第一篇：玉龍化工廠簡介

成都玉龍化工有限公司簡介

成都玉龍化工有限公司的前身為四川省小型氮肥示范廠，后更名為溫江地區氮肥廠、成都化肥廠，2001年通過改制全部退出國有，組建為“成都玉龍化工有限公司”，2002年與四川省農資集團公司進行資產重組（四川省農資集團是省政府列為重點培育的大集團、大企業之一），由四川省農資集團控股。公司位于四川省成都市青白江區，占地面積400余畝，總資產5.18億元，現有在崗員工652人，具有年產16萬噸合成氨、25萬噸尿素、25萬噸碳銨、10萬噸復合肥和即將建成投產的5萬噸三聚氰胺生產能力；被省發改委列為全省僅有的9家天然氣化工重點企業之一。

近年來，公司堅持開發、節約、環保并重，走科技發展之路，在強化內部管理的同時，先后投資近3億元，連續對生產裝置進行技術改造和擴建，合成氨生產工藝采用高新技術“雙一段換熱式直接轉化工藝，主要工段采用DCS控制系統，裝置水平和產品產量、質量不斷提高，能源消耗不斷降低，噸氨耗天然氣僅845立方米，優于大化肥水平，企業效益成倍增長；廢物回收處理、環境管理要求、噸產品資源利用指標均達到或優于國家HJ/T188—2006《清潔生產標準 氮肥制造業》一級標準（國際清潔生產先進水平），各項經濟、技術、環保指標名列同行業前茅，躍身四川省化工制造業最佳效益20強。榮獲四川省經委、省統計局 “2005年四川工業企業最大規模500強”和“2005年四川工業企業最佳效益200強”等稱號；2005年企業利潤在全國氮肥行業排序38位。2008年企業人均創產值48萬元，人均創利稅11.3萬元。

公司注重節能減排、環境保護，力求清潔生產、安全生產，曾被評為化工部“化工六好企業”、“全國環境優美工廠”；2005年通過ISO9001質量、ISO14001環境兩個體系認證；2007年首批獲得省安監局安全管理標準化授牌，同年被省經委和省環保局首批命名為“玉龍化工工業生態園區”（全省僅16家），并獲得“成都市環境友好型企業”稱號等，實現可持續科學發展。

2001年，企業一產權制度為中心進行改制，成功組建了“成都玉龍化工有限公司”實現了職工身份、產權變更、機制轉換、三個百分之百，在企業內部建立了以法人治理機構為中心的現代化企業制度，為企業輕裝上陣參與市場競爭奠定了基礎。

成都玉龍化工有限公司企業發展簡介

一、企業簡介

成都玉龍化工有限公司建廠于1958年，原名四川省小型氮肥示范廠，后更名為溫江地區氮肥廠、成都化肥廠；2001年通過改制退出國有，組建成立“成都玉龍化工有限公司”；2002年與四川省農資集團公司進行資產重組，由川農集團控股玉龍公司。公司位于青白江區黃金北路1號，占地面積近300畝，總資產近3.2個億。

建廠以來，公司堅持“文明禮貌，遵紀愛廠，團結協作，奮發向上”的優良廠風，艱苦奮斗，開拓創新，依靠科學技術進步，先后經過數次重大技術改造，發展成為具有：合成氨12萬噸/年、尿素20萬噸/年、碳銨10萬噸/年、復肥10萬噸/年的化肥生產能力。主要原料：天然氣，主要產品：尿素、碳銨、液氨、復肥。公司注重節能減排、環境保護，力求清潔生產、安全生產，曾被評為化工部“化工六好企業”、“清潔文明工廠”、“全國環境優美工廠”，被四川省委、省人民政府授予“四川省文明單位”稱號；2005年通過ISO9001質量、ISO14001環境兩個體系認證；2007年被省經委和省環保局首批命名為“玉龍化工工業生態園區”。

二、獨立自主，自力更生，為氮肥工業發展做貢獻

新中國建國初期，面對國外的封鎖和我國農業對化肥的迫切需要，以毛澤東、周恩來為代表的黨和國家領導人高瞻遠矚，果斷地作出獨立自主發展我國化肥工業的戰略決策，1958年，中國自主創新的小氮肥工業正式誕生。于是，在富饒的天府之國腹地誕生了西南地區第一家國有小型氮肥廠——四川省小型氮肥示范廠（成都玉龍化工有限公司的前身），一座年產2000噸合成氨、8000噸碳酸氫銨的國產化裝置在成都市青白江區拔地而起，經過四年的艱苦奮斗，工廠闖過了“技術關、原料關、經濟關”，打通了小氮肥工業生產流程，生產出合格產品，并且各項經濟指標處于行業領先水平，成為全國首批興建13家小型示范廠的佼佼者。

當時正值我國國民經濟邁向迅速發展的關鍵，我國自主創新生產出的碳酸氫銨（簡稱碳銨），有效地支援了農業生產。

在首批小氮肥廠的示范、帶動下，全國小氮肥行業迅猛發展，到上個世紀80年代中期，小氮肥企業發展到了1189家，合成氨產量占全國氮肥產量的三分之二以上，在我國化肥工業中起作舉足輕重的地位，取得了舉世矚目的成就。

三、調整產品結構，碳銨改產尿素，適應市場發展需要

1984年以前，全國小氮肥行業只生產碳銨。為了滿足農業生產對高濃度氮肥的要求，1982年至1987年6年間，國家進口了2400萬噸尿素，國家付出近30億美元外匯和給經銷商的巨額補貼費；而此時，我國的改革正如火如荼，國有企業正由計劃經濟向市場經濟轉換；由于改革的陣痛，進口尿素的沖擊，以及市場的不平等競爭狀態，致使全國大批小氮肥企業虧損、關停，小氮肥行業出現了歷史上最大的一次跌落，到了生死存亡的關頭。在這嚴峻的形勢下，成都化肥廠領導班子清醒地認識到，調整產品結構，增強企業的競爭力和生命力迫在眉睫。1982年，工廠領導班子作出調整產品結構的重大決策，利用上海化工研究院、化工部第四設計院、江蘇六合化肥廠自主創新、共同研發的中壓聯尿生產技術，由工廠和四川省化工設計院共同設計，在廠內建設我國第一套4萬噸/年中壓聯尿工業生產裝置，裝置建設采用國產材料，并吸取了國內大中型尿素廠技術經驗，于1985年建成投產，投產后，生產運行正常，結束了工廠只能生產單一低效氮肥——碳銨的歷史，為全國小氮肥改產尿素探索了一條新路。

1986年4月，化工部秦仲達部長以此為背景向中央提出了小氮肥碳銨改尿素進行產品結構調整的建議，得到了國務院的同意。從此，拉開了全國碳銨改產尿素的序幕，開始了小氮肥行業歷史上的重大變革。

“中壓聯尿技術” 1990年4月榮獲四川省人民政府“四川省科學技術進步獎”，1992年9月榮獲全國小氮肥工業協會“全國小氮肥工業協會第一次技術進步獎一等獎”。

“中壓聯尿”是世界尿素生產方法中，中國特有的工藝路線，與傳統生產方法相比，優點是，實現了合成氨和尿素裝置聯合生產，尿素裝置既是成品裝置，又是合成氨生產脫碳裝置，流程簡單，投資省，綜合能耗比水溶液全循環法略低，無工藝尾氣排出；缺點是，尿素裝置與合成氨裝置相互影響，不能獨立生產，蒸汽消耗高，甲銨管道和甲銨泵的腐蝕問題突出，產能潛力和生產操作彈性不如全循環。經綜合評定，工廠于1997年將中壓聯尿工藝改為水溶液全循環工藝。

四、堅持開發、節約、環保并重的發展戰略，走新型工業化的發展道路

繼1997年公司尿素生產裝置由中壓聯尿工藝改為水溶液全循環工藝的十年來，企業先后投資兩億多元連續對生產裝置進行技術改造和擴建，淘汰了能耗高、環境污染重的老工藝和裝置。實施了“合成氨四改六、六改十”、“尿素四改六、六改十、十改十三、十三改二十”、兩套“雙一段連續轉化”、“氮肥生產污水零排放”、“變壓吸附脫碳”等大型項目的技改工程，將原來落后的造氣間歇轉化工藝改為連續轉化工藝，主要工段采用先進的DCS控制系統。連年不斷的技術改造，使合成氨綜合能耗、廢物回收處理、噸產品資源利用指標均達到或優于國家HJ/T188—2006《清潔生產標準 氮肥制造業》一級標準（國際清潔生產先進水平）規定值。裝置水平、各項經濟、技術、環保指標名列同行業前茅。2005年企業利潤在全國氮肥行業排序38位，在全國小氮肥行業排序21位；“裕農“牌尿素產品被全國供銷合作社和四川省評為名牌產品。公司被四川省經委、省統計局評為“2005年四川化學原料及化學制品制造工業企業最佳效益20強”

五、改制，建立現代企業制度

1、改制前的基本情況

80年代初期和中期的成都化肥廠是一個以生產化肥為主的中型化工企業，在全國1400多家小氮肥企業中名列前茅。到了80年代后期，國家改革開放以來，在由計劃經濟向市場經濟體制轉軌的過程中，由于多種原因致使企業很快墜入了低谷。因資金嚴重短缺，設備破舊，造成系統生產頻繁開停車，不能保證生產的長周期穩定運行；由于觀念陳舊，管理混亂，亂上項目，亂鋪攤子，資金嚴重分散流失，重大決策失誤等原因，企業不僅沒有發展，反而背上了沉重的包袱。1993年元月至94年8月，成都市13家小氮肥廠有12家廠贏利，唯獨我廠虧損達1200多萬元，當時工廠只有年產2.5萬噸合成氨、8萬噸碳銨、4萬噸中壓聯尿的生產規模，而全廠卻有1600多名正式職工和600多名臨時工。按當時老廠長的話講，是設備、管理、人員、資金全面欠帳，職工收入遠低于成都市人均工資，人心思散，工廠難以為繼，企業已瀕臨破產的邊緣。

1994年8月，上級果斷地對工廠領導班子進行了調整，以袁開全同志為首的新班子上任后，帶領全體職工奮力拼搏，提出了“二次創業，負重攀登”的口號。針對工廠頑疾，新班子審時度勢，科學決策，采取了一系列行之有效的改革措施，對企業進行徹底整治。首先是重新組建了一個專業化、知識化、年青化的領導班子；其次是收縮戰線，清產核資，清理內部人員，對大批閑置人員逐步予以分流，對機構進行精簡；第三是想方設法籌措資金，整治和更新生產設備，使生產恢復正常；從此工廠出現了轉機，1995年即盈利82萬元，成為成都市扭虧增盈大戶。但是，由于歷史包袱太重，資金問題、人員問題、機制問題等等，仍然困擾著企業的發展；同時隨著市場經濟的發展，競爭越來越激烈，企業如果不從根本上解決問題，就難以在市場競爭中站穩腳跟，難以徹底改變企業面貌。因此進行徹底改制，建立現代企業制度的問題，就擺在了企業的重要議事日程上來。

2、積極穩妥地做好改制和資產重組工作

國有企業的改革，是中國建立社會主義市場經濟體制的重要內容。國有企業曾經為發展社會主義經濟作出了重要的貢獻，由于體制原因，也背上了沉重的歷史包袱。

改革，不斷探索新路子，已成為成都化肥廠近十多年來一直追求的目標。從1994年以來，成都化肥廠就不斷地進行著改革：從分配制度、人事制度、用工制度入手，轉變員工的舊觀念，這些改革推動了企業的不斷發展。在改革過程中，我們深刻認識到，企業的根本出路在于公司制改造，在于建立現代企業制度和實現產權的多元化，轉機建制是企業持續健康發展的根本保證。

1998年9月，我們著手開始運作改制工作。首先在職工中開展了改革、改制、建立現代企業制度的宣傳教育活動，組織職工認真學習黨的十五屆四中全會精神和上級有關企業改制文件，特別是引導職工加深對中央提出的“國有企業要有進有退，有所為，有所不為”指示精神的理解，認真分析我們企業所處的形勢、位置和前途。通過學習討論，使職工們認識到我們企業作為一般性競爭企業，應當退出國有，在市場經濟的環境中，去走自己的發展道路，而且應該盡快改制，早改早主動。認識提高后，工廠召開職工代表大會，審議通過了工廠改制的設想，并要求有關部門盡快制定《改制方案》。工廠改制領導小組根據上級有關文件的規定，通過調查研究并結合工廠實際，制定了《改制方案》、《改制股權設置及認購出資方案》、《公司章程》、《股東管理辦法》等一系列配套文件，在反復征求職工意見的基礎上，2000年11月再次召開職工代表大會，對《改制方案》及配套文件一致表決通過。在進行資產、土地評估確認等一系列工作基礎上，市上相關部門為支持企業發展，加快改制步伐，同意公司提出的剝離不良資產和將化工扶持資金轉為國家資本金的請求，市經委等5部門批準了我們的《改制方案》。在對《改制方案》分步實施過程中，人員的分流安置是最為艱巨和復雜的工作，公司除了加大對政策、方案的宣傳力度外，本著尊重職工意愿的原則，愿走愿留，由職工自由選擇。愿意走者，本人寫出書面申請，領導批準，辦理相關手續，領取安置費，與工廠終止勞動關系。愿意留者，將個人安置費加上個人補充出資，作為個人投入到公司的股本金，職工原來的國有身份不再保留，職工既是公司的出資者，又是公司的員工。為了鼓勵富余人員自謀職業，工廠除了按國家規定發給安置費外，還根據個人的工齡，每年給予300元的補貼。這樣2000年就有250多名職工自愿辭職離開了工廠，加上120多名退養職工，當年就分流富余人員370多人，工廠的職工人數銳減到800多人，大大減輕了企業的負擔。在股權設置上，我們充分考慮到企業當時的具體情況和職工思想的承受能力，管理層持股不到10％。改制中由于我們嚴格執行國家政策，工作細致扎實，重大事情自始至終全部交職工代表大會集體討論通過，所以整個改制工作比較平穩，保持了職工隊伍和生產的穩定，沒有發生鬧事和上訪事件。同時我們這次改制相當徹底，職工和資產全部退出國有，在成都市化工行業和青白江區大中型企業中，率先做到了職工身份置換、產權變更和機制轉換三個百分之百，至2001年5月18日公司正式掛牌，歷時一年多完成了首次改制工作，成功地組建了“成都玉龍化工有限公司”，為企業輕裝上陣，參與市場競爭和今后的發展打下了良好的基礎。

公司成立后，對內部制度進行了一系列改革，建立起以法人治理結構為中心的現代企業制度，經過一年多的運行，效果良好，生產穩步發展，效益成倍增長，各方面工作都取得了顯著成效。但是，從長遠發展考慮，股權單

一、員工危機意識缺乏、資金緊張等方面的問題，勢必影響公司的發展，如何進一步深化改革，尋求更好的發展途徑，是擺在公司領導面前的一大課題。2002年，我們進一步解放思想，在資本運營上進行大膽探索，尋求合作伙伴進行資產重組。經過深入調查了解和對比分析，并組織員工反復討論，最后確定與四川省農資集團公司進 行資產重組。雙方代表經過多次協商談判，最終達成一致意見，由省農資集團公司出資1581萬元收購玉龍公司51％的股權，控股玉龍公司，雙方派員組成董事會和監事會，董事長由省農司代表擔任，總經理由玉龍公司擔任，保持玉龍公司名稱不變，保持玉龍公司獨立自主的經營管理權，省農司向玉龍公司投資，幫助解決節能技改工程的資金缺口。實踐證明：我們與省農司的合作是強強結合，達到了以工促貿，以貿促工，優勢互補的目的，實現了雙贏。對省農司來說，通過與我公司合作，為他們下步實現低成本擴張，參與化肥類企業的資產重組，以構建自己生產基地的戰略規劃打下了基礎。他們認為，玉龍公司在生產管理和技術運用上，處于全國中小化肥廠的領先水平，有產品、技術和人才的優勢；特別是玉龍公司近年來經過多次節能技改和內部改革，分流富余人員后，生產規模不斷擴大，生產成本大幅度下降，具有較強的市場競爭力，只是由于歷史的原因，資產負債率較高，流動資金短缺而已。相對而言，省農司有較強的經濟實力和融資能力。與其合作后，一是改變了我們的股權結構，實現了股權多元化，使所有權和經營權分離，從而建立起更加完善的法人治理機制，有利于加強內部管理，進一步轉變員工思想觀念；二是減持股份，員工普遍受益。我們根據股東大會決議，按照公司領導、中層干部和一般員工三個層次，分別給予40％、50％和60％減持股份和返還現金，使員工得到實惠，降低了個人風險；三是技改資金得到了保證，使因資金困難被迫中途停下的合成氨雙一段連續轉化技改工程重新啟動，并很快投產，取得了節能降耗的顯著效果，促進了公司的發展。

企業前后三年經歷了兩次改制，每一次成功的改制，都是企業的一次飛躍。改制給企業帶來了生機和活力，當一個全新的玉龍公司誕生后，企業發生了根本的變化，公司的在冊員工已由原來的1600多人下降到671人，其中在崗員工569人；合成氨、尿素產量翻番，消耗大幅度下降；產值成倍增長，效益連續7年成倍增長，2005年實現利稅7100 萬元。

改制使企業找到了出路，打開了嶄新的局面，為玉龍的發展和騰飛注入了新的活力，玉龍公司從此站在了一個更高的起點上。

六、注重培育企業文化，造就一批化工人才

工廠從誕生之日，就肩負了既須出產品又須出人才，為小氮肥發展作示范的雙重重任。公司集五十年的化肥生產經驗，培養造就了一批從事化工生產和技術、管理的專業隊伍。為了支援四川省小氮肥工業的發展，工廠為60多家小氮肥廠代培訓技術工人和干部4300多人，先后調出企業管理人員和技術骨干420多人支援新廠的組建，其中擔任中層干部廠級領導的就有近100人。目前公司擁有工程技術人員147人，其中高級職稱10人，中級職稱34人，為公司生產、技術、管理和發展奠定了人才基礎。

成都玉龍化工有限公司

二OO八年十二月一日

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一個公司，能否在市場上站住腳，并進而在競爭中取勝，企業文化是一個重要因素。玉龍公司一直重視企業文化的打造，把樹立企業文化與實施人文管理作為一 我們需要玉的品質與龍的尊貴。玉不琢不成器，人如若不與時俱進，不斷提高自己的素質，就會失去自身價值。同時，我們是炎黃子孫，是龍的傳人，要立足于龍的尊貴和志氣。早在成都化肥廠建廠初期，老廠長就提出了“文明禮貌，遵紀愛廠，團結協作，奮發向上”的口號，為玉龍文化的打造留下了一筆寶貴歷史財富。

在市場經濟條件下，特別是1994年以來，面對激烈的市場競爭，玉龍人更是不斷磨煉出了那種“忠于玉龍，不屈不撓，不斷改革，敢于競爭”的精神。所以才有了的拼搏與奮起，取得了一個又一個市場開拓戰役和一次又一次技術改造的成功。也正是由于有了這種文化和精神，才有了玉龍人兩次不同凡響的大改制，把玉龍公司推正是有了這種文化理念，造就了一支有高昂的士氣和戰斗力、善打硬仗的員工隊伍。

“作為一個管理者，只有自己用真心去對待每一個人，才會獲得眾多的真心。企業的成功不是靠哪一個人的能力，是靠大家人心所向、共同努力來實現的。對于企住行，和家中遇到的具體困難，企業是有責任的！”

玉龍的管理既有十分嚴密而又嚴格的制度，又充滿了人性與親情。隨著玉龍公司的發展，玉龍員工的生活待遇也在不斷提高。現在，不僅玉龍員工的收入年年增員工的住房標準和環境條件也是公司所在地區企業中最好的。公司還制訂特殊政策，將少數家庭人均月收入低于當地最低工資標準的在崗員工家庭，以及享受政府低保庭列為生活困難家庭，每月按人均補足當地最低工資標準；每年度還對遇突發性特殊困難的家庭給予一次性補助；切實保障公司所有員工的基本生活。當一名員工子女司內部掀起了獻愛心的熱潮，727人參加捐款，募捐金額達兩萬多元；玉龍公司的員工或家庭發生了大的困難，公司和員工們都積極從各方面給予幫助和關懷，讓受困家庭的溫暖。

工廠從誕生之日，就肩負了既須出產品又須出人才，為小氮肥發展作示范的雙重重任。公司集五十年的化肥生產經驗，培養造就了一批從事化工生產和技術、管了全面提高人的素質，公司先后舉辦了技術培訓班、班長培訓班、管理人員中專班和MBA班，并與西華大學聯合在公司內開辦了一個《企業管理》大專班，為玉龍公力資源儲備。為了支援四川省小氮肥工業的發展，工廠為60多家小氮肥廠代培訓技術工人和干部4300多人，先后調出企業管理人員和技術骨干420多人支援新廠的層干部廠級領導的就有近100人。目前公司擁有工程技術人員147人，其中高級職稱10人，中級職稱34人，為公司生產、技術、管理和發展奠定了人才基礎。

公司簡介

成都隆盛化工有限公司位于四川省工業重鎮——成都市青白江區，是國內專業生產銅催化劑的企業，主營產品為專門用于直接法合成甲基氯硅烷（俗稱有機硅單體）的銅催化劑。

目前國內有機 硅單體生產發展速度很快，但目前國內供有機硅單體合成專用的銅催化劑的產量不大，規模偏小，不能滿足國內有機硅單體發展的需要。

中藍晨光化工研究院是我國最早從事有機硅單體及后加工研究的單位，擁有國內外知名的有機硅專家和大批經驗豐富的科研人員，其開發的合成甲基氯硅烷專用銅催化劑在國內主要有機硅單體生產廠得到了很好地應用，其專利產品經國內用戶幾年的應用驗證，質量指標已經超過了美國產品，達到了德國產品水平。

成都隆盛化工有限公司根據目前銅催化劑市場需求，引進中藍晨光化工研究院專利技術，生產經過市場認可的晨光院專利技術產品。目前第一期1000t/a的生產裝置已建成投產。二期生產裝置1000t/a，預計2009年年初開始建設。公司現有員工70余人，其中中高級專業技術人員20余人，其中還有享受國務院津貼的教授級高工、國內有機硅領域的頂級專家。此外，我公司與中藍晨光化工研究院建立有極其良好的戰略合作關系，依托晨光化工研究院專家，在國內有機硅單體合成領域及專用銅催化劑生產技術方面，擁有極其雄厚的技術實力和保障。

公司地址：四川省成都市青白江工業園區

電話/傳真：028-83603028

第二篇：王玉龍簡介

個人簡介

王玉龍 男 1977年5月生，小學高級教師，本科學歷，畢業河北師范大學體育系。自參加工作一來一直擔任學校的體育教學工作。參加工作以來，時時處處以人民教師的職業道德和職業規范來要求自己。潛心鉆研，愛崗敬業，嚴于律己，為人師表關心和愛護學生。在新課標的指導下不斷嘗試新的教學方法，注重滲透有關美育、智育的指示，使學生在樂中學，學中樂，有學有樂，取得較好的效果。在領導和老師的幫助下個人也取得了一些成績，多次參加市、區評優課、素質賽并取得優異成績；多次獲得優秀教練員稱號；撰寫的論文國家、省、市、區上發表并獲獎。

第三篇：數字化工廠簡介

數字化工廠

142020002周剛

數字化制造技術作為先進制造技術的重要發展方向,已經成為國內外先進制造技術研究的熱點,數字化工廠是數字化制造中關鍵環節之一,數字化工廠技術最主要的是解決產品設計和產品制造之間的鴻溝,降低設計到生產制造之間的不確定性,提高系統的成功率和可靠性,縮短從設計到生產的轉化時間.根據在范圍、階段、視角上的關注點存在差異，對于數字化工廠也有不同提法。基于三維模型的數字化協同研制，基于虛擬仿真技術的數字化模擬工廠和基于制造過程管控與優化的數字化車間是比較典型的三類提法。

基于三維模型的數字化協同研制：由于航空航天領域在產品設計、材料成本、成型技術和制造精度方面具有相對更苛刻的要求，所以其在加工和裝配制造工藝上整體領先于其他行業，這為基于三維模型的數字化協同研制奠定了基礎。

當前，世界先進的飛機制造商已逐步利用數字化技術實現了飛機的“無紙化”設計和生產，美國波音公司在波音777和洛克希德·馬丁公司在F35的研制過程中，基于三維模型的數字化協同研制和虛擬制造技術，縮短了2/3的研制周期，降低研制成本50%。數字化產品的數據從研制工作的上游暢通地向下游傳遞，還有助于大幅減少飛機裝配所需的標準工裝和生產工裝。

數字化工廠技術技術已在航空航天、汽車、造船以及電子等行業得到了較為廣泛的應用，特別是在復雜產品制造企業取得了良好的效益，據統計，采用數字化工廠技術后，企業能夠減少30%產品上市時間；減少65%的設計修改；減少40%的生產工藝規劃時間；提高15%生產產能；降低13%生產費用。

在我國，面對傳統產業轉型升級、工業與信息化融合的戰略發展要求，大力開展對于數字化車間技術系統的研究、開發與應用，有利于推動實現制造過程的自動化和智能化，并可望有效帶動整體智能裝備水平的提升。

現在數字化工廠技術技術成功的運用于航空航天、汽車、造船這些大的領域，如何將其推廣到小的領域，被更多的公司使用，也是我們需要考慮的。

第四篇：華政化工廠簡介

通化市華政化工廠與“通華政”乳膠漆

通化市華政化工廠位于吉林省通化市東郊樺樹嶺下，冷泉河畔，交通便利，景色怡然。

得天獨厚的自然條件和改革創新的人文環境，為通化市華政化工廠不斷拓展發展空間，也賦予產品優異的性能。

企業秉承“誠實守信，用戶至上”的經營理念，以專業的技術，提供一流的產品和服務。以質量求生存，重信譽謀發展，企業越做越大，產品愈來愈好。生產的內外墻乳膠漆、真石漆、質感漆、地坪漆等系列涂料產品及生物柴油，其環保和健康特點，深受廣大用戶好評。“通華政”乳膠漆，不因時間地域而變，品質始終如一，極大地滿足了用戶對產品性能及施用的要求，先后獲得“中國環保產品質量信得過重點品牌”、“綠色環保證書”、“吉林省百姓口碑金獎單位”等殊榮并通過“吉林省建設產品推廣應用認證”。

“通華政”乳膠漆，為涂料打造迷人的色彩世界，成為一種經典。

第五篇：辛集市精細化工廠簡介

辛集市精細化工廠簡介

辛集市精細化工廠成立于2001年8月，注冊資金250萬元。法人代表：張占奎。主要生產和銷售：工業乙醚，年產量250噸；偏釩酸銨，年產量8噸。該廠廠區占地面積6667平方米，現有職工22人，配備了2名專職安全管理人員，制定了較為完善的各級、各類人員安全生產責任制及安全管理制度等，編寫了安全技術操作規程及事故應急救援預案。該廠于2006年6 月13日取得了河北省安全生產監督管理局頒發的乙醚、偏釩酸銨生產的安全生產許可證。于2009年6月14日進行了延期換證，安全生產許可證編號：（冀）WH安許證字[2009]010181。該廠取得安全生產許可證后幾年來，產品的生產工藝和生產規模未發生變化。（另外該廠以前生產的啟動液和殺蟲劑，現在已停止生產，設備已經拆除。）辛集市精細化工廠位于辛集市趙寧公路智邱郭西段路北，廠區圍墻距離趙寧公路29m，西面距離鄉村土路22m。廠區周圍均為農村耕地，距離最近的居民區為正北的楊莊村（1000人），距該廠1000m左右，廠區東面距離郭西村（1500人）2500m左右，東北方向距離中曹村1500m，廠區西面距離智邱村2000m，1000m范圍內無居民區、企業及其他環境敏感點。