第一篇：壓力管道施工申報程序

一、受理機構

質量技術監督局特種設備安全監察處

二、相關法規

《特種設備安全監察條例》、《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》

三、許可條件

1、具有法人資格，持有工商營業執照；

2、具有適應壓力管道安裝需要的質量體系；

3、有所申請范圍內壓力管道的安裝業績和安裝能力；

4、通過工程項目證明安裝質量合格，安全性能可靠；

四、許可級別 GB1級：燃氣管道 GB2級：熱力管道

GC2級：符合以下條件之一的工業管道為GC2級：

（1）輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建筑設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P＜4.0MPa的管道；

（2）輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P＜4.0MPa且設計溫度≥400℃的管道；

（3）輸送非可燃流體介質、無毒流體介質，設計壓力P＜10MPa且設計溫度≥400℃的管道；

（4）輸送流體介質，設計壓力P＜10MPa且設計溫度＜400℃的管道。GC3級：符合以下條件之一的GC2級管道劃分為GC3級：

（1）輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P＜1.0MPa且設計溫度＜400℃的管道；

（2）輸送非可燃流體介質、無毒流體介質，設計壓力P＜4.0MPa且設計溫度＜400℃的管道。

五、許可程序

1、申請

①、申請單位參照《特種設備安裝改造維修許可申請書填寫說明》填寫《特種設備安裝改造維修許可申請書》（一式四份

附電子文件）；

②、同時準備營業執照或者事業單位法人證書（及復印件）、中華人民共和國組織機構代碼證（及復印件）、建筑業企業

資質復印件、質量保證手冊等相關資料；

③、攜以上資料到省質量技術監督局辦事大廳（許紅娟 024-31512671）進行申報。

2、受理

①、對符合申請條件的申請單位，許可實施機關在45個工作日內予以受理，并且在《申請書》上簽署意見；

②、對申請材料不齊全或者不符合法定形式的，許可實施機關在45個工作日內一次性告知申請單位需要補正的全部內容。

3、鑒定評審

①、申請受理后，申請單位應約請具有相應資格的評審機構進行評審工作。

②、評審工作分為條件初審、安裝質量評審和聯審：

③、條件初審是全面審查安裝單位應具備的條件，重點對管理者代表，責任師及項目負責人的審核、人員條件和設備條件

的審查、質量保證體系的建立與運行情況及質量體系文件的審查。

④、評審機構將條件初審情況及發現的問題形成書面報告，交申請單位和受理機構。申請單位根據評審報告中提出的問題

進行整改，形成整改報告交評審機構。評審機構對申請單位的整改進行審核，形成報告交受理單位。受理單位根據評

審報告決定是否向申請單位簽發試安裝許可證。

⑤、申請單位拿到試安裝許可證后進行安裝質量評審的壓力管道安裝工程。

⑥、工程完工后約請評審機構進行安裝質量評審。主要審查申請單位安裝壓力管道的能力。

⑦、聯審對條件初審和安裝質量評審結果進行復核，重點審查條件初審和安裝質量評審發現問題的整改情況。

⑧、聯審結束后，評審單位出具聯審報告：具備條件、基本具備條件和不具備條件。

5、審批

①、鑒定評審報告經鑒定評審機構技術負責人審核、鑒定評審機構負責人批準。鑒定評審報告及資料上報許可實施機關。

②、許可實施機關收到鑒定評審機構的鑒定評審報告及相應資料后，在20個工作日內完成審查、批準或者不批準手續。

6、發證

①、對批準的申請單位，等待許可證實施機關頒發《特種設備設計許可證》。

②、對未予許可的申請單位，2年內不再受理該單位的設計許可申請。

7、換證

①、安裝單位在《壓力管道安裝許可證》有效期滿6個月前，向許可實施機關提交換證《申請書》。

②、換證的申請、受理、鑒定評審程序按上述規定執行。評審方式與聯審相同。

六、申請資料

1、《特種設備安裝改造維修許可申請書填寫說明》（一式四份）及電子版；

2、營業執照或者事業單位法人證書（及復印件）、中華人民共和國組織機構代碼證（及復印件）

3、建筑業企業資質復印件

4、質量保證手冊

5、升級、換證、增項：原證書復印件

第二篇：壓力管道資質申報程序

壓力管道申報程序

一、受理機構

質量技術監督局特種設備安全監察處

二、相關法規

《特種設備安全監察條例》、《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》

三、許可條件

1、具有法人資格，持有工商營業執照；

2、具有適應壓力管道安裝需要的質量體系；

3、有所申請范圍內壓力管道的安裝業績和安裝能力；

4、通過工程項目證明安裝質量合格，安全性能可靠；

四、許可級別 GB1級：燃氣管道 GB2級：熱力管道

GC2級：符合以下條件之一的工業管道為GC2級：

（1）輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建筑設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P＜4.0MPa的管道；

（2）輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P＜4.0MPa且設計溫度≥400℃的管道；

（3）輸送非可燃流體介質、無毒流體介質，設計壓力P＜10MPa且設計溫度≥400℃的管道；

（4）輸送流體介質，設計壓力P＜10MPa且設計溫度＜400℃的管道。

GC3級：符合以下條件之一的GC2級管道劃分為GC3級：

（1）輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P＜1.0MPa且設計溫度＜400℃的管道；

（2）輸送非可燃流體介質、無毒流體介質，設計壓力P＜4.0MPa且設計溫度＜400℃的管道。

五、許可程序

1、申請

①、申請單位參照《特種設備安裝改造維修許可申請書填寫說明》填寫《特種設備安裝改造維修許可申請書》（一式四份附電子文件）；

②、同時準備營業執照或者事業單位法人證書（及復印件）、中華人民共和國組織機構代碼證（及復印件）、建筑業企業資質復印件、質量保證手冊等相關資料；

③、攜以上資料到省質量技術監督局辦事大廳進行申報。

2、受理

①、對符合申請條件的申請單位，許可實施機關在45個工作日內予以受理，并且在《申請書》上簽署意見；

②、對申請材料不齊全或者不符合法定形式的，許可實施機關在45個工作日內一次性告知申請單位需要補正的全部內容。

3、鑒定評審

①、申請受理后，申請單位應約請具有相應資格的評審機構進行評審工作。

②、評審工作分為條件初審、安裝質量評審和聯審：

③、條件初審是全面審查安裝單位應具備的條件，重點對管理者代表，責任師及項目負責人的審核、人員條件和設備條件的審查、質量保證體系的建立與運行情況及質量體系文件的審查。

④、評審機構將條件初審情況及發現的問題形成書面報告，交申請單位和受理機構。申請單位根據評審報告中提出的問題進行整改，形成整改報告交評審機構。評審機構對申請單位的整改進行審核，形成報告交受理單位。受理單位根據評審報告決定是否向申請單位簽發試安裝許可證。

⑤、申請單位拿到試安裝許可證后進行安裝質量評審的壓力管道安裝工程。

⑥、工程完工后約請評審機構進行安裝質量評審。主要審查申請單位安裝壓力管道的能力。

⑦、聯審對條件初審和安裝質量評審結果進行復核，重點審查條件初審和安裝質量評審發現問題的整改情況。

⑧、聯審結束后，評審單位出具聯審報告：具備條件、基本具備條件和不具備條件。

5、審批

①、鑒定評審報告經鑒定評審機構技術負責人審核、鑒定評審機構負責人批準。鑒定評審報告及資料上報許可實施機關。

②、許可實施機關收到鑒定評審機構的鑒定評審報告及相應資料后，在20個工作日內完成審查、批準或者不批準手續。

6、發證

①、對批準的申請單位，等待許可證實施機關頒發《特種設備設計許可證》。

②、對未予許可的申請單位，2年內不再受理該單位的設計許可申請。

7、換證

①、安裝單位在《壓力管道安裝許可證》有效期滿6個月前，向許可實施機關提交換證《申請書》。

②、換證的申請、受理、鑒定評審程序按上述規定執行。評審方式與聯審相同。

六、申請資料

1、《特種設備安裝改造維修許可申請書填寫說明》（一式四份）及電子版；

2、營業執照或者事業單位法人證書（及復印件）、中華人民共和國組織機構代碼證（及復印件）

3、建筑業企業資質復印件

4、質量保證手冊

5、升級、換證、增項：原證書復印件

第三篇：壓力管道施工方案

壓力管道施工方案

0

管理提醒：

本帖被 天域 從 【公告事務】 移動到本區(2009-04-25)

目 錄

一 工程概況

二 編制依據

三 施工程序

四 工序質量標準和保證措施

五 管道試驗及吹掃

六 HSE措施

七 施工機具及措施用料

一 編制說明

本方案是濱洲海洋化工有限公司25萬噸/年PVC工程壓力管道安裝方案，由我單位施工的裝置主要有PVC、VCM、冷凍站等裝置，裝置中壓力管道的介質有的具有易燃、易爆等特點，金屬管道材質有碳鋼、合金鋼、不銹鋼。壓力管道約 米(見附表)。施工質量要求高，施工難度大，因此在施工前必須編制詳盡的施工方案，精心組織施工。二 編制依據 1 施工圖 《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97 3 《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》 4 《壓力管道安全管理與監察規定》 《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98 6 《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》SH3501-2002 三 施工程序

施工準備

技術準備

機具準備

H 材料準備

方案編制

技術交底

管段劃線切割

材料分類 坡口加工

管段組裝

材料標識

管線試壓 材料防腐

管口吹掃 質量檢驗

管線 氣密試驗

交工驗收

1、施工準備 a)資質證準備

1）壓力管道安裝單位必須持有勞動行政部門頒發的壓力管道安裝許可證。

2）從事壓力管道焊接的焊工和無損檢測的檢測人員，必須持有勞動行政部門頒發的特殊作業人員資格證書。b)技術準備

1）熟悉業主提供的設計圖紙和各種文字資料，準確理解設計意圖及業主的要求；

2）圖紙審核：在清楚工藝流程和設計意圖的前提下，審核每一張圖紙，主要包括：介質流程與安裝圖是否相符一致，安裝圖中是否存在設計漏項，安裝圖中設計標高、尺寸有無問題，材料數量有無遺漏等，如有疑問，應提前與設計人員聯系，以期及早解決，避免或減少備料對施工計劃和進度的影響。

3）根據業主提供的管道施工圖，用公司自行開發的管道計算機繪圖軟件進行管道施工工藝設計，繪制管道施工單線圖。

4）技術人員已經向參加施工的有關人員進行了技術交底。c)材料準備

按照施工總體計劃，編制出管道施工計劃，做好管道預制材料的準備工作，主要是編制材料的使用計劃、核對圖紙需用數量和實際到貨數量情況，核實材料的質量證件、材質、規格、型號、件數、批號等與設計資料及相關標準是否相符，把好材料的到貨驗收關，確認管道預制開工條件。材料按計劃備料，入庫分區堆放，標識清晰。d)施工機具準備

根據工程內容及施工需要，配備足夠數量的施工機具，運抵現場的施工機具經調試合格，按施工總平面布置圖劃分的施工區域，合理布置施工機具。電焊機、“三氣”氣瓶的擺放均采用壓型鋼板制作防雨棚露天布置。配電箱按機具布置的情況統一布置。四.管道組成件及管道支承件的檢驗 4.1 一般規定

4.1.1 管道組成件及管道支承件在安裝前必須進行檢驗，其產品必須具有制造廠的質量證明書，并應按設計要求核對其規格、型號、材質，并進行外觀檢查。管道組成件表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應良好，精度及光潔度達到設計要求。4.1.2 鋼管的質量證明書上應注明： a)供貨方名稱或印記； b)標準號；

c)鋼的牌號；

d)爐罐號、批號、交貨狀態； e)品種名稱、規格及質量等級；

f)產品標準中所規定的各項檢驗結果； g)技術監督部門印記。

4.1.3各種材料都需具有出廠合格證。其質量應符合相應的管材及管件標準。

4.1.4鋼襯管道、管件的內外表面不得有裂紋、折皺、發紋和結疤等缺陷，若有這些缺陷應完全清除掉，清除后的壁厚和外徑不得超過允許的負偏差值。

4.1.5襯里管道和管件運輸中應防止過大的振動和撞擊。不得與金屬材料或其它物質混放，并防止遭受日曬和冷凍而變形。管材及管件應放在溫度5℃-40℃的室內，避免陽光和熱源的輻射，更不能與潮濕物件和油脂等接觸。

4．1.6法蘭連結的襯里管法蘭密封面應進行包扎，防止損壞。4.2 閥門的檢驗

4.2.1 低壓閥門應從每批?(同制造廠、同規格、同型號、同時到貨)中抽查10％，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當有不合格時，應加倍抽查，如仍有不合格者，則該批閥門不得使用。中壓及有毒、劇毒及甲、乙類火災危險物質的閥門應逐個進行殼體壓力和密封試驗。

4.2.2 試驗介質需采用潔凈水,不銹鋼閥門的試驗用水的氯離子含量不得超過25ppm。當有特殊要求時，試驗介質必須符合設計文件規定。4.2.3 試驗壓力及時間

4.2.3.1 閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。

4.2.3.2 閥門的密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。

4.2.4 以焊接方式與管道連接的閥門的密封試驗應在安裝前進行。殼體強度試驗宜在安裝前進行，也可在系統試驗時一起進行。

4.2.5 公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，殼體壓力試驗宜在系統試壓時，按管道系統的試驗壓力進行試驗。閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，接合面上色印應連續。

4.2.6 密封試驗不合格的閥門，必須解體檢驗，并重新試驗。

4.2.7 對閥門的傳動裝置和操作機構應進行清洗檢驗，更換油脂，并檢查其動作是否靈活可靠。

4.2.8 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水。密封面應涂防銹油，（需脫脂的閥門除外），關閉閥門，封閉出入口，及時填寫《閥門試驗記錄》，并按規定對閥門試驗狀態進行標識。4.1安全閥應垂直安裝，在管道投入試運行時應及時調校安全閥。

4.2安全閥的最終調校宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規定。4.3安全閥經調校后，在工作壓力下不得有泄漏。

4.3 其它管道組成件的檢驗

43.1 彎頭、異徑管、三通、管帽、半管接頭、管座、活接頭、法蘭、盲板、膨脹節、補償器及緊固件等應對其材質及尺寸進行檢查，尺寸偏差應符合技術條件規定。

4.3.2 螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應良好，無松動或卡澀現象。

4.3.3 法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭部分應完整、無損傷。凹凸面應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。4.3.4 墊片的檢驗

4.3.4.1 包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。

4.3.4.2 石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現象。表面不得有折損、皺紋等缺陷。

4.3.5 補償裝置，其材質、規格、型號等應符合設計文件規定，其它技術要求應符合下列規定：

4.4支吊架檢驗 設置安裝符合圖紙要求。五.管道預制 5.1一般規定

5.1.1 管道預制要在已設置的管道加工廠內或現場加工預制平臺上進行。

5.1.2 管道預制工作一般按設計單位提供的管道系統空視圖進行。并結合現場設備位置和管口方位實測。確保預制好的管道能適合運輸和安裝。

5.1.3 一般情況下，除敷設在管廊架上的管線或2＂以下的普通碳鋼管道外，均應預制。5.1.4預制管線上的所有儀表一次部件應在預制時按圖施工完畢。

5.1.5預制管線的長度應留有適當的余量，具體余量由工程技術人員和現場施工人員確定。預制管線應留有適當的活口，以利于安裝時調節。

5.1.6預制管線應具有足夠的剛性，必要時可進行加固。

5.1.7預制完畢的管段，應將內部清理干凈，及時封閉管口，及時編號。5.1.8預制管段加工尺寸偏差應符合表6.1.8規定。

預制管段加工尺寸允許偏差（mm）表5.1.8 項 目 允 許 偏 差

自由管段 封閉管段 長 度 ±10 ±1.5 法蘭面與管子中心垂直度 DN＜100 0.5 0.5 100≤DN≤300 1.0 1.0 DN＞300 2.0 2.0 法蘭螺栓孔對稱水平度 ±1.6 ±1.6 5.2 管子切割

5.2.1 管子切斷前應移植原有標記，低溫鋼管嚴禁使用鋼印。

5.2.2 切割管子時，原則上采用切管機或砂輪機，切割不銹鋼管時，應采用不銹鋼專用砂輪片。

5.2.3 對于大口徑管，應按以下辦法切割：

6.2.3.1 碳鋼采用手工、自動和半自動火焰切割機切割；

6.2.3.2不銹鋼管采用機械方法或等離子切割。切割用的砂輪片應專用。5.2.4 管子切割時產生的毛刺、鐵屑等應用銼刀仔細去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應用砂輪機磨光。

5.2.5 管子切口質量應符合下列規定：

5.2.5.1 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。5.2.5.2 切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。六.焊接

6.1管道焊接前，應根據實際情況進行焊接工藝質量評定制定、焊工培訓工作。并根據焊接質量管理體系設置好具有相應資質的焊接技術人員、質檢人員、無損檢測人員。焊接前應制定“焊接工藝卡”，并嚴格按照工藝卡的要求進行施焊。所有管道焊接均采用氬電聯焊方法。對氯乙烯管道和冷凍鹽水

管道、引發劑介質管道包括聚合釜反應狀態下相通管道100%探傷,所有不銹鋼管道要進行充氬保護。其他工作壓力大于1.0Mpa的中和劑、終止劑、消泡劑、涂釜劑、密封油、高壓密封注水、高壓氮氣、高壓注水、高壓純水、熱純水探傷比例5%。

6.2焊接時，環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度及焊工技能不受影響。焊接時的風速不宜超過規定：手工點弧焊8m/s；氬弧焊2m/s。超過規定時，應采用防風措施。焊接電弧1m范圍內相對濕度不得大于90%，否則，應采用保護措施，才能進行焊接。焊工應持上崗證上崗，無對應的考試合格項目，不得上崗操作?，F場焊接時，焊條應存放在保溫筒內。6.3直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當DN≥150mm時，不應小于150mm;當DN＜150mm時，不應小于管子外徑。

6.4焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。

6.5不宜在焊縫及其邊緣上開孔，如必須開孔則被開孔中心周圍不少于1.5倍開孔直徑范圍內的焊縫應全部進行無損探傷。

6.6焊件的切割采用機械方法，也可采用等離子弧切割、熱加工方法，Ⅰ、Ⅱ級焊縫的坡口加工應采用機械加工，Ⅲ、Ⅳ級焊縫坡口加工采用可采用熱加工方法。

6.7焊前應將坡口邊緣內外側不小于10mm范圍內的油、漆、垢、繡毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。

6.8不繡鋼坡口兩側各100mm范圍內應涂上白堊粉，以防焊接飛濺物玷污焊件表面。6.9等厚對接焊件的組對時管子或管件的對口應做到內壁齊平，內壁錯變量Ⅰ、Ⅱ級焊縫不應超過管壁厚度的10%且不大于1mm，Ⅲ、Ⅳ級焊縫不應超過管壁厚度的20%且不大于2mm。

6.10在保證焊透及熔合的條件下，應選用小工藝規范、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜過高。

6.11焊接完后要對奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進行酸洗、鈍化處理。6.12金屬管道焊縫的坡口形式及尺寸見下表7.13 厚 度 T（mm）坡口名稱 坡 口 形 式 坡口尺寸 備 注

間隙 c(mm)鈍邊

p(mm)坡口角度 α(°)

1～3 I型坡口

0～1.5 單面焊

3～6 0～2.5 3～9 V型坡口

0～2 0～2 65～75 雙面焊

9～26 0～3 0～3 55～65 6～10 V型坡口

0～2 0～2 45～55 10～17 0～3 0～3 17～30 0～4 0～4

6.13其它焊接材料選用及焊接要求：

焊條的選用應按圖紙要求選擇焊條的型號。0Cr18Ni9與0Cr18Ni9焊接用A102焊條，Q235-A 與0Cr18Ni9焊接用A302焊條，16MnR與Q235-A焊接用J427焊條。16MnR與16MnR焊接用J507焊條，Q235-A與Q235-A焊接用J422焊條。

6.14施工環境溫度宜在15-25℃，若環境溫度低于10℃，須提高溫度，但要注意防火、防塵，并在通風良好的場地進行，防止中毒。七.管道安裝 7.1 一般要求

7.1.1 管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及預制好的管路進行檢查，按設計要求核對無誤，內部已清理干凈，不存雜物。

7.1.2 管道的坡向、坡度應符合設計文件規定。管道坐標、標高角度等需嚴格按設計要求施工。安裝偏差見表8.1.2。

7.1.3 穿墻及過樓板的管道，一般應加套管，穿墻套管長度不應小于墻厚，穿樓板的套管應高出樓板或地面50mm，樓板下部與樓板平齊。穿墻板的套管應與墻壁齊平。管道與套管的空隙應用石棉和其它不燃材料填塞。法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。

7.1.4 在管道焊縫上及邊緣處不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經無損探傷檢驗合格。

管道安裝的允許偏差 表7.1.2 項 目 允許偏差

坐標 架空及地溝 室 外 25 室 內 15 標高 架空及地溝 室 外 ±20 室 內 ±15 水平管道平直度 DN≤100 2L‰,最大50 DN＞100 3L‰,最大80 立管沿垂度 5L‰,最大30 成排管道間距 15 交叉管的外徑或絕熱層間距 20 注：L——管子有效長度：DN——管子公稱直徑。

7.1.5管道連接不得強力對中，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯口、不同心等。

7.1.6法蘭連接時，應保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm。法蘭連接還應保持與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。緊固螺栓時應對稱均勻、松緊適度。在滑動法蘭的內表面作角焊接時，應避免飛濺造成擦傷。若遇下列情況之一，螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。1）不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；

2）管道設計溫度高于100℃或低于0℃； 3）露天裝置；

4）處于大氣腐蝕環境或輸送腐蝕介質的管道。

7.1.7合金鋼管道不應焊接臨時支撐物。如有必要，應符合焊接的有關規定。

7.1.8不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質工具敲擊。法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50ppm 7.1.9與機器連接的管道，其固定焊口應遠離機器，轉速＞6000r/min時位移值應＜0.02mm,轉速≤6000r/min,位移值應＜0.05mm。管道、法蘭與機器法蘭應保持平行和同軸，允許偏差不得超過設計文件或規定要求。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。允許偏差見表7.1.9 法蘭平行度、同軸度允許偏差 表7.1.9 設備轉速（轉/分）平行度（mm）同軸度（mm）3000--6000 ≤0.15 ≤0.50 >6000 ≤0.10 ≤0.20

7.1.10管道安裝過程中如有間斷，應及時封閉敞開的管口。7.1.11主管加工完畢后，焊接部位應裸露進行壓力試驗。試驗壓力應以主管的內部或外部設計壓力大者為基準進行壓力試驗，穩壓10min，經檢驗無泄漏，目測無變形后降至設計壓力，停壓30min，以不降壓、無滲漏為合格。

7．2閥門安裝

7.2.1安裝閥門時應特別注意銘牌標記，不得用錯。

7.2.2無上升閥桿的閥，使用前應作驗證標記，使所有閥門的開/關可以從外表識別。

7.2.3閥門的操作機構和傳動裝置，應動作靈活、指示準確。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內。

7.2.4法蘭或螺紋連接的閥門，應在關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時，底層宜采用氬弧焊，保證內部清潔。焊接時閥門不得關閉，防止過熱變形。7.2.5閥門安裝應根據閥體上所做標記，按介質流向正確安裝。7.2.6.安全閥安裝時，必須按下列規定執行：

7.2.6.1檢查其鉛垂度，當發現傾斜時，應予校正；

7.2.6.2在管道投入試運行時，應對安全閥及時進行調校；

7.2.6.3安全閥最終調校合格后，應重做鉛封，并填寫《安全閥調試記錄》。7.3墊片

7.3.1墊片的規格、材質應符合設計文件的規定，不得用錯。在擰緊法蘭螺栓時，應考慮密封墊片的柔性，不要因其受力過度而超過其柔性極限；

7.3.2當大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。7.4 管架安裝

7.4.1管架應按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進行。7.4.2支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。

7.4.3管架緊固在槽鋼或工字翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。

7.4.4無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。導向支架或滑動支架的安裝位置應從支承面中心按設計規定向位移反方向偏移，若無規定，偏移值應為位移值的1/2。

7.4.5 管道安裝完畢后，應按設計文件規定逐個核對支、吊架的形式和位置。7.4.6有靜電接地要求的管道，嚴格按設計要求進行安裝。

7.4.7有靜電接地要求的管道，各段管道間應導電良好。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03歐時，應有導線跨接。

7.4.8管道系統靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置符合設計規定。7.4.9用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導電接觸面須除銹并連接可靠。7.4.10管道靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規定值時，應進行檢查與調整，并填寫管道靜電接地測試記錄。八 管道壓力試驗

8.1 管道安裝完畢、無損檢測合格、支吊架經檢驗無誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時，可進行壓力試驗。

8.2 壓力試驗前做好以下準備工作：

8.2.1 技術人員應提前畫好試壓系統圖，并對參加試壓人員進行技術交底。

8.2.2 準備試驗用壓力表須經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5～2倍，每個系統壓力表不應少于兩塊。

8.2.3 把待試管道與無關系統用盲板或其它有效措施隔開，隔離處掛牌標識。8.2.4 把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。8.2.5 對管道上的膨脹節，設置好臨時約束裝置。

8.2.6必要時，對管道進行臨時加固；彈簧支吊架須臨時固定； 8.2.7 備好試驗用液體或氣源；備好試壓泵或空壓機等。

8.3 試驗壓力及試驗介質按設計規定執行，若無規定，按下列規定選定：

8.3.1 壓力試驗應以液體為試驗介質。對于壓力大于0.6MPa的管道，除非設計文件有規定或確有困難，不能進行液壓試驗時，不得以氣體進行壓力試驗。

8.3.2 試驗液體應使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25ppm。

8.3.3 液體試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；當管道與設備作為一個系統試驗，且管道試驗壓力超過設備的試驗壓力，而設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。

8.3.4 ?設計溫度高于200℃的碳鋼管或設計溫度高于350℃的合金管，試驗時應考慮溫度影響。

8.3.5 夾套管主管，?應以內部或外部設計壓力的高者為基準進行試壓。8.4液壓試驗

8.4.1試驗注水時，系統應排盡空氣。

8.4.2試驗時，環境溫度宜在5℃以上，否則應采取防凍措施。8.4.3對位差較大的管道系統，應考慮試驗介質的靜壓影響，液體管道以最高點的壓力為準，但最低點壓力不得超過管道組成件的承受力

8.4.4液壓試驗應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓9min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。8.4.5試驗合格后，在適當的地點將試驗介質放凈，及時拆除臨時盲板，核對記錄。8.5 氣壓試驗

8.5.1聚合管路系統，以1.2Mpa(表壓)進行氣密性試驗,保持24小時,前4小時壓力降≤0.03Mpa,后20小時不得有明顯的壓力降.8.5.2 氯乙烯系統做氣密性試驗,試驗前必須驗證各相關設備已做過水壓試驗且合格。系統在試壓過程中必須對整個系統做全面檢查。氣壓試驗壓力為設計壓力的1.15倍。試驗前，必須用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。

8.5.3 試驗時，應逐步、緩慢增壓，當升壓至試驗壓力的50％時，如未發現異?；蛐孤?，應繼續按試驗壓力的9％逐級升壓，每級穩壓3min。?達到試驗壓力后，穩壓9min，再將壓力降至設計壓力，進行查漏，以壓力不降，發泡劑檢驗不泄漏為合格。

8.5.4 試驗完畢后，及時卸壓，卸壓過程中應控制卸壓速度，一般應低于2.5MPa／h。8.6?泄漏性試驗

8.6.1 輸送劇毒、有毒及可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。

8.6.2 泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，介質宜采用空氣，試驗壓力為設計壓力。8.6.3 泄漏性試驗的檢驗以發泡劑涂敷未見氣泡為合格。九.管道吹掃

9.1管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織吹掃或清洗工作，并應在吹洗前編制吹洗方案。

9.2吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。9.3對有特殊要求的管道，應按設計文件規定采用相應的吹洗方法。并編制詳細的吹掃方案。9.4不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。

9.5吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不行進入已合格的管道。9.6吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。9.7清洗排放的臟液不能污染環境，嚴禁隨地排放。9.8吹掃時應設置禁區。

9.9管道吹掃合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業。

9.10管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，并應按規范要求填寫“管道系統吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。十施工質量保證措施

10.1質量信息反饋必須快速、準確，以便提高工程施工質量、采取控制和改進措施。10.2工程實施過程中，建立ISO9001:2000質量管理體系，嚴格貫徹執行公司《綜合管理手冊》及《綜合管理體系程序》中提出的綜合管理方針、目標及控制程序，建立健全質量保證體系并保持其正常運行，實現質保體系、質量監督的動態運行和全面質量管理。本項目管理實施規劃大綱（即本施工組織設計）充分體現ISO9001:2000的要求，在實施過程中嚴格按設計、施工規范及業主（或總承包商）提出的質量標準和要求精心組織、精心施工。10.3建立完善的檢查制度：質量檢查員負責進行現場檢查,項目部施工管理部每周組織系統檢查一次，項目總工程師主持檢查和質量評價

10.4施工質量檢查（自檢、互檢、共檢）實行“一票否決”制度，凡不符合設計和施工質量驗收規范要求的，一律進行返工或返修。對返工或返修部位按要求的質量等級進行重新檢查。10.5按標準對施工質量進行檢驗并與檢測、修改和評價同時執行。

10.6嚴格執行原材料管理制度，按出、入庫管理程序控制材料的流向，做好材料的標記移植，有可追溯性。

10.7把握好工程施工的重點和難點，優先采用公司現有的成熟施工技術（工法、專有技術、專利），合理運用新技術、新工藝、新設備。10.8施工前要做好圖紙會審，發現問題并做好記錄，技術員要想參加的人員作技術交底。10.9施工用機具要完好無損保證現場施工的正常進行。

10.10要組織參加施工人員的技術培訓，焊工要經過考試，合格后方可施焊，焊工必須要持證上崗，無證人員不得上崗。

10.11施工現場材料堆放要整齊有序，不繡鋼、玻璃鋼管材、管件要分別放置。并做好標記和防雨措施。

10.12凡入庫的焊接材料（焊條、焊絲、焊藥）必須具備合格證，由項目經理部設材部材料工程師審核確認，合格證中檢驗項目不全或無合格證者不得用于工程中。

10.13施工現場建立統一的焊條烘干站，對焊條進行集中保管、烘干、發放和回收，并建立、健全相應的規章制度和臺帳

10.14焊接現場應有防風、防雨措施，焊接環境（風速、相對濕度）應能滿足工要求。施焊前技術人員應向焊工和有關人員對焊接工作進行詳細的技術交底，隨時解決施工中出現的問題。

10.15焊工必須嚴格按焊接工藝規程要求檢查坡口的加工、清理及組對質量，焊接過程中要精心施工，對不符合標準要求的坡口有權拒絕施焊。施工隊（或班組）應指定專人進行焊接施工記錄。

10.16設計文件要求的焊縫均應由焊接檢查人員進行外觀檢查，檢查結果應進行記錄。不合格焊縫應通知焊工進行修整或返工。

10.17超聲波或射線探傷檢查：由施工員填寫探傷委托單，聯系探傷和返修。經無損探傷檢驗不合格的焊縫必須進行返工，返工后的焊縫部位仍按原探傷要求檢查。

10.18焊縫返修一般應由施焊者本人進行，也可由操作技能較高的焊工進行，焊工將缺陷徹底清除且修整好坡口后方可補焊。

10.19一、二次返修按原焊接工藝進行，返修部位應作好返工記錄。

10.20為保證工程質量，根據工程需要現場配備無損探傷、測量、試驗、計量等檢測人員和設備，對設備、材料及產品進行現場檢測；

10.21凡需進行檢測的材料、設備、成品、半成品等，均應由專人負責提供試樣，按檢測項目要求認真填寫委托單；委托接收人核對委托內容和實物，檢查試樣是否符合要求，及時安排測試；

10.22檢測過程應嚴格執行測試標準，遵守操作規程，作好各項原始記錄，檢測報告應由操作者簽字，責任工程師審批，加蓋公章后方可送出；

10.23認真做好檢測儀器設備的維護、保養和周期檢定工作，保證檢測儀器設備經常處于完好狀態；

10.24做好檢測報告及探傷底片等項資料的歸檔、保存工作，以備查用。10.25施工組織人員配備幾下表：表11.26 表11.26 序號 職務 人數 職 責 備 注 隊長 1 負責組織全面工作及勞動力的安排 2 技術員 5 負責施工圖紙及現場的技術工作 3 質檢員 1 負責現場施工質量問題 4 安全員 1 負責現場施工質量 管工 30 負責工藝管道的預制及安裝 6 電焊工 30 負責管道的焊接工作 起重工 5 從事管道安裝工作中的吊裝作業 8 力工 10 從事輔助工種的工作 十一安全措施及文明施工

11.1施工人員進入現場一定要按規定穿戴好勞動保護用品，著裝整齊。

11.2合理布置和管理施工現場，合理設置防護欄桿，妥善保護好電源。高空作業搭設的腳手架安全、牢固，有效發揮安全生產的作用。

11.3管道吊裝時，起重機下嚴禁站人。在進行竄管、抬管、對口、翻動等過程中，應該做到協調一致，以免扭傷或擠碰手腳。

11.4管道吹掃口應固定。試壓排放口嚴禁對準電線及有人的施工現場。11.5嚴格執行雨季施工措施。11.6夏季要做好防暑降溫工作。

11.7現場的材料、預制件應擺放整齊有序，搞好現場的文明施工。

11.8未盡事宜，應嚴格執行《煉油、化工施工安全規程》HGJ233-87。十二 管道安裝工程施工質量控制點 A3：管道安裝工程

序號 質量控制點名稱 等 級 備 注 一 地上、管—金屬管 1 材料規格和材質檢查 BR 2 焊接工藝和焊工資格認定 BR 3 閥門、管件常規檢查 CR 4 焊接材料使用前檢查 C 5 高壓管加工后檢查 CR 6 焊接環境條件檢查 C 7 高壓管件檢查 CR 8 安全閥調試定壓 CR 9 坡口檢查 C 10 預制前管內清潔度檢查 C 11 管道預制焊縫外觀檢查 CR 12 無損探傷檢查 BR 13 焊后熱處理（如需要）CR 14 硬度檢查 CR 15 安裝前管內清潔度檢查 C 16 補償器安裝檢查 C 17 管道支撐和吊架安裝檢查 C 18 彈簧吊支架調整 C 19 管道無應力連接檢查 B 20 靜電接地測試 CR 21 伴熱檢查 C 22 隱蔽工程檢查 AR 23 試壓前管道安裝檢查 B 24 水壓試驗 AR 25 嚴密性試驗（若需要）AR 26 泄漏性試驗（若需要）AR 27 吹掃 AR 28 最終外觀檢查 B 29 化學沖洗鈍化充氮保護 AR 二 地上管—襯里管 1 材料交接檢查 BR 2 焊接工藝和焊工資格認定 BR 3 管道制作檢查 C 4 襯里前管道強度試驗 AR 5 襯里表面處理檢查 CR 6 電火花檢查 CR 8 接口法蘭墊片螺栓檢查 C 9 管道安裝標高、水平度、坡度檢查 C 10 襯里后系統嚴密性試驗 AR 11 水沖洗或吹掃結果檢查 AR 三 地上管—隨機配管、伴管 1 材料規格和材質檢查 C 2 焊接工藝和焊工資格認定 BR 3 閥門、管件常規檢查 C 4 焊接材料用前檢查 C 5 坡口檢查 C 6 預制前管內清潔度檢查 C 7 管道預制焊縫外觀檢查 CR 8 無損探傷檢查 BR 9 管道安裝前管內清潔度檢查 C 10 焊縫外觀檢查 C 11 試壓前管道安裝檢查 B 12 水壓試驗 AR 13 嚴密性試驗（如需要）AR 14 泄漏性試驗（如需要）AR 15 吹掃 AR 16 最終外觀檢查 B 四 地上管—金屬結構 1 管道支架制作檢查 C 2 管道支架安裝檢查 CR

十三 施工機具及手段用料

序號 名 稱 規格型號 單位 數量1 電焊機 ZX5-500 臺 10 2 烘干箱 YCH-60 臺 2 3 切割機 Y100L-2 臺 4 4 角向磨光機 Ф125 臺 10 5 內磨機 Ф100 臺 10 6 試壓泵 4DSB 臺 1 7 等離子切割機 臺 4

備 注 8 吊車 25t 臺 1 徐工集團 9 倒連 10t 個 5 10 坡口機 臺 2 11 倒木 150×150 塊 20 12 槽鋼 [12 米 30 13 角鋼 100×10 米 32 14 角鋼 80×8 米 35 15 無縫鋼管 DN40 SCH40 米 46 20 16 無縫鋼管 DN25 SCH40 米 50 20

壓 力 管 道 明 細 表

施工圖號 介質 管道級別 規格

VCMG 20# 28 VCML 20# 100

材質 米

第四篇：壓力管道設計工作程序

壓力管道設計工作程序

1.適用范圍

本規定適用于壓力管道設計的各設計階段的管理。設計階段包括設計前期工作可行性研究報告、項目預可行性研究，項目建議書等、初步設計和施工圖設計

2.工作職責

2.1 主管院長負責工程項目組人員的批準。

2.2 所長負責《工程項目工程項目開工報告》的一審，院總工（副總工）負責二審，主管副院長負責批準。

2.3 項目負責人負責按規定要求控制各個設計環節，并對承擔的工程項目的總體質量負責。

3.管理程序

3.1 設計策劃

3.1.1 設計所在接受壓力管道設計任務后，推薦項目負責人，組成工程項目組，由主管副院長批準。

3.1.2 項目負責人要了解工藝流程及壓力管道重大技術方案和重要非標準設備的工藝和結構要求。

3.1.3 項目負責人組織并參加設計方案的制定及對有關壓力管道進行設計準備，主管院副總工程師對重大設計技術方案的策劃進行審核。

3.1.4 項目負責人編制《工程項目開工報告》，院管工程由設計所所長（副所長）第一審核，院總工（副總工）第二審核，主管副院長批準。所管工程由所總工（副總工）審核，所長（副所長）及院主管副總工程師批準。27

3.1.5 確定具備資格的設計、校核、審核、審定人員，按《壓力管道設計各級人員考核制度》和《壓力管道設計技術責任制》的規定明確各自職責。

3.2 組織和技術接口

3.2.1 外部接口

由項目負責人或專業負責人對外部提供的信息形成文件，定期評審，外部接口包括：設計委托書、批文、資料函件及顧客提供的設計條件和相關資料的收集。

3.2.2 內部接口

a）明確各專業設計分工范圍及協作關系

b）所有內部接口資料應形成文件，填寫《設計條件及資料提供單》，經專業負責人和項目負責人審查簽字。接受專業應判明內容，名稱統一后簽收，當發現不適用時，要求重新提出資料文件。

3.3 設計輸入

在項目各階段及各專業展開設計工作前，所有輸入資料都必須形成文件。

3.3.1 輸入內容

a）壓力管道設計委托資料，審批文件；

b）壓力管道設計基礎資料，包括工程地質、氣象、地形、水文、規劃、地震等現狀資料；

c）壓力管道設計中擬采用的新工藝、新設備；

d）主要材料的選用；

e）現行有效的相關法律、法規、標準、規范。

3.3.2 設計輸入評審

在《工程項目開工報告》編制后進行設計輸入評審，由項目負責人組織各專業負責人評審，并對設計輸入內容進行指導確認，填寫《設計輸入

評審表》，所總工（副總）負責審核。

3.4 設計輸出

3.4.1 輸出內容要求

a）壓力管道設計項目可行性研究報告、初步設計及施工圖設計文件應符合《工程設計文件組成及深度規定》。

b）各文件編制格式應符合《工程設計文件編制規定》。

c）概預算應按工程設計概（預）算管理有關規定執行。

d）向顧客提交設計說明、設備材料表、設計概（預）算，設計圖紙及壓力管道設計計算書。

3.4.2 設計輸出評審

壓力管道設計輸出文件發放前應進行評審。

a）可研報告和初步設計文件，應執行《院管工程項目可行性研究報告（含規劃）和初步設計管理辦法》并填寫《審核記錄單》。所管工程要參照類比執行。

可研和初設的圖紙和施工圖設計由校核人、審核人、審定人依照《壓力管道設計技術責任制》對圖紙、計算書進行校審，并填寫《校審單》。

b）評審不合格或簽署不全，由項目負責人、專業負責人、設計人修改完善至達到規定要求。

c）對施工圖設計，由項目負責人組織各專業負責人、設計人按《工程設計相關專業協調工作制度》進行會簽。

3.5 設計評審

3.5.1 評審內容

a）對各階段輸入、輸出階段成果是否滿足設計委托、標準規范規定的要求。

b）發現和糾正設計缺陷和不足，保證輸出滿足輸入要求。

c）評價滿足質量特性要求的能力，發現存在問題，提出解決辦法。

3.5.2 評審方式

采用會議形式進行評審。

評審會由所總工（副總）主持。參加人為主管副院長或主管院副總工、所長（副所長）、所總工（副總工）、項目負責人、專業負責人等參加，必要時可邀請顧客代表參加。

3.5.3 評審會由項目負責人填寫《設計評審紀要表》。

3.6 設計驗證

在設計的適當階段對設計成果進行設計驗證，確保設計階段的輸出滿足設計階段輸入的要求，并形成文件和記錄。

3.6.1 驗證范圍

a）壓力管道基礎設計資料，專業間配合數據及圖紙。

b）輸入、輸出數據及計算書。

c）圖紙及文件。

3.6.2 驗證形式和方法

a）設計驗證的基本形式是設計校審。

b）必要時可采取如下方法驗證：

①進行復核計算（或交換方式進行計算）；

②將新設計與證實的類似設計、設備材料進行比較；

③試驗和證實。

c）如采取（b）款驗證方法應由校審人填寫《設計驗證記錄》。

3.7 設計確認

在各階段成功的設計驗證之后，進行設計確認，如有不同預期用途，也可以進行多次確認。

3.7.1 設計確認是在壓力管道設計文件發送顧客之后，由顧客或上級主管部門確認。設計確認一般為：

a）工程規劃、預可行性研究，可行性研究審查；

b）初步設計審查；

c）施工圖交底。

3.7.2 確認方式

a）會議確認，由業主或上級部門主持召開，根據需要我院有關人員參加會議。會議確認結果由會議主持單位發布正式確認文件。

b）由業主或上級部門以文字或批文方式確認。

3.8 設計更改

按《壓力管道設計文件簽署、審批、變更制度》文件執行。

4．相關文件

《設計過程控制程序》NCMD-QMS7-B1-2002

編制：郭懋宏徐揚綱

審核：及鵬

批準：李建勛

第五篇：壓力管道安裝施工方案

壓力管道安裝施工方案

一、工程概況

1、建設單位：中國電子科技集團重慶聲光電有限公司

2、工程名稱：中國電子科技集團重慶聲光電有限公司壓縮空氣管道安裝工程

3、建設規模：165米

4、設計壓力：0.9 Mpa

5、使用壓力：0.8Mpa6、施工地點：重慶市沙坪壩區西永鎮西園一路367號

1、《特種設備安全檢查條例》2009版。

2、《壓力管道安全技術監察規程——工業管道》TSG D0001—2009

3、《工業金屬管道規程施工及驗收規范》GB50235—2010

4、《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236—2011

5、《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》SH3022-1999

6、《室內管道支吊架》05R417-1

三、施工內容

壓縮空氣管道的安裝

四、安裝前準備工作

（一）技術準備

1、技術人員和施工技術人員同工人進行技術交底，組織學習有關施工規范和要

求。

2、清點技術文件及圖紙

A、工藝流程圖

B、設計施工說明書

C、材料及器材的的材質書、合格證。

3、校驗儀表和閥門

A、確保檢驗用的儀表在有效期內。如果不確定，送檢驗單位校驗后方可使用。

B、采購的閥門必須經過強度試驗和氣密性試驗，合格后方可使用，并做好試驗

記錄。

4、重點審查項目

焊材、管材、受壓管件、閥門的合格證和生產廠家制造許可證。如果有安全閥，需

檢驗安全閥的合格證及檢驗報告。

（二）施工準備

1、施工現場的水電、交通、照明、吊裝和安全設施。

2、施工人員、施工機具齊全。

3、按技術資料和圖紙、清點核對原材料、配套件的規格、數量和質量。

五、現場制作與安裝

(一)、基礎驗收

1、檢查建設單位或基礎施工單位提供的基礎質量合格證明書、測量記錄，基礎上應

明顯地畫出標高基準線縱橫中心線。

2、基礎的外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞或露筋等缺陷。

（二）、設備的安裝

確認設備安裝方向、位置、高度準確。

(三)、管道的安裝

1、確認閥門按要求進行水壓試驗合格后，方可安裝在管道上。

2、管線安裝要求做到橫平（坡度）豎直、支點牢固。

3、管道安裝前應逐根清掃、除銹、管內不得有浮銹、鐵銹、焊渣等雜物。

（四）焊接施工

1、管道焊縫應避開焊縫區。直管的兩環焊縫間距離應大于100mm，管道環焊縫

距離穿墻套管的凈間距應大于100mm。

2、管道在安裝前應清除銹蝕、油污和雜物，管材切割應采用砂輪切割機，切口的平面傾斜的偏差不應超過管道外徑的1%，要求平整，無縮口、裂紋或毛

刺。

3、管子破口用角磨機打磨，焊縫接頭的坡口形式，采用V型坡口，角度α為75°，間隙0-2mm,管口端內外側不小于100mm的范圍內的油污、毛刺應清理干凈。

4、管子組對時，要求內壁平整，其錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不超過

2mm。

5、焊條使用前應烘干，烘干溫度為150℃，時間不低于1小時，領用和退還應

有記錄。

6、鋼管的焊接采用氬弧焊打底，手工焊蓋面。

7、法蘭連接時應保證平齊，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%或2mm,不得用強緊螺

栓的方法消除偏斜。

8、管子對接時應保證同軸度和平行度，在距管口兩邊各200mm范圍內測量，偏

差不得超過1mm,全長不得超過10mm。不得采用加熱或加墊鐵等強力方法來

消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

9、管段焊縫位置，焊縫間距離不應小于150mm。當公稱直徑小于150mm時，不

得小于管子外徑。

10、管段的焊縫應便于檢修，距支吊架不應小于100mm。

11、施焊須有持有壓力容器管道焊的焊工資格證的焊工執行。焊接前應做焊接試

驗，焊條在保溫調價下使用，施焊環境溫度不低于5℃,風速不得高于8m/s,氬弧焊時風速不高于28m/s。

（五）、管道系統的無損檢測

1、安照設計文件和標準，填寫無損檢測申請單。

2、標記需要無損檢測的焊口。

3、配合無損檢測人員完成檢測，并做好記錄。

4，如果需要返修，按工藝返修后再次檢測，（參照標準）。

（六）、管道系統壓力試驗

1、試壓前施工人員需熟悉管路圖紙、技術要求、實際管路走向、加壓和排放口。

2、劃分安全施工區域，無關人員禁止進入試壓管道旁10M以內。

3、關閉試壓管段兩端的閥門。在兩端裝上密封用的盲法蘭和密封墊，并螺栓緊固。

4、準備加壓管道和加壓機具，加壓管道要安全可靠，檢查壓力表有效可靠。

5、檢驗水中氯離子含量不超過25ppm。

6、從管道低處向管道充入潔凈水，同時在管道最高處排空，保證管道空氣排盡。

7、緩慢向試壓管道加壓至0.05Mpa,穩壓15分鐘，檢查管道應無泄露、無可見變

形、無異常響聲，合格后，依次將壓力提高到0.6 Mpa,穩壓30分鐘檢查；0.7

2Mpa, 穩壓30分鐘檢查；0.84 Mpa, 穩壓30分鐘檢查；0.96 Mpa, 穩壓30分

鐘檢查；1.08 Mpa, 穩壓30分鐘檢查；最后提升到1.2 Mpa，穩壓40分鐘檢

查；檢查管道應無泄露、無可見變形、無異常響聲，可判定壓力強度試驗合格。

8、強度試驗合格后，將壓力降到0.8 Mpa,進行管道嚴密性試驗，穩壓120進行

分鐘，檢查管道應無泄露、無可見變形、無異常響聲，而且壓力不下降為合格。

9、管道嚴密性試驗合格后，緩慢泄壓到常壓，打開管道上部封口盲法蘭，接好

排水管道，將管道中水排至用戶指定地點。

10、認真如實填寫試驗記錄和試壓報告。

11、在試壓過程中發現有泄漏，不得帶壓處理，須將壓力完全降到零后方可處理。

11、用0.3 Mpa的壓縮空氣從管道上方向下吹掃管道，盡量將管道中的水分吹出。

12、立即通知管道吹掃工序操作人員進行吹掃。

（七）、管道的吹掃清洗

1、吹掃前施工人員需熟悉管路圖紙、技術要求、實際管路走向和排放口。

2、劃分安全施工區域，特別是氣體出口方向20M以內嚴禁有人。

3、關閉試壓管段兩端的閥門，隔離其它設備；不要安裝調節閥、孔板、安全閥、其它重要閥門和儀表等。

4、檢查管道的支架和吊架，應牢固可靠。

5、準備氮氣、減壓裝置、連接軟管、檢查用的靶板。

6、向管道充入0.8 Mpa干燥氮氣進行管道吹掃20分鐘以上，直至排出口無煙塵。

7、在排出口用貼白布或涂白漆的靶板檢驗，在5分鐘內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，判定為吹掃合格。

8、回復管道閥門或法蘭連接。

9、認真如實填寫吹掃記錄。

（八）、管道的防腐

管道的外表面涂三道防腐底漆，外表面根據用戶或設計要求涂刷面漆。

六、安全文明施工措施

1、施工前的安全教育。

2、施工前須辦理動火證，配備滅火器、并專人監護，明確安全通道、設置安全

照明等安全措施。

3、佩戴個人安全防護裝置（安全帽、鞋，護目鏡等）。

4、施工前進行簡單必要安全急救知識的培訓。

七、工程交工的驗收

1、建設單位根據總體工程進度相有關部門申報竣工驗收，并有建設單位組織驗

收會議的有關工作。

2、驗收后必須有監檢部門及建設單位的簽字。

3、整理全部安裝資料，移交給甲方。

八、注意事項

1、每一工序完工后，應進行質量自檢，合格后按要求叫監檢單位或建設單位檢

查簽字驗收。

2、液壓試驗、密封性試驗應請當地特檢中心管道部到場監檢。若當地質檢部門

委托建設單位執行時，建設單位應在試驗記錄表上簽字。

3、安全閥的校驗報告、壓力表的鑒定證書應由重慶市有資格的單位進行校驗、鑒定。

4、管道焊接應做好焊接記錄。

重慶欣雨壓力容器制造有限責任公司

2012年 5月30 日