第一篇：給排水安裝工程合同

給排水安裝工程合同

甲方（以下簡稱發包方）：身份證號： 乙方（以下簡稱承包方）：身份證號：

依照《中華人民共和國合同法》、《建筑安裝工程承包合同條例》、建設工程及其他有關法律法規，遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則，經雙方協商，就本工程施工中的有關勞務提供及其他事項，達成如下協議： 第一條工程概況

一、工程名稱：

二、工程地點：

三、工程內容： 第二條承包范圍

范圍內所有給排水安裝工程。第三條 承包方式

本工程以“包清工”形式一次性承包。第四條工程工期

進場日期：年月日，竣工日期：年月日。總工期為日。第五條合同價款、工程款支付及結算

一、本工程總價為人民幣元，工程款分兩期支付。

二、第一期為工人進場天時支付元；第二期為工程竣工通過驗收合格后支付元。第六條甲乙方工作職責

一、甲方責任：

1、負責與業主方的溝通協調工作。

2、負責對施工現場的監督、檢查。

3、負責對工程完畢后工程進行驗收。

二、乙方責任：

1、按甲方要求按時進入現場，保證工期的順利完成。

2、負責對本協議所列范圍內要求安裝的工作。

3、因乙方原因造成的各種事故、行政處罰等一切責任、費用等均由乙方自行承擔。

4、編制安裝計劃方案及安全施工方案，在現場堅持文明施工，對出入施工現場衛生及時安排人員清掃，嚴禁在通道及非指定范圍外堆放任何材料。第七條安全施工

一、乙方按有關規定，采取嚴格的安全防護措施，承擔由于自身安全措施不力造成事故的責任和因此發生的費用。

二、進場前應對機械、人員進行投保，保險費用在報價中考慮，甲方不另行支付，乙方應遵守現場的一切規章制度，因乙方原因造成的安全事故由乙方負責一切責任。

三、發生重大事故，乙方應按有關規定立即上報有關部門并通知甲方代表。同時按政府的有關要求處理。第八條爭議

1、甲乙雙方發生爭議時，應該本著友好合作的宗旨，協商解決。

2、本合同一式二份，雙方各執一份，簽字蓋章同具法律效力。發包方：承包方： 地址：地址： 電話：電話： 年月日年月日

第二篇：給排水安裝工程工藝標準

室內給水系統安裝工藝 1.1 一般規定 1.1 本章適用于工作壓力不大于1.0MPa的室內給水和消火栓系統管道安裝工程，包括室內生活給水系統，消火栓系統管道及設備安裝，不含室內消防氣體滅火系統及燃氣系統等管道及設備安裝。

1.2 給水管道材質有給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管（熱浸鍍鋅、電鍍）、焊接鋼管、無縫鋼管、螺旋鋼管、鋁塑復合管、鋼塑復合管（襯塑鋼管、涂塑鋼管）、超薄壁不銹鋼塑料復合管、給水硬聚氯乙烯管（PVC-U）、給水用改性聚丙烯（PP-R）管、銅管等。相應材料介紹見附錄A-E。

1.3 給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準。

1.4 管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；

管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。

1.5 給水塑料管和復合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔接口、卡套式或溝槽式專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接。不得在塑料管上套絲。

1.6 無縫鋼管、螺旋焊接鋼管采用焊接或法蘭方式連接。

1.7 給水鑄鐵管管道應采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進行連接。

1.8 銅管連接可采用專用接頭或焊接，當管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應迎介質流向安裝；

當管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。

1.9 給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可折卸的連接件。

1.10 冷、熱水管道同時安裝應符合下列規定： 上、下平行安裝時熱水管應在冷水管上方。垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。

1.11 建筑給水、排水及采暖工程與相關各專業之間，應進行交接質量檢驗，并形成記錄。

1.12 隱蔽工程應在隱蔽前經驗收各方檢驗合格后，才能隱蔽，并形成記錄。

1.13 管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，應根據情況采取下列措施： 在墻體兩側采取柔性連接。在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。

1.4 明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；

管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。

1.2 給水管道及配件安裝 2.1 施工準備 1 技術準備 1）所有安裝項目的設計圖紙已具備，并且已經過圖紙會審和設計交底；

2）施工方案已編制；

3）施工技術人員向班組做了圖紙和施工技術交底。材料準備 1）給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管（熱浸鍍鋅、電鍍）、焊接鋼管、無縫鋼管、螺旋鋼管、鋁塑復合管、鋼塑復合管（襯塑鋼管、涂塑鋼管）、超薄壁不銹鋼塑料復合管、給水硬聚氯乙烯管（PVC-U）、給水用改性聚丙烯（PP-R）管、銅管等及相配套管件。

2）閥門、水表。

3）防腐底漆、面漆涂料；

瀝青、溶劑和稀釋劑、各類保溫材料。

1）砂布、砂輪片、干凈棉布塊、干凈棉紗、抹布、粗砂紙、劈材、煤。主要機具 1）機械：套絲機、臺鉆、電錘、手電鉆、砂輪切割機、電鋸、金鋼砂輪、電焊機、電動試壓泵、滾槽機、彎管機、噴槍、空氣壓縮機、除銹機及管材生產廠家配套機械等。

2）工具：套絲板、圓絲盤、管鉗、鏈鉗、臺虎鉗、割刀、手鋸、手錘、大錘、鏨子、扁鏟、捻鑿、麻釬、螺絲板、活動扳手、煨彎器、手壓泵、斷管器、克絲鉗、螺絲刀、氣焊工具、刮刀、銼刀、鋼絲鋸、砂布、砂紙、刷子、棉紗、瀝青鍋、鋼剪、布剪、剁子、彎鉤、鐵鍬、灰桶、捻灰器、平抹子、圓孤抹子及管材生產廠家配套機具等。

3）計量器具：鋼卷尺、鋼板尺、角尺、水平尺、線墜、卡尺、焊口檢測器、小線、壓力表、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。作業條件 1）根據施工方案安排好適當的現場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室、地溝內操作時，要接通低壓照明燈。

2）地下管道鋪設必須在回填土夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規格符合要求，坐標、標高正確。澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作在土建裝修工程開始前完成。

3）暗裝管道應在地溝未蓋蓋板或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。

4）明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡均已安裝牢固，位置正確。

5）立管安裝應在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝立管豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。

6）支管安裝（包括暗裝支管）應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。

2.2 材料質量控制 1 材料除應符合“3.2 材料設備管理”（P5）節的規定外，尚應滿足以下要求。所有材料使用前應做好產品標識，注明產品名稱、規格型號、批號、數量、生產日期和檢驗代碼等，并確保材料具有可追溯性。鑄鐵給水管及管件的規格應符合設計壓力要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；

承插口的內外徑及管件應造型規矩，管內外表面的防腐涂層應整潔均勻，附著牢固。鍍鋅碳素鋼管及管件的規格種類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現象。鋁塑管、超薄壁不銹鋼塑料復合管、給水用改性聚丙烯（PP-R）管、給水硬聚氯乙烯管、銅管等的相關要求見附錄。給水管材試驗項目與取用按照表執行。

表2.2 給水管材試驗項目與取用規定參考表 序號 材料名稱及相關標準、規范代號 試驗項目 組批原則及取樣規定 1 給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T 10002.1-1996）必試：生活飲用給水管材 的衛生性能。

其它：縱向回縮率、二氯甲烷浸漬試驗、液壓試驗。

1）同一生產廠、同一批原料、同一配方和工藝情況下生產的同規格的管材每100t為一驗收批，不足100t也按一批計。

2）抽樣方案見下表：

批量范圍（N）樣本大小（n）2 給水用聚乙烯（PE）管材（GB/T 13663.1-2000）（GB/T 17219.1-1998）必試：生活飲用給水管材 的衛生性能。

其它：靜液壓強度（80℃）、斷裂伸長率、氧化誘導時間。

≤150 151～280 280～500 501～1200 1201～3200 3201～10000 8 13 20 32 50 80 注：“必試”為工程管理過程中對材料進行驗收時必須試驗的項目；

“其它”為根據需要進行的試驗項目。水表的規格應符合設計要求并宜經自來水公司確認，熱水系統選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規矩，無砂眼、裂紋，表玻璃無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。閥門的規格型號應符合設計要求，熱水系統閥門符合溫度要求。閥體鑄造規矩，表面光潔，無裂紋、開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪無損壞，有出廠合格證。試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干；

密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記，并應按規定格式填寫“閥門試驗記錄”。管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質為不銹鋼、有色金屬（銅及銅合金）的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不進行安裝的管子，應封閉管口。

2.3 施工工藝 為方便閱讀理解，特列出“2.3 施工工藝”詳細目錄，見附錄F。

2.3.1 工藝流程 室內給水系統管道及配件安裝工藝流程如圖2.3-1所示。

安裝準備 孔洞預留 埋 件 管 道 預制加工 防腐處理 套管安裝 卡架安裝 管道安裝 水壓試驗 系統沖洗 調試 竣工驗收 管道保溫 系統消毒 圖2.3-1 室內管道安裝工藝工藝流程圖 2.3.2 施工要點 1 管道預制加工 1）管道的連接方式一般按設計要求，當設計沒要求時可根據管道系統不同的材質、不同的工作壓力、不同的溫度、不同的安裝位置的等情況確定管道連接方式，參見表2.3-1。

表2.3-1 管材、連接方式、切割機具選用表 序號 管 材 選 用 連 接 方 式 切 割 機 具 1 給水鑄鐵管 水泥捻口或橡膠圈接口 管道截斷器或砂輪切割機 2 鍍鋅鋼管（熱浸鍍鋅、電鍍）（DN≤100）絲扣連接（DN≥100）溝槽式連接 或法蘭連接 手鋸、切割機或氧乙炔火焰 3 焊接鋼管 絲扣連接或焊接 手鋸、切割機或氧乙炔火焰 4 無縫鋼管 焊接、絲扣連接（較少用）切割機或氧乙炔火焰 5 螺旋鋼管 焊接 氧乙炔火焰 6 鋼塑復合管（襯塑鋼管、涂塑鋼管）絲扣、法蘭、溝槽式連接 鋸床、盤鋸、手鋸 7 鋁塑復合管 卡套式連接 專用管剪、管子割刀 8 超薄壁不銹鋼塑料復合管 螺紋緊固、螺栓緊固、承插連接、低溫釬焊、膠接 手工割刀、專用機械切割機 9 給水硬聚氯乙烯管（PVC-U）膠粘劑粘接 細齒鋸、割刀、專用斷管機 10 給水用改性聚丙烯（PP-R）管 熱熔接 切管器 11 銅管 焊接或專用接頭 鋼鋸、砂輪鋸 12 不銹鋼管 焊接或專用接頭 專用鋼鋸、專用機械切割機 13 閥門、水表等附件、管件與管道連接 絲扣連接、法蘭連接 2）超薄壁不銹鋼塑料復合管管材、管件不同的連接方式和適用條件應符合表2.3-2的規定。

表2.3-2 超薄壁不銹鋼塑料復合管管材、管件連接方式選用表 序號 管 件 承接方式 適用條件 1 徑向密封承插式不銹鋼管件 低溫釬焊 冷熱水管道系統（DN32-110），各種敷設方法 DN≤25嵌裝和埋設管道 膠粘劑粘接 冷熱水管道系統（DN≤32），明裝或暗敷 2 承插式不銹鋼管件 低溫釬焊 冷熱水管道系統（DN20-110），各種敷設方法 DN≤25嵌裝和埋設管道 膠粘劑粘接 明裝、暗敷和冷熱水嵌裝 3 卡套式金屬管件 螺紋緊固 明裝、暗敷冷熱水管道系統（DN≤32）4 不銹鋼套法蘭管件 螺栓緊固 冷熱水管道系統（DN50-110）管道附件和設備連接（DN50-110）5 給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件 膠粘劑粘接 明裝、暗敷冷水管（DN≤32）6 彈性密封圈承插式管件 承插連接 明裝、暗敷冷熱水管道系統（DN≤40）3）管子切割（1）管道截斷根據不同的材質采用不同的工具，見表2.3-1。

（2）碳素鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。

（3）不銹鋼管宜采用機械方法或等離子方法切割。不銹鋼管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。

（4）斷管：根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。管子切斷前應移植原有標記。

a 用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛。斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。

b 用手鋸斷管，應將管材固定在臺虎鉗的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不準將未切完的管子扭斷或折斷，以防管口斷面變形。

c 鋼管管子切口質量應符合下列規定：

——切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

——切口端面傾斜偏差△（見圖2.3-2）不應大于管子外徑的1%，且不超過3mm。

管子切口端面傾斜偏差 圖2.3-2 切口斷面示意圖 d 鋼塑復合管截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當采用盤鋸切割時，其轉速不得大于800r/min；

當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心。

e 超薄壁不銹鋼塑料復合管管道在安裝前發現管材有縱向彎曲的管段時，應采用手工方法進行校直，不得錘擊劃傷。管道在施工中不得拋、摔、踏踩。

f 超薄壁不銹鋼塑料復合管DN≤50mm的管材宜使用專用割刀手工斷料，或專用機械切割機斷料；

DN＞50mm的管材宜使用專用機械切割機斷料。手工割刀應有良好的同圓性。

g 鋁塑復合管管道：公稱外徑De不大于32mm的管道，安裝時應先將管卷展開、調直。截斷管道應使用專用管剪或管子割刀。

h 給水硬聚氯乙烯管道：斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或專用斷管機具；

斷管時，斷管應平整，并垂直于管軸線；

應去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。倒角坡度宜為10～15°，倒角長度宜為2.5～3.0mm。

i 銅管調直：銅及銅合金管道的調直應先將管內充沙，然后用調直器進行調直；

也可將充砂管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調直。調直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調直后應將管內的殘砂等清理干凈。

j 銅管切割：銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧-乙炔焰切割。銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧-乙炔焰來切割加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。

4）彎管（1）根據管道材質和管徑的不同，彎管制作有冷彎和熱彎之分。

（2）彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。

（3）有縫鋼管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區。

（4）彎制鋼管，彎曲半徑應符合下列規定：

熱彎：應不小于管道外徑的3.5倍。

冷彎：應不小于管道外徑的4倍。

焊接彎頭：應不小于管道外徑的1.5倍。

沖壓彎頭：應不小于管道外徑。

（5）鋼管應在其材料特性允許范圍內冷彎或熱彎。

（6）加熱制作彎管時，銅管加熱溫度范圍為500～600℃；

銅合金管加熱溫度范圍為600～700℃。

（7）彎管質量應符合下列規定：

A 不得有裂紋（目測或依據設計文件規定）。

B 不得存在過燒、分層等缺陷。

C 不宜有皺紋。

D 測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，應符合表2.3-3規定。

E 各類金屬管道的彎管，管端中心偏差值△不得超過3mm/m，當直管長度L大于3m時，其偏差不得超過10mm。

表2.3–3 彎管最大外徑與最小外徑之差 管 子 類 別 最大外徑與最小外徑之差 鋼 管 為制作彎管前管子外徑的8% 銅 管 為制作彎管前管子外徑的9% 銅合金管 為制作彎管前管子外徑的8%（8）П形彎管的平面度允許偏差△應符合表2.3-4規定。

表2.3-4 П形彎管的平面度允許偏差△（mm）長度L ＜500 500-1000 ＞1000-1500 ＞1500平面度△ ≤3 ≤4 ≤6 ≤10（9）鋼塑復合管管徑不大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10°。

（10）管道轉彎處宜采用管件連接。DN≤32的管材，當采用直管材折曲轉彎時，其彎曲半徑不應小于12DN，且在彎曲時應套有相應口徑的彈簧管。管道彎曲部位不得有凹陷和起皺現象。

（11）鋁塑復合管直接彎曲時，公稱外徑De不大于25mm的管道可采用在管內放置專用彈簧彎曲；

公稱外徑De為32mm的管道宜采用專用彎管器彎管。

（12）銅管彎管：銅及銅合金管煨彎時盡量不用熱煨，因熱煨后管內填充物（如河沙、松香等）不宜清除。一般管徑在100mm以下者采用彎管機冷彎；

管徑在100mm以上者采用壓制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長度不應小于管徑，且不少于30mm。

A 熱煨彎(一般用于黃銅管)a 先將管內充入無雜質的干細沙，并用木錘敲實，然后用木塞堵住兩端口，再在管壁上畫出加熱長度的記號，應使彎管的直邊長度不小于其管徑，且不小于30mm。

b 用木碳對管身的加熱段進行加熱，如采用焦炭加熱，應在關閉炭爐吹風機的條件下進行，并不斷轉動管子，使加熱均勻。

c 當加熱至400～500℃時，迅速取出管子放在胎具上彎制，在彎制過程中不得在管身上澆水冷卻。

d 熱煨彎后，管內不易清除的河沙可用濃度15%～20%的氫氟酸在管內存留3小時使其溶蝕，再用10%～15%的堿中和，以干凈的熱水沖洗，再在120～150℃溫度下經3～4小時烘干。

B 冷煨彎（一般用于紫銅管）a 先將管內充入無雜質的干細沙，并用木錘敲實，然后用木塞堵住兩端口，再在管壁上畫出加熱長度的記號，應使彎管的直邊長度不小于其管徑，且不小于30mm。

b 用木碳對管身的加熱段進行加熱，如采用焦炭加熱，應在關閉炭爐吹風機的條件下進行，并不斷轉動管子，使加熱均勻。

c 當加熱至540℃時，迅速取出管子，并對其加熱部分澆水驟冷，待其冷卻后再在胎具上彎制。

5）鋼管管道絲扣連接 螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲等填料應清理干凈并做防腐處理。

（1）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次為宜。

A 用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松板機。

B 用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在臺虎鉗壓力鉗內，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側面扳轉套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應錐度。管子螺紋長度尺寸詳見表2.3-5。

表2.3-5 管子螺紋長度尺寸表 項次 公稱直徑 普通絲頭 長絲（聯設備）短絲（聯閥門類）（mm）（英寸）長度（mm）螺紋數 長度（mm）螺紋數 長度（mm）螺紋數 1 15 ? 14 8 50 28 12.0 6.5 2 20 ? 16 9 55 30 13.5 7.5 3 25 1 18 8 60 26 15.0 6.5 4 32 1 1/4 20 9 17.0 7.5 5 40 1 ? 22 10 19.0 8.0 6 50 2 24 11 21.0 9.0 7 70 2 ? 27 12 8 80 3 30 13 9 100 4 33 14 注：螺紋長度均包括螺尾在內。

（2）配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。

A 配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后（或生料帶等）帶入管件（纏麻方向要順向管件上緊方向），然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油（或生料帶等多余部分），編號放到適當位置等待調直。

B 根據配裝管件的管徑的大小選用適當的管鉗（見表2.3-6）。

表2.3-6 管鉗適用范圍表 名 稱 規 格 適 用 范 圍 公稱直徑（mm）英 制 對 照 管 鉗 12″ 15～20 1/2″～3/4″ 14″ 20～25 3/4″～1″ 18″ 32～50 1 1/4″～2″ 24″ 50～80 2″～3″ 36″ 80～100 3″～4″（3）管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。

A 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，連接兩段或數段，連接時不能只顧預留口方向而且要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。

B 管段連接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。

C 管段調直要放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調直管段無彎曲為止，并在兩段連接點處標明印記，卸下一段或數段，再接上另一段或數段直至調完為止。

D 對于管件連接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600～800℃（火紅色）時，放在管架上將管道不停的轉動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調直，調直后在冷卻前要不停地轉動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。

E 凡是經過加熱調直的絲扣，必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。

F 配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。

G 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。

H 管段調直時不允許損壞管材。

6）管道法蘭連接（1）凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。

（2）法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應符合標準要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓，突出螺母的絲扣長度應為2～3扣，不應大于螺栓直徑的1/2。

（3）法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。

（4）法蘭連接時襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。

7）管道焊接（1）根據設計要求，高層建筑消防管道及給水管道等根據所用管道材質可選用電、氣焊連接。

（2）焊縫的設置應避開應力集中區，便于焊接。除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應小于管子外徑，且不應小于100mm；

管子對接焊縫與支、吊架邊緣的距離不應小于50mm。同一直管段上兩個對接焊縫中心面間的距離：當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；

公稱直徑小于150mm 時不應小于管子的外徑。

（3）不宜在焊縫及其邊緣上開孔。當不可避免時，應對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內的焊縫進行無損檢驗，確認焊縫合格后，方可進行開孔。補強板覆蓋的焊縫應磨平。

（4）一般管道的焊接為對口型式，如設計無要求，電焊應符合表2.3-7規定，氣焊應符表2.3-8規定。

表2.3-7 手工電弧焊對口型式及組對要求 接頭名稱 對口型式 接頭尺寸（mm）厚度δ 間隙C 鈍邊P 坡口角度α（度）管子對接V型接口 5～8 1.5～2.5 1～1.5 60～70 8～12 2～3 1～1.5 60～65 注：δ≤4mm的管子對接如能保證焊透可不開坡口。

表2.3-8 氧-乙炔焊對口型式及組對要求 接頭名稱 對口型式 接頭尺寸（mm）厚度δ 間隙C 鈍邊P 坡口角度α（度）對接不開坡 口 ＜3 1～2----管子對接V型接口 3～6 2～3 0.5～1.5 70～90（5）焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。

（6）焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層、加工損傷、毛刺及火焰切割熔等缺陷。

（7）除設計規定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進行強行組對。

（8）管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm。

（9）不等厚對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之內。當內壁錯邊量大于上條規定時，應對焊件進行加工。

（10）碳素鋼焊接材料的選用。Q235-A·F、Q235—A、10#、20#、25#等鋼材手工電弧焊均采用E4303（J422）焊條；

氧—乙炔焊：Q235-A·F采用 H08焊絲，Q235—A、10#、20#、25#等鋼材采用H08Mn焊絲。

（11）焊條在使用前應規定進行烘干，并應在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。

（12）管道焊接時應有防風、防雨雪措施。當焊件溫度低于0℃，所有鋼材的焊縫應在始焊處100mm范圍內預熱到15℃以上。

（13）焊件組對時應墊置牢固，并應采取措施防止焊接和熱處理過程中產生附加應力和變形。

（14）焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。定位焊縫焊接，應采用與根部焊相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。

（15）在焊接根部焊道前，應對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時應處理后方可施焊。

（16）與母材焊接的工卡具其材質宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面平齊。

（17）嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。

（18）焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序。管子焊接，管內應防止穿堂風。

（19）施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。

（20）多層焊每層焊完后，應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發現缺陷消除后方可進行下一層的焊接。

（21）對中斷焊接的焊縫，繼續焊接前應清理并檢查，消除發現的缺陷并滿足規定的預熱溫度后方可施焊。

（22）焊接雙面焊件時應清理并檢查焊縫根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊縫。規定清根的焊縫，應在清根后進行外觀檢查及規定的無損檢驗，消除缺陷后方可施焊。

（23）除焊接作業指導書有特殊要求的焊縫外，焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。

（24）管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列要求：

A 焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。

B 焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。

C 鋼管管道的焊口允許偏差應符合表2.3-9的規定：

表2.3-9 鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法 項 次 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 焊口平直度 管壁厚10mm以內 管壁厚的1/4 焊接檢驗尺和游標卡尺檢查 2 焊縫加強面 高 度 +1mm 寬 度 3 咬 邊 深 度 小于0.5mm 直尺檢查 長 度 連續長度 25mm 總長度（兩側）小于焊縫長度的10%（25）焊縫的強度試驗及嚴密性試驗應在射線照相檢驗或超聲波檢驗以及焊縫熱處理后進行。焊縫的強度試驗及嚴密度試驗方法及要求應符合設計文件、相關標準的規定。

（26）焊縫焊完后應在焊縫附近做焊工標記及其他規定的標記。

（27）民用工程一般采用平焊法蘭。管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，先點焊2～3點，再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面，參見圖2.3-3。

圖2.3-3 管子與法蘭焊接 8）鑄鐵管道承插口連接（1）石棉水泥接口 A 一般用線麻（大麻）在5%的65號或75號熬熱普通石油瀝青和95%的汽油的混合液里浸透，涼干后即成油麻。捻口用的油麻填料必須清潔。

B 將4級以上石棉在平板上把纖維打松，挑凈混在其中的雜物，將425號硅酸鹽水泥（捻口用水泥強度不低于32.5MPa即可），給水管道以石棉：水泥=3：7之比摻合在一起攪合，攪好后，用時加上其混合總重量的10%～12%的水（加水量在氣溫較高或風較大時選較大值），一般采用噴水的方法，即把水噴灑在混合物表面，然后用手著實揉搓，當抓起被濕潤的石棉水泥成團，一觸即又松散時，說明加水適量，調合即用。由于石棉水泥的初凝期短，加水攪拌均勻后立即使用，如超過4h則不可用。

C 操作時，先清洗管口，用鋼絲刷刷凈，管口縫隙用楔鐵臨時支撐找勻。

D 鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應不小于3mm，最大間隙不大于表2.3-10的規定值。

表2.3-10 鑄鐵管承插接口的對口最大間隙 管徑（mm）沿直線敷設（mm）沿曲線敷設（mm）75 4 5 100～200 5 7～13 250～500 6 14～22 E 鑄鐵管沿直線敷設，承插捻口的環形間隙應符合表2.3-11的規定；

沿曲線敷設，每個接口允許有2°轉角。

表2.3-11 鑄鐵管承插接口的環形間隙 管徑（mm）標準環形間隙（mm）允許偏差（mm）75～200 10（-2，+3）250～450 11（-2，+4）500 12（-2，+4）F 將油麻搓成環形間隙的1.5倍直徑的麻辮，其長度搓擰后為為管外徑周長加上1OOmm。從接口的下方開始向上塞進縫隙里，沿著接口向上收緊，邊收邊用麻鑿打人承口，應相壓打兩圈，再從下向上依次打實打緊。當錘擊發出金屬聲，捻鑿被彈加為打好，被打實的油麻深度應占總深度1/3（2～3圈，注意兩圈麻接頭錯開）。

G 麻口全打完達到標準后合灰打口，將調好的石棉水泥均勻地鋪在盤內，將拌好的灰從下至上塞人已打緊的油麻承口內，塞滿后，用不同規格的捻鑿及手錘將填料搗實。分層打緊打實，每層要打至錘擊時發出金屬的清脆聲，灰面呈黑色，手感有回彈力，方可填料打下一層，每層厚約10mm，一直打擊至凹入承口邊緣深度不大于2mm，深淺一致，表面用捻鑿連打幾下灰面再不凹下即可，大管徑承插口鑄鐵管接口時，由兩個人左右同時進行操作。

H 接口捻完后，用濕泥抹在接口外面，春秋季每天澆兩次水，夏季用濕草袋蓋在接口上，每天澆四次水，初冬季在接口上抹濕泥覆土保濕，敞口的管線兩端用草袋塞嚴。

I 采用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點有侵蝕性的地下水時，應在接口處涂抹瀝清防腐層。

（2）膨脹水泥接口 膨脹水泥又稱自應力水泥，是由硅酸鹽水泥和石膏及礬土水泥組成的膨脹劑，由此混合而成。膨脹劑遇少量的水便產生低硫的硫鋁酸鈣。在水泥中形成板狀結晶，當和大量的水作用后，會產生高硫的硫鋁酸鈣，它把板狀結晶分解成聯系松散的細小結晶面引起體積膨脹。

A 拌合填料：以0.2～0.5mm清洗曬干的砂和硅酸鹽水泥為拌合料，按砂：水泥：水=1：1：0.28～0.32（重量比）的配合比拌合而成，拌好后的砂漿和石棉水泥的濕度相似，拌好的灰漿在1h內用完。冬季施工時，須用80℃左右熱水拌合。

B 操作：按照石棉水泥接口標準要求填塞油麻。再將調好的砂漿一次塞滿在已填好油麻的承插間隙內，一面塞入填料，一面用灰鑿分層搗實，可不用手錘。表面搗出有稀漿為止，如不能和承口相平，則再填充后找平。一天內不得受到大的碰撞。

C 養生：接口完畢后，2h內不準在接口上澆水，直接用濕泥封口，上留檢查口澆水，烈日直射時，用草袋覆蓋住。冬季可覆土保濕，定期澆水。夏天不少于2d，冬天不少于3d，也可用管內充水進行養生，充水壓力不超過200kPa。

D 其它要求參見“石棉水泥接口”（P19）。

（3）氯化鈣、石膏水泥接口 采用硅酸鹽水泥、石膏粉（粒度能通過200銅沙網），也是膨脹水泥接口材料的一種。因膨脹水泥在工地存放三個月以上容易變質，這種水泥現用現配較方便。氯化鈣是種快凝劑，石膏是膨脹劑，水泥是強度劑，具有膨脹性好，凝結速度快等特點。限用于工作壓力不大于0.5MPa的管道上。

A 填料配比為水泥：石膏：氯化鈣=0.85：0.1：0.05重量比。

B 先將水泥和石膏均勻拌和，另將氯化鈣溶液倒入，攪拌成發面狀，立刻用手將拌和物塞入打好麻的承插間隙內，填滿后，用手按填料、兩邊擠出水泥就表示填實，拌合后的填料要求6～1Omin內操作完畢。否則填料會因為初凝而失效，一次拌合量以一個口為宜。

C 操作完成后，其接口要用土覆蓋后澆水養護8h。

D 其它要求參見“石棉水泥接口”。

（4）青鉛接口：一般用于工業廠房室內鑄鐵給水管敷設，設計有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修，管道連接急于通水的情況下可采用鉛接口。

A 按石棉水泥接口的操作要求，打緊油麻。

B 將承插口的外部用密封卡或包有粘性泥漿的麻繩，將口密封，上部留出澆鉛口。

C 將鉛錠截成幾塊，然后投入鉛鍋內加熱熔化，鉛熔至紫紅色（500℃左右）時，用加熱的鉛勺（防止鉛在灌口時冷卻）除去液面的雜質，盛起鉛液澆入承插口內，灌鉛時要慢慢倒入，使管內氣體逸出，至高出灌口為止，一次澆完，以保接口的嚴密性。對于大管徑管道灌鉛速度可適當加快，防止熔鉛中途凝固。

D 鉛澆入后，立即將泥漿或密封卡拆除。

E 管徑在350mm以下的用手釬子（捻鑿）一人打，管徑在400mm以上的，用帶把釬子兩人同時從兩邊打。從管的下方打起，至上方結束。上面的鉛頭不可剁掉，只能用鉛塞刀邊打緊邊擠掉。第一遍用剁子，然后用小號塞刀開始打。逐漸增大塞刀號，打實打緊打平，打光為止。

F 化鉛與澆鉛口時，如遇水會發生爆炸（又稱放炮）傷人，可在接口內灌入少量機油（或蠟），則可以防止放炮。

（5）承插鑄鐵給水管膠圈接口 A 膠圈應形體完整，表面光滑，粗細均勻，無氣泡，無重皮。用手扭曲、拉、折表面和斷面不得有裂紋、凹凸及海綿狀等缺陷，尺寸偏差應小于1mm，將承口工作面清理干凈。

B 安放膠圈，膠圈擦拭干凈，扭曲，然后放人承口內的圈槽里，使膠圈均勻嚴整地緊貼承口內壁，如有隆起或扭曲現象，必須調平。

C 畫安裝線：對于裝入的合格管，清除內部及插口工作面的粘附物，根據要插入的深度，沿管子插口外表面畫出安裝線，安裝面應與管軸相垂直。

D 涂潤滑劑：向管子插口工作面和膠圈內表面刷水擦上肥皂。

E 將被安裝的管子插口端錐面插入膠圈內，稍微頂緊后，找正將管子墊穩。

F 安裝安管器：一般采用鋼箍或鋼絲繩，先捆住管子。安管器有電動、液壓汽動，出力在50kN以下，最大不超過100kN。

G 插入：管子經調整對正后，緩慢啟動安管器，使管子沿圓周均勻地進入并隨時檢查膠圈不得被卷入，直至承口端與插口端的安裝線齊平為止。

H 橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉角不得超過如下規定：

DN≤200mm時，允許偏轉角度最大為5°；

200＜DN≤350mm時，為4°；

DN=400mm,為3°。

I 檢查接口。插入深度、膠圈位置（不得離位或扭曲），如有問題時，必須拔出重新安裝。

對口情況 安裝后情況 圖2.3-4 膠圈安裝示意圖 J 采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對橡膠有腐蝕的地段，在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。

K 推進、壓緊：根據管子規格和施工現場條件選擇施工方法。小管可用撬棍直接撬人，也可用千斤頂頂入，用錘敲入（錘擊時必須墊好管子防止砸壞）。中、大管一般通過鋼絲繩用倒鏈拉入，或使用卷揚機、絞磨、吊車、推土機、挖溝機等拉入。

9）鋼塑復合管管道連接（1）螺紋連接 A 套絲應符合下列要求：套絲應采用自動套絲機；

套絲機應采用潤滑油潤滑；

圓錐形管螺紋應符合現行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T 7306的要求，并采用標準螺紋規檢驗。

B 管端清理加工應用細銼將金屬管端的毛邊修光；

應采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑；

襯塑鋼管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10～15°；

涂塑鋼管應采用削刀削成輕內倒角。

C 管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。

D 不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。

E 管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯（涂）塑鋼管后，用管子鉗按表2.3-12進行管子與配件的連接。（注：不得逆向旋轉）F 管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠。

H 用厭氧密封膠密封的管接頭，養護期不得少于24h，期間不得進行試壓。

I 鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質內襯塑的內外螺紋專用過渡管接頭。

J 鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，應采用黃銅質專用內螺紋管接頭。

K 鋼塑復合管與銅管、塑料管連接時應采用專用過渡接頭。

L 當采用內襯塑的內外螺紋專用過渡接頭與其它材質的管配件、附件連接時，應在外螺紋的端部采取防腐處理。

表2.3-12 標準旋入牙數及標準緊固扭矩 公稱直徑（mm）旋 入 扭 矩 管子鉗規格（mm）×施加的力（kN）長度（mm）牙 數 N·m 15 11 6.0～6.5 40 350×0.15 20 13 6.5～7.0 60 350×0.25 25 15 6.0～6.5 100 450×0.30 32 17 7.0～7.5 120 450×0.35 40 18 7.0～7.5 150 600×0.30 50 20 9.0～9.5 200 600×0.40 65 23 10.0～10.5 250 900×0.35 80 27 11.5～12.0 300 900×0.40 100 33 13.5～10 400 1000×0.50 125 35 15.0～16.0 500 1000×0.50 150 35 15.0～16.0 600 1000×0.70（2）法蘭連接 A 用于鋼塑復合管的法蘭應符合下列要求：

凸面板式平焊鋼制管法蘭應符合現行國家標準《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/T 9119.5-9119.10要求。

凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應符合現行國家標準《凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭》GB/T 9111-9113的要求，僅適用于公稱管徑不大于150mm的鋼塑復合管的連接。

法蘭的壓力等級應與管道的工作壓力相匹配。

B 鋼塑復合管法蘭現場連接應符合下列要求：

在現場配接法蘭時，應采用內襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭。

被連接的鋼塑復合管上應絞螺紋密封用的管螺紋，其牙型應符合現行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T 7306的要求。

C 鋼塑復合管法蘭連接可根據施工人員技術熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法。

一次安裝法：可現場測量、繪制管道單線加工圖，送專業工廠進行管段、配件涂（襯）加工后，再運抵現場安裝。

二次安裝法；

可在現場用非涂（襯）鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運抵專業加工廠進行涂（襯）加工，再運抵現場進行安裝。

D 鋼塑復合管法蘭連接采用二次安裝法時，現場安裝的管段、管件、閥件和法蘭盤均應打上鋼印編號。

（3）溝槽連接 A 溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂（襯）塑鋼管的連接。

B 溝槽式管接頭應符合國家現行的有關產品標準。

C 溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相匹配。

D 用于輸送熱水的溝槽式管接頭應采用耐溫型橡膠密封圈。用于飲用凈水的管道的橡膠材質應符合現行國家標準《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T17219的要求。

E 對襯塑復合鋼管，當采用現場加工溝槽并進行管道安裝時，其施工應符合下列要求：

a 應優先采用成品溝槽式涂塑管件。

b 連接管段的長度應是管段兩端口凈長度減去6～8mm斷料，每個連接口之間應有3～4mm間隙并用鋼印編號。

c 應采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm；

管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm。

d 管外壁端面應用機械加工1/2壁厚的圓角。

e 應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90°。壓槽時應持續漸進，槽深應符合表2.3-13的規定，并應用標準量規測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應調整壓槽機后再行加工。溝槽過深，則應作廢品處理。

表2.3-13 溝槽標準深度及公差（mm）管 徑 溝 槽 深 公 差 65～80 2.20 +0.3 100～150 2.20 +0.3 200～250 2.50 +0.3 300 3.0 +0.5 f 與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。

F 涂塑復合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現場測量、工廠預涂塑加工、現場安裝。

G 管段在涂塑前應壓制標準溝槽。

H 管段涂塑除涂內外壁外，還應涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。

I 襯（涂）塑復合鋼管的溝槽連接應按下列程序進行：

a 檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；

將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。

b 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。

c 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。（應對稱交替旋緊，防止膠圈起皺）J 管道最大支承間距應不大于表2.3-14與表3.3.8（P6）規定之最小值：

表2.3-14 鋼塑復合管管道最大支承間距 管 徑（mm）最大支承間距（m）65～100 3.5 125～200 2 250～315 5.0 K 溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補償。

L 埋地管用溝槽式卡箍接頭時，其防腐措施應與管道部分相同。

10）給水超薄壁不銹鋼塑料復合管管道連接（1）管道應根據承口深度正確斷料。管材端口應平整、光滑、無毛刺，不銹鋼面層應向管材圓心方向收口。

（2）當管材、管件采用管材端口徑向密封時，管材端面嵌入的橡膠圈應該緊固、壓縮。其壓縮變形程度應控制在插入管件時保持一定阻力，不宜有松馳現象。

（3）當管材與不銹鋼和給水硬聚氯乙烯（PVC-U）管件連接采用膠粘劑粘結時，應符合下列規定和操作要求：

A 膠粘劑應通過衛生性能測試合格，粘結的剪切強度、配合比和固化時間等應符合如下規定：管材、管件連接件浸泡液的衛生性能應符合國家標準《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T 17219的要求。

表2.3-15 膠粘劑的主要物理學性能 項 目 指 標 和 要 求 外 觀 A組份 乳白色膏狀體，無異味 B組份 橙色膠體，無異味 粘 度 A組份 4000～7000 B組份 4000～7000 拉伸強度（MPa）≥25 剪切強度（MPa）≥25 耐冷水性（25℃，48h浸泡）剪切強度≥25 MPa 耐熱水性（85℃，48h浸泡）剪切強度≥18 MPa 25～30℃，20%強度固化時間 ≤30min 注：膠粘劑配比A：B組份1：5（配比時每組成份不應超過±5%）。強度為常溫48h固化測試性能。

B 應清潔承口和插口部位。當受有機物污染時應采用丙酮或無水酒精揩擦，表面揮發干燥后方可涂膠。涂膠應先涂承口后涂插口，由里向外均勻涂抹。當采用管材端口徑向密封形式時只涂管材插口部位。

C 膠粘劑應涂刷均勻，插入承口底部后旋轉90°并保持15～25s。粘結完成后，將擠出的多余膠粘劑沿管口周邊揩擦干凈。

D 粘接管段應在安裝24h后進行試壓。

（4）管材與管件采用低溫釬焊連接時，現場施工應符合下列規定：

A 清潔焊接部位表面，當有油類等有機污染物時，應采用丙酮或無水酒精擦凈。

B 管件承口有嵌入式焊料時，應采用由管材生產企業提供的電熱卡鉗操作，其加熱方法和控制要求應符合說明書的規定。

C 采用火焰加熱焊接時，施工人員必須經培訓考核方可上崗，未取得上崗證者不得操作。

D 焊接結束后應檢查焊縫質量，嚴格防止缺焊、漏焊現象。

E 在火焰加熱焊接現場，必須遵守明火操作的有關規定。

（5）彈性密封圈管件的管道連接及安裝應符合下列規定：

A 檢查管件承口膠圈放置位置是否正確，膠圈應平整妥貼。用直尺測量承口長度和膠圈后部的有效承口長度，并在管材端頭做出標記。

B 用清潔干布揩擦管材端口和承口部位。

C 管材插口應涂適量洗潔精或醫用凡士林，將管材一次插入管件承口，直到有效承口長度中間部位為止。

D 每條管道的承口部位、管道系統的三通、90°彎管部位，應設固定支承和防止推脫的固定裝置。

（6）卡套式連接應按下列程序施工：

A 管材端口按次序套入鎖緊螺母、C形卡圈、錐形橡膠圈。

B 管材端部用專用工具卡成凹槽后插入管件根部，推動C形環，將膠圈與管件口部壓緊，鎖緊螺母。

C 卡套式連接兩管口端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡套安裝方向應一致。

11）給水鋁塑復合管管道連接（1）管道的連接方式宜采用卡套式連接。應采用管材生產企業配套的管件及專用工具進行施工安裝。

（2）按設計要求的管徑和現場復核后的管道長度截斷管材。檢查管口，如發現管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時，應修正。

（3）用整圓器將管口整圓。

（4）將鎖緊螺帽、C型緊箍環套在管上，用力將管芯插入管內，至管口達管芯根部。

（5）將C型緊箍環移至距管口0.5～1.5mm處，再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。

（6）卡套式連接兩管口端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡套安裝方向應一致。

12）給水硬聚氯乙烯管管道連接（1）配管時，應對承插口的配合程度進行檢驗。將承插口進行試插，自然試插深度以承口長度的1/2～2/3為宜，并做出標記。采用粘接接口時，管端插入承口的深度不得小于表2.3-16的規定：

表2.3-16 管端插入承口的深度 公稱直徑（mm）20 25 32 40 50 75 100 125 150 插入深度（mm）16 19 22 26 31 44 61 69 80（2）管道的粘接連接應符合如下要求：

A 管道粘接不宜在濕度很大的環境下進行，操作場所應遠離火源、防止撞擊和陽光直射。在－20℃以下的環境中不得操作。

B 涂抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢。

C 在涂抹膠粘劑之前，應先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污。

D 涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應由里向外。膠粘劑應涂抹均勻，并適量。

E 涂抹膠粘劑后，應在20s內完成粘接。若操作過程中膠粘劑出現干涸，應在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹。

F 粘接時，應將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成。插入深度至少應超過標記。插接過程中，可稍做旋轉，但不得超過1/4圈。不得插到底后進行旋轉。

G 粘接完畢，應立刻將接頭處多余的膠粘劑擦干凈。

H 初粘接好的接頭，應避免受力，須靜置固化一定時間，牢固后方可繼續安裝。

I 在零度以下粘接操作時，不得使膠粘劑結凍。不得采用明火或電爐等加熱裝置加熱膠粘劑。

（3）塑料管與金屬管配件的螺紋連接 A 塑料管與金屬管配件采用螺紋連接的管道系統，其連接部位管道的管徑不得大于63mm。

B 塑料管與金屬管配件連接采用螺紋連接時，必須采用注射成型的螺紋塑料管件。其管件螺紋部分的最小壁厚不得小于表2.3-17的規定。

表2.3-17 注射塑料管件螺紋處最小壁厚尺寸（mm）塑料管外徑 20 25 32 40 50 63 螺紋處厚度 5 8 5.1 5.5 6.0 6.5 C 注射成型的螺紋塑料管件與金屬管配件螺紋連接時，宜將塑料管件作為外螺紋，金屬管配件為內螺紋；

若塑料管件為內螺紋，則宜使用注射螺紋端外部嵌有金屬加固圈的塑料連接件。

D 注射成型的螺紋塑料管件與金屬管配件螺紋連接，宜采用聚四氟乙烯生料帶作為密封填充物，不宜使用厚白漆、麻絲。

13）給水用改性聚丙烯（PP-R）管管道連接（1）切斷管材，切斷時，必須使用切管器垂直切斷，切斷后應將切頭清除干凈。

（2）在管道插入深度處做記號（等于接頭的承插深度）。

（3）把整個嵌入深度加熱，包括管材和管件，在管材生產企業提供的焊接工具上進行。

（4）當加熱完成后，把管材平穩而均勻地插入管件中，形成牢固而完美的結合。

（5）按規定時間冷卻。

（6）熱熔接操作技術參數詳見管材生產企業提供的操作說明書。

（7）PP-R管與其他管材的連接采用專用接頭。

（8）熔接連接管道的接合面應一定均勻的熔接圈，不得出現局部熔瘤或熔接圈凸凹不均勻現象。

14）紫銅、黃銅管管道連接（1）螺紋連接：螺紋連接的螺紋必須有與焊接鋼管的標準螺紋相當的外徑，才能得到完整的標準螺紋。連接時，其螺紋部分涂以石墨、甘油作密封填料。

（2）法蘭連接 A 銅及銅合金管道上采用的法蘭根據承受壓力的壓力不同，可選用不同形式的法蘭連接。法蘭連接的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對焊法蘭等，具體選用應按設計要求。一般管道壓力在2.5MPa以內采用光滑面鑄銅法蘭連接。法蘭及螺栓材料牌號應根據國家頒布的有關標準選用。公稱壓力在0.25MPa及2.5MPa的管道連接，宜采用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。

B 與銅管及銅合金管道連接的銅法蘭宜采用焊接，焊接方法和質量要求應與鋼管道的焊接一致。

C 當設計無明確規定時，銅及銅合金管道法蘭連接中的墊片一般可采用橡膠石棉墊或銅墊片，也可以根據輸送介質的溫度和壓力選擇其它材質的墊片。

D 法蘭外緣的圓柱面上應打出材料牌號、公稱壓力和公稱通徑的印記。例如法蘭材料牌號為H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，則印記標記為：H6225-100。

E 活套法蘭 a 管道采用活套法蘭連接時，有兩種結構：一種是管子翻邊（見圖2.3-5），另一種是管端焊接焊環。焊環的材質與管材相同。

b 銅及銅合金管翻邊模具有內模及外模。內模是一圓錐形的鋼模，其外徑應與翻邊管子內徑相等或略小。外模是兩片長頸法蘭，見圖2.3-6。

圖2.3-5 銅管翻邊圖 2.3-6 翻邊模具 c 為了消除翻邊部分材料的內應力，在管子翻邊前，先量出管端翻邊寬度見表2.3-18，然后劃好線。將這段長度用氣焊嘴加熱至再結晶溫度以上，一般為450℃左右。然后自然冷卻或澆水急冷。待管端冷卻后，將內外模套上并固定在工作平臺上，用手錘敲擊翻邊或使用壓力機。全部翻轉后再敲光銼平，即完成翻邊操作。

表2.3-18 銅管翻邊寬度（mm）公稱直徑（DN）15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 翻邊寬度 11 13 16 18 18 18 18 18 18 20 20 20 24 d 銅管翻邊連接應保持兩管同軸，其偏差為：公稱直徑≤50mm，≯1mm；

公稱直徑＞50mm，≯2mm。

（3）焊接：銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸發（如鋅等）、易生成氣孔等不良現象，給焊接帶來困難。因此焊接銅管時，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴格遵守焊接操作規程。當設計無明確規定時，紫銅管道的焊接宜采用手工鎢極氬弧焊；

銅合金管道宜采用氧—乙炔焊接。

A 為防止熔液流淌進入管內，焊接時宜采用以下幾種形式：

管徑在22mm以下者，采用手動脹口機將管口擴張承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管長度L=2～2.5D）。但承口的擴張長度不應小于管徑，并應迎介質流向安裝。如圖2.3-7。

圖2.3-7 銅及銅合金管道的承插焊接及套管焊接 同口徑銅管對口焊接，可采用加襯焊環的方法焊接。

B 坡口型式：當設計無明確規定時，對接焊應符合表2.3-19的規定：

表2.3-19 銅及銅合金管、管件坡口型式、尺寸及組對間隙（mm）焊接 工藝 序號 坡口名稱 坡口形式 尺 寸 備 注 壁厚s 間隙c 鈍邊p 坡口角度α 紫銅鎢極氬弧焊 1 I型 ＜2 0----2 V型 3～4 0--65°±5° 3 V型 5～8 0 1～2 65°±5° 黃銅氧—乙炔焊 1 I型 ≤3----單面焊 3～6 3～5----雙面焊不能兩側同時焊 2 V型 8～12 3～6 0 65°±5° 3 V型 ＞6 3～6 0～3 65°±5° C 組對：應達到內壁脊平，內壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。不同壁厚的管子、管件組對可按碳素鋼管的相應規定加工管子坡口。

D 坡口清理：坡口面及其邊緣內外側不小于20mm范圍內的表面，應在焊前采用有機溶劑除去油污，采用機械方法或化學方法清洗去除氧化膜，使其露出金屬光澤。焊絲使用前也應用同樣方法處理。銅及銅合金酸洗操作條件見表2.3-20。

表2.3-20 銅及銅合金酸洗操作條件 配方 溶劑組成 溫度（℃）時間（min）Ⅰ 硫酸10%；

水90% 15～30 3～5 Ⅱ 磷酸4%；

硅酸鈉0.5%；

水99.5% 15～30 10～15 注：表內配方Ⅰ不適用于處理青銅及鋁青銅。

經上述配方處理的銅及銅合金材料，必須用清水沖洗，再用熱水沖洗，并宜經鈍化處理。鈍化液的組成及操作條件見表2.3-21。

表2.3-21 鈍化液的組成及操作條件 鈍化液組成 操作溫度（℃）時間（min）硫酸30ml；

鉻酸鈉90g；

氯化鈉1g；

水11 15～30 2～3 注：經鈍化處理的工作，應先用冷水沖洗，后用熱水沖洗并烘干。

E 氣焊：焊絲的直徑約等于管壁厚度，可采用一般紫銅絲或“HS201”（特制紫銅焊絲）、“SH202”（低磷銅焊絲）；

氣焊熔劑可采用“CJ301”。焊前，把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細打磨，使管端不太毛，也不太光。

a 氣焊用熔劑：CJ301銅氣焊熔劑。性能：熔點約650℃，呈酸性反應，能有效地熔融氧化銅和氧化亞銅；

焊接時生成液態熔渣覆蓋于焊縫表面，防止金屬氧化。用于氣焊銅及銅合金的助溶劑。熔劑成份見表2.3-22。

表2.3-22 熔劑成份表 硼酸H3BO3 硼砂Na2B4O7 磷酸氫鈉Na2HPO4 碳酸鉀K2CO3 氯化鈉NaCl 100 —— —— —— —— —— 100 —— —— —— 50 50 —— —— —— 25 75 —— —— —— 35 50 15 —— —— —— 56 —— 22 22 b 自制氧焊熔劑見表2.3-23。

表2.3-23 自制氧焊熔劑 熔劑代號 熔劑成份（%）應用范圍 1GB50242 硼酸50，硼砂50 氣焊銅及銅合金 104 硼砂35，無水氟化鉀42±2 用銀釬料焊銅合金管 CBK 硼酸75，硼砂25 焊接或釬焊銅及銅合金管 CBK-3 硼酸50，無水氟化鉀50 用銀釬焊青銅及鈹青銅 205 氧化鈉20，氟化鈉12～16，氯化鋇20，氯化鉀余量 焊接錫青銅 c 銅及銅合金焊絲：用于氧--乙炔焊、氬弧焊、碳弧焊銅及銅合金，其中黃銅焊絲也廣泛用于釬焊碳鋼、鑄鐵及硬質合金刀具等。施焊時，應配用銅氣焊溶劑。

銅及銅合金焊絲代號：

HS × ×× 表示同一類型的不同代號 表示銅及銅合金 表示焊絲 銅及銅合金焊絲主要成份、性能及用途見表2.3-24。

表2.3-24 銅及銅合金焊絲主要成份、性能及用途 焊絲牌號 相當部標型號 焊絲名稱 焊絲主要成份（%）焊接接頭抗拉強度 焊絲熔點（℃）母材 MPa HS201 Scu-2 特制紫銅焊絲 錫1.1，硅0.4 錳0.4，銅余量 紫銅 ≥1960 1050 HS2GB50242 Scu-1 低磷銅焊絲 磷0.3，銅余量 紫銅 1470--1770 1060 HS221 ScuZn-3 錫黃銅焊絲 銅60，錫1，硅0.3，鋅余量 H62 ≥3330 890 HS222 ScuZn-4 鐵黃銅焊絲 銅58，錫0.9，硅0.1 鐵0.8，鋅余量 H62 ≥3330 860 HS224 ScuZn-5 硅黃銅焊絲 銅62，硅0.3，鋅余量 H62 ≥3330 905 焊絲牌號 性能及用途 HS201 焊接工藝性能優良，焊縫成型良好，機械性能較優高，抗裂性能好，適用于亞弧焊、氧—乙炔焊紫銅（純銅）。

HS2GB50242 流動性較優一般紫銅好，適用于氧—乙炔氣焊、亞弧焊紫銅。

HS221 流動性能和機械性能均較好，適用于氧—乙炔氣焊黃銅和釬焊銅、銅鎳合金、灰鑄鐵和鋼，也用于鑲嵌硬質合金刀具。

HS222 焊時煙霧較小，其它性能、用途與“HS221”同。

HS224 能有效地消除氣孔，機械性能良好，用途與“HS221”同。

注：焊絲尺寸（mm）：圈狀—直徑1.2；

條狀—直徑3、4、5、6；

長度1000。

F 手工電弧焊 a 銅的導電性強，放焊前要預熱（用氧—乙炔預熱至200℃以上），并用較大電流焊接。

b 銅的線膨脹系數大（比低碳鋼約大50%以上），導熱快（比低碳鋼約大8倍），熱影響區大，凝固時產生的收縮力較大，因此裝配間隙要大些。

c 根據管材成分和壁厚等因素，要正確選用焊條種類、直徑和焊接電流強度。參見表2.3-25。

表2.3-25 銅管焊接電流參考表 對焊接頭焊接 搭接接頭焊接 管壁厚度（mm）焊條直徑（mm）電流強度（A）管壁厚度（mm）焊條直徑（mm）電流強度（A）2.5 3.2 130～140 2.5 3.2 110～130 3 3.2～4 140～200 3 3.2 110～140 4 4 180～220 4 3.2 120～250 5 4～5 200～250 5 4 160～180 6 5～6 220～280 6 4 180～200 常用銅及銅合金焊條：銅及銅合金焊條的藥皮均為低氫型；

焊接電源均為直流。常用銅及銅合金焊條的牌號及用途見表2.3-26。

表2.3-26 銅及銅合金焊條的牌號及用途 焊條牌號 相當國際型號 焊芯材質 焊縫金屬 主要成份（%）抗拉強度（MPa）延伸率（%）T107 Tcu 純銅 銅＞99 ≥1770 冷彎角≥120° T227 TCuSnB 錫磷青銅 錫≈8，磷≤0.3，銅余量 ≥2750 ≥20 T237 TCuAl 鋁錳青銅 鋁≈8，錳≤2，銅余量 ≥3920 ≥15 d 焊接黃銅時，為了減少在高溫下的蒸發和氧化，焊接電流強度應比紫銅小。由于鋅蒸發時易使人中毒，應選用在空氣流通的地方施焊。

e 銅在焊接時應采用直流電源反極性接法（工件接負極）。

f 焊接后趁焊件在熱態下，用小平錘敲打焊縫，以消除熱應力，使金屬組織致密，改善機械性能。

G 釬焊：釬焊強度小。一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的6～8倍。管子的公稱直徑DN≤25mm時，搭接長度為（1.2～1.5）D。

釬焊后的管件，必須在8小時內進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10%～15%的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。

H 鎢極氬弧焊：用鎢極代替碳酸弧焊的碳極，并用氬氣（惰性氣體）保護熔池，以獲得高質量的焊接接頭。

a 使用焊絲：紫銅氬弧焊時，使用含脫氧元素的焊絲，如HS201、HS2GB50242；

如使用不含脫氧元素的焊絲，如T2牌號，需要與銅焊熔劑CJ301同時使用。

b 點焊定位：點固焊的焊縫長度要細而長（20～30mm），如發現裂紋應鏟掉重焊。

c 紫銅鎢極氬弧焊采用直流正接極性左焊法。

d 操作時，電弧長度保持在3～5mm、8～14mm。為保持焊縫熔合質量，常采用預熱、大電流和高速度進行焊接。壁厚小于3mm，預熱溫度為150～300℃；

壁厚大于3mm，預熱溫度為350～500℃；

寬度以焊口中心為基準，每側不小于100mm。預熱溫度不宜太高，否則熱影響區擴大，勞動條件也差。

e 紫銅鎢極手工氬弧焊參數如表2.3-27。

表2.3-27 紫銅鎢極手工氬弧焊參數 板厚（mm）鎢極直徑（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）氬氣流量（L/min）噴嘴口徑（mmJ）＜1.5 2.5 2 140～180 6～8 8 2.0～3.0 2.5～3.0 3 160～280 6～10 8～10 5～5.0 4 3～4 250～350 8～12 10～12 6.0～10 5 4～5 300～400 10～14 10～12 ＞10 5～6 5～6 350～500 12～16 12～14 f 焊接時應注意防止“夾鎢”現象和始端裂紋。可采用引出板或始端焊一段后，稍停，涼一涼再焊。

I 預熱和熱處理：除以上各條提及的要求外，還應注意：

a 黃銅焊接時，其預熱溫度為：壁厚為5～15mm時，為400～500℃；

壁厚大于15mm時，為550℃。

b 黃銅氧--乙炔焊，預熱寬度以焊口中心為基準，每側為150mm。

c 黃銅焊接后，焊縫應進行焊后熱處理。焊后熱處理溫度：消除應力處理為400～450℃；

軟化退火處理為550～600℃。管道焊接熱處理，一般應在焊接后及時進行。

15）按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置上做出標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段分組編號。預留孔洞及預埋鐵件 1）在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。

2）預留孔應配合土建進行，其尺寸如設計無要求時應按表2.3-28的規定執行。

表2.3-28 預留孔洞尺寸（mm）項次 管 道 名 稱 明 管 暗 管 留孔尺寸長×寬 墻槽尺寸寬度×深度 1 采暖或給水立管 管徑小于或等于25 100×100 130×130 管徑32～50 150×150 150×130 管徑70～100 200×200 200×200 2 一根排水立管 管徑小于或等于50 150×150 200×130 管徑70～100 200×200 250×200 3 二根采暖或給水立管 管徑小于或等于32 150×100 200×130 4 一根給水立管和一根排水立管在一起 管徑小于或等于50 200×150 200×130 管徑70～100 250×200 250×200 5 二根給水立管和一根排水立管在一起 管徑小于或等于50 200×150 250×130 管徑70～100 350×130 380×200 6 給水支管或散熱器支管 管徑小于或等于25 100×100 60×60 管徑32～40 150×130 150×100 7 排水支管 管徑小于或等于80 250×200 —— 管徑100 300×250 —— 8 采暖或排水主干管 管徑小于或等于80 300×250 —— 管徑100～125 350×300 —— 9 給水引入管 管徑小于或等于100 300×200 —— 10 排水排出管穿基礎 管徑小于或等于80 300×300 —— 管徑100～150（De＋300）×（De＋200）—— 注：1、給水引入管，管頂上部凈空一般不小于100mm；

2、排水排出管，管頂上部凈空一般不小于150mm。

3）凡屬預制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須預先征得有關部門的同意及采取相應補救措施后，方可剔鑿。

4）在外磚內模和外掛板內模工程中，對個別無法預留的孔洞，應在大模板拆除后及時進行制鑿。

5）用電錘或手錘、塹子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。套管安裝 1）管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管。地下室或地下構筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。

2）安裝在樓板內的套管，其頂部宜高出裝飾地面20mm；

安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm；

底部應與樓板底面相平。安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。

3）穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的接口不得設在套管內。

4）鋼套管：根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好。

5）防水套管：根據構筑物及不同介質的管道，按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工。將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。支、吊、托架的制作安裝 1）支吊架的制作：

（1）管道支吊應按照設計圖紙要求選用材料制作，其加工尺寸、型號、精度及焊接均應符合設計要求。

（2）下料前，先將型鋼調直。下料時應采用砂輪切割機切割型鋼。大型型鋼在現場用氣割切斷時，應將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應垂直。

（3）用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；

煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。

2）管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：

（1）位置正確，埋設應平整牢固。

（2）固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。

（3）滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3～5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。

（4）無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。

（5）有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。

（6）固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。

3）管道及管道支墩（座），嚴禁鋪設在凍土或未經處理的松土上。

4）管道的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合如下規定：

（1）鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于表3.3.8規定。

（2）給水塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合表3.3.9規定要求。采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。

（3）銅管垂直或水平安裝的支架間距應符合表3.3.10規定：

（4）采暖、給水及熱水供應系統的金屬管道立管管卡安裝應符合下列規定：

A 樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。

B 樓層高度大于5m，每層不得少于2個。

C 管卡安裝高度，距地面應為1.5～1.8m，2個以上管卡應勻稱安裝，同一單位工程中管卡宜安裝在同一高度上；

同一房間內管卡應安裝在同一高度上。

5）支、吊、托架的安裝（1）管道支、吊、托架安裝時應及時進行固定和調整工作。

（2）安裝支、吊架的位置、標高應準確、間距應合理。應按設計圖紙要求、有關標準圖規定進行安裝。

（3）管道不允許位移時，應設置固定支架。必須嚴格安裝在設計規定的位置上，并應使管子牢固地固定在支架上。

（4）埋入墻內的支架，焊接到預埋件上的支架，用射釘安裝的支架，用膨脹螺栓固定安裝的支架，都應遵照設計圖紙要求進行安裝。

（5）型鋼吊架安裝（以實心磚墻為例）A 按設計圖紙和規范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將已預制好的型鋼吊架放在洞內，復查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內磚碴灰面，再用C20細石混凝土或M20水泥砂漿填入洞內，塞緊抹平。

B 用22﹟鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。

C 按設計要求的管道標高、坡度結合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊棍長度并進行預制加工，待安裝管道時使用。

（6）型鋼托吊安裝（以實心磚墻為例）A 安裝托架前，按設計標高計算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標記，剔鑿全部墻洞。

B 用水沖凈兩端孔洞，將C20細石混凝土或M20水泥砂漿填入洞深的一半，再將預制好的型鋼托架插入洞內，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用水泥砂漿將孔洞填實抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好。

C U形活動卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個螺母；

U形固定卡架兩頭套絲，各安一個螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動鋼板。

（7）雙立管卡安裝（以實心磚墻為例）A 在雙立管位置中心的墻上畫好卡位印記。

B 按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水沖凈洞內雜物，將M50水泥砂漿填入洞深的一半，將預制好Φ10×170mm帶燕尾的單頭絲棍插入洞內，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。

（8）立支單管卡安裝：先將位置找好，在墻上畫好印記，剔直徑60mm左右、深度100～120mm的洞，卡子距地高度和安裝工藝與立管卡相同。

（9）在沒有預留孔、洞和預埋件的混凝土構件上，可以選用射釘或膨脹螺栓安裝支架，但不宜安裝推力較大的固定支架。

（10）膨脹螺栓安裝支架，有不帶鉆和帶鉆兩種，常用規格為M8、M10、M12等。

A 用不帶鉆膨脹螺栓安裝支架時，必須先在安裝支架的位置上鉆孔。

B 鉆出的孔必須與構件表面垂直。孔的直徑與套管外徑相等，深度為套管長度加15mm。鉆好后，將孔內的碎屑清除干凈。

C 把套管套在螺栓上，套管的開口端朝向螺栓的錐形尾部；

再把螺母帶在螺栓上。然后打入已鉆好的孔內，到螺母接觸孔口時，用扳手擰緊螺母。隨著螺母的擰緊，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在孔內（見圖2.3-8）。

圖2.3-8 螺栓和套管緊固圖（11）當安裝并列管道時，應注意使管道間距排列標準化。支架標高須使管道安裝后的標高與設計相符。管道安裝 1）工藝流程 安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→管道消毒 2）安裝準備（1）認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。

（2）參看有關專業設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。

3）干管安裝（1）給水鑄鐵管道安裝 A 在干管安裝前清掃管膛，將承口內側插口外側端頭的瀝青除掉，承口朝向來水方向順序排列，連接的對口應不小于3mm。找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵好。

B 采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉角不得超過2°。

C 給水鑄鐵管與鍍鋅鋼管連接時按圖2.3-9有幾種方式安裝。

同管徑鑄鐵管與鋼管的接頭 不同管徑鑄鐵管與鋼管的接頭 圖2.3-9 鑄鐵管與鋼管的連接方式（2）給水鍍鋅管道安裝：安裝時一般從總進入口開始操作、總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻（或用生料帶），用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完畢后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。

（3）熱水管道的穿墻處均按設計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規定做好預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調整好坡度，翻身處高點要有放風、低點有泄水裝置。

（4）給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時，應采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據設計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完畢先做水壓試驗，無滲漏編號后再拆開法蘭進行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進行二次安裝。

4）立管安裝： 立管明裝：每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口處均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建加套管堵好樓板洞。立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。熱水立管暗裝：按設計要求加好套管。立管與橫干管連接要采用2個彎頭（如圖2.3-10）。立管直線長度大于15m時，與橫干管連接要采用3個彎頭（如圖2.3-11）。立管如有伸縮器，安裝如干管。

圖2.3-10 立管與橫干管連接圖1 圖2.3-11 立管與橫干管連接圖2 5）支管安裝（1）支管明裝：將預制好的支管從立管或橫干管甩口依次逐段進行安裝，有閥門應將閥門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。

（2）支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。

6）給水超薄壁不銹鋼塑料復合管安裝（1）管道不得用于掛、攀、支吊件，不得用于系安全帶、搭擱腳手架，也不得有其他有可能損傷管道的行為。

（2）管道穿越樓板、屋面、墻壁及嵌裝墻內時，應配合土建預留孔、槽或預留套管，留孔開槽尺寸及預埋套管宜符合下列規定：

A 預留孔直徑應大于管道外徑70mm以上。

B 嵌裝墻內的管道，預留墻槽尺寸：深度DN+30mm，寬度不小于DN+40mm。

C 橫管嵌墻開槽長度超過1.0m時，應征得結構設計單位同意。

D 管道穿越地下室墻壁、水池（箱）壁，應預埋帶防水翼環的套管，套管內徑應大于管道外徑DN+60mm。

E 熱水管穿越樓板、墻體應預埋金屬或硬聚氯乙烯套管，套管內徑不小于熱水管外徑DN+50mm。

（3）立管穿越地面時，在地坪上部宜設置鋼制保護管，保護管應深入地坪找平層內，套管應高出地坪120mm以上（樓梯處高出500mm），保護管內徑應大于立管外徑DN+10mm。

（4）管道與管道附件的連接應采用帶管螺紋的管件。管材外壁不得以任何方式加工螺紋。

（5）管道安裝時，應將表示管材介質工作溫度、產品標志的字樣處于醒目位置。

（6）管道系統安裝完畢或告一段落時，應采用專用材料或配件及時封堵管口開敞處。

（7）冷熱水管穿越墻板、樓板、屋面時，應按下列規定施工：

管道穿越樓板、屋面預留孔洞的間隙應采用C20細石混凝土分二次嵌實填平；

第一次為板厚2/3，達到50%強度后再進行第二次嵌實，與結構面層相平。

熱水管與護套管間隙宜用必泡聚乙烯或其他耐熱軟性填料填實。

（8）管道穿越水池（箱）和地下室混凝土墻板的防水套管間隙，中間部位應采用防水膠泥嵌實，其寬度不小于池（箱）壁厚度的50%，其余部分應采用M10的防水水泥砂漿嵌實。

（9）冷熱水管道應采用金屬管卡和支吊架。卡吊支座應墻體結構牢靠固定。明裝管道中，管卡與管材固定的卡環宜采用不銹鋼制作。

（10）管道敷設時，應按設計施工圖確定的管位、標高和走向進行安裝。

（11）室內管道敷設時，應按設計規定合理選用管件和連接方法：

嵌墻和埋設管道應采用承插式連接。

明裝管道宜采用卡套式或承插式連接。

嵌墻和埋設管道應在墻面粉刷和地坪找平層施工前進行。其外壁保護層厚度：冷水管不宜小于15mm；

地面找平層內埋設管的覆蓋層厚度不應小于15mm。

（12）立管和橫管的支承間距應符合表2.3-29的規定：

表2.3-29 給水超薄壁不銹鋼塑料復合管立管和橫管的最大支承間距（mm）DN 20 25 32 40 50 63 75 90 110 立管 2000 2300 2600 3000 3500 4200 4800 4800 5000 不保溫橫管 1500 1800 2000 2200 2500 2800 3200 3800 4000 保溫橫管 1200 1600 1800 2000 2300 2500 2800 3200 3500 注：1 配水點兩端應設支承固定，支承件離配水點中心間距不得大于150mm；

管道折角轉彎時，在折轉部位不大于500mm的位置應設支承固定；

立管應在距地（樓）面1.6～1.8處設支承。

（13）室內明裝和暗裝管道應按表2.3-29規定設置支吊架及管卡。沿板底敷設時管壁距頂板不宜小于100mm。

（14）室內DN≤32的明裝管道，應在建筑裝飾結束后，按下列程序安裝：

確定管道和配水點的管卡位置，當飾面為瓷磚時宜將管卡固定在磚縫位置。

根據管徑選定的各種管道與裝飾面的凈距：DN20為15mm；

DN25為12mm；

DN32為10mm。

管材正確斷料并配置管件，先加工分段組合件，再按設計要求安裝到位。

管道在管卡位置堅固前，應進行橫向和豎向的安裝質量檢查，合格后緊固管卡并清理管道表面污物。

管道試壓或管道結束后，必須在封閉前進行試壓和隱蔽工程驗收。

（15）室內埋地管道施工時，應在夯實土壤后開挖管溝進行敷設。管道敷設后，應通過隱蔽工程驗收合格后方可回填。在管道周圍的回填土中應無大顆粒堅硬石塊，當回填到距管頂100mm以上后進行常規回填和施工。

（16）由室外引入室內的埋地管道宜分二段敷設。在室內管道安裝完畢并伸出外墻200～250mm后進行臨時封堵；

在主體建筑物完工后進行室外工程施工時，再連接戶外管段。

7）鋁塑復合管安裝（1）直埋敷設管道的管槽，宜配合土建施工時預留，管槽的底和壁應平整無凸出的尖銳物。管槽寬度宜比管道公稱外徑大40～50mm，管槽深度宜比管道公稱外徑大20～25mm。

A 鋪放管道后，應用管卡（或鞍形卡片），將管道固定牢固，水壓試驗后方可填塞管槽。

B 管槽的填塞應采用M7.5水泥砂漿。冷水管管槽的填塞宜分兩層進行，第一層填塞至3/4管高，砂漿初凝時應將管道略作左右搖動，使管壁與砂漿之間形成縫隙，再進行第二層填塞，填滿管槽與地（墻）面抹平，砂漿必須密實飽滿。

C 熱水管直線管段的管槽填塞操作與冷水管相同，但在轉彎段應在水泥砂漿堵塞前沿轉彎管外側插嵌寬度等于管外徑，厚度為5～10mm的質地松軟板條，再按上述操作填塞。

（2）管道穿越混凝土屋面，樓板、墻體等部位，應按設計要求配合土建預留孔洞或預埋套管，孔洞或套管的內徑宜比管道公稱外徑大30～40mm。

（3）管道穿越屋面、樓板部位，應做防滲措施，可按下列規定施工：

貼近屋面或樓板的底部，應設置管道固定支承件。

預留孔或套管與管道之間的環形縫隙，用C15細石混凝土或M15膨脹水泥砂漿分兩次嵌縫：第一次嵌縫至板厚的2/3高度，待達到50%強度后進行第二次嵌縫至板面平，并用M10水泥砂漿抹高、寬不小于25mm的三角灰。

（4）管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁時，必須配合土建預埋帶有止水翼環的金屬套管，套管長度不應小于200mm，套管內徑宜比管道公稱外徑大30～40mm。

管道安裝完畢后，對套管與管道之間的環形縫隙進行嵌縫；

先在套管中部塞3圈以上油麻，再用M10膨脹水泥砂漿嵌縫至平套管口。

（5）管道穿越無防水要求的墻體、梁、板的做法應符合下列規定：

靠近穿越孔洞的一端應設固定支承件將管道固定。

管道與套管或孔洞之間的環形縫隙應用阻燃材料填實。

（6）管道的最大支承間距應符合表2.3-30的規定：

表2.3-30 鋁塑復合管管道最大支承間距（mm）公稱外徑 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 立管間距 500 600 700 800 900 1000 1100 1300 1600 1800 2000 橫管間距 400 400 500 500 600 700 800 1000 1200 1400 1600（7）管道支承和支承件應符合下列規定：

無伸縮補償裝置的直線管段，固定支承件的最大間距：冷水管不宜大于6.0m，熱水管不宜大于6.0m，且應設置在管道配件附近。

采用管道伸縮補償器的直線管段，固定支承件的間距應經計算確定，管道伸縮補償器應在兩個固定支承件的中間部位。

采用管道折角進行伸縮補償時，懸臂長度不應大于3.0m，自由臂長度不應小于300mm。

固定支承件的管卡與管道表面應全面接觸，管卡的寬度宜為管道公稱外徑的1/2，收緊管卡時不得損壞管壁。

滑動支承件的管卡應卡住管道，可允許管道軸向滑動，但不允許管道產生橫向位移，管道不得從管卡中彈出。

8）建筑給水硬聚氯乙烯管安裝（1）室內明敷管道應在土建粉飾完畢后進行安裝。安裝前應首先復核預留孔洞的位置是否正確。

（2）管道安裝前，宜按要求先設置管卡。位置應準確；

埋設應平整、牢固；

管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。

（3）若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與塑料管間采用塑料帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。

（4）在金屬管配件與塑料管連接部位，管卡應設置在金屬管配件一端，并盡量靠近金屬配件。

（5）塑料管道的立管和水平管的支撐間距不得大于表2.3-31的規定。

表2.3-31 建筑給水硬聚氯乙烯管道的最大支撐間距（mm）外 徑 20 25 32 40 50 63 75 90 110 水平管 500 550 650 800 950 1100 1200 1350 1550 立 管 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400（6）塑料管穿越樓板時，必須設置套管，套管可采用塑料管；

穿屋面時必須采用金屬套管。套管應高出地面、屋面不小于100mm，并采用嚴格的防水措施。

（7）管道敷設嚴禁有軸向扭曲。穿墻或樓板時不得強制校正。

（8）塑料管道與其他金屬管道并行時，應留有一定的保護距離。若設計無規定時，凈距不宜小于100mm。并行時，塑料管道宜在金屬管道的內側。

（9）室內暗敷的塑料管道墻槽必須采用1：2水泥砂漿填補。

（10）在塑料管道的各配水點、受力點處，必須采取可靠的固定措施。

（11）室內地坪±0.00以下塑料管道鋪設宜分為兩段進行。先進行地坪±0.00以下至基礎墻外壁管段的鋪設；

待土建施工結束后，再進行戶外連接管的鋪設。

（12）室內地坪以下管道鋪設應在土建工程回填土夯實以后，重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經夯實的土層中鋪設。

（13）鋪設管道的溝底應平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。

（14）埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜尖硬物直接與塑料管壁接觸。應先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側300mm處，經夯實后方可回填原土。室內埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。

（15）塑料管出地坪處應設置護管，其高度應高出地坪100mm。

（16）塑料管在穿基礎墻時，應設置金屬套管。套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度，若設計無規定時不應小于100mm。

9）給水管道安裝的允許偏差應符合表2.3-32的規定：

表2.3-32 管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 水平管道縱橫方向彎 曲 鋼管 每米 全長25m以上 1 ≯25 用水平尺 直尺 拉線 和尺量檢查 塑料管 復合管 每米 全長25m以上 1.5 ≯25 鑄鐵管 每米 全長25m以上 2 ≯25 2 立管垂直度 鋼管 每米 5m以上 3 ≯8 吊線 尺量檢查 塑料管 復合管 每米 5m以上 2 ≯8 鑄鐵管 每米 5m以上 3 ≯10 3 成排管段和成排閥門 在同一平面上間距 3 尺量檢查 6 閥門及水表等附件安裝 1）閥門安裝（1）安裝前應仔細檢查，核對閥門的型號、規格是否符合設計要求。

（2）根據閥門的型號和出廠說明書，檢查它們是否可以在所要求的條件下應用，并且按設計和規范規定進行試壓，請甲方或監理驗收并填寫試驗記錄。

（3）檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的節余量，并要檢查閥桿是否轉動靈活，有無卡澀現象和歪斜情況。法蘭和螺栓連接的閥門應加以關閉。

（4）不合格的閥門不準安裝。

（5）閥門在安裝時應根據管道介質流向確定其安裝方向。

（6）安裝一般的截止閥時，使介質自閥盤下面流向上面，簡稱“低進高出”。安裝閘閥、旋塞時，允許介質從任意一端流入流出。

（7）安裝止回閥時，必須特別注意閥體上箭頭指向與介質的流向相一致，才能保證閥盤能自由開啟。對于升降式止回閥，應保證閥盤中心線與水平面相互垂直。對于旋啟式止回閥，應保證其搖板的旋轉樞軸裝成水平。

（8）安裝杠桿式安全閥和減壓閥時，必須使閥盤中心線與水平面互相垂直，發現斜傾時應予以校正。

（9）安裝法蘭閥門時，應保證兩法蘭端面相互平行和同心。尤其是安裝鑄鐵等材質較脆弱的閥門時，應避免因強力連接或受力不均引起的損壞；

擰螺栓應對稱或十字交叉進行。

（10）螺紋閥門應保證螺紋完整無缺，并按不同介質要求涂以密封填料物，擰緊時，必須用扳手咬牢擰入管子一端的六棱體上，以保證閥體不致擰變形或損壞。

（11）閥門安裝的允許偏差應符合表2.3-32的規定。

2）水表安裝（1）水表應安裝在查看方便、不受曝曬、不受污染和不易損壞的地方；

引入管上的水表裝在室外水表井、地下室或專用的房間內。

（2）水表裝到管道上以前，應先除去管道中的污物（用水沖洗），以免水表造成堵塞。

（3）水表應水平安裝，并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致，切勿裝反；

水表前后應裝設閥門。

（4）對于不允許停水或設有消防管道的建筑，還應設旁通管道，此時水表后側要裝止回閥；

旁通管上的閥門應設有鉛封。

（5）為了保證水表計量準確，水表前面應裝有大于水表口徑10倍的直管段，水表前面的閥門在水表使用時全部打開。

（6）家庭獨用小水表，明裝于每戶進水總管上，水表前應有閥門，水表外殼距墻面不得大于30mm，水表中心距另一墻面（端面）的距離為450～500mm，安裝高度為600～1200mm，水表前后直管段長度大于300mm時，其超出管段應用彎頭引靠到墻面，沿墻面敷設，管中心距離墻面20～25mm。填堵孔洞 1）管道安裝完畢后，必須及時用不低于結構標號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應派專人配合土建堵孔洞。

2）堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內澆水濕潤，再用C20以上的細石混凝土或M50水泥砂漿填平搗實，不許向洞內塞磚頭、雜物。

3）有防水要求的樓板，孔洞處填料應予以養護，待其強度滿足規定以后，應對該部位進行圍水試驗，圍水高度不低于30mm，圍水時間為24小時。管道試壓 1）室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；

塑料管給水系統應在試驗壓力下保持1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下保持2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處，不得滲漏。

2）管道試壓一般分單項試壓和系統試壓兩種。單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范要求進行水壓試驗。

系統試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設計或規范要求進行水壓試驗。

3）試壓泵一般設在首層，或室外管道入口處。壓力表量程不應小于試驗壓力的1.3倍，且精度為0.01MPa。

4）試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統最高處的放風閥門。水壓試驗之前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。

5）打開水源閥門，往系統內緩慢充水，將管道內氣體排出并將閥門關閉。

6）檢查全部系統，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查，如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓。

7）保持壓力持續到規定時間，壓力降在允許范圍內，應通知有關單位驗收并辦理驗收記錄。

8）拆除試壓水泵和水源，把管道系統內水泄凈。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。

9）冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進行試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設備。

10）對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24h小時后進行。

11）給水用鋁塑復合管管道系統需將管道系統升壓至0.6MPa，檢查各配水件接口應無滲漏方可交付使用。管道系統消毒 1）生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合現行國家《生活飲用水衛生標準》GB 5749方可使用。

2）管道試壓合格后，將管道內的水放空，各配水點與配水件連接后，進行管道消毒。用含20～30mg/L的游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管道中應留置24h小時以上。

3）消毒結束后，放空管道內的消毒液，用生活飲用水沖洗管道，至各末端配水件出水水質符合現行國家《生活飲用水衛生標準》GB 5749為止。管道系統沖洗 1）管道系統的沖洗應在管道試壓結束后，交付使用前進行。

2）管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。

3）沖洗時，以系統內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致達到生活飲用水標準。沖洗潔凈后辦理驗收手續。管道防腐 管道防腐：給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。分管道油漆防腐施工、埋地管道防腐施工、環氧煤瀝青防腐層施工三部分介紹。

1）管道油漆防腐施工（1）工藝流程 施工準備→表面去污除銹→調配涂料→刷漆或噴涂施工→養護（2）施工準備 A 材料 a 防腐底漆、面漆涂料；

（其種類如表2.3-34〈P44〉所示）。

b 溶劑和稀釋劑：汽油、松節油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁酯。

c 砂布、砂輪片、干凈棉布塊、干凈棉紗、抹布、粗砂紙。

B 機具 a 空氣壓縮機、分離器、儲砂罐、橡膠管、噴槍、壓縮空氣管、鋼絲刷、油刷、小油箱。

b 人字梯、高凳、攪拌棒、護具、手套、口罩、眼鏡。

c 滅火器、干砂、防火鐵鍬。

C 作業條件 a 金屬管道和設備已安裝完。

b 作業場地清潔，施工環境溫度宜保持在0℃以上，且通風良好。

c 在管道安裝前除銹后涂刷一層底漆，第二遍須待刷面漆之前完成。

d 面漆要求在管道工程全部完成后；

室內刮大白，裝飾工程完工并驗收合格后進行。

（3）金屬管道表面去污除銹 金屬表面銹垢的清除程度，是決定管道防腐效果的重要因素。為增強漆料與金屬的附著力，取得良好的防腐效果，必須清除金屬表面的灰塵、污垢和銹蝕，露出金屬光澤方可刷、噴底漆。

A 表面去污：去污方法、適用范圍、施工要點詳見表2.3-33（P33）中所示。

B 除銹方法有人工除銹、機械除銹、噴砂除銹。

a 人工除銹：一般先用手錘敲擊或用鋼絲刷、廢砂輪片除去嚴重的厚銹和焊渣，再用刮刀、鋼絲布、粗破布除去氧化皮、鐵浮銹及其他污垢。最后用干凈的布塊或棉紗擦凈。對于管道內表面除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭綁上繩子來回拉擦。至刮露出金屬光澤為合格。

b 機械除銹：可用電動砂輪、風動刷、電動旋轉鋼絲刷、電動除銹機等除銹機械，如旋轉鋼絲刷管道除銹機（圖2.3-12）、鋼管外壁除銹設備（圖2.3-13）。當電動機轉動通過軟軸帶動鋼絲刷旋轉除銹，用來清除管道內表面銹垢。

表2.3-33 金屬表面去污 去污方法 適用范圍 施工要點 溶劑 清洗 煤焦油溶劑（甲苯、二甲苯等）；

石油礦物溶劑（溶劑汽油、煤油）；

氯代烴類（過氯乙烯、三氯乙烯等）除油、油脂、可溶污物和可溶涂層 有的油垢要反復溶解和稀釋。最后要用干凈溶劑清洗，避免留下薄膜 堿 液 氫氧化鈉30g/L、磷酸三鈉15 gL、水玻璃5g/L、水適量，也可購成品 除掉可皂化的油、油脂和其他污物 清洗后要充分沖凈殘液。并做鈍化處理（用含有O.1%左右重的鉻酸、重鉻酸鈉或重鉻酸鉀溶液清洗表面 乳劑 除污 煤油67%；

松節油22.5%；

月酸5.4%；

三乙醇胺3.6%；

丁基溶纖劑1.5%；

也可購成品 除油、油脂和其他污物 清洗后用蒸汽或熱水將殘留物從金屬表面上沖洗凈 1-小車；

2-電動機；

3-軟軸；

4-鋼絲刷 圖2.3-12 管道除銹機 圖2.3-13 鋼管外壁除銹設備 c 噴砂刷銹：利用壓縮空氣噴嘴噴射石英砂粒，吹打銹蝕表面將氧化皮、鐵銹層等等剝落。

施工現場可用空壓機、油水分離器、沙斗及噴槍組成，如圖2.3-14所示。除銹用的空壓機的壓縮空氣不能含有水分和油、油脂，必須在其出口安設油水分離器。空壓機壓力保持在0.4～0.6MPa，石英砂的粒度1.0～2.5mm，要過篩除去泥土雜質，再經過干燥處理。

圖2.3-14 噴砂裝置 1-儲砂罐；

2-橡膠管；

3-噴槍；

4-壓縮空氣接管；

5-壓縮機；

6-分離器 砂要順氣流方向，噴嘴與金屬表面成70°～80°夾角、相距100～150mm。在管道表面達到均勻的灰白色時，用壓縮空氣清掃干凈。再用汽油等溶劑洗凈，干燥后可進行油漆刷涂。

表2.3-34 管道及設備常用油漆涂料一覽表 類別 型號 名稱 性 能 適用溫 度（℃）主要用途 配套施工要點 油脂類 Y03-1 各色油性調和漆 干燥較慢、漆膜較軟、光亮。附著力較強，耐候性比酯酸調合漆及酚醛調和漆好，不易粉化、龜裂（60）（＜120）用于室內一般金屬和木材表面 涂于金屬、木材表面或磷化底漆、紅丹油性防銹漆面上，室外至少涂兩層。用200號溶劑汽油或松節油作稀釋 Y53-1 紅丹油性防銹漆 除銹性能好，干后附著力強.柔韌性好。易涂刷、干燥慢，制漆燒焊易中毒 100 用于鋼鐵表面打底用。但不能用于鋁鋅表面，不可單獨用 配套面漆為酚醛磁漆。醇酸磁漆及油性調和漆。用200溶劑汽油或松節油作稀釋劑 Y53-2 鐵紅油性防銹漆 防銹性能較好，附著力強.漆膜較軟（150）（＜150）用于室內外要求不高的鋼鐵表面作防銹打底用。但不能用于鋁鋅表面，也不能單獨使用 配套面漆為酚醛磁漆及油性調和漆。用200號溶劑汽油或松節油作稀釋劑 酚醛樹脂 類 F06-8 鋅黃、鐵紅、酚醛底漆 防銹性能良好，附著力強 鋅黃酚醛底漆用于鋁合金表面；

鐵紅用于鋼鐵表面 兩層底漆后涂面漆，醇酸磁漆，氨基烘漆，純酚醛磁漆 F06-9 鋅黃、鐵紅純酚醛 底漆 防銹性能好，附著力強，耐熱、防潮耐鹽霧性能好 鋅黃酚醛底漆用于鋁合金表面鐵紅、純酚醛底漆可配合過氧乙烯漆使用效果好 兩層底漆后涂面漆，醇酸磁漆、氨基烘漆、純酚醛磁漆，用二甲苯、松節油稀釋 F04-1 各色酚醛磁漆 耐酸（但不耐硝酸、濃硫酸和堿），耐水，附著力強，光澤好，漆膜堅硬，耐候性次于醇酸磁漆 涂在金屬、木材、磷化底漆或防銹底漆上，底漆一層，室外磁漆二層以上。用200號溶劑汽油或松節油稀釋 F53-5 酚醛防銹漆 防銹性好，附著力很強，干燥快，易施工，無毒、防火 用于室內外金屬、木材表面。取代紅丹防銹漆。用在鋼鐵表面防銹打底 配套面漆為醇酸磁漆。酚醛磁漆、調合漆 F53-2 灰酚醛防銹漆 4h表面干燥，24h可完全干燥 用于一般要求的鋼鐵表面打底 底漆二層、面層1～2層，由200號溶劑汽油或松節油稀釋 醇酸樹脂 類 C06-1 鐵紅醇酸底漆 防銹性能良好，附著力較強，1-5醇酸多種面漆結合好，耐油、堅硬，耐候性較好-40～60 用于金屬管道打底。但不適用于濕熱地帶 刷或噴1～2層，配套面漆為醇酸磁漆、瀝青漆、過氧乙烯漆等，稀釋噴涂用甲苯，刷涂用松節油 C04-2 各色醇酸磁漆 耐酸性尚可。堅韌、光亮。機械強度較好，耐候性比油性調合漆及酚醛磁漆好。耐水性稍差 ＜100 用于室內外金屬和木材表面作面層涂料 刷或噴在涂有底層的金屬或木材表面，前一層干后方可涂一層，用200號溶劑汽油或松節油稀釋 C04-42 各色醇酸磁漆 耐候性、耐水性和附著力比C04-2好能耐油，但干燥時間長 用于室外金屬管道表面為面層 涂1～2層醇酸底漆膩子補平，再涂醇酸底漆兩層，最后涂該磁漆二層 C01-2 銀粉漆（鋁粉漆）銀白色。對鋼鐵及鋁表面具有較強的附著力。漆膜受熱后不易起泡。耐水、耐熱 150 乙烯樹脂類漆 X06-1 磷化底漆 對金屬表面有極強附著力。可省去磷化或鈍化處理。增加金屬上有機涂層附著力。防止銹蝕。延長涂層壽命 ＜60 用于有色及黑色金屬底層的防銹涂料。不可代替一般底漆 使用前。以樹脂液基料與磷化液按4：1混合。磷化液用量不可任意增減。稀釋劑用3份乙醇（96%）與1份丁醇的混合液 X52-1 各色乙烯防腐 耐酸、堿，常溫下耐硫酸、鹽酸、氫氧化鈉；

耐油及醇類；

耐候性優；

耐海水耐曬、抗濕熱 70～100 用于室內外設備及管道，室外管道優于其他涂料，可用于水下金屬結構和管道 不能與其他漆混用，根據酸、堿等程度。可涂2—4層。配制白色或灰色顏料有鈦白粉和氧化鋅 環氧樹脂 漆 H53-3 紅丹環氧防銹漆 有較佳防腐蝕能力-40～+11O 供各種金屬表面防銹、專作底漆 配套品種：與磷化底漆配套使用，可提高漆膜防鹽霧、防潮、防銹性 H06-2 鐵紅鋅黃環氧底漆 耐水、防銹性優，漆膜堅韌耐久。對金 屬附著力均良好 用于海洋性及濕熱氣候下金屬表面打底。鐵紅用于黑色金屬，鋅黃用于有色金屬 硝基外用磁漆H05-6環氧烘漆 H52-3 各色氧防銹漆 耐化學腐蝕性能較好。耐硫酸、氫氧化鈉、鹽酸、二甲苯、鹽水、油、漆膜附著力好，堅韌耐久，自干型。施工方便-40～+110 防化學腐蝕的金屬管道等 在金屬表面涂兩層以上，配套底漆。用鐵紅環氧底漆 H01-4 環氧瀝青清漆，云母氧化鐵底漆 耐化學腐蝕，有良好的物理機械性能，漆膜堅牢，對金屬、水泥附著力強，耐水性好。施工方便-55～+155 用作地下、水下管道、水閘貯槽等防潮、防化學腐蝕用（云鐵環氧底漆打底用）云鐵環氧底漆兩層，環氧瀝青漆兩層即可。或直接涂刷環氧瀝青清漆三層即可 聚 氨 脂 漆 S04-1 聚氨酯磁漆 耐酸、堿腐蝕，耐水、油、防潮、霉，耐溶劑，漆膜堅硬、光亮。附著力強 用于除航空油以外的燃料油、化工設備、管道 配套品種：S06-1 兩層；

S04-1兩層 S06-1 棕黃鋅黃聚氨酯底漆 耐酸、堿腐蝕，耐水、油，防潮，霉，耐溶劑，漆膜堅硬、光亮，附著力強-55～+155 與S04-1配合使用 有機 硅漆 W61-22 各有色有機硅耐熱漆 有耐油、耐水、耐高溫。良好機械性能。常溫干燥 300 用于高溫設備、配件、管道 瀝青漆 L01-6 瀝青漆 耐腐蝕性能良好，耐水、防潮性好。干燥快，施工方便-20～+70 金屬表面作防潮、防水、防腐用 可用汽油、二甲苯、松節油稀釋、刷、涂、噴均可 L01-17 煤焦瀝青漆 耐土壤腐蝕，防銹性能較好，耐水性強，干燥快 用于不受陽光直射的鋼鐵表面及地下管道 涂刷不少于兩層，施工方便 L50-1 瀝青耐酸漆 耐氧化氮、二氧化硫、氨氣、氯氣、鹽酸及無機酸，附著力較強-20～+70 用于防止硫酸等對金屬腐蝕的管道等 刷涂不少于兩層。間隔12小時。刷于金屬表面或鐵紅防銹漆上或磷化底漆上（4）調配涂料 工程中用漆種類繁多，底、面漆不相配會造成防腐失效。某些工程油漆涂層出現成片脫落或混色現象，有的當一遍底漆涂完，刷面漆時發生底漆溶解，面層無法施工。調配和選對漆種是重要的施工程序。

A 根據設計要求，按不同管道，不同介質、不同用途及不同材質，參考表2.3-34中所示選擇油漆涂料。

B 管道涂色分類：管道應根據輸送介質選擇漆色，如設計無規定，參考表2.3-35選擇涂料顏色。色環寬度參見表2.3-36。

C 將選好的油漆桶開蓋，根據原裝油漆稀稠程度加入適量稀釋劑。油漆的調和程度要考慮涂刷方法，調和至適和手工涂刷或噴涂的稠度。噴涂時，稀釋劑和油漆的比可為1：1～2。用棍棒攪拌均勻，以可刷不流淌、不出刷紋為準，即可準備涂刷。

表2.3-35 管道涂色分類 管道名稱 顏 色 管道名稱 顏 色 底 色 色 環 底 色 色 環 給水（冷水）管 綠 高熱值煤氣管 黃 排水管 黑 低熱值煤氣管 黃 過熱蒸汽 紅 黃 液化石油氣管 黃 綠 飽和蒸汽 紅 天然氣管 凝結水管 綠 深紅 壓縮空氣管 淺藍 熱水送水管 綠 黃 凈化壓縮空氣管 淺藍 黃 熱水回水管 綠 褐 氧氣管 深藍 軟化水管 乙炔管 白 鹽水管 深黃 氫氣管 棕色 油管 橙黃 自動滅火消防配水管 綠 紅 表2.3-36 色環寬度 管子保溫層的外徑（mm）＜150 150～300 ＞300 色環的寬度（mm）50 70 100 色環的間距（m）1.5 2 2.5 最后一個色環離墻或樓板尺寸（mm）1 1.5 2（5）油漆涂刷施工 A 手工涂刷：用油刷、小桶進行。每次油刷沾油要適量，不要弄到桶外污染環境。手工涂刷應自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫交錯地進行。漆層厚薄均勻一致，不得漏刷和漏掛。多遍涂刷時每遍不易過厚。必須在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。

B 浸涂：把調和好的漆倒入容器或槽里，然后將物件浸漬在涂料液中，浸涂均勻后抬出涂件，擱置在干凈的排架上，待第一遍干后，再浸涂第二遍。這種方法厚度不易控制。一般僅用于形狀復雜的物件防腐。

C 噴涂法：常用的有壓縮空氣噴涂、靜電噴涂、高壓噴涂（又稱無空氣噴涂）。

a 壓縮空氣噴涂——將噴槍漆罐裝滿調和好的漆，見圖2.3-15圖2.3-16和表2.3-37所示。啟動空氣壓縮機，空壓機壓力一般調至0.2～0.4MPa，噴嘴距噴涂件的距離視涂件形狀而定。如果涂件表面為平面時，一般距250～350mm；

若為圓弧面則距400mm。調整后用手扳動扳機，以10～15m/min的速度移動噴嘴，以達到滿意的效果為止。空氣噴涂的漆膜較薄，多遍噴涂時掌握厚度，必須在上一遍漆膜干燥后，才噴涂下一遍。

b 靜電噴涂——運用靜電噴涂設備，見圖2.3-17所示，使被涂件帶一種電荷，從噴漆器噴出的涂料帶有另一種電荷，由于兩種異性電荷相互吸引，使霧狀涂料均勻地涂在物件上。一般噴涂或刷、浸、淋涂均會損失較多涂料，而靜電噴涂幾乎全吸附到物件上。還較容易控制涂膜厚度，且均勻、平整、光滑。適用大批量涂件施工。

圖2.3-15 PQ-1型噴槍 圖2.3-16 PQ-2型噴槍 1-漆罐；

2-空氣噴嘴；

1-漆罐；

2-空氣噴嘴旋鈕；

3-扳機；

3-扳機；

4-空氣接頭 4-控制閥；

5-空氣閥桿；

6-空氣接頭 圖2.3-17 靜電噴涂作業 圖2.3-18 高壓噴涂 1--靜電噴槍；

2--高壓電纜；

3--靜電發生器；

1--調壓閥；

2--高壓泵；

3--蓄壓器；

4--過濾器；

4--電源；

5—壓力供漆器；

6—壓力表；

7--減壓器；

5--截止閥；

6--高壓軟管；

7—接頭；

8--噴槍；

8--過濾器；

9—氣動開關；

10--壓縮空氣進口 9--壓縮空氣入口 表2.3-37 常用的噴槍技術性能 項 目 PQ-I型 PQ-2型 1.工作壓力（kPa）2.噴槍噴嘴距噴涂面250mm時噴涂面積（cm2）3.噴嘴直徑（mm）275～343 3～8 O.2～5 392～491 13～14 1.8 c 高壓噴涂（無空氣噴涂）——將調和好的涂料通過加壓后的高壓泵壓縮，從專用噴槍噴出。根據涂料粘度的大小，使用壓力可以從O.5至5MPa左右。噴料噴出后劇烈膨脹，霧化成極細漆粒噴涂在物件上，見圖2.3-18所示。由于沒有空氣混入而帶進水分和雜質，既減少漆霧，節省涂料，又提高涂層質量。

D 管道設備等涂刷的面漆（如：銀粉漆或著色漆）、漆膜、顏色應均勻一致，表面光亮、光滑。不允許有脫皮、漏刷、反銹、氣泡、流墜、皺皮、堆積及混色等缺陷。厚度均勻，表面光亮、光滑。各類管道涂色標志準確、明顯。

（6）油漆深層養護 A 油漆施工的條件。油漆施工不應在雨天、霧天、露天和0℃以下環境施工。

B 油漆涂層的成膜養護。不同的油漆涂料，成膜干燥機理不同，有不同的成膜養護條件和規律。

C 溶劑揮發型涂料，如硝基纖維漆、過氧乙烯漆等靠溶劑揮發干燥成膜，溫度為15～25℃。

D 氧化——聚合型涂料，如清油、酯膠漆、醇酸漆、酚醛漆等管道工程常用油漆涂料，成膜分為溶劑揮發和氧化反應聚合階段才達到強度。

E 烘烤聚合型的磁漆，常用于閥件、儀表，只有烘烤養護才能成膜，否則長期不干。

F 固化型涂料，如聚氨脂漆等應滿足成型條件，分清常溫固化還是高溫固化。

（7）質量通病及防治方法 A 油漆流墜、漆膜皺紋 涂刷前，物件表面油、水等必須清除干凈，調配油漆稀稠適當。刷前要進行試刷，選用適宜的刷子。涂刷的漆膜不要太厚，選擇適當的環境溫度和相對濕度，前遍干后再刷二遍。

B 慢干和回粘 在第一遍漆膜完全干透才可以涂刷第二遍，并且不要選擇過稠的油漆和貯存時間過長的油漆。漆膜也不要太厚，不要在雨、露、潮濕、嚴寒、黑暗、烈日曝曬等惡劣氣候條件下施工。在室內、地下室施工，要使空氣流通，促使漆膜干燥。

C 漆膜粗糙、起泡 認真清除設備、管道表面油污、銹蝕、潮氣，使用的油漆涂料粘度不宜太大。必要時應過籮使用，一次涂膜不宜過厚，對于性質不同的油漆、涂料，不得混合使用。大風天和有灰塵的環境不要施工。

D 漆膜生銹 涂漆前，必須把金屬表面的銹斑清除干凈，處理后要盡快涂刷底漆，防止再生銹。涂刷普通防銹漆時，漆膜要略厚一些，宜涂兩遍，并防止出現針孔或漏涂漆等弊病。

2）埋地管道防腐施工 埋地管道采用瀝青防腐時，分為三種結構類型，即普通防腐層、加強防腐層和特加強防腐層，如表2.3-38中所示。

（1）工藝流程 施工準備→瀝青底漆的配制→調制瀝青瑪王帝脂→埋地管道防腐施工→犧牲陽極保護（2）施工準備 A 材料 瀝青：建筑石油瀝青30、10號和普通石油瀝青75、65、55號。

油料：汽油、煤油、柴油。

填料：橡膠粉、高嶺土、5～6級石棉、滑石粉，石灰石粉。

內包扎層材料：玻璃絲布、石棉油氈、麻袋布、礦棉紙。

外保護層材料：玻璃絲布、牛皮紙、塑料布。

燃料：劈柴、煤。

B 機具、護具 機具：油刷、攪拌工具、小桶、油壺、鋼絲刷子、砂子、抹布、鋼針、瀝青鍋、刮板、鐵鍬、溫度計（≤300℃）、油氈。

護具：長袖手套、鞋蓋、口罩、眼鏡、勞保膠鞋。

消防器材：滅火器、鐵鍋蓋、干砂、防火鐵鍬。

C 工作條件 溝槽挖完，管道安裝試壓和驗收合格。

瀝青鍋應架設完畢，位置選定在離施工地點最近的地方，并須經消防部門同意。

施工現場設置消防器材完畢，防腐材料材質合格，并均已齊備。

表2.3-38 埋地管道防腐層結構表 防腐層層次（從金屬表面起）普通防腐層 加強防腐層 特加強防腐層 1 2 3 4 5 6 7 防腐層厚度不小于（mm）厚度允許偏差（mm）冷底子油 瀝青涂層 外包保護層 3-3 冷底子油 瀝青涂層 加強包扎層（封閉層）瀝青涂層 外包保護層 6-O.5 冷底子油 瀝青涂層 加強保護層（封閉層）瀝青涂層 加強包扎層（封閉層）瀝青涂層 外包保護層 9-0.5（3）瀝青底漆的配制 瀝青底漆又稱冷底子油，它是由瀝青和汽油混合而成。瀝青底漆和瀝青涂層用同一種瀝青標號，一般采用建筑石油瀝青。在配制底漆時，按其配比調制——瀝青：汽油=1：3（體積比）；

瀝青：汽油=1：2.25～2.5（重量比）。當必須在+5℃氣溫以下施工時，瀝青：汽油=1：2.5（體積比）；

瀝青：汽油=1：2（重量比）。

制備瀝青底漆，先將瀝青打成1.5kg以下的小塊，放進干凈的瀝青鍋中用文火逐漸加熱并不斷攪拌，使之熔化。加熱至170℃左右進行蒸發、脫水，不產生氣泡為止，除去雜物后熄火。將熔化脫水后的熱瀝青慢慢倒進桶里，冷卻至80℃左右，一面用木棒攪拌，一面將按比例備好的汽油摻進熱瀝青中，直至完全混合為止。冷底漆應在≥60℃時涂刷成膜，膜厚0.15mm左右為宜。

環境氣溫在5℃以下，應按冬季施工采取措施。-25℃及以下溫度不得施工。在清理管道表面后24小時內刷冷底子油，涂層應均勻，厚度為0.1～0.15mm。

（4）瀝青涂料的配制 瀝青涂料又稱瀝青瑪王帝脂，是由建筑石油瀝青和填料混合而成。填料可選用高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉等材料。瀝青標號和填料品種由設計選定。其混合配——高嶺土：瀝青=1：3（重量比），其他品種可參考摻人10%～25%左右的填料粉。

制備瀝青涂料時，先將瀝青打成小塊，裝入無雜物的瀝青鍋中，一般裝至鍋容量的3/4，不得裝滿。開始用文火燒，逐漸升溫加熱并不斷攪拌。加熱到160～180℃，蒸發脫水，溫度不可超過220℃，再繼續向鍋中加瀝青，繼續攪拌。然后慢慢將粉狀高嶺土分小批加入到已完全熔化的瀝青中，攪拌至完全熔合為止。然后測定瀝青瑪蹄脂的軟化點、延伸度、針入度等三項技術指標，達到表2.3-39的規定時為合格。

表2.3-39 瀝青瑪蹄脂技術指標 施工氣溫（℃）輸送介質溫度（℃）軟化點（環球法）（℃）延伸度（+25℃）（cm）針入度（01mm）-25～+5-25～+25 +25～+56 +56～+70 +56～+75 +80～+90 +85～+90 3～4 2～3 2～3 25～35 20～25 +5～+30-25～+25 +25～+56 +506～+70 +70～+80 +80～+90 +90～+95 2.5～3.5 2～3 1.5～2.5 15～25 10～20 10～20 +30以上-25～+25 +25～+56 +56～+70 +80～+90 +90～+95 +90～+95 2～3 1.5～2.5 1.5～2 10～20 10～20（5）埋地管道防腐施工 由設計確定管道防腐結構級別，分別進行各道工序的施工。以特加強防腐層為例操作順序為：除銹→冷底子油→瀝青→包布→瀝青→包布→瀝青→包布。分別介紹三種施工方法。

A 刷涂法 a 管道除銹，采用人工或機械的方法將管道表面的銹垢清除干凈，并用抹布將灰塵擦掉，保持干燥。

b 涂刷瀝青底漆，在除完銹、表面干燥、無塵的管道上均勻地刷上1～2遍瀝青底漆。厚度一般為1～1.5mm，底漆涂刷不可有麻點、漏涂、氣泡、凝塊、流痕等缺陷。下一道工序須待瀝青底漆徹底干燥后進行。

c 涂刷瀝青涂料，將熬好的瀝青涂料均勻地在管道上刷一層，厚度為1.5～2mm。不得有漏刷、凝塊和流跡。若連續涂刷多遍時，必須在上一遍干燥后不粘手方可涂第二遍。熱熔瀝青應涂刷均勻，涂刷方向要與管軸線保持60°方向。

d 加強包扎層的作法。瀝青涂層中間所夾的內包扎層：可用玻璃絲布、油氈、麻袋片或礦棉紙；

外包扎保護層：可采用玻璃絲布、塑料布等。當設計無要求時，宜選用寬度為300～500mm卷裝材料便于施工。操作時，一個人用瀝青油壺澆熱瀝青，另外的人纏卷材料，包扎材料繞螺旋狀包纏，且與管軸線保持60°方向。全部用熱瀝青涂料粘合緊密，圈與圈之間的接頭搭接長度應為30～50mm，并用熱瀝青粘合。任何部位不得形成氣泡和褶皺。纏扎時間應掌握在面層澆涂瀝青后，處于剛進入半凝固狀態時進行。

e 若有未連接或焊接的接口或施工中斷處，應作成每層收縮為80～1OOmm的階梯式接茬。

f 保護層目前多采用塑料布或玻璃絲布包纏而成，其施工方法和要求與加強包扎層相同。圈與圈之間的搭接長度為10～20mm，應粘牢。

g 防腐應符合設計要求，與基層粘結牢固，無空鼓。轉角及邊沿、接頭處要求平整，無翹皮、無皺折、封口嚴實。表面光滑，厚度均勻，無露涂、過薄、過厚現象。防腐層的厚度應符合設計要求，一般情況下：

普通防腐層的厚度不小于3mm，允許偏差-O.3mm。

加強防腐層的厚度不小于6mm，允許偏差-0.5mm。

特加強防腐層的厚度不小于9mm，允許偏差-0.5mm。

B 兜抹法 a 先進行除銹，去掉污垢灰塵、準備施工。由于管道安裝完以后管底距地溝底面太近，用手及刷子很難刷到每個部位或刷勻。所以可采用油氈兜抹法施工。操作和布置形式如圖2.3-19所示。

圖2.3-19 油氈兜抹法防腐施工 1-管道；

2-油氈；

3-熱瀝青；

4-戴手套的手；

5-油壺 b 先將油氈按管徑裁剪，若＜Φ5OOmm，為250mm寬；

＞Φ5OOmm，為500mm寬，長為兩倍管徑加1.2～1.5m。

c 用裁好的油氈從管底穿過將管兜住，使下部管外壁與油氈緊緊接觸。

d 再用瀝青油壺向管道頂部邊移動邊澆涂已經熬好的熱瀝青底漆（冷底子油）、或熱瀝青涂料（瀝青瑪王帝脂）。使之沿著管道周壁向下流淌至管下部外壁與油氈接合處。此時上下抖動油氈，使油氈與管外壁摩擦，中間夾著熱瀝青，達到涂抹瀝青底漆或瀝青涂料的目的。

e 加強包扎層做法與上面介紹相同。

C 機械方法 a 對于大型施工可采用機械方法進行防腐包扎，如圖2.3-20所示為移動式絕緣層包扎機。該機由鋼管旋轉系統和瀝青、包布纏扎系統組成。瀝青箱內的包布固定在軸上，穿繞軸底至上軸，引出瀝青箱里的包布纏繞在鋼管上。

b 操作時將熱熔的瀝青灌人瀝青箱內，轉動的鋼管被包布纏繞在表面，此時經瀝青箱浸沒輸出的包布已浸透了熱熔瀝青。與此同時，瀝青箱經鏈輪帶動的鏈條的移動，作定向水平位移，和旋轉著的鋼管協調配合，即完成了鋼管外壁“二油一布”的包扎工序。重復一次即成了“三油二布”。由于包扎布斜移，成為60°左右螺旋包扎絕緣層。

c 此機械構造簡單、操作方便、效果明顯，便于在大批量的管道防腐中應用。

圖2.3-20 移動式鋼管絕緣層包扎機 1-電動機；

2-絕緣玻璃布；

3-活動瀝青箱；

4-鋼管；

5-被動滾輪；

6-升降支架；

7-縱向控制手輪；

8-減速箱；

9-橫向控制手輪；

10-瀝青箱傳動鏈（6）質量通病及其防治 A 質瀝青貼面處空鼓：認真做好管道除銹，并用抹布擦去表面灰塵。冷底子油或瀝青瑪碲脂應均勻滿涂，并嚴格掌握瀝青的澆涂溫度，應控制在190—220℃。環境溫度低于5℃時，應采取措施。加強包扎層纏繞時，邊纏繞邊澆熱瀝青，要澆勻纏緊.B 管道接茬處出現局部銹蝕: 防腐施工中斷或其他原因接茬，應作成每層收縮為80～100咖的階梯式接茬，方可保證接茬質量。

3）環氧煤瀝青防腐層施工 環氧煤瀝青防腐的結構及等級見表2.3-40。

表2.3-39 環氧煤瀝青防腐結構及等級 防腐層等級 結 構 干膜厚度（一）總厚度 普通級 底漆一面漆一面漆 ≥O.2 ＞0.4 加強級 底漆一面漆一玻璃絲布一面漆一面漆 ≥0.4 ≥0.6 特加強級 底漆一面漆一玻璃絲布一面漆一玻璃絲璃布一面漆一面漆 ≥O.6 ≥O.8（1）工藝流程 除銹→涂料調制→涂刷底漆→涂刷面漆→纏玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆→電火花檢測（2）施工準備 A 材料 中堿玻璃布、環氧煤瀝青底漆、環氧煤瀝青面漆、稀釋劑、固化劑。

砂紙、棉布塊、木棒、石英砂、鋼絲刷。

表2.4-41 中堿玻璃布寬度 管徑 60～89 114～159 219 273 377 426～529 720 布寬 120 150 200～250 300 400 500 600～700 B 機具 干凈容器、油刷、噴砂除銹裝置，壓縮空氣機；

涂料噴槍。

C 工作條件 管道安裝試壓和驗收合格。

油漆防腐工程均已完成。

施工環境溫度宜在5℃以上，雨雪及風沙天氣應有防護措施方可施工。

（3）鋼管除銹 用人工或機械對鋼管進行表面除銹處理，除去鋼管表面的油污、泥土等雜物，除去表面銹蝕的氧化皮。用噴射磨料方式除去氧化皮、銹、污物、油脂、灰土等。

（4）涂料調制 打開漆油桶之后，先將桶內漆油用木棒充分攪拌，使其混合均勻無沉淀。

按廠家說明中規定的配合比進行調制。先將底漆或面漆倒入清潔的容器（或桶內），然后再緩慢加入固化劑，邊加入邊用棍棒攪拌均勻。

（5）涂刷 A 涂刷過程中，如果粘度太大不宜涂刷時，可加入重量不超過5%的稀釋劑。

B 配好的調料需熟化30min以后方能使用。在常溫下調好的涂料可以使用4～6h左右。

C 操作時，先在除銹后的鋼管上，盡快涂刷底漆，涂刷要均勻，不可漏刷，每根鋼管兩端各留150mm左右以備焊接后再涂刷。

D 底漆干透后，用面漆和滑石粉調成膩子，在底漆上打勻，就可以涂刷面漆。涂刷要均勻，不可漏涂。

E 在常溫下，底漆和面漆間隔時間不可超過24h。

普通級防腐——第一遍面漆干后可涂刷第二遍面漆。

加強級防腐——第一道面漆后，便可纏繞玻璃布。包纏時必須將玻璃布拉緊，不得出現鼓包和折皺。玻璃布的環向壓邊寬度為100～150mm。包纏完即可涂刷第二遍面漆。漆量應飽滿達到一定厚度，將玻璃布的孔隙全填密實。第二遍面漆干后就可涂第三遍面漆。

特加強級防腐——操作方法和加強級防腐相同，兩層玻璃布纏繞的方向必須相反，每一遍面漆都必須在上一遍面漆干了以后方可涂刷。此時的于是指用手指推捻防腐層時不移動。

F 玻璃布纏繞時，壓邊必須保證15mm左右，嚴防松圈脫落。底漆和面漆涂刷應無漏涂、無起泡、無流淌。普通級干膜厚度應≥0.2mm，總厚度≥0.4mm；

加強級干膜厚度應≥0.4mm，總厚度≥0.6mm；

特加強級干膜厚度應≥0.6mm，總厚度≥O.8mm。經5kV電壓電火花檢測不漏電方可驗收。

（6）已做了防腐層的管子在吊運時，應采用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索，以免損壞防腐層。管子下溝前，要清理管溝，使溝底平整，無石塊、磚瓦或其它雜物。上層如很硬時，應先在溝底鋪墊100mm松軟細土，管子下溝后，不許用撬杠移管，更不得直接推管下溝。

防腐層上的一切缺陷，不合格處以及檢查和下溝時弄壞的部位，都應在管溝回填前修補好.回填時，宜先用人工回填一層細土，埋過管頂，然后再用人工或機械回填。

（7）質量通病及其防治 A 玻璃布脫落：纏繞玻璃布時搭邊不夠，纏得不均勻，松緊度不均勻。接頭未固緊，造成松圈、脫落。

B 檢測漏電不合格：涂料未按比例調配；

調配后超過規定時間使用；

底漆、面漆涂刷不合格；

底漆有漏刷的部位。管道保溫 管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防熱損失保溫、管道防凍保溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求，質量達到國家驗收規范標準。下面分管道膠泥結構保溫涂抹施工、管道棉氈及礦纖等結構保溫綁扎施工、管道澆灌保溫結構施工、涂抹式保護層施工、金屬板保護層施工、布及氈類保護層施工分別介紹。

1）管道膠泥結構保溫涂抹施工（1）工藝流程 配制與涂抹→纏草繩→纏鍍鋅鐵絲網→干燥→保護層→防銹漆（2）施工準備 A 材料 a 膠泥材料見表2.3-42。

表2.3-41 膠泥材料配比表 序號 材料名稱 主 料 輔 料 密 度（kg/m3）適用范圍（℃）1 硅藻土石棉粉（雞毛灰）硅藻土粉85% 石棉纖維15% 280～380 ＜900 2 碳酸鎂石棉粉 碳酸鎂鈣舳% 石棉纖維20% 240～490 ＜450 3 碳酸鈣石棉粉 輕質碳酸鈣80% 2～5mm石棉17% 5～20mm石棉3% ＜600 4 重質石棉粉（一級）輕質耐灶及鎂鈣類細粉85% 石棉纖維15% ＜600 5 重質石棉粉（二級）耐火土及鎂鈣類細粉90% 短纖維石棉10% ＜600 b 草繩、鍍鋅鐵絲網、鍍鋅鐵絲、綁扎帶。

B 機具平頭鐵鍬、水桶、腳手架、八字梯、高凳、抹灰工具、圓弧型樣板、鋼針。

C 工作條件 a 管道油漆防腐、試壓工程均已完成并驗收合格。如需先做保溫層，應將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。

b 建筑物的吊頂及管井內需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成隱檢合格后，土建才能最后封閉，嚴禁顛倒工序施工。

c 保溫前必須將地溝管井內的雜物清理干凈。施工過程遺留的雜物，應隨時清理，確保工完場清。

d 施工環境溫度宜在0℃以上。

（3）配制與涂抹：先將選好的保溫材料按比例秤量，并混合均勻，然后加水調成膠泥狀，準備涂抹使用。

當管道直徑≤DN40mm時，保溫層厚度比較薄，可以一次抹好。直徑＞DN40mm時，可分幾次抹，涂抹時為使保溫材料比較容易粘結、附著在管道上。第一層可用較稀的膠泥散敷。厚度一般為2～5mm，待第一層完全干燥后，再涂抹第二層，厚度為1O～15mm。以后每層厚度均為15～25mm。

必須在每一層完全干燥后再涂抹下一層，達到設計要求的厚度為止。表面要抹光，外面再按要求作保護層。

（4）纏草繩：根據設計要求，在第一層涂抹后纏草繩，草繩的間距一般為5～10mm，使草繩與管皮不直接接觸，以免腐蝕管道。然后再于草繩上涂抹各層石棉灰，達到設計要求的厚度為止。

（5）纏鍍鋅鐵絲網：如果保溫層的厚度在10mm以內時，可用一層鍍鋅鐵絲網，纏于保溫管道外面。若厚度大于100mm時，可做兩層鍍鋅鐵絲網，以免受外力或受振動時脫落。具體做法見圖2.3-21。

圖2.3-21 管道膠泥保溫結構 1-管道；

2-防銹漆；

3-保溫層；

4-鐵絲網；

5-保護層；

6-防腐體（6）加溫干燥：在施工時環境溫度不得低于0℃，為了加快干燥，也可在管內通入高溫介質——熱水或蒸汽，溫度應控制在80～150℃。

（7）法蘭、閥門保溫時，兩側必須留出足夠的間隙，以便拆卸螺栓。一般應留出螺栓長度加30～50mm。法蘭、閥門安裝緊固后，再用保溫材料填滿充實做好保溫。

（8）管道轉彎處，在接近彎曲管道的直管部分應留出20～30mm的膨脹縫，并用彈性良好的保溫材料填充。

（9）膨脹縫：高溫管道的直管部分每隔2～3m、普通供熱管道每隔5～8m設膨脹縫，在保溫層及保護層留出5～1Omm的膨脹縫，并填以彈性良好的保溫材料。

（10）管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合表2.3-43的規定。

表2.3-43 管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差（mm）檢驗方法 1 厚 度 +0.1δ-0.05δ 用鋼針刺入 2 表 面平整度 卷 材 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 涂 抹 10 注：δ為保溫層厚度。

（11）質量通病及其防治 A 保溫層脫落：主保溫層要用鍍鋅鐵絲網綁緊，并留出規定的膨脹縫。做保溫層時，不要踩在已做完的保溫層上。

B 保溫層厚度不均勻，表面不平：涂抹前根據厚度制作圓弧型樣板和測量厚度鋼針，邊涂抹、邊檢查測量、邊抹平。

2）管道棉氈及礦纖等結構保溫綁扎施工（1）工藝流程 纏裹保溫安裝：施工準備→栽料→纏裹保溫材→包扎保護層 管殼制品安裝：施工準備→散管殼→合管殼→纏裹保護殼（2）施工準備 A 材料 a 棉氈類材料，見表2.3-44。

表2.3-44 常用棉氈類綁扎結構保溫材料表 序號 材料名稱 密度（kg/m3）導熱系數（W/m·K）適用溫度（℃）1 超細棉無脂氈和縫合熱 60～80 ≤0.035-120～400 2 瀝青礦渣棉氈 100～125 0.037～0.049 ＜250 3 巖棉保溫氈（墊）90～195 0.047～0.052-268～400 4 巖棉保溫帶 100 200 5 硅酸鋁纖維氈 180 O.016～O.047 6 牛（羊）毛氈 b 管殼類材料，見表2.3-45。

c 鍍鋅鐵絲直徑1.0～1.2mm或絲裂膜綁扎帶。

B 機具 剪、刀、尺。

C 工作條件 a 管道安裝試壓和驗收合格后可以隱蔽的工程。

b 油漆防腐工程均已完成。

表2.3-45 常用管殼類綁扎結構保溫材料表 序號 材料名稱 密度（kg/m3）導熱系數（W/m·K）適用溫度（℃）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 水泥珍珠巖板、管殼 水玻璃珍珠巖板、管殼 玻璃棉瀝青粘結制品 超細棉樹脂制品 微孔硅酸鈣（管殼）水泥蛭石管殼 硅藻土保溫管及板 酚醛樹脂礦渣棉管殼 石棉碳酸鎂管 巖棉保溫管 巖棉保溫板（半硬質）硅酸鋁纖維板 硅酸鋁纖維管殼 可發性聚苯乙烯塑料板、管殼 硬質聚氨酯泡沫塑料制品 硬質聚氯乙烯泡沫塑料制品 300～400 200～300 100～170 60～80 200～250 430～500 ＜550 150～180 360～450 100～200 80～200 150～200 300～380 20～50 30～50 40～50 0.058～O.131 O.056～0.065 0.041～0.058 O.041 O.059～O.060 O.093～O.118 0.063～O.077 0.042～O.049 O.064～O.100 0.052～O.058 O.047～0.058 0.047～O.059 O.047～O.059 O.031～O.047 0.023～O.029 ≤0.043 ≤600 ≤600-20～250-120～400 600 ＜600 ＜900 ＜300 ＜300-268～350-268～500 ≤1000 ≤1000-80～75-80～100-35～80（3）棉氈纏包保溫施工 先將成卷的棉氈按管徑大小剪裁成適當寬度（一般寬為200～300mm）的條帶，以螺旋狀包纏到管道上，也可以根據管道的圓周長度進行裁剪，以原幅度對縫平包到管道上，不管采用哪種方法，都應將剪裁完的保溫材料厚度修正均勻。而且需要邊纏、邊壓、邊抽緊，使保溫后的密度達到設計要求。

當單層棉氈不能達到規定保溫層厚度時，可用兩層或三層分別纏包在管道上，并要注意將兩層接縫錯開。每層縱橫向接縫處必須緊密接合，縱向接縫應放在管道上部，所有縫隙要用同樣的保溫材料填充。表面要處理平整，封嚴。采用多層纏包時，多二層應仔細壓縫。

圖2.3-22 纏包法保溫結構 1-管道；

2-防銹漆；

3-鍍鋅鐵絲；

4-保溫氈；

5-鐵絲網；

6-保護層；

7-防腐漆 保溫層外徑不大于500mm時，在保溫層外面用直徑為1.0～1.2mm的鍍鋅鐵絲綁扎，綁扎的間距為150～200mm，每處綁扎的鐵絲應不小于兩圈，禁止以螺旋狀連續纏繞。

當保溫層外徑大于500mm時，還應加鍍鋅鐵絲網纏包，再用鍍鋅鐵絲綁扎牢。如果使用玻璃絲布或油氈做保護層時，不必包鐵絲網,但纏包的材料一定要平整、無皺、壓縫均勻。始末和接頭處一定要處理牢固，避免脫落。保溫結構如圖2.3-22所示。

（4）礦纖預制品綁扎保溫施工 適用材料：礦渣棉管殼、玻璃棉管殼、巖棉管殼、硅酸鋁纖維管殼、可發性聚苯乙烯塑料管殼等，這些種類的保溫管殼可以用直徑為1.0～1.2mm鍍鋅鐵絲等直接綁扎在管道上。

綁扎保溫材料時，應將橫向接縫錯開，如果一層預制品不能滿足厚度要求而采用雙層結構時，雙層綁扎的保溫預制品內外弧度應均勻并蓋縫。

若保溫材料為管殼，應將縱向接縫設置在管道的兩側。

綁扎保溫材料時，應盡量減小兩塊之間的接縫。綁扎用鍍鋅鐵絲或絲裂膜綁扎帶時，綁扎的間距不應超過300mm，并且每塊預制品至少應綁扎兩處，每處綁扎的鐵絲或帶，不應少于兩圈，并禁止以螺旋狀連續纏繞。其接頭應放在預制品的縱向接縫處，使得接頭嵌入接縫內。然后將塑料布纏繞包扎在殼外，圈與圈之間的接頭搭接長度應為30～50mm。

最后外層包玻璃絲布等保護層。玻璃絲布外應刷調合漆。

（5）非纖維材料的預制瓦、板保溫施工 A 綁扎法：泡沫混凝土硅藻土、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、硅酸鈣保溫瓦等制品。為了使這類保溫材料與管壁緊密結合，保溫材料與管壁之間應涂抹一層石棉粉、石棉硅藻土膠泥。一般厚度為3～5mm，然后再將保溫材料綁扎在管壁上。所有接縫均應用石棉粉、石棉硅藻土或與保溫材料性能相近的材料配成膠泥填塞。其他過程與礦纖預制品綁扎保溫相同。保溫結構如圖2.3-23所示。

圖2.3-23 綁扎法保溫結構 1-管道；

2-防銹漆；

3-膠泥；

4-保溫材料；

5-鍍鋅鐵絲；

6-瀝青油氈；

7-玻璃絲布；

8-保護層（防腐漆及其他）B 粘貼法：施工時將保溫瓦塊用粘結劑直接貼在保溫件的面上，保溫瓦應將橫向接縫錯開，粘貼住即可。常用的粘結劑有瀝青瑪王帝脂、聚氨酯粘接劑（101膠）、醋酸乙烯乳膠、環氧樹脂等。涂刷粘接劑時，要保持均勻保滿，接縫處必須填滿、嚴實。

（6）管件綁扎保溫施工:管道上的法蘭、閥門、彎頭、三通、四通等管件保溫時，應作特殊處理，要便于啟、閉、檢修或拆卸更換，其結構形式施工做法，與管道保溫基本相同。

A 法蘭、閥門綁扎保溫施工：先將法蘭兩旁空隙用散狀保溫材料，如：礦渣棉、玻璃棉、巖棉或與管道保溫材料相同的材料填充滿，再用鍍鋅鐵絲將管殼或棉氈等材料綁扎好外纏玻璃絲布等保護層。法蘭、閥門保溫做法如圖2.3-24、圖2.3-25所示。

圖2.3-24 法蘭保溫結構 1-管道；

2-管道保溫層；

3-法蘭；

4-法蘭保溫層；

5-散狀保溫材料；

6-鍍鋅鐵絲；

7-保護層 圖2.3-25 閥門保溫結構 1-管道；

2-閥門；

3-管道保溫層；

4-綁扎鋼帶；

5-填充保溫材料；

6-鍍鋅鐵絲網；

7-保護層 B 彎管綁扎保溫施工：彎管處是管道系統膨脹較集中的地方，膨脹量大。尤其是保溫材料的膨脹系數與管道的膨脹系數不同時，更要注意，避免在使用中破壞保溫結構。

a 對于預制管殼結構：當管徑＜80mm時，其結構如圖2.3-26。施工方法：將空隙用散狀保溫材料填充，再用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角彎頭管殼綁扎好，外做保護層。

當管徑＞100mm時，其結構如圖2.3-26所示。施工方法是按照管徑的大小和設計要求選好保溫管殼，再根據管殼的外徑及彎管的曲率半徑，做蝦米腰的樣板，用樣板套在管殼外，劃線裁剪成段，再用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上，外做保護層即可，若每段管殼連接處有空隙可用同樣的保溫材料填充至無縫為止。

彎管的保溫結構（一）1-管道；

2-預制管殼；

3-鍍鋅鐵絲；

4-鐵皮殼；

5-填料保溫材料 彎管的保溫結構（二）（a）保溫層（硬質材料）；

（b）金屬保護層 1-0.5mm鐵皮保護層；

2-保溫層；

3-半圓頭白攻螺釘（4×6）圖2.3-26 彎管的保溫結構 b 當管道采用棉氈或其他材料保溫時，彎管也可用同樣的材料保溫，如棉氈可纏繞在彎管上，再用鍍鋅鐵絲將其綁扎牢固，外做保護層。

c 三、四通綁扎保溫施工：三、四通在發生變化時，各個方向的伸縮量都不一樣，很容易破壞保溫結構，所以在施工時一定要認真仔細地綁扎牢固，避免開裂,其結構如圖2.3-27所示。三通預制管殼做法如圖2.3-28所示。

圖.2.3-27 三通保溫結構 1-管道；

2-保溫層；

3-鍍鋅鐵絲；

4-鍍鋅鐵絲網；

5-保護層 圖2.3-28 三通保溫管殼（7）膨脹縫 管道轉彎處，在用保溫瓦做管道保溫層，在直線管段上，相隔7米左右留一條間隙5mm的膨脹縫。保溫管道的支架處，應留膨脹縫。接近彎曲管道的直管部分，也應留膨脹縫，縫寬均為20～30mm，并用彈性良好的保溫材料，如石棉繩或玻璃棉填充。彎管處留膨脹縫的位置如圖2.3-29所示。

圖2.3-29 彎管處留膨脹縫位置示意圖 1-膨脹縫；

2-石棉繩或玻璃棉；

3-硬質保溫瓦（8）棉氈、管殼等制品，必須緊貼管道表面，綁扎牢固，防止脫落，搭、對接縫處嚴密，無間隙，表面平整、光滑。保溫層表面平整度允許偏差5mm，用2m直尺和楔形塞尺檢查。保溫層厚度允許偏差一5%～+10%。用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查。

（9）質量通病及其防治 A 保溫隔熱層功能不良：制品應在室內堆放，若在室外堆放時，下面應設隔熱板。上面設置防雨設施。做完的保溫層在做膠泥保護層時，應用噴壺灑水，不得用膠管澆水。

B 外形缺陷和拼縫過大降低保溫效果：制品運輸要有包裝。裝卸要輕拿輕放。對缺棱掉角處，斷塊處與拼縫不嚴處，應使用與制品材料相同的材料填補充實。

C 保溫層脫落：主保溫層一定要綁扎牢固，并留出膨脹縫，做保溫層時不得踩在保溫層上施工。

3）管道澆灌保溫結構施工 澆灌式結構——即現場發泡，多用于地下無溝敷設。

（1）工藝流程 挖溝槽、管壁刷油→硬質聚氨酯泡沫現場澆灌、發泡→閥件保溫（2）施工準備 A 材料 澆灌材料（見表2.3-46）、瀝青、重油、防水材料、油氈紙等。

表2.3-45 常用澆灌結構保溫材料 序號 材料名稱 密度（kg/m3）導熱系數[w/（m·K）] 適用溫度（℃）1 2 3 4 5 水泥珍珠巖 水泥泡沫混凝土 粉煤灰泡沫混凝土 硬質聚氨酯泡沫塑料 瀝青珍珠巖 300～400 ＜500 300～700 30～50 400～500 0.058～O.131 O.127～O.157 O.150～O.163 0.023～0.029 0.06～0.07 ≤600 ＜300 ＜300-80～100-50～250 B 機具 管道發泡用模具、攪拌工具、小桶、油刷。

C 工作條件 溝槽挖完，管道安裝試壓和驗收合格可以隱蔽的工程。

被涂物表面應清潔干燥，聚氨酯發泡保溫可以不涂防銹層，為便于噴涂和灌注后清洗工具和脫取模具，在施工前可在工具和模具的內表面涂上一層油脂。

（3）挖溝槽、管壁刷油 按測量放線標記將溝槽挖好，達到設計座標和標高的要求，然后施工墊層，將管道按設計標高留出澆灌空間敷設好，經檢查驗收達到合格為止。然后在外壁涂刷瀝青或重油以利管道的伸縮。在管溝內放置油氈紙等防潮材料，最后澆灌、發泡、回填土、夯實。

（4）硬質聚氨酯泡沫塑料現場澆灌、發泡適用于-80℃～110℃，各種管道的保溫。聚氨酯硬質泡沫塑料由聚醚和多元異氰酸酯加催化劑、發泡劑、穩定劑等原料按比例調配而成。施工前，應將這些原料分成兩組。A組為聚醚和其他原料的混合液；

B組為異氰酸酯。A、B兩組成分配比如表2.3-47中所示。

不同廠家的產品，有不相同的技術條件，施工時應認真研究技術文件、配方和操作要點。現場發泡施工前，先進行試配、試噴或試灌，掌握其性能和特點后再大面積進行保溫作業。

只要兩組混合在一起，即起泡而生成泡沫塑料。澆灌前應先在管的外壁涂刷一遍高效防水防腐的化學材料——氰凝。

表2.3-47 A、B兩組成分配比表 組 別 原料成分名稱 重量配比 A 組 阻火聚醚 1O 乙二胺聚醚 7 三氯三氟乙烷（F-113）8 β--三氯乙基磷酸酯 8 三乙烯二胺6H20/乙二醇（1：I）0.8 發泡靈 O.5 二月桂酸二丁基錫 O.1 B組 PAPl 23 施工時可根據管道的外徑及保溫層厚度，首先預制保護殼。一般選擇高密度聚乙烯（HDPE）硬質塑料作保護殼，其拉伸強度為≥2.OMPa，線膨脹系數為1.2×10-2mm/m℃。也可選擇氯磺化烯玻璃鋼作保護殼，所用的玻璃布為中堿無捻粗紗玻璃纖維布，其經緯密度為6×6或8×8（紗根數/cm2），厚度為0.3～0.5mm。可用長纖維玻璃布進行纏繞制成，其抗拉強度達2.94MPa。

現場發泡預制操作時，把保護殼或鋼制模具套在管道上，將混合均勻的液料直接灌進安裝好的模具內，操作時間不可太快，保證有足夠的發泡時間。經過發泡膨脹后充滿整個空間。

根據具體應用情況，也有采用噴涂法發泡，用噴槍將混合均勻的發泡液直接噴涂在絕熱防腐層的表面。為避免噴涂液在絕熱面上流淌，嚴格計算好發泡時間，使其發泡速度加快。

當采用保護殼的預制發泡保溫管子時，安裝后應該處理好接頭。外套管塑料殼與原管道塑料外殼的搭接長度每端不小于30mm,安裝前須做好標記，保持兩端搭接均勻。外套管接頭發泡操作時，先在外套管的兩端上部各鉆一孔，其中一孔用作澆灌，另一孔作排氣用。灌注時，接頭套管內應保持干燥，發泡溫度保持在15～35℃之間。

聚氨酯發泡應充滿整個接頭里的環形空間，發泡完畢，即用與外殼相同的材料注塑堵死兩個孔洞。接頭內環形空間的發泡容量一般可計算控制在60～70kg/m3內，使接頭發泡銜接部分嚴密無空隙。

（5）法蘭、閥門保溫 法蘭、閥門保溫時，兩側必須留出足夠的間隙，以便拆除螺栓，一般應留出螺栓長度加30～50mm。法蘭、閥門安裝緊固后。再用保溫材料填滿充實后，做好保溫。

（6）管道轉彎處保溫 管道轉彎處應留出20～30mm的膨脹縫，用彈性好的保溫材料填充。供熱管道的直管部分每隔5～8m，應留5～1Omm的膨脹縫，用彈性良好的保溫材料填充。

也可以采用預制保溫彎頭，規格有30°、45°、60°、90°，構造見圖2.3-30，參照表2.3-48和表2.3-49施工，其他角度和各種長度的彎頭，可根據設計圖中要求，進行預定加工。

圖2.3-30 聚氨酯保溫管及管件圖 表2.3-48 固定節彎管（彎頭定位管）DN（mm）L（mm）R（mm）h（mm）S（mm）A（m2）100 1000 420 50 20 393 125 1000 190 50 20 432 150 1000 229 50 20 471 200 1000 305 50 25 573 250 1000 381 50 40 707 300 1000 457 50 40 785 固定節彎管表中“A”為漏出套管外面的面積。

表2.3-49 管道彎管（彎頭）DN（mm）L（mm）R（mm）DN（mm）L（mm）R（mm）100 1000 420 300 1000 457 125 1000 191 350 1000 534 150 1000 229 400 1000 610 200 1000 305 500 1200 762 250 1000 381（7）符合設計要求，厚度均勻，表面平整、無裂縫、無空鼓。管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合表2.3-43（P55）的規定。

（8）質量通病及其防治 A 保溫隔熱層功能不良，熱損失增大，保溫效果下降：

必須在澆灌結構外邊做防潮層，一般為熱瀝青涂刷或油氈纏裹。

澆灌式不能用在地下水位很高的地方，澆灌泡沫混凝土的底部至少要高于歷年最高地下水位50mm以上。

B 聚氨酯泡沫塑料發泡過慢、過快：施工時應按原料供應廠提供的配方及操作規程等技術文件資料進行施工。為防止配方或操作的錯誤使原材料報廢，應先進行試噴（灌），以掌握正確的配方和施工操作方法。在有了可靠的保證之后方可正式噴灌。

4）涂抹式保護層施工（1）工藝流程 選料配制→涂抹（2）施工準備 A 材料 瀝青、石棉絨、水泥、煤油、石棉灰（或硅藻土粉）、粉煤灰（或麻刀）、鍍鋅鐵絲網。

B 機具、護具 油具：油刷、攪拌工具、小桶、油壺、抹布、瀝青鍋、刮板、鐵鍬、溫度計（≤300℃）、油氈、劈材或煤。

護具：長袖手套、鞋蓋、口罩、眼鏡、勞保膠鞋及用品。

消防器材：滅火器、鐵鍋蓋、干砂、防火鐵鍬。

C 工作條件 管道、設備安裝后，保溫絕熱層施工完并經驗收合格。

瀝青鍋架設完畢，位置選定在離施工地點最近的地方，并須經消防部門同意。

施工現場要設置消防器材。

（3）瀝青油膏保護層 A 瀝青油膏配制。瀝青油膏的配方參見表2.3-50。

表2.3-50 瀝青油膏保護層配比表 序號 材 料 名 稱 重量百分比 1 2 3 4 瀝 青 石棉絨（機選3～4級）水泥（普通425號）煤 油 36～41 27～35 13～14 15～18 先將選好的固體狀瀝青打碎成1.5kg以下的小塊，放入干凈架好的瀝青鍋中，用文火逐漸加熱并攪拌，使之熔化。當溫度升至240℃左右進行脫水，持續1.5～2.5h，不產生氣泡為止。停火將脫水后的瀝青冷卻到150℃左右，加入煤油，攪拌至完全混合。再加入石棉絨和水泥，繼續攪拌至不見石棉絨和水泥，則油膏均勻，將其放入容器（池）中，儲存或使用。存放期不得超過三天。

B 瀝青油膏涂抹施工方法。將保溫后的管道、設備表面清理干凈，然后取瀝青油膏揉和成長方扁塊，放在管道或設備保溫層的上部，由上往下趕，使之越來越薄達到要求的厚度，約3～5mm。在管道或設備下部、轉角處做接頭，使之緊密相連接。若要求厚度σ＞5mm時，可分兩次涂抹，但總厚度不得超過10mm。

瀝青油膏敷好后，待表面硬化（即：軟而不粘手）再投入使用。一般敷好三天后投入運行。

（4）石棉水泥保護層 A 將石棉水泥按配比調制成膠泥狀備用。石棉水泥配方參考表2.3-51。

B 石棉水泥涂抹施工方法。首先在管道或設備保溫層外表面包上鍍鋅鐵絲網，接頭處用相應的鐵絲縫合，并用綁扎工具將鐵絲松動的地方扭緊。抹面前還應全面檢查鐵絲網是否完全緊貼在保溫層上。

抹面操作時可分兩層進行，第一層粗抹，不要求抹光，初步找平留有粗糙的表面，以便第二層粘結。厚度以能蓋住鐵絲網為準。再進行第二層細抹，細抹后表面一定要光滑、平整。

保護層總厚度為10～20mm，一般為15mm。

兩遍涂抹的相隔時間應根據施工環境溫度來確定。一般是底層沒有“水印”時，即可涂抹第二層。第二層必須壓平抹光。當保護層達到規定的厚度時，進行第一次壓光，直至呈現出水膜。待水膜消失后，再進行第二次壓光，一定要抹壓到光滑，密實為止。

管道及設備投入運行前，應當給以緩慢加熱干燥，避免保護層產生裂縫。

表2.3-51 石棉水泥保護層參考配方 序號 材料名稱 規格 重量百分比（%）1 2 3 4 水 泥 石棉絨 石棉灰（或硅藻土粉）粉煤灰（或麻刀）425號 5～6級 15～20 20～25 50～60（10～35）20～30（2～3）（5）保護層應符合設計要求，并與保溫層粘結牢固，無空鼓；

表面光滑，厚度均勻，無漏涂、過薄、過厚等現象。轉角及邊沿，接頭處要求平整，無翹角，無皺褶，封口嚴實。管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合表2.3-43（P55）的規定。

（6）質量通病及其防治 瀝青油膏粘結處空鼓：認真做好保溫層表面灰塵、積物的清理工作，并用干凈抹布擦去浮灰，不得沾水；

操作時環境溫度低于+5℃時應采取措施。

5）金屬板保護層施工（1）工藝流程 下料→安裝（2）施工準備 A 材料 鍍鋅鋼板、普通鋼板、鋁板、不銹鋼板、自攻螺釘。

B 機具 鐵剪子、劃線工具、手電鉆、鉆頭、螺絲刀、木錘或帶橡膠頭的鐵錘。

C 工作條件 管道設備安裝完后，保溫層施工完，已驗收合格。

（3）用黑鐵皮或白鐵皮按保溫層（或防潮層）的外尺寸裁剪下料，加工成型。大塊板料須要壓制加固筋，然后在黑鐵皮里外刷上防銹漆，再進行安裝。

安裝時首先固定一塊板，然后再將相鄰的板材搭接壓上，應與保溫層（或防潮層）壓嚴貼緊。接縫連接中，遇有防潮層時用鍍鋅鐵皮帶捆扎固定；

只有保溫層時，可用自攻螺絲固定。可用手電鉆鉆孔，間距200mm左右，然后用自攻螺釘固定即可。依次進行安裝。

接縫用搭接時應盡可能朝下或順水流方向，防止雨水滲入。搭接長度為30～50mm。相鄰搭接的部位用木錘或帶橡膠頭的鐵錘輕輕敲打，使之平整美觀。

應特別注意人孔及進出墻面、地面等局部處理，防止雨水進入保溫層影響使用效果。

（4）保護層應符合設計要求，搭接處嚴密、平整、無翹角，保護層與保溫層之間無縫隙、無空鼓、表面光滑。管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合表2.3-43（P55）的規定。

（5）質量通病及其防治 保護層板材脫落，搭接處翹角：做保護層時要保證板與板之間的搭接長度30～50mm；

自攻螺釘間距不應大于150mm，緊固用力應適當，搭接處應用木錘或帶橡膠頭的鐵錘擊打嚴實。

6）布及氈類保護層施工（1）工藝流程 栽料→玻璃布類、瀝青油氈保護層施工（2）施工準備 A 材料 玻璃絲布（推薦采用75支紗，經緯松緊密度每1cm2為16×16的平紋或斜紋玻璃絲布）。

Π形鐵釘，油漆或防火涂料、瀝青、鍍鋅鐵絲。

B 機具：剪、刀、小桶、油刷。

C 工作條件：管道、設備安裝后，保溫層施工完并驗收合格。

（3）玻璃布類保護層施工 施工前，先將玻璃絲布裁成幅寬為200～300mm的長條，并卷成小卷備用。也可根據設備、管道直徑、大小選用不同幅寬的玻璃絲布。

纏繞時先用Π形鐵釘固定端頭，然后拉緊玻璃絲布纏繞。邊纏繞邊整平，不得有折皺、翻邊等現象。圈與圈之間的接頭搭接長度一般應為30～50mm。末端一定要用Π形鐵釘固定。否則容易松動，脫落。

根據設計要求外表面刷色漆或防火涂料。

（4）瀝青油氈保護層施工 根據管道或設備的周長加上搭接長度切割成合適的尺寸。

縱、橫向接縫搭接長度為50～1OOmm。沿管道長度方向的縱向接縫應在管道下部搭接。橫向環繞接縫應按坡度由低處向高處捆扎施工，讓高處油氈壓住低處油氈，使保護層外部形成順流，防止雨水滲入。

所有接縫搭接處要用熱瀝青粘牢，每隔500～1000mm，用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。管道拐管處或三通碰頭處要先放樣，一塊一塊裁好后再施工。

（5）保護層與保溫層應緊密相接觸、無空鼓、轉角及邊沿，接頭外要平整，無翹角、無皺折，封口、封頭嚴實。表面光滑，無松散、脫落現象。管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合表2.3-42的規定。

（6）質量通病及其防治 A 玻璃絲布保護層松散、脫落：纏繞時，要拉緊纏繞，邊纏繞邊整平，遇有轉角、接頭處用Π形鐵釘固定。末端一定要用Π形鐵釘固定。

B 瀝青油氈保護層離縫、脫落：搭接處用熱瀝青粘牢，并每隔500～1000mm用鍍鋅鐵絲捆扎牢固，轉角、拐彎處要認真處理，所有縫隙用熱瀝青粘接。

2.4 成品保護 1 嚴禁在預置到位的模具、木磚、鐵件上放置物件或踩踏。澆灌混凝土時應有專人看守，防止振動、位移或傾斜。套管制作后應妥善保管。封堵時嚴防將套管擠向一側，防止套管上下串動。管子在運輸過程中要輕抬輕放；

兩側擠緊，防止管子間相互撞擊造成管子彎曲。不同材質的管道應分別分類存放，并掛牌標識。冷彎或火煨后的彎管處，在未冷卻前應防雨、防水浸漬，更要防止受外力撞擊。不同彎曲半徑和不同管徑、不同材質的彎管應及時編號、掛牌，防止安裝時用錯。管道、管件、支架在焊接過程中嚴禁在母材上引弧。焊接的臨時支撐點處焊瘤應及時清理干凈，防止母材損傷。托架（鉤）、吊架栽入墻體或頂棚后，在混凝土（或砂漿）強度未達到設計強度的75%時，嚴禁受外力，不準安裝管道，不準噔、踏、搖動。各類支架在管道安裝前均應完成防腐工序。嚴禁法蘭螺栓浸水銹蝕。緊固法蘭螺栓時不可用力過猛，不可一次擰到位。塑料管接口在冷卻的過程中，不得移動或受力。冬季施工，對接過程時間不宜過長，否則形成冰膜。撤出電熱鐵（電熱平板模時）不可碰傷聚乙烯軟化物。管道安裝過程中，應防止油漆、瀝青類有機物與塑料管、銅管及管件接觸，防止污染。預制加工好的管段，應加臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好，防止管品變形、銹蝕。預制加工好的干、立、支管，要分項按編號排放整齊，用木方墊好，不許大管壓小管碼放，并應防止腳踏、碰撞。經除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品、宜放在有防雨、雪措施、運輸通暢的專用場地，其周圍不應堆放雜物。涂漆的管道、設備及容器，漆層在干燥過程中應防止凍結、撞擊、震動和溫度劇烈變化。已做好防腐層的管道及設備之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層。刷油時，應防止污染地面、墻面及其他管道和設備等。干燥后的防腐管道應及時回填土。回填土初填時，嚴禁損壞管道保護層，以免影響工程質量。環氧煤瀝青防腐管段在運輸裝卸、堆放保管、吊裝入溝的各個工序中，嚴格保護好防腐結構，不可損傷。在管道下溝后，用電火花檢漏儀對防腐管段進行一次全長檢漏，如發現缺陷必須進行補修，達到合格為止。安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。截門的手輪在安裝時應卸下，交工前統一安裝完好。水表應有保護措施，為防止損壞，可統一在交工前裝好。安裝好管道及設備在抹灰、噴涂前應做發好防護處理，以免被污染。管道在試壓、沖洗時必須注意防止介質泄漏對其他專業工程造成損壞。保溫必須在地溝及管井內已進行清理，不再有下道工序損壞保溫層的前提下，方可進行保溫。管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。保溫材料進入現場不得雨淋或存在潮濕場所。明裝管道的保溫，土建若粉刷在后，應有防止污染溫層的措施。如有特殊情況需拆下保溫層進行管道處理或其它工種在施中損壞保溫層時，應及時按原樣進行修復。貫徹施工方案中的成品保護措施，建立嚴格的值班制度。

2.5 安全環保措施 1 現場布置應文明合理，臨時電源和管線布設應安全。坑、溝和洞口應有圍欄和標志。陰暗場所應有照明。低洼地上應有排水溝。夜間施工應有足夠的照明。材料和設備堆放整齊、保護良好。作業棚不得設在高、低壓線下方。施工中必須堅持“三做到，四注意”：

“三做到”：

1）做到施工準備工作周到，勞動保護用具按規定穿戴整齊。

2）做到施工操作時思想集中，認真負責，堅守崗位。

3）做到施工機具有專人負責保養、保管，并保持機具性能良好。

“四注意”：

1）高空作業必須系好安全帶。

2）進入施工現場必須戴好安全帽。

3）施工現場行走中必須注意腳下、頭上、四周的機械和車輛。

4）多人共同協作時，應相互注意安全。高空作業 1）墜落高度在工作面2m（含2m）以上的，應視為高處作業。高處作業必須系安全帶，下面設有安全監護人員，防止墜落物件傷人并注意突發性不安全因素。

2）各種梯子應安全可靠，合梯應有絆繩，單梯下端有防滑墊；

5m以上高空操作時，梯子頂端應設法固定，否則應有專人扶持梯子。梯子與地面夾角以60°～70°為宜。

3）安全帶使用前應認真檢查。懸掛處應能承載足夠重量。必須高掛低用，切忌低于腰部位置懸掛。多人操作時，避免安全帶相互纏絞。

4）高處作業時，應注意架空電線，不得在高壓線2m以內空間作業。

5）高處作業人員隨身攜帶的工具袋應綁扎好，不得任其傾斜倒出物件。與地面人員上下遞送物件，小件應放入工具袋內提升或放下，大件用繩索綁扎時應防止滑脫。地下室、管溝和管井作業 1）在光線暗淡場所，用行燈照明設施時，其電壓不得超過24V。在密閉金屬容器內及潮濕地上，行燈電壓不得超過12V。

2）在進入土溝、土坑內作業前，必須仔細檢查邊坡應無裂縫和落土，邊坡角度和堆土距離符合安全規程，若有不安全因素時，應采取加固支撐等措施。

3）地下室、溝、井等底部有積水時，應認真采取排水措施，且防止帶電線纜在水中漏電。

4）地下室、溝、井等場所通風不良時，應采取通風措施，如發現有毒氣體，應采取相應安全技術措施。外面設專人監護，防止可能發生的突發性停電事故等。

5）施工人員不得在土坑、土溝內休息。

6）進入通氣的燃氣管道溝，沿線檢查時，不得吸煙和攜帶明火，應用手電筒照明。封蓋的管道溝內滯留時間不得超過1h。溝外有專人監護，以防中毒。

7）往溝、井內運送工具、材料，應慢慢滑放，溝內人員應注意安全避讓。電動機具安全用電 1）用電設備應有各自的專用開關箱，必須實行“一機一箱一閘一保護”。開關箱除接零外，在設備負荷線的首端處必須設置漏電保護器。開關箱內不得放置任何雜物，經常保持整潔。開關箱內熔斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合原規格的熔體代替。

2）施工現場停止作業時，應將動力開關箱斷電上鎖。

3）開關箱和移動式配電箱的進、出線必須采用橡膠絕緣電纜。進、出線應設在箱體的下底面。進、出線應加保護套分路成束，并做防水彎。開關箱與其固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。

4）開關箱應設在干燥、通風及常溫的場所。周圍有足夠的通道和空間。裝置牢固端正。移動式開關箱應裝設在堅固的支架上。

5）手持式電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡膠護套銅芯軟電纜，并不得有接頭。

（1）手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關等必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運轉正常方可使用。

（2）水泵負荷線必須采用YHS型防水橡膠護套電纜，不得承受任何外力。管道作業 1）在磚墻、樓板上打洞時，應戴防護鏡。快打穿時應通知隔墻或樓下人員，防止擊穿時傷人。

2）套管、預留孔洞在未安裝管道前應進行封閉，防止從套管中掉下重物傷人。

3）扳手的開口尺寸應與螺栓、螺母尺寸相符合。管鉗的開口尺寸應與管子、管件的尺寸相符合。操作時應雙手扶持，一手握手柄，一手握鉗頭。手柄不得加套管子加長使用。

4）使用手錘，不得戴手套。錘柄、錘頭部位不得有油污，防止打滑。錘頭與錘柄應連接牢固可靠。揮錘時四周不得有障礙，人員應避讓。

5）管子被夾于臺鉗或套絲機上，除本身應夾緊外，較長一側的管子應有支撐，使管子保持水平狀態。兩人以上操作時，動作應協調，用力要均衡，防止鋸條折斷或套絲扳手崩滑傷人。

6）兩人同時操作管鉗進行接口時，用力要均勻，壓緊、拿穩把柄。不得將短管套入把柄內使用。

7）管子套絲時，人工套絲應防止扳把旋轉打傷人或鉸板未咬上口跌落傷人。機械套絲、使用鉆床時不得戴手套操作，防止手被卷入。

8）使用砂輪機切斷管子時，速度不得太快，應托住將被切斷的管子，防止墜落傷人。

9）煨彎注意事項（1）用手動彎管器煨彎時，操作人員面部應錯開所彎的管子，以免彎管器滑脫傷人。

（2）用火煨彎時，管口處禁止站人，以防放炮傷人，煤爐周圍的易燃易爆物必須清除，下班前將火熄滅。

（3）彎管時，液壓機應注意檢查液壓軟管是否完好，防止爆裂。應注意電動機旋轉軸旋轉時，手和衣服不得接近旋轉軸。脫下彎管模具時，錘擊不宜過重，防止脫模時傷人。

10）氧氣瓶、乙炔瓶應有防震圈、安全帽，避免碰撞，防止曝曬，遠離火源。乙炔瓶必須設阻火器，嚴禁放倒使用。

11）電焊機使用注意事項（1）施焊場地、烘爐周圍的易燃、易爆物品應進行清除、覆蓋或隔離，并設有滅火設施。配合氣、電焊作業時應戴防護眼鏡或面罩。

（2）電焊機外殼，必須接地（接零）良好，其電源的裝拆應由電工進行。

（3）焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣板或木板上。

（4）更換場地移動把線時，應切斷電源，不得手持把線或連接膠管的氣焊槍爬梯登高。清除焊渣時，采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

（5）等離子的弧光及紫外線十分強烈，對皮膚和眼睛有傷害作用，操作人員必須戴好防護器具。對于長期使用等離子的場地，必須設置強制通風裝置。

12）塑料管粘接、熔接注意事項（1）膠粘劑、丙酮等易燃品，在存放和運輸時，必須遠離火源，存放處應安全可靠，陰涼干燥，隨用隨取。粘接場所嚴禁明火，場內通風良好。

（2）粘接管道時，操作人員應站在上風處，戴防護手套、防護眼鏡和口罩。

（3）電熱平模板、電熱熔接口均屬通過電熱絲加熱，操作時應遵守用電設備的規定，防止觸電。

（4）電熔接口時，屏幕顯示必須正常方可熔接，屏幕顯示不正常時應停止熔接。控制箱應有專人看管使用。

（5）熔接過程中，當電熱平模板（電熱鐵）達到溫度后，要指定專人看守，以免發生燙傷。

13）人力搬運管子、閥門等時，輕裝輕卸，動作一致，互相照應。起吊重物，必須先認真檢查吊具、繩索是否可靠。起吊重物時，吊起重物下不準站人。

14）架空管道未正式固定前，應臨時性綁扎或卡定，防止滾動、滑落。

15）閥門安裝后，應關閉嚴密。試壓時可打開，試壓后仍關閉，待調試或試運時開啟以調節流量。

16）水壓試驗前，應按設計要求對管線檢查一遍，臨時封堵應有足夠的強度，閥件應開啟到最大，孔板、調壓閥、溫度計等應拆除。

水壓試驗時，升壓應緩慢，沿程管線應有專人巡邏，壓力在0.3MPa以下允許緊螺栓和用手錘檢查焊縫。在法蘭、盲板等處，人員應避開結合口。嚴禁帶壓檢修，必須放壓泄水后進行修理工作。冬季進行水壓試驗，應有防凍措施，試壓后及時泄盡存水。

17）蒸汽吹洗時，吹洗閥應緩慢打開，吹洗距離內用圍繩圍起，嚴禁人員進入。

18）防腐作業安全注意事項（1）一切油漆、易燃、易爆材料，必須存放在專用庫房內，不得與其他材料混放在一起。揮發性油料須裝入密閉容器內妥善保管。施工現場及庫房應通風良好，嚴禁煙火。并應設置“嚴禁煙火”明顯標志及消防器材。

（2）油漆涂料一般都具有一定的毒性，故調制、涂刷時應戴口罩，手套，并在操作區內要有新鮮空氣流通，以防止中毒現象發生。

（3）配制瀝青底漆時，使用的汽油應遠離水源，嚴禁靠近火源。距明火不少于1Om。嚴禁把汽油等易燃熔劑倒人熔化的瀝青鍋內。

（4）熬制瀝青溶液，要戴口罩、手套、眼鏡、套袖等勞動保護用品，穿高腰鞋。并注意高溫脫水不要讓瀝青燙傷或中毒。

（5）瀝青鍋上空不得有架空電線通過。四周應設圍欄或設明顯的“危險”標志。

（6）瀝青加熱、使用全過程中應有專人看管，不得擅離職守。并配備滅火器、鐵鍋蓋、干砂、防火鐵鍬等消防器材。瀝青鍋裝料不得超過鍋深度的2/3。裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器，裝入量不得超過容器深度的3/4。

（7）嚴禁在雨、風、雪和大霧天中施工，當氣溫低于+5℃時，應按冬季施工考慮，采取必要的升溫措施。當使用煤炭取暖時，應符合防火要求，并指定專人負責管理，應有防止一氧化碳中毒的措施。當氣溫低于-25℃時，不得做防腐工作。管子凝有霜露應先經干燥后方可作防腐。

（8）夏季作業應調整作息時間，從事高溫工作的場所，應加強通風和降溫措施。

（9）瀝青鍋起火處理：如發現瀝青鍋著火，不要慌亂，要鎮靜。應立即用木棍等工具將鍋蓋蓋在鍋上，同時用干砂熄滅爐火，封閉爐門。無關人員迅速離開，以防爆炸。如瀝青外溢到地面著火，可用滅火器滅火或干砂覆蓋。絕對禁止澆水滅火。

（10）沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內，及時處理掉。

19）管道保溫作業注意事項（1）在緊固鐵絲或拉鐵絲網時，用力不得過猛，不得站在保溫材料上操作或行走。

（2）從事礦渣棉、巖棉、玻璃纖維棉（氈）等作業時，衣領、袖口、褲腳應扎緊或采取防護措施。

（3）聚氨酯泡沫塑料現場澆灌發泡，施工所采用的異氰酸酯及其催化劑等原料均系有毒物質，對上呼吸道、眼睛和皮膚有強烈的刺激作用，操作時應戴上防毒面具、防毒口罩、防護眼鏡、橡皮手套等防護用品，以免中毒和影響健康。

（4）使用金屬材料要注意裁剪鋒口，不要劃破、割傷手腳。搬運安裝時，注意不要使鋼板滑落傷人。

20）雨期施工防雷、防電，夏天施工防暑降溫，冬期施工防凍、防滑，編制季節性安全技術措施。

2.6 質量標準 主控項目 1 室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；

塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處，不得滲漏。給水系統交付前必須進行通水試驗并做好記錄。

檢驗方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。

檢驗方法：檢查有關部門提供的檢測報告。室內直埋給水管道（塑料管道和復合管道除外）應做防腐處理。埋地管道防腐材質和結構應符合設計要求。

檢驗方法：觀察或局部解剖檢查。

一般項目 5 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；

交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。

檢驗方法：尺量檢查。管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列要求：

焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低于母材表，焊縫與母材應圓滑過渡。

焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。給水水平管道應有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。

檢驗方法：水平尺和尺量檢查。給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合表2.3-32（P40）的規定： 管道的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合表3.3.8、3.3.9、3.3.10（P6）的規定。

檢驗方法：觀察、尺量及手扳檢查。水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10～30mm；

水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為±10mm。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

2.7 質量驗收 1 給水管道及配件安裝分項工程，應按系統、區域、施工段或樓層等劃分。分項工程應劃分成若干檢驗批進行驗收。檢驗批質量驗收表當地政府主管部門無統一規定時，宜采用《室內給水管道及配件安裝工程檢驗批質量驗收記錄表》050101。分項工程質量驗收表當地政府主管部門無統一規定時，宜采用表2.7。

室內消火栓系統安裝 本節適用于民用和一般工業建筑的消火栓系統的管道安裝工程。

3.1 施工準備 1 技術準備 1）認真熟悉圖紙，根據施工方案，技術、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。

2）核對有關專業圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。

3）檢查預埋件和預留洞是否準確。

4）檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量標準。

5）要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業干擾，影響施工。材料準備 1）無縫鋼管、焊接鋼管、鍍鋅鋼管、鋼素復合管等管材。

2）配套管件、閥門、法蘭、室內消火栓、消火栓箱、水龍帶、水槍等。

3）螺栓、墊片、石棉橡膠板、橡膠板、塑料板、電焊條、型鋼、管卡、生料帶、鉛油、麻絲等。主要機具 1）套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試壓泵等機械。

2）套絲板，管鉗、臺鉗、壓力鉗、鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。作業條件 1）設備平面布置圖、系統圖、安裝圖等施工圖及有關技術文件應齊全。

2）設計單位應向施工單位進行技術交底。

3）系統組件、管件及其它設備、材料，應能保證正常施工。

4）檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。

3.2 材料質量控制 1 材料除應符合“3.2 材料設備管理”（P5）節的規定外，尚應滿足以下要求。所有材料使用前應做好產品標識，注明產品名稱、規格型號、批號、數量、生產日期和檢驗代碼等，并確保材料具有可追溯性。主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。消火栓系統管材應根設計要求選用，一般采用碳素鋼管、鋼塑復合管或無縫鋼管。管材、管件應進行現場外觀檢查，并應符合下列要求：

1）表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮。

2）螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺。

3）鍍鋅鋼管內外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現象。

4）非金屬密封墊片應質地柔韌、無老化變質或分層現象，表面應無折損、皺紋等缺陷。

5）法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；

螺紋法蘭的螺紋應完整、無損傷。閥門及其附件的現場檢驗應符合下列要求：

1）閥門的型號、規格應符合設計要求。

2）閥門及其附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷。

3）報警閥除應有商標、型號、規格等標志外，尚應有水流方向的永久性標志。

4）報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構應動作靈活，無卡澀現象；

閥體內應清潔、無異物堵塞。

5）水力警鈴的鈴錘應轉動靈活，無阻滯現象。

6）報警閥應逐個進行滲漏試驗。試驗壓力應為額定工作壓力的2倍，試驗時間為5min。閥瓣處應無滲漏。

7）對于在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓的試驗持續時間應不少于表3.2.5（P5）規定。壓力開關、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監測裝置應有清晰的銘牌、安全操作指示標志和產品說明書；

水流指示器尚應有水流方向的永久性標志；

安裝前應逐個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干；

密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記，并應按規定格式填寫“閥門試驗記錄”。管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質為不銹鋼、有色金屬（銅及銅合金）的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不進行安裝的管子，應封閉管口。

3.3 施工工藝 3.3.1 工藝流程 安裝準備→干管安裝→立管安裝→消火栓（箱）及支管安裝→消防水泵、高位水箱、水泵結合器安裝→管道試壓→管道沖洗→系統綜合試壓及沖洗→節流裝置安裝消火栓配件安裝→管道試壓 3.3.2 施工要點 1 管道預制加工 1）管道預制加工可參照2.3.2-1（P12）。

2）管網安裝前應校直管子，并應清除管子內部的雜物；

安裝時應隨時清除已安裝管道內部的雜物。

3）在具有腐蝕性的場所安裝管網前，應按設計要求對管子、管件等進行防腐處理。

4）管網安裝，當管子公稱直徑小于或等于100mm時，應采用螺紋連接；

當管子公稱直徑大于100mm時，可采用焊接或法蘭連接。連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。

5）螺紋連接應符合下列要求：

（1）管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺。

（2）螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；

擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內；

連接后，應將連接處外部清理干凈。預留孔洞及預埋鐵件：參見2.3.2-2（P31）。套管安裝 1）參見2.3.2-3（P32）。

2）管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性短管。穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應高出樓面或地面50mm，管道的焊接環縫不得位于套管內。套管與管道的間隙應采用不燃燒材料填塞密實。支、吊、托架的制作安裝 1）參見2.3.2-4（P33）。

2）管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，的規定。應符合表3.3-1的要求。

表3.3-1 管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離 公稱直徑（mm）50 70 80 100 125 150 200 距離（mm）60 70 80 100 125 150 200 5 管道安裝 1）參見2.3.2-5（P34）。

2）干管安裝（1）消火栓系統干管安裝應根據設計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。當要求使用鍍鋅管件時（干管直徑在100mm以上，無鍍鋅管件時采用焊法蘭連接，試完壓后做好標記訴下來加工鍍鋅），在鍍鋅加工前不得刷油和污染管道。需要拆裝鍍鋅的管道應先安排施工。

（2）干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長，也可調直后，編號依次順序吊裝，吊裝時，應先吊起管道一端，待穩定后再吊起另一端。

（3）管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用3～5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規格應符合規定。緊固螺栓應先緊最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應安裝在易拆裝的的位置。

（4）配水干管、配水管應做紅色或紅色環圈標志。

（5）管網在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉。

（6）管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。

（7）不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應加工異徑短管焊接。

（8）管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。

（9）管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）；

管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。

（10）碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。

（11）管道焊接時先焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。

3）消火栓系統立管安裝（1）立管暗裝在豎井內時，在管井預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。

（2）立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管接口。

4）消火栓及支管安裝（1）消火栓箱體要符合設計要求（其材質有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。

（2）消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。

（3）消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。

（4）箱式消火栓的安裝應符合下列規定：

A 栓口應朝外，并不應安裝在門軸側，并平行于墻面。

B 栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。

C 閥門中心距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差±5mm。

D 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。

（5）安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據箱內構造將水龍帶掛放在箱內的掛釘、托盤或支架上。

（6）室內消火栓系統安裝完成后應取屋頂層（或水箱間內）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。閥門及其他附件安裝 1）閥門安裝參見2.3.2-6（P40）。

2）節流裝置應安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；

減壓孔板安裝在管道內水流轉彎處下游一側的直管上，且與轉彎處的距離不應小于管子公稱直徑的2倍。

3）末端試水裝置宜安裝在系統管網末端或分區管網末端。填堵孔洞參見2.3.2-7（P41）。管道試壓 1）管網完裝完畢后，應對其進行強度試驗、嚴密性試驗。參見2.3.2-8（P41）管道試壓。

2）系統試壓前應具備下列條件：

（1）埋地管首的位置及管道基礎，支墩等經復查符合設計要求.（2）試壓用的壓力表不小于2只，精度不應低于1.5級，量程應為試驗壓力值的1.5～2倍。

（3）沖洗方案已經批準。

（4）對不能參與試壓的設備、閥門及附件應加以隔離或拆除，加設的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標志，并記錄臨時盲板的數量。

3）系統試壓過程中，當出現泄漏時，應停止試壓，并應放空管網中的試驗介質，消除缺陷后，重新再試。

4）系統試壓完成后，應及拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應與記錄核對無誤，且應按規定填寫記錄。

5）水壓試驗和水沖洗宜采用生活用水進行，不得使用海水或有腐蝕性化學物質的水。

（1）水壓試驗時環境溫度不宜低于5℃，當低于5℃時，水壓試驗應采取防凍措施。

（2）水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓。

（3）水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。管道系統沖洗 1）參見2.3.2-10（P42）管道系統沖洗。

2）管網沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗順序應先室外，后室內；

先地下，后地上，室內部分的沖洗應按配水干管，配水管、配水支管的順序進行。

3）沖洗前，應對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。

4）對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應進行清理。

5）沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。

6）水沖洗宜采用生活用水進行，不得使用海水或有腐蝕性化學物質的水。

7）管網沖洗的水流速度不宜小于3m/s；

其流量不宜小于表3.3-2的規定。當施工現場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統的設計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。

表3.3-2 沖洗水流量 管道公稱直徑（mm）300 250 200 150 125 100 80 65 50 40 沖洗流量（l/s）220 154 98 58 38 25 15 10 6 4 8）管網的地上管道與地下管道連接前，應在配水干管底部加設堵頭后，對地下管道進行沖洗。

9）管網沖洗應連續進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時，沖洗方可結束。

10）管網沖洗的水流方向應與滅火時管網的水流方向一致。管道及設備防腐：參見本工藝標準2.3.2-11(P42)管道防腐。管道及設備保溫：參見本工藝標準2.3.2-12(P43)、3.2-14(P92)管道、設備保溫。

3.4 成品保護 1 消防系統施工完畢后，各部位的設備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。消火栓箱內清理干凈，按規定擺放整齊，箱門關好，不準隨意開啟亂動。室內進行裝飾、粉刷時，應對消火栓進行遮蓋保護，4 各部位的儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。消防管道安裝與土建及其它管道發生矛盾時，不得私自拆改，要經過設計，辦理變更洽商妥善解決。對處在采暖不利或有產生凍結可能的消防管道，應做好防凍保溫措施。其它參照本章2.4(P65)。

3.5 安全環保措施 參照本章2.5(P66)。

3.6 質量標準 主控項目 1 室內消火栓系統安裝完成后應取屋頂層（或水箱間內）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。

檢驗方法：實地試射檢查。

一般項目 2 安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據箱內構造將水龍帶掛放在箱內的掛釘、托盤或支架上。

檢驗方法：觀察檢查。箱式消火栓的安裝應符合下列規定：

1）栓口應朝外，并不應安裝在門軸側。

2）栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。

3）閥門中心箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差±5mm。

4）消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

3.7 質量驗收 1 室內消火栓系統安裝分項工程應按系統、區域、施工段或樓層等進行劃分。分項工程應劃分成若干檢驗批進行驗收。檢驗批質量驗收、分項工程質量驗收應按本工藝標準“3.1.8-11”(P4)執行。檢驗批質量驗收表當地政府主管部門無統一規定時，宜采用《室內消火栓系統安裝工程檢驗批質量驗收記錄表》050102。

室內消火栓系統安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 GB 50242-2002 050102 單位（子單位）工程名稱 分部（子分部）工程名稱 驗收部位 施工單位 項目經理 分包單位 分包項目經理 施工執行標準名稱及編號 施工質量驗收規范規定 施工單位檢查評定記錄 監理（建設）驗收記錄 主控項目 1 室內消火栓試射試驗 設計要求 一 般 項 目 1 室內消火栓水龍帶在箱內安放 第3.2條 2 栓口朝外，并不應安裝在門軸側 栓口中心距地面1.1m允許偏差 ±20mm 閥門中心距箱側面允許偏差140mm 距箱后內表面100mm允許偏差 ±5 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差 3 施工單位 檢查評定結果 專業工長（施工員）施工班組長 項目專業質量檢查員：

年 月 日 監理（建設）單位 驗收結論 專業監理工程師：

（建設單位項目專業技術負責人）年 月 日 4 給水設備安裝 本節適用于室內給水設備安裝，包括動設備——離心式水泵（生活水泵、消防水泵）、潛污泵等及靜態設備——水箱、罐等。施工準備 1 技術準備 1）所有安裝項目的設計圖紙已具備，并且已經過圖紙會審和設計交底；

2）施工方案已編制；

3）施工技術人員向班組做了圖紙和施工技術交底。材料準備 1）離心式水泵、生活水泵、消防水泵、潛污泵、水箱、罐等設備。

2）鋼管、型鋼、鋼板、墊鐵、螺栓、螺母、閥門、法蘭、壓力表、溫度計、旋塞、表彎管等。

3）電焊條、墊片、石筆、粉筆、小線、機油、汽油、鉛油、清油、石棉填料等。主要機具 1）機具：卷揚機或絞磨、千斤頂、起重機、砂輪機、套絲機、手電鉆、沖擊鉆、砂輪鋸、電焊機等。

2）工具：各種扳手、夾鉗、試壓泵、手鋸、手錘、大錘、布剪子、滑輪、道木、滾杠、鋼絲繩、大繩、索具、氣焊工具等。

3）量具：鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標卡尺、焊縫檢測器、溫度計、壓力表、線墜等。作業條件 1）設計圖紙齊全（包括標準圖在內），并已經過圖紙會審及設計交底。

2）施工方案已經編制。特別是水箱的安裝就位方案，要緊密配合土建進行，要注意建筑物的水箱進出口和吊裝條件，還有制作水箱場地方案的選定。

3）設備要具備出廠合格證和技術資料，并且檢查是否符合設計要求。

4）施工技術人員向班組作了施工方案和設計圖紙交底。

5）設備基礎驗收合格，混凝土基礎的強度必須達到60%以上。

6）施工運輸和消防道路暢通，施工用照明、水源、電源已具備連續正常施工的條件。設備質量控制 1 設備必須具備圖紙、產品合格證書、安裝使用說明書等。技術資料應與實物相符。設備外觀應完好無損，受壓元件可見部位無變形，無損壞。設備配套附件應齊全完好，并符合要求。根據設備清單對所有設備及零部進行清點驗收。對缺損件應做記錄并及時解決。清點后應妥善保管。各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規格、型號必須符合設計要求，并符合產品出廠質量標準，外觀質量良好，不得有損傷、銹蝕或其表面缺陷。施工工藝 3.1 工藝流程 設備安裝原則為：按系統、樓層劃分施工，施工時先大型后小型，先里后外，先高空后低空，先特殊后一般。動設備安裝工藝流程 施工準備→設備運輸及開箱檢驗→基礎驗收復核、放線→放置墊鐵→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌漿→設備找平→聯軸器對中→二次灌漿抹面→清洗拆檢組裝→設備試驗→電氣儀表接線調試→設備配管→電動機空載試車→聯軸機組空負荷試車→負荷試車→竣工驗收 2 靜設備安裝工藝流程 施工準備→設備運輸及開箱檢驗→基礎驗收復核→吊裝就位→找正找平→（地腳螺栓灌漿）→設備找平二次灌漿、抹面→配管配線→試驗調整→吹掃清洗、試驗→聯動試車→竣工驗收 3.2 施工要點 1 設備運輸 1）設備運抵現場后，可根據施工位置、施工進度、場地庫房情況等確定卸車地點，利用鏟車、汽車吊、塔式起重機等卸車，可直接運至設備所在樓層。

2）設備在樓層內運輸可用卷揚機牽引拖排運輸等方法運至基礎附近，也可用倒鏈、撬棍、滾杠等拖運，有條件時可用鏟車運送。

3）設備進場裝卸、運輸及吊裝時，應注意包裝箱上的標記，不得翻轉倒置、傾斜、不得野蠻裝卸。

4）按包裝箱上的標志綁扎牢固，捆綁設備時承力點要高于重心；

捆綁位置須根據設備及內部結構選定，支墊位置一般選在底座、加強圈或有內支撐的位置，并盡量擴大支墊面積，消除應力集中，以防局部變形。

5）不得將鋼絲繩、索具直接綁在設備的非承力外殼或加工面上，鋼絲繩與設備接觸處要用軟木條或用膠皮墊等保護，避免劃傷設備。

6）嚴禁碰撞與敲擊設備，以保證設備運輸裝卸安全。

7）因吊裝及運輸需要、需拆卸設備的部件時，按設備部件裝配的相反順序來拆卸，并及時在其非工作面上作上標記，避免以后裝配時發生錯誤。

8）由于受到層高及高度的限制，當設備無法吊送到位時，要搭設專用平臺，先將設備吊送至平臺上，再用拖排運至室內，如圖3-1。吊送和拖運時要注意設備的方向和方位，避免不必要的掉頭和翻身，以便于吊裝和組裝作業。

吊臂 液壓拖車 塔吊 圖3-1 設備拖運外伸平臺示意圖 2 設備開箱檢查 1）為保證設備安裝質量，加快工程進度，對設備應進行嚴格的驗收，以便能事先發現問題，予以處理。

2）設備運至基礎附近后，按設備技術資料文件及裝箱清單拆箱驗收，并認真填寫“設備開箱檢查記錄”。

3）對暫時不能安裝的設備和零、部件要放入臨時庫房，并封閉管口及開口部位，以防掉入雜物等；

有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內，安排專人妥善保管。無法放入庫房的設備要加以保護、包裝或覆蓋，以防因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成的損壞。

4）設備檢驗項目如下：

（1）查隨機文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。

（2）核實設備及附件的名稱、規格、數量。并核實設備的方位、規格、各接口位置是否與圖紙相符。

（3）進行外觀質量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。

（4）隨機的專用工具是否齊全，設備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發現的問題，由業主、廠家、施工單位協商解決。基礎驗收復核 1）土建移交設備基礎時，組織施工班組依照土建施工圖及時提交的有關技術資料和各種測量記錄、安裝圖和設備實際尺寸對基礎進行驗收，并作好記錄。

2）具體驗收內容包括以下各項：

（1）檢查土建提供的中心線、標高點是否準確。

（2）對照設備和工藝圖檢查基礎的外形尺寸、標高及相互位置尺寸等。

（3）基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。

（4）所有遺留的模板和露出砼的鋼筋等必須清除，并將設備安裝場地及地腳螺栓孔內的臟物、積水等全部清除干凈。

（5）設備基礎部分的偏差必須符合表3-1的要求：

表3-1 設備基礎部分的偏差 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 基礎坐標值 20 經緯儀、拉線和尺量 2 基礎各不同平面的標高 0，-20 水準儀、拉線尺量 3 基礎平面外形尺寸 20 尺量檢查 4 凸臺上平面尺寸 0，-20 5 凹穴尺寸 +20，0 6 基礎上平面水平度 每米 5 水平儀（水平尺）和楔形塞尺檢查 全長 10 7 堅向偏差 每米 5 經緯儀或吊線和尺量 全高 10 8 預埋地腳螺栓 標高（頂端）+20，0 水準儀、拉線和尺量 中心距（根部）2 9 預留地腳螺栓孔 中心位置 10 尺量 深度-20，0 孔壁垂直度 10 吊線和尺量 10 預埋活動地腳螺栓錨板 中心位置 5 拉線和尺量 標高 +20，0 水平度（帶槽錨板）5 水平尺和楔形塞尺檢查 水平度（帶螺紋孔錨板）2 4 基礎放線及墊鐵布置 1）基礎驗收合格后進行放線工作，劃出安裝基準線及定位基準線、地腳螺栓的中心線。對相互有關連或銜接的設備，按其關連或銜接的要求確定共同的基準。

2）在基礎平面上，劃出墊鐵布置位置，放置時按設備技術文件規定擺放。墊鐵放置的原則是：負荷集中處，靠近地腳螺栓兩側，或是機座的立筋處。相臨兩墊鐵組間距離一般規定為300～500mm，若設備安裝圖上有要求，應按設備安裝圖施工。墊鐵的布置和擺放要作好記錄，并經監理代表簽字認可。

3）整個基礎平面要修整鏟麻面，預留地腳螺栓孔內的雜物清理干凈，以保證灌漿的質量。墊鐵組位置要鏟平，宜用砂輪機打磨，保證水平度不大于2mm/m，接觸面積大于75%以上。圖紙上有要求的基礎，要按其要求施工。設備安裝 1）離心泵機組安裝（1）離心泵機組分帶底座和不帶底座兩種型式。一般小型離心泵出廠均與電動裝配線在同一鑄鐵底座上，口徑較大的泵出廠時不帶底座，水泵和動務機直接安裝在基礎上。

（2）帶底座水泵的安裝 A 安裝帶底座的小型水泵時，先在基礎面和底座面上劃出水泵中心線，然后將底座吊裝在基礎上，套上地腳螺栓和螺母，調整底座位置，使底座上的中心線和基礎上的中心線一致。

B 用水平儀在底座加工面上檢查是否水平。不水平時，可在底座下承墊墊鐵找平。

C 墊鐵的平面尺寸一般為：60×800mm～100×150mm，厚度為10～20mm。墊鐵一般放置在底座的地腳螺栓附近。每處迭加的數量不宜多于三塊。

D 墊鐵找平后，擰緊設備地腳螺栓上的螺母，并對底座水平度再時行一次復核。

E 底座裝好后，把水泵吊放在底座上，并對水泵的軸線、進出水口中心線和水泵的水平度進行檢查和調整。

F 如果底座上已裝有水泵和電機時，可以不卸下水泵和電動機而直接進行安裝，其安裝方法與無共用底座水泵的安裝方法相同。

（3）無共用底座水泵的安裝 A 安裝順序是先安裝水泵，待其位置與進出水管的位置找正后，再安裝電動機。吊水泵可采三角架。起吊時一定要注意，鋼線繩不能系在泵體上，也不能系在軸承架了，更不能系在軸上，只能系在吊裝環上。

B 水泵就位后應進行找正。水泵找正包括中心找正、水平找正和標高找正。找正找平要在同一平面內兩個或兩個以上的方向上進行，找平要根據要求用墊鐵調整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調整。墊鐵的位置及高度、塊數均應符合有關規范要求，墊鐵表面污物要清理干凈，每一組放置整齊平穩、接觸良好。

C 中心線找正：水泵中心線找正的目的是使水泵擺放的位置正確，不歪斜。找正時，用墨線在基礎表面彈出水泵的縱橫中心線。然后在水泵的進水口中心和軸的中心分別用線墜吊垂線，移動水泵，使線錘尖和基礎表面的縱橫中心線相交。

D 水平找正：水平找正可用水準儀或0.1～0.3mm/m精度的水平尺測量。小型水泵一般用水平尺測量。操作時，把水平尺放在水泵軸上測其軸向水平，調整水泵的軸向位置，使水平尺氣泡居中，誤差不應超過0.1mm/m，然后把水平尺平行靠邊在水泵進出水口法蘭的垂直面上，測其徑向水平。

大型水泵找水平可用水準儀或吊垂線法進行測量。吊垂線法是將垂線從水泵進出口吊下，如用鋼板尺測出法蘭面距垂線的距離上下相等，即為水平；

若不相等，說明水泵不水平，應進行調整，直到上下相等為止。

E 標高找正：標高找正的目的是檢查水泵軸中心線的高程是否與設計要求的安裝高程相符，以保證水泵能在允許吸水高度內工作。標高找正可用水準儀測量，小型水泵也可用鋼板尺直接測量。

（4）電動機安裝（聯軸器對中）A 安裝電動機時以水泵為基準，將電動機軸中心調整到與水泵的軸中心線在同一條直線上。

B 通常是靠測量水泵與電動機連接處兩個聯軸器的相對位置來完成。即把兩個聯軸器調整到既同心又相互平行。調整時，兩聯軸器間的軸向間隙，應符合下列要求：

小型水泵（吸入徑在300mm以下）間隙為2～4mm。

中型水泵（吸入徑在350～500mm以下）間隙為4～6mm。

大型水泵（吸入徑在600mm以上）間隙為4～8mm。

C 兩聯軸器的軸向間隙，可用塞尺在聯軸器間的上下左右四點測得；

塞尺片最薄為0.03～0.05mm。各處間隙相等，表示兩聯軸器平行。測定徑向間隙時，可把直角尺一邊靠在聯軸器上，并沿輪緣圓周移動。如直角尺各點都和兩個輪緣的表面靠緊，則表示聯軸器同心。

（5）電動機找正后，擰緊地腳螺栓和聯軸器連接螺栓，水泵機組即安裝完畢。

（6）在安裝過程中，應同時填寫“水泵安裝記錄”。

2）潛水泵安裝 安裝前制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼不得提早撕離，底座安裝要調整水平，水平度不大于1/1000，安裝位置和標高符合設計要求，平面位置偏差要小于±10mm，標高偏差不大于±20mm；

潛水泵出水法蘭面必須與管道連接法蘭面對齊、平直緊密。

3）水箱安裝（1）驗收基礎，并填寫“設備基礎驗收記錄”。

（2）作好設備檢查，并寫“設備開箱記錄”。水箱如在現場制作，應按設計圖紙或標準圖進行。

（3）設備吊裝就位，進行校平找正工作。

（4）現場制作的水箱，按設計要求制作成水箱后須作盛水試驗或煤油滲透試驗。

A 盛水試驗：將水箱完全充滿水，經2～3小時后用錘（一般0.5～15kg）沿焊縫兩側約150mm的部位輕敲，不得有漏水現象；

若發現漏水部位須鏟去重新焊接，再進行試驗。

B 煤油滲漏試驗：在水箱外表面的焊縫上，涂滿白堊粉或白粉，晾干后在水箱內焊縫上涂煤油，在試驗時間內涂2～3次，使焊縫表面能得到充分浸潤，如在白堊粉或白粉上沒有發現油跡，則為合格。試驗要求時間為：對垂直焊縫或煤油由下往上滲透的水平焊縫為35min；

對煤油由上往下滲透的水平焊縫為25min。

C 敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗如無設計要求，應符合下列規定：

敞口箱、罐安裝前，應做滿水試驗；

滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏為合格。密閉箱、罐，水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不下降，不滲不漏為合格。

（5）盛水試驗后，內外表面除銹，刷紅丹兩遍。

（6）整體安裝或現場制作的水箱，按設計要求其內表面刷汽包漆兩遍，外表面如不作保溫再刷油性調用漆兩遍，水箱底部刷瀝青漆兩遍。

（7）水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應符合設計規范規定；

埋設平整牢固。

（8）按圖紙安裝進水管、出水管、溢流管、排污管、水位訊號管等。水箱溢流管和泄放管應設置在排水地點附近但不得與排水管直接連接。

（9）按系統進行水壓試驗。

（10）需絕熱的要進行保溫處理。水箱保溫適用泡沫混凝土及泡沫珍珠巖的板狀保溫材料。一般水箱的表面積大，受熱膨脹（冷縮）的影響，保溫層易與設備脫離，因此，在設備或水箱外部焊上鉤釘以固定保溫層。鉤釘間距一般為200～300mm，鉤釘高度等于保溫層厚度，外部抹保護殼。冷水箱也可采用泡沫塑料聚苯板或軟木板用熱瀝青貼在水箱上，外包塑料布。

4）其他設備安裝：參見上述內容。

5）水泵隔振措施（1）在水泵機組底座下，宜設置惰性塊。當水泵機組底座的剛度和質量滿足設計要求時，可不設惰性塊，但應設置型鋼機座。

（2）水泵機組在惰性塊上的布置，應力求使水泵機組及各附件的重心和惰性塊的平面中心在同一垂直線上。

（3）惰性塊的尺寸應按下列規定確定：

A 長度應不小于水泵機組共用底座的長度。

B 寬度應不小于水泵機組共同底座的寬度，且共用底座的地腳螺栓中心至惰性塊邊線不宜小于150mm。

C 高度為長度的1/10～1/8，且不小于150mm。

D 惰性塊的質量應不小于水泵機組的總質量，一般宜為水泵組總質量的1.0～1.5倍。

E 惰性塊尺寸以10mm整倍數計。

（4）惰性塊與水泵機組底座的固定宜采用錨固式安裝方式；

在惰性塊上表面預埋鋼板上焊螺栓，用于固定水泵機組底座。

（5）惰性塊應配鋼筋，其混凝土標號不小于C18號。

（6）惰性塊和型鋼機座安裝時與墻在面凈距應不小于0.7m。

（7）隔振元件應按水泵機組的中軸線作對稱布置。橡膠隔振墊的平面布置可按順時針方向或逆時針方向布置。

（8）當機組隔振元件采用六個支承點時，其中四個布置在惰性塊或型鋼機座四角，另兩個應設置在長邊線上，并調節其位置，使隔振元件的壓縮變形量盡可能保持一致。

（9）臥式水泵機組隔振安裝橡膠的隔墊或阻尼彈簧減振器時，一般情況下，橡膠隔振墊和阻尼彈簧隔振器與地面，及與惰性塊或型鋼機座之間毋需粘接或固定。

（10）立式水泵機組隔振安裝使用橡膠隔振器時，在水泵機組底座下，宜設置型鋼機座并采用錨固式安裝；

型鋼機座與橡膠隔振器之間應用螺栓（加設彈簧墊圈）固定。在地面或樓面中設置地腳螺栓，橡膠隔振器通過地腳螺栓后固定在地面或樓面上。

（11）橡膠隔振墊的邊線不得超過惰性塊的邊線；

型鋼機座的支承面積應不小于隔振元件頂部的支承面積。

（12）橡膠隔振墊單層布置，頻率比不能滿足要求時，可采取多層串聯布置，但隔振墊層數不宜多于五層。串聯設置的各層橡膠隔振墊，其型號、塊數、面積及橡膠硬度均應完全一致。

（13）橡膠隔振墊多層串聯設置時，每層隔墊之間用厚度不小于4mm的鍍鋅鋼板隔開，鋼板應平整，隔振墊與鋼板應用粘合劑粘接。鍍鋅鋼板的平面尺寸應比橡膠隔振墊每個端部大10mm。鍍鋅鋼板上、下層粘接的橡膠隔振墊應交錯設置。

（14）施工安裝前，應及時檢查，安裝時應使隔振元件的靜態壓縮變形量不得超過最大允許值。

（15）水泵機組安裝時，其安裝水泵機組的支承地面要求平整，且應具備足夠的承載能力。

（16）機組隔振元件應避免與酸、堿和有機溶劑等物質相接觸。

6）室內給水設備安裝的允許偏差應符合表3-2規定：

表3-2 室內給水設備安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差（mm）檢驗方法 1 靜置設備 坐標 15 經緯儀或拉線、尺量 標高 ±5 用水準儀、拉線和尺量 垂直度（每米）5 吊線和尺量檢查 2 離心式 水泵 立式泵體垂直度（米）0.1 水平尺和塞尺檢查 臥式泵體垂直度（米）0.1 水平尺和塞尺檢查 聯軸器 同心度 軸向傾斜（每米）0.8 在聯軸器互相垂直的四個位置上用水準儀、百分表或測微螺釘和塞盡檢查 徑向位移 0.1 6 地腳螺栓灌漿及二次灌漿 1）地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋部分要涂油脂。放置時要垂直無歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規范要求；

設備底座套入地腳螺栓要有調整余地，不得有卡住現象，螺母、墊圈與設備底座間接觸良好。

2）找正找平、隱蔽工程檢查合格后方可進行預留孔灌漿工作。用比基礎砼標號高一級的細石砼澆灌，搗固密實，且不影響地腳螺栓和安裝精度。

3）強度達到設計強度的75%以上時，方可進行設備的精平及緊固地腳螺栓工作。最終找正找平后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點焊牢固。

4）擰緊螺栓時應對稱均勻，并保持螺栓的外露螺紋2～3扣要求。

5）在隱蔽工程檢查合格、最終找正找平并檢查合格后24小時內進行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設外模板，模板拆除后表面要抹面處理。一臺設備要一次澆灌完，如圖3-2所示。4 5 6 7 8 9 10 11 2 1 圖3-2 地腳螺栓墊鐵和灌漿部分示意圖 1-地坪或基礎；

2-底座底面；

3-螺母；

4-墊圈；

5-灌漿層斜面；

6-灌漿層；

7-成對斜墊鐵；

8-外模板；

9-平墊鐵；

10-麻面；

11-地腳螺栓。泵配管 1）在水泵二次灌漿混凝土強度達到75%以后，水泵經過精校后，可進行配管安裝。

2）配管時，管道與泵體連接不得強行組合連接，且管道重量不能附加在泵體上。

3）對水平吸水管有以下幾點要求：

（1）水泵吸水道如變徑，應采用偏心大小頭，并使平面朝上，帶斜度的一段同朝下（以防止產生“氣囊”）。

（2）為防止吸水管中積存空氣而影響水泵運轉，吸水管的安裝應具有沿水流方向連續上升的坡度接至水泵入口，坡度應小于0.005。

（3）吸水管道靠近水泵進水口處，應有一段長約2～3倍管道直徑的直管段，避免直接安裝彎頭，否則水泵進水口處流速分而不均勻，使流量減少。

（4）吸水管應設有支撐件。

（5）吸水管段要短，配管及彎頭要少，力求減少管道壓力損失。

（6）水泵底閥與水底距離，一般不小于底閥或吸水喇叭口的外徑；

水泵出水管安裝止回閥和閥門，止回閥應安裝在靠近水泵一側。

（7）管道隔振 A 當水泵組采取隔振措施時，水泵吸水管和出水管上均應采用管道隔振元件。

B 管道的隔振元件應具有隔振和位移補償雙重功能。

C 采用管道隔振元件時，應根據隔振要求、位移補償要求、環境條件等因素選用，一般宜采用以橡膠為原料的可曲撓管道配件。

D 管道穿墻和穿樓板處，均應有防固體傳聲措施。

E 管道安裝應在水泵機組的隔元振元件安裝24h后進行。

F 安裝在水泵進出水管上的可曲撓橡膠接頭，必須在閥門和止回閥近水泵的一側。

G 可曲撓橡膠管道配件宜安裝在水平管上。

H 可曲撓橡膠管道配件應在不受力的自然狀態下進行安裝，嚴禁處于極限偏差狀態。

I 與可曲撓橡膠管道配件連接的管道均應固定在支架、吊架、托架或錨架上。

J 可曲撓橡膠管道件可明裝，也可暗裝。用于埋地管道時，應設在管溝或檢查井內。

K 單球體、雙球體可曲撓橡膠接頭均可安裝在水泵吸水管上。

L 法蘭連接的可曲撓橡膠管道配件的特制法蘭與普通法蘭連接時，螺栓的螺桿應朝向普通法蘭一側。每一端面的螺栓應對稱逐步均勻加壓擰緊，所有螺栓的松緊程度應保持一致。

M 法蘭連接的可曲撓橡膠管道配件串聯安裝時，在兩個可曲撓橡膠管道配件的松套法蘭中間應加設一個用于連接的平焊鋼法蘭。

N 當對可曲撓橡膠管道配件的壓縮或伸長的位移量有控制時，應在可曲撓膠管配件的兩個法蘭間設限位控制桿。

O 可曲撓橡膠管道配件應保持清潔和干燥，避免陽光直射和雨雪浸淋。

P 可曲撓橡膠管道配件，應避免與酸堿、油類和有機溶劑相接觸。

Q 普通可曲撓膠管道件與明火和高溫熱源的距離宜在1m以外。

R 可曲撓橡膠管道配件外嚴禁刷油漆。

S 當管道需要保溫時，保溫做法不影響可曲撓橡膠管道的配件的位移補償和隔振要求。

（8）支架隔振措施 1）當水泵機組的基礎和管道采取隔振措施時，管道支架應采用彈性支架。

2）彈性支架應具有固定架設管道與隔振雙重功能。

3）支架隔振元件應根據管道的直徑、重量、數量、隔振要求和與樓板或地面距離，可選用彈性支架、彈性托架、彈性吊架。

4）框架式彈性支架的型號應根據隔振要求、水泵機組轉速和水泵機組安裝位置確定。

5）支架數量根據管道重量確定，支架懸掛物體的總重量應不大于支架容許額定荷載量。

6）彈性吊架應均勻布置，間距可按表3-3的規定。

表3-3 彈性吊架安裝間距表 序號 公稱直徑DN（mm）安裝間距（m）1 25 2～3 2 50 2.5～3.5 3 80 3～4 4 100 5～6 5 125 7～8 6 150 8～10 8 多功能水泵控制閥安裝 1）多功能控制閥的選用應符合下列要求：

（1）多功能水泵控制閥的直徑宜根據流速1.5～3.0m/s選定。

（2）多功能水泵控制閥的壓力等級應不小于水泵零流量時的壓力值。

（3）用于熱水供應的多功能水泵控制閥，應采用熱水型多功能水泵控制閥。

2）多功水泵控制閥應設置在單向流動的管道上，其設置應方便維修。

3）多功能水泵控制閥可設置在水平管道或立管上。水平安裝時，閥蓋必須朝上；

立式安裝時，介質流向必須向上。

4）多功能水泵控制閥宜設置在水泵出口處，其出口端應設置檢修用的閥門，不應另設止回閥。

5）多功能水泵控制閥的進水口和出水口宜安裝壓力表。

6）橡膠軟接頭應安裝在多功能水泵控制閥的出口端。

7）當閥體安裝在井或管溝內時，應留有檢修用的空間。

8）每臺水泵出口處應單獨設置多功能水泵控制閥。多功能水泵控制閥可與水泵一起采取多臺并聯的安裝方式。

9）在管道可能產生水柱中斷的部位，應裝有真空破壞閥。

10）配置多功能水泵控制閥的水泵，在水泵進水管道上不宜設置底閥；

當必須設置底閥時，應采用緩閉式底閥。

11）當多功能水泵控制閥的出口靜壓與進口靜壓之差小于0.05MPa時，應設高位補給水箱或采取其它能增大閥門出口與進口間靜壓差的技術措施。

12）安裝前必須清洗管道，不得留有焊渣、螺栓等異物。

13）吊裝、搬運時不得用閥門控制管承吊，以免損傷控制管。

14）安裝前應先檢查閥門各部件是否完好，確保緊固件齊全、無松動。

15）安裝時應注意閥體上箭頭指示方向與水流方向一致，不得反裝。

16）安裝閥門時，應采取固定措施。

17）安裝后，應檢查閥體與管路連接是否緊固。

18）調試前應進行下列檢查：

（1）設置、安裝是否正確。

（2）可能產生真空的管路，真空破壞閥應有足夠的過流面積，動作應準確可靠。

（3）進、出水管路上的閥門應完全開啟，其它裝置均應處于正常工作狀態。

19）調試應按下列步驟進行：

（1）打開多功能水泵控制閥控制管系統的進、出口調節閥。

（2）將控制室上腔內的空氣排盡。

（3）將控制管系統的進、出口調節閥打開至半開開度。

（4）啟動水泵，檢查多功能水泵控制閥的運行狀態。

（5）調節控制管系統的進、出口調節閥的開度來修正開啟和緩閉的時間，使多功能水泵控制閥處于最佳工作狀態。

20）調試運行后，應滿足下列要求：

停泵暫態過程最高壓力不大于水泵出口額定壓力的1.3～1.5倍。

停泵暫態過程最高反轉速度不大于水泵額定轉速的1.2倍，超過額定轉速的持續時間不應多于2min。

21）當用于消防工程時，應定期進行啟動試驗和檢查，防止產生水垢，造成閥門失靈。消防供水設施安裝與施工 1）消防水泵、消防水箱、消防氣壓給水設備、消防水泵接合器等供水及其附屬管道的安裝，應消除其內部污垢和雜物。安裝中斷時，其敞口處應封閉。

2）供水設施安裝時，其環境溫度不應低于5℃。

3）消防水泵和穩定泵安裝（1）消防水泵、穩壓泵的安裝，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收規范》的有關規定。

（2）消防水泵和穩壓泵的規格、型號應符合設計要求，并應有產品合格證和安裝使用說明書。

（3）當設計無要求時，消防水泵的出水管上應安裝止回閥和壓力表，并宜安裝檢查和試水用的放水閥門，消防水泵泵組的總出水管上還應安裝壓力表和泄壓閥，安裝壓力表時應加設緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間安裝旋塞，壓力表量程應為工作壓力的1.5～3倍。

（4）吸水管及其附件的安裝應符合下列要求：

A 吸水管上的控制閥應在消防水泵固定于基礎上之后再進行安裝，其直徑不應小于消防水泵吸水直徑，且不應采有蝶閥；

B 當消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎上且相到為剛性連接時，吸水管上應加設柔性連接管；

C 吸水管水平段上不應有氣囊和漏氣現象。

4）消防水箱安裝和消防水池施工（1）消防水池、消防水箱的施工和安裝應符合現行國家標準《給水排水構筑物施工及驗收規范》的有關規定。

（2）消防水箱的容箱、安裝位置應符合設計要求。消防水箱間的主要通道寬度不應小于0.7m；

消防水箱頂部至樓板或梁底的距離不得小于0.6m。

（3）消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產或生活用水的排水系統直接相連。

（4）管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時，應加設防水套管；

對有振動的管道尚應加設柔性接頭。進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應采用焊接，焊接處應做防銹處理。

5）消防氣壓給水設備安裝（1）消防氣壓給水設備的氣壓罐、其容積、氣壓、水位及工作壓力應符合設計要求。

（2）消防氣壓給水設備上的安全閥，壓力表、泄水管、水位指示器等的安裝應符合產品使用說明書的要求。

（3）消防氣壓給水設備安裝位置，進水管及出水管方向應符合設計要求、安裝時其四周應檢修通道，其寬度不應小于0.7m，消防氣壓給水設備頂部至樓臺板或梁底的距離不得小于1.0m。

`10 設備的清洗和檢查 靜置設備均要進行清理工作，清除內部的鐵銹、灰塵、邊角料等雜物，對無法進行人工清除的設備要用壓縮空氣進行吹掃。整體供貨的動設備，有技術要求需拆洗時，要進行解體檢查和清洗。下面以泵為例介紹。

1）試車前，檢查泵體內有無雜物；

盤動轉子應靈活無阻滯現象，無異常響聲；

如有異常，應拆卸泵殼檢查，在排除故障后裝復。

2）清洗和潤滑軸承使用的潤滑油脂的牌號應符合設備文件規定；

有充填潤滑油劑要求的部位按設備文件規定進行預潤滑。

3）泵體出廠時已裝配調試完畢部分不得隨意拆卸，若確需拆卸時，應經現場技術負責人研究確定后進行。拆卸和裝復應按備文件規定進行，并作好原始記錄。

4）機械密封須清洗干凈后裝復。軟料密封不可壓得過緊，待運轉時再調整，但必須加夠填料。

5）拆卸與清洗 由于泵的結構不同，拆卸的方法也不盡相同。現以常用的B型泵為例，介紹一般單級離心泵拆裝與清洗。

（1）拆泵方法，一般應將聯軸器（或皮帶輪）拆卸下來。聯軸器（或皮帶輪）用鍵固定在軸上，采用過渡配合，與軸配合較緊，拆卸時需用三爪攫拉工具將其慢慢地從軸端拉下來，或用鉛塊（或鉛錘）沿輪周逐步敲打下來。拆卸時，不能用鐵錘猛力敲打，以免損壞泵軸、軸承和聯軸器。

（2）用扳手松開泵蓋螺栓上的螺母，將所有螺母及墊圈全部拿掉，即可將軸承蓋拆下。

（3）用扳手（或專用工具）松開葉輪螺母，將葉輪螺母拿掉，即可將葉輪及同軸連接的鍵拆下。

（4）用扳手松開托架同泵體聯結螺栓上的螺母，拿掉所有螺母及墊圈，松下填料壓蓋上的螺栓的螺母，即可將泵體拆下，這時填料及填料環也可以從泵體上拆下來，填料壓蓋也可以拆下來。

（5）將檔水環從泵軸上取下，用扳手擰松下軸承壓蓋同支架連接的螺栓上的螺母，將前后軸承壓蓋拆下。

（6）用鉛塊（或鉛錘）將軸和軸承從托架上敲下來。

（7）再使用三爪攫拉工具或鉛塊將軸承從軸上位下或逐步緩慢敲下來。

（8）至此，B型泵的全部零件被拆卸下來，經檢查清洗后即可進行裝配。裝配順序和拆卸程序相反。在進行裝配時，一定要仔細，不能亂敲、亂打、亂裝，以免漏裝或損壞的零件，影響水泵正常運行。設備耐壓及嚴密性試驗 1）設備耐壓和嚴密性試驗用以驗證設備無宏觀變形（局部膨脹、延伸）及泄漏等各種異常現象，在設計壓力下檢測設備有無微量滲透。

2）耐壓和嚴密性試驗可分別采用水壓、干燥壓縮空氣進行。

3）試驗前設備上的安全裝置、閥類、壓力計、液位計等附件及全部內件裝配齊全，并進行外、內部檢查，檢查幾何形狀、焊縫、連接件及襯墊等是否符合要求，管件及附屬裝置是否齊備、操作是否靈活、正確，緊固件是否齊全且緊固完畢；

檢查內部是否清潔。

4）圖紙標明不耐壓部件要用盲板隔離或拆除。

5）試驗時在設備的最高、低處安裝壓力表，以最高處的讀數為準。

6）對注明無需作耐壓試驗的設備可只作氣密性試驗。試運轉 1）試運轉前的檢查：

（1）驅動裝置已經過單獨試運轉，其轉向應與泵的轉向一致。

（2）各緊固件連接部位的緊固情況，不得松動。

（3）潤滑狀況良好，潤滑油或油脂已按規定加入。

（4）附屬設備及管路是否沖洗干凈，管路應保持暢通。

（5）安全保護裝置是否齊備、可靠。

（6）盤車靈活：聲音正常。

（7）吸入管道應清洗干凈，無雜物。

2）無負荷試運轉（1）全開啟入口閥門，全關閉出口閥門。

（2）排凈吸入管內的空氣（用真空泵或注水），吸入管充滿水。

（3）開啟泵的傳動裝置，運轉1～3min后停車，不能在出口閥全閉的狀態下長時間運轉。

3）無負荷試運轉應達到下列標準：

（1）運轉中無不正常的聲響。

（2）各緊固部分無松動現象。

（3）水泵試運轉的軸承溫升必須符合設備說明書的規定。

4）負荷試運轉：負荷試運轉應由建設單位派人操作，安裝單位參加，在無負荷試運轉合格后進行。負荷試運轉的合格標準是：

（1）設備運轉正常，系統的壓力、流量、溫度和其它要求符合設備文件的規定。

（2）泵運轉無雜音。

（3）泵體無泄漏。

（4）各緊固部位無松動。

（5）軸承溫升必須符合設備說明書的規定。

（6）軸封填料溫度正常，軟填料宜有少量泄漏（每分鐘不超過10～20滴），機械密封的泄漏量不宜超過每分鐘3滴。

（7）泵的原動機的功率或電動機的電流不超過額定值。

（8）安全保護裝置靈敏可靠。

（9）設備運轉振幅符合設備技術文件規定或如下要求，見表3-4。

表3-4 設備運轉振幅 泵轉速（r /min）≤375 ＞375～600 ＞600～750 ＞750～1000 ＞1000～1500 振幅（mm）不超過 0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 泵轉速（r /min）＞1500～3000 3000～6000 ＞6000～12000 ＞12000 振幅（mm）不超過 0.06 0.04 0.03 0.02 5）試運轉結束后（在設計負荷下連續運轉不應小于2小時），應做好下列工作：

（1）關閉出、入口閥門和附屬系統閥門。

（2）放盡泵內積液。

（3）長期停運的泵，采取保護措施。

（4）將試車過程中的記錄整理好填入“水泵試運轉記錄”表中。設備防腐：參見2.3.2-11管道防腐（P42）。設備保溫 保溫層施工分設備膠泥結構保溫、設備綁扎結構保溫、設備自鎖墊圈結構保溫三類進行介紹。保護層參見2.3.2-12管道保溫（P53）。

1）設備膠泥結構保溫（1）工藝流程 保溫鉤釘制作安裝→涂抹與外包（2）施工準備 A 材料 硅藻土石棉粉（雞毛灰）、碳酸鎂石棉粉、碳酸鈣石棉粉、重質石棉粉（一級）、（二級）、鍍鋅鐵絲、鍍鋅鐵絲網、鉤釘。

B 機具平頭鐵鍬、水桶、腳手架、人字梯、高凳、抹灰工具、弧形樣板、厚度測量用鋼針。

C 工作條件 設備安裝就位，管道、閥門、儀表均要安裝完畢。

試壓或試驗驗收合格。

油漆防腐工程均已完成。

施工環境溫度宜在O℃以上。

（3）設備膠泥保溫結構的做法及所用的保溫材料與管道保溫基本相同。如圖3-3所示。

圖3-3 膠泥保溫結構 1-熱力設備；

2-保溫鉤釘；

3-保溫層；

4-鍍鋅鐵絲；

5-鍍鋅鐵絲網；

6-保護層；

7-支承板 圖3-4 保溫鉤釘（4）保溫鉤釘 保溫鉤釘用φ=5～6mm的圓鋼制作，詳圖參見圖3-4。將設備壁清掃干凈，焊保溫鉤釘，間距250～300mm。

（5）涂抹與外包 刷防銹漆后，再將已經拌和好的保溫膠泥分層進行涂抹。

第一層可用較稀的膠泥散敷，厚度為3～5mm，待完全干燥后再敷第二層。厚度為10～15mm，第二層干燥后再敷第三層，厚度為20～25mm。以后分層涂抹，直至達到設計要求厚度為止。

然后外包鍍鋅鐵絲網一層，用鍍鋅鐵絲綁在保溫鉤釘上。如果保溫厚度在1OOmm以上或形狀特殊，保溫材料容易脫落的，可用兩層鍍鋅鐵絲網，外面再作15～20mm的保護層。保護層應抹成表面光滑無裂縫。

（6）保溫層厚度均勻，結構牢固，無空鼓；

表面平整度允許偏差10mm；

厚度允許偏差-5‰～+10‰。

（7）質量通病及其防治 A 保溫層脫落：主保溫層要用鍍鋅鐵絲網和鍍鋅鐵絲綁緊，并用鉤釘鉤住，留出規定的膨脹縫。做保護層時不要踩在做完的保溫層上。

B 保溫層厚度不均勻，表面不平：涂抹前根據厚度制作測量樣針，邊涂抹，邊檢測，邊抹平。

2）設備綁扎結構保溫（1）工藝流程 保溫鉤釘制作、焊接→保溫（2）施工準備 A 材料 板類保溫材料（見表3-5〈P94〉）、鍍鋅鐵絲網、鍍鋅鐵絲、保溫鉤釘。

B 機具 剪、刀、尺、電焊機、電焊條。

C 工作條件 設備安裝就位，管道、閥門、儀表均已安裝完畢。

試壓或試驗和驗收合格。

油漆防腐工程均已完成。

表3-5 常用設備綁扎結構保溫材料表 序號 材料名稱 密度（kg/m3）導熱系數（W/m·K）適用溫度（℃）1 2 3 4 5 6 7 8 水泥珍珠巖板、管殼 水玻璃珍珠巖板、管殼 硅藻土保溫管及板 巖棉保溫板（半硬質）硅酸鋁纖維板 可發性聚苯乙烯塑料板、管殼 硬質聚氨酯泡沫塑料制品 硬質聚氯乙烯泡沫塑料制品 300～400 200～300 ＜550 80～200 150～200 20～50 30～50 40～50 0.058～O.131 O.056～0.065 0.063～O.077 O.047～0.058 0.047～O.059 O.031～O.047 0.023～O.029 ≤0.043 ≤600 ≤600 ＜900-268～500 ≤1000-80～75-80～100-35～80（3）平壁設備保溫結構平壁設備主要包括：給水箱、回水箱以及其他平板壁形設備，保溫結構見圖3-5。

先將設備表面清掃干凈，焊保溫鉤釘、涂刷防銹漆，保溫鉤釘的間距.應根據保溫板材的外形尺寸來布置.一股在350mm左右。但每塊保溫板不少于兩個保溫鉤釘，同時要以綁扎方便為準。然后敷上預制保溫板，再用鍍鋅鐵絲借助保溫鉤釘交叉綁牢。

圖3-5平壁設備保溫結構 1-平壁設備；

2-防銹漆；

3-保溫鉤釘；

4-預制保溫板；

5-鍍鋅鐵絲；

6-鍍鋅鐵絲網；

7-保護層 圖3-6立式圓形設備保溫結構 1-立式設備；

2-防銹漆；

3-保溫鉤釘；

4-預制保溫板；

5-鍍鋅鐵絲；

6-鍍鋅鐵絲網；

7-保護層；

8-色漆；

9-法蘭；

10-法蘭保護罩 保溫預制板的縱橫接縫要錯開。如果保溫板的厚度滿足不了設計要求的厚度，可采用兩層或多層結構。但每層要分別固定，而且內外層縱橫接 縫要錯開，板與板之間的接縫必須用相同的保溫材料填充。

當保溫板材有缺陷時，應當用修補好，避免增加熱損失。在外面再包上鍍鋅鐵絲網，平整地綁在保溫鉤釘上，為作保護層做準備。

最后做石棉水泥或其他保護層，涂抹時必須有一部分透過鍍鋅鐵絲網與保溫層接觸。外表面一定要抹得平整、光滑、棱角整齊，而且不允許有鐵絲或鐵絲網露出保護層外表面。

（4）立式圓形設備保溫結構 屬于該類設備有立式熱交換器、給水箱、軟水罐、塔類等。保溫結構見圖3-6所示。

施工方法與平壁設備保溫結構基本相同，敷設保溫板材宜是根據筒體弧度制成的弧形瓦，如果筒體直徑很大時，可用平板的保溫板材進行施工。

最難施工的部位是頂部封頭及底部封頭。其保溫鉤釘布置見圖3-7、圖3-8所示。尤其是底部的封頭更加困難，在安裝保溫板時需要進行支撐。用鍍鋅鐵絲綁牢，否則因自重而下沉。

板與板之間的縫隙必須用相同的保溫材料填充。圓形設備有一定曲度縫隙可能大些，填充時更要填好。然后敷設鍍鋅鐵絲網并做好石棉水泥保護層或其他保護層。

圖3-7筒體上保溫鉤釘布置 圖3-8頂部及底部封頭保溫鉤釘的布置 1-筒體；

2-保護鉤釘 1-頂部或底部封頭；

2-保溫鉤釘 圖3-9 臥式圓形設備保溫結構 1-圓形設備；

2-防銹漆；

3-保溫鉤釘；

4-坤溫預制板；

5-鍍鋅鐵絲；

6-鍍鋅鐵絲網；

7-保護層；

8-支承板 圖3-10 臥式設備簡體上保溫鉤釘及支承板布置圖 圖3-11 封頭上保溫鉤釘及支承板的布置 1-臥式圓形設備簡體 1-封頭；

2-支承板 2-保溫鉤釘；

3-支承板 3-保溫鉤釘（5）臥式圓形設備保溫結構 這類設備有熱交換器，除氧器以及其他設備。保溫結構見圖3-9。

施工方法基本與立式圓形設備相同，筒體上焊保溫鉤釘時。上半部要稀些。要在封頭及筒體中間焊接水平支承板，支承板的寬度為保溫層厚度的3/4。支承板厚度為5mm。

筒體保溫鉤釘及支撐板布置見圖3-10；

封頭上保溫鉤釘及支撐板布置見圖3-11。

臥式圓形設備上半部施工比較方便，封頭及下半部施工較困難。鐵絲必須綁緊，防止下部出現下墜現象。外面包上鍍鋅鐵絲網，再包保護層。

（6）保溫材料必須緊貼管道表面，綁扎牢固，防止脫落。搭、對接縫處嚴密無間隙，表面平整光滑。保溫層表面平整度允許偏差5mm，保溫層厚度允許偏差-5%～+10%。

（7）質量通病及其防治 A 保溫層隔熱功能不良：制品應在室內堆放碼垛，在室外垂放時，下面應設墊板，上面設置防雨設施。預制保溫材料吸濕受潮，降低保溫效果。

B 外形缺陷和拼縫過大，降低保溫效果：制品運輸要有包裝，裝卸要輕拿輕放。對缺棱、掉角處，斷塊處與拼縫不嚴處，應使用與制品材料相同的材料填補充實。

C 保溫層脫落：主保溫層一定要綁扎牢固，使用保溫鉤釘，鍍鋅鐵絲都能起到作用，并留出膨脹縫。作保護層時，不得踩在保溫層上施工。

3）設備自鎖墊圈結構保溫（1）工藝流程 保溫釘及自鎖墊圈制作→保溫（2）施工準備 A 材料 各種保溫預制板或各種棉氈、鍍鋅鐵絲網、保溫釘、自鎖墊圈。

B 機具 剪、刀、鋼卷尺、電焊機、電焊條。

C 工作條件 設備安裝就位，管道、閥門、儀表均已安裝完畢。

試壓或試驗驗收合格。

油漆防腐工程均已完成。

（3）施工程序及方法與設備綁扎結構基本相同，所不同的是，綁扎結構用帶鉤的保溫釘，是用鍍鋅鐵絲綁扎。而自鎖墊圈結構中用的保溫釘是直的，利用自鎖墊圈直接卡在保溫釘上從而固定住保溫材料，見圖3-12。

（4）保溫釘及自鎖墊圈的制作 各種不同類型的保溫釘分別用Ф6mm的圓鋼、尼龍、白鐵皮制作。保溫釘的直徑應比自鎖墊圈上的孔大0.3mm。

自鎖墊圈用δ=0.5mm鍍鋅鋼板制作，制作工藝如下：下料→沖孔→切開→壓筋。用模具及沖床沖制，見圖3-13。

用于溫度不高的設備保溫時，可購買塑料保溫釘及自鎖墊圈。也可單獨購買自鎖墊圈，然后自己制作保溫釘來完成保溫。

圖3-12 自鎖墊圈保溫結構 1-平壁設備；

2-防銹漆；

3-保溫釘；

4-預制保溫板；

5-自鎖墊圈；

6-鍍鋅鐵絲網；

7-保護層 圖3-13 自鎖墊圈（5）施工方法 先將設備表面除銹，清掃干凈，焊保溫釘，涂刷防銹漆，保溫釘的間距應按保溫板材或棉氈的外形尺寸來確定，一般為250mm左右，但每塊保溫板不少于兩個保溫釘為宜。然后敷設保溫板，卡在保溫釘上，使保溫釘露出頭，再將鍍鋅鐵絲網敷上，用自鎖墊圈嵌入保溫釘上，壓住壓緊鐵絲網，嵌入后保溫釘至少應露出5～6mm。鍍鋅鐵絲網必須平整并緊貼在保溫材料上，外面作保護層。

圓形設備、平壁設備施工作法相同，但底部封頭施工比較麻煩，敷上保溫材料就要嵌上自鎖墊圈，然后再敷設鍍鋅鐵絲網，在鍍鋅鐵絲網外面再嵌一個自鎖墊圈，這樣做是防止底部或曲率過大部分的保溫材料下沉或翹起，最后作保護層。

（6）保溫材料必須緊貼管道表面，自鎖墊圈壓牢，防止保溫層脫落。搭、對接縫處嚴密，無間隙，表面平整。保溫層表面平整度允許偏差5mm，保溫層厚度允許偏差-5%～+10%。

（7）質量通病及其防治 A 外形缺陷和拼縫過大，保溫隔熱層功能不良：制品運輸要有包裝，裝卸要輕拿輕放。對缺棱掉角處，斷塊處與拼縫不嚴處，應使用與制品材料相同的材料填補充實。制品堆放要防潮，防雨。

B 保溫層脫落：主保溫層一定要用自鎖墊圈壓牢。自鎖墊圈上的孔要比保溫釘小O.3mm。整個保溫層要留出膨脹縫。做保護層時不得踩在保溫層上施工。成品保護 1 貫徹施工方案中的成品保護措施，建立嚴格和的值班制度。能有鎖的設備安裝房間，要建立嚴格的鑰匙交接制度。對設備的敞露口，在中斷安裝期間要加保護封蓋。嚴禁非操作人員隨意開關水泵。安全環保措施 1 檢查設備內部，要用安全行燈或手電筒，嚴禁使用明火。拆卸設備部件，應放置穩固。裝配時嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側。在倒鏈吊起部件下進行泵體的檢修組裝時，應將鏈子打結保險，并必須用道木或支架等將泵體墊穩。設備清洗的場地要通風良好，嚴禁煙火。清洗零件，應用煤油。用過的棉紗、布頭等應收集在金屬容器內。設備試運轉應嚴格按照單項安全技術措施進行。運轉時，不準擦洗和修理。調配油料和噴漆的作業場所應嚴禁煙火，在室內或容器內進行油漆作業時，應保持通風良好。手工電弧焊的防爆、防毒安全事項如下：

1）一般情況下禁止焊接有液體壓力、氣體壓力及帶電的設備。

2）對于存在殘余油脂或可燃液體、可燃氣體的容器，焊接前應先用蒸汽和熱堿水沖洗，并打開蓋口，確定容器完全沖洗干凈后方可進行焊接。密封的容器不準焊接。

3）在容器內操作時，應設監護人員，必須注意通風以便于及時將有害煙塵排出。焊工在容器內工作時，嚴禁將泄漏乙炔的焊炬、割炬及乙炔膠管帶到容器內，以防混合氣體遇明火爆炸。質量標準 主控項目 1 水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規定。

檢驗方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。水泵試運轉的軸承溫升必須符合設備說明書的規定。

檢驗方法：溫度計實測檢查。敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設計與本規范的規定。

檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏；

水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不下降，不滲不漏。

一般項目 4 水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應符合設計規范規定，埋設平整牢固。

檢驗方法：對照圖紙，尺量檢查。水箱溢流管和泄放管應設置在排水地點附近但不得與排水管直接連接。

檢驗方法：觀察檢查。立式水泵的減振裝置不應采用彈簧減振器。

檢驗方法：觀察檢查。室內給水設備安裝的允許偏差應符合表3-2（P86）規定。管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合表2.3-43（P55）的規定。質量驗收 1 給水設備安裝工程應按設備種類等劃分成若干分項工程；

分項工程應劃分成若干個檢驗批進行驗收。檢驗批質量驗收、分項工程質量驗收按本工藝標準“3.1.8-11”（P4-5）執行。檢驗批質量驗收表當地政府主管部門無統一規定時，宜采用《給水設備安裝工程檢驗批質量驗收記錄表》050103。

第三篇：給排水安裝工程量計算及定額應用

投標員年底工作總結（2012）地產公司商務部年底工作總結（2010）土建造價員年底述職報告（2012）工程招投標工作年終總結（2011）工程咨詢公司發展規劃設想及個人工作總結

1.1、界線劃分

1)給水管道

A.室內外界線：閥門或外墻皮1.5m；

B.與市政管道界線以水表井為界，無水表井者，以與市政管道碰頭點為界。2)排水管道

A.室內外以出戶第一個排水檢查井為界；

B.室外管道與市政管道界線以與市政管道碰頭井為界。

1.2、給排水管道工程量計算

1)各類給排水管道分材質、管徑，按施工圖所示中心線長度以“10m”為計量單位，不扣除閥門、管件、器具組成和井類所占長度。2)室內管道安裝（室內鑄鐵給水管及DN≥200的排水管道除外）定額內已包括了管卡（座）、托鉤、支吊架制安及除銹刷漆，以及碳鋼管、鑄鐵排水管除銹刷底漆內容，不再另行計算。

3)室外給水碳鋼管已包括除銹刷底漆，其面漆或防腐層按設計要求另計。排水鑄鐵管已包括瀝青漆防腐，不再另行計算。

4)給水鑄鐵管（包括采用給水鑄鐵管材的雨水管）按出廠已帶有瀝青防腐涂層考慮，若實際發生現場防腐或加強防腐時，按設計要求另行計算。

5)室內外給排水管道均已包括水壓（或灌水）試驗、給水管道消毒沖洗，不再另行計算。【管道需另計項】

1)室外管道、室內給水鑄鐵管及DN≥200的排水管道需另計管道支架； 2)給水鑄鐵管按管材出廠帶有瀝青防腐涂層考慮，如需現場防腐或加強防腐可按設計要求另計；室外排水鑄鐵管的防腐已經包括。

1.3、給排水管道安裝定額應用

1）室外管道安裝不分地上與埋設，均使用同一定額； 2）室外管道支架按第八冊第一章管道支架項目執行；

3）室內給水鋁塑復合管、塑料管等，若設計要求嵌墻或樓(地)面暗敷時，定額人工乘以系數0.80，同時按實調整管件及管卡、扣座、支架等材料用量；

4）設置于管道間、管廊、已封閉的地溝、吊頂內的管道系統（含閥門、法蘭、支架、刷油、絕熱等全部工程），定額人工乘以系數1.3。5）鋼套管和防水套管執行第六冊相應項目；

6）對于熱熔連接的（PP-R）塑鋁穩態復合管安裝，可按消耗量定額第八冊中室內、外塑料給水管（熱、電熔連接）項目，定額人工乘以系數1.10。

7）補充定額中補充有一些新材質的管道安裝，如果有超出最大規格的管道，可執行第六冊相應項目。

2、衛生潔具安裝工程量計算及定額應用 2.1、衛生潔具簡介

【重點通過教材中的安裝圖了解各衛生器具的安裝情況】 1）便溺器具：大便器、小便器、沖洗設備。

2）盥洗、沐浴器具：洗臉盆、浴盆、盥洗槽、淋浴器等。3）洗滌器具：洗滌盆、化驗盆、污水盆、地漏。2.2、衛生潔具安裝工程量計算規則

1)各種衛生器具安裝以“10組（套）”為計量單位，已按標準圖綜合了衛生器具與給水管、排水管連接的人工與材料用量，以及短管、支托架等零星刷漆工料，不再另行計算。

2)蹲式大便器安裝已包括了固定大便器的墊磚，但不包括大便器蹲臺的砌筑。

3)大便槽、小便槽自動沖洗水箱安裝以“10套”為計量單位，已包括了水箱托架的制作安裝，不再另行計算。4)小便槽沖洗管制作與安裝以“10m”為計量單位，不包括閥門安裝，其工程量可按相應定額另行計算。

5)腳踏開關安裝，已包括了彎管與噴頭的安裝，不再另行計算。6)水嘴、地漏、地面掃除口安裝以“10個”為計量單位。

2.3、衛生器具與給水管道和排水管道的界線劃分

與給水管分界點一般為給水水平管與器具進水分支管的交接處；與排水管分界處一般為存水彎與排水管道的交接處。詳細見教材表8-5所示。

2.4、衛生器具安裝定額應用

1)各衛生器具安裝定額的編制均參照了《全國通用給水排水標準圖集》中的有關標準圖，分別編列有浴盆、洗臉盆、洗滌盆與化驗盆、淋浴器、各式大小便器及沖洗水箱、排水拴、地漏、掃除口、水龍頭等項目。

2)定額中的浴盆安裝項目適用于各種型號的浴盆，定額中不包括支座和周邊的砌磚及瓷磚粘貼，應按建筑工程消耗量定額另行計算。

3)成品水力按摩浴盆包括配套小型循環設備（過濾罐、水泵、按摩泵、氣泵等）安裝，其循環管路材料、配件等按生產廠家成套供貨考慮。定額內未包括相關的電氣檢查接線工作，應按第二冊另計。

4)洗臉盆、洗手盆、洗滌盆適用于各種型號，洗臉盆肘式開關安裝不分單雙把，均使用同一項目。

5)洗臉盆、淋浴器組成安裝定額中分別列有鋼管組成與銅管制品子目，其區別在于上水管連接時前者按標準圖尺寸切管、套絲現場組成，后者一般是在器具進水閥（角閥）之后的部分均采用與器具配套的銅質（鍍鉻）成品短管與管件、配件（也稱銅活）連接安裝，有些器具的下水配件也是如此（如立式與理發洗臉盆安裝），使用中應加以區分。

6)與衛生器具配套的感應器安裝、衛生間干手器等按第二冊執行。7)定額內各分支管材料可以依據實際情況進行換算。

精品實例

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【工期定額應用+實例】全統建筑安裝工程工期定額計算方法及實例解析（工期估算實例）

第四篇：室外給排水安裝工程承包合同內容介紹

室外給排水安裝工程承包合同內容介紹

根據《中華人民共和國合同法》和《建筑安裝工程承包合同條例》及有關規定，為明確雙方在施工過程中的權利、義務和經濟責任，經雙方協商同意簽訂本合同。

第一條 工程項目

一、工程名稱：XX

二、工程編號：XX

三、工程地點：XX

四、立項批準文號：XX

五、承包范圍和內XX室外供水

六、總管等(見附圖).七、工程總造價：XX元整（人民幣大寫）貳拾壹萬伍千元整

第二條 施工準備

一、發包方：

1、做好建筑紅線以內的“三通一平”工作，負責接通施工現場總的施工用水源、電源、滿足施工用水、用電量的需要。做好紅線以內的場地平整，拆遷清除全部障礙（包括架空的、隱蔽的），并提供有關完整的障礙物的資料。

2、本合同簽訂后＿＿＿天內提交建筑施工許可證。

3、合同簽訂后二天內（以收到最后一張圖紙為準）提供完整的建筑安裝施工圖一份。

4、組織承、發包方和設計、監理單位及有關部門參加施工圖交底會審，由乙方做好各方簽署的交底會審紀要，在二天內分送有關單位.二、承包方：

1、負責做好建筑紅線以外的”三通”

2、編制施工組織方案，施工預算，施工總進度計劃，材料設備、成品、半成品等進場計劃，用水、用電計劃，在2008 年 01 月 10 日前送發包方。

3、組織施工管理人員和材料、施工機具在 2008年 01 月 21日前進場。

第五篇：給排水安裝工程施工組織設計

給排水施工方案

一、給排水工程

施工程序

結 構 施 工 階 段

予留

1、套管予埋

2、孔洞予留

3、預埋鐵件地角

4、校核設備基礎

管道 各系統管道干管、立管施工

粗 裝 修 階 段

管道安裝

1、主要支管安裝

2、管道試壓、保溫

設備安裝

1、部分末端設備及配管

精裝修階段

設備安裝

1、末端設備安裝

管理安裝

1、末端設備配管

2、系統試壓

3、局部保溫、涂裝

工程內容：給排水、雨水管道安裝、支吊架安裝、干管、立管安裝、支管安裝、閥件安裝、地漏安裝、衛生潔具按裝。

1、給排水工程

管道安裝的主要內容：

支吊架的制作安裝，干、立支管的安裝，閥門安裝，管道防腐與保溫。管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙的技術要求、國家標準施工通用圖集以及施工工藝標準的有關規定進行施工，認真執行公司《質量手冊》及相關程序文件的規定，保證安裝施工順利進行。

管道連接

1）粘接連接

給水管采用PPR管材焊接，排水管采用PVC超靜音管材，管應采用廠家提供的粘接劑粘接，粘接劑的理化性能應符合設計要求，管道粘接時對口間隙：夏季施工預留：5-10mm.管道安裝

A安裝準備：

認真熟悉圖紙，對施工人員進行技術交底，組織施工人員學習相應的施工工藝標準規范要求，為安裝工作做好準備。

B預制加工：

按設計圖紙畫出管路分支、變徑、預留管口、閥門及其它配件位置的施工草圖，在實際安裝位置做好標記，按分段量出管道實際尺寸，按此進行預制加工。

C干管安裝：

1）給水干管安裝：

安裝時從總入口開始操作。安裝前應清掃管膛，安裝后找直、找正，符合甩口位置、方向及變徑無誤。

2）排水干管安裝：

排水干管在安裝前應清掃管膛，安裝后找正、找平，立管底部應設支墩，安裝中端的敞口處應做臨時封閉。

D立管安裝

1）立管安裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設備型鋼，上下統一吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管應在結構施工時預留管槽，立管安裝后吊直找正，應卡件固定。支管的甩口應出墻面并加好臨時絲堵。

E支管安裝：

1）支管明裝：

將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度加好固定卡，核定預留口高度、位置是否正確，找平正后栽支管卡、架，支立臨時固定卡，上好臨時封堵。

2）支管暗裝：

確定支管安裝后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。

3）排水支管：

清理場地，按需要搭操作平臺，將預制好的支管按編號運到現場，清除各粘接部位的污物及水分，將支管水平吊起，涂抹粘接劑，用力插入預留管口。根據管段長度調整好坡度，固定卡件，封閉各預留管口和洞口。

2、地漏安裝

A按圖紙位置安裝地漏，安裝高度比安裝處地面低5mm。

B地漏連接管預制和組裝。

根據地漏到樓板下（或地下）排水橫支管的距離計算出地漏連接管的長度，然后下料，打磨與地漏粘接。

C復合后再涂抹：

管口連接固定以前，應先進行測量，復核地漏的標高及位置，無誤后方可進行粘接涂抹。

D澆灌孔洞

用水沖洗孔洞浮灰之間濕潤墻壁后，將大于或等于樓板混凝土設計強度的細石混凝土均勻灌入地漏周圍的孔隙中，并仔細搗實。細石混凝土灌至地漏上沿向下30mm處止，以使地面施工時統一處理。

二、管道試壓及系統調試

A管道試壓：

1）鋪設、暗裝、保溫的管道安裝完畢后，隱蔽前應安設計要求進行水壓試驗。

2）管道試壓程序：

（1）連接試壓泵：一般連在首層或室外管道入口處。

（2）試壓前，封堵各敞口處，關閉入口總閥門和所有泄水閥、門，打開各分路及主管和系統最高處的放風閥門。打開水閥門，往系統內系水，滿水后放凈空氣，并將閥門關閉。

（3）開泵開壓至試驗壓力，檢查試壓系統，如有漏水處應做好記錄，修理后重新打開直至合格。試壓合格后，拆除試壓水泵，切除水源，并把管道內的水泄凈。

3）試驗壓力的標準：

1）試壓前應對將要試壓的系統進行一次全面的檢查，檢查系統的各類接口和連接點是否嚴密，檢查系統各支吊架的位置是否正確，安裝是否牢靠。

2）備好備齊試壓用的試壓泵、壓力表、切斷閥、泄水閥、止回閥、放氣閥等。3）系統連接，將試壓泵與系統連接，且在系統的最高點加設放氣閥，最低點加設泄水閥。

（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯類給水管道壓力試驗 1）將試壓管段各配水點封堵，緩慢向系統供水，同時打開系統最高點的排氣閥，待排氣閥連續不斷的出水時，說明系統充水完畢，關閉排氣閥。

2）系統充滿水后，對系統進行水密性檢查。

3）加壓宜采用手動加壓泵，升壓應緩慢，升壓的時間不少于10min。4）強度試驗。強度試驗的試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，當升壓至規定壓力時，停止加壓，穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，且系統無明顯滲漏，強度試驗合格。

5）嚴密性試驗。強度試驗合格后，泄壓至工作壓力的1.15倍，穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，且系統的各類接口及連接點無滲漏為合格。

（3）建筑給水聚丙烯（PP-R）管道壓力試驗

1）壓力表應安裝在管道系統的最低點，加壓泵宜設在壓力表附近。2）向系統充水，同時打開系統最高點的排氣閥，待排氣閥連續不斷的排出水時，說明系統充水已滿，關閉排氣閥。3）系統充滿水后，對系統進行水密性檢查。4）加壓宜采用手動加壓泵，升壓應緩慢。

5）試驗壓力。冷水管試驗壓力應為系統工作壓力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；熱水管試驗壓力應為工作壓力的2倍，但不得小于1.2MPa。

6）強度試驗。試驗時間為1h，用加壓泵將壓力增至試驗壓力，然后每隔10min重新加壓至試驗壓力，重復兩次。

記錄最后一次泵壓10min及40min后的壓力，它們的壓力差不得大于0.06MPa。7）嚴密性試驗。試驗時間為2h。強度試驗合格后，立即進行嚴密性試驗，記錄下強度試驗合格后2h的壓力。此壓力比強度試驗結束時的壓力降不超過0.02MPa，且系統無滲漏為合格。4)排水試驗：

排水管道的隱藏工程在隱蔽前應進行罐水試驗。雨水管道隱蔽部分做灌水試驗，雨水系統安裝完畢后。應對系統進行灌水試驗。

（1）灌水試驗標準：埋設排水管道以一曾地面高度為準，雨水管道一雨水漏斗高度為準。

（2）灌水試驗的程序：灌水試驗前將排水出戶管堵嚴，然后向系統灌水，灌滿水１５分鐘后，再灌滿水，觀察５分鐘水位不降不合格。

5）排水管道通球檢驗

（1）檢驗范圍：排水出戶管，排水立管。

（2）通球檢驗程序：一般在通水試驗后進行，用相當于被檢驗管斷的起段管徑四分之三的空心膠皮球從排水管頂端投入，同時注入一定量的水，以球順利從出戶檢查井排出為合格。6)系統沖洗

（1）管道系統的沖洗應在管道試壓合格后，調試前進行，采用自來水對系統進行沖洗。

（2）系統沖洗程序：先沖洗給水管道系統底部干管，后沖洗各環的支管，直至全部清洗完畢。

（3）管道沖洗應選擇在給水入口接入臨時供水，由底層放水引至排水井或排水溝內，出水口處的管徑應比被沖洗管徑小1#V≮1.5m/s，直至出水口出的水色和透明度與入口處一致為合格。

（4）系統沖洗前應將管路上的過濾裝置，有關閥門，儀表卸掉，直至沖洗合格后再裝上。

（5）系統在使用前應用含20—30l/L的游離氯水灌滿

管道進行消毒，含氯水在中應留至24h以上，消毒完畢后再用自來水對系統進行沖洗。

Ｂ系統調試

（1）系統調試是在全部干、立、支管安裝完畢后進行的綜合試驗，其主要過程為，系統通水檢驗和送水調試工作。

（2）系統調試前編制調試方案，分部分段地調試，最后進入全面調整，各關鍵部位：入泵房、閥門等處應設有關人員監視，直至投入運行。

（3）向給水系統供水，調整供水系統，使其壓力，水質符合設計要求，熱水系統可供與熱水壓力相同的冷水。

（4）檢查各排水系統，均應與室內外排水系統接通，并可以向室外排水。

（5）檢查排水系統各排水點衛生器具，清除污物。

（6）檢查室內給水系統，按設計要求同時開放的最大數量配水點是否達到額定流量。

（7）室內排水系統，按給水系統1/3配水點同時開放檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。

（8）在試驗過程中，如發現問題，應及時調整和修理，直至符合要求為止。

通水試驗后，如暫不使用，應將系統內存水放凈，清除器具內及存水彎處積水。

三、衛生潔具安裝

衛生潔具安裝的工藝流程：

安裝準備→衛生潔具及配件檢驗→衛生潔具安裝→衛生潔具配件預裝→試漏→衛生潔具穩裝→衛生潔具與墻→地縫隙處理 →衛生潔具外觀檢查→通水試驗

衛生器具的安裝按下列施工程序進行：

a、衛生器具的安裝在室內裝修工程施工之后進行。其給水管和排水管的甩口位置要準確；

b、根據預安裝的衛生器具的尺寸劃線定位，將浸好煤焦油的木磚，嵌入墻內，使木磚表面略低于墻面抹灰層；

c、衛生器具的銅活預裝配后，應根據需要進行試水，將需要率先與衛生器具連接著的配件全部裝好，裝配電鍍銅活時，不直接使用管鉗子，方口配件使用活搬手；

d、將外觀檢查合格的衛生器具按著劃線的位置用木螺絲固定在墻上或穩裝在地面上，木螺絲加膠皮墊，如果衛生器具安裝在混凝土墻壁上，采用沖擊電鉆鉆孔，用膨脹螺栓固定；

e、各種衛生器具的安裝高度符合設計要求；

f、連接衛生器具的給水接口和排水接口，安裝帶有溢水裝置的衛生器具的排水時，要將排水口的溢水孔眼對準衛生器具的溢水口。

g、在同一房間的同一系統中，不安裝不同類型的閥件、器具和設備；

h、不帶存水彎裝置的衛生器具和生產污水集水器，接往生活污水管網時，必須使用單獨的存水彎；

j、鑄鐵地漏安裝在樓板內時，在邊緣接縫處保證不滲漏；

k、地漏應安裝在不透水地面的低處，其蓖子頂部應比凈地面低5~10mm。

便器安裝：

便器安裝程序如下：

a、定位修整：按圖要求核對坐便器安裝位置和坐便器及低水箱規格、型號、排水甩頭和給水甩頭的管徑、座標及標高，尺寸不符合就要進行調正，將修整打出的孔洞，用細石混凝土灌嚴，密實，將損壞的防水層修補好；

b、裁設地木磚或設置膨脹螺栓：根據坐便器的固定孔位置和排水管甩頭的中心位置，在地面找平層上鉆眼裁膨脹螺栓或裁牢固定便器的防腐木磚，木磚上表面與裝飾前的地面一平； c、根據低水箱要求安裝高度和固定孔的位置，準確的鉆孔，安膨脹螺栓，螺栓高出裝飾后墻面25mm；

d、裝設低水箱配件：配件須經檢查合格，配件與水箱連接處用膠皮板做墊固定好，裝完后灌水試驗，各連接處不滲漏為合格；

e、便器安裝：便器下部和低水箱背部裝飾層已完，把合格的便器和低水箱進行安裝。安裝坐便器時，用油灰將排水管甩頭周邊與便器排出管周邊封嚴，將便器調正找平，用4個木螺絲以圓形鉛板把便器固定在預裁的木磚上或固定在膨脹螺栓上。安裝低水箱時，將標高位置和平整度找準，水箱背面墊上膠板墊，用墊膠皮板的螺栓，把低水箱固定在木磚或螺栓上，以不動平整為合格。

f、沖洗管安裝：沖洗管套上膠圈、鎖緊螺母，壓蓋，連執著低水箱出水口配件和便器進水口，安裝緊固后的沖洗管要平、直稍坡便器；

g、進水管安裝：用彎頭、進水角閥、活接頭、管箍連接的甩頭和低水箱進水配件，安裝后的進水管必須橫平豎直，接口嚴密不滲漏。

四、質量及進度保證措施

1、建立健全質量保證體系，貫徹執行ISO9002國際質量標準，堅持質量三檢制、樣板制崗位責任制。

2、加強技術管理，認真貫徹國家規定，操作規程及各項管理制度。明確崗位，組織學習圖紙，施工組織設計，做好技術交底工作。

3、加強材料檢驗工作，建立技術考核制度。

4、項目部對進場材料及施工隊伍進行考核，對不合格材料及業務素質低劣的勞務隊，項目部不得進場使用。

5、質檢員在工地進行跟蹤檢查，發現問題及時令施工人員整改。在一分部、分項工程完成后，質量部門全面檢查，簽發質量交崗證，無交崗證者嚴禁下道工序施工。

6、認真檢查預埋件、管線、洞口是否安裝牢固、位置準確，雜物徹底清掃干凈。

7、設備管道在樓板上的預留洞口要隨時根據結構工程施工的步驟，不得隨意擴大或事后開鑿，穿過樓板的管道遇現澆樓板鋼筋時，應按設計要求及規范規定進行施工，管道或穿墻套管定位后采用高一標號的細石砼加膨脹劑澆灌，保證不滲漏。

8、設備管道穿過墻體樓板開洞后，在管道穿過前，按規范要求需加套管的加套管并固定牢固，經變更后不用的孔洞，先將基層清理干凈后，用高于原結構標號的細石砼澆搗密實，不得有滲漏。

9、技術員要參加測量放線工作，特別是建筑物的軸線、坐標、標高、外墻、等分項工作。

10、各分項工程施工前，要做好技術交底，并認真檢查執行情況，做好隱蔽驗收工作。

11、施工員、技術員要認真熟悉圖紙，領會設計意圖，了解施工程序，明確材料做法，結構裝飾施工方法。

五、安全保障措施

（1）成立安全管理小組，審查有關安全措施、制度、設備，并組織重大安全活動，進行宣傳教育工作，監督安全措施的執行，組織安全技術培訓，并作好安全交底工作。（2）現場除派一名專職安全員負責全面工作外，各分項工程主管工長、班長對本工種安全工作負起責任。

（3）現場電氣設備實行一機一閘一保護，設備有保護接地線。有臨時用電施工方案，按方案布置電氣線路。采用標準配電箱，配電箱上鎖，由專人負責，機電維修使用專人操作，不懂電人員不準動電。

（4）特殊腳手架及上料平臺必須有計算后，并經土建總工程師審核后才能施工。

（5）重點做好高空圍護的安全防護，采取嚴密的保護職工安全生產措施，創造良好的高空作業條件，規定層層設安全護欄，封堵一切孔洞。

（6）首層平設一道安全網，人員進出頻繁區域設防護棚，滿鋪竹笆籬。各類腳手架搭設完畢必須驗收合格后方可交付使用，特殊架要求進行專門設計。

（7）發生火災時立即向有關部門或消防隊報警，并組織人員就地撲滅。

（8）現場圍護堅固嚴密，各庫房、休息室一律要求上鎖，現場保安人員責任心強，經常檢查巡視現場，對外運材料查問清楚方準放行，并禁止非施工人員進場。

六、文明施工措施

本方案為我公司頒布的文明施工標準，內容如與業主要求有抵觸之處，以業主要求為準。

（1）項目管理人員實行掛牌制，統一著裝。現場辦公室墻面要布置“兩圖二措一體系”。即施工平面圖、施工網絡或橫道圖、技術質量措施、安全防火措施和質量保證體系。

（2）施工現場臨設工程和各種設備按施工總平面圖布置，現場做到三通一平。場內設固定垃圾點，定期及時排除。

（3）工程所用鋼材、管件隨機取樣合格，內業檔案資料齊全。場內無跑、冒、滴、漏現象，無長明燈，能耗記錄準確及時。

（4）班組有安全活動記錄。施工人員戴好安全帽，高空作業系好安全帶。腳手架扎設符合要求，現場安全防護嚴密。

（5）現場所有配電箱、開關箱應配鎖、編號，由專人負責。室外燈距地不低于3m，室內燈距地不低于2.4m，嚴格用碘鎢燈作移動燈具。現場電纜為五芯式，工地有標準配電箱。

（6）主要分項工程必須有樣板工程，自檢、專檢數據上墻。砌體結構工程用的配電箱、盒、隨著主體施工安裝，不得留洞后裝。

（7）進場材料分類堆放整齊，管材堆放一條線一頭齊。周轉材料使用有提供計劃，工完15天內辦理退庫手續，周轉材料不得任意改變用途。倉庫材料存放合理，整潔衛生，帳、物、卡相符。

（8）主要設備做到定人、定機、定責。操作人員執證上崗。機體外觀整潔，無銹蝕、油垢。

（9）勞務隊有《勞務工作證》、《安全上崗證》，上崗作業，勞務隊伍出勤率60%以上。

（10）施工現場至少設有高600×900兩條以上安全標語（藍底白字），兩條以上質量標語（紅底白字），一條文明施工標語（白底紅字），標語掛在醒目部位，現場設有宣傳黑板報。

（11）宿舍床鋪搭設整齊，物品整齊干凈，地面清潔衛生。食堂炊事員持健康證上崗，廚房器具存放整齊衛生，有開水供應。建筑物內無便跡。

（12）施工現場進行圍護，不影響場區正常生產秩序。項目部嚴格遵守場內各種規章管理制度，保持場區內環境衛生。維護場內治安，保障安全生產。

（13）生活及建筑垃圾要日產日清，保持現場整潔。

（14）嚴格執行城市噪音污染的有關規定，材料輕裝輕卸，施工人員不得大聲喧嘩，進入工地車輛不鳴喇叭。

（15）一切以為用戶著想為出發點，優質高速完成任務為目標，與業主和監理密切配合，同心協力共同完成施工任務，以實際行動交一份讓業主滿意的答卷。

（16）主動與設計單位加強聯系，深入學習施工圖，了解設計意圖，與業主、監理、設計單位共同配合做好圖紙繪審，及時辦理變更手續，嚴格按圖施工。

七、勞動力進場計劃

序號 工種 按按工程施工階段投入勞動力情況

放線工程 管道、衛生潔具工程 試壓、調試工程 備注力工 20 20 20 2 放線工 2 2 2 3 管工 50 50 40 4 電焊工 6 6 6

八、施工機械設備計劃

序號 機械名稱 規格型號 數量 功率

電焊機

BX-500-2

32.5kw 2

切斷機

4.5 3

割絲機

7.5