第一篇：混凝土攪拌站的現(xiàn)場檢查驗收技術規(guī)程

鄭州新水工機械有限公司

混凝土攪拌站的現(xiàn)場檢查驗收技術規(guī)程

1、混凝土攪拌機：根據(jù)施工進度方案的需求，混凝土攪拌站的出產能力為：60m3/h，據(jù)此挑選主機為1500型的混凝土攪拌機。鑒于公司的辦理模式，必要時可從鄰近工區(qū)借調混凝土應急用。

2、水泥運輸設備：攪拌站使用散裝水泥，共設有3個100T散裝水泥儲罐。水泥的運輸首要由水泥出產廠家供給運輸。

3、砂、石、外加劑、水的儲運設備：攪拌站設有45m×18m×1.8m的砂、石堆料儲料場，配有兩臺廈工XG951裝載機進行堆料及向攪拌機骨料倉裝料。料倉地上設向內傾斜4%的橫坡，料倉外設一條30cm×30cm排水溝，排水溝上設鋼筋水蓖子，便于裝載機經過。料倉外墻和隔墻選用M10號砂漿漿砌片石，高度1.8m，厚度不小于50cm。設有2.6m×1.5m×1.5m的外加劑專用池，便于存放和辦理。設有2.6m×5m×1.5m的專用水池作為備用水池。

4、混凝土運送設備：選用混凝土罐車運送至澆筑現(xiàn)場，然后由混凝土運送泵轉運至各澆筑點。本站裝備兩臺HBT60混凝土運送泵，6臺8m3混凝土罐車作為混凝土的首要運送設備，可確保混凝土的運送。

5、發(fā)電機組：本站裝備1臺200kw柴油發(fā)電機組，作為攪拌站的備用電源，以確保攪拌站的不間斷生產。

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第二篇：混凝土工程檢查驗收

混凝土工程質量控制要點?

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??、水泥進場后必須放于防潮的倉庫內，禁止露天堆放，應用防雨蓬布遮蓋。?

?、水泥進場檢驗，水泥進場應對其品種、級別、包裝、倉號、出廠日期、強度、安定性及其他必要的指標進行復驗。?

?、外加劑質量及應用，預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物和堿的外加劑時，其總含量應符合國標《混凝土質量控制標準》的規(guī)定。?

?、配合比設計，根據(jù)混凝土強度等級，而持久性和工作性等要求，進行配合比設計，其配合比設計應符合國家現(xiàn)行有關標準和規(guī)定。?

?、砼原材料稱重?

（?）在砼每一工作班正式稱量前，應先檢查原材料的質量不，必須使用合格材料、各種衡器應定期校核，每次使用前進行零點校核，保持計量準確。?

（?）施工中應測定集料的含水率，當雨天施工含水率有顯著變化時，應增加測定系數(shù)，依據(jù)測試結果及調整配合比中的用水量和集料用量。?

?、砼攪拌?

（?）全輕混凝土宜采用強制試攪拌機攪拌，砂輕混凝土可采用自落式攪拌機攪拌，但攪拌時間應延長?????s，當摻有外???

加劑時，攪拌時間應適當延長。

（?）采用強制式攪拌機攪拌輕混凝土的加料順序是：當輕集料在攪拌前預濕時，先加粗、細集料和水泥攪拌?? s，再加水繼續(xù)攪拌，當輕集料在加水前未預濕時，先加1/2的總用量水和粗、細集料攪拌60 s，再加水泥和剩余水量繼續(xù)攪拌。

（3）當采用其他設備攪拌設備時，攪拌的最短時間應按設備說明書的規(guī)定或輕試驗確定。

（4）混凝土的攪拌時間，每一工作班至少抽查兩次。

（5）混凝土攪拌完畢后應在攪拌地點和澆注地點分別取樣測試塌落度，每一工作班不應小于兩次，評定時應以澆注地點測值為準。

7、混凝土的運輸

（1）混凝土運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并保證卸料及輸送通暢，如混凝土拌合物運送至澆筑地點出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對其進行二次攪拌。

（2）泵送混凝土時應遵守以下規(guī)定：

1）操作人員應持證上崗，并能及時處理操作過程中出現(xiàn)的故障。

2）泵機與澆注點應有聯(lián)絡工具，信號要明確。

3）泵送前應先用水灰比為0.7的水泥砂漿濕潤導管，需要量約為0.1m3/ m。新?lián)Q的節(jié)管應先濕潤、后接駁。

4）泵送過程嚴禁加水，嚴禁泵空。

5）開泵后，中途不要停歇，并應有備用泵機。

6）應有專人巡視管道。發(fā)現(xiàn)漏漿、漏水，應及時修理。

（3）管道清洗，應按照以下規(guī)定進行；

1）泵送將結束時，應考慮管內混凝土數(shù)量，掌握泵送量，避免管內混凝土漿過多。

2）洗管前應先進行反吸，以降低管內壓力。

3）洗管時，可從進料口塞入海綿球或橡膠球，按機種用水或壓縮空氣漿存漿推出。

４）洗管時，布料桿出口前方嚴禁站人。

５）應預先準備好排漿溝管，不得將洗管殘漿灌入已澆筑好的工程上。

６）冬期施工下班前，應將全部水排清，并將泵機活塞擦洗拭干，防止凍壞活塞環(huán)。

8、混凝土澆筑

（１）混凝土澆筑前應對模板、支架、鋼筋和預埋件的質量、數(shù)量、位置等逐一檢查，并做好記錄，符合要求后方能澆筑混凝土，對模板內的雜物和鋼筋上的油污清理干凈，將模板的縫隙、孔洞堵嚴，并澆水濕潤，在地基或基土上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施，在干燥的非粘性土，應用水濕潤未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。

(2)混凝土自高處傾落的自由高度,不應超過2m,當澆筑高度超過3 m時,應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。

（3）采用振搗器搗實混凝土應符合下列規(guī)定：

1）每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。

2）當采用插入式振搗器時，振搗普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，搗實輕集料混凝土的移動間距，不宜大于作用半徑，振搗器與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件或空心膠囊等，振搗器插入下層混凝土內的深度不應小于50㎜。

3）當采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實邊緣。

4）當采用附著式振動器時，其移動間距應通過試驗確定，并應與模板緊密連接。

5）當采用振動臺振實干硬性混凝土和輕集料混凝土時，宜采用加壓振動方法，壓力為1-3kN/m2

6）當混凝土量小，缺乏設備機具時，亦可用人工借鋼釬搗實。

（4）在澆筑與柱和墻連接成整體的梁和板時，應在柱和墻澆注完畢后停歇1-1.5h，再繼續(xù)澆筑，梁和板宜同時澆筑混凝土，拱和高度大于1m的梁等結構，可單獨澆筑混凝土。

（5）大體積混凝土的澆筑應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升，澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃（混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝

土50-100㎜深處的溫度）。

（6）施工縫的留置應符合下列規(guī)定：

1）柱宜留置在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。

2）與板連接成整體的大截面梁。留置在板低面以下20-30㎜處，當板下有梁托時，留置在梁托下部。

3）單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。

4）有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度中間1/3范圍內。

5）墻、留置在門洞口過跨梁中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。

6）雙向受力樓板、大體積混凝土結構、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗倉、多層鋼架及其他結構復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。

（7）施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行，在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土時，應符合下列規(guī)定：

1）已澆注混凝土，其抗壓強度不小于1.2N/㎜2

2）在已硬化的混凝土接縫面上，清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，且不得有積水。

3）在澆筑混凝土前，鋪一層厚度10-15㎜的與混凝土內成分相同的水泥砂漿。

4）新澆筑的混凝土應仔細搗實，使新舊混凝土緊密結合。

5）混凝土后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定，后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。

9、混凝土的養(yǎng)護

（1）混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案確定，后澆帶 混凝土澆筑應按施工技術方案進行。

（2）混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制水相同。

（3）若混凝土表面不便澆水或使用塑料布養(yǎng)護時，宜涂刷保護層，防止混凝土內部水分蒸發(fā)。

（4）混凝土的冬期施工應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）施工技術方案規(guī)定。

第三篇：混凝土攪拌站--防火巡查、檢查制度

防火巡查、檢查制度

1、落實逐級消防安全責任制和崗位消防安全責任制，落實巡查檢查制度。

2、消防科每日對公司進行防火巡查。每月對單位進行一次防火檢查并復查追蹤改善。

3、檢查中發(fā)現(xiàn)火災隱患，檢查人員應填寫防火檢查記錄，并按照規(guī)定，要求有關人員在記錄上簽名。

4、檢查部門應將檢查情況及時通知受檢部門，各部門負責人應對本部門存在火災隱患及時整改。

5、對檢查中發(fā)現(xiàn)的火災隱患未按規(guī)定時間及時整改的，根據(jù)獎懲制度給予處罰。

第四篇：混凝土攪拌站應該如何配合質檢檢查

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混凝土攪拌站應該如何配合質檢檢查

不同地方對于商品混凝土攪拌站的檢查規(guī)定有所不同，但是無一例外的就是每隔一段時間之后都要對本地登記在冊的企業(yè)進行檢查一遍。那么這些相關部門都檢查商品混凝土攪拌站的哪些工作。

1），檢查已生產的不同的商品混凝土標號的配合比是否和試驗配合比相符合，同時對以生產的混凝土產品進行抽檢，看其是否達到其標注的標號質量要求。對于不同資質的商品混凝土攪拌站的具體抽檢方法略有區(qū)別，不過其程序都一樣。

2），檢查近階段的財務記錄及對于不同標號的商品混凝土的分開的總量統(tǒng)計。要求不同標號的混凝土進行分開記錄，同時每次的出料、進料都對得上賬目，不同部門的財務能夠達到一致。還有就是對商品混凝土攪拌站的整個稅務的檢查，這點一般是結合工商部門進行聯(lián)合檢查。

3），檢查不同標號的商品混凝土的生產原材料的檢測報告，以確保不同標號的商品混凝土產品能夠分別達到質量要求。同時，還會對倉庫中的原材料進行抽檢。

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第五篇：混凝土攪拌站操作員

混凝土攪拌站操作員 安全生產八大紀律

1、進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品。2、2米以上的高處，懸空作業(yè)、無安全設施的、必須戴好安全帶、扣好保險鉤。

3、高處作業(yè)時，不準往下或往上亂拋材料和工具等物件。

4、各種電動機械設備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置、方能開動使用。

5、無上崗操作資質人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。

6、施工現(xiàn)場非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好，臂桿垂直下方不允許站人。

7、凡有危險可能的場地，應劃分危險區(qū)域，與安全區(qū)隔開，并設立 “嚴禁非相關人員進入危險區(qū)內” 的標志。

8、工作期間嚴禁酗酒、嚴禁私自下河、到水庫游泳。

十項安全技術措施

1、按規(guī)定使用安全“三寶一心”：施工中必備的安全帽、安全帶、安全網、反光背心。

2、機械設備防護裝置一定要齊全有效。

3、搭吊等其重設備必須有限位保險裝置，不準“帶病”運轉，不準超負荷作業(yè)，不準在運轉中維修保養(yǎng)。

4、架設電線線路必須符合當?shù)仉姌I(yè)局規(guī)定，電器設備必須全部接零或全部接地。

5、電動機械和電動手持工具要設置漏電掉閘裝置。

6、腳手架材料及腳手架的搭設必須符合規(guī)程要求。

7、各種纜風繩及其設備必須符合規(guī)程要求。

8、在建工程的樓梯口、電梯口、預留洞口、通道口。必須用欄桿或蓋板加以保護。

9、嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。

10、施工現(xiàn)場的懸崖、陡坎等危險地區(qū)應設置警戒標志，夜間要設紅燈示警。

高處作業(yè)“十不準”

1、安全帽未系緊和安全帶未掛牢不準作業(yè)

2、身體狀況不適應不準從事高處作業(yè)

3、防護欄、安全網防護不到位不準作業(yè)

4、上下通道（梯子）不牢固不準上下攀登

5、腳手板綁扎不牢固不準作業(yè)

6、懸掛式腳手架懸掛點不牢固不準作業(yè)

7、模板支撐和綁扎好的鋼筋不準攀登

8、工具材料不準相互和上下拋擲

9、六級強風和惡劣天氣不準作業(yè)

10、其它必要的安全措施不完備不準作業(yè)

電氣操作“十不準”

1、未持特種操作證和未經崗前安全培訓不準作業(yè) 2.未按規(guī)定穿戴絕緣靴和絕緣手套不準作業(yè)

3、沒有可靠的安全防護不準帶電作業(yè)

4、不符合TN-S標準不準供電

5、不使用電工專用工具不準作業(yè)

6、雷雨天氣不準測定接地電阻

7、電路修理不準單人操作

8、不符合“三級配電”、“兩級保護”不準供電

9、未實行“一機一閘”制不準供電

10、其它必要的安全措施不完備不準作業(yè)

電（氣）焊作業(yè)“十不準”

1、未持特種操作證和未經崗前安全培訓不準作業(yè)

2、不按規(guī)定佩戴勞動保護用品不準作業(yè)

3、焊鉗與把線連接不牢、絕緣不良不準施焊

4、未裝回火裝置、登記表損壞和兩瓶距離不夠不準施焊

5、雷雨天氣不準露天施焊

6、搭接線連接不牢固不準施焊

7、周圍有易燃易爆品未覆蓋或未有效隔離不準施焊

8、更換場地不切斷電源不準移動電焊機

9、燃燒的焊槍不準離手

10、其它必要的安全措施不完備不準作業(yè)

運輸車輛司機“十不準”

1、證照不全或證照與車輛不符不準開車

2、飲酒后或身體疲勞不準開車

3、車輛有故障不準開車

4、不準開超載、超員、超速車

5、客貨混載不準開車

6、道路狀況不明不準開車

7、貨物裝載不穩(wěn)或捆扎不牢不準開車

8、自卸車未檢視上方和周圍環(huán)境不準卸車

9、機動翻斗車與槽坑安全距離不夠時不準卸車

10、不準違反交通規(guī)則

進入施工現(xiàn)場“十不準”

1、未戴安全帽不準進入施工現(xiàn)場

2、未穿救生衣不準進入水上施工現(xiàn)場

3、飲酒后不準進入施工現(xiàn)場

4、穿高跟鞋、拖鞋不準進入施工現(xiàn)場

5、赤腳赤膊不準進入施工現(xiàn)場

6、帶小孩不準進入施工現(xiàn)場

7、閑雜人員不準進入施工現(xiàn)場

8、外來人員無工地人員陪同不準進入施工現(xiàn)場

9、外界車輛未經許可不準進行施工現(xiàn)場 10.非施工船舶未經許可不準進入施工水域

電焊作業(yè)“十不焊”

1、無特種作業(yè)操作證不焊

2、重要場所和禁火區(qū)“未經消防安全部門批準又未落實安全措施不焊

3、作業(yè)區(qū)周圍存有易燃易爆物品”未采取有效措施不焊

4、有與明火作業(yè)相抵觸的作業(yè)不焊

5、裝過易燃易爆及有害物品容器，未徹底置換清洗不焊

6、鍋爐、容器和管道等設備內作業(yè)，無人監(jiān)護且無防護措施不焊

7、作業(yè)周圍情況或焊體性質不明不焊

8、設備未斷電!容器未卸壓或密閉器具未采取措施不焊

9、雨天露天或場地潮濕"無可靠安全措施不焊

10、焊接設備安全附件不全或失效不焊

混凝土攪拌站操作員安全生產一般規(guī)定

1、混凝土攪拌站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應在技術人員主持下，組織調試，在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經驗收合格后，方可投產使用。

2、與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備，應執(zhí)行規(guī)定。

3、作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：

⑴攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住；

⑵各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定； ⑶打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；

⑷提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；

⑸各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；

⑹稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定； ⑺各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

4、應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

5、機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業(yè)。

6、作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內和提升斗下，嚴禁人員進入。

7、攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

8、當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉操作。

9、攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。

10、攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應檢查電動機的運轉情況，當發(fā)現(xiàn)運轉聲音異常或溫升過高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。

11、攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來，管內不得殘留任何物料。

12、作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。

13、冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水，并應起動水泵和附加劑泵運轉1～2min。

14、當攪拌站轉移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈，并清洗干凈。轉移中，應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應卸載。

攪拌站操作員崗位責任細則

1、設備操作

1.1.熟知攪拌機安全操作規(guī)程，由操作工配合對設備的檢修和保養(yǎng)。

1.2.熟悉計量操作盤、攪拌機操作盤、骨料水泥操作盤功能，各功能鍵、儀表、警示燈相對應的機械機構、執(zhí)行電器及其執(zhí)行順序。

1.3.熟知攪拌動力盤、輔機機動力盤、骨材動力盤盤面手動控制鍵的功能及其對應的機械機構、動力電器及其執(zhí)行順序。

1.4.各班做好交接班記錄、設備保養(yǎng)和維修記錄，交接班時將砼供應量記錄送交材料科并作好簽收記錄，機械設備的交接班記錄留存?zhèn)洳椤?/p>

2、攪拌樓及相關設備的檢修和保養(yǎng)

2.1.攪拌機：

2.1.1潤滑：軸端密封、軸端軸承按規(guī)定定時加注潤滑脂，對同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承每班檢查，按規(guī)定定時加注或更換潤滑油。

2.1.2機械及其它：每班檢查攪拌機軸端密封的密封情況；定期檢查同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承的狀態(tài)；定期檢查放料門（含成品料斗）及氣缸；葉片及襯板緊固和磨損情況；進料口、溜槽磨損和粘著物清理；攝像機、照明設備清理；供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放；

2.1.3攪拌機除塵器：檢查除塵器個蝶閥與攪拌機的聯(lián)動情況；主動除塵風機、除塵器反吹裝置、振動器工作狀態(tài)；檢查吸塵管路有無破裂、吸塵管內粉塵堆積情況及清理；除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理。

2.1.4成品料斗：料斗內粘著物清理氣缸、供氣管路油杯檢查加注、油水分離器積水排放。

2.1.5各配電箱的防護門關閉完好，清除粉塵；盤點清理工具并上鎖；搞好工具室、電器室環(huán)境衛(wèi)生。

2.2.稱重系統(tǒng)： 檢查氣缸、氣路泄漏、油杯油量、分離器積水并處理；外加劑、水的管路、計量斗放料口滴漏的檢查和處理；外加劑節(jié)流槽停開位置檢查；各傳感器及線路的檢查；料斗防塵罩、軟接、破拱裝置的檢查和處理；檢查料斗內有無雜物并清理；接外加劑桶內的外加劑每班清理。

2.3.受料系統(tǒng)：

2.3.1旋轉布料器：檢查電機、減速機運轉情況；檢查限位開關靈活和可靠性；溜槽及上部料斗狀況和粘著物得清理；清潔電機和減速機外罩上的粉塵；保養(yǎng)各潤滑點。

2.3.2高位水泥倉：藏提的密閉情況及各分倉間的密閉情況。

2.3.3儲料倉：檢查氣缸動作及閥門開度是否正常；供氣管路檢查及故障處理，潤滑氣缸油杯加注油及積水的排放；檢查水泥蝶形閥門動作情況；檢查供水系統(tǒng)的泄露情況見車各防護板、套的破損情況；清掃配電箱灰塵。

2.4.機械室：

2.4.1檢查風機負載、溫升、皮帶張緊；潤滑風機、給料器軸端；檢查風機、給料器減速箱潤滑油油位，按規(guī)定加注或更換；風機過濾器清理；檢查水泥倉底閘板閥、粉料輸送管路有無泄露并清理；檢查各氣動閥、電磁閥動作靈活；清掃電力控制盤；清潔電動鏈條防護罩上的灰塵和雜物；各破拱器工作情況。

2.4.2空壓機：檢查空壓機有無超溫停轉或故障提示并及時處理；檢查電動機皮帶及其張緊度；定期清理空壓機空濾；定期檢查空壓機潤滑油油位；每班排放儲氣筒、冷干機、油水分離器中的冷凝水。

2.5.供料系統(tǒng)：

2.5.1骨料輸送設備：檢查皮帶運轉和接口情況；檢查各下料口氣缸工作及斗門開閉情況；檢查皮帶托輥運轉情況；檢查電機運轉、溫升是否正常；定期檢查驅動滾筒油位；氣路密閉、油杯油位及排水情況；檢查流動傳感器是否正常；每班清理換向及張緊輪粘著物；供電線路及照明情況；皮帶機機頭刮掃器的調整；皮帶內清掃器的調整；檢查驅動滾筒定位螺絲及加油螺絲是否松動；灑水器的工作有無異常；中轉站料斗磨損程度及粘著物的清理；各潤滑點注油。

2.5.2電機、水泵運轉情況；水管閥門泄露情況；檢查水泵油室液面，不足時應立即添加；隨時檢查水池液面，不足及時補充；檢查水井內水泵的工作狀況；梅花墊是否完好。

2.6.外加劑設備： 管路、閥門的泄露情況；外加劑泵的運轉情況

3、完成項目部領導交辦的其它工作任務。

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

1、所有作業(yè)人員必須按要求佩戴好安全帽、防塵口罩等安全防護用品，機械作業(yè)人員須持證上崗。

2、作業(yè)前應檢查各項裝置均符合要求后方可啟動。啟動后，各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業(yè)。

3、作業(yè)時嚴禁非作業(yè)人員進入生產區(qū)域，嚴禁人員在貯料區(qū)內和提升斗下進入；清除上料斗底部物料時，必須把料斗提升到適當位置，將安全銷插入軌道中；清除上料斗內部的殘料時，必須切斷電源且設專人監(jiān)護。

4、攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

5、當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉操作。

6、攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。

7、攪拌機各機械不得超載作業(yè)；應檢查電動機的運轉情況，當發(fā)現(xiàn)運轉聲音異常或溫升過高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。

8、攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來，管內不得殘留任何物料。

9、作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。

10、冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水，并應啟動水泵和附加劑泵運轉1-2分鐘。

拌合樓安全操作規(guī)程

1、經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作，操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。

2、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行油位檢查，檢查各傳動部位是否卡塞，確認各部位正常后再開始工作。工作中如發(fā)現(xiàn)運轉不正常，有異響、升溫過高，應立即停機排除。

3、操作室內不準堆放與作業(yè)無關的物品，嚴禁用明火取曖，操作人員在值班時間內應集中精力，不得干與作業(yè)無關的事情。

4、操作者應使用“自動”操作，盡量避免使用“手動”，嚴禁在作業(yè)過程中啟動與作業(yè)無關的鍵盤、控制開關等。

5、隨時觀察各種儀表及監(jiān)控屏，嚴禁超負荷運行。

6、電壓波動要保持在±10%以內，當電壓過高或過低時，應與有關部門聯(lián)系，及時解決，嚴禁設備長時間過壓或欠壓運轉。

7、操作人員應經常觀察圖象，隨時修正誤差，確保砼質量。

8、嚴禁對計量槽進行強烈沖擊。

9、操作人員應認真做好記錄并填寫日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)以及運轉記錄，每月向主管部門匯報一次情況。

攪拌機清罐安全操作規(guī)程

1、清罐工作業(yè)前必須戴好安勞動保護用具，不準穿拖鞋和赤臂上崗。

2、清罐前必須檢查作業(yè)現(xiàn)場是否有不安全因素，如發(fā)現(xiàn)應及時排除方可作業(yè)。

3、清罐前必須通知操作員，由操作員拉下攪拌機電閘，清罐工監(jiān)督，清理攪拌機時任何人不準合閘。

4、清理攪拌機內部時，在確保拉下攪拌機電閘后，將操作系 統(tǒng)的鑰匙拔下放在指定地點，打開攪拌機蓋確保攪拌機蓋固定好方可進行清理。

5、清守攪拌機后，將風鎬、錘子、鐵簽等工具必須拿出攪拌機，并把攪拌機門關好，將操作系統(tǒng)的鑰匙還給操作員，告知操作員是否可以安全生產。

6、攪拌機清理完畢，操作員確定清罐力工安全后，方能給電生產。

水泥混凝土路面工程拌和混凝土施工安全技術交底 1.現(xiàn)場在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機關、學校、企業(yè)、事業(yè)等單位及其附近，不宜采用機械拌和混凝土，宜采用預拌混凝土。

2.現(xiàn)場需機械攪拌混凝土時，混凝土攪拌站搭設應符合下列要求：

(1)現(xiàn)場應設廢水預處理設施。

(2)攪拌站不得搭設在電力架空線路下方。(3)攪拌機等機械旁應設置機械操作程序牌。(4)攪拌站應按消防部門的規(guī)定配置消防設施。

(5)攪拌站的作業(yè)平臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基。(6)攪拌機等機電設備應設工作棚，棚應具有防雨（雪）、防風功能。

(7)攪拌站搭設完成，應經檢查、驗收，確認合格，并形成文件后，方可使用。

(8)現(xiàn)場混凝土攪拌站應單獨設置，具有良好的供電、供水、排水、通風等條件與環(huán)保措施，周圍應設圍擋。

(9)攪拌機、輸送裝置等應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求。(10)現(xiàn)場應按施工組織設計的規(guī)定布置混凝土攪拌機、各種料倉和原材料輸送、計量裝置，并形成運輸、消防通道。

(11)施工前，應對攪拌站進行施工設計。平臺、支架、儲料倉的強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足攪拌站在拌和水泥混凝土過程中荷載的要求。

3.機械運轉過程中，機械操作工應精神集中，不得離崗，機械發(fā)生故障必須立即停機、斷電；作業(yè)人員向攪拌機料斗內傾倒水泥時，腳不得蹬踩料斗；混凝土拌和中，嚴禁人員進入貯料區(qū)和卸料斗下方。

4.需設作業(yè)平臺時，平臺結構應經計算確定，滿足施工安全要求，支搭必須牢固；使用前應驗收，確認合格，并形成文件；使用中應隨時檢查，確認安全。

5.攪拌站設置的各種電氣設備必須由電工引接、拆卸，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)漏電征兆、纜線破損等必須立即停機、斷電，由電工處理。

6.需進入攪拌筒內作業(yè)時，必須先關機、斷電、固鎖電源閘箱，設安全標志，并在攪拌筒外受專人監(jiān)護，嚴禁離開崗位。

7．搬運袋裝水泥必須自上而下順序取運。堆放時，墊板應平穩(wěn)、牢固；按層碼垛整齊，高度不得超過10袋。

8.固定式攪拌機的料斗在軌道上移動提升（降落）時，嚴禁其下方有人；料斗懸空放置時，必須鎖固；攪拌機運轉中不得將手或木棒、工具等伸進攪拌筒或在筒口清理混凝土。

9.手推車向攪拌機料斗內傾倒砂石料時，應設擋掩，嚴禁撒把倒料；手推車運輸應平穩(wěn)推行，空車讓重車，不得搶道。10.落地材料、積水應及時清掃，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔；攪拌場地內的檢查井應設人管理，井蓋必須蓋牢。

11.冬期混凝土施工中需使用外摻劑時，外摻劑必須集中管理，專人領取，正確使用，余料回庫，嚴防誤食。