、運(yùn)轉(zhuǎn)中手和身體不準(zhǔn)接觸各轉(zhuǎn)動(dòng)部位，更不準(zhǔn)用手制動(dòng)剎車(chē)。

12、工作中因停電或其他事故突然停車(chē)時(shí)，應(yīng)迅速停止走刀，退出刀具，將44 手把打至零位，切斷電源。

13、愛(ài)護(hù)設(shè)備及其附件，經(jīng)常檢查安全裝置是否完好，不得隨意拆掉或不用。

14、機(jī)床所有電氣設(shè)備不得隨意拆動(dòng)，發(fā)現(xiàn)故障要請(qǐng)電工處理。

15、隨時(shí)注意保持機(jī)床四周整齊清潔，工作物要有秩序堆放到指定地點(diǎn)，不可壘得過(guò)高，不得妨礙交通和操作。

16、工作結(jié)束后放好刀具、用具、切斷機(jī)床總電源，將各手把打至零位，認(rèn)真擦拭機(jī)床，清掃工作場(chǎng)地，搞好交接班。

鉗工安全操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)嚴(yán)格檢查工具是否完整、可靠，工作單位的安全設(shè)施是否齊備、牢固。

2、鉗工工作臺(tái)上應(yīng)設(shè)置鐵絲護(hù)網(wǎng)，鏨鑿時(shí)應(yīng)注意對(duì)工作臺(tái)安全,嚴(yán)禁使用高速鋼做鏨子,使用的各種鏨頭不能淬火,并不可用錘直接打擊工件,應(yīng)用木或軟金屬墊著打擊。

3、使用大錘、手錘時(shí)應(yīng)檢查錘頭是否牢固，打錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，前后不能站人。

4、使用手持電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)檢查是否絕緣良好，開(kāi)關(guān)應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器，并且注意保護(hù)導(dǎo)電軟線(xiàn)，避免發(fā)生觸電事故，使用電鉆時(shí)嚴(yán)禁戴手套工作。

5、不準(zhǔn)將手伸入與工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。

6、設(shè)備試機(jī)前，必須詳細(xì)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件、電器部件，應(yīng)符合安裝要求，并對(duì)在場(chǎng)人員發(fā)出警示，然后按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行試機(jī)。

7、電器設(shè)備故障修理必須找維修電工，不準(zhǔn)擅自將插座、插頭拆卸不用，不準(zhǔn)直接將電線(xiàn)插入座內(nèi)使用。

8、登高作業(yè)要先檢查梯子是否結(jié)實(shí)，拴好安全帶，工具材料不準(zhǔn)直接放在人字梯等可移動(dòng)的設(shè)施上，以免墮物傷人。

9、工作場(chǎng)地要清潔、整齊、拆卸零件要存放好，搞好文明生產(chǎn)

防火制度

1、值班人員必須嚴(yán)格交接班，堅(jiān)守崗位，不得擅離崗位。

2、接班后應(yīng)對(duì)廠(chǎng)辦公室或廠(chǎng)區(qū)認(rèn)真進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理并報(bào)廠(chǎng)長(zhǎng)。

3、對(duì)電源、火源及要害部位要認(rèn)真進(jìn)行檢查，不符合規(guī)定的要立即熄滅或關(guān)閉。

4、如發(fā)現(xiàn)火情，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)必須及時(shí)組織初期撲救和物資隔離轉(zhuǎn)移，火勢(shì)不可抑制時(shí)須迅速撥打119電話(huà)，請(qǐng)求消防隊(duì)支援，同時(shí)通知廠(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)部門(mén)。

5、隊(duì)、班組、庫(kù)房等，在下班前要認(rèn)真檢查責(zé)任區(qū)，如發(fā)生火情隱患，要及時(shí)處理，確認(rèn)無(wú)患，切斷設(shè)備電源后方可下班。

6、各隊(duì)、班組要設(shè)有兼職義務(wù)消防員。義務(wù)消防員要會(huì)熟練使用消防器材，會(huì)組織人員撲救初起火災(zāi)，會(huì)快速報(bào)警。

7、滅火器材，消防設(shè)施要配備齊全足夠，并定期進(jìn)行檢查、維護(hù)，確保其完好合格。

庫(kù)房防火制度

1.庫(kù)房應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)防火工作。

2.庫(kù)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火，且嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入庫(kù)房。3.物品入庫(kù)時(shí)認(rèn)真檢查是否帶有火種，特別是對(duì)草、紙及布包裝的物品，需嚴(yán)格檢查，如有可疑應(yīng)另行存放，進(jìn)行觀(guān)察。

4.庫(kù)房?jī)?nèi)的照明燈具及其線(xiàn)路應(yīng)按照電力設(shè)計(jì)規(guī)范，由正式電工安裝、維修，引進(jìn)庫(kù)房?jī)?nèi)的電線(xiàn)必須安裝在金屬或硬質(zhì)難燃塑料套管內(nèi)，禁止亂拉臨時(shí)線(xiàn)。

5.庫(kù)房?jī)?nèi)不準(zhǔn)使用碘鎢燈、電爐子、電烙鐵、電鐘、交流收音機(jī)和電視機(jī)等電器設(shè)備，不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)。

6.每年至少要兩次對(duì)庫(kù)房?jī)?nèi)的燈具、線(xiàn)路等設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)因電線(xiàn)老化、破損、絕緣不良可能引起打火、短路等不安全因素，必須及時(shí)更換、維修。

7.物品應(yīng)按“五距”要求碼放： A、頂距：貨垛距頂五十厘米； B、燈距：貨距燈五十厘米；

8.要保持庫(kù)內(nèi)通道和入口暢通，消防器材要放在指定地點(diǎn)，不得隨意移動(dòng)，在消防器材一米范圍內(nèi)不得堆放物品。9.庫(kù)房?jī)?nèi)不準(zhǔn)用可燃材料搭建隔層。

10.工作人員必須熟悉消防器材放置地點(diǎn)，掌握消防器材的使用方法，負(fù)責(zé)報(bào)警和撲救初期火災(zāi)。

液壓檢修工安全操作規(guī)程

1、必須熟悉檢修對(duì)象的結(jié)構(gòu)和性能，否則不準(zhǔn)獨(dú)立工作。

2、工作前必須穿戴好規(guī)定的勞保用品。

3、工作前應(yīng)檢查所有工具儀表是否可靠準(zhǔn)確，必要時(shí)修復(fù)好再用。

4、鎖管操作遵守切管機(jī)，剝皮機(jī)、鎖管機(jī)操作規(guī)程。

5、油管鎖好之后，必須做耐壓試驗(yàn)。

6、修理液壓閥須知：

⑴液壓閥是一種比較精密的組件，應(yīng)操作靈活，動(dòng)作可靠，修理必須精細(xì)認(rèn)真。

⑵拆裝液壓閥時(shí)必須使用專(zhuān)用工具，不準(zhǔn)隨意敲打，特別要精心保護(hù)閥座和閥體的密封不受損傷。

⑶閥拆開(kāi)后，要認(rèn)真清洗，清洗完畢后，把全部零件分類(lèi)放置，以免丟失和裝錯(cuò)。

⑷閥清洗完畢，立即找出故障進(jìn)行修理，修理完好后應(yīng)按順序組裝。

7、修理單體支柱注意事項(xiàng)：

⑴拆卸與組裝需用合適工具，不能隨意敲打，以防損壞。

⑵拆卸完畢，應(yīng)對(duì)缸體、柱塞、密封件進(jìn)行清洗，除去其中的任何臟物。⑶檢修時(shí)要特別保護(hù)好缸體內(nèi)表面及密封面。

⑷檢修完畢必須按出廠(chǎng)壓力要求作壓力試驗(yàn)，合格后方可使用。

8、檢修好的閥柱以及待修的要分類(lèi)存放，并作好檢修記錄。

機(jī)械檢修工安全操作規(guī)程

1．上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職工作無(wú)關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。

2．進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時(shí)，要避開(kāi)易燃、易爆物或提前作好防護(hù)安全措施。3．站在設(shè)備上工作時(shí)，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?．起吊時(shí)應(yīng)按起重工操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5．檢修前，檢修負(fù)責(zé)人向參加檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。

6、工作前對(duì)所有工具等進(jìn)行詳細(xì)檢查，符合要求才準(zhǔn)使用。

7、放置工具、材料一定要平穩(wěn)牢固。

8、打錘時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，手上不得有油污，站穩(wěn)腳步，選好位置，注意周?chē)藛T，防止滑錘。

9、搬運(yùn)物品，不得走危險(xiǎn)的地方，卸放物品，不得妨礙交通或威脅安全。

10、凡兩人以上共同搬運(yùn)重物時(shí)，必須由后方人發(fā)出信號(hào)，使步調(diào)一致，在拐彎處由前方人發(fā)出信號(hào)，使后人注意安全，抬物料時(shí)，兩人要同肩。

11、安裝、檢修、拆卸時(shí)，機(jī)械部件要按順序放置，作好標(biāo)記。

12、裝卸機(jī)械零件時(shí)，不得用錘擊，必要時(shí)墊好銅塊或木塊再打，以防打壞。

13、裝滑動(dòng)部件時(shí)，必須加油，用手轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

14、檢查機(jī)械時(shí)，要注意檢視各部件的磨損程度，以及有否破損變形等異狀。