第一篇：建設工程安全質量“三查四定”內容

建設工程安全質量“三查四定”的內容

為了健全質量管理體系，保證建設工程安全質量，確保安全生產、安全施工，項目部對建設工程安全質量“三查四定”進行了落實。

一、“三查四定”的內容： 三查：查設計漏洞

查工程質量

查安全隱患 四定：定任務

定人員

定時間

定措施

二、“三查四定”的落實情況：

第二篇：三查四定內容

山東圣運化工有限公司

三查四定報告

施工單位已按照設計圖紙安裝完畢，業主和施工單位組織各方面人員包括安裝、監理、生產、設計、維護、安全、消防、環保各個方面人員進行對已建裝置進行全面認真檢查，“三查四定”即查設計漏項、查工程質量和隱患、查未完工程量，對查出的問題要定人員、定任務、定措施、定時間期限完成。檢查要按專業、分裝置進行。

1、“三查四定”內容

由建設單位或總承包單位組織設計、生產和施工單位開展“三查四定”工作。三查：查設計漏項、查未完工程、查工程質量隱患。四定：對查出的問題，定任務、定人員、定時間、定措施。問題類型分為：設計漏項、未完工程、工程質量隱患、功能性增項 組織及人員：由建設單位或業主組織，監理、設計、施工單位參加 時間：氣密前進行.2、“三查四定”應遵循的原則

（1）三查工作要細。對每一張設計圖紙，每一項工藝技術方案，每一項控制方案，每一臺設備、管線、閥門、儀表等安裝質量進行嚴細認真地檢查，并分類登記造冊。

（2）四定工作要準

生產準備的技術負責人，會同設計、施工單位，對查出的問題逐項進行論證。凡是影響開工、正常生產、安全生產的項目必須增加或修改。對“錦上添花”可上可不上的項目，一律不上，以保證工程進度和控制工程費用。

對于必須增加和修改項目，尤其是重大問題(包括設備開口、增加或修改控制方案、工藝流程的改動，管徑150毫米以上管線的增減等)要進行反復論證，并征得技術保證和設計單位的同意。一定要做到，定任務要準確。

3、具體內容（以壓力管道為例）：

一、竣工文件檢查

竣工文件是指裝置(單元)設計、采購及施工完成之后的最終圖紙文件資料，它主要包括設計竣工文件、采購竣工文件和施工竣工文件三大部分。(一)設計竣工文件

設計竣工文件的檢查主要是查設計文件是否齊全、設計方案是否滿足生產要求、設計內容是否有足夠而且切實可行的安全保護措施等內容。在確認這些方面滿足開車要求時，才可以開車，否則就應進行整改。多年的生產實踐證明，下面的一些問題是常見問題，檢查時應作重點檢查。

（1）、設計漏項

大面積的設計漏項是極少發生的，但影響生產操作或不方便生產操作的設計遺漏則較容易發生。當生產裝置(單元)施工完成之后，尤其是在操作人員在進行了充分的開工準備之后，設計遺漏問題就很容易被發現。這些問題歸納起來主要表現在以下幾個方面； a．遺漏必要的切斷閥門、跨線、放空點及排液點等。一個生產裝置中往往要用到成千上萬只閥門，而大多數閥門都是用于關斷或開通管道的，尤其是對于切換操作的管道，正常生產中經常進

行閥門的關斷或開通操作。這樣的閥門一旦遺漏，操作將無法進行。裝置中的冷換設備、機泵等進出口管道常帶有連通線(如旁通線、暖泵線、最小流量線等)，這些直徑較小的連通線如果遺漏將會影響正常的生產操作。

管道的高點設置放空設施、低點設置排液設施**道設計的一個基本原則，如果管道的高點無放空設施、低點無排液設施，裝置(單元)停車時會在管道的高點或低點積存介質。如果該介質是有毒介質，會引起操作人員或檢修人員的中毒。如果該介質是易燃易爆介質，可能會因動火而引起著火或爆炸。管道的高點無放空時，如果管道內介質是液體，還會引起正常操作中的管道氣阻，若氣阻出現在泵入口處，會引起泵的抽空。管道的低點無排液時，可能會引起管道的凍凝等。這些問題都會影響到裝置(單元)的生產操作。

上述的這些問題是最常見的問題。開車前應嚴格檢查，并確認能滿足生產操作的需要。

b．操作人員無法接近操作點和觀察點，或缺少必要的操作平臺 對于手動操作閥門、現場儀表元件(如壓力表、液位計等)、安全閥、彈簧支吊架等管道元件，在生產過程中需要操作人員定期或不定期進行現場操作或觀察。這類管道元件應置于使操作人員能夠接近的地方，或設置相應的操作平臺，否則會影響正常的生產操作。同理，對于停工期間需要接近的操作和檢修點，也應檢查它能否滿足操作和檢修的要求。事實上，許多生產裝置經常出現個別操作點或觀查點因位置太高而無法接近的現象。

c．缺少必要的操作說明

對于下列一些情況，設計文件中應給出必要的操作要求或說明：管道專業負責的氣動閥或電動閥等特殊閥門的操作及維護要求；采樣系統的操作程序；彈簧支吊架的定位要求；膨脹節的安裝要求；高溫法蘭密封的熱緊要求；停工時的管道吹掃、氮封(如果工藝專業有要求時)、堿洗等方面的要求；等等。對上述情況，如果缺少必要的說明和要求，會影響到裝置的正常生產操作，甚至會危及到壓力管道的安全可靠性。例如加氫裂化反應流出物管道，根據介質條件一般應選用奧氏體不銹鋼(多為321材料)，但該管道在停工時會因出現連多硫酸腐蝕環境而使其發生應力腐蝕開裂，因此工藝上則給出了相應的保護措施，即管道泄壓后應立即氮封或進行堿洗，否則很容易使材料發生破壞。

（2）、設計文件不完整

設計文件不完整問題常常發生在設計修改和變更方面。裝置在建設過程中，經常會由于采購、施工、設計本身的錯誤等原因引起設計的修改和變更。當發生設計修改和變更時，應將設計修改變更文件作為設計文件的一部分存人竣工設計文件中，同時在原設計文件中進行標識。一些裝置的設計竣工文件經常遺漏修訂內容的標識和修訂文件的保存，以致日后裝置改造時無據可依，造成實物與圖紙對不上。

（3）、裝置的安全保護措施不能滿足有關規范和地方法規的要求 管道設計工程師都很清楚，裝置設計時必須滿足有關的防火規范、防

爆規范、環保規范以及地方勞動安全法規等的要求。這些規范和法規涉及面廣，執行起來是一件很復雜的事情，有時很容易被疏忽。例如，法蘭、閥門等泄漏點到配電室及中心控制室的防爆間距問題，滅火蒸汽分配系統距滅火點距離問題，二硫化碳系統附近應設置事故淋浴器和眼沖洗器的問題等。但上述的規范和法規一般都是強制性規定，是不能違背的。檢查設計文件時應檢查這些規范和法規是否得到貫徹和落實。

檢查設計文件時應根據規范和法規逐項進行。除此之外，GB50160《石油化工企業設計防火規范》還提出了三重安全防護措施，即首先要預防一次危險引起的次生危險，其次是一旦發生次生危險則盡可能限制其危害程度和范圍，第三是次生危險發生后，能為及時搶救和安全疏散提供方便。在檢查中，一旦發現有違背規范和法規的問題，或者是相應的防護措施沒有得到落實，或者是相應的防護措施設置不合理，應及時提出整改意見。(二)采購竣工文件

檢查采購竣工文件主要是檢查是否齊全、是否與設計文件相符等，并核對采購變更文件和產品隨箱資料是否齊全。（1）、采購文件中應有相應的采購技術文件

完整的采購文件是保證產品質量乃至保證壓力管道安全運行的有效證明資料。通過查閱采購文件尤其是采購技術文件，可以了解采購產品的質量保證情況，判斷產品質量隱患，從而采取有效的措施加以防范。例如，采購技術文件中是否明確提出了產品材料的交貨狀態，是

否明確提出了產品材料的化學成份、機械性能、無損檢驗要求等。如果采購文件中沒有這些方面的要求，甚至沒有相應的采購技術文件，應對產品進行認真評審，或通過合適的檢查、試驗以確認其可靠性，否則應更換產品或采取必要的補救措施。（2）、采購文件應與設計文件相符

采購文件與設計文件相符是必須遵守的原則。如果出現與設計不符的采購文件，應交給設計人員進行評審，并確認其可靠性，否則應更換產品或采取必要的補救措施。例如，以大壁厚管子代替小壁厚管子一般是可行的，但對于大直徑高溫管道，尤其是當它與敏感設備相連時，應交付設計人員進行靜應力分析校核，并確認其各項力學指標滿足要求。如果管道上裝有彈簧支吊架，還應進行彈簧支吊架承載校核，并確認是否需要更換或調整彈簧支吊架參數。

（3）、采購變更文件(采購代料單)應得到設計人員的確認 采購代料單往往是由采購人員提出、設計人員簽字同意的技術資料，它已不同于原設計的采購文件，但它應是設計文件的一個組成部分。如果采購變更文件沒有設計人員的簽字，應將它交給設計人員評審，并確認其可行性。需要指出的是，采購變更往往是在貨源找不到或制造周期不能保證等情況下被迫發生的，因此代用產品并不是最合適的產品，有時甚至是帶有附加條件的。例如，用超低碳奧氏體不銹鋼代替低碳或高碳奧氏體不銹鋼用在超過500℃的高溫下時，除了校對其強度外，還要在運行過程中密切觀察其蠕變量，一旦蠕變超過一定的量，就應停止使用，否則會釀成事故。因為蠕變破壞是在很長一段時

間內發生的，開工初期，不會產生蠕變破壞，因此用容易買到的超低碳奧氏體不銹鋼代替低碳或高碳奧氏體不銹鋼作為短時間應急用，也不是不可以的。對于這些有附帶條件的設計變更，應進行登記造冊，并按附帶要求進行監測。

（4）、產品隨箱資料應齊全，并應進行妥善保存

產品隨箱資料除產品合格證明書等常規資料外，尚應包括產品描述的詳細資料和產品操作維護說明書。產品描述資料是后續改造設計或采購更改、替換、維護的重要基礎資料。例如，對含有易損件的產品，當更換易損件時，應該根據原易損件的要求定購，否則可能會影響到產品的使用性能。產品操作維護說明書是保證正確使用產品的重要文件，操作人員必須按操作維護說明書的要求進行操作維護，否則可能會影響到產品的使用性能，甚至使產品遭受毀壞。因此，產品的隨箱資料是采購文件中的重要部分，如果缺少，應向制造商追要。

4、三查四定的程序： 4.1 整體大檢查

4.1.1 地面豎向完整，下水井、排水溝、地下水池、地下電纜管溝蓋板齊全完整；

4.1.2 房屋天棚、地面、儀表、設備清潔，門窗玻璃無損無缺，照明、通訊設施齊全好用；

4.1.3 檢查橋架牢固穩定無安全隱患；

4.1.4 臨時設施是否已經拆除。作業區標志是否明顯標出； 4.1.5 管板、管架、管托、管吊、管卡、保溫、伴熱、梯子、平臺、護欄是否符合設計要求。4.2 工藝管線檢查

4.2.1 按圖紙檢查管線有無遺漏、缺損，走向是否符合設計要求； 4.2.2 檢查工藝管線連接是否正確，與設備的連接是否正確。4.2.3 檢查工藝管線上的儀表、閥門、螺栓等是否齊全。

4.2.4 工藝管線的公稱直徑、閥門、法蘭、墊片、螺栓及疏水器、混合器、壓力表、流量孔板、盲板等規格是否符合設計要求； 4.2.5 管線中的各種閥門、疏水器、混合器、壓力表、流量孔板、采樣分析點等安裝位置和安裝方向是否正確并符合設計要求； 4.2.6 閥門的盤根、壓蓋、閥蓋是否把緊，墊片、螺栓材質是否符合標準，閥門開關是否靈活好用；

4.2.7 檢查焊口有無漏點，質量是否符合設計要求；

4.2.8 檢查各管線的伴熱有無錯、漏、缺、損等項，是否符合設計要求；

4.2.9 檢查施工記錄是否齊全；

4.2.10 檢查管線的保溫、刷漆、防腐是否符合標準。4.3 轉動設備大檢查

4.3.1 轉動設備的基礎是否平整光滑，排污是否合理，機座是否牢固完整，地腳螺栓是否緊固；

4.3.2 檢查轉動設備的型號規格是否符合設計要求；

4.3.3 檢查轉動設備的所屬壓力表、溫度計、放空閥、油位計、視鏡、安全閥、安全護罩是否完好，檢查電機的接地線、電壓、電流指示、電流開關是否安全正確；

4.3.4 檢查轉動設備的進出口閥門，冷卻、潤滑系統是否完好，符合設計要求；

4.3.5 檢查轉動設備油漆、易損配品配件、應帶的機械密封及安裝圖紙是否齊全。

4.4 靜止設備大檢查

4.4.1 檢查設備的基礎、支架是否完整堅固；各部連接的螺栓是否齊全、滿扣、緊固；設備內部襯里、構件；外部的保溫是否完整無缺，并符合設計要求；

4.4.2 檢查設備的型號、規格、材質是否符合設計要求； 4.4.3 檢查設備接口是否正確；

4.4.4 檢查設備所屬壓力表、液面計、溫度計、安全閥、放空點、采樣點、人孔、管咀是否完整無缺，型號規格是否符合設計要求，安裝位置是否正確；

4.4.5 施工記錄、易損配件及安裝圖紙是否齊全準確；

4.4.6 檢查所有的安全閥規格正確，整定壓力是否符合設計要求，并且已經投入使用。

4.4.7 設備內、外是否清掃干凈，無雜物，管咀、開口等暢通； 4.4.8 防腐、保溫、刷漆等是否符合設計要求。4.5 儀表電氣大檢查

4.5.1 檢查所有儀表電氣設備安裝是否合適，型號規格是否正確，并符合設計要求；符合指定廠家生產；

4.5.2 檢查所有電氣儀表設備連接是否正確； 4.5.3 各調節閥是否動作靈活，準確，關閉嚴密；

4.5.4 檢查儀表、電氣設備的功能是否滿足設計要求，并具有一定的備用。

4.5.5 供電系統是否安全可靠，正確無誤； 4.5.6 設備接地及開關絕緣是否安全無誤； 4.5.7 儀表、電氣設備的防爆等級是否正確； 4.5.8 現場照明是否完好無損。

第三篇：“三查四定”內容

“三查四定”應遵循的原則

（1）三查工作要細

對每一張設計圖紙，每一項工藝技術方案，每一項控制方案，每一臺設備、管線、閥門、儀表等安裝質量進行嚴細認真地檢查，并分類登記造冊。

（2）四定工作要準

生產準備的技術負責人，會同設計、施工單位，對查出的問題逐項進行論證。凡是影響開工、正常生產、安全生產的項目必須增加或修改。對“錦上添花”可上可不上的項目，一律不上，以保證工程進度和控制工程費用。

對于必須增加和修改項目，尤其是重大問題(包括設備開口、增加或修改控制方案、工藝流程的改動，管徑150毫米以上管線的增減等)要進行反復論證，并征得技術保證和設計單位的同意。一定要做到，定任務要準確。

具體內容（以壓力管道為例）：

一、竣工文件檢查

竣工文件是指裝置(單元)設計、采購及施工完成之后的最終圖紙文件資料，它主要包括設計竣工文件、采購竣工文件和施工竣工文件三大部分。

(一)設計竣工文件

設計竣工文件的檢查主要是查設計文件是否齊全、設計方案是否滿足生產要求、設計內容是否有足夠而且切實可行的安全保護措施等內容。在確認這些方面滿足開車要求時，才可以開車，否則就應進行整改。生產實踐證明，下面的一些問題是常見問題，檢查時應作重點檢查。

1．設計漏項

大面積的設計漏項是極少發生的，但影響生產操作或不方便生產操作的設計遺漏則較容易發生。當生產裝置(單元)施工完成之后，尤其是在操作人員在進行了充分的開工準備之后，設計遺漏問題就很容易被發現。這些問題歸納起來主要表現在以下幾個方面；

a．遺漏必要的切斷閥門、跨線、放空點及排液點等。

一個生產裝置中往往要用到成千上萬只閥門，而大多數閥門都是用于關斷或開通管道的，尤其是對于切換操作的管道，正常生產中經常進行閥門的關斷或開通操作。這樣的閥門一旦遺漏，操作將無法進行。

裝置中的冷換設備、機泵等進出口管道常帶有連通線(如旁通線、暖泵線、最小流量線等)，這些直徑較小的連通線如果遺漏將會影響正常的生產操作。

管道的高點設置放空設施、低點設置排液設施是管道設計的一個基本原則，如果管道的高點無放空設施、低點無排液設施，裝置(單元)停車時會在管道的高點或低點積存介質。如果該介質是有毒介質，會引起操作人員或檢修人員的中毒。如果該介質是易燃易爆介質，可能會因動火而引起著火或爆炸。管道的高點無放空時，如果管道內介質是液體，還會引起正常操作中的管道氣阻，若氣阻出現在泵入口處，會引起泵的抽空。管道的低點無排液時，可能會引起管道的凍凝等。這些問題都會影響到裝置(單元)的生產操作。

上述的這些問題是最常見的問題。開車前應嚴格檢查，并確認能滿足生產操作的需要。

b．操作人員無法接近操作點和觀察點，或缺少必要的操作平臺

對于手動操作閥門、現場儀表元件(如壓力表、液位計等)、安全閥、彈簧支吊架等管道元件，在生產過程中需要操作人員定期或不定期進行現場操作或觀察。這類管道元件應置于使操作人員能夠接近的地方，或設置相應的操作平臺，否則會影響正常的生產操作。同理，對于停工期間需要接近的操作和檢修點，也應檢查它能否滿足操作和檢修的要求。事實上，許多生產裝置經常出現個別操作點或觀查點因位置太高而無法接近的現象。

c．缺少必要的操作說明

對于下列一些情況，設計文件中應給出必要的操作要求或說明：管道專業負責的氣動閥或電動閥等特殊閥門的操作及維護要求；采樣系統的操作程序；彈簧支吊架的定位要求；膨脹節的安裝要求；高溫法蘭密封的熱緊要求；停工時的管道吹掃、氮封(如果工藝專業有要求時)等方面的要求；等等。對上述情況，如果缺少必要的說明和要求，會影響到裝置的正常生產操作，甚至會危及到壓力管道的安全可靠性。例如加氫裂化反應流出物管道，根據介質條件一般應選用奧氏體不銹鋼(多為321材料)，但該管道在停工時會因出現連多硫酸腐蝕環境而使其發生應力腐蝕開裂，因此工藝上則給出了相應的保護措施，即管道泄壓后應立即氮封或進行堿洗，否則很容易使材料發生破壞。

2．設計文件不完整

設計文件不完整問題常常發生在設計修改和變更方面。

裝置在建設過程中，經常會由于采購、施工、設計本身的錯誤等原因引起設計的修改和變更。當發生設計修改和變更時，應將設計修改變更文件作為設計文件的一部分存人竣工設計文件中，同時在原設計文件中進行標識。一些裝置的設計竣工文件經常遺漏修訂內容的標識和修訂文件的保存，以致日后裝置改造時無據可依，造成實物與圖紙對不上。

3．裝置的安全保護措施不能滿足有關規范和地方法規的要求

管道設計工程師都很清楚，裝置設計時必須滿足有關的防火規范、防爆規范、環保規范以及地方勞動安全法規等的要求。這些規范和法規涉及面廣，執行起來是一件很復雜的事情，有時很容易被疏忽。例如，法蘭、閥門等泄漏點到配電室及中心控制室的防爆間距問題，滅火蒸汽分配系統距滅火點距離問題，系統相應位置附近應設置事故淋浴器和眼沖洗器的問題等。但上述的規范和法規一般都是強制性規定，是不能違背的。檢查設計文件時應檢查這些規范和法規是否得到貫徹和落實。

檢查設計文件時應根據規范和法規逐項進行。除此之外，GB50160《石油化工企業設計防火規范》還提出了三重安全防護措施，即首先要預防一次危險引起的次生危險，其次是一旦發生次生危險則盡可能限制其危害程度和范圍，第三是次生危險發生后，能為及時搶救和安全疏散提供方便。在檢查中，一旦發現有違背規范和法規的問題，或者是相應的防護措施沒有得到落實，或者是相應的防護措施設置不合理，應及時提出整改意見。

第四篇：三查四定

三查

查設計漏項、查工程質量及隱患、查未完工程量，對檢查出來的問題，限期改正。

四定

1、定任務、定人員、定時間、定措施，限期完成；

2、四定的另外一種解釋是：定人員、定措施、定時間、定資金 ；

3、定流程、定方案措施、定操作人員、定時間。

詳細講解

“三查四定”，具體是：

查設計漏項、查施工質量、查未完工項目；

定流程、定方案措施、定操作人員、定時間。

查設計漏項：結合現場實際情況對設計施工圖紙進行最后一次審查，查看是否存在設計漏項，是否有需要進行補充設計或改進設計的；

查施工質量：首先查看工藝設備及管道安裝是否與設計圖紙一致，然后進行全方位的外觀質量檢查，需要整改的應以書面形式提出并要求立即整改。對于施工質量的內在檢查，要求查看安裝材料和焊接材料的質量證明書、焊接工藝評定報告、管道焊口無損探傷檢測報告、管道系統吹掃和試壓報告；

查未完工項目：現場檢查有哪些項目按照施工進度計劃應完工而未完工的。定流程：要制定詳細、準確、可行的工藝流程，在實施過程中必須做到萬無一失。

定方案措施：根據工藝流程圖，制定出包含每臺設備、每條管線在內的方案。定操作人員：確定組織機構和操作人員，做到統一布置，統一指揮。定時間：確定具體的日期和時間。

第五篇：三查四定

三查四定

1、三查四定的定義

三查四定是化工、煉油、石油等工程建設領域在工程中間交接前使用的專業名詞，指查設計漏項、查工程質量及隱患、查未完工程量，對檢查出來的問題定任務、定人員、定時間、定措施，限期完成。

2、三查四定的經驗借鑒

（1）獨山子石化大煉油

獨山子石化公司煉油廠千萬噸煉油項目建設近日全面復工，煉油廠也隨之展開了“三查四定”工作，以確保大煉油早日順利中交。

3月中旬，煉油廠下發了千萬噸煉油改擴建項目“三查四定”工作計劃，要求各單位遵循“三查工作要細，四定工作要準”原則，對設計圖紙、工藝技術方案、控制方案、設備、儀表等進行檢查，并分類登記造冊，對查出的問題逐項論證。凡是影響開工、正常生產、安全生產的項目必須增加或修改，對可上可不上的項目，一律不上，以保證工程進度和控制工程費用。

煉油廠將“三查四定”對象劃分為裝置整體、工藝管線、設備類、設施類、公用工程、系統管線等九大類，而且每個大類下面又細分了幾十個小項目。煉油廠還制定了詳細的檢查表，每個檢查對象細分為本體外觀檢查、內部檢查、內部構件檢查、附屬設備檢查、梯子平臺檢查和技術資料檢查等，并制定了檢查標準。

此項工作開展兩周以來，已查出各類問題286項，包括1000萬噸/年蒸餾裝置蠟油與柴油不具備分別打封油流程、120萬噸/年延遲焦化裝置容-107、去換-120無流量顯示,退油過程中無法進行流量參考、200萬噸/年加氫裂化裝置循環機出口電動閥旋鈕已壞，閥體有深度超過5毫米的砂眼等。

此次檢查工作每周一小結，將各類問題分裝置匯總，提交煉油項目部，會同設計方、施工方共同解決。為確保中交按計劃完成，煉油廠將查出的問題分為三類：A類為中交前必須解決的問題，B類為中交后投料試車前必須處理的問題，C類為可以在投料試車后處理的問題。煉油廠將根據問題輕重緩急，跟蹤督促整改落實。

（2）青島煉化千萬噸大煉油工程。在“三查四定”過程中，為確保工程質量，消除安全隱患，青島煉化嚴格執行安全問責制，要求工作人員在每一米管線、每一個閥門檢查完畢后，簽字確認，如果出現問題，將追究簽字人的責任。

（3）大慶煉化30萬噸聚丙烯裝置。為了確保按期投產，大慶煉化公司成立了聚丙烯廠提前介入、全程跟蹤，并全面開展“三查四定”工作。三查，即查工程質量隱患、查設計漏項、查未完工程。對查出的每一個問題均進行四定，即以列表上墻的形式定整改任務，定整改負責人、定整改時間、定整改措施。通過邊檢查邊整改邊消項的手段，逐步形成了日檢查、日匯總、日審核、周上報的管理體系，為裝置優質高效地投產提供了保障。

（4）揚子石化廠PTA三裝置。為確保PTA三裝置的工程質量，揚子石化化工廠成立PTA三裝置“三查四定”領導小組和工作小組，全面啟動“三查四定”工作，保證整個工程按時高質量中交。

該廠領導擔任“三查四定”領導小組組長，并從全廠各個專業抽調責任心強、業務水平高的專業技術人員組成工作小組。工作小組共有9個，大部分由各單位和部門的主要負責人任組長，所查的專業分為工藝、配管、設備、儀表、電氣、安全、消防、公用工程等。“三查四定”分為三個階段，自6月28日起到7月14日結束。領導小組要求所有參與“三查四定”工作的人員合理安排時間，處理好日常事務與“三查四定”工作的關系，認真檢查、善于發現問題；按照PID圖、施工圖對照檢查，主要查設計漏項、查施工質量隱患、查未完工程；對檢查出的問題定任務、定人員、定措施、定整改時間。對主裝置區以外的設備仍按各專業配合小組各自組織“三查四定”。同時，該廠還要求檢查人員對所查出的問題進行分類，A類為中交前必須解決的問題，B類為中交后投料試車前必須處理的問題，C類為可以在投料試車后處理的問題。目前，9個工作小組成員已經按照要求，全面深入到PTA三裝置現場，依照專業標準對PTA三裝置進行全面“三查四定”工作。