第一篇：并網安全性評價報告

新建發電機組并網安全性

自評價報告

江西省瑞金市留金壩水電發展有限公司

2008年3月14日

一、電站及設備基本情況：

留金壩水電站位于江西省瑞金市西北部的瑞林鎮,壩址距瑞金市城區83.5km。地理位置為東經115°45′，北緯26°10′，屬贛江水系貢江一級支流梅江河中下游。壩址控制集水面積5790km2，多年平均徑流量56.13億m3，多年平均流量178 m/s。水庫正常蓄水位146.50m（黃海高程），水庫總庫容6120萬m3，電站設計水頭6.3 m，電站裝機容量為20000kW，多年平均發電量7000萬kW·h，年利用小時3500h，保證出力2411kW，是一座以發電為主的中型水利樞紐工程。電站建成后，將成為瑞金市水力發電系統中的骨干電站。

留金壩水電站為低壩徑流式水電站，樞紐建筑物主要由砼溢流壩、砼非溢流壩、河床式電站廠房、變電站等建筑物組成。攔河建筑物沿壩軸線呈“一”字形布置。砼溢流壩布置在河床右側及中部，廠房壩段布置在溢流壩左側，左、右岸與山體連接采用砼非溢流重力壩。大壩壩頂高程154.80m，壩頂全長241.75m，其中溢流壩段長127m，廠房壩段長55.22m，溢流壩采用砼閘壩，共設9孔表孔溢流堰，單孔寬12m，溢流堰采用折線型實用堰，堰頂高程138.50m。溢流壩閘墩全長14m，閘墩厚2m，閘墩頂高程154.80m。每孔溢流堰設一扇平面工作閘門，卷揚機啟閉，9孔共用1扇檢修門，壩頂單向門機啟閉。溢流壩下游采用底流消能，設置綜合式消力池，消力池底板頂高程136.90m，池長25m，在消力池末端設置消力坎，坎頂高程138.90m。

留金壩水電站工程于2004年12月正式動工興建，裝有兩臺天津天發美聯水電設備制造有限公司生產的單機10MW燈泡貫流式水輪發電機組，水輪機型號GZTF08C—WP—480，發電機型號SFWG10—56/5230。勵磁系統采用宜昌市能達通用電氣股份合作公司生產的自并激可控硅勵磁裝置。調速系統采用天津電氣傳動設計研究所生產的TDBWST-100-6.3雙微機PLC調速器。計算機監控系統采用阿城繼電器股份有限公司生產的WSJH--2000C系列監控系統。裝有一臺主變,采用南京立業電力變壓器有限公司生產的SF9-25000/110油浸風冷變壓器。裝有一臺110kV高壓開關由,西安西電高壓開關有限公司生產的LW25-126高壓六氟化硫斷路器。

水電站綜合自動化按“無人值班、少人值守“原則設計，其自動化程度滿足DL/T5081-1997《水力發電廠自動化設計技術規范》的要求。發電機主保護設置差動保護，發電機后備保護設置復合電壓啟動過電流保護、定子一點接地保護、過負荷保護、過電壓保護、軸電流保護、失磁保護以及發電機轉子一點接地保護；主變主保護設置差動保護、重瓦斯保護，主變后備保護設置復合電壓過電流、零序過電壓、零序過電流、過負荷保護、輕瓦斯保護；廠用變壓器和勵磁用變壓器保護均設置電流保護。

水電站過電壓保護及接地，過電壓保護：電站直擊雷的保護，在電站主廠房3和副廠房房頂設置避雷帶保護，在開關站110kV出線上裝有避雷線，在110kV變電站設置1根避雷針保護；雷電侵入波的過電壓保護，電站110KV電氣設備采用在110KV母線上設置氧化鋅避雷器保護，在主變中性點上設置避雷器保護。電站接地裝置用鍍鋅扁鐵在大壩上游庫區和大壩基底敷設人工接地網，開關站接地網、主廠房接地網與人工接地網連成統一的電站接地網。

留金壩水電站與電力系統的連接采用一回路110kV出線直接并入220kV瑞金變電站，通過該變電站與系統連接。電站的運行和日常維護委托給江西三和電力股份有限公司上猶江水力發電廠，并簽訂了運營承包合同。

二、1#水輪發電機組充水、啟動試運行準備情況：

1、引水系統及流道檢查：

（1）、抽干進水口攔砂坎內的水，清理進水口攔污柵前后雜物。（預計3月19日完成）

（2）、組織安裝、監理、土建、業主認真檢查機組流道、尾水管，無雜物；具備充水條件，關閉尾水管進人門。（3）、流道內各閥門已關閉。（4）、集水井排水泵工作正常。（5）、尾水渠清理完成。

2、水輪發電機組部分：

（1）、機組流道的各組合面均應已把合緊密。（2）、導葉、槳葉已完成動作試驗，均正常。（3）、流道蓋板把合嚴密、排氣閥關閉。

（4）、發電機氣隙調整合格，冷卻風機試運行正常。（5）、定子、轉子均按規程檢查、試驗合格。

（6）、機組油、水、氣管路安裝完成，經試壓不滲漏。

（7）、機組內部消防系統的滅火管路、火災探測器、水噴霧噴頭均已安裝完成。

（8）、機組內部所有的電纜均連接，各種自動化、監控、監測元件均已按設計安裝、配線、調試整定，符合要求，已具備投入自動控制、監控、監測和發訊等各系統的運行條件。

3、機組輔助設備部分：

（1）、調速器、油壓裝置安裝完成，充油、動作試驗正常。（2）、勵磁系統安裝完成，待機組運轉調試。

（3）、軸承高位油箱、輪轂高位油箱、液壓泵站充油完成，各電機試運轉正常，各液位、溫度信號指示正確。機組高壓頂起系統試驗正常。油管路系統不漏油。（4）、機組制動系統安裝完成，動作正常。制動管路不滲漏。

（5）、高、低壓空壓機試運行正常，高、低壓氣罐充氣試壓合格，氣管路不漏氣。

（6）、技術供水系統：供水泵、濾水器安裝完成，試運行正常。

（7）、消防供水系統：水泵、濾水器安裝完成，試運行正常。管路已連通到各消防點。

4、電氣設備部分：

（1）、電站主結線圖，1#機組連接部分的所有一次、二次設備，均已連接完成，經過檢查、測試合格。

（2）、6.3KV高壓配電系統，安裝完成；各斷路器動作試驗正常，各保護定值試驗、調試合格。

（3）、廠用電0.4KV系統，安裝、調試合格。并已投入運行。（4）、勵磁變壓器、廠用變壓器試驗合格。

（5）、直流電源系統，安裝調試完成，已投入運行。

（6）、所有自動操作、保護、監控的二次電纜全部連接，調試完成。（7）、升壓站主變、斷路器、CT、PT、避雷器、隔離開關安裝調試完成，經贛州供電公司試驗合格。

（8）、全廠所有的機電設備的保護接地、工作接地均應已和接地網可靠連接。

5、其他部分

（1）、光纜通訊、載波通訊已安裝完成。

（2）、配備的各種消防器材已備齊。并按有關的要求或規定擺放。（3）、廠內外照明已投入使用。

（4）、已配備安全工器具，手電筒、應急照明燈。

（5）、運行、投產有關的機電設備的操作手柄、開關把手等，按相應系統，根據運行需要統一命名、編號，并掛好標志。

（6）、備有警告牌。特別繼續施工部位跟投運設備設明顯隔離標志，以提醒人員，以防誤入和誤操作。

6、進水口、尾水閘門

（1）尾水閘門啟閉機調試、試運行正常。

（2）進水口閘門，提門門機正在安裝，計劃3月23日安裝完成。到時就可以提進水口閘門，進行機組充水、試運行。

三、并網安全性評價自評價工作的開展情況：

留金壩水電站為新建電站，1號發電機組已安裝完畢，計劃于2008年3月下旬并網發電。現依據國家電網公司發布的《發電廠并網運行安全性評價》，對電站的水輪機、發電機、電氣設備、計算機監控系統等生產設備進行了安全性評價。

通過自評本電站所需的必備項目，即電氣主接線及站用電系統已滿足電網安全要求，110kV變壓器中性點接地方式嚴格按有關規定執行。升壓站電氣設備遮斷容量滿足電網安全要求。準備投產的電氣一次設備交接試驗項目完整、合格。發電機具有一定耐振蕩能力，并具備相應的防止振蕩和失步給機組造成損壞的技術措施。發電機組調速系統能滿足電網穩定運行的要求。斷路器、變壓器和110kV線路保護裝置及安全自動裝置的配置滿足要求，并能正常投入運行。評分項目：

1、電氣一次設備：

（1）發電機：查評項目共6項，不參評4項。

發電機定、轉子繞組的固定良好；定子端部固定結構、定子鐵心、轉子磁極等緊固良好。查閱金屬檢驗報告各部件良好。不存在有影響安全運行的隱患。（2）變壓器：查評項目共9項，不參評4項。

查閱變壓器試驗報告等，整體絕緣狀況正常，油的電氣試驗合格。高壓套管及油枕的油位正常。本體，散熱器及套管應無滲漏油現象。（3）外絕緣和構架：查評項目共3項，不參評3項。

升壓站所有電氣設備的泄漏比距滿足要求。

（4）過電壓保護和接地：查評項目共6項，不參評1項。

避雷針的防直擊雷保護范圍滿足被保護設備、設施和架構安全運行要求，雷電侵入波的防護符合規程要求，并滿足升壓站設備的安全運行。避雷器配置和選型正確、可靠。

（5）高壓電器設備：查評項目共17項，不參評12項。

斷路器電氣預防性試驗項目中無不合格項目，不存在其他威脅安全運行的重要缺陷。隔離開關操動機構的動作情況靈活、無卡澀。電壓互感器、電流互感器、耦合電容器、電力電纜不存在嚴重缺陷，電氣預防性試驗項目中沒有不合格項目。（6）站用配電系統：查評項目共3項，不參評1項。

保安電源可靠。

（7）防誤操作技術措施：查評項目共9項，不參評0項。

高壓電器設備裝設了調度編號和設備、線路名稱的雙重編號牌，字跡清晰正確。

2、電氣二次設備

（1）勵磁系統：查評項目共7項，不參評6項。

勵磁系統的強勵能力滿足標準的要求。調節器中的過勵磁、過勵磁限制、低勵磁限制、無功電流補償等功能單元按設計及定值要求投入運行。（2）繼電保護及安全自動裝置：查評項目共18項，不參評13項。繼電保護及安全自動裝置，已滿足并網的要求。規程、二次圖紙及各種制度齊全，保護定值整定已完成，各壓板端子牌等均符合要求，同期裝置正常，各電流、電壓互感器測量精度均滿足要求，并網繼電保護裝置試驗及帶實際開關傳動試驗滿足《繼電保護及電網安全自動裝置檢驗條例》的要求。（3）調度自動化：

本電站由計算機監控系統實現遙測、遙信功能。

對通信障礙或重大故障已制訂反事故措施，已制訂規章、制度和安全技術措（4）通信：查評項目共20項，不參評11項。

施及設備缺陷管理制度，通信電源可靠，保證了通信的可靠性。（5）直流系統：查評項目共12項，不參評1項。

各個蓄電池完好的可靠運行，蓄電池組的浮充電壓、電流調節都在允許范圍內，電壓檢測裝置正常，絕緣巡檢裝置正常，直流系統的圖紙資料均齊全，已制訂直流系統的運行規程。

此次安全性評價工作，本單位結合實際進行，立足于建立電力安全生產動態管理的長效機制，促進本電站的安全生產工作。本次自評認為電站新建＃1發電機組已具備并網運行條件，同時＃2發電機組仍在安裝過程。因此電站要按照“過程控制，閉環管理”的原則，認真分析產生問題的根源，舉一反三，查找不足，加強標準化管理，不斷消除設備存在的隱患和缺陷，夯實安全生產基礎，保持安全生產的穩定局面。

第二篇：申請并網安全性評價報告

青水電（2007）08號

關于臨潭縣青石山水電有限責任公司

并網安全性評價的申請報告

蘭州電監辦: 甘肅臨潭縣青石山水電有限責任公司是按照現代企業制度依法組建的、致力于流域能源項目開發和生產經營的獨立發電公司。為貫徹落實《甘肅省發電廠并網安全性評價管理辦法》（蘭電監辦[2006]20號），規范梯級電站并網運行的安全管理，青石山水電有限公司遵照《西北區域新建水電機組并網安全性評介標準》及評介依據，按照“必備條件”和“查評項目”兩部分，分安全生產管理、電氣一次設備、二次設備、水機系統、樞紐及水工建筑物、環保和消防七個專業，采取電站自下而上自查，再由公司自上而下內部復查、整改的方式，開展了梯級電站并網安全性自評價。

通過并網安全性自評價，青石山水電有限公司已具備并網安全性評價的必備條件，查評項目的結論清晰，備查資料詳實，整改措施操作性強，現將《青石山電站并網安全性評價自評報告》隨文上報，特申請對青石山電站進行并網安全性評價妥否，請批示。

附件：

1、關于臨潭縣青石山水電站項目建議書的批復

2、關于臨潭縣青石山水電站工程可行性研究報告的批復

3、關于臨潭縣青石山水電站工程可行性研究報告的補充

批復

4、關于臨潭縣青石山水電站工程開工報告的批復

5、臨潭縣青石山水電站并網安全性評價自評報告

臨潭縣青石山水電有限責任公司

二○○七年四月二十二日

主題詞：電站

并網

評價

報告 抄

送：甘肅省華羚乳品集團公司

臨潭縣青石山水電有限責任公司辦公室打印

共印4份

第三篇：并網安全性評價自查報告(范本)

華能辛店電廠

#3機組并網安全性評價自查報告

尊敬的查評組領導、各位專家：

首先，對各位領導、專家來我廠檢查、指導工作表示熱烈歡迎和衷心感謝！根據魯電監供【2007】11號文件《關于下達2007全省發電企業（機組）并網安全性評價計劃的通知》的安排，認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，保證電網和并網發電企業安全運行，我廠對照山東省發電企業（機組）并網安全性評價標準進行了自查，由于涉網安全性評價工作在我廠是第一次開展，若有不足，敬請批評指正。基本情況匯總如下：

一、檢查內容

我廠組織各相關部門對照并網安全性評價標準逐條進行檢查，根據標準要求豐富技術資料，推進設備臺帳和技術監督的整理工作。

二、得分情況

涉網安全管理480分（總分490分），得分率97.86%；一次部分867分（總分930分，因我廠無GIS裝置，故總分扣除70分），得分率93.2%；二次部分948分（總分1000分），得分率94.8%。

三、存在問題及應對措施

1、檢修方面： ……………………

2、技術監督： ……………………

3、專業管理： ……………………

四、具備的運行條件

4.1 并網發電企業與電網經營企業簽訂《并網調度協議》以及與購電企業或電網運營企業簽訂《購售電合同》。我廠已簽訂。

4.2 發電企業（機組）主接線滿足發電企業（機組）介入系統設計可靠性標準和《電力系統安全穩定導則》的要求。我廠滿足要求。4.3 調度管轄范圍劃分明確，所有設備已按規定命名編號并報有關調度機構批準實施。滿足要求。

4.4發電企業值長、單元（機）長等涉網運行值班人員配齊，通過培訓熟悉掌握相關規程制度，經考試合格持證上崗。涉網運行值班人員名單已報調度機構。滿足要求。

4.5 涉網發電企業的發電機、升壓站一次電氣設備安裝調試完畢，通過正式驗收，試驗數據齊全，技術指標合格，符合運行要求，相關參數已報調度機構。已完成現場運行規程編寫，并報有關調度機構備案。發電機組的調峰能力和進相運行能力滿足《并網調度協議》的要求，新建發電企業（機組）必須進行進相試驗，并將試驗結果報調度機構。進相實驗未進行，開機時進行試驗。

4.6 發電機組勵磁系統及調速系統符合國家、行業的技術標準和調度機構的技術要求。勵磁系統及調速系統框圖、傳遞函數及相關參數已通過試驗并報調度部門。機組一次調頻功能按要求投入，電力系統穩定裝置（PSS）已通過試驗，具備投入運行條件。我廠勵磁系統無PSS，可上報計劃配置，目前系統能穩定運行。

4.7 發電機組、升壓站的繼電保護配置、設備選型符合電網的技術要求，整定范圍劃分清楚、分工明確。發電機組的低頻、高頻、低電壓、過電壓和解列保護的整定值已經調度機構同意，設備調試校驗合格，相關規章制度完善，有關資料已報調度機構備案。根據系統安全要求加裝的安全穩定裝置已按規定時間完成，并納入廠內技術管理范疇。滿足要求。

4.8 發電企業調度自動化系統配置、選型符合電力系統調度自動化有關技術標準提出的要求，在機組正式并網前所有遠動及數據信息、控制命令已送到相關調度機構，并與調度能量管理系統（EMS）聯合調試合格。發電機組自動發電控制（AGC）具備投入運行的條件。規定投入自動電壓控制（AVC）和動態信息實時檢測（PMU）的發電企業（機組）應按要求投入。我廠AVC系統已安裝結束，開機時調試并投運，其他滿足要求。

4.9 發電企業調度通信系統配置符合電網調度要求，通信設備已接入調度通信網管理系統，系統繼電保護和安全自動裝置使用的通信設備及通道正常運行。滿足要求。

4.10 按照國家、行業和山東電網有關技術監督工作規定，發電企業應建立健全技術監督管理體系，開展技術監督工作。按規定開展并執行預防性試驗規程，落實反事故技術措施。滿足要求。

4.11 發電企業落實電網調度機構制定的應急處理預案，制定可靠完善的保廠用電措施，制訂應對突發事件的處理預案及“黑啟動”方案。滿足要求。

五、#2機大修后安全運行管理

3#機組大秀自6月23日0：00開工，7月15日10：00向省調報竣工。目前脫硫技術改造項目正在進行中。根據《山東省發電企業（機組）并網安全性評價管理辦法及評價標準》（試行）的規定和要求，對照運行管理考評標準中的條目進行了自查和整改情況如下；

1、嚴格遵守執行省、地調調度規程安全的運行方式運行，加強值班人員的技術培訓，根據技能培訓的要求，每月按照人次進行技術問答、事故預想、默畫系統圖等方式進行常規培訓，每季度進行專業的反事故演習，每半年進行一次全廠性的反事故演習，并積極參加各級調度組織的事故演習，通過事故演習提高運行值班人員對異常情況及事故的判斷和處理能力，確保電網和本廠機組的安全運行。運行部還針對運行的特點，編制了各項安全運行措施和事故處理預案，如《黑啟動方案》、《保廠用電措施》、今年6月份廠組織編寫了《防止電網大面積停電事故應急預案》、《廠用電中斷應急預案》、《防止本廠變為孤島應急預案》等有針對性的應急預案，確保電網的安全運行。每年9月份對各運行規程進行考試，合格后方能上崗值班，做到了各值班人員熟悉本廠電網的運行方式和繼電保護配置以及事故處理的步驟。積極參加省地調組織的培訓班并按照省調度中心的要求，組織值長、電氣班長參加了上崗考試并全部合格，其中兩名同志進行了復證工作。三期副值長將于今年10月份參加省調組織的上崗考試。

2、涉網的倒閘操作及事故處理涉網的操作嚴格按照調度員的指令進行操作，調度員的操作指令均記錄在《調度指令記錄簿》中，調度電話全部按照廠調度規程規定進行錄音。在進行倒閘操作的過程中，嚴格按照廠制定的《兩票工序標準》和操作紀律進行操作，在母線操作時嚴格執行《到位制度》、雙人監護制度，確保了每項的正確性，涉網操作票的合格率100%。

3、嚴格執行調度紀律，接受調度指令時執行調度指令復誦制度、錄音制度，于調度下達的指令正確迅速的執行。嚴格按照每天的調度計劃進行機組有功負荷的調整，按照每季度下達的電壓調整曲線進行無功調整，保證電壓合格率100%。

4、嚴格按照調度批準的設備名稱及編號對設備進行編號，并符合電氣安全工作規程中雙重編號的要求，設備的相色正確無誤。電氣防誤閉鎖功能齊全，運行正常。對于需要解鎖操作的，按照解鎖操作規定執行，考核期內無電氣誤操作事故。電氣一次接線圈、二次回路控制圖和現場設備相符，現場備有全套的一次接線圖和二次控制回路圖和保護定值單。

第四篇：青海并網安全性評價自查報告

青海鹽湖集團凱美克電站

青海并網安全性評價自評價報告

青海鹽湖集團化工分公司供熱中心

2011年5月

目 錄

一、電廠概述……………………………………………………3

二、并網安全性評價自評價工作的開展情況…………………3

三、自評價情況…………………………………………………5

四、自評價結論 ………………………………………………23

五、自評價整改情況 …………………………………………26

六、意見和建議 ………………………………………………27 凱美克電站并網安全性評價自評價報告

一、電廠概述

凱美克電站是青海鹽湖資源綜合利用項目的配套項目，青海鹽湖資源綜合利用項目是鹽湖集團根據企業可持續發展戰略需要和青海省委、省政府關于建立柴達木循環經濟試驗區的總體部署在“十一五”期間規劃實施的項目。該項目的建設對推動青海工業戰略性結構調整、推進循環經濟區的發展具有十分重要而積極的意義。

凱美克電站是整個綜合利用項目的動力輸出單位，承擔著為化工項目提供合格的電能、熱能及一、二級除鹽水的任務。一期裝機容量100MW,配臵為3爐+2機。三臺由東方鍋爐廠生產的DG250/9.8-Ⅱ1型循環流化床鍋爐，二臺由武漢輪機廠生產的CC50-8.83/4.12/1.275型高壓單缸、沖動、雙抽汽凝汽式汽輪機，二臺由武漢汽輪發電機生產的QF-60-2型汽輪發電機。總投資概算為6.9億元。供熱中心項目于2004年底正式立項，2005年9月開始動工建設。

二、并網安全性評價自評價工作的開展情況

根據《電力監管條例》、國家電監會《發電機組并網安全性評價管理辦法》、西北電監局《西北區域電力安全生產監管實施辦法》、《西北區域發電機組并網安全性評價管理實施辦法》、《西北區域發電機組并網安全性評價標準》，我公司成立了由供熱中心（凱美克電站）任組長的工作小組，鹽湖集團化工公司各部門負責人、專業人員參 加的鹽湖集團凱美克電站并網安全性評價組織機構。為做好我公司#

1、#2汽輪發電機組的并網安全性評價工作，逐步建立和完善并網運行管理的長效機制，保障機組的安全、穩定運行，根據《西北區域發電機組并網安全性評價管理實施辦法》、《西北區域發電機組并網安全性評價標準》的要求，領導小組負責并網安全性評價的整體管理、決策和協調工作。根據我公司部門和人員實際配臵情況，工作小組下設專業組: 電氣一次組、自動化組、通信組、管理組。明確要求電氣專業應嚴格按照國家、行業有關規程、規范、技術標準等進行查評，積極開展并網安全性評價工作。

主要開展情況如下：

2010年11月開始進行并網安全性評價工作的宣傳、發動； 2010年12月份開展并網安全性評價技術準備工作，對設備進行摸底，對管理實施回頭看，對參與評價的人員進行培訓。

2011年2月開展并網安全性評價自查工作，首先是班組、部門自查自評階段，按照《西北區域發電機組并網安全性評價標準》，電氣專業認真開展了自下而上的自查自評，在自評過程中我們堅持邊查邊改的原則，對暫不能整改的列出了整改計劃和專項申請報告，制定出了安全技術措施。我公司利用機組檢修機會，對在自查過程中發現的問題及時整改。本次查評所有參加人員能夠本著實是求是的原則，嚴肅認真，較為真實地查出了涉網設備、專業管理等范圍內潛在的危險因素，為徹底摸清我廠并網設備和系統的安全風險奠定了基礎。

通過這一階段的工作，大力貫徹邊檢查邊整改的原則，與平時的 設備維護、預防性試驗和消缺工作緊密結合在一起，將較大的缺陷、隱患列入機組的消缺任務單，公司統籌落實資金到位和人、物到位。對一時不能解決的問題有預防措施，積極討論有關整改方案，初步實現了事故的預控。并網安評工作逐步進入良性循環。

在電氣專業查評的基礎上，公司于3上旬和下旬分別組織了一次查評驗收工作，分別組織有關人員逐條查對，將查評結果進行了匯總，確定了下一階段的整改內容、措施，同時進一步明確了整改期限。在整個評價過程中，我們本著邊檢查、邊整改、邊健全、邊完善的原則，使評價準備工作與安全生產工作相互促進。通過多次自查整改，最終于2011年5月20日形成了上報西北電監局的《青海鹽湖集團凱美克發電廠并網安全性自評價報告》。

三、自評價情況

根據《電力監管條例》、國家電監會《發電機組并網安全性評價管理辦法》、西北電監局《西北區域電力安全生產監管實施辦法》、《西北區域發電機組并網安全性評價管理實施辦法》、《西北區域發電機組并網安全性評價標準》，我公司組織進行了并網安全性評價自查，包括必備條件24大項，查評項目按專業分為安全生產管理、電氣一次、二次保護、通訊及調度自動化、熱控、汽機、鍋爐、金屬、環保和化學共計十個專業。

（一）必備條件部分

1、青海鹽湖集團100萬噸鉀肥綜合利用項目供熱中心一期工程經國家發展計劃委員會計辦產業[2002]號《國家計委辦公廳關于100 萬噸鉀肥工程有關問題的復函》、青海省發展計劃委員會青計工業[2002]324號《青海省發展計劃委員會關于印發國家計委青海100萬噸鉀肥工程有關問題復函的通知》批準建設，1#、2# 發電機組整套啟動試運前質量監督檢查報告齊全，在2011年1月14日通過了青海省電力建設工程質量監督中心站組織的青海100萬噸鉀肥項目一期供熱中心3×250T/h＋2×50MW機組整套啟動后質量監督檢測。批復如下：

1)2001年5月12日，國家環境保護總局《關于青海鹽湖工業集團有限公司100萬噸/年氯化鉀項目環境影響報告書審查意見的復函》。

2)2005年8月22日，青海省環境保護局“青環發[2005]146號”文《關于青海鹽湖發展有限公司100萬噸/年鉀肥項目供熱中心工程環境影響報告書的批復》。

3)2000年6月13日，中國工商銀行（項目信貸處）“工銀項信【2000】36號”文《關于承諾青海鹽湖工業集團有限公司年產30萬噸氯化鉀基建等2個項目貸款的函》。

4)2004年11月20日，空軍格爾木站飛行管制室《關于在格爾木市察爾汗建設高建筑物的申請》。

5)2004年8月2日，義馬煤業（集團）青海省義海能源有限責任公司大煤溝礦《關于為青海鹽湖工業集團〈青海100萬噸鉀肥產品綜合利用項目〉供應燃煤的復函》。

6)2004年8月3日，青海煤業魚卡有限責任公司《關于為青海鹽湖 工業集團》〈青海100萬噸鉀肥產品綜合利用項目〉供應燃煤的復函》。

7)2004年10月8日，中國石油青海油田天然氣開發公司“石油青氣便字【2004】089號”文《關于同意供給天然氣的函》。8)2004年11月，《青海100萬噸鉀肥項目供熱中心工程可行性研究報告》通過青海100萬噸鉀肥項目供熱中心初步設計預審委員會審查。

9)青海省格爾木市水利局《青海100萬噸鉀肥項目供熱中心工程用水許可證》及《青海100萬噸鉀肥項目供熱中心工程水資源論證報告》。

10)青海省格爾木市城建局“【9736】號”《中華人民共和國建設用地規劃許可證》。

11)西安熱工研究院有限公司編制的TPRI/TI-RC-789-2004、TPRI/TI-RC-786-2004、TPRI/TI-RC-784-2004《煤質實驗報告》。12)青海省西部巖礦測試選礦工藝技術研究中心編制的24A-1210、24A-1211《水樣檢測報告》。

13)青海省安全生產監督管理局“青安監管【2006】17號”文《關于青海100萬噸鉀肥產品綜合利用項目安全預評價報告》。14)青海省安全科學技術研究中心2005年12月7日《青海100 萬噸鉀肥產品綜合利用工程安全預評價報告》。

15)青海省建設廳“青建設函【2005】97號”文《關于印發關于青海100萬噸鉀肥項目供熱中心和鐵路專用線擴能初步設計審查意見 的函》。

16)青海省環境科技咨詢服務中心于2005年6月《環境影響評價報告》。

17)青海省電力公司“青電發展【2009】970號”文《關于鹽湖集團自備電廠并網的批復》。

18)陜西核工業工程勘察院“【2004】量認（陜）字（00177）號”文《青海鹽湖集團鉀肥項目綜合利用工程巖土工程勘察報告》。本項必備條件已具備。

2、青海電力調度中心“調度字[2009]80號”文件明確了凱美克電站調度命名和調度管轄范圍，所有設備已按規定命名編號并報有關調度機構批準實施。并網調度協議和購售電合同已經簽訂。

本項必備條件已具備。

3、凱美克電站目前生產人員274人，其中車間主任1名，車間副主任7名，鍋爐技術員4名，汽機技術員2名，電氣技術員2名，化水技術員1名，燃料技術員1名，自動化技術員1名，安全員1名，值長5名，鍋爐班長、汽機班長、電氣班長、化水班長各4名，燃運班長3名，鍋爐檢修班長1名，汽機檢修班長1名，電氣檢修班長2名，轉機檢修班長1名，燃料檢修班長1名，繼保檢修班長1名，熱工檢修班長1名，DCS維護班長1名，鍋爐運行人員26名、汽機運行人員27名、電氣運行人員21名、化水運行人員 24名，燃料運行人員49人，檢修人員71名，均經過培訓、考核合格上崗。其中取得高電壓作業證22人，電網調度證17人。調度人員已通過電力調度中 心組織的培訓、考試合格持證上崗。調度人員名單已報調度機構。

本項必備條件已具備。

4、目前凱美克電站各類管理制度、規程已經完備，滿足安全生產運行要求。具體有：

1）運行規程：鍋爐運行規程、汽輪機運行規程、電氣運行規程、化水運行規程、燃料運行規程、電除塵運行規程等。

2）系統圖：鍋爐系統圖、汽輪機系統圖、電氣系統圖、化學水處理系統圖、燃料系統圖、熱力系統圖、鍋爐補給水系統圖等。3）管理制度：供熱中心工作職責、文明生產管理制度、運行操作管理制度、運行分析管理制度、設備缺陷管理制度、運行交接班制度、巡回檢查制度、設備定期試驗切換制度、工作票、操作票制度、潤滑油定期檢查制度、生產設備檢查驗收制度、設備缺陷管理辦法、文明生產管理辦法、運行分析管理規定、操作監護制度、培訓制度等。

本項必備條件已具備。

5、凱美克電站消防系統設計、安裝、調試嚴格執行《中華人民共和國消防法》、《電力設備典型消防規程》等國家、行業法律法規要求，設施齊全、有效。我公司防火安全委員會及領導小組機構健全，班組均設有義務消防員，消防系統試驗合格，重點防火部位有明顯標志、有禁止煙火警示牌，電話機旁懸掛有火警電話號碼。整個消防系統由公司統一部署，凱美克電站不設獨立的消防泵站。

本項必備條件已具備。

6、電氣主接線及廠用電系統嚴格按國家和電力行業標準設計、施工、調試，滿足電網的安全要求。變壓器中性點接地方式經青海電力調度中心調度，并按有關規定執行；與電網直接聯接的1124斷路器遮斷容量完全滿足電網的安全要求。

本項必備條件已具備。接地裝臵、接地引下線截面積滿足熱穩定校驗要求，已經按國家和電力行業標準進行全廠接地網的接地電阻、接觸電勢和跨步電壓等參數測試，報告齊全，測試結果合格。

本項必備條件已具備。發電廠升壓站二次用直流和機組直流系統的設計配臵及蓄電池的放電容量應符合相關規程的技術要求。

本項必備條件已具備。與電網直接聯接的一次設備的保護裝臵及安全自動裝臵的配臵滿足相關技術規程及反措的要求，選型適當，已經正常投入運行。

本項必備條件已具備。與電網保護配合的廠內的保護定值完全滿足電網配合的要求，繼電保護定值嚴格執行定值通知單制度并與定值單相符。

本項必備條件已具備。發電機組勵磁系統滿足電網穩定運行的要求。本項必備條件已具備。調度自動化相關設備，計算機監控系統滿足調度自動化有關技術規程的要求，在機組正式并網前，所有遠動、表記、PMU分別接 入EMS、TMR、WAMS，所有遠動信息已按要求接入EMS。

本項必備條件已具備。200MW以上機組必須具備自動發電控制（AGC）功能，經試驗合格。（無此項）電廠至電網調度機構已經具備兩條獨立路由的調度通信通道，其中主用通信路由實現光纖化。

本項必備條件已具備。汽輪機調速系統滿足電網穩定運行要求。本項必備條件已具備。汽輪發電機組除前箱內轉速測點外，在軸系其他部位設臵轉速測點，以便于運行人員監視。

本項必備條件已具備。2007年6月至2009年5月，先后完成1#鍋爐水壓試驗、風壓試驗、吹管試驗、安全門動作試驗及鍋爐嚴密性試驗工作。2008年6月至2009年8月，先后完成2#鍋爐水壓試驗、風壓試驗、吹管試驗、安全門動作試驗及鍋爐嚴密性試驗工作。2009年9月至2010年4月，先后完成3#鍋爐水壓試驗、風壓試驗、吹管試驗、安全門動作試驗及鍋爐嚴密性試驗工作。

本項必備條件已具備。機組安裝焊口按規定檢驗合格。本項必備條件已具備。各主要金屬部件具有產品合格證、質保書（強度計算書）和 進口部件（材料）商檢合格報告。

本項必備條件已具備。鍋爐壓力容器按有關規定經具有資質的單位進行檢驗，并滿足使用條件。

本項必備條件已具備。熱工控制系統的通信網絡的安全防護功能健全，具有防止外系統侵入的安全防護措施。

本項必備條件已具備。主要熱工保護配臵齊全、校驗合格，投入率為100%。本項必備條件已具備。全廠水（汽）煤油氣品質符合相關標準要求。除鹽水水質、蒸汽品質、爐水水質、給水水質、凝結水水質、疏水水質、循環水水質等均按標準規定分析做樣，煤樣及時取樣分析，油氣品質分析由公司質量管理部完成。均滿足正常生產需要。

本項必備條件已具備。凱美克電站為循環流化床鍋爐，根據HJ/T 178-2005《火電廠煙氣脫硫工程技術規范 煙氣循環流化床法》，采取脫硫形式為石灰石爐內脫硫。現場設計一座石灰石庫，配套石灰石輸送裝臵。安裝、調試工作已經全部結束，已經進入試運行。

本項必備條件已具備。

（二）查評部分

1、運行管理 凱美克電站各級人員安全責任制落實清晰、到位，人人簽訂《安全生產責任書》，將安全生產責任分解落實到人。運行管理制度按照《中華人民共和國安全生產法》、《電業安全工作規程》、《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》等國家法律法規、行業標準、公司規章制度建立健全，交接班制度、巡回檢查制度、設備定期試驗輪換制度、運行分析制度、技術培訓制度、文明生產管理制度、工作票管理制度、各專業運行規程、檢修規程完整、適用，安全目標、安全責任明確到人，反事故演習按時進行，根據《防止電力生產重大事故二十五項重點要求》制定了供熱中心反事故措施，反事故措施計劃和安全技術勞動保護措施計劃按照公司規定執行正常，能定期召開安全分析會議，發生不安全事件時及時按照“四不放過”的原則落實責任制定防范措施。已根據生產情況開展危險點分析預控工作，保廠用電措施明確并報電網調度備案。設備臺帳健全，設備標志清晰、齊全，介質流向清晰，現場整潔，照明充足，事故照明裝臵良好，已制定并執行設備缺陷管理制度，檢修工作場地管理規范。防火安全委員會及領導小組機構健全，班組設有義務消防員，消防系統完備齊全，試驗合格，重點防火部位有明顯標志、有禁止煙火警示牌，電話機旁懸掛有火警電話號碼。凱美克電站主廠房、煙囪、水塔、汽機基礎、鍋爐基礎等大型構建物及主要設備具有完善的沉降觀測記錄。防汛工程設施完備齊全，防汛組織機構及預案完備。防雷接地裝臵設計、安裝符合標準要求，室外路燈電桿接地正常。

2、電氣一次系統 凱美克電站電氣主接線及廠用電系統按國家和電力行業標準，能夠滿足電網的安全要求。110KV變壓器中性點接地方式已經電力調度機構審批；與電網直接聯接的1124斷路器遮斷容量為2000A，滿足電網安全要求。接地裝臵、接地引下線截面積滿足熱穩定校驗要求；已經按國家和電力行業標準進行全廠接地網的接地電阻、接觸電勢和跨步電壓等參數測試，測試結果合格。汽輪發電機組交接試驗項目完整、合格，發電機定子繞組端部動態測試結果符合規程要求。定子繞組端部手包絕緣施加直流電壓測試合格。空載、短路特性試驗合格。轉子繞組動態交流阻抗試驗合格。軸承絕緣和軸電壓合格。機組進相試驗滿足要求。主變壓器和并聯電抗器交接試驗項目完整、合格，變壓器現場局部放電試驗合格，繞組變形試驗合格，油試驗和油色譜分析合格，變壓器中性點接地引下線鐵心接地引下線符合規定。升壓站電氣一次設備交接試驗項目完整、合格，防雷及接地滿足設計要求，交接試驗項目完整、合格。廠用電氣一次設備交接試驗合格。

3、電氣二次系統

電氣二次系統繼電保護及安全自動裝臵的配臵和選型符合國家和電力行業標準,滿足電網安全要求，在設計、安裝、調試、運行過程中，嚴格執行繼電保護及安全自動裝臵的反事故措施。電流互感器的10％誤差曲線校驗，TA飽和系數校驗記錄完整，圖紙管理到位，圖實相符。凡屬電網調度管轄范圍內的繼電保護及安全自動裝臵，已經過了海西電力調度部門的審查。電壓、電流二次回路已經按規定檢查二次回路接線、相位及極性的正確性，經查正確無誤。繼電保護信 息系統運行正常。勵磁系統按國家及行業標準做過所有的試驗項目，調節器的動態特性符合標準的要求，強勵能力滿足標準要求，相關參數已經全部整定完畢。勵磁系統的所有保護（包括轉子接地、勵磁變過流、失磁保護等）已按設計及定值要求正確投入，失磁保護與低勵限制的整定關系正確；二次回路、監視回路、信號回路正確、完整、可靠。滅磁裝臵滅磁可靠，勵磁變容量符合設計要求，交接試驗合格。發電機保護、主變保護、發—變組保護、母線保護、廠用保護、線路保護均正常投用，故障錄波正常投入運行。發電機并網同期裝臵處于完好備用狀態，并進行定期檢驗；同期回路按規定定期進行檢查。機-電聯鎖裝臵、廠用備自投裝臵、潤滑油泵等重要設備交、直流備自投試驗合格，運行正常。安全自動裝臵已按規定要求投入運行，整定值與定值單通知單一致。直流系統逆變電源工作正常，蓄電池定期充放電正常，直流系統絕緣監察裝臵運行正常，絕緣良好。

4、通訊及調度自動化

計算機監控系統滿足調度自動化有關技術規程的要求，在機組正式并網前，所有遠動、表計、PMU信息均已經按要求分別接入EMS、TMR、WAMS系統。凱美克電站至電網調度機構已經具備不同通信方式的調度通信通道，主用通信路由已經實現光纖化。

5、汽機系統

汽輪機調速系統在增減負荷時，高調閥門根據負荷自動調節，滿足電網穩定運行要求。汽輪機前箱內轉速測點安裝了7點，其中三點輸入到DCS系統，三點輸入到DEH系統，一點輸出到現場轉速表，滿 足運行人員監視需要。當轉速達到103%時，關高調油動閥門，當轉速達到110%時，關主汽閥門。主汽門、調速汽門嚴密性試驗及快關時間合格。調速控制系統試驗合格，武漢汽輪機廠轉子超速試驗合格，汽輪發電機組軸系振動特性試驗合格。危急遮斷系統(ETS)和汽輪機監視裝臵(TSI)監測保護的參數基本完整，除2#汽輪機熱膨脹值不準確，需要重新校訂外，其他參數均合格。當轉速達到103%時，關高調油動閥門，當轉速達到110%時，關主汽閥門，超速保護整定試驗合格。當真空為-84Pa時報警，當真空為-60Pa時跳機，汽輪機真空系統嚴密性試驗合格。汽水系統各點壓力與溫度均按照汽輪機的出廠參數設定了報警一值和報警二值，正常運行時檢測到的數據與汽輪機理論運行時的參數一致。七段抽汽中一、四、五、七段為雙抽，二、三、六段為單抽，共有十一個抽汽逆止門，動作全都可靠靈活。凱美克電站外供一段抽汽為中壓抽汽，四段抽汽為低壓抽汽，每臺汽輪機的1、4段抽汽出口都有流量測量裝臵，并且在與減溫減壓器出口后匯合的母管上也裝有流量測量裝臵，顯示準確。給水泵、凝結泵、循環泵運行平穩，無隱患。主油泵、高壓啟動油泵、交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、抗燃油泵運行正常，聯鎖試驗合格。盤車裝臵運行正常，電動機電流穩定，聯鎖試驗合格。汽輪機事故油箱及系統正常，汽輪發電機組主廠房沉降觀測正常，符合GB/T 5007-2002《建筑地基基礎設計規范》要求。

6、鍋爐系統

三臺爐水壓試驗、風壓試驗、吹管試驗、安全門動作試驗及鍋爐 嚴密性試驗均合格，試驗規范，記錄完整。輸煤系統已按設計要求建成投運，安全防護設施可靠，有可靠的防止跑偏設施、防撕裂報警、緊急拉線開關、皮帶打滑報警。共有四級除鐵裝臵，除鐵效果良好。除灰渣系統按設計全部建成并投入運行。凱美克電站鍋爐為循環流化床鍋爐，無制粉系統，僅設計一套碎煤裝臵。并采用天然氣點火或助燃，未設計油庫。天然氣系統、輸煤系統防止火災的技術組織措施完備。鍋爐出力穩定，負荷適應性好，滿足電網及機組的要求。每臺鍋爐汽包水位計設臵有三套彼此獨立、工作原理不同的水位計配臵，保證水位監視，給水泵聯動試驗合格，汽包水位計投退在運行規程中明確表述。

7、金屬專業

凱美克電站機組安裝焊接專業焊口檢驗合格，符合DL/T 869-2004《火力發電廠焊接技術規程》要求。各主要金屬部件具有產品合格證、質保書（強度計算書）和進口部件（材料）商檢合格報告。符合DL 612-1996《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》。鍋爐壓力容器均具有產品生產當地政府部門出具的“壓力容器產品安全性能監督檢驗證書”、均具有產品合格證書、均具有產品主要受壓元件使用材料一覽表及焊縫射線檢測報告，等技術資料。符合DL 647-2004《電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程》及DL/T 438-2009《火力發電廠金屬技術監督規程》。

8、熱控專業

熱工系統信號電纜接地完全按照標準接地，DCS控制柜體也有可 靠的接地。兩種接地均連接到全場信號接地。點火系統順控及火焰監視，在無火情況下關閉天然氣閥門聯鎖投入運行。汽輪機投運了如下保護停機聯鎖：DEH系統失電停機；手動緊急停機；軸向位移大停機；脹差大停機；發電機主保護動作停機；凝汽器真空低停機；汽輪機超速110%停機；低壓缸排汽溫度高停機；潤滑油壓低停機；推力瓦及軸承回油溫度高停機；推力瓦及軸瓦溫度高停機；變壓器主保護動作停機；饋線變主保護動作停機；軸瓦震動大停機；EH油壓低停機。以上保護全部投入運行，并且每次開機前做實驗，均合格。主要熱工保護配臵齊全、校驗合格，投入率為100%。凱美克電站熱工電源共有七組，每臺鍋爐一組，有三面電源柜，其中一面為電動開關閥門電源AC380V,一面為電動調節閥門電源AC380V，最后一面為AC220V，為風機軸振，煤倉料位，氧化鋯等需要AC220V用電設備電源；汽輪機及公用系統的四組電源柜將供電與所屬系統所有用電設備。熱工分散控制系統電源全部冗余配臵，一路為交流不停電電源,一路來自廠用保安電源，當工作電源故障時，備用電源自動投入，備用電源的切換時間小于5ms。UPS電源輸入有兩路：直流電池，廠用AC380V，正常運行時使用廠用AC380V，當廠用電失電時，自動切換至直流電池，此時負荷為工程師站、操作員站、DCS機柜及集控室臨時照明。建有熱工重要檢測參數臺賬。汽包共有三套液位測量裝臵，每組為兩組，分別為電接點液位計，雙色水位計，差壓式平衡容器液位計，平衡容器液位計又取三點差壓，在邏輯里采用三取二的方式進行水位調節。現場及DCS檢測到的數據與主要熱工參數相同。鍋爐風量控制、給水 控制、DEH功率控制使用MCS系統。鍋爐點火順控投入正常運行。每臺鍋爐有兩組電氣安全門，一組為鍋爐汽包安全門，一組為鍋爐過熱器安全門，動作指令為電接點壓力表的干接點輸出。鍋爐電氣安全門正常投入，試驗合格，記錄齊全。汽機順序控制系統的啟停及聯鎖等功能正常投入，試驗合格，記錄齊全。FSSS系統按規定配臵，且配臵齊全，各功能全程投入，并進行了傳動試驗，試驗合格。為了防止火焰檢測探頭被燒壞和積灰，在探頭處安裝了冷卻風裝臵，爐膛壓力取樣管使用了防堵吹掃裝臵。MFT保護包括以下條件：床溫大于990℃；2床溫小于540℃；床溫小于650℃且無火；汽包水位高三值；汽包水位低三值；爐膛風室壓力高；爐膛壓力高高；爐膛壓力低低；總風量低于25%；一次風機停；引風機全停；二次風機停；J閥料位高高；手動緊急停爐；播煤增壓風機停；汽機跳閘。所有保護條件全部投入。鍋爐爐膛安全監控系統的控制器為冗余配臵，切換試驗合格。FSSS的輸入信號、I/O通道和輸出信號遵守了“獨立性”原則；手動停爐按鈕具有“保護”措施，其輸出直接接至停爐驅動回路，汽包水位高、低保護采用獨立測量的三取二邏輯判斷方式，有一點或有二點故障退出運行時，自動轉為二取一或一取一邏輯判斷方式。邏輯已經完善，現場儀表中鍋爐汽包差壓式水位儀表暫未投入運行，正在調試整改。汽輪機投運了如下保護停機聯鎖：DEH系統失電停機；手動緊急停機；軸向位移大停機；脹差大停機；發電機主保護動作停機；凝汽器真空低停機；汽輪機超速110%停機；低壓缸排汽溫度高停機；潤滑油壓低停機；推力瓦及軸承回油溫度高停機；推力瓦及軸瓦溫度 高停機；變壓器主保護動作停機；饋線變主保護動作停機；軸瓦振動大停機；EH油壓低停機。以上保護全部投入運行，并且每次開機前做實驗，均合格。汽輪機共有15組保護設臵，均正常投入運行，每次開機前靜態試驗均合格。超速保護試驗、潤滑油壓低、真空低等均按要求進行定期試驗。ETS系統的輸出均為冗余配臵，防止了一組輸出點損壞時不能正常輸出檢測數值的問題。數字電液系統控制了一臺主油動機，四臺高調油動閥門，一臺中調油動閥門和一臺低調油動閥門。當轉速達到103%時，關高調油動閥門，當轉速達到110%時，關主汽閥門。DEH控制器的配臵采取冗余配臵，冗余切換試驗合格。DCS系統使用西門子STEP7.0DCS系統。電子設備間安裝一塊溫濕度表，在電子間內安裝有兩臺中央空調，在室內有兩臺立式空調，保證電子間內溫度在15～30℃，濕度在45%～80%內。DCS信號電纜均采用銅網屏蔽電纜，機柜接地符合DL/T 744-2004《火力發電廠熱工自動化系統檢修運行維護規程》。每臺操作員站及工程師站共用一套GPS時鐘系統。鍋爐操作員站有六個重要操作按鈕，分別為：MFT按鈕、汽包緊急放水門按鈕、汽包過熱蒸汽保護閥啟動按鈕、汽包過熱蒸汽保護閥停止按鈕、過熱器過熱蒸汽保護閥啟動按鈕、過熱器過熱蒸汽保護閥停止按鈕；汽輪機操作員站有八個重要操作按鈕，分別為：汽機跳閘按鈕、發變組跳閘按鈕、汽機直流油泵啟動按鈕、汽機交流油泵啟動按鈕、凝汽器真空破壞門開按鈕、凝汽器真空破壞門關按鈕、發電機勵磁開按鈕、發電機勵磁關按鈕。全都符合DL/T 744-2004《火力發電廠熱工自動化系統檢修運行維護規程》。過程控制站均冗余配 臵，冗余切換試驗合格。CPU負荷率在設計指標之內并留有適當裕度。通信網絡均為冗余配臵，且冗余切換試驗均合格。工程師站分三級控制，分別為：工程師級、值長級、操作員級。并制定了相應的管理制度。現場設備大部分標識齊全，接線整齊，管路無泄漏，動作正確，現場盤柜清潔，盤柜密封，照明完好。防寒防凍不存在嚴重隱患。日常工作中依據DL∕T 1056-2007《火力發電廠熱工儀表及控制系統技術監督導則》進行技術監督。對于熱工的管理實行分級管理，責任到人，并有相應的管理制度。圖紙資料由公司統一管理，車間內部存放有部分資料的復印件，資料管理按照公司資料管理制度執行。計量標準裝臵及檢定人員由公司統一管理，標準器具由公司計量中心統一進行檢定和校驗，不合格的堅決不繼續使用。每次機組開機前均做大聯鎖、機組本身保護、DEH試驗。脫硫DCS調試完畢，運行正常，保護連鎖試驗合格，調試記錄齊全。

9、化學專業

除鹽水水質、蒸汽品質、爐水水質、給水水質、凝結水水質、疏水水質、循環水水質、變壓器油品質、汽輪機油品質、入廠煤發熱量、入爐煤發熱量等均按標準規定分析做樣，符合《化學監督導則（DL/T 246-2006）》、《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量（GB/T 12145-2008）》、《電廠用運行中汽輪機油質量標準（GB/T 7596-2000）》、《電廠用磷酸酯抗燃油與維護導則（DL/T 571-2007）》、《煤樣的制備方法（GB 474-1996）》、《商品煤樣采取方法（GB 475-1996）》等相關標準、規范要求。雙介質過濾器設計、制造、安 裝符合相關規范，調試合格，設備運行正常。RO裝臵、陰床、陽床、混床等除鹽設備設計、制造、安裝符合相關規范，調試合格，設備運行正常。再生系統無滲漏，無腐蝕，現場已經設臵醒目的警示標識，有安全防護措施及現場處臵預案。給水、爐內處理設備設計、制造、安裝符合相關規范，調試合格，加藥裝臵運行正常，藥品純度符合DL/T 805.1-2004《火電廠汽水化學導則》要求。再生系統及廢水排放設施防腐合格；酸堿輸配系統無滴漏。儀用壓縮空氣與工藝用氣來自公司空分車間，滿足使用要求，儀用壓縮空氣無帶水現象。電熱水罐投運正常，混床陰陽樹脂分離效果良好。循環水處理設備設計、制造、安裝符合相關規范，調試合格。阻垢防腐處理工藝合理，處理設施運行正常，無滲漏。加藥間通風設備運行良好，運行監督化驗正常，凝汽器未發生泄漏現象。供熱中心實驗室水煤油氣分析儀表及在線化學儀表配備符合規范要求，儀表臺賬齊全。在線化學儀表“三率”符合規定。機組試運行階段水汽質量達標，機組運行階段給水、凝結水、爐水、蒸汽、循環水、閉式冷卻水（熱網回水）等主要水（汽）質量合格。運行報表所列標準正確，單位規范。主要監督項目無缺項，數據真實。新變壓器油、汽輪機油和抗燃油質量驗收合格；運行中變壓器油、汽輪機油和抗燃油按規定的檢驗項目和周期進行檢驗，質量符合控制標準。水處理大宗藥劑、填料、樹脂質量檢驗合格。凝汽器管選用不銹鋼管，相關檢驗項目合格。鍋爐化學清洗達標，停用熱力設備已經采取充氮、烘干等有效防銹蝕保護措施。

10、環保專業 凱美克電站為循環流化床鍋爐，脫硫方式采用石灰石粉與燃料同點進入爐膛，在爐內進行高溫脫硫形式。石灰石系統已經按照設計安裝完畢，調試工作全面結束，已經進入試運階段。公司廢水處理設施建成并正常運行，供熱中心廢水排入公司管網后由公司統一處理。靜電除塵器設計、安裝、調試均按照DL/T 514-2004《燃煤電廠電除塵器》進行，除塵器各項試驗合格，已經進入正常運行階段。煙塵排放、SO2排放、NOx排放達到《火電廠大氣污染物排放標準（GB 13223-2003）》，煙氣在線監測系統正在調試當中。鍋爐灰渣由社會力量組織運輸出場外實現綜合利用。設備、設施降噪設施達到標準要求，廠界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準（GB 12348-2008）》要求。輸煤系統、煤場各揚塵點防塵措施滿足標準要求，SF6高壓開關室通風良好，已經制訂運行防護措施及管理辦法。

四、自評價結論

1、必備條件的具備情況

對照自評標準中二十四項必備條件，我公司進行了詳細自查，各項必備條件都已具備。我公司目前機組已經進入試生產階段，各項工作有條不紊地開展，我公司已嚴格執行標準要求的各項必備條件。

2、未查評項目

根據鹽湖集團化工公司凱美克電站實際情況，以下項目未進行查評：

1）200MW以上機組必須具備自動發電控制（AGC）功能，經試驗合格。凱美克電站1#、2#機組容量均為50MW。2）1.5項：氫站、油庫門禁制度符合安全要求。凱美克電站未設計氫站、油庫。

3）1.13項：電梯檢查驗收合格，取得使用許可證。凱美克電站未設計電梯。

4）2.1.7項：氫冷發電機漏氫量符合規程要求。凱美克電站發電機非氫冷發電機組。

5）2.1.8項：水內冷發電機冷卻水的水質、流量合格。凱美克電站發電機非水內冷發電機組。

6）2.6.2項：柴油發電機試驗合格。凱美克電站未設計柴油發電機組。

7）11項：電網要求配臵的電力系統穩定器（PSS裝臵）應進行靜態檢查及動態投入試驗。凱美克電站未設計PSS裝臵。

8）3.6.2項：爐-機聯鎖裝臵。該裝臵已經按設計施工，但由于凱美克電站在我公司整個生產系統運行中主要任務是供熱而非發電，一旦該連鎖投入后會對后系統化工裝臵安全穩定生產形成隱患，未投用。

9）13項：200MW以上機組必須具備自動發電控制（AGC）功能，經試驗合格。凱美克電站機組容量為2×50MW，未設計AGC功能。

10）4．2.19項：具備AGC功能的機組相關指標（調整范圍和調節速率、響應時間等）應達到規定的要求。凱美克電站機組容量為2×50MW，未設計AGC功能。

11）5.11.4項：空冷島風機在線監測系統正常，應及時發現風 機故障。凱美克電站機組未設計空冷島風機。

12）6.2.1項：防止油庫區發生火災的技術組織措施。凱美克電站未設計油庫。

13）6.2.2項：防止鍋爐油系統發生火災的技術組織措施。凱美克電站未設計燃油系統。

14）6.2.3項：防止鍋爐煤粉發生火災的技術組織措施。凱美克電站為循環流化床鍋爐，未設計制粉系統。

15）6.4.1項：防止鍋爐尾部二次再燃燒事故的措施。凱美克電站尾部煙道、空氣預熱器均未設計進出口煙道擋板，空預器為臥式，無油槍，無制粉系統。

16）6.4.2.1項：凱美克電站無制粉系統。17）6.4.3項：凱美克電站無制粉系統。

18）8.16.3項：機組AGC試驗。凱美克電站未設計AGC功能。19）9.1.4項：凝結水精處理系統設計滿足機組水汽質量要求。凱美克電站凝結水系統未設計精處理系統。

20）9.3項：制氫設備。凱美克電站無制氫設備。

21）10.1.1.6項：脫硫廢水處理設施。凱美克電站采用爐內脫硫形式，不產生脫硫廢水。

22）10.2.3項：脫硝設施各系統運行正常，技術指標達到設計和合同要求。凱美克電站未設計脫硝設施。

23）10.3項：灰場。凱美克電站設計變更后取消灰場，所有灰渣均由社會車輛運輸至廠外進行綜合利用。綜合利用合同已經簽訂。24）10.6.2項：氨區泄漏報警裝臵符合要求。凱美克電站未設計氨區。

25）10.6.3項：氨區防爆措施落實。凱美克電站未設計氨區。通過對我公司機組并網機組進行安全性評價自查評后，我公司自評領導小組及參與查評人員認為：

我公司并網發電生產設備建康狀況良好，各項電氣試驗工作按規程正常開展，直流系統設計合理，運行正常，通信及調度自動化系統運行正常，繼電保護及安全自動裝臵運行正常，安全管理、運行管理、基礎資料齊全規范，能夠滿足電網運行的要求。

五、自評價整改情況

在并網安全性評價自查評工作的過程中，我公司一方面由公司領導主持召開有查評組人員和相關部門和專業參加的專題會議，對在此次并網安全性評價自查評工作中查出的問題和缺陷進行了分析、分類和責任落實；另一方面結合生產檢查工作，分批地進行整改，要求相關專業和班組將并網安全性評價自查評中出現的每個整改項都要落實到專業、落實到人，限期進行整改完成。

根據我公司的實際情況，整改安排為：在2個月內完成標準中要求應完成的整改內容，對不能及時整改的項目，要具體落實整改時間表和具體責任人，利用機組檢修機會及時整改。進一步完善各項規程的編制和資料收集，結合我公司規范化管理和機組檢修時完成反措項目。

由于是第一次開展并網設備安評，在檢查深度，準確性以及合理 性等方面與評價的標準可能還存在一定差距，我們將更好地借鑒查評意見，努力做好今后的工作，對整改項目，公司將積極做好整改落實工作，確保公司涉網發電生產設備安全可靠運行。

六、意見和建議

由于凱美克電站為循環流化床鍋爐，主要功能是為化工裝臵供熱，以熱定電，未設計脫硝裝臵、AGC功能、凝結水精處理系統、制氫設備、脫硫廢水處理設施、鍋爐燃油系統、PSS裝臵、柴油發電機、電梯、氫站、油庫等，故建議在進行安全性評價時，這些項目不計入安全評價范圍。

第五篇：電站并網安全性評價自查報告

臨潭縣青石山水電有限責任公司

并網安全性評價 自查評報告

二○○七年四月二十三日 臨潭縣青石山水電有限責任公司

并網安全性評價 自查評報告

一、工程概況

青石山電站位于甘南藏族自治州臨潭縣新堡鄉附近的洮河干流上，是《洮河流域開發治理初步規劃報告》中的第11座梯級電站。電站距臨潭縣城60KM，距上游卓尼縣城25KM，交通條件便利。

青石山電站于1992年由臨潭縣政府委托兩北勘測設計院完成了該電站的可行性研究設計，1998年9月由臨潭縣政府委托甘肅省水電勘測設計院完成了該電站可行性研究補充報告。同年12月完成了該電站初步設計，甘肅省水利局于1998年12月8日以甘水規發（1998）38號文對初步設計報告進行了批復。同年12月23日開工建設。2000年12月1日第一臺機組運轉發電。2#、3#機組分別于2001年5月2日和6月30日試運行成功，工程建設獲得甘肅省水利廳“全省地方水電建設先進單位”和“全省小水電建設優良項目”兩項稱號。2001年1月7日電站上網運行。

青石山水電站建設單位是臨潭縣青石山電站建設指揮部,工程設計單位是甘肅省水利水電勘測設計研究院,工程項目監理委托張掖地區水利水電建筑工程監理有限責任公司進行監理,甘肅省水利水電局承建引水樞紐、引水隧洞、發電廠房及其附屬工程的土建和金結安裝，蘭州電機有限責任公司制造水輪發電機組及其附屬設備。

青石山電站采用低壩引水的開發方式，利用河道形成的牛軛形彎 道，開鑿隧道洞截彎取直，取得落差建設電站。壩址處河道水面寬76m，河床、溫灘均為含漂石的沙卵礫石。工程布置主要由樞紐、動力渠及廠區三部分組成。樞紐建筑物布置有進水閘、泄沖閘、溢流壩及擋水副壩。動力渠主要包括梯形明渠及無壓隧洞，引水口布置在左岸。廠區主要由前池、壓力管道、主副廠房、尾水渠、公路橋、升壓站、進廠公路及其它附屬建筑物組成。電站選用三臺HLD74-LJ-185水輪發電機組，總裝機容量12000KW，保證出力5629KW，多年平均發電量8579萬KWh，年利用小時數7149h。

青石山電站工程施工圖階段的設計遵循甘肅省計劃委員會和甘肅省水利廳“并于臨潭縣青石山水電站工程”可研及初設階段批復文件確定的規模級開發方案，僅對局部建筑物布置及結構形式根據現場地形、地質條件進行了適當調整。

（一）設計依據

1、工程等別及建筑物級別

本電站裝機規模12000KW，按《水利水電工程等級劃分及洪水標準》SL252—2000之規定，確定本工程為IV等小（I）型工程，主要及永久建筑物為4級，次要及臨時性建筑物為5級。

2、防洪標準

本工程為低壩引水徑流式電站，擋水高度低于15m，上下游水頭差小于10 m，樞紐防洪標準按規范規定：設計洪水為20-10年一遇，校核洪水100-50年一遇，經研究選取設計洪水重現期為20年，校核洪水重現期為100年，相應設計洪水流量1330 m3/s，校核洪水流量 1980 m3/s。本電站為IV等工程，按《防洪標準》規定，電站廠房設計洪水為50年一遇，校核洪水為100年一遇，相應設計洪水流量為1700 m3/S，校核洪水流量為1980 m3/S。

（二）、工程總體布置

工程主要由樞紐（溢流壩、泄沖閘、進水閘）、動力渠道、廠房及廠區建筑物等組成。

1、樞紐（1）樞紐布置

電站樞紐采用集中布置方式，正向泄洪排沙、斜向進水。樞紐建筑物布置自左向右依次為左崖防洪堤、進水閘、泄沖閘、溢流壩及右岸防洪堤、進水閘、泄沖閘、溢流壩及右岸副壩。

①進水閘設計

樞紐進水閘位于壩址處洮河左岸階地邊緣，其閘孔中心線與泄沖閘中心線（河道主流方向）交角為35.168o。閘底板高程為2481.00m，墩頂高程2488.00m，進水閘前端設引水段前緣設倒“L”形沙坎，坎頂高程2481.00m，坎底高程2479.50m，坎高1.50m，引水段底板設計縱坡1=0，底板厚0.4m。

閘室設計為帶胸墻的底孔進水閘，共設計三孔，孔口尺寸（寬×高）4.0×2.0m，三孔一段整體澆筑。閘室長10.00m，閘室緣總寬度15.00m，引水流量出平板鋼閘門控制，每孔閘門由QPQ2×80KN固定式平板閘門啟閉機啟閉。啟閉機房底高程2493.60m。

閘前設一道檢修門，由設在啟閉機機房底部的2×50KN移動式慢 速電動葫蘆操作。進水閘閘頂工作平臺后設檢修兼交通橋，橋面寬3.50m，閘后由漸變段與引水明渠相連。閘前左岸設漿砌石防洪堤，堤頂高程2488.00m。

②泄洪沖沙閘

泄沖閘為開敞式，緊靠進水閘布置，共設三孔，閘孔尺寸（寬×高）為8×4m，閘總體寬29.4m，閘體長17.5m，三孔一段整體澆筑。工作閘門為弧形鋼閘門（弧形半徑R=9.0m，支鉸高程2485.00m），由三臺QHQ2×150KN固定式啟閉機進行操作。弧門前設檢修平板閘門一道，孔口尺寸與弧形門相同，由2×50KV移動式慢速電動葫蘆操作。

泄沖閘上游設20m長的現澆C20鋼砼鋪蓋，鋪蓋頂部高程2479.5/m。1#泄沖閘孔與2#泄沖閘孔間設長20.00m潛沒式砼導墻。閘后高現澆C20鋼筋砼綜合消力池，池底高程2479.00m，池長20.0m，池深1.0m，消力坎高0.5m。消力池底板上設ф100排水孔。底板頂面設厚0.2mC50硅粉砼，底板下設排水土工布；消力池后設10m長鋼筋砼護坦，護坦末端設3.0m深齒墻，齒墻后加設鉛絲籠塊石與砼四面體海漫。泄沖閘底板高程2479.50-2479.00m，閘墩頂高程2488.00m，啟閉機房底板高程2479.70m。

③溢流壩

溢流壩布置在河道中部靠右岸。上下游分別設20m、22m長重力式砼導墻將閘壩隔開。溢流壩有側接右岸副壩。溢流壩斷面設計為曲線型實用堰，壩高75m，壩底寬8.50m。壩體總長70m；壩頂高程2483.55m，壩底高程2478.80m。壩體內部由C15埋石砼澆筑，壩殼 由C20鋼筋砼澆筑。壩段上游設置長20m的壤土鋪蓋，下游設現澆C20m鋼筋砼綜合式消力池，池長20m，池深0.5m，坎高0.5m，池底高程2479.50m。消力池底板上設ф100排水孔，底板下設排水土工布；消力池后設10m長鋼筋砼護坦，護坦末端設3.0m深齒墻，齒墻后設鉛絲籠塊石與砼四面體。

④右岸副壩

樞紐右岸副壩長35m，壩內設C15砼防滲墻，厚0.80m，底部嵌入基石0.80m，墻頂高程2484.50m，2484.50m高程以上設壤土心墻，壩體為夯填砂礫石材料，壩面由厚0.30m的漿砌石護面，上下游壩坡為1：1.5，壩頂高程2488.10m。

2、引水明渠及隧洞

從樞紐進水閘漸變段末端至前池排冰閘，引水線路全長1783.80m。其中明渠長645.80m，隧洞長1138m，設計引水流量57.90m3/S。

（1）明渠沿洮河左岸I級階地上布置，渠床為砂礫石層，渠道斷面為梯形斷面，底寬3.00m，頂寬16.80m，邊坡系數1.50，設計水深3.323m，設計流速2.18m/S，設計縱坡1/2000，渠深4.60m，渠堤頂超高1.277m。渠道斷面采用C20鋼筋砼襯砌，厚0.20m，每8.0m設一條伸縮縫，縫寬30mm。

明渠上設有暗渠一座，洞前設有攔污棚。暗渠穿越洛藏河，暗渠長30.60m。暗渠形式為C20m鋼筋砼雙孔矩形涵。單孔尺寸（寬×高）為×4.0×4.6m；頂部為排洪渡槽，寬度30.0m，槽深1.8m，下泄10 年一遇洪水283m3/S。攔污棚共設3孔，設計為回轉式清污機，清污機室長10.0m，清污機室寬18.6m，單機單孔，每孔凈寬5.0m，墩高5.0m；墩頂設排污槽和工作平臺。

樞紐對外交通接縣鄉公路，壩址至隧洞進口，沿明渠左側設有檢修道路。

（2）引水隧洞

引水隧洞長1138m，設計采用城門洞形斷面，斷面尺寸（寬×高）為4.8×6.8m，直墻高5.415m，拱頂圓弧半徑2.77m，中心角1200，墻底設0.25×0.25m貼角，隧洞設計水深4.29m，設計流速2.81m/S，設計縱坡1/1000，糙率系數0.015，隧洞進口底板高程2477.69m，出口底板高程2476.54m。隧洞為全斷面鋼筋砼襯砌，洞頂1200范圍內進行回填灌漿。隧洞出口洞臉其表面坡積物清除后掛網噴砼，噴層厚100-150mm。

3、廠區建筑物

廠區建筑物有：前池、壓力管道、主副廠房、尾水渠、升壓站尾水公路橋及進廠公路等。

（1）前池

電站壓力前池設在引水隧洞出口，緊靠青石山山體。壓力前池由排冰閘、前池、進水閘、溢流堰及泄水渠組成。采用正向排冰進水、側向溢流的形式。

引水隧洞出口設弧形漸變段與排冰閘連接，排冰閘為單孔雙層布置，上層排冰，下層引水。排冰閘設的平面旋轉鋼閘門，孔口尺寸（寬 ×高）為6.5×2.6m，閘前設檢修門，孔口尺寸（寬×高）為6.5×3.2m，下層孔口尺寸（寬×高）為6.5×4.2m，不設閘門。閘段長9.0m。閘頂設啟閉機房，啟閉機選用QHQ2×100KN弧門啟閉機，檢修門啟閉機選用2×100KN移動式慢速電動葫蘆。排冰閘后接排水側墻，側槽通向退水渠。閘前正常水位2481.10m，冬季正常水位2480.50m。排冰閘冬季最大泄水量Q=25m3/S。

前池上游側寬4.3m，下游側即進水閘前緣寬18.0m，池長22.0m，池底縱坡I=2/26，池底高度2472.50—2471.5m。左側為溢流堰，堰長29.62m，主要頂高程2481.00m，設計泄流能力57.9m3/S，堰頂溢流水頭1.20m。前池正常水2480.82m，前池最低水位2478.50m。

前池末端接電站壓力管道進水口，進水口設三孔，每孔設攔污柵（與檢修門共槽）和工作門（快速平板鋼閘門）。攔污柵孔口尺寸為5.0×5.0m，工作門孔口尺寸為3.0×3.0m，攔污柵由2×100KN移動式慢速電動葫蘆啟閉，工作門由QPK250KN快速平板鋼閘門啟閉機啟閉，電動葫蘆懸掛在排架上固定的軌道上。閘底高程2473.50m，閘底部設排沙廊道。基底高程2470.0m，基底寬20.4m，長17.0m。閘頂高程2482.60m。

排沙閘及排沙廊道，閘室設兩臺30/20KN鈍齒式弧門啟閉機，孔口尺寸為1.5×1.5m，閘室（長×寬×高）為4.5×5.0×5.7m。閘后兩個廊道合為一個廊道，斷面尺寸（寬×高）為1.5×1.8m，長11.33m，縱坡I=0，末端接泄水渠。退水渠布置在前池左側的坡地上，渠道縱坡I=1/12.044，渠道長168.33m，凈寬3.0m，凈高2.7m。渠道第10.0m 設一道伸縮縫，渠頂每2.425m設一道0.3×0.3m的鋼筋砼拉梁，渠身采用C25鋼筋砼澆筑。渠道末端設公路橋涵和挑流鼻坎，鼻坎表面采用硅粉砼澆筑，鼻坎下部采用實體砼澆筑，下游設鋼筋砼護坦，護坦表面鋪設砼四體和鉛絲籠塊石，護堤長35.0m，寬7.0--10.0m。

前室與廠房用壓力管道連接，機組采用單機單管的供水方式，共設三根內徑為3.0m的現澆C25鋼筋砼圓形管道，管長29.908m，坡度1：1.538。管內設計流速2.79m/S，設計流量19.32m3/S。壓力管道和鎮墩均用砂碎石夯填暗敷，坡面用漿砌石護面。

（2）廠房

主廠房建筑尺寸（長×寬×高）為43.8×12.1×23.84m。以電機層地面高程2462.485m，機組間距9.5m，軌頂高程2469.485m，安裝間長11.6m；副廠房位于主廠房上游側，建筑尺寸（長×寬×高）為42.5×8.82×13.885m。蝸殼層高程2453.05m，蝸殼為圓形金屬蝸殼（進口段直徑φ2500）。尾水管底板高程2450.496m，尾水管凈寬5.07m，高1.25--2.5m。水輪機層兩側設交通樓梯通往發電機層和排水泵室。排水泵室高程2451.30m，布置在廠房中央靠上游側，寬2.9m，高2.5m，長10.5m。集水井尺寸（長×寬×高）為10.5×2.9×2.85m。排水泵室兩側設交通廊道及樓梯廓道，通往水輪機層。廠房左側設一口機組供水水井。

電站尾水工作平臺寬4.84m，尾水三孔一扇檢修閘門，孔口尺寸（寬×高）為5.07×2.5m，啟閉設備選用兩臺100KN移動式慢速電動葫蘆。

二、水力機械、消防及采暖通風

（一）水輪機及其附屬設備

1、電站基本參數

前池正常蓄水位2480.82m，最大凈水頭26.42m，加權平均水頭24.60m，設計水頭24.10m，最小凈水19.63m，正常尾水位2455.10m，設計引用流量57.9m3/S，總裝機容量12000KW。

2、機型及設備選擇

根據青石山電站運行水頭等綜合因素，本電站選擇混流式水輪機組。電站總裝機容量為12000KW，裝機三臺，單機容量為4000KW。水輪機型號為HLD74-LJ-185，設計水頭24.1m，設計流量19.3m3/s，額定出力4180KW；發電機型號為SF4000-28/4250。

調速器選擇技術先進、運行可靠的步進式可編程微機組合式調速器，其型號為BWT-5000；油壓裝置與PLC調節柜、機械液壓隨動系統組合為一體。壓力油灌容積為0.6m3，回油箱容積0.7m3。

3、機組調節保證計算

導葉直線關閉時間TS取4.5S，此關機時間僅是理論計算值，可作為初次甩負荷試驗的參考值。電站應通過甩負荷試驗確定最佳關機規律和時間。最終調整為4s。

（二）電站輔助系統設備

廠內超重機選用QD50/10T電動雙梁橋式超重機，LK=10.5m，工作級別為A3。大車軌道選為QU70。供水系統主要設備為4臺250QSG125-32/2潛水深井供水泵；1臺XBD4/20-HXB消防泵；3臺 DN125自動濾水器；廠內滲漏排水選用兩臺ISGW200-250A型泵，檢修排水選用兩臺ISGW150-250型水泵。

高壓氣系統選用兩臺WF-0.35/30型空壓機。低壓氣系統選用SF-1.2/8型空壓機兩臺。

水力監測系統本電站監測的項目有：上、下游水位及水頭、水輪機過流量、機組冷卻水流量、攔污柵前后水位差、蝸殼進口及末端壓力、尾水管進出口壓力、冷卻水溫及集水井水位等。

消防設計，主廠房內發電機滅火采用自動噴水滅火方式。其它非電氣設備或非帶電設備以消防栓作為主要滅火設施，配備一定數量的干粉滅火器作為輔助滅火措施。電氣設備的滅火以干粉滅火器為主要消防設施。

（三）采暖與通風

主廠房發電機層、水輪機層主要采用水暖。本電站為地面式廠房，發電機采用密閉循環空氣冷卻。發電機層及同高程的付廠房以自然通風為主。水輪機層、供水泵操作閥室、油處理室、空壓機室、排水泵室均采用自然通風方式。

三、電氣設計

（一）接入系統

本電站共兩回35KV出線，其中一回用導線型號為LGJ-120的鋼芯鋁線絞線送到距電站18KM的臨潭縣新城110變電所并網，一回送至1KM的硅鐵廠。一回10KV出線，作為硅鐵廠生活用電。

（二）電氣主接線 電站裝機三臺，容量為3×4000KW，發電機電壓（10.5KV）,采用單母線接線，設計一回10KV線路，一回送至硅鐵廠作為生活用電；35KV高壓側仍采用單母線接線，兩回35KV出線，其中一回為并網線路，一回硅鐵廠用；兩臺廠用變壓器分別接在35KV出線外側及10KV母線上。

35KV設備采用戶外中式升壓站布置。

（三）自動控制保護方式

該電站自動化設計采用綜合自動化系統、監控系統、繼電保護（發電機保護；變壓器保護；35KV線路保護；10KV線路保護）。同期方式：電站的并列操作，采用微機同期裝置，帶有非同期閉鎖的手動準同期和自動準同期兩種方式。勵磁系統：勵磁系統采用微機控制的數字式雙通道DLT6000勵磁調節器。操作電源有兩種，交流操作電源-380/220V和直流操作電源—220V。

本電站所屬甘南州電力調度中心調度范圍。

三、工程驗收

2002年7月26日~28日甘南州組織進了初步驗收。2003年7月14日,甘南州水務水電局以“州水電字[2003]62號”文向水利廳申請竣工驗收。2003年8月4日甘肅省水利廳下發“甘水辦[2003]86號”文關于臨潭縣青石山水電站進行竣工驗收的通知。2003年8月22日甘肅省水利廳下發“甘水發[2003]304號”文關于送達臨潭縣青石山水電站竣工驗收堅定書的通知。2003年8月16日——18日電站通過了最終驗收，青石山水電站建設工程驗收的2850項分項工程均為合 格工程，優良2692項，合格率100%，優良率94.45%，58項分部工程，合格率100%，優良率100%，19個單位工程，合格率100%，優良率100%，外觀得分率93%，青石山水電站工程所涉及的33項施工質量檢測資料齊全，施工中未發生質量事故。中間產品全部合格，原材料、金屬結構，啟閉機、水輪發電機組及附屬設備制造合格，發電試運行正常。工程建設質量全部合格，優良率達到94.45%。電站工程質量被評為優良等級

四、并網安全性自查評情況

為貫徹落實《甘肅省發電廠并網安全性評價管理辦法》（蘭電監辦[2006]20號），規范青石山電站并網運行的安全管理，青石山水電公司按照“必備條件”和：查評項目“兩部分，分安全生產管理、電氣一次、電氣二次、水機系統、水庫信水工建筑物、環保和消防七個專業，采取電站自下而上自查，再由公司自上而下內部復查、整改的方式，開展發梯級電站并網安全性自評價。

通過并網安全性自評價，青石山電站已具備并網安全性評價的必備條件，查評項目的結論清晰，備查資料詳實，整改措施操作性強。

五、必備條件查評情況

1、青石山電站機組具有完備齊全的審批文件，滿足國家規定的 各項要求，完成了按基本建設要求的各項試驗并經有管轄權的的質監結構驗收合格。

2、與甘南州調度中心簽訂了《并網調度協議》，執行電網反事故措施的有關要求。

3、發電機組及以上電氣設備由地調調度，有關設備命名標志符合地調要求。

4、運行班長全部經過調度業務的培訓，考試合格，并取得培訓合格證書。值班主值及班員經過培訓都取得了《特種行業操作證》。

5、建立了《生產車間管理制度》包括：（1）、車間主任崗位責任制和工作標準。（2）、運行班長崗位責任制和工作標準。（3）、計量人員工作標準。

（4）、檢修辦工作崗位責任制和工作標準。（5）、電氣主值、運行人員工作標準。（6）、機械主值、運行人員工作標準。（7）、運行班員工作標準。（8）、水工班崗位職責。（9）、水工班交接班制度。（10）、水工班班長工作制度。（11）、工作制度。

《交接班制度》、《設備巡回檢查制度》、《消防安全管理制度》。

6、電氣主接線及廠（站）用電系統按國家和電力行業標準滿足電網的安全要求；與電網直接聯接的斷路器遮容量滿足電網的安全要求。

7、接地裝置、接地引下線截面積，滿足熱穩定校驗要求；

8、全站直流系統的設計符合《電力工程直流系統設計技術規程》 和《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求繼電保護實施細則》的要求，直流系統采用硅整流充電裝置，通訊設備運行穩定，交流備用電源能自動投入，供電可靠。

9、與電網直接聯接的一次設備的保護裝置及安全自動裝置的配置滿足相關的技術規程以及反措的要求，選型與電網要求匹配，能正常投入運行。

10、與電網保護配合的保護定值滿足電網配合的要求，繼電保護定值執行定值通知單制度并與定值單相符，在并網前與地調進行了核對。

11、調度自動化、計算機監控系統按調度自動化有關技術規程、設計要求進行了訂貨、安裝、調試等，設備具備與地調的通訊條件。

12、機組采用自并激靜止可控硅整流勵磁系統，機組勵磁電源取自發電機端的勵磁電源變壓器。勵磁調節器采用完全獨立的微機/微機/模擬雙通道雙模冗余結構，通道間互為備用，備用通道自動跟蹤運行通道，配有完整的失磁保護，調節器的調節方式采用PID調節規律。

13、機組自動發電控制（AGC）功能未實現。

14、發電機組具備防止振蕩和失步的技術措施。

15、水輪機調速系統滿足電網穩定運行的要求，調速系統采用步進電機調節式微機調速器。電氣柜和機械柜合一，投運時已按規定進行了各項靜態、動態試驗，參數滿足設計要求。青石山電站機組無調頻功能。

16、對應時段的安全鑒定已完成，安全鑒定結論中提出必消除的缺陷和隱患已經消除。

17、電站防汛、度汛預案已制定，并按相關要求通過了審批，現在已按批準方案實施。

18、主廠房、控制室、網控摟、高低壓配電室、繼電器室、主變、電纜廊道等特殊消防系統的消防滅火器材齊全，有效。