第一篇：玻璃幕墻現(xiàn)場施工方法(精)

玻璃幕墻現(xiàn)場施工方法

1、施工順序

測量、放線→調(diào)整和處理預埋件→確認主體結(jié)構(gòu)軸線和各面中心線→以中心線基準向兩側(cè)排基準豎框→按圖紙要求分層安裝豎框 →立柱校正精調(diào)→鋼連接件滿焊固定→鋼件表面防腐處理→安裝橫梁→防雷安裝→對窗間墻和窗下墻等不采光部位做保溫和防火隔離處理→隱蔽性工程驗收→上、下邊封修（保溫防水）→安裝玻璃板塊→安裝開啟扇上懸窗→填充泡沫棒并注膠 →清潔、整理→檢查、驗收→提交竣工資料→竣工驗收

2、現(xiàn)場測量：

2.1幕墻施工測量應與主體工程測量軸線配合，如主體結(jié)構(gòu)軸線誤差大于規(guī)定的允許偏差時（包括垂直偏差值），應征得監(jiān)理及設計人員同意后，適當調(diào)整玻璃分格尺寸，使其符合幕墻的構(gòu)造需要。

2.2對于高層建筑，特別是剛度較小的建筑物，由于建筑水平位移的關(guān)系，豎向軸線測量不易掌握，且受風力和風向的影響較大，從以往施工的經(jīng)驗看，風力在4級以下，宜于每日午時測量有較好效果，同時，也要與主體軸線相互校核，并對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累，以保證幕墻的垂直及立柱位置的正確。2.3根據(jù)擴展基準線的中點，測量預埋件的左右位置偏差值，并作好記錄。2.4根據(jù)設計圖提供的每層標高，測量預埋件標高偏差值，并作好記錄。

2.5將書面記錄（偏差值）交業(yè)主及設計、監(jiān)理部門、匯同業(yè)主方設計部門分析研究幕墻最終安裝位置，對誤差進行合理分配，嚴格控制不使其影響幕墻性能。

3、彈線定位：

3.1由于幕墻高精度的特征，所以對土建的要求就相對提高，這就造成了幕墻施工與土建誤差的矛盾，而解決這一矛盾的唯一途徑就是幕墻施工單位對結(jié)構(gòu)誤差進行調(diào)整，這就需要我們對主體已完的建筑物進行外輪廓測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定幕墻的調(diào)整處理方法。彈性定位由專業(yè)技術(shù)人員操作，使用高精度測量儀器準確無誤地確定玻璃幕墻的骨架和框架的位置。這是確定工程安裝質(zhì)量的第一個關(guān)鍵性工序，彈線工作是以建筑物軸線為基準，依據(jù)設計要求先將骨架的位置線彈到主體結(jié)構(gòu)上，以確定豎向桿件的位置。工程主體部分，以中部水平線為基準，向上下返線，每層水平線確定以后，即可用水平儀抄平橫向節(jié)點的標高。以上測量結(jié)果應與主體工程施工測量軸線一致，如主體結(jié)構(gòu)軸線誤差大于規(guī)定的允許偏差時，將在征得監(jiān)理和設計人員的同意后調(diào)整裝飾工程的軸線，使其符合裝飾工程的構(gòu)造需要。

3.2資源需求：測量方案、施工圖、經(jīng)緯儀、激光水準儀、卷尺、吊錘、鋼筋頭。

3.3關(guān)鍵工序：分類分區(qū)要合理，找準關(guān)鍵層，基準層及關(guān)鍵點。

4、鋼連接件預裝：

4.1作為外墻裝飾工程施工的基礎，鋼連接的預裝首先進行。幕墻支座是與結(jié)構(gòu)上預埋件相連接的重要隱蔽部件，它的質(zhì)量好壞對幕墻整體受力及調(diào)試有著直接影響，所以在這道工序操作時應嚴格按照審簽圖紙及技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，確保牢固滿焊。避免出現(xiàn)漏焊、虛焊。焊后要進行除渣，防銹處理，焊接完后由公司質(zhì)檢部門派出的專職質(zhì)檢員和現(xiàn)場質(zhì)檢員匯同甲方及監(jiān)理公司進行檢查驗收。驗收合格后方能轉(zhuǎn)下道工序?，F(xiàn)場質(zhì)檢員和操作人員要做好現(xiàn)場安裝、檢查過程中的質(zhì)量檢查記錄。

4.2玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的鋼結(jié)構(gòu)件采用三維可調(diào)連接件，特點是對埋件放置要求精度不高，安裝玻璃幕墻骨架時，上下左右及幕墻垂直、平面度等可做相應自由調(diào)整。一般鋼連接件的標高誤差不大于3mm，埋件軸線與玻璃幕墻軸線距離偏差不大于5mm，水平方向的左右偏差不大于3mm。

4.3立柱安裝校正后，及時進行滿焊補焊、焊縫必須飽滿密實，不得有夾渣、氣孔、虛焊等焊接缺陷。

4.4資源需求：施工圖、水準儀、吊錘、鋼連接件、電焊機、電焊條。4.5關(guān)鍵工序：定位準確、點焊固定。

5、框架安裝：

5.1本工程的玻璃幕墻為外掛式結(jié)構(gòu)，豎框安裝應有頂層向下依次安裝。對預埋件或鋼連接件安裝驗收合格后進行骨架安裝。一般先安裝立柱，因為需與主體鋼結(jié)構(gòu)相連。只有在立柱固定后才可安裝橫梁，這能很好的保證橫豎桿的直線度和橫桿的伸縮縫，在安裝過程中檢查人員隨時要查看型材的表面保護情況。

5.2框架安裝時，首先，將豎框與轉(zhuǎn)接件鍍鋅鋼角碼連接，轉(zhuǎn)接件再與主體結(jié)構(gòu)預埋件進行調(diào)整、固定。按豎框軸線及標高位置將高度偏差調(diào)至不大于2mm，軸線內(nèi)外偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于3mm，相臨兩根豎框安裝距離偏差不大于1mm，同層豎框的最大標高偏差不大于5mm，同時保證豎框的表面高低偏差不大于1mm，符合質(zhì)量要求后滿焊固定；其次，安裝玻璃幕墻橫梁，同一層的橫梁安裝由下向上進行，當安裝完一層高度時，進行檢查、調(diào)整、校正、固定，符合質(zhì)量要求后擰緊螺栓和螺冒，并在豎框和橫梁之間縫隙處涂膠。總體要求為，豎向構(gòu)件的垂直度不大于15 mm，橫向構(gòu)件的水平度不大于2mm，豎向構(gòu)件的外表面平面度不大于5mm，使其符合設計和質(zhì)量要求。

5.3現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固構(gòu)件后，要及時進行防銹處理，幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件要采用不銹鋼制品，不同金屬接觸面要采用墊片作隔離。

5.4幕墻設計必須考慮地震效應，做到“小震不壞，大震不倒”。所有硬性接觸處，均采用彈性連接，提高了幕墻的抗震性能，同時減少了伸縮噪音。

5.5測量要在風力4級以下進行，每天進行校核，確保幕墻的垂直及立柱位置正確。

5.6資源需求：施工圖、設計交底、幕墻桿件、螺栓、螺釘、手工工具、力矩板手、水準儀、水平靠尺、電焊機和電焊條等。

5.7關(guān)鍵工序：確定豎框位置及橫梁裝配位置，焊接工藝及角鋼骨架的準確性。

6、玻璃板塊注膠關(guān)鍵工序：

6.1注膠要求：

打膠必須在專門的注膠房中進行，注膠房中必須保持清潔無塵；

板塊注膠必須在公司無塵恒溫車間進行，溫度控制在25℃左右，濕度控制在50%。

結(jié)構(gòu)膠在使用前必須與所接觸的部位的所有材料作相容性和粘接力試驗，并提交檢測報告；

驗明結(jié)構(gòu)膠的生產(chǎn)廠家、型號及有效期，不得使用過期結(jié)構(gòu)膠； 用“蝴蝶”試驗控制膠的混合均勻度； 注意留下剝離試驗樣品和切開試驗樣品。

6.2嚴格按有關(guān)工藝規(guī)定進行結(jié)構(gòu)膠的打膠操作。主要控制環(huán)節(jié)如下： 膠縫處基材的清潔； 粘接雙面膠條；

注結(jié)構(gòu)膠必須用專用設備注膠；

6.3精置和養(yǎng)護：

膠與相接觸的材料的相溶性必須經(jīng)過專項試驗，并有物理耐用年限和保證年限的質(zhì)量證書；

膠必須在使用有效期內(nèi)，嚴格按施工操作規(guī)程施工。做好詳細的注膠記錄

7、玻璃板塊安裝：

7.1根據(jù)設計圖紙，玻璃板塊在工廠內(nèi)加工好后，每個板塊在整個建筑立面的位置作相應的編號，現(xiàn)場安裝時應先對清號，利用升降設備將板塊運到相應的位置。板塊運送于每層樓面后，將幕墻板塊放在樓板邊緣5m范圍內(nèi)，或放在易安裝搬運且不易受損之外，確保幕墻板塊放置不受損害和污染。墻板塊放置時，下部要用墊木，并派有關(guān)人員巡視，確保不能隨意讓其它材料靠在板塊上。

7.2玻璃板塊安裝前將表面灰塵和污物擦拭干凈，以避免在使用吸盤時發(fā)生漏氣現(xiàn)象，保證施工安全。鍍膜玻璃應注意檢查，所采用的鍍膜中空玻璃其鍍膜面朝向室內(nèi)。

7.3將板塊放在帶支托口壓塊上，下部墊有橡膠墊，并用不銹鋼螺釘通過壓塊壓住玻璃板塊的附框。

7.4調(diào)整上下左右的間隙，使之保證豎向橫向連縫。用水平尺靠在橫料上，檢查水平狀況。

7.5運用每層標高線，引于該板塊，以確定該板塊標高位置，然后擰緊連接螺栓，固定板塊。

7.6幕墻單元組件安裝完畢或完成一定單元時，即時對縫隙進行填縫處理，先將填縫部位用清潔劑按規(guī)定的工藝流程進行凈化，塞入泡沫條，在兩側(cè)玻璃、鋁型

材上貼寬12.7mm的美紋紙，用耐候密封膠填縫。注膠做到耐候膠與玻璃粘接牢固，玻璃與玻璃之間縫隙用耐候膠封膠封縫，并使用修膠工具修整，之后揭除遮蓋壓邊膠帶，并清潔玻璃及主框表面，保證膠縫平整光滑美觀。

7.7資源需求：加工圖、玻璃面板、膠接材料、填充材料、不銹鋼螺釘、手工工具、注膠槍、水準儀、水平靠尺等。

7.8關(guān)鍵工序：為保證玻璃板塊安裝質(zhì)量，該工程玻璃必須有同一廠家加工處理，符合國標規(guī)定。安裝時應保證玻璃與玻璃之間的平整度。

7.9保證玻璃與玻璃之間的平整度的技術(shù)措施：

由于玻璃在鋼化加工時，容易產(chǎn)生變形，我公司選擇質(zhì)量有保證的玻璃加工廠（國內(nèi)知名品牌廠家）進行加工；

玻璃在安裝時，先把玻璃板塊預裝，然后用水平靠尺測量水平度，調(diào)整好后固定板塊。

安裝人員在玻璃板塊安裝時，隨時進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

8、不銹鋼裝飾管安裝：

8.1將加工成型的外裝飾條，按加工圖要求下料，運往工地。待玻璃板塊等安裝完畢后，由操作工人將它扣在已安裝好的固定壓板上，安裝好的裝飾條應及時檢查平整度，確保平整美觀。

8.2資源需求：

加工圖、不銹鋼裝飾管、手工工具、水平靠尺等。8.3關(guān)鍵工序：

不銹鋼裝飾管安裝拼縫嚴密，位置準確。

9、安裝開啟扇：

9.1用螺絲將活動窗框固定在幕墻框，用涂膠填滿幕墻連接窗框的四邊，用抽芯鉚釘或螺絲將開啟窗扇（連玻璃片）扇撐固定于活動窗框。

9.2資源需求：加工圖、上懸窗框扇、不銹鋼螺釘、不銹鋼滑撐、執(zhí)手、手工工具、水平靠尺等。

9.3關(guān)鍵工序： 窗扇安裝位置準確。

10、注耐候密封膠：

10.1注膠前，必須選用二甲苯溶劑對基材表面進行清理，注膠應密實。注膠不準有漏缺、氣泡存在，并視氣候溫度及時刮平、修整。

10.2下雨天，陣風在5級以上，氣溫0℃以下時不允許注膠。

10.3資源要求：清潔劑、清潔布、紙膠帶、耐候膠、刮膠鏟、注膠槍。10.4關(guān)鍵工序：膠縫清潔、注膠。10.5技術(shù)要求：

清潔劑以選用二甲苯為宜，清潔布應選用42支紗以上棉布；

清潔膠縫后，應盡快注膠，避免落灰。現(xiàn)場要派人跟蹤并檢查清潔質(zhì)量。注膠要飽滿、連接，防止產(chǎn)生氣泡。收膠要光滑流暢。抽樣做耐候膠的粘結(jié)試驗，并做好記錄。

11、防雷安裝：

11.1按照建筑防雷設計規(guī)范要求，幕墻的防雷系統(tǒng)設計，不僅要考慮頂層雷擊，還需考慮側(cè)向雷擊。合理的防雷措施，將使外飾面免受雷擊，達到安全使用的

功能。本工程幕墻設計中，預埋件與防雷網(wǎng)（均壓環(huán)）有可靠的連接，幕墻結(jié)構(gòu)也通過鋁片與預埋件相連，使幕墻形成防雷網(wǎng)絡，達到避雷目的。

11.2防雷系統(tǒng)采用幕墻金屬構(gòu)架通過連接節(jié)點鋼構(gòu)件和預埋鋼板，設置與建筑外墻的避雷網(wǎng)帶（均壓環(huán)）相連接的扁鋼帶，彼此按照電器通路要求，進行電焊。確保所有在均壓層的支座金屬板與構(gòu)架導通，且與大廈四周防雷體系焊成一體，確保安全可靠。為防主框與插芯之間接觸不好產(chǎn)生空抗阻，在每隔六根立挺的伸縮縫接頭處用“Ω”型扁鋼跨接，確保接地電阻暢通。

11.3資源要求：“Ω”型扁鋼、手工工具。

12、防火安裝：

12.1在幕墻框架與工程建筑主體交接之處做封修處理。其材料選用鍍鋅板。首先根據(jù)封修節(jié)點結(jié)構(gòu)把封修板加工成設計要求的形狀。安裝時一側(cè)用抽釘或自攻釘與框架連接在一起，另一側(cè)與主體保持足夠的接觸面，用射釘固定。封修之間相互搭接，搭接面用抽釘固定，搭接縫注入相應的密封膠。封修板與主體結(jié)合處注入建筑密封膏。玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間縫隙采用防火保溫材料堵塞，厚度80mm-100mm，抗火指標達到相關(guān)要求（2h），內(nèi)外表面用防火密封膠封閉，以保證接縫處的嚴密。為了起到保溫防火的目的，封修板內(nèi)部及層間封修之間還要用保溫巖棉等材料填充。

12.2資源需求：

設計圖紙、鍍鋅鐵板、防火巖棉、防火膠、折彎機、角鋼、膨脹螺栓、拉鉚槍、裁紙刀。

12.3關(guān)鍵工序：防火板彎制、防火棉和保溫棉的安裝。

13、衛(wèi)生清潔：

對材料表面、附件等進行清潔，清除掉所有灰塵，修補損傷處，確保完工的材料清潔。

14、自檢及維修：

檢查所有玻璃幕墻在施工期間有否損壞，并加以修補。

15、檢驗和交收：

按交工驗收程序與招標人及監(jiān)理一起，進行工程驗收。

第二篇：隱框玻璃幕墻施工方法

玻璃幕墻標準節(jié)點圖

隱框玻璃幕墻施工方法

連接件安裝→玻璃幕墻后襯墻噴（刷）涂料→立柱安裝→防雷體系安裝→橫梁安裝→防火隔斷板或?qū)娱g防火安裝→玻璃板塊安裝→注耐候密封膠→清潔收尾。

隱框玻璃幕墻主要采用;(1)．型材選用：145 系列隱框幕墻型材。(2)．玻璃選用;6mm+9mm+ 6mm厚藍色中空鋼化鍍膜玻璃。(3).結(jié)構(gòu)膠選用：“JS－6000”結(jié)構(gòu)膠及“JS－2000”耐候膠。

最多玻璃板塊為1760X1206mm，每塊重量約50公斤。

施工流程：(I)、連接件安裝 1.工藝流程及工藝要求： 1.1 工藝流程：

熟悉圖紙及技術(shù)交底?畫出連接件位置的水平方向和垂直方向的十字交叉線中心?拉水平鋼絲線?點焊預就位連接件?檢查連接件水平垂直方向的位置?采用角焊縫圍焊方式焊接連接件?除去焊渣檢查焊縫?合格后對焊縫進行防腐處理。

1.2 工藝要求

1.2.1 將連接件預就位時，應將連接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉線對準在預埋鐵件位置彈出的十字交叉線，如原預埋鐵件有偏斜時，應將連接件在水平垂直方向用鋼墊片墊平，并將鋼墊片焊接牢固。

1.2.2 整個大面的連接件預就位后，拉水平線，吊垂線檢查，連接件的水平、垂直方向的位置正確無誤后進行焊接加固（四邊圍焊）。

1.2.3 因樓層向內(nèi)偏移引起支座連接長度不夠，無法正常安裝時，可采用加工長連接件或加焊鋼板補長連接件的辦法解決。

1.2.3 焊接加固連接件后，除去焊渣，檢查焊縫質(zhì)量，符合設計和規(guī)范規(guī)定后，對焊縫進行防腐處理。

(II)、玻璃幕墻后襯墻噴（刷）涂料 1.工藝流程及工藝要求。1.1 工藝流程：

清理基層?保護成品?噴（刷）涂料?檢查質(zhì)量清理現(xiàn)場。1.2 工藝要求：

1.2.1 基層的浮灰等要清理干凈，對內(nèi)裝的成品，作外幕墻測量放線階段彈的線及標記應保護好。

1.2.2 噴（刷）涂料時要均勻，顏色要一致，不要有流淌等現(xiàn)象。(III)、立柱安裝

1.工藝流程及工藝要求： 1.1 工藝流程：

拉水平、垂直基本控制線?就位控制立柱平面或弧面的立柱?檢查?就位各面立柱?檢查復核?擰緊螺帽、點焊角碼。

1.2 工藝要求: 1.2.1 拉水平、垂直基本控制線時要把各個面的陰陽角處各個面立柱的外平面中心線、吊點中心水平線拉出來，以控制立柱的吊點標高、外平面的進出位置及垂直度。

1.2.2 就位各面控制立柱：首先應將立柱貼上保護膜，然后把各個面陰陽角處的立柱以控制線為依據(jù)，用角碼、絕緣墊、插芯、方墊塊、不銹鋼螺栓等自下而上的就位。

1.2.3 檢查：用經(jīng)緯儀檢查控制立柱前后左右的垂直度是否符合要求，用水準儀檢查立柱每一層吊點及豎向伸縮縫的標高是否在同一水平面上。

1.2.4 就位各面立柱：當控制立柱的標高、垂直、立面位置符合要求后，就可拉鋼絲線，按“1.2.2”的方法就位各面的其他立柱。

1.2.5 檢查：各面立柱都就位后，應拉鋼絲線檢查各同層立柱吊點、伸縮縫是否在同一 標高上，用鋼尺拉通尺檢查或用模尺檢查相鄰立柱的間距是否正確，用經(jīng)緯儀或吊錘檢查立柱的前后左右垂直度，檢查方墊塊、絕緣墊、防松墊圈等是否按設計圖紙施工。1.2.6防止金屬電解作用措施：

必須隔離兩種不同金屬不致相互接觸，隔離物必須為不吸收水分的絕緣膠皮。所有鋼配件必須涂上保護層或防護漆。

1.2.7 擰緊螺帽、點焊角碼：將所有連接螺栓的螺帽擰緊，并點焊防松，將連接角碼與預埋鐵件（槽板式預埋鐵件）或連接件點焊，但不得有長焊縫，并除去焊渣后進行防腐處理。

(IV)、防雷體系安裝 1.工藝流程及工藝要求 1.1 工藝流程

預埋件（后置埋件）與主體結(jié)構(gòu)避雷均壓環(huán)相連?頂部女兒墻接閃器與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)相連接?30m 以下金屬幕墻與主體結(jié)構(gòu)避雷接地引下線相連?伸縮縫和沉降縫防雷?驗收電阻測試。

1.2 工藝要求

1.2.1 預埋件（后置埋件）與主體結(jié)構(gòu)避雷均壓環(huán)相連：預埋件與主體結(jié)構(gòu)同步施工，要求預埋件與主體結(jié)構(gòu)均壓環(huán)和引下線相連，均壓環(huán)主筋與預埋件錨筋之間用Ф12mm圓鋼筋雙面焊長度達 100mm。幕墻均壓環(huán)處后置后置埋件應與主體防雷均壓環(huán)主筋相連。

1.2.2 頂部女兒墻接閃器與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)相連接：作為防雷擊電流的直擊措施，在女兒墻頂部超出裝飾面位置用金屬薄板連接接閃器，接閃器必須焊接在與主體防雷網(wǎng)接通的均壓環(huán)上。

1.2.3 伸縮縫和沉降縫防雷：建筑物防雷必須形成統(tǒng)一體系，要求在伸縮縫和沉降縫之間作跨越處理。處理方法最好是用軟導管線連接斷開的防雷裝置，或用鍍鋅扁體彎成 U 型連接。

1.2.4 驗收電阻測試：避雷體系安裝完后應及時提交驗收，并將檢驗結(jié)果及時作記錄。

(V)、橫梁安裝

1.工藝流程及工藝要求： 1.1 工藝流程：

檢查橫梁長度尺寸符合設計?檢查兩立柱間尺寸?準備鉆孔模具?立柱橫梁標高定位標線?立柱鉆橫梁安裝孔及驗孔?安裝準備?檢查各材料質(zhì)量?角碼安裝?橫梁安裝?檢查安裝質(zhì)量調(diào)整達到要求。

1.2 工藝要求: 1.2.5 安裝準備：在橫梁安裝前要做好施工準備有：第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；第二，是材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員按分格做好標計就位點；第三，人員準備；第四，施工段現(xiàn)場的清理，由于有可能出現(xiàn)因排柵等原因橫梁不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作；

1.2.6 檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對所使用的材料質(zhì)量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進行安裝。

1.2.7 就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼置于橫梁兩端，再將橫梁角碼直接用點焊方式焊在立柱上再進行圍焊，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調(diào)整好各配件的位置，再將橫梁套到連接角碼上與立柱焊接，為保證橫梁的安裝質(zhì)量采用點焊固定。

1.2.8 檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要查以下幾個內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與立柱外側(cè)面在同一平面上等。

(VI)、防火隔斷板或?qū)娱g防火安裝 1.工藝流程及工藝要求： 1.1 工藝流程

準備工作?整理1.5mm厚鍍鋅板并對位?試裝?檢查工器具?打孔?拉釘?就位打射釘?防火隔斷與主體結(jié)構(gòu)有縫處打防火膠?檢查安裝質(zhì)量。

1.2 工藝要求：

1.2.1 準備工作：準備工作包括兩個方面，一是加工單準備即測量尺寸，填寫下料單，測量按左右分開測量并記錄原始數(shù)據(jù)，然后計算出下料尺寸并附上加工簡圖，經(jīng)復核審查后交車間加工；二是車間加工的半成品送到工地后要清理好，并檢查是否按要求加工，同時有特殊要求的還要涂刷防火漆；玻璃幕墻的防火層板在安裝前，需將防火層板的底側(cè)和外側(cè)按設計要求噴上同幕墻后襯墻涂料顏色一樣的底漆。

1.2.2 整理防火層板并對位：將車間加工好的防火層板對照下料單，一一分開，并在各層將防火層板按順序就位放好，以便安裝，如發(fā)現(xiàn)有錯應及立即通知加工車間及有關(guān)人員進行處理。

1.2.3 試裝：即是將就位的防火層板安裝在最終定位處，檢查其尺寸是否合適。

1.2.4 檢查工器具：在正式安裝前要先檢查一下工器具是否正常。工器具主要有：電鉆、拉釘鉗、射釘槍，要檢查這些工具是否完好，能否正常使用。

1.2.5 打孔：就位后的防火層板一側(cè)用拉釘與幕墻橫梁固定，一側(cè)用射釘主體固定連接，在安裝中先在橫梁鉆孔，用拉釘連接鉆孔時要注意對照防火板上的孔位。

1.2.6 拉釘：選擇適當?shù)睦斣阢@好的孔處將防火板與橫梁拉錨固定。（注意如果拉釘不穩(wěn)要重新鉆孔再拉錨）

1.2.7 就位打射釘：將拉好拉釘?shù)姆阑鸢鍙南孪蛏暇o靠結(jié)構(gòu)定位，然后用射釘槍將防火板的另一側(cè)釘在主體結(jié)構(gòu)上。

1.2.8 檢查安裝質(zhì)量：防火板固定好后，要檢查是否牢固，是否有孔洞需要補等現(xiàn)象，檢查時要做好詳細的檢查記錄，并按規(guī)定簽字，整理成冊。

(VII)、玻璃板塊安裝 1.工藝流程及工藝要求： 1.1 工藝流程：

施工準備?檢查驗收玻璃板塊?將玻璃板塊按層次堆放?初安裝?調(diào)整?固定? 驗收。

1.2 工藝要求: 1.2.1 施工準備：由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是很重要的成品環(huán)節(jié)，在施工前要 做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備、施工現(xiàn)場準備。人員安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，另外要檢查螺栓壓塊、鉆咀等材料及易耗品是否滿足使用。進行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求。1.2.2 檢查驗收玻璃板塊：

檢查的內(nèi)容有：規(guī)格數(shù)量;各層間是否有錯位玻璃；玻璃堆放是否安全、可靠；是否有誤差超過標準的玻璃；是否有損壞的玻璃。驗收的內(nèi)容有：三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換；結(jié)構(gòu)膠是否有異?，F(xiàn)象；抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測試。檢查驗收要做好詳細的記錄，并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。

1.2.3 玻璃板塊按層次規(guī)格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免玻璃傾覆。

1.2.4初安裝：安裝玻璃時要使用吸盤挪移，吸盤必須置于沒有鍍膜的玻璃表面。

玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦干凈，熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝室內(nèi)，非鍍膜面朝外。

1.2.5 安裝安裝時每組 4—5 人，安裝有以下幾個步驟： 檢查尋找玻璃；運玻璃；調(diào)整方向；將玻璃抬至安裝位；落橫梁槽；對膠縫；鉆孔；上壓塊（臨時固定）。

1.2.6 調(diào)整：玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調(diào)整，調(diào)整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠縫垂直；面平即各玻璃在同一平面內(nèi)或弧面上。室外調(diào)整完后還要檢查室內(nèi)該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。

1.2.7 固定：玻璃板塊調(diào)整完成后馬上要進行固定，主要是用壓板固定。上壓塊時要注意鉆孔，手電鉆鉆咀不得大于ф4.2，螺栓采用 5x20 的不銹鋼機械螺栓，壓塊間距不大于 300mm，中空夾膠玻璃為 200mm，上壓塊時要上正壓緊，杜絕松動現(xiàn)象。

1.2.8 驗收：每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完后，全過程進行質(zhì)量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內(nèi)容有：板塊自身是否有問題；膠縫大小是否符合設計要求；玻璃板塊是否有錯面現(xiàn)象；室內(nèi)鋁材間的接口是否符合設計要求；驗收記錄、上壓塊固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料。

(VIII)、注耐候密封膠 2.工藝流程及工藝要求： 2.1 工藝流程：

清潔注膠縫? 填塞泡沫棒?粘貼刮膠紙?注密封膠?刮膠?撕掉刮膠紙?清潔玻璃面板?檢查驗收。

2.2 工藝要求: 1 清潔注膠縫：選用干凈不脫毛的清潔布，清潔濟選用二甲苯，用“兩塊抹布法”將需注膠縫在注膠前半小時內(nèi)清潔干凈。填塞泡沫棒：選擇規(guī)格合適質(zhì)量合格的泡沫棒填塞到擬注膠之縫中，保持泡沫棒與玻璃板塊側(cè)面有足夠的磨擦力，填塞后泡沫棒凸出表面距玻璃表面約 4mm。粘貼刮膠紙：（略）注膠：膠縫在清潔后半小時內(nèi)應盡快注膠，超過時間后應重新清潔。打膠要均勻、充實、平直、光滑，盡量減少接頭，密封膠的厚度與高度應符合規(guī)范要求與設計要求。刮膠：刮膠應沿同一方面將膠縫括平（或凹面），十字交叉處不得有接頭，同時應注意密封膠的固化時間。清理：撕掉刮膠紙，用清潔劑和清潔布清理玻璃表面。(IX)、清潔收尾 工藝要求: 1幕墻工程安裝完成后，應制定清掃方案，防止幕墻表面污染和發(fā)生異常，其清掃工具、吊藍以及清掃方法、時間、程序等，應得到專職人員批準。玻璃、石材幕墻表面的膠跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。鋁板表面及室內(nèi)玻璃鍍膜面處的污物要特別小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑、清水等清潔，清洗過程中注意成品保護。

第三篇：明框玻璃幕墻安裝施工方法

東潤壹號院售樓處裝飾工程的 明框玻璃幕墻安裝施工方法

（一）基層測量放線

1)幕墻分格軸線的測量放線與主體結(jié)構(gòu)的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累。

2)在風里不大于4級情況下，每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確。

3)放線的順序：我司將于開工后派技術(shù)人員進場放線，及校核現(xiàn)場尺寸，確定邊角尺寸反饋給技術(shù)部及早設計邊角加工圖。按土建方提供的軸線，經(jīng)我方復測后上、下放鋼線，為避免鋼線擺動，每兩層樓設一個固定支點，用經(jīng)緯儀校核其準確性。幕墻支座的水平放線每4米設一個固定支點，用水平儀檢測其準確性，同樣按中心放線方法放出立柱的進出位線。每層樓的支座點焊后，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設計標準，支座的焊接應防止焊接時的受熱變形，其順序為上、下、左、右對稱焊接，并應檢查及校核焊縫質(zhì)量。

（二）明框玻璃幕墻圖紙分析

針對下頁明框玻璃幕墻水平剖面和豎直剖面，分析有如下幾方面要求：

1)對于跨度較大的玻璃幕墻，通過結(jié)構(gòu)計算，我們選擇了工字鋼作為豎向龍骨，先用方鋼作為橫向龍骨，外保證外觀效果，鋼龍骨外外包鋁合金外蓋。

2)鋁合金內(nèi)框料通過機制螺栓固定在鋼龍骨上，內(nèi)外框料通過螺栓連接形成空槽，再通過密封膠條將中空玻璃固定在其內(nèi)。3)鋁合金外框自兩端插入鋁合金裝飾條，最后密封打膠處理。

（三）鋼支座及立柱安裝

1)將立柱與鋼支座相連接，鋼支座再與埋件相焊接，并調(diào)整、固定。按立柱軸線及標高位將立柱標高偏差調(diào)整至不大于3㎜，軸線前后偏差調(diào)整至不大于2㎜，左右偏差調(diào)整不大于3㎜。2)相鄰兩根立柱安裝標高偏差不大于3㎜，同立柱的最大標高偏差不大于5㎜（平面玻璃幕墻），相鄰兩根立柱安裝標高偏差不大于2㎜，同層立柱的最大標高偏差不大于2㎜。

3)立柱的安裝順序：幕墻立柱的安裝工作，是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，待支座的安裝校核完畢后就可進行。先對照施工圖檢查立柱的尺寸及加工空位是否正確，然后將副件、鋼墊片、鋼支座安裝上立柱。立柱與支座接好后，先放螺栓，調(diào)整立柱的垂直與水平度，然后上緊螺栓，相鄰的立柱水平交差不得大于+1㎜，同層內(nèi)最大水平差不大于2㎜.4)立柱找平、調(diào)整：立柱的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。平板玻璃幕墻安裝誤差控制：標高：±3㎜、前后：±2㎜、左右：±3㎜。該工程的立柱為每層樓一根，設兩個點，立柱為吊裝，上下立柱的連接用芯套，上下之間可自由身所。

5)焊接、防腐處理（此工序可在立柱或橫梁安裝完后進行都可以）6)防銹處理方法：涂上含鋅防銹油漆。7)操作人員要求及操作過程中注意事項

1．工地進行的所有焊接，必須由專業(yè)焊接人員來進行。2．焊接及焊接工具，盡量保管在干燥的地方，燒焊時，只把當天必須的數(shù)量要移至燒焊地點。

3．燒焊時，要確認身邊、腳手架，要特別注意是否會因火花的而造成燃燒其他物品，并用冷水潑濕后方可動火，一定要有看火員在旁看火，并要準備滅火筒。

4．將焊接材量的涂料、生銹、贓物等除掉。5．本工程采用接火斗的方法防止火花落下。

8）

當立柱或橫梁安裝完后，經(jīng)復測，符合垂直、水平標準之后，就可進行補焊。把所有支座、螺栓、墊片等按設計圖要求的焊接高度和長度進行焊接。焊接時要特別注意防火，應在焊件下方加設接火斗，以免發(fā)生火災。當焊接好之后，請有關(guān)單位進行隱蔽驗收，符合要求之后，再刷兩遍防銹漆。

（四）橫梁安裝

1)將橫梁兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固，接縫嚴密。

2)相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1㎜。

3)同一層橫梁安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。

4)調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固好支座，進行玻璃安裝。

（五）防火層的安裝

1)安裝防火層時要注意上下樓板間的鍍鋅鋼板要密封、牢固、美觀，且所有的防火石棉嚴禁直接接觸到玻璃，以防對玻璃膜層的腐蝕，且所有鍍鋅板外邊與玻璃要有3㎜左右的間縫，封上防火硅硐膠，以防玻璃振動時撞擊鍍鋅板而引起玻璃破裂。2)防火層安裝好之后要做好隱蔽簽證。

（六）避雷系統(tǒng)的安裝

按設計圖紙的要求，要認真安好避雷均壓環(huán)，并經(jīng)測試合格，做好隱蔽簽訂工作之后才可進入下道工序的施工。

（七）玻璃安裝

1)玻璃安裝應將塵土和污物擦拭干凈。2)安裝玻璃框時要嚴格按施工確認圖確認每塊玻璃的安裝位置，從幕墻的頂部由上至下進行。

3)安裝玻璃時，檢查及調(diào)整好玻璃間隙、水平度及垂直度，將立柱上的勾塊勾入玻璃小框的框槽內(nèi)，在橫梁上加塊，玻璃及玻璃之間加泡沫墊，然后打密封膠，刮膠至平整。

4)玻璃幕墻四周與主結(jié)構(gòu)之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，內(nèi)外表面用密封膠連接密封，保證接縫嚴密不漏水。

5)同一平面的玻璃平整度要控制在3㎜以內(nèi)，嵌縫的寬度誤差也控制在2㎜以內(nèi)。

（八）裝飾帶安裝

玻璃安裝完畢后，外扣板與橫梁勾緊，用填充泡沫條塞緊，并用耐候膠封邊，相鄰裝飾帶進出位須保持在1㎜以內(nèi)，整條裝飾帶進出位控制在2㎜以內(nèi)。

（九）耐候膠的嵌縫、封頂、封邊

1)當板材安裝之后，就應進行密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部用復合鋁板折邊后進行修邊處理。本工程耐候膠采用進口耐候膠，打密封耐候膠時應特別注意。

2)充分清潔板材間間縫，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔沾結(jié)面，加以干燥。可用甲苯或二乙胴做清潔劑。

3)為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)應填充氯乙烯發(fā)泡材料（小圓棒）；打膠的厚度應大于4㎜、小于膠縫寬度。且膠體表面應平整、光滑。

（十）清洗

整體外表工程，應在施工完畢后，進行一次室內(nèi)、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達到竣工驗收要求。

（十一）產(chǎn)品的保護

當板材安裝好之后，一定要安排專職人員對產(chǎn)品進行保護，措施如下：

1)鋁材的保護膠紙暫不要撕開，等到驗收前才撕開。

2)容易碰撞到的地方要用夾板或其他材料擋住，防止機械撞擊及化學藥品、水泥砂漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等。

3)玻璃的保護膜不要撕開，避免強堿腐蝕，我司將在玻璃框上貼上例如“小心玻璃劃傷”等字樣，警示其他人員。

（十二）交工驗收

當全部幕墻工程完成之后，就要從上到下全面清潔衛(wèi)生，把牢固、美觀的產(chǎn)品交還甲方。交工時硬件美觀（產(chǎn)品）、軟件齊全（資料）。

鄭州東和裝飾工程有限公司

2014-04-16

第四篇：隱框玻璃幕墻的施工方法

第一章 主要施工方法

第一節(jié) 隱框玻璃幕墻的施工方法

一、施工前的準備

1、說明

項目經(jīng)理要對工程的工期進度、技術(shù)資料、工具、器具、材料、機械、臨時設施及人員做好充分的準備。

2、施工前準備的內(nèi)容范圍

①工程概況：對工程概況進行了解掌握，熟悉有關(guān)施工單位及甲方監(jiān)理公司的有關(guān)情況，熟悉工期進度總體計劃、施工用水源、電源、垂直運輸、外腳手架等情況。

②技術(shù)資料準備：首先是圖紙準備，對圖紙要充分熟悉，對不清楚有疑難的地方要問明弄懂，還需要準備有關(guān)圖集、質(zhì)量驗收標準、安全指標、各種需用的表格和有關(guān)工程的竣工驗收須用的資料等。

③工具、器具準備：對所需的工具、器具提出供應計劃、具體型號、數(shù)量、供應時間等，同時要將計劃送交物資、倉庫等部門，共同做好工具、器具的準備。

④材料準備：根據(jù)圖紙及工程情況，做出詳細的材料供應計劃單，根據(jù)施工進度計劃，將所有材料的供貨時間安排好。

⑤人員準備：項目經(jīng)理對自己管轄工程的人員安排要列出詳細的準備計劃，包括施工工種、各工種人數(shù)、進場時間等，盡量做到施工人員落實到崗、到位、明確責任。

⑥臨時設施：包括辦公、生活、住宿、倉庫等。根據(jù)工程的材料、人員情況進行準備。

⑦施工組織計劃準備：要對施工進度、質(zhì)量進行行之有效的控制，做好詳細的施工組織計劃。

3、管理重點

①各種準備工作要落到實處，不能浮于表面。②準備工作落實到人，同時明確到具體人的責任。③落實與建筑公司的協(xié)作與配合工作。

二、建筑物或構(gòu)筑物外輪廓測量

1、說明

由于幕墻的高精級的特征，所以對土建的要求就相對提高（土建施工的誤差與建筑結(jié)構(gòu)的難易、施工單位的水平等有著密切關(guān)系），這就造成了幕墻施工與土建誤差的矛盾。而解決這一矛盾的唯一途徑就是幕墻施工單位對結(jié)構(gòu)誤差進行調(diào)整，這就需要對主體已完成的建筑進行外輪廓測量，根據(jù)測量結(jié)果確定幕墻的調(diào)整處理方法，提供給技術(shù)處作出設計更改。

2、工藝流程說明

工藝流程：熟悉了解建筑結(jié)構(gòu)與幕墻設計圖→對整個工程進行分區(qū)、分面確定基準測量層→確定基準測量軸線→確定關(guān)鍵點→放線→測量→記錄原始數(shù)據(jù)→更換測量立面（或?qū)哟危貜蜕厦娉绦颉頂?shù)據(jù)→分類→處理或上報技術(shù)處。

3、基本操作說明

①熟悉圖紙：對于本作業(yè)的操作，首先要對有關(guān)圖紙有全面的了解，不僅是對幕墻施工圖，而且對土建建筑、結(jié)構(gòu)圖也需要了解，主要了解立面變化的位置、標高、變化的特點，對圖紙全面熟悉掌握，并對照實際施工進行。

②對整個工程進行分區(qū)、分面、編制測量計劃。

③在對整個工程進行分區(qū)的基礎上對每個區(qū)進行測量，根據(jù)實際情況，幾個區(qū)同時進行，在測量時首先找到關(guān)鍵層。

關(guān)鍵層的選擇： 一般在全區(qū)的最高部位； 在立面變化復雜的上下層；

可影響周圍環(huán)境的層次，關(guān)鍵層也是垂直方位的定位層； ④確定了基準測量層后隨后即要確定基準測量軸線。軸線是建筑物的基準線，幕墻施工定位前，首先要與土建共同確定基準軸線并復核土建的基準軸線。

⑤關(guān)鍵層、基準軸線確定后，隨后確定的即是關(guān)鍵點，關(guān)鍵點在關(guān)鍵層尋找，但不一定在基準軸上，且不低于兩個。

⑥放線：放線從關(guān)鍵點開始，先放水平線，用水準儀進行水平線的放線，一般的鐵線放線采用花籃螺絲收緊（俗稱緊線器），然后吊線（垂線），放線時要注意風力大于4級時不宜放線，⑦測量：根據(jù)放線后的現(xiàn)場情況，對實際施工的土建結(jié)構(gòu)進行測量，測量時注意：

多把米尺同時測量時要考慮米尺的誤差，即測量前要對尺。測量結(jié)構(gòu)要隨時記錄，記錄清單要清楚明了。

⑧數(shù)據(jù)記錄整理分類：對測量的結(jié)果，要進行整理，對各種結(jié)果進行分類，同時對照建筑圖進行誤差尋找得出誤差結(jié)果。

⑨處理數(shù)據(jù)：對數(shù)據(jù)進行處理后，要對誤差大，需調(diào)整的位置進行處理，提出切實可行的處理方案。同時，將資料（原始）整理成冊上報技術(shù)處，同時進行下一道工序的工作。

4、所需工器具及人員

器具：沖擊鉆、電焊機、水準儀、卷尺、緊線器、吊錘、鐵線固定用角鐵。

人員：每組2-3人。

5、作業(yè)時間在土建結(jié)構(gòu)完成或局部結(jié)構(gòu)完成時進行

6、管理要領(lǐng)

①理解設計意圖及建筑結(jié)構(gòu)設計圖紙。②分類分區(qū)要合理。

③找準關(guān)鍵層、基準層位軸線及關(guān)鍵點。④各種儀器使用準確、熟練。⑤原始記錄要記錄整理完備。

7、質(zhì)量評定、資料整理 ①資料是否完整、準確。

②對所測量的位置是否進行土建與幕墻施工對照。③資料是否裝訂成冊。

④測量人員名單、負責人姓名、簽名。⑤資料上交存檔。

三、安裝后置件

1、說明

后置件是幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的結(jié)構(gòu)件之一，后置件制作、安裝的質(zhì)量好壞直接影響著幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接功能。其安裝的精確程度也直接影響著幕墻施工的精度及外觀質(zhì)量的好壞。所以作為幕墻安裝施工的第一項作業(yè)，后置件無論對其制作和安裝都是直接影響著整個幕墻的施工、安裝及整體效果的重要因素。

2、工藝流程及說明

工藝流程：熟悉了解圖紙要求→對照圖紙在施工現(xiàn)場找準預埋區(qū)域→找出定位軸線→找出定位點→打水平（或檢查土建水平）→拉水平線→查證誤差→調(diào)整誤差→水平分割→驗證分割準確性→安裝化學螺栓→安裝后置件

3、基本操作說明

①熟悉圖紙：安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先要對圖紙進行熟悉了解，主要了解以下幾個方面內(nèi)容：

對圖紙內(nèi)容進行全面的了解；

找出設計的主導尺寸（分格），不可調(diào)整尺寸和可調(diào)節(jié)尺寸； 對圖紙進行質(zhì)疑；

接受技術(shù)負責人的技術(shù)交底，制定預埋施工方案。明確轉(zhuǎn)角及異形處的預埋處理方法； 對照土建圖紙驗證施工方案及設計。②檢查后置件

1)后置件的品種、規(guī)格、數(shù)量是否與本工程設計要求相符，并且有合格證書；

2)檢查后置件的外形尺寸和焊縫質(zhì)量焊接應牢固、焊縫應飽滿、無裂紋、夾渣、氣泡等缺陷。

3)在施工現(xiàn)場找準預埋區(qū)域：針對不同工程實際情況，在現(xiàn)場根據(jù)預埋點位圖，后置件定位找準后置件的安裝區(qū)域。

4)找出定位軸線：將圖紙中標明的定位軸線與實際施工現(xiàn)場進行對照找出定位軸線的準確位置。5)找出定位點：根據(jù)在現(xiàn)場查找的準確定位軸線及圖紙中提供的有關(guān)內(nèi)容，確定定位點；定位點數(shù)量不得少于兩點，確定定位點時要反復測量一定要保證定位準確無誤。

6)找平（打水平）：用水準儀，對兩定位點確定水平位置，水準儀要按規(guī)范使用（使用方法略），首先水準儀定位時要考慮全面，定位間距離大致相同，水準儀要擺正放穩(wěn)，不能出現(xiàn)移動、錯位等現(xiàn)象，正確使用和保管好水準儀。

7)拉水平線：在找出定位點位置找平后，在定位點間拉水平線，水平線可選用細鋼絲線，同時用緊線器收緊，保證鋼絲線的水平度。

8)測量誤差：在水平線拉好后，對所在工作面進行測量，主要進行水平方向的測量，同時檢查各軸線（定位軸線）間的誤差。通過測量出的結(jié)果分別提出并討論產(chǎn)生誤差的原因，核對有關(guān)規(guī)范（施工）對誤差允許值的要求，在規(guī)定誤差范圍內(nèi)的，可消化誤差，超過誤差范圍應與土建方或甲方協(xié)商解決。

9)調(diào)整誤差：對在規(guī)定允許范圍內(nèi)的誤差進行調(diào)整時，要求每一定位軸線間的誤差，在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤應小于2mm，如超過此范圍，以書面通知技術(shù)處進行設計調(diào)整。

10）水平分割：在誤差調(diào)整后，在水平線上確定后置件的中心位置，水平分割必須按尺分割，也可以在兩定位軸線內(nèi)進行分割，但最少不能少于在兩定位軸線內(nèi)分割。

11）驗證水平分割的尺寸：水平分割后，要進行復檢。圖紙中的對應部位分格要對照復核，同時對與定位軸線相鄰的一后置件定位線進行測定檢查，確認準確無誤后進行下一道工序。

4、所需工器具及人員 器具：電錘二臺套、水準儀一臺、經(jīng)緯儀一臺、水平尺、卷尺、緊線器、吊錘、鋼絲線

人員：每組2-3人

5、化學螺栓安裝

1）根據(jù)設計圖紙和測量放線結(jié)果，確定化學螺栓安裝位置。2）用電錘在所需安裝化學螺栓位置打孔，打孔應注意不能打斷梁內(nèi)鋼筋，打孔時如碰到鋼筋，應重新打孔，避開鋼筋，打孔的深度應符合設計要求。

3）孔打完后，應將孔洞的灰渣清掃干凈。

4）將化學螺栓藥劑放入洞內(nèi)，然后將化學螺栓用手電錘旋轉(zhuǎn)放入孔內(nèi)。

5）注意孔洞內(nèi)不能有水，下雨天禁止施工。

6）待藥劑凝固后，做拉撥試驗，試驗合格，安裝后置鐵板。7）做好隱蔽工程記錄。

6、后置鐵板安裝

1）根據(jù)設計要求選擇后置鐵板。2）鐵板固定在安裝好的化學螺栓上。

7、管理要領(lǐng)

①要準確領(lǐng)會圖紙的內(nèi)容與設計意圖。

②對原材料、半成品的質(zhì)量控制及存放現(xiàn)場管理。

③熟悉定位軸線的位置及相鄰點的位置，及時檢查分割尺寸的準確性。

④注意處理好誤差，加強與土建方的協(xié)調(diào)配合工作。⑤檢查后置件位置是否準確，加固是否牢固。

8、安全、防護

①進入工地施工人員必須佩帶安全帽、安全帶、安全服、勞保鞋進入工地。

②必須按施工規(guī)范進行施工，注意安全用電。③使用電焊機時注意防火。

④注意施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，自覺維護環(huán)境衛(wèi)生。⑤保證材料及半成品的安全。

9、質(zhì)量評定、資料整理

后置件，屬于隱蔽工程施工，故其質(zhì)量驗收必須按隱蔽工程驗收有關(guān)規(guī)定進行。主要有以下幾個方面：

①驗收定位是否準確。②是否牢固。③焊接是否符合要求。

④做好拉拔抽檢試驗，并整理好試驗報告。⑤對其它工程是否造成影響。⑥所用材料是否合格。⑦資料是否已整理齊全。

資料整理：應隨工程施工進度隨時整理，自檢驗收后請甲方監(jiān)理公司驗收、簽字。

要求：

隱蔽驗收的范圍是全部工程。

內(nèi)容應包括：半成品、材料質(zhì)量、安裝質(zhì)量。必須標明日期、施工人員、質(zhì)檢員。明確標明施工層、施工段、軸線位置。繪制詳圖。

隱蔽驗收記錄完善、保存完整。

四、玻璃幕墻施工方法和技術(shù)要求

1、豎向支撐間隔見圖紙分格。主梁通過M12不銹鋼螺栓和角碼聯(lián)接。玻璃為鋼化玻璃，要求必須符合《鋼化玻璃》GB9963，玻璃劃切后要進行倒棱磨邊處理。

2、幕墻安裝必須在建筑結(jié)構(gòu)施工驗收完成，并對建筑物的結(jié)構(gòu)尺寸和后置件的位置與施工圖紙復核無誤以后方能進行。構(gòu)件安裝前須檢查幕墻構(gòu)件及零件的材料品格、規(guī)格、外觀質(zhì)量是否符合設計要求及現(xiàn)行標準，并嚴格按技術(shù)設計方案進行安裝，安裝中注意所有焊接符合規(guī)范要求。各鋼桁架安裝位置正確，牢固可靠，防腐、防雷、防火按設計要求施工，各項工序要進行嚴格技術(shù)把關(guān)，并經(jīng)嚴格的隱蔽工程驗收以后方可安裝玻璃，外觀上達到橫平豎直的效果，允許誤差項目嚴格控制在現(xiàn)行規(guī)范《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-96所規(guī)定的范圍內(nèi)，幕墻玻璃和構(gòu)件上無污物，方能進行驗收。

3、工藝流程：車間構(gòu)件制作（主管橫梁、支座、角碼、玻璃板塊）→現(xiàn)場測量放線→后置件→主立管安裝 →校正→安裝角碼→噴漆→橫梁安裝→豎龍骨安裝→安裝玻璃→安裝裝飾條→打膠→清洗。

五、車間加工制作

車間加工制作要鋁合金型材、玻璃板塊等構(gòu)配件制作。

1、板塊制作：

工藝流程：鋁型材下料→框架制作→鋁框與鋼化玻璃定位→注膠→恒溫保養(yǎng)。

2、板塊組裝 ①框架制作

1）按設計圖樣和料單檢查框料尺寸。2）按設計圖樣將框料用自攻螺釘組裝成框。

檢查：按圖樣檢查首件框架尺寸及偏差。首檢合格后，方可批量制作。

②注膠前準備 1）持證上崗

凡結(jié)構(gòu)玻璃板塊制作人員均應經(jīng)過專門培訓，必須考核合格，方能持證上崗。2）檢查設備

注膠機、各類儀表必須完好。膠槍擦拭干凈?；旌掀?、壓膠棒等各部件處于良好工作狀態(tài)。3）檢查材料

a、結(jié)構(gòu)玻璃板塊組件所用材料，均須符合設計圖紙和《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》規(guī)定。并有出廠合格證。

b、結(jié)構(gòu)膠必須有與所有接觸材料的粘接力及相容性試驗的合格報告。并應有物理耐用年限和質(zhì)量保證書。

c、結(jié)構(gòu)膠必須有出廠日期、批號。嚴禁使用過期膠。d、玻璃邊緣必須磨邊，倒角。磨邊尺寸在圖樣未注明時按1.5—2.0×45度磨邊。

4)熟悉節(jié)點圖樣和工藝資料

③凈化

1）為保證粘接強度，被粘接表面必須達到潔凈、干燥、無任何水份、油污和塵埃等污物。2）凈化材料

a、油性污漬：用丙酮、二甲苯或75%醫(yī)用酒精； b、非油性污漬：用異丙醇和水各50%的混合溶劑； c、抹布：不脫色、不掉絨、潔凈、干燥的棉布。3）凈化方法

a、兩塊抹布凈化方法：凈溶劑倒在一塊干凈抹布上，擦抹待注膠的玻璃和型材表面。在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用另一塊干凈抹布將溶解了的污漬的溶劑抹干凈。如果這塊抹布已臟，應及時更換一塊干凈的抹布。不能在溶劑揮發(fā)后再擦。

b、不能用抹布到容器內(nèi)去沾溶劑，以防抹布污染溶劑。c、凈化后10—15分鐘內(nèi)進行注膠，超過時間應重新凈化才能注膠。

d、凈化時應嚴格遵守所用溶劑標簽上的注意事項。⑤定位

1）將框架裝于工作平臺的定位夾具上，按圖樣安放雙面膠帶和玻璃。注意鍍膜面朝向應符合圖樣要求。安放雙面膠帶時，如果結(jié)構(gòu)膠尺寸及雙面膠條尺寸之和沒有占滿整個框架，應用定位模具安放雙面膠帶，以保證結(jié)構(gòu)膠的粘接寬度。

2）玻璃定位后形成的空腔寬度和厚度尺寸應符合設計圖樣。

檢驗：注膠前應逐塊檢查凈化和定位質(zhì)量。

⑥注膠 1）注膠環(huán)境 注膠必須在潔凈無塵的操作間內(nèi)進行。注膠環(huán)境溫度應在5度——30度，相對濕度應在35%——75%之間。2）貼保護膠帶紙

將靠注膠處左右范圍的鋁型材和玻璃表面用保護膠帶紙保護起來。

3）對結(jié)構(gòu)膠進行三對：對牌號、對保質(zhì)期、對顏色。嚴禁使用過期膠和用錯膠號。

4）雙組份結(jié)構(gòu)膠應按產(chǎn)品說明書，進行基料與固化劑的配置、混合。攪拌均勻。并按《結(jié)構(gòu)膠、耐候膠試驗方法》規(guī)定作蝴蝶試驗和拉斷試驗。試驗合格后方可注膠。

檢驗：按《結(jié)構(gòu)膠、耐候膠試驗方法》規(guī)定，進行上述試驗，并編號、記錄、歸檔。5）注膠

a、單組份膠可使用手動或氣動膠槍注膠，雙組份膠用打膠機注膠。

b、制備試樣

在注膠過程中，按規(guī)定，制備剝離試驗試樣。檢驗：檢驗員進行試驗，并編號、記錄、歸檔。c、刮平

一塊結(jié)構(gòu)玻璃板塊注膠結(jié)束，應在膠表面未固化前，立即用刮勺或膠筒尾部將膠縫壓實，刮平。達到膠縫平滑，縫寬整齊一致，厚度、寬度允許偏差符合規(guī)定要求。d、標記

每件結(jié)構(gòu)玻璃板塊，凈化和注膠人員均應在鋁框上打印自己的工號，并作好生產(chǎn)記錄。

⑦清洗污漬

結(jié)構(gòu)玻璃板塊注膠后，組件表面如沾上污漬可用丙酮或二甲苯清洗。注意不能接觸膠縫。然后撕去保護膠帶。

檢驗：按外觀檢驗規(guī)定檢驗注膠質(zhì)量。⑧板塊養(yǎng)護

結(jié)構(gòu)玻璃板塊注膠后應立即移至養(yǎng)護室進行養(yǎng)護。1）養(yǎng)護環(huán)境

使用雙組份膠的結(jié)構(gòu)玻璃板塊與試樣的養(yǎng)護環(huán)境溫度應在10℃—30℃,相對濕度應在35%—75%之間。使用單組份膠的結(jié)構(gòu)玻璃板塊一試樣的養(yǎng)護環(huán)境溫度應在5℃—48℃，相對濕度應在35%—75%之間。

2）板塊的放置及固化

結(jié)構(gòu)玻璃板塊注膠后應水平放置在板架或墊塊上，注意板塊不允許受任何擠壓。沒固化前不能挪動和嚴禁上墻安裝。

檢驗：結(jié)構(gòu)玻璃板塊固化后應按工藝規(guī)定，進行最后出廠檢驗。并做好記錄、歸檔和保存。

3、檢驗細則 ①抽樣

a、小樣剝離試驗

在結(jié)構(gòu)玻璃板塊制作中，應按隨機抽樣原則，每100件制作兩個剝離試樣。每超過100件其尾數(shù)加做一個試樣。

b、實物剝離試驗

在結(jié)構(gòu)玻璃板塊完全固化后，每100件隨機抽取一件，進行剝離試驗。如不合格，則該批板塊為不合格。c、其余項目檢驗

其余項目檢驗抽樣10%，并不少于5件。檢測點不合格數(shù)，不超過10%，可判為合格。

②外觀檢驗

a、結(jié)構(gòu)玻璃板塊在制作完畢，膠縫固化后，應進行100%的外觀檢驗。b、外觀檢驗內(nèi)容

結(jié)構(gòu)玻璃板塊的注膠空隙必須注滿結(jié)構(gòu)膠，不得出現(xiàn)氣泡。膠縫表面應平正、光滑。

③尺寸偏差檢查

結(jié)構(gòu)玻璃板塊完全固化后，其尺寸偏差應符合有關(guān)規(guī)定。④檢驗評定

在小樣和實物剝離試驗都合格的前提下，外觀檢驗項目全部合格，尺寸偏差檢查合格，可評定此批板塊合格。其中10%按尺寸偏差超差20%以內(nèi)，不影響使用的，也可評為合格品。

4、貯存

①檢查合格的結(jié)構(gòu)玻璃板塊應放在通風、干燥的地方，嚴禁與酸、堿、鹽類物質(zhì)接觸并防止雨水浸入。

②板塊應按品種、規(guī)格分類擱置在架子或墊木上。墊木高100mm以上，不允許直接接觸地面。

5、安全

1）結(jié)構(gòu)玻璃板塊注膠時要注意充分通風。不可讓未固化的結(jié)構(gòu)膠接觸到眼睛。如果不慎接觸到眼睛，應及時用清水沖洗眼睛15分鐘，并立即找醫(yī)生診治。

2）應防止密封材料在使用中的溶劑中毒，且要保管好溶劑，以免發(fā)生火災。

五、立柱安裝

1、說明

立柱安裝是整個幕墻施工的關(guān)鍵工序，該工序的質(zhì)量和進度情況將對整個施工質(zhì)量和工期有著深遠的影響，同時由于其工程量大，施工不便，精度要求高，故此工序無論從技術(shù)上還是管理上都要分外重視。

2、工藝操作流程

工藝流程：檢查立柱型號、規(guī)格——對號就位——芯套固定梁下端——穿螺栓固定梁上端——三維方向調(diào)正。

3、基本操作說明

①檢查立柱型號、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種立柱，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面：a、顏色是否正確，氧化膜是否符合要求；b、截面是否與設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；c、長度是否符合要求（是否扣除15mm變形縫）。

②對號就位：按照作業(yè)計劃將要安裝的立柱運送到指定位置，同時注意其表面的保護。

③立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上，第一根立柱按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端；第二根立柱將下端對準第一根立柱上端的芯套用力將第二根立柱套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依次往上安裝。若采用吊籃施工，可將吊籃在施工范圍內(nèi)的立柱同時自下而上安裝完，再水平移動吊籃安裝另一段立面的立柱。④立柱安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調(diào)，保持誤差＜1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調(diào)整。同時應對橫梁情況進行檢查，若有誤差應進行調(diào)整并擰固。

4、所需工器具及人員

器具：大號電鉆、Ф12.5鉆嘴、扳手、木錘。人員：每組3～4人。

5、管理要領(lǐng)

立柱選擇型號、規(guī)格正確無誤。

螺栓安裝避免出現(xiàn)死角，以保持螺栓孔的可調(diào)節(jié)性。選擇恰當?shù)陌惭b順序。

注意材料安全（防損傷、防丟失），操作安全。

注意使用鍍鋅角鋼時不得忘記立柱與角鋼之間的防腐處理。

六、橫梁安裝

1、說明

橫梁安裝包括三個部分：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁防震墊圈安裝；三是橫梁安裝，而這三部分是通過不銹鋼螺栓穿透豎梁（鉆孔）一次固定而成，因此這就造成了橫梁安裝復雜性，同時安裝是一種連接安裝，安裝第一根橫梁，第二根橫梁亦進入安裝。另外，安裝橫梁仍然要考慮美觀。按圖施工滿足圖紙要求。

2、主要材料說明

橫梁、橫梁墊片、橫梁角碼、不銹鋼螺栓。

橫梁：橫梁根據(jù)不同的用途一般分為三種，即固定扇橫梁，開啟扇上橫梁，開啟扇下橫梁，帶型窗中還有專用的開啟扇上下橫梁，另外根據(jù)幕墻結(jié)構(gòu)形式不同還分為帶托塊橫梁，不帶托橫梁，橫梁在車間加工其精確度要求很高。

橫梁墊片：為了防止鋁材間的接觸磨擦引起的對幕墻質(zhì)量影響，及鋁材和鋼材之間防電化腐蝕，在橫梁與豎梁間用墊圈隔開，形狀根據(jù)不同的橫梁截面設計，厚度1.5mm。

橫梁角碼：是橫梁與豎梁連接的連接件，承受水平荷載和垂直荷載傳來的剪切力。

不銹鋼螺栓：一般使用M6的不銹鋼螺栓。

3、工藝操作流程

工藝流程：施工準備→檢查各材料質(zhì)量→就位安裝→檢查。

4、基本操作說明

①施工準備：在橫梁安裝前要做好的施工準備有：第一：資料準備。要認清圖紙，注意分清百頁窗位置，不能將橫梁裝錯；第二：材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員要有各橫梁應在那兒就位的觀點；第三，人員準備；第四，施工段現(xiàn)場的清理，由于有可能出現(xiàn)因排柵等原因橫梁不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作；第五，對橫梁進行包裝，以防止臟物污染橫梁。

②檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對所使用的材料質(zhì)量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進行安裝。

③就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼予置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈予置于橫梁兩端，用M6不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調(diào)整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量。

④檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要查以下幾個內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與豎梁接口是否吻合，橫梁墊圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與豎梁外側(cè)面在同一平面上等。

5、所需工器具及人員

器具：梗叉8——

10、水平尺。人員：每組2——3人。

6、管理要領(lǐng)

要嚴格把好質(zhì)量關(guān)，不合格的半成品不得安裝。要調(diào)整好橫梁與各配件的配合間隙。

橫梁用不銹鋼螺栓一定要上緊（必要時加彈簧墊圈）。注意對鋁材表面氧化膜的保護。

七、避雷措施

本幕墻工程防雷系統(tǒng)，按中國民用建筑電氣設計規(guī)范（JGJ/T16-92）及《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-94設計為一類防雷，幕墻設置自身的防雷系統(tǒng)，并與結(jié)構(gòu)的防雷系統(tǒng)可靠的連接，搭接長度大于100mm，雙面焊。

避雷均壓環(huán)每三層設一道和層面布置一道。均壓環(huán)通過鋼角碼、后置件與土建砼主鋼筋可靠連接。

避雷均壓環(huán)設置獨立的避雷引下線，其最大間距不大于12m，避雷引下線與角碼可靠連接，鋼角碼與鋁合金主梁連接采用不銹鋼避雷接觸片。

利用幕墻屋頂蓋板作避雷接閃器,避雷接閃器與避雷引下線可靠連接。

引下線及均壓環(huán)均采用φ12鍍鋅鋼筋，若引下線及均壓環(huán)長度不夠，允許焊接接長，搭接長度不小于100mm，雙面焊接。

建筑物出現(xiàn)伸縮縫、沉降縫時，兩部分應構(gòu)成統(tǒng)一的防雷系統(tǒng)，防雷系統(tǒng)的跨越處理，一般用軟導線連接斷開的防雷裝置，或用不小于4mm厚，寬30mm的鍍鋅扁鋼彎曲成Ω形狀之后連接，一般Ω形的半徑應大于伸縮縫的2-3倍。

幕墻的防雷系統(tǒng)測試接地電阻不大于10Ω。

八、防火隔斷安裝

1、說明

為滿足幕墻的防火性能的要求，在幕墻內(nèi)側(cè)沿每層樓面必須采取防火隔斷的措施。防火除了安裝防火隔斷板外，還要在板內(nèi)填塞100mm厚的防火巖棉，裙樓部分防火隔斷采用防火玻璃。

2、防火棉隔斷工藝流程

工藝流程：鍍鋅鋼板下料→折彎→安裝→安放防火巖棉→安裝封板→注防火密封膠→隱蔽驗收。

3、防火玻璃隔斷工藝流程：

工藝流程：骨架安裝→防火玻璃安裝→注防火膠。

4、基本操作說明

防火棉需根據(jù)設計圖紙要求的厚度及現(xiàn)場實測的寬度尺寸進行截切后安裝于防火鋼板內(nèi)，安裝需在晴天進行，并可即時封閉，以免被雨水淋濕，可在防火棉安裝完成后安裝封板。防火板與玻璃接觸處要注防火密封膠。防火玻璃需根據(jù)設計施工圖和測量放線確定，由生產(chǎn)廠家加工成所需要的尺寸，防火玻璃安裝密封采用防火膠膠封。

5、所需工器具及人員

器具：裁紙刀、米尺、螺絲刀、射釘槍、電焊機、打膠槍、切割機。

人員：每組2人。

6、管理要領(lǐng)

①防火棉要確保其安裝時機，既不能過早安裝不利保護，又不能太晚安裝而影響板塊的安裝。

②注意材料厚度，填塞完整，保證100mm厚度。

③安裝完后采取妥善的成品保護措施。

④作隱蔽驗收記錄。

九、玻璃板塊安裝

1、說明

玻璃板塊是由車間加工，然后在工地安裝的，由于工地不宜長期貯存玻璃，故在安裝前要制定詳細的安裝計劃,列出詳細的玻璃供應計劃，這樣才能保證安裝順利進行及方便車間安排生產(chǎn)。

2、主要材料說明

玻璃板塊、不銹鋼機械螺栓、鋁型材、裝飾條等。

玻璃板塊：由車間根據(jù)工地的下料加工通知單加工而成的。它由玻璃、結(jié)構(gòu)膠、雙面貼、框料及玻璃托板、密封膠條等組成。

3、工藝操作流程

工藝流程：施工準備→檢查驗收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調(diào)整→固定→驗收

4、基本操作說明

①施工準備：由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備、施工現(xiàn)場準備。在安排計劃時首先根據(jù)實際情況及工程計劃要求安排好人員，一般情況下每組安排4—6人，材料工具準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，玻璃有沒有損壞。施工現(xiàn)場準備是要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求。

②檢查驗收玻璃板塊：

檢查的內(nèi)容有： 1）規(guī)格數(shù)量是否正確； 2）各層間是否有錯位玻璃； 3）玻璃堆放是否安全、可靠； 4）是否有誤差超過標準的玻璃； 5）是否有已經(jīng)損壞的玻璃。驗收的內(nèi)容有：

1）三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；

2）玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換； 3）結(jié)構(gòu)膠是否有異?，F(xiàn)象； 4）抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測試。

檢查驗收要做好詳細的記錄，并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。

③玻璃板塊按層次規(guī)格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免玻璃傾覆。

④初安裝：安裝時每組4-6人，安裝有以下幾個步驟： 1）查找安裝區(qū)域所需玻璃規(guī)格。2）運玻璃到安裝區(qū)域。3）調(diào)整玻璃方向； 4）將玻璃抬至安裝位置；

⑤調(diào)整：玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調(diào)整，調(diào)整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，玻璃縫水平；豎直即豎梁垂直、玻璃縫成膠縫垂直；面平即各玻璃在同一平面內(nèi)。室外調(diào)整完后還要檢查室內(nèi)該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。

⑥固定：玻璃板塊調(diào)整完成后馬上要進行固定，主要是用鋁壓條固定。鋁合金壓條不能直接與玻璃接觸，需墊橡膠條或者雙面膠條。上壓條時要注意鉆孔，間距不大于300mm，上壓條時要上正壓緊，杜絕松動或防水膠條脫出現(xiàn)象。

⑦驗收：每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完成，全過程進行質(zhì)量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內(nèi)容有：

1）板塊自身是否有問題； 2）玻璃板塊是否有錯面現(xiàn)象；

4）驗收記錄、鋁壓條固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料。

5、所需工器具及人員

器具：吸盤、電鉆、螺絲刀、其它。人員：每組4-6人。

6、管理要領(lǐng)

計劃好安裝、供應現(xiàn)場堆放等環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)配合。嚴格把好質(zhì)量關(guān)，包括半成品原材料安裝施工等。注意勞動安全保護。注意勞動成果的保護。

7、安排好人員、材料運輸、現(xiàn)場管理。

十、玻璃開啟窗的安裝

1、根據(jù)設計要求，在幕墻結(jié)構(gòu)上預留開啟窗洞口。

2、制作安裝開啟窗結(jié)構(gòu)。

3、在工廠制作好開啟窗板塊。

4、安裝支撐系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)一定要安裝牢固。

5、安裝開啟窗。安裝開啟窗要注意封密性、防水，安裝完后開啟窗。

十一、注膠清洗

1、使用的耐候密封膠，必須要和鋁材、玻璃作相容性試驗，要有相容性試驗合格報告，必須在保質(zhì)期內(nèi)。

2、充分清潔玻璃與鋁材間的縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥沙漿和灰塵等，充分清潔粘結(jié)面，待干燥后進行下道工序施工。

3、為調(diào)節(jié)縫的深度，縫內(nèi)充填聚氯乙烯發(fā)泡材料（小圓棒）。

4、為避免膠封污染玻璃、鋁材，在縫兩側(cè)先貼保護膠紙。

5、注膠將縫刮平，去掉多余的膠。

6、注膠完畢后，將保護膠紙撕掉。

7、注意注膠后養(yǎng)護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

十二、成品保護

1、施工中玻璃幕墻及其構(gòu)件表面的粘附物應及時清除。

2、玻璃幕墻工程安裝完成后，應制定清掃方案。

3、清洗玻璃和鋁合金用的中性清潔劑，應進行腐蝕性檢驗。中性清潔劑清洗后應及時用清水沖洗干凈。

十三、安全措施

1、安全玻璃幕墻用的施工機具在使用前應進行嚴格檢驗。手電鉆、電動改椎、焊燈槍等電動工具應作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機應進行吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗。

2、施工人員應戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶、背工具袋等。機電器具必須安裝觸電保安器。

3、在高層玻璃幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時，結(jié)構(gòu)施工層下方應架設防護網(wǎng)；在離地面3m高處，應搭設挑出6m的水平安全網(wǎng)。

4、清洗劑屬于易燃易爆物品，嚴禁煙火。

5、現(xiàn)場焊接時，在焊件下方應設接火斗。

十四、施工注意事項

1、玻璃幕墻施工人員，應經(jīng)專門培訓，考核合格發(fā)證，持證上崗。

2、對高層建筑的測量應在風力不大于4級的情況下進行。每天應定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進行校核。

3、幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。

4、現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應及時進行防銹處理。

5、幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設橡膠片，并應安裝嚴密。幕墻框架完成后，在所有節(jié)點加注密封膠后才能安裝玻璃，不同金屬的接觸面應采用墊片進行隔離處理。

6、硅酮結(jié)構(gòu)膠使用前，應確認相容性試驗和粘結(jié)力試驗合格后，才容許施工操作。與結(jié)構(gòu)膠接觸的基材表面不得有水分、灰塵、油污存在，并用白色清潔、柔軟的棉布澆上丙酮溶劑清洗，再用同一種抹布擦干，并保持干燥。襯墊材料應選用發(fā)泡聚乙烯型材。硅酮結(jié)構(gòu)膠注膠厚度應符合《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102要求和設計規(guī)定。

十五、工程驗收

1、幕墻工程的施工圖、結(jié)構(gòu)計算書、設計說明及其他設計文件。

2、建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件。

3、幕墻工程所用各種材料、五金配件、構(gòu)件及組件的產(chǎn)品合格證、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。

4、幕墻工程所用硅酮結(jié)構(gòu)膠的認定證書和抽查合格證明；進口硅酮結(jié)構(gòu)膠的商檢證；國家指定檢測機構(gòu)出具的硅酮結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)性試驗報告。

5、后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度檢測報告。

6、幕墻的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測報告。

7、打膠、養(yǎng)護環(huán)境的溫度、濕度記錄；雙組分硅酮結(jié)構(gòu)膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄。

第五篇：淺析異形結(jié)構(gòu)玻璃幕墻的施工方法

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淺析異形結(jié)構(gòu)玻璃幕墻的施工方法

淺析異形結(jié)構(gòu)玻璃幕墻的施工方法

【摘要】隨著現(xiàn)代社會的不斷進步，我國經(jīng)濟水平的不斷提高，城市發(fā)展勢頭迅猛。玻璃幕墻項目工程施工日益增多，且顯示出一種注重外觀異形結(jié)構(gòu)的發(fā)展趨勢，針對其在結(jié)構(gòu)上的特異性以及施工中的高難度，在施工的過程要實施有效地施工管理措施，確保異形結(jié)構(gòu)玻璃幕墻的施工工作可以順利的進行

【關(guān)鍵詞】玻璃幕墻；異形結(jié)構(gòu)；施工管理

中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：

近年來，隨著建筑施工技術(shù)的迅猛發(fā)展，玻璃幕墻這項新型的工藝技術(shù)在我國獲得較為廣泛的應用效果。玻璃幕墻是一種非常有特色的外墻裝飾方法，其能夠很好地覆蓋于建筑物墻面位置，有著很強的裝飾效果，施工操作方法也相對較為簡單，便于安裝，造型別致，在現(xiàn)代化建筑領(lǐng)域中普及使用。

一、玻璃幕墻的異形結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)趨勢

玻璃幕墻作為現(xiàn)代化建筑的一項重要構(gòu)成內(nèi)容，其有著十分顯著的運用優(yōu)勢，譬如說，保溫、裝飾性能好、自身重量輕、絕熱以及可以實現(xiàn)光控、有效隔聲等等。在我國的很多大型公共建筑中，均可以看到玻璃幕墻結(jié)構(gòu)的身影，其具備有良好的裝飾效應與功能，玻璃幕墻可謂是將建筑技術(shù)以及建筑藝術(shù)有機的融合在一起進行合理使用。

近年來，在傳統(tǒng)平面幕墻基礎上異形結(jié)構(gòu)玻璃幕墻工程日益增加，相關(guān)的理論和實踐都得到了較大的發(fā)展。異形結(jié)構(gòu)玻璃幕墻具有很強的藝術(shù)表現(xiàn)力，通過異形幕墻來營造富有個性的建筑空間增強了建筑的視覺沖擊力和感染力，成為幕墻建筑的代表性作品。但是與普通平面幕墻相比異形結(jié)構(gòu)玻璃幕墻的建造過程存在更多的技術(shù)難點對施工工藝的要求和施工質(zhì)量的控制也更為嚴格。異性結(jié)構(gòu)的玻璃幕

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墻講究技術(shù)化、技巧化，并且有一定難度，需要克服一定的施工難度，才可以達到滿意的建筑效果。

二、異形結(jié)構(gòu)玻璃幕墻施工難點及施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵點

1.在施工前期階段應有效地實施監(jiān)理

由于異形結(jié)構(gòu)玻璃幕墻施工過程十分復雜，具備施工難度大和專業(yè)性強的特點。第一步就是要根據(jù)工程項目的情況明確玻璃幕墻的安裝施工的設計方案，由于空間結(jié)構(gòu)的特異性，異形結(jié)構(gòu)玻璃幕墻施工所需條件一般要求較高，需要采取相應的管理措施，可以通過幕墻工程的監(jiān)管小組，做好組織工作。相應的工程監(jiān)理單位應該積極參與到建筑玻璃幕墻施工中的合同談判、起草以及修改、審查的過程當中，確保其的玻璃合片設備以及機具、鋁型材加工均充分滿足相應的精度需求，使得全部量具都必須符合最為適應的精度要求，保障其可以在計量認證的相應有效期限中進行適用，相關(guān)生產(chǎn)方應積極配合業(yè)主以及監(jiān)理人員的考察以及檢查工作。與此同時，監(jiān)理部門需針對管理體系以及施工組織設計實施有效審查。其中，在就管理體系實施審查的時候，具體的審查內(nèi)容包括有審核施工方的質(zhì)量管理保證體系以及技術(shù)管理體系是否符合相應的施工需求；在就工程項目施工組織設計實施合理審查的時候，應針對施工現(xiàn)場的玻璃幕墻安裝方案加工工作、工藝流程以及操作設備進行著重審查，特別是對關(guān)鍵工序的質(zhì)量保證以及控制。

2.針對施工材料實施嚴格的質(zhì)量驗收把關(guān)

在異形結(jié)構(gòu)玻璃幕墻項目施工中，對于構(gòu)件加工制作的精密有著更高的要求，要保證工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸的標準度。由于異形玻璃幕墻對周圍環(huán)境景致的映射會影響到幕墻的視覺效果，所以運用平面玻璃作為主體，玻璃表面要保證平整且有均勻弧形，這樣才可以保證幕墻表面反射影像的還原性。要根據(jù)玻璃幕墻組件的情況提供必要的儲存和運輸條件，安排專用堆放場地，曲線型材，曲面面材不能直接相互疊加的存放。

異形幕墻施工組件種類多數(shù)量大，在儲運過程中要特別注意對施工組件實施科學管理，按安裝順序先出后進的原則對構(gòu)件實行合理

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編號排列放置，根據(jù)施工進度要求供給材料，保證施工進度按計劃實施。選擇質(zhì)量優(yōu)良的施工材料是保障建筑幕墻安全性能以及整體質(zhì)量的相關(guān)物質(zhì)基礎，所以，應嚴格審查已經(jīng)進入施工場地的玻璃幕墻材料，當這些材料均符合標準規(guī)范以后才可以進行適用。

3.實現(xiàn)對異形結(jié)構(gòu)玻璃幕墻施工的全面監(jiān)控與管理

一般來說，建筑玻璃幕墻施工建立工作的具體流程為:測量放線，處理埋件，安裝轉(zhuǎn)接件，安裝龍骨，層間封裝，安裝避雷系統(tǒng)，安裝框架幕墻龍骨，安裝飾面結(jié)構(gòu)，驗收封膠。異形結(jié)構(gòu)玻璃幕墻施工過程要多加留意多安裝精度的控制，異形結(jié)構(gòu)玻璃幕墻結(jié)構(gòu)的空間性致使施工容易形成誤差，而誤差積累會讓工程無法順暢進行。所以必須對施工的每一步都要嚴格把關(guān)，確保節(jié)點定位精度，并通過轉(zhuǎn)接件的調(diào)節(jié)使構(gòu)件安裝精確到位。

為了使得建筑玻璃幕墻工程質(zhì)量獲得預期效果，則需做好相應的施工監(jiān)理活動，這是一個關(guān)鍵性階段。監(jiān)督管理以及控制建筑玻璃幕墻施工時應該嚴格遵循抽檢控測以及有效巡查，唯有上道工序符合合格標準的時候才能實施下道的相關(guān)原則，將監(jiān)理側(cè)重點放在安裝制作鋼龍骨、安裝制作幕墻單元板塊、安裝后置埋件以及轉(zhuǎn)接件等等施工內(nèi)容上。為充分保障建筑幕墻的實際施工水準，監(jiān)理人員需針對施工關(guān)鍵點實施合理監(jiān)控。

4.控制異形玻璃幕墻施工進度

由于結(jié)構(gòu)的特異性，使異形結(jié)構(gòu)玻璃幕墻曲面的面材難以規(guī)則劃分。如果面材劃塊太大，會無法達到曲面的曲率要求，如果面材劃塊太小，會對視覺效果產(chǎn)生影響。所以面材劃分應大小適中。若幕墻曲面曲率較大，可對面材采用三角形劃分。形態(tài)多變且不規(guī)則的異形玻璃幕墻應盡可能降低對構(gòu)件式類型的使用量，從而降低施工過程中構(gòu)件定位安裝的復雜度。在不規(guī)則曲面幕墻中，相鄰面材交線形成的角度往往不規(guī)則。

為了確保施工的按期順利完成，監(jiān)理部門應依照合同要求，在充分結(jié)合項目特點的基礎上，進行進度控制目標以及監(jiān)控要點的合理制度，該項工程的單元板安裝時自上而下的，則需完成單元幕墻施工以后才能實施室內(nèi)裝飾施工工作，針對具體的施工進度安排，監(jiān)理部

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門需及時進行施工順序調(diào)整，進行單元式幕墻施工的優(yōu)先化安排，保障工程總進度，重點做好這方面的監(jiān)理控制工作。此外，在施工前期階段因為施工單位人員設備沒能全部到位，會導致工程進度滯后，此時，監(jiān)理部們需及時發(fā)出監(jiān)理通知，要求幕墻施工單位按進度計劃的要求安排人員、設備進場，確保工程進度。

5.注重安全施工與管理

由于建筑玻璃幕墻施工隸屬于外高空型作業(yè)，其安全性的優(yōu)化保障是至關(guān)重要的。在針對施工單位申報的幕墻工程施工組織設計實施審查的時候，要重點審查相應安全施工管理措施以及安全生產(chǎn)責任制度。在充分結(jié)合工程實際的基礎上，重點審查吊籃專項施工方案和單元板吊裝方案。施工時重點檢查安全生產(chǎn)責任制度是否建立、安全施工管理措施是否到位。吊籃的安裝與拆卸單位和人員應具有相應的資質(zhì)及崗位資格證書，吊籃使用人員應持證上崗。吊籃使用前應檢查安全鎖、鋼絲繩是否完好，安全帶的自鎖扣應扣在生命繩上，使用時嚴禁超載。由于該工程規(guī)模較大，施工難度高，因此需制定專項吊裝施工方案，保障相應的施工安全，除此之外，還需合理監(jiān)督施工方的焊接用電以及防火安全，將安全措施落實到位。

三、總結(jié)

總的來說，建筑玻璃幕墻施工涉及到各個方面的問題，是一項系統(tǒng)繁雜的工程。異形幕墻設計與施工中, 采用了多項新工藝、新材料、新技術(shù)，在施工準備工作中，要對玻璃幕墻的構(gòu)建進行嚴謹?shù)臋z查，嚴格遵循安全建設規(guī)章制度，確保整個工程項目的安全性施工。加強設計施工安裝等各方面的配合，加大施工現(xiàn)場的指揮力度，避免各類事故的發(fā)生。在現(xiàn)實施工時，要合理運用有效措施來實施施工質(zhì)量控制，保障異形結(jié)構(gòu)玻璃幕墻能夠得以實現(xiàn)安全使用。

參考文獻：

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設計[J].化工學報，:1.[3]孫元帥,盧彬.玻璃幕墻施工質(zhì)量控制及安裝技術(shù)[J].福建建材,2009,(04):36-37+82.------------最新【精品】范文