第一篇：閥門制造標(biāo)準(zhǔn)

中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)名稱對(duì)應(yīng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)

GB12220－89通用閥門標(biāo)志ISO5209

GB12221－89法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度ISO5752

GB12222－89多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接ISO5210/1~3

GB12223－89部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接ISO5211/1~3

GB12224－89鋼制閥門一般要求ANSI B16.34

GB12225－89通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件ASTM B584 GB12226－89通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條件ISO 185,BS 1452

GB12228－89通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件ASTM A 105、A181 GB12229－89通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件ASTM A703 GB12230－89通用閥門奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件ASTM A351 GB12232－89通用閥門法蘭連接鐵制閘閥ISO 5996-1982, API 595

GB12233－89通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥BS 5152、5153 GB12234－89通用閥門法蘭和對(duì)焊焊連接銅制閘閥API 600

GB12237－89通用閥門法蘭和對(duì)焊連接鋼制球閥ISO 7121,API 607 GB12238－89通用閥門法蘭和對(duì)夾連接蝶閥BS 5155

GB12239－89通用閥門隔膜閥BS 5156,NFE 29

GB12240－89通用閥門鐵制旋塞閥API 593

GB12241－89安全閥一般要求ISO 4126

GB12242－89安全閥性能試驗(yàn)方法ANSI/ASME PTC 25.3 GB12243－89彈簧直接載荷式安全閥JIS B8210

GB12244－89減壓閥一般要求JIS B8372、B8410

GB12245－89減壓閥性能試驗(yàn)方法JIS B8372、B8410

GB12246－89先導(dǎo)式減壓閥JIS B8372,DSS405

GB12247－89蒸汽疏水閥分類ISO 6704

GB12248－89蒸汽疏水閥術(shù)語(yǔ)ISO 6552

GB12249－89蒸汽疏水閥標(biāo)志ISO 6553

GB12250－89蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度ISO 6554

GB12251－89蒸汽疏水閥試驗(yàn)方法ISO 6948、7841、7842 GB/T13927-92通用閥門壓力試驗(yàn)ISO 5208

JB/T5296-91通用閥門流量系數(shù)和流阻系數(shù)的試驗(yàn)方法JIS B2005 JB/T6899-93閥門的耐火試驗(yàn)ISO 10497

JB/T7927-95閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求MSS SP55

ZBJ16006-90閥門的試驗(yàn)與檢驗(yàn)API 598

第二篇：閥門標(biāo)準(zhǔn)

閥門標(biāo)準(zhǔn)GB 中國(guó)閥門制造執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

閥門執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介：

隨著工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的不斷提升，統(tǒng)一規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)成了不可缺少的部分，以下是國(guó)家GB執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介，主要為閥門通用標(biāo)準(zhǔn)以及技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)做簡(jiǎn)單說明，詳細(xì)的最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可在標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)最新發(fā)布的信息內(nèi)查看。臺(tái)臣公司產(chǎn)品符合國(guó)家最新GB標(biāo)準(zhǔn)要求制造，如使用不是國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)可在采購(gòu)中提前說明。臺(tái)臣閥門制造標(biāo)準(zhǔn)主要包括化工標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、電站閥門標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、美標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、德標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、日標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)等。

閥門國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)名稱及代號(hào) ：

閥門標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) 閥門標(biāo)準(zhǔn)名稱 GB12220-1989 《通用閥門 標(biāo)志》 GB12221-1989

閥門標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) GB12245-1989

閥門標(biāo)準(zhǔn)名稱

《減壓閥性能試驗(yàn)方法》 《先導(dǎo)式減壓閥》 《蒸汽疏水閥 分類》 《蒸汽疏水閥 術(shù)語(yǔ)》 《蒸汽疏水閥 標(biāo)志》 《蒸汽疏水閥 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》 《蒸汽疏水閥 試驗(yàn)方法》 《電站減溫減壓閥技術(shù)條件》 《電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件》

《法蘭連接金屬閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)

GB12246-1989

度》

《部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連

GB12248-1989

接》

GB12249-1989

《通用閥門 銅合金鑄件技術(shù)條

GB12250-1989

件》

《通用閥門 灰鑄鐵件技術(shù)條件》

GB12251-1989

GB12247-1989 GB12222-1989 《多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接》GB12223-1989

GB12224-1989 《鋼制閥門一般要求》 GB12225-1989 GB12226-1989 GB12227-1989 GB12228-1989 GB12229-1989

《通用閥門 球墨鑄鐵件技術(shù)條

GB10868-1989

件》

《通用閥門 碳素鋼鍛件技術(shù)條

GB10869-1989

件》

《通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條

GB/T1972-1992 《蝶形彈簧》

件》

GB12234-1989 GB12237-1989

《通用閥門 法蘭、對(duì)焊連接鋼制閘閥》 《通用閥門 法蘭和對(duì)焊連接鋼制球閥》 《通用閥門 鐵質(zhì)截止閥與升降式止回閥》

《鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示痕跡評(píng)級(jí)方法》

《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》

《通用閥門法蘭鋼制截止閥和升降式止

《通用閥門 法蘭連接鐵質(zhì)閘閥》

GB12231-1989 《閥門鑄件外觀質(zhì)量要求》 GB12232-1989 GB1047-1970 GB12236-1989 GB1348-1988 GB1048-1990

GB12233-1989 《管子和管路附件的公稱通徑》《通用閥門 鋼制旋啟式止回

閥》

《球墨鑄鐵件》 《管道元件公稱壓力》

GB9443-1988 GB3323-1987 GB12235-1989

回閥》

GB11365-1989 《錐齒輪和準(zhǔn)雙曲齒輪精度》 GB1851-1984 GB4213-1984 GB12238-1989 GB8335-1987

《氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥通用技術(shù)條件》 GB8464-1987 《通用閥門 法蘭對(duì)夾連接蝶閥》

《氣瓶專業(yè)螺紋》

GB8465.1～7-87 GB5677-1985 GB12230-1989 GB1804-1979 《船用PN160外螺紋青銅空氣截止閥》 《內(nèi)螺紋閘閥、截止閥、球閥、止回閥通用》

《內(nèi)螺紋閘閥、截止閥、球閥、止回閥尺寸》

《鑄鋼件射線照相及底片等級(jí)分類方法》《通用閥門 奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件》《公差與配合未注公差尺寸的極限偏差》GB10877-1989 《氧氣瓶閥》 GB12239-1989 《通用閥門 隔膜閥》 GB12240-1989 GB12241-1989 GB12242-1989 GB12243-1989 GB11352-1989 GB596—83 GB597-1983 GB5796-1986 GB7306-1987 GB7307-1987 GB6414-1986

鐵質(zhì)旋塞閥》 GB12244-1989GB10879-1989GB197-1981

GB1239.2-1989GB1239.4-1989GB10095-1986GB9444-1988

GB/T13927-1992GB/T592-1993

GB/T1852-1993

GB/T12252-1989

壓力試驗(yàn)》

供貨要求》

《鑄鋼件射線照相及底片等級(jí)分類方法》《溶解乙炔氣瓶閥》《普通螺紋、公差與配合》《通用閥門《安全閥一般要求》《安全閥性能試驗(yàn)方法》《彈簧直接載荷式安全閥》《鑄鋼件技術(shù)條件》《船用外螺紋青銅止回閥》《梯形螺紋》《用螺紋密封的管螺紋》《非螺紋密封的管螺紋》《鑄件尺寸公差》《冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術(shù)條件》《熱卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件》《漸開線圓柱齒輪精度》《鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法》《船用法蘭鑄鐵止回閥》《船用外螺紋青銅截止止回閥》

《通用閥門《船用法蘭鑄鋼蒸汽減壓閥》《通用閥門

第三篇：閥門電動(dòng)裝置有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介

閥門電動(dòng)裝置有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介

來(lái)源：計(jì)算機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化網(wǎng)日期：2010-12-28 13:43:2

2閥門電動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)中要涉及一些標(biāo)準(zhǔn)以規(guī)范上述工作。下面給出常用的標(biāo)準(zhǔn)名稱和代號(hào)做為索引便于使用時(shí)查找。另外，還將對(duì)列出的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容等做簡(jiǎn)要介紹。

JB/T8528-1997 普通型閥門電動(dòng)裝置技術(shù)條件

它是閥門電動(dòng)裝置的最新標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)于 1998-01-01 實(shí)施。它是對(duì)

ZBJ16002-87 《閥門電動(dòng)裝置技術(shù)條件》的修訂。根據(jù)近年來(lái)電動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、檢驗(yàn)及使用實(shí)踐，該標(biāo)準(zhǔn)對(duì) ZBJ16002-87 中的工作環(huán)境溫度、噪音指標(biāo)、起動(dòng)轉(zhuǎn)矩、最大轉(zhuǎn)矩、控制轉(zhuǎn)矩、控制轉(zhuǎn)速及其試驗(yàn)方法等作了修訂。它的實(shí)施將取代 ZBJ16002-87。

上海恒星泵閥制造有限公司是該標(biāo)準(zhǔn)的主要起草單位

GB12222-2005 多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接

該標(biāo)準(zhǔn)的89版為等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO5210/1 ～ 5210/3-1982 《多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接》。它規(guī)定了多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置與閥門的連接尺寸和驅(qū)動(dòng)件的尺寸，以及轉(zhuǎn)矩和軸向推力的基準(zhǔn)值。該標(biāo)準(zhǔn)適用于閘閥、截止閥、節(jié)流閥和隔膜閥等用閥門驅(qū)動(dòng)裝置于閥門的連接尺寸。

2005新版為修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 5210:1991。

目前國(guó)際上一些電動(dòng)裝置廠家產(chǎn)品的連接尺寸和型式均與該標(biāo)準(zhǔn)相同。GB12223-2005 部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接

該標(biāo)準(zhǔn)89版為等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO5211/1 ～ 5211/3-1982 《部分回轉(zhuǎn)閥門

電動(dòng)裝置的連接》。它規(guī)定了部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置與閥門的連接尺寸和驅(qū)動(dòng)件的尺寸，以及轉(zhuǎn)矩的基準(zhǔn)值。該標(biāo)準(zhǔn)適用于球閥、蝶閥和旋塞閥用閥門驅(qū)動(dòng)裝置與閥門的連接尺寸。

2005新版為修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 5211:1991。

JB/T8862-2000 閥門電動(dòng)裝置壽命試驗(yàn)規(guī)程

該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了閥門電動(dòng)裝置壽命試驗(yàn)的試驗(yàn)要求，測(cè)試項(xiàng)目、試驗(yàn)方法等。閥門電動(dòng)裝置型式試驗(yàn)中的壽命試驗(yàn)?zāi)壳叭砸罁?jù)該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。JBZ247-85 系 JB/T8528-1997 《普通型閥門電動(dòng)裝置技術(shù)條件》的引用標(biāo)準(zhǔn)之一。

JB2195-98 YDF2 系列閥門電動(dòng)裝置用三相異步電動(dòng)機(jī) 技術(shù)條件

該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了YDF2系列閥門電動(dòng)裝置用花相異步電動(dòng)機(jī)的型式、基本參數(shù)與尺寸、技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則和試驗(yàn)方法、標(biāo)志與包裝及使用期的要求。

本標(biāo)準(zhǔn)只適用于普通型閥門電動(dòng)裝置，凡屬本系列派生的各種電動(dòng)機(jī)也可參照?qǐng)?zhí)行。

GB3836.1-2000 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求

GB3836.2-2000 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備隔爆型電氣設(shè)備“d ”

上述兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)均為防爆電氣設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)等必須執(zhí)行的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。由于目前閥門電動(dòng)裝置的防爆式均為隔爆型，因而要符合 GB3836.2-2000 的有關(guān)規(guī)定。

GB 3836.1-2010爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備 通用要求

GB 3836.2-2010爆炸性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼“d” 保護(hù)的設(shè)備

上述兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的最新版，將在2011-08-01日實(shí)施。

JB/T8529-1997 隔爆型閥門電動(dòng)裝置技術(shù)條件

閥門電動(dòng)裝置的隔爆式屬于防爆電氣設(shè)備中比較復(fù)雜的，并且它具有一定的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)。因而為規(guī)范防爆型閥門電動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)制定了該行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。它規(guī)定了隔爆型電動(dòng)裝置的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等等。我公司為該標(biāo)準(zhǔn)的起草單位JB/T8530-1997閥門電動(dòng)裝置型號(hào)編制法，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了閥門電動(dòng)裝置型號(hào)的編制方法

GB4208-2008 外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）

GB/T 2423.4-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Db 交變濕熱（12h＋12h循環(huán)）

GB/T 3797-2005電氣控制設(shè)備

GB/T 3181-2008漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)

小結(jié)：本文給出了閥門電動(dòng)裝置常用的設(shè)計(jì)，試驗(yàn)中涉及的一些標(biāo)準(zhǔn)，其中主要是一些專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。有些標(biāo)準(zhǔn)沒有收錄，因?yàn)橛械纳袩o(wú)國(guó)家或行業(yè)頒布的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，如有關(guān)于核級(jí)閥門電動(dòng)裝置和船用閥門電動(dòng)裝置的技術(shù)條件。在列出的標(biāo)準(zhǔn)中有的亦在修訂中，有的需要重新起草，所以標(biāo)準(zhǔn)的更新是符合事情發(fā)展規(guī)律的。該標(biāo)準(zhǔn)制約著產(chǎn)品的技術(shù)水平，尤其一些專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，因此在了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原理同時(shí)也了解一些有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)是十分有益的。

第四篇：高級(jí)技師論文閥門典型產(chǎn)品制造工藝

閥門典型產(chǎn)品的制造工藝

Xxx 湖北洪城通用機(jī)械股份有限公司

NK閥制造工藝

一、原材料組織：

1、閥軸為棒料，向國(guó)內(nèi)大型鋼鐵公司定購(gòu)。

2、中閥體、邊閥體、閥蓋、球面板、啟閉體等鑄鋼件零件，由與我們公司長(zhǎng)期合作的國(guó)內(nèi)大型鑄鋼鑄造廠采購(gòu)，坯件采用樹脂砂造型整體結(jié)構(gòu)鑄造。

3、對(duì)于板材、棒料、標(biāo)準(zhǔn)件等原材料的采購(gòu)，公司按照嚴(yán)格的供方評(píng)定制度，選用的都是國(guó)內(nèi)外的大型企業(yè)或行業(yè)內(nèi)的知名企業(yè)的產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量有保證。

二、對(duì)坯件及輔件進(jìn)行復(fù)檢: 材料進(jìn)廠后，必須進(jìn)行100%的復(fù)檢，確保原材料的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。目前我們公司的檢測(cè)設(shè)備非常全面，涉及到化學(xué)成分、機(jī)械性能、無(wú)損檢測(cè)、尺寸檢測(cè)等各方面的設(shè)備相當(dāng)齊備，包括直讀光譜儀、大型X射線探傷室、萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等大型檢測(cè)設(shè)備。原材料進(jìn)廠后，同樣按照相關(guān)工藝流程進(jìn)行各種復(fù)檢試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)入下道工序。

對(duì)中閥體、邊閥體、閥蓋、球面板、啟閉體等鑄鋼件類零件除檢查結(jié)構(gòu)尺寸外，取坯件本體上的附鑄試塊來(lái)進(jìn)行化學(xué)成分檢測(cè)，并制成試棒進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。合格后再對(duì)鑄件內(nèi)外表面全部打磨拋光，然后進(jìn)行100%超聲波探傷、磁粉或滲透探傷檢查。根據(jù)鑄鋼件等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)判定是否合格，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)的微小缺陷應(yīng)按公司補(bǔ)焊工藝評(píng)定的要求進(jìn)行消缺，確保鑄件內(nèi)部和表面缺陷徹底清除。板材、棒料等

其它原材料同樣按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。

三、焊接工藝過程

經(jīng)過多年的積累，我們公司已完成一百多種焊接工藝評(píng)定工作并制定了相應(yīng)的工藝規(guī)程，覆蓋了目前公司產(chǎn)品的各種規(guī)格材料焊接工藝的需要。焊接完成后，將所有焊縫打磨光滑，按設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫及堆焊層進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。

四、熱處理:（1）碳素鋼鑄件的熱處理： 碳素鋼鑄件為了消除鑄造應(yīng)力、細(xì)化金相組織、提高機(jī)械性能和改善切削性能，通常采用退火或正火+回火的熱處理工藝。

①退火：碳素鋼鑄件材料一般采用WCB，其退火的加熱溫度為880-920℃，保溫時(shí)間以鑄件壁厚確定，一般保溫2～5小時(shí)，保溫后隨爐冷卻。

WCB的退火工藝曲線如右圖：

②正火+回火：為了改善鑄鋼件的強(qiáng)度可以采用正火代替退火，即將退火保溫后隨爐冷卻改為出爐空冷。但正火時(shí)空冷會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力，需要增加一次高溫回火。采用正火十回火比單純退火所獲得的組織均勻．晶粒較細(xì)．綜合機(jī)械性能較好。

WCB正火+回火工藝曲線如右圖。

（2）奧氏體不銹鋼鑄件的熱處理

奧氏體型不銹鋼的耐腐蝕性能、高溫機(jī)械性能和抗氧化性能都很好，它在超低溫下仍能保持良好的低溫沖擊韌性。

奧氏體不銹鋼的主要缺陷是容易產(chǎn)生晶間腐蝕，而克服這一缺陷的方法，除降低鋼的含碳量（C≤0.08%）和在鋼中添加穩(wěn)定元素（鈦、鈮）外，就是增加固溶化處理，以提高耐腐蝕性能。

鑄件固溶化處理的加熱溫度是影響熱處理質(zhì)量的重要因素。各種牌號(hào)奧氏體不銹鋼的成分雖然不同，但固溶處理的加熱溫度差異不大，均在1000～1150℃溫度范圍。加熱速度在430～820℃區(qū)間加熱速度應(yīng)更快，以避免析出碳化鉻相。保溫時(shí)間取決于鑄件壁厚和裝爐量，一般保溫系數(shù)采用每25㎜壁厚保溫1小時(shí)。出爐后要采取激冷，尤其在通過430～820℃溫度范圍時(shí)，冷卻速度要快，一般采用水冷。

ZG1Cr18Ni9鑄件固溶化處理工藝曲線見右圖。

（二）不銹鋼閥桿毛坯的熱處理

⑴ Cr13類閥桿毛坯退火處理： Cr13鋼屬于馬氏體型不銹鋼，常用的閥桿材料是1Cr13或2rC13，現(xiàn)以2rC13閥桿毛坯的熱處理為代表簡(jiǎn)要介紹如下。

2Cr13閥桿毛坯鍛造后要及時(shí)進(jìn)行退火，因?yàn)槠湓阱懺旌蠹词共捎每绽湟矔?huì)發(fā)生硬化，而使機(jī)械加工困難。此外，由于鍛造應(yīng)力等因素影響容易使閥桿產(chǎn)生裂紋。因此為了消除應(yīng)力，降低硬度，防止產(chǎn)生裂紋，改善機(jī)械加工性能，并為以后調(diào)質(zhì)處理做好組織準(zhǔn)備，在鍛造后要進(jìn)行軟化處理。2Crl3鍛件軟化處理方法在閥門生產(chǎn)中通常采用退火工藝。

退火的加熱溫度一般采用840~860℃。保溫時(shí)間主要取決于閥桿毛坯的直徑及裝爐量。空氣爐加熱時(shí)保溫系數(shù)一般采用每30毫米直徑保溫60分鐘。保溫后爐冷，當(dāng)爐冷至500℃時(shí)，可以出爐空冷。2Crl3鍛件退火工藝曲線見右上圖。

（2）Cr13類閥桿毛坯調(diào)質(zhì)處理：調(diào)質(zhì)處理是淬火加高溫回火，其目的是為了獲得良好的綜合機(jī)械性能和耐腐蝕性能，從而滿足使用上的需要。

2Cr13類閥桿毛坯淬火加熱最適宜的溫度為980～1000℃。若加熱溫度低

于950℃時(shí)，則碳化鉻（主要為Cr23C6)不能充分溶解，這樣既不利于機(jī)械性能的改善，又降低了材料的耐腐蝕性能。若加熱溫度高于1050℃時(shí)，則容易使組織過熱，淬火后造成馬氏體組織粗大，使沖擊韌性顯著降低，這時(shí)即使隨后提高回火溫度，沖擊韌性也不能得到改善。保溫時(shí)間要充分，使碳化物能充分溶解。保溫時(shí)間主要取決于閥桿毛坯有效直徑及裝爐量，保溫系數(shù)一般可采用每30毫米直徑保溫90分鐘。1Cr13臨界冷卻溫度較低，淬透性極好，所以2Cr13閥桿淬火冷卻可采用油冷。淬火后要及時(shí)進(jìn)

行回火，一般間隔不得超過48小時(shí)，以防止造成2Cr13閥桿開裂。回火溫度根據(jù)技術(shù)要求確定，當(dāng)2Cr13閥桿硬度要求為HB240-280時(shí)，回火溫度一般采用600～650℃，回火用油冷卻。

2Cr13閥桿調(diào)質(zhì)工藝曲線見右圖。（3）沉淀硬化不銹鋼閥桿熱處理：

在強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)里使用的閥門，閥桿需要采用沉淀硬化不銹鋼。在沉淀硬化鋼中除加入Cr和Ni外，還有加入Al、Cu、Co、Ti、Mo、Nb等元素的。

常用的材料有17-4PH（0Cr17Ni4Cu4Nb）和17-7PH（0Cr17Ni7Al）。它們是通過熱處理析出微細(xì)金屬化合物的沉淀物，從而獲得高強(qiáng)度和高耐蝕性。

17-4PH（0Cr17Ni4Cu4Nb）屬于馬氏體系列沉淀硬化不銹鋼，固溶處理后的時(shí)溫組織為馬氏體，經(jīng)400～650℃時(shí)效進(jìn)行沉淀硬化，以析出富銅的沉淀物達(dá)到強(qiáng)化的目的。該鋼耐腐蝕性高于13Cr系不銹鋼，而且焊接工藝簡(jiǎn)便、具有良好的綜合力學(xué)性能。

17-7PH（0Cr17Ni7Al）屬于半奧氏體系列沉淀硬化不銹鋼，它的含碳量較低，其耐腐蝕性能接近于18-8系列不銹鋼。由于采用沉淀硬化的特殊處理，鋼具有較高的強(qiáng)度和彈性，鋼在奧氏體狀態(tài)下具有良好的冷加工性能、焊接性能和高溫強(qiáng)度。

沉淀硬化不銹鋼的熱處理比較復(fù)雜，根據(jù)不同的要求應(yīng)用了一系列的熱處理規(guī)范，主要內(nèi)容包括：

1）均勻化處理：毛坯加熱至1050～1200℃，保溫約2個(gè)小時(shí)，然后空冷。

2）固溶化處理：毛坯加熱至1020～1060℃，保溫約2個(gè)小時(shí)，然后水冷。

3）奧氏體調(diào)節(jié)及馬氏體轉(zhuǎn)變處理：又稱T、R處理，如：TH1050、RH950、CH900等，這一系列的熱處理都有其不同的溫度控制和操作規(guī)范，使奧氏體中的碳化物析出，金相組織轉(zhuǎn)變成馬氏體。

4）時(shí)效處理：利用時(shí)效處理，使馬氏體基體沉淀硬化，產(chǎn)生微細(xì)彌散的沉淀相，獲得高強(qiáng)度和良好的綜合力學(xué)性能。沉淀硬化不銹鋼的熱處理是要求嚴(yán)格的復(fù)雜工序，必須有完善的設(shè)備條件，并在專業(yè)人員的指導(dǎo)和操作下進(jìn)行，才能保證熱處理質(zhì)量。

六、機(jī)加工：

1、中閥體及閥蓋加工

對(duì)中閥體劃線，劃出閥體中心線和車加工線；在立式車床上校正，加工兩連接法蘭；閥蓋先車加工，然后與中閥體配裝，在數(shù)控鏜床上配鏜閥蓋軸孔，保證其同軸度及對(duì)稱度。

2、邊閥體加工

在數(shù)控立車上車法蘭及定位止口,加工橡膠密封圈定位槽。

3、球面板加工

在數(shù)控臥車上車圓弧密封面，拋光，保證表面粗糙度。

4、啟閉體加工

在數(shù)控立車上加工兩法蘭連接面，在數(shù)控鏜床上鏜兩支撐臂軸孔，保證同軸度。

七、涂漆：

清洗各零件表面，按合同要求涂漆，內(nèi)表面中間漆、面漆涂漆完成。

八、裝配：

首先將零件全部進(jìn)行清洗，去除鐵屑、油污等，合格后才能進(jìn)入裝配，對(duì)于主要承壓的緊固件預(yù)緊采用液壓力矩扳手按照要求的預(yù)緊力進(jìn)行預(yù)緊。軸承、橡膠密封圈、螺紋等活動(dòng)部位裝配時(shí)都按照相應(yīng)的要求涂抹對(duì)應(yīng)的潤(rùn)滑油脂，啟閉體內(nèi)裝滿潤(rùn)滑油；檢查閥門開啟是否靈活，是否到位。

九、試壓：

閥門壓力試驗(yàn)按照GB/T13927的規(guī)定：在強(qiáng)度試驗(yàn)壓力下保壓10min，要求不產(chǎn)生滲漏、有害的變形和結(jié)構(gòu)損傷。從中閥體注水，在密封試驗(yàn)壓力下，保壓10min，泄漏量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。從中閥體注空氣，在要求試驗(yàn)壓力下，保壓，泄漏量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

十、動(dòng)作調(diào)試：

保持氣壓不下降，按要求力矩能開啟閥門；檢查開啟或關(guān)閉位置是否正確，檢查開度指示位置情況，檢查啟閉時(shí)間是否符合要求。

十一、涂漆：

外表面涂裝中間漆和面漆，要求涂漆均勻、細(xì)致、光亮、完整和色澤一致，無(wú)粗糙不平、漏漆、錯(cuò)漆、皺皮及嚴(yán)重流掛等缺陷。

十二、包裝: 根據(jù)閥門部件和組件的特點(diǎn)提供專門的包裝措施，做好相應(yīng)的標(biāo)志，便于安全起吊和運(yùn)輸。對(duì)其它貨物按標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)措施進(jìn)行包裝。

核電產(chǎn)品制造注意事項(xiàng)

一、圖紙修改及工藝文件編制注意事項(xiàng) 1.圖紙序

工藝修改申請(qǐng)→設(shè)計(jì)院下達(dá)更改通知→按更改通知單更改，并填寫通知單編號(hào)，簽名及日期

以保持更改有追溯性，若原圖更改的里內(nèi)容較多，應(yīng)換頁(yè)或換版本。2.工藝文件編制

編制質(zhì)量記錄卡→編制工藝過程卡

查閱相關(guān)資料，了解公司的制造能力，編制合適的工藝文件，熟悉相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，在工藝文件上體現(xiàn)出來(lái)，質(zhì)檢的質(zhì)保大綱的質(zhì)量工作計(jì)劃是根據(jù)工藝過程編制的，是質(zhì)量控制的依據(jù)，要保證工藝的正確性和完整性。（如臺(tái)山核電閥座的熱處理）文件必須有編制，審核，批準(zhǔn)。

二、生產(chǎn)過程注意事項(xiàng) 1.材料復(fù)檢 機(jī)械性能試驗(yàn)：

1.取樣時(shí)，應(yīng)防止過熱，加工硬化而影響力學(xué)性能。

用燒割法取樣時(shí)，從樣坯切割線至試樣邊緣必須留有足夠的加工余量：一般應(yīng)不小于鋼產(chǎn)品的厚度或直徑，但最小不得少于20mm。2.應(yīng)在鋼板寬度四分之一處切取拉伸，彎曲或沖擊試樣，對(duì)于縱軋鋼板，當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定取樣方向時(shí)，應(yīng)在鋼板寬度四分之一

處切取橫向樣坯。切取沖擊樣坯時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或供需雙方協(xié)議選擇圖示的取樣位置。對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（如Q235）及低合金結(jié)構(gòu)鋼(Q345)材料取樣，拉伸試樣1件，彎曲試塊1件，沖擊試塊1件(一切三)；不銹鋼材料取樣，拉伸試樣1件。

a)對(duì)鑄鋼產(chǎn)品，試驗(yàn)用試料由零件附件,或附于零件上的鑄錠,或單鑄試塊組成。單件重量大于1000Kg的鑄件，應(yīng)每個(gè)鑄件帶試塊，其他鑄件組成批，每批鑄件帶試塊。試塊與其所代表的鑄件或一批鑄件應(yīng)同一熔爐號(hào)，同一鑄鋼牌號(hào)并同爐熱處理。取樣數(shù)量，拉伸試樣1件，沖擊試樣1件（一切三）。化學(xué)成份分析

對(duì)材料的化學(xué)成分檢測(cè)取光譜試塊一件。

2.焊接注意事項(xiàng)

1.焊接工藝規(guī)程，焊接工藝評(píng)定記錄，焊工合格證書等在焊接生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)能備查。

2.焊接前應(yīng)對(duì)待焊表面及鄰近區(qū)域進(jìn)行清理，不應(yīng)有氧化皮、鐵屑、鐵銹、油脂、毛刺帶有害物質(zhì)。

3.產(chǎn)品的承壓焊縫不允許咬邊，焊縫余高不大于2mm，焊縫錯(cuò)邊量應(yīng)小于0.8mm，焊后焊縫應(yīng)與母材平緩過渡。打磨應(yīng)小心進(jìn)行，以避免出現(xiàn)過熱區(qū)，特別是對(duì)于奧氏體不銹鋼。4.拆除焊接臨時(shí)性附件的熱切割面距離設(shè)備側(cè)壁至少為5mm。然后，用機(jī)械方法去除剩余部分的材料。拆除后留下的凹坑、焊疤應(yīng)補(bǔ)焊打磨平滑，用目視及滲透檢查，不應(yīng)有裂紋等焊接缺陷。

5.承壓對(duì)接焊縫應(yīng)采用全焊透焊縫，外觀檢查和滲透檢查應(yīng)待焊件緩冷到常溫24h后進(jìn)行，如焊后需作熱處理，那么應(yīng)在熱處理后待緩冷到常溫24h后進(jìn)行。

6.用于承壓部位的角焊縫應(yīng)采用全焊透焊縫，用于非承壓部位可用非焊透焊縫，其理論角焊縫高度應(yīng)大于0.7倍焊角尺寸。7.鑄件的缺陷應(yīng)用機(jī)械方法去除并用滲透檢查，確認(rèn)其無(wú)缺陷后方可施焊。鑄件的補(bǔ)焊區(qū)均應(yīng)作外觀檢查和滲透檢查，當(dāng)修補(bǔ)處坡口垂直深度超過10mm或截面厚度10﹪（取小值），但不超過名義壁厚三分之一時(shí)，應(yīng)增加射線照相檢查。當(dāng)修補(bǔ)處坡口垂直深度超過名義壁厚三分之一時(shí)，但不超過三分之二，長(zhǎng)度大于三倍壁厚的缺陷時(shí)，除滲透和射線檢查外，還應(yīng)帶焊件見證件試驗(yàn)。

不符合項(xiàng)的控制

不符合項(xiàng)的定義：性能、文件或程序方面的缺陷，因而使某一物項(xiàng)的質(zhì)量變得不可接受或不能確定。即成為不滿足規(guī)定要求的或有缺陷的物項(xiàng)。不符合項(xiàng)的分類

第一類為一般不符合項(xiàng)，屬于較小的、偶然的偏差，經(jīng)過返工后可使

不符合項(xiàng)滿足規(guī)定的要求。通常在我們廠內(nèi)自行解決，不須通知買方的監(jiān)理或部門。

第二類為較大不符合項(xiàng)，這類不符合項(xiàng)偏離買方采購(gòu)文件或買方批準(zhǔn)的供方文件要求，并且對(duì)設(shè)備維修或設(shè)備采購(gòu)有一定的影響，但能用采購(gòu)文件中所規(guī)定的方法或已掌握的現(xiàn)有工藝予以修理，經(jīng)修理后，物項(xiàng)能達(dá)到與規(guī)定的質(zhì)量特性相應(yīng)的要求。這類不符合項(xiàng)為必須通知的不符合項(xiàng)，它的處理需經(jīng)責(zé)任單位的技術(shù)主管和質(zhì)保負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，還必須通知買方的監(jiān)理或部門。（如臺(tái)山核電鑄件補(bǔ)焊）

第二類為嚴(yán)重不符合項(xiàng)，這類不符合項(xiàng)偏離了合同規(guī)定的技術(shù)要求，不僅影響到物項(xiàng)的性能（如可靠性、精度、使用特性和壽命），給維修增加困難，也對(duì)其他有關(guān)的物項(xiàng)的實(shí)體接口和互換性產(chǎn)生較大的影響，通常用現(xiàn)有的工藝無(wú)法修理。這類不符合項(xiàng)為必須批準(zhǔn)的不符合項(xiàng)，需按照以專用的工藝評(píng)定為基礎(chǔ)的修理計(jì)劃進(jìn)行修理、或者照原樣使用或報(bào)廢。如果存在著通過修理無(wú)法糾正或不能完全糾正的缺陷，責(zé)任單位應(yīng)提交一份不符合項(xiàng)報(bào)告和一份照原樣使用的申請(qǐng)，必須經(jīng)買方審查批準(zhǔn)。由買方的主管部或主管負(fù)責(zé)人作出決定，并以書面形式通知供方（表示照原樣接受或拒收等），在買方作出決定之前，供方應(yīng)發(fā)出停工通知。（如臺(tái)山核電閥座熱處理）

對(duì)于第二類、第三類不符合項(xiàng)補(bǔ)救行動(dòng)或糾正措施的實(shí)施，買方可進(jìn)行監(jiān)督和檢查。清潔程序

一、涂漆前閥門的清潔

1.脫脂處理：對(duì)粘有潤(rùn)滑油或油脂的待涂表面應(yīng)選用溶劑、乳劑或堿性溶液脫脂，用洗滌劑或堿性溶劑脫脂后必須用熱水清洗； 2.噴丸處理：環(huán)境溫度高于5℃、相對(duì)濕度低于75%，并使用干磨料的情況下進(jìn)行，當(dāng)相對(duì)濕度超過85%時(shí)，必須停止噴丸處理； 3.手工或動(dòng)力工具云除毛刺、肉瘤、厚銹等，對(duì)噴丸處理難以實(shí)現(xiàn)時(shí)可用此方法去除，但應(yīng)遵守下規(guī)定：

1)除銹時(shí)只允許對(duì)基體材料造成輕微的冷作硬化； 2)用硬刷刷過后必須再用軟刷仔細(xì)地掃刷；

3)敲鏟、掃刷、打磨或刮削之后，必須再用干燥無(wú)油的壓縮空氣

除塵。

4)用機(jī)械方法處理后的表面，要求達(dá)到GB/T 8923中除銹等級(jí)St3級(jí)。

二、裝配前閥門的清洗 1.初步清洗：對(duì)需清洗組裝的零部件和使用的工具應(yīng)作初步清洗（機(jī)械清理和化學(xué)清洗）后方可進(jìn)入清洗車間。2.清洗要求：

1)根據(jù)閥門類型選用C類清潔度。

2)清洗用水選用C級(jí)水，中間清洗用經(jīng)過濾的自來(lái)水。

3)清洗方式：對(duì)于小零件采用槽式浸洗法，對(duì)于大零件部件（如閥體）采用噴洗法與擦洗法。

4)清洗工具：清洗時(shí)只能使用不銹鋼絲刷，尼龍刷或未使用的干凈的不起毛的布料。

3.清洗程序：

1)金屬清洗劑浸洗和擦洗。2)用經(jīng)過濾的自來(lái)水沖洗。3)在常溫用C級(jí)水沖洗。

4)用溫度在60℃至80℃的干燥無(wú)油的空氣吹干。

5)用脫酯不起毛的清潔白布擦拭，并及時(shí)做好防銹處理。

4.清洗質(zhì)量的檢驗(yàn)：清潔工作一旦結(jié)束，即應(yīng)通過清潔度檢查證明有關(guān)表面是否達(dá)到要求的清潔度。清潔度要求：

1)目視檢查

碳鋼表面允許存在牢固附著的氧化皮，以及在冷水洗滌時(shí)不剝落不脫皮的油漆標(biāo)記，碳鋼和不銹鋼表面允許存在硬鬃刷刷不掉銹蝕膜。

2)沖洗水檢查

至少取決40L最終清洗或沖洗的水作為樣品，并經(jīng)過一個(gè)白棉布濾器過濾，濾布特征是90g/m2，每毫米經(jīng)鈔和緯紗3至4支紗，布表面積必須是10 dm2。濾布的外觀必須是濕潤(rùn)的、清潔的，僅可帶有少量污點(diǎn)（灰塵和銹），一定不能有尺寸大于1.5mm的顆粒，允許有極細(xì)的毛狀物，其長(zhǎng)度可達(dá)3mm，濾布上一定不能有有機(jī)雜質(zhì)或外來(lái)雜質(zhì)的痕跡。

三、閥門總裝配后的情況 1.閥門水壓試驗(yàn)后，用B級(jí)水沖洗后，清除試驗(yàn)殘液，用溫度在60℃至80℃的干燥無(wú)油的空氣吹干，最后，用脫酯不起毛的清潔布擦拭，并及時(shí)做好防銹處理。閥門水質(zhì)試驗(yàn)結(jié)束并按總裝清洗程序檢驗(yàn)合格后，其進(jìn)出口處，應(yīng)用聚乙烯或木制盲板封住，整機(jī)用聚乙烯塑料薄膜包扎后放入封閉的木箱。

質(zhì)量大綱中的質(zhì)量計(jì)劃控制點(diǎn)

控制點(diǎn)是對(duì)需要重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)以及主導(dǎo)因素等采取特殊的管理措施和方法，實(shí)行強(qiáng)制管理，使工序或檢測(cè)過程處于良好狀態(tài)，以保證達(dá)到規(guī)定的要求。

控制點(diǎn)包括書面見證點(diǎn)（R點(diǎn)），現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)（W點(diǎn)），停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）

書面見證點(diǎn)（R點(diǎn)）：檢測(cè)方應(yīng)向監(jiān)督方提供質(zhì)量計(jì)劃中的R點(diǎn)（重要工序）的有關(guān)文件（如技術(shù)參數(shù)和檢測(cè)數(shù)據(jù)等），監(jiān)督方應(yīng)將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和檢測(cè)記錄與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書或驗(yàn)收準(zhǔn)則等文件進(jìn)行核對(duì)和比較，以確定該工序的內(nèi)容是否已處于受控狀態(tài)。主要設(shè)置在文件，程序，報(bào)告等審查步驟上。

現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)（W點(diǎn)）:應(yīng)在W點(diǎn)（關(guān)鍵工序）到來(lái)之前通知監(jiān)督方，由監(jiān)督方派人對(duì)W點(diǎn)實(shí)施監(jiān)督，如監(jiān)督方因故不能到達(dá)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)出席監(jiān)督，檢測(cè)方可以進(jìn)行W點(diǎn)相應(yīng)的工序操作，包括可以進(jìn)行W點(diǎn)以后的工作，同時(shí)，W點(diǎn)自動(dòng)轉(zhuǎn)為書面見證點(diǎn)（W點(diǎn)），檢測(cè)方應(yīng)向監(jiān)督方提交W點(diǎn)有關(guān)的文件和記錄，由監(jiān)督方進(jìn)行審核和認(rèn)可。主要設(shè)置在關(guān)鍵工序或監(jiān)督方關(guān)注的工序上，若監(jiān)督方不能來(lái)，可以往下進(jìn)行。

停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）：應(yīng)在H點(diǎn)（關(guān)鍵工序）到來(lái)之前通知監(jiān)督方，由監(jiān)督方派人對(duì)H點(diǎn)實(shí)施監(jiān)督，如監(jiān)督方未按規(guī)定到達(dá)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)出席監(jiān)督，檢測(cè)方應(yīng)停止進(jìn)入H點(diǎn)相應(yīng)的工序，更不能擅自進(jìn)行H點(diǎn)以后的工作，此過程中，檢測(cè)方應(yīng)等待監(jiān)督方一段時(shí)間，監(jiān)督方也應(yīng)與檢測(cè)方及時(shí)聯(lián)系并商定更改見證時(shí)間或轉(zhuǎn)為書面見證點(diǎn)（R點(diǎn)）。主要設(shè)置在關(guān)鍵工序上，由監(jiān)督方派人對(duì)H點(diǎn)實(shí)施監(jiān)督，若監(jiān)督方

沒來(lái)，不能往下進(jìn)行。這里檢測(cè)方與監(jiān)督方的通知和聯(lián)系都是以書面形式傳遞的

這里主要介紹了NK閥的制造流程、核電閥門的注意事項(xiàng)、只有嚴(yán)格按照工藝流程一步步制造、才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品、才能滿足用戶的需求、才能保證國(guó)家和人民的利益安全、同時(shí)才能有市場(chǎng)廠

參考文獻(xiàn)

1］溫鴻鈞.由世紀(jì)之交核能發(fā)展中的三件大事看核能發(fā)展的前景［J］.核科學(xué)與工程，2003(2): 5-11

［2］劉長(zhǎng)欣.國(guó)內(nèi)外核電發(fā)展?fàn)顩r及相關(guān)問題［J］.中國(guó)電力, 2003, 36(9): 27-33

［3］溫鴻鈞.由煤價(jià)飆升看核電在沿海地區(qū)的經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力［J］.中國(guó)核工業(yè)，2005(2）： 14-16 ［4］楊柳核能利用能否后來(lái)居上［J］.瞭望，2004(44): 32-33 ［5］鄭文元.加大鈾資源勘查力度 提高核電發(fā)展保障程度［J］.資源與產(chǎn)業(yè)，2009，11(6): 21-24

［6］祁恩蘭.我國(guó)核電發(fā)展的問題研究［J］.中國(guó)電力, 2005, 38(4): 16-19

［7］歐陽(yáng)予.國(guó)際核能應(yīng)用及其前景展望與我國(guó)核電的發(fā)展［J］.華北電力大學(xué)學(xué)報(bào)自然科學(xué)版，2007(5): 1-10 ［8］溫鴻鈞.如何加快中國(guó)核電的發(fā)展［J］.核科學(xué)與工程，2006(1): 1-8 ［9］溫鴻鈞.煤價(jià)上漲對(duì)核電發(fā)展影響初探［J］.核科學(xué)與工程, 2005(2): 116-123

［10］鄭照寧, 張樹偉, 劉德順.中國(guó)核電實(shí)現(xiàn)商業(yè)化發(fā)展的成本及政策建議［J］.中國(guó)軟科學(xué)，2004(10): 24-29 ［11］中華人民共和國(guó)核行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

第五篇：國(guó)內(nèi)、國(guó)外閥門的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)

國(guó)內(nèi)、國(guó)外閥門的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)

內(nèi)容來(lái)源自網(wǎng)絡(luò)

我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)

GB國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)MT煤炭工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)GB/T國(guó)家推薦標(biāo)準(zhǔn)HB航空工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)GBn國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(內(nèi)部發(fā)行)QJ航天工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)GJB國(guó)家軍用標(biāo)準(zhǔn)QB、SG輕工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)ZB行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(專業(yè)標(biāo)準(zhǔn))JZ、JG城鄉(xiāng)環(huán)境保護(hù)部標(biāo)準(zhǔn)ZBn行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)

GB 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

MT 煤炭工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 國(guó)家推薦標(biāo)準(zhǔn)

HB 航空工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)

GBn 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(內(nèi)部發(fā)行)

QJ 航天工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)

GJB 國(guó)家軍用標(biāo)準(zhǔn)

QB、SG 輕工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)

ZB 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(專業(yè)標(biāo)準(zhǔn))

JZ、JG 城鄉(xiāng)環(huán)境保護(hù)部標(biāo)準(zhǔn)

ZBn 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(內(nèi)部發(fā)行)

CB 中國(guó)造船總公司標(biāo)準(zhǔn)

ZJB 專業(yè)軍用標(biāo)準(zhǔn)

LD 勞動(dòng)人事部標(biāo)準(zhǔn)

JB 機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(原)機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)

JC 國(guó)家建材局標(biāo)準(zhǔn)

JB/Z(原)機(jī)械工業(yè)部指導(dǎo)性文件

JJC 國(guó)家計(jì)量局標(biāo)準(zhǔn)

EJ(原)核工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)

CAS 中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

YB 冶金部標(biāo)準(zhǔn)

CVA 中國(guó)閥門行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

HG 化學(xué)工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)

Q/TH(原)機(jī)械工業(yè)部化工通用機(jī)械專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

SY(原)石油部標(biāo)準(zhǔn)

JB/TQ 機(jī)械電子工業(yè)部通用機(jī)械行業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)

SD 水力電力部標(biāo)準(zhǔn)

H 高壓管、管件及緊固件通用設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

國(guó)外的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)

ISO 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)

AISI 美國(guó)鋼鐵學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

ANSI 美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

API 美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

BS 英國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

MSS 美國(guó)閥門和管件制造廠標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

DIN 德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

AWS 美國(guó)焊接協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

NF 法國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

ASI 美國(guó)規(guī)格學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

JIS 日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

MIL 美國(guó)軍用標(biāo)準(zhǔn)

ASME 美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

JPI 日本石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

ASTM 美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

采購(gòu)前閥門選型的步驟和依據(jù)：

在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來(lái)。

閥門行業(yè)到目前為止，已能生產(chǎn)種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動(dòng)閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類、3000多個(gè)型號(hào)、4000多個(gè)規(guī)格的閥門產(chǎn)品；最高工作壓力為600MPa，最大公稱通徑達(dá)5350mm，最高工作溫度為1200℃，最低工作溫度為-196℃，適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)（如濃硝酸、中濃度硫酸等）、易燃介質(zhì)（如笨、乙烯等）、有毒介質(zhì)（如硫化氫）、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)（金屬鈉、-回路純水等）。

閥門承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)閥門驅(qū)動(dòng)裝置。面對(duì)如此眾多的閥門品種和如此復(fù)雜的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產(chǎn)品，我以為，首先應(yīng)了解閥門的特性；其次應(yīng)掌握選擇閥門的步驟和依據(jù)；再者應(yīng)遵循選擇閥門的原則。

1．閥門的特性一般有兩種，使用特性和結(jié)構(gòu)特性。

使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等）；產(chǎn)品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動(dòng)方式等。結(jié)構(gòu)特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性，屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲?cè)Α⒙菁y圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結(jié)構(gòu)形式（旋轉(zhuǎn)桿、升降桿）等。

2．選擇閥門的步驟和依據(jù)大體如下：

⑴選擇步驟

1.明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。

2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。

3.確定操作閥門的方式：手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電氣聯(lián)動(dòng)或電液聯(lián)動(dòng)等。

4.根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。

5.確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。

6.確定閥門的參數(shù)：對(duì)于自動(dòng)閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。

7.確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個(gè)閥門外型尺寸等。

8.利用現(xiàn)有的資料：閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門產(chǎn)品。

⑵選擇閥門的依據(jù)在了解掌握選擇閥門步驟的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)一步了解選擇閥門的依據(jù)。

1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。

2.工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。

3.對(duì)閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級(jí)等等。

4.安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。⑤對(duì)閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動(dòng)裝置的防爆性能等的附加要求。（在選定參數(shù)時(shí)應(yīng)注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動(dòng)的壓力降、關(guān)閉時(shí)的壓力降、閥門的最大和最小進(jìn)口壓力。）根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確地選擇閥門時(shí)還必須對(duì)各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)了解，以便能對(duì)優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時(shí)必須考慮到這一點(diǎn)。

如下為選擇閥門應(yīng)遵循的原則：

⑴截止和開放介質(zhì)用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質(zhì)用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場(chǎng)合，可選用閉合式閥門。

⑵控制流量用的閥門通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適于這一用途，因?yàn)樗拈y座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤形閘板對(duì)圓形閥座口做橫切運(yùn)動(dòng)，它只有在接近關(guān)閉位置時(shí)，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。

⑶換向分流用的閥門根據(jù)換向分流的需要，這種閥門可有三個(gè)或更多的通道。

旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個(gè)或更多個(gè)閥門適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來(lái)，也可作換向分流用。

⑷帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門當(dāng)介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時(shí)，最適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動(dòng)帶有擦拭作用的閥門。如果關(guān)閉件對(duì)閥座的來(lái)回運(yùn)動(dòng)是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對(duì)密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。目前，無(wú)論在石油、化工，還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng)，閥門應(yīng)用、操作頻率和服務(wù)千變?nèi)f化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關(guān)鍵的設(shè)備還數(shù)閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個(gè)領(lǐng)域的服務(wù)和可靠表現(xiàn)是獨(dú)一無(wú)二的。

采購(gòu)后閥門檢查及維修保養(yǎng)

閥門維修保養(yǎng)不及時(shí)，造成閥門失修滲漏或開關(guān)不靈;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉積于閥內(nèi)，關(guān)閉不嚴(yán)，嚴(yán)重滲油、竄油;閥門檢修后未關(guān)閉，或者拆除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強(qiáng)對(duì)閥門的檢查，力爭(zhēng)做到防患于未然。

閥門檢查的主要內(nèi)容：

1、閥桿動(dòng)密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏

2、啟閉狀態(tài)是否正常

3、閥體有無(wú)損傷及滲漏等異常現(xiàn)象

4、將平時(shí)常開或常閉的閥門轉(zhuǎn)動(dòng)1～2圈或做1次升降試驗(yàn)

5、對(duì)常開或常閉閥門閥桿部位潤(rùn)滑

6、檢查和調(diào)試氣動(dòng)閥門的動(dòng)力頭及電氣系統(tǒng)