第一篇：電器試驗制度

電器試驗制度

1、運行中和修理后的供電線路，電氣的試驗工作，由電工或電修工擔任，測試后應做好記錄。設備安裝竣工后移交生產單位驗收試驗，由電氣技術人員主持進行，年度試驗計劃由主管電氣工程技術人員編制，報礦審批后組織實施。

2、各類電氣設備安裝竣工后移交使用前，移動電氣設備搬動安裝完工，以及電氣設備大修后均應作試驗，合格后投入使

3、長期停止(井下一個月以上，地面三個月以上)的電氣設備和供電線路投入運行前必須進行試驗，合格后才能投入使用。

4、正常使用中的電氣設備按試驗周期進行試驗，試驗合格后才能繼續使用。

機電運行、維護、保養制度

１、機電運行前，操作人員對設備應注油部位注油，并檢查是否有漏油的現象，沒有漏油現象才準起動運行。在運行中經常注意聽機器聲是否有異常，如有異常立即停機報告車間主任，車間主任立即派檢修工檢查修理。

２、要嚴格執行交接班制度，上一班要與下一班接班人員交待清楚機器的運轉情況是否正常。

３、機電設備誰操作誰負責維護保養，按本機說明書進行維護、保養。

４、要經常檢查設備各部件是否有松動和損壞的情況，要按規定加油，保護機械壽命。

５、操作人員要經常檢查設備螺釘是否有松動，如有松動立即擰緊。

６、每月一次由車間主任組織對所有機電設備進行維護保養。

設備定期檢修制度

設備檢修按不同檢修內容和工作量，分為日常檢修，一般檢修和大修三種：

1、日常檢修(小修)：按定期維修的內容或針對日常檢查(點檢)發現的問題、部分折卸零部件進行檢查。修整、更換或修復少量磨損件，基本上不折卸設備的主體部分。通過檢查、調整、緊固機件等技術手段，恢復設備使用性能。

3、一般檢修(中修、項修、年修)：根據設備的技術狀態，對設備精度、功能達不到工藝要求的項目按需要進行針對性檢修，一般要部分解體、修復或更換磨損機件，必要時進行局部刮研，更換油質，校正座標，以恢復設備的精度和性能。更換電機個別線圈和部分絕緣進行涂漆、烘干。

4、大修理：對設備進行全面修理，使設備完全恢復精度和額定出力，需要對設備全面解體，對所有零部件進行清理檢查，更換或加固重要零部件，恢復設備應有的精度和性能，調整機械和電器操作系統，處理設備基礎或更換設備外殼，配齊安全裝置和必要的附件，重新噴漆或電鍍，按設備出廠或部頒大修標準進行驗收。

5、設備檢修計劃必須納入公司各級生產計劃下達考核。主要設備要編制檢修作業計劃，包括檢修前技術準備和生產準備。對修理復雜和工作量較大的重點設備，應采用網絡技術編制修理計劃，按計劃施工。

6、采掘，運輸和其它移動設備，應保持一定的備用數量，實行按計劃輪換檢修維護。

采掘，運輸設備的維修，每天應不少于4－6小時。交接班時要有15分鐘的互檢時間。

7、有備用的大型固定設備，應按計劃周期輪換開動，停下來的設備應及時修復備用。主排水泵及其管路，水倉等，應在每年雨季前全部檢修完畢。

8、礦井主、付井提升系統，斜井及主要上下山運輸線，井口裝備等平時不能檢修的設備，應在礦井停產檢修日進行檢修。

9、礦井停產檢修，應集中力量，解決平時不能檢修的主要設備缺陷和各種安全保護裝置的試驗和整修。停產檢修確定后，應編制“檢修工程任務書”檢修質量標準，安全技術措施，勞動力組織，以及施工網絡圖或施工指示圖表。

檢修計劃，檢修質量標準和檢修工程任務書應組織參加檢修的全體人員學習討論，制定保證措施。

在停產前，要檢查落實各項準備工作，并做好停風、停電、停水、停氣和停機等方面的具體事宜。

10、應嚴格執行設備大修開、竣工報告制度。工程竣工后，設備必須做空、輕、重負荷試運轉和效能測定、按檢修質量標準嚴格驗收，隱蔽工程應有中間驗收記錄。

驗收合格后要將檢修內容詳細記入設備履歷簿內。

11、設備大修后的質量驗收，以質量管理的專職驗收員為主；會同設備部門和使用部門，組織維修工人和操作工人共同參加。

設備管理制度

1、設備的管理、使用和維修實行分級負責制，采、掘、運等移動設備的保管、使用，由采、掘、運等使用單位負責，固定設備由機電車間負責，維護檢修由機電車間按公司下達的計劃進行修理。

2、新到的設備由生技科設備管理員驗收，并將有關資料妥善保存，交檔案室存檔。

3、各種設備必須分類，編號登記，每年清理一次，對性能不符合安全要求的設備，經鑒定后報廢銷號。

4、采、掘、運、機電車間負責管理的設備應分別建立帳卡，各種機電設備均實行帳、卡管理。生技科與機電車間分別建立帳、卡。

5、未經公司批準不得任意改進設備的某些部件和零件的結構，嚴禁拆卸成臺設備的部件和零件。

6、專業設備實行包機制，做到每臺設備有人負責。

7、對設備操作人員必須進行技術培訓，使他們一定要做到“四懂”、“三會”(即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養、會排除一般故障)方能上崗。

8、操作人員必須做好下列工作：

①.嚴格按操作規程對設備進行啟動和停止。

②.必須堅守崗位，按崗位責任制，認真做好運行記錄。③.認真做好設備的潤滑工作。④.嚴格執行交接班制度。

9、對所有運行的設備實行專人負責定期檢查維護，做到隨時可以投入運行。

10、設備實行誰使用、誰維護、誰負責，實行定人、定機、憑證操作。嚴格實行崗位責任制和設備操作規程，操作工人必須執行設備交接班制度。

11、加強儀器、儀表的管理。使用儀器、儀表和控制裝置，必須按規定周期進行校驗，保證靈敏、準確、可靠。計量用的儀器、儀表，應按國家規定，定期進行校驗和標定。

12、加強潤滑管理，建立并嚴格執行潤滑“五定”(定人、定質、定量、定點、定期)制度，做好換油記錄。主要設備要建立潤滑卡片。

安全活動制度

1、每天由班長組織召開班前會，提醒職工從班會開始就進入安全狀態。主要講：（1）本班注意事項和處理意見。（2）總結上一班現場安全情況和出現的問題。安全技術措施。（4）對各崗位安全責任及特殊崗位的要求。（5）必須持證上崗。（6）存在問題的地點和需要注意的事項、制度，并做好記錄。

2、每周二由機運隊隊長組織召開安全學習會，重點學習操作規程，崗位責任制。傳達公司安全生產調度會的精神。

3、每周五由隊長組織對全隊安全檢查，對查出的隱患及時整改，對不能處理的要立即向公司安監科匯報。

4、每半月對全隊各崗位進行安全大檢查，做得好的要給予表揚，在年終沒有發生安全事故的個人、班組才可以進入評選先進的行例。

5、對公司以及上級查出的隱患，要及時整改，確保安全生產。

事故追查分析制度

1、機電設備事故按其影響生產，造成損失程度性質，分為一般事故，重大事故和特大事故三種。

2、公司各使用設備單位，發生各類機電設備事故，設備管理員應作好記錄，并及時通知維修人員處理。

3、發生重大和特大機電設備事故，應及時組織安監科、生技科有關人員，現場查明原因，妥善處理，減少事故損失并立即向礦長和公司匯報。

4、發生機電設備事故一周內，公司應組織安監科、生技科、事故單位負責人以及值班人員和檢修工參加的事故追查會分析會，按四不放過的原則，在找出事故原因，吸取教訓，按事故責任大小，情節輕重和造成的后果。給予事故責任者或事故單位一定的處理，對隱瞞事故情節或不報者嚴加處理。

5、為避免同類事故的重復發生，事故單位應在吸取教訓的同時，制定切實可行的防范措施，并認真的貫徹執行。

防爆設備入井安裝、驗收制度

1、煤礦下井電氣設備均屬防爆設備，設備在入井安裝前要進行如下檢查：

(1)由專職防爆檢查員檢查防爆設備的性能是否符合要求，絕緣程度是否符合標準。螺絲、彈簧墊、金屬圈。密封圈等是否齊全經檢查合格后，由防爆檢查員簽發入井許可證，方可入井安裝。

(2)對采掘運輸機械及排水設備，入井安裝前要進行全面細致的檢查和測試，才能入井安裝。

2、新入井安裝的設備，在安裝前，由技術人員組織參加安裝的技術工人一起學習設備原理、性能，設備安裝計劃及安全措施，并要明確專職的技術和施工員責任。

3、設備安裝完畢，要組織以安全、生產、技術、設備等單位組成的驗收小組，逐臺逐項按標準進行驗收。并作好驗收記錄，驗收合格后，移交給使用單位。并將有關圖紙、資料存檔備查。

電纜的管理制度

(一)對井下供電電纜的要求；

1、電纜線路要明顯的標志，電纜線路要標明型號、規格(電壓、截面和長度)和使用地點。

2、井下禁止下列地點敷設電纜；(1)瓦斯突出的回風巷道。

(2)溜放煤、矸、材料的大小溜眼。

3、井下敷設電纜必須符合下列規定；(1)不得將電纜釘死或拉得太緊。

(2)電纜懸掛的高度，要使礦車掉道時不致受撞擊，在電纜墜落時，不致落在軌道或運輸機上。

(3)電纜懸掛點的距離不得大于3米；兩根電纜的上下間距不得小于50毫米。

(4)電纜敷設要避免交叉。

(5)動力電纜與通訊電纜及管路，要分別掛在巷道兩測。

4、井下任何地點，禁止將送電的電纜，盤成8字形或園盤形。

5、對井下電纜連接的要求：

(1)橡套電纜連接時，必須用硫化熱補或與熱補具有同類標準的冷補或用隔爆接線盒。(2)裝電纜相互間的連接，必須用灌注絕緣充填物的接線盒，芯線連接要采用焊接或壓接，保證接觸牢靠。

(3)裝電纜和膠皮電纜不得漏電、漏油、超溫，其最高允許溫度如下：

① 6千伏的油浸紙絕緣電纜表面50℃。② 3千伏及以下的油浸紙絕緣電纜表面55℃。③ 0.5千伏以下的橡套電纜表面45℃。

7、高壓電纜的定期預防性試驗，應按照“煤礦電氣設備試驗規程”中規定的試驗項目，周期和標準執行，試驗發現不合格的電纜，不應投入運行，應及時處理。

(二)井下電纜的管理辦法

電纜的管理包括：電纜的統一編號、圖牌板、帳卡、負荷增減的審批，電纜的領取和回收、電纜的檢修和試驗等內容。

1、電纜的統一編號管理：凡使用、新領、待用的電纜都要進行編號管理，即在每條電纜的兩端，距電纜頭兩米處進行標記。橡套電纜可采用火燙標記、鎧裝電纜采用綁扎金屬牌(打有字號)的辦法，電纜的編號共分三組：

第一組：電纜統一編號 第二組：電纜的規格 第三組：電纜的長度

例如：8－3×10+1×6－100電纜數字意義如下： 8——第一組：表示管理號為8的電纜。

3×10+1×6－第二組：表示電纜規格，3芯截面為10平方毫米和1芯地線截面為6平方毫米的電纜。

100——第三組：表示電纜長度為100米。

2、井下低壓荷增減審批管理，井下電氣安全組是每一礦井掌握井下供電，確保用電安全的專業組織，當井下生產每一個環節需要增加或減少用電負荷時，首先由用電單位提出申請，然后經電氣安全組對變壓器，電纜及繼電保護進行核標，審批后方可施工接火送電。

用電申請必須注明使用地點(接火地點)負荷大小設備型號等，電氣安全組接到用電申請后應做好以下幾項工作：

①計算新增加供電系統最遠點短路電流值、各級保護整定值。

②繪出接線系統圖。

③選出供電系統每一條電纜的規格和長度。④提出接負荷的開關地點和名稱。

3、電纜的領取、回收及檢修的管理。

電纜的領取、發放、回收及檢修工作，應由電纜修管小組統一管理嚴格控制沒有編號和沒有合格證的電纜下井使用。生產結束，后使用單位或負責回收的單位，應及時將設備隨同電纜一起回收升井，對回收的電纜要有專人進行認真檢查和驗收。

① 檢查每條電纜兩頭是否有號。② 檢查電纜護套是否完整。③ 檢查有無斷線和損傷。④ 辦理驗收手續，填好記錄，移動卡片，改動圖板及帳，對驗收不合格的電纜，要進行修理工作，包括測絕緣，破壞及斷線的熱補干燥處理、耐壓等。檢修合格的電纜要簽發合格證，入庫以備生產再用。

阻燃膠帶管理制度

１、每班工作時必須仔細觀察膠帶是否跑偏，發現跑偏立即調整，不許產生磨膠帶邊緣的現象。

２、經常檢查膠帶接頭是否斷裂，發現斷裂，及時修理或更換。

３、保持膠帶清潔衛生，經常檢查清掃膠帶表面的粘附、碎煤或煤粉。

４、嚴禁膠帶超長，超重運行。

５、定人、定期巡回檢查，加強膠帶的維護和保養。６、認真貫徹執行崗位責任制，發現問題及時處理。

小型電器管理制度

１、在主管部門和專業化管理小組領導下，安排專人分片包干管理，并每周對包干管理的小型電器進行不少于三次的例行檢查。

２、主管部門和專業化管理小組每月進行一次定期全面的檢查和平時不定期的抽查。

３、防爆照明燈、防爆電鈴、防爆小型接線盒等必須保證接線規范，不失爆，并懸掛整齊。

４、移動使用的各種防爆按鈕，必須保證接線規范，不失爆，并放置于安全干燥的地方。

５、防爆插銷也要保證接線規范，不失爆，移動時要輕拿輕放，嚴禁以拉電纜線移動防爆插銷，不使用時放置于安全干燥的環境中。

雜散電流管理制度

１、加強井下在用電氣設備，電纜的管理工作，努力提高供電電網的絕緣水平。

２、嚴格執行電氣設備，電纜的入井檢查測試工作，做到380伏以上電氣設備，電纜的對地絕緣達不到10兆歐以上不得入井。

３、維修電氣設備和電纜時，應盡量選用絕緣性能強的電氣材料，以提高修理后電氣設備，電纜的絕緣等級。

４、井下在用電氣設備要擺放在干燥安全的地點，電纜要懸掛整齊，不埋不壓，要防止擠壓和放炮沖擊。

５、優先選用屏蔽電纜。

６、對電機車蓄電池要作到電解液不能加得太滿，要保證電池殼完好和絕緣性能良好，電池表面干凈衛生。

第二篇：試驗制度[模版]

試驗室工作管理制度

一、依據高速公路技術規范及國家現行標準、規范及試驗規程進行檢測、施工。

二、試驗人員必須明確工作目的，認真負責，一絲不茍。

三、記好試驗原始記錄，認真填寫試驗報告單，確保數據準確無誤，若對試驗結果有爭議，提交上級領導審議、裁定。

四、堅持填寫施工日志，了解工程進度。

五、經常與監理溝通，各項工作征得監理同意。

六、愛護保養試驗儀器，定時維修、檢定。

七、遵守各項規章制度，堅守工作崗位。

八、確保用水用電等安全，做到三不傷害。

九、建立衛生值日制度，隨時清掃,保證試驗室清潔，物品擺放整齊。試驗室主任崗位職責

一、組織本室和指導各施工隊進行經常性試驗工作。

二、組織編制工作計劃和試驗設備申請購置檢修工作。

三、組織學習新技術，交流經驗和培 訓試驗人員。

四、申簽報告單，對試驗資料、數據

準確負責，組織檢查儀器設備維護保養，保證精度要求。

五、選定試驗方法，質量標準技術和 安全措施。

六、組織領導試驗人員開展技術革新和對新技術、新材料、新工藝研究，推廣應用。

七、參加工程質量的檢查和工程事故的調查分析。

八、負責指定工作安排和年終工作總結。

九、負責本室的行政事務工作，對本室工作人員的晉升提出建議。

試驗員崗位職責

一、受室主任及各級負責人的領導，在檢測負責人的具體指導下進行工作。

二、嚴格按照標準、規范及試驗規程進行各項檢測工作。

三、熟悉掌握所用儀器、設備的技術性能、操作方法、注意事項，確保檢測工作的正常進行，并定期擦洗保養。

四、按時完成任務的同時對各自擔負的檢驗工作質量負責，如實填寫檢測記錄，準確計算結果，認真整理資料，及時上報、簽字、分類、存檔。

五、深入施工現場，了解施工進程，配合各隊技術人員嚴把質量關，確保工程質量。

六、努力學習專業技術知識，提高業務水平，熟練掌握各項常規試驗的操作規程和試驗方法。

七、嚴格執行各規章制度，堅持正常的工作秩序及工作時間，不得擅自離開工作崗位。

養護室管理制度

一、養護室由專人負責，經常觀察掌握恒溫恒濕自動控制儀表，加溫及冷卻系統是否正常，必須保證。

(1)標準養護室溫度為20±2℃，相對濕度不低于95%；(2)標準養護室，在恒溫恒濕自動控制的情況下至少每天記錄二次。

二、建立試件收放登記臺帳，分別標明試件的成型日期、編號、試驗日期，準時送交力學實驗室試驗。

三、試件的堆放，應按照先后時間編號放在養護架上，試件之間保持一定距離，并應避免直接沖淋試件。

四、經常保持室內清潔，標準養護室不得存放其它物品。

五、恒溫恒濕自動控制儀器發生故障，應立即檢修，以保證養護室工作正常。

儀器、設備的管理制度

一、所有儀器設備必須有專人負責保管，并建立檔案和使用記錄薄。

二、儀器設備必須定期檢定，經檢定校驗合格后方可使用。

三、使用貴重、大型、精密儀器設備均須通過有關業務部門培訓，考核合格后方準使用，若儀器位置有所變動，則須重新檢定或校驗。

四、根據儀器說明書的要求制定操作規程，并嚴格按照操作規程使用。

五、儀器設備在使用時，如發生故障或異常情況，應立即停止使用，及時通知檢修人員，經調試運轉或由計量人員檢定合格后方可恢復使用。

六、檢驗儀器設備不得挪作它用，不得將其從事與檢驗無關的工作。定期保養、清洗，確保儀器準確無誤。

七、儀器的外借應經室主任及領導批準，借出與歸還都應仔細檢查，儀器設備的功能是否正常，附件是否齊全，并辦理交接手續。

八、有計劃地購置和更新儀器設備，做好購置檢交和報廢工作。

九、非操作人員不能使用試驗儀器，人為造成儀器設備損壞，視情節追究責任或處以罰款。資料保管員崗位職責

一、負責搜集、保管與本室檢測工作有關的國內外標準、規范、試驗規程及技術書籍、資料、登記建帳、妥善保管。

二、負責收集、保管計量檢定規程、自檢規程及專用設備鑒定資料。

三、負責室內原始記錄、檢驗報告及用戶對檢測數據有異議申訴，儀器設備建檔、保存等有關管理工作。

四、嚴守保密制度，不得隨意復制、散發檢驗報告，不得泄露原始數據，不得做損害用戶的事。

五、對過期資料的銷毀應經室主任同意，并記錄入檔。

六、完成領導交辦的其他工作。

砼、砂漿室工作制度

一、每日上班應對本室的儀器、工具、水、電進行檢查，如有異常應立即采取措施。

二、人員應對所使用儀器設備性能完全了解，做好使用記錄。

三、驗人員在操作前應熟悉該項試驗的操作步驟及注意事項，應避免一邊試驗一邊查閱操作規程。

四、用拌和機前，應先用少量砂漿刷膛，并倒出刷膛砂漿。

五、拌和機應經常檢查，拌和鏟與邊壁的空隙不能太大，以防拌和不均，加料應按順序加入石子、砂、水泥，開動拌和機后，再徐徐加入規定數量的水。

六、型后，應在規定條件下靜置1~2天，不得搬動和碰撞。

七、拌和機、振動臺及其它工具，使用后應立即清洗干凈，試模需涂抹一薄層礦物油脂后放好。

八、在操作過程中，如發現儀器異常，應立即關機，并查明原因。

九、試驗完畢，應將所使用的儀器擦拭干凈，配件放回原處，試驗廢料當日清理。

十、班前，檢查門、窗、水、電。

十一、認真執行《試驗室管理制度》。

水泥室管理制度

一、每日上班時對本室的所有儀器、配件、水電等進行檢查，如有異常應立即采取措施。

二、人員應對所用的儀器及配件性能完全了解，做好使用記錄。

三、驗人員在試驗前應熟悉每項試驗的操作程序，避免在試驗過程中查閱操作規程。

四、試驗溫度為20±2℃，相對濕度大于50%，試樣、試模及水溫與室溫相同。試驗時應記錄室溫。試驗室一般不宜通風。

五、在操作過程中，發現儀器異常，應立即關機，并查明原因。

六、試驗完畢，應將所使用的儀器配件擦洗干凈，放回原處，無用的試驗廢料應于當日清理。

七、期保養儀器，保持室內清潔，應注意計量儀器的檢定期限。

八、下班前，應檢查門窗、水電。

九、認真執行《試驗室管理制度》

力學室管理制度

一、每日上班應對本室的儀器設備、工具箱、水電等檢查一遍，如有異常，應立即采取措施。

二、試驗室人員應對所使用的儀器設備性能完全了解，包括配套的儀器及配件如何正確使用。試驗機、萬能機應盡可能在其量程的20%~80%范圍內操作。

三、試驗人員在試驗前應熟悉每項試驗的操作程序，避免在試驗過程中查閱操作規程。

四、在操作過程中應集中注意力，發現儀器異常，立即關機，切斷電源，并查明原因。

五、萬能機使用完畢，應做好使用記錄，清理壓板上的試驗殘留物，使儀器恢復原狀。

六、儀器設備定期保養，壓力機、萬能機定期檢定。

七、試驗配件等使用完畢要擦干凈放回原處，無用的試驗廢料于當日清理完畢。

八、下班前，關閉所有門窗、水電，需晝夜運行的儀器除外（如砼標養箱）。

九、認真執行《試驗室管理制度》。

樣品管理制度

一、樣品放置于樣品室（庫），由管理組專人保管。

二、樣品到達后，由樣品管理人員同有關專業技術人員共同開封檢查，按檢查要求，確認樣品完好，數量、規格、齡期等符合要求后，標明來樣單位，編號入庫，并辦好入庫登記手續，不符合樣品要求的不能入庫，同時要求受檢單位補充或重新送樣。

三、樣品室環境條件及設施應滿足存放樣品的要求，確保樣品不變質損壞或降低性能。

四、接受樣品后，各專業組應及時布置實施檢驗，從樣品室領取樣品時，應辦理樣品領取手續。

五、檢測前需加工的樣品應按試驗規程要求進行加工和制樣。

六、檢測樣品應按規定留樣備查，留樣期為自報告填發之日起一個月（特殊情況除外）。

水泥膠砂振實臺操作規程

一、抹好油的空淺試模和模套固定在振實臺上。

二、用一個適當勺子直接從攪拌鍋內分二層裝入試模，裝入第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料皿播平，振實60次，再裝入第二層膠砂，用小播料皿播平再振實60次，停車。

三、移走模套，取下試模刮去高出部分并抹平。

四、將試件放入養護箱內。

水泥抗折試驗機操作規程

一、本機由專人操作，其他人可做輔助工作。

二、本機計量局已調試平衡，如發現不平衡，可調至平衡。

三、將養護好的試件從水中取出后，用布擦去表面自由水，并且用濕布覆蓋。

四、接通電源，按下游動砝碼，用手扒動游動砝碼左移，使其對準零線標尺，再調整處于揚角指示板后邊位置的置零角頭螺絲，使之剛與螺母鎖緊游動砝碼接觸，然后用零角頭螺絲校對游標，使之與標尺零線重合。

五、根據試件強度大小，使標尺抬起一定角度，按垂直成型面放置試件，并轉動手輪，使下拉架上的加荷輥與試件接觸。

六、啟動開關，游碼自動行走，直到試件破壞，并讀出標尺中間破壞強度值，并隨時記錄。

七、驗完畢，將砝碼恢復到零位，拔去電源插頭。

水泥凈漿攪拌機操作規程

一、先將攪拌鍋和攪拌葉片用濕布濕潤，倒入拌和用水。

二、稱取500g待測水泥，在規定的5~10s中加入到鍋內，小心防止有水或水泥濺出。

三、將拌和鍋安置在攪拌設備上，啟動攪拌機，按照規定設置的攪拌方式攪拌（低速攪拌120s，停150s，再高速攪拌120s）。

四、完成攪拌后，將水泥凈漿裝入圓臺形試模中進行標準稠度用水量測定。

五、使用完畢后，將攪拌葉片和攪拌鍋擦洗干凈待下次使用。

電子天平操作規程

一、調整旋鈕，使天平處于水平位置。

二、接通電源，開機預熱。

三、將稱量容器置天平上，穩定后按“去皿”鍵。

四、將待稱物放入容器中，顯示的穩定值即為稱量質量。

五、按“去皿”鍵，即可在天平量程內連續稱量多種物品。

六、稱量完畢，關掉電源開關，撥下插頭。

七、將天平擦拭干凈，置于干燥通風處。

鋼筋標距儀操作規程

一、根據打印標距，松開打印總成兩端的標距變換螺絲，錐桿套移向左端為5mm，移向右端為10mm，然后擰緊螺絲。

二、左手提高度調節手柄，右手向左搬起提升手柄，將鋼筋試樣放入V形槽內，擰緊鋼筋固定螺絲。

三、轉動手輪，使打印總成移到左端，放下提升手柄，命名錐桿落到最低處，調整高度調節手柄，使鋼錐接觸鋼筋，然后再繼續下調1~2mm。

四、順時針搖動手輪，隨著立桿的轉動，帶動打印總成，陸續在鋼筋上打印出10mm的標距。

五、打印完畢后，提起錐桿，擰松固定螺絲，取下鋼筋。

六、逆時針轉動手輪，打印總成移到左端，準備下一試樣的標距。

水泥標準稠度及凝結時間測定儀操作規程

一、將試模放在玻璃上，使試桿接觸玻璃板，指針對零點。

二、將拌好的水泥凈漿裝入試模內，刮去余漿。

三、將試桿降至凈漿表面，擰緊螺絲，然后放松，讓試錐自由沉入凈漿中達30秒時，記錄試桿距離底板間的距離，當距底板6mm±1mm時,此時,拌合有水量為標準稠度用水量，以水和水泥質量比的百分率計。

四、把按標準稠度用水量制成的水泥凈漿一次裝入試模刮平，立即放入濕汽養護箱中。

五、每隔30min測定一次，取出試模后，讓試針與凈漿表面接觸，擰緊螺絲，然后放松，試針自由沉入凈漿觀察指針讀數，當試針下沉至距底板4mm±1mm時，表征水泥達到初凝狀態。

六、將試模翻轉，放入養護箱繼續養護，換上終凝試針，每隔30min測一次，當只有試針在水泥表面留下痕跡，而不出現環形附件的圓環痕跡時，表征水泥達到終凝狀態。

七、臨近初凝時，每5min測一次，終凝時，每15min測一次，每次測定不得讓試針落入原孔，并將試模放回養護箱。標準電動擊實儀操作規程

一、Φ152模筒擊實方法

1、取下導向桿上端活動座上的Φ6定們銷，將電器控制箱后側“狀態選擇”按鈕按在“Φ152”的位置，控制箱面板“狀態指示”處“Φ152”指示燈亮，儀器即進入擊實Φ152模筒狀態，圓周擊實8錘，中間擊實2錘。

2、裝好模筒，填好試料。

3、按設定鍵，設置擊實次數，按工作鍵，機器啟動達到擊實次數后自動停機。

二、Φ100模筒擊實方法

1、將Φ6定位銷插入導向桿上端活動座上的定位孔內，將電器控制箱后側“狀態選擇”按鈕按在“Φ100”位置，控制箱前面板“狀態指示”處“Φ100”指示燈亮，儀器即進入Φ100模筒擊實控制狀態。

2、將Φ100模筒定位底板放在擊實底座上，固定好Φ100模筒。蓋上護筒，填好試料。

3、按設定鍵，設置擊實次數，按工作鍵，機器啟動達到擊實次數后自動停機。

萬能試驗機操作規程

一、接好電源，按“電源”按鈕，指示燈亮。

二、根據試樣規格選測量范圍，懸掛相應重量的鉈并調整沖閥。

三、根據試樣形狀尺寸，把相應的鉗口裝入上、下鉗口座內。

四、開動油泵，擰開送油閥使臺板上升約10mm，然后關閉油閥。如果臺板已在升起位置，則不必先動油泵送油，僅將送油閥關好即可。

五、將試樣的一端夾于上鉗口中（如試樣較重時需調整平衡鉈）。

六、開動油泵調整指針對準度盤零點。

七、開動電動機，將下鉗口升降到適當高度，將試樣另一端夾在下鉗口中。

八、試驗要求的加荷速度，緩慢的擰開送油閥進行加荷試驗。

九、試樣斷裂后關閉送油閥。如下一組試驗較長時間，還應停止油泵工作。

十、打開回油閥卸荷后，將從動針撥回零點，取下斷裂后的試樣。負壓篩析儀操作規程

一、將電源插入220V交流電源插座內。

二、打開電源開關，設定顯示屏上的時間顯示到“2：00”。

三、把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，調節負壓在“－4000~－6000”范圍內，然后關機。

四、用天平稱出25g水泥試樣，置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，再次啟動并連續篩析，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕敲篩使試樣落下。當篩析滿2min后，儀器自動停止。

五、停機后取下試驗篩，將篩余物倒入天平稱量，得出篩析結果。

震擊式標準振篩機操作規程

一、將電機線插頭插在程控器插座上，將電源線插頭插在三相線插座上。

二、按下電源開關，電源指示燈亮。

三、第一次使用本機時，應注意機器運轉方向。先試開機，調整機器運轉方向后，可正常使用。

四、設定時間：先按“清零”輕觸鍵，再按秒、十秒、分、十分。

五、將篩子卡緊在立柱之間。

六、按“啟動／?！陛p觸鍵，機器運作，工作指示燈亮，經一定時間后關上工作電源開關。

七、擰開鎖緊螺絲，取下篩子。

八、檢查立柱兩端螺絲是否緊固。

九、清理機內外。

水泥膠砂攪拌機操作規程

一、將本機電源插頭插入電源插座，紅色指示燈亮表示電源已接通。

二、將程控器插頭插入本機程控器插座，程控器數碼管顯示為0。

三、拌和前應先將攪拌鍋和攪拌葉片擦拭干凈。

四、砂罐內裝入1350g標準砂，攪拌鍋內裝入225ml水，再加入450g水泥。

五、將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉動鍋至鎖緊。

六、扳動手柄使攪拌鍋向上移動處于攪拌工作定位位置。電器操作分自動與手動兩種：

自動控制程序為：低速30s±1s，再低速30s±1s，同時自動加砂開始（30s±1s全部加完），高速30s±1s，停90s±1s，高速60s±1s。

手動控制具有高、停、低三檔速度及加砂功能按鈕，并與自動互鎖。七、一次試驗所用ISO砂應在低速運轉的后30s內加完，并全部進入鍋內不得外濺。

八、使用完畢后，應將攪拌翅及鍋擦洗干凈，待下次使用。

土工室管理制度

一、試驗人員必須嚴格遵守國家、部和省頒布的有關工程建設的法規、規程、技術標準和試驗方法，按要求進行試驗工作，進行公路等各類工程的基礎土、路基土、填筑土及他路用土的基本工程性質試驗。

二、編制合理的工作方案，采集代表性的試樣，測算準確的數據和進行準確的資料分析整理，使土工試驗的成果為工程設計施工提供準確可靠的土性指標。

三、試驗人員、工作人員必須嚴格認真，實事求是，試驗結論要合理，數據要準確，試驗報告必須有試驗計算、校核及負責人簽字蓋章。

四、試驗人員必須對試驗中原料、試驗制品的檢驗方法和精度負責，嚴禁弄虛作假，試驗資料應及時整理妥善保存。

五、試驗人員對自己分管的使用儀器、機具必須妥善保管，按期校核，保養維修，對損壞丟失的要查明原因，酌情處理。

六、試驗室外應保持清潔衛生，儀器用品未經主管領導同意不得外借，出走隨手關門，作好防盜工作。

七、要妥善保管易燃品、化學藥品。必須注意用為用電安全，定期檢查維修線路，經常進行安全檢查，清楚隱患、漏洞，杜絕各種事故發生。

液塑限測定儀操作規程

一、調節底腳螺母，使工作面水平。

二、接通電源，放上測試土樣，在使電磁頭吸住園錐儀，使微分尺垂直于光軸。

三、投影物鏡，使微分尺影象清晰，在調零線節旋扭，使屏幕上的零線與微分尺線影象重合。

四、轉動平臺升降螺母，當錐尖剛與土面接觸，計時指示管亮，如此時處于測量狀態，則圓錐儀即自由落下，延時5秒，讀數指示管亮，且機內蜂鳴器響，提示操作者讀取數據。如處于手動測量狀態，當錐尖與土面接觸時，接觸指示燈亮，而圓錐儀不下落，需按手動測量扭，圓錐儀才自由落下，延時節5秒讀數指示管亮，機內蜂鳴器響，可讀取數據。

五、讀數后，要按復位按扭，以便進行下一次測量。

強制式混凝土攪拌機操作規程

一、起動前首先檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現象，如有相碰現象，應及時調整。

二、減速箱應注入機油后方能使用，卸料蝸輪處及滑動軸承處注入40#機油1.5公升。

三、清理料筒內雜料。

四、啟動前將筒體限位裝置鎖緊，然后再啟動。

五、啟開后發現運轉方向不符合要求時，應切斷電源，將導線的任意兩根相線互換位置財重新啟動。

六、將混凝土拌合料裝入料筒內，合上筒蓋。

七、根據攪拌時間調整時間繼電器，注意在斷電情況下調整。

八、按動啟動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運轉。

九、達到調定時間后自動停車。

十、攪拌時如因混凝土拌合料的阻力作用過大而使電機停轉，可用點動，使電機反轉，以減小其阻力再按啟動即可。

十一、卸料時先停機，然后將筒體位限置手柄松開，再旋轉手輪，由蝸輪帶動料筒轉到便于出料的位置，停止轉動，然后啟動機器使主軸運轉方可排出物料，直至將料排凈停止主軸運轉旋轉手輪使料筒復位。

十二、清洗料筒將水倒入料筒內使主軸運轉將料筒和鏟片沖洗干凈或用砂子清洗也可。抗折抗壓試驗機操作規程

一、估計試件最大載荷，將轉換閥旋到相應量程位置。

二、開始使用時，將回油閥旋至打開位置，送油閥旋至慢速位置。

三、然后啟動按鈕接通電源，油泵開始工作；順時針旋轉回油閥手輪到全關閉位置，再徐徐打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無卡住等異?，F象。再檢查度盤指針是否對準零線。然后打開回油閥，活塞下降到原位。關閉送油閥，再按下面板上紅色停止按鈕，油泵停轉。

四、抗折時，將試件平簇在下抗折輥上刻線使試件在正中位置。啟動油泵電機，擰動送油閥，使試件在與上抗折輥接觸前較快上升，以節省試驗時間。待與上抗折輥外表面最低點將接觸時，再使活塞緩慢上升，及至試件折斷破碎為止，隨即逆時針旋轉回油閥手輪，打開回油閥，使工作油缸及測力油缸內的油液流回油箱，而活塞則靠其上的重量下降到最低或需要位置。工作完畢后，關上送油閥，關閉電機。壓力試驗機操作規程

一、使用前應先檢查油箱內油液是否充足。（可察看右側油標）如不足，應添加之。

二、打開后下箱蓋，檢查測力柱塞下端應對準下連接塊定位動套的中心。

三、檢查、調整轉換閥所指量程位置，可根據試件的最大載荷適當選擇試驗力的大小，以獲準確數據。

四、按照下壓板上的定位刻線，將試件放在下壓板的心，并按試件的大小，旋轉手輪，調節上壓板至適當高度。

五、接通電源，按下啟動按鈕，關閉回油閥，緩慢打開送油閥，使活塞浮起，轉動調零旋鈕，使指針對準零位，并將被動針撥回至起始位置。

六、調節送油閥，進行加荷試驗。加荷時應平穩勻速。當指針不再上升時，表示試件已被壓碎，應即打開回油閥，使油缸內油液流回油箱。

七、記錄被動針所示讀數，一組試驗即告結束。再重復上述四、五、六條進行下組試驗。

八、當不再做試驗時，要打開回油閥，關閉送油閥，切斷電源。

第三篇：電氣試驗制度

一、電氣試驗管理制度

電氣設備的預防性試驗是發現設備運行中損傷缺陷的主要途徑，也是對新進設備和大修設備性能的檢驗。為提高我礦現代化大型礦井建設進程、電氣設備的運行質量，增加供電可靠性，特制定本制度。

1、所有試驗人員必須具備《電業安全工作規程》中所規定的條件，試驗人員必須有試驗技術操作合格證，方可上崗實際操作。新試驗人員(包括徒工、實習人員、參加勞動人員)必須在持有試驗技術合格證的熟練人員監護下進行工作。

2、電氣試驗工作應遵守《煤礦安全規程》及《電業安全規程》的規定，主要設備拆接線工作應由該設備維修人員擔任。

3、電氣試驗工作嚴格執行《煤礦電氣試驗規程》及《電力設備預防性試驗規程》的規定。

4、試驗工作必須嚴格執行《煤礦工人技術操作規程)機電部分中電氣試驗工種的規定。

5、井上、下電氣設備的測試周期及標準執行《煤礦安全規程》、《煤礦電氣試驗規程》、《電力設備預防性試驗規程》中的規定。

6、常用電氣絕緣工具、登高安全用具的試驗標準執行《電業安全工作規程》中的規定。

7、每年的春季預防性試驗由機電科組織安排，并制定安全技術措施，對試驗過程中發現的問題要限期處理。

8、所有試驗項目由試驗單位出示試驗報告，試驗報告交機電科二份，一份存擋，一份存現場機房。

9、對試驗不合格的設備和線路，在短時間無能力處理的情況下，通知維護單位加強日常巡視和檢查，并向上級領導進行匯報。

第四篇：電氣試驗制度

電氣試驗制度

為保證各類電氣設備的安全、可靠、經濟運行，防止各類電氣事故的發生，特制定本制度。

一、在機電部的直接領導下，電氣試驗人員負責搞好全礦電氣設備的試驗工作。電氣試驗人員必須由集團公司以上單位頒發的資格證。

二、電氣試驗人員按照《電氣試驗規程》的各項條款和規定，負責對各類電氣設備進行、季、月的預防性試驗。

三、按計劃對全礦井上、下大型電氣設備(不包括東西風井、35kv變電所、局供電工區試驗組職責范圍內的電氣設備線路)線路進行預防性或交接試驗。

四、對大修后的各種高壓電氣設備臺臺進行試驗、低壓電氣設備抽查試驗，填寫試驗報告，對各項試驗合格的設備要填寫試驗報告，做好記錄。

五、井下電氣試驗范圍只包括采區面變電所內的電氣設備和線路同時試驗時，必須有設備負責單位，協助進行，凡是影響設備完好和失爆時，試驗人員概不負責。

六、凡需要試驗的電氣設備要有單位委托或依照批準后進行。

第五篇：電器維修保養巡視制度

電 器 維 修 保 養 巡 視 制 度

1.電器設備維修保養管理基本要求

（1）加強電氣設備維修保養工作必須堅持“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用，精心維護，是設備經常處于良好的狀態，保證電氣設備的長期、安全、穩定運轉，以滿足公司各項工作的需求，保證正常運行。

（2）維修人員要不斷學鉆研眼崗位業務技術。要定期進行多崗位培訓，使維修操作人員

能做到一專多能，要做到“四懂三會”（四懂是：懂結構、懂原理、懂性能、懂用途;三會是：會使用、會維修保養、會排除故障）

（3）特種設備維修人員須按政府有關部門的規定經過培訓、考核合格后發給證書，才能

持證上崗操作和維修，從事電氣（具）操作、維修人員必須是有證人員，無證者不得單獨從事電氣（具）的維修工作.（4）電器維修人員必須堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，認真填寫運行、維修等記錄，嚴格執行交接班制度。

（5）電氣設備的維修保養人員應定時定點上崗檢查，隨時注意觀察設備運轉情況，發現

缺陷和隱患要及時消除，不能立即消除的缺陷要及時向部經理或設備、設施管理人員匯報并做好記錄，而且要立即采取措施，保證正常運轉。

（6）重要設備應有專人負責定期檢查、維修，對在用，備用、封存和閑置的設備，都要

定期進行除塵、防潮、防腐蝕等維修保養工作。并做好清潔、潤滑和緊固工作，即使消除跑、冒、滴、漏。

（7）電氣設備管理人員必須對各種設備使用、管理、維護保養制度的貫徹執行情況定期

進行檢查，認真總結操作和維修工作的經驗教訓，不斷改進設備管理工作。

2.電氣設備例行保養、巡視

（1）電器人員對本崗位的設備，應每天進行巡回檢查，并做好巡回檢查記錄。

（2）在巡回檢查中，如發現事故隱患，應及時向班長匯報。

（3）各種設備應認真做好日常保養項目的記錄。

（4）電器人員應通過眼看、手摸、耳聽、鼻嗅身體感覺等不同手段對本崗位的電器箱、動力柜、電機、線路等設備（包括溫度、聲音等）按點檢項目和要求認真地巡視，并做好記錄。

（5）電氣工作人員應對本崗位的設備輔機等，做好保養計劃，檢查保養衛生清潔工作。

（6）每臺設備的巡視維修記錄應有日期時間和詳細的維修記錄，維修記錄每星期有班組

長匯總。

（7）電氣管理人員應按各種點檢和維修巡視記錄匯總情況，安排對部分運行不良的設備

定期進行復查維修，凡須停機檢修的設備，應列入維修計劃，再安排停機修理。