第一篇：中華大廈五層宏遠公司辦公室內裝修工程施工組織設計

一、施工部署及平面布臵

1．施工部署 1.1材料及人員部署

根據本工程的特點，我們將抓住工程施工中的重點，進行有針對性和注重性的管理，提高工程質量，減少不必要的損失和浪費；經過分析我們將以下方面作為本工程施工部署的重點：

1.1.1.材料保障的重點

本工程大量材料需在外加工定制，與加工方進行溝通協商和合同約定，對所加工材料保證質量的前提下采取合理的運輸方式，確保到場時間； 1.1.2.人員部署的重點

由于施工現場位于鄭州市鄭東新區，公司安排人員進行統一管理，提高材料運輸效率按時保質保量進場及垃圾清運，以滿足現場施工需要。1.2施工質量控制部署的重點

1.2.1本工程各方面施工數據必須準確無誤，由此放線工作非常重要，放線前要對現場尺寸核對分析，對不同的作業面要事先排模校核，不同標高的作業面一定要通盤考慮，放完線要安排其它施工人員對放線員的放線工作進行復查。1.2.2地面及墻面的平整度要求要嚴，通縫要順直。1.2.3嚴格控制施工質量，加強過程的隱蔽工程檢查控制以

及每天的質量檢查監督。

1.2.4施工過程中加強同其它各個專業的配合

1.3結合本工程特點在施工的組織和部署方面是本工程所特有的重點：

1.3.1本工程是在鄭州市鄭東新區，工程管理的好壞直接影響到公司的榮譽，所以施工的組織和部署就更為重要。1.3.2要根據公司形象手冊，做到四統一，統一標志、統一服裝、辦公設備顏色統一、配電箱統一。2.平面布臵

2.1施工現場的平面布臵和施工方法，均應符合消防安全要求。

2.2施工現場應明確劃分明火作業、易燃材料、倉庫、辦公等區域。

2.3施工現場的道路應保持暢通，夜間應設照明，并配備值班巡邏人員。

2.4焊、割作業區與氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品的距離不得少于10米，與易燃、易爆物品的距離不得少于30米。2.5施工現場的可燃、易爆材料要堆放規整，保持良好的通風，放臵滅火裝臵和警示牌，由專人管理。

2.6在施工現場平面布臵和組織施工過程中嚴格執行國家、地區、行業有關噪聲污染、高空作業等環境保護的法律、法規和規章制度。（詳見附表五 施工總平面圖）

二、施工方案及主要施工措施

墻面裝飾工程

（一）、墻面干掛石材 1.工藝流程

基層處理→測量、放線→配料→彈線定膨脹栓位臵→鉆孔→連接件固定→選材、開槽→焊主龍骨→二次放線→不銹鋼掛件安裝→石材臨時固定→調整固定打結構膠→板縫處理→板面清理→驗收 2.施工工藝

2.1 繪制施工大樣圖

大理石材安裝前，根據建筑設計圖紙要求，認真核實安裝部位的結構實際尺寸及偏差情況，如墻面基體的垂直度、平整度及由于糾正偏差所增減的尺寸，繪出修正圖。并據此繪出加工圖。對外形變化復雜的墻面，需用三夾板進行實際放樣，以便確定其實際的規格尺寸，以便繪制出分塊圖與節點加工圖。2.2 選板與預拼

對照排板圖編號檢查復核所需板材的幾何尺寸，并按誤差大小歸類。對有缺陷的板材應改小或安裝在不起眼處。

選板完畢后可進行試拼。將天然石材的天然文理與色差巧妙地拼鑲，以取得很好的裝飾效果。試拼過程中歸類的各種板材合理取舍，揚長避短，盡可能做到盡善盡美。試拼經

過審定即可正式編號安裝。2.3 定位放線，焊接骨架

按照施工排版圖要求的板塊的橫豎間距彈線；然后根據放線點位進行石材基層龍骨的焊接。焊接龍骨前，需進行墻面基層的勘查處理，如墻面基層空鼓，則需先進行處理后方進行下一步施工。骨架焊接完畢后，即進行骨架的防腐處理。通常涂刷兩遍防銹漆。2.4 固定骨架，安裝石材

根據石材規格確定連接件間距，并確定墻面位臵進行安裝。安裝完畢后，進行石材的切割，切割方法是在石材側面按照連接件的規格切割成連接件狀，并將浮塵清理干凈。然后對號入座的進行石材的試裝。上下左右調平后，進行石材固定，用專用建筑膠涂于連接件與石材間，并進行固定，待膠液干后再進行下一層石材的施工。2.5 清理嵌縫、拋光打蠟

待全部石材安裝完畢后，清潔表面，然后用與板材相同顏色調制的石材嵌縫膏，邊嵌邊擦，使縫隙嵌漿密實，顏色一致。完畢后，對石板材仔細清洗、擦拭后需重新拋光上蠟。3.質量標準 3.1 總控項目

3.1.1 飾面石材板的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，要有產

品合格證。

3.1.2 面層與基底應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。3.2 一般項目

3.2.1平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。

3.2.2 分格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。

3.2.3 突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。

3.2.4 水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。

（二）、瓷磚墻面粘貼工程 1.料具準備 1.1 材料準備

1.1.1水泥：使用標號在425#以上的水泥，存放過久或結塊的水泥不能使用。（按規范要求，水泥需有檢測部門的檢驗合格證明）；

1.1.2 砂子：以中砂為佳，平均顆粒不小于0.35毫米，不能用粉沙，須經過篩選方可使用；

1.1.2 釉面磚：按照設計要求，選擇規格尺寸色澤批號一致的磚，對規格要嚴加檢查，對尺寸有±0.5毫米的誤差，或翹曲變形，或面層有雜質等，均應挑出不用。1.2 施工工具

釉面磚切割機、切磚刀、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木棰、尼龍線等。2.施工工藝

施工順序：先墻面，后地面；墻面由下往上分層粘貼，先粘墻面磚，后貼陰角及陽角，其次粘壓頂，最后粘底座陰角。但在分層粘貼程序上，用分層回旋式粘貼法，即每層釉面磚按橫向施工：墻面磚→陰角→墻面磚→陰角→墻面磚等。

2.1 基層處理

混凝土墻面處理：常用火堿或其他洗滌劑將大模板上的隔離劑清洗干凈，并用清水刷洗后，用1：1的聚合水泥砂漿，甩成小拉毛，二天后抹成1：3水泥砂漿底層；

墻柱體處理：先剔除墻柱體面上多余灰漿并清掃浮土，然后用清水打濕墻面，抹1：3水泥砂漿底層；

釉面磚在粘貼前幾小時充分浸水，以保證粘貼后不至于因吸走灰漿中水分而粘貼不牢；墻面也應充分濕水。2.2 抹底層：粘貼前，濕潤表面，再涂抹1：2水泥砂漿找平層，其厚度不小于15毫米，要刮平、拍實、搓粗，最后做到基層表面平整而粗糙。

2.3 彈豎線：對室內外粘貼釉面磚的每一個墻面均應用墨斗

彈出立線，在彈線之前應先檢查每面墻的平整度及室內規矩尺寸，測準釉面磚粘結厚度，一般應為5-7毫米。按釉面磚尺寸加磚縫1毫米粘貼墻面兩側豎向定位瓷磚帶，然后以此做標準線逐片掛線粘貼。

2.4 彈水平線及表面平整線：這是保證飾面層橫平豎直、表面平整的關鍵措施。可利用墻面既定的水平線（離地+50厘米處），或用水平儀劃出水平線。在每面墻上兩側豎向定位釉面磚帶，粘貼時分層掛白線表面平整線，使薄鋼片鉤住拉緊，控制每行磚的平整度、水平度。

2.5 掛線：選用已彈好的立線，找出地面標高1.5厘米的陰角位臵，定出每面墻的兩端點，在下面用拖板尺墊平、墊牢，使之和墻面底磚下線平齊，然后在拖板尺上劃出尺桿，其目的是決定能否趕整磚。如趕不上，不能切割窄條磚，應該計算好，用割兩塊磚的辦法來消除窄條現象，并應將切割的磚適當粘在不明顯處。2.6 浸磚和濕潤墻面：釉面磚粘貼前應放入清水中浸泡2小時以上，然后取出晾干至手按磚背無水跡時方可粘貼；

墻柱體需提前一天濕潤好；混凝土墻提前3-4小時濕潤，以免吸走粘結砂漿中的水分。

2.7 瓷磚粘貼：粘結砂漿的種類和配合比，粘結砂漿可采用1：2（體積比）水泥砂漿或在水泥砂漿中摻入不大于水泥質量15%的石灰膏，以改善砂漿的和易性，亦可用聚合物水泥

砂漿粘貼，粘結層可減薄到2-3毫米，其配合比應由試驗確定；

排磚：室內粘貼釉面磚的接縫寬度按設計要求；如無設計要求時，接縫寬度為1-1.5毫米，且橫豎縫寬應一致，比較美觀；

粘結層厚度：在瓷磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚約5毫米左右，注意邊角滿漿；

就位與固定：釉面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與臨面齊平，粘貼5-10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫撥直。陽角拼縫可用陽角條，也可用切割機將釉面磚邊沿切成45°斜角，保證接縫平直、密實；釉面磚粘20分鐘內，切忌挪動或震動；

2.8 清理勾縫：掃光表面灰，用竹簽劃縫，并用棉絲拭凈，粘完一面墻后，要將橫豎縫劃出來。勾縫用與磚顏色相近的嵌縫劑，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。

（三）乳膠漆工程 1.工藝流程

基層清理→刷界面劑→滿刮膩子第一遍→滿刮膩子第二遍→修補陰陽角→滿刮膩子第三遍→打磨砂紙→修補膩子→打磨砂紙→刷底漆→修補打磨→刷第一遍面漆→修補打磨→刷第二遍面漆→清理驗收 2.主要機具

機械設備：空壓機、涂料噴槍、羊毛滾筒。

主要工具：滾刷、排筆、膠皮刮板、塑料刮板、膩子槽、膩子托板等。3.關鍵質量要點 3.1 材料的關鍵要求：

3.1.1 應有使用說明、儲存有效期和產品合格證，品種、顏色應符合設計要求。

3.1.2 材料選用必須符合室內環境污染控制規范的要求。并具備有關國家環境檢測機構出具的有關有害物資限量等級檢測報告。3.2 技術關鍵要求：

3.2.1 基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。

3.2.2 涂飾應涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。

3.2.3 后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行。3.3 質量關鍵要求：

3.3.1 殘缺處應補齊膩子，砂紙打磨到位。應認真按照規程和工藝標準去操作。

3.3.2 基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。

3.3.3 涂飾應涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。

3.3.4 一般涂料施工的環境溫度不宜低于+10℃，相對濕度不宜大于60%。

（四）成品踢腳磚

1．鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比為1:2 ,水:水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷濕潤）。

2．質量標準：各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。

（五）壁布飾面施工工藝 1.裱糊類墻面的構造

墻體上用水泥石灰漿打底，使墻面平整。干燥后滿刮膩子，并用砂紙磨平，然后用107膠或其它膠粘劑粘貼壁布。2.裱貼壁布的主要工藝流程

清掃基層、填補縫隙→石膏板面接縫處貼接縫帶、補膩子、磨砂紙→滿刮膩子、磨平→涂刷防潮劑→涂刷底膠→墻面彈線→壁紙浸水→壁布、基層涂刷粘結劑→墻紙裁紙、刷

膠→上墻裱貼、拼縫、搭接、對花→趕壓膠粘劑氣泡→擦凈膠水→修整。3.裱貼墻布施工要點

3.1基層處理時,必須清理干凈、平整、光滑,防潮涂料應涂刷均勻,不宜太厚。

3.1.1 混凝土和抹灰基層：墻面清掃干凈，將表面裂縫、坑洼不平處用膩子找平。再滿刮膩子，打磨平。根據需要決定刮膩子遍數。

3.1.2木基層：木基層應刨平，無毛刺、戧茬，無外露釘頭。接縫、釘眼用膩子補平。滿刮膩子，打磨平整。

3.1.3 石膏板基層：石膏板接縫用嵌縫膩子處理，并用接縫帶貼牢。表面刮膩子。

涂刷底膠一般使用107膠,底膠一遍成活,但不能有遺漏。3.2為防止墻布受潮脫落，可涂刷一層防潮涂料。3.3彈垂直線和水平線，以保證墻布橫平豎直、圖案正確的依據。

3.4粘貼后，趕壓墻紙膠粘劑，不能留有氣泡，擠出的膠要及時揩凈。4.注意事項

4.1墻面基層含水率應小于8%。

4.2 墻面平整度達到用2米靠尺檢查，高低差不超過2毫米。4.3 拼縫時先對圖案、后拼縫，使上下圖案吻合。

4.4 禁止在陽角處拼縫，墻紙要裹過陽角20毫米以上。4.5 裱貼玻璃纖維墻布和無紡墻布時，背面不能刷膠粘劑，將膠粘劑刷在基層上。因為墻布有細小孔隙，膠粘劑會印透表面而出現膠痕，影響美觀。

（六）墻面木制吸音板施工工藝 1.材料說明

木質吸音板，采用國內外先進技術、運用最新聲學理論，聲學效果明顯，安裝簡單便捷，符合環保要求，在國內新型建筑裝飾工程中得到了廣泛的應用。

1.1 木質吸音板由飾面、芯材和吸音薄氈組成。芯材為16mm或18mm厚的板材。芯材的正面貼有飾面，背面粘貼黑色吸音薄氈。根據客戶的要求，飾面有各種實木貼面進口烤漆面、油漆面和其它飾面。1.2 龍骨

1.2.1吸音板覆蓋的墻面必須按設計圖或施工圖的要求安裝龍骨并對龍骨進行調平處理。龍骨表面應平整、光滑、無銹蝕、無變形。

1.2.2 結構墻體要按照建筑規范進行施工前處理，龍骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相適應。木龍骨間距應小于300mm，輕鋼龍骨間距不大于400mm。龍骨的安裝應與吸音板長度方向相垂直。

1.2.3 木龍骨表面到基層的距離按照具體要求，一般為

50mm。木龍骨邊面平整度及垂直度誤差應不大于0.5mm。

1.2.4 龍骨間隙內需要填充物的，應按設計要求先行安裝、處理并保證不影響吸音板的安裝。2.安裝

2.1 測量墻面尺寸，確認安裝位臵，確定水平線和垂直線，確定電線插口、管子等物體的切空預留尺寸。

2.2 按施工現場的實際尺寸計算并裁開部分吸音板(對立面上有對稱要求的，尤其要注意裁開部分吸音板的尺寸，保證兩邊的對稱)和線條（收邊線條、外角線條、連接線條），并為電線插口、管子等物體切空預留。2.3 安裝吸音板：

2.3.1 吸音板的安裝順序，遵循從左到右、從下到上的原則。

2.3.2 吸音板橫向安裝時，凹口朝上；豎直安裝時，凹口在右側。

2.3.3 部分實木吸音板有對花紋要求的，每一立面應按照吸音板上事先編制好的編號依次從小到大進行安裝。（吸音板的編號遵循從左到右、從下到上、數字依次從小到大）。2.4 吸音板在龍骨上的固定：

2.4.1 木龍骨：用射釘安裝沿企口及板槽處用射釘將吸音板固定在龍骨上，射釘必須有2/3以上嵌入木龍骨，射釘要均勻排布并要求有一定的密度，每塊吸音板與每條龍骨上

聯結射釘數量不少于10個。

2.4.2 輕鋼龍骨：采用專用安裝配件吸音板橫向安裝，凹口朝上并用安裝配件安裝，每塊吸音板依次相接。吸音板豎直安裝凹口在右側，則從左開始用同樣的方法安裝。二塊吸音板端要留出不小于3mm的縫隙。

2.5 對吸音板有收邊要求時，可采用編號收邊線條對其進行收邊，收邊處用螺釘固定。對右側、上側的收邊線條安裝時為橫向膨脹預留1.5mm，并可采用硅膠密封。

2.6 墻角處吸音板安裝有二種方法，密拼或用線條固定。3.注意事項 3.1 油漆色差

3.1.2 實木飾面的吸音板有色差，屬自然現象。3.1.2 吸音板的油漆飾面與安裝場所其它部位的手工油漆可能存在色差。為保持油漆色澤一致，建議在吸音板安裝完成后根據吸音板的預制油漆色澤調整安裝場所其它部位的手工油漆色澤；或事先提出要求，由我公司提供未經預制油漆處理的實木飾面吸音板。

2.木質吸音板在非安裝環境中存放必須密封防潮。

（七）輕鋼龍骨石膏板隔墻 1.施工準備：

1.1 材料及主要機具：

1.1.1 輕鋼龍骨：目前隔墻工程使用的輕鋼龍骨主要有支撐

卡系列龍骨和通貫系列龍骨。輕鋼龍骨主件有沿頂沿地龍骨、加強龍骨、豎（橫）向龍骨、橫撐龍骨。輕鋼龍骨配件有支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護角條、壓縫條等。輕鋼龍骨的配臵應符合設計要求。龍骨應有產品質量合格證。龍骨外觀應表面平整，棱角挺直，過渡角及切邊不允許有裂口和毛刺，麥面不得有嚴重的污染、腐蝕和機械損傷。1.1.2 緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲（2mm厚石膏板用25mm長螺絲，兩層12mm厚石膏板用35mm長螺絲）、木螺絲等，應符合設計要求。

1.1.3 填充材料：玻璃棉、礦棉板、巖棉板等，按設計要求選用。

1.1.4 紙面石膏板：紙面石膏板應有產品合格證。規格應符合設計圖紙的要求。一般規格如下：

長度：根據工程需要確定；

寬度：1200mm、900mm；

厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的為 12mm。1.1.5 接縫材料：接縫膩子、玻纖帶（布）、107膠。WKF接縫膩子：抗壓強度>3.0MPa，抗折強度>1.5MPa，終凝時間>0.5h。

50mm中堿玻纖帶和玻纖網格布：布重>80g/m2；斷裂強度：25mm×100mm布條。

2.1主要機具：板鋸、電動剪、電動自攻鉆、電動無齒鋸、手電鉆、射釘槍、直流電焊機、刮刀、線墜、靠尺等。2.2 作業條件：

2.2.1 主體結構已驗收，屋面已做完防水層。2.2.2 室內彈出+50cm標高線。2.2.3 作業的環境溫度不應低于5℃。

2.2.4 熟悉圖紙，并向作業班組作詳細的技術交底。2.2.5 根據設計圖和提出的備料計劃，查實隔墻全部材料，使其配套齊全。

2.2.6 主體結構墻、柱為磚砌體時，應在隔墻交接處，按1000mm間距預埋防腐木磚。

2.2.7 設計要求隔墻有地枕帶時，應先將C20細石混凝土地枕帶施工完畢，強度達到10MPa以上，方可進行輕鋼龍骨的安裝。

2.2.8 先作樣板墻一道，經鑒定合格后再大面積施工。

3.施工工藝：

3.1 工藝流程：

彈線、分檔 → 做地枕帶(設計有要求時)→ 固定沿頂、沿地龍骨 → 固定邊框龍骨 → 安裝豎向龍骨 → 安裝門、窗框 → 安裝附加龍骨 →

安裝支撐龍骨 → 檢查龍骨安裝 → 電氣鋪管安附墻設備 → 安裝一面罩面板 → 填充隔聲材料 → 安裝另一面罩面板 → 接縫及護角處理 →質量檢驗

3.2 彈線、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位臵準確。按設計要求，結合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨；橫撐及附加龍骨的位臵。

3.3 作地枕帶：當設計有要求時，按設計要求作豆石混凝土地枕帶。作地枕帶應支模，豆石混凝土應澆搗密實。3.4 固定沿項、沿地龍骨；沿彈線位臵固定沿項、沿地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定，固定點間距應不大于600mm，龍骨對接應保持平直。

3.5 固定邊框龍骨：沿彈線位臵固定邊框龍骨，龍骨的邊線應與彈線重合。龍骨的端部應固定，固定點間距應不大于lm，固定應牢固。

邊框龍骨與基體之間，應按設計要求安裝密封條。3.6 選用支撐卡系列龍骨時，應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400～600mm，距龍骨兩端的距離為20～25mm。

3.7 安裝豎向龍骨應垂直，龍骨間距應按設計要求布臵。設計無要求時，其間距可按板寬確定，如板寬為 900mm、1200mm時，其間距分別為 453mm、603mm。

3.8 選用通貫系列龍骨時，低于3m的隔斷安裝一道；3～5m隔斷安裝兩道；5m以上安裝三道。

3.9 罩面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨上，應加橫撐龍骨固定板縫。

3.10 門窗或特殊節點處，使用附加龍骨，安裝應符合設計要求。

3.11 對于特殊結構的隔墻龍骨安裝（如曲面、斜面隔斷等），應符合設計要求。

3.12 電氣鋪管、安裝附墻設備：按圖紙要求預埋管道和附墻設備。要求與龍骨的安裝同步進行，或在另一面石膏板封板前進行，并采取局部加強措施，固定牢固。電氣設備專業在墻中鋪設管線時，應避免切斷橫、豎向龍骨，同時避免在沿墻下端設臵管線。

3.13 龍骨檢查校正補強：安裝罩面板前，應檢查隔斷骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設備、管道的安裝和固定是否符合設計要求。如有不牢固處，應進行加固。龍骨的立面垂直偏差應≤3mm，表面不平整應≤2mm。3.14 安裝石膏罩面板：

3.14.1 石膏板宜豎向鋪設，長邊（即包封邊）接縫應落在豎龍骨上。僅隔墻為防火墻時，石膏板應豎向鋪設。曲面墻所用石膏板宜橫向鋪設。

3.1.4.2 龍骨兩側的石膏板及龍骨一側的內外兩層石膏板應錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。

3.1.4.3 石膏板用自攻螺釘固定。沿石膏板周邊螺釘間距不應大于200mm，中間部分螺釘間距不應大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應為10～16mm。

3.14.4 安裝石膏板時，應從板的中部向板的四邊固定，釘頭略埋入板內，但不得損壞紙面。釘眼應用石膏膩子抹平。

3.14.5 石膏板宜使用整板。如需對接時，應緊靠，但不得強壓就位。

3.14.6 隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應留有3mm的槽口。施工時，先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。

3.14.7 安裝防火墻石膏板時，石膏板不得固定在沿頂、沿地龍骨上，應另設橫撐龍骨加以固定。

3.14.8 隔墻板的下端如用木踢腳板覆蓋，罩面板應離地面20～30mm；用大理石、水磨石踢腳板時，罩面板下端應與踢腳板上口齊平，接縫嚴密。

3.14.9 鋪放墻體內的玻璃棉。礦棉板、巖棉板等填充材料，與安裝另一側紙面石膏板同時進行，填充材料應鋪滿鋪平。

3.15 接縫及護角處理：

3.15.1 紙面石膏板墻接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。一般做平縫較多，可按以下程序處理： 3.15.1.1 紙面石膏板安裝時，其接縫處應適當留縫（一般3～6mm），并必須坡口與坡口相接。接縫內浮土清除

干凈后，刷一道50%濃度的107膠水溶液。

3.15.1.2 用小刮刀把WKF接縫膩子嵌入板縫，板縫要嵌滿嵌實，與波口刮平。待膩子干透后，檢查嵌縫處是否有裂紋產生，如產生裂紋要分析原因，并重新嵌縫。3.15.1.3 在接縫坡口處刮約lmm厚的WKF膩子，然后粘貼玻纖帶，壓實刮平。

3.15.1.4 當膩子開始凝固又尚處于潮濕狀態時，再刮一道WKF膩子，將玻纖帶埋入膩子中，并將板縫填滿刮平。3.15.l.5 陰角的接縫處理方法同平縫。3.15.2 陽角可按以下方法處理：

3.15.2.1 陽角粘貼兩層玻纖布條，角兩邊均拐過100mm，粘貼方法同平縫處理，表面亦用WKF膩子刮平。3.15 2.2 當設計要求作金屬護角條時，按設計要求的部位、高度，先刮一層膩子，隨即用鍍鋅釘固定金屬護角條，并用膩子刮平。

3.16 待板縫膩子干燥后，檢查板縫是否有裂縫產生，如發現裂紋，必須分析原因，采取有效的措施加以克服，否則不能進入板面裝飾施工。質量標準： 4.1 保證項目：

4.1.1 輕鋼龍骨、石膏罩面板必須有產品合格證，其品種、型號、規格應符合設計要求。

檢查方法：檢查產品合格證，并對照圖紙檢查。4.1.2 輕鋼龍骨使用的緊固材料，應滿足設計要求及構造功能。安裝輕鋼骨架應保證剛度，不得彎曲變形。骨架與基體結構的連接應牢固，無松動現象。

檢查方法：用手推拉和觀察檢查。

4.1.3 墻體構造及紙面石膏板的縱橫向鋪設應符合設計要求，安裝必須牢固。紙面石膏板不得受潮、翹曲變形、缺棱掉角，無脫層、折裂，厚度應一致。

檢查方法：用手推振和觀察檢查。4.2 基本項目：

4.2.1 輕鋼骨架沿頂、沿地龍骨應位臵正確、相對垂直。豎向龍骨應分檔準確、定位正直，無變形，按規定留有伸縮量（一般豎向龍骨長度比凈空短30mm），釘固間距應符合要求。

檢查方法：觀察檢查。

4.2.2 罩面板表面平整、潔凈，無錘印，釘固間距、釘位應符合設計要求。

檢查方法：觀察檢查。

4.2.3 罩面板接縫形式應符合設計要求，接縫和壓條寬窄一致，平縫應表面平整，無裂紋。

檢查方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項目：

5.成品保護：

5.1 輕鋼骨架隔墻施工中，各工種間應保證已安裝項目不受損壞，墻內電線管及附墻設備不得碰動、錯位及損傷。5.2 輕鋼龍骨及紙面石膏板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。

5.3 施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止損壞。

5.4 已安裝好的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。6.應注意的質量問題：

6.1 板縫開裂是輕鋼龍骨石膏罩面板隔斷的質量通病。克服板縫開裂，不能單獨著眼于板縫處理，必須綜合考慮。首先輕鋼龍骨結構構造要合理，應具備一定剛度；二是紙面石膏板不能受潮變形，與輕鋼龍骨的釘固要牢固；三是接縫膩子要考究，保證墻體伸縮變形時接縫不被拉開；四是接縫處理要認真仔細，嚴格按操作工藝施工。只有綜合處理，才能克服板縫開裂的質量通病。

6.2 超過12m長的墻體應按設計要求做控制變形縫，以防止因溫度和濕度的影響產生墻體變形和裂縫。6.3 進入冬季采溫期又尚未住人的房間，應控制供熱溫度，并注意開窗通風，以防干熱造成墻體變形和裂縫。6.4 輕鋼骨架連接不牢固，其原因是局部節點不符合構造要求，安裝時局部節點應嚴格按圖上的規定處理，釘固

間距、位臵、連接方法應符合設計要求。

6.5 墻體罩面板不平，多數由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位；二是石膏板厚度不一致。

6.6 明凹縫不勻：紙面石膏板拉縫未很好掌握尺寸，施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。

7.質量記錄：

本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 輕鋼龍骨產品合格證。7.2 紙面石膏板產品合格證。

7.3 龍骨安裝分項工程質量檢驗評定記錄。7.4 紙面石膏罩面板分項工程質量檢驗評定記錄。

吊頂工程

（一）輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂施工 1.操作要點 1.1 施工準備

在吊頂施工中，頂棚上的電器配管、布線、位線、空調、消防管道、供水暖、管道、報警線、施工準備放線、吊筋安裝、龍骨安裝、龍骨調平、石膏板安裝等須同步安裝就位，達到基本調試完畢的要求。1.2 放線

1.2.1 地坪基準線、標高線、頂棚標高線、頂棚弧形位臵線、吊頂布局線，大中型壁燈吊頂位臵線等。

1.2.2 放標高線時，先定地面與地坪基準線，如原地需貼石材、瓷磚等飾面，則需根據飾面的厚度來定地坪基準線，將定出的地平基準線彈在墻邊上，也可以50 線為準，上下計算地面和頂棚的高低尺寸，在該面彈出高低尺寸線。1.3 吊筋安裝

吊點位臵離墻不大于30cm，一般按每平方米為一個，有迭級造型的頂棚吊點，應迭級交界處布臵吊點，規則空間造型線，吊桿采用D8 鍍鋅內膨脹桿。1.4 龍骨安裝

1.4.1 將大龍骨用吊掛件連接下吊桿，擰緊螺絲卡牢，大龍骨接長用接插件連接。

1.4.2 大龍骨按照大樣圖的位臵和方向安裝完畢進行調平，可用木方將大龍骨卡住臨時固定，在大龍骨下面拉線打平，擰動吊桿螺栓使大龍骨升降，并考慮頂棚起拱高度不大于房間短向跨度的1／200。固定石膏板的龍骨應平整，無彎棱凸鼓現象，避免板材在撓曲應力狀態下固定。

1.4.3 在大面積房間吊頂時，每隔10～20米，在大龍骨上部焊接橫臥大龍骨一道，以加強大龍骨穩定性及吊頂的整體性。

1.4.4 吊頂安裝從一端依次安裝到另一端，有高低跨安裝時先高后低，大龍骨間距900mm，離墻第一根大龍骨距離不超過200mm，排到最后距離如超過200mm，應增加一根。

1.5 石膏板安裝

1.5.1 頂棚的輕鋼龍骨和頂棚板的排列分隔，以房間中部向兩端依次安裝，做到對稱，使頂棚布臵美觀整齊。

1.5.2 板與龍骨用鍍鋅自攻螺絲擰緊，自攻螺絲中距不得大于200mm，它與石膏板邊距離，面紙包封的板邊以10-15mm 為宜，切割的板邊以15-20mm 為宜。螺釘應與板面垂直。再刮厚3mm 寬50-60 膩子，隨即貼上進口防裂帶，用刮刀順著紙帶方向刮壓，使膩子均勻地擠出紙帶，接縫處應清理干凈平滑。

1.5.3 石膏板接縫應留適當縫口嵌膩子，在板縫處用刮刀將嵌縫膩子嵌密。

1.5.4 安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫。2.吊頂工程的質量控制 2.1 吊頂變形的質量控制

2.1.1 利用吊桿或吊筋螺栓調整拱度

2.1.2 安裝龍骨時應嚴格按放線的水平標準線和規方線組裝周邊骨架。

2.1.3 受力節點應嚴密、牢固、保證龍骨的整體剛度。2.1.4 預埋木磚位臵準確、埋設牢固，間距不得大于1m。吊頂龍骨應牢固地固定在吊件上。

2.1.5 龍骨的尺寸應符合設計要求，縱橫拱度均勻，互

相適應。

2.1.6 吊頂龍骨嚴禁有硬彎；如有硬彎必須調直再行固定。

2.2 吊頂面層不平的質量控制

2.2.1 施工前應按墻面彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長應采取對接；相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨向邊傾斜。龍骨安裝完畢，應經檢查合格后再安裝飾面板。

2.2.2 龍骨必須安裝牢固，嚴禁松動變形。2.2.3 吊頂洞口幾何尺寸必須符合設計要求。2.2.4 飾面板的品種、規格符合設計要求，外觀質量必須符合材料技術標準的規定。

2.2.5 旋緊石膏板的螺絲時，避免板的兩端緊中間松，表面出現凹形。板塊調平后方可組裝，不妥處應經調整再進行固定。邊角處的固定點要準確，安裝要密合。2.3 接縫顯示異形的質量控制：

2.3.1 板塊裝飾前應嚴格控制其角度和周邊的規整性，尺寸一致。

2.3.2 安裝時應拉通線找直，并按拼縫中心線，排放飾面板，排列必須保持整齊。

2.3.3 安裝時應沿中心線和邊線進行，并保持接縫均勻一致。

（二）格柵吊頂工程

1．施工工藝流程

吊桿→彈吊頂標高線→標高線以上刷黑色涂料→安裝水、電、通風管道→安裝周圈礦棉板吊頂→金屬格柵初步安裝→設臵吊頂起拱位臵和高度→按吊頂起拱線調整消防噴淋頭高度→設備調試→按起拱高度調整金屬格柵→調直消防噴淋頭直順→安裝燈具→細調格柵直順。

2．吊頂平面位臵找規矩：因施工面積較大，所以必須處理好金屬格柵與礦棉板，吊頂之間、吊頂與墻、柱之間的垂直或平行關系，對此，應將相關軸線引測到墻柱立面，并按此基準線拉線找規矩抹灰，從而保證墻柱面均與軸線平行、并兩個相鄰面互相垂直。以此作為吊頂平面位臵的基準面。3．格柵吊頂起拱形式及起拱高度：本工程因縱向尺寸太長不宜起拱，起拱應在短向方向，起拱高度可按8m柱距的1／200左右。

4．消防噴淋頭的平面位臵不能與格柵條重合，且應兩個方向都應直順，對此，可在消防噴淋立管上端制成大于900mm的蹬踏彎，以便微調噴淋頭的平面位臵。

5．設備檢查孔的留臵：因格柵吊頂內的各種管道都設有調節閥門，須在相應位臵留臵檢查孔，而檢查孔位臵又不是縱橫成行，對此可采用以下方法：先裁切成孔洞，然后在孔洞四周加設角鋁（角鋁先涂刷與格柵相同顏色），角鋁下皮凹進格柵下皮2mm，最后將裁孔洞下來的格柵條調整拼裝好后

擱臵在角鋁上。

6．吊頂與柱子之間的節點處理：與方柱連接可采用L20mm×20mm角鋁，可達到與礦棉板吊頂邊龍骨協調一致的效果，與圓柱連接可用Φ35不銹鋼管圈邊封閉。

（三）輕鋼龍骨礦棉板吊項工程 1.施工工藝 1.1 彈線

用水準儀在房間內每個墻(柱)角上抄出水平點(若墻體較長，中間也應適當抄幾個點)，彈出水準線(水準線距地面一般為500mm)，從水準線量至吊頂設計高度加上12mm(一層石膏板的厚度)，用粉線沿墻(柱)彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。1.2 固定吊掛桿件

采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用φ6的吊桿，如果大于1000mm，應采用φ8的吊桿，還應設臵反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用φ8的吊桿，如果大于1000mm，應采用φ10的吊桿，還應設臵反向支撐。吊桿的一端同L30×30×3角碼焊接(角碼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定)，另一端可以用攻絲套出大于lOOmm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。1.3 在梁上設臵吊掛桿件

1.3.1 吊掛桿件應通直并有足夠的承載能力。當預埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。

1.3.2 吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增加吊桿。

1.3.3 吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。1.3.4 安裝邊龍骨

邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻(柱)上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上；如為混凝土墻(柱)，可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。1.4 安裝主龍骨

主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距900～1000mm。主龍骨分為輕鋼龍骨和T形龍骨。不上人輕鋼龍骨選用5O系列中龍骨和38系列小龍骨。主龍骨應平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/200～1/300。主龍骨的懸臂段不應大于300mm，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調平。

跨度大于15m以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔15m加

一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。

如有大的造型頂棚，造型部分應用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應與樓板連接牢固。1.5 安裝次龍骨

次龍骨分明龍骨和暗龍骨兩種。暗龍骨吊頂：即安裝罩面板時將次龍骨封閉在棚內，在頂棚表面看不見次龍骨。明龍骨吊頂：即安裝罩面板時次龍骨明露在罩面板下，在頂棚表面能夠看見次龍骨。次龍骨應緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距300～600mm。次龍骨分為T形烤漆龍骨、T形鋁合金龍骨。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。1.6 礦棉板安裝

本工程礦棉板采用明裝龍骨，將面板直接擱于龍骨上。安裝時，應注意板背面的箭頭方向和白線方向一致，以保證花樣、圖案的整體性；飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位臵應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。

（四）輕鋼龍骨鋁扣板吊頂 1.施工工藝

彈線→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝副龍骨→起拱調平→安裝鋁扣板 2.施工方法

2.1根據圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂板上畫出吊頂布局，確定吊桿位臵并與原預留吊桿焊接，如原吊筋位臵不符或無預留吊筋時，采用M8膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用φ8鋼筋加工。

2.2根據吊頂標高安裝大龍骨，基本定位后調節吊掛抄平下皮（注意起拱量）；再根據板的規格確定中、小龍骨位臵，中、小龍骨必須和大龍骨底面貼緊，安裝垂直吊掛時應用鉗夾緊，防止松緊不一。

2.3主龍骨間距一般為 1000mm，龍骨接頭要錯開；吊桿的方向也要錯開，避免主龍骨向一邊傾斜。用吊桿上的螺栓上下調節，保證一定起拱度，視房間大小起拱5-20mm，房間短向1/200，待水平度調好后再逐個擰緊螺帽，開孔位臵需將大龍骨加固。

2.4施工過程中注意各工種之間配合，待頂棚內的風口、燈具、消防管線等施工完畢，并通過各種試驗后方可安裝面板。2.5鋁板安裝：注意鋁板的表面色澤，必須符合設計規范要求，鋁板的幾何尺寸進行核定，偏差在±1mm，安裝時注意對縫尺寸，安裝完后輕輕撕去其表面保護膜。3.質量標準 3.1主控項目

3.1.1 吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。3.1.2 飾面材料的材質、品種、規格、圖案和顏色應符合設

計要求。

3.1.3 暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。

3.1.4 吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。3.2一般項目

3.2.1 飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。

3.2.2 飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位臵應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。3.2.3 金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。木質吊桿、龍骨應順直，無劈裂、變形。

3.2.4 吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散措施。

3.2.5 暗龍骨員頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》表6.2.11的規定： 表面平整度：2mm；接縫直線度：1.5mm；接縫高低差：1mm。

地面工程

（一）石材地面施工 1.施工準備

1.1 材料及主要機具

1.1.1 石材的品種、規格應符合設計要求，技術等級、光澤度、外觀質量要求應符合國家標準《花崗石建筑板塊》的規定。

1.1.2 水泥：硅酸鹽白水泥、普通硅酸鹽白水泥，其標號不宜小于32.5號。

1.1.3 中砂或粗砂，其含泥量不應大于3%。1.1.4 礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。

主要機具：鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、磨石機。2.操作工藝 2.1 工藝流程

2.1.1 準備工作：以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。2.1.2 基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。

2.1.3 試拼：在正式鋪設前，對每一部位的石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。2.1.4 彈線：為了檢查和控制花崗石板塊的位臵，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據墻面+50cm 標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高

線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。2.1.5 試排：在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結合施工大樣圖及部位實際尺寸，把石材板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位臵。刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪將干砂和板塊移開，清掃干準備工作試拼 彈線 試拼 刷水泥漿及鋪砂漿結合層鋪花崗石板塊 灌縫、擦縫 打蠟，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜，厚度控制在放上花崗石板塊時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。

2.1.6 鋪砌石材板塊：板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。根據各部位拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規定時不應大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發現空虛之處，應用砂漿填補，然后正

式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。

2.1.7 灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1-2晝夜進行灌漿擦縫。根據花崗石顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成1:1 稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使花崗石面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養護時間不應小于七天。

2.1.8 打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后，方可進行打蠟。根據主墻+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般8-10mm。3.質量標準 3.1 保證項目

面層所用板塊品種、規格、級別、形狀、光潔度、顏色

和圖案必須符合設計要求。面層與基層必須結合牢固，無空鼓。

3.2 基本項目

面層磨光石材板塊面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。板塊鑲貼質量：任何一處獨立空間的顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。4.成品保護

運輸石材板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門等。鋪砌石材板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作規程人員應做到隨鋪隨干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。在石材地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa。石材地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。5.應注意的質量問題

板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。

接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后，應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內的標高必須相通一致。

過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣及加工定貨時，應同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。

（二）拋光磚地面施工 1.施工準備

1.1 材料及主要機具

水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應低于32.5號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。

砂：中砂或粗砂，過 8mm 孔徑篩子，其含泥量不應大于3%。磁磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。

1.2 主要機具：水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機。2.操作工藝 2.1 工藝流程

基層處理→找標高、彈線→裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）→彈鋪磚控制線→鋪磚→結合層組合材料拌合→勾縫→擦縫→養護→鑲貼踢腳板。3.質量標準

各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。4.成品保護

在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運灰車采用窄車等。切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。當鋪砌砂漿抗壓強度1.2Mpa 時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿時要對面層進行覆蓋保護。5.注意的質量問題

板塊空鼓：基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等等因素都是導致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。地面鋪貼不平，出現高低差：對地磚

未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。

（三）地毯鋪設施工 1.材料要求

膠粘劑；倒刺釘板條；鋁合金倒刺條；鋁壓條。2.主要機具

裁毯刀、裁邊機、地毯撐子（大撐子撐頭、大撐子承腳、小撐子）、扁鏟、墩拐、手槍鉆、割刀、剪刀、尖嘴鉗子、漆刷橡膠壓邊滾筒、熨斗、角尺、直尺、手錘、鋼釘、小釘、吸塵器、垃圾桶、盛膠容器、鋼尺、合尺、彈線粉袋、小線、掃帚、膠輪輕便運料車、鐵簸箕、棉絲和工具袋、拖鞋等。3.作業條件

3.1 在地毯鋪設之前，室內裝飾必須完畢。室內所有重型設備均已就位并已調試，運轉，并經核驗全部達到合格標準。3.2 鋪設樓地面毯的基層，要求表面平整、光滑、潔凈，如有油污，須用丙酮或松節油擦凈。如為水泥樓面，應具有一定的強度，含水率不大于8%。4.操作工藝

4.1 活動式鋪設：是指不用膠粘劑粘貼在基層的一種方法，即不與基層固定的鋪設，四周沿基層處理彈線、套方、定位地毯剪裁釘倒刺板掛毯條，鋪設襯墊、鋪設地毯、細部處理及清理墻角修齊即可。一般僅適用于裝飾性工藝地毯的鋪

設。

4.2 固定式鋪設操作工藝：

基層處理：鋪設地毯的基層，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材質的地面。要求表面平整、光滑、潔凈，如有油污，須用丙酮或松節油擦凈。

地毯剪裁：地毯裁剪應在比較寬闊的地方集中統一進行。一定要精確測量房間尺寸，并按房間和所用地毯型號逐一登記編號。

鋪設地毯：將裁好的地毯虛鋪在墊層上，然后將地毯卷起，在接接處縫合。縫合完畢，用塑料膠紙貼于縫合處，保護接縫處不被劃破或勾起，然后將地毯平鋪，用彎針在接縫處做絨毛密實的縫合。位伸與固定 5.質量標準 5.1 保證項目

各種地毯的材質、規格、技術指標必須符合設計要求和施工規范規定。地毯與基層固定必須牢固，無卷邊、翻起現象。6.成品保護

6.1 要注意保護好上道工序已完成的各分項分部工程成品的質量。在運輸和施工操作中，要注意保護好門窗框扇，特別是鋁合金門窗框扇、墻紙踢腳板等成品不遭損壞和污染。應采取保護和固定措施。

（四）地面木地板鋪裝 1.施工準備 1.1材料 面層材料

1.1.1材質：宜選用耐磨、紋理清晰、有光澤、耐朽、不易開裂、不易變形的國產優質復 合木地板，厚度應符合設計要求。

1.1.2規格：通常為條形企口板.1.1.3拼縫：企口縫。1.2基層材料 防潮墊。作業條件

1.2.1施工程序：水泥砂漿找平油光—墊復合木地板防潮墊—復合木地板層板安裝。施工要點： 1.2.2面層鋪設施工

面層施工主要是包括面層開板條的固定及表面的飾面處理。固定方式以釘接固定為 主。即用元釘將面層板條固定在水泥地面上。條形木地板的鋪設方向應考慮鋪釘方 便，固定牢固，使用美觀的要求。對于走廊、過道等部位，應順著行走的方向鋪設；而室內 房間，宜順著光線鋪釘。對于大多數房間來說，順著光線鋪釘，同行走方向是一致的。

以墻面一側開始，將條心木板材心向上逐塊排緊鋪釘，縫隙不超過 1MM，圓釘的長度 為板厚的 2.0～2.5 倍。硬木板鋪釘前應先鉆孔，一般孔徑為釘徑 0.7～0.8 倍。

用釘固定，在釘法上有明釘和暗釘兩種釘法。明釘法，先將釘帽砸扁，將圓釘斜向釘入板內，同一行的釘帽應在同一條直線上，并須將釘帽沖入板 3～5MM。暗釘法，先將釘帽 砸扁，從板邊的凹角處，斜向釘入。在鋪釘時，釘子要與表面呈一定角度，一般常用 45 度或60 度斜釘入內。1.3施工注意事項

1.3.1一定要按設計要求施工，選擇材料應符合選材標準。1.3.2木地板靠墻處要留出 9MM 空隙，以利通風。在地板和踢腳板相交處，如安裝封閉木 壓條，則應在木踢腳板上留通風孔。

1.3.3實鋪式木地板所鋪設的油氈防潮層必須與墻身防潮層連接。

1.3.4在常溫條件下，細石混凝土墊層澆灌后至少 7D，方可鋪裝復合木地板面層。

1.3.5木地板的鋪設方向：以房間內光線進入方向為木地板的鋪設方向。1.4質量標準 主控項目

1.4.1復合地板面層所采用的條材和塊材，其技術等級和質量要求應符合設計要求。

1.4.2面層鋪設應牢固；粘貼無空鼓 一般項目

1.4.3實木復合地板面層圖案和顏色應符合設計要求，圖案清晰，顏色一致，板面無翹曲。

1.4.4面層的接頭位臵應錯開、縫隙嚴密、表面潔凈。1.4.5踢腳線表面應光滑，接縫嚴密，高度一致。復合木地板面層的允許偏差應符合質量驗收規范的規定。

其 他 工 程

（一）衛生間防水涂料施工 1.基層面處理

對防水基層上的泥土、浮漿必須鏟除干凈，對低凹、高凸處的混凝土必須修平，保證基層面平整。2.配料

取主劑（Ａ液）：固化劑（Ｂ液）＝1︰2 混合后，經手持電動攪拌器充分攪拌均勻后即可使用，攪拌時間不少于2分鐘。為保證混合料的質量，用干凈圓底桶一只按比例先倒入Ａ液隨后再倒入Ｂ液為宜。3.涂抹防水層

將混合膠料狀的防水涂料，用橡皮刮板、刷子或滾刷均勻的涂刷在基面上，涂膜厚度一般為1.5mm-2.5mm，分3-4次涂刷。對垂直面上的涂料，可先將混合料盛在平口的塑料簸箕內，由下而上將涂料涂抹在墻面上，隨后用橡皮刮板涂

抹均勻。涂抹第二遍防水層時，以第一遍防水層固化后再進行為宜，前后二遍的涂刷方向應相互垂直，前后二遍的施工搭接縫至少錯開10cm。4.工程質量檢驗

防水層表面應平整、不得有漏涂、翹邊、開口、開裂、空鼓等現象。對陽轉角、施工縫處，應加貼滌綸布。布寬應跨中心線各10cm，并用防水涂料涂刷二遍，涂層應寬于滌綸布10cm，對細微墻體裂縫，加貼滌綸布寬10cm（跨中心各5cm）即可。5.防水層厚度控制

方法：以涂抹次數及用量來控制；防水層平均厚1.5mm；涂刷三次，用量≥2.5kg；防水層平均厚2mm；涂刷四次，用量≥3.3kg；防水層厚度與用料：防水層平均厚度（mm）1.5、2.0、2.5；涂刷次數 3、4、5；用量≥2.5、≥3.3、≥4。6.注意事項

在潮濕混凝土基層面上涂刷后，三天內應盡量避免強烈陽光照射，以防潮氣突然蒸發，使未能形成強度的涂料起鼓。若發生上述情況，對起鼓部位的涂膜割除后，排除潮氣，再進行局部修補。修補后的防水層不影響整體防水質量。

（二）防火類特種涂料的施工工藝

防火類特種涂料是以蛭石骨料、珍珠巖和膠粘劑為主要成分或是以人工合成材料（氧雜環、丙乳酸乳液等）為主要

成分組成的涂料。1.施工準備

1.1 材料：底膠、STL-A 型鋼結構防火涂料，六角孔鉛絲網等。

1.2 主要機具

滾筒刷、鋼絲刷、料桶等。2.施工方法

2.1 木龍骨表面：先將需涂刷的木龍骨平鋪攤開，然后分層分遍進行涂刷，共涂刷三遍，下遍涂刷工序必須在上遍涂料干后進行，木龍骨四面均要涂刷均勻。

2.2 木工板（膠合板）：將需涂刷木工板（膠合板）的涂刷面（刷單面或雙面根據設計要求）平攤開，按上述木龍骨的涂刷要求分三遍進行操作。

（三）清水漆施工 1.材料要求

涂料：光油、清油脂膠清漆、調和漆、漆片等；填充料：石膏、地板黃、大白粉等；稀釋劑：醇酸稀料、松香水、酒精等；催干劑：“液體鈷干劑”等。2.主要機具

主要機具包括：油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子、毛筆、砂紙、砂布、擦布、膩子板、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉絲、麻絲、竹簽、小色

碟、高凳、腳手扳、安全帶、手錘子和小掃帚等。3.作業條件

3.1 施工溫度宜保持平衡，不得突然變化，且通風良好。濕作業已完并具備一定的強度，環境比較干燥。一般油漆工程施工時的環境溫度不宜低于10℃，相對濕度不宜大于60%。3.2 木基層含水率一般不宜大于12%。4.操作工藝 4.1 工藝流程

基層處理→潤色油粉→滿刮油膩子→刷油色→刷清漆（刷清漆、修補膩子、修色、磨砂紙）→安裝玻璃刷第二遍清漆→刷第三遍清漆。4.2 木制品清色油漆操作工藝

4.2.1 基層處理：首先將木制品基層面上的灰塵、油塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墻面，然后用1#砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。木制品基層有小塊活翹皮時，可用小刀撕掉。重皮的地方應試膠用小釘子釘牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應由木工修補。

4.2.2 潤色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色）裝在小油桶內。用棉絲蘸油粉反復涂于木材表面，擦進木材棕眼內，而后用麻布擦凈，線角應用竹片除去余粉。注意墻面及五金

上不得沾染油粉。待油粉干后，用1#砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。注意保護棱角，不要將棕眼內油粉磨掉。磨光后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。

4.2.3 滿刮油膩子：膩子的重量配合比為石膏粉20，熟桐油7，水適量（重量比），并加顏料調成石膏色膩子（顏色淺于樣板1-2 色），要注意膩子油性不可過大或過小，如油性大，刷時不易浸入木質內，如油性小，則易鉆入木質內，這樣刷的油色不易均勻，顏色不能一致。

4.2.4 刷油色。先將鉛油（或調和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起過羅（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內，使用時經常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致。

4.2.5 刷第一遍清漆：

刷清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時要注意不流、不墜、涂刷均勻。待清漆完全干透后，用1#或舊砂紙徹底打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦凈。

修補膩子：一般要求刷油色后不抹膩子，特殊情況下，可以使用油性略大的帶色石膏膩子，修補殘缺不全之處，操作時必須使用牛角板刮抹，不得損傷漆膜，膩子要收刮干凈，光滑無膩子疤（有膩子疤必須點漆片處理）。

修色：木材表面上的黑斑、節疤、膩子疤和材色不一致處，應用漆片、酒精加色調配（顏色同樣板顏色）或用由淺到深漆比色調合漆（鉛油）和稀釋劑調配，進行修色；材色深的應修淺，淺的提深，將深淺色的木料拼成一色，并顯出木紋。磨砂紙：使用細砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦凈粉末。5.成品保護

5.1 每遍油漆前，都應將地面、窗臺清掃干凈，防止塵土飛揚，影響油漆質量。

5.2 每遍油漆后，都應將門窗扇用梃鉤鉤住，防止門窗扇、框油漆粘結，破壞漆膜，造成修補及損傷。

5.3 刷油漆后應將滴在地面或窗臺上及污染在墻上的油點清刷干凈。

5.4 油漆完成后應派專人負責看管。

（四）開關、插座安裝施工 1.施工準備 1.1 材料要求

各型開關、各型插座、塑料(臺)板、木制（臺）板、金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺絲、鍍鋅機螺絲、木磚等。1.2 主要機具：

紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋、高凳、手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電

鉆、電錘、鉆頭、射釘槍等。1.3 作業條件

1.3.1 各種管路、盒子已經敷設完畢。盒子收口平整。1.3.2 線路的導線已穿完，并已做完絕緣搖測。1.3.3 墻面的漿活、油漆及壁紙等內裝修工作均已完成。2.操作工藝 2.1 工藝流程: 2.1.1 清理:用鏨子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。

2.1.2 結線: 開關結線規定：同一場所的開關切斷位臵一致，且操作靈活，接點接觸可靠。電器，燈具的相線應經開關控制。多聯開關不允許拱頭連接，應采用LC 型壓接帽壓接帽壓接總頭后，再進行分支連接。

交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應有明顯區別，且其插慶與插座配套，均不能互相代用。

插座箱多個插座導線連接時，不允許拱頭連接，應采用LC 型壓接帽壓接總頭后，再進行分支線連接。

2.1.3 安裝開關、插座準備

先將盒內甩出的導線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導線按順時針方向盤繞在開關，插座對應的

接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導線，也可將線芯直接插入接線孔內，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。

開關、插座安裝（a）、暗裝開關、插座：按接線要求，將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關或插座推入盒內（如果盒子較深，大于2.5m 時，應加裝套盒），對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。(b)、明裝開關、插座：先將從盒內甩出的導線由塑料(木)臺的出線孔中穿出，再將塑料(木)臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上，如果是明配線，木臺上的隱線槽應先右對導線方向，再用螺絲固定牢固。塑料（木）臺固定后，將甩出的相線、中性線、保護地線按各自的位臵從開關、插座的線孔中穿出，按接線要求將導線壓牢。然后將開關或插座貼于塑料（木）臺上，對中找正，用木螺絲固定牢。最后再把開關、插座的蓋板上好。(c)、開關、插座安裝在木結構內，應注意做好防火處理。3.質量標準 3.1 保證項目

3.1.1插座連接的保護接地線措施及相線與中性線的連接導線位臵必須符合施工驗收規范有關規定。

3.1.2 插座使用的漏電開關動作應靈敏可靠。3.1.3 檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。3.2 基本項目：

第二篇：大廈室內裝修工程施工招標書

大廈室內裝修工程施工招標書

我單位擬新建 **大廈室內裝修工程，為確保工程質量、安全，提高經濟效益，本著公開、公正、公平競爭的原則，根據《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國招標投標法》、中華人民共和國建設部令第89號、湖南省實施《中華人民共和國招標投標法》辦法等有關規定，并報經市計委批準，該工程項目擬采用公開招標形式招標，擇優選定施工隊伍。現將該項目的招標條件及投標要求說明如下：

一、工程概況：

1、工程名稱：大廈室內裝修

2、建設地點：黃家湖東路1號大廈2樓

3、計劃投資 1500.00萬元，投資性質：單位自籌，已到位資金 1500.00 萬元。

4、功能布局：詳見業主提供的裝修設計施工圖。

5、工程類別整層裝修裝飾工程。

6、希望裝修公司所選用的材料質量好、為知名品牌。

7、裝修范圍：墻壁、地板、天花板、各空間布置…

8、工程具體要求：

總共有6間辦公室，每個辦公室弧形長度為6米，邊長8米，男女衛生間大小分別為長4米、寬為3米，里面有大平面鏡、洗手池，圓形廳直徑為6米，值班室和茶水間面積為4平方米，配電室長為7米、寬為2米，還有三間休息室長寬為2米，風機房長5米、寬3米，會議室長8米、寬5米。門：辦公室6個、衛生間2個、會議室雙開門1個、配電室2個、休息室3個、其它裝修方自己設計考慮。室內 要求：辦公室共有6張桌子，落地窗高3米、寬3米，里面有暖氣設備、落地空調、燈飾、墻壁壁紙、墻面裝飾，會議室內有一個大會議桌、旋轉椅。茶水間有飲水設備，休息室有桌椅。其它：圓廳、其它房間、會議廳的設計、裝飾、有關設備、相應管線、裝置由裝修方考慮實施。裝修風格為大氣的、有中國元素的、溫馨的，讓人們在辦公之余也能悠閑自在地放松自己。

二、工程招標范圍：

詳見業主提供的裝修設計施工圖。

三、承包方式：

本工程根據《招標投標法》等有關規定，按中標價、投標工期、投標質量等級和本招標書的其它條款、以及《合同法》的有關規定由建設方與施工單位簽訂合同，采取包工、包料、包工期、包質量的承包方式。

四、主要材料供應及質量要求：材料的采購由業主和乙方共同考察后，經業主和監理同意后方可使用。

五、建設工期：

本工程施工工期（日歷天數）參照國家現行工期定額、結合業主實際情況確定為100 天；投標人可根據自己的實際情況自行確定投標工期。

六、工程質量：

按國家現行施工驗收規范規程和質量標準施工，工程質量必須符合工程設計和現行規范要求。竣工時，經當地質量監督部門核定，質量等級必須達到優良標準。

七、合同簽訂要求：

1、中標人不得將工程轉包；如發現有轉包行為，由建管部門按規定予以查處，建設單位報經市招標辦批準，有權從未中標單位選定一個排名靠前的施工單位承包。

2、嚴格按國家的有關規定和《合同法》的有關要求簽訂建設工程施工承包合同。

3、工程結算： 本工程以中標價作為工程價款結算的依據；增減部分（即招標時未予以計算或因設計變更增減的工作量），以及合同工期內因國家政策的變更而引起取費標準和材料預算價的變動，應予以調整。

4、工程價款的撥付：本工程在施工合同簽訂后、開工前 10 天，按中標價的10%預付工程備料款；其后，每月按上月實際完成的建安工作量的60％撥付。

工程款（含備料款、進度款）撥至中標價的60%時，停止撥付；其余40%待工程竣工驗收合格并符合合同要求，工程結算后兩年內付清。

八、投標須知：

1、投標人在獲取招標書的同時應按規定向招標人交納投標保證金 ***萬元。

2、投標人在中標后、簽訂合同前須向招標人提供投標履約擔保合同，以保證投標人一旦中標，即按招標文件的有關規定簽約并完成其中標工程；對未能按要求提供投標履約擔保的投標人將視為不響應招標條件而予以拒絕，其投標保證金不予退還。

3、投標報價的取值：

投標報價的上限值為 1500.00 萬元；

投標報價的下限值為 1000.00 萬元。

4、投標書的編制、密封和投送

1、投標書包括商務標書和技術標書。

2、商務標書的內容包括：

5-2-

1、商務標A：對招標文件的響應程度；勝任程度及信譽；綜合說明（即工程名稱、范圍、報價、質量等級、工期、保修承諾等）；投標人及法人代表的簽章；項目經理部組成人員明細表；以及其它需要說明的文件和證明材料。

5-2-

2、商務標B：投標報價、承諾表。

將以上資料裝訂成冊，一式 貳 份（其中正本 壹 份，副本 壹 份）。其中投標報價、承諾表中投標人及法人代表必須簽章。

3、技術標書主要是施工組織設計；本項目需要投標人提供施工組織設計一式 柒 份；其要求如下：5-3-

1、技術標書中的章節編排按如下順序和要求制作：

一、施工方案

二、施工進度計劃及保證措施

三、保證質量措施

四、保證安全措施

五、文明施工現場措施

六、合理化建議

5-3-

2、封面：在****招標代理有限公司領取統一規定的封面樣式；

5-3-

3、目錄（目錄內只列大標題）及標題（目錄內所列的大標題）：字體統一為 三號仿宋字體；大標題層次一、二、三……；

5-3-

4、小標題及正文字體統一為四號仿宋字體；小標題及正文內容排列層次為：

第二層次1、2、3、……；

第三層次1-

1、2-

2、3-3……；

……；

5-3-

5、表格及示意圖標題為 四號仿宋字體，內容字體統一為五號仿宋字體 ；

5-3-

6、所有字體均為標準字體，不準有加粗或傾斜處理；CAD繪圖按制圖規范；

5-3-

7、技術標書不得編排頁碼，前后不得留空白插頁；

5-3-

8、技術標中不得出現下列有助評審專家看出或體會到標書編制人的內容：單位名稱、人員姓名、單位所在地、電話號碼以及特殊記號等。

5-3-

9、排版要求：

5-3-9-

1、行距為1.5倍行距；

5-3-9-

2、章節之間不留空行，不設置左右縮進（首行縮進4個字符）；

5-3-9-

3、不準設置頁眉以及底紋等裝飾性內容。

九、開標、評標、定標

1、本工程定于 2010年 11月 5日 09：00時在南昌市建設工程交易中心公開開標。

2、投標人必須參會的人員是：法人代表或法人代表委托代理人（須持法人授權委托書），投標本工程的項目經理，每個投標人總人數不得超過5人；

3、凡參會人員必須按時到會，并遵守開標現場的規定和紀律。

4、開標現場需提交以下資料：

1、企業資質證書、營業執照副本原件；

2、法人證件（或委托書）以及相應的身份證原件；

3、項目經理證書、項目技術負責人證書以及相應的身份證原件；

4、建設行政主管部門的有效證明和文件。

5、本工程的評標辦法采用郴建招字〔2002〕6號文中綜合評估法（不設標底但在招標文件中規定上、下限值）。評分表及權數取值見附表

1、附表

2、附表

3、附表

4、附表5。

6、本工程中標單位的確定為按評標結果獲得最高分者為中標人方式。

十、其它事項

1、投標人中標后，在十天內到****招標代理公司領取由招標人簽發、市招標辦備案的中標通知書；未中標單位如對評標、定標結果要求復議的，須在十個工作日內提出書面請求報招標人和市招標辦，逾期不予受理。

2、中標人持中標通知書在七天內，與建設方簽訂好施工合同，領取施工許可證后方可進場施工。

3、本招標書未盡事宜，按照《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國招標投標法》、中華人民共和國建設部令第89號、湖南省實施《中華人民共和國招標投標法》辦法、湘建建（2002）394號文件和市政府以及市建設主管部門的有關規定執行。

法人代表（簽字）

招標人（蓋章）

二OO年

月日