第一篇：熱加工實習報告 （推薦）

qwgh 789123,你好！推薦你到“一樂電影網”觀看高清qvod快播觀看的，可以邊看邊下載速度還行，希望能幫到你！百度搜索《一樂電影網》就能找到了，熱加工實習報告。！金工實習總結經過三個多月的學習，我對金工實習這門課程有了更深的了解，金工實習是一門實踐性的學科基礎課，是高等院校工科專業學生進行工程訓練、培養工程意識、學習工藝知識、提高綜合素質的重要必修課。所以，作為一名現代大學生，而且是中國石油大學的學生，我們不僅要學習金工實習，更要學好。作為一名電氣工程及其自動化專業的學生，金工和本專業有著或多或少的聯系，通過金工實習，我們能夠了解實際生產，從理性的認識上升到感性的認識，了解了一些先進生產技術設備，更重要的是培養了我們的動手能力和精益求精的工作態度。從小學到高中的十二年學習生活中，我們只是學習一些理論知識，缺乏動手能力，所以金工實習給我們提供了一次鍛煉的機會，也讓我們對生活有了更進一步的體驗，學到了書本上學不到的東西，并將理論知識與實際應用相結合。離開了課堂的嚴謹氛圍，我們感受到了車間中的不一樣的氛圍，給我印象最深的是指導老師嚴謹的教學作風及對工作認真負責的態度。我認為，作為一名大學生只憑著腦子思考、琢磨是不能完成實際工作的，只有在擁有完整的科學知識體系的同時，并擁有一些實際操作經驗、熟練掌握對各種儀器的操作的同時才能把各種零件加工好。從剛進工廠的那一刻我就對工廠里的那些儀器設備和一些工具產生了濃厚的興趣，對他們充滿了好奇，迫不及待的想去動手操作一下。金工實習過程中，安全是最重要的，剛來到車間時，老師就給我們講了安全的重要性和實習過程中應該遵守的儀器使用規則，還有往屆的同學因為不遵守儀器使用的規則而照成的傷害，聽起來有點讓人害怕，實習報告《熱加工實習報告》。對于我們來說，我們一定要認真地聽老師的要求，嚴格遵守課堂的紀律，把安全放在第一位。從老師的講解中我明白了只要按照正確的方法，掌握操作要領，是不會發生事故的。所以，操作的規范，是安全生產的重要保證！還記得我們剛開始是實習的鉗工，從三周的鉗工實習中我了解了一些世界生產中的一些知識，所謂鉗工，就是使用鉗工工具和設備，按實際技術要求對一些形狀復雜、質量要求較高、機械加工難以完成甚至不能完成的工件進行加工、修整、裝配的工種，其工作全部是由人工進行操作而完成的，所以一些較為精細平滑的平面和曲面都是由鉗工完成的。鉗工包括了普通鉗工、裝配鉗工、模具鉗工、機修鉗工等，其主要的工具有銼刀、攻絲、鋸等手工工具。剛了解了鉗工的一些基本知識后，老師就讓我們銼一個螺母，沒動手操作前我以為這不是一個很簡單的事情嘛，當我動手親自操作時才發現雖然看是很簡單的事，但是實際操作中可遠沒你想象的那么簡單，當我把六個面都銼出來之后我感覺很欣慰，然而這只是事情的開始，接下來還要找到螺母的中心并對其表面進行處理還有倒角，還有要對其打孔，打孔看起來很簡單，但當我打完后我才發現，我打的孔居然歪了，螺絲也擰不進去了。所以，從鉗工的實習中，我明白了一個道理：在進行實際生產中一定要抱著嚴謹的態度，不能馬馬虎虎、得過且過，一定要有精益求精的精神，還有做事一定要有耐心，不厭其煩的對其進行精加工，不僅在金工實習中要如此，在學習中、生活中亦是如此。在接下來的的車工實習中，我們了解了車刀的種類常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了車刀的組成和主要幾何角度。車工的主要工作方式是在車床上用車刀對旋轉的工件進行車削加工，主要是進行一些簡單的切割如切割出平面元，圓錐，圓環。操作前，老師先給我們講解了車床的構造和工作原理，然后又詳細的講解了車床的主要操作步驟和主要原件的操作方法，還有車床的面板上主要的按鍵的作用，然后給我們示范的做了一個機械零件，然后我們自己動手進行了簡單的操作。車工之后便是數控車床，數字控制是采用數字化信息實現加工自動化的控制技術，數控機床就使用數字化信號對機床的運動及其加工過程進行控制的機床，通過對數控技術的學習，我們了解了一些數控基礎知識及一些常用編程指令和他們所代表的含義。學習了數控技術之后我才知道那些精美的工件還有圖案是通過數控技術所生產出來的產品，原來數控技術的應用這么廣泛，在我們生活中處處可見通過數控技術所生產出來的產品。了解了數控技術之后我們有學習了特種加工，特種加工看起來很有意思，能制作出各種各樣手工無法做出的圖案，他的優點主要體現在：適應性強，加工范圍廣，可以加工任何硬、軟脆、高強度、特殊性能的金屬和非金屬材料；加工過程便于實現自動化控制，適用與加工二維或三維復雜型面、微小孔和窄縫等；不純在加工中的機械應變或大面積熱應變，可獲得較低的表面粗超度，尺寸穩定性好。老師給我們講了一些關于電火花加工的知識，聽完后我感慨到原來特種加工有這么廣泛的應用，我們的實際生活生產離不開特種加工啊！最后一個實習是銑工，銑工的加工效率很高，在實際生產中有著廣泛的應用，從實習中了解到它的生產效率極高，而且刀齒散熱條件較好，加工范圍廣，也明白了他的工作原理及各部分的作用，老師講完后我們就自己編了一個程序去實際操作。在實習過程中，老師們教的非常認真，時間雖短，但是他們卻是盡其最大的努力，在如此有限的時間里多教給我們一點東西，希望我們能真的有所收獲，而不是空手而歸。實習滿足了我們好奇的心情，使我們的興奮感漸漸消退，但是它留在我們心中的卻是那種工作時的艱辛，更重要的，它讓我們有了一種責任感，對社會發展的責任，對國家的責任。這種責任感促使我更加認真的學習，努力充實自己，用科技知識武裝自己，以求盡快的投入到現代化建設中。實習之后我才發現作為一名車床操作工人他們每天的工作是多么辛苦，要熟悉每個操作步驟，要牢記每個注意事項，時時精力集中，一不小心就可能發生事故。他們這種對工作認真負責的態度值得我們當代大學生去學習，長時間的理論學習是我們缺少社會實踐，對其他的東西了解太少，所以，在以后的生活中我們要多多參加一些社會實踐，鍛煉自己的動手能力和創造能力。最后，我想說：金工實習給我們帶來了快樂，也讓我們有了對生活的進一步體驗，并且讓我學會了很多課堂上無法學到的知識，還讓我對自己，對學習有了重新的思考和認識。另外,站長團上有產品團購,便宜有保證

第二篇：金工實習報告之(鉗工_熱加工)

工業09

金工實習總結報告

為期兩周地金工實習終于開工啦！第六周的星期二，同學們帶著興奮和忐忑的心來到了實習基地。對我來說，曾經的期待已成了事實。接下來的兩周，我們就是到一個新的環境去學習，去了解新的模塊：鉗工和熱加工。一系列的新名詞將要漸漸地烙印在心中。車間的生活有苦有淚，汗水，疲憊，不斷地嘗試中我們學到的是在教室里學不到的技能，這些將會讓我們重新認識社會，準確的定位人生。

可以說，金工實習對于我們這一代新生的大學生來說是非常有意義的。車間里沒有懶惰和松懈，只有認真的用心去工作才有收獲。老師已經強調一定要有紀律性和安全意識。我在車間的每一個動作都可能成為隱患或者是奇跡，所以要對自己的每個動作負責。工件將要在我們的努力下被創造出來。

一、鉗工實習

曾經聽聞鉗工老師是很嚴厲的，但我不這樣認為。事實上那只是一種安全要求。我們首先接觸到是一個關于鉗工工種和鉗工操作安全的視頻，我們的鉗工實習就是在這里開始的。這就算是崗前培訓吧。通過視頻，我們初步認識到鉗工的意義和鉗工工作時應注意的問題。我們來到自己的工位后，首先是認識工具箱里的工具：300MM平銼、半圓銼、三角銼、方銼、手鋸、手錘、平刮刀、鋼絲刷、毛刷、劃針、樣沖、300MM鋼尺、直角尺、角度規、圓規、半腳規、標測方框和扁鏨各一把。很多的工具都是沒有接觸過的，看到這些家伙真有點措手無策，不過一股好奇和沖動，我還是和期待用上這些工具的，這些就是陪伴我們度過兩天的鉗工實習的忠實伙伴。真正開始了，認識完這些工具后，老師們就開始來講解我們這兩天來要做的考核件：加工一個直角配合件和加工一個方頭螺母。直角配合件加工步驟：

1、.銼削長邊，直線度“―”，垂直度“⊥”達標。工業09

2、以長邊為基準，銼削短邊“―”、“⊥”達標。

3、.以加工好的兩面為基準，按圖劃線打樣沖。

4、鋸割多余的部分（留加工余量）。

5、.銼削至符合圖紙尺寸要求。

6、銼圓弧，鉆孔，攻絲，標記學號。

真正輪到自己做時就不是那么簡單了，首先是用什么銼法才能還好的把握好銼的進度。我開始時就是蠻用力前后銼，結果銼到一邊高一邊低，還有銼是推銼時才可以起作用的，回銼是提起來就行的，而不需要去用力的拉回來。原來我多用了那么多的力氣有一半是浪費的，悲哀……銼法要正確，銼法有交叉銼，推銼等。交叉銼使用于平面的粗加工,銼刀與工件的接觸面積大,銼刀容易掌握平穩,同時銼削面的高低可以通過銼痕來判斷,交叉銼在完成之前,必須改用順向銼,以提高銼削面的光潔度.推銼法一般用于銼削狹長平面,或者用順向銼推進受阻礙時采用.推銼法效率較低,只適宜在加工余量較小或修正尺寸時使用.我首先是用平銼銼平原來的凹槽，就用交叉銼銼基準底面，真不明白這家伙為什么這么頑固，銼來銼去就是達不到標準，真想把這家伙給熱熔了。后來老師告訴我們這時候應該用推銼，慢慢的修整，果然如此。不過這修正過程真的很考你的耐性和細心，一不小心就會把一邊給銼低那么的2~3MM。這家伙終于在我的銼刀下呆了一個鐘后“成材”了。哈哈！終于用一種成功感。有了銼基準面的經驗，接下來加工其他面的容易多了。然而，劃線打樣沖把要加工的模樣定好后就就要把多余的部分鋸掉。鋸又成了一個大問題，一心想著怎么把它鋸得垂直點，平整點，可最后還是把一個邊鋸斜了，真麻煩的家伙，沒辦法了，好在留的加工余量夠多只好銼多幾下了。原來這鉗工師傅不好當呀，不只是蠻出力那么簡單的，還要吃腦的，實際中的操作是我們要掌握的，更多的是要怎樣去把一件工件做合格，留多少的加工余量才能做到合理的利用資源.。最終我的那個工件還是成了“廢品”，有一邊已經少了5毫米左右了，唉，不過還好啦，誤差不算太大，第一次這樣還算可以了吧。

把幾個面銼好之后就要開始鉆孔，攻絲了。這一步要牢記的工業09

一點就是不要戴手套工作，還有要把工件扎緊后再扳下鉆頭進給手柄，然后再按下電源開始工作。鐵屑要用工具掃干凈，千萬不能用手，因為鐵屑很鋒利的，很容易傷到手。攻絲最主要的是要放平衡，要近一圈退半圈，把鐵屑退出來，避免把攻好的絲弄壞了。最后的一個考核件就是方頭螺母，說到這個就害得我慘了，之前的工件做的太快了，拿到一個需加工的螺母連圖紙都沒看就跑去攻絲了。方頭都沒有銼，沒辦法，只好硬著頭皮去向老師要多一個螺母。螺母加工攻絲應該是最后的工序，一個沖動就這樣浪費了一個螺母。后來的工作清楚了就簡單很多了。為了警示自己，認識錯誤，防止做事沖動，最后我還是把那個壞的螺母做成了標本，自己“展示”。

兩天，雖短，意義可大。這兩天，我們初步認識了鉗工的一些基本的工作，以及自己親自去體驗了鉗工的生活和制作一個小小的配合件。還有鉗工老師對我們的教導和提醒，讓我們的實習充滿了激情和得到很大的收獲。我們專業應該認識到這些加工的合理性和一些技術要求。特別，對于我們這長在溫室里的一代來說，這必定是一次很好地鍛煉，也是一次很難得的認識社會的機會。

鉗工到這里就要告一段落了。我們接下來要去熱加工實習基地學習了。再會鉗工！！

二、熱加工實習

轉眼就來到了第二周的實習了，這一周我們得坐車到校外河西的茂名學院金工實習三車間進行熱加工實習學習。這車間絕對足夠讓你驚喜：一個差不多1000㎡的廠房，里面全都是熱加工用到的機器設備。這些都為我們實習提供了足夠的條件。各種機械設備讓我看得眼花繚亂，同時我也到感覺到自己的接觸的東西還是很少，相關的知識也是很缺乏的，還有就是一種想去嘗試一下的激情吧。這周的實習最主要的就是考核的天圓地方鈑金展開和手工電弧焊。我們還會了解氣焊，氣割以及鎢極氬弧焊的使用。首先是老師一個個的講解有關熱加工的設備以及其作用：鉆床、75t沖床、315t四柱萬能液壓機、泥型鑄造、成形軋制、手工電弧工業09

焊、埋弧自動焊、鎢極氬弧焊……接著我們通過視頻了解了鑄造工藝，認識到鑄造在國家經濟中的重要性。

考核件一：天圓地方鈑金展開，首先葉老師講解了展開的原理：投影線、斜邊長度、實長線、等分距離。挑戰來了，要在地上畫圖量數據和作圖，這可是真正的考核我們的動手能力了。一開始我就負責畫圖，另兩個同學就負責裁剪工作。我全神貫注的在工作著：斜邊長度、實長線、等分距離，畫圓弧，量角度，連線，思索著……難題來了，怎么就是畫不對呀。我不斷地去咨詢同學才發現原來我的實長線定錯原點了。呼！原來真正工作就那么的不實用了，手忙腳亂的。小小的鈑金展開圖都畫了一個多鐘頭，失敗。最后我的產品還是成了廢品，圓的直徑少了10多MM.手工電弧焊,我來也!操作時我們分成了四組，我在第一組首先是一二組的學習手工電弧焊。首先是鄧老師向我們講解了焊條的操作守則。焊條電弧焊的基本操作技術主要包括引弧、運條、接頭和收弧。在焊接操作過程中，運用好這四種操作技術，才能保證焊縫的施焊質量。

引?。弘娀『搁_始時，引燃焊接電弧的過程叫做引弧。引弧的方法主要采用接觸引弧碰擊法和劃檫法。劃檫法引弧是在焊件表面上劃動一下，即可引燃電弧。焊前一定要記得“預熱”。電弧引燃后，對接平焊運條時，焊條應與焊件成65°~75°，而且焊條沿軸線熔池方向送進。焊條沿焊接方向縱向運條，焊條作橫向擺動。在運條過程中，移動速度必須適當才能使焊縫均勻。電弧要稍離工件2~3MM,收弧是焊接過程的關鍵動作，焊接結束時，若立即將電弧熄滅，則焊縫收尾處會產生凹陷很深的弧坑，影響焊縫收尾處的強度。收弧是應該在焊件末端反復斷弧收尾。手工電弧焊工作時必須要戴好面罩和手套，防止弧光照射傷眼睛以及電弧發射出大量紫外線和紅外線傷害到人。剛焊完的工件不能用手拿，還有敲渣是應注意焊渣飛出的方向，以防傷人。

哈哈，鄧老師講解和示范完后，我就呆不住了，自告奮勇要去打頭炮，原來這是不簡單的，首先我的焊接角度工業09

小了，運條速度有不均勻還有電弧太低等等一系列的問題。原來有興趣是遠遠不夠的還要有過硬的操作技能，之后我按照標準不斷地加強練習，電焊，每次練習后我的眼睛發紅發漲的，到最后交考核件焊縫還算滿意的。功夫不負有心人呀！

了解工藝：氣焊，氣割

氣焊和氣割都是一種常用的工具，它們燃燒時最高溫度可達3300°，都是使用氧氣和乙炔。共同的是會有回火情況。這時候不要急，要鎮定的處理，把乙炔開關關掉。要做到膽大心細才能做好。

氣焊：葉老師講解了氣焊的原理，氣體燃燒溶化焊絲來完成焊接。焊接時焊絲要與焊件成15°~20°，焊槍與焊件成70°~80°。氣焊時要蹲好，腳要穩，雙手要離放穩貼在腳的外側保證自由活動。點火時要先開一點氧氣再開一點乙炔點火，調節火焰，熄火時要先關乙炔。氣割和氣焊功能剛好相反，點火也有一點區別，氣割先開乙炔，開一點氧氣，調節火焰，用高壓氧氣來割工件。點火時要斜向上30°點火避免燒傷自己。

哈哈，什么事我都會沖在前頭的，氣焊氣割我都是第一個去嘗試的，這兩個相對來說比較容易上手點。記得工作時一定要戴好墨鏡保護好眼睛。

金工實習到這里也已經要完工了。老師點評了我們這周在熱加工實習基地的實習情況，最后就示范了鎢極氬弧焊的操作。哈哈，聽說那是車間的珍寶哦，真幸運，我也有機會試一下這珍寶，好聽好玩的，操作很簡單，方便，不過那弧光太強了。

通過這兩周的金工實習，我們認識了很多的新概念和體驗了車間生活，兩周的實習必定是我們一生中寶貴的財富，也必定會是一段值得我們回憶的美好時光。我通過實習更加的了解了我們專業的以后的方向，開闊我的視野。我認識到：技能是生存的基礎。有機會一定要去鍛煉好自己的技能，為以后打好基礎。

第三篇：金屬熱加工實習報告(樣本)（共）

《金屬熱加工實習報告》

一、緒論

實踐環節越來越受重視的今天，作為材料專業重要的實踐性教學環節——機械熱加工實習，成了我們面臨的重要課程，主要目的是使我們了解大批量、專業化和現代化生產條件下的熱加工生產方法和過程，了解機械產品生產全過程，理解機械制造工藝過程，另一方面可以使我們開闊眼界，增加現場生產的感性認識，為后續專業課學習打下基礎。

機械制造的基本過程

機械制造指從事各種動力機械、起重運輸機械、農業機械、冶金礦山機械、化工機械、紡織機械、機床、工具、儀器、儀表及其他機械設備等生產的工業部門。機械制造業為整個國民經濟提供技術裝備,其發展水平是國家工業化程度的主要標志之一。

一、產品的生產過程是指把原材料變為成品的全過程。機械產品的生產過程一般包括：

（1）生產與技術的準備如工藝設計和專用工藝裝備的設計和制造、生產計劃的編制、生產資料的準備等。

（2）毛坯的制造如鑄造、鍛造、沖壓等；

（3）零件的加工切削加工、熱處理、表面處理等；

（4）產品的裝配如總裝、部裝、調試檢驗和油漆等；

（5）生產的服務如原材料、外購件和工具的供應、運輸、保管等。

二、制造過程

（1）產品設計

產品設計是企業產品開發的核心，產品設計必須保證技術上的先進性與經濟上的合理性等。產品的設計一般有三種形式，即：創新設計、改進設計和變形設計。創新設計（開發性設計）是按用戶的使用要求進行的全新設計；改進設計（適應性設計）是根據用戶的使用要求，對企業原有產品進行改進或改型的設計，即只對部分結構或零件進行重新設計；變形設計（參數設計）僅改進產品的部分結構尺寸，以形成系列產品的設計。產品設計的基本內容包括：編制設計任務書、方案設計、技術設計和圖樣設計。

（2）工藝設計

工藝設計的基本任務是保證生產的產品能符合設計的要求，制定優質、高產、低耗的產品制造工藝規程，制訂出產品的試制和正式生產所需要的全部工藝文件。包括：對產品圖紙的工藝分析和審核、擬定加工方案、編制工藝規程、以及工藝裝備的設計和制造等。

（3）零件加工

零件的加工包括坯料的生產、以及對坯料進行各種機械加工、特種加工和熱處理等，使其成為合格零件的過程。極少數零件加工采用精密鑄造或精密鍛造等無屑加工方法。通常毛坯的生產有鑄造、鍛造、焊接等；常用的機械加工方法有：鉗工加工、車削加工、鉆削加工、刨削加工、銑削加工、鏜削加工、磨削加工、數控機床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的熱處理方法有：正火、退火、回火、時效、調質、淬火等；特種加工有：電火花成型加工、電火花線切割加工、電解加工、激光加工、超聲波加工等。只有根據零件的材料、結構、形狀、尺寸、使用性能等，選用適當的加工方法，才能保證產品的質量，生產出合格零件。

（4）檢驗

檢驗是采用測量器具對毛壞、零件、成品、原材料等進行尺寸精度、形狀精度、位置精度的檢測，以及通過目視檢驗、無損探傷、機械性能試驗及金相檢驗等方法對產品質量進行的鑒定。測量器具包括量具和量儀。常用的量具有鋼直尺、卷尺、游標卡尺、卡規、塞規、千分尺、角度尺、百分表等，用以檢測零件的長度、厚度、角度、外圓直徑、孔徑等。另外螺紋的測量可用螺紋千分尺、三針量法、螺紋樣板、螺紋環規、螺紋塞規等。常用量儀有浮標式氣動量儀、電子式量儀、電動式量儀、光學量儀、三坐標測量儀等，除可用以檢測零件的長度、厚度、外圓直徑、孔徑等尺寸外，還可對零件的形狀誤差和位置誤差等進行測量。特殊檢驗主要是指檢測零件內部及外表的缺陷。其中無損探傷是在不損害被檢對象的前提下，檢測零件內部及外表缺陷的現代檢驗技術。無損檢驗方法有直接肉眼檢驗、射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷等，使用時應根據無損檢測的目的，選擇合適的方法和檢測規范。

（5）裝配調試

任何機械產品都是由若干個零件、組件和部件組成的。根據規定的技術要求,將零件和部件進行必要的配合及聯接,使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。將零件、組件裝配成部件的過程稱為部件裝配；將零件、組件和部件裝配成為最終產品的過程稱為總裝配。裝配是機械制造過程中的最后一個生產階段，其中還包括調整、試驗、檢驗、油漆和包裝等工作。常見的裝配工作內容包括：清洗、聯接、校正與配作、平衡、驗收、試驗。

（6）入庫

企業生產的成品、半成品及各種物料為防止遺失或損壞，放入倉庫進行保管，稱為入庫。入庫時應進行入庫檢驗，填好檢驗記錄及有關原始記錄；對量具、儀器及各種工具做好保養、保管工作；對有關技術標準、圖紙、檔案等資料要妥善保管；保持工作地點及室內外整潔，注意防火防濕，做好安全工作。熱加工的基本過程

熱加工分為鍛造、鑄造、沖壓、焊接、熱處理。

熱處理定義：熱處理是將固態金屬在一定介質中加熱、保溫后一某種方式冷卻，以改其整體或表面組織，從而獲得所需性能的工藝方法。

特點：通過熱處理可以提高金屬材料的強度和硬度，或者改善材料的塑性和韌等，以充分發揮金屬材料的潛力。

鋼的常見的熱處理的方法有退火、正火、淬火、回火、和表面熱處理。

二、實習過程

7月12日

企業：東營易斯特石油專用管道有限公司

企業簡介：山東省東營市易斯特石油專用管有限責任公司成立于1993年，是隔熱管、套管、抽油泵、采油設備及配件、J55 無縫管等產品專業生產加工的國有企業,公司總部設在東營市勝利工業園臨清路16號,山東省東營市易斯特石油專用管有限責任公司擁有完整、科學的質量管理體系。山東省東營市易斯特石油專用管有限責任公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。

隔熱管：隔熱管由內外管及隔熱材料組成，主要應用于稠油熱采，下至人工井底50米處，一般承受12MPa壓力，最高可至24~26MPa，內管規格為73.05X5.51,外觀規格為114.3X6.35，保溫層添加純鋁片作為吸氫劑，以保證真空度，其內外管常使用低碳鋼作原料，使用壽命為兩年，報廢指標為導熱系數>0.12。隔熱管導熱系數分為A0.04~0.08、B0.03~0.04、C0.01~0.03、D0.006~0.01、E0.002~0.006，常用B級和D級的隔熱管。1/2石油套管檢驗規程

進貨檢驗——螺紋加工——螺紋檢驗——機擰加工/檢驗——靜水壓實驗/檢驗——標識作業——最終檢驗——入庫。5 1/2石油套管接箍檢驗規格

機加工檢驗——螺紋加工——進貨檢驗——機加工——螺紋檢驗——磷化——油漆——最終檢驗——入庫

石油套管外觀如下圖：

7月13日

企業：勝利動力機械廠

企業簡介：勝利動力機械是從事燃氣發動機和大功率柴油機、石油鉆機、石油套管、石油鉆采工具生產的專業機械制造廠，是中國石化集團的燃氣發動機制造基地和中深石油鉆機生產基地。1996年工廠通過ISO9001質量體系認證，廠區占地面積66萬平方米，現有主要生產設備600臺，擁有員工1900人，產品銷往印尼、墨西哥、美國等30多個國家和地區，年銷售收入6億元。本廠主要研制生產制造190系列燃氣發動機（25kW-550kW）及其燃氣發電機組（24kW-500kW），240系列燃氣發電機組（1000kW-2000kW），120系列燃氣發動機（10kW-133kW）及其發電機組（8kW-120kW），雙燃料發動機等，共計30多個品種，50多個型號。是目前國內領先，品種齊全的動力機械專業制造公司，多項產品填補國內空白。產品榮獲并保持國家級、省部級榮譽稱號。燃氣發動機獲國家科技進步三等獎，原石油工業部科技成果一等獎，被國家科委列為“八五”期間重點推廣的節能產品。多次獲國家質量管理獎，連年獲山東省一級設備管理單位等榮譽稱號，山東省設備管理先進企業和山東省環境保護先進單位等榮譽。

1、發動機殼體

2、數控加工中心 TH6563X63，可以實現自動換刀。

3、曲軸：是發動機上的一個重要的機件，其材料是由碳素結構鋼或球墨鑄鐵制成的，有兩個重要部位：主軸頸，連桿頸。主軸頸被安裝在缸體上，連桿頸與連桿大頭孔連接，連桿小頭孔與汽缸活塞連接，是一個典型的曲柄滑塊機構。其加工工藝流程有粗銑曲壁平面、檢驗、調質、校直并回火、檢驗、鏜洗兩端面，打中心孔、車大端軸頸等數十道工藝過程。

4、連桿

連桿機構中兩端分別與主動和從動構件鉸接以傳遞運動和力的桿件。例如在往復活塞式動力機械和壓縮機中，用連桿來連接活塞與曲柄。連桿多為鋼件，其主體部分的截面多為圓形或工字形，兩端有孔，孔內裝有青銅襯套或滾針軸承，供裝入軸銷而構成鉸接。連桿是汽車發動機中的重要零件，它連接著活塞和曲軸，其作用是將活塞的往復運動轉變為曲軸的旋轉運動，并把作用在活塞上的力傳給曲軸以輸出功率。連桿在工作中，除承受燃燒室燃氣產生的壓力外，還要承受縱向和橫向的慣性力。因此，連桿在一個復雜的應力狀態下工作。它既受交變的拉壓應力、又受彎曲應力。連桿的主要損壞形式是疲勞斷裂和過量變形。通常疲勞斷裂的部位是在連桿上的三個高應力區域。連桿的工作條件要求連桿具有較高的強度和抗疲勞性能；又要求具有足夠的鋼性和韌性。傳統連桿加工工藝中其材料一般采用45鋼、40Ｃr或40MnB等調質鋼，但現在國外所廣泛采用的先進連桿裂解的加工技術要求其脆性較大，硬度更高，因此，以德國汽車企業生產的新型連桿材料如C70S6高碳微合金非調質鋼、SPLITASCO系列鍛鋼、FRACTIM鍛鋼和S53CV-FS鍛鋼等(以上均為德國din標準)。合金鋼雖具有很高強度，但對應力集中很敏感。所以，在連桿外形、過度圓角等方面需嚴格要求，還應注意表面加工質量以提高疲勞強度，否則高強度合金鋼的應用并不能達到預期果。生產工藝流程：鑄造→正火→噴丸→機加工→裝配。5、6160A、6200Z柱塞 材料：GCr15 硬度：HRC62-65 生產工藝流程：原材料退火→錯加工→去應力退火→精加工→真空淬火、冷處理、低溫回火→裝配。

1、真空淬火

加熱溫度850±10℃，保溫時間四十五分鐘，油冷。

2、冷處理-60﹋-80X2h

3、回火 加熱溫度160±5℃，保溫四小時，空冷。

4、再次退火 加熱溫度120±10℃，保溫時間4h。檢驗 硬度HRC62-65

6、熱處理：氮化，可增加表面耐磨性，抗腐蝕性，出爐用氨氣氧化。

7月14日

企業：勝利油田孚瑞特石油裝配公司

企業簡介：勝利油田孚瑞特石油裝備有限責任公司前身為中國石化集團勝利石油管理局工程機械總廠，成立于1964年；公司于2005年5月按照中石化集團改制政策，完成了股份制改造，成立了有限責任公司；并于2007年9月，引進外資，變更為中外合資公司。是一家以石油專用管加工、石油裝備制造、特種車輛改裝和石油工程技術服務為主要經營項目的石油裝備制造與服務一體化企業。

高頻直縫焊石油套管生產工藝流程：原材料檢驗——縱剪——備卷區——開卷——矯平剪切對焊——活套儲料——跟蹤剪——銑邊——母材超聲波探傷——FFX成型——高頻焊接去內毛刺——焊縫超聲波探傷——焊縫熱處理——空冷，水冷，定徑——飛鋸——矯直——平頭倒棱——水壓試驗——離線超聲波探傷

——通徑——成品檢驗——稱重測長——噴標——涂油打包——最終檢驗。熱軋帶鋼 規格 8.5X1715，凈重27320kg，板環號102c015891511。油套管規格273.05X7.09

7月15日

企業：東營嘉揚精密金屬公司 企業簡介：嘉揚公司是中國鑄造協會理事單位和精鑄出口企業聯誼會副理事長單位，與清華大學有多年的緊密合作關系。憑借強勢的人力資源、先進的工藝設備、超強的產品導入能力、領先的技術水平、可靠的質量保證能力以及現代化的管理手段，經過多年的國際市場磨練，嘉揚公司已成為商用精鑄領域的中國領先制造商和世界知名供應商，2010年被評為中國“鑄造百強”企業。

熔模鑄造：熔模鑄造又稱失臘法。失臘法是用臘制作所要鑄成器物的模子，然后在臘模上涂以泥漿，這就是泥模。泥模晾干后，在焙燒成陶模。一經焙燒，臘模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模時就留下了澆注口，再從澆注口灌入銅液，冷卻后，所需的器物就制成了。熔模鑄造的特點

（1）容易熔模，不用開箱取模。（2）液體涂料，鑄造光潔，精確。

（3）熱殼澆注，金屬液對型殼的復印性好。

生產工藝：模具制作——壓蠟?！尴灐M數——型殼制作——脫蠟——焙燒——熔煉澆注——清理——焊補修整——整形——熱處理——表面處理——加工——檢驗——入庫。

7月16日

企業：勝利油田高原公司連續抽油桿分公司

企業簡介：勝利油田高原石油裝備有限責任公司創建于1992年7月，是民營股份制企業。公司位于山東省東營市，現有總資產35億元，廠區占地面積198萬平方米。主要產品有：鉆機、套管、油管、鉆桿、抽油泵、鋼質連續抽油桿、普通抽油桿、皮帶式抽油機、螺桿泵和復合管等。

鋼質連續式抽油桿：該產品為無接箍合金鋼抽油桿。具有高強度、高柔韌性和良好的可焊性，可以大幅度降低抽油桿失效頻率、減少與油管的磨損。主要有普通連續抽油桿和防腐連續抽油桿。加工工藝：閃光焊。

閃光焊即電阻焊件裝配成對接接頭，接通電源，并使其端面逐漸移近達到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點(產生閃光)，使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內達到預定溫度時，迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。

7月17日

企業：東辛采油廠綜合大隊/魯東石油機械廠

東辛采油廠綜合大隊目前共有7支小隊，3支車隊，為修理隊、修油管隊、井下工具隊。在那里，我們見到了水泥車、壓縮機、井架車等特種車輛。

在魯東石油機械廠我們見到了大批石油配件，有井口、桿柱導向扶正裝置、泄油器、油管保護器、洗井增效裝置、封隔器、可撈式壓裂橋式、防沙進油保護裝置、護泵除砂器、防蠕動器、翻板錨等裝置。

K344-113GB（ZX）封隔器：由上下接頭、上下護筒、中心管、膠筒、膠筒圈等組成，主要技術參數 長度780mm 最大外徑113mm 最小內徑58mm 脹封壓力<1MPa

電泵扶正器：主要參數為 總長442mm 摩擦塊漲開129mm 最小外徑116 心軸內徑62

三、概述

機械熱加工實習是我們材料專業重要的課程之一，本次實習令我們感性的認識了機械加工的過程和專業知識在實踐中的應用，鞏固了自己的已學知識，培養自己理論聯系實際的能力，提高了解決實際問題的能力，彌補了在校學習的不足，為后續的專業課學習打下了牢固的基礎，對將來的就業方向有了更直觀的認識。實習是每一個大學生都必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本學不到的知識，也打開了視野，長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎，實習是我們把學到的理論知識應用在實踐中的一次嘗試。

第四篇：金工實習報告1 鉗加工和熱加工

班級：

姓名：學號：實習時間：

2012年6月11號，我們3班迎來了為期2周的的金工實習。在2周期間內我們有過痛苦，有過歡樂，但更多的是收獲。在這2周內我學到了許多，不止是書本上的，更多的是實踐，這2周是我寶貴的財富。2周內，我們先開始1周的鉗加工，再開始1周的的熱加工。

鉗加工

第一周我們先開始鉗加工。照著班長一開始的要求，我們穿著整齊在二飯堂集合，然后再向工廠進發。到了工廠后，就有一名老師走出來要求我們從高到低排成4列。只見該老師一身工作服，再配上嚴肅的表情，立馬讓我覺得實習或許沒那么簡單。但是出乎我意外，老師除了講了一些具體上班要求比如上班不能遲到，不能穿拖鞋和短褲以及在廠里實習要注意的安全準則就讓我們開始看錄像了。在一小時的錄像里頭它介紹了鉗工的具體內容。鉗工是機械制造中最古老的金屬加工技術，是機械制造中很重要的一個工種。鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工的主要任務有加工零件；裝配；設備維修；工具的制造和修理；加工零件是指一些采用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工，以及檢驗及修配等。裝配是指把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，并經過調整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。設備維修是指當機械在使用過程中產生故障，出現損壞或長期使用后精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。工具的制造和修理是指制造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業設備。之后錄像還介紹了各種作業的做法以及需要注意的事項。在看錄像的同時我忽然覺得鉗加工應該沒那么難吧，這一周應該蠻好混的。但是真的到工作時卻讓我的想法錯得不能再錯。在看完錄像后，我們開始了第一天的工作。首先我進廠后好奇地觀察了下四周，之間里面整齊排列著一列列的工作臺。其中8臺機器（后面知道那是老虎鉗）為一個工作臺，而8臺機器分為4個在左4個在右，沒等我再看多眼老師就叫我們去黑板那集合了。在那里老師和我們又重申了廠里的規矩，并且補充了多幾條，其中一條就是老師一喊停我們必須馬上停下工作去黑板那集合。然后老師就開始介紹我們接下來要做的零件————六角螺母。

一開始看到老師拿出來的作品我驚呆了，這是人做的么！想著我剛在我的工作臺看到的圓柱體，頓時覺得我們任重而道遠啊。然后老師開始先教我們銼削，并把一個面銼成基準面，這個面必須與其側邊垂直。這個垂直度也是有要求的，一開始先用直角規透光看，然后再用垂直儀進一步檢查。一開始我覺得不就銼一個面么，簡單啊！事實證明我又錯了....由于銼削時前后

用力不平均，我的銼削面總是中間凸。后來在老師的指導下，銼平中間時要銼慢點，銼輕點，還有個交叉銼，還要看銼痕。接下來就是畫線鋸切，將螺母的高度鋸切出來，叮囑我們一定要留加工余量。畫線沒什么難度，很順利。鋸切時就沒有怎么順利，老師講的鋸切要點是：右手握穩手柄，左手扶住手鋸的前端。起鋸時，起鋸角約為十五度。鋸切時要右手施力，左手扶正鋸弓，一定要將鋸條擺正否則便會鋸歪，鋸切速度不宜過快，約20—40次每分鐘。但是我們為了快點切一般都會超過這速度，可惜我不知是不是缺少這方面的天賦，我老是比別人鋸得慢。終于鋸完了，得，又要銼。那就繼續銼唄。說起銼有個蠻搞笑的事情。就是我們經常喜歡說磨，老師就不停地糾正我們“銼！是銼！”這句話成為了我們那時見面的口頭禪。接下來的工作還是銼削、測量和鋸，直到把螺母的外形做出。做好螺母的外形接下來的就是鉆孔，鉆孔是輕松的，只要將轉頭對準圓心就可以下鉆了，注意力度和速度就可以。然后就是攻絲，說起來攻絲蠻簡單的，就是對準中心后一開始向下用力轉幾圈，隨后就是輕松地左右擺來擺去了。就是用法有點要注意，先用頭錐再用二錐并且注意先頭幾圈一定要穩和直。至此，一個六角螺母就出來了。剩下來的任務就是一個螺釘作業和考核了，因為有了之前的經驗螺釘做得很順利，比較快?？己艘矝]有碰到什么大問題，唯一有難度就是銼削角度面時難度比較大，銼的時候要慢，平衡力度。然后考核就結束了。隨后就是各種拍照以及打掃垃圾?；仡?天鉗工，我認為鉗工是個技術活，并不是隨隨便便就能勝任的。一定要一絲不茍，按著要求一步步來，并且要懂得畫圖。這是需要幾十年的經驗才能做好一個優秀的鉗工。

熱加工

時間來到的實習第二周的周一，看起來同學們興致頗高，我也不例外。因為都聽人家說熱加工一天5小時，一小時坐車，喜歡打醬油的還可以4小時不做活。帶著這種輕松我們坐著車來到了工廠，一路上的風景暫不提，但真的要半小時啊。我心里暗笑。到了一個看起來頗大的廠里，我們進到了一個車間內。第一天是葉老師給我們上課。他給我們介紹了現在工程用到的各種工種，熱加工可分為鍛造，鑄造，氣焊，氣割，焊接，壓力加工，板金展開等等。其中我們接下來需要學習的就是板金展開，氣焊，氣割，電焊。這是因為我們時間緊張而導致無法學習更多。緊接著也老師就開始教我們天圓地方的板金展開圖。板金展開圖雖然很復雜，但葉老師講解很仔細，我們也能聽懂。講完板金展開一個上午的時間也過去了。下午4人一組的小組各自展開了工作。我們小組畫得一開始蠻快的，但是后來聽到老師要求精確我們就放慢了速度。后來我們做出來的還是蠻快的，但是用剪刀剪時我們剪錯了線，結果又要重畫。此事揭過不提，然后終于搞好了，葉老師就幫我們下樣，并用我們接下來將要學習的氣割幫我們下好料了。接下來就是把那料打成樣品的樣子，最后上交作業。第一天就在熟悉的敲打聲中渡過了。第二天上午依舊是老師給我們講課，但這次不是葉老師而是鄧老師。鄧老師不但講

了焊接，還講了許多歷史，讓我誤以為我走進了歷史的長河。下午我們被分為2組分別去學電弧焊和氣割。我被分去了學電弧焊，溫老師的講解讓我獲益良多，學習焊接技術中應用最廣的電弧焊，它的原理是利用電弧放電（俗稱電弧燃燒）所產生的熱量將焊條與工件互相熔化并在冷凝后形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。接下來溫老師向我們介紹電弧焊的分類，包括手工電弧焊、半自動焊、自動焊。還向我們介紹了我們學校的一部不完整的自動焊的焊機。介紹完就開始手動操作。由于焊接中產生的電弧光含有紅外線、紫外線和可見光，對人體具有輻射作用。紫外線具有光化學作用，可見光長時間照射會引起眼睛視力下降。因此我們都是全副武裝，整裝以待。電弧焊首先就是引弧，引弧的方式可以采用劃擦法和直擊法引弧，直擊法是使焊條輕碰焊件，劃擦法是使焊條輕劃焊件的表面。焊接時焊條要保持前后垂直，向右偏10度左右。速度不能快也不能慢。然后就是自由練習了，一開始我焊得可以說是一條蚯蚓。隨著練習多了，我也有點感覺了。下午就在練習中渡過。第三天上午10點就是我們電焊考核。在10點以前所有人都拼命地練習。到了考試時，不知是不是超水平發揮，我第一次焊得十分好，也省了焊多幾次的麻煩。后來看著我的杰作與其他人相比，我找到一種自豪感。到了下午就是去學氣焊和氣割了，我們一開始先去學氣割。教我們的是張老師。張老師先向我們講解了氣割的設備。氣割設備主要是割炬和氣源。氣割的氣源分別用的是純度應大于99%的氧和可燃氣體，而可燃氣體一般用乙炔氣，也可用石油氣、天然氣或煤氣。用乙炔氣的切割效率最高，質量較好，但成本較高。割炬是產生氣體火焰、傳遞和調節切割熱能的工具，其結構影響氣割速度和質量。我們這次用的就是乙炔和氧氣。接下來就是實際操作，老師先打開氧氣控制閥和燃氣控制閥，使用打火機從側面點火，然后調節氧氣打小進行收焰心，用預熱火焰對工件進行預熱，然后開高壓氧氣進行切割，切割速度要適中。并且老師還講了回火的危害以及解決方法。最后我們爽了一把，切了2次。收獲蠻大的，最起碼把步驟都記住了。學完氣割后，我們開始了最后一個氣焊。是由溫老師教我們。氣焊和電焊原理都差不多。但是我認為氣焊非常難，不是一般的難。操作時我焊前面還好，到了中間斷了，然后再焊。導致了焊出來中間低兩邊高。時間不知不覺到了最后一天下午（由于端午節縮短了一天）本來老師打算領我們去隔壁參觀壓力加工的機械，可惜車間進行貨物裝卸，導致了這次參觀的流產。

2周的金工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。

第五篇：熱加工實訓報告

一、焊接

（一）基礎知識

焊接是通過加熱或加壓（或兩者并用）、并且用或不用填充材料，使焊件形成原子間結合的一種連接方法。焊接實現的連接是不可拆卸的永久性連接，采用焊接方法制造金屬結構，可以節省材料，簡化制造工藝，縮短生產周期，且連接處具有良好的使用性能。但焊接不當也會產生缺陷、應力、變形等。1． 焊條組成和作用

焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。焊芯是金屬絲，藥皮是壓涂在焊芯表面的涂料層。

（1）焊芯一是作為電極傳導電流，二是熔化后作為填充金屬與母材形成焊縫。焊芯的化學成分和雜質含量直接影響焊縫質量。生產中有不同用途的焊絲（焊芯），如焊條焊芯、埋弧焊焊絲、CO2焊焊絲、電渣焊焊絲等。

（2）藥皮是壓涂在焊芯表面上的涂料層，它由多種礦石粉、鐵合金粉和粘結劑等原料按一定比例配制而成。其主要作用是：

1)改善焊接工藝性,如使電弧易于引燃，保持電弧穩定燃燒，有利于焊縫成形，減少飛濺等。

2)機械保護作用,在高溫電弧作用下，藥皮分解產生大量氣體并形成熔渣，對熔化金屬起保護作用。

3)冶金處理作用,通過冶金反應去除有害雜質（如氧、氫、硫、磷等），同時添加有益的合金元素，改善焊縫質量。

4.焊條電弧焊的特點和應用范圍（1）焊條電弧焊的特點 焊條電弧焊與氣焊相比有如下特點：首先，由于熱源（電?。囟雀?，熱量集中，因此焊接速度快，生產率高，熱影響區小，焊接變形?。黄浯?，焊條藥皮熔化后產生氣體和熔渣，機械保護效果較好，而且藥皮還有冶金處理作用，去除有害元素，添加合金元素，因此焊條電弧焊焊縫的化學成分較好?？傊?，焊條電弧焊焊接質量好，生產率高，焊接變形小。焊條電弧焊與埋弧自動焊相比有如下特點：設備簡單，操作靈活，適應性強，各種焊接位置、焊接結構中焊機不能到達的部位以及各種不規則的焊縫，焊條電弧焊都能實施焊接；但焊條電弧焊對焊工操作技術的要求高，焊接質量不易穩定，厚工件、長焊縫焊接時生產率較低。

（二）焊接實訓目的

(1)了解焊接生產工藝過程、特點和應用；

(2)了解焊條電弧焊的安全操作方法;焊條的組成、作用；(3)了解常用焊接接頭形式、坡口種類；

(4)了解氣焊、氣割的生產工藝過程、特點和應用；(5)了解氣焊、氣割的安全操作方法和注意事項；(6)熟悉常見的焊接設備及焊接特點、種類。

（三）焊接工具 弧焊機、焊條、切割機、鋼條、護罩、手套、鐵錘

（四）焊接實訓內容

1、利用切割機割取15cm左右的鋼條兩塊；

2、正確點燃焊條并焊接鋼條；

3、觀察焊縫寬度、深度，焊縫是否筆直，焊縫兩邊是否有鐵水濺出的痕跡；

4、重復練習焊接多次并交出作品。

（五）注意事項

1． 弧焊機應遠離易燃易爆物品；弧焊機應與安裝環境條件相適應；弧焊機應避免受潮,并能防止異物進入。

2． 弧焊機外殼應可靠接保護導體；為了防止高壓竄入低壓帶來的危險，弧焊機二次側的一個點也應當接保護導體。3． 移動焊機必須停電進行。

4． 弧焊作業時應穿戴絕緣鞋、手套、工作服、面罩等防護用品；在金屬容器中工作時，還應戴上頭盔、護肘等防護用品。

二、鑄造

（一）基礎知識

鑄造是熔煉金屬，制造鑄型,并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件的成型方法。鑄造是機械零件毛坯或成品零件熱加工的一種重要工藝方法。

鑄造的實質就是材料的液態成形。由于液態金屬易流動，各種金屬材料都能用鑄造的方法制成具有一定尺寸和形狀的鑄件，并使其形狀和尺寸盡量與零件接近，以節省金屬，減少加工余量，降低成本。鑄造的突出優點是，其是制造具有復雜結構金屬件的最靈活、最經濟的成形方法，因此，在工業生產中得到廣泛的應用，目前仍是零件毛坯生產的主要方法。

鑄造的生產方法很多，最常用的是砂型鑄造。砂型在取出鑄件后便損壞，故稱為一次鑄型。目前，用砂型澆注的鑄件約占鑄件總產量的90％左右。1．手工工造型 手工造型是指用手工或手動工具完成造型各工序的方法。這種方法操作靈活，工藝裝備（模樣和砂箱等）簡單，生產準備時間短，適應性強，可用于各種大小、形狀不同的鑄件。但是，手工造型對工人的技術水平要求較高，勞動強度大，生產率低，而且鑄件的尺寸精度及表面質量較差，鑄件質量不穩定，主要用于單件、小批量生產。

鑄造生產具有如下優點：

（1）可制成形狀復雜的鑄件特別是具有復雜內腔、外形很復雜的毛坯，如箱體、氣缸體、機床床身、機座等。

（2）適應性廣泛，工藝靈活性大幾乎各種合金，各種尺寸、形狀、質量和數量的鑄件都能生產。如碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、銅合金、鋁合金以及能熔化的其他金屬材料都可以用于鑄造。其中廣泛應用的鑄鐵件只能用鑄造方法來生產。鑄件質量可以從幾克到數百噸；鑄件的壁厚可由0.3mm到1m左右；鑄件的批量不受限制，可以從單件、小批，在大批量生產中，鑄造的優越性尤為顯著。

（3）所用的原材料來源廣泛、價格低廉、設備費用較低，同時鑄件加工余量小，節約金屬，減少切削加工量，從而降低鑄件的成本。

砂型鑄造的主要工序包括制造模樣和芯盒、備制型砂和芯砂、造型、造芯、合型、澆注、落砂清理和檢驗等。三.鑄造生產常見缺陷

由于鑄造生產工序繁多，因此形成的鑄造缺陷種類也很多，而且形成缺陷的原因十分復雜。往往同一種缺陷由不同原因造成，而一種原因又可能形成多種缺陷。為了確保鑄件質量，減少和防止缺陷的產生，首先應正確判斷缺陷類型，找出產生缺陷的主要原因，以便采取相應的預防措施。

（二）鑄造實訓目的

（1）了解砂型鑄造生產過程；（2）了解零件、模樣和鑄件；

（3）熟悉砂型的基本造型方法、造型工具的使用；（4）了解砂型的基本結構，澆注系統的組成及澆注工藝；（5）了解常見鑄造缺陷的特征；

（6）初步學會使用造型工具，完成簡單整模、分模造型作業。

（三）鑄造工具

砂箱、鐵鍬、模具、鋼針、吹灰器、鐵杵、沙子

（四）鑄造內容

1、將沙子碾細，不得有堆狀；

2、將下砂箱倒扣在平凳上，放入模具并按緊，倒入細砂；

3、用鐵杵將細沙錘緊，錘勻；

4、將砂箱翻轉平放，將上砂箱合在下砂箱上，撒些許干沙并吹凈模具表面，立好小鐵柱，再倒上沙子錘緊；

5、在鐵柱周圍插上小孔，取出鐵柱，取下上砂箱并翻轉平放在另一平板上，豎直取出模具，從鐵柱小孔去除深8mm左右，寬鐵柱直徑的槽；

6、最后修補取模過程留下的缺陷。

三、金屬的熱處理

（一）基礎知識 熱處理是將固態金屬或合金采用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻，以獲得所需的組織結構與性能的一種工藝，如圖3-20所示。

不同加熱溫度和不同的冷卻速度，處理后將獲得的組織不同，則材料的性能也不同。熱處理既可消除上一工藝過程所產生的缺陷，也可以為下一工藝過程創造條件，更重要的是充分發揮材料的潛力，提高工件的使用性能，提高產品質量，延長工件的使用壽命。

根據熱處理的加熱和冷卻方式不同，可分為：

實驗工具

虎鉗、鋼鋸、鐵棒、砂紙、拋光器、洛氏硬度計、維氏硬度計、電吹風、腐蝕液

實驗內容

1、利用虎鉗、鋼鋸截取一小段鐵棒，是小圓柱兩端平行；

2、將截取好的小圓柱用較粗糙的砂紙打磨后進行熱處理；

3、將熱處理過的小圓柱再用細砂紙打磨金像，直到能清楚的成像；

4、利用拋光機對金像再加工，直到金像沒有丁點刮痕；

5、用腐蝕液腐蝕金像表面，再將其吹干，觀察其圖像；

6、用洛氏硬度機和維氏硬度機測量其硬度。實驗數據 洛氏硬度： 維氏硬度： 圖像：

現在想想過去的這段難忘時光，其中滋味，只有親身經歷的人才能體會得到。通過這次的實訓使我們學到了很多，同時也讓我們意識到我們要學的更多。首先我得承認，這次的實訓給了自己很大的提升，無論是學習中還是在和同學的交流中。每一次的交流和討論都會使我對某個問題有一個新的認識，從階段的預約到最后實驗的完成，在到最后的實訓報告，每個人都付出了時間和精力去做好自己的任務幫助隊友，所以團隊的合作和隊友之間的相互協助非常重要。通過這次實訓我們了解了許多操作原理和過程，大致掌握了一些操作工藝與方法，還有以前的那些陌生的專業名詞現在聽來都是那么熟悉親切！雖然我們中的大多數人將來不會從事這些工作，甚至連接觸它們的可能性都沒有，但是實訓給我們帶來的那些經驗與感想，卻是對我們每一個人的工作學習生活來說都是一筆價值連城的財富。通過實訓讓我們更深一步的對自己的專業，對自己的能力，對自己所學的有正確的認識，并且能在以后的學習工作中不斷提高和完善自己。82 2706