第一篇：設備檢維修、拆除及報廢管理制度

設備檢維修、拆除及報廢管理制度

1.目的 為保證生產設施的運行、檢維修、拆除和報廢過程的安全，確保企業安全生產，特制定本制度。本制度適應于公司內所有生產設施的運行、檢維修、拆除和報廢管理。

2.編制依據 依據《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《安徽省安全生產條例》制定本制度。

3.職責

3.1 生產部門負責對生產設施運行、檢維修、拆除和報廢方面的安全管理。3.2 使用部門對分管的生產設施要嚴格遵循操作規程，認真檢查生產設施運行中的動態指標是否符合要求，保證生產設施的運行安全。

3.3 生產設施的檢維修由設備技術科負責。檢修項目負責人應對檢修安全工作負全面責任，并指定專人負責整個檢維修作業過程的安全工作。

3.4 生產設施的拆除和報廢，由設備技術科和拆除部門負責。設備技術科和拆除部門負責人應對拆除安全工作負全面責任，并指定專人負責整個報廢、拆除過程的安全工作。3.5 管理部負責對該制度執行情況進行抽查。

4.控制程序 4.1 生產設施的安全管理

4.1.1 生產設施使用部門負責設備的管理與維護

a)車間設備管理按點檢表進行生產設施安全運行檢查，并認真填寫設備點檢表；

b)維修工每天進行巡檢，發現問題及時處理解決；

c)操作工嚴格按照崗位作業指導書操作設備，加強日常維護保養。

4.1.2 設備技術科對生產設施的管理與監督

a)日常檢查：設備處巡檢人員每天對生產設施進行認真巡檢，發現安全隱患及時處理并檢查生產車間點檢表；

b)對主要生產設施的檢查：設備技術科巡檢人員每周一次對主要生產設施進行重點檢查，檢查內容包括生產設施的壓力、溫度、聲音、振動、油壓、油溫、油位、電流、電壓及軸承潤滑點、防腐保溫、主要泄漏點等，如發現問題，同操作人員、維修人員一同會診處理。

4.1.3 生產設施隱患的處理

a)設備技術科根據查出的生產設施隱患，下發隱患整改通知單，詳細說明存在的問題，整改意見及期限。

b)生產設施使用部門在接到設備技術科下發的隱患整改通知單后要立即組織人員進行整改，提出整改措施并落實到人，整改完成后將整改情況返回設備技術科。自己部門無力改善的，報設備技術科改善。

c）隱患整改通知單返回設備技術科后，設備技術科將整改情況進行復查，簽署復查意見。

d)生產設施使用部門接到隱患整改通知單后，不及時整改或組織不力逾期不完成的或整改不徹底者，按未整改對待，上報上級領導；

4.2 特種設備的安全管理

4.2.1 特種設備的采購

a)采購部門接到采購特種設備（特種設備指壓力容器、起重機械、電梯、壓力管道）

計劃后，應對特種設備供方資質進行審查，核實其是否具有國家相關法規規定的相應資質；

b)特種設備進廠時，采購部門應核查特種設備隨機資料是否符合國家相關法規的要求，并將符合要求的資料移交給設備技術科；

c)設備技術科收到資料后，應按照檔案管理的相關規定，將資料入檔。

4.2.2 特種設備的安裝、注冊

a)特種設備安裝管理部門應核實委托的特種設備安裝單位是否具有相應資質； b)特種設備安裝過程中，安裝管理部門應按國家相關規定進行驗收或報檢；

c)特種設備投入使用前，特種設備安裝管理部門應按照國家相關規定，向特種設備安全監督管理部門進行注冊、登記。

d)特種設備管理部門把安裝、注冊資料報環境安全科備案。

4.2.3 特種設備作業人員培訓

a)環境安全科應對特種設備作業人員進行特種設備安全教育和培訓，保證特種設備作業人員具備必要的特種設備安全作業知識。

b)特種設備作業人員應取得特種設備作業證，應由特種設備使用部門寫報告，報分管副總批準后，由總務部組織特種設備作業人員到相應的管理部門參加培訓、取證。

4.2.4 設備技術科負責建立特種設備臺帳，監督維護保養，自檢，委托外部檢測。

a)使用部門負責特種設備的日常維護保養

b)使用部門應按照相關規定定期對特種設備進行自檢，并作出記錄；

c）使用部門應當對特種設備的安全附件進行自檢，如需校驗，及時通知設備技術科；

d)對于需外協校驗的，由使用部門寫報告，經分管部長批準后，由設備技術科實施委托外部檢測。

4.3 生產設施安全檢維修管理

4.3.1 維修前的準備

a)設備維修作業開始前應辦理《設備檢修安全作業證》。

b)根據設備維修項目的要求，檢修部門應制定設備檢修方案，落實維修人員、維修組織、安全措施。

c)設備維修如需高處作業，動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內作業等，相關規定辦理相應的安全作業證。

d)維修前的交出手續由設備所在部門辦理。靜止設備清理置換后應有分析報告，檢修項目負責人應同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。

4.3.2 維修前的安全教育內容

a)維修作業必須遵守的有關檢修安全規章；

b)維修作業現場和檢修過程中可能存在或出現的不安全因素及對策；

c)維修作業中身體防護用品和用具的正確佩戴和使用；

d)維修作業項目、任務、維修方案和維修安全措施。

4.3.3 維修前的安全檢查和措施

a)安全檢查和措施應詳細填寫在《設備檢修安全作業證》上；

b)應對檢修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工具進行檢查，凡不符合作業安全要求的器具不得使用；

c)轉動設備維修前應采取可靠的斷電措施，切斷需檢修設備上的電器電源，并經啟動復查確認后，在電源開關處掛上“禁止合閘”的安全標志，并加鎖；

d)對維修中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材應經專人檢查，保證完好可靠并合理放置；

e)對維修現場的爬梯、欄桿、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查，保證安全可靠；

f)對維修用的盲板應逐個檢查，高壓盲板需探傷后方可使用；

g)對維修中使用的移動式電氣工具，應配有漏電保護裝置；

h)對有腐蝕性介質的檢修場所應備有沖洗水源；

i)對檢修現場的坑、井、洼溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，也可設置圍欄和警告標志，并設夜間警示紅燈；

j)應將檢修現場的易燃易爆品、障礙物、油污、冰雪積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈；

k)應檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道，保障暢通無阻；

l)需夜間檢修的作業場所，應設有足夠亮度的照明

4.3.4 檢修作業中的安全要求

a)參加檢修人員應穿戴好勞動保護用品；

b)檢修作業的各工種應遵守本工種安全技術操作規程的規定并嚴格執行本公司《設備維護檢修規程》中各種設備檢修安全注意事項；

c)嚴禁涂改、轉借《設備檢修安全作業證》，變更作業內容，擴大作業范圍或轉移作業地點；

d)在生產和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時，檢修項目負責人應及時與當班班長聯系溝通，防止異常情況發生；

e)對《設備檢修安全作業證》審批手續不全，安全措施不落實，作業環境不符合要求的，作業人員有權拒絕作業。

4.3.5 檢修結束后的安全要求

a)檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設備內；

b)檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝人員根據生產工藝要求檢查盲板抽取情況；

c)因檢修需要而轉移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全措施應恢復正常；

d)檢修所用的工器具應搬走，腳手架、臨時電源、臨時照明設備應及時拆除；

e)設備檢修單位會同設備所在單位和有關部門，對檢修的設備進行單機和聯動試車、驗收、交接。

4.3.6 設備檢修安全作業證》的管理使用

a)《設備檢修安全作業證》由公司設備技術科負責管理；

b)維修前，設備所在部門應制定設備交出的安全措施，并簽字確認；

c)維修時，設備維修部門應制定施工安全措施，并簽字確認；

d)設備所在部門、維修部門應對《設備檢修安全作業證》進行審查，并填寫審查意見；

e)生產部只對主要/關鍵設備的檢修審查《設備檢修安全作業證》，并填寫審查意見；

f)設備所在部門負責辦理《設備檢修安全作業證》，自留一份后，交設備維修單位一份。

4.4 生產設施的安全拆除和報廢管理

4.4.1 生產設施的安全拆除

a)拆除工程在施工前，拆除部門應該對拆除設備的現狀進行詳細調查，編制拆除方案，落實控制風險，經聯合簽字批準后，方可施工。較簡單的拆除工程，也要制定切合實際的安全措施；

b)拆除工程在施工前，管理部要組織技術人員和工人學習相關的安全操作規程；c)拆除工程的施工必須在工程負責人員的統一領導下和經常監督下進行；

d)拆除工程在施工前，應將電線、水道、供熱設備等相連接部分切斷；

e)生產設備中若有易燃、易爆等危險化學品介質的，應先清洗干凈，經化驗分析驗收合

格后方可動火拆除；

f)維修工從事拆除工作的時候，應該有腳手架或者其它穩固的結構部分方可操作。

4.4.2 生產設施的報廢

a)生產設備使用或保管部門填寫“固定資產報廢申請單”；

b)由歸口管理部門現場確認后簽署意見；

c)報分管部長和總經理批示；

d)需報上級主管部門批準的，由財務部門辦理報批手續。

4.5 特種設備的安全作業

4.5.1 特種設備的維修

a)特種設備出現故障或者發生異常情況，使用部門應及時對其進行全面檢查，如需外協維修，由使用部門寫報告，經分管副總批準后，通知設備技術科，由設備技術科組織外協維修；

b)設備處在聯系特種設備維修、維護時，應先審查維修、維護單位有無相應資質；

c)特種設備維修、維護單位在工作時，應嚴格執行公司的相關安全管理制度。

4.5.2 特種設備的檢驗

a)設備技術科應根據國家相關規定，在特種設備安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測單位提出定期檢驗要求；

b)使用部門應配合特種設備檢驗檢測單位，做要相應工作；

c)特種設備檢驗檢測單位在檢驗時，應嚴格執行公司的相關安全管理制度。

4.5.3 特種設備的報廢

如發現特種設備存在嚴重隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規范規定的使用年限，使用部門應及時按相關規定予以報廢。由設備技術科向原登記的特種設備安全監督管理部門辦理該設備的注銷，并報環境安全科備案。

第二篇：安全檢維修及拆除和報廢管理制度

安全檢維修及拆除和報廢管理制度

作者：安全管理網

來源：安全管理網

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更新日期：2011年01月23日目的和范圍

為保證生產設施的運行、檢維修、拆除和報廢過程的安全，確保企業安全生產，特制定本制度。本制度適應于公司內所有生產設施的運行、檢維修、拆除和報廢管理。編制依據

依據《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《廣東省安全生產條例》、《危險化學品從業單位安全標準化規范》制定本制度。職責

3.1 生產部負責對生產設施運行、檢維修、拆除和報廢方面的安全管理。

3.2 使用部門對分管的生產設施要嚴格遵循操作規程，認真檢查生產設施運行中的動態指標是否符合要求，保證生產設施的運行安全。

3.3 生產設施的檢維修由生產設施的“包機”維修部門負責。檢修項目負責人應對檢修安全工作負全面責任，并指定專人負責整個檢維修作業過程的安全工作。

3.4 生產設施的拆除和報廢，由各使用部門負責。各使用部門負責人應對拆除安全工作負全面責任，并指定專人負責整個報廢、拆除過程的安全工作。

3.5 管理部負責對該制度執行情況進行抽查。控制程序

4.1 生產設施的安全管理

4.1.1 生產設施使用部門負責設備的管理與維護

4.1.1.1 生產部每天進行生產設施安全運行檢查，并認真填寫崗位設備巡回檢查表。

4.1.1.2 生產部每天進行巡檢，發現問題及時處理解決，并認真填寫崗位設備巡回檢查表。

4.1.1.3 操作工嚴格按照崗位作業指導書操作設備，加強日常維護保養，認真填寫設備運行記錄表及崗位設備巡回檢查表。

4.1.2 生產部對生產設施的管理與監督

4.1.2.1 日常檢查：生產部巡檢人員每天對生產設施進行認真巡檢，發現安全隱患及時處理，并認真填寫崗位設備巡回檢查表。

4.1.2.2 對主要生產設施的檢查：生產部巡檢人員每周一次對主要生產設施進行重點檢查，檢查內容包括生產設施的壓力、溫度、聲音、振動、油壓、油溫、油位、電流、電壓及軸承潤滑點、防腐保溫、主要泄漏點等，如發現問題，同操作人員、維修人員一同會診處理。

4.1.3 生產設施隱患的處理

4.1.3.1 各部門領導根據查出的生產設施隱患，下發隱患整改通知單，詳細說明存在的問題，整改意見及期限。

4.1.3.2 生產設施使用部門在接到下發的隱患整改通知單后要立即組織人員進行整改，提出整改措施并落實到人，整改完成后將整改情況返回各部門領導。

4.1.3.3 隱患整改通知單返回各部門后，各部門將整改情況進行復查，簽署復查意見。

4.1.3.4 生產設施使用部門接到隱患整改通知單后，不及時整改或組織不力逾期不完成的或整改不徹底者，按未整改對待，除加倍經濟處罰外，還要拿出處理意見，并納入年終考核。

4.2 特種設備的安全管理

4.2.1 特種設備的采購

4.2.1.1 管理部接到采購特種設備計劃后，應對特種設備供方資質進行審查，核實其是否具有國家相關法規規定的相應資質。

4.2.1.2 特種設備進廠時，管理部應核查特種設備隨機資料是否符合國家相關法規的要求，并將符合要求的資料保管好。

4.2.1.3 應按照檔案管理的相關規定，將資料入檔。

4.2.2 特種設備的安裝、注冊

4.2.2.1 特種設備安裝管理部門應核實委托的特種設備安裝單位是否具有相應資質。

4.2.2.2 特種設備安裝過程中，安裝管理部門應按國家相關規定進行驗收或報檢。

4.2.2.3 特種設備投入使用前或投入使用后30日內，特種設備安裝管理部門應按照國家相關規定，向特種設備安全監督管理部門進行注冊、登記。

4.2.3 特種設備作業人員培訓

4.2.3.1 管理部應對特種設備作業人員進行特種設備安全教育和培訓，保證特種設備作業人員具備必要的特種設備安全作業知識。

4.2.3.2 特種設備作業人員應取得特種設備作業證，應由特種設備使用部門寫報告，報總經理批準后，由管理部組織特種設備作業人員到相應的管理部門參加培訓、取證。

4.2.4 特種設備的日常安全管理

4.2.4.1 生產部負責建立特種設備臺帳。

4.2.4.2 使用部門負責特種設備的日常維護保養

4.2.4.2.1 使用部門應按照相關規定定期對特種設備進行自檢，并作出記錄。

4.2.4.2.2 使用部門應當對特種設備的安全附件進行自檢，如需校驗，及時通知相關部門；對于需外協校驗的，由使用部門寫報告，經總經理批準后，由相關部門實施。

4.3 生產設施安全檢維修管理

4.3.1 維修前的準備

4.3.1.1 設備維修作業開始前應辦理《設備檢修安全作業證》。

4.3.1.2 根據設備維修項目的要求，檢修部門應制定設備檢修方案，落實維修人員、維修組織、安全措施。

4.3.1.3 設備維修如需高處作業，動火、動土、斷路、吊裝等，按相關規定辦理相應的安全作業證。

4.3.2 維修前的安全教育內容

4.3.2.1 維修作業必須遵守的有關檢修安全規章。

4.3.2.2 維修作業現場和檢修過程中可能存在或出現的不安全因素及對策。

4.3.2.3 維修作業中身體防護用品和用具的正確佩戴和使用。

4.3.2.4 維修作業項目、任務、維修方案和維修安全措施。

4.3.3 維修前的安全檢查和措施

4.3.3.1 安全檢查和措施應詳細填寫在《設備檢修安全作業證》上。

4.3.3.2 應對檢修作業使用的腳手架、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工具進行檢查，凡不符合作業安全要求的器具不得使用。

4.3.3.3 轉動設備維修前應采取可靠的斷電措施，切斷需檢修設備上的電器電源，并經啟動復查確認后，在電源開關處掛上“禁止合閘”的安全標志，并加鎖。

4.3.3.4 對維修中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材應經專人檢查，保證完好可靠并合理放置。

4.3.3.5 對維修中使用的移動式電氣工具，應配有漏電保護裝置。

4.3.3.6 對有腐蝕性介質的檢修場所應備有沖洗水源。

4.3.3.7 應將檢修現場的易燃易爆品、障礙物、油污、冰雪積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

4.3.3.8 應檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道，保障暢通無阻。

4.3.3.9 需夜間檢修的作業場所，應設有足夠亮度的照明裝置。

4.3.4 檢修作業中的安全要求

4.3.4.1 參加檢修人員應穿戴好勞動保護用品。

4.3.4.2 檢修作業的各工種應遵守本工種安全技術操作規程的規定并嚴格執行本公司《設備維護檢修規程》中各種設備檢修安全注意事項。

4.3.4.3 嚴禁涂改、轉借《設備檢修安全作業證》，變更作業內容，擴大作業范圍或轉移作業地點。

4.3.4.4 在生產和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時，檢修項目負責人應及時與當班班長聯系溝通，防止異常情況發生。

4.3.4.5 對《設備檢修安全作業證》審批手續不全，安全措施不落實，作業環境不符合要求的，作業人員有權拒絕作業。

4.3.5 檢修結束后的安全要求

4.3.5.1 檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設備內。

4.3.5.2 因檢修需要而轉移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全措施應恢復正常。

4.3.5.3 檢修所用的工器具應搬走，腳手架、臨時電源、臨時照明設備應及時拆除。

4.3.5.4 設備檢修負責人應會同設備所在部門，對檢修的設備進行單機和聯動試車、驗收、交接。

4.3.6 《設備檢修安全作業證》的管理使用

4.3.6.1 《設備檢修安全作業證》由公司管理部負責管理。

4.3.6.2 維修前，設備所在部門應制定設備交出的安全措施，并簽字確認。

4.3.6.3 維修時，設備維修部門應制定施工安全措施，并簽字確認。

4.3.6.4 設備所在部門、維修部門應對《設備檢修安全作業證》進行審查，并填寫審查意見。

4.3.6.5 管理部只對主要/關鍵設備的檢修審查《設備檢修安全作業證》，并填寫審查意見。

4.3.6.6 設備所在部門負責辦理《設備檢修安全作業證》，自留一份后，交管理部、工務擔當各一份。

4.4 生產設施的安全拆除和報廢管理

4.4.1 生產設施的安全拆除

4.4.1.1 拆除工程在施工前，拆除部門應該對拆除設備的現狀進行詳細調查，編制拆除方案，落實控制風險，經聯合簽字批準后，方可施工。較簡單的拆除工程，也要制定切合實際的安全措施。

4.4.1.3 拆除工程的施工必須在工程負責人員的統一領導下和監督下進行。

4.4.1.4 拆除工程在施工前，應將電線、水道、供熱設備等相連接部分切斷。

4.4.1.5 生產設備中若有易燃、易爆等危險化學品介質的，應先清洗干凈，經化驗分析驗收合格后方可動火拆除。

4.4.1.6 工人從事拆除工作的時候，應該有腳手架或者其它穩固的結構部分方可操作。4.4.2 生產設施的報廢

4.4.2.1 生產設備使用或保管部門填寫“固定資產報廢申請單”。

4.4.2.2 由歸口管理部門現場確認后簽署意見。

4.4.2.3 報部門經理和總經理批示。

4.4.2.4 報批后由財務部統一辦理報廢。

4.5 特種設備的安全作業

4.5.1 特種設備的維修

4.5.1.1 特種設備出現故障或者發生異常情況，使用部門應及時對其進行全面檢查，如需外協維修，由使用部門寫報告，經分管副總批準后，通知設備處，由設備處組織外協維修。

4.5.1.2 在聯系特種設備維修、維護時，應先審查維修、維護單位有無相應資質。

4.5.1.3 特種設備維修、維護單位在工作時，應嚴格執行公司的相關安全管理制度。

4.5.2 特種設備的檢驗

4.5.2.1 設備處應根據國家相關規定，在特種設備安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測單位提出定期檢驗要求。

4.5.2.2 使用部門應配合特種設備檢驗檢測單位，做要相應工作。

4.5.2.3 特種設備檢驗檢測單位在檢驗時，應嚴格執行公司的相關安全管理制度。

4.5.3 特種設備的報廢

如發現特種設備存在嚴重隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規范規定的使用年限，使用部門應及時按相關規定予以報廢。由設備處向原登記的特種設備安全監督管理部門辦理該設備的注銷。相關制度

《作業安全管理制度》、《特種作業人員管理制度》。記錄

6.1 設備檢修安全作業證。

6.2 特種設備檔案。

來自: 安全管理網（

第三篇：舊設備拆除、報廢管理制度

舊設備拆除、報廢管理制度

編制：馬娜

審核：郭信良

批準： 吳健民

山

東

舒

朗

服

裝

服

飾

股

份

有

限

公 司

2014年 09 月 01 日 實施

舊設備拆除、報廢管理制度

1、生產設備由于結構嚴重損壞，不能及時修復或改裝；由于設備結構改造和改型，并易被國家明令禁止生產的設備；在公司內已不適應生產能力的、能耗高技術落后的設備、容器；長期擱置、閑置的沒有使用價值的設備、容器；超過國家規定使用年限的設備、容器，可作為拆除和報廢設備。

2、設備的拆除、報廢需由使用部門寫出書面申請，按照公司相關管理制度，完成相關審批程序方可實施拆除、報廢。

3、設備設施的拆除和報廢工作內容

（1）設備設施拆除和報廢前，由設備動力部組織生產設施所在部門對拆除作業活動進行風險分析，根據風險評價的結果制定拆除方案和控制措施，經公司領導批準后方可實施。

（2）拆除報廢現場由具體實施部門指定安全管理人負責安全監管，并堅守崗位。

（3）拆除、報廢方案批準后，工程負責人應將施工中的安全防范措施告知施工人員，并嚴格按照拆除方案執行。

（4）拆除施工前，必須按規定辦理各種安全操作票證。（5）拆除施工時，必須在工程負責人統一指揮下進行。（6）生產設施的拆除須有專人負責，重大項目必須制定專題方案，方案中應有具體的職業安全衛生防范保障措施內容。對拆除和報廢的設施要進行危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對一些重大

項目，須制定相應的安全技術措施。

（7）拆除的設備、容器和管道內有危險化學品的，應先清洗干凈，由生產科和綜合部共同驗收合格后認可，并填制驗收合格記錄，以免造成不必要的后果。

（8）拆除過程中如涉及排放或產生的廢棄危險化學品，應按照危險化學品管理相關規定進行處理。

（9）參加生產設施拆除的人員，須進行同作業內容相關的安全教育。凡二人以上作業，須指定一人負責安全。特種作業人員應按國家規定，持證上崗。

（10）生產設施拆除前，必須向全體施工人員進行安全技術交底，并做好安全交底記錄。具體項目交底時，須交待清楚安全措施和注意事項。作業前，應對安全措施落實情況進行檢查確認。

（11）生產設施拆除前，應組織各部門進行裝置交付安全確認，在確認安全的條件下方可把生產設施交付給作業部門施工和組織拆除。

（12）生產設施拆除作業，須嚴格執行操作票或作業許可證（包括進出料、停開泵、施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業等）制度和相應的安全技術規范。

（13）生產設施拆除前，須切斷進出裝置物料。

（14）凡需拆除設備、容器、管道，必須達到動火條件，以保證施工安全。

（15）設備設施需報廢時，由設備使用部門填寫報廢申請，交上

級主管部門及負責人批示，通過后實施設備設施的報廢程序。

第四篇：設備設施更新改造、拆除及報廢管理制度

設備設施更新改造、拆除及報廢管理制度

1.設備報廢的基本原則；

1）國家或行業規定需要淘汰的設備。

2）設備已過正常使用年限或經正常磨損后達不到要求。3）設備發生操作意外事故,造成無法修復或修復不合算。4）設備使用時間不長,但因更合理更經濟先進的設備或生產使用時需要更換的。

5）從安全、精度、效率等方面,已落后于本行業平均水平，符合以上情況的設備均可申請報廢。2.設備報廢手續

1）由設備使用部門提出報廢申請,經經營資源部確認并簽署意見。2）由使用部門負責人填寫報廢申請單上交經營資源部審核,經安全生產管理人員批準,移交經營資源部財務處結算手續

3.設備改造的基本要求

1）經過技術論證后,采取新技術。新材料。新的零部件就可以提高設備的綜合安全技術水平,經濟上也是合算得。

2）設備改造要持謹慎負責的態度,切勿輕易蠻干,必須按照申請,論證、批準的基本程序運程。

4.設備設施的拆除要求

1）設備設施履行完成報廢手續后方可進行拆除；

2）拆除前要履行審批手續，獲得相關部門和主管領導批準后方可進行拆除；

3）設備設施拆除前要制定拆除方案，進行拆除過程中的危險性分析，制定控制方案，落實負責人，涉及易燃易爆的設備設施，拆除過程中要有專人監護。

4）拆除后的物品要按照事前的要求進行存放。

第五篇：設備檢維修管理制度

設備檢維修管理制度

1.目的

規范維修作業人員的維修行為和作業要求,提高維修作業質量和工作效率,降低設備故障,提高設備完好率。2.范圍

本辦法適用于公司設備日常點巡檢、故障搶修、預防檢修、設備專項計劃等設備維修活動。3.檢修程序 3.1檢修計劃

3.1.1大修計劃年初由公司辦公會議按當年的生產計劃統一制訂。檢修每年進行一次。

3.1.2月度檢修計劃由車間根據實際情況制訂并報公司批準；檢修時間可根據生產實際需要進行安排。原則上按每2月進行月度計劃檢修。

3.1.3日常檢修計劃由車間、班組根據生產需要進行計劃和安排。3.2審批程序

3.2.1大修計劃由車間統計檢修項目報公司，由公司會議進行平衡研究后由總經理批準。3.3.2月度檢修計劃由車間審批后報總經理簽批。3.2.3日常檢修計劃由車間主任審批。4.職責： 4.1綜合辦公室

4.1.1綜合辦公室負責檢修項目材料的供應，保證檢修材料的充足和質量，并對材料使用情況進行跟蹤服務。4.2生產車間

4.2.1生產車間負責設備維修作業標準的貫徹、執行。

4.2.2負責制定檢修方案，并對檢修項目進行風險分析，采取安全的風險防范措施。4.2.3生產車間是檢修安全工作的第一責任單位，車間主任對整體檢修工作的安全負責。4.3安全環保科

4.3.1安全環保科負責檢修方案的安全審批。

4.3.2安全環保科負責檢修期間的安全檢查管理工作。5.管理內容和規定 5.1維修人員基本要求 5.1.1設備維修人員必須認真學習掌握《設備管理制度》等相關管理制度，掌握設備操作規程及設備說明書等相關培訓內容。

5.1.2學習掌握分管區域設備的結構、工作原理、功能和性能。5.1.3掌握分管區域設備精度、技術指標、工藝要求。

5.1.4掌握分管區域設備的基本操作，認真學習設備使用與維護說明書，掌握設備操作規程。

5.1.5清楚分管區域設備備件清單、預防性維護標準。5.1.6符合公司要求的上崗條件，特殊工種有操作證。5.2設備點巡檢和保養 5.2.1點檢

5.2.1.1上班后操作人員按設備點檢表及點檢要求進行設備點檢工作，每天在班前利用感官手段對規定的部位進行檢查并及時處理。

5.2.1.2設備維修人員要深入現場，認真查看點檢表并聽取操作者反映情況,對發現的問題要求及時處理。

5.2.1.3操作工人每天必須對按《設備操作規程》的要求進行設備清掃和保養 5.2.2巡檢

5.2.2.1每天上班后，維修人員必須對分管區域的設備進行巡回檢查，巡檢首先要檢查操作者的點檢記錄并聽取操作工人的反應意見，經復查后及時排除。5.2.2.2通過感官或儀器對重要部位進行檢查，達到有效監視的目的。

5.2.2.3查看設備漏油情況，采取治漏措施，查看油箱油位，補充油量，監督操作人員正確使用設備。

5.2.2.4維修人員要認真記錄每天的巡檢情況，能及時解決問題的要及時解決，較大或不能解決的問題應向車間匯報，并積極參與解決。

5.2.2.5設備巡檢要繞設備四周檢查,不能用在過道上的簡單行走以及走馬觀花的形式代替巡檢。

5.3維修過程與效率要求 5.3.1設備發生故障后設備維修人員按照故障管理標準執行，接到請修通知要立即開始維修，判斷故障原因，制定科學合理的維修方案，盡快完成維修任務，對于不能處理問題，應該及時上報車間和相關領導，并跟蹤進展情況。

5.3.2接到維修任務后，不得以任何借口和理由（如沒有備件、不會處理、沒有圖紙、質保期內、應該外委等）不進行維修，當維修過程中碰到領用備件、送修、圖紙查詢時，維修人員必須積極主動解決，不得找任何借口和原因推委、拖拉。維修人員要滿足生產現場要求，隨叫隨到。

5.3.3 維修活動開始前必須收集弄清必要的信息(如質量、故障、安全等)，明確維修目標，維修內容，標準和要求。

5.3.4因質量問題的停機由工藝人員牽頭對整個工藝系統進行分析，確認是設備因素后，立即按設備故障處理程序執行。

5.3.5維修活動沒有完成，不得擅自停止維修活動，如需停止必須得到車間主任以上的領導批準。

5.3.6有困難和技術問題時，要及時反饋信息，并跟蹤情況。其它人員幫助解決問題時，并不意味著維修者的維修責任的降低或其維修活動的結束。5.3.7配合和輔助人員必須聽從維修負責人的安排和調度。

5.3.8管理人員要及時了解、控制、協調維修活動，并掌控維修進度等情況。5.3.9維修項目計劃、預防性檢修計劃等需要變更時，必須獲得批準。

5.3.10重點維修項目或疑難設備故障，要制定方案、計劃。當方案制定后，不得擅自變化，當需要變化時，必須重新討論，制定后按新的計劃執行。

5.3.11對于計劃檢修項目,必須提前做好技術方案和備件準備，提前進行備件確認,提前發現問題并及時處理。

5.3.12維修作業只有在通過驗收后方可以結束,讓步接收必須得到領導批準。5.3.13積極參加設備異常分析改進工作，提出經濟合理的維修方案。5.3.14督促工藝員正確使用設備，杜絕由于使用不當造成的設備事故和故障，減少損失。5.3.15維修人員有責任按上級要求參與新設備、外協維修設備的配合工作及驗收工作，并尋找問題，向設備廠家和維修服務廠家提出整改意見。5.4維修成本管理

5.4.1維修作業，必須具有成本節約意識，做到領用相符，杜絕浪費，堅持修舊利廢，能少領的備件、材料不多領，并按照以舊換新的管理制度實施，把能修復的備件盡量維修使用，或更換后修復備用的原則。

5.4.2維修人員要根據巡檢、維修和預防維修計劃按周度提報分管區域的備件需求計劃，確保備件采購的及時、準確。領用備件后要及時開領料單由車間主任簽批，因故不能及時領料單，事后要積極補辦領用手續。備件領用執行以舊換新制度。5.5維修質量要求

5.5.1完成維修計劃要求的各項內容。

5.5.2按設備精度標準及設備技術要求進行維修。5.5.3滿足工藝要求。

5.5.4維修過程拆卸部分（罩、殼、防護等）在修理完成后要及時恢復，并防止維修導致的水、電、油、氣的泄漏問題。

5.5.5當需要更改設計結構時，必須獲得專門的評估和批準，并有記錄資料。5.5.6涉及到工藝及產品精度的設備維修作業，要進行滿足工藝要求的驗收流程。5.5.7維修部分修完以后，要符合設備完好標準及設備說明書的各項要求；涉及設備精度的維修要在設備維修前后進行精度檢查并做好記錄。

5.5.8當維修質量達不到技術要求，需要讓步接收時，要獲得維修技術人員及設備科長的批準。5.5.9任何維修作業維修完成后，要按設備管理要求進行記錄，辦理與生產人員的交接手續。

5.5.10維修作業要徹底完成，因生產需要采取臨時措施，必須通知車間主任，并盡快實施永久修復措施，防止再次發生同類問題。5.6驗收

5.6.1解決故障問題的維修在維修后要進行功能和性能驗收。如果維修工作可能影響加工精度，維修前必須同工藝人員確認加工質量狀況和檢查方法。維修后必須保持設備原有的加工精度。

5.6.2解決質量問題的設備維修，在維修前要有原始加工精度記錄，維修前要明確維修目標和方案，維修完成后按目標進行驗收，工藝員和質量人員要參與驗收。

5.6.3涉及加工精度變化的維修活動完工后,首件必須做本工序的全尺寸檢查,確保滿足工藝要求,使用后密切注意質量變化情況,當質量穩定后,設備維修工作才算結束。5.6.4維修完成后，要檢查設備的防護裝置是否恢復、各部件是否緊固、電器接線是否正確、開關位置、動力部件的原始位置等，確保順利試機。5.7安全文明維修與5S管理 5.7.1維修準備及清理工作

5.7.1.1維修活動必須抓好安全工作，高空作業、動火、停送電等危險作業，必須嚴格按規定辦理手續并有現場監護，杜絕人身、設備事故的發生。

5.7.1.2維修活動開始前，要掛“正在維修”、“不要合閘”等安全警示牌，并切斷電源。5.7.1.3較大維修項目要在維修區域內牽安全警示線，禁止無關人員進入。

5.7.1.4大型維修活動前要制定安全文明維修的方案計劃；提前做好場地清潔、維修工具、拆卸件存放器具、清洗劑盒清洗容器、潤滑油、編號套子、記號筆、擦布、管口扎布等準備工作。5.7.1.5維修中拆卸部件必須按規定有序擺放，大型項目必須對拆卸部件做好編號和安裝記號。

5.7.1.6維修前必須掌握拆卸部位的結構，當拆裝碰到干涉和困難時，不得強行拆裝，通過復查圖紙或討論等方式確認結構原理后再執行。

5.7.1.7油管拆卸后必須做好管口防塵包扎，防止雜物進入。

5.7.1.8精密零件清洗要按有關標準或特別要求處理，清洗后要用干凈綢布擦拭,清洗容器要保證清潔。使用汽油、酒精，丙酮清洗或擦試零件時應遠離火源和熱源，嚴禁吸煙和用火。

5.7.1.9 維修工作進行前、進行中和完成后要認真及時清理干凈現場,保證維修現場清潔有序，作好5S管理工作,維修工作沒有完成,下班前也要作好5S管理,保管好工具及貴重物品。

5.7.2設備維修作業安全操作規程

5.7.2.1在拆裝部件時，使用的工具應符合要求，錘擊部位不得有毛剌或飛邊。所用工具必須齊備、完好、可靠，不準使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動不符合安全要求的工具，應嚴格遵守常用的工具安全操作規程。

5.7.2.2工作時要注意周圍人員和自身安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件鐵屑飛濺造成人身事故，遠離產品避免質量事故。多人合作要注意協調配合。

5.7.2.3設備上的電氣路線、器件、電動工具發生故障，應確保完好，不能自己拆卸，應有專業電工處理,不準擅自動手敷設線路和安裝臨時電源。

5.7.2.4起吊和搬運重物時，應遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規程，應與行車操作員密切配合。應確保鋼絲繩完好，決不允許超負荷使用或斜吊歪吊。嚴禁在起吊物上、下工作。

5.7.2.5高空作業前須檢查梯子、腳手架，確保安全可靠。工具必須放在工具袋里，安全帶要扎好，不準穿硬底鞋，不準打鬧，不準亂扔東西。5.7.2.6使用梯子登高時需兩人作業而且要有防護措施，梯子斜60℃為宜，必須要有人保護，人字梯要有繩子拉緊。

5.7.2.7登高作業平臺，不準置于帶電的母線或高壓線下面，平臺臺面上應有絕緣墊以防觸電，平臺上應設立防護欄桿。

5.7.2.8清除鐵屑必須有專用工具，不準用手拿嘴吹。

5.7.2.9在從事氬弧焊、電焊、氧割時，必須佩戴防護眼鏡和面罩等防護措施。

5.7.2.10使用電爐加熱時，首先應檢查電爐的絕緣情況，放好被加熱物體后，方可送電。整個加熱過程應有人照看。

5.7.2.11使用噴燈應按噴燈使用的安全操作規則進行；

5.7.2.12修理過程中用電自檢時，應使用自檢試驗臺。必須有人監護。試驗過程中須臨時處理故障或進行開關擋位轉換時，必須斷開試驗臺電源。禁止帶電操作。

5.7.2.13潤滑、液壓油箱要按設備說明書的要求定期清理和過濾，要符合“五定”（定點、定質、定量、定期、定人），“三過濾”（油桶、油壺、注油器三級過濾）的要求，老化或損壞的過濾裝置要及時更換。

5.7.2.14工作完畢離崗時，必須將設備的水、電、氣、油源斷開、清理場地，收好工具，零件擺放整齊。