第一篇：電氣防爆檢查工崗位安全責(zé)任制

電氣防爆檢查工崗位安全責(zé)任制

防爆電氣設(shè)備的操作和維護(hù)人員必須認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。“崗位責(zé)任制”應(yīng)規(guī)定有關(guān)人員的工作范圍、崗位職責(zé)。“安全操作規(guī)程”則是對工作人員在操作使用、維護(hù)檢修中應(yīng)注意的和必須遵守的事項的具體規(guī)定。崗位責(zé)任制和操作規(guī)程是衡量和檢查有關(guān)人員工作質(zhì)量的依據(jù)，是防止發(fā)生人為的設(shè)備損壞事故和人身事故的有效措施。

一、對電氣防爆檢查工的基本要求

(1)愛崗敬業(yè)、遵章守紀(jì)、刻苦鉆研本專業(yè)知識。

(2)熟悉防爆電氣設(shè)備的性能、工作原理及操作方法和檢修工藝。

(3)能對所有防爆電氣設(shè)備進(jìn)行正確地維護(hù)保養(yǎng)，有處理各種事故的能力。

(4)熟悉與本工種相關(guān)的安全規(guī)程、操作規(guī)程、完好標(biāo)準(zhǔn)和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(5)認(rèn)識各種機(jī)械、電氣符號，懂得機(jī)械制圖、識圖、機(jī)械基礎(chǔ)及電工、電子的部分知識，能看懂機(jī)械裝配圖、電氣原理圖。

(6)能正確使用各種儀器、儀表和其他檢查、檢修、測量工具。

二、電氣防爆檢查工的崗位安全責(zé)任制

(1)認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、條例和指令。

(2)嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和各項管理制度，服從班組長的指揮，按時參加班前會，做到堅守工作崗位，堅持現(xiàn)場交接班制度。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程、操作規(guī)程、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等的規(guī)定，做到上標(biāo)準(zhǔn)崗、干放心活，安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。

(4)努力鉆研業(yè)務(wù)技術(shù)知識，熟練掌握防爆電氣的構(gòu)造、原理、性能和作用。做到判斷事故準(zhǔn)確無誤，處理事故安全迅速。

(5)持證上崗，并對職責(zé)范圍內(nèi)防爆電氣設(shè)備的安全運(yùn)行和維修質(zhì)量負(fù)責(zé)，對作業(yè)現(xiàn)場的安全工作負(fù)責(zé)。

(6)嚴(yán)把防爆電氣設(shè)備、小件入井關(guān)，按規(guī)定檢查并辦理相關(guān)入井手續(xù)，防止不合格設(shè)備入井。

(7)每班都要對所管轄防爆電氣設(shè)備做好巡回檢查，加強(qiáng)設(shè)備的維修和保養(yǎng)，保持設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。

(8)每班至少檢查l次電氣設(shè)備的防爆性能，杜絕檢修過程中造成失爆。經(jīng)常注意檢查電氣絕緣情況及各種儀表、保護(hù)裝置是否靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(9)要配合有關(guān)部門進(jìn)行的防爆檢查活動。

(10)定期做好電氣設(shè)備和電纜的絕緣搖測，并做好電氣設(shè)備的試驗，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后備案。

(11)嚴(yán)禁帶電檢修和移動電氣設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行停電、檢查瓦斯、驗電、放電制度，并懸掛停電警示牌，嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電、誰送電”制度。

(12)負(fù)責(zé)處理當(dāng)班發(fā)生的機(jī)電事故，并及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報情況，積極參加事故追查分析會。

(13)做好防爆電氣設(shè)備的防潮、防腐和防火工作，及時清理設(shè)備附近的積水和雜物，保持機(jī)電設(shè)備的清潔衛(wèi)生。

(14)及時到機(jī)電管理部門辦理拆、接防爆電氣設(shè)備的手續(xù)，禁止私拆亂接設(shè)備。

(15)搞好自主保安和互保聯(lián)保，敢于制止違章作業(yè)，拒絕違章指揮，發(fā)現(xiàn)重大隱患及時匯報處理。

第二篇：安全檢查工崗位描述

安全檢查工崗位描述

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo),親愛的伙伴們,大家好。我叫×××，現(xiàn)在安監(jiān)處任三八制安監(jiān)員。作為一名安監(jiān)員，要時刻牢記自己的職責(zé)，即帶頭遵章守法，檢查所轄范圍內(nèi)安全工程質(zhì)量，時刻把“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針落實到現(xiàn)場，不斷學(xué)習(xí)和熟練掌握現(xiàn)場施工的“三大規(guī)程”、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉本范圍內(nèi)工程的施工工藝、操作方法和安全設(shè)施及儀器儀表的性能和使用要求，積極完成各項安全監(jiān)督考核指標(biāo)，盡職盡責(zé)，杜絕工作范圍內(nèi)的“三違”現(xiàn)象，避免各類事故的發(fā)生，保證我礦安全生產(chǎn)。

我的工作理念：安全第一，預(yù)防為主，盡職盡責(zé)，說到不如做到，要做就做最好。下面由我來進(jìn)行安監(jiān)員崗位描述：

一、按時參加班前禮儀和班前會

首先到信心中心查看落實單，記錄本班到期需要進(jìn)行復(fù)查整改的問題。然后在學(xué)習(xí)室查看現(xiàn)場情況匯報記錄，了解頂靠地點的現(xiàn)場情況以及盯靠地點存在的問題及相應(yīng)的處理方法并學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施，按時參加班前禮儀和班前會。

二、換衣服，攜帶好常用工具，準(zhǔn)備下井。

常用工具包括：鋼尺、卷尺、工程線、坡度規(guī)、老虎牌、評估表、REC卡和手指口述考核表。

換好衣服后，戴好安全帽，系好帽帶，圍好毛巾，到自救器室和礦燈房攜帶好便攜儀、礦燈、自救器，在信息中心統(tǒng)一領(lǐng)手持儀，然后在井口等候大廳進(jìn)行入井宣誓。

三、在井口和沿途檢查行為養(yǎng)成。

主要內(nèi)容：上、下井職工著裝是否整齊，是否排隊，是否圍毛巾，系帽帶，定位卡是否定在礦燈上，安全帽左側(cè)是否貼清晰的編號標(biāo)簽，出入井職工井口是否持門禁卡刷卡，井下是否有光膀子，隨意摘下安全帽的行為。

檢查井口把鉤工手指口述執(zhí)行情況，檢查井口把鉤工人員清點和入井檢身制度執(zhí)行情況，是否有人料混裝，檢查入井職工是否有喝酒上崗，是否有穿化纖衣服，攜帶煙草和點火物品入井。

四、檢查罐籠和人車

主要內(nèi)容：不得超員乘罐、乘車，大罐42人，小罐32人，要按規(guī)定路線排隊行走，不得搶上搶下，罐籠、人車內(nèi)嚴(yán)禁打鬧，嚴(yán)禁將身體部位伸出外面，嚴(yán)禁扒車、跳車，乘坐人車時要掛好防護(hù)鏈。

五、檢查架空線和電機(jī)車

從環(huán)形車場到乘坐人車地點架空線高度不得低于2.2米，行人巷道架空線高度不得低于2米，不行人巷道架空線高度不得低于1.9米。

停車時檢查電機(jī)車紅尾燈、照明燈、警鈴、制動裝置、灑砂裝置及通訊裝置是否齊全靈敏可靠，司機(jī)是否持證上崗，停車后操作手柄不得亂扔亂放，不得關(guān)閉照明燈；運(yùn)行時拐彎處、人員密集地點要減速、鳴笛，安全門要關(guān)好。列車的制動距離：運(yùn)料時不得超過40米，運(yùn)送人員時不得超過20米。

六、架空乘人器

乘坐猴車時嚴(yán)禁攜帶超長（1.5米）、超寬、超重（30kg）物料，氧氣瓶、乙炔瓶等違規(guī)物料，一旦發(fā)現(xiàn)要立即制止，對乘坐猴車睡覺的要立即叫醒，并檢查沿途頂板是否有脫層、離層現(xiàn)象，風(fēng)水管路不得跑風(fēng)漏水，巷道內(nèi)要保持衛(wèi)生整潔，不得有塑料袋子、瓶子和雜物。

七、檢查絞車和卡軌車

絞車：絞車必須有絞車運(yùn)行許可證牌板、把鉤工崗位責(zé)任牌板和驗收牌板，絞車必須經(jīng)過驗收，否則嚴(yán)禁使用，檢查絞車剎車、離合器、操作按鈕、聲光信號、語音報警信號是否齊全靈敏可靠，司機(jī)必須持證上崗。

電機(jī)有無異常，電源開關(guān)螺絲、喇叭口有無松動等失爆現(xiàn)象，排繩是否符合標(biāo)準(zhǔn)，容繩量是否符合要求，絞車滾筒邊緣高出最外一層鋼絲繩的高度至少為鋼絲繩直徑的2.5倍，必須留有3圈以上的母繩，各種記錄填寫是否及時規(guī)范，滑頭插接長度不得小于繩徑的20倍，鋼絲繩的插接不得小于繩徑的1000倍，保安繩繩徑與主繩相同并連接牢固，檢查連接裝置是否符合規(guī)定，鋼絲繩有嚴(yán)重銹蝕或每捻距斷絲不得大于總數(shù)10%，否則必須停止運(yùn)輸處理。

檢查絞車的固定：11.4KW和25KW絞車用地錨固定時不得少于4條，并在絞車后部打2條后拉地錨，用不小于6分的新鋼絲繩套與絞車連接好，錨桿錨入硬巖的深度不得小于1.2米。40KW和55KW絞車用地錨固定時不得少于6條，錨入硬巖不得小于1.4米，錨桿必須用雙帽固定。

對回柱絞車的檢查：我礦現(xiàn)有14T、20T、28T回柱絞車。用地錨固定時必須按絞車底座的孔進(jìn)行固定，錨桿長度不得低于1.8米，用雙帽固定牢固，用“四壓二戧”固定時必須使用木柱，嚴(yán)禁使用金屬物料，木柱小頭不得低于180mm,角度不小于65-75度。

在上山底盤用絞車、回頭滑運(yùn)輸時必須在絞車前方8-15米處設(shè)2-3棵護(hù)身柱，支柱小頭不低于180mm，角度不低于70-80度，所有絞車與鐵路的安全間隙不低于0.5米，必須使用兩塊壓繩板。

檢查卡軌車：檢查絞車固定、壓繩輪、邊繩輪、托繩輥、尾繩輪的固定情況以及鋼絲繩的磨損情況等。

使用絞車如發(fā)現(xiàn)以下情況必須立即停車，采取措施：

有異常的響聲、異味、異狀；鋼絲繩有異常跳動，員載增大或突然松弛；穩(wěn)固支柱有松動現(xiàn)象；有嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象；電機(jī)有異常；突然斷電或有其他險情時。

八、檢查沿途鐵路質(zhì)量

地滑是否齊全可靠靈活，鋼絲繩是否磨枕木，接頭間隙不得大于5mm，內(nèi)外錯、高低差不得大于2mm，鐵路扣件是否齊全可靠，重點檢查是否有八害道釘（府浮仰歪，扭離磨彎），枕木間距是否符合規(guī)定（一般巷道不得超過1米、主要運(yùn)輸大巷不得超過0.6米），嚴(yán)重腐朽的枕木要更換，鐵路是否陰陽，物料和設(shè)備與鐵路的安全間隙不得小于0.5米。

九、檢查邊坡點處一坡三檔

邊坡點必須按規(guī)定設(shè)置“一坡三檔”：阻車器與臥閘聯(lián)動是否靈活，臥閘抬高規(guī)面不得小于250mm，擋車輥用ф75mm鋼管制作，插入地下深度不小于0.5mm，地上0.7米，擋車欄的鋼絲繩徑不得小于24.5mm，且使用4條；風(fēng)動吊梁必須靈活可靠，吊梁放下后與巷道地板夾角在60度-70度之間，長度一般是巷道高度的1.2倍，變坡點以下30米安設(shè)第一組超速吊梁架，打棒距軌面不得大于1.2米，吊梁架與吊梁的距離根據(jù)坡度而定，12度以上15米-20米，12度以下30米-50米，吊梁用12號工字鋼制作，吊梁座用4條錨桿固定牢固并用雙帽。剛性擋車門必須使用12＃工字鋼，且靈活可靠。斜井（巷）施工期間兼做人行道時，必須每隔40米設(shè)置躲避所并設(shè)紅燈。掘進(jìn)中的下山用礦車提升時，必須使用車尾，車尾用12號工字鋼制作，長度應(yīng)根據(jù)坡度而定，夾角與巷道在50-60度之間，提升巷道必須懸掛“行車不行人、不作業(yè)，行人不行車”牌板，并設(shè)置語言報警信號或紅燈。

十、通風(fēng)設(shè)施檢查

風(fēng)門：風(fēng)門必須有閉鎖繩，不能同時打開兩道風(fēng)門，風(fēng)門嚴(yán)密，不漏風(fēng)，前后5米不得有雜物。

風(fēng)車：風(fēng)車必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，與巷道回風(fēng)口不得小于10米，要上臺上架，距道面不低于0.3米，距軌道外緣不低于0.5米，有專人掛牌管理，任何人不得隨意停開，高壓部位不漏風(fēng)，有消音器，能自動換開，并有牌板記錄，供電時實行“三專兩閉鎖”。

風(fēng)筒：必須采用阻燃抗靜電風(fēng)筒，必須采用反壓邊連接，且接口不漏風(fēng)，風(fēng)筒要吊掛平直，鉤鉤必掛，破口不得超限，風(fēng)筒不得花接，及時貼風(fēng)筒編號、風(fēng)向、地點標(biāo)簽，拐彎處設(shè)彎頭，不準(zhǔn)拐死角，用伸縮風(fēng)筒，風(fēng)車供風(fēng)量必須達(dá)到規(guī)定要求，不準(zhǔn)出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)，要及時沖塵，沖塵工要佩戴絕緣手套。

風(fēng)筒出口距迎頭距離：高瓦斯礦井煤和半煤巖巷道不大于5米，全巖巷道不大于8米；低瓦斯礦井煤和半煤巖巷道不大于8米，全巖巷道不大于10米。

隔爆設(shè)施：隔爆水袋安設(shè)是否及時，是否掛牌管理，隔爆水袋質(zhì)量、數(shù)量、水量是否符合規(guī)定。隔爆水袋長度主要巷道不低于30米，水量不小于400L,一般巷道不低于20米，水量不低于200L，并對安裝質(zhì)量和充水量進(jìn)行檢查。

十一、電纜、管路檢查

電纜、管路要吊掛平直，不得拖地，管路三通閥門是否齊全，不得超距（炮掘20米，綜掘50米）。

在水平巷道和傾斜巷中，電纜要用吊鉤懸掛，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙龋瑧覓禳c間距不得超過3米，電纜敷設(shè)在管子上方要保持0.3米以上的距離，通信和信號電纜敷設(shè)在電力電纜上方0.1米以上的地方，同側(cè)高低壓電纜之間的距離大于0.1米，高壓電纜之間，低壓電纜之間距離不得小于50mm。

沖塵管路：主要大巷進(jìn)風(fēng)巷道中每隔100米，回風(fēng)巷道中每隔50米，綜合機(jī)械化巷道中每隔50米，炮掘巷道中每隔20米設(shè)置一個沖塵三通閥門。

十二、皮帶運(yùn)輸機(jī)檢查

皮帶頭檢查：皮帶司機(jī)是否持證上崗，轉(zhuǎn)載點和機(jī)頭消防設(shè)施是否齊全有效（砂量不得小于0.2立方米，滅火器、消防桶、消防锨不得少于2個，且滅火器不失效），噴霧是否正常使用，霧化效果是否良好，皮帶綜合保護(hù)（堆煤、煙霧、超溫、打滑、跑偏、自動灑水）是否靈敏可靠，安設(shè)位置是否正確，綜合保護(hù)記錄是否齊全并及時填寫。機(jī)頭地錨固定是否牢固，地錨盤帽是否松動。轉(zhuǎn)動部位柵欄安設(shè)是否齊全。機(jī)頭部件安設(shè)是否齊全，螺絲是否緊固。

沿途皮帶接頭是否合格，是否有壞滑、斷滑、缺滑、跑偏現(xiàn)象，架桿是否平直，皮帶尾是否按規(guī)定打兩組固定地錨固定牢固，護(hù)罩是否變形并正常使用。

十四、掘進(jìn)工作面檢查

（一）綜掘機(jī)

司機(jī)是否持證上崗，前后照明、除塵風(fēng)機(jī)、兩側(cè)護(hù)欄是否完好并正常使用，非操作側(cè)緊急停止按鈕和紅外線探頭是否起作用，停機(jī)是否斷電閉鎖，專用把手是否取下，炮頭是否落地并使用好護(hù)罩，內(nèi)外噴霧是否正常使用，內(nèi)噴霧壓力不得小于3MPa，外噴霧不得小于1.5MPa，當(dāng)內(nèi)噴霧小于3MPa或無內(nèi)噴霧時必須使用外噴霧和除塵機(jī)，防塵水幕是否正常使用，管線做到五不漏（不漏風(fēng)水油電氣），炮頭截齒。

（二）耙裝機(jī)

耙裝機(jī)上方安設(shè)耙裝噴霧，并使用自動化放炮噴霧設(shè)施；錨噴巷道使用除塵風(fēng)機(jī)；支撐腿子；耙斗鋼絲繩；信號；操作按鈕進(jìn)箱上鎖；照明燈；卡軌器是否松動；各種構(gòu)件齊全可靠；司機(jī)持證上崗；執(zhí)行好手指口述，前方有人不得耙裝。

（三）迎頭工程質(zhì)量

是否濕式打眼，風(fēng)筒出口距迎頭距離是否符合規(guī)定（全巖、半煤巖不得超過10米，全煤不得超過8米），便攜儀和瓦斯傳感器要正常顯示，距迎頭不得超過5米，距頂板不大于200mm，距幫不大于300mm。臨時支護(hù)必須牢固可靠，前探梁不得缺環(huán)（每個挑桿3個環(huán)），要掛好防護(hù)鏈，距迎頭不得大于300mm，不得空幫空頂作業(yè)，挑桿要用直徑不小于75mm的無縫鋼管制作，長度不小于3.8米。

迎頭必須使用作業(yè)規(guī)程規(guī)定的合格的支護(hù)材料進(jìn)行永久支護(hù)，錨盤不得松動，錨網(wǎng)壓接是否合格，錨桿打設(shè)是否齊直一條線，三角線是否正確，錨索是否及時漲緊，錨桿角度不得小于75度，排距符合規(guī)定，巷道凈高凈寬以及水溝偏差是否符合規(guī)定，錨桿外露３0-50mm，錨索外露1５0-２00mm，失效的錨桿要補(bǔ)打，檢查錨桿（索）拉力計、錨索漲緊油泵、力矩扳手和敲幫問頂長柄工具是否齊全完好，對錨桿、錨索做拉力試驗，執(zhí)行好手指口述，錨桿錨固力不得小于22MPa，錨索錨固力不得小于20MPa，檢查五圖一表與迎頭支護(hù)是否符合，檢查各類管理牌板是否及時（包括風(fēng)筒壓力傳感器試驗牌板、測風(fēng)記錄牌板、礦井瓦斯檢查牌板、甲烷傳感器校計記錄牌板、錨桿錨索錨固力檢測記錄牌板）。

（四）放炮

嚴(yán)禁火藥雷管混裝，嚴(yán)禁坐在火藥雷管箱上，火藥雷管箱必須上鎖，裝炮時必須使用好水泡泥。

嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”（裝藥前、放炮前、放炮后必須分別檢查風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋?dāng)放炮地點附近20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，嚴(yán)禁裝藥和放炮）、“三人連鎖”（放炮前，放炮工將“警戒牌”交給生產(chǎn)班組長，由班組長派人警戒，并檢查頂板與支架情況，然后將自己攜帶的“放炮命令牌”交給瓦斯檢查工，瓦斯檢查工檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的“放炮牌”交給放炮工；放炮工發(fā)出放炮口哨進(jìn)行放炮。放炮后三牌各歸原主。）、“三級信號”（一聲撤人站崗，二聲放炮，三聲放炮解除）、“三保險”（拉繩、掛牌、站崗）放炮制度，拉紅繩，拉繩的高度1.1－1.3m。拉繩距離：采煤工作面煤層厚度低于1米時母線拉夠30米，煤層厚度大于1米小于2米時母線拉夠50米，掘進(jìn)迎頭拐彎巷拉夠75米，直線全巖巷道拉夠100米，并有掩護(hù)體。放炮前后對掘進(jìn)頭30m范圍內(nèi)巷道周邊進(jìn)行沖刷。

（五）頂板和文明生產(chǎn)

檢查巷道沿途頂板噴層是否有脫層、開裂處，錨網(wǎng)是否銹蝕嚴(yán)重，是否有破網(wǎng)漏矸處，頂幫是否缺盤少帽。

現(xiàn)場物料要分類碼放整齊，衛(wèi)生要保持整潔，不得有淤泥、積水和塑料袋子、瓶子等雜物。施工人員不得光膀子干活，不得隨意摘下安全帽。

十五、采煤工作面檢查

（一）電站

1、各車盤要用厚度不小于20mm的連扳和閉鎖銷子連接，整個電站使用卡軌器不小于6付，卡軌器要根據(jù)巷道坡度使用齊全緊固。

2、電站司機(jī)要持證上崗，各種設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄填寫及時、規(guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行好手指口述，聽不清口令，嚴(yán)禁開啟乳化泵、清水泵及運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)。

3、泵站壓力不小于30MPa，乳化液濃度不小于3%，不大于5%，電站要配備乳化液濃度監(jiān)測工具，泵箱內(nèi)要使用自動配比裝置。

4、泵站液壓管路及安全閥、卸載閥不準(zhǔn)出現(xiàn)串、漏液現(xiàn)象，乳化泵及泵箱要調(diào)成水平位置，檢修時必須停泵、斷電閉鎖。

5、電站變電壓及開關(guān)、泵電機(jī)、絞車電機(jī)必須使用主、輔接地極，主、輔接地極必須采用并聯(lián)方式，嚴(yán)禁串聯(lián)方式接地，檢查變壓器、開關(guān)、絞車電機(jī)外殼螺栓、喇叭口是否緊固，杜絕失爆現(xiàn)象。

6、檢查電站車盤上無雜物，無浮煤、浮矸，表面衛(wèi)生整潔，移動電站人行路文明生產(chǎn)達(dá)到要求，塑料袋、礦泉水瓶等雜物不能亂扔亂放，電站要有垃圾衛(wèi)生箱。

7、電站要懸掛工作面平剖面圖、避災(zāi)路線圖、柱狀圖、超前支護(hù)示意圖、采煤機(jī)斜切進(jìn)刀圖、設(shè)備布置圖、供電系統(tǒng)圖、循環(huán)作業(yè)圖表，即七圖一表，電站要懸掛綜采工作面定員、限員牌板，所填寫人員與實際出勤人數(shù)相符，要有“三個一”工程牌板或記錄本。

8、檢查電站有無消防設(shè)施，要配備2個消防桶、2張消防锨，2個滅火器，沙量不低于0.2立方米。

（二）支架

1、工作面支架初撐力不低于24MPa，超前支架初撐力不低于11.5MPa，支架要齊直，其偏差不超過±0mm。

2、支架上各種規(guī)格的液壓管路和操縱閥不準(zhǔn)出現(xiàn)串、漏液現(xiàn)象，液壓管路要用U型卡子連接，不能出現(xiàn)單腿銷子，更不能用鐵絲代替U型銷子，各部件連接銷子要齊全牢靠，操縱閥上的操作把手使用完畢后要全部打零位。

3、支架不準(zhǔn)出現(xiàn)擠架、咬架現(xiàn)象，支架側(cè)護(hù)板錯臺不超過2/3，支架要有效垂直底板，歪斜度不超過5度，前梁俯仰角不大于7度，前梁要接頂，護(hù)幫板要及時撐起，支架端面距不超過規(guī)定，支架間距不超過0.2米。

4、工作面傾角超過15度時，支架要采取防倒、防滑措施，支架立柱最小伸出量不低于0.2米，最大支護(hù)高度要小于設(shè)計高度的0.2米。

5、兩端頭支架距煤壁大于0.2米時，必須用單體液壓支柱設(shè)密集，柱子要均勻布置，柱距不大于0.4米，同時軌順端頭要在密集柱子上掛擋風(fēng)簾，皮順端頭處還要懸掛便攜式甲烷報警儀，懸掛位置距頂板不大于0.3米，距煤壁不大于0.2米，皮順端頭處還要安設(shè)風(fēng)水解流器。

6、移架工移架時必須打開架間噴霧，移架工序距采煤機(jī)后滾筒最少為3各架，最多不超過6個架（不含6個架），推溜不小于6個架，最多不超過8個架，推溜時要在運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時推溜，不準(zhǔn)從兩端向中間推移。

（三）采煤機(jī)

1、檢查采煤機(jī)司機(jī)是否持證上崗，檢查采煤機(jī)各部位螺栓是否松動，看機(jī)組兩端油位是否正常。

2、檢查滾筒截齒，看是否有缺損、拖移，電纜、水管是否有破損。

3、檢查采煤機(jī)是否設(shè)置機(jī)載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴(yán)禁開機(jī)。

4、采煤機(jī)必須安裝內(nèi)外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa，無水或者噴霧裝置損壞時必須停機(jī)。

5、采煤機(jī)截煤后，要及時打起護(hù)幫板，以防片幫傷人。正常工序是收護(hù)幫板距采煤機(jī)前滾筒最少為4架，最多不超過6架（不含6個架）。當(dāng)采煤機(jī)操作人員離開機(jī)組時，要做到三停，即停水、停電、斷離合器。

6、更換截齒或滾筒前后5米以內(nèi)有人工作時，采煤機(jī)司機(jī)要將采煤機(jī)斷電、斷水、打開離合器并對工作面運(yùn)輸機(jī)施行閉鎖，維護(hù)好頂板和煤壁后再進(jìn)行作業(yè)。

7、當(dāng)采煤機(jī)截割過兩端頭或通過老巷時，有錨桿、鋼帶等雜物進(jìn)入煤流時，人員必須采用長度不小于1.2米的長柄工具將錨桿、鋼帶等雜物取出。人員采用長柄工具取錨桿、鋼帶等雜物時，必須將采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖，并有專人看管閉鎖。

8、檢修采煤機(jī)時工作面刮板運(yùn)輸機(jī)必須停電閉鎖。

9、檢查采煤機(jī)是否安設(shè)停止刮板運(yùn)輸機(jī)的閉鎖裝置，面前必須護(hù)幫護(hù)頂，確認(rèn)安全后方可檢修，采煤機(jī)必須安設(shè)4付制動閘。

（四）運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)

1、運(yùn)輸機(jī)刮板不跑斜，并不得連續(xù)出現(xiàn)兩塊刮板缺失，各種螺絲齊全緊固，轉(zhuǎn)載機(jī)上蓋板完整，油量適當(dāng)，冷卻系統(tǒng)良好，信號齊全、清楚，閉鎖靈敏。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位護(hù)罩等是否齊全完好。

2、運(yùn)輸機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時，司機(jī)不得離開崗位，若要離開必須停機(jī)閉鎖。

3、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)減速箱工作溫度不得超過75度。

4、運(yùn)行中的運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)設(shè)備嚴(yán)禁人員跨越或作業(yè)。人員在運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)作業(yè)時要停機(jī)、閉鎖并派專人看管。

5、人員在檢查、維修刮板運(yùn)輸機(jī)時，應(yīng)首先將支架前梁打緊，并打開護(hù)幫板控制好煤幫，并用長柄不小于1.2米的長柄工具進(jìn)行敲幫問頂，及時將活石處理掉，以防片幫傷人。若頂幫破碎，要采取臨時支護(hù)措施。

6、處理運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)事故或更換運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)設(shè)備時，必須執(zhí)行停電掛牌制度。破碎機(jī)上蓋打開時，必須等錘頭停穩(wěn)后，方可打開。

7、轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)料口、轉(zhuǎn)載機(jī)尾焊上4-5條40T運(yùn)輸機(jī)刮板鏈和設(shè)上能閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的閉鎖和拉線，以防人員誤入運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)載機(jī)里。

8、拉移轉(zhuǎn)載機(jī)，運(yùn)輸機(jī)司機(jī)要注意觀察機(jī)尾情況，轉(zhuǎn)載機(jī)兩旁不得有人，到位后立即停止供液。

（五）膠帶運(yùn)輸機(jī)

1、皮帶機(jī)司機(jī)要持證上崗，要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，司機(jī)在離開崗位時要停機(jī)閉鎖，檢修人員在檢修皮帶時應(yīng)閉鎖。

2、檢查機(jī)頭附近有無雜物，管線吊掛是否整齊，驅(qū)動滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)、防跑偏保護(hù)、溫度、煙霧保護(hù)、自動灑水裝置、信號閉鎖系統(tǒng)等是否安設(shè)齊全、靈敏、可靠。

3、檢查皮帶頭固定地錨是否松動，運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及六大保護(hù)、實驗記錄填寫及時規(guī)范，卸載點噴霧霧化良好。

4、檢查清掃器的磨損情況，應(yīng)確保清掃器良好，皮帶松緊要適當(dāng)，接頭良好，同一斷面斷裂不超過 %。

5、人員在皮帶上作業(yè)時要停電閉鎖掛牌并專人看管，轉(zhuǎn)載機(jī)以外要在皮帶架桿上設(shè)行人過橋。

6、嚴(yán)禁人員乘坐皮帶和無措施用皮帶運(yùn)送大料，皮帶不跑偏，H架要保持齊全、，不歪斜，三聯(lián)滑子間距不大于.5米，無斷裂、缺少現(xiàn)象，斷扣不超過 0%。

7、檢查皮帶機(jī)頭防火設(shè)施，要配備2個消防桶、2張消防锨，2個滅火器，沙量不低于0.2立方米。

8、配電開關(guān)外部檢查螺栓及喇叭口是否松動，缺少螺栓現(xiàn)象，要有供電系統(tǒng)圖，各開關(guān)要貼有責(zé)任牌、標(biāo)志牌、局部接地極和副接地極齊全有效，主、輔接地極間距不大于5米。

（六）兩巷及文明生產(chǎn)

1、檢查頂部錨網(wǎng)是否存在破損漏矸、漏煤及網(wǎng)兜現(xiàn)象，錨桿、鋼帶有無斷裂，風(fēng)水管路及電纜吊掛齊直，無跑風(fēng)漏水，同側(cè)高低壓電纜間距0.1米，高壓電纜之間，低壓電纜之間距離不得小于50mm。

2、檢查沿途物料堆放是否分類整齊，并有物料牌板表示，物料與鐵路間隙最小不低于0.5米，沿途無積水，無物料亂扔亂放現(xiàn)象，無奶盒、礦泉水瓶、塑料袋隨意亂扔亂放現(xiàn)象。

3、檢查兩巷沿途隔爆水袋的安設(shè)位置、數(shù)量、水量是否符合規(guī)定，隔爆水袋的安設(shè)距離為60-200米為一組，水量不低于200立方米，棚區(qū)長度不低于20米，皮帶道防塵管路必須每隔50米設(shè)一個水門，便于沖洗煤塵及防火，皮順端頭還要安設(shè)束管，在工作面煤壁 0米處還要安設(shè)瓦斯超限自動斷電裝置，瓦斯檢查記錄牌板填寫符合規(guī)定。

十六、填寫REC卡、評估、回報

把發(fā)現(xiàn)的問題及時填好REC卡，落實到責(zé)任人和整改時間，對到點和上班沒有處理的問題進(jìn)行復(fù)查，未按時處理的進(jìn)行責(zé)任追究，及時填寫“抓點創(chuàng)優(yōu)”管理牌板，開好“三個一工程”現(xiàn)場會，并做好記錄，簽好字，認(rèn)真如實打好評估表和手指口述考核表，工作中每班向信息中心按時匯報兩次，匯報內(nèi)容要求是重點問題和隱患。堅持“安全第一”的方針，發(fā)現(xiàn)處理隱患是要果斷。盯靠現(xiàn)場，與接班安監(jiān)員現(xiàn)場交接班，把迎頭重點問題交接給下一班安監(jiān)員，上井后必須參加班后會，認(rèn)真總結(jié)現(xiàn)場的安全情況，抓好問題整改落實和復(fù)查。

十七、災(zāi)害預(yù)防及應(yīng)急救援

對現(xiàn)場出現(xiàn)災(zāi)害性征兆或發(fā)生突發(fā)事故時，在立即報告的同時，要組織職工快速撤離危險區(qū)。對發(fā)生的安全生產(chǎn)事故，要積極參與搶救，并立即匯報安監(jiān)處。

發(fā)現(xiàn)突水預(yù)兆采用的措施：掘進(jìn)工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告礦調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員，沿著火災(zāi)避災(zāi)路線上井。避災(zāi)路線如下：×××

放炮前后以及進(jìn)入工作面之前要有經(jīng)驗的老工人敲幫問頂，檢查頂板。井下任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)、瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢并迅速報告礦調(diào)度室，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離，沿著火災(zāi)避災(zāi)路線上井。避災(zāi)路線如下：×××

第三篇：煤礦防爆電氣檢查標(biāo)準(zhǔn)

**煤礦防爆電氣檢查標(biāo)準(zhǔn) 總 則

第一條 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本礦井井下和地面具有瓦斯、煤塵爆炸環(huán)境中使用的防爆電氣設(shè)備及連線電纜。

第二條 防爆電氣設(shè)備、小型電器必須有永久性的防爆標(biāo)志（Exdi）、煤安標(biāo)志（MA）、產(chǎn)品“銘牌”，無“防爆標(biāo)志”、“煤安標(biāo)志”為失爆，無“銘牌”為不完好。

第三條 防爆電氣設(shè)備、小型電器設(shè)備下井前必須經(jīng)專職防爆檢查員檢查，粘貼“防爆檢查合格證”，并簽發(fā)“入井許可證”才能下井，現(xiàn)場檢查無“防爆檢查合格證”為失爆。殼體

第四條 凡是轉(zhuǎn)軸穿過隔爆外殼壁的地方應(yīng)有隔爆軸承蓋，否則為失爆。第五條 隔爆外殼變形長度超過50mm，凹凸深度超過5mm為失爆。

第六條 隔爆外殼開焊為失爆，銹蝕嚴(yán)重、有銹皮脫落為失爆；油漆皮脫落較多為不完好。第七條 穿越隔爆腔的接線座有裂縫或晃動為失爆。

第八條 隔爆外殼上的觀察窗內(nèi)密封襯墊必須采用具有一定強(qiáng)度的金屬或金屬包覆的不燃性材料制成，襯墊的厚度不能小于2mm。當(dāng)外殼凈容積不大于100cm3時，襯墊寬度不得小于9.5mm。否則為失爆。觀察窗玻璃表面?zhèn)凵疃刃∮?mm為不完好，否則為失爆。

防爆面

第九條 隔爆結(jié)合面間隙和寬度不得小于表

1、表2的規(guī)定，快開式門或蓋的隔爆接合面的最小有效寬度不小于25mm，否則為失爆。

1、靜止隔爆面的間隙與結(jié)合面寬度：表1 隔爆空腔容積（L）

≤0.5 0.5～2 >2

間隙（mm）≤0.3≤0.4≤0.5 結(jié)合面寬度（mm）

≥8

≥12.5≥252、活動部分（操縱桿及電機(jī)軸）隔爆結(jié)合面間隙與結(jié)合面寬度：表2 隔爆空腔容積（L）

＜0.5 ≥0.5備注

結(jié)合面寬度（mm）

≥12.5

≥25

間隙（mm）操縱桿及孔

≤0.3 ≤0.5

電機(jī)軸及孔

≤0.4 ≤0.6

第十條 隔爆面劃傷為不完好，其深度與寬度不大于0.5mm，或無傷隔爆面有效寬度小于表

1、表2規(guī)定值的2/3，為失爆。無傷隔爆面的有效寬度計算見圖1。

第十一條 轉(zhuǎn)蓋式或插蓋式隔爆面的寬度不得小于25mm，間隙不得大于0.5mm，否則為失爆。快開式門或蓋因變形打不開，且隔爆面間隙大于或結(jié)合面有效寬度小于表1規(guī)定值為失爆，否則為不完好。

第十二條 隔爆面的表面粗糙度應(yīng)不大于6.3um，操縱桿的粗糙度應(yīng)不大于3.2um，否則為失爆。

第十三條 隔爆面有銹跡，用棉紗擦后，有“云影”為不完好，仍留有銹蝕斑痕者為失爆。（云影：青褐色氧化鐵云狀痕跡，用手摸無感覺）。

第十四條 隔爆面局部存在直徑大于0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在1cm2范圍內(nèi)超過5個為失爆。

第十五條 隔爆面上不得有油漆和硬雜物，否則為失爆。

第十六條 隔爆面應(yīng)磷化或涂以適量的中性凡士林等合格的防銹油（磷化后也可涂凡士林油），磷面脫落并未涂防銹油為失爆。涂油應(yīng)在防爆面上形 成一層薄膜為宜，涂油過多為不完好。

電纜引入裝置

第十七條 高壓電纜的引入裝置采用澆鑄固化密封式時，填料的填充深度須大于電纜引入孔徑的1.5倍（最小為40mm），否則為失爆。采用鎧裝電纜供電時，使用密封圈要全部套在鉛皮上，否則為失爆。

第十八條 電纜護(hù)套伸入器壁小于5mm為失爆；大于15mm為不完好，電纜直徑較大而不能進(jìn)入接線腔時，可適當(dāng)將需伸入接線腔部分電纜護(hù)套銼細(xì)。

第十九條 沒有接線的電纜引入裝置分別用密封圈、金屬擋板和擋圈依次裝入、壓緊，否則為失爆。接線的電纜引入裝置加裝的金屬圈應(yīng)裝在密封圈外面，否則為失爆。

第二十條 金屬檔板直徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑之差應(yīng)不大于2mm，厚度不小于2mm，金屬套圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑之差應(yīng)不大于2mm，厚度不小2mm，否則為失爆。

第二十一條 接線嘴壓緊后應(yīng)有間隙，否則為失爆。接線嘴應(yīng)平行壓緊，兩壓緊螺絲入扣差不應(yīng)小于5mm，否則為不完好。接線嘴壓緊后仍不能將密封圈壓緊時，只能用一個厚度適當(dāng)?shù)慕饘偃碚{(diào)整，不得再墊其它雜物。金屬圈內(nèi)的外徑應(yīng)與喇叭嘴伸入器壁規(guī)格一致，否則為失爆。

第二十二條 接線嘴壓緊要求：卡蘭式的以壓緊密封圈后用單手晃動喇叭嘴，上下左右晃動時為失爆。螺旋式接線嘴擰入絲扣數(shù)不得少于5扣，用單手順壓緊方向用力擰動超過半圈為失爆。

第二十三條 接線嘴嚴(yán)禁朝上，否則為失爆。接線嘴外部有缺損，不影響防爆性能為不完好。第二十四條 電纜壓線板壓緊要求：未壓緊電纜為失爆，電纜壓緊后的直徑比原直徑減少10%以上，為不完好。

第二十五條 低壓隔爆開關(guān)接線室內(nèi)不允許有負(fù)荷側(cè)接線嘴接入引出電源線或從電源側(cè)接線嘴接入引出負(fù)荷線，低壓隔爆開關(guān)接控制線、信號線的喇叭嘴嚴(yán)禁接入或引出動力線，否則均為失爆。

密封圈

第二十六條 必須使用合格的橡膠密封圈，否則為失爆。第二十七條 密封圈尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定：

1、密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合表3規(guī)定值，否則為失爆。表3 D（mm）D0—D（mm）D≤20 20＜D≤60 D＞90 ≤1 ≤1.5 ≤2

備注：D：表示密封圈外徑，D0：表示進(jìn)線裝置內(nèi)徑

2、密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差為±1mm、芯線截面積4mm2及以下電纜密封圈內(nèi)徑不大于電纜外徑，否則為失爆。

3、密封圈的厚度不小于電纜外徑的0.7倍，且不小于10mm，否則為失爆。

4、密封圈的寬度不得小于電纜外徑的0.3倍（截面積70mm2的電纜除外），且不得小于4mm，否則為失爆。

第二十八條 密封圈修整后應(yīng)整齊圓滑，凹凸大于2mm（含2mm）為失爆，小于2mm為不完好。

第二十九條 密封圈的同心槽線應(yīng)朝內(nèi)，否則為不完好。控制線、信號線的密封圈分層嚴(yán)重內(nèi)凸、外凹達(dá)密封圈寬度的1/3者為失爆。

第三十條 電纜與密封圈之間不得包扎其它物體，否則為失爆。密封圈的單孔內(nèi)穿進(jìn)多根電纜時為失爆。

緊固件

第三十一條 隔爆面緊固件應(yīng)齊全、完整、可靠，否則為失爆。第三十二條 緊固件應(yīng)采用不銹材料或經(jīng)電鍍防銹處理，否則為不完好。

第三十三條 用一緊固部位的螺母、螺栓其規(guī)格應(yīng)一致。螺紋裸露部分一般不得超過三扣，否則為不完好。

第三十四條 緊固隔爆面的螺母必須上滿扣，否則為失爆。緊固螺釘伸入螺孔長度應(yīng)不小于螺紋直徑的尺寸，（鑄鐵、銅、鋁件等不小于螺紋直徑的1.5倍），如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸，則螺釘必須擰滿螺孔，否則為失爆。第三十五條 隔爆面緊固螺栓應(yīng)加裝彈簧墊圈或背帽（彈簧墊圈與螺栓規(guī)格一致，彈簧墊圈應(yīng)壓平），螺栓松動，無彈簧墊圈（或背帽）和彈簧墊圈不合格均為失爆。

聯(lián)鎖裝置

第三十六條 所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠到地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，保證非專用工具不能輕易解除它的作用，否則為失爆。

第三十七條 開關(guān)內(nèi)隔離開關(guān)應(yīng)與負(fù)荷斷路器、接觸器在電氣或機(jī)械上聯(lián)鎖。否則為失爆。

電纜與連接

第三十八條 電纜（包括通訊、照明、纖毫、控制以及高低壓橡套電纜）的連接不采用連接裝置的接頭，為失爆。

第三十九條 鎧裝電纜的連接不采用連接器和未灌注絕緣充填物或充填不嚴(yán)密的接頭，為失爆。

第四十條 通電電纜末端沒有接防爆電氣設(shè)備或防爆元件，為失爆。

第四十一條 橡套電纜護(hù)套損壞露出芯線或傷痕深度達(dá)最薄處二分之一以上，長度達(dá)20mm，或沿圍長三分之一以上為失爆。

電纜接線工藝

第四十二條 接線應(yīng)采用弓形墊圈、碗形墊圈或利用專用的接線頭連接導(dǎo)線，螺母下應(yīng)有彈性墊圈，或采用雙螺母，不得壓芯線絕緣。芯線裸露部分距距卡爪（或平墊圈）的最近端不得大于1mm，否則為不完好。

第四十三條 高壓電纜的連接，一律采用壓接方式，否則為不完好。接線柱使用壓板壓線時；壓板凹面一律朝下，否則為不完好。井下使用的帶有屏蔽層處理干凈，否則造成事故按失爆處理。第四十四條 電氣設(shè)備內(nèi)接地線未接者為失爆。接線腔內(nèi)地線長度應(yīng)適宜，以松開先嘴卡蘭拉動電纜后，三相火線拉緊或松脫時，地線不脫為宜；接地螺栓、螺母、墊圈不允許涂絕緣物。否則為不完好。

第四十五條 接線腔應(yīng)保持干凈，無雜物和水珠，使用鎧裝電纜的接線腔內(nèi)不允許有油，否則為不完好。

第四十六條 隔爆接線腔內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙應(yīng)符合表4規(guī)定值，否則為失爆。隔爆電動機(jī)斜面接線盒嚴(yán)禁反裝，否則為失爆。表

4、隔爆腔內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙（mm）額定電壓（V）

電氣間隙（mm）

500V以下 6

660 10

1140 18

3300 36

6000 60 其它

第四十七條 插接裝置的電源側(cè)應(yīng)接插座，負(fù)荷側(cè)應(yīng)接插銷，當(dāng)斷開時插銷不得帶電，否則為失爆。

第四十八條 各種防爆電氣設(shè)備的保護(hù)裝置和影響防爆性能的附屬元件必須齊、完整、可靠。損壞、拆除或失效均為失爆。

第四十九條 接線嘴電纜出口處應(yīng)平滑，出現(xiàn)死彎致使像套電纜（包括控制線、信號線）絕緣外護(hù)套與相線的絕緣橡膠分層為失爆。

第五十條 旋轉(zhuǎn)電機(jī)在正常工作狀態(tài)下，外風(fēng)扇、風(fēng)扇罩、通風(fēng)孔擋板和它們的緊固零件相互間的距離最小為風(fēng)扇最大直徑的1%，且不小于1mm，否則為失爆。第五十一條 彈性物上不得再加彈簧墊，否則為失爆。第五十二條 井下電纜不得用鐵絲捆吊，不得盤圈。第五十三條 喇叭嘴用密封圈分層不得朝外。第五十四條 接地裝置必須規(guī)范，杜絕串聯(lián)接地。

第五十五條 五小電器必須上牌管理且牌板規(guī)格一致，不得用鐵絲固定。第五十六條 礦用開關(guān)必須上架管理。第五十七條 本規(guī)定解釋權(quán)屬機(jī)電科.

第四篇：電氣防爆檢查工晉級認(rèn)證試題

電氣設(shè)備防爆考試試題

一、填空題

1.礦井供電系統(tǒng)應(yīng)有（）回路電源線路。當(dāng)任一回路發(fā)生故障停止供電時，另一回路應(yīng)能擔(dān)負(fù)礦井（）A、1140VB、660VC、127VD、36V

8、隔爆型電氣設(shè)備的標(biāo)志為（）。A、dB、ExC、e

：名姓

位單負(fù)荷。

2.失爆是指電氣設(shè)備的外殼失去了（）或隔爆性。

3.井下電氣設(shè)備檢修人員必須是經(jīng)過（）并取得（），具有（）的人員擔(dān)任。4.井下常見的漏電故障可分為（）漏電和（）漏電兩類。5.礦用電纜分為（）電纜、（）電纜和（）電纜。

6.礦山企業(yè)對供電的要求應(yīng)做到：（）性、（）性、（）性、（）性。7.配電系統(tǒng)保護(hù)裝置每（）個月檢查整定（）次；負(fù)荷變化時應(yīng)（）。8.隔爆型電氣設(shè)備的隔爆外殼必須有清晰的（）、（）。

9.利用開關(guān)控制進(jìn)線裝置出入（）的視為失爆，但出入（）或（）電源的除外。10.用螺栓緊固的隔爆面，同一部位螺栓、螺母規(guī)格應(yīng)（），緊固螺栓擰入螺母的深度不能小于（）。

二、選擇題

1、要測量 660V 交流電動機(jī)絕緣電阻，應(yīng)選用額定電壓為（）的絕緣電阻表。A、250VB、500VC、1000V2、電力電纜不得過負(fù)荷運(yùn)行，在事故情況下，10k Ｖ以下電纜只允許連續(xù)（）運(yùn)行。Ａ、１ h 過負(fù)荷 35 ％Ｂ、1.5h 過負(fù)荷 20 ％Ｃ、2h 過負(fù)荷 15 ％

3、電壓在（）V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼都必須設(shè)有保護(hù)接地。A、127B、220C、36D、124、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定（）KW及以上的電動機(jī)應(yīng)采用真空電磁啟動器控制。A、55B、40C、25D、11

5煤礦井下使用的移動式或手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護(hù)接地用的電纜芯線和接地導(dǎo)線的電阻值，不得超過（）歐姆。A2B1C36、煤礦井下保護(hù)接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點的接地電阻值不得超過（）歐姆。A2B 3C 47、設(shè)備控制回路電壓不得超過（）。

9、隔爆接合面的粗糙度平均不超過（）μm。A、3.2B、6.3C、12.510、接線腔內(nèi)的接地芯線必須比導(dǎo)電芯線（）。A、短B、長C、一樣

11、普通型攜帶式電氣測量儀表必須在瓦斯?jié)舛龋ǎ┮韵碌攸c使用。A、0.5％B、1.0％C、1.5％

12、660V低壓電網(wǎng)，漏電保護(hù)裝置的電阻整定值為（）KΩ。

A、11B、22C、20D、2.5

13、以下那種情況屬于電氣“失爆”（）。

A、螺母式引入裝置緊不到位，用手能使壓緊螺母松動的。B、密封圈內(nèi)徑與電纜外徑間隙為0.5mm。

C、壓疊式線嘴壓緊電纜后壓扁量超過電纜外徑10%的。D、螺旋線嘴擰進(jìn)7扣的。

14、連接主接地極的接地母線，應(yīng)采用（）。

A、截面不小于50mm2的銅線。B、截面不小于100mm2的鍍鋅鐵線。

C、厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁鋼。D、截面不小于80mm2的鋁質(zhì)導(dǎo)線。

15、造成電機(jī)過負(fù)荷的主要原因（）。

A、電源電壓過高。B、頻繁啟動。C、起動時間長。D、機(jī)械卡堵。

三、判斷題（在題后括號內(nèi)打“√”或“×”）、電壓互感器二次繞組不允許開路，電流互感器二次繞組不允許短路。（）

2、電動機(jī)的絕緣等級，表示電動機(jī)繞組的絕緣材料和導(dǎo)線所能耐受溫度極限的等級。如 E 級絕緣其允許最高溫度為 120 攝氏度。（）

3、隔爆電氣設(shè)備隔爆外殼有裂紋、開焊、嚴(yán)重變形長度超過50mm，同時凹坑深度超過5mm者為失爆。（）

3、井下安全供電的“三大保護(hù)”都包括哪些內(nèi)容？

4、在電動機(jī)的銘牌中圖形符號中Ｙ表示三相線圈三角形連接。（）

5、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%以下時，再用同電源電壓相適應(yīng)得驗電筆檢驗。檢驗無誤后方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。（）

6、電纜護(hù)套進(jìn)入接線室器壁小于8mm的或超過15mm的視為“失爆”。（）

7、井下低壓配電系統(tǒng)同時存在2種或2種以上電壓時，低壓電氣設(shè)備上可以不用標(biāo)出其電壓額定值。（）

8、低壓電動機(jī)的控制設(shè)備，應(yīng)具備短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)裝置及遠(yuǎn)程控制裝置。（）

9、嚴(yán)禁井下配電變壓器中性點直接接地。嚴(yán)禁由地面中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機(jī)直接向井下供電。（）

10、隔爆型電氣設(shè)備是指將所有能產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度的零部件都放到具有足夠強(qiáng)度的殼體之內(nèi)，當(dāng)殼體內(nèi)部發(fā)生爆炸時，不致引起外部爆炸性混合物爆炸的電氣設(shè)備。符號為“MA”。（）

11、壓盤式引入裝置缺少壓緊螺栓或壓緊螺栓未上緊的，手能晃動的屬于電氣“失爆”。（）

12、當(dāng)電氣設(shè)備可能堆積煤粉時，最高表面溫度不應(yīng)超過150℃。（）

13、煤礦井下常見的過流故障有漏電、過負(fù)荷和斷相。（）

14、電器設(shè)備停點檢修時，由于路程太遠(yuǎn)可約定時間停、送電。（）

15、采區(qū)低壓電纜嚴(yán)禁采用鋁芯電纜。（）

四、名詞解釋

1、什么叫保護(hù)接地？

2、什么叫“羊尾巴”？

4、什么是隔爆型電氣設(shè)備？

第五篇：電工、防爆工、維修工崗位描述

電鉗工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作規(guī)范

一、崗位介紹

主要職責(zé)是負(fù)責(zé)井下電器設(shè)備的維修，保證迎頭施工設(shè)備正常供電，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。監(jiān)護(hù)人為甲，電鉗工為乙。

二、操作流程順序是：切斷電源→懸掛瓦檢儀→打開設(shè)備開關(guān)→檢查設(shè)備→關(guān)閉電器設(shè)備→送上電源。

三、操作方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、準(zhǔn)備工作檢修前，對電器設(shè)備必須進(jìn)行以下檢查：各開關(guān)和按鈕應(yīng)齊全、靈敏、可靠；聲光信號齊全，各保護(hù)裝置應(yīng)正常可靠，零部件完整無缺；電纜無破皮，無損傷，各個電器設(shè)備的標(biāo)志牌應(yīng)完整齊全。

2、正常操作。檢修前準(zhǔn)備：監(jiān)護(hù)人為甲，電鉗工為乙。甲：檢查所帶工具、儀表是否齊全。乙: 是，所帶工具齊全。甲：檢查頂板是否牢固乙：是，檢查完畢，頂板完好。甲：檢查設(shè)備周圍瓦斯?jié)舛取⒂袩o淋水，乙：瓦斯?jié)舛鹊陀?%，無淋水狀況。甲：打開開關(guān)蓋進(jìn)行全面檢查。乙：是。甲：檢查隔爆接合面是否有無油漆或銹蝕，螺栓、彈簧墊圈是否齊全緊固，彈簧墊圈有彈性。乙：是，已檢查，正常。甲：請檢查接線裝置是否齊全；絕緣座、絕緣套管是否完整無裂紋，乙：是，已檢查，正常。甲：檢查接地極板是否符合要求、是否單眼連接、生銹、平墊、彈簧墊等元件是否合格。乙：已檢查，合格。

3、收尾工作。按照規(guī)定操作順序檢查完畢后，應(yīng)將開關(guān)蓋輕輕的合上，等到送上上一級電源后，在合上所檢修的設(shè)備電源開關(guān)。在檢修現(xiàn)場出現(xiàn)較大問題時，要及時向跟班領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)情況，以便在最短的時間內(nèi)解決問題，保證安全生產(chǎn)順利進(jìn)行。

電鉗工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作規(guī)范

一、崗位介紹

主要職責(zé)是負(fù)責(zé)井下電器設(shè)備的維修，保證迎頭施工設(shè)備正常供電，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。監(jiān)護(hù)人為甲，電鉗工為乙。

二、操作流程順序是：切斷電源→懸掛瓦檢儀→打開設(shè)備開關(guān)→檢查設(shè)備→關(guān)閉電器設(shè)備→送上電源。

三、操作方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、準(zhǔn)備工作檢修前，對電器設(shè)備必須進(jìn)行以下檢查：各開關(guān)和按鈕應(yīng)齊全、靈敏、可靠；聲光信號齊全，各保護(hù)裝置應(yīng)正常可靠，零部件完整無缺；電纜無破皮，無損傷，各個電器設(shè)備的標(biāo)志牌應(yīng)完整齊全。

2、正常操作。檢修前準(zhǔn)備：監(jiān)護(hù)人為甲，電鉗工為乙。甲：檢查所帶工具、儀表是否齊全。乙: 是，所帶工具齊全。甲：檢查頂板是否牢固乙：是，檢查完畢，頂板完好。甲：檢查設(shè)備周圍瓦斯?jié)舛取⒂袩o淋水，乙：瓦斯?jié)舛鹊陀?%，無淋水狀況。甲：打開開關(guān)蓋進(jìn)行全面檢查。乙：是。甲：檢查隔爆接合面是否有無油漆或銹蝕，螺栓、彈簧墊圈是否齊全緊固，彈簧墊圈有彈性。乙：是，已檢查，正常。甲：請檢查接線裝置是否齊全；絕緣座、絕緣套管是否完整無裂紋，乙：是，已檢查，正常。甲：檢查接地極板是否符合要求、是否單眼連接、生銹、平墊、彈簧墊等元件是否合格。乙：已檢查，合格。

3、收尾工作。按照規(guī)定操作順序檢查完畢后，應(yīng)將開關(guān)蓋輕輕的合上，等到送上上一級電源后，在合上所檢修的設(shè)備電源開關(guān)。在檢修現(xiàn)場出現(xiàn)較大問題時，要及時向跟班領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)情況，以便在最短的時間內(nèi)解決問題，保證安全生產(chǎn)順利進(jìn)行。

防爆檢查員崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范

一、崗位介紹

負(fù)責(zé)井下現(xiàn)場電氣設(shè)備的防爆驗證工作，對現(xiàn)場使用電氣設(shè)備的防爆性能進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知責(zé)任人員處理，杜絕失爆電氣設(shè)備送電運(yùn)行。

二、操作流程。檢查工作環(huán)境巷道支護(hù)情況、瓦斯?jié)舛鹊取娖髟O(shè)備外觀檢查→檢測瓦斯?jié)舛取⑼ｋ婇_蓋→檢查防爆性能→各部件復(fù)位→外觀檢查→合格后送電運(yùn)行。

三、操作方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、準(zhǔn)備工作：（1）、應(yīng)與井下電鉗工、機(jī)電副區(qū)隊長等人員密切聯(lián)系、相互配合，嚴(yán)禁一人擅自打開電氣設(shè)備檢查內(nèi)部質(zhì)量，確需打開檢查時，必須由區(qū)隊電鉗工操作。

（2）、（觀察周圍環(huán)境）（指頂板、軌道、瓦檢儀等）頂板完整，無懸矸危巖，無淋水滴水，無運(yùn)行車輛，通風(fēng)良好，瓦斯?jié)舛?*，環(huán)境安全。

2、正常操作：（1）、（外觀檢查,指開關(guān)外部）隔爆外殼清潔、完整、無損，外殼體無銹皮脫落, 閉鎖裝置齊全有效,有清晰的防爆標(biāo)志。（2）、（檢測瓦斯?jié)舛取㈤_關(guān)停電、打開電氣設(shè)備、檢測瓦斯?jié)舛取Ⅱ炿姟⒎烹姾螅娎|引入引出裝置檢查,指喇叭口）進(jìn)出線嘴完整、齊全、緊固、密封良好；閑置線嘴封堵嚴(yán)密，順序正確；擋板、密封圈符合要求；線嘴壓緊后余量適當(dāng)，壓線板緊固。（隔爆接合面檢查,指隔爆接合面）隔爆接合面光潔、完整，螺紋線嘴擰入扣數(shù)大于5扣；隔爆接合面無油漆或銹蝕，螺栓、彈簧墊圈齊全緊固，彈簧墊圈有彈性。（接線檢查,指接線室）接線裝置齊全，絕緣座、絕緣套管完整無裂紋，無雞爪子、羊尾巴、明接頭和電纜破口等不合格接頭。

3、收尾工作（1）、（檢查結(jié)束，指開關(guān)）設(shè)備防爆性能合格，各部件復(fù)位。（2）、（外觀檢查后，指開關(guān)）螺栓緊固，各部件符合要求，準(zhǔn)予運(yùn)行。（3）、（發(fā)現(xiàn)失爆時）（手指失爆部位）請立即進(jìn)行處理，消除失爆,處理合格前不得恢復(fù)運(yùn)行。（4）、（處理完畢后，檢查開關(guān)）（手指開關(guān)）失爆現(xiàn)象已消除，設(shè)備可以送電恢復(fù)運(yùn)行。

防爆檢查員崗位標(biāo)準(zhǔn)流程

一、崗位介紹負(fù)責(zé)井下現(xiàn)場電氣設(shè)備的防爆驗證工作，對現(xiàn)場使用電氣設(shè)備的防爆性能進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知責(zé)任人員處理，杜絕失爆電氣設(shè)備送電運(yùn)行。

二、操作流程。檢查工作環(huán)境巷道支護(hù)情況、瓦斯?jié)舛鹊取娖髟O(shè)備外觀檢查→檢測瓦斯?jié)舛取⑼ｋ婇_蓋→檢查防爆性能→各部件復(fù)位→外觀檢查→合格后送電運(yùn)行。

三、操作方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、準(zhǔn)備工作：（1）、應(yīng)與井下電鉗工、機(jī)電副區(qū)隊長等人員密切聯(lián)系、相互配合，嚴(yán)禁一人擅自打開電氣設(shè)備檢查內(nèi)部質(zhì)量，確需打開檢查時，必須由區(qū)隊電鉗工操作。

（2）、（觀察周圍環(huán)境）（指頂板、軌道、瓦檢儀等）頂板完整，無懸矸危巖，無淋水滴水，無運(yùn)行車輛，通風(fēng)良好，瓦斯?jié)舛?*，環(huán)境安全。

2、正常操作：（1）、（外觀檢查,指開關(guān)外部）隔爆外殼清潔、完整、無損，外殼體無銹皮脫落, 閉鎖裝置齊全有效,有清晰的防爆標(biāo)志。（2）、（檢測瓦斯?jié)舛取㈤_關(guān)停電、打開電氣設(shè)備、檢測瓦斯?jié)舛取Ⅱ炿姟⒎烹姾螅娎|引入引出裝置檢查,指喇叭口）進(jìn)出線嘴完整、齊全、緊固、密封良好；閑置線嘴封堵嚴(yán)密，順序正確；擋板、密封圈符合要求；線嘴壓緊后余量適當(dāng)，壓線板緊固。（隔爆接合面檢查,指隔爆接合面）隔爆接合面光潔、完整，螺紋線嘴擰入扣數(shù)大于5扣；隔爆接合面無油漆或銹蝕，螺栓、彈簧墊圈齊全緊固，彈簧墊圈有彈性。（接線檢查,指接線室）接線裝置齊全，絕緣座、絕緣套管完整無裂紋，無雞爪子、羊尾巴、明接頭和電纜破口等不合格接頭。

3、收尾工作（1）、（檢查結(jié)束，指開關(guān)）設(shè)備防爆性能合格，各部件復(fù)位。（2）、（外觀檢查后，指開關(guān)）螺栓緊固，各部件符合要求，準(zhǔn)予運(yùn)行。（3）、（發(fā)現(xiàn)失爆時）（手指失爆部位）請立即進(jìn)行處理，消除失爆,處理合格前不得恢復(fù)運(yùn)行。（4）、（處理完畢后，檢查開關(guān)）（手指開關(guān)）失爆現(xiàn)象已消除，設(shè)備可以送電恢復(fù)運(yùn)行。

輸送機(jī)維修工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作規(guī)范

一、崗位介紹：

我是一名輸送機(jī)機(jī)維修工，主要負(fù)責(zé)掘進(jìn)巷道輸送機(jī)的檢查維修工作。按時參加班前會，聽取值班人員傳達(dá)上級有關(guān)安全生產(chǎn)的指示會議精神和技術(shù)人員傳達(dá)三大規(guī)程和施工措施，并做好記錄；值班人員和班組長對本班人員進(jìn)行安全確認(rèn)，排查人的不安全狀態(tài)，薄弱人員不符合要求不準(zhǔn)下井，能下井的安排好幫助人員，做好互保聯(lián)保工作，崗前安全評估確認(rèn)后列隊進(jìn)入更衣室。在井口按照規(guī)定進(jìn)行井口安全入井確認(rèn)。檢查衣服、毛巾、帽子、膠靴、礦燈、自救器、編碼器、等是否有問題，確認(rèn)完畢后然后入井。

二、操作流程：

到工作地點后對施工地點進(jìn)行風(fēng)險評估，首先，進(jìn)行現(xiàn)場交接班時，詢問清楚輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及注意事項，檢查現(xiàn)場條件并排除隱患確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行操作。

三、操作方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（安全要求）：

1、準(zhǔn)備工作：1）、準(zhǔn)備好各種工具 2）、對各工作地點進(jìn)行排查準(zhǔn)備工作就序，可以進(jìn)入下一工序，確認(rèn)完畢。

2、正常操作：

1）、自指：請檢查機(jī)頭附近衛(wèi)生是否清掃干凈。自述：檢查清掃。

2）、自指：請檢查信號是否靈敏可靠。自述：檢查。

3）、自指：請檢查減速器、聯(lián)軸節(jié)有無滲、漏油情況。自述：檢查

4）、自指：請檢查機(jī)頭生根或壓柱是否牢固。自述：檢查

5）、自指：請檢查各部分的聯(lián)接件是否正常。自述：正常

6）、自指：請檢查機(jī)尾生根或壓柱、機(jī)尾護(hù)罩是否牢固。自述：牢固

7）、自指：請檢查電機(jī)、減速箱聲音是否正常。自述： 檢查

8）、自指：請檢查刮板、U形卡、螺絲。自述：檢查

9）、自指：請檢查鏈松緊是否適中。自述：檢查

10）、自指：聯(lián)接環(huán)是否有松動斷開、老化自述：檢查。

11）、自指：請檢查機(jī)頭護(hù)罩、噴霧是否正常。檢修結(jié)束，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、收尾工作工作完成后，收拾干凈現(xiàn)場材料工具，按規(guī)定填寫工作日志，與下一班交接。