第一篇：3.1、案例一(冶金類)安徽銅都銅業股份有限公司銅陵金昌冶煉廠熔煉工藝改造及環境治理工程

(三)冶金機電類

案例一(冶金類)安徽銅都銅業股份有限公司銅陵金昌冶煉廠熔煉工藝改造及環境治理工程

1.分析項目現狀監測的不足，列出應補充的監測內容和監測因子。

首先應按導則確定評價等級，因為評價等級不一樣，現狀監測布點的要求就不一樣，本項目是改擴建項目，環境現狀監測應該進行無組織排放監控點的測試，并且還應該進行廠區、渣場以及廠界外的農田處的土壤環境和農作物質量的監測，補充監測的因子主要是大氣是無組織排放監測，監測的因子是：SO2、TSP；廠區、渣場及廠界外的農田處的土壤環境和農作物的監測因子主要是Cu、Zn、Pb、Cd、Cr、As。

2.根據最新要求，本項目環評缺少環境風險內容，分析該項目環境風險評價主要內容和步驟。

銅冶煉的環境風險主要是制酸系統故障造成高濃度SO2排放的環境事故。發生情況：一是制酸系統SO2轉化率降低；二是制酸系統故障停產，粗銅熔煉煙氣直接排空，制酸系統轉化率下降和故障停車時應有完善的監控手段和應急預案。

⑴風險識別的目的是確定風險類型。根據引起有毒有害物質向環境放散的危害環境事故起因，將風險類型分為火災、爆炸和泄漏三種。風險識別內容包括：①資料收集和準備主要收集CP工程資料、環境資料和事故資料，為進行物質風險識別和生產設施風險識別提供基礎資料。環境資料主要應收集有關擬建項目附近居民分布及敏感目標方位、距離、重要水環境和生態保護資料。②物質風險識別對項目所涉及的原材料及輔料、中間產品、產品及“三廢”污染物，按其危險性或毒性，進行危險性識別。③生產設施風險識別對項目主要生產裝置、貯運系統、公用和輔助工程，逐一劃分功能單元，分別進行重大危險源判定。

⑵源項分析包括確定最大可信事故發生概率和估算危險化學品的泄漏量。最大可信事故指在所有預測概率不為零的事故中，對環境(或健康)危害最嚴重的事故，即給公眾帶來嚴重危害，對環境造成嚴重污染的事故。可以采用事件樹、事故樹分析方法或類比法確定最大可信事故及概率。本導則中推薦了危險化學品泄漏量的計算方法，這些方法也是世界銀行/國際信貸公司編制的《工業污染評價技術導則》推薦的方法。通過計算確定泄漏時間，估算泄漏率。

⑶后果計算是在風險識別和源項分析基礎上，針對最大可信事故對環境(或健康)造成的危害和影響進行預測分析。事故泄漏的有毒有害物釋放入環境后，由于在水環境中的彌散，在大氣環境中擴散，從而引起環境污染，危害人群健康。后果計算要對這類環境事故進行預測，確定影響范圍和程度。

⑷風險計算和評價。風險計算是CP環境風險評價的核心工作。綜合分析確定最大可信事故造成的受害點距源項(釋放點)的最大距離以及危害程度，包括造成廠外環境損壞程度、人員死亡和損傷及經濟損失。

⑸風險管理。當風險評價結果表明風險值達不到可接受水平時，為減輕和消除對環境的危害，應采取減緩措旋和應急預案。

環境風險評價是將最大可信事故風險值Rmax與同行業可接受風險水平RL比較；Rmax≤RL則認為本項目的風險水平可以接受。Rmax＞RL則項目應進一步采取減少事故的安全措施，以達到可接受水平，否則CP不可接受。

3.確定該項目衛生防護距離應依據那些標準及污染因子。

標準是銅冶煉廠(密閉鼓風爐型)的衛生防護距離標準和硫酸廠衛生防護距離標準。污染因子：硫酸霧。

4.分析清潔生產分析應補充那些內容。

環評中的清潔生產評價指標包括生產工藝與裝備要求、資源能源利用指標、產品指標、污染物產生指標、廢物回收利用指標和環境管理要求。本案例中只分析了生產工藝與裝備要求、資源能源利用指標、產品指標，應補充污染物產生指標、廢物回收利用指標和環境管理要求。