第一篇：外墻涂膜防水工程施工方法

外墻涂膜防水工程施工方法

1、基層處理

（1）外墻混凝土基層模板拆除完畢后，表面殘留的模板片，鋼筋頭清理干凈。

（2）外墻對拉螺桿孔洞全部采用防水發(fā)泡膠進行封堵。（3）所有外墻模板錯縫、蜂窩、馬面等部位必須提前按要求處理完畢。

（4）混凝土墻面上混凝土漿，浮塊必須提前處理掉。（5）對陰陽角等部位認真清理，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其徹底清除干凈。

（6）施工前，需認真檢查外墻抹灰層是否存在空鼓、開裂等情況，若存在問題需將抹灰層處理完畢后方可進行防水層施工。

（7）施工時，防水基層最好呈干燥狀態(tài)，含水率不大于9%為宜。

2、防水層施工

（1）打底層（滿刮，不露底）配料：底層按JS液料:粉料=1：1.5左右的比例配置成膩子狀（類似于刮墻體膩子），配置時先在定量的粉料中加入適量清水，將粉料攪拌成稠狀物，然后再加入定量的JS液料，用電動攪拌機攪拌均勻成膩子狀物。（注意如果直接將粉料和液料放一起攪拌，粉料容易形成小疙瘩，很難攪拌均勻）。

（2）涂刷：在清理平整的基層所用刮板將配好的膩子狀涂料均勻的刮在基層上，涂刷方法類似于在墻體上刮膩子，滿刮時要控制好厚度，每層厚度保證在0.3mm左右，厚度盡量均勻一致。（3）注意點：為防止聚合物防水層在轉(zhuǎn)角部位、陰陽角部位開裂，需粘貼玻纖網(wǎng)格布一道，玻纖布每邊寬度≥250mm。

3、中間層和面層（涂刷兩遍）

（1）配料：中間層和面層按JS液料:粉料=1：1.5左右的比例配置成稀糊狀（類似于刷油漆，具體配比參照說明書），配置時先在定量的粉料中加入適量清水，將粉料攪拌成稠狀物，然后再加入定量的JS液料，用電動攪拌機攪拌均勻成稀糊狀物。

（2）涂刷：在前一道滿刮層干燥后（一般在室外溫度20度以上情況下兩層涂刷間隔時間為4—6小時），用滾刷或平板刷在滿刮層上均勻涂刷中間層和面層，中間層干燥后，再涂刷面層。涂刷時要保證厚度均勻一致。

4、外墻防水施工要點

（1）開始刮涂時，應(yīng)根據(jù)施工面積大小，形狀和環(huán)境，統(tǒng)一考慮施工退路和涂刮順序。涂刮時要求均勻一致，不得過厚或過薄。防水涂料總厚度必許滿足設(shè)計要求1.0mm。

（2）涂刷要均勻，不得過厚或過薄，更不允許露白見底。一般第一道涂刷4—6個小時后保證上道基本干燥后，才能進行下道工序施工。

（3）必要時用玻璃纖維布或化纖無紡布加強，則在涂刮第二道涂層前進行粘貼。涂刷應(yīng)多遍完成，涂刷應(yīng)待前遍涂層干燥成膜后進行。每遍涂刷時應(yīng)交替改涂層的變涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度易為30—50mm。（4）涂料防水層的施工縫（甩茬）應(yīng)注意保護，搭接縫寬度應(yīng)大于100mm，接涂前應(yīng)將甩茬表面處理干凈。涂刷程序應(yīng)先涂轉(zhuǎn)角處，陰陽角等處的加強層，后進行大面積的涂刷。

第二篇：涂膜防水施工方案

涂膜防水施工方案

1、施工工藝

基層處理→涂刷底層涂料→涂刷第一道涂膜防水層→涂刷第二道涂膜防水層→涂刷第三道涂膜防水層→防水保護層→閉水試驗；

2、涂刷防水涂膜注意事項；

（1）涂刷涂膜防水層時，涂刷的順序應(yīng)地先垂直面，后水平面；先陰陽角，細部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷順序都應(yīng)相互垂直；

（2）在需要重點處理的細部，要增加一道增強涂布或玻璃絲布，特殊部位如陰陽角處要做尺寸為50mm的聚合物水泥砂漿圓弧，再做附加防水層，寬度為300mm；

（3）涂刷涂膜防水層時要待前一層涂膜固化干燥后進行，并應(yīng)先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡；

（4）在底膠干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層厚約為0.6mm的涂料，涂刮時用力要均勻一致。平面或坡面施工后在防水層未固化前不應(yīng)踩踏，涂抹過程中要留出施工退路，或采用分區(qū)，分片后退法施工；

（5）第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小時后，對所涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂料的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮第二遍涂料，涂刮方向與第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜順序先立面后平面；

（6）在第二層涂膜固化24小時后，第三遍涂膜，厚度應(yīng)控制在0.7mm左右，涂膜總厚度按照設(shè)計要求控制在2mm左右；

（7）在最后一道涂膜防水層固化前，要先在其表面稀撒粒徑細小的石渣，再在外墻和底板上分別做保護層，以增強涂膜于其保護層的粘結(jié)能力。

第十二節(jié) 石材樓地面施工工藝

1、操作工藝

（1）測量定出控制軸線，根據(jù)軸線和石材規(guī)格按圖紙要求地面劃線。（2）根據(jù)測量結(jié)果，采用“灰餅”定位法，每隔五米見方用水泥砂漿做“灰餅”，確定石材鋪貼完成后的標高面。

（3）根據(jù)灰餅所確定的完成面標高，用細尼龍繩交叉拉線，作為鋪貼基準線。

（4）試拼：根據(jù)標準線確定鋪貼順序選定位置，按圖案、顏色、紋理試拼試拼完成后按兩個方向編號排列，碼放整齊，待用。

（5）鋪貼：首先在清理干凈的地面107膠、水泥漿一遍，按1:3(水泥：砂)的比例調(diào)配干硬性砂漿，水的摻量應(yīng)以手抓成團，輕放又能散開為宜。鋪開砂漿，虛鋪高度以比標準線高出3-5mm為宜，然后用刮杠刮平，拍實，用木抹找平。在石材的背面滿刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮飽滿、均勻，將石材按順序鋪放在砂漿上，用木錘或橡皮錘敲壓擠實，并用水平尺找平。

（6）貼好24小時后澆水養(yǎng)護。

（7）澆縫前應(yīng)將地面掃凈，并將拼縫內(nèi)的松散砂漿用刀清除干凈，灌縫應(yīng)分幾次進行，用長把刮板往縫內(nèi)刮漿，務(wù)使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的空隙。灌縫24小時后養(yǎng)護。養(yǎng)護期間禁止上人踩踏。

2、質(zhì)量標準

（1）石材應(yīng)磨光面平滑、光亮，紋理排列統(tǒng)一，外切口平直，無崩角崩邊、無裂紋，雜色不明顯，幾何尺寸準確，對角線誤差不超過0.5mm。

（2）板材的品種、顏色規(guī)格、和圖案必須符合設(shè)計要求。（3）地面石材的鋪貼要粘貼牢固，無空鼓現(xiàn)象。

（4）石材表面應(yīng)平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損。

（5）板材接縫應(yīng)填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致陰陽角處的板材搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。

第十七節(jié) 石材墻面施工工藝

（一）、施工準備

1、技術(shù)準備

編制室內(nèi)外墻面、柱面和門窗套的大理石、磨光花崗石飾面板裝飾工程施工方案，并對工人進行書面技術(shù)及安全交底。

2、材料準備

（1）水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥應(yīng)有出廠證明、試驗單，若出廠超過三個月應(yīng)按試驗結(jié)果使用。

（2）白水泥：32.5級白水泥。（3）砂子：粗砂或中砂，用前過篩。

（4）大理石、磨光花崗巖：按照設(shè)計圖紙要求的規(guī)格、顏色等備料。但表面不得有隱傷、風化等缺陷。不宜用易褪色的材料包裝。

（5）其他材料：如熟石膏、銅絲或鍍鋅鉛絲、鉛皮、硬塑料板條、配套掛件；尚應(yīng)配備適量與大理石或磨光花崗等顏色接近的各種石渣和礦物顏料；膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。

3、主要機具

磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平揪、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺式砂輪、裁改大理石用砂輪、全套裁割機、開刀、灰板、木抹子、鐵抹子、細鋼絲刷、笤帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。

4、作業(yè)條件

（1）辦理好結(jié)構(gòu)驗收，水電、通風、設(shè)備安裝等應(yīng)提前完成，準備好加工飾面板所需的水、電源等。

（2）內(nèi)墻面彈好50cm水平線（室內(nèi)墻面彈好±0和各層水平標高控制線）。（3）腳手架或吊籃提前支搭好，宜選用雙排架子（室外高層宜采用吊籃，多層可采用橋式架子等），其橫堅桿及拉桿等應(yīng)離開門窗口角150～200mm。架子步高要符合施工規(guī)程的要求。

（4）有門窗套的必須把門框、窗框立好。同時要用1：3水泥砂漿將縫隙塞嚴密。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且塞堵密實并事先粘貼好保護膜。

（5）大理石、磨光花崗巖等進場后應(yīng)堆放于室內(nèi)，下墊方木，核對數(shù)量、規(guī)格，并預(yù)鋪、配花、編號等，以備正式鋪貼時按號取用。（6）大面積施工前應(yīng)先放出施工大樣，并做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計、甲方、施工單位共同認定驗收。方可組織班組按樣板要求施工。

（7）對進場的石料應(yīng)進行驗收，顏色不均勻時應(yīng)進行挑選，必要時進行試拼編號。

第七節(jié) 塊料墻面施工方案

1、施工工藝流程

基層處理→彈線→墻面磚粘貼→擦縫→修理保護；

2、施工方法與技術(shù)措施

1、為加強面磚與基體粘貼，應(yīng)將墻面的松散混凝土、砂漿雜物等清理干凈，明顯凸出部分應(yīng)除去。底層砂漿要絕對平整，陰陽角要絕對方正。

（1）面墻如有油污，可用燒堿溶液清洗干凈。

（2）面磚鋪貼前，基層表面應(yīng)灑水濕潤，然后涂抹1：2.5水泥砂漿找平層。（3）彈線：按照圖紙設(shè)計要求，根據(jù)門窗洞口，橫豎裝飾條的布置，首先明確墻角、墻垛、線條、分格(或界格)、窗臺等節(jié)點的細部處理方案，彈出控制尺寸，以保證墻面完整和粘貼各部位操作順利。

（4）面磚粘貼

1)根據(jù)設(shè)計標高彈出若干條水平線和垂直線，再按設(shè)計要求與面磚的規(guī)格確定分格縫寬度，并準備好分格條，以便按面磚的圖案特征，順序分別粘貼。

2)面磚宜采用水泥砂漿鋪貼，一般自下而上進行，整間或獨立部位宜一次完成。

3)在抹粘結(jié)層之前應(yīng)在濕潤的底層刷水泥漿一遍，同時將面磚鋪在木墊板上(底面朝上)，縫中灌1：2.5干水泥砂，并用軟毛刷子刷凈底面厚砂，涂上薄薄一層水泥灰漿，然后進行粘貼，一般一個單元的面磚鋪完后約20～30分鐘(砂漿初凝前)穩(wěn)固后，用清水噴濕護面紙以清除，在水泥漿初凝前同時用金屬板調(diào)整彎扭的縫隙，使之間距均勻，如有移動小塊面磚應(yīng)墊上木板輕拍壓實敲平，待全部鋪貼完粘結(jié)層終凝后，用白水泥稠漿將縫嵌平，并用力推擦，使縫隙飽滿密實，隨即拭凈面層。第六節(jié) 塊料樓地面施工方案和技術(shù)措施

（一）、施工準備

基層清理→鋪設(shè)墊層→找坡→鋪設(shè)防水層→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪設(shè)粘接層→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護

（二）、施工技術(shù)措施

（1）基層清理：將樓地面上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈，以達到施工條件的要求，如表面有油污，應(yīng)采用10%的火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖去。考慮到找平層與基層結(jié)合力，在正式施工前用少許清水濕潤地面。

（2）鋪設(shè)墊層：鋪設(shè)60厚C15混凝土。

（3）找坡：最薄35厚C15細石混凝土墊層找1%坡，坡向地漏，隨打隨找平，四周邊及豎管根部用DS干拌砂漿抹成小八字腳。

（4）鋪設(shè)防水層：鋪設(shè)1.5厚聚合物水泥基防水涂料，用1.3厚膠粘劑粘貼。

（5）抹找平層砂漿：根據(jù)已彈好的沖筋標高，鋪設(shè)20厚DS干拌砂漿找平層，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實，小杠刮平，使其鋪設(shè)的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度。

（6）彈鋪磚控制線：待找平層施工完畢后，排好縱橫兩個方向的尺寸，縫寬以不大于10mm為宜，當尺寸不足整磚模數(shù)時可裁割用于邊角處，尺寸相差較小時，可調(diào)整縫寬，根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬。在地面上彈縱橫控制線（每隔4磚彈一根控制線），并嚴格控制好方正。

（7）鋪設(shè)5厚DAT砂漿粘結(jié)層。

（8）鋪磚：5~10厚鋪地磚，為了找好位置和標高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，門口需做過門石，高出樓面5mm，操作程序是：

1）鋪砌前將磚板放入水桶中浸水濕潤，涼干后表面無明水時，方可使用。2）磚的背面朝上抹5mm厚DTA砂漿進行粘接,因砂漿強度高,硬結(jié)快,應(yīng)隨拌隨用,防止砂漿存放時間較長,影響砂漿的粘接。

3)將抹好砂漿的磚，鋪貼到砂漿保護層上，磚上楞應(yīng)跟線找正找直。用木板墊好，橡皮錘拍實。

4)撥縫、修整：將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，將磚拍實，如有壞磚應(yīng)及時更換。

5)勾縫：用DAT砂漿勾縫，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥漿清走、擦凈。

6)整個房間鋪好后，在磚上鋪板，人站在墊板上修理四周的邊角，并將地磚地面與其他地面門口接槎處修好，保證接搓平直。

7)鋪完后及時檢查留縫是否均勻，留縫不順不直時，用小靠尺比著拿刀輕輕地撥順、調(diào)直并將其調(diào)整后的磚墊木板用錘子敲墊板拍實。

8)灌縫：調(diào)縫后第二天，用DTG砂漿擦縫，操作時用棉絲蘸已拌好的砂漿從里到外沿縫揉擦、擦嚴、擦實為止，并及時將地磚表面的余灰清理干凈，防止對地面的污染。

9)養(yǎng)護：地磚鋪完24h后，澆水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于7d。鋪地磚時，最好一次鋪設(shè)一間或一個部位，接茬應(yīng)放在門口的裁口處。

（三）、質(zhì)量標準

1、主控項目：

（1）面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。（2）面層與下一層結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固，無空鼓。

2、一般項目：

（1）磚面層表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。

（2）鄰接處的鑲邊用料尺寸符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑。

（四）、成品保護

1、在鋪砌地磚過程中,對已安裝好的門框都要做好成品保護，如門框釘保護鐵皮，手推車采用窄車，手推車支腿底部用膠皮包裹好等。

2、切割地磚時，不得在剛鋪設(shè)好的磚面層上操作。

3、當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2MPa時，方可上人操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。

4、做油漆、漿活時不得污染地面。

（五）、施工中應(yīng)注意的問題

1、地面標高錯誤：超出設(shè)計標高，原因是：（1）樓面標高超高。（2）粘結(jié)層砂漿過厚。

（3）施工時應(yīng)對樓面標高認真核對，應(yīng)嚴格控制每道工序的施工厚度，防止超高。

2、地面鋪磚不平，出現(xiàn)高低差：磚的厚度不一，沒有嚴格挑選，或磚不平劈楞竄角或粘結(jié)層過厚，上人太早。為解決此問題，鋪磚時要拍實，鋪好地面后封閉門口，常溫48h后養(yǎng)護。

3、板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不透、磚未浸水、早期脫水所致，上人過早，粘結(jié)砂漿未達到強度受外力振動，影響粘接強度，形成空鼓。解決辦法：認真清理，嚴格檢查，注意上人時間，加強養(yǎng)護。

4、板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。

5、留縫不直不均：操作前應(yīng)挑選地磚，長寬相同，用于同一房間。撥縫時分格縫接通線，將超線的磚撥順直。

第十九節(jié) 塊料踢腳線施工工藝

1、施工準備

（1）施工前應(yīng)認真清理墻面，提前一天澆水濕潤。

（2）按需要數(shù)量將陽角處踢腳板的一端，用五齒鋸切成45°，并將踢腳板用水沖凈，陰干備用。

（3）鑲鉆安裝時，由陽角開始向兩側(cè)試貼，檢查是否平直，縫隙是否嚴密，有無缺邊掉角等缺陷，合格后方可實貼。

（4）不論采用什么方法安裝，均先在墻面兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上沿高度應(yīng)在同一水平線上，出墻厚度要一致，然后上兩塊踢腳板上沿拉通線，逐快依順序安裝。

2、施工方法

（1）粘貼法。根據(jù)墻面標筋和標準水平線，用1:2~2.5水泥砂漿抹底灰，并刮平劃紋，待底層砂漿干硬后，將已濕潤陰干的瓷磚踢腳線板抹上2~2mm素水泥漿進行粘貼，用橡皮錘敲擊平整，并一株隨時用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，再用與地面板同色的水泥色漿擦縫。

（2）灌漿法。是將踢腳板臨時固定在安裝位置，用石膏將相鄰的兩塊踢腳板以及踢腳板與地面、墻面之間穩(wěn)牢，然后用稠度10~15cm的1:2水泥砂漿（體積比）灌漿。并隨時把溢出的砂漿擦干凈。帶灌入的水泥砂漿終凝后，再把石膏鏟掉擦凈，用與板面同色水泥漿擦縫。

第一節(jié) 金屬踢腳線安裝施工工藝

一、金屬踢腳安裝施工工藝

施工準備→固定木楔安裝→防腐劑刷涂→踢腳板木基板安裝→金屬踢腳板安裝

二、金屬踢腳安裝施工方法與技術(shù)措施

1、木踢腳板基層板應(yīng)在木地板刨光后在安裝，以保證踢腳板的表面平整。

2、在墻內(nèi)安裝踢腳板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安裝前，先按設(shè)計標高將控制線彈到墻面，使木踢腳板上口與標高控制線重合。

3、木踢腳板與地面轉(zhuǎn)角處安裝木壓條或安裝圓角成品木條。

4、木踢腳板基板接縫處應(yīng)做陪榫或斜坡壓槎，在90°轉(zhuǎn)角處做成45°斜角接槎。

5、木踢腳板背面刷水柏油防腐劑。安裝時，木踢腳板基板要與立墻貼緊，上口要平直，釘接要牢固，用氣動打釘槍直接釘在木楔，若用明打釘接，釘帽要砸扁，并沖入板內(nèi)2-3mm，釘子的長度是板厚度的2.0-2.5 倍，且間距不宜大于1.5m。

6、金屬飾面工作待室內(nèi)一切施工完畢后進行。表面保護膜竣工前撕毀，金屬飾面板與基層板膠結(jié)時，應(yīng)間隔膠結(jié)，間隔距＜300mm，接口處應(yīng)采用壓條壓平整。

三、金屬踢腳安裝質(zhì)量要求

1、木踢腳板基層板應(yīng)釘牢墻角，表面平直，安裝牢固，不應(yīng)發(fā)生翹曲或呈波浪形等情況。

2、采用氣動打釘槍固定木踢腳板基層板，若采用明釘固定時釘帽必須打扁并打入板中2-3mm，釘時不得在板面留下傷痕。板上口應(yīng)平整。拉通線檢查時，偏差不得大于3mm，接搓平整，誤差不得大于1mm。

3、木踢腳板基層板接縫處做斜邊壓搓膠粘法，墻面明、陽角處宜做45°斜邊平整粘接接縫，不能搭接。木踢腳基層板與地坪必須垂直一致。

4、木踢腳基層板含水率應(yīng)按不同地區(qū)的自然含水率加以控制，一般不應(yīng)大于18%，相互膠粘接縫的木材含水率相差不應(yīng)大于1.5%。

5、金屬飾面板板縫、接口處高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接縫寬度不大于1mm

第十九節(jié) 隔斷施工方案

1、施工準備

主要材料： 輕鋼龍骨主件、輕鋼龍骨配件、緊固材料、填充隔聲材料、罩面板材、嵌縫材料

機械設(shè)備：

⒈機具：直流電焊機、砂輪切割機、手電鉆、電錘、射釘槍等；

⒉工具：電動螺絲刀、螺絲刀、墨斗、拉锍槍、壁紙刀、靠尺、鋼鋸、開刀；

⒊計量檢測用具：鋼尺、水平尺、方尺、線墜、托線板。

2、施工工藝流程

清理基層地面→彈線、找規(guī)矩→在地面用磚、水泥砂漿做地枕帶（又稱踢腳座）→彈線，返線至頂棚及主體結(jié)構(gòu)墻上→立邊框墻筋→安裝沿地、沿頂術(shù)楞→立隔斷立龍骨→釘橫龍骨→封罩面板，預(yù)留插座位置并設(shè)加強墊木→罩面板處理。

3、施工要點

隔斷工程所用材料的品種、規(guī)格、顏色以及隔斷的構(gòu)造、；固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求。

隔斷龍骨運輸和安裝時，不得扔摔、碰撞。龍骨應(yīng)平放，防止變形。隔斷龍骨宜存放在地面平整的室內(nèi)，并應(yīng)采取措施，防止龍骨變形生銹；石膏板應(yīng)按品種、規(guī)格分類存放于地面平整、干燥通風處，并根據(jù)不同罩面板的性質(zhì)分別采取措施，防止受潮變形。隔斷下端如用木踢腳板覆蓋，罩面板應(yīng)離地面20-30mm。

罩面板安裝前，應(yīng)按其品種、規(guī)格、顏色等進行分類選配；安裝后，應(yīng)采取保護措施，防止損壞。

龍骨安裝

安裝隔斷龍骨的基體質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。

在隔斷與上、下及兩邊基體的相接處，應(yīng)按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準確。

沿彈線位置固定沿頂、沿地龍骨，各自交接后的龍骨，應(yīng)保持平直。沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應(yīng)與彈線重合。龍髓的端部應(yīng)固定，固定點間距離應(yīng)不大于是m，固定應(yīng)牢固。邊框龍骨與基體之間，應(yīng)按設(shè)計要求安裝密封條。

選用支撐卡系列龍骨時，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距離為400-600mm ,距龍骨兩端的距離為20-25mm。

安裝豎向龍骨應(yīng)垂直，龍骨間距應(yīng)按設(shè)計要求布置。

選用通貫系列龍骨時，低于3m的隔斷安裝一道；3-5m隔斷安裝兩道；5m以上安裝三道。

罩面板橫向接縫處，如不在沿頂沿地龍骨上，應(yīng)加橫撐龍骨固定板縫。門窗或特殊節(jié)點處，使用附加龍骨，安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。

對于特殊結(jié)構(gòu)的隔斷龍骨安裝（如曲面、斜面隔斷等）應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝罩面板前，應(yīng)檢查隔斷骨架的牢固程度，如有不牢固處應(yīng)進行加因。骨架允許偏差在允許偏差范圍內(nèi)。

隔斷木龍骨的安裝，應(yīng)按現(xiàn)行《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第一節(jié) 抹灰面油漆施工工藝

抹灰、油漆工程

1、為了避免批蕩、抹灰層出現(xiàn)裂縫、蛻皮、空鼓等現(xiàn)象，抹灰前，應(yīng)對基層進行認真處理。

1）面腳手洞眼預(yù)留孔洞應(yīng)嚴密堵塞。給排水管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵塞嚴密，且抹平。

2）磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應(yīng)事先剔平，凹進的應(yīng)用1：3水泥砂漿補平。太光滑的混凝土表面要進行鑿毛處理。

3）磚本身的空鼓及爆灰，應(yīng)認真剔鑿干凈，在澆水濕透后用1：2水泥砂漿分層填堵補平。砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先清理掉。

4）不同基層材料（如磚和木、混凝土和磚等）的相交處，應(yīng)采取加釘金屬網(wǎng)片等技術(shù)措施，金屬網(wǎng)片與各基體的搭接寬度應(yīng)≥100mm.5）各類墻體的上下端應(yīng)嵌固結(jié)實。特別是墻體的整體性及剛度較差節(jié)點處理更應(yīng)注意，以確保墻體的穩(wěn)定性。

2、抹灰前，墻面應(yīng)充分澆水濕潤，磚墻基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達8～10mm左右。混凝土基層吸水率低澆水可以少一些，但必須保證基層充分濕潤。

3、各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時，則應(yīng)對已粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。

4、對抹灰用砂漿應(yīng)從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種待方面加以嚴格控制。

1）抹灰砂漿用的原材料必須符合質(zhì)量標準的要求，黃砂必須過篩。

2）抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的粘結(jié)強度。必要時，可適量摻加107膠。

3）抹灰砂漿品種必須符合設(shè)計要求。

5、操作人員必須嚴格按操作規(guī)程進行抹灰施工。分層抹灰，每層厚度應(yīng)符合規(guī)定要求，水泥砂漿宜用5～7mm左右，石灰砂漿和水泥混合砂漿宜為7～9mm，各層抹灰的間隔時間應(yīng)根據(jù)氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面6～7成干時，做后一層抹灰，以確保粘結(jié)牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。

6、根據(jù)室內(nèi)外濕度、濕度變化及時采取必要的保溫、保濕措施。必要時對抹灰面層要進行澆水養(yǎng)護。

7、盡量不要在抹灰完成后再進行鑿洞、開槽等作業(yè)。

8、根據(jù)墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不少于7mm），再在墻的上、下角各做一個標準灰餅，厚度以墻面平整垂直度決定，然后根據(jù)這兩個灰餅的厚度抹上寬約10Cm的砂漿沖筋，待沖筋稍干后進行底層抹灰。內(nèi)墻抹灰，在砌體與梁柱結(jié)合處，應(yīng)加掛鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)寬度不小于200mm，將鋼網(wǎng)固定牢固后，再抹灰。

9、水泥砂漿面層的抹灰，應(yīng)注意接槎平整順直，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。

10、石灰砂漿的墻面，陽角用1∶2水泥砂漿抹出護角，護角兩邊寬50，高度不低于2.0米，并找方吊直，待砂漿稍干后，再用撐角器撐出角來。

11、對已安裝好的門窗框，必須固定牢固，周邊嵌填密實，并用鐵皮或板條進行保護。

12、廚房、衛(wèi)生間的樓地面按圖要求設(shè)排水坡。

13、各種抹灰的基層先澆水濕潤，夏季應(yīng)避免在日光曝曬下抹灰。

14、按施工規(guī)范進行施工和驗收，如發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計要求和質(zhì)量驗收標準的，須及時返工修整，保證產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。

15、油漆工程施工前，根據(jù)設(shè)計要求做樣板，一直保存到竣工時為止。

16、油漆涂刷前，被涂物的表面必須干燥。當為木基層時，表面含水率不宜大于12％，抹灰基層時，表面含水率不宜大于6％，金屬面基層時，表面不可有濕氣。

17、油漆的計量應(yīng)準確，配料均勻，拼色互相一致，表面不得露節(jié)痕。

第十節(jié) 裝飾板墻面施工工藝

1、施工準備 1）材料要求：

（1）面層的規(guī)格、材質(zhì)等級，符合設(shè)計圖紙及施工要求的規(guī)定進場檢驗合格且有出廠合格證及材質(zhì)證明。

（2）龍骨及配件進場檢驗合格且有出廠合格證及材質(zhì)證明。2）主要機具

小電動臺鋸、手電鉆、斧子、錘子、平鏟、沖子、螺絲刀、方尺、割角尺、小鋼尺、靠尺板、線墜、墨斗等。

3）施工作業(yè)的相關(guān)條件

（1）安裝裝飾墻板的結(jié)構(gòu)面及洞口過梁處應(yīng)預(yù)埋好木磚或鐵件。（2）裝飾墻板的骨架安裝應(yīng)在安好門窗口、窗臺板后進行，釘裝面板應(yīng)在抹灰墻面及地面做完后進行。

（3）施工前將機具設(shè)備安裝好，并接好電源，并進行試運轉(zhuǎn)。

（4）施工分項工程量較大且較復(fù)雜時，施工前應(yīng)繪制大樣圖，并應(yīng)先做樣板，樣板經(jīng)驗收合格后才能大面積進行作業(yè)。

2、施工工藝

基層處理→找位與彈線→檢查預(yù)埋件與洞口→龍骨制配與安裝→釘裝襯板→安裝面層（3mm厚21絲木紋鋁塑板，6mm厚水銀鏡，18mm厚槽木吸音板，12mm厚聚酯纖維吸音板，12mm厚紙面石膏板）

（1）基層處理。（2）找位與彈線。

安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖集要求，事先找好標高，平面位置、豎向尺寸進行彈線。（3）核查預(yù)埋件及洞口。

彈線后檢查預(yù)埋件，木磚或木楔是否符合設(shè)計要求，排列間距尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測門窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且與設(shè)計要求是否相符。

（4）襯板安裝。

在龍骨安裝完畢并檢查合格后，安裝18mm厚不燃板做襯板，要求襯板釘牢固，釘子的固定間距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之間應(yīng)預(yù)留5mm左右伸縮縫隙，保證溫度變化的伸縮量。

（5）安裝面板。

面板安裝：面板安裝前對龍骨位置、平直度、釘設(shè)牢固情況等進行檢查，合格后進行安裝；面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構(gòu)造完全合適，才能正式進行安裝

第八節(jié) 天棚吊頂施工工藝

（一）、施工準備

1、主要材料

紙面石膏板、輕鋼龍骨及配件的材料、品種、規(guī)格、質(zhì)量嚴格按照施工設(shè)計要求。

2、主要機具

電鋸、無齒鋸、射釘槍、手電鉆、砂輪切割機、電焊機等。

3、作業(yè)條件

（1）熟悉圖紙和設(shè)計說明及施工現(xiàn)場。

（2）對圖紙要求標高、洞口及頂內(nèi)管道設(shè)備等核對證實無誤。（3）進場材料已合格驗收完畢且備足。

（二）、施工工藝流程

1、彈線：根據(jù)樓層標高水平線、設(shè)計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。

2、安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，安裝吊筋。一般從房間吊頂中心向兩邊分，不上人吊頂間距為1200－1500mm，吊點分布要均勻。如遇梁和管道固定點大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點。

3、安裝主龍骨：主龍骨沿房間長向布置，間距宜為1200－1500mm，主龍骨用與之配套的龍骨吊件與吊筋安裝。主龍骨距墻邊小于等于200mm。

4、安裝邊龍骨：邊龍骨安裝時用水泥釘固定，固定間距在300mm左右。

5、安裝次龍骨：間距為300-600mm。

6、紙面石膏板的安裝：紙面石膏板與輕鋼龍骨固定的方式采用自攻螺釘固定法，在已安裝好并經(jīng)驗彈線安裝主龍骨吊桿安裝主龍骨安裝次龍骨安裝石膏板涂料飾面清理收輕鋼骨架下面（即做隱蔽驗收工作）安裝紙面石膏板。安裝紙面石膏板用自攻螺絲（規(guī)格25*3.5mm）固定，自攻螺絲釘距板邊以150－170mm為宜，板中釘距不超過200mm螺釘應(yīng)與板面垂直，均勻布置，已彎曲、變形的螺釘應(yīng)剔除，并在離原釘位50mm處另安裝螺釘。自攻螺絲釘距板邊（紙面石膏板即包封邊）10-15mm為宜，切割的板邊以15-20mm。釘頭嵌入紙面石膏板深度以0.5-1.0mm為宜，釘帽應(yīng)刷防銹涂料，并用石膏膩子抹平。

7、刷防銹漆：輕鋼龍骨架罩面板頂棚吊桿、固定吊桿鐵件，在封罩面板前應(yīng)刷防銹漆。

8、吊頂與墻體處收邊：輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂?shù)乃矫媾c墻面垂直面交界處采用W型烤漆鋁條分隔。

（三）、質(zhì)量標準及要求

1、注意龍骨與龍骨架的強度與剛度。龍骨的接頭處、吊掛處是受力的集中點，施工時應(yīng)注意加固。如在龍骨上懸吊設(shè)備，必須在龍骨上增加吊點。

2、紙面石膏板吊頂要表面平整，潔凈，無污染。邊緣切割整齊一致，無劃傷，缺楞掉角。

3、控制吊頂?shù)钠秸龋簯?yīng)從標高線水平度、吊點分布與固定、龍骨的剛度等幾方面來考慮。標高線水平度準確要求標高基準點和尺寸要求準確，吊頂面的水平控制線應(yīng)拉通線，線要拉直，最好采用尼龍線。對于跨度較大的吊頂，在中間位置加設(shè)標高控制點。吊點分布合理，安裝牢固，吊桿安裝后不松動不產(chǎn)生變形，龍骨要有足夠的剛度。

4、所有連接件、吊掛件要固定牢固，龍骨不能松動，既要有上勁，也要有下勁，上下都不能有松動。

5、要處理好吊頂面與吊頂設(shè)備的關(guān)系：吊頂表面裝有燈槽盤、空調(diào)出風等，這些設(shè)備與頂面的關(guān)系處理不好，會破壞吊頂?shù)耐暾裕绊懨烙^，故安裝燈盤與燈槽時，一定要從吊頂平面的整體性著手，不能把燈盤和燈槽裝得高低不平，與頂面銜接不吻合。

6、吊筋應(yīng)符合設(shè)計要求，吊筋順直與吊掛件連接應(yīng)符合安裝規(guī)范及有關(guān)要求，使用前應(yīng)進行除銹，涂刷防銹漆要均勻，表面光潔。

7、板材應(yīng)在自由狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象；

8、紙面石膏板的長邊（即包封邊）應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)。

9、石膏板的接縫，應(yīng)按設(shè)計要求進行板縫處理；

10、紙面石膏與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業(yè)；

11、拌制石膏膩子必須用清潔水和清潔容器。

（四）、室內(nèi)石膏板吊頂控制要點

1、輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低。

2、主龍骨和次龍骨要求達到平直，為了消除頂棚由于自重下沉產(chǎn)生撓度和目視的視差。可在每個房間的中間部位，用吊桿螺栓進行上下調(diào)節(jié)，預(yù)先給予一定的起拱量，短向起拱為1/500，待不平度全部調(diào)好后，再逐個擰緊吊桿螺帽。如頂棚需要開孔，先在開孔部位劃出開孔的位置，將龍骨加固好，再用鋼鋸切斷龍骨和石膏板，保持穩(wěn)固牢靠。

3、施工頂棚輕鋼龍骨時，不能一開始將所有卡夾都夾緊，以免校正主龍骨時，左右一敲，夾子松動，且不易再緊，影響牢固。正確的方法是：安裝時先將次龍骨臨時固定在主龍骨上，每根次龍骨用兩只卡夾固定，校正主龍骨平正后再將所有的卡夾一次全部夾緊，頂棚骨架就不會松動，減少變形。遇到大面積房間（跨度大于15m以上）采用輕鋼龍骨吊頂時，需每隔12m在大龍骨上部焊接橫臥大龍骨一道，以加強大龍骨側(cè)向穩(wěn)定及吊頂整體性。面積超過100m2吊頂應(yīng)設(shè)伸縮縫。

4、在吊頂施工中應(yīng)注意工程之間的配合，避免返工拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風口、燈具等可在吊頂板就位后安裝，也可預(yù)留周圍吊頂板，待上述設(shè)備安裝后再行安裝。初次施工，先做一標準樣板間，總結(jié)經(jīng)驗，經(jīng)過設(shè)計，監(jiān)理單位、業(yè)主等驗收認可后，再大面積施工。

5、表面平整無凸狀四邊與墻連接部位的標高、平整度達到要求。

6、吊頂板與燈周邊結(jié)合的平整、嚴密、美觀。

7、上下陽角對齊，整體目測美觀，縱向陽角平直、方正，縱向陰角方正、通順，小立面平整無高低彎曲現(xiàn)象。

（五）、工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1、各種外露的鐵件，必須作防銹處理；

2、所有焊接部分必須焊縫飽滿；吊件、掛件必須擰緊牢固。

3、控制吊頂不平，施工中應(yīng)拉通線檢查，做到標高位置正確、大面平整。

第一節(jié) 墻紙裱糊工程施工方案

1、工藝流程

裝飾墻紙被糊施工程序：清理墻面刮膩子→裁紙→刷膠糊紙。

2、操作要點

1）清理墻面刮膩子：首先把墻上的灰漿疙瘩、灰渣清理打掃干凈，用水、石膏或膠膩子把磕碰壞的麻面抹平，再用刮膩子板把墻面滿刮膠膩子（滑石粉：羧甲基纖維素：聚醋酸乙烯乳液：水=1：0.3：0.1：適量），待膩子干燥后用砂紙磨平，并打掃干凈，再刷一道底膠（107膠：水=3：7）。

2）裁紙：裱糊前，根據(jù)墻面高度裁紙，要留有余量，一般在桌子上裁紙，也可以在墻上裁。

3）刷膠糊紙：本工藝是最重要的施工工序。

在紙背面和墻上均刷膠。膠的配合比為：107膠：4％纖維素水溶液：乳膠：水=1：0.3：0.1。適量。墻上刷膠時根據(jù)紙的寬窄，不可刷得過寬，刷一段糊一張。選好首張糊貼位置和垂直線即可開始裱糊。從第二張起，裱糊先上后下進行對縫對花，對縫必須嚴密不搭搓，對花端正不走樣，對好后用板式鬃刷舒展壓實。擠出的膠液用濕毛巾擦干凈，多出的上、下邊用刀割齊整。在裱糊墻紙時，應(yīng)在電門、插銷處裁破紙面露出設(shè)施。裱糊墻紙時，陽角不允許對縫，更不允許搭接，客廳、明柱正面不允許對縫；門、窗口面上不允許加壓紙條。

3、質(zhì)量標準

1）裝飾墻紙表面干凈，斜視無膠跡。斜視壁面有污斑，應(yīng)將兩紙對縫時擠出的膠液及時擦干凈，已干的膠液用溫水擦洗干凈。

2）對花端正、顏色一致，無空鼓、氣泡，無死褶。墻紙面的花與花之間空隙應(yīng)相同。裁花紙時應(yīng)做到部位一致，隨時注意壁紙的顏色，確有差別時應(yīng)予以分類，分別安排在另一墻面或房間；顏色差別大或有死豬時，不應(yīng)使用。墻紙糊完后出現(xiàn)個別翹角、翹邊現(xiàn)象，可用乳液膠涂抹滾壓粘車，個別鼓泡應(yīng)在排氣后用針頭針管注入膠液，再用輥壓壓實。

3）上、下不虧紙，橫平豎直。裱糊墻紙如有掛鏡線，應(yīng)以掛鏡線為準，無掛鏡線以彈線為準。當裱糊到一個陰角時要斷紙，因為用一張紙糊在兩墻面上容易出現(xiàn)陰角處墻紙空鼓或者紙斜，斷紙后以陰角另一側(cè)開始仍按上述首張紙開始的辦法施工。

4、安全注意事項

1）高凳必須固定牢靠，跳板不應(yīng)損壞，并不要放在高凳的最上端。2）在超高的墻面裱糊墻紙時，逐層染水要牢固，要設(shè)護身攔桿等。3）使用的刃性工具要注意安全。

第一節(jié) 門窗施工工藝

門窗施工工藝流程

（1）準備工作→測量、放線→確認安裝基準→安裝門窗框→校正→固定門窗框→土建抹灰收口→安裝門窗扇→填充發(fā)泡劑→塞海綿棒→門窗外周圈打膠→安裝門窗五金件→清理、清洗門窗→檢查驗收（2）施工準備 ① 施工組織準備

安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先對圖紙進行熟悉了解。不僅要對門窗施工圖要了解，對土建建筑結(jié)構(gòu)圖也需了解，主要了解以下幾個方面內(nèi)容： 對圖紙內(nèi)容進行全面的了解；

找出設(shè)計的主導(dǎo)尺寸（分格），不可調(diào)節(jié)尺寸和可調(diào)節(jié)尺寸； 對照土建圖紙驗證施工方案及設(shè)計； 了解立面變化的位置、標高變化的特點。

② 上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應(yīng)符合施工規(guī)范，對土建提供的基準線進行復(fù)核。事先與土建施工隊協(xié)商安裝時的上墻步驟、技術(shù)要求等，做到相互配合，確保產(chǎn)品安裝質(zhì)量。

③ 根據(jù)土建施工彈出的門窗安裝標高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的平面位置、標高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全長最大不超過10mm。否則要求土建施工隊在門窗框安裝前對超差洞口進行修補。

④ 根據(jù)實測的門窗洞口偏差值，進行數(shù)理統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果最終確定每個門窗安裝的平面位置及標高。

（3）門窗框安裝

門窗框在外墻保溫及室內(nèi)抹灰施工前進行。按照施工計劃將即將安裝的門窗框運到指定位置，同時注意其表面的保護。

將固定片鑲?cè)虢M裝好的門窗框，固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150～2OOmm，固定片之間的間距應(yīng)不大于60O㎜。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。

根據(jù)設(shè)計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應(yīng)采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標高線3Omm。帶下框的平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標高線lOmm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當下框長度大于0.9m時，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。（4）門窗扇、五金件安裝

工藝流程：施工準備→檢查驗收→將門窗扇按層次擺放→初安裝→調(diào)整→固定→自檢→報驗。

門窗扇在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進行安裝。門窗扇可以先在地面組裝好，也可以在門窗框安裝完畢驗收后再行安裝。

用垂直升降設(shè)備將門窗扇、玻璃先后運輸?shù)叫璋惭b的各樓層，由工人運到安裝部位。

上墻前對組裝的門窗進行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)有組裝不合格者，或有嚴重碰、劃傷者，缺少附件等應(yīng)及時加以處理。

根據(jù)圖紙要求安裝門窗扇；框與門窗扇配合緊密、間隙均勻；門窗扇與框的搭接寬度允許偏差±1mm。

門窗附件必須安裝齊全、位置準確、安裝牢固，開啟或旋轉(zhuǎn)方向正確、啟閉靈活、無噪聲，承受反復(fù)運動的附件在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。（5）玻璃安裝及打膠

固定門窗玻璃，需門窗框抹灰養(yǎng)生后，嚴格按照《塑鋼門窗工藝標準》用調(diào)整墊塊將玻璃調(diào)整墊好。

安裝前將合頁調(diào)整好，控制玻璃兩側(cè)預(yù)留間隙基本一致，然后安裝扣條。安裝玻璃時在玻璃上下用塑料墊塊塞緊，防止門窗扇變形；裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。清理和修型。

注發(fā)泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進行。

首先用壓縮空氣清理門窗框周邊預(yù)留槽內(nèi)的所有垃圾，然后向槽內(nèi)打發(fā)泡劑，并使發(fā)泡劑自然溢出槽口；清理溢出的發(fā)泡劑并使其沿主框周圈成寬×深為10mm×10mm(53 系列門窗)、20mm×10mm(64 系列門窗)的凹槽。將海綿棒塞入槽內(nèi)準確位置，然后將基層表面塵土、雜物等清理干凈，放好保護膠帶后進行打膠。注膠完成后將保護膠帶撕掉、擦凈門窗主框、窗臺表面（必要時可以用溶劑擦拭）。注膠后注意保養(yǎng)，膠在完全固化前不要粘灰和碰傷膠縫。最后做好清理工作。

（1）加工階段的防護

型材加工、存放所需臺架等均墊膠墊等軟質(zhì)物。

型材周轉(zhuǎn)車、工具等凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質(zhì)件或其他硬質(zhì)物品直接接觸。

加工完的門窗框立放，下部墊木方。

玻璃運輸用玻璃架上采取墊膠皮等防護措施。玻璃加工平臺需平整，并墊毛氈等軟質(zhì)物。（2）包裝階段的防護

型材包裝采用先貼保護膠帶，然后外包編織帶的方法實施保護。包裝前將其表面及腔內(nèi)碎屑清凈，防止劃傷型材；當包裝過程中發(fā)現(xiàn)型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或其他產(chǎn)品質(zhì)量問題時應(yīng)隨即抽出，單獨存放，不得出廠。對于截面尺寸較小的型材，應(yīng)視具體尺寸用編織帶成捆包扎；不同規(guī)格、尺寸、型號的型材不能混在一起包裝；包裝應(yīng)嚴密、避免在周轉(zhuǎn)運輸中散包。包裝完成后，如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場，要在指定地點擺放整齊存放。（3）施工現(xiàn)場的防護

未上墻的框料，在工地臨時倉庫存放，要求按類別、尺寸擺放整齊。

框料上墻前，撤去包裹編織帶；但框料表面粘貼的工程保護膠帶不得撕掉，以防止室內(nèi)外抹灰、刷涂料時污染框料。門窗框、扇表面的保護膠帶應(yīng)在本層外墻涂料、室內(nèi)抹灰完畢及外腳手架拆除后撕掉。

門窗框與墻面打密封膠及噴涂外墻涂料時，應(yīng)在玻璃、門窗框及窗扇上貼分色紙，防止污染框料及玻璃。

加強現(xiàn)場監(jiān)管，防止拆除腳手架時碰撞門窗框料表面，以防造成變形及表層損壞。

第三篇：外墻防水工程施工方案（范文）

外墻防水施工方案。

一、施工工藝流程與施工方法

1、施工工藝流程：基層處理→攪拌外墻防水涂料→涂刷防水涂料

2、施工方法：①基面清洗，用清潔劑、鋼絲刷、抺布、盡可能將墻面基層清洗干凈，但盡可能不要破壞原來面層光澤；②用刷子將透明防水膠涂刷于墻面，外墻裂縫處，涂刷時要特別仔細；③涂刷2遍即可，涂刷時要注意前一遍涂層干固不粘手后再涂后一遍，且涂刷方向應(yīng)縱橫交錯；④在施工過程中如粘度太大，可用清水稀釋，但水量要盡可能少。

二、施工注意事項

一、高空作業(yè)安全注意事項

1、吊繩的破斷拉力應(yīng)達21KN，產(chǎn)品合格證齊全；

2、吊繩在施工前必須經(jīng)過負荷試驗，通過試驗檢查吊繩的安全性能，同時要保證安全系數(shù)在允許的范圍，使用時嚴格控制施工荷載；

3、吊繩系掛前要對工人身體進行檢查，如身體不適，必須提前告知安全員，保證施工人員安全上崗，施工前后均不得喝酒；

4、勘察現(xiàn)場：建筑物頂部必須有固定吊板繩和安全繩的牢固構(gòu)件，繩子下垂經(jīng)過位置不得有尖銳棱角鋒口。如有尖銳棱角鋒口，必須經(jīng)過特殊安全處理。在高壓電源區(qū)無法隔離時，不得進行工作。

5、檢查下吊用吊板繩、安全繩，有無損傷或斷股，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，該繩索禁止使用。檢查坐板有無裂紋，吊帶是否反兜，坐板底面及吊帶有無損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)禁止使用。

6、確認吊板繩、安全繩的長度在建筑物頂部固定后，應(yīng)仍有比該建筑物高度相對長的長度。

7、確認高空下吊員工每人一根吊板繩、一根安全繩，嚴禁一人一繩危險操作。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必須停止工作。

8、檢查高空下吊員工背戴的保險帶有無損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，則禁止使用。

9、檢查座式登高板連接的下滑扣(“V”型扣)的固定銷栓是否可靠，若有損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，禁止使用。

10、檢查連接在保險帶上的自鎖器是否靈活可靠，若有損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，禁止使用。

11、檢查吊板繩、安全繩在建筑物頂部的綁扎固定部位是否牢固，吊板繩、安全繩在建筑物頂部的綁扎固定部位不得在同一受力處，必須是分別的兩處。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不符合要求，則停止工作。

12、所有安全工具檢查完畢后，將安全繩固定在牢固的結(jié)構(gòu)上面，繩子的支承點位置應(yīng)經(jīng)常變換，繩與墻體接觸部位下方應(yīng)墊橡膠皮以防止繩破損。

13、試吊，無安全隱患后可上人施工。

14、整個工作過程中，樓頂設(shè)立人員做安全保護，防止意外，樓底設(shè)安全巡視保護人員，安全監(jiān)督應(yīng)自始至終。

三、工程質(zhì)量保證措施

建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目經(jīng)理直接控制，質(zhì)檢職能機構(gòu)和基層檢查的三級管理系統(tǒng)，形成一個由項目經(jīng)理到班組的垂直管理線。

1、原材料的控制，各類建筑材料到場后，必須由項目經(jīng)理和項目工程師組織有關(guān)人員進行抽樣檢查，不合格產(chǎn)品不驗收。采購材料和產(chǎn)品時，一定要有材料出廠合格證，檢測報告，各負其責，不合格的材料不得進場。

2、嚴格履行技術(shù)交底責任制度。在各道工序施工前，由施工員、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員共同向工種班組全體職工進行技術(shù)質(zhì)量交底，并督促檢查操作人員嚴格按技術(shù)質(zhì)量交底中質(zhì)量要求進行施工，以確保施工質(zhì)量。

3、責任分工：由施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、班長監(jiān)督實施。

4、嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查責任制度。專職質(zhì)量檢查員和施工班長除經(jīng)常堅持施工現(xiàn)場檢查外，對所有工人每日，每個施工區(qū)段質(zhì)量進行全數(shù)檢查驗收，上道工序未達到質(zhì)量標準規(guī)定的，下道工序不準進行施工，對質(zhì)量缺陷超過允許偏差值的部部位，必須返工重做。

5、在每道工序施工中，加強施工質(zhì)量管理，使每道工序施工必須做到一次達到合格質(zhì)量標準，避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象，減少不必要的人工及材料損失，達到降低工程成本的目的。

6、在施工中加強對技術(shù)工人的技術(shù)管理，使工人在材料使用過程中減少浪費，必須要求工人做到精、細、準，合理使用材料，降低工程成本。

四、安全文明保證措施

1、“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”是施工現(xiàn)場的基本方針。嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，按照“建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定”的細則實施。

2、工程施工過程中，嚴格按照“施工安全管理工作程序“中的安全防護控制要求實

施，把好“教育、措施、交底、防護、驗收、檢查”六關(guān)。

3、成品保護：施工前首先做好門窗、干掛石材的防護工作。

4、每日施工完工后，及時清理現(xiàn)場落地灰等建筑垃圾，做到誰做誰清，工完料清，場地干凈。

5、在施工現(xiàn)場產(chǎn)生的各類廢棄物，應(yīng)由倉管人員統(tǒng)一回收處理。

第四篇：外墻防水工程施工協(xié)議

防水補漏工程施工合同

甲方：（以下簡稱甲方）

乙方：（以下簡稱乙方）

甲方將沙井上南俊業(yè)大廈的外墻及部分屋面防水補漏工程發(fā)包給乙方，為明確雙方職責，在平等互利的基礎(chǔ)上簽訂如下協(xié)議：

一 承包方式：包人工，包材料，包質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工。

二 工程承包范圍

1、承包范圍：

1、沙井上南俊業(yè)大廈3層至12層外墻防水補漏（除樓梯間和靠御和園的整面打膠外，其它的按甲乙雙方確認的施工方案的方法施工）。

2、13層樓的保安宿舍屋面做防水上鋪隔熱層。

3、水箱、出屋面水管漏水維修、三樓玻璃破損更換、二樓窗打玻璃膠。

三 工程計價及付款方式

1、工程造價（不含稅）按包干價人民幣玖萬捌仟元整（￥98000.00元）。

2、進場后預(yù)付人民幣伍萬元整（￥50000.00元）作為備料款，材料進場后施工到總工程的50%時再付人民幣叁萬元整（￥30000.00元）作為進度款，工程完工后再付人民幣壹萬叁仟元整（￥13000.00元）作為工程款，余款人民幣伍仟元整（￥5000.00元）作為保修款到2012年6月1日付清。

3、如有增加項目、現(xiàn)場簽證或其他原因產(chǎn)生的增加工程款費用，經(jīng)審核確認后與進度款同期支付。

四 雙方職責與權(quán)限

（一）甲方

1、本合同簽訂后甲方應(yīng)及時提供施工場地及施工用水用電設(shè)施，并承擔由此引起的費用。

2、甲方對乙方施工全過程的施工質(zhì)量、進度、安全和文明衛(wèi)生進行檢查驗收、監(jiān)督

管理。

3、負責進度款的按時支付，否則由此造成的責任由甲方負責。

（二）乙方

1、嚴格按照工程施工方案，搞好各項施工準備工作，提前做好各項工程設(shè)備的報驗

工作。

2、嚴格遵守甲方的規(guī)章制度。服從甲方現(xiàn)場施工人員的監(jiān)督檢查，接受整改意見，限時完成整改。尊重業(yè)主及甲方現(xiàn)場人員的指導(dǎo)意見，協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系。

3、堅持工前交底、工中監(jiān)督和工后驗收。做好當日記錄，并在工前對施工現(xiàn)場所有的安全設(shè)施、機具電器進行先查看后使用，如發(fā)現(xiàn)事故隱患，應(yīng)及時向甲方報告。

在安全沒有保障的情況下，不準施工。杜絕違章指揮、違章作業(yè)和機械帶病運轉(zhuǎn)。

4、在工程未竣工之前，乙方應(yīng)加強對成品、半成品的保護工作，同時不得損壞土建

和其他專業(yè)的成品、半成品，否則損壞由乙方負責修復(fù)。

5、做好質(zhì)量安全管理工作，確保工程順利完工。

五 工程保修

保修期：至2012年6月1日。

六 其他

1、本合同若發(fā)生爭議，雙方可協(xié)商、調(diào)解，調(diào)解不成的可在工程所在地的人民法院

起訴。

2、本協(xié)議一式貳份，雙方各執(zhí)壹份，合同自雙方簽章（字）后生效。保修期滿，工

程款結(jié)清后自動失效。

3、甲乙雙方如有一方違反規(guī)定，提前終止合同，則違約方應(yīng)按總造價的5%作為賠償

金給對方。

4、合同未盡事宜，由雙方協(xié)商簽訂補充協(xié)議，協(xié)議書與合同具有同等法律效力。

甲方：乙方：

代表：代表：

電話：電話：

日期：日期：

第五篇：外墻防水工程施工合同

外墻防水工程施工合同

根據(jù)《中華人民共和國合同法》和《建筑安裝工程承包合同條款》及有關(guān)規(guī)定，為明確雙方在施工過程中的權(quán)利，義務(wù)和責任，就本次工程防水施工有關(guān)事項經(jīng)雙方協(xié)商達成如下協(xié)議：

第一條工程項目

1.1 工程名稱：

1.2 工程地點：

1.3 承包方式：

1.4 工程量：

1.5 施工部位：

1.6 施工期限：

1.7 單價：

第二條甲方工作

委托為甲方駐工地代表，負責合同履行，對工程質(zhì)量、進度進行監(jiān)督檢查，辦理驗收、變更、登記手續(xù)和其他事項。

第三條乙方工作

3.1 參加甲方組織的施工圖紙或做法說明的現(xiàn)場交底，擬定施工方案和進度計劃，交甲方審定。

3.2 委托

要求組織施工，保質(zhì)、保量按期完成任務(wù)并負責保修工作，解決應(yīng)由乙方負責的各項事宜。

3.3 嚴格執(zhí)行施工規(guī)范、安全操作規(guī)程、防火安全規(guī)定、環(huán)境保護規(guī)定，搞好本工地的安全、消防和垃圾處理工作，嚴格按施工方案工方案進行施工，做好各種質(zhì)量檢查記錄，組織防水工程竣工驗收，編制防水工程結(jié)算。

3.4 遵守當?shù)赜嘘P(guān)部門對施工現(xiàn)場管理的規(guī)定，妥善保護好施工現(xiàn)場范圍內(nèi)建筑物、設(shè)備管線、花草不受損壞，做好施工現(xiàn)場保護和垃圾清除等工作，處理好由于施工帶來的擾民問題與周圍單位（住戶）的關(guān)系。

3.5工程竣工交甲方之前，負責對現(xiàn)場設(shè)施和工程成品進行維護。

3.6施工材料按甲方指定地點存放，乙方自行保管。

3.7 提交施工方案，由甲方審定，并嚴格按審定后的施工方案進行施工。

3.8防水工程會同有關(guān)部門進行驗收，驗收不合格而返工以及維修期內(nèi)維修的費用由乙方負責。

第四條工期和工期順延

4.1 本防水工程協(xié)商于年日止。

4.2 因乙方責任延誤工期，每延誤一天乙方應(yīng)支付違約金千分之一。

4.3因甲方和不可抗拒的自然因素影響工期，工期相應(yīng)順延。

第五條工程質(zhì)量檢查及驗收

5.1 本工程按國家行業(yè)防火施工及驗收規(guī)范為質(zhì)量評定驗收標準，工程質(zhì)量應(yīng)達到國家質(zhì)量合格標準。

5.2本外墻防水必須使用無色防水劑，確保外墻本色不變。

5.3 甲乙雙方應(yīng)及時辦理中間工程的檢查與驗收手續(xù)，若檢查不合格，返工費由乙方承擔。

5.4 工程具備竣工驗收條件，乙方向甲方報告，甲方在1-2內(nèi)組織驗收，并辦理驗收手續(xù)。

第六條工程付款及結(jié)算

6.1 本防水工程完成50%，付總工程款的30%，工程全部完成驗收合格后再付總工程款的50%，一年內(nèi)付至總工程款的95%，余款5%在五年質(zhì)保期內(nèi)每年付1%，五年付清。

6.2 本工程完工后，由乙方及時向甲方提交工程結(jié)算，工程量由甲乙雙方確認。

第七條材料質(zhì)量

本工程防火材料，必須采用ISO9002國際標準質(zhì)量體系認證的防火材料。

第八條工程保修

8.1 本工程在防水質(zhì)量方面，免費保修五年，同時每年3-4份進行質(zhì)量跟蹤服務(wù)，希望甲方配合工作。

8.2 本工程保修期為五年，五年內(nèi)因工程質(zhì)量造成的業(yè)主財產(chǎn)損失由乙方承擔。

第九條安全生產(chǎn)

甲乙雙方在施工期間應(yīng)嚴格遵《中華人民共和國合同法》和《建筑安裝工程承包合同條款》和其他相關(guān)的法規(guī)、規(guī)范，乙方在施工中發(fā)生的安全事故由乙方負責，甲方不負任何責任。

第十條違約

甲方或乙方不能按本協(xié)議條款約定內(nèi)容履行自己的各項義務(wù)發(fā)生使用合同無法履行的行為，應(yīng)承擔相應(yīng)的違約責任，違約方向?qū)Ψ劫r償由此造成的經(jīng)濟損失并支付違約金千分之一。

第十一條爭議

11.1 甲乙雙方發(fā)生爭議時，雙方可采取協(xié)商解決或請有關(guān)部門進行協(xié)調(diào)。

11.2 當事人協(xié)商、調(diào)節(jié)不成時，可向長沙市仲裁委員申請仲裁或向長沙市中級人民法院起訴。

第十二條附則

本合同一式兩份，甲乙雙方各執(zhí)一份。本合同簽字蓋章后生效。

甲方（簽字蓋章）：乙方（簽字蓋章）：

年月日年月日