第一篇：飄板斜撐吊拉卸載支架搭設方案

飄板斜撐吊拉支架搭設方案

一、方案總述

本工程為雨蓬飄板支架，飄板外挑長度為1.5米，板厚120mm,上有400×500反梁，支撐高度為6.5米，由于地基回填土承載力達不到要求，故擬采用鋼管斜撐支模，鋼索吊拉卸載的支模方法搭設雨棚飄板支架。

二、編制依據

1、《建筑施工計算手冊》江正榮著 中國建筑工業出版社；

2、《建筑施工手冊》第四版 中國建筑工業出版社；

3、《鋼結構設計規范》(GB50017-2003)中國建筑工業出版社；

4、《建筑結構荷載規范》(GB50009-2001)中國建筑工業出版社；

5、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-2001)中國建筑工業出版社；

6、《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)中國建筑工業出版社。

7、《建筑施工模板及作業平臺鋼管支架構造安全技術規范》（DB45/T618-2009）

8、南寧市建質2010-19號文

三、方案選擇

本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：

1、架體的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。

2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。

3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。

4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，便于檢查驗收；

5、綜合以上幾點，模板支架的搭設，還必須符合《建筑施工安全檢查標準》要求，要符合省文明標化工地的有關標準。

6、結合以上模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下搭設方案：鋼管扣件式斜撐鋼索吊拉卸載模板支架

四、材料選擇

l、鋼管落地腳手架，選用外徑48mm，壁厚3.25mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。

2、本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部《鋼管腳手扣件標準》JGJ22-85的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。

3、連墻件采用鋼管，其材質應符合現行國家標準《碳素鋼結構》（GB/T 700）中Q235A鋼的要求

五、搭設流程及構造要求

1、斜飄板支架搭設的工藝流程為：定位設置通長腳手板、底座→在三層樓面搭設滿堂架→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→斜撐桿→方木龍骨→鋪底板→搭設抱柱設施→設置鋼絲繩輔助設施

2、定距定位：根據構造要求先在樓層內搭設滿堂支架立桿間距縱橫向為1米，水平桿步距為1.5米，飄板斜撐桿通過回轉扣件與滿堂支架立桿連成整體后支撐在樓面上，斜撐桿按滿堂架的立桿間距通長設置，見下簡圖

3、構造要求

⑴．雨棚模板支架與樓層滿堂模板支架連成一體，斜飄板上的荷載通過斜撐桿、水平桿、立桿傳遞到樓面上，為保證架體的整體剛度和穩定性斜撐桿應與滿堂支架立桿扣在一起，每根斜桿穿越四根立桿后與飄板水平鋼管連接。

⑵．由于鋼管斜桿支撐的穩定性不足，因此，架體必須采取外連裝置使支架與建筑物的結構構件連接，將支架的水平內力傳到建筑物結構內，在此除了采用抱柱拉結外還采取鋼絲繩吊拉的辦法，鋼絲繩按架體通長每隔4～6米設置一道，貼近斜撐桿設置，鋼絲繩通過花藍螺栓與已澆筑好的柱子（五層框架柱）拉結，以防止架體向外傾覆，見下圖

六、質量保證措施

⑴、鋼材技術性能必須符合《碳素結構鋼》（GB700-88）的要求。

⑵、膠合板技術性能必須符合《混凝土模板用膠合板》（ZBB70006-88）要求。⑶、木方必須符合質量標準要求。

⑷、支架鋼管應采用現行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規定的 3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定。⑸、支架鋼管的尺寸應按下表采用。每根鋼管的最大質量不應大于25kg，本工程采用Φ48×3.25鋼管。

⑹、鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定： 新鋼管的檢查應符合下列規定： ①、應有產品質量合格證；

②、應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關規定，質量應符合本規范第3.1.1條的規定； ③、鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；

④、鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應分別符合規范規范（JGJ130-2001）的規定；

⑤、鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的檢查應符合下列規定：

①、表面銹蝕深度應符合規范規范（JGJ130-2001）的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；

②、鋼管彎曲變形應符合規范（JGJ130-2001）規定。③、鋼管上嚴禁打孔。

⑺、扣件式鋼管腳手架應采用鍛鑄制作的扣件，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規定；采用其他材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。

①、扣件的驗收應符合下列規定：新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。

②、舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。

③、新、舊扣件均應進行防銹處理。

⑻、支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N.m時，不得發生破外。⑽、鋼管、扣件應按規定抽樣送檢。

支撐架工程完工后，在項目部自檢合格的情況下，應由工程監理單位主持，施工單位的項目經理、技術負責人、總工長、模板主管工長、勞務隊組負責人、木工隊組組長、木工隊組班長等參加，按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）及《高大模板支架安全要點檢查表》要求對立桿底部基礎、墊木、底座位置、頂托伸出長度、立桿的規格尺寸和垂直度、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐及各種安全防護設施進行檢查，認定合格后予以簽字，才能進入下道工序施工。高大模板鋼管支架驗收合格后，高大模板鋼管支架范圍應設圍護，并安排專人巡檢嚴禁人為破壞。

在澆筑砼過程中應24小時設有專人監控實施實時監測，一般監測頻率不宜超過 20～30分鐘一次。及時發現問題，及時匯報，隨時整改。監測時間可控制在混凝土澆注前直至砼終凝。

七、職業健康安全施工技術措施 ㈠、安全管理體系

1、安全管理組織措施

⑴、建立安全管理組織機構，由項目經理任組長，安全負責人、技術負責人任副組長，施工員、安全員、施工隊長等有關人員任成員。⑵、建立與項目安全組織系統配套的各專業、部門、生產崗位的安全責任系統，其構成如下頁圖。

⑶、建立和健全安全生產責任制 ①、項目經理安全生產責任

是項目安全管理機構組長，為施工項目安全生產第一責任人，對項目施工的安全生產負有全面領導責任和經濟責任；

認真貫徹國家、行業、地區的安全生產方針、政策、法規和各項規章制度； 制定和執行本項目安全生產管理制度；

建立項目安全生產管理組織機構并配備干部； 嚴格執行安全考核指標和安全生產獎懲辦法，主持安全評比、檢查、考核工作； 定期組織安全生產檢查和分析，針對可能產生的安全隱患制定相應的預防措施；

組織全體職工的安全教育和培訓，學習安全生產法律、法規、制度和安全紀律，講解安全事故案例，對生產安全和職工的安全健康負責；

當發生安全事故時，項目經理必須按國務院安全行政主管部門安全事故處理的有關規定和程序及時上報和處置，并制定防止同類事故再次發生。

②、技術負責人安全生產責任

對項目的勞動保護和安全技術工作負總的技術責任；

在編制施工組織設計時，制定和組織落實專項的施工安全技術措施； 向施工人員進行安全技術交底和進行安全教育。③、安全員安全生產責任

落實安全設施的設置，是否符合施工平面圖的布置，是否滿足安全生產的要求； 對施工全過程的安全進行監督，糾正違章作業，配合有關部門排除安全隱患； 組織安全宣傳教育和全員安全活動，監督勞保用品質量和正確使用； 指導和督促班組搞好安全生產。④、作業隊長安全生產責任

向作業人員進行安全技術措施交底，組織實施安全技術措施； 對施工現場安全防護裝置和設施進行檢查驗收； 對作業人員進行安全操作規程培訓，提高作業人員的安全意識，避免產生安全隱患；

發生重大或惡性工傷事故時，應保護現場，立即上報并參與事故調查處理。⑤、班組長安全生產責任

安排施工生產任務時，向本工種作業人員進行安全措施交底； 嚴格執行本工種安全技術操作規程，拒絕違章指揮；

作業前應對本次作業使用的機具、設備、防護用具及作業環境進行安全檢查，檢查安全標牌的設置是否符合規定，標識方法和內容是否正確完整，以消除安全隱患；

組織班組開展安全活動，召開上崗前安全生產會，每周應進行安全講評。⑥、操作人員安全生產責任

認真學習并嚴格執行安全技術操作規程，不違章作業，特種作業人員須培訓、持證上崗；

自覺遵守安全生產規章制度，執行安全技術交底和有關安全生產的規定； 服從安全監督人員的指導，積極參加安全活動； 愛護安全設施，正確使用防護用具； 對不安全作業提出意見，拒絕違章指揮；

對施工作業過程中危及生命安全和人身健康的行為，作業人員有權抵制、檢舉和控告。

安全教育和安全技術交底，并有相關記錄。要求工人必須熟悉本工種的安全技術操作規程，工人進場必須進行崗位安全三級教育，即必須進行勞務公司一級、項目二級、班組三級。

⑴、新進場的工人隊組，首先由勞資科牽頭，質安科講授安全生產常識和技術要求，治安由保衛科負責，道德教育由工會負責，教育后辦理簽字手續。⑵、新進場的工人隊組到項目部施工前，由項目部進行安全技術教育，具體由項目經理負責，教育后辦理簽字手續。

⑶、班組這一組教育，由主管工長具體負責，教育內容為事故教訓及本工種的工作環境，教育后辦理簽字手續。

⑷、安全生產知識，每年每個工種上一次安全課，由勞資科安排時間，質安科授課，經考試合格后，方可上崗。

⑸、進入施工現場，必須戴好安全帽、穿防滑鞋，禁止穿拖鞋或光腳，嚴禁酒后上班，高空作業必須系安全帶。施工人員施工中必須正確使用個人防護用品和安全防護措施。

⑹、班組要每天進行安全班組活動，班前隊長要向工人交待當天工作內容，結合工作內容向隊員交底安全操作規定和要求，并做好記錄。

4、施工安全技術交底

⑴、安全技術交底的安全措施要全面，要有針對性，并經技術主管簽字以后，方可實施。

⑵、各分項施工前，由工長對隊組進行安全技術交底，交底內容要全面，結合本工種及施工環境針對性要強，與隊組辦理簽字手續。無安全技術交底就進行施工，要追究工長責任。

⑶、開工前項目技術負責人要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向施工員及質安員進行詳細交底。分部分項工程由施工員向各工種班組長進行安全交底。班組長要對工人進行施工要求作業環境的安全交底。

⑷、安全技術交底的簽字手續必須由被交底者本人進行簽字，絕不允許代簽。

5、安全檢查

⑴、分公司對施工項目每月進行一次安全檢查，公司每季度檢查一次，檢查標準根據建設部頒發的評分標準進行，并建立復檢制度。

⑵、項目進行日、旬檢查，并有記錄，整改應做到：“三定一落實”，即定人、定時間、定措施、落實整改。并作出書面報告送公司質安處。

⑶、每次安全檢查，施工項目經理部必須及時整改安全隱患。

⑷、在上級部門的安全檢查中分公司將根據各施工項目的檢查情況分別給予獎勵或處罰。

6、特殊工種持證上崗

⑴、特殊工種操作員，如電工、機械工、電焊工、架子工、安裝工等人員必須經地市級勞動部門培訓，在取得操作證后才能上崗。

⑵、操作證兩年進行年審換證，換證年審期限已滿，未及時辦理手續的特殊工種人員不得上崗操作。

⑶、特殊工種的學徒必須在師傅的直接指導下，才能進行操作。

7、安全應急措施

⑴、組建一支由副項目經理為領導、各職組主管、班組長為成員的安全應急小組，組織和指揮突發事件的救護等工作。

⑵、經理部配備一部程控電話和一定數量的移動電話或對講機保障與外部聯系。

⑶、經理部配備一名醫療救護人員和一定的醫療物品和藥品。

⑷、經理部、生活區、材料堆放區和主要施工作業區配備一定數量的滅火器具。⑸、發生事故時，及時組織救治傷員和搶救設備、物資。

8、材料檢驗措施

所有進場材料必須符合國家質量檢驗規定，出廠要有合格證、試驗報告等，杜絕一切不合格產品進入施工現場，有要求重新試驗的必須經過試驗重檢合格后方可使用。材料的運輸、儲存、保管及發放應嚴格管理制度，防止誤裝，互混和變質。保管和發放應專人負責，并對使用量實行登記，當天用當天完。

㈡、過程控制措施

⑴、在支設梁、板模板時，滿堂腳手架必須穩固，并按照規定的立桿間距搭設，不得在未經技術人員允許的情況下擅自更改立桿間距。搭設時，必須設置臨時斜撐，以防整體偏移。

⑵、搭設過程中應隨時檢查桿件的位置是否正確。

⑶、搭設臨邊時，外側應有防護架且高于工作面不少于1.2m并滿封安全網。⑷、要隨時檢查模板及模板支架配件的情況，做好日常保養工作。

⑸、模板支撐搭設完成后嚴格執行驗收程序，驗收合格后方可進行下道工序。⑹、項目部專職安全員和工長必須加強日常安全檢查并跟蹤混凝土澆筑全過程，監控模板支撐體系的穩定性，發現異常情況應立即向項目經理報告，協助項目經理盡快將人員撤離到安全地帶，并對危險區域進行隔離警戒。⑺、混凝土的澆搗時間宜選在白天。

⑻、在澆搗高支撐梁板混凝土之前，必須由項目部組織對腳手架進行全面檢查，合格后方可進行澆筑。在混凝土澆筑過程中，項目必須安排專人隨時對架體進行觀測，如發現支撐架體有異常情況應馬上停止施工，并迅速撤離作業面上的施工人員。

⑼、澆筑砼時必須由模板搭設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。澆筑梁板時，砼的堆積厚度不得超過模板設計時的計算厚度。

⑽、砼泵送管應采取防震措施，在泵送管底部墊舊汽車外胎固放在梁上，以降低泵管的沖擊力。

⑾、澆筑混凝土時，不得在同一處連續布料，應在2—3范圍內水平移動布料，且宜垂于模板。

⑿、以上過程控制措施由項目施工員負責全程進行控制執行，如出現問題必須馬上向項目技術負責人及項目經理報告。

㈢、危險源的分析及具體預防措施

1、機械傷害

形成原因：機械缺陷、錯誤操作以及防護不到位

應采取的控制措施:○

1、設專人負責，按規范操作經常檢查電鋸、電刨等的防護罩，分料器、推料器等設施，確保安全有效；○

2、停機時要拉閘、斷電、上鎖。

2、觸電

形成原因：漏電開關失效，違規接送電源

應采取的控制措施：○

1、機械設備必須做到“一機一閘一漏保”；○

2、安、拆電源應由專業電工操作；○

3、漏電開關等必須靈敏有效；○

4、現場電纜布設規范；○

5、設備必須使用按扭開關嚴禁使用倒順開關。

3、火災 形成原因：明火

應采取的控制措施：○

1、嚴禁煙火；○

2、嚴禁存放易燃易爆物品；○

3、操作間必須配齊消防器材。

4、物體打擊

形成原因：模板搬運違章作業、支模設施設備缺陷 應采取的控制措施：○1輕拿慢放，規范作業，注意安全。○2應經常檢查所用工具，確保安全有效。

5、高處墜落

形成原因：高處支模防護不到位

應采取的控制措施：腳手架作業面應采取鋪板或平掛安全網等防護措施，且工人應規范操作，勿猛拉猛撬。

6、其他傷害：

形成原因：支拆模環境不良

應采取的控制措施：應把所有拆下木料上的釘子去除或砸平。

7、坍塌

形成原因：木料等材料堆放不規范、模板支撐系統沒按方案搭設

應采取的控制措施：○

1、應分散放料，嚴禁超過規定載荷；○

2、堆放場所應平整堅實，并嚴格控制堆放高度。○

3、做好安全技術交底，加強現場管理，嚴格按照支模方案進行施工。

8、起重傷害

形成原因：模板等吊運不規范

應采取的控制措施：○

1、吊裝時應把吊物綁牢固；○

2、信號工及吊裝司機必須持證上崗，密切配合，嚴格遵守“十不吊”規定；○

3、被吊物嚴禁從人上方通過，人員嚴禁在被吊物下方停留；○

4、經常檢查吊索具，并且保持安全有效；○

5、遇有6級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。

整個預防措施過程都比必須安排有專門人員進行監控。㈣、針對上述危險制定安全事故應急預案 項目組織機構 組長：陳邦

成員： 黃曉 李壽坤 龍潮平顧坤 韋加則 通訊聯系： 醫院急救中心：120 火警：119 匪警：110 有關負責人電話： 李壽坤 *** 項目負責人： 陳邦 *** 技術負責人： 陳幫 *** 安 全 員： 顧坤 *** 總 工 長： 龍潮平*** 資 料 員： 黃菁晶 ***

八、飄板斜撐吊拉支架計算書

九、附圖