第一篇：2018一建《礦業(yè)工程》教材：露天爆破施工安全規(guī)定

2018一建《礦業(yè)工程》教材：露天爆破施工安全規(guī)定

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1G432013 露天爆破施工安全規(guī)定 一、一般規(guī)定

1.露天爆破需設避炮掩體時，掩體應設在沖擊波危險范圍之外，并構筑堅固緊密，掩體位置和方向應能防止飛石和有害氣體的危害。2.通達避炮掩體的道路不應有任何障礙。

3.起爆站應設在避炮掩體內或設在警戒區(qū)外的安全地點。

4.露天爆破時，起爆前應將機械設備撤至安全地點或采用就地保護措施。5.露天爆破嚴禁采用裸露藥包。

6.當懷疑有盲炮時，應對爆后挖運作業(yè)進行監(jiān)督和指揮，防止挖掘機盲目作業(yè)引發(fā)爆炸事故。

7.雷雨天氣、多雷地區(qū)和附近有通訊機站等射頻源時，進行露天爆破時不應采用普通雷管起爆網(wǎng)路。

8.松軟巖土或砂礦床爆破后，應在爆區(qū)設置明顯標識，發(fā)現(xiàn)空穴、陷坑時應進行安全檢查，確認無危險后，方準許恢復作業(yè)。

9.在寒冷地區(qū)的冬季實施爆破，應采用抗凍爆破器材。

二、深孔爆破

1.驗孔時，應將孔口周圍 0.5m 范圍內的碎石、雜物清除干凈，孔口巖壁不穩(wěn)者，應進行維護。

2.深孔驗收標準:孔深允許誤差 :::!::0.2m，間排距允許誤差 +0.2m，偏斜度允許誤差

2%;發(fā)現(xiàn)不合格鉆孔應及時處理，未達驗收標準不得裝藥。

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3.爆破工程技術人員在裝藥前應對第一排各鉆孔的最小抵抗線進行測定，對形成反坡或有大裂隙的部位應考慮調整藥量或間隔填塞。底盤抵抗線過大的部位，應進行處理，使其符合爆破要求。

4.裝藥過程中出現(xiàn)堵塞等現(xiàn)象時，應停止裝藥并及時疏通。如已裝人雷管或起爆藥包，不應強行疏通，應注意保護好雷管或起爆藥包并采取其他補救措施。5.裝藥結束后，應進行檢查驗收，未經檢查驗收不得進行填塞作業(yè)。

三、預裂爆破、光面爆破

1.采用預裂爆破或光面爆破技術時，驗孔、裝藥等應在現(xiàn)場爆破工程技術人員指導監(jiān)督下由熟練爆破員操作。

2.預裂孔、光面孔應按設計圖紙鉆鑿在一個布孔面上，鉆孔偏斜誤差不得超 過1.5% 3.布置在同一控制面上的預裂孔，宜用導爆索網(wǎng)路同時起爆，如同時起爆藥量超過安全允許藥量時，也可分段起爆。

4.預裂爆破、光面爆破應采用不禍合裝藥，緩沖爆破應采用不搞合裝藥或間隔裝藥。

若采用藥串結構藥包，在加工和裝藥過程中應防止藥卷滑落;若設計要求藥包裝于鉆孔軸線，應使用專門的定型產品或采取定位措施。5.預裂爆破、光面爆破孔應按設計進行填塞。

6.預裂爆破孔應超前相鄰主爆破孔或緩沖爆破孔起爆，時差應不小于 75ms，光面爆破孔應滯后相鄰主爆孔起爆。

四、復雜環(huán)境深孔爆破

1.復雜環(huán)境深孔爆破工程應設立指揮部，統(tǒng)籌安排設計施工及善后工作;設計前應對爆區(qū)周圍人員、地面和地下建(構)筑物及各種設備、設施分布情況等進行詳細的調查研究，爆破前還應進行復核。

2.爆破孔深一般應限制在 20m 之內，并嚴格控制鉆孔偏差。

3.應采用毫秒延期爆破，并嚴格控制可能重疊段的段數(shù);應按環(huán)境要求限制單段最大爆破藥量，并采取必要的減振措施。

4.填塞長度應大于底盤抵抗線與裝藥頂部抵抗線平均值的1.倍。

五、淺孔爆破

1.露天淺孔開挖應采用臺階法爆破。

2.在臺階形成之前進行爆破應加大填塞長度和警戒范圍。3.裝填的炮孔數(shù)量，應以一次爆破為限。

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4.采用淺孔爆破平整場地時，應盡量使爆破方向指向一個臨空面，并避免指向重要建(構)筑物。5.破碎大塊時，單位炸藥消耗量應控制在 150g/m 以內，應采用齊發(fā)爆破或短延時毫秒爆破。

六、硐室爆破

1.硐室爆破平硐設計開挖斷面不小于1.5 X 1.8m，小井不小于 時，一般平硐坡度<1%;掘進工程完成后，應由設計、施工、監(jiān)理蘭方共同驗收，主要驗收標準為:(1)櫚內清潔無雜物，不殘存爆破器材、爆渣和金屬物。(2)硐頂帽壁無浮石，支護地段穩(wěn)固。

(3)硐內無積水，滲漏時藥室響應設防水棚和排水溝。

(4)藥室容積不小于設計要求，中心坐標誤差不超過士30cm(5)銅內雜散電流不大于 30mA

2.裝藥前應根據(jù)開挖工程驗收結果及實測最小抵抗線大小，調整爆破設計并按洞口做出施工分解圖，圖中應標明每個洞口內各藥室的裝藥量、裝藥部位、起爆體雷管段別和安裝位置及編號，填塞段位置及填塞料數(shù)量，該洞內所需起爆器材、電線、線槽等的總量，輔助器材及工具。

3.桐室爆破起爆體由熟練的爆破員在專門場所加工、存放，質量不應超過 20峙，外包裝應用木箱，內襯作防水包裝;應在包裝箱上寫明導洞號、藥室號、雷管段別、電阻值。起爆箱內的雷管和導爆索結應固定在木箱內。起爆體運輸、安裝應由 名熟練的爆破員操作，并作安裝記錄。起爆體應存放在安全地點并有專人看守，不得存放在硐口、響內。

4.裝藥時可使用 36V 以下的低壓電源照明，照明燈應加保護網(wǎng)，照明線路應絕緣良好，電燈與炸藥堆之間的水平距離不應小于 2m;電雷管起爆體裝人藥室前，應切斷一切電源，拆除一切金屬導體，可改為安全礦燈或絕緣于電筒照明。

5.每個藥室裝藥完成后均應進行驗收，記錄裝藥和起爆網(wǎng)路連接情況，然后才允許進行填塞作業(yè)。填塞時應保護好硐內敷設的起爆網(wǎng)路。

6.硐室爆破填塞工作應由爆破技術負責人在工作面指揮，應用開挖石渣作填塞料，填塞應整齊、嚴密，不得有空頂，不得以任何方式減少填塞長度。硐內有水時應在響底留排水溝并保持排水通暢。填塞過程應檢查質量，填塞完成后應驗收、記錄。

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7.桐室爆破應采用復式起爆網(wǎng)路并作網(wǎng)路試驗。敷設起爆網(wǎng)路應由爆破技術人員和熟練爆破工實施，按從后爆到先爆、先里后外的順序聯(lián)網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)應雙人作業(yè)，一人操作，另一人監(jiān)督、測量、記錄，嚴格按設計要求敷設;電爆網(wǎng)路應設中間開關。

8.起爆站應配置良好的通信設備，起爆站長負責站內工作，從聯(lián)網(wǎng)工作開始，站長應安排專人對起爆站看管。

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第二篇：2018一建《礦業(yè)工程》教材：露天礦山爆破工作要求

2018一建《礦業(yè)工程》教材：露天礦山爆破工作要求

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1G415023 露天礦山爆破工作要求

一、基本知識

露天臺階爆破是在地面上以臺階形式推進的石方爆破方法。臺階爆破按照孔徑、孔深不同，分為淺孔臺階爆破和深孔臺階爆破。露天淺孔爆破是指炮眼直徑不超過 50mm、炮眼深度不超過 5m 的臺階爆破作業(yè)。而炮眼直徑大于 50mm、孔深大于 5m 的臺階爆破統(tǒng)稱為深孔臺階爆破。

淺孔爆破設備簡單，方便靈活，工藝簡單。淺孔爆破在露天小臺階采礦、溝槽基礎開挖、二次破碎、邊坡危巖處理、石材開采、地下淺孔崩礦、井巷掘進等工程中得到較廣泛的應用。

與淺孔爆破相比，深孔爆破具有一次爆破量大，每米炮孔出礦量大，單位炸藥消耗量低，鉆孔機械化和鉆孔效率高等優(yōu)點。因此在條件允許的情況下，力求采用深孔爆破。

目前我國露天礦生產過程中普遍采用牙輪鉆機、潛孔鉆機鉆深孔，國內常用的深孔直徑有 76~80mm 100mm 150mm 170mm 200mm 250mm 310mm 幾種。孔深由臺階高度和超深確定。臺階高度的確定應考慮為鉆孔、爆破和鏟裝創(chuàng)造安全和高效率的作業(yè)條件，主要取決于挖掘機的鏟斗容積和礦巖開挖技術條件。金屬礦山的臺階高度多為12m;煤礦臺階高度為1O~15m;巖石臺階高度為 15~20m。

二、露天臺階爆破方案設計

(一)露天臺階爆破設計的基本內容

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1.露天淺孔爆破設計的主要內容

露天淺孔爆破設計的主要內容有布孔方式的確定;單位炸藥消耗量的確定;炮眼直徑的確定;炮眼深度和超深的確定;底盤抵抗線的確定;炮眼間排距的確定。

2.露天中深孔爆破設計的主要內容

布孔方式的確定;臺階高度的確定;單位炸藥消耗量的確定;炮眼直徑的確定;炮眼 深度和超深的確定;底盤抵抗線的確定;炮眼間排距的確定;臺階坡面角的確定;填塞長度的確定;每孔裝藥量確定。

3.露天臺階爆破設計的主要附圖

臺階爆破設計主要附圖包括:臺階投影圖、爆區(qū)周圍環(huán)境平面圖、起爆網(wǎng)路圖、安全警戒范圍圖等。

(二)最小抵抗線和底盤抵抗線的概念

露天中深孔爆破的臺階坡面往往是一個斜面。這樣，對于垂直炮孔來講，就存在兩種抵抗線，即最小抵抗線和底盤抵抗線(如圖 lG415023-1 所示)。最小抵抗線是指臺階平臺水平上藥柱中心到臺階坡面的最小距離。底盤抵抗線是指臺階平臺水平上藥柱中心到臺階坡面的距離。為了克服爆破時的最大阻力，避免臺階底部出現(xiàn)“根底”，一般都采用底盤抵抗線作為爆破參數(shù)設計的依據(jù)，這是露天爆破中的一個重要參數(shù)。

Ca)垂直炮孔;Cb)傾斜炮孔

一臺階高度;W 最小抵抗線 Wd 底盤抵抗線 h 超深 l 填塞高度;一安全距離;d 炮孔直徑 l' 填塞長度

(三)露天爆破的裝藥結構

露天淺孔、中深孔爆破的裝藥結構有:連續(xù)裝藥結構、間隔裝藥結構、混合裝藥結構和底部空氣墊層裝藥結構(圖 lG415023-2)等。

1.連續(xù)裝藥結構(圖 lG415023-2 α)

連續(xù)裝藥結構操作簡便，便于機械化裝藥，但沿臺階高度炸藥分布不均勻，特別是在臺階高度大、坡度小時，這一缺點更為嚴重，會造成破碎塊度不均勻、大塊率高、爆堆寬度增大和出現(xiàn)“根底”。

2.間隔裝藥結構(圖 lG415023-2 b)

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間隔裝藥是在整個藥柱間用空氣層分開，所以它實質上是一種非連續(xù)裝藥結構，能增強爆破破碎效果。但其施工操作比較麻煩，且不便于機械化裝藥，在大型巖(礦)的應用受到限制。

1堵塞材料;2 炸藥;3 空氣間隔;4 高威力炸藥;5 空氣墊層

3.混合裝藥結構(圖 1G415023-2 c)

如果底盤抵抗線大或者巖石堅硬，可在深孔底部或堅硬巖層部位裝高威力的炸藥，而在炮孔上部裝普通硝鍛炸藥或鍍油炸藥，構成混合裝藥結構。這樣便可達到沿臺階高度合理分布炸藥能量的效果，既有利于改善爆破塊度，又可降低爆破成本。但其操作同樣比較麻煩，妨礙機械化裝藥。

4.底部空氣墊層裝藥結構(圖 1G415023-2 d)

底部空氣墊層裝藥結構的實質是利用炸藥在空氣墊層中激起的空氣沖擊波對孔底巖石的強大沖擊壓縮作用，使巖石破碎，同時由于孔底空氣墊層的存在，使得藥柱重心上移，炸藥沿臺階高度的分布趨于合理，有利于提高爆破質量。與空氣間隔裝藥結構相比，底部空氣墊層裝藥結構比較方便于機械化裝藥。

三、露天爆破工作的基本要求

露天爆破工作的基本要求可以歸納為爆破質量、爆破安全和爆破的經濟效益三方面。

在改善爆破質量方面，應做到破碎塊度符合工程要求，大塊率低;無根坎;爆堆集中且有一定的松散度，能滿足鏟裝設備高效率的鏟裝要求。

在降低爆破有害效應方面，應做到防止爆破地震、沖擊波、飛石和噪聲的危害，確保安全爆破;減少后沖、后裂和側裂，以降低對邊坡穩(wěn)定性的影響程度。在提高爆破技術經濟效益指標方面，應努力做到提高鉆孔延米爆破方量，降低炸藥單耗，充分發(fā)揮機械效能，使綜合成本最低。

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第三篇：露天施工爆破安全規(guī)程

露天施工爆破安全規(guī)程

1.7爆破工程技術人員的職責：

a、負責爆破工程的設計，指導施工、檢查質量； b、負責制定爆破安全技術措施，檢查實施情況； c、負責制定盲炮處理的技術措施，進行技術指導； d、參加爆破器材的銷毀工作； e、參加爆破事故的調查和處理。1.8爆破器材管理人員的職責：

a、負責檢驗、保管、發(fā)放和統(tǒng)計爆破器材；

b、對無“爆破員作業(yè)證”的人，有權拒絕發(fā)放爆破器材； c、負責檢查庫區(qū)的安全情況，消防設施和防雷裝置，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理，無力處理的要及時報告爆破工作領導人；

d、及時統(tǒng)計、報告質量有問題及過期變質失效的爆破器材； e、參加爆破器材的銷毀工作；

f、對超計劃和規(guī)定量領取爆破器材的，有權拒絕發(fā)放。1.9爆破員的職責：

a、按爆破設計規(guī)定進行爆破作業(yè)；

b、安全使用爆破器材，不得亂放、遺失；或轉交他人，不準擅自銷毀或挪作它用； c、嚴格遵守本規(guī)程；

d、爆破后認真檢查現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)盲炮和其他不安全情況，及時處或上報；

e、爆破結束后，剩余的爆破器材，及時交回爆破材庫，不準私自保存，不得轉讓他人或買賣。

攜帶發(fā)火的物品（如火柴、打火機等）。

2.1.5在雷雨天、大霧天、七級以上風天、黃昏和夜晚，禁止進行爆破，在作業(yè)中遇雷雨時應立即停止爆破作業(yè)，并迅速撤離危險區(qū)。

2.1.6裝藥前不準將起爆器材與炸藥混放在一起。2.1.7裝藥工作必須遵守下列規(guī)定：

a、裝藥前應對炮孔、藥壺進行檢查、清理和驗收； b、必須按計算藥量裝藥，深孔及淺眼爆破時禁止超過規(guī)定的裝藥高度；

c、裝起爆藥包、起爆藥柱時，嚴禁投擲或沖擊； d、淺眼、深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前，可采用不產生火花的工具處理； e、若發(fā)現(xiàn)起爆藥包（含導管）沒裝到位被藥柱埋住而不能輕微提起時，禁止撥出或硬拉導爆管，應按處理盲炮的有關規(guī)定處理；

f、裝藥工作必須使用木制炮棍； g、禁止煙火，禁止用明火照明；

h、遇有硝銨炸藥結塊時，紙裝管藥用于輕揉，袋裝的散藥應用木制錘、棒輕輕打碎后方準使用。2.1.8填塞工作必須遵守下列規(guī)定：

a、保證填塞質量。深孔和淺眼禁止使用無填塞爆破； b、禁止使用易燃材料填塞線路； c、填塞不得破壞起爆線路；

d、禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。

2.1.9禁止用力拉出起爆藥包或藥柱中的起爆材料。2.1.10嚴禁在殘眼上打孔。

2.1.11已裝藥包孔必須一次爆破完畢，不準存留。2.1.12在爆破危險區(qū)內有兩個以上的單位進行爆破作業(yè)時，必須統(tǒng)一指揮，同一區(qū)段的二次爆破應采用一次點火或遠距離起爆。2.2爆破警戒與信號

2.2.1在裝藥地點周圍10m以外插上紅旗，以標志爆破危險區(qū)，并禁止無關人員進入。

2.2.2現(xiàn)場加工導爆索，加工藥包時，應在中深孔爆破區(qū)域20m以外的安全地點進行。

2.2.3起爆前，根據(jù)爆破設計及現(xiàn)場周圍與裝填的具體情況，確定爆破危險區(qū)的警戒邊界。并設置崗哨，每個崗哨應處于相鄰崗哨視線范圍之內。

2.2.4起爆前必須發(fā)出明顯的音響和視覺信號，應使危險區(qū)的 人員都能聽到和看到。

應使職工和附近居民，預先知道警戒范圍，警戒標志和音響信號的意義，以及規(guī)定的爆破時間。

物，嚴禁用工具掏和嘴吹，只準用手指輕輕地彈出雜物。彈不出雜物的雷管，禁止使用。

3.1.4應將導火索有垂面的一端輕輕插入雷管，不得旋轉摩擦，用膠布捆扎緊口，操作者手中只準拿一發(fā)雷管，附近雷管不得超過100發(fā)。

3.1.5應將加工好的起爆管與信號管分別存放，信號管必須系上醒目標志。

3.1.6加工起爆藥包時，應用木質錐子在藥包中心扎一雷管大小的孔，孔深應能將雷管全部插入。雷管插入藥包后，應用細繩或膠帶將雷管固緊。

3.1.7禁止用導火索纏繞起爆藥包，或折曲導火索；禁止提著導火索往孔內放起爆藥包；禁止導火索纏成環(huán)狀。

3.1.8加工起包藥包應在爆炸作業(yè)面附近的安全地點進行，只準加工當班爆炸作業(yè)所需用量。

3.1.9用于濕潮或有水的工作面的起爆管和起爆藥包要進行防濕、防水處理。

3.1.10在有沼氣或粉塵爆炸危險的工作面，難以順利地撤離安全地點時不準用導火索起爆。

3.1.11導火索起爆時，應采用一次點火法，一人連續(xù)點火的根數(shù)（或分組一次點火的組數(shù)）露天爆炸不得超過10根（組），但任何時候不準工作面只留下一人點火。

導火索的長度應保證人員撤至安全地點，但不得短于1.2m。在同一次爆破中，禁止使用燃速不同的導火索。

3.1.12在工作面點火時，要指定一人為組長，負責協(xié)調點火工作，掌握信號管燃燒情況，及時發(fā)出撤離安全地點的命令。信號管響后，無論導火索點完與否，人員必須立即撤離。信號管長度不得超過該次被點導火索中最短導火索長度的三分之一。

3.1.13必須用導火索或專用點火器材點火，嚴禁用火柴、煙頭和燈火機點火，嚴禁腳踩和擠壓已點燃的導火索。

在整個點火工作前，逐根確認導火索都能點火，嚴禁邊剝線邊點火，邊切線頭邊點火。3． 2導爆索起爆。

3.2.1采用導爆索起爆時，應事先按需要用快刀切好。每盤首尾兩端應切掉5cm,禁止切割接上雷管及藥包或已插入炸藥的導爆索。

3.2.2導爆索起爆網(wǎng)絡要采用搭接、水手結等方法聯(lián)接。搭接時，其重疊長度不得小于15cm，中間不得夾有異物和炸藥卷，捆綁要牢固。支線與主線方向的夾角不得大于90，起爆導爆索的雷管應綁緊在距離導爆索端部15cm處，雷管的集能穴朝

向導爆索的傳爆方向。

3.2.3導爆索網(wǎng)絡中，除采用水手結外，禁止打結和打圈。須交錯通過時導爆索之間應襯以厚度不小于10cm的墊塊。

3、3導爆管起爆

3.3.1導爆管網(wǎng)絡中不得有死結。孔內不得有接頭，用于同一工作面的導爆管應是同廠同批號產品。

3.3.2雷管插入藥卷后，應用細繩將雷管和藥包緊固好。加工起爆藥柱時，必須將雷管放在起爆藥柱預留孔內。禁止露在起爆藥柱外面。

3.3.3地表導爆管起爆網(wǎng)絡聯(lián)結應在全部裝藥充填工作結束之后，從爆區(qū)一端逐步進行。

3.3.4敷設好的起爆網(wǎng)絡，要仔細檢查并把地表起爆雷管用細渣埋好。

3.3.5深孔爆破充填料塊度不準大于300mm，以免砸斷導爆管。3.3.6在每卷導爆管兩端封口處向后切掉5cm后才能使用。露在外的導爆管不要切開封口，和雷管聯(lián)結時在封口向后不小于5cm處聯(lián)接。

3.3.7用套管聯(lián)接兩根導爆管時，兩根導爆管的端面切成垂直面，互相接觸，并保證不被拉開。

3.3.8在有爆炸性的氣體或易爆炸的礦塵存在的工作面，不應

采用導爆管起爆。

4.3.4兩個以上藥壺爆破，禁止使用導火索起爆。

5.2.6操作人員必須嚴格按爆破設計作業(yè)，不準私自增加減少裝藥量，如需要調整裝藥量，必須得到爆破工程技術人員批準。5.2.7深孔爆破的雷管應是防水雷管。

5.2.8深孔爆破填塞前須先檢查炮孔裝藥情況，不合格的炮孔不予填塞。如有異常，須立即向爆破工程技術人員報告，由專人按要求處理。

5.2.9在保證填塞質量的同時，必須保證爆破網(wǎng)絡不受損壞，必須使雷管腳線及其他起爆線保持松弛狀態(tài)。

5.2.10有水深孔應使用防水炸藥或進行防水處理，施工中發(fā)現(xiàn)水孔，須及時報告爆破工程技術人員，由專人按要求處理。5.2.11使用漿狀炸藥、乳化油炸藥在裝藥時應緩慢投進，不能過急，以免堵孔。

6.1.4每次爆破后，爆破員應認真填寫爆破記錄。6． 2盲炮處理

6.2.1處理盲炮遵守下列規(guī)定：

a、發(fā)現(xiàn)或懷疑有盲炮，應立即報告并及時處理，若不能及時處理，應在其附近設立明顯標志，并采取相應的安全措施；

b、處理盲炮時，無關人員不準在場，應在危險區(qū)邊界設警戒并禁止進行其他作業(yè)； c、禁止拉出或掏出起爆藥包；

d、盲炮處理后，應仔細檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來。在未判明爆堆有無殘留的爆破器材前，應采取預防措施。

e、每次處理盲炮必須由處理盲炮爆破人員填寫登記卡片。6.2.2發(fā)現(xiàn)有盲炮時應在當班處理。若當班不能處理或處理不完，應將盲炮情況在現(xiàn)場交待清楚，由下一班繼續(xù)處理。6.2.3處理裸露爆破的盲炮充許用手小心地去掉部分封泥，在原有的起爆藥包上重新安置新的起爆藥包，覆蓋封泥起爆。6.2.4處理殘眼爆破的盲炮可采用下列方法：

a、經檢查確認炮孔的起爆線路完好時可重新起爆，若抵抗線變小，必須加強警戒或覆蓋2倍的碎渣。

b、打平行眼裝藥爆破，平行眼距盲孔不得小于0.3m，對于淺眼藥壺法，平行眼距盲炮藥壺邊緣不得小于0.5m，為確定平行眼的方向允許從盲炮孔口起取也長度不超過20cm的填塞物。

C、用木、竹制或其他不發(fā)生火星的材料制成的工具，輕輕地將炮眼內大部分填塞物掏出，用聚能藥包誘爆； d、在安全距離外用遠距離操作的風水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥，但必須采取措施，回收雷管；

e、采用硝銨類炸藥時，如孔壁完好且藥柱高度較小，填塞高度也較小，可將填塞物掏出，再向孔內注水，使其失效，取出雷管。

6.2.5處理深孔盲炮可采用下列方法：

a、爆破網(wǎng)絡未受破壞，且最小抵抗線無變化者，可重新聯(lián)線起爆；最小抵抗線有變化者，應驗算安全距離，并加大警戒范圍后再聯(lián)線起爆。

b、在距離炮口不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆。爆破參數(shù)由爆破工程技術人員確定。b、所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔內灌水，使之失效，然后作進一步處理。

考慮對空氣沖擊波的防護時，其安全距離由設計確定。7.4個別飛散物安全距離

7.4.1爆破（拋擲爆破除外）時，個別飛散物對人員的安全距離不得小于如下的規(guī)定；對設備或建筑物的安全距離，應由設計確定。1、2、3、4、5、露藥包爆破法，400m；

淺眼爆破法、淺眼藥壺爆破，300m； 深孔爆破，按設計，但不小于200m； 深孔藥壺爆破，按設計，但不小于300m； 淺眼眼底擴壺、深孔孔底擴壺50m。

沿山坡爆破時，下坡方向的安全距離應增大50%。

不超過兩箱（袋）的寬度；

d、貨架（堆）與墻壁的距離不少于20cm；

e、堆放導火索，導爆索和硝銨類炸藥等的貨架（堆）高度不超過1.6m。

8.1.3庫區(qū)內必須整潔，防潮和通風良好，要杜絕鼠害。8.1.4庫區(qū)嚴禁存放與管理工作無關的工具和雜物。

8.1.5庫區(qū)必須晝設警衛(wèi)，加強巡邏，嚴禁無關人員進入庫區(qū)。8.1.6庫區(qū)內嚴禁煙火和明火照明。嚴禁用燈泡烘烤爆破器材。8.1.7庫區(qū)內的消防設備、通迅設備、報警裝置和防雷裝置應每季度檢查一次。

8.1.8總庫內不準拆箱（袋）發(fā)放爆破器材，只準整箱（袋）發(fā)放。

8.1.9爆破器材的收發(fā)必須遵守下列規(guī)定：

a、對新購進的爆破器材應逐箱（袋）檢查包裝情況，并按規(guī)定作性能檢查； b、應建立爆破器材收發(fā)流水帳，三聯(lián)式領用單和退料單制，定期核對帳目，做到帳物相符；

c、變質的和性能不詳?shù)谋破鞑模坏冒l(fā)放使用； d、爆破器材應按其出廠時間和有效期的先后順序，發(fā)放使用。

8.1.10爆破器材的發(fā)放應在單獨的發(fā)放間里進行，嚴禁在貯存爆破器材的庫房里發(fā)放。

8.1.11嚴禁穿鐵釘鞋和易產生靜電的化纖衣服進入庫房和發(fā)放間。開箱應使用不產生火花的工具，并在專設的發(fā)放間內進行。8.1.12必須經常測定庫房的溫度和濕度，經常檢查庫房的情況，發(fā)現(xiàn)硝化甘油類炸藥箱滲油、凍結和硝銨類炸藥吸潮結塊，應及時處理。

8.1.13在地面作業(yè)地點存放爆破器材時，必須遵守下列規(guī)定： a、運至作業(yè)地點的爆破器材應有專人看管；

b、作業(yè)地點只準存放當班作業(yè)所需的爆破器材；雷管或起爆體不得和炸藥存放在一起。

8.1.14發(fā)現(xiàn)爆破器材丟失、被盜，必須及時向主管部門和當?shù)毓矙C關報告。8.2爆破器材的運輸

8.2.1禁止用翻斗車、自卸汽車、拖車、拖拉機、機動三輪車、人力三輪車、自行車和摩托車運輸爆破器材。8.2.2裝卸爆破器材時，必須遵守下列規(guī)定： a、應有專人在場監(jiān)督；

b、應設置警衛(wèi)，禁止無關人員在場； c、禁止爆破器材與其它貨物混裝；

d、認真檢查運輸工具的完好狀況和清除運輸工具內的一切雜物；

e、嚴禁摩擦、撞擊、拋擲爆破器材；

f、硝化甘油類炸藥或雷管的裝運量，不準超過運輸工具額定載重量的三分之一；其它爆破器材的裝運量不準超過運輸工具的額定載重量；

g、爆破器材的裝載高度不得超過車廂邊緣，雷管或消化甘油類炸藥的裝載高度不得超過二層；

h、分層裝載爆破器材時，不準站在下層箱（袋）上去裝上一層；

i、遇雷雨或暴風雨時，禁止裝卸爆破器材； j、爆破器材的裝卸工作，應盡量在白天進行。

8.2.3裝卸爆破器材的地點應有明顯的信號，白天應懸掛紅旗或警標；夜間應有足夠的照明，并懸掛紅燈。

8.2.4裝卸和運輸爆破器材時，嚴禁煙火和攜帶發(fā)火物品。8.2.5炸藥、雷管、導爆索不準同車裝運。雷管箱內應有柔性材料填實。

8.2.6裝有爆破器材的車，在行使途中必須遵守下列規(guī)定： a、有押運人員,非押運人員不準乘坐；

b、按指定路線行駛,不準在人多的地方、交叉路口和橋上（下）

停留；

c、車用帆布覆蓋，并設明顯的標志；

d、運輸硝化甘油類炸藥或雷管等感度高的爆破器材時；車廂的底部應鋪軟墊；

e、汽車行駛速度：在能見度良好時不能超過40km/h；因揚塵、起霧、暴風雨等能見度低時速度減半；

f、在平坦的道路上行駛時，兩臺汽車的距離不小于50m；上山或下山時不小于300m；

g、遇有雷雨時，車輛應停在遠距離建筑物的空曠地方； h、寒冷地區(qū)的冬季運輸，必須采取防滑措施。8.2.7用人搬運爆破器材，必須遵守下列規(guī)定：

a、炸藥與雷管應分別放在兩個專用背包（木箱）內，禁止裝在衣袋內；

b、領到爆破器材后，應直接送到爆破地點，不得轉手。禁止亂丟亂放；

c、不得提前班次領取爆破器材，不得攜帶爆破器材在人群聚集的地方停留；

e、一人一次運送的爆破器材數(shù)量，不準超過： 同時搬運炸藥和起爆器材

10kg 拆箱（袋）運搬炸藥

20kg

背運原包裝炸藥

一箱（袋）搬運原包裝炸藥

二箱（袋）

第四篇：2018一建《公路工程》教材：路基爆破施工

2018一建《公路工程》教材：路基爆破施工

2018年一級建造師歷年真題、模擬題盡收其中，全部由業(yè)界權威名師精心解析，精細化試題分析，完美解析一網(wǎng)打盡，在線做題請進http://t.cn/RHLAOC。

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1B411014 路基爆破施工

一、綜合爆破施工技術

綜合爆破一般包括小炮和洞室兩大類。小炮主要包括鋼軒炮、深孔爆破等鉆孔爆破;洞室炮主要包括藥壺炮和貓洞炮，隨藥包性質、斷面形狀和微地形的變化而不同。用藥量1t 以上為大炮，1 以下為中小炮。

1.鋼軒炮通常指炮眼直徑和深度分別小于 70mm 5m 的爆破方法。

鋼軒炮比較靈活，適用于地形艱險及爆破量較小地段(如打水溝、開挖便道、基坑等)，在綜合爆破中是一種改造地形，為其他炮型服務的不可缺少的輔助炮型。由于鋼軒炮炮眼淺，用藥少，每次爆破的方數(shù)不多，并全靠人工清除，所以，不利于爆破能量的利用且工效較低。

2.深孔爆破是孔徑大于 75mm、深度在 5m 以上、采用延長藥包的一種爆破方法。

深孔爆破炮孔需用大型的潛孔鑿巖機或穿孔機鉆孔，如用挖運機械清方可以實現(xiàn)石方施工全面機械化，勞動生產率高，一次爆落的方量多，施工進度快，爆破時比較安全，是大量石方(萬方以上)快速施工的發(fā)展方向之一。

3.藥壺炮是指在深 2.5~3.Om 以上的炮眼底部用小量炸藥經一次或多次烘膛，使眼 底成葫蘆形，將炸藥集中裝人藥壺中進行爆破。

藥壺炮主要用于露天爆破，其使用條件是:巖石應在衛(wèi)級以下，不含水分，階梯高度(H)小于1O~20m，自然地面坡度在 70 左右。如果自然地面坡度較緩，一般先用鋼軒炮切腳，炸出臺階后再使用。經驗證明，藥壺炮最好用于 世~匹學爾森教育—大建工領域專業(yè)的一站式職業(yè)教育機構

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級巖石，中心挖深 4~6m，階梯高度在 7m 以下。藥壺炮裝藥量可根據(jù)藥壺體積而定，一般介于1O ~60kg間，最多可超過 100kg 每次可炸巖石數(shù)十方至數(shù)百方，是小炮中最省工、省藥的一種方法。

4.貓洞炮系指炮洞直徑為 O.2~0.5m，洞穴成水平或略有傾斜(臺眼)，深度小于5m，用集中藥包在炮洞中進行爆炸的一種方法。

貓洞炮充分利用巖體本身的崩塌作用，能用較淺的炮眼爆破較高的巖體，一般爆破可炸松 15~150m3。其最佳使用條件是:巖石等級一般為 級以下，最好是 v~vn 級;階梯高度最小應大于眼深的兩倍，自然地面坡度不小于 50，最好在 70。左右。由于炮眼直徑較大，爆能利用率甚差，故炮眼深度應大于1.5'“"'-<2.Om，不能放孤炮。貓洞炮工效，一般可達 4~10時，單位耗藥量在 O.13~0.3kg/m 之間。在有裂縫的軟石堅石中，階梯高度大于 4m，藥壺炮藥壺不易形成時，采用貓洞炮可以獲得好的爆破效果。

二、路基爆破施工技術

1.常用爆破方法

(1)光面爆破:在開挖限界的周邊，適當排列一定間隔的炮孔，在有側向臨空面的情況下，用控制抵抗線和藥量的方法進行爆破，使之形成一個光滑平整的邊坡。(2)預裂爆破:在開挖限界處按適當間隔排列炮孔，在沒有側向臨空面和最小抵抗線的情況下，用控制藥量的方法，預先炸出一條裂縫，使擬爆體與山體分開，作為隔震減震帶，起保護開挖限界以外山體或建筑物和減弱地震對其破壞的作用。(3)微差爆破:兩相鄰藥包或前后排藥包以若干毫秒的時間間隔(一般為15-75ms)依次起爆，稱為微差爆破，亦稱毫秒爆破。(4)定向爆破:利用爆能將大量土石方按照指定的方向，搬移到一定的位置并堆積成路堤的一種爆破施工方法，稱為定向爆破。

(5)洞室爆破:為使爆破設計斷面內的巖體大量拋擲(拋胡)出路基，減少爆破后的 清方工作量，保證路基的穩(wěn)定性，可根據(jù)地形和路基斷面形式，采用拋擲爆破、定向爆破、松動爆破方法。拋擲爆破有三種形式: ①平坦地形的拋擲爆破(亦稱揚棄爆破)。自然地面坡角 α<15，路基設計斷面為拉溝路墅，石質大多是軟石時，為使石方大量揚棄到路基兩側，通常采用穩(wěn)定的加強拋擲爆破。

②斜坡地形路瑩的拋擲爆破。自然地面坡角 150~50。之間，巖石也較松軟時，可采用拋擲爆破。

③斜坡地形半路瑩的拋明爆破。自然地面坡角 α>30，地形地質條件均較復雜，臨空面大時，宜采用這種爆破方法。在陡坡地段，巖石只要充分破碎，就可以利用巖石本身的自重擁滑出路基，提高爆破效果。

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2.石質路重爆破施工技術要點

(1)恢復路基中線，放出邊線，釘牢邊樁。

(2)根據(jù)地形，地質及挖深選擇適宜的開挖爆破方法，制訂爆破方案，作出爆破施工組織設計，報有關部門審批。

(3)用推土機整修施工便道，清理表層覆蓋土及危石。

(4)在地面上準確放出炮眼(井)位置，豎立標牌，標明孔(井)號，深度，裝 藥量。

(5)用推土機配合爆破，創(chuàng)造臨空面，使最小抵抗線方向面向回填方向。

(6)炮眼按其不同深度，采用于風鉆或潛孔鉆鉆孔，炮眼布置在整體爆破時采用”梅花型“或”方格型“，預裂爆破時采用”一字型"，洞室爆破根據(jù)設計確定藥包的位置和藥量。

(7)在居民區(qū)及地質不良可能引起明塌后遺癥的路段，原則上不采用大中型洞室爆破。在石方集中的深挖路整采用洞室爆破時，應認真設計分集藥包位置和裝藥量，精確測算爆破漏斗，防止超爆、少爆或振松邊坡，留下后患。

(8)爆破施工要嚴格控制飛石距離，采取切實可行的措施，確保人員和建筑物的安全，如采用毫秒微差爆破技術，將一響最大藥量控制為最深單孔藥量，當最深梯段為 HT時，單孔裝藥量Q按下式計算: Q=e ? q ? Hτ.Wd 式中 e一一炸藥換算系數(shù);q一一梯段爆破單位耗藥量;Wd一一最小抵抗線。

(9)控制爆破也可以采用分段毫秒爆破方法，其最大用藥量Q按下式計算:(10)確保邊坡爆破質量，采用預裂爆破技術，光面爆破技術和微差爆破技術，同時配合選擇合理的爆破參數(shù)，減少沖擊波影響，降低石料大塊率，以減少二次破碎，利于裝運和填方。

(11)裝藥前要布好警戒，選擇好通行道路，認真檢查炮孔、洞室，吹凈殘渣，排除積水，做好爆破器材的防水保護工作，雨期或有地下水時，可考慮采用乳化防水炸藥。

(12)裝藥分單層、分層裝藥，預裂裝藥及洞室內集中裝藥。炮眼裝藥后用木桿搗實，填塞粘土，洞室裝藥時，將預先加好的起爆體放在藥包中心位置，周圍填以硝酸安全炸藥，用砂粘土填塞，填塞時要注意保護起爆線路。

(13)認真設計，嚴密布設起爆網(wǎng)絡，防止發(fā)生短路及二響重疊現(xiàn)象。

(14)順利起爆，并清除邊坡危石后，用推土機清出道路，用推土機、鏟運機縱向出土填方，運距較遠時，用挖掘機械裝土，自卸汽車運輸。

(15)隨時注意控制開挖斷面，切勿超爆，適時清理整修邊坡和暴露的孤石。(16)路基開挖至設計標高，經復測檢查斷面尺寸合格后，及時開挖邊溝和排水學爾森教育—大建工領域專業(yè)的一站式職業(yè)教育機構

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溝，截水溝，經監(jiān)理工程師驗收合格后，按設計對邊溝、邊坡進行防護，邊溝施工要做到尺寸準確，線型直順，曲線圓滑，溝底平順，排水暢通，漿砌護坡要做到平整堅實，灰漿飽滿。路槽整理要掌握好，不要留孤石和超爆，做到一次標準成型驗收合格。

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第五篇：2018一建《礦業(yè)工程》教材：礦業(yè)工程項目風險管理

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1G420184 礦業(yè)工程項目風險管理

一、礦業(yè)工程項目風險管理方法的基本內容

(一)風險識別及風險識別步驟

風險識別的內容包括確定風險的來源、風險產生的條件，了解風險特征和確定對項目的影響。風險識別大致分為資料收集、風險分析、風險識別三步。收集資料是識別風險的基礎，目的是提供分析風險對象。工程風險分析所需要的資料主要包括有項目的目標，包括各個具體目標、實現(xiàn)目標的條件和方法;還需要了解項目的前提及制約因素。除此以外，以前的可類比的先例和經驗教訓也是應該收集的資料。

風險分析就是評估可能的風險事件的不確定性大小。風險識別是通過對項目影響的大小，確定風險事件。

(二)風險分析與評估

1.風險分析與評估的任務

風險分析與評估的任務包括:確定單一風險因素發(fā)生的概率;分析單一風險因素的影響范圍大小;分析各個風險因素的發(fā)生時間;綜合分析各個風險因素的風險結果，獲得風險的概率或者損失。

研究這些風險因素對項目目標的影響程度，就是在單一風險因素量化分析的基礎學爾森教育—大建工領域專業(yè)的一站式職業(yè)教育機構

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上，考慮多種風險因素對項目目標的綜合影響，評估風險的級別，并提出可能的措施作為管理決策的依據(jù)。

2.風險分析與評估的方法

風險的分析與評估往往采用定性與定量相結合的方法來進行，這二者之間并不是相互排斥的，而是相互補充的。目前，常用的項目風險分析與評估的方法主要有調查打分法、概率樹分析法、蒙特卡洛模擬法、計劃評審技術法和敏感性分析法等。

(三)風險應對計劃和措施

1.風險應對計劃

確定項目必須應對的風險內容后，應根據(jù)風險的嚴重性、應對風險所需投人及保證其有效性、措施的及時性以及應對環(huán)境的條件等方面，編制風險應對計劃。一個項目的風險應對計劃應從項目風險清單開始，列出各風險事件的可能性、影響范圍、應對措施、管理措施和崗位責任(風險承擔人)及分工、費用投人等。

2.風險應對措施

風險應對措施要根據(jù)不同風險特征制定，并考慮多種可能的應對措施，進行選擇。選擇確定的應對措施應有實施(包括應急)步驟、時間和費用預算，最后要估計實施后的殘留風險水平、處置后的退卻等。

處理風險的策略包括風險規(guī)避、轉移、緩解、風險自留和風險利用，或者組合使用。

(四)風險監(jiān)控

風險監(jiān)控主要針對工程項目過程中的風險狀態(tài)變化、風險措施的執(zhí)行狀態(tài)和效果、風險應對后的殘余風險及出現(xiàn)的新風險內容等。

風險控制的措施包括對新發(fā)現(xiàn)或風險嚴重性有變化的風險要重新納入或改變風險應對計劃，提出應急應變新措施;當執(zhí)行應對措施后效果不佳或風險內容發(fā)生變化應有及時的糾正措施;以及隨風險變化的風險應對計劃的更新;風險控制措施還包括采取項目變更的方法終止該風險的過程。

二、風險分析的調查打分法

(一)基本知識

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調查打分法又稱綜合評估法或主觀評分法，就是利用專家的經驗，對可能的風險因素的等級和重要性進行評估，確定出項目的主要風險因素。這是一種最常見、最簡單易行的風險評估方法。

(二)調查打分法的基本步驟

1.針對風險識別的結果，確定每個風險因素的權重，以表示其對項目的影響程度。2.確定每個風險因素的等級值，等級值按經常、很可能、偶然、極小、不可能分為五個等級。當然，等級數(shù)量的劃分和賦值也可以根據(jù)實際情況進行調整。3.將每個風險因素的權重與相應的等級值相乘，按計算公式ClG420184)求出該項風險因素的得分。

【案例 G420184-1】

1.背景

某礦業(yè)集團擬自行開發(fā)“創(chuàng)新”牌 xxx 一×型采石機，它以電動力或柴油機為動力帶動鋸片在軌道上旋轉運行，切人巖石，結合輔助設備實現(xiàn)元爆破和無熱切割的嶄新石材荒料開采工藝，開發(fā)成功，將從根本上解決傳統(tǒng)石料開采成本高、不安全、破壞資源、污染環(huán)境等問題，填補國內空白。由于新型采石機的開發(fā)面臨許多新的技術，特別是電動機的研究與實驗、電腦控制系統(tǒng)的研究與實驗是成功開發(fā)的關鍵，該項目經過調查研究需投人開發(fā)資金 1600 萬元，計劃研制時間為 10 月。

2.問題

分析項目實施過程中可能遇到的實施風險。

3.分析與答案

本項目的風險主要來自于:(1)技術風險。本項目是一個新產品研發(fā)項目，新技術、新工藝、新材料、新設計方案均存在風險;同時，由于采用新技術設計方案，且沒有經驗，設計缺陷及后備措施考慮不足，使項目存在風險。

(2)質量風險。由于是新產品，在生產、管理、方案設計等方面缺乏經驗。(3)費用風險。費用分配可能存在不合理;各部分研制無法在預定時間內完成而造成延期;項目成本控制存在風險。

(4)時間風險。由于無經驗而造成對工時、工序安排不夠合理;進度控制不好，可學爾森教育—大建工領域專業(yè)的一站式職業(yè)教育機構

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能造成風險。(5)管理風險。由于涉及新的部件，新的外協(xié)廠家可能選擇不當;核心技術控制或知識產權保護不夠;機制不適用，過程控制不嚴格;合同控制不嚴格;采購控制不好。

(6)人力風險。選人不當;關鍵人離開;個性差異等原因造成團隊精神不夠;技術觀 念存在差異，無法合作。

(7)組織機構風險。組織機構設置不合理，各部門權責不清，造成項目無法按時、按質、按量完成。

(8)市場風險。由于市場調研不夠，造成產品定位不準，產品定價太高;營銷策略不對;在研制過程中，消費者改變了對消費品的要求或有更加新的替代產品已被研發(fā)出來。

(9)歷史資料調查。根據(jù)國內外資料，開發(fā)本產品最大的風險在于電腦控制系統(tǒng)的精確性和穩(wěn)定性。

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