第一篇：軋鋼廠特種設備安全管理方案 2

軋 鋼 廠

2018年《特種設備安全隱患大排查大整治攻

堅行動》實施方案

為貫徹落實公司印發的《特種設備安全隱患大排查大整治攻堅行動的實施方案》的文件精神，切實加強安全生產監管，深入排查治理隱患，有效防范和遏制特種設備安全生產事故的發生，確保我廠特種設備安全無事故。特制定本方案。

一、指導思想和工作目標

以貫徹落實《特種設備安全法》、《特種設備安全監察條例》《河北省特種設備安全監察規定》等法律為主線，堅持“安全第一，預防為主、綜合治理”的工作方針。結合我廠生產實際情況深入開展特種設備管理工作。

二、工作重點

1、檢查重點：軋鋼廠內所有壓力容器，起重設備，壓力管道。

2、檢查內容:否建立了安全管理機構、安全管理制度和安全操作規程并得到有效落實，是否制定了特種設備應急預案并定期開展演練，特種設備安全技術檔案是否符合要求，在用特種設備是否辦理了使用登記，是否按要求經定期檢驗合格，安全附件是否進行了定期校驗和檢定，特種設備作業人員是否持證上崗，是否組織開展特種設備作業人員安全教育和培訓并作出記錄、是否認真開展事故隱患排查整治等深

入開展自查自糾和隱患排查整治，對隱患和問題建立臺帳，落實整改措施，并及時將隱患排查情況報告廠部。

三、階段安排

1、安排部署階段（7月30日至8月9日）特成立2018年特種設備管理領導小組： 組

長：李

清

副組長: 周智強

吳宏偉

成員: 呂秀杰、崔孝軍、劉

鐵、趙鐵華、張連全、林玉坡、白金星

特種設備工作領導小組下設辦公室，主任：呂秀杰。辦公室設在設備科，負責我廠特種設備的日常管理工作。

2、隱患排查整改階段（8月10日至12月）

各單位結合自身特種設備，認真開展自查階段。對天車使用前的檢查，壓力容器做出明確要求，對人員的使用培訓及運行記錄，維修記錄的填寫等內容進行規范。

總結驗收階段（2018年12月15日至12月25日）對此次活動的各項工作進行全面總結，加強隱患和問題整改后的現場復查，及時上報和反饋工作開展情況。總結經驗，查找不足，不斷提升特種設備安全工作水平。評先選優，對優秀單位給予相應獎勵，對不達標單位給予嚴肅考核。

四、工作要求

1、各單位要結合當前形勢和季節特點，細化方案，明

確重點，促進各項工作的落實。把工作落到實處，每月檢查不少于一次，查處問題及時進行解決。

2、各單位廣泛宣傳教育，強化技術人員管理。做好應急救援的人員組織和物資保障工作。

軋鋼廠

2018年7月30日

第二篇：軋鋼廠試運行方案

軋鋼廠設備ERP試運行方案

一、廠內試運行

目的：錄入年修所需數據 時

間：2011年11月1日-7日 單

位：1780生產區、三四高線生產區

作

業：錄入年修所需數據：停機立案結案、工單申請、年修計劃申請及擬準、預修（定修）作業等。

操作人員：業務骨干、關鍵用戶（B1、B2、C1、C2）地

點：1780、四高線

二、機動部聯合測試

目的：配合機動部、計算機中心，并聯合其他主體廠礦測試系統問題。

時

間：2011年11月8日-11日

單

位：設備科、1780生產區、二高線生產區、三四高線生產區、棒線帶生產區

作

業：停機立案結案、工單申請、年修計劃申請及擬準、預修（定修）作業等。

操作人員：業務骨干、關鍵用戶（B1、B2、C1、C2）地

點：經營公司一樓計算機中心機房

三、廠內聯合測試

目的：廠內全員全流程試運行，應用真實數據，確保操作流程順暢、操作準確。在測試中檢驗點檢基準、設備定址碼的合理性和有效性。并根據測試結果修正維修基準、單元定額。

時

間：2011年11月14日-30日

單

位：設備科（科長、專責修理計劃人員、工程人員）、生產科（廠調度）、安全科、各生產區（調度、點檢站站長、點檢員、維修人員）

作

業：所有模塊，全流程操作。

操作人員：設備廠長、業務骨干、關鍵用戶（B1、B2、C1、C2）點檢人員、作業長擬準人員（C3、C4），設備科科長、專責修理計劃人員、工程人員、生產科廠調度、安全科、各生產區調度、點檢站站長、點檢員、維修人員、計量人員、特種設備人員。

地

點：(建議)經營公司一樓計算機中心機房。

占用3臺計算機（也可自帶電腦），在測試中發現問題隨時溝通機動部、計算機中心、本鋼派遣人員。

軋鋼廠設備科（215）自建臨時機房。

第三篇：軋鋼廠降本增效方案

軋鋼廠“降本減耗、堵漏增效”專案

通過對萊鋼、濟鋼運營轉型的學習，軋鋼廠對2014年1—4月份分別進行了認真分析，排除外部影響因素外，發現了軋鋼廠內部成本方面存在的問題，多次開會分析對軋鋼廠運營中的因素分析如下（見附表），并制定具體提升方案：

一、通過對1—4月份各種消耗的分析發現煤氣消耗第一季度平均為194.95m3/t，在4月份對熱送進行技改后，提高了熱送鋼坯的使用量，增加了爐內溫度，煤氣用量雖比第一季度平均值高6.275m3/t，但存在客觀因素，4月份高線進行維期10天的檢修，單加熱爐自身升溫就需要2天的時間，需消耗煤氣1000000m3左右，這樣就增加了煤氣用量，但通過分析、研討，分廠決定結合計劃部，二煉鋼廠增加鋼坯熱送量，減少冷坯使用，以節省煤氣用量，減少煤氣消耗，同時希望公司穩定煤氣壓力，由于煤氣壓力不穩定，忽高忽低也造成加熱爐溫不穩定，延長了停機時間，增加了鋼坯的燒損，望公司穩定煤氣壓力，穩定值在7-9公斤。

二、從成材率上入手，并且當做軋鋼廠“降本減耗、堵漏增效”的重中之重，因為成材率的高低，從1-4月份的分析來看，成材率并不理想，提升空間很大，1月份為96.7％,2月份為97.09％,3月份為97.48％,4月份為97.76％，都低于98％,達不到同行業標準，雖然存在軋鋼廠為新建單位，但從1-4月份的數據中可以看出成材率呈逐步上升趨勢，也就是說通過設備的進一步磨合，人員操作技能的提高，軋制的調試、調整，生產的逐步穩定，使降低成本，增加產量，效益開始顯現，但仍未達標，上升空間較大，著重從以下4個方面提升成材率。

1.提高操作技能和責任心，減少堆鋼、飛鋼和圈形的調整，避免因此而造成碎斷、軋廢，因為每出現一次堆鋼，就有一到兩支進行砕斷，造成成材率較低。

2.提高設備運轉率，減少設備事故，要求機電工對設備加強巡檢，發現問題及時處理，避免出現故障而造成軋廢，同時提高換輥換槽的質量，確保一次成功。.3.減少切頭，提高盤圓重量，減少消耗，同時對剪頭尾處的修剪要求在外觀質量允許的前提下，盡量少剪，將1#飛剪的剪頭控制在200mm以內，2#飛剪控制在200-300mm之間，3#飛剪控制在500-700mm之間，減少切頭，提高成材率。

4.提高產量，結合公司領導計劃部盡量安排生產同種規格的盤圓，避免頻繁更換規格，特別是夜間更換，因為夜間人員較少，外包工具準備不齊，并存在較大安全隱患，減少換規格的頻次與時間，就能提高產量，達到降本減耗得目的。

三、電耗

1.由1-4月份數據分析，1月份噸耗156.113kWh/t、2月份噸耗151.51kWh/t,3月份噸耗138.77kWh/t,4月份噸耗140.19kWh/t；從以上數據看出，電耗也呈下降趨勢，(4月份檢修10天，造成電耗上升)，隨著技術、技能的提高，電耗逐步下降，但遠遠高于120kWh/t，同樣存在較大的提升空間。

2.減少設備空運轉，每次停機時確定停機時間高于5分鐘以上的停機要將大型設備進行停機斷電，降低電耗，同時減少浪費，做到開源節流，及時關閉射燈，對于不必要使用的行車，要減少使用。

四、維修費方面

1、加強對各類物資使用的監督，減少浪費，像備件的維修，更換下的軸承、軋輥，對能進行二次利用的要二次利用，對不能使用的要適當處理。

2.對備件的申報，每月申報備品備件計劃，對備件要嚴格審核，避免造成長時間庫存占壓，做到盡快使用。

五、樹立全員“降本減耗、堵漏增效”的意識，做到全員總動員，通過對成本控制的學習和一些降本增效的事例對全員進行培訓。以提升軋鋼廠效益，減少成本投入，并且要與各個崗位的職工工資進行掛鉤，對于做出較大成績（技改）的要實施獎勵，對于違規造成損失的要嚴厲考核，樹立“降本增效，人人有責”的思想意識，做好本職工作，發揚節儉，反對浪費。

軋鋼廠

2014年5月27日

第四篇：軋鋼廠最新安全管理制度

河津市華鑫源鋼鐵有限責任公司軋鋼廠

安全管理制度

編 號:HXYGT-ZDS-016 版 本 號：A 編 制:軋鋼廠 審 核:張首文 批 準:王 剛 受控狀態： 分 發 號：

2009-09-20 發布 2009-09-26實施

河津市華鑫源鋼鐵有限責任公司

一、總則

1、為加強軋鋼廠安全生產工作的勞動保護、改善勞動條件，保護員工在生產過程中的安全和健康，增強員工的安全意識，提高員工的安全技能，使每個員工能做到“四不傷害”，實現軋鋼廠安全生產，根據有關勞動保護的法令、法規等有關規定，結合軋鋼廠的實際情況制訂本規定。

2、軋鋼廠的安全生產工作必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，安全工作貫徹執行廠長負責制，軋鋼廠各級領導要堅持“管生產必須管安全”的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。

3、對在安全生產方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵，對違反安全生產制度和操作規程造成事故的責任者，要給予嚴肅處理，觸及刑律的，交由司法機關論處。

二、安全管理機構設臵 軋鋼廠設立三級安全管理機構

第一級：軋鋼廠安全領導小組：組長：廠長； 組員：副廠長、生產科科長、廠專職安全員、各車間主任。

第二級：安全生產科：直接領導全廠各項安全工作，包括培訓的安排和檢查，安全文件的管理、安全檢查和整改等。

第三級：各車間安全領導小組：組長：車間主任； 組員：副主任、班組長。

三、職責劃分

安全工作實行一把手負責制，單位負責人是本單位安全工作第一責任人。各級安全領導小組必須在本職業務范圍內做好安全生產的各項工作。

1、軋鋼廠廠長為軋鋼廠安全第一責任人。

其主要職責是:全面負責軋鋼廠安全生產管理工作，研究制訂安全生產技術措施和勞動保護計劃，實施安全生產檢查和監督，調查處理事故等工作。

2、生產科專職安全員為軋鋼廠安全工作總負責人。

（1）協助廠長貫徹執行安全生管理制度，綜合管理日常安全生產工作。匯總和審查安全生產措施計劃，并督促有關部門切實按期執行。

（2）制定、修訂安全生產管理制度，并對這些制度的貫徹執行情況進行監督檢查。

（3）組織開展安全生產大檢查。經常深入現場指導生產中的勞動保護工作。遇有特別緊急的不安全情況時，有權指令停止生產，并立即報告領導研究處理。

（4）總結和推廣安全生產的先進經驗，協助各車間搞好安全生產的宣傳教育和專業培訓。

（5）參加傷亡事故的調查和處理，負責傷亡事故的統計、分析和報告，協助各車間提出防止事故的措施，并督促其按時實現。（6）組織有關部門研究制定防止職業危害的措施，并監督執行。（7）對上級的指示和基層的情況上傳下達，做好信息反饋工作。

3、各車間主任為本車間安全第一責任人。

貫徹執行軋鋼廠安全生產管理制度，處理本車間安全生產日常事務和安全生產檢查監督工作。對上級的指示和車間的情況上傳下達，做好信息反饋工作。

4、班組長為本班組安全第一責任人。

班組要經常檢查、督促本班組人員遵守安全生產制度和操作規程。做好設備、工具等安全檢查、保養工作。及時向上級報告班組的安全生產情況。做好原始資料的登記和保管工作。

5、各單位副職為本單位安全第二責任人。

協助各單位正職處理各單位的安全管理工作,正值請假或由其它原因不在廠時,執行正職的職權,負責本單位的安全管理工作。

6、各級單位領導或職工在其職責范圍內，不履行或不正確履行自己應盡的職責，有如下行為之一造成事故的，按玩忽職守論處。（1）不執行有關規章制度、條例、規程的或自行其事的。

（2）對可能造成重大傷亡的險情和隱患，不采取措施或措施不力的。（3）不接受主管部門的管理和監督，不聽合理意見，主觀武斷，不顧他人安危，強令他人違章作業的。

（4）對安全生產工作漫不經心，馬虎草率，麻痹大意的。（5）對安全生產不檢查、不督促、不指導，放任自流的。（6）延誤安裝安全防護設備或不裝安全防護設備的。（7）違反操作規程冒險作業或擅離崗位或對作業漫不經心的。（8）擅動有"危險禁動滿志的設備、機器、開關、電閘、信號等。（9）不服指揮和勸告，進行違章作業的。施工組織或單項作業組織有嚴重錯誤的。

四、安全事故處理程序

1、安全事故的管理職能單位為安全生產科，安全生產科要建立事故臺賬，具體由專職安全員負責。發生事故的單位必須按照事故處理程序進行事故處理:

1、事故現場人員應立即搶救傷員，保護現場，如因搶救傷員和防止事故擴大，需要移動現場物件時，必須做出標志，詳細記錄或拍照和繪制事故現場圖。

2、發生輕傷或一般人身險肇事故，事故責任單位要在事故發生8小時內將事故經過報告安全生產科，由廠安全員組織分析在24小時內報公司安環部。

3、發生重傷或重大人身險肇事故由生產廠長第一時間將事故報公司安環部，責任單位要在事故發生4小時內將事故調查結果報安全生產科，由生產廠長組織分析，安全生產科在8小時內將分析結果報公司安環部。

4、發生重傷以上事故由生產廠長第一時間內將事故報公司安環部，責任單位在事故發生兩小時內將分析結果交安全生產科，由廠長整理后交公司安環部，由公司組織對事故進行分析。

5、事故原因查清后，如果各有關方面對于事故的分析和事故責任者的處理不能取得一致意見時，廠安全領導小組有權提出結論性意見，交由單位及主管部門處理。

6、調查處理事故中，對玩忽職守、濫用職權、徊私舞弊者，應追究其行政責任，觸及刑律的，追究刑事責任。

五、安全教育培訓規定

1、每周三為安全活動日，以班組為單位每周三進行安全活動，由班組長組織，內容包括：

（1）學習通用安全知識、本崗位安全操作規程及相關的事故案例。（2）對本班組上一周安全工作進行總結，對下一周安全工作進行安排。

（3）會議內容由班組長指定專人詳細記錄。

2、由安全生產科組織每半年進行一次全員安全培訓并進行考試，并不定期進行安全知識抽查，考試成績、試卷和抽查情況要存檔備案。

3、新工人進廠或轉崗員工要進行三級安全教育并考試合格后方可上崗，不合格者繼續學習或退回人力資源部。對改變工種的工人，必需重新進行安全教育才能上崗。

六、安全隱患檢查規定：

1、建立廠、車間、班組安全隱患查處臺帳，對檢查出的隱患要及時整改或按規定的信息反饋路線上報并做好記錄。

2、廠長每周至少一次、車間主任每天一次、班組長每班一次對所屬區域的設備、人員操作及工作環境進行檢查，重點檢查人的不安全行為、物的不安全狀態，并記錄隱患處理結果，本單位不能處理的要按信息反饋路線及時報上一級單位，由上一級單位安排處理。

3、安全生產科要對廠部或相關科室檢查出的安全隱患下整改通知書，并對處理結果進行檢查。

4、安全生產科要對各車間、班組的隱患臺帳進行規范和檢查。

七、考核規定

1、各級單位領導或職工在其職責范圍內，不履行或不正確履行自己應盡的職責，玩忽職守論處造成事故的。處罰責任人500元，追究其行政責任，觸及刑律的，追究刑事責任。

2、違反第五、第六條所涉及項目，處罰責任人100元。

3、各崗位必須嚴格遵守《軋鋼廠安全技術操作規程》，違反一次罰款50元，由于違章造成事故的加倍處罰。

4、出現一般險肇未遂事故，處罰責任人30-50元

5、進入工作現場工作勞保用品必須齊全，少一件罰款10元，不佩帶安全帽罰款20元，安全帽不系帶罰款5元,玩手機罰款20元

6、檢修設備不掛牌，發現一次罰款50元；檢修完畢不摘牌，發現一次罰款30元；檢修牌要有專人看管。

7、廠部下達的事故隱患限期整改通知逾期不改處罰主任100元。

8、酒后上崗、班中喝酒者，罰款100元；鬧事者，予以辭退。

9、嚴禁與生產無關人員進行天車操作室、嚴禁在操作室嘮嗑、打鬧、聽音樂，發現一次處罰50元，由此造成事故從重處罰。

10、嚴格執行氧氣、煤氣區域動火申請制度，違反一次對操作者罰款50元，煤氣系統操作要有監護人方可作業，煤氣系統檢查必須有專職煤氣安全員監護，否則處罰操作者50元。

11、工傷事故考核：

工作事故考核按《安全責任書》規定考核。

12、未涉及部分由廠部根據情況處理。

第五篇：軋鋼廠安全操作規程

軋鋼廠安全操作規程

廠長安全操作規程

1、認真貫徹執行《中華人民共和國安全法》。

2、廠長為本廠安全文明生產的第一責任人，對安全工作負全面的領導責任。

3、組織領導制訂、修改、實施本廠的安全操作規程。

4、組織領導在生產中做到五同時，即計劃、布置、檢查、總結、評比工作的同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。

5、組織編寫、實施本廠、季度安全措施計劃，不斷改善勞動條件和解決不安全因素。

6、組織本廠每月一次安全檢查，查出的問題整改落實到人。

7、貫徹預防為主的方針，搞好安全預防工作。對本廠所發生的人身傷害事故親自召集分析會，查明原因，采取措施，嚴肅處理。

8、組織制定各級消防責任制，消除火險隱患。

生產副廠長安全操作規程

1、生產的同時，應將技術措施、計劃納入生產技術措施之中，并積極監督實施。

2、在組織生產活動分析時應分析安全情況，每周的生產調度例會都必須有安全的內容。

3、負責編制、修訂工藝技術操作規程。

4、對生產中發現的安全隱患和可能出現的安全問題提出整改措施。

5、遇有危及人身、設備安全的特殊情況，有權停止生產并立即向上級報告。

6、負責督促各單位保證機床、起重設備、鍋爐、壓力容器、機械設備、電器設備、動力設備等經常處于良好狀態，定期檢查、維護、修理。

7、有權停止使用不符合安全規定的設備、設施。

運行工程師安全操作規程

1、助廠長貫徹執行《中華人民共和國安全法》。

2、本廠、本職分管范圍內的安全文明生產負直接領導責任。

3、參加每月一次的安全檢查，對所查出的本職分管區域的問題負責督促落實整改措施。

4、貫徹預防為主的方針，搞好安全預防工作。對分管區域所發生的各類安全事故召集分析會，查明原因，采取措施，嚴肅處理。

5、做好本分管區域的消防工作，消除火險隱患。

作業長安全操作規程

1.負責當班現場管理安全及消防工作。

2.負責督促當班各工種、各崗位按安全操作規程的規定工作，發現違規違制現象應立即制止，必要時進行考核。

3.有權拒絕上級的違章指揮。遇重大事故險情時，有權立即下令停止工作，組織適當處理并上報。4.組織本橫班的各類安全事故分析會，調查原因，提出防范措施及考核意見。5.做好安全預防工作，對現場存在的各類隱患提出整改意見并及時上報，條件允許的情況下負責組織整改。

事務員安全操作規程

1.2.3.4.5.6.對因勞動組織不合理，人員分配不當或勞動紀律松弛造成的傷害事故負責。

負責監督、檢查并及時調整勞動鑒定部門鑒定不適合所在崗位工作的各類人員的工作。不得分配女職工到有害女工保護的崗位工作。

負責對新工人進行安全教育，合格后方可安排上崗。對新入廠人員身體不符合要求的，應拒絕接受。

對拒不執行安全技術操作規程的人員有權制止并進行考核。

段長安全操作規程

1.段長是所管轄工段安全生產的第一責任人，對所管轄工段的安全生產及消防工作負全面領導責任。負責對所負責工段人員進行安全教育及安全技能培訓。

2.負責組織好本工段每周一次安全活動日，要求員工熟知規程，搞好安全預防工作。3.組織好本工段每周一次的安全檢查工作，發現不安全隱患應立即處理并上報。

4.對本工段所使用的設備、工具要經常檢查，保持良好狀況。操作場地保持清潔，搞好安全防護設施，加強維護，對于損壞安全設施的行為進行處罰。

5.嚴格檢查本工段員工勞保用品的使用，對違規現象進行批評教育，必要時進行處罰。

6.負責召集本工段安全事故分析會，寫出事故分析報告，分析原因，落實責任，落實整改措施。

班長安全操作規程

1.班長是所管轄班組安全生產的第一責任人，對所管轄班組的安全生產及消防工作負直接領導責任。認真執行本廠安全生產方面的規章制度及上級對安全工作的指導，以身作則，杜絕違章蠻干。

2.每班組織自查本班組所使用的設備、工具、安全設施、防護用具及個人防護用品狀況，發現問題及時處理并上報。

3.對新員工、代培人員在上崗前應進行具體崗位安全教育，并指定專人帶領方可上崗工作。4.搞好每周一次的安全活動日及本班組安全預知訓練。

5.對本班發生的人身或設備事故，必須立即上報，并認真組織本班人員按“三不放過”原則進行分析，查 清原因，落實責任，汲取教訓，制定防范措施，杜絕重復發生。6.搞好上崗前的勞動護品穿戴，禁止穿戴不齊全者上崗。

7.對本班組區域內的各類安全防護設施及消防設施應指定專人負責，并交接清楚，發現問題及時處理，并做好區域保潔工作。

鋼坯管理員安全操作規程

1.進入崗位前必須穿戴好勞保用品，進入現場后要注意周圍的環境，防止碰傷和摔傷。

2.鋼坯應碼放成“#”字型鋼坯垛，層與層之間必須十字交叉碼放，每層鋼之間和每垛鋼之間都必須擺放整齊，嚴禁鋼垛超高、傾斜。鋼垛不得占用安全通道。3.嚴禁在鋼坯垛間穿越，或在鋼坯垛下停留、休息。4.找號或標定時，應首先做好安全確認方可進行工作。5.嚴禁使用不合格吊具。

上料工安全操作規程

1.進入崗位前必須穿戴好勞保用品。進入現場后要注意周圍環境，檢查吊具，防止碰傷、摔傷、燙傷。2.指揮天車將鋼坯落放在臺架上時，要輕吊輕放，嚴禁在臺架動作時落放鋼坯，防止砸壞臺架。臺架上鋼坯要擺放整齊，禁止疊放。

3.上料工必須在天車離開臺架區域才能檢查鋼坯表面質量，檢查核對爐號、卡牌，要防止臺架動作時碰傷。4.使用磁盤吊吊運鋼坯時，不得站在磁盤吊下指揮，卸車時，不得站在車上指揮。5.指揮天車手勢、信號清楚、明確。

6.入爐輥道啟動時，輥道旁必須無人，行人一律走安全通道。7.分隔爐號時，禁止進入入爐輥道工作區域操作。

8.鋼坯碼垛必須整齊，不得超高、傾斜，不得占用安全通道，并保持鋼垛間距。9.嚴禁使用不合格吊具。

加熱工安全操作規程

1、上崗前，穿戴好勞保用品。

2、開動閥門時應檢查油路、蒸汽，風管道系統有無缺損泄漏，油汽閥門及油汽壓力是否正常，防止油汽風管超壓破裂傷人。

3、加熱爐周圍嚴禁堆放易燃、易爆物品。

4、操作燃油時，嚴格按操作規程執行。

5、點火時，爐門口禁止站人，也不準對著噴火口觀望。

6、燃油、蒸汽、爐底冷卻水閥門及油路調節閥和煙道閘門的啟閉應有燒火工專人操作，其他人員不得任意 操作。

7、加熱爐各部位的冷卻水在烘爐前及點火提溫、正常生產時都應全部開啟，并經常巡檢，控制水溫及水壓是否符合規定，加熱爐停爐要待爐內溫度降至環境溫度后才能關閉爐內冷卻水。

8、燃油的溫度和壓力都不能超過規定，如發現異常應立即調節或處理。

9、開啟油汽閥門時，應戴好防護鏡，面部不能對著閥芯，防止油汽噴出傷人。

10、發現燒嘴堵塞時要及時疏通，應將油門、風門關閉后方可進行。

11、停爐后應用蒸汽將各段重油管路吹掃干凈，然后關閉燃油閥門。

12、儀表室自動化控制系統，必須專人操作，未經培訓合格者不得任意操作。

13、設定好的固定參數，任何人不得任意修改，如須調整應與有關領導和技術人員聯系。

14、當加熱爐冷卻水系統突然出故障斷水，操作人員應立即開啟事故水閥并及時上報。

15、加熱爐巡檢或處理故障要避開傳動部分，防止擠壓傷人。

16、加熱爐區域安全設施必須保持完好，安裝牢固，防止放生墜落事故。

CS1操作工安全操作規程

1、上崗前，搞好勞動護品的穿戴。

2、開車前，必須檢查本臺所控制區域的設備情況，確認設備狀況良好，各崗位人員已離開，方可發出開車信號，然后啟動設備。

3、嚴格執行操作牌制度，無操作牌不得操作。操作牌對口交班。

4、操作工在工作時精神集中，與現場人員配合好。做好上下工序的配合工作，服從現場人員指揮。

5、操作工離開操作臺，控制旋扭應全部歸零。

6、無關人員不得進入操作臺，不得擅自開動設備。

軋鋼調整工安全操作規程

1.上崗前，必須穿戴好勞動保護用品。接班前要認真檢查本崗所使用設備、工具以及安全裝置，發現問題及時修理、更換。

2.開車信號發出后，必須離開軋機兩米以外。

3.生產中，嚴禁蹬踏軋機、導衛或從安全通道以外區域穿越軋制線。

4.處理事故或更換軋輥、導衛時，調整工應與主控臺及相關崗位聯系好，在主控臺同意并發出信號，軋機停止后方可操作。

5.在軋機運轉的情況下，不得用手觸摸滾動導衛導輥。烘烤或磨新孔型時，必須在軋機出口方向進行。6.不得使用斷股、斷芯鋼絲繩，不得使用鋼絲繩吊紅鋼。

7.生產中，發現鋼溫不足、鋼溫嚴重不均、黑鋼、黑頭、毛頭時，應中止軋制，將剔除或鋼退回加熱爐。8.測量紅鋼尺寸時必須面對軋制方向，并與冷床人員聯系好。

9.在線調整看樣，動作應迅速，看完樣立即離開，不得在軋機附近停留。10.飛剪未停電的情況下，不許換刀片及處理飛剪周圍出現的生產事故。

CS3操作工安全操作規程

1.上崗前穿戴好勞保用品。

2.主控臺操作人員在接班后必須認真檢查核實與各地面站的聯系是否良好。開車前，必須確認控制區域人員已離開軋機并具有安全開車條件，方可發出開車信號，然后啟動設備。

3.操作工必須執行操作牌制度，在有操作牌的情況下接到軋機班長或作業長的指令后方可開動設備，其他人員指揮無效。無牌不得操作，操作牌對口交班。

4.操作工在工作時精神集中，必須與軋機調整工配合好，共同完成工作。

5.處理事故和維護修理期間，主控臺操作工不得離開操作崗位，不得隨意撥動與地面站相關聯的旋扭，保持與地面站的聯系和配合。

6.主控臺室內無關人員不得擅入操作室，不得擅自啟動設備。

冷床操作工安全操作規程

1.上崗前穿戴好勞動保護用品。

2.接班時要對設備及安全防護設施進行全面檢查，確認無人檢修，無障礙物后方可發出開車信號。發現異常及時找有關人員處理。

3.注意裙板上鋼情況以及齊頭輥道、矯直齒板等設備的工作情況。冷床系統鉆入鋼筋或亂鋼時，必須及時清除，防止損壞設備。

4.處理亂鋼時應與CS3操作臺取得聯系，動作迅速，防止燙傷，處理完后立即離開，不得在現場逗留。

冷剪操作工安全操作規程

1、上崗前，穿戴好勞動保護用品。接班后檢查設備、工具及安全裝置是否完好，否則禁止開車。

2、更換剪刃、緊固剪刃螺絲時，必須待剪刃完全處于靜止狀態切斷剪機電源后方可進行，并有專人監護。

3、切鋼時精神集中，做好安全確認工作。

4、切鋼時嚴禁用手或鉗子壓鋼材，以免傷手或將工具彈出傷人。

5、刀片間隙調整好，防止刀片崩口。

CS4操作工安全操作規程

1、上崗前穿戴好勞動保護用品。開車前全面檢查本臺所控制區域的設備及安全防護設施狀況，確認無人檢修，設備狀況及安全設施狀況良好，方可開車。

2、執行操作牌制度，接班時，要與上班人員對口交接，無牌不準操作。

3、操作工必須熟悉冷剪的性能和操作方法，非操作人員不準操作。

4、不準帶負荷試車，不準剪切鋼材以外的其它任何材料。

5、剪切時要注意，不準斜切鋼，不準重疊切，不準超數量、超負荷剪切，不準運行切鋼。

6、突然停電或停車后，要立即將轉換開關置于零位。

7、無關人員不得擅入操作室，不得擅自啟動設備。

CS5操作臺安全操作規程

1.上崗前穿戴好勞動保護用品。開車前全面檢查本臺所控制區域的設備及安全防護設施狀況，確認無人檢修，設備狀況及安全設施狀況良好，方可開車。2.執行操作牌制度，對口交接班，無牌不準操作 3.操作時精神集中，聽從現場人員指揮。

4.打捆工、標牌工、掛吊工、點數及短尺工工作時應停止設備的運行，直至現場人員發出運行信號。5.操作員離開操作臺，控制旋扭必須全部歸零。6.無關人員不得擅入操作室，不得擅自啟動設備。

點數及短尺工安全操作規程

1.甩鋼時必須確認能否傷人，挑廢鋼、甩短尺鋼、未切頭鋼時要注意周圍人員的安全。2.對甩出、挑出的鋼材打捆時，要正確使用打捆機。

3.鋼材在移送鏈上運行時嚴禁進行挑鋼工作，挑鋼時鏈必須停止轉動。4.上崗前按規定穿戴好勞動保護用品。

打捆工安全操作規程

1、上崗前穿戴好勞動保護用品，接班時要認真檢查所使用設備狀況及安全防護設施狀況，確認完好方可使用。

2、勒緊動作未結束，不允許進行打捆操作。

3、打捆機在收緊過程中，嚴禁將手放在帶鋼內，以防勒傷手指。

4、打捆操作結束后，將打捆機停放在安全位置。

5、更換打捆機時，首先要切斷高壓風源，以防風帶傷人。

6、嚴禁在輥道運行的狀況下進行打捆操作。

7、兩人以上同時操作時要配合好，防止互相傷害。

標牌工安全操作規程

1.上崗前穿戴好勞保用品，認真檢查本崗位所使用的工具、設備狀況，安全防護設施狀況，做好安全確認工作。

2.勒緊機工作時，嚴禁掛牌操作。3.輥道運行的狀況下，嚴禁掛牌操作。4.吊車起吊過程中，嚴禁掛牌操作。5.作業時，與打捆工及操作臺人員配合好，防止以外傷害。

掛吊工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品。

2、檢查本崗位所使用的工具吊具狀況，確認良好方可使用。

3、指揮天車手勢、信號明確，并距離鋼捆3米以外。

4、鋼堆碼放整齊，不得歪斜、超高，不得占用安全通道。

5、收集升降鏈動作時，嚴禁掛吊作業。

6、取、掛吊具時，注意與天車工配合，防止夾傷手指。

成品管理員安全操作規程

1.穿戴好勞保用品，對鋼號管理清楚準確，在廠房內必須走安全通道。

2.成品捆堆垛時，底層捆必須放牢，不得歪斜、堆垛高度不得超出規定高度，不得占用安全通道。3.裝車、組垛時，必須平吊，防止墜落，吊物下嚴禁站人。4.發貨、組垛時，注意周圍環境防止劃傷、拌倒。

軋輥車工安全操作規程

1． 工作前必須穿戴好勞動防護用品，女工戴好工作帽，長發挽進工作帽內。2． 掌握吊車指揮及鋼絲繩報廢規定，保證軋輥吊運的安全。

3． 工作時刀架及床面上不得放置車刀及工具，以免掉下來砸腳和破壞床面。4． 緊卡秀及更換車刀時必須停車后進行。

5． 清掃車床時必須停車進行，車床工作周圍必須清除鐵屑和油污以防滑跌和扎腳。

6． 車床在使用前應空轉2分鐘，同時要檢查車床各轉動連接及潤滑部位，發現異常，處理后再使用，不得帶病運轉。

7． 工作完畢后，場地要清掃干凈，物品擺放有序。

軋機預裝工安全操作規程

1.工作前應認真檢查所使用的工具設備的性能是否完好，有不安全因素應處理好以后才可使用。2.操作“機械手”時應將固定軋機架的螺栓上緊，并在其方向行程內無其他人員時方可開動。3.必須熟悉滾動軸承的技術性能及清洗安裝調整的工作。

4.使用煤油、柴油等溶劑清洗，用煤油時，溫度不應超過40℃，用溶劑煤油溫度不應超過65℃。并不得用火焰直接對盛煤油的容器加熱，用機械油清洗，溫度不應超過100℃。5.軸承的拆裝應嚴格按照軸承的檢修安裝規程進行。6.不準用手錘或淬火工具直接敲打軸承。

軋輥管理工安全操作規程

1.上崗前要穿戴好勞動保護用品。

2.工作前檢查吊具，確認狀況良好方可使用。

3.吊運軋輥時注意周圍人員及自身安全，手勢，信號明確，站位恰當。4.軋輥放置于平地時兩邊應用楔子防止軋輥滾動傷人。5.起吊軋輥時防止軋輥相互碰撞，以防鐵屑飛濺傷人。6.軋輥只能單根放置于平地或上架，不得重疊放置。

導衛裝配工安全操作規程

1.2.3.工作前穿戴好勞動防護用品。

指揮天車手勢、信號明確，嚴禁使用斷股、斷芯鋼絲繩。

使用手錘和大錘時，要檢查錘頭是否松地動，以防錘頭脫落，把柄是否有油，防止傷人，打錘時不得戴手套。4.5.6.7.8.9.緊臺鉗時要用手柄擰緊，不得用其它重物打緊柄把，加工較大部件可使用套管。在拆裝導衛時，必須按技術操作規程進行。

搬運備品備件時，要注意路面，環境，防止碰傷手腳。軸承裝配不許用鐵錘擊打，應用銅棒或銅錘。裝配彈簧時，注意卡牢，防止彈出傷人。

用壓縮空氣吹掃油路時，注意人員情況，防止迷眼。

倒班鉗工安全操作規程

1.上崗前穿戴好勞保用品。

2.所使用工具必須齊備、完好可靠，禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合安全要求的工具。3.開動設備前，應檢查現場防護裝置，緊固螺釘及油、氣、電等動力開關是否完好，空載試車檢驗合格后方可投入生產。

4.工作中應注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具、脫落工件及鐵屑飛濺造成傷害。5.指揮天車手勢及信號明確，與天車工配合好。

6.高空作業搭設工作平臺時應遠離高壓線，平臺應設護攔及防觸電裝置，工作前應先檢查其安全可靠程度，安全帶扎好系牢。

7.采用梯子登高，應有防滑措施，必要時請人看護，人字梯中部要用結實繩拉住。8.檢查處理設備故障，應與相關人員聯系，必要時停電掛牌。

9.工作完畢，必須清理場地，把工具和備品件，整齊地放在指定位置上。

液壓鉗工安全操作規程

1． 在工作場地，工作人員必須穿戴好勞動防護用品。

2． 設備運轉時，不許擦試、加油、檢修和調整設備，必須停機后進行。3． 開車前，必須檢查安全設施是否齊全、可靠、經安全確認后方可開動。4． 進行維修操作之前，該設備的所有電氣，氣動和液壓必須關閉。

5． 在對液壓系統或與之相連的系統進行維護或檢修時，應將管路和壓力蓄能器關閉并泄壓。6． 保持工作場地干凈、整潔，備有足夠的滅火器材。

白班鉗工安全操作規程

1.上崗前穿戴好勞保用品，檢查所使用工具工況，確認狀況良好，方可工作。2.工作開始前，先檢查電源、氣源是否斷開，檢修設備時要掛檢修安全警示牌。3.拆卸下來的零件應按規定放好，不得堵塞安全通道或亂丟亂放。

4.使用工具時應按鉗工常用工具安全規程正確操作、認真做好鏨、銼、鋸、割作業的安全防范。5.工作場地保持清潔，油液、污水不得流在地上，以放滑跌傷人。6.不準用汽油清洗零件，擦洗設備或地面，廢油要倒在指定容器定期回收。7.機器設備上的安全防護裝置未安裝好之前不準試車，不準移交生產。

8.檢修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必須卸壓，清除容器（具）內的有害物質，并采取通風措施后方可操作。

9.工作完畢，按照定置管理工作要求，做好清理回收和清潔清掃工作。

電氣焊（割）工安全操作規程

1． 電、氣焊（割）工均為特殊工種，必須經過專業培訓，考試合格后，持證上崗。

2． 工作前，必須穿戴好規定的安全防護用品，檢查焊機、電氣焊（割）具、乙炔氣瓶，氧氣瓶、氣壓表、風帶及其他安全防護裝置是否良好，不合格者，不得使用。

3． 焊、割場地，嚴禁擺放易燃、易爆物品。電焊工作場地應選擇干燥地點，做好絕緣保護措施，防止觸電。4． 氧氣瓶、乙炔瓶與明火應相距10米以上，氧氣、乙炔瓶間距應在5米以上，嚴禁臥放、爆曬和高溫輻射。氧氣、乙炔瓶口嚴禁油污。

5． 電焊機導線嚴禁與氧氣、乙炔帶混合交錯。氧氣、乙炔帶橫穿通道時，應加蓋保護。

6． 在危險區域（如油庫、輸油管道、氧氣管道、壓力容器、化學品倉庫等）附近作業，必須報主管單位，辦理動火手續，采取相應安全措施之后方可作業。

7． 嚴禁焊機接地零線搭在易燃、易爆容器的金屬外殼、管道及與其相連的金屬結構架上。8． 高空作業，必須系好安全帶，地面應有人員監護和采取相應安全保護措施。9．

工作完畢，應檢查清理現場，熄滅火種，切斷電源、氣源，確認后方可離開。

電工安全操作規程

1.對從事本廠電氣作業人員的基本要求：

1)必須熟悉及掌握本規程、電氣技術規程、觸電急救法、人工呼吸法和電氣設備滅火方法。2)電工作業必須有兩人以上方可進行，其中一名經驗豐富的電工做監護人。“安規”考試不合格者，學徒工（包括帶級學徒），實習生等，只能在有經驗的電工指揮下進行簡單的工作。

3)電工上崗前必須穿戴好勞保用品，防護用具，接班后必須檢查校對所需要的安全用具，測量儀表等，確認安全可靠，靈活準確后方可使用。

2.電工在維護檢修工作中，必須認真貫徹執行電氣設備檢修工藝技術規程，嚴禁私自調整繼電保護整定值和改接保護線，不準隨意取消電氣設備保護連鎖裝置。

3.更換和檢修盤柜、開關、電動機、接觸器、控制按鈕、電纜等，要有專人與有關崗位聯系并有專人監護，采取必要安全措施后，方可進行。

4.嚴禁用手觸摸帶電設備的絕緣物和絕緣體部分。5.電氣設備檢修后，在送電前必須完成以下工作：

1)仔細檢查施工現場所有工具，雜物等是否遺落在設備上和設備周圍，標示牌要全部取下，工作人員應全部撤離。2)拆除臨時接地線、檢修時所設的臨時遮攔以及護罩等。

3)檢查開關或刀閘應處于冷備用狀態（即開關、刀閘確在斷開位置），固定遮攔的門應關上并鎖好。4)檢修工作票辦理終結手續。

6.值班電工必須對所負責的所有電氣設備進行認真巡視檢查，認真填寫值班記錄，設備如有異常，除立即向有關領導及技術負責人報告外，應在值班記錄上做好記錄。

7.任何工作人員發現有違反本規程的行為，應立即制止，并有權拒絕執行違背本規程規定的各種命令。

高壓設備巡視檢修安全技術操作規程

1.高壓設備巡視

1)經領導批準，允許單獨巡視高壓設備的值班員或非值班員巡視高壓設備時，不得進行其他工作，不得移開或跨越遮攔，必須與帶電母線和設備保持0.7米以上的距離.2)高壓設備發生接地時,室內不得接近故障點4米以內，室外不得接近故障點8米以內，進入上述范圍人員，必須穿絕緣靴，接觸設備的外殼和架構時，應戴絕緣手套。

3)運行中的高壓電氣設備的瓷絕緣部分應稱為帶電體，不可觸摸，停用的電氣設備在未采取裝設地線措施前，應視為帶電設備。

2.在電氣設備上工作時，必須認真按順序完成以下保證安全的技術措施：

停電→驗電→裝設接地線→懸掛標示牌和裝設遮攔 3.停電要求：

1)高壓設備（包括線路）的停電后，應裝設接地線及懸掛“禁止合閘，有人工作”標示牌，均應按照操作規程進行。嚴禁約時停電，必須按工作票要求操作。

2)停電的設備各側電源，必須斷開，有明顯的斷開點，并做好防止誤合閘及低壓返送電的措施。4.驗電要求：

1)停電設備需裝設接地線的部位必須驗電。2)驗電時，首先檢查驗電器是否完好。3)高壓驗電必須戴絕緣手套，并有人監護。

4)應在檢修設備進出線兩側A、B、C三相分別驗電。驗電前，應先在有電設備上試驗，確認驗電器良好。

5.絕緣安全用具保管使用規定

包括驗電器，絕緣體、絕緣手套、絕緣靴絕緣檔板、搖表等。

1)帶電作業絕緣工具、儀表、絕緣材料應有專門房間存放，并有專人妥善保管，嚴防損壞，受潮弄臟。2)絕緣工具使用前應用干凈干燥布擦凈，如果絕緣工具損傷或受潮，應及時處理干燥，試驗合格方可繼續使用。

6.意外停電或緊急情況處理 1)電氣設備停電后，即使是事故停電，在未拉開有關刀閘和做好安全措施以前，不得觸及設備或進入遮攔，以防突然來電。

2)在發生觸電事故時，為了解救觸電人員，可以不經許可，即行斷開有關設備的電源，但事后必須立即報告上級領導。

3)值班電工在發生嚴重威脅設備和人身安全的緊急情況下應立即斷開有關設備的電源，但事后必須向廠領導和主管工程技術人員報告，并做好詳細記錄。

7.高壓電氣設備防火規定

1)高、低壓室及變壓器室防火用具必須齊全有效，如發現防火用具短缺、失效和損壞，應及時報告補充。

2)高、低壓室，變壓器室、電纜溝等處嚴禁明火，如工作需要，必須經過廠領導和安全員批準，并采取必要的安全措施和防火措施后，方可采用明火。

8.倒閘操作的要求。

1)倒閘操作由操作人員填寫操作票，操作票應填寫設備的雙重名稱，即設備名稱和編號，填寫項目按有關規定嚴格填寫。

2)停電倒閘操作必須按照斷路器（開關）→負荷側隔離開關（刀閘）→母線側隔離開關（刀閘）的順序依次操作；送電合閘操作應按上述相反的順序進行，嚴防帶負荷拉合刀閘。為防止高壓電氣設備誤操作而設置的閉鎖裝置不經工程技術人員批準，不得任意解除。

3)倒閘操作必須由兩名電工執行，其中一人對設備較為熟悉者作監護，特別重要和負責的操作，應由工程技術人員親自監護。

4)手車或高壓柜停電操作應按以下順序進行：斷開斷路器→將小車拉到試驗位置，送電操作順序：將小車推（搖）入工作位置→合斷路器送電操作時，將小車推（搖）入工作位置前，應確認斷路器是否確在分位，將小車（搖）入工作位置后，應認真檢查動、靜觸頭是否接觸良好，但必須與帶電體保持安全距離。

9.整流變壓器、動力變壓器及水處理等各變壓器，分接開關、輕重瓦斯及電接點溫度表動作后，沒查清原因和妥善處理，不準恢復運行。

10.真空開關、油開關在檢修時，應注意調整三相觸點的動作一致性，對高壓隔離開關的合閘深度也應及時進行調整，導電片及靜觸頭如有紅色斑點，應及時修理，對導電接觸部分和轉動摩擦部分涂上工業凡士林。

11.直流電機檢修要求：

1)直流電機在檢修時，應先切斷主電源，注意電機仍帶有可致人傷亡的剩磁電壓。2)在測量電機絕緣時，應斷開主回路，勵磁回路的電源，控制回路的聯接線。

3)在進入電機內部工作時，不得把工具遺留在電機內，應采取編號措施，并穿好工作服，口袋內不得裝有物品。

低壓電氣設備檢修安全技術操作規程

1.高空作業的安全措施：

1)高空作業時不允許無關人員在工作地點下面停留或通過，進入現場應戴安全帽，上下層工作時工作應錯開或設不致影響下層工作的安全防護措施。高空作業時，下面應有專人進行現場保護。2)在屋頂、桿塔、架設導線或在無防護欄的腳手架上等高空作業，必須使用安全帶或保險繩。3)梯子必須堅固防滑，人字架必須有限制開度的拉鏈。

2.低壓變壓器二次母線檢修時，必須將一次母線側按規定停電，且至少有一個明顯斷開點。

3.低壓電氣設備檢修（24V及以下安全電壓除外）必須將上一級開關拉開，且至少有一個明顯斷開點（拉開刀閘），經全面認真驗電，并做好安全措施后進行。

4.值班電工每天對所有電氣設備必須認真巡視檢查，如有異常，及時處理，如發現設備有嚴重故障，必須及時報告有關領導。

5.電工必須能熟練、全面、正確掌握各種測量工具使用方法。

6.電動機使用期間，應按時進行清掃和檢查對繞線轉子電動機，必須定期打開觀察窗蓋對集電環室進行清掃，并對集電環、電刷等認真進行檢查，電刷磨損到原高度的1/3時應更換電刷。

天車電氣設備檢修安全操作規程

1.天車維修電工在天車檢修時，必須拉開電源柜刀閘開關，在操作把手上懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，設專人監護。

2.電工檢修大車滑線（包括滑線電纜線）、大車集電拖（包括絕緣子等）時，需3人以上進行，必須斷開電源，懸掛“有人工作，禁止合閘“標示牌，驗明確實無電后方可進行檢修工作。

3.電工在車上工作（包括在大車滑線上工作）要系好安全帶，栓好安全繩，不準在車上兩端梁處上下，不準在小車橫梁上行走，不準在主梁間跨越，更不準從一車越到另一車上，必須經走臺上、下車。4.電氣設備檢修后，試車必須兩人以上進行，其中一人直接與操作者聯系，觀察設備人員要站到安全處。

5.電工在檢修主、副鉤抱閘時，不準在吊有重物的情況下進行。

6.對于不清楚原因的刀閘開關、空氣開關斷開，待查清原因后，方可合閘。

7.本廠天車的所有電氣設備不準帶病運行，不準隨意改動線路和取消聯鎖裝置。時間繼電器、上升限位開關觸點必須定時更換，確保工作可靠。

8.檢修時必須要先通知開車司機將天車開到檢修段，斷開電源，并要在兩側掛上警告牌，在軌道兩側，安放軌道卡子，方可進行檢修。

吊車工安全操作規程

1． 吊車工屬于特殊工種，必須經過培訓合格后持證上崗。

2． 吊車工上崗前穿戴好勞保用品，嚴格執行交接班制度，認真做好開車前的檢查與試車工作，做好記錄，因交待不細，接班者有權不接，否則后果由接班者負責。

3． 吊鉤、鋼絲繩、制動器、滑輪組等必須經常嚴格檢查，發現問題及時處理，不許帶故障作業。4． 工具、零部件與雜物禁止放在橋走架臺上。

5． 吊車的卷揚限位、大小車行程限位、入孔開關等各種安全裝置必須齊全、靈敏可靠，當吊鉤下降到最低限度時，鉤簡上的鋼絲必須保證留有三圈以上。6． 吊車司機在吊物件時，必須做到：

1）確認指揮人員的手勢、信號。

2）在起車之前必須先鳴鈴，不許開車和鳴鈴同時進行。

3）把吊運的物件提升100毫米后稍停一下，確認無誤方可繼續起吊。4）注意瞭望，在確保安全的情況下，方可行使。5）起吊物件要平穩，防止擺動、碰撞，做到穩落。7.吊車司機、地面指揮人員遇有下列情況之一不吊、不掛。

1）信號不明、視線不清。2）超負荷。

3）安全保護、保險裝置失靈。4）埋在地下物。5）歪拉斜拽。6）吊物上站人。7）物件捆綁不牢。

8）掛勾或現場附近人沒躲開。9）物件不平衡。

10）易燃易爆物、有毒物質、帶電物件。8.吊車在運行中做到：

1）任何人發出停車信號必須停車。

2）吊車運行時，不準上車或從一臺跨到另一臺車。

3）吊車應按規定區域路線行駛，吊物不得從人頭、重要設備、易燃易爆物品上越過。

4）操作者必須精神集中，謹慎駕駛，不可依賴設備安全設施，特別不要把卷揚限位當做停車手段。5）發現異常情況立即停車。9.地面指揮人員必須做到：

1）對捆綁繩索等吊具認真檢查，確認無問題方可作業。2）吊運長件、大件時，必須先通知周圍人躲開。3）吊物著地平衡放穩后，再去摘鉤。

4）堆放的物件要平衡、牢固、安全可靠，不應防礙行人、車輛通過，不許通過標準高度。5）發出的指揮手勢、信號要清楚準確。6）多人作業必須指定一人指揮。10.檢查檢修吊車時必須做到：

1）處理故障時必須與鄰車取得聯系，得到確認后方可作業。2）切斷電源，懸掛“禁止合閘”標志牌。3）多人檢修時，吊車司機應配合作業并負責監護。

4）檢修吊車時要懸掛線燈信號，根據檢修情況設置安全卡或阻光器；工作完工后將阻礙物拆除，并將工作現場清理干凈。

11.吊車在安裝或大中修后，應符合安裝技術條件，并經過靜動負荷實驗鑒定合格后方可投入運行。12.對吊車主梁等關鍵部件進行定期性檢測，有記錄、有檔案。

電平車安全操作規程

1.開車前，應鳴鈴警告，電平車軌道上有人或障礙物禁止開車，待人離開或清除障礙物后方可開車。2.電平車上有人時，不準開動電平車，待人離開后，方可開動。

3.電平車采用軌道饋電時，要先變成安全電壓（24~36v）送進電平車后再升為所需電壓，禁止高壓饋電。4.電平車軌道上要經常清掃，軌道相間要有一定絕緣電阻，保證軌道之間無金屬聯接物和水，以免短路。5.電平車不準超載運行，以防燒毀電機。

6.經常檢查電平車電纜線，發現損壞，要及時找電工進行處理，嚴禁帶“病”運行。

砂輪機安全操作規程

1． 使用砂輪機前必須戴好防護眼鏡與手套。

2． 使用砂輪機前必須檢查主軸螺絲母與壓板是否松動，砂輪片是否有裂紋，如發現異常停止使用。3． 使用前必須檢查托架與托板是否適當，砂輪與托板最大間隙不得超過3毫米，防止工件在研磨時夾入托架與砂輪之間引起砂輪爆炸。4． 使用砂輪機時不得用力過猛。

5． 使用砂輪機時應站在砂輪機側面，嚴禁站在正面研磨，以防傷人。6． 當砂輪片直徑磨損到1/3時必須報廢更換。

7． 不允許磨鋁、錫、紫銅等軟金屬以及膠皮木料等非金屬。

8． 砂輪置標準的直徑與新砂輪片的直徑隙不大于10厘米，罩的開口直徑不小于90O，不大于120O。9． 使用電動手砂輪時必須安裝觸電保安器。