第一篇：流21----43王國星CFB鍋爐節能技改及熱電技術對外服務的總結-2頁

75噸CFB鍋爐節能技改及熱電技術對外服務報告

王國星

（山東麗村熱電有限公司，山東高青256300）

【摘要】 總結了山東麗村熱電75t/hCFB爐改造的思路與經驗，并對近幾年培訓、保運工作進行了總體介紹。

【關鍵詞】 改造；返料風；省煤器；分離效率；培訓

前言： 山東麗村熱電有限公司位于山東省淄博市高青縣，始建于2001年1月，由高青縣油區工委與勝利油田高青石油開發有限公司共同出資建設，注冊資本7000萬元，總資產1.63億元，占地185畝。山東麗村熱電有限公司現址規劃建設6臺75噸 CFB鍋爐，4臺1.2MW抽凝式汽輪發電機組。目前已建成四爐三機，形成了年供熱240萬吉焦、供電2.6億KWH能力的規模，擔負著縣招商引資項目供電，城區工業生產及居民生活用熱任務。公司建設質量整體項目榮獲“泰山杯”山東省最高質量獎，為高青建設史上第一個，山東省內熱電行業唯一。

形勢總在不斷發生變化。近幾年，煤質供應市場多變，煤炭價格日益上漲，而熱電價格上調緩慢，于是諸多問題的解決便迫在眉睫。山東電廠眾多，目前普遍存在75噸CFB鍋爐熱效率低（85%左右）、運行周期短（4個月之內）、煙氣含氧量高（8%以上）、省煤器和空氣預熱器等更換周期短（4年之內）、帶負荷能力下降、整體運行水平較低等共性問題，造成了人力、物力、財力的嚴重浪費，特別是能源浪費，致使熱電企業經營困難，已經到了不解決就難以發展的地步。

針對以上問題，山東麗村熱電有限公司自二00三年起開始對75噸CFB鍋爐進行技術改造。目前，我公司對四臺鍋爐的完善改造，已取得顯著效果。鍋爐熱效率達到89%左右，能夠完全實現計劃和狀態檢修；運行周期大大延長，一般可控4個月以上；風量平均降低20000m3/h（電流降低7.2A，每小時可節電約112kwh），風機電耗大大降低；由于風量減少，尾部受熱面磨損降低，省煤器、空氣預熱器等使用壽命大大延長。對技術改造帶來的效益，保守計算年可節能20%以上，每臺爐每年能節約費用幾百萬元，經濟效益相當可觀。

下面，我對鍋爐普遍存在的問題進行原因分析并對技術改造情況予以介紹。

首先，我認為以上所談到的75噸CFB鍋爐所存在的諸多問題并不是極難解決，也不是鍋爐存在大的缺陷，往往只是因為一個小的操作失誤或者一個小地方尺寸不合理而導致系統出現大的問題，只要將一些細小環節優化、改良，就可以達到事半功倍的效果。

鍋爐帶負荷能力差、磨損嚴重、電耗高、運行周期短、檢查費用高，主要與以下幾個方面有關：

一、返料風方面

返料風對分離器分離下來的物料能否及時、全部送入爐膛，保證循環倍率，是至關重要的。現在大多75噸CFB鍋爐的返料器風室只有一個，返料風的調節只是通過返料風室布風板的開孔率做粗略的調整。這種調整沒有靈活性，不能根據具體情況去調，容易使分離下的物料不能及時送入爐膛，有時甚至形成二次揚析，造成循環倍率降低，或因返料不及時而造成返料器堵灰。基于以上原因，我認為，可以把返料器風室分成兩個，一個為返料風室，一個為松動風室。這樣就可以根據具體情況隨機調整，保證合理循環倍率。調整的原則是返料風的大小必須保證分離器分離下來的物料及時送入爐膛，而松動風調整的原則是保證分離下來的物料能及時移動至返料風上方，返入爐膛。松動風切忌過大，否則易形成二次揚析。

二、省煤器出口水溫

53省煤器出口水溫偏低是造成鍋爐帶負荷能力差的一個很大原因。如果省煤器設計面積偏小或檢修中堵管過多，則會導致省煤器出口水溫偏低，所欠部分的熱量必然需要由蒸發受熱面中的水冷壁來完成。這樣，超出了水冷壁的設計蒸發能力，就使得蒸發量不足，鍋爐負荷下降。如果強帶負荷，勢必加大風煤量，其結果是雖然鍋爐負荷能帶上來，但相關的弊端也隨之而來：風量增大，風速增高，受熱面磨損加劇。大家都知道，磨損量大小與風速的三次方成正比，也就是如果風速由1米/秒變為2米/秒，那么磨損就會增加八倍，受熱面的使用周期會大大縮短，檢修周期縮短，檢修費用劇增。風量的增大，還會造成排煙熱損失增大，鍋爐熱效率降低，風機電耗也隨之增加。所以，適當增加省煤器受熱面，使省煤器出口水溫接近飽和溫度，可解決此問題。

三、鍋爐旋風分離器達不到設計要求或與煤種不相適應

鍋爐帶負荷能力差、磨損嚴重，歸根結底我認為主要是因為鍋爐旋風分離系統分離能力差，分離效率低，達不到設計循環倍率所致。

眾所周知，循環流化床鍋爐帶負荷能力的高低也就是說蒸發受熱面的能力大小，主要取決于對流換熱的能力。對流換熱能力高，則蒸發量大，鍋爐負荷也就隨之提高。但對流換熱能力主要取決于爐膛上部稀相區內的飛灰濃度，也就是爐膛差壓的大小。所以提高飛灰濃度、爐膛差壓是解決鍋爐帶負荷能力困難的主要因素。目前，我公司對75噸CFB鍋爐改造前后試驗的數據表明，爐膛差壓低的原因主要是75噸CEB鍋爐旋風分離系統還沒有達到它足夠的分離、收集、返料能力，導致整體循環倍率下降。首先是收集和分離能力差。旋風分離器的收集能力主要依靠煙氣流速度產生的離心力，有效地把飛灰從煙氣中分離出來。但目前分離器進、出口截面設計相對比較保守，氣流速度相對偏低，導致收集、分離能力降低。并且，返料器部分的操作也不夠合理，往往返料風相對較大，壓力分界點上移，致使相應分離、收集的物料二次揚析，導致分離效率降低。分離效率降低，必然導致尾部系統飛灰濃度增大，受熱面磨損加劇。同時，返送回的循環物料量少，傳遞熱能力的介質小，床層的熱量不能有效及時的帶走，導致床溫升高。這樣要控制床溫穩定及保證鍋爐帶負荷能力只能提高風量，但必然又導致磨損的加劇和排煙熱損失的升高，使鍋爐效率降低。對于以上情況，我公司反復試驗后證明，適當縮小分離器的進出截面，把返料風中起松動作用的風量減小，可使二次揚析攜帶量大大降低。以上改造，試驗運行效果明顯。

企業形象，眾口相傳。自2003年始，山東麗村熱電有限公司已受邀先后為50多家熱電企業培訓員工3000余人次，接待國內外參觀考察來賓600余次，并先后對國內10多家及泰國、印度尼西亞兩國電廠提供技術幫助和保運工作，得到了同行業各界人士的高度認可和贊譽。二○○五年，公司應泰國UTP公司邀請，先后派出100余名技術精英，前往泰方進行為期一年多的技術指導和管理建章立制工作，開創了公司對外培訓工作的新紀元。跨國合作，標志著“麗村”品牌真正飛出了國門，開創了高青對外技術服務的先河，并成為同行業跨出國門最年輕的企業。廣泛的對外技術培訓工作，對推動業內整體技術水平的提升、優秀企業文化的弘揚和傳播、同行業間幫扶提高等方面做出了貢獻，也鍛煉了我們麗村熱電有限公司年輕的隊伍。通過幾年的運行實踐、打造磨練，公司員工對關鍵技術把握和自主創新的能力不斷增強。二○○六年三月九日，公司自主研發的“利用乏汽余熱加熱反滲透入水裝置”獲得國家專利，該專利技術在國內同行業推廣開來，每年將產生上億元的經濟價值。

我的發言到此結束。最后，我代表山東麗村熱電有限公司熱忱歡迎熱電行業的各位領導、專家蒞臨山東麗村指導工作，我們愿與各界同行相互交流、攜手共進，共同推動節能創新工作的開展，為建設資源節約型、環境友好型社會努力。

謝謝大家。

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第二篇：CFB鍋爐發電機組節能技術

【關鍵詞】CFB鍋爐調速節能

循環流化床（CFB）鍋爐發電機組廠用電率高達12％左右，明顯地抵消了CFB鍋爐燃燒效率高、排放污染低、煤種適應性強等優勢。隨著我國CFB鍋爐大型化的快速發展，廠用電率高的問題越來越突出；如果不盡快解決這一問題，則成為制約CFB鍋爐大型化發展的瓶頸。在設計上積極采用變頻調速技術（高壓變頻裝置及低壓變頻裝置）、斬波內反饋調速電機技術，業主積極調研變頻等調速技術在電廠應用中遇到的問題及解決辦法，在設計階段抓好這些節能工作可使CFB鍋爐發電機組的廠用電率降到接近同類型煤粉爐發電機組的程度。按135MW機組計每年因此可節約電量近3000萬度，價值近千萬元

1變頻調速技術在應用中的節能分析

1.1變頻調速技術的發展狀況

在電力生產中，泵與風機類轉動設備應用較多，其電能消耗和諸如閥門、擋板相關設備的節流損失以及維護、維修費用占到生產成本的7%~25%。隨著電力體制改革的不斷深入，競價上網的不斷推廣，節能降耗業已成為降低生產成本、提高產品質量和電廠競爭力的重要手段之一。變頻調速技術順應了工業生產自動化發展的要求，開創了一個節能降耗新時代。變頻調速技術的基本原理是根據電機轉速與工作電源輸入頻率成正比的關系，通過改變電動機工作電源頻率達到改變電機轉速的目的。變頻器就是基于上述原理采用交-直-交電源變換技術，電力電子、微電腦控制等技術于一身的綜合性電氣產品。變頻調速技術的應用一改普通電動機只能以定速方式運行的陳舊模式，使得電動機及其拖動負載在無須任何改動的情況下即可以按照生產工藝要求調整轉速輸出，從而降低電機功耗達到系統高效運行的目的。目前，變頻調速技術已經成為現代電力傳動技術的一個主要發展方向。選用變頻系統的同時可通過與DCS的智能接口，實現設備系統的自動控制。

1.2變頻調速技術節能分析

通常在電力生產中最常用的控制手段則是調節閥門、風門、擋板開度的大小來調整泵與風機類轉動設備。這樣，不論生產的需求大小，風機都要按額定轉速運轉，而運行工況的變化則使得能量以閥門、風門、擋板的節流損失消耗掉了。在生產過程中，不僅控制精度受到限制，而且還造成大量的能源浪費和設備損耗。從而導致生產成本增加，設備使用壽命縮短，設備維護、維修費用高居不下。風機、泵類設備多數采用異步電動機直接驅動的方式運行，存在啟動電流大、機械沖擊、電氣保護特性差等缺點。不僅影響設備使用壽命，而且當負載出現機械故障時不能瞬間動作保護設備，時常出現泵損壞同時電機也被燒毀的現象。近年來，出于節能的迫切需要和對產品質量不斷提高的要求，加之采用變頻調速器（簡稱變頻器）易操作、免維護、控制精度高，并可以實現高功能化等特點；因而采用變頻器驅動的方案開始逐步取代風門、擋板、閥門、液偶的控制方案。通過流體力學的基本定律可知：風機、泵類設備均屬平方轉矩負載，其轉速n與流量Q，壓力H以及軸功率p具有如下關系：Q∝n，H∝n2，p∝n3；即，流量與轉速成正比，壓力與轉速的平方成正比，軸功率與轉速的立方成正比。采用變頻調速技術改變電機轉速的方法，要比采用閥門、擋板調節更為節能經濟，設備運行工況也將得到明顯改善。

1.3與滑差調速相比

滑差調速的控制方式比較典型可靠，但其存在著調速精度差、范圍窄、線性不好、能耗高等缺點，而變頻調速系統的特點正好克服了傳統滑差調速系統的不足，具有效率高、無轉差損耗、調速范圍寬、特性硬、精度高、起制動方便靈活、能耗小的特點，既具有交流感應電機的長處，又具有直流電機的調速性能，有非常顯著的可靠節能效果。與傳統的滑差電機相比變頻調速系統更有維護量小、啟動電流小、系統功能較為完善、給操作人員提供了便利等優勢。

[Nextpage]2廣泛應用高、低壓變頻技術

生活水泵、消防水泵、除鹽水泵等采用380V電機的設備可應用低壓變頻技術進行變頻調速。采用6KV電機的泵與風機可應用高壓變頻技術，可取得明顯效果。

實踐證明，變頻器用于風機、泵類設備驅動控制場合取得了顯著的節電效果，是一種理想的調速控制方式。既提高了設備效率，又滿足了生產工藝要求，并且因此而大大減少了設備維護、維修費用，還降低了停產周期。直接和間接經濟效益十分明顯。

3積極應用斬波內反饋調速電機技術

近幾年內反饋交流調速電機技術和控制系統得到快速發展，產品有大、中容量6KV、10KV電壓等級。斬波內反饋調速系統利用現代電子技術，控制電動機轉子（繞線式）感應電流，從而控制轉子輸出轉矩，達到調速目的。與變頻調速相比，內反饋調速系統接于電機轉子回路，工作電壓低，運行穩定可靠，且在低速下仍能保持較高的功率因數，效率較高；與傳統調速方法相比，內反饋調速系統在調速時不用改變電機接線即可實現平穩調速，不需額外增加開關，改善開關運行工況，對高壓電機具有重要意義；內反饋調速系統利用逆變回路將轉子剩余能量反饋回電源系統，不消耗電能，效率特高。斬波內反饋調速電機系統改變傳統風機、泵類啟動及流量調節模式，根據負荷情況降低流量的同時能夠降低電機輸出功率達到節能目的，并能實現電機的軟啟動。該系統能夠實現無級調速，取代風門、擋板、閥門流量控制。通過傳感器將有關物理量送入微機監控系統還可實現自動調速，并具有故障記憶知檢功能，能夠大大提高生產自動化管理水平。

通過對采用此種技術的電廠考察發現，斬波內反饋調速電機具有較好的節能效果，采用斬波內反饋調速電機在調速工況下可節電40%以上，實際使用證明可明顯減低諸多風機、水泵的廠用耗電量,年節電顯著。早期設備元器件質量有待提高，曾因元器件燒壞導致系統停運，但調速系統停運不影響電機正常運行。近期設備此類事故明顯減少，且該產品售后服務較好，事故發生后一天內一般都能到達現場無償維修。總的看來內反饋交流調速電機技術和控制系統具有一定的先進性，有很大的采用價值和顯著的經濟效益。

4在系統設計方面降低廠用電耗

在設計初期應仔細考慮降低廠用電耗方面的工作，CFB鍋爐發電機組的廠用電水平就可接近煤粉鍋爐發電機組。在電廠設計初期設計單位應與鍋爐廠、輔機制造廠以及兄弟設計院進行廣泛交流，討論諸如輔機容量選擇、系統配置、阻力計算等若干方面的問題，為廠用電的降低打好良好的技術基礎。

在風機選型方面進行優化。先由鍋爐廠提出一個較準確的阻力計算值（不含任何裕量），最后進行整個煙風系統阻力計算后，統一按《大火規》考慮其裕量，可避免重復計算裕量后帶來的風機、偶合器及電機等不在高效區運行的狀況發生，可有效降低電耗。同時應注意《大火規》中循環流化床部分風機的流量及壓頭裕量規定的遠比常規煤粉爐送、引風機規定的裕量大的多，應進行廣泛調查合理選擇，以便使風機在高效區運行。

根據來煤細度決定是否需要粗級破碎，最好設計一級篩分系統，既保證了鍋爐的粒度要求，又有效地防止了過破碎，還在一定程度上降低了廠用電。

在電廠總體布置上采取措施，降低能耗。⑴在爐側就近布置渣庫，在兩爐之間布置石灰石粉庫，縮短輸送距離，降低電耗；⑵一、二次風機靠近空氣預熱器布置，降低了風道阻力從而降低電耗；⑶灰庫布置在廠區內且距電除塵較近，大大降低氣力除灰系統的電耗。

鍋爐制造廠的鍋爐本體設計對廠用電的影響較大。在設備招議標時應對比風量、風速等各種參數的差異并考慮對廠用電的影響。

5結論

參考文獻

1.江蛟.CFB電廠廠用電分析及降低措施.熱機技術.2004-4.

2.全國電力行業CFB機組技術交流服務協作網技術交流資料匯編《一》《二》《三》，北京：中國電力企業聯合會科技服務中心，2003.

3.交流調速系統.上海交通大學出版社出版4.許振帽變頻調速裝置及其調試、運行與維修.兵器工業出版社.

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第三篇：鍋爐供熱節能措施技術總結

鍋爐供熱節能措施技術總結

鍋爐是我國耗能最多的設備之一，每年消耗的能源約占整個國家能源消耗的三分之一。鍋爐耗能是為了生產二次能源——蒸汽或熱水。蒸汽或熱水是通過熱力管網送往各種用熱設備。鍋爐、管網和用熱設備組成了熱力系統，該系統的能源利用率等于鍋爐熱效率、管網熱效率和用熱設備熱效率的乘積。由此可見，鍋爐耗能的大小不僅決定于本身熱效率的高低，而且也決定于熱力系統的能源利用率。因此，節省鍋爐耗能必需從鍋爐、管網和用熱設備三方面系統地考慮。

許多企事業單位只重視鍋爐本身的技術改造，提高出力和熱效率，而對能量的綜合利用考慮得較少，忽視了管網和用熱設備的滴漏散熱，結果是鍋爐愈改愈大，熱效率雖有很大的提高，但耗能卻很多，能源利用率不高。因此，要提高鍋爐的能源利用率，除了要提高工業鍋爐本身的熱效率外，還要實行鍋爐的供熱系統節能、軟件節能與硬件節能相結合的全方位節能策略。

軟件節能要重視并抓好燃料供應管理和運行操作人員的培訓工作。讓燃料去適應鍋爐，比改造鍋爐見效快投資少，應作為節能的主要措施。應有技術人員負責鍋爐、管網和用熱設備的管理。司爐工應進行操作培訓，經鍋爐安全監察部門考試合格，發給操作證明后方可上崗。

硬件節能包括燃料加工（原燃的洗選、混配、篩分、破碎、成型煤等），采用新工藝、新設備，改造舊工藝、舊設備等。改進管網和用熱設備基礎上，對鍋爐的容量和熱效率提出合理的要求，避免改造鍋爐或更新的盲目性。

所以鍋爐的節能主攻方向應放在鍋爐、管網和用熱設備組成的供熱系統上。

一、管道保溫

蒸汽管道、熱水管道及各種用熱設備都會向周圍的空氣散失熱量，另外為了安全的目的，必須對輸汽、水管道保溫。

保溫用絕熱材料應符合以下要求：

1）導熱系數低、絕熱性能好。導熱系數λ＜0.12千卡/米.時.℃

2）管內介質達到最高溫度時，性能仍較穩定，而且機械性能良好，一般抗壓強度不低于3公斤/厘米2。

3）當熱介質溫度大于120℃時，保溫材料不應含有有機物和可燃物。只有當介質溫度在80℃以下時，保溫材料內可含有有機物。

4）保溫材料要求吸濕性小，對管壁無腐蝕，易于制造成型，便于安裝。符合上述要求的保溫材料有膨脹珍珠巖、堿玻璃纖維、泡沫塑料、石棉和礦渣棉等。

保溫層的厚度一般按以下原則確定：

1）保證管道的熱損失在規定值以下。

2）保溫層表面溫度不超過55～60℃。

3）保溫層的經濟厚度為應使保溫層的費用及熱損失折合為燃料費用之和最小。為減少蒸汽管道的散熱損失，應盡可能采用小的管徑，并縮短輸送距離，同時應使其壓降較小。在輸送蒸汽前將汽壓降低到最低必須的數值。如壓降較大，則應利用其作功。對于動力裝置，應采用高溫高壓蒸汽；對于工藝用汽，應采用低壓和小的過熱度。對供熱設備和管道進行良好的保溫是重要的節能措施。

二、利用好熱水供暖

熱水供暖可以節約大量燃料20～40%。因為它沒有凝結水和二次蒸發損失。其次，熱水供暖管道散熱損失小。蒸汽供暖管道漏汽損失較大。蒸汽鍋爐需要連續和定期排污，而熱水鍋爐只需少量的定期排污。最后，熱水供暖可根

據室外環境溫度的變化，靈活地對熱水進行質量調節，達到既節約燃料又保證供熱質量的要求。

熱水采暖的缺點是外部管網的投資比蒸汽供暖要大，尤其是供水和回水的溫差較少時更為顯著。熱水采暖循環泵的容量大，消耗電能多，增加了運行費用。隨著供熱半徑的擴大，提高供水溫度是必然趨勢。提高供回水溫差可減少循環水量，降低管網費用，節省電能。但是大多數單位實際采用的供水溫度多低于100℃，根據我國目前條件，應提高供水溫度130℃系統的運行管理水平，有重點地推廣150℃。將區域鍋爐房的供回水溫差提高到0～60℃是可能的。設計管網時，選用經濟比壓降，使熱網費用最小。對于集中供熱的干管，經濟比壓降值約為40～60pa，支管內的比壓降為200～300pa。管內流速推薦1.5m/s，但不得低于0.67m/s，以免流速過低造成管道彎曲，引起過大的熱應力。它由熱源、熱網和熱用戶組成。

三、熱管換熱器回收鍋爐煙道余熱

熱管是一種高效傳熱元件，由熱管組成的換熱器體積小、重量輕、傳熱功率大，流動阻力小等許多優點。熱管換熱器屬于熱流體互不接觸的表面式換熱器，作為鍋爐的尾部受熱面，可充分利用鍋爐的排煙余熱，提高鍋爐效率，節約能源。可用作為熱管空氣預熱器、熱管式省煤器和熱管式熱水器。熱管式空氣預熱器用來加熱燃燒用的空氣，不僅可以降低排煙損失，而且采用熱空氣可大大加強燃燒，能有效地降低灰渣含炭量和化學不完全燃燒損失，因此可大大提高工業鍋爐效率。熱管省煤器用來加熱鍋爐給水，熱管熱水器用來加熱生產和生活用的熱水，都可以提高能源的利用率，應用也很普遍。

四、蒸汽蓄熱器

蒸汽蓄熱器是利用水的蓄熱能力把熱能儲存起來的一種裝置，它是由蓄熱器本體和控制蒸汽進出自動調節閥兩個主要部分組成的。

當蒸汽使用量不大時，將剩余蒸汽以通過噴嘴進入容器，使蓄熱器內的水溫和壓力逐漸上升，直到額定壓力下的飽和溫度，完成熱能的儲存。當蒸汽使用量增大時，就由蓄熱器供汽，蓄熱器內的壓力就下降。蓄熱器的工作壓力受鍋爐壓力的限制，當鍋爐額定壓力與汽壓有很大的壓差時，蓄熱器單位容積所產生的蒸汽量就多，使用蓄熱器的經濟效益就高。在采用蓄熱器時，宜選用工作壓力較高的鍋爐，用汽部門按不同壓力分類，分別配置蒸汽管路，以提高蓄熱器工作的經濟性。

綜上所述，鍋爐的節能有系統節能、軟件節能與硬件節能相結合等措施。我們要有效地利用蒸汽，回收和利用余熱蒸汽。對各種管道進行保溫，利用熱管換熱器、蒸汽蓄熱器等裝置進行節能。只要真正重視能源的節約和合理利用，采取各種有效措施，就可不斷地提高工業鍋爐的能源利用率，使有限的能源，發揮更大的作用，為國民經濟的發展奠定堅實的物質基礎。