第一篇：電氣防爆檢查工崗位安全責任制

電氣防爆檢查工崗位安全責任制

防爆電氣設備的操作和維護人員必須認真執行崗位責任制和操作規程。“崗位責任制”應規定有關人員的工作范圍、崗位職責。“安全操作規程”則是對工作人員在操作使用、維護檢修中應注意的和必須遵守的事項的具體規定。崗位責任制和操作規程是衡量和檢查有關人員工作質量的依據，是防止發生人為的設備損壞事故和人身事故的有效措施。

一、對電氣防爆檢查工的基本要求

(1)愛崗敬業、遵章守紀、刻苦鉆研本專業知識。

(2)熟悉防爆電氣設備的性能、工作原理及操作方法和檢修工藝。

(3)能對所有防爆電氣設備進行正確地維護保養，有處理各種事故的能力。

(4)熟悉與本工種相關的安全規程、操作規程、完好標準和檢修質量標準的規定。

(5)認識各種機械、電氣符號，懂得機械制圖、識圖、機械基礎及電工、電子的部分知識，能看懂機械裝配圖、電氣原理圖。

(6)能正確使用各種儀器、儀表和其他檢查、檢修、測量工具。

二、電氣防爆檢查工的崗位安全責任制

(1)認真學習和執行安全生產方針，遵守有關安全生產的法律、法規、條例和指令。

(2)嚴格遵守勞動紀律和各項管理制度，服從班組長的指揮，按時參加班前會，做到堅守工作崗位，堅持現場交接班制度。

(3)嚴格執行安全規程、操作規程、設備完好標準和檢修質量標準等的規定，做到上標準崗、干放心活，安全生產、文明生產。

(4)努力鉆研業務技術知識，熟練掌握防爆電氣的構造、原理、性能和作用。做到判斷事故準確無誤，處理事故安全迅速。

(5)持證上崗，并對職責范圍內防爆電氣設備的安全運行和維修質量負責，對作業現場的安全工作負責。

(6)嚴把防爆電氣設備、小件入井關，按規定檢查并辦理相關入井手續，防止不合格設備入井。

(7)每班都要對所管轄防爆電氣設備做好巡回檢查，加強設備的維修和保養，保持設備經常處于完好狀態，嚴禁設備帶病運行。

(8)每班至少檢查l次電氣設備的防爆性能，杜絕檢修過程中造成失爆。經常注意檢查電氣絕緣情況及各種儀表、保護裝置是否靈敏可靠，發現問題及時處理。

(9)要配合有關部門進行的防爆檢查活動。

(10)定期做好電氣設備和電纜的絕緣搖測，并做好電氣設備的試驗，經有關領導簽字后備案。

(11)嚴禁帶電檢修和移動電氣設備，嚴格執行停電、檢查瓦斯、驗電、放電制度，并懸掛停電警示牌，嚴格執行“誰停電、誰送電”制度。

(12)負責處理當班發生的機電事故，并及時向領導匯報情況，積極參加事故追查分析會。

(13)做好防爆電氣設備的防潮、防腐和防火工作，及時清理設備附近的積水和雜物，保持機電設備的清潔衛生。

(14)及時到機電管理部門辦理拆、接防爆電氣設備的手續，禁止私拆亂接設備。

(15)搞好自主保安和互保聯保，敢于制止違章作業，拒絕違章指揮，發現重大隱患及時匯報處理。

第二篇：安全檢查工崗位描述

安全檢查工崗位描述

尊敬的各位領導,親愛的伙伴們,大家好。我叫×××，現在安監處任三八制安監員。作為一名安監員，要時刻牢記自己的職責，即帶頭遵章守法，檢查所轄范圍內安全工程質量，時刻把“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針落實到現場，不斷學習和熟練掌握現場施工的“三大規程”、質量標準，熟悉本范圍內工程的施工工藝、操作方法和安全設施及儀器儀表的性能和使用要求，積極完成各項安全監督考核指標，盡職盡責，杜絕工作范圍內的“三違”現象，避免各類事故的發生，保證我礦安全生產。

我的工作理念：安全第一，預防為主，盡職盡責，說到不如做到，要做就做最好。下面由我來進行安監員崗位描述：

一、按時參加班前禮儀和班前會

首先到信心中心查看落實單，記錄本班到期需要進行復查整改的問題。然后在學習室查看現場情況匯報記錄，了解頂靠地點的現場情況以及盯靠地點存在的問題及相應的處理方法并學習安全技術措施，按時參加班前禮儀和班前會。

二、換衣服，攜帶好常用工具，準備下井。

常用工具包括：鋼尺、卷尺、工程線、坡度規、老虎牌、評估表、REC卡和手指口述考核表。

換好衣服后，戴好安全帽，系好帽帶，圍好毛巾，到自救器室和礦燈房攜帶好便攜儀、礦燈、自救器，在信息中心統一領手持儀，然后在井口等候大廳進行入井宣誓。

三、在井口和沿途檢查行為養成。

主要內容：上、下井職工著裝是否整齊，是否排隊，是否圍毛巾，系帽帶，定位卡是否定在礦燈上，安全帽左側是否貼清晰的編號標簽，出入井職工井口是否持門禁卡刷卡，井下是否有光膀子，隨意摘下安全帽的行為。

檢查井口把鉤工手指口述執行情況，檢查井口把鉤工人員清點和入井檢身制度執行情況，是否有人料混裝，檢查入井職工是否有喝酒上崗，是否有穿化纖衣服，攜帶煙草和點火物品入井。

四、檢查罐籠和人車

主要內容：不得超員乘罐、乘車，大罐42人，小罐32人，要按規定路線排隊行走，不得搶上搶下，罐籠、人車內嚴禁打鬧，嚴禁將身體部位伸出外面，嚴禁扒車、跳車，乘坐人車時要掛好防護鏈。

五、檢查架空線和電機車

從環形車場到乘坐人車地點架空線高度不得低于2.2米，行人巷道架空線高度不得低于2米，不行人巷道架空線高度不得低于1.9米。

停車時檢查電機車紅尾燈、照明燈、警鈴、制動裝置、灑砂裝置及通訊裝置是否齊全靈敏可靠，司機是否持證上崗，停車后操作手柄不得亂扔亂放，不得關閉照明燈；運行時拐彎處、人員密集地點要減速、鳴笛，安全門要關好。列車的制動距離：運料時不得超過40米，運送人員時不得超過20米。

六、架空乘人器

乘坐猴車時嚴禁攜帶超長（1.5米）、超寬、超重（30kg）物料，氧氣瓶、乙炔瓶等違規物料，一旦發現要立即制止，對乘坐猴車睡覺的要立即叫醒，并檢查沿途頂板是否有脫層、離層現象，風水管路不得跑風漏水，巷道內要保持衛生整潔，不得有塑料袋子、瓶子和雜物。

七、檢查絞車和卡軌車

絞車：絞車必須有絞車運行許可證牌板、把鉤工崗位責任牌板和驗收牌板，絞車必須經過驗收，否則嚴禁使用，檢查絞車剎車、離合器、操作按鈕、聲光信號、語音報警信號是否齊全靈敏可靠，司機必須持證上崗。

電機有無異常，電源開關螺絲、喇叭口有無松動等失爆現象，排繩是否符合標準，容繩量是否符合要求，絞車滾筒邊緣高出最外一層鋼絲繩的高度至少為鋼絲繩直徑的2.5倍，必須留有3圈以上的母繩，各種記錄填寫是否及時規范，滑頭插接長度不得小于繩徑的20倍，鋼絲繩的插接不得小于繩徑的1000倍，保安繩繩徑與主繩相同并連接牢固，檢查連接裝置是否符合規定，鋼絲繩有嚴重銹蝕或每捻距斷絲不得大于總數10%，否則必須停止運輸處理。

檢查絞車的固定：11.4KW和25KW絞車用地錨固定時不得少于4條，并在絞車后部打2條后拉地錨，用不小于6分的新鋼絲繩套與絞車連接好，錨桿錨入硬巖的深度不得小于1.2米。40KW和55KW絞車用地錨固定時不得少于6條，錨入硬巖不得小于1.4米，錨桿必須用雙帽固定。

對回柱絞車的檢查：我礦現有14T、20T、28T回柱絞車。用地錨固定時必須按絞車底座的孔進行固定，錨桿長度不得低于1.8米，用雙帽固定牢固，用“四壓二戧”固定時必須使用木柱，嚴禁使用金屬物料，木柱小頭不得低于180mm,角度不小于65-75度。

在上山底盤用絞車、回頭滑運輸時必須在絞車前方8-15米處設2-3棵護身柱，支柱小頭不低于180mm，角度不低于70-80度，所有絞車與鐵路的安全間隙不低于0.5米，必須使用兩塊壓繩板。

檢查卡軌車：檢查絞車固定、壓繩輪、邊繩輪、托繩輥、尾繩輪的固定情況以及鋼絲繩的磨損情況等。

使用絞車如發現以下情況必須立即停車，采取措施：

有異常的響聲、異味、異狀；鋼絲繩有異常跳動，員載增大或突然松弛；穩固支柱有松動現象；有嚴重咬繩、爬繩現象；電機有異常；突然斷電或有其他險情時。

八、檢查沿途鐵路質量

地滑是否齊全可靠靈活，鋼絲繩是否磨枕木，接頭間隙不得大于5mm，內外錯、高低差不得大于2mm，鐵路扣件是否齊全可靠，重點檢查是否有八害道釘（府浮仰歪，扭離磨彎），枕木間距是否符合規定（一般巷道不得超過1米、主要運輸大巷不得超過0.6米），嚴重腐朽的枕木要更換，鐵路是否陰陽，物料和設備與鐵路的安全間隙不得小于0.5米。

九、檢查邊坡點處一坡三檔

邊坡點必須按規定設置“一坡三檔”：阻車器與臥閘聯動是否靈活，臥閘抬高規面不得小于250mm，擋車輥用ф75mm鋼管制作，插入地下深度不小于0.5mm，地上0.7米，擋車欄的鋼絲繩徑不得小于24.5mm，且使用4條；風動吊梁必須靈活可靠，吊梁放下后與巷道地板夾角在60度-70度之間，長度一般是巷道高度的1.2倍，變坡點以下30米安設第一組超速吊梁架，打棒距軌面不得大于1.2米，吊梁架與吊梁的距離根據坡度而定，12度以上15米-20米，12度以下30米-50米，吊梁用12號工字鋼制作，吊梁座用4條錨桿固定牢固并用雙帽。剛性擋車門必須使用12＃工字鋼，且靈活可靠。斜井（巷）施工期間兼做人行道時，必須每隔40米設置躲避所并設紅燈。掘進中的下山用礦車提升時，必須使用車尾，車尾用12號工字鋼制作，長度應根據坡度而定，夾角與巷道在50-60度之間，提升巷道必須懸掛“行車不行人、不作業，行人不行車”牌板，并設置語言報警信號或紅燈。

十、通風設施檢查

風門：風門必須有閉鎖繩，不能同時打開兩道風門，風門嚴密，不漏風，前后5米不得有雜物。

風車：風車必須安裝在進風巷道中，與巷道回風口不得小于10米，要上臺上架，距道面不低于0.3米，距軌道外緣不低于0.5米，有專人掛牌管理，任何人不得隨意停開，高壓部位不漏風，有消音器，能自動換開，并有牌板記錄，供電時實行“三專兩閉鎖”。

風筒：必須采用阻燃抗靜電風筒，必須采用反壓邊連接，且接口不漏風，風筒要吊掛平直，鉤鉤必掛，破口不得超限，風筒不得花接，及時貼風筒編號、風向、地點標簽，拐彎處設彎頭，不準拐死角，用伸縮風筒，風車供風量必須達到規定要求，不準出現循環風，要及時沖塵，沖塵工要佩戴絕緣手套。

風筒出口距迎頭距離：高瓦斯礦井煤和半煤巖巷道不大于5米，全巖巷道不大于8米；低瓦斯礦井煤和半煤巖巷道不大于8米，全巖巷道不大于10米。

隔爆設施：隔爆水袋安設是否及時，是否掛牌管理，隔爆水袋質量、數量、水量是否符合規定。隔爆水袋長度主要巷道不低于30米，水量不小于400L,一般巷道不低于20米，水量不低于200L，并對安裝質量和充水量進行檢查。

十一、電纜、管路檢查

電纜、管路要吊掛平直，不得拖地，管路三通閥門是否齊全，不得超距（炮掘20米，綜掘50米）。

在水平巷道和傾斜巷中，電纜要用吊鉤懸掛，并應有適當的弛度，懸掛點間距不得超過3米，電纜敷設在管子上方要保持0.3米以上的距離，通信和信號電纜敷設在電力電纜上方0.1米以上的地方，同側高低壓電纜之間的距離大于0.1米，高壓電纜之間，低壓電纜之間距離不得小于50mm。

沖塵管路：主要大巷進風巷道中每隔100米，回風巷道中每隔50米，綜合機械化巷道中每隔50米，炮掘巷道中每隔20米設置一個沖塵三通閥門。

十二、皮帶運輸機檢查

皮帶頭檢查：皮帶司機是否持證上崗，轉載點和機頭消防設施是否齊全有效（砂量不得小于0.2立方米，滅火器、消防桶、消防锨不得少于2個，且滅火器不失效），噴霧是否正常使用，霧化效果是否良好，皮帶綜合保護（堆煤、煙霧、超溫、打滑、跑偏、自動灑水）是否靈敏可靠，安設位置是否正確，綜合保護記錄是否齊全并及時填寫。機頭地錨固定是否牢固，地錨盤帽是否松動。轉動部位柵欄安設是否齊全。機頭部件安設是否齊全，螺絲是否緊固。

沿途皮帶接頭是否合格，是否有壞滑、斷滑、缺滑、跑偏現象，架桿是否平直，皮帶尾是否按規定打兩組固定地錨固定牢固，護罩是否變形并正常使用。

十四、掘進工作面檢查

（一）綜掘機

司機是否持證上崗，前后照明、除塵風機、兩側護欄是否完好并正常使用，非操作側緊急停止按鈕和紅外線探頭是否起作用，停機是否斷電閉鎖，專用把手是否取下，炮頭是否落地并使用好護罩，內外噴霧是否正常使用，內噴霧壓力不得小于3MPa，外噴霧不得小于1.5MPa，當內噴霧小于3MPa或無內噴霧時必須使用外噴霧和除塵機，防塵水幕是否正常使用，管線做到五不漏（不漏風水油電氣），炮頭截齒。

（二）耙裝機

耙裝機上方安設耙裝噴霧，并使用自動化放炮噴霧設施；錨噴巷道使用除塵風機；支撐腿子；耙斗鋼絲繩；信號；操作按鈕進箱上鎖；照明燈；卡軌器是否松動；各種構件齊全可靠；司機持證上崗；執行好手指口述，前方有人不得耙裝。

（三）迎頭工程質量

是否濕式打眼，風筒出口距迎頭距離是否符合規定（全巖、半煤巖不得超過10米，全煤不得超過8米），便攜儀和瓦斯傳感器要正常顯示，距迎頭不得超過5米，距頂板不大于200mm，距幫不大于300mm。臨時支護必須牢固可靠，前探梁不得缺環（每個挑桿3個環），要掛好防護鏈，距迎頭不得大于300mm，不得空幫空頂作業，挑桿要用直徑不小于75mm的無縫鋼管制作，長度不小于3.8米。

迎頭必須使用作業規程規定的合格的支護材料進行永久支護，錨盤不得松動，錨網壓接是否合格，錨桿打設是否齊直一條線，三角線是否正確，錨索是否及時漲緊，錨桿角度不得小于75度，排距符合規定，巷道凈高凈寬以及水溝偏差是否符合規定，錨桿外露３0-50mm，錨索外露1５0-２00mm，失效的錨桿要補打，檢查錨桿（索）拉力計、錨索漲緊油泵、力矩扳手和敲幫問頂長柄工具是否齊全完好，對錨桿、錨索做拉力試驗，執行好手指口述，錨桿錨固力不得小于22MPa，錨索錨固力不得小于20MPa，檢查五圖一表與迎頭支護是否符合，檢查各類管理牌板是否及時（包括風筒壓力傳感器試驗牌板、測風記錄牌板、礦井瓦斯檢查牌板、甲烷傳感器校計記錄牌板、錨桿錨索錨固力檢測記錄牌板）。

（四）放炮

嚴禁火藥雷管混裝，嚴禁坐在火藥雷管箱上，火藥雷管箱必須上鎖，裝炮時必須使用好水泡泥。

嚴格執行“一炮三檢”（裝藥前、放炮前、放炮后必須分別檢查風流中的瓦斯濃度，當放炮地點附近20m以內瓦斯濃度達到1%時，嚴禁裝藥和放炮）、“三人連鎖”（放炮前，放炮工將“警戒牌”交給生產班組長，由班組長派人警戒，并檢查頂板與支架情況，然后將自己攜帶的“放炮命令牌”交給瓦斯檢查工，瓦斯檢查工檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的“放炮牌”交給放炮工；放炮工發出放炮口哨進行放炮。放炮后三牌各歸原主。）、“三級信號”（一聲撤人站崗，二聲放炮，三聲放炮解除）、“三保險”（拉繩、掛牌、站崗）放炮制度，拉紅繩，拉繩的高度1.1－1.3m。拉繩距離：采煤工作面煤層厚度低于1米時母線拉夠30米，煤層厚度大于1米小于2米時母線拉夠50米，掘進迎頭拐彎巷拉夠75米，直線全巖巷道拉夠100米，并有掩護體。放炮前后對掘進頭30m范圍內巷道周邊進行沖刷。

（五）頂板和文明生產

檢查巷道沿途頂板噴層是否有脫層、開裂處，錨網是否銹蝕嚴重，是否有破網漏矸處，頂幫是否缺盤少帽。

現場物料要分類碼放整齊，衛生要保持整潔，不得有淤泥、積水和塑料袋子、瓶子等雜物。施工人員不得光膀子干活，不得隨意摘下安全帽。

十五、采煤工作面檢查

（一）電站

1、各車盤要用厚度不小于20mm的連扳和閉鎖銷子連接，整個電站使用卡軌器不小于6付，卡軌器要根據巷道坡度使用齊全緊固。

2、電站司機要持證上崗，各種設備運轉記錄填寫及時、規范，嚴格執行好手指口述，聽不清口令，嚴禁開啟乳化泵、清水泵及運輸機、轉載機。

3、泵站壓力不小于30MPa，乳化液濃度不小于3%，不大于5%，電站要配備乳化液濃度監測工具，泵箱內要使用自動配比裝置。

4、泵站液壓管路及安全閥、卸載閥不準出現串、漏液現象，乳化泵及泵箱要調成水平位置，檢修時必須停泵、斷電閉鎖。

5、電站變電壓及開關、泵電機、絞車電機必須使用主、輔接地極，主、輔接地極必須采用并聯方式，嚴禁串聯方式接地，檢查變壓器、開關、絞車電機外殼螺栓、喇叭口是否緊固，杜絕失爆現象。

6、檢查電站車盤上無雜物，無浮煤、浮矸，表面衛生整潔，移動電站人行路文明生產達到要求，塑料袋、礦泉水瓶等雜物不能亂扔亂放，電站要有垃圾衛生箱。

7、電站要懸掛工作面平剖面圖、避災路線圖、柱狀圖、超前支護示意圖、采煤機斜切進刀圖、設備布置圖、供電系統圖、循環作業圖表，即七圖一表，電站要懸掛綜采工作面定員、限員牌板，所填寫人員與實際出勤人數相符，要有“三個一”工程牌板或記錄本。

8、檢查電站有無消防設施，要配備2個消防桶、2張消防锨，2個滅火器，沙量不低于0.2立方米。

（二）支架

1、工作面支架初撐力不低于24MPa，超前支架初撐力不低于11.5MPa，支架要齊直，其偏差不超過±0mm。

2、支架上各種規格的液壓管路和操縱閥不準出現串、漏液現象，液壓管路要用U型卡子連接，不能出現單腿銷子，更不能用鐵絲代替U型銷子，各部件連接銷子要齊全牢靠，操縱閥上的操作把手使用完畢后要全部打零位。

3、支架不準出現擠架、咬架現象，支架側護板錯臺不超過2/3，支架要有效垂直底板，歪斜度不超過5度，前梁俯仰角不大于7度，前梁要接頂，護幫板要及時撐起，支架端面距不超過規定，支架間距不超過0.2米。

4、工作面傾角超過15度時，支架要采取防倒、防滑措施，支架立柱最小伸出量不低于0.2米，最大支護高度要小于設計高度的0.2米。

5、兩端頭支架距煤壁大于0.2米時，必須用單體液壓支柱設密集，柱子要均勻布置，柱距不大于0.4米，同時軌順端頭要在密集柱子上掛擋風簾，皮順端頭處還要懸掛便攜式甲烷報警儀，懸掛位置距頂板不大于0.3米，距煤壁不大于0.2米，皮順端頭處還要安設風水解流器。

6、移架工移架時必須打開架間噴霧，移架工序距采煤機后滾筒最少為3各架，最多不超過6個架（不含6個架），推溜不小于6個架，最多不超過8個架，推溜時要在運輸機運轉時推溜，不準從兩端向中間推移。

（三）采煤機

1、檢查采煤機司機是否持證上崗，檢查采煤機各部位螺栓是否松動，看機組兩端油位是否正常。

2、檢查滾筒截齒，看是否有缺損、拖移，電纜、水管是否有破損。

3、檢查采煤機是否設置機載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀，當瓦斯濃度超過1%時，嚴禁開機。

4、采煤機必須安裝內外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa。如果內噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa，無水或者噴霧裝置損壞時必須停機。

5、采煤機截煤后，要及時打起護幫板，以防片幫傷人。正常工序是收護幫板距采煤機前滾筒最少為4架，最多不超過6架（不含6個架）。當采煤機操作人員離開機組時，要做到三停，即停水、停電、斷離合器。

6、更換截齒或滾筒前后5米以內有人工作時，采煤機司機要將采煤機斷電、斷水、打開離合器并對工作面運輸機施行閉鎖，維護好頂板和煤壁后再進行作業。

7、當采煤機截割過兩端頭或通過老巷時，有錨桿、鋼帶等雜物進入煤流時，人員必須采用長度不小于1.2米的長柄工具將錨桿、鋼帶等雜物取出。人員采用長柄工具取錨桿、鋼帶等雜物時，必須將采煤機、運輸機停電閉鎖，并有專人看管閉鎖。

8、檢修采煤機時工作面刮板運輸機必須停電閉鎖。

9、檢查采煤機是否安設停止刮板運輸機的閉鎖裝置，面前必須護幫護頂，確認安全后方可檢修，采煤機必須安設4付制動閘。

（四）運輸機、轉載機、破碎機

1、運輸機刮板不跑斜，并不得連續出現兩塊刮板缺失，各種螺絲齊全緊固，轉載機上蓋板完整，油量適當，冷卻系統良好，信號齊全、清楚，閉鎖靈敏。檢查運轉部位護罩等是否齊全完好。

2、運輸機和轉載機運行時，司機不得離開崗位，若要離開必須停機閉鎖。

3、運輸機、轉載機電機減速箱工作溫度不得超過75度。

4、運行中的運輸機、轉載機設備嚴禁人員跨越或作業。人員在運輸機、轉載機內作業時要停機、閉鎖并派專人看管。

5、人員在檢查、維修刮板運輸機時，應首先將支架前梁打緊，并打開護幫板控制好煤幫，并用長柄不小于1.2米的長柄工具進行敲幫問頂，及時將活石處理掉，以防片幫傷人。若頂幫破碎，要采取臨時支護措施。

6、處理運輸機、轉載機事故或更換運輸機、轉載機設備時，必須執行停電掛牌制度。破碎機上蓋打開時，必須等錘頭停穩后，方可打開。

7、轉載機進料口、轉載機尾焊上4-5條40T運輸機刮板鏈和設上能閉鎖轉載機運轉的閉鎖和拉線，以防人員誤入運轉的轉載機里。

8、拉移轉載機，運輸機司機要注意觀察機尾情況，轉載機兩旁不得有人，到位后立即停止供液。

（五）膠帶運輸機

1、皮帶機司機要持證上崗，要嚴格按操作規程操作，司機在離開崗位時要停機閉鎖，檢修人員在檢修皮帶時應閉鎖。

2、檢查機頭附近有無雜物，管線吊掛是否整齊，驅動滾筒防滑保護、堆煤保護、防跑偏保護、溫度、煙霧保護、自動灑水裝置、信號閉鎖系統等是否安設齊全、靈敏、可靠。

3、檢查皮帶頭固定地錨是否松動，運轉記錄及六大保護、實驗記錄填寫及時規范，卸載點噴霧霧化良好。

4、檢查清掃器的磨損情況，應確保清掃器良好，皮帶松緊要適當，接頭良好，同一斷面斷裂不超過 %。

5、人員在皮帶上作業時要停電閉鎖掛牌并專人看管，轉載機以外要在皮帶架桿上設行人過橋。

6、嚴禁人員乘坐皮帶和無措施用皮帶運送大料，皮帶不跑偏，H架要保持齊全、，不歪斜，三聯滑子間距不大于.5米，無斷裂、缺少現象，斷扣不超過 0%。

7、檢查皮帶機頭防火設施，要配備2個消防桶、2張消防锨，2個滅火器，沙量不低于0.2立方米。

8、配電開關外部檢查螺栓及喇叭口是否松動，缺少螺栓現象，要有供電系統圖，各開關要貼有責任牌、標志牌、局部接地極和副接地極齊全有效，主、輔接地極間距不大于5米。

（六）兩巷及文明生產

1、檢查頂部錨網是否存在破損漏矸、漏煤及網兜現象，錨桿、鋼帶有無斷裂，風水管路及電纜吊掛齊直，無跑風漏水，同側高低壓電纜間距0.1米，高壓電纜之間，低壓電纜之間距離不得小于50mm。

2、檢查沿途物料堆放是否分類整齊，并有物料牌板表示，物料與鐵路間隙最小不低于0.5米，沿途無積水，無物料亂扔亂放現象，無奶盒、礦泉水瓶、塑料袋隨意亂扔亂放現象。

3、檢查兩巷沿途隔爆水袋的安設位置、數量、水量是否符合規定，隔爆水袋的安設距離為60-200米為一組，水量不低于200立方米，棚區長度不低于20米，皮帶道防塵管路必須每隔50米設一個水門，便于沖洗煤塵及防火，皮順端頭還要安設束管，在工作面煤壁 0米處還要安設瓦斯超限自動斷電裝置，瓦斯檢查記錄牌板填寫符合規定。

十六、填寫REC卡、評估、回報

把發現的問題及時填好REC卡，落實到責任人和整改時間，對到點和上班沒有處理的問題進行復查，未按時處理的進行責任追究，及時填寫“抓點創優”管理牌板，開好“三個一工程”現場會，并做好記錄，簽好字，認真如實打好評估表和手指口述考核表，工作中每班向信息中心按時匯報兩次，匯報內容要求是重點問題和隱患。堅持“安全第一”的方針，發現處理隱患是要果斷。盯靠現場，與接班安監員現場交接班，把迎頭重點問題交接給下一班安監員，上井后必須參加班后會，認真總結現場的安全情況，抓好問題整改落實和復查。

十七、災害預防及應急救援

對現場出現災害性征兆或發生突發事故時，在立即報告的同時，要組織職工快速撤離危險區。對發生的安全生產事故，要積極參與搶救，并立即匯報安監處。

發現突水預兆采用的措施：掘進工作面或其他地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告礦調度室，發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員，沿著火災避災路線上井。避災路線如下：×××

放炮前后以及進入工作面之前要有經驗的老工人敲幫問頂，檢查頂板。井下任何人發現火災，應視火災性質、災區通風、瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢并迅速報告礦調度室，將所有可能受火災威脅地區中的人員撤離，沿著火災避災路線上井。避災路線如下：×××

第三篇：煤礦防爆電氣檢查標準

**煤礦防爆電氣檢查標準 總 則

第一條 本標準適用于本礦井井下和地面具有瓦斯、煤塵爆炸環境中使用的防爆電氣設備及連線電纜。

第二條 防爆電氣設備、小型電器必須有永久性的防爆標志（Exdi）、煤安標志（MA）、產品“銘牌”，無“防爆標志”、“煤安標志”為失爆，無“銘牌”為不完好。

第三條 防爆電氣設備、小型電器設備下井前必須經專職防爆檢查員檢查，粘貼“防爆檢查合格證”，并簽發“入井許可證”才能下井，現場檢查無“防爆檢查合格證”為失爆。殼體

第四條 凡是轉軸穿過隔爆外殼壁的地方應有隔爆軸承蓋，否則為失爆。第五條 隔爆外殼變形長度超過50mm，凹凸深度超過5mm為失爆。

第六條 隔爆外殼開焊為失爆，銹蝕嚴重、有銹皮脫落為失爆；油漆皮脫落較多為不完好。第七條 穿越隔爆腔的接線座有裂縫或晃動為失爆。

第八條 隔爆外殼上的觀察窗內密封襯墊必須采用具有一定強度的金屬或金屬包覆的不燃性材料制成，襯墊的厚度不能小于2mm。當外殼凈容積不大于100cm3時，襯墊寬度不得小于9.5mm。否則為失爆。觀察窗玻璃表面傷痕深度小于1mm為不完好，否則為失爆。

防爆面

第九條 隔爆結合面間隙和寬度不得小于表

1、表2的規定，快開式門或蓋的隔爆接合面的最小有效寬度不小于25mm，否則為失爆。

1、靜止隔爆面的間隙與結合面寬度：表1 隔爆空腔容積（L）

≤0.5 0.5～2 >2

間隙（mm）≤0.3≤0.4≤0.5 結合面寬度（mm）

≥8

≥12.5≥252、活動部分（操縱桿及電機軸）隔爆結合面間隙與結合面寬度：表2 隔爆空腔容積（L）

＜0.5 ≥0.5備注

結合面寬度（mm）

≥12.5

≥25

間隙（mm）操縱桿及孔

≤0.3 ≤0.5

電機軸及孔

≤0.4 ≤0.6

第十條 隔爆面劃傷為不完好，其深度與寬度不大于0.5mm，或無傷隔爆面有效寬度小于表

1、表2規定值的2/3，為失爆。無傷隔爆面的有效寬度計算見圖1。

第十一條 轉蓋式或插蓋式隔爆面的寬度不得小于25mm，間隙不得大于0.5mm，否則為失爆。快開式門或蓋因變形打不開，且隔爆面間隙大于或結合面有效寬度小于表1規定值為失爆，否則為不完好。

第十二條 隔爆面的表面粗糙度應不大于6.3um，操縱桿的粗糙度應不大于3.2um，否則為失爆。

第十三條 隔爆面有銹跡，用棉紗擦后，有“云影”為不完好，仍留有銹蝕斑痕者為失爆。（云影：青褐色氧化鐵云狀痕跡，用手摸無感覺）。

第十四條 隔爆面局部存在直徑大于0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在1cm2范圍內超過5個為失爆。

第十五條 隔爆面上不得有油漆和硬雜物，否則為失爆。

第十六條 隔爆面應磷化或涂以適量的中性凡士林等合格的防銹油（磷化后也可涂凡士林油），磷面脫落并未涂防銹油為失爆。涂油應在防爆面上形 成一層薄膜為宜，涂油過多為不完好。

電纜引入裝置

第十七條 高壓電纜的引入裝置采用澆鑄固化密封式時，填料的填充深度須大于電纜引入孔徑的1.5倍（最小為40mm），否則為失爆。采用鎧裝電纜供電時，使用密封圈要全部套在鉛皮上，否則為失爆。

第十八條 電纜護套伸入器壁小于5mm為失爆；大于15mm為不完好，電纜直徑較大而不能進入接線腔時，可適當將需伸入接線腔部分電纜護套銼細。

第十九條 沒有接線的電纜引入裝置分別用密封圈、金屬擋板和擋圈依次裝入、壓緊，否則為失爆。接線的電纜引入裝置加裝的金屬圈應裝在密封圈外面，否則為失爆。

第二十條 金屬檔板直徑與進線裝置內徑之差應不大于2mm，厚度不小于2mm，金屬套圈外徑與進線裝置內徑之差應不大于2mm，厚度不小2mm，否則為失爆。

第二十一條 接線嘴壓緊后應有間隙，否則為失爆。接線嘴應平行壓緊，兩壓緊螺絲入扣差不應小于5mm，否則為不完好。接線嘴壓緊后仍不能將密封圈壓緊時，只能用一個厚度適當的金屬圈來調整，不得再墊其它雜物。金屬圈內的外徑應與喇叭嘴伸入器壁規格一致，否則為失爆。

第二十二條 接線嘴壓緊要求：卡蘭式的以壓緊密封圈后用單手晃動喇叭嘴，上下左右晃動時為失爆。螺旋式接線嘴擰入絲扣數不得少于5扣，用單手順壓緊方向用力擰動超過半圈為失爆。

第二十三條 接線嘴嚴禁朝上，否則為失爆。接線嘴外部有缺損，不影響防爆性能為不完好。第二十四條 電纜壓線板壓緊要求：未壓緊電纜為失爆，電纜壓緊后的直徑比原直徑減少10%以上，為不完好。

第二十五條 低壓隔爆開關接線室內不允許有負荷側接線嘴接入引出電源線或從電源側接線嘴接入引出負荷線，低壓隔爆開關接控制線、信號線的喇叭嘴嚴禁接入或引出動力線，否則均為失爆。

密封圈

第二十六條 必須使用合格的橡膠密封圈，否則為失爆。第二十七條 密封圈尺寸應符合以下規定：

1、密封圈外徑與進線裝置內徑差應符合表3規定值，否則為失爆。表3 D（mm）D0—D（mm）D≤20 20＜D≤60 D＞90 ≤1 ≤1.5 ≤2

備注：D：表示密封圈外徑，D0：表示進線裝置內徑

2、密封圈內徑與電纜外徑差為±1mm、芯線截面積4mm2及以下電纜密封圈內徑不大于電纜外徑，否則為失爆。

3、密封圈的厚度不小于電纜外徑的0.7倍，且不小于10mm，否則為失爆。

4、密封圈的寬度不得小于電纜外徑的0.3倍（截面積70mm2的電纜除外），且不得小于4mm，否則為失爆。

第二十八條 密封圈修整后應整齊圓滑，凹凸大于2mm（含2mm）為失爆，小于2mm為不完好。

第二十九條 密封圈的同心槽線應朝內，否則為不完好。控制線、信號線的密封圈分層嚴重內凸、外凹達密封圈寬度的1/3者為失爆。

第三十條 電纜與密封圈之間不得包扎其它物體，否則為失爆。密封圈的單孔內穿進多根電纜時為失爆。

緊固件

第三十一條 隔爆面緊固件應齊全、完整、可靠，否則為失爆。第三十二條 緊固件應采用不銹材料或經電鍍防銹處理，否則為不完好。

第三十三條 用一緊固部位的螺母、螺栓其規格應一致。螺紋裸露部分一般不得超過三扣，否則為不完好。

第三十四條 緊固隔爆面的螺母必須上滿扣，否則為失爆。緊固螺釘伸入螺孔長度應不小于螺紋直徑的尺寸，（鑄鐵、銅、鋁件等不小于螺紋直徑的1.5倍），如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸，則螺釘必須擰滿螺孔，否則為失爆。第三十五條 隔爆面緊固螺栓應加裝彈簧墊圈或背帽（彈簧墊圈與螺栓規格一致，彈簧墊圈應壓平），螺栓松動，無彈簧墊圈（或背帽）和彈簧墊圈不合格均為失爆。

聯鎖裝置

第三十六條 所有開關的閉鎖裝置必須能可靠到地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，保證非專用工具不能輕易解除它的作用，否則為失爆。

第三十七條 開關內隔離開關應與負荷斷路器、接觸器在電氣或機械上聯鎖。否則為失爆。

電纜與連接

第三十八條 電纜（包括通訊、照明、纖毫、控制以及高低壓橡套電纜）的連接不采用連接裝置的接頭，為失爆。

第三十九條 鎧裝電纜的連接不采用連接器和未灌注絕緣充填物或充填不嚴密的接頭，為失爆。

第四十條 通電電纜末端沒有接防爆電氣設備或防爆元件，為失爆。

第四十一條 橡套電纜護套損壞露出芯線或傷痕深度達最薄處二分之一以上，長度達20mm，或沿圍長三分之一以上為失爆。

電纜接線工藝

第四十二條 接線應采用弓形墊圈、碗形墊圈或利用專用的接線頭連接導線，螺母下應有彈性墊圈，或采用雙螺母，不得壓芯線絕緣。芯線裸露部分距距卡爪（或平墊圈）的最近端不得大于1mm，否則為不完好。

第四十三條 高壓電纜的連接，一律采用壓接方式，否則為不完好。接線柱使用壓板壓線時；壓板凹面一律朝下，否則為不完好。井下使用的帶有屏蔽層處理干凈，否則造成事故按失爆處理。第四十四條 電氣設備內接地線未接者為失爆。接線腔內地線長度應適宜，以松開先嘴卡蘭拉動電纜后，三相火線拉緊或松脫時，地線不脫為宜；接地螺栓、螺母、墊圈不允許涂絕緣物。否則為不完好。

第四十五條 接線腔應保持干凈，無雜物和水珠，使用鎧裝電纜的接線腔內不允許有油，否則為不完好。

第四十六條 隔爆接線腔內導線的電氣間隙應符合表4規定值，否則為失爆。隔爆電動機斜面接線盒嚴禁反裝，否則為失爆。表

4、隔爆腔內導線的電氣間隙（mm）額定電壓（V）

電氣間隙（mm）

500V以下 6

660 10

1140 18

3300 36

6000 60 其它

第四十七條 插接裝置的電源側應接插座，負荷側應接插銷，當斷開時插銷不得帶電，否則為失爆。

第四十八條 各種防爆電氣設備的保護裝置和影響防爆性能的附屬元件必須齊、完整、可靠。損壞、拆除或失效均為失爆。

第四十九條 接線嘴電纜出口處應平滑，出現死彎致使像套電纜（包括控制線、信號線）絕緣外護套與相線的絕緣橡膠分層為失爆。

第五十條 旋轉電機在正常工作狀態下，外風扇、風扇罩、通風孔擋板和它們的緊固零件相互間的距離最小為風扇最大直徑的1%，且不小于1mm，否則為失爆。第五十一條 彈性物上不得再加彈簧墊，否則為失爆。第五十二條 井下電纜不得用鐵絲捆吊，不得盤圈。第五十三條 喇叭嘴用密封圈分層不得朝外。第五十四條 接地裝置必須規范，杜絕串聯接地。

第五十五條 五小電器必須上牌管理且牌板規格一致，不得用鐵絲固定。第五十六條 礦用開關必須上架管理。第五十七條 本規定解釋權屬機電科.

第四篇：電氣防爆檢查工晉級認證試題

電氣設備防爆考試試題

一、填空題

1.礦井供電系統應有（）回路電源線路。當任一回路發生故障停止供電時，另一回路應能擔負礦井（）A、1140VB、660VC、127VD、36V

8、隔爆型電氣設備的標志為（）。A、dB、ExC、e

：名姓

位單負荷。

2.失爆是指電氣設備的外殼失去了（）或隔爆性。

3.井下電氣設備檢修人員必須是經過（）并取得（），具有（）的人員擔任。4.井下常見的漏電故障可分為（）漏電和（）漏電兩類。5.礦用電纜分為（）電纜、（）電纜和（）電纜。

6.礦山企業對供電的要求應做到：（）性、（）性、（）性、（）性。7.配電系統保護裝置每（）個月檢查整定（）次；負荷變化時應（）。8.隔爆型電氣設備的隔爆外殼必須有清晰的（）、（）。

9.利用開關控制進線裝置出入（）的視為失爆，但出入（）或（）電源的除外。10.用螺栓緊固的隔爆面，同一部位螺栓、螺母規格應（），緊固螺栓擰入螺母的深度不能小于（）。

二、選擇題

1、要測量 660V 交流電動機絕緣電阻，應選用額定電壓為（）的絕緣電阻表。A、250VB、500VC、1000V2、電力電纜不得過負荷運行，在事故情況下，10k Ｖ以下電纜只允許連續（）運行。Ａ、１ h 過負荷 35 ％Ｂ、1.5h 過負荷 20 ％Ｃ、2h 過負荷 15 ％

3、電壓在（）V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設備的金屬外殼都必須設有保護接地。A、127B、220C、36D、124、《煤礦安全規程》規定（）KW及以上的電動機應采用真空電磁啟動器控制。A、55B、40C、25D、11

5煤礦井下使用的移動式或手持式電氣設備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地導線的電阻值，不得超過（）歐姆。A2B1C36、煤礦井下保護接地網上任一保護接地點的接地電阻值不得超過（）歐姆。A2B 3C 47、設備控制回路電壓不得超過（）。

9、隔爆接合面的粗糙度平均不超過（）μm。A、3.2B、6.3C、12.510、接線腔內的接地芯線必須比導電芯線（）。A、短B、長C、一樣

11、普通型攜帶式電氣測量儀表必須在瓦斯濃度（）以下地點使用。A、0.5％B、1.0％C、1.5％

12、660V低壓電網，漏電保護裝置的電阻整定值為（）KΩ。

A、11B、22C、20D、2.5

13、以下那種情況屬于電氣“失爆”（）。

A、螺母式引入裝置緊不到位，用手能使壓緊螺母松動的。B、密封圈內徑與電纜外徑間隙為0.5mm。

C、壓疊式線嘴壓緊電纜后壓扁量超過電纜外徑10%的。D、螺旋線嘴擰進7扣的。

14、連接主接地極的接地母線，應采用（）。

A、截面不小于50mm2的銅線。B、截面不小于100mm2的鍍鋅鐵線。

C、厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁鋼。D、截面不小于80mm2的鋁質導線。

15、造成電機過負荷的主要原因（）。

A、電源電壓過高。B、頻繁啟動。C、起動時間長。D、機械卡堵。

三、判斷題（在題后括號內打“√”或“×”）、電壓互感器二次繞組不允許開路，電流互感器二次繞組不允許短路。（）

2、電動機的絕緣等級，表示電動機繞組的絕緣材料和導線所能耐受溫度極限的等級。如 E 級絕緣其允許最高溫度為 120 攝氏度。（）

3、隔爆電氣設備隔爆外殼有裂紋、開焊、嚴重變形長度超過50mm，同時凹坑深度超過5mm者為失爆。（）

3、井下安全供電的“三大保護”都包括哪些內容？

4、在電動機的銘牌中圖形符號中Ｙ表示三相線圈三角形連接。（）

5、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度在2%以下時，再用同電源電壓相適應得驗電筆檢驗。檢驗無誤后方可進行導體對地放電。（）

6、電纜護套進入接線室器壁小于8mm的或超過15mm的視為“失爆”。（）

7、井下低壓配電系統同時存在2種或2種以上電壓時，低壓電氣設備上可以不用標出其電壓額定值。（）

8、低壓電動機的控制設備，應具備短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。（）

9、嚴禁井下配電變壓器中性點直接接地。嚴禁由地面中性點直接接地的變壓器或發電機直接向井下供電。（）

10、隔爆型電氣設備是指將所有能產生火花、電弧和危險溫度的零部件都放到具有足夠強度的殼體之內，當殼體內部發生爆炸時，不致引起外部爆炸性混合物爆炸的電氣設備。符號為“MA”。（）

11、壓盤式引入裝置缺少壓緊螺栓或壓緊螺栓未上緊的，手能晃動的屬于電氣“失爆”。（）

12、當電氣設備可能堆積煤粉時，最高表面溫度不應超過150℃。（）

13、煤礦井下常見的過流故障有漏電、過負荷和斷相。（）

14、電器設備停點檢修時，由于路程太遠可約定時間停、送電。（）

15、采區低壓電纜嚴禁采用鋁芯電纜。（）

四、名詞解釋

1、什么叫保護接地？

2、什么叫“羊尾巴”？

4、什么是隔爆型電氣設備？

第五篇：電工、防爆工、維修工崗位描述

電鉗工崗位標準流程操作規范

一、崗位介紹

主要職責是負責井下電器設備的維修，保證迎頭施工設備正常供電，設備正常運轉。監護人為甲，電鉗工為乙。

二、操作流程順序是：切斷電源→懸掛瓦檢儀→打開設備開關→檢查設備→關閉電器設備→送上電源。

三、操作方法及質量標準

1、準備工作檢修前，對電器設備必須進行以下檢查：各開關和按鈕應齊全、靈敏、可靠；聲光信號齊全，各保護裝置應正常可靠，零部件完整無缺；電纜無破皮，無損傷，各個電器設備的標志牌應完整齊全。

2、正常操作。檢修前準備：監護人為甲，電鉗工為乙。甲：檢查所帶工具、儀表是否齊全。乙: 是，所帶工具齊全。甲：檢查頂板是否牢固乙：是，檢查完畢，頂板完好。甲：檢查設備周圍瓦斯濃度、有無淋水，乙：瓦斯濃度低于1%，無淋水狀況。甲：打開開關蓋進行全面檢查。乙：是。甲：檢查隔爆接合面是否有無油漆或銹蝕，螺栓、彈簧墊圈是否齊全緊固，彈簧墊圈有彈性。乙：是，已檢查，正常。甲：請檢查接線裝置是否齊全；絕緣座、絕緣套管是否完整無裂紋，乙：是，已檢查，正常。甲：檢查接地極板是否符合要求、是否單眼連接、生銹、平墊、彈簧墊等元件是否合格。乙：已檢查，合格。

3、收尾工作。按照規定操作順序檢查完畢后，應將開關蓋輕輕的合上，等到送上上一級電源后，在合上所檢修的設備電源開關。在檢修現場出現較大問題時，要及時向跟班領導反應情況，以便在最短的時間內解決問題，保證安全生產順利進行。

電鉗工崗位標準流程操作規范

一、崗位介紹

主要職責是負責井下電器設備的維修，保證迎頭施工設備正常供電，設備正常運轉。監護人為甲，電鉗工為乙。

二、操作流程順序是：切斷電源→懸掛瓦檢儀→打開設備開關→檢查設備→關閉電器設備→送上電源。

三、操作方法及質量標準

1、準備工作檢修前，對電器設備必須進行以下檢查：各開關和按鈕應齊全、靈敏、可靠；聲光信號齊全，各保護裝置應正常可靠，零部件完整無缺；電纜無破皮，無損傷，各個電器設備的標志牌應完整齊全。

2、正常操作。檢修前準備：監護人為甲，電鉗工為乙。甲：檢查所帶工具、儀表是否齊全。乙: 是，所帶工具齊全。甲：檢查頂板是否牢固乙：是，檢查完畢，頂板完好。甲：檢查設備周圍瓦斯濃度、有無淋水，乙：瓦斯濃度低于1%，無淋水狀況。甲：打開開關蓋進行全面檢查。乙：是。甲：檢查隔爆接合面是否有無油漆或銹蝕，螺栓、彈簧墊圈是否齊全緊固，彈簧墊圈有彈性。乙：是，已檢查，正常。甲：請檢查接線裝置是否齊全；絕緣座、絕緣套管是否完整無裂紋，乙：是，已檢查，正常。甲：檢查接地極板是否符合要求、是否單眼連接、生銹、平墊、彈簧墊等元件是否合格。乙：已檢查，合格。

3、收尾工作。按照規定操作順序檢查完畢后，應將開關蓋輕輕的合上，等到送上上一級電源后，在合上所檢修的設備電源開關。在檢修現場出現較大問題時，要及時向跟班領導反應情況，以便在最短的時間內解決問題，保證安全生產順利進行。

防爆檢查員崗位標準操作規范

一、崗位介紹

負責井下現場電氣設備的防爆驗證工作，對現場使用電氣設備的防爆性能進行定期檢查，發現問題及時通知責任人員處理，杜絕失爆電氣設備送電運行。

二、操作流程。檢查工作環境巷道支護情況、瓦斯濃度等→電器設備外觀檢查→檢測瓦斯濃度、停電開蓋→檢查防爆性能→各部件復位→外觀檢查→合格后送電運行。

三、操作方法及質量標準

1、準備工作：（1）、應與井下電鉗工、機電副區隊長等人員密切聯系、相互配合，嚴禁一人擅自打開電氣設備檢查內部質量，確需打開檢查時，必須由區隊電鉗工操作。

（2）、（觀察周圍環境）（指頂板、軌道、瓦檢儀等）頂板完整，無懸矸危巖，無淋水滴水，無運行車輛，通風良好，瓦斯濃度**，環境安全。

2、正常操作：（1）、（外觀檢查,指開關外部）隔爆外殼清潔、完整、無損，外殼體無銹皮脫落, 閉鎖裝置齊全有效,有清晰的防爆標志。（2）、（檢測瓦斯濃度、開關停電、打開電氣設備、檢測瓦斯濃度、驗電、放電后）（電纜引入引出裝置檢查,指喇叭口）進出線嘴完整、齊全、緊固、密封良好；閑置線嘴封堵嚴密，順序正確；擋板、密封圈符合要求；線嘴壓緊后余量適當，壓線板緊固。（隔爆接合面檢查,指隔爆接合面）隔爆接合面光潔、完整，螺紋線嘴擰入扣數大于5扣；隔爆接合面無油漆或銹蝕，螺栓、彈簧墊圈齊全緊固，彈簧墊圈有彈性。（接線檢查,指接線室）接線裝置齊全，絕緣座、絕緣套管完整無裂紋，無雞爪子、羊尾巴、明接頭和電纜破口等不合格接頭。

3、收尾工作（1）、（檢查結束，指開關）設備防爆性能合格，各部件復位。（2）、（外觀檢查后，指開關）螺栓緊固，各部件符合要求，準予運行。（3）、（發現失爆時）（手指失爆部位）請立即進行處理，消除失爆,處理合格前不得恢復運行。（4）、（處理完畢后，檢查開關）（手指開關）失爆現象已消除，設備可以送電恢復運行。

防爆檢查員崗位標準流程

一、崗位介紹負責井下現場電氣設備的防爆驗證工作，對現場使用電氣設備的防爆性能進行定期檢查，發現問題及時通知責任人員處理，杜絕失爆電氣設備送電運行。

二、操作流程。檢查工作環境巷道支護情況、瓦斯濃度等→電器設備外觀檢查→檢測瓦斯濃度、停電開蓋→檢查防爆性能→各部件復位→外觀檢查→合格后送電運行。

三、操作方法及質量標準

1、準備工作：（1）、應與井下電鉗工、機電副區隊長等人員密切聯系、相互配合，嚴禁一人擅自打開電氣設備檢查內部質量，確需打開檢查時，必須由區隊電鉗工操作。

（2）、（觀察周圍環境）（指頂板、軌道、瓦檢儀等）頂板完整，無懸矸危巖，無淋水滴水，無運行車輛，通風良好，瓦斯濃度**，環境安全。

2、正常操作：（1）、（外觀檢查,指開關外部）隔爆外殼清潔、完整、無損，外殼體無銹皮脫落, 閉鎖裝置齊全有效,有清晰的防爆標志。（2）、（檢測瓦斯濃度、開關停電、打開電氣設備、檢測瓦斯濃度、驗電、放電后）（電纜引入引出裝置檢查,指喇叭口）進出線嘴完整、齊全、緊固、密封良好；閑置線嘴封堵嚴密，順序正確；擋板、密封圈符合要求；線嘴壓緊后余量適當，壓線板緊固。（隔爆接合面檢查,指隔爆接合面）隔爆接合面光潔、完整，螺紋線嘴擰入扣數大于5扣；隔爆接合面無油漆或銹蝕，螺栓、彈簧墊圈齊全緊固，彈簧墊圈有彈性。（接線檢查,指接線室）接線裝置齊全，絕緣座、絕緣套管完整無裂紋，無雞爪子、羊尾巴、明接頭和電纜破口等不合格接頭。

3、收尾工作（1）、（檢查結束，指開關）設備防爆性能合格，各部件復位。（2）、（外觀檢查后，指開關）螺栓緊固，各部件符合要求，準予運行。（3）、（發現失爆時）（手指失爆部位）請立即進行處理，消除失爆,處理合格前不得恢復運行。（4）、（處理完畢后，檢查開關）（手指開關）失爆現象已消除，設備可以送電恢復運行。

輸送機維修工崗位標準流程操作規范

一、崗位介紹：

我是一名輸送機機維修工，主要負責掘進巷道輸送機的檢查維修工作。按時參加班前會，聽取值班人員傳達上級有關安全生產的指示會議精神和技術人員傳達三大規程和施工措施，并做好記錄；值班人員和班組長對本班人員進行安全確認，排查人的不安全狀態，薄弱人員不符合要求不準下井，能下井的安排好幫助人員，做好互保聯保工作，崗前安全評估確認后列隊進入更衣室。在井口按照規定進行井口安全入井確認。檢查衣服、毛巾、帽子、膠靴、礦燈、自救器、編碼器、等是否有問題，確認完畢后然后入井。

二、操作流程：

到工作地點后對施工地點進行風險評估，首先，進行現場交接班時，詢問清楚輸送機的運轉情況及注意事項，檢查現場條件并排除隱患確認無誤后方可進行操作。

三、操作方法及質量標準（安全要求）：

1、準備工作：1）、準備好各種工具 2）、對各工作地點進行排查準備工作就序，可以進入下一工序，確認完畢。

2、正常操作：

1）、自指：請檢查機頭附近衛生是否清掃干凈。自述：檢查清掃。

2）、自指：請檢查信號是否靈敏可靠。自述：檢查。

3）、自指：請檢查減速器、聯軸節有無滲、漏油情況。自述：檢查

4）、自指：請檢查機頭生根或壓柱是否牢固。自述：檢查

5）、自指：請檢查各部分的聯接件是否正常。自述：正常

6）、自指：請檢查機尾生根或壓柱、機尾護罩是否牢固。自述：牢固

7）、自指：請檢查電機、減速箱聲音是否正常。自述： 檢查

8）、自指：請檢查刮板、U形卡、螺絲。自述：檢查

9）、自指：請檢查鏈松緊是否適中。自述：檢查

10）、自指：聯接環是否有松動斷開、老化自述：檢查。

11）、自指：請檢查機頭護罩、噴霧是否正常。檢修結束，進行試運轉。

3、收尾工作工作完成后，收拾干凈現場材料工具，按規定填寫工作日志，與下一班交接。