第一篇：宣城晶瑞新材料有限公司年產600噸納米無機材料項目產品變

宣城晶瑞新材料有限公司年產600噸納米無機材料項目

產品變更項目竣工環境保護驗收公示

宣城晶瑞新材料有限公司年產600噸納米無機材料項目產品變更項目已依法進行了竣工環境保護驗收現場調查和監測工作。根據《關于建設項目竣工環境保護驗收實行公示的通知》（環辦[2003]26號）要求，現將該項目環境保護具體情況進行公示。一、二、三、宣城晶瑞新材料有限公司年產600噸納米無機材料項目產品變更項目公示情況

一、項目基本情況 公示時間：2014年6月27日至2014年7月4日 公示期間聯系電話：0563-2067321 通訊地址：宣城市政務服務中心二樓環保局窗口

項目名稱：年產600噸納米無機材料項目產品變更項目

建設內容：項目依托原有年產600噸納米二氧化鈦項目富余的設備生產納米氧化鈰、納米氧化鋅、納米氧化鎂。項目形成年產600噸納米二氧化鈦，300噸納米氧化鈰，10噸納米氧化鋅，12噸納米氧化鎂的生產規模，共計年產922噸納米無機材料。項目實際總投資為7000萬元，其中環保投資322萬元

建設地點：宣州經濟開發區

建設單位：宣城晶瑞新材料有限公司

環評編制單位：安徽省化工研究院

驗收監測單位：宣城市環境監測中心

二、環保措施落實情況

1．該項目環境保護審查、審批手續齊全，技術資料與環境保護檔案完備，年產600噸納米二氧化鈦項目于2009年12月12日經宣城市環保局批準（宣環綜[2009]57號），于2011年12月16日由宣城市環保局通過驗收（宣環函[2011]113號）。年產600噸納米無機材料項目產品變更項目于2013年7月10日經宣城市環保局批準（宣環函[2013]58號），于2013年9月17日由宣城市環保局批準投入試生產（宣環驗[2013]36號）。

2.廢水：項目變更后，純水制備系統置換水增加了0.23m3/d，作為清凈下水，直接排入污水管網。項目生產廢水量未增加，廠區生產廢水收集后經污水處理站處理達到接管標準后排入開發區污水管網。項目依托原有項目300立方米事故應急池。

3.廢氣：項目表更后，配鈦工序、煅燒工序和燃煤鍋爐裝置不變，廢氣不變化；新增的納米氧化鈰、納米氧化鋅、納米氧化鎂工段粉碎尾氣經袋式除塵和水噴淋處理后通過排氣筒排放；原先使用的導熱油爐及熱風爐停用。項目無組織廢氣存在于原料儲罐區以及生產過程中，主要污染因子為氯化氫、顆粒物，變更后，無組織廢氣無明顯變化。

4.噪聲：項目生產中產生的噪聲經相應的降噪措施處理后通過建筑物門窗、墻漏壁及

綠化帶的吸收、屏蔽及阻擋作用后衰減一部分。

5.固體廢物：本項目固體廢物主要包括廢包裝物、廢水過濾殘渣、煤渣及生活垃圾。項目廢包裝物屬于危險廢物，貯存于廠區內危廢貯存倉庫，定期送有資質危廢處置單位處理，廢水過濾殘渣作為一般固廢進行填埋，煤渣出售至附近制磚廠，生活垃圾送城市垃圾處理場處理，產生的固體廢棄物均得到處理處置或綜合利用。生產過程中含氯化鈉（NaCl）工業鹽外售，年產量約840噸，副產品稀鹽酸年產量約2400噸，定期外售。

6．項目制定了環境污染事故應急預案，采取了一定的風險防范措施。

7.項目環境保護投資為322萬元，占實際總投資的4.6%。項目需要配套的環保設施與主體工程同時建成，經負荷試車其污染防治能力適應主體工程的需要，具備正常運行條件，可以交付使用。

三、驗收監測情況

根據宣城市環境監測中心編制的《宣城晶瑞新材料有限公司年產600噸納米無機材料項目產品變更項目竣工環境保護驗收監測報告》（環驗監字[2014]第020號）表明：

1.生產工況

驗收監測期間，項目正常生產，各項污染治理設施正常運行，滿足環保設施驗收監測對工況≥75%的要求，符合驗收監測條件。

2.廢水

驗收監測期間，廢水處理站外排廢水中pH值6.7～7.0、COD最高外排濃度為36mg/L、SS外排濃度低于檢出限、氨氮最高外排濃度為15.4mg/L、BOD5最高外排濃度為9.6mg/L。本項目廢水處理設施運行有效，外排廢水達宣州區污水處理廠接管標準。

污水處理站COD年排放量為0.158噸，滿足宣城市環境保護局下達的化學需氧量年排放總量≤0.8t/a控制要求，氨氮年排放總量為0.068噸（全年生產300天，日均排放廢水以15噸計）。

3.廢氣

項目各廢氣監測點排氣筒高度均未達到各自執行標準對其高度的要求，根據環評按照《鍋爐大氣污染物排放標準》要求，燃煤鍋爐高度未達到規定要求，廢氣污染物外排濃度依據原標準50%執行；按照《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）規定，排氣筒高度不足15m，最高排放速率經外推法計算后，按原標準50%執行。監測結果表明：燃煤鍋爐外排廢氣中煙塵、SO2、NOx排放濃度范圍分別為69.1～79.4mg/m3、260～283mg/m3、81～98mg/m3；達到《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）中所規定燃煤鍋爐煙塵100mg/m3、二氧化硫450mg/m3的最高濃度限值要求。配鈦尾氣和四氯化鈦轉儲、配料尾氣中氯化氫各批次均低于檢出限，其排放濃度及排放速率達到《大氣污染物綜合排放標準》相關限值要求；煅燒加熱爐尾氣、粉碎機尾氣中顆粒物濃度及其排放速率范圍分別為：9.0～13.7mg/m3、0.003～0.004kg/h和14.4～15.0mg/m3、0.002～0.003kg/h；均達到《大氣污

染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中所規定限值要求。

經核算，SO2年排放量為0.814t/a，（燃煤鍋爐年運行時間約300天，每日運行10小時），滿足宣城市環境保護局下達的二氧化硫年排放量3.45t/a的總量控制要求。

4.噪聲

根據監測結果分析，該公司廠界各個噪聲監測點晝、夜間噪聲值均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB 12348-2008)3類聲環境功能區標準要求。

5.無組織排放

針對宣城晶瑞新材料有限公司600噸納米無機材料變更項目實際生產和工藝特點進行的無組織排放監測，結果表明：本項目特征污染因子氯化氫、顆粒物周界外濃度最高點濃度均滿足（GB16297-1996）《大氣污染物綜合排放標準》表2中限值要求。

6.固廢

項目生產過程中產生的各類一般固廢和危險廢物預先臨時堆放于廠內規定堆場所，標識明確。經分類收集后委托有資質單位處置。生活垃圾歸類后送至當地環衛部門進行無害化處理，各部分固廢均得到有效處理和綜合利用。

7.衛生防護距離：

經現場勘查，以原料罐區為中心150m、以生產裝置為中心200米的大氣衛生防護距離范圍內，無居民點和環境敏感建筑。

8.公眾參與調查

采取發放意見調查表的形式征求當地公眾意見。共發放調查問卷30份，收回30份。經統計，100%的人群對該項目環保工作表示滿意或較滿意。

第二篇：宣城晶瑞新材料有限公司年產600噸納米無機材料項目產品變

宣城晶瑞新材料有限公司年產600噸納米無機材料項目產品變更項目竣工環境保護驗收公示

宣城晶瑞新材料有限公司年產600噸納米無機材料項目產品變更項目已依法進行了竣工環境保護驗收現場調查和監測工作。根據《關于建設項目竣工環境保護驗收實行公示的通知》（環辦[2003]26號）要求，現將該項目環境保護具體情況進行公示。一、二、三、宣城晶瑞新材料有限公司年產600噸納米無機材料項目產品變更項目公示情況

一、項目基本情況 公示時間：2014年6月27日至2014年7月4日 公示期間聯系電話：0563-2067321 通訊地址：宣城市政務服務中心二樓環保局窗口

項目名稱：年產600噸納米無機材料項目產品變更項目

建設內容：項目依托原有年產600噸納米二氧化鈦項目富余的設備生產納米氧化鈰、納米氧化鋅、納米氧化鎂。項目形成年產600噸納米二氧化鈦，300噸納米氧化鈰，10噸納米氧化鋅，12噸納米氧化鎂的生產規模，共計年產922噸納米無機材料。項目實際總投資為7000萬元，其中環保投資322萬元

建設地點：宣州經濟開發區 建設單位：宣城晶瑞新材料有限公司 環評編制單位：安徽省化工研究院 驗收監測單位：宣城市環境監測中心

二、環保措施落實情況

1．該項目環境保護審查、審批手續齊全，技術資料與環境保護檔案完備，年產600噸納米二氧化鈦項目于2009年12月12日經宣城市環保局批準（宣環綜[2009]57號），于2011年12月16日由宣城市環保局通過驗收（宣環函[2011]113號）。年產600噸納米無機材料項目產品變更項目于2013年7月10日經宣城市環保局批準（宣環函[2013]58號），于2013年9月17日由宣城市環保局批準投入試生產（宣環驗[2013]36號）。

2.廢水：項目變更后，純水制備系統置換水增加了0.23m3/d，作為清凈下水，直接排入污水管網。項目生產廢水量未增加，廠區生產廢水收集后經污水處理站處理達到接管標準后排入開發區污水管網。項目依托原有項目300立方米事故應急池。

3.廢氣：項目表更后，配鈦工序、煅燒工序和燃煤鍋爐裝置不變，廢氣不變化；新增的納米氧化鈰、納米氧化鋅、納米氧化鎂工段粉碎尾氣經袋式除塵和水噴淋處理后通過排氣筒排放；原先使用的導熱油爐及熱風爐停用。項目無組織廢氣存在于原料儲罐區以及生產過程中，主要污染因子為氯化氫、顆粒物，變更后，無組織廢氣無明顯變化。

4.噪聲：項目生產中產生的噪聲經相應的降噪措施處理后通過建筑物門窗、墻漏壁及綠化帶的吸收、屏蔽及阻擋作用后衰減一部分。

5.固體廢物：本項目固體廢物主要包括廢包裝物、廢水過濾殘渣、煤渣及生活垃圾。項目廢包裝物屬于危險廢物，貯存于廠區內危廢貯存倉庫，定期送有資質危廢處置單位處理，廢水過濾殘渣作為一般固廢進行填埋，煤渣出售至附近制磚廠，生活垃圾送城市垃圾處理場處理，產生的固體廢棄物均得到處理處置或綜合利用。生產過程中含氯化鈉（NaCl）工業鹽外售，年產量約840噸，副產品稀鹽酸年產量約2400噸，定期外售。

6．項目制定了環境污染事故應急預案，采取了一定的風險防范措施。

7.項目環境保護投資為322萬元，占實際總投資的4.6%。項目需要配套的環保設施與主體工程同時建成，經負荷試車其污染防治能力適應主體工程的需要，具備正常運行條件，可以交付使用。

三、驗收監測情況

根據宣城市環境監測中心編制的《宣城晶瑞新材料有限公司年產600噸納米無機材料項目產品變更項目竣工環境保護驗收監測報告》（環驗監字[2014]第020號）表明：

1.生產工況

驗收監測期間，項目正常生產，各項污染治理設施正常運行，滿足環保設施驗收監測對工況≥75%的要求，符合驗收監測條件。

2.廢水

驗收監測期間，廢水處理站外排廢水中pH值6.7～7.0、COD最高外排濃度為36mg/L、SS外排濃度低于檢出限、氨氮最高外排濃度為15.4mg/L、BOD5最高外排濃度為9.6mg/L。本項目廢水處理設施運行有效，外排廢水達宣州區污水處理廠接管標準。

污水處理站COD年排放量為0.158噸，滿足宣城市環境保護局下達的化學需氧量年排放總量≤0.8t/a控制要求，氨氮年排放總量為0.068噸（全年生產300天，日均排放廢水以15噸計）。

3.廢氣

項目各廢氣監測點排氣筒高度均未達到各自執行標準對其高度的要求，根據環評按照《鍋爐大氣污染物排放標準》要求，燃煤鍋爐高度未達到規定要求，廢氣污染物外排濃度依據原標準50%執行；按照《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）規定，排氣筒高度不足15m，最高排放速率經外推法計算后，按原標準50%執行。監測結果表明：燃煤鍋爐外排廢氣中煙塵、SO2、NOx排放濃度范圍分別為69.1～79.4mg/m3、260～283mg/m3、81～98mg/m3；達到《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）中所規定燃煤鍋爐煙塵100mg/m3、二氧化硫450mg/m3的最高濃度限值要求。配鈦尾氣和四氯化鈦轉儲、配料尾氣中氯化氫各批次均低于檢出限，其排放濃度及排放速率達到《大氣污染物綜合排放標準》相關限值要求；煅燒加熱爐尾氣、粉碎機尾氣中顆粒物濃度及其排放速率范圍分別為：9.0～13.7mg/m3、0.003～0.004kg/h和14.4～15.0mg/m3、0.002～0.003kg/h；均達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中所規定限值要求。

經核算，SO2年排放量為0.814t/a，（燃煤鍋爐年運行時間約300天，每日運行10小時），滿足宣城市環境保護局下達的二氧化硫年排放量3.45t/a的總量控制要求。

4.噪聲

根據監測結果分析，該公司廠界各個噪聲監測點晝、夜間噪聲值均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB 12348-2008)3類聲環境功能區標準要求。

5.無組織排放

針對宣城晶瑞新材料有限公司600噸納米無機材料變更項目實際生產和工藝特點進行的無組織排放監測，結果表明：本項目特征污染因子氯化氫、顆粒物周界外濃度最高點濃度均滿足（GB16297-1996）《大氣污染物綜合排放標準》表2中限值要求。

6.固廢

項目生產過程中產生的各類一般固廢和危險廢物預先臨時堆放于廠內規定堆場所，標識明確。經分類收集后委托有資質單位處置。生活垃圾歸類后送至當地環衛部門進行無害化處理，各部分固廢均得到有效處理和綜合利用。

7.衛生防護距離：

經現場勘查，以原料罐區為中心150m、以生產裝置為中心200米的大氣衛生防護距離范圍內，無居民點和環境敏感建筑。

8.公眾參與調查

采取發放意見調查表的形式征求當地公眾意見。共發放調查問卷30份，收回30份。經統計，100%的人群對該項目環保工作表示滿意或較滿意。

第三篇：江蘇瑞柏新材料有限公司年產42萬噸醋酸酯項目簡介

江蘇瑞柏新材料有限公司年產42萬噸醋酸

酯項目簡介

資金組成：

江蘇瑞柏新材料有限公司由TAIZHOU RUIBAI CHEMICAL CO.,LTD、泰州瑞柏化工有限公司、北京福通資金管理有限公司、天津普萊化工技術有限公司及中海油天津化工研究院中外企業出資組建。技術合作：

企業定位于成為園區涂料企業優質穩定的溶劑供應商，同時拓展鋰電池行業電子級溶劑的業務，并努力開拓海外市場，出口創匯。利用中海油天津化工研究院、河北工業大學先進技術與雄厚資金、泰州瑞柏先進經營理念與優秀管理團隊優勢，在化工區內建立一個高端新材料及專用精細化學品的模范企業，通過產研結合，保持技術領先。公司現已組建一支懂技術、善管理、具有創新性的團隊來運營新項目——42萬噸/年醋酸酯項目（12萬噸/年醋酸甲酯、18萬噸/年醋酸乙酯、12萬噸/年醋酸正丁酯）。該項目中的醋酸酯類（醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸正丁酯）采用了河北工業大學、天津普萊化工技術有限公司的精制分離技術，中海油天津化工研究院的膜分離技術，可生產普通溶劑和電子級溶劑。本項目采用的工藝技術已經在泰州瑞柏化工有限公司中實現安全穩定地生產，產品暢銷至全國范圍以及國外市場。結合泰州瑞柏積累的豐富成功經驗，通過實施本項目，為園區涂料其他優秀企業提供高質量的原料供應，同時出口至歐洲、南美、美國、東南亞等國家。項目盈利：

本項目總投資為12.1億元，項目銷售總額預計約為27.5億元，將為泰興經濟開發區的經濟發展做出一份貢獻。

第四篇：徐州新視商貿有限公司關于申請驗配眼鏡產品現場檢查不合格項目整改報告

[徐州新視商貿有限公司關于申請驗配眼鏡產品現場檢查不合格項目整改報告]徐州新視商貿有限公司關于申請驗配眼鏡產品現場檢查不合格項目整改報告徐州市質量技術監督局：2010年12月16日，以徐顯固為組長，劉偉為組員的核查組成員對徐州新視商貿有限公司眼鏡驗配申請的眼鏡驗配項目進行了現場檢查，通過此次檢查，深刻理會了《全國工業生產許可證》精神及實施細則，進一步提高了認識，徐州新視商貿有限公司關于申請驗配眼鏡產品現場檢查不合格項目整改報告。針對現場檢查中存在的缺陷項目，徐州新視商貿有線公司全體員工非常重視，安排相關崗位人員從快，認真的進行了整改，現將整改情況匯報如下：現場檢查缺陷項目核查組對徐州新視商貿有線公司現場檢查結果為：否解決項不合格項目0項，非否決項不合格項目0項，輕微缺陷7項。輕微缺陷項目如下：1.3：產品管理記錄不全(缺少質量管理考核制度)3.3：檢驗人員欠熟練(測厚儀操作不熟練)5.1.2供方評價不全(合格供方不完善)6.1.2檢驗記錄不完整(檢驗不合格產品返工記錄沒有)4.3.2未明確文件管理員(文件及設備管理員無任命)3.1細則學習了解不夠(工業生產許可證實施細則學習了解不夠)2.3.2計量器具標示不全檢測儀器上未張貼有效合格證書)二：缺陷項目整改情況檢查結束當天下午，公司召集全體員工開會，認真討論了核查組提出的輕微缺陷項目，針對問題查找原因，明確了相應的整改措施，根據質量責任制度的規定，每一項責任到人，進行了認真的整改，整改報告《徐州新視商貿有限公司關于申請驗配眼鏡產品現場檢查不合格項目整改報告》。整改措施如下：1.3：產品管理記錄不全公司在第一時間內，經過協商制定了完善的產品管理記錄及質量管理考核制度。詳見(附件1)3.3：檢驗人員欠熟練公司第一時間進行培訓，進行業務學習。整改后，檢驗人員已熟悉熟練的操作各項檢測儀器.5.1.2供方評價不全公司在第一時間與供貨商進行溝通，篩選了合適的供貨廠家，以健全了完整的供方評價。(附件2)6.1.2檢驗記錄不完整公司針對檢驗不合格產品返工重新記錄，已經具備了完整的檢驗記錄。(附件3)4.3.2未明確文件管理員公司召開會議，對文件管理員和設備管理員進行了任命與培訓。(附件4)3.1細則學習了解不夠公司進行培訓，對全體員工進行了考核，全面提升對全國工業生產許可證實施細則的了解與學習。(附件5)2.3.2計量器具標示不全公司積極與質監相關部門聯系，已經做好了設備的檢驗及合格證書的張貼。(附件6)整改完成時間2010年12月18日徐州新視商貿有限公司

第五篇：徐州新視商貿有限公司關于申請驗配眼鏡產品現場檢查不合格項目整改報告

徐州新視商貿有限公司關于申請驗配眼鏡產品現場檢查不合格項目整改報告徐州市質量技術監督局：2010年12月16日，以徐顯固為組長，劉偉為組員的核查組成員對徐州新視商貿有限公司眼鏡驗配申請的眼鏡驗配項目進行了現場檢查，通過此次檢查，深刻理會了《全國工業生產許可證》精神及實施細則，進一步提高了認識，徐州新視商貿有限公司關于申請驗配眼鏡產品現場檢查不合格項目整改報告。針對現場檢查中存在的缺陷項目，徐州新視商貿有線公司全體員工非常重視，安排相關崗位人員從快，認真的進行了整改，現將整改情況匯報如下：現場檢查缺陷項目核查組對徐州新視商貿有線公司現場檢查結果為：否解決項不合格項目0項，非否決項不合格項目0項，輕微缺陷7項。輕微缺陷項目如下：1.3：產品管理記錄不全(缺少質量管理考核制度)3.3：檢驗人員欠熟練(測厚儀操作不熟練)5.1.2供方評價不全(合格供方不完善)6.1.2檢驗記錄不完整(檢驗不合格產品返工記錄沒有)4.3.2未明確文件管理員(文件及設備管理員無任命)3.1細則學習了解不夠(工業生產許可證實施細則學習了解不夠)2.3.2計量器具標示不全檢測儀器上未張貼有效合格證書)二：缺陷項目整改情況檢查結束當天下午，公司召集全體員工開會，認真討論了核查組提出的輕微缺陷項目，針對問題查找原因，明確了相應的整改措施，根據質量責任制度的規定，每一項責任到人，進行了認真的整改，整改報告《徐州新視商貿有限公司關于申請驗配眼鏡產品現場檢查不合格項目整改報告》。整改措施如下：1.3：產品管理記錄不全公司在第一時間內，經過協商制定了完善的產品管理記錄及質量管理考核制度。詳見(附件1)3.3：檢驗人員欠熟練公司第一時間進行培訓，進行業務學習。整改后，檢驗人員已熟悉熟練的操作各項檢測儀器.5.1.2供方評價不全公司在第一時間與供貨商進行溝通，篩選了合適的供貨廠家，以健全了完整的供方評價。(附件2)6.1.2檢驗記錄不完整公司針對檢驗不合格產品返工重新記錄，已經具備了完整的檢驗記錄。(附件3)4.3.2未明確文件管理員公司召開會議，對文件管理員和設備管理員進行了任命與培訓。(附件4)3.1細則學習了解不夠公司進行培訓，對全體員工進行了考核，全面提升對全國工業生產許可證實施細則的了解與學習。(附件5)2.3.2計量器具標示不全公司積極與質監相關部門聯系，已經做好了設備的檢驗及合格證書的張貼。(附件6)整改完成時間2010年12月18日徐州新視商貿有限公司