第一篇：工業燃煤鍋爐復合燃燒技術節能改造項目5

湖南永州奔騰彩印有限公司

工業燃煤鍋爐復合燃燒技術節能改造項目

驗收匯報材料

一、項目概況

“工業燃煤鍋爐復合燃燒技術節能改造項目”由湖南永州奔騰彩印有限公司承建；總投資355萬元，其中固定資產建設投資285萬元，其他資金70萬元；建設內容：對現有燃煤鍋爐進行復合燃燒技術改造，配備節能設備，改造送料裝置及其附屬設施；同時，為適應公司新建廠房的生產需要，配套新建一個新型節能復合式燃燒鍋爐，項目總建筑面積為394平方米。建設年限：2011年12月-2012年6月，項目建成后年處理廢料可達3500余噸，節約標準煤3628噸，每臺鍋爐每年減少硫化物排放量129.4噸，減少煙塵排放量180.2噸。

二、項目建設單位基本情況

湖南永州奔騰彩印有限公司是一家跨地域、跨行業發展的民營文化企業，是湖南省“小巨人”企業之一，公司成立于1998年，注冊資金4200萬元，主要從事印刷、圖書發行、傳媒廣告、文化傳播、出口包裝、立體彈跳書以及進出口業務代理。公司于2004年相繼通過了ISO9001：2000國際質量管理體系認證和ISO14001環境管理體系論證。2005年被授予首屆“全國誠信印刷企業”稱號，同時也被評為“湖南省遵守印刷行業公約優秀單位”“湖南省印刷行業誠信示范單位”并獲得省銀行協會評定的“守信用企業”，省農行評定的“AAA級信用企業”、“省級納稅A級企業”、省、市級“重合同守信用單位”和“永州公眾最喜愛

品牌”、“永州消費者信得過單位”“2012年國家文化出口重點企業”等榮譽。

三、項目實施前能源資源消耗狀況

項目實施前,一方面標煤燃燒不完全的現象；另一方面生產木質包裝車間每年產生的大量木質邊角廢料當固體垃圾處理，木質邊角廢料無利用率。

改造前鍋爐使用5500大卡的煙煤，每臺鍋爐每年需要煙煤6240噸，年綜合消耗煙煤近12500噸。

改造后可利用本公司生產所形成的木質廢料，年處理木質廢料可達3500余噸，通過復合燃燒技術改造的現有鍋爐可節約15%的用煤量，新建節能鍋爐節煤量將達到20%，年共節約標煤3628噸。

四、項目實施后節約能源資源達到的效果

1．項目實施后將充分利用本公司生產車間所產生的木質廢料，年處理廢料可達3500余噸。

2．節約標準煤3628噸。計算方法如下：

目前本公司鍋爐全天投運，每月生產26天，全年生產312天，日耗標煤20噸，即20噸×26日=520噸/月，每年按12個月的生產時間計，需標煤：520×12=6240噸。

項目完成后：每10公斤廢料產熱量約相當燃煤5公斤，計算：（3500×1000×5）÷（10×1000）=1750，即3500噸廢料可節約燃煤1750噸；

現有節能改造鍋爐直接節約標煤：

(6240-1750÷2)×15%=805噸； 新建節能鍋爐直接節約標煤:(6240-1750÷2)×20%=1073噸；

每年合計節約標煤：1750+805+1073=3628噸； 每年節約金額3628噸×900元/噸=326.52萬元；

五、項目建成后新增效益

新建節能鍋爐節煤量將達到20%，年共節約標煤3628噸，每年將直接節約生產成本達326.52萬元，為企業帶來了直接的經濟效益。同時，每臺鍋爐每年減少硫化物排放量129.4噸，減少煙塵排放量180.2噸。

本次節能改造項目不僅直接節約了生產成本，同時又縮短了生產資金循環周期，提高了生產效率，新增銷售收入達11000萬元，新增利潤1000萬元，新增稅收400萬元。項目建成后將以我公司取得的顯著經濟效益和社會效益為號召力，帶動周邊生產企業進行節能技術改造，從而實現工業企業生產經營的可持續發展。

本項目總投資355萬元，其中固資285萬元，其他70萬元；已于2012年6月完工，完全做到了專項專用。項目建成后經濟效益和社會效益顯著，完全達到預期目標。

請求領導予以驗收指導。

湖南永州奔騰彩印有限公司 2013年3月13日

第二篇：鍋爐節能煤粉復合燃燒技術改造項目立項建議書

鍋爐節能煤粉復合燃燒

技術改造項目立項建議書

目前，世界上幾乎40％的電是由燃煤電站生產的，各種系統中，應用最廣泛的是煤粉（即粉狀燃料）燃燒，在電站鍋爐中用來產生蒸汽開動蒸汽輪機。

20年代開始采用的煤粉燃燒技術不久便得到普遍接受，并在半個多世紀中成為世界發電的支柱。目前，全世界有數千臺煤粉鍋爐在運行中,自90年代初以來，最新的超臨界鍋爐已將電站效率從42%左右提高到47%。除經濟效益外，循環效率的提高也帶來了相當大的環境效益，減少了單位發電的CO2、SO2和NOx的排放量。未來歐洲技術發展目標是，進一步提高蒸汽參數（到約375bar,700℃/720℃），使效率達到55%。從1995年－2010年，各容量不等的超臨界燃煤粉電廠在我國電力系統投入生產, 現在，超臨界鍋爐技術已被普遍接受。

工業鏈條鍋爐采用煤粉復合燃燒工藝，每噸原煤的燃盡率可提高10%-18%；相較原來老的燃燒工藝，每噸原煤可節約10%-18%，其經濟效益是相當可觀的；其次，煤耗少了，對二氧化碳，二氧化硫，氮氧化物的煙氣排放也相對減少10%-18%，是一項高效節能，綠色環保的鍋爐輔助燃燒系統。

煤粉復合燃燒節能技術及其磨煤粉設備，可用于橡膠、印染、制藥、制革等行業的動力鍋爐的燃煤粉碎細化，可代替燃油、煤氣和電力電熱的熱能源設備，從而可節約10%-18%的能源。本系統可大大減少司爐操作人員的勞動強度，具有降低成本提高經濟效益等特點。該設備體積小、噪音低、產量高、能耗低、操作簡單、拆裝方便，無任何環境污染。是節約能源、降低生產成本、提高企業競爭力的最佳綠色環保節能設備

? 煤粉的燃燒主要包括著火、燃燒和燃盡三個階段，其中關鍵是燃燒階段。在燃燒階段中，焦碳的燃燒是主要的，這是因為：一方面焦碳的燃燒時間很長；另一方面焦碳中的碳又是煤中可燃質的主要成分，因而是熱量的主要來源，并決定其他階段的強烈程度。因此在整個燃燒過程中，關鍵在于組織好焦碳中碳的燃燒。

? 燃燒區域劃分主要包括著火區、燃燒區和燃盡區，燃燒器出口附近的區域是著火區；與燃燒器出口處于同一水平的爐膛中部以及稍高的區域是燃燒區；高于燃燒區直至爐膛出口的區域是燃燼區。其中著火區很短，燃燒區也不長，而燃燼區則較長。

?燃料中的揮發分、水分和灰分對燃料的燃燒均有影響。揮發分低的煤著火溫度高。煤粉進入爐膛后加熱到著火溫度所需的熱量較多，達到著火的時間也較長，著火點離開燃燒器噴口也較遠，揮發分高的煤著火則較容易。水分大的煤，著火需要的熱量就多，同時水分的蒸發吸熱還會使爐內的煙溫降低，對著火和完全燃燒不利。灰分多的煤，著火速度慢，對著火穩定不利，而且燃燒時，灰會對焦碳核的燃燼起到阻礙作用。

煤粉越細，著火就越容易。在同樣的煤粉質量濃度下，煤粉越細，進行燃燒的表面積越大，而煤粉本身的熱阻卻越小，因而加熱煤粉至著火溫度所需要的時間就越短，燃燒也越完全。燃燒時間的長短，對燃燒完全的影響很大，它與爐膛容積的大小和火焰的充滿度有關。供應足夠而又適量的空氣是燃燒完全的必要條件。

一、項目背景

項目名稱7000MA 熱載體爐加裝煤粉噴吹復合燃燒節煤專用設備。鍋爐噸位7000MA 熱載體爐1臺

主要設備 鍋爐專用復合燃燒節煤專用設備。

業主單位浙江格林蘭印染有限公司

二、項目編制依據

1、浙江格林蘭印染有限公司要求對現役7000MA熱載體鍋爐加裝煤粉噴吹復合燃燒節煤專用設備。

2、引進并參照國內外煤粉燃燒技術，公司進行自主研發的煤粉噴吹，鍋爐專用復合燃燒節煤專用設備。

3、依據國家現行的法規、規程、政策及條例。

三、項目編制原則

1、本著技術可靠、先進、經濟、合理的原則進行設計,以確定最佳方案;使原鍋爐加裝該裝置后各項技術指標達到節約煤炭的目的。

2、燃燒方式不改變,不影響原鍋爐系統的安全性,加裝該燃燒裝置后,鍋爐熱效率有較大的提高。

3、設計方案注重節省投資、布局合理、盡可能依托甲方鍋爐房的現有場地、設備設施條件，充分發揮甲方公用工程和輔助設施的潛力。

4、嚴格按照國家關于安全生產、勞動保護、消防工作的有關規定，采取有效措施，確保安全施工。

5、設計中要充分考慮能源的節約和綜合利用，以降低能耗、提高經濟效益為目的。

6、按照國家質量標準，保證工程質量，滿足業主的需要。

7、安裝后可保證為甲方提供生產用熱載體介質溫度的正常、穩定，在保證滿足生產需要的同時，實現降低成本，達到節能減排的目標，從而創造并取得經濟、環保和社會效益。

四、技術方案

1、加裝一套煤粉噴吹復合燃燒節煤專用設備，達到并實現安全可靠和高效燃燒的目的。

2、該裝置的關鍵技術： 

1).小型化高效磨煤制粉技術； 

2).超細煤粉氣化輸送技術； 

3).懸浮燃燒技術；

4).鍋爐燃燒智能控制技術；

3、自主開發的爐前制粉、送粉、進料技術，實現了密閉、連續、穩定的制、送粉。

4、該裝置占地面積較小，從制粉氣化到燃燒皆為封閉式無需儲罐，避免了安全隱患。

5、氣化后的煤粉細度85%均在180目以上，具有結構緊湊、噴粉量大小可控。

6、煤粉在爐膛內懸浮燃燒，提高了煤粉燃盡率，使燃燒更加穩定，同時增強了爐排煤層的燃燒，解決了鍋爐燃燒不穩定、鍋爐出力不夠的技術難題。

7、該技術適用于各種煤種，煙煤、無煙煤、劣質煤。

8、該技術可使煤粉燃燼率達到98%以上。

五、基本原理和工藝路線：

A、產品的技術工藝即利用粉煤在高溫下轉化為可燃性氣體能進行充分燃燒的特點，并 盡多的圍繞降低勞動強度、安全可靠運行方面，對裝置的輔助操作，采用自動化智能操作、變頻控制，進行優化設計，力求操作方便、簡單實用。

B、本產品具有下列非常實用的優點：

1節煤: 與原先產生同等熱量相比,用煤量大幅度降低。（節煤率在10—25%）2效率高: 相同用煤量的情況下,由于煤粉的燃燒值要比原來高很多,可以產生更高的熱效應。（可提高15%以上） 

3環保: 由于煤粉燃燒程度相當充分,等同用熱煤量減少(見節煤率)，產生的煤煙廢氣也就相對較少。（這里是指進入除塵之前的鍋爐尾氣，并不代表除塵器的效果）4適應以性廣： 只要原煤水份＜15%，本裝置適合各種煤質，劣質煤因發熱量低，相對增加用煤量。

5維護方便： 因為裝置結構精簡實用，安全可靠，所以日常的維護量很小，在較長生產周期內基本不用檢修（4—6個月更換易損件一次）。易損件包括錘盤、襯板、葉片等。

6升溫快： 由于煤粉遇到一定熱量的明火即可燃燒，而且煤量可以方便的快速增加（依靠變頻器）因此升溫快也就省時;特別是運行中斷一定時間后的升溫更加明顯。7省人工： 由于使用本裝置使得最終用煤量減少，而且充分燃燒后剩余的灰渣大大減少，勞動強度也就相對降低。

8易操作： 一般燃燒狀況需調整時，PLC智能操作系統根據設定好的燃燒參數自行

進行調整電控、增大或減小給煤量、風量就能得到合適的燃燒強度，實現運行控制自動化。

9安裝方便： 在不改變鍋爐原狀的情況下，進行安裝使用；安裝前和安裝后的兩種

操作方式可按實際情況進行轉換操作。

六、節能原理

1煤的燃燒與煤粉燃燒的差異：煤的燃燒過程首先是預熱、脫氣、分解、然后進行燃燒，厡煤燃燒一般伴有水分脫氣分解的過程長，過剩空氣多，爐溫低，造成煤中脫氣不能正常燃燒，脫氣燃點700℃以上以煙的形式排放。煤粉在噴煤管出口已開始脫氣分解形成CO/H2【500℃左右根據煤種不同】并且不需要過多空氣高溫狀態下瞬間充分燃燒達到節能目的。噴粉燃燒的速度是原煤燃燒速度的幾十倍（煤粉的燃燒速度5—8秒，一般鍋爐20—30分鐘甚至更長）能使熱量集中釋放。2合理利用渣中殘煤：層燃式鍋爐在燃燒過程中為了尋求能量不斷的注入新煤的同時將爐排內未燃盡的熾熱燃料≥600℃推出形成殘炭，采用煤粉燃燒后爐排轉數降低，爐渣的熱能得到了充分吸收。

3減少過剩空氣降低了過剩空氣帶走的熱量。（改造后的配風可以有效控制配風系數1.1-1.2,根據燃燒強度與原鼓風配合使用）

七、鍋爐的安全性

該技術的應用只是提高了原來的燃燒方式由單一的層燃優化成了復合燃燒，對鍋爐本體和承壓受熱面不做任何變動因而對鍋爐的安全性沒有任何影響

八、控制部分

控制單元由PLC智能低壓電器柜組成，對設備的運行過程可進行有效的控制，控制柜和鍋爐主控室同步聯鎖并一起安放。

九、技術指標

煤粉燃盡率≥98%

煤粉細度≥180目

常規爐空氣系數≥1.1-1.2

鍋爐熱效率≥80%—90%

節能率≥10%-25%

煙塵排放≤80mg/Nm3

二氧化硫排放≤400mg/Nm3

十、燃料供應

根據煤粉鍋爐系統燃料適應性研究，該項目原料煤應滿足以下要求

發熱量≥5000大卡/公斤

揮發份≥25%

水分Mmf≤10%

粒度≤40mm

十一、設備改造方案1、7000MA鍋爐設備配置清單及改造工期

設備名稱單位數量配套功率備注

煤斗套1根據裝載機大小設計

給煤機套11.5千瓦根據現場設計

MFJ650磨煤機 套122千瓦標定配備功率

選粉器套1必配設備

電控柜套1整體獨立式

輔助材料包括鋼管、噴嘴、管線、閥門等1套，設備現場電纜由需方自備安裝工時天7需方負責設備的卸貨、吊裝費用

及電氣焊設備及材料提供；

勘察設計工時 天3我方負責現場勘查服務，與需方協

商設備的安裝布局；

2、安裝方案

在不影響正常運行的前提下，在鍋爐房中間安裝全套設備；噴煤系統采用壹套

輸送管道實現送粉噴粉；噴嘴置于鍋爐兩側的，位于前中拱中間觀察門處；在爐膛受熱部位形成懸浮燃燒。

3、施工程序

制作磨煤機基礎→安裝磨煤機→安裝原煤提升機→安裝儲煤倉→安裝噴粉管

道→安裝PLC智能接電→試運行→交付使用。（設備到達現場后10—15天安裝調試交付使用，安裝期間不停爐）

十二、按用戶提供參數

7000MA鍋爐運行成本概算表

1、用戶提供參數

每天用煤量40噸/臺

煤價850元/噸

月工作天數302、計算參數

按照保守節煤量15%算

每天節煤量40噸×15%=6噸

每天節煤金額850元×6噸=5100元

每天設備消耗電能 27KW×30%×0.86元×24h=167元

因為對輸送機配備了變頻器，通過變頻調速可達到節電的目的，由于流量、揚程及功率與轉速的關系分別為一次方、二次方和三次方的比例關系，轉速的變化對功率的影響遠大于對流量和揚程的影響，因此負荷變化時，變頻調速技術可起到明顯的節能效果。

每天實際節約5100元-167元=4932元

每月實際節約資金 4932元×30天=147984元

3、司爐工工資

由于采用PLC智能控制，鍋爐燃燒實現自動操作，不會增加操作人員的勞動強度。

十三、技術水平及應用前景

本項目的推廣應用形成了高效清潔的新型鍋爐復合燃燒節能技術，在不破壞鍋爐本體的前提下，實現了爐前制粉、氣化輸送、高效清潔懸浮燃燒，并實現了燃燒自動化控制的技術，已經被廣泛應用，適用于現有在役層燃式鏈條鍋爐和新建的工業鍋爐項目。

目前各城市都在尋求投資適宜、運行成本低、可有效控制燃煤污染的鍋爐節煤新技術，以便有效降低城市燃煤面源的污染；據不完全統計，全國在用鏈條鍋爐已超過50萬臺，以該裝置形成的高效清潔燃煤新技術可有效改變我國目前中小型燃煤鍋爐熱效率低、污染嚴重的現象，市場需求量巨大。

第三篇：“十三五”重點項目-燃煤鍋爐節能環保改造項目可行性研究報告

“十三五”重點項目-燃煤鍋爐節能環保改造項目可行性研究報告

編制單位：北京智博睿投資咨詢有限公司

0 本報告是針對行業投資可行性研究咨詢服務的專項研究報告，此報告為個性化定制服務報告，我們將根據不同類型及不同行業的項目提出的具體要求，修訂報告目錄，并在此目錄的基礎上重新完善行業數據及分析內容，為企業項目立項、申請資金、融資提供全程指引服務。

可行性研究報告 是在招商引資、投資合作、政府立項、銀行貸款等領域常用的專業文檔，主要對項目實施的可能性、有效性、如何實施、相關技術方案及財務效果進行具體、深入、細致的技術論證和經濟評價，以求確定一個在技術上合理、經濟上合算的最優方案和最佳時機而寫的書面報告。

可行性研究是確定建設項目前具有決定性意義的工作，是在投資決策之前，對擬建項目進行全面技術經濟分析論證的科學方法，在投 資管理中，可行性研究是指對擬建項目有關的自然、社會、經濟、技術等進行調研、分析比較以及預測建成后的社會經濟效益。在此基礎上，綜合論證項目建設的必要性，財務的盈利性，經濟上的合理性，技術上的先進性和適應性以及建設條件的可能性和可行性，從而為投資決策提供科學依據。

投資可行性報告咨詢服務分為政府審批核準用可行性研究報告和融資用可行性研究報告。審批核準用的可行性研究報告側重關注項目的社會經濟效益和影響；融資用報告側重關注項目在經濟上是否可行。具體概括為：政府立項審批，產業扶持，銀行貸款，融資投資、投資建設、境外投資、上市融資、中外合作，股份合作、組建公司、征用土地、申請高新技術企業等各類可行性報告。

報告通過對項目的市場需求、資源供應、建設規模、工藝路線、設備選型、環境影響、資金籌措、盈利能力等方面的研究調查，在行業專家研究經驗的基礎上對項目經濟效益及社會效益進行科學預測，從而為客戶提供全面的、客觀的、可靠的項目投資價值評估及項目建設進程等咨詢意見。

報告用途：發改委立項、政府申請資金、申請土地、銀行貸款、境內外融資等

關聯報告：

燃煤鍋爐節能環保改造項目建議書 燃煤鍋爐節能環保改造項目申請報告 燃煤鍋爐節能環保改造資金申請報告 燃煤鍋爐節能環保改造節能評估報告 燃煤鍋爐節能環保改造市場研究報告 燃煤鍋爐節能環保改造商業計劃書 燃煤鍋爐節能環保改造投資價值分析報告 燃煤鍋爐節能環保改造投資風險分析報告 燃煤鍋爐節能環保改造行業發展預測分析報告

可行性研究報告大綱（具體可根據客戶要求進行調整）第一章 燃煤鍋爐節能環保改造項目總論 第一節 燃煤鍋爐節能環保改造項目概況 1.1.1燃煤鍋爐節能環保改造項目名稱

1.1.2燃煤鍋爐節能環保改造項目建設單位

1.1.3燃煤鍋爐節能環保改造項目擬建設地點

1.1.4燃煤鍋爐節能環保改造項目建設內容與規模

1.1.5燃煤鍋爐節能環保改造項目性質

1.1.6燃煤鍋爐節能環保改造項目總投資及資金籌措

1.1.7燃煤鍋爐節能環保改造項目建設期

第二節 燃煤鍋爐節能環保改造項目編制依據和原則

1.2.1燃煤鍋爐節能環保改造項目編輯依據

1.2.2燃煤鍋爐節能環保改造項目編制原則

1.3燃煤鍋爐節能環保改造項目主要技術經濟指標 1.4燃煤鍋爐節能環保改造項目可行性研究結論

第二章 燃煤鍋爐節能環保改造項目背景及必要性分析 第一節 燃煤鍋爐節能環保改造項目背景

2.1.1燃煤鍋爐節能環保改造項目產品背景

2.1.2燃煤鍋爐節能環保改造項目提出理由

第二節 燃煤鍋爐節能環保改造項目必要性

2.2.1燃煤鍋爐節能環保改造項目是國家戰略意義的需要

2.2.2燃煤鍋爐節能環保改造項目是企業獲得可持續發展、增強市場競爭力的需要

2.2.3燃煤鍋爐節能環保改造項目是當地人民脫貧致富和增加就業的需要 第三章 燃煤鍋爐節能環保改造項目市場分析與預測

第一節 產品市場現狀

第二節 市場形勢分析預測

第三節 行業未來發展前景分析

第四章 燃煤鍋爐節能環保改造項目建設規模與產品方案

第一節 燃煤鍋爐節能環保改造項目建設規模

第二節 燃煤鍋爐節能環保改造項目產品方案

第三節 燃煤鍋爐節能環保改造項目設計產能及產值預測

第五章 燃煤鍋爐節能環保改造項目選址及建設條件

第一節 燃煤鍋爐節能環保改造項目選址

5.1.1燃煤鍋爐節能環保改造項目建設地點

5.1.2燃煤鍋爐節能環保改造項目用地性質及權屬

5.1.3土地現狀 5.1.4燃煤鍋爐節能環保改造項目選址意見

第二節 燃煤鍋爐節能環保改造項目建設條件分析

5.2.1交通、能源供應條件 5.2.2政策及用工條件

5.2.3施工條件

5.2.4公用設施條件

第三節 原材料及燃動力供應

5.3.1原材料 5.3.2燃動力供應

第六章 技術方案、設備方案與工程方案 第一節 項目技術方案

6.1.1項目工藝設計原則

6.1.2生產工藝

第二節 設備方案

6.2.1主要設備選型的原則 6.2.2主要生產設備 6.2.3設備配置方案 6.2.4設備采購方式 第三節 工程方案

6.3.1工程設計原則

6.3.2燃煤鍋爐節能環保改造項目主要建、構筑物工程方案6.3.3建筑功能布局

6.3.4建筑結構

第七章 總圖運輸與公用輔助工程 第一節 總圖布置

7.1.1總平面布置原則

7.1.2總平面布置

7.1.3豎向布置

7.1.4規劃用地規模與建設指標

第二節 給排水系統 7.2.1給水情況

7.2.2排水情況

第三節 供電系統

第四節 空調采暖

第五節 通風采光系統

第六節 總圖運輸

第八章 資源利用與節能措施

第一節 資源利用分析

8.1.1土地資源利用分析

8.1.2水資源利用分析

8.1.3電能源利用分析

第二節 能耗指標及分析

第三節 節能措施分析

8.3.1土地資源節約措施

8.3.2水資源節約措施

8.3.3電能源節約措施

第九章 生態與環境影響分析

第一節 項目自然環境

9.1.1基本概況

9.1.2氣候特點

9.1.3礦產資源

第二節 社會環境現狀

9.2.1行政劃區及人口構成 9.2.2經濟建設

第三節 項目主要污染物及污染源分析

9.3.1施工期 9.3.2使用期

第四節 擬采取的環境保護標準

9.4.1國家環保法律法規

9.4.2地方環保法律法規

9.4.3技術規范

第五節 環境保護措施

9.5.1施工期污染減緩措施 9.5.2使用期污染減緩措施

9.5.3其它污染控制和環境管理措施

第六節 環境影響結論 第十章 燃煤鍋爐節能環保改造項目勞動安全衛生及消防

第一節 勞動保護與安全衛生

10.1.1安全防護 10.1.2勞動保護 10.1.3安全衛生 第二節 消防

10.2.1建筑防火設計依據

10.2.2總面積布置與建筑消防設計

10.2.3消防給水及滅火設備

10.2.4消防電氣

第三節 地震安全

第十一章 組織機構與人力資源配置

第一節 組織機構

11.1.1組織機構設置因素分析 11.1.2項目組織管理模式

11.1.3組織機構圖

第二節 人員配置

11.2.1人力資源配置因素分析 11.2.2生產班制 11.2.3勞動定員

表11-1勞動定員一覽表

11.2.4職工工資及福利成本分析 表11-2工資及福利估算表 第三節 人員來源與培訓

第十二章 燃煤鍋爐節能環保改造項目招投標方式及內容

第十三章 燃煤鍋爐節能環保改造項目實施進度方案

第一節 燃煤鍋爐節能環保改造項目工程總進度 第二節 燃煤鍋爐節能環保改造項目實施進度表 第十四章 投資估算與資金籌措

第一節 投資估算依據

第二節 燃煤鍋爐節能環保改造項目總投資估算

表14-1燃煤鍋爐節能環保改造項目總投資估算表單位：萬元

第三節 建設投資估算

表14-2建設投資估算表單位：萬元

第四節 基礎建設投資估算

表14-3基建總投資估算表單位：萬元

第五節 設備投資估算

表14-4設備總投資估算單位：萬元

第六節 流動資金估算

表14-5計算期內流動資金估算表單位：萬元

第七節 資金籌措

第八節 資產形成第十五章 財務分析 第一節 基礎數據與參數選取

第二節 營業收入、經營稅金及附加估算

表15-1營業收入、營業稅金及附加估算表單位：萬元 第三節 總成本費用估算

表15-2總成本費用估算表單位：萬元

第四節 利潤、利潤分配及納稅總額預測

表15-3利潤、利潤分配及納稅總額估算表單位：萬元 第五節 現金流量預測

表15-4現金流量表單位:萬元 第六節 贏利能力分析

15.6.1動態盈利能力分析

16.6.2靜態盈利能力分析

第七節 盈虧平衡分析

第八節 財務評價

表15-5財務指標匯總表

第十六章 燃煤鍋爐節能環保改造項目風險分析 第一節 風險影響因素

16.1.1可能面臨的風險因素

16.1.2主要風險因素識別

第二節 風險影響程度及規避措施 16.2.1風險影響程度評價

16.2.2風險規避措施

第十七章 結論與建議

第一節 燃煤鍋爐節能環保改造項目結論 第二節 燃煤鍋爐節能環保改造項目建議

第四篇：燃煤鍋爐改造為燃氣鍋爐的節能分析畢業論文

天津職業職業技術學院

畢業設計(論文)

題目：燃煤鍋爐改造為燃氣鍋爐的節能分析

學生姓名: 學

號: 專

業:

班

級：

指導老師：

****年**月**日

引言：

我國能源供應以煤炭為主，燃煤鍋爐占鍋爐總數的83%，其中燃煤工業鍋爐更是我國主要的動力設備。然而燃煤工業鍋爐作為我國能源大戶，能源浪費相當嚴重，同時燃煤工業鍋爐還排放大量的煙塵、SO2和NOx等污染物，也是我國大氣主要污染源之一。因此，在國家倡導節能減排的政策下，許多地方政府要求企業將原有燃煤鍋爐更換為燃氣鍋爐，而此時企業出于經濟考慮，“煤改氣”成為企業節省資金、工期短、見效快、切實可行首要選擇。據1998年工業普查統計，全國工業燃煤鍋爐保有量為52萬臺、120萬蒸噸，其中70%是蒸汽鍋爐，其余是熱水鍋爐，年耗煤炭約4億噸標準煤。工業燃煤鍋爐型式各異，主要是正傳鏈條爐排鍋爐，占總數的70%以上，它們的熱效率普遍較低，平均只有 67%，比發達國家低15～20個百分點。其主要原因是排煙熱損失和不完全燃燒熱損失過大。發達國家燃煤工業鍋爐的過量空氣系數大多控制在1.3～1.5 之間，中國實際運行值平均高達2.0～3.0，過分過量空氣加大排煙熱損失；英國燃煤工業鍋爐煤渣含碳量設計要求在3%～5%之間，實際運行控制在 1.4%～2.5%之間，而中國燃煤工業鍋爐煤渣含碳量設計推薦8%～12%，實際運行卻達到10%～27%。排煙熱損失和不完全燃燒熱損失浪費驚人，節能潛力巨大。

目

錄

1、燃氣改造技術分析 1.1 燃氣燃燒器的選擇 1.2燃氣燃燒器數量的確定 1.3燃燒器的布置 1.4爐膛布置的匹配性 1.5 燃氣鍋爐防爆措施選擇

2、燃煤鍋爐與燃氣鍋爐不同之處 2.1 燃燒方式 2.2 燃燒產物 2.3 通風方式 2.4 燃料易爆性 2.5 鍋爐自動控制

3、燃氣供熱節能技術

3.1氣候補償系統

3.2煙氣冷凝熱能回收系統

3.3供暖系統水力平衡

3.4燃氣鍋爐房供熱集中控制系統 3.5分時分區控制：

3.6一水多用，節約資源

4.鍋爐“煤改氣”內容和方法 總結

畢業設計（正文）

1、燃氣改造技術分析

在燃煤鍋爐改造為燃氣鍋爐的工作中，應以不變動鍋爐本體受壓元件部分，減少對原有鍋爐改動為原則。改造過程應著重從燃氣燃燒器的選擇、燃燒器數量的確定、燃燒器布置、爐膛布置的匹配性設計、選擇防爆措施等方面考慮，循序漸進，既要考慮經濟效益，又要從實用性出發。

1.1 燃氣燃燒器的選擇

在燃煤鍋爐改造過程中，首先要選擇或設計合適的燃氣燃燒器。常見的燃氣燃燒器按照空氣供給方式可以分為引射式燃燒器、鼓風式燃燒器和自燃引風式燃燒器三類。引射式燃燒所需的空氣由燃氣射流吸入，鼓風式燃燒器需鼓風設備將空氣送入燃燒系統，自然引風式燃燒器則依靠爐膛中的負壓將燃燒所需的空氣吸入燃燒系統。對于燃燒器的選擇應對比三種燃燒器的特性結合鍋爐原有爐膛的特點進行考慮。1）燃氣燃燒器的安全程度，也就是要求降低氣體不完全燃燒熱損壞。燃燒的完全度主要與燃氣和空氣混合均勻程及空氣是否充足有關。一般在空氣量充足、混合良好的情況下，使氣體不完全燃燒損失為零并不困難。當燃用高熱值燃氣時，氣體不完全燃燒損壞不應超過0.5%；燃用低熱值氣體時，氣體不完全燃燒損壞不應超過1.5%。在采用預混燃燒器時，容易使不完全燃燒損壞控制得比擴散燃燒時低一些。2）降低煙氣中的過剩空氣系數是降低排煙損壞有效措施。排煙中的過剩空氣量與煙氣通道漏入的空氣量之和。對微正壓運行的鍋爐，煙氣通道漏入的空氣為零，此時主要過剩空氣量取決于燃燒時的過剩空氣量取決于燃燒時的過剩空氣量，實際上在任何情況下，降低燃燒時的過剩空氣量，對提高鍋爐的熱效率是有好處的。燃燒器能否保證在盡量低的過剩空氣系數下運行，是燃燒器燃燒性能的重要指標之一。3）燃燒器的火焰特性與爐內換熱和鍋爐的其他特性密切相關。比如，擴散燃燒時，其半發光火焰比無焰燃燒時的火焰輻射能力強，對爐內傳播有利。燃燒器噴口的氣流應有較高的速度和較大射程，以使爐內火焰充滿度較好。在利用耐火材料加強爐內傳熱時，需要與輻射面相適應的火焰形狀和火焰速度。

4）充分考慮燃燒速度。因為高速燃燒是現代中小型鍋爐發展的的趨勢，它可以減少燃燒器和爐膛的尺寸，是鍋爐小型化的重要措施，也是燃燒器的重要特性指標。

但是，實際生產中，由于中小型鍋爐常在負荷多變的情況下使用，因此，要求燃燒器有很寬的負荷調節范圍。改造后的燃氣鍋爐在運行時，應使爐膛火焰充滿度比較好，不形成氣流死角，避免相鄰燃燒器的火焰相互干擾，同時未燃盡的燃氣、空氣混合物不應接觸換熱面，以免形成氣體不完全燃燒。但高溫火焰要避免高速沖刷換熱面，以免換熱面熱強度過高使管壁過熱。因此，在選擇燃燒器時，還要根據不同的燃氣和負荷，近似估算燃燒火焰的長度。1.2燃氣燃燒器數量的確定

燃煤鍋爐改造中燃氣燃燒器的數量可由下式確定，n=Qgl/Qrq 式中，n為燃氣燃燒器的數量；Qgl為鍋爐熱負荷容量，KW；Qrq為單個燃燒器熱負荷，KW。

實際改造中，為防止多個燃燒器同時運行時某一個燃燒器因事故熄火引起爆炸或爆炸，燃氣燃燒器個數一般不超過4個。為解決鍋爐在低負荷時燃氣流量不足出現的熄火、回火問題，可通過在燃燒器內部加裝油槍來適應鍋爐低負荷時的變化，同時爐膛中應配合安裝熄火防爆裝置。

1.3燃燒器的布置

1）應使火焰處于爐膛幾何中心區域，使火焰盡可能充滿爐膛，燃燒穩定。

2）火焰居于爐膛的幾何中心區域，可使爐膛內熱量得以均勻分配，不會形成局部受熱引起應力增大，防止受熱不均，避免鍋爐出現受熱局部過熱現象。

3）臥式鍋爐的爐膛進深較大，燃燒器布置在爐膛的前墻上，保證前煙箱不會過熱。目前，國內中小型燃煤鍋爐按燃燒方式分為層燃燒與室燃燒兩種。層燃爐多數為鏈條爐，其特征是燃料在固定或緩慢運動著的爐膛實現燃燒。當改造的鍋爐為鏈條爐時，其前后墻及爐拱的特殊形狀為安裝燃燒器帶來不便，故應將燃氣燃燒器安裝于鏈條爐的南側。為使改造后爐內的熱交換狀況與改造前相似，以減少鏈條爐內換熱設備的變動，應將燃氣燃燒器安裝于爐膛側墻中心下方。對于煤粉爐，為保持與改造前爐膛空氣動力場特性相似且減少改造工程量，可利用基原有煤粉燃燒器噴口位置安裝新的燃燒器。1.4爐膛布置的匹配性

當燃燒器的類型及位置選定時，應進行爐膛的匹配計算，主要由四部分組成。

1）排煙量要與引風機相匹配。燃煤鍋爐引風機的排煙量是按照燃煤產生的煙氣配置的。改燒燃氣后，煙氣的密度及流量發生變化，應重新校驗引風是否匹配，否則會出現點火困難、尾氣溫度高度等溫題。2）爐膛漏風系統要與燃燒器空氣量相匹配。在煤改氣過程中，應將漏風系數在0.1以下。燃煤鍋爐的漏風主要集中在前煤斗、排碴口、鼓風機入口處。采用氣體燃料后，應當封閉，以減少排煙熱損失和電耗，否則容易造成漏風。

3）爐膛尺寸要與燃燒器的布置匹配。爐膛布置要考慮單個燃燒器。根椐單個燃燒器的火焰長度和直徑，確定燃燒器之間的距離，以保證火焰不沖刷爐墻、不相互干擾，并有利于受熱面匹配。1.5 燃氣鍋爐防爆措施選擇

燃煤鍋爐改燃氣鍋爐最危險的就是發生爐膛爆炸事故。國內外燃氣鍋爐的爐膛、煙道爆炸事故屢有發生，引起爆炸的原因有以下3種情況。1）鍋爐點火前，因燃氣漏入爐膛（如閥門不嚴，誤操作，一次點火不著等），而又未對爐膛、煙道進行吹掃時間不夠、風量不足，在點火時會發生爆炸。

2）鍋爐運行中由于熄火引起爆炸事故。這類事故發生的燃燒器前燃氣壓力或風壓波動太大引起或回火情況下。

3）當鍋爐燃燒不良時，可燃氣體進入鍋爐后部煙道，與后部煙道漏入的空氣混合形成爆炸性氣體（負壓運行的鍋爐），在高溫作用下，可能引起二次燃燒或爆炸。

結合上述爆炸原因，在燃煤鍋爐改造為燃氣鍋爐后應從以下幾方面防止爐膛爆炸事故的發生。

1）必須配有可靠的安全保護控制措施，如自動點火裝置、快速切斷閥、火焰監視系統（FSSS）各項連鎖保護。

2）對于水管鍋爐在爐膛出煙口位置（或正對爐膛中心位置）及煙道上設置防爆門。防爆門的動作是當爐膛或煙道內的混合氣體發生爆炸時能自動打開，泄放一定的爐內壓力，以保護爐墻不受嚴重破壞。3）必須嚴格制訂和執行安全操作規程，特別是在每次點火啟動時一定要做吹掃工作，掌握好吹掃時間。必須保證在風門打開后，根據通風機的流量計算的吹掃風量容積應大于或等于3倍爐膛和煙道的容積量，所需的時間再延遲30S以上。在鍋爐運行中注意風氣比例調節，防止出現脫火、回火現象，保證氣體完全燃燒。

4）燃氣鍋爐燃燒系統應實現自動化，包括點火、熄火保護、燃燒自動調節、必要的聯鎖保護以及用程序自動啟動。

5）當幾臺鍋爐共用一個煙道時，每臺鍋爐都應設有煙道門，而且每臺煙道門應設置限位開關。與此同時，還必須保證在鍋爐啟動前打開煙道門后，鍋爐才能投入使用，以防因煙道門未打開，誤操作造成通風不暢事故

2、燃煤鍋爐與燃氣鍋爐不同之處 2.1 燃燒方式 循環流化床燃煤鍋爐是將煤通過破碎設備，經皮帶進煤倉，通過給煤機利用播煤風，撒入爐膛；通過循環灰加熱，流態化燃燒過程。而煤改氣后將焦爐煤氣和馳放氣混合合由四個燃燒器噴入直接燃燒。2.2 燃燒產物

煤主要是由C、H、O、N、S等元素和灰分及水分組成，煤燃燒放出熱量后，生成SO2、SO3、NOx灰分和水分，而SO2、SO3、NOx由煙氣排入大氣，污染環境，對人類造成危害。

而焦爐氣和馳放氣的主要成分是CO和H2，經過燃燒后，主要生成CO2和H2O，相對燃煤鍋爐燃氣鍋爐的排放SO2、SO3、NOx要少得多。2.3 通風方式

燃煤鍋爐一般采用負壓燃燒，基燃燒過程是由鼓風機和引風機的配合配合的配合來共同完成，煤在燃燒過程中，需要大量的空氣，而由于爐墻煙道的漏風，過量空氣系數可達2.1-2.5之間。

燃氣鍋爐采用微正壓或微負壓燃燒，需要的風量小，在燃燒器內空氣能較好的與天然氣預混。微正壓燃燒沒有爐墻和煙道的漏風因素，運行中煙道出口空氣系數可為1.05-1.2。2.4 燃料易爆性

燃煤鍋爐燃燒安全，爐膛不易發生爆炸危險。而燃氣鍋爐在爆炸濃度界限內，遇到明火就會發生爆炸。危險性較大。2.5 鍋爐自動控制

燃煤鍋爐由于受到煤種、料層厚度、鼓風量、引風量、風煤配比等原因，要做到根據負荷來自動調節鍋爐運行參數的難度大。

而燃氣鍋爐所受影響因素較少，可根據負荷調節燃燒器閥門大小，容易實現自動控制。

3、燃氣供熱節能技術

3．1氣候補償系統

建筑物的耗熱量因受室外氣溫、太陽輻射、空氣濕度、風向和風速等因素的影響時刻都在變化。要保證在上述因素變化的條件下，維持室內溫度恒定

（18℃±2℃）或滿足用戶要求，供熱系統的供回水溫度就應在整個供暖期間根據室外氣象條件的變化進行調節，以使鍋爐供熱量、散熱設備的放熱量和建筑物的需熱量相一致，防止用戶室內發生室溫過低或過高的現象。通過及時而有效的運行調節可以做到在保證供暖質量的前提下，達到最大限度的節能。室外溫度的變化決定了建筑物需熱量的大小也就決定了能耗的高低，運行參數必須隨室外溫度的變化每時每刻進行調整，始終保證鍋爐房的供熱量與建筑物的需熱量相一致，只有這樣才能實現最大限度的節能。每個鍋爐房都應該按自己的運行曲線去運行，這條曲線才是該鍋爐房的最佳運行曲線。氣候補償系統即是給鍋爐房提供最佳運行曲線的系統。3．2煙氣冷凝熱能回收系統

中小型燃氣（油）蒸汽鍋爐（包括進口鍋爐）大部分都不帶省煤器和空氣預熱器，因而造成鍋爐排煙溫度偏高，一般在160℃以上，有的甚至達到200℃，鍋爐的排煙損失較大。由于燃氣鍋爐沒有機械未完全燃燒損失和灰渣的物理熱損失，所以燃氣鍋爐排煙熱損失占鍋爐總熱損失80%以上，合理控制排煙溫度對提高鍋爐熱效率，節約能源將起很重要作用。

通過對各種燃料的煙氣成分進行分析，發現了如下特點：水蒸氣容積在各種燃料的煙氣成分中所占的比例分布是：天然氣20％、油12％、煤4％。為什么天然氣的煙氣成分中水蒸氣容積的比例最大呢？因為天然氣的主要成分是甲烷（CH4），由于其有大量的氫元素，燃燒時與氧結合，產生了大量的水蒸氣。

1公斤水蒸氣所攜帶的熱量是2400KJ，0.7MW的鍋爐每小時產生水蒸氣30～40公斤大致相當于25～33小時帶走0.7MW的熱量。因此熱損失是很大的，必須將這部分熱量回收回來，提高鍋爐熱效率，降低燃氣耗量。

國外早已認識到這個問題的嚴重性，目前排煙溫度已經普遍降到70℃，最低可到40℃。

煙氣的露點溫度大約是58℃左右，其只要接觸到低于露點溫度的介質，就會冷凝成水，釋放出大量的熱量。其熱量是由兩部分組成：

（一）物理顯熱：通過降低煙溫來實現，排煙溫度可控制在70～80℃。經過測試，降低煙溫20～50℃，可提高鍋爐熱效率1～3％；

（二）汽化潛熱：通過水蒸氣冷凝成水的相變來實現，經過測試可提高鍋爐熱效率3～5％。兩者綜合可提高鍋爐熱效率3～8％。

燃氣鍋爐本身的熱效率已經達到90％，如再通過改造鍋爐本體來提高熱效率將得不償失，事倍功半。通過采用煙氣冷凝熱能回收系統，在不影響鍋爐本身熱效率的前提下，再提高鍋爐熱效率3～8％，將是一種投入最低、收益最大的節能方式。

3．3供暖系統水力平衡

供熱系統能耗的高低，不僅取決于熱源，而且與整個管網系統有關。在供暖系統中，普遍存在著水力失調的問題，水力失調造成系統冷熱不均，距離熱源較近的用戶，室內溫度較高，距離遠的用戶室內溫度偏低。為保證遠端用戶室內溫度，不得不提高管網供水溫度和加大循環水量，不但很難保證供暖質量，而且造成巨大浪費。

通過實際測試，往往近端用戶單位流量是遠端用戶單位流量的數倍，為使遠端用戶達到16℃，近端用戶室溫已經超過20℃，甚至開窗戶造成能源浪費。因此通過實踐，經過水力平衡調試可以節約能源10％左右。

3．4燃氣鍋爐房供熱集中控制系統：

燃油（氣）鍋爐的熱效率比燃煤鍋爐要高得多，一般可達到92%以上（大氣式燃燒的模塊鍋爐除外），但鍋爐廠家所提供的鍋爐熱效率是在額定負荷下的熱效率，當鍋爐運行工況偏離設計點時，鍋爐的熱效率是變化的。目前，進口鍋爐一般可以提供出鍋爐熱效率隨負荷變化曲線或數據，但國產鍋爐很難提供出鍋爐熱效率隨負荷變化曲線或數據。在實際運行中，外界所需熱負荷始終是變化的，運行的鍋爐不可能恒定在最佳工況點定負荷運行。

在鍋爐房設計中不僅要選擇熱效率高的鍋爐，同時也要采取措施提高鍋爐房的總熱效率。多臺并聯運行的鍋爐通過群控來提高鍋爐房總熱效率是必要的。所謂群控就是根據外界所需熱負荷的變化合理確定鍋爐運行的臺數，科學分配各運行鍋爐的運行熱負荷，盡量使每臺鍋爐都在最佳工況點運行，從而提高鍋爐房總熱效率。

對于不進行群控的多臺并聯運行的鍋爐，當外界所需負荷變化時，運行鍋爐則同時降負荷，同時升負荷，使每臺鍋爐都不在最佳工況點運行，勢必造成鍋爐房總熱效率不高，甚至比不上安裝模塊鍋爐的鍋爐房。

3．5分時分區控制：

通過對住宅、辦公區域采取分時、分區控制其室內溫度，達到按需供熱的目的，能夠很好的節約能源。對于區域供熱范圍，有辦公和學校建筑的應當按照需要進行供熱，減少浪費。

3．6一水多用，節約資源

在鍋爐房設計中采取措施，使各系統的排水根據其特性充分重復利用，主要節水措施有：

除向蒸汽用戶供應蒸汽外，其他熱水用戶的熱交換器系統均設置在鍋爐房，一方面便于集中管理，減少運行人員，更重要的是全部回收凝結水，減少水量和熱量的損失；

對于鍋爐房外蒸汽用戶要求其采取閉式凝結水回收裝置回收蒸汽凝結水，以保證凝結水的量與質；

蒸汽鍋爐的連續排污水進入連續排污擴容器，其二次汽進入熱力除氧器，高溫熱水排入采暖系統補水箱作為采暖系統的補充水

4.鍋爐“煤改氣”內容和方法

4.1在燃煤鍋爐改造為燃氣鍋爐的工作中，要根據不同的爐型確定不同的改造方案。

4.2燃煤鍋爐改造的關鍵環節：

(1)拆除原燃煤鍋爐的出渣機、上煤斗、上煤機、鏈條爐排、變速箱等設備。

(2)通過對爐膛的傳熱計算,確定爐膛的幾何尺寸,爐膛火焰中心位置。重新澆注爐膛,爐膛澆注材料采用耐火混凝土,配比為:大骨料∶中骨料∶小骨料∶砂∶耐火水泥=4∶2∶1∶1∶2。為使鍋爐后拱管避開火焰中心位置,對原后拱管在原有坡度的基礎上抬高。(3)裝設防爆門。

(4)對鍋爐本體進行1.5倍工作壓力的水壓試驗。

對于我熱力廠SHL型雙鍋筒橫置式鍋爐及其它各種水管、水火管鍋爐的改造方案，一般情況下應盡量不變動鍋爐本體受壓元件部分，只對爐拱、爐墻作局部的改造即可。

4.3在改造施工中不論哪一種爐型都應注意以下問題：

（1）應保障煙氣流動通暢，有良好的充滿度且應避免出現死角和死區。

（2）燃燒器應設置在爐膛中心高度位置，且有足夠的燃燒空間和長度。火焰不應沖刷到受熱面管壁上，以免造成氣體不完全燃燒和管壁局部過熱損壞。

（3）由于天然氣在爐膛中燃燒反應強烈、熱強度高，對于裸露在爐膛內的鍋筒底部應進行絕熱處理，另外對于火管鍋爐的管板入口處煙溫應控制在≤6000C，以防止發生管板裂紋。

（4）各種水管、水火管鍋爐的爐墻基本用耐火磚砌筑，外加保溫材料和護板。在“煤改氣”時應注意爐墻的嚴密性，盡量減少原有的爐門、檢查門等，可用耐火材料砌堵，防止噴出火焰傷人或向爐內漏入過多的冷空氣，影響鍋爐效率，對于必須保留的看火孔也應采用封閉式看火孔，通過耐熱玻璃觀察爐火。

（5）燃煤鍋爐的爐膛和燃氣鍋爐比，一般都比較大，有足夠的燃燒空間，改造后可增加燃氣量，不影響燃燒工況。如果用戶要求明顯提高鍋爐出力，可以適當增加爐膛輻射受熱面，同時清除原受熱面內外側的水垢和煙垢，這樣在不增大鍋爐體積的情況下提高鍋爐出力是不成問題的。但必須在做好鍋爐的熱力計算、煙風阻力計算的同時還要做好強度計算。

總結

燃煤鍋爐供熱已有幾十年歷史，而燃氣鍋爐供熱從九十年代才開始啟動，實際運行只有幾年的歷史，在設計和運行等方面皆缺乏經驗，問題較多。

西安的燃氣能源形勢已經變得越來越嚴峻，以至于如何合理地節約使用現有能源已經到了迫在眉睫的程度。通過上面所列舉的節能措施，可以看出使用燃氣鍋爐房節能系統還有很多工作要做。如能在社會普遍采用燃氣供熱節能系統，將會帶來可觀的經濟效益和社會效益

參考文獻：

燃煤工業鍋爐燃氣改造分析

尚磊，趙強 太原科技

2009年第1期 鍋爐原理及計算 馮駿凱、沈幼庭主編 科學出版社1992 工業鍋爐安全技術基礎 上海市勞動局鍋爐安全監察處編著 中小型燃氣鍋爐房 中國建筑工業出版社1988

第五篇：燃煤鍋爐淘汰及清潔能源改造項目資料（范文）

燃煤鍋爐淘汰及清潔能源改造項目資料

區（市）縣工業和信息化主管部門組織項目實施單位向市經信委提交以下材料申請驗收（一式兩份）：（1）企業工商營業執照復印件（驗原件）；

（2）特種設備安全監督管理部門出具的鍋爐停用、報廢或移裝證明及新鍋爐使用證等復印件（驗原件）；

（3）燃煤鍋爐淘汰后購置燃用清潔能源或低污染燃料鍋爐的，須提供購置合同及相關票據復印件（驗原件）；（4）燃煤鍋爐改造項目須提供改造費用支出票據復印件和改造監督檢驗報告（驗原件）；

（5）燃煤鍋爐淘汰或改造后使用天然氣、液化氣項目需提供燃氣公司通氣證明復印件（驗原件）；

（6）燃煤鍋爐改造為燃氣鍋爐的需提供燃氣鍋爐的大氣污染物排放監測報告。

（7）燃煤鍋爐改造（淘汰）前、中、后照片復印件；（8）燃煤鍋爐淘汰的提供鍋爐變廢依據（廢品收購公司合同、協議、資質）；

（9）其他需要說明的問題。